JP2016082956A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】従来の排出用縦揚穀装置の支持が不安定となるという課題がある。また、グレンタンクの支持構成が複雑となるという課題がある。
【解決手段】下方に走行装置２を設けた機体フレーム１の上方に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の側方にグレンタンク５を設け、前記グレンタンク５は、接続部材１１に設けた回動軸２２を回動支点Ｓとして縦軸回動自在に構成し、排出揚穀縦筒１４の上下中間部に設けた取付部材２５を、グレンタンク５の後側に設けた後側支持フレーム３２の縦フレーム３３に固定状態に取付け、後側支持フレーム３２は縦フレーム３３の上部に設けた横フレーム３４により脱穀装置３側に固定すると共に、横フレーム３４にはグレンタンク５の上側の回動支点Ｓとなる上側回動軸３５を設けたコンバイン。
【選択図】図２

Description

本発明は、コンバインに係るものである。

従来、脱穀装置の側方にグレンタンクを設け、グレンタンク内に設けた穀粒排出装置の終端に接続部材を介して排出用縦揚穀装置を設けた構成は、公知である（特許文献１）。
また、グレンタンクを後部に設けた回動支点を中心に外側オープンさせる構成は、公知である（特許文献２）。

特開２０１１−４７０９号公報 特開２０１１−２４４８１号公報

前記公知例のうち前者のものは、排出用縦揚穀装置の支持構成の具体的記載はなく、排出用縦揚穀装置の支持が不安定となるという課題がある。
前記公知例のうち後者のものは、グレンタンクの支持構成が複雑となるという課題がある。
即ち、従来では、排出用縦揚穀装置の支持構成とグレンタンクの支持構成とを別途設けているので、支持構成が複雑となっていたのである。
本願は、排出用縦揚穀装置とグレンタンクの支持構成を工夫することにより、支持構成を簡素化して、軽量化を図ったものである。

請求項１記載の発明は、下方に走行装置２を設けた機体フレーム１の上方に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の側方にグレンタンク５を設け、該グレンタンク５内にはグレンタンク５内の穀粒を排出する排出装置１０を設け、該排出装置１０の終端には接続部材１１を介して排出用縦揚穀装置１３の排出揚穀縦筒１４の下部を接続し、該排出用縦揚穀装置１３の上部に横排出オーガ１５の基部を接続し、前記グレンタンク５は、前記接続部材１１に設けた回動軸２２を回動支点Ｓとして縦軸回動自在に構成し、前記排出揚穀縦筒１４の上下中間部に設けた取付部材２５を、グレンタンク５の後側に設けた後側支持フレーム３２の縦フレーム３３に固定状態に取付け、後側支持フレーム３２は縦フレーム３３の上部に設けた横フレーム３４により脱穀装置３側に固定すると共に、横フレーム３４にはグレンタンク５の上側の回動支点Ｓとなる上側回動軸３５を設けたコンバインとしたものであり、グレンタンク５に所定量の穀粒が貯留されると、排出用縦揚穀装置１３を駆動して穀粒を排出する。
また、グレンタンク５を接続メタル１１の回動軸２２と横フレーム３４の上下の回動支点Ｓを中心に外側オープンさせて、メンテナンスを行う。
請求項２記載の発明は、前記取付部材２５はステー３０に着脱自在に取付け、ステー３０は前後方向の横杆３１に固定し、横杆３１は前記後側支持フレーム３２の縦フレーム３３に固定したコンバインとしたものであり、排出揚穀縦筒１４の上下中間部に設けた取付部材２５は、脱穀装置３および機体フレーム１に固定された後側支持フレーム３２の縦フレーム縦フレーム３３により支持され、後側支持フレーム３２の横フレーム３４の上側回動軸３５と接続メタル１１の回動軸２２の上下の回動支点Ｓを中心に外側オープンさせて、メンテナンスを行う。

請求項１記載の発明では、後側支持フレーム３２を排出用縦揚穀装置１３の排出揚穀縦筒１４の支持部材とグレンタンク５の回動支点Ｓの支持部材を兼用しているので、支持構成をコンパクトにして軽量化を図ることができる。
請求項２記載の発明では、排出用縦揚穀装置１３の排出揚穀縦筒１４の支持構成とグレンタンク５の回動支点Ｓの支持構成を簡素にして、支持構成をコンパクトにして軽量化を図ることができる。

コンバインの側面図。 グレンタンク付近の側面図。 後側支持フレーム付近の平面図。 グレンタンクの背面図。 オーガ受付近の正面図。 オーガ受付近の平面図。 コンバインの概略背面図。 排出用縦揚穀装置を収納した状態の背面図。 同他の実施形態の背面図。 同他の実施形態図。 同他の実施形態の背面図。 （イ）油圧バルブユニットの交換前の平面図。 （ロ）油圧バルブユニットの交換後の平面図。 油圧ホース等の配索状態説明図。

本発明の一実施形態を図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方の一側に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前方に設けた刈取装置、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６は操縦部である。
前記グレンタンク５には、前記脱穀装置３内に設けた一番コンベアの終端部に接続した穀物供給用揚穀装置（図示省略）の上部を接続し、前記一番コンベアにより取出された穀物を貯留する。

グレンタンク５内には、グレンタンク５内の穀粒を排出する螺旋搬送式のタンク排出装置１０を設ける（図１，図２）。該タンク排出装置１０の終端は、前記機体フレーム１に設けた接続メタル１１内に臨ませる。
接続メタル１１には排出用縦揚穀装置１３の排出揚穀縦筒１４の下部を回転自在に取付ける。排出揚穀縦筒１４内には、図示は省略するが、排出揚穀螺旋を設ける。
排出用縦揚穀装置１３の上部には横排出オーガ１５の基部を取付ける。横排出オーガ１５の先端は、公知の構成によって排出用縦揚穀装置１３に対して旋回および上下回動自在になっている。

前記グレンタンク５は、前記接続メタル１１に設けた回動支点Ｓを中心にして外側回動自在にする。接続メタル１１は、機体フレーム１側に固定状態に取付け、接続メタル１１の横筒部２０を、グレンタンク５のタンク排出装置１０の終端を臨ませたタンク側筒部２１に回動軸２２により回動自在に取付け、回動軸２２を下側の回動支点Ｓとして構成する。
前記排出揚穀縦筒１４の上下中間部には、取付部材（クランプ）２５を取付ける。取付部材２５は半割状の外側取付部２６と内側取付部２７とを合わせて排出揚穀縦筒１４の全周を回転自在に支持するように取付ける。２８は外側取付部２６と内側取付部２７との端部を固定する止着具２８である。

取付部材２５の前後側にはステー３０の右端（外端）側を着脱自在に取付け、ステー３０の左端（内端）側は前後方向の横杆３１に固定する。横杆３１はグレンタンク５の後側に設けた後側支持フレーム３２の縦フレーム３３に固定状態に取付ける。縦フレーム３３には後側支持フレーム３２の横フレーム３４を固定し、横フレーム３４の左端（内端）は脱穀装置３側に固定する。
したがって、後側支持フレーム３２は、縦フレーム３３と横フレーム３４とにより「Ｔ」型形状に形成している。
横フレーム３４の右端には上側回動軸３５を設け、上側回動軸３５にグレンタンク５の上側取付部材３６を回動自在に取付け、上側回動軸３５をグレンタンク５の上側の回動支点Ｓとして構成する。

そのため、排出用縦揚穀装置１３の排出揚穀縦筒１４と後側支持フレーム３２と脱穀装置３とは、互いが互いの強度メンバーとなって、強固に支持でき、この部分にグレンタンク５の上側の回動支点Ｓを配置しているので、グレンタンク５の上側回動支点Ｓ部分の支持構成も強化できる。
しかして、脱穀装置３の前板４０近傍付近に前記横排出オーガ１５のオーガ受４１を設ける。オーガ受４１は正面視Ｖ形状の受部４２と受部４２の下部に取付けた取付杆４３により構成する。取付杆４３は分割構成して上下方向に伸縮して、受部４２の高さ位置を調節できるようにしている。
取付杆４３は平板状の取付板４４に固定する。取付板４４は取付杆４５に固定する。取付杆４５は逆さ「Ｕ」形状に形成し、左右の脚部４６を取付部材４７により前板４０に取付ける。

４８は前板４０に設けた脱穀装置３の扱胴（図示省略）に回転伝達するギヤボックスであり、取付杆４５の左側の脚部４６はギヤボックス４８を避けて外側に取付ける。
そのため、オーガ受４１を支持する取付杆４５は、前板４０のギヤボックス４８を避けて設けることができ、空間を有効利用して、オーガ受４１の支持強度を確保できる。
また、ギヤボックス４８に回転伝達する伝達軸（図示省略）を内蔵した軸ケース４９と前板４０との間に取付杆４５の右側の脚部４６を配置する。
そのため、取付杆４５を、脱穀装置３への回転伝動機構に干渉することなく、しかも、ギヤボックス４８の前面より前方に突出させないでコンパクトに配置できる。
図７以下では、排出用縦揚穀装置１３の他の実施形態を示し、排出用縦揚穀装置１３の排出揚穀縦筒１４をタンク排出装置１０の軸心を中心に外側回動自在に構成して、外側に傾倒させて傾倒排出し、排出揚穀縦筒１４を伸縮自在に構成する。

排出揚穀縦筒１４は外側へ傾倒させて傾倒排出できればよく、また、排出揚穀縦筒１４は伸縮すればよく、排出揚穀縦筒１４の傾倒および伸縮構成は要件ではないので、詳細は省略する。
排出揚穀縦筒１４は、タンク排出装置１０の軸心中心に垂直状態から外側に傾倒させた排出位置と、垂直状態から内側に傾倒させた収納位置とに回動するように構成し、収納位置における排出揚穀縦筒１４の上端の高さが操縦部６のサンバイザー５５の高さと同じか低く構成する。
そのため、排出揚穀縦筒１４を伸長させることにより機体から離れた遠隔位置への穀粒排出を可能にし、また、サンバイザー５５と同じか低くさせて収納するので、機体をコンパクトにして排出用縦揚穀装置１３の破損を防止する。
また、排出用縦揚穀装置１３は、垂直状態から内側へ略４５度の傾斜角度まで傾倒させ、この状態で、排出揚穀縦筒１４の上端が操縦部６のサンバイザー５５の高さと同じか低くすると共に、左右方向において、脱穀装置３の左側面より側方に突出させない位置に、収納させる構成とする。

なお、図９のように、排出揚穀縦筒１４をサンバイザー５５の高さよりも長く伸長させることにより機体から離れた遠隔位置への穀粒排出を可能にしてもよい。
排出用縦揚穀装置１３は、前記後側支持フレーム３２およびカッタカバー５６より後方に位置させる。
そのため、グレンタンク５の容量を拡大できる。
また、排出用縦揚穀装置１３はグレンタンク５の後板５９の後側で燃料タンク６０の前面との間を内側に傾倒させて収納するように構成すると、排出用縦揚穀装置１３が機外の障害物との接触を防止でき、排出用縦揚穀装置１３の破損を防止する。
また、排出用縦揚穀装置１３は脱穀装置３の後端部より後方に位置させると、脱穀装置３側に垂直状態から内側へ略４５度の傾斜角度まで傾倒されられ、好適である。
図１０は、排出用縦揚穀装置１３の長さを変更する他の実施形態を示し、排出用縦揚穀装置１３の排出揚穀縦筒１４を、長さの相違するものを別途複数用意し、交換することにより排出揚穀縦筒１４の高さを変更する。
即ち、図１０に示す一番長い排出用縦揚穀装置１３であっても、図８のように傾倒させるとサンバイザー５５よりも低くなって、走行可能となり、このような長い排出用縦揚穀装置１３であれば側溝を挟んで排出することができ、作業性を向上させられる。

図１１の排出用縦揚穀装置１３では、排出揚穀縦筒１４の傾倒操作を、油圧シリンダ６５により操縦部６からの遠隔操作で行えるように構成する。
そのため、操縦部６から機体後部の排出用縦揚穀装置１３まで一々行かなくても、排出作業を行えて、作業効率を向上させられる。
油圧シリンダ６５への作動油のオーガ用切替バルブ６６を、油圧バルブユニット６７に設けるにあたり、オーガ用切替バルブ６６に、交換対象となる他の切替バブル６９およびインデットポート６８を予め設けておき（図１２）、油圧バルブユニット６７のインデットポート６８を設けていた他の切替バブル６９と交換して取り付けられるように構成する。
そのため、油圧シリンダ６５を設ける機種の油圧バルブユニット６７と設けない機種の油圧バルブユニット６７との共用が可能になるだけでなく、オーガ用切替バルブ６６の取付作業を容易にする。

なお、図１２（ロ）では、理解を容易にするために交換したオーガ用切替バルブ６６の部分にマーカーを付しているが、これによって構成は限定されない。
前記油圧シリンダ６５は、所謂単動型とし、油圧シリンダ６５は排出用縦揚穀装置１３の外側傾倒に使用し、収納はアシストバネ（図示省略）によりアシストする構成とする。
そのため、コストを削減できる。
油圧シリンダ６５の油圧ホース７１は、油圧バルブユニット６７から機体フレーム１の中央を配索して排出用縦揚穀装置１３に設けた油圧シリンダ６５に接続する。
油圧ホース７１は複動型の油圧シリンダ６５に２本配索すると共に、燃料タンク６０の燃料ホース７２とを締結部材７４により締結して同経路で機体中央を配索し、操縦部６の後側で油圧ホース７１と燃料ホース７２を分岐させる（図１３）。

そのため、操縦部６の後側付近の分岐部分まで油圧ホース７１と燃料ホース７２を一緒に締結して配索できるので、配索作業を容易にする。
燃料タンク６０の燃料ホース７２は、燃料タンク６０の給油口７３より離れた位置に接続する。
そのため、燃料給油を阻害しない配置で、安全性を向上させられる。
油圧シリンダ６５の操縦部６の操作スイッチ（図示省略）と油圧バルブユニット６７とを接続するハーネス７５を油圧ホース７１と同経路で配索すると、配索を容易にする。

（実施形態の作用）
走行装置２により機体を走行させて、刈取装置４により穀稈を刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置３へ供給して脱穀し、脱穀された穀粒は、グレンタンク５に一時貯留され、一定量貯留されると、グレンタンク５内のタンク排出装置１０を作動させ、タンク排出装置１０により搬送された穀粒は排出用縦揚穀装置１３により揚穀され、揚穀された穀粒は排出オーガにより軽トラック等の所定のタンクに排出される。
グレンタンク５は、所定の回動支点Ｓを中心にして縦軸回動自在に構成しているので、グレンタンク５を外側オープンさせて、メンテナンスを行う。
排出用縦揚穀装置１３の排出揚穀縦筒１４の下部は、機体フレーム１側に固定状態に取付けた接続メタル１１に回転自在に嵌合させ、排出揚穀縦筒１４の上下中間部には取付部材２５を取付け、取付部材２５はステー３０と横杆３１を介してグレンタンク５の後側に設けた後側支持フレーム３２の縦フレーム縦フレーム３３に固定状態に取付けているので、排出用縦揚穀装置１３の排出揚穀縦筒１４は上下の二カ所で強固に支持される。

後側支持フレーム３２は、横フレーム３４の左右中間部に固定した縦フレーム３３の下部を機体フレーム１側に固定し、横フレーム３４の左端（内端）を脱穀装置３側に固定しているので、排出用縦揚穀装置１３の排出揚穀縦筒１４を強固に支持する。
また、後側支持フレーム３２の横フレーム３４の右端には上側回動軸３５を設け、上側回動軸３５にグレンタンク５の上側取付部材３６を回動自在に取付け、上側回動軸３５を上側の回動支点Ｓとして構成しているので、排出用縦揚穀装置１３の排出揚穀縦筒１４と後側支持フレーム３２と脱穀装置３とは、互いが互いの強度メンバーとなって、強固に支持でき、この部分にグレンタンク５の上側の回動支点Ｓを配置することができ、グレンタンク５の上側回動支点Ｓ部分の支持構成も強化できる。
このように、後側支持フレーム３２は排出用縦揚穀装置１３の支持部材とグレンタンク５の回動支点Ｓ部支持構成とを兼用しているので、支持構成の部品点数を削減することができる。

しかして、脱穀装置３の前板前板４０近傍付近に横排出オーガ１５のオーガ受４１を設け、オーガ受４１は正面視Ｖ形状の受部受部４２と受部４２の下部に取付けた取付杆４３により構成し、取付杆４３は上下方向に伸縮自在としているので、受部４２の高さ位置を調節できる。
取付杆４３は平板状の取付板４４に固定し、取付板４４は逆さ「Ｕ」形状に形成して左右の脚部４６を有している取付杆４５に固定し、取付杆４５の左側の脚部４６はギヤボックス４８を避けて取付けているので、オーガ受４１を支持する取付杆４５は、前板４０のギヤボックス４８を避けて設けることができ、空間を有効利用して、オーガ受４１の支持強度を確保できる。
また、ギヤボックス４８に回転伝達する伝達軸（図示省略）を内蔵した軸ケース４９と前板４０との間に取付杆４５の右側の脚部４６を配置しているので、取付杆４５を、脱穀装置３への回転伝動機構に干渉することなく、しかも、ギヤボックス４８の前面より前方に突出させないでコンパクトに配置できる。

図７の排出用縦揚穀装置１３の他の実施形態では、排出用縦揚穀装置１３の排出揚穀縦筒１４をタンク排出装置１０の軸心を中心に外側回動自在に構成して、外側に傾倒させて傾倒排出し、排出揚穀縦筒１４を伸縮自在に構成しているので、排出用縦揚穀装置１３の排出揚穀縦筒１４をタンク排出装置１０の軸心を中心に外側に傾倒させ、排出揚穀縦筒１４を伸長させて軽トラック等の所定のタンクに合わせて、脱穀されてグレンタンク５に一定量貯留された穀粒を、排出する。
排出揚穀縦筒１４は、タンク排出装置１０の軸心中心に垂直状態から外側に傾倒させた排出位置と、垂直状態から内側に傾倒させた収納位置とに回動するように構成し、収納位置における排出揚穀縦筒１４の上端の高さが操縦部６のサンバイザー５５の高さと同じか低く構成しているので、排出揚穀縦筒１４を伸長させることにより機体から離れた遠隔位置への穀粒排出を可能にし、また、サンバイザー５５と同じか低くさせて収納するので、機体をコンパクトにして排出用縦揚穀装置１３の破損を防止する。

また、排出用縦揚穀装置１３は、垂直状態から内側へ略４５度の傾斜角度まで傾倒させ、この状態で、排出揚穀縦筒１４の上端が操縦部６のサンバイザー５５の高さと同じか低くすると共に、左右方向において、脱穀装置３の左側面より側方に突出させない位置に、収納させる構成としているので、排出用縦揚穀装置１３の破損を防止する。
なお、前記した各実施形態は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示および説明しているが、これらの実施形態は夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。

１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、１０…タンク排出装置、１１…接続メタル、１３…排出用縦揚穀装置、１４…排出揚穀縦筒、１５…横排出オーガ、２０…横筒部、２１…タンク側筒部、２２…回動軸、２５…取付部材、２６…外側取付部、２７…内側取付部、２８…止着具、３０…ステー、３１…横杆、３２…後側支持フレーム、３３…縦フレーム、３４…横フレーム、３５…上側回動軸、３６…上側取付部材、４０…前板、４１…オーガ受、４２…受部、４３…取付杆、４４…取付板、４５…取付杆、４６…脚部、４７…取付部材、４８…ギヤボックス、４９…軸ケース、５５…サンバイザー、５９…後板、６０…燃料タンク、６５…油圧シリンダ、６６…オーガ用切替バルブ、６７…油圧バルブユニット、６８…インデットポート、７１…油圧ホース、７２…燃料ホース、７３…給油口。

Claims (2)

1. 下方に走行装置（２）を設けた機体フレーム（１）の上方に脱穀装置（３）を設け、該脱穀装置（３）の側方にグレンタンク（５）を設け、該グレンタンク（５）内にはグレンタンク（５）内の穀粒を排出する排出装置（１０）を設け、該排出装置（１０）の終端には接続部材（１１）を介して排出用縦揚穀装置（１３）の排出揚穀縦筒（１４）の下部を接続し、該排出用縦揚穀装置（１３）の上部に横排出オーガ（１５）の基部を接続し、前記グレンタンク（５）は、前記接続部材（１１）に設けた回動軸（２２）を回動支点（Ｓ）として縦軸回動自在に構成し、前記排出揚穀縦筒（１４）の上下中間部に設けた取付部材（２５）を、グレンタンク（５）の後側に設けた後側支持フレーム（３２）の縦フレーム（３３）に固定状態に取付け、後側支持フレーム（３２）は縦フレーム（３３）の上部に設けた横フレーム（３４）により脱穀装置（３）側に固定すると共に、横フレーム（３４）にはグレンタンク（５）の上側の回動支点（Ｓ）となる上側回動軸（３５）を設けたコンバイン。
2. 請求項１記載の発明において、前記取付部材（２５）はステー（３０）に着脱自在に取付け、ステー（３０）は前後方向の横杆（３１）に固定し、横杆（３１）は前記後側支持フレーム（３２）の縦フレーム（３３）に固定したコンバイン。

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