JP2017046606A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】脱穀装置の上部にオーガレストを備えたコンバインの脱穀部のメンテナンスを容易化する。
【解決手段】走行装置（２）を備えた機体フレーム（１）上に、脱穀装置（３）とグレンタンク（５）を搭載し、グレンタンク（５）内には穀粒を排出する排出装置（１０）を設け、排出装置（１０）の終端には縦揚穀装置（１３）の下部を接続し、縦揚穀装置（１３）の上部に横排出オーガ（１５）の基部を接続し、横排出オーガ（１５）を機体上に収納した状態で支持するオーガレスト（４１）を設けたコンバインにおいて、オーガレスト（４１）を、脱穀装置（３）の上部に設けた開閉可能な扱胴カバー（３ａ）に支持する。
【選択図】図５

Description

本発明は、コンバインに係るものである。

従来、脱穀装置の側方にグレンタンクを設け、グレンタンク内に設けた穀粒排出装置の終端に縦揚穀装置を設け、この縦揚穀装置の上端部に横搬送装置を設けたコンバインが知られている。（特許文献１）。このコンバインは機体上に収納した横搬送装置を支持するオーガレストが設けられている。

特開２０１５−１３９３７５号公報

上記特許文献記載のオーガレストは、機体側の脱穀装置に支持されている。そのため、扱胴のメンテナンス等のために脱穀装置上部の扱胴カバーを開放したときに、オーガレストが作業の支障となることがある。

すなわち、扱胴のメンテナンス時には、扱胴カバーを開放し、作業者が脱穀装置の上部に乗ってメンテナンスをすることがあるが、脱穀装置の周囲において上方にオーガレストが延在しているために、メンテナンスが必要な箇所に作業者の手が届かないという問題がある。

そこで、本発明は、この様な問題を解消し、脱穀装置のメンテナンスを容易に行うことができるコンバインを提供することを課題とする。

請求項１記載の発明は、走行装置（２）を備えた機体フレーム（１）上に、脱穀装置（３）とグレンタンク（５）を搭載し、該グレンタンク（５）内には穀粒を排出する排出装置（１０）を設け、該排出装置（１０）の終端には縦揚穀装置（１３）の下部を接続し、該縦揚穀装置（１３）の上部に横排出オーガ（１５）の基部を接続し、該横排出オーガ（１５）を機体上に収納した状態で支持するオーガレスト（４１）を設けたコンバインにおいて、前記オーガレスト（４１）を、脱穀装置（３）の上部に設けた開閉可能な扱胴カバー（３ａ）に支持したことを特徴とするコンバインである。

請求項２記載の発明は、前記オーガレスト（４１）を、扱胴カバー（３ａ）の前面と前後方向に所定の間隔をおいて配置した請求項１記載のコンバインである。

請求項３記載の発明は、前記オーガレスト（４１）に、横排出オーガ（１５）を支持する受部（４２）と、該受部（４２）から下方へ延在する取付杆（４３）を備え、該取付杆（４３）を上下昇降可能に支持する支持部材（４４）を、前記扱胴カバー（３ａ）の前部に固定し、前記脱穀装置（３）の前板（４０）に扱胴を駆動するギヤボックス（４８）と、該ギヤボックス（４８）の少なくとも上側を覆うカバー（３ｄ）を設け、前記オーガレスト（４１）を最も下降させた場合に、前記取付杆（４３）の下部が前記カバー（３ｄ）の上面に形成された孔から、カバー（３ｄ）の内部へ入り込む構成とした請求項１または請求項２記載のコンバインである。

請求項１記載の発明によれば、オーガレスト（４１）を、脱穀装置（３）の上部に設けた開閉可能な扱胴カバー（３ａ）に支持しているので、扱胴カバー（３ａ）を開放して扱胴等のメンテナンスを行う際に、オーガレスト（４１）が作業の支障とならず、効率的にメンテナンス作業を行うことができる。

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、オーガレスト（４１）を、扱胴カバー（３ａ）の前面と前後方向に所定の間隔をおいて配置しているので、扱胴カバー（３ａ）を開閉する際にオーガレスト（４１）と脱穀装置（３）の周辺の部材との干渉を抑制することができる。

請求項３記載の発明によれば、請求項１または請求項２記載の発明による効果に加えて、オーガレスト（４１）を最も下降させた場合に、前記取付杆（４３）の下部が前記カバー（３ｄ）の上面に形成された孔から、カバー（３ｄ）の内部へ入り込むので、オーガレスト（４１）を低い位置まで下降させて、横排出オーガ（１５）を低い位置で支持することができ、コンバインを上方の障害物と干渉せずに移動させることができる。

コンバインの側面図。 グレンタンク付近の側面図。 後側支持フレーム付近の平面図。 グレンタンクの背面図。 コンバインの要部正面図。 コンバインの要部側面図。 コンバインの概略背面図。 排出用縦揚穀装置を収納した状態の背面図。 同他の実施形態の背面図。 同他の実施形態図。 同他の実施形態の背面図。 （イ）油圧バルブユニットの交換前の平面図、（ロ）油圧バルブユニットの交換後の平面図。 油圧ホース等の配索状態説明図。

本発明の一実施形態を図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方の一側に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前方に設けた刈取装置、４ａは刈取装置から脱穀装置へ穀稈を搬送する搬送エレベータ（図５に示す）、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６は操縦部である。

前記グレンタンク５には、前記脱穀装置３内に設けた一番コンベアの終端部に接続した穀物供給用揚穀装置（図示省略）の上部を接続し、前記一番コンベアにより取出された穀物を貯留する。

グレンタンク５内には、グレンタンク５内の穀粒を排出する螺旋搬送式のタンク排出装置１０を設ける（図１，図２）。該タンク排出装置１０の終端は、前記機体フレーム１に設けた接続メタル１１内に臨ませる。

接続メタル１１には排出用縦揚穀装置（縦揚穀装置）１３の排出揚穀縦筒１４の下部を回転自在に取付ける。排出揚穀縦筒１４内には、図示は省略するが、排出揚穀螺旋を設ける。

排出用縦揚穀装置１３の上部には横排出オーガ１５の基部を取付ける。横排出オーガ１５の先端は、公知の構成によって排出用縦揚穀装置１３に対して旋回および上下回動自在になっている。

前記グレンタンク５は、前記接続メタル１１に設けた回動支点Ｓを中心にして外側回動自在にする。接続メタル１１は、機体フレーム１側に固定状態に取付け、接続メタル１１の横筒部２０を、グレンタンク５のタンク排出装置１０の終端を臨ませたタンク側筒部２１に回動軸２２により回動自在に取付け、回動軸２２を下側の回動支点Ｓとして構成する。

前記排出揚穀縦筒１４の上下中間部には、取付部材（クランプ）２５を取付ける。取付部材２５は半割状の外側取付部２６と内側取付部２７とを合わせて排出揚穀縦筒１４の全周を回転自在に支持するように取付ける。２８は外側取付部２６と内側取付部２７との端部を固定する止着具２８である。

取付部材２５の前後側にはステー３０の右端（外端）側を着脱自在に取付け、ステー３０の左端（内端）側は前後方向の横杆３１に固定する。横杆３１はグレンタンク５の後側に設けた後側支持フレーム３２の縦フレーム３３に固定状態に取付ける。縦フレーム３３には後側支持フレーム３２の横フレーム３４を固定し、横フレーム３４の左端（内端）は脱穀装置３側に固定する。

したがって、後側支持フレーム３２は、縦フレーム３３と横フレーム３４とにより「Ｔ」型形状に形成している。

横フレーム３４の右端には上側回動軸３５を設け、上側回動軸３５にグレンタンク５の上側取付部材３６を回動自在に取付け、上側回動軸３５をグレンタンク５の上側の回動支点Ｓとして構成する。

そのため、排出用縦揚穀装置１３の排出揚穀縦筒１４と後側支持フレーム３２と脱穀装置３とは、互いが互いの強度メンバーとなって、強固に支持でき、この部分にグレンタンク５の上側の回動支点Ｓを配置しているので、グレンタンク５の上側回動支点Ｓ部分の支持構成も強化できる。

図５，６に示すように、脱穀装置３の前部には、前記横排出オーガ１５を下側から支持するオーガレスト４１を設ける。オーガレスト４１は、正面視Ｖ形状の受部４２と、受部４２の下部に取付けた取付杆４３により構成する。この取付杆４３は、扱胴カバー３ａの前部に設けた支持部材４４により、扱胴カバー３ａに支持する。支持部材４４は、取付杆４３を上下スライド可能に支持する筒部４４ａと、筒部４４ａを扱胴カバー３ａの前面に固定する上下に２つの固定部４４ｂを備える。取付杆４３と筒部４４ａは、左右方向の幅と比較して前後方向の幅が狭い扁平な矩形状の鋼管である。取付杆４３は、筒部４４ａの内面に上下スライド可能に嵌めあっている。

なお、取付杆４３は、その左右方向の中心位置が、受部４２の左右方向の中心部から右側にずれた位置に配置され、前後方向の中心位置が、受部４２の前後方向の中心部から後側にずれた位置に配置されている。このように、取付杆４３を受部４２に対してオフセットさせているため、取付杆４３の上端部と受け部４２の下面の間には、側面視で略三角形状の補強部材を設けている。

詳細な図示は省略するが、取付杆４３と筒部４４ａの間には、取付杆４３の上下スライドが不能な状態でロックするロック部材を備えている。このロック部材の構成は任意であるが、例えば、筒部４４ａの左右両側面を貫通する孔を形成し、取付杆４３も同様に左右両側面を貫通する孔を複数形成し、両者の孔に挿し通すピンを挿入することによって、取付杆４３の上下位置をロックする構成とすることができる。

また、支持部材４４の固定部４４ｂは、帯板状の鋼板を折り曲げて形成されたものであり、左右両側端部にボルト４５で扱胴カバー３ａの前面に固定されるカバー側連結部と、左右方向に沿う姿勢で筒部４４ａの後面に溶接される筒側連結部と、前後方向に沿う姿勢で、カバー側連結部と筒側連結部を繋ぐ前後延伸部を備えている。この様な構成により、取付杆４３は、扱胴カバー３ａの前面から前後方向に所定の間隔を隔てて支持される。

脱穀装置３の前板４０の上部には、扱胴の回転軸である扱胴軸を駆動するギヤボックス４８と、このギヤボックス４８に駆動力を入力する入力軸を内装する伝動軸ケース４９を設ける。前板４０の前側には、伝動部を覆うカバーを設ける。右側カバー３ｃは、入力軸の右側端部に備えるプーリや、このプーリに伝動するプーリなどを覆うものである。中央カバー（カバー）３ｄは、ギヤボックス４８や伝動軸ケース４９を覆うものである。左側カバー３ｅは、刈取装置４の基部等を覆うものである。

取付杆４３は、左右方向において、ギヤボックス４８の右側であって、前後方向において、伝動軸ケース４９と前板の間に配置してある。すなわち、取付杆４３を最も下降させると、その下端部は、中央カバー３ｄの上面に形成された孔から、中央カバー３ｄの内部へ進入し、更に、伝動軸ケース４９と前板４０の間に入り込む。中央カバー３ｄの上面の孔は、後述する扱胴カバー３ａの開閉時に、取付杆４３が干渉しない程度の形状・大きさとしている。なお、図５及び図６には、最も上昇させた状態のオーガレスト４１を実線で示し、最も下降させた状態のオーガレスト４１を仮想線（二点鎖線）で示している。図６では、理解を容易にするため、下降状態のオーガレスト４１は、取付杆４３のみを図示している。

そのため、オーガレスト４１を低い位置に調節することができ、コンバインを屋内に格納する際などに、横排出オーガ１５と上方の障害物の干渉を回避しながら容易に移動することができる。

扱胴カバー３ａは、脱穀装置３の左側端部に位置する蝶番３ｂにより、回動軸Ｑ回りに回動可能な状態で脱穀装置３のフレームに取付けられている。従って、扱胴カバー３ａは回動軸Ｑ回りに上下回動することができる。なお、軌跡Ｃは、回動軸Ｑ回りに扱胴カバー３ａが回動したときの扱胴カバー３ａの内側（右側）端部の回動軌跡を示し、軌跡Ｐは、最も下降した状態のオーガレスト４１の下端部の回動軌跡を示している。なお、図５に示すように、取付杆４３を伝動軸ケース４９と前板４０の間の空間における、回動軸Ｑに近い側の位置に寄せて配置すると、扱胴カバー３ａを回動させたときに取付杆４３が周囲の部材と干渉することを防止できるため好ましい。

図７以下では、排出用縦揚穀装置１３の他の実施形態を示し、排出用縦揚穀装置１３の排出揚穀縦筒１４をタンク排出装置１０の軸心を中心に外側回動自在に構成して、外側に傾倒させて傾倒排出し、排出揚穀縦筒１４を伸縮自在に構成する。

排出揚穀縦筒１４は外側へ傾倒させて傾倒排出できればよく、また、排出揚穀縦筒１４は伸縮すればよく、排出揚穀縦筒１４の傾倒および伸縮構成は要件ではないので、詳細は省略する。

排出揚穀縦筒１４は、タンク排出装置１０の軸心中心に垂直状態から外側に傾倒させた排出位置と、垂直状態から内側に傾倒させた収納位置とに回動するように構成し、収納位置における排出揚穀縦筒１４の上端の高さが操縦部６のサンバイザー５５の高さと同じか低く構成する。

そのため、排出揚穀縦筒１４を伸長させることにより機体から離れた遠隔位置への穀粒排出を可能にし、また、サンバイザー５５と同じか低くさせて収納するので、機体をコンパクトにして排出用縦揚穀装置１３の破損を防止する。

また、排出用縦揚穀装置１３は、垂直状態から内側へ略４５度の傾斜角度まで傾倒させ、この状態で、排出揚穀縦筒１４の上端が操縦部６のサンバイザー５５の高さと同じか低くすると共に、左右方向において、脱穀装置３の左側面より側方に突出させない位置に、収納させる構成とする。

なお、図９のように、排出揚穀縦筒１４をサンバイザー５５の高さよりも長く伸長させることにより機体から離れた遠隔位置への穀粒排出を可能にしてもよい。

排出用縦揚穀装置１３は、前記後側支持フレーム３２およびカッタカバー５６より後方に位置させる。

そのため、グレンタンク５の容量を拡大できる。

また、排出用縦揚穀装置１３はグレンタンク５の後板５９の後側で燃料タンク６０の前面との間を内側に傾倒させて収納するように構成すると、排出用縦揚穀装置１３が機外の障害物との接触を防止でき、排出用縦揚穀装置１３の破損を防止する。

また、排出用縦揚穀装置１３は脱穀装置３の後端部より後方に位置させると、脱穀装置３側に垂直状態から内側へ略４５度の傾斜角度まで傾倒されられ、好適である。

図１０は、排出用縦揚穀装置１３の長さを変更する他の実施形態を示し、排出用縦揚穀装置１３の排出揚穀縦筒１４を、長さの相違するものを別途複数用意し、交換することにより排出揚穀縦筒１４の高さを変更する。

即ち、図１０に示す一番長い排出用縦揚穀装置１３であっても、図８のように傾倒させるとサンバイザー５５よりも低くなって、走行可能となり、このような長い排出用縦揚穀装置１３であれば側溝を挟んで排出することができ、作業性を向上させられる。

図１１の排出用縦揚穀装置１３では、排出揚穀縦筒１４の傾倒操作を、油圧シリンダ６５により操縦部６からの遠隔操作で行えるように構成する。

そのため、操縦部６から機体後部の排出用縦揚穀装置１３まで一々行かなくても、排出作業を行えて、作業効率を向上させられる。

油圧シリンダ６５への作動油のオーガ用切替バルブ６６を、油圧バルブユニット６７に設けるにあたり、オーガ用切替バルブ６６に、交換対象となる他の切替バブル６９およびインデットポート６８を予め設けておき（図１２）、油圧バルブユニット６７のインデットポート６８を設けていた他の切替バブル６９と交換して取り付けられるように構成する。

そのため、油圧シリンダ６５を設ける機種の油圧バルブユニット６７と設けない機種の油圧バルブユニット６７との共用が可能になるだけでなく、オーガ用切替バルブ６６の取付作業を容易にする。

なお、図１２（ロ）では、理解を容易にするために交換したオーガ用切替バルブ６６の部分にマーカーを付しているが、これによって構成は限定されない。

前記油圧シリンダ６５は、所謂単動型とし、油圧シリンダ６５は排出用縦揚穀装置１３の外側傾倒に使用し、収納はアシストバネ（図示省略）によりアシストする構成とする。

そのため、コストを削減できる。

油圧シリンダ６５の油圧ホース７１は、油圧バルブユニット６７から機体フレーム１の中央を配索して排出用縦揚穀装置１３に設けた油圧シリンダ６５に接続する。

油圧ホース７１は複動型の油圧シリンダ６５に２本配索すると共に、燃料タンク６０の燃料ホース７２とを締結部材７４により締結して同経路で機体中央を配索し、操縦部６の後側で油圧ホース７１と燃料ホース７２を分岐させる（図１３）。

そのため、操縦部６の後側付近の分岐部分まで油圧ホース７１と燃料ホース７２を一緒に締結して配索できるので、配索作業を容易にする。

燃料タンク６０の燃料ホース７２は、燃料タンク６０の給油口７３より離れた位置に接続する。

そのため、燃料給油を阻害しない配置で、安全性を向上させられる。

油圧シリンダ６５の操縦部６の操作スイッチ（図示省略）と油圧バルブユニット６７とを接続するハーネス７５を油圧ホース７１と同経路で配索すると、配索を容易にする。

なお、前記した各実施形態は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示および説明しているが、これらの実施形態は夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。

１ 機体フレーム
２ 走行装置
３ 脱穀装置
３ａ 扱胴カバー
３ｄ 中央カバー（カバー）
５ グレンタンク
１０ 排出装置
１３ 縦揚穀装置
１５ 横排出オーガ
４１ オーガレスト
４２ 受部
４３ 取付杆
４４ 支持部材
４８ ギヤボックス

Claims (3)

1. 走行装置（２）を備えた機体フレーム（１）上に、脱穀装置（３）とグレンタンク（５）を搭載し、該グレンタンク（５）内には穀粒を排出する排出装置（１０）を設け、該排出装置（１０）の終端には縦揚穀装置（１３）の下部を接続し、該縦揚穀装置（１３）の上部に横排出オーガ（１５）の基部を接続し、該横排出オーガ（１５）を機体上に収納した状態で支持するオーガレスト（４１）を設けたコンバインにおいて、
   前記オーガレスト（４１）を、脱穀装置（３）の上部に設けた開閉可能な扱胴カバー（３ａ）に支持したことを特徴とするコンバイン。
2. 前記オーガレスト（４１）を、扱胴カバー（３ａ）の前面と前後方向に所定の間隔をおいて配置した請求項１記載のコンバイン。
3. 前記オーガレスト（４１）に、横排出オーガ（１５）を支持する受部（４２）と、該受部（４２）から下方へ延在する取付杆（４３）を備え、該取付杆（４３）を上下昇降可能に支持する支持部材（４４）を、前記扱胴カバー（３ａ）の前部に固定し、
   前記脱穀装置（３）の前板（４０）に扱胴を駆動するギヤボックス（４８）と、該ギヤボックス（４８）の少なくとも上側を覆うカバー（３ｄ）を設け、
   前記オーガレスト（４１）を最も下降させた場合に、前記取付杆（４３）の下部が前記カバー（３ｄ）の上面に形成された孔から、カバー（３ｄ）の内部へ入り込む構成とした請求項１または請求項２記載のコンバイン。

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