WO2015198961A1 - 電動機の固定子及び回転電機の冷却構造 - Google Patents

Abstract

　ティースと絶縁部材との間の伝熱量を増大しかつ熱抵抗を減少できるようにする。電動機の固定子（１）は、ヨーク（２）と、ヨーク（２）の内周側の周方向に複数配列されたティース（３）と、ティース（３）に巻かれた巻線（５）と、ティース（３）と巻線（５）との間に介在された弾性樹脂製の絶縁部材（４）とを備えている。ティース（３）の周方向面（Ａ）と軸方向面（Ｂ）の内の少なくとも周方向面（Ａ）には、凹凸（３ａ）が形成されている。絶縁部材（４）の内面には、凹凸（３ａ）に適合して嵌め合わされる凹凸（４ａ）が形成されている。

Description

電動機の固定子及び回転電機の冷却構造

　本発明は、単独の駆動源として又はエンジンとともにハイブリッドの駆動源として産業機器に適用される電動機の固定子、及び自動車や産業機器に適用される回転電機の冷却構造に関する。

　自動車や、農機、建機、ユーティリティビークル等の産業機器に適用される電動機（各種ＩＰＭモータ・ジェネレータを含む。）は、シリーズハイブリッド式又はパラレルハイブリッド式駆動源として機器に搭載されている。このような電動機としては、例えば、永久磁石埋込型同期電動機が用いられている。
　このような電動機の固定子は、分割ヨークにティースを突出して分割固定子を形成し、これを多数環状に配置した固定子片環状結合型と、環状ヨークの内周に多数のティースを突出したヨーク一体型とがある。

　固定子片環状結合型の固定子は、特許文献１に開示されている。特許文献１に開示の固定子は、絶縁処理した分割鉄心の極歯ごとに巻線を巻回した固定子片を環状結合する固定子である。この固定子は、分割鉄心のスロット開口部を絶縁するスロット絶縁板と、弾性を有する絶縁体とを備えている。スロット絶縁板と巻線との間に前記絶縁体を介在させている（請求項１）。これにより、固定子巻線の絶縁性能の経時劣化を少なくしかつ高効率と信頼性を向上させている。

　また、電動機のうち、特に扁平薄型モータにおいては、必要長さの冷却水路長を確保するために、ステータ積厚よりも水路幅が大きくなりがちであり、発熱源（巻線及びステータ）との接触面積が限定されて有効な冷却が行い難い。そのため、十分な冷却が行えずに高出力でのモータ連続使用時間が制約される等、使い勝手が悪い状況が生じる。
　特許文献２の電動機は、モータハウジング内に設けられたステータ本体および該ステータ本体に巻いて設けられたステータコイルを有するステータと、該ステータに回転可能に内挿されたロータとを含んでいる。ステータ本体端面とモータハウジング内壁面との隙間には樹脂が設けられている。この樹脂は、ステータ本体から突出しているコイルエンド部の表面に設けられたコイルエンドの巻線同士の隙間にもまわりこんでいる。また、モータハウジングを外筒部と内筒部とで二重構造にしてウォータジャケットとし、このウォータジャケットの内部の隙間（ジャケット通路）を通る冷却媒体によってステータコイル及びステータの熱を吸収するように構成されている。

　また、電動機の固定子は、ヨークから突出したティースにコイルを集中巻き又は分布巻きしている。そして、コイルの銅損で発生する熱、固定子の鉄損で発生する熱を放熱するために、オートマチックトランスミッションフルード（ＡＴＦ）を用いた直接冷却、外部ケースにウォータジャケットを用いた液冷等が実施されている。
　ＡＴＦ冷却では、コイルと冷媒間の接触面積が小さい。そのため、伝熱量が小さかったり、コイル近傍の冷却が困難であったりしている。また、外部ケースのウォータジャケット冷却では、固定子と外部ケースとの間に空気層があり、熱抵抗が大きい。また、コイルまでの距離が長いので放熱効率が低いものになっている。

　特許文献３においては、鉄芯コアに巻かれた電磁コイルをモールド樹脂でモールド成形して、モールド樹脂の高い熱伝導率化を利用した技術が開示されている。
　また、特許文献４においては、コイルに対して固定子の軸心方向に離間して冷媒供給口を配置して、この冷媒供給口からコイルの軸方向端面と円周方向端面とに冷媒を供給して接触させることにより、冷却効率を向上させるようにした技術が開示されている。

特開２００６－１４１１７３号公報 特開平１０－２９０５４３号公報 ＷＯ２０１２／１０１９７６Ａ１明細書 特開２０１４ー０９６８７６号公報

　特許文献１の開示技術は、絶縁体によって経時劣化を少なくすることは期待できる。しかし、絶縁体とティース（分割鉄心）との間及び絶縁体と巻線との間の接触面積が小さくなる。そのため、絶縁体と巻線との間の伝熱量が小さくなる、絶縁体と巻線との間に空気層が生じて熱抵抗が大きくなる、等の問題が発生する可能性がある。
　また、特許文献２の開示技術は、ステータ外周からウォータジャケットへ至る伝熱径路に加えて、ステータコイルとステータ表面から樹脂を介してウォータジャケットへ至る伝熱径路を利用できる。そのため、冷却効率を高くすることが可能になっている。しかし、モータハウジング内に冷却媒体流通通路となるジャケット通路を形成しているので、モータハウジング自体は高強度の部材になり難い。また、ジャケット通路を有するモータハウジングとステータとは焼バメにより結合するので、熱抵抗が大きくなって冷却能力の低減を招くことがある。

　また、特許文献３の開示技術は、電磁コイルからモールド樹脂への熱伝導は効率良く行うことができる。しかし、モールド樹脂で外部ケースも形成しなくてはならないため、金属製の外部ケース内に配置すると、モールド樹脂から外部への放熱が困難になる。
　また、特許文献４の開示技術は、コイルの周面を直接的に冷却できる。しかし、冷媒はコイルと接触する時間が短いので、冷却効率を高めることは困難になる。

　本発明は、このような従来技術の問題点を解決できるようにした電動機の固定子及び回転電機の冷却構造を提供することを目的とする。
　本発明は、ティースの面とこれを包囲する絶縁部材の内面とに凹凸を形成して、ティースの面の凹凸と絶縁部材の内面の凹凸とを適合させて嵌め合わせることにより、ティースと絶縁部材との間の伝熱量を増大しかつ熱抵抗を減少できるようにした電動機の固定子を提供することを目的とする。

　また、本発明は、ウォータジャケットの内周面に巻線及び固定子を覆って一体化される熱伝導体を設け、このウォータジャケットを別体のモータハウジング内に装着することにより、ウォータジャケットの強度確保と冷却効率の向上ができるようにした回転電機の冷却構造を提供することを目的とする。
　また、本発明は、ティースの巻線を覆う高熱伝導率樹脂製の熱伝導体の内部に冷媒用通路を形成することにより、巻線を効率良く冷却できるようにした回転電機の冷却構造を提供することを目的とする。

　本発明における課題解決のための具体的手段は、次の通りである。
　第１に、電動機の固定子１は、ヨーク２と、ヨーク２の内周側の周方向に複数配列されたティース３と、ティース３に巻かれた巻線５と、ティース３と巻線５との間に介在された弾性樹脂製の絶縁部材４とを備え、ティース３の周方向面Ａと軸方向面Ｂの内の少なくとも周方向面Ａには凹凸３ａが形成され、絶縁部材４の内面には凹凸３ａに適合して嵌め合わされる凹凸４ａが形成されている。

　第２に、絶縁部材４は、ティース３を包囲し且つティース３の周方向面Ａ及び軸方向面Ｂの外方に位置する外面４ｂを有し、外面４ｂは巻線５の巻き方向で中高円弧状に形成されている。
　第３に、巻線５は断面円形であり、外面４ｂは巻線５が嵌め入れられる取付部４ｃを有し、取付部４ｃはティース３の径方向に多数配列して形成されている。

　第４に、絶縁部材４は二つ割り形状であり、二つ割り形状の一方の絶縁部材４と他方の絶縁部材４とは対向しており、対向する一方の絶縁部材４と他方の絶縁部材４とはティース３の周方向面Ａと軸方向面Ｂとを包囲している。
　第５に、回転電機の冷却構造は、冷媒を通すジャケット通路１２ａが内部に形成されたウォータジャケット１２と、ウォータジャケット１２の内周に設けられた環状の固定子１４と、固定子１４に巻かれた巻線１３と、ウォータジャケット１２の内周面１２ｂに一体化される熱伝導体１５と、ウォータジャケット１２と別体のモータハウジング１６とを備え、熱伝導体１５は、高熱伝導率の樹脂であって、巻線１３及び固定子１４を覆ってモールド成形され、ウォータジャケット１２は、高熱伝導率の材料で形成されるとともにモータハウジング１６内に装着されている。

　第６に、ウォータジャケット１２はアルミニウム合金で形成され、モータハウジング１６は鉄系鋳物で形成され、熱伝導体１５は、ウォータジャケット１２をモータハウジング１６内に装着する前に、ウォータジャケット１２の内周面１２ｂに、巻線１３及び固定子１４を覆ってモールド成形されている。
　第７に、ウォータジャケット１２は円筒形状であって、ジャケット通路１２ａは軸心方向の両端間に亘る幅で周方向にジグザグ形状に形成されている。

　第８に、熱伝導体１５は、固定子１４の軸心方向の幅が、径内側より径外側が広く形成され、熱伝導体１５の径外側は、ウォータジャケット１２の軸心方向の略全幅に対応している。
　第９に、熱伝導体１５の内部には冷媒用通路１８が形成され、冷媒用通路１８は、固定子１４及び巻線１３とオーバラップしている。

　第１０に、回転電機の冷却構造は、円環状のヨーク３２と、ヨーク３２から突出したティース３３と、ティース３３に巻かれた巻線３５と、ヨーク３２、ティース３３及び巻線３５を有する固定子３１と、高熱伝導率の樹脂からなる熱伝導体３７とを備え、熱伝導体３７は、巻線３５間を充填しながら固定子３１の軸心方向の両側面にモールド成形されており、熱伝導体３７の内部には、冷媒流通用の通路３８が形成されている。

　第１１に、ティース３３と巻線３５との間に介在された弾性樹脂製の絶縁部材３４を備え、巻線３５は、絶縁部材３４を介してティース３３に集中巻きされており、冷媒用通路３８は巻線３５とオーバラップして配置されている。
　第１２に、冷媒用通路３８は、固定子３１の軸心方向の少なくとも一方の側面に、軸心方向視において環形状、螺旋形状、網目形状又は周方向ジグザグ形状に形成されている。

　本発明の電動機の固定子によれば、ティースと絶縁部材との間の伝熱量を増大しかつ熱抵抗を減少することができる。
　即ち、ティース３の周方向面Ａと軸方向面Ｂの内の少なくとも周方向面Ａには凹凸３ａが形成され、絶縁部材４の内面には凹凸３ａに適合して嵌め合わされる凹凸４ａが形成されている。そのため、絶縁部材４の内面はティース３の周方向面Ａと大面積で密着でき、空気層が減少し、両者の間の伝熱量を増大するとともに熱抵抗を減少できる。

　また、絶縁部材４の外面４ｂは巻線５の巻き方向で中高円弧状に形成されている。そのため、絶縁部材４の外面４ｂと巻線５との間の空気層が減少し、両者の間の伝熱量を増大することができるとともに熱抵抗を減少できる。
　また、巻線５は断面円形であり、外面４ｂは巻線５が嵌め入れられる螺旋凹凸部（凹部及び凸部を含む螺旋状の取付部）４ｃを有し、取付部４ｃはティース３の径方向に多数配列して形成されている。そのため、絶縁部材４の外面４ｂと巻線５とが大面積で密着できる。これにより、絶縁部材４の外面４ｂと巻線５との間の空気層が減少し、両者の間の伝熱量を増大するとともに熱抵抗を減少できる。

　また、絶縁部材４は二つ割り形状であり、二つ割り形状の一方の絶縁部材４と他方の絶縁部材４とは対向しており、対向する一方の絶縁部材４と他方の絶縁部材４とはティース３の周方向面Ａと軸方向面Ｂとを包囲している。そのため、絶縁部材４の製作及び装着がきわめて容易にできる。
　また、本発明の回転電機の冷却構造によれば、回転電機のウォータジャケットの強度確保と冷却効率の向上が可能になる。

　即ち、冷媒を通すジャケット通路１２ａが内部に形成されたウォータジャケット１２と、ウォータジャケット１２の内周に設けられた環状の固定子１４と、固定子１４に巻かれた巻線１３と、ウォータジャケット１２の内周面１２ｂに一体化される熱伝導体１５と、ウォータジャケット１２と別体のモータハウジング１６とを備え、熱伝導体１５は、高熱伝導率の樹脂であって、巻線１３及び固定子１４を覆ってモールド成形され、ウォータジャケット１２は、高熱伝導率の材料で形成されるとともにモータハウジング１６内に装着されている。そのため、冷却効率を向上しながらウォータジャケット１２の補強強度も確保できる。

　また、ウォータジャケット１２はアルミニウム合金で形成され、モータハウジング１６は鉄系鋳物で形成され、熱伝導体１５は、ウォータジャケット１２をモータハウジング１６内に装着する前に、ウォータジャケット１２の内周面１２ｂに、巻線１３及び固定子１４を覆ってモールド成形されている。つまり、ウォータジャケット１２を熱伝導率の高いアルミニウム合金で形成しながら強度の高い鉄系鋳物製モータハウジング１６に装着している。そのため、冷却効率を向上しながらウォータジャケット１２の強度をより確実に確保できる。

　また、ウォータジャケット１２は円筒形状であって、ジャケット通路１２ａは軸心方向の両端間に亘る幅で周方向にジグザグ形状に形成されている。そのため、流通冷媒はウォータジャケット１２を効率良く冷却することができる。
　また、熱伝導体１５は、固定子１４の軸心方向の幅が、径内側より径外側が広く形成され、熱伝導体１５の径外側は、ウォータジャケット１２の軸心方向の略全幅に対応している。そのため、少ない材料で熱伝導体１５からウォータジャケット１２への熱伝導を効率良くかつ有効的に行われる。

　また、熱伝導体１５の内部には冷媒用通路１８が形成され、冷媒用通路１８は、固定子１４及び巻線１３とオーバラップしている。そのため、固定子１４及び巻線１３の近くで熱伝導体１５自体を効率良く冷却することができる。
　また、本発明の回転電機の冷却構造によれば、巻線を効率良く冷却できる。
　即ち、円環状のヨーク３２と、ヨーク３２から突出したティース３３と、ティース３３に巻かれた巻線３５と、ヨーク３２、ティース３３及び巻線３５を有する固定子３１と、高熱伝導率の樹脂からなる熱伝導体３７とを備え、熱伝導体３７は、巻線３５間を充填しながら固定子３１の軸心方向の両側面にモールド成形されており、熱伝導体３７の内部には、冷媒流通用の通路３８が形成されている。そのため、大きい体積の熱伝導体３７で巻線３５から抵抗少なく熱を奪うことができ、その熱を熱伝導体３７内で冷媒用通路３８を通る冷媒で効率良く冷却することができる。

　また、ティース３３と巻線３５との間に介在された弾性樹脂製の絶縁部材３４を備え、巻線３５は、絶縁部材３４を介してティース３３に集中巻きされており、冷媒用通路３８は巻線３５とオーバラップして配置されている。そのため、巻線３５間にも高熱伝導率の樹脂を充填して熱伝導体３７をモールド成形でき、巻線３５の全周から熱伝導体３７へ熱伝導ができ、その熱を巻線３５とオーバラップ配置した冷媒用通路３８の冷媒で効率よく冷却することができる。

　また、冷媒用通路３８は、固定子３１の軸心方向の少なくとも一方の側面に、軸心方向視において環形状、螺旋形状、網目形状又は周方向ジグザグ形状に形成されている。そのため、固定子３１の軸心方向の側面は広い面積を有し、その広い面積部分で熱伝導体３７の冷却ができ、冷却効率を高くすることができる。

本発明の電動機の固定子の第１実施形態を示す正面図である。 図１のＸ－Ｘ線断面図である。 図１のＹ－Ｙ線断面図である。 絶縁部材の割り面をティースの軸方向面に対向する位置とした分解斜視図である。 絶縁部材の割り面をティースの周方向面に対向する位置とした分解斜視図である。 本発明の電動機の固定子の第２実施形態を示す正面図である。 図６のＺ－Ｚ線断面図である。 本発明の電動機の固定子の第３実施形態を示す正面図である。 本発明の電動機の固定子の第３実施形態を示す平面図である。 本発明の回転電機の冷却構造の第１実施形態を示す斜視説明図である。 本発明の回転電機の冷却構造の第１実施形態を示す一部断面正面図である。 本発明の回転電機の冷却構造の第１実施形態を示す階層破断側面説明図である。 ウォータジャケットのジャケット通路を示す斜視説明図である。 回転電機の冷却構造の第２実施形態を示す斜視説明図である。 本発明の回転電機の冷却構造の第３実施形態を示す斜視図である。 図１５のＸ－Ｘ線断面図である。 図１５のＹ－Ｙ線断面図である。 図１５のＺ矢視図である。 本発明の回転電機の冷却構造の第４実施形態を示す正面図である。

　以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
　先ず、本発明の電動機の固定子について説明する。
　図１～５は、本発明の電動機の固定子の第１実施形態を示している。第１実施形態の固定子１は、永久磁石埋込型同期電動機に適用される。固定子１は、ヨーク２、ティース３、絶縁部材４及び巻線５を有している。ヨーク２は環状である。ティース３は、ヨーク２の内周側に周方向に複数配列されている。ティース３には絶縁部材４を介在して巻線５が巻かれている。

　第１実施形態の固定子１は、固定子片環状結合型の固定子を構成する固定子片である。即ち、第１実施形態の固定子１である固定子片（以下、分割固定子１という場合がある）は、周方向に多数個が配列されて１個の環状の固定子を構成している。各固定子１（固定子片、分割鉄心）は、ヨーク２（分割ヨーク）と、このヨーク２に一体となった１つのティース３（極歯部）とを有する。

　固定子１は多数枚の珪素鋼板を積層して形成されている。ティース３は、２つの周方向の面Ａ（スロット側の面）（以下、周方向面Ａという）と、２つの軸方向（固定子の軸心方向）の面Ｂ（以下、軸方向面Ｂという）とを有しており、断面矩形状になっている。周方向面Ａには凹凸３ａが形成されている。軸方向面Ｂにも凹凸３ａが形成されている。
　ティース３の周方向面Ａの凹凸３ａは、固定子１を珪素鋼板からプレス加工して製作する際に形成される。軸方向面Ｂの凹凸３ａは、表面側の珪素鋼板に表面加工を施すことにより形成される。周方向面Ａの凹凸３ａは、周方向面Ａに凸条の帯を径方向（環状固定子の径方向）に複数本間隔をおいて形成している。軸方向面Ｂの凹凸３ａは、軸方向面Ｂに凸条の帯を径方向（環状固定子の径方向）に複数本間隔をおいて形成している。周方向面Ａの凹凸３ａと軸方向面Ｂの凹凸３ａとは、連続であっても断続であってもよい。

　絶縁部材４は、シリコンゴム、ＰＰＴ樹脂等の弾性樹脂で形成されている。絶縁部材４は、断面矩形状のティース３の全周を包囲する四角筒形状である。絶縁部材４は、ティース３の周方向面Ａと軸方向面Ｂとに対面する内面に、ティース３の凹凸３ａに適合して嵌め合わされる凹凸４ａが形成されている。
　即ち、絶縁部材４の内周面には、凹条溝と凸条が形成されている。絶縁部材４の凹条溝には、ティース３の周方向面Ａの凸条と軸方向面Ｂの凸条とが嵌め入れられる。絶縁部材４の凸条は、凹条溝の間に形成されている。この凸条は、ティース３の周方向面Ａの凹条溝と軸方向面Ｂの凹条溝とに嵌め入れられる。

　ティース３の凸条が絶縁部材４の凹条溝に嵌め入れられることにより、凸条及び凹条溝が面接触するとともに、凸条及び凹条溝以外の面も面接触する状態となる。そのため、ティース３の周方向面Ａの凹凸３ａと絶縁部材４の凹凸４ａとは適合して嵌め合わされることになる。これにより、ティース３の周方向面Ａと絶縁部材４との接触面積が凹凸のない場合に比べて大きくなる。また、ティース３の周方向面Ａと絶縁部材４との間に、空気層が形成され難くなる。また、ティース３に対する絶縁部材４の嵌め合わせの位置が不動になる。

　ティース３の周方向面Ａ及び軸方向面Ｂの外方に位置する絶縁部材４の外面４ｂは、巻線５の巻き方向で中高円弧状（蒲鉾形）に形成されている。即ち、絶縁部材４の外面４ｂは、巻線５の巻き方向の始端側と終端側の中間位置が高くなる円弧状に形成されている。絶縁部材４は、内周面が四角形であるのに対して外面４ｂは円形に近づけられている。これにより、巻線５が巻きやすくなり、また外面４ｂと巻線５との間に空隙が形成されないようになっている。

　この絶縁部材４はティース３の全周を２個一対で包囲する二つ割り形状である。二つ割りの一方の絶縁部材４と他方の絶縁部材４とは対称形状であり対向している。絶縁部材４は、対向する２つでティース３の周方向面Ａと軸方向面Ｂとを包囲する。図４に示すように、絶縁部材４の割り面Ｐはティース３の軸方向面Ｂに対向する位置にある。図１、２に仮想線で示す如く、二つ割り形状の絶縁部材４はそれぞれスロット側からティース３に嵌め合わされる。

　図５に示すように、この割り面Ｐはティース３の周方向面Ａに対向する位置にあってもよい。この場合は、二つ割り形状の絶縁部材４を軸方向からティース３に嵌め合わせる。
　巻線５は集中巻きで巻かれている。ティース３に絶縁部材４を嵌め合わせて、その絶縁部材４の外周に巻線５を締めながら集中巻きして周方向に所要角度の分割固定子１を構成する。そして、この分割固定子１を周方向に多数配列して環状の固定子を構成する。

　分割固定子１は、１つのティース３に対して二つ割り形状の絶縁部材４を嵌め合わせて、ティース３の周方向面Ａ及び軸方向面Ｂの凹凸３ａに絶縁部材４の内面の凹凸４ａを適合させて嵌め合わせる。これにより、ティース３の外面と絶縁部材４の内面とは、凹凸の分だけ接触面積が増えた状態、空気層のない状態、絶縁部材４の位置ズレのない状態で密着する。

　ティース３に嵌め合わされた絶縁部材４に巻線５を螺旋状に集中巻きしていくと、絶縁部材４の外面４ｂが巻き方向で中高円弧状であるので、断面四角形のティース３に対して円形に近づけて巻くことができる。これにより、外面４ｂでの巻線５の密着性が良好になる。また、ティース３のエッジ部に対向する位置での巻線５の屈曲が穏やかになることにより、巻線５と絶縁部材４とが広い面積で接触する。

　絶縁部材４の外面４ｂに断面円形の巻線５が嵌め入れられる螺旋凹凸部（取付部）４ｃを形成していると、螺旋凹凸部４ｃの凹部に巻線５が入り、螺旋凹凸部４ｃの凸部が巻線５間の間隙を占有する。そのため、絶縁部材４と巻線５とは、凹凸の分だけ接触面積が増えた状態、空気層を排除した状態、巻線５の位置ズレのない状態で密着する。また、巻線５を絶縁部材４に対して螺旋状に巻く工程が容易になる。

　このように、固定子１は、ティース３に凹凸３ａを形成して、この凹凸３ａに絶縁部材４の内面の凹凸４ａを適合させて嵌め合わしている。これにより、ティース３と絶縁部材４とは大面積で空気層のない密着した嵌め合わせとなる。また、ティース３と絶縁部材４との間の伝熱量が大きくかつ熱抵抗が小さくなる。そのため、モータの冷却効率を向上でき、組立て作業性及び信頼性も向上できる。これによって、フィン等の冷却構造物の削減や、強制冷却システムの低出力化、低コスト化が可能になる。また、絶縁部材４の外面４ｂを中高円弧状に形成したり、螺旋凹凸部４ｃを形成したりすることにより、絶縁部材４の外面４ｂと巻線５をより大面積で空気層の少ない密着巻きができる。そのため、ティース３のエッジ部に対向する位置でも、巻線５が絶縁部材４と接触することにより絶縁破壊を抑制して、モータ寿命を長くすることが可能になる。

　図６，７は、本発明の電動機の固定子の第２実施形態を示している。第２実施形態において、固定子１の絶縁部材４は、螺旋凹凸部４ｃとスロット絶縁部４ｄとを有している。螺旋凹凸部４ｃは、ティース３の周方向面Ａ及び軸方向面Ｂの外方に位置する絶縁部材４の外面４ｂに形成されている。螺旋凹凸部４ｃは、ティース３の径方向に多数配列して形成されている。螺旋凹凸部４ｃには、断面円形の巻線５が嵌め入れられる。スロット絶縁部４ｄは、ヨーク２の内周面に沿って形成されている。また、絶縁部材４の割り面Ｐはティース３の一角のエッジ部に対向する位置に配置されている。

　絶縁部材４の外面４ｂは中高円弧状でありながら螺旋凹凸部４ｃが形成されている。そのため、螺旋凹凸部４ｃの凹部が巻線５の巻きを案内するとともに絶縁部材４の外面４ｂと巻線５との密着を大面積とする。また、螺旋凹凸部４ｃの凹部間の凸部が隣接する巻線５の間の空間を埋め、空気層を減少させて両者の間の伝熱量を増大する。
　絶縁部材４を低硬度の弾性樹脂で形成すると、巻線５を締め付けながら巻き付けたときに自然に螺旋凹凸部４ｃを形成することができる。しかし、絶縁部材４に予め深い螺旋凹部を形成することで、螺旋凹凸部４ｃを形成しておく方が、密着面積の拡大、空気層の減少は顕著となる。

　この第２実施形態の絶縁部材４は、１つの割り面Ｐを大きく開いてティース３に外方から嵌め合わせることになるが、ティース３の対角位置に割り面Ｐを形成して、対角線で二つ割りにしてもよい。また、絶縁部材４はティース３に嵌合した状態で、巻線５とティース３との間だけでなく、スロット絶縁部４ｄによって巻線５とヨーク２との間の絶縁もできる。

　なお、第２実施形態では、ティース３は周方向面Ａにのみ凹凸３ａが形成され、軸方向面Ｂには凹凸３ａが形成されていない。従って、絶縁部材４も周方向面Ａにのみ、凹凸３ａと適合して嵌め合わされる凹凸４ａが形成されている。
　図８，９は、本発明の電動機の固定子の第３実施形態を示している。第３実施形態において、固定子１は非分割の環状形状である。環状のヨーク２の内周側に周方向に複数のティース３が一体成形されている。絶縁部材４は軸方向に二つ割り形状である。巻線５は集中巻き又は分散巻きになっている。

　ティース３は周方向面Ａ及び軸方向面Ｂの全周に凹凸３ａが形成されている。絶縁部材４にも内周面の全周に凹凸４ａが形成されている。
　絶縁部材４は、ティース３に嵌め合わされる部分からヨーク２の内周面に沿うスロット絶縁部４ｄが一体形成されている。周方向に隣り合うスロット絶縁部４ｄ同士は、一体に形成されている。二つ割り形状の絶縁部材４は、環状でかつ軸方向に対称形状である。二つ割り形状の絶縁部材４を対向させて、全ティース３に同時に嵌め合わせる構成になっている。

　この第３実施形態の絶縁部材４は、環状ヨーク２に沿って複数に分割してもよい。また、１個の絶縁部材４を複数のティース３に同時に嵌め合わせてもよい。
　次に、本発明の回転電機の冷却構造について説明する。
　図１０～１３は回転電機の冷却構造の第１実施形態を示している。図１０～図１３は、扁平薄型の同期電動機（回転電機１１）の固定側を示している。回転電機１１は、ウォータジャケット１２、巻線１３、固定子１４、熱伝導体１５及びモータハウジング１６を備えている。ウォータジャケット１２の内周に環状の固定子１４が設けられている。固定子１４は多数のティース１４Ｂを有している。ティース１４Ｂには巻線１３が巻かれている。熱伝導体１５は、巻線１３及び固定子１４を覆ってウォータジャケット１２の内周面１２ｂにモールド成形されている。ウォータジャケット１２はモータハウジング１６内に装着されている。固定子１４の内側には永久磁石埋込型のロータ１７（図１１に示す）が配置される。

　ウォータジャケット１２は高熱伝導率のアルミニウム合金で円筒形状に形成されている。ウォータジャケット１２の内部には、周方向にジグザグ形状のジャケット通路１２ａが形成されている。このジャケット通路１２ａは、直線孔ａ１と、連通溝ａ２と、連通溝ａ３とを有している。直線孔ａ１は、軸方向に沿った孔（通路）であって、ジャケット通路１２ａの内部を周方向に多数本平行に穿孔することにより構成されている。連通溝ａ２は、隣接する直線孔ａ１の一端を連通する。連通溝ａ３は、直線孔ａ１の他端と、当該直線孔ａ１に隣接する他の直線孔ａ１の他端とを連通する。

　連通溝ａ２、ａ３はウォータジャケット１２の軸心方向両端に配置されるシール環２２によって閉鎖されている。ウォータジャケット１２には軸心方向の両端間に亘る幅でジャケット通路１２ａが形成されている。
　ジャケット通路１２ａの両端はウォータジャケット１２の外周面に開口している。ジャケット通路１２ａの一端は冷媒供給口ａ４となり、他端は冷媒吐出口ａ５となっている。冷媒供給口ａ４と冷媒吐出口ａ５は、外部の冷媒循環装置に接続され、冷却した水、油等の冷媒を循環可能にしている。

　固定子１４は、環状のヨーク１４Ａの内周側にティース１４Ｂが突出して周方向複数配列されている。ティース１４Ｂは先端末広がり形状であって、その胴部には絶縁部材２１を介在して巻線１３が巻かれている。ティース１４Ｂ及び巻線１３の径内端を残して固定子１４の全体に高熱伝導率の樹脂で熱伝導体１５がモールド成形されている。
　固定子１４は、１つの環状のヨーク１４Ａの内周に多数のティース１４Ｂを突設したヨーク一体型のものである。しかし、固定子１４は、固定子片環状結合型であってもよい。即ち、固定子１４は、分割ヨークと、当該分割ヨークに一体となった１つのティース１４Ｂ（極歯部）とで固定子片を形成し、その固定子片を周方向に多数個配列して１個の環状の固定子を構成してもよい。

　固定子１４は多数枚の珪素鋼板を積層して形成している。ティース１４Ｂは周方向の２面（スロット側の面）と軸方向（固定子の軸心方向）の２面とを有し、断面矩形状になっている。
　絶縁部材２１は、アラミド絶縁紙あるいはＰＰＳ（Polyphenylenesulfide）樹脂等の樹脂で形成されている。絶縁部材２１は、断面矩形状のティース１４Ｂの全周を包囲する四角筒形状、または、ティース１４Ｂの全周を２個一対で包囲する二つ割り形状になっている。

　巻線１３は集中巻きで巻かれている。ティース１４Ｂに絶縁部材２１を嵌め合わせて、その絶縁部材２１の外周に巻線１３を締めながら集中巻きしている。
　熱伝導体１５は、熱伝導率の高い樹脂（例えば熱伝導率３～５Ｗｍ²Ｋの樹脂）である。金型内に固定子１４を配置しておいて樹脂（熱伝導体１５）を充填することにより、巻線１３間にも樹脂（熱伝導体１５）が充填され、外形も断面矩形状又はそれ以外の形状に形成される。

　この熱伝導体１５は、固定子１４をウォータジャケット１２内に嵌入して、ウォータジャケット１２を金型の一部に利用して、金型内に高熱伝導率樹脂を射出又はトランスファーにて充填して成形する。高熱伝導率樹脂はウォータジャケット１２の内周面１２ｂ側でかつ巻線１３及び固定子１４廻りの空間及び隙間に充填される充填剤となっている。これにより、固定子１４は焼バメしなくとも、ウォータジャケット１２に固定される。

　熱伝導体１５は固定子１４の軸心方向の両側面がテーパ面となっている。熱伝導体１５は、径外側の軸心方向の幅Ｗ１が径内側の幅Ｗ２より広く形成され、その幅Ｗ１の外周部はウォータジャケット１２の軸心方向の略全幅に対応している。これにより、熱伝導体１５の全外周面からウォータジャケット１２へ熱を伝導できるようにしている。
　熱伝導体１５は、外周部から内周部まで同一幅に形成してもよい。しかし、熱伝導体１５は、内周部を狭くして、断面周方向形状を扇形状又は台形状にした方が材料を削減できる。

　モータハウジング１６は、ＦＣ（ねずみ鋳鉄（普通鋳鉄ともいう））、ＦＣＤ（ダクタイル鋳鉄）等の鉄系鋳物で形成されている。モータハウジング１６は、別個に形成したウォータジャケット１２の外周に嵌め合わされて装着される。
　ＦＣ、ＦＣＤ等は引張強さが２００～５００ＭＰａ、熱伝導率が２０～４０Ｗ／（ｍＫ）である。アルミニウム合金は引張強さが３００ＭＰａ、熱伝導率が１３０～１８０Ｗ／（ｍＫ）である。熱の伝わり易いアルミニウム合金をウォータジャケット１２に適用し、外部ケースになるモータハウジング１６に引張強さ３００ＭＰａ以上の鉄系鋳物を適用している。これにより、モータハウジング１６をウォータジャケット１２の強度保護用の構造強度部材にしている。

　図１４に示す回転電機の冷却構造の第２実施形態において、回転電機１１の固定側は、モータハウジング１６内にウォータジャケット１２を装着している。このウォータジャケット１２の内周に巻線１３を巻回した固定子１４を設けている。これら巻線１３及び固定子１４を覆ってウォータジャケット１２の内周面１２ｂに熱伝導体１５をモールド成形している。この熱伝導体１５の内部に冷媒用通路１８を形成している。

　ウォータジャケット１２は高熱伝導率のアルミニウム合金で円筒形状に形成されている。ウォータジャケット１２は、内部に周方向ジグザグ形状のジャケット通路１２ａが形成されている。固定子１４は多数枚の珪素鋼板を積層して形成されている。ティース１４Ｂの先端は末広がり形状ではなく、胴部から先端まで断面矩形状となっている。絶縁部材２１は弾性樹脂で形成されている。絶縁部材２１の外周に巻線１３が集中巻きで巻かれている。

　熱伝導体１５は、金型内に固定子１４を配置しておいて高熱伝導率樹脂を充填するモールド成形により形成されている。このモールド成形を行う際に、樹脂製の管、金属製の管または熱溶解可能な材料で形成された棒状中子等を、環状に形成して金型内に挿入しておくことにより、冷媒用通路１８が形成されている。
　熱伝導体１５は固定子１４の軸心方向の幅がウォータジャケット１２と接する外周部から内周部側へ次第に幅狭になっている。しかし、熱伝導体１５は、外周部から内周部まで同一幅に形成してもよい。熱伝導体１５は、固定子１４と軸心方向両側面との間に複数本の冷媒用通路１８が形成されている。

　冷媒用通路１８は固定子１４の軸心方向両側にそれぞれ３本形成されている。具体的には、冷媒用通路１８は、巻線１３及びティース１４Ｂとオーバラップした位置に２本、ヨーク１４Ａとオーバラップした位置に１本配置されている。この３本の冷媒用通路１８は、同心円環形状の３本円に巻いている。３本の冷媒用通路１８の一端部に共通の冷媒供給口部材２３を設け、３本の冷媒用通路１８の他端部に共通の冷媒吐出口部材２４を設けている。なお、冷媒用通路１８は固定子１４の一側面だけでもよく、本数も１本又は３本以外の複数本でもよい。

　冷媒供給口部材２３及び冷媒吐出口部材２４は、固定子１４の外部の冷媒循環装置に接続されている。これにより、冷却した水、油等の冷媒を冷媒供給口部材２３に供給して冷媒用通路１８に流動させ、冷媒吐出口部材２４から吐出させるようになっている。
　３本の冷媒用通路１８は、１本の通路を３重螺旋に巻いて形成することもできる。この場合は、一端部に冷媒供給口部材２３を接続し、他端部に冷媒吐出口部材２４を接続する。

　３本の冷媒用通路１８のうち、外周側と中間周側とは断面円形であり、内周側は熱伝導体１５の内周部が幅狭であるので断面小判形に変形されている。冷媒用通路１８は、断面形状が円形、小判形、角形、その他の形状でもよい。冷媒用通路１８は、１本又は複数本にして固定子１４の軸心方向の少なくとも一方の側面に配置しておればよい。冷媒用通路１８は、ヨーク１４Ａとオーバラップする位置に配置可能であるが、少なくとも巻線１３とオーバラップする位置、コイルエンドを冷却できる位置に配置される。

　冷媒用通路１８は軸心方向視において、網目形状又は周方向ジグザグ形状に形成して熱伝導体１５内に配置してもよい。また冷媒用通路１８は、巻線１３の側方から周方向に隣り合う巻線１３間に侵入させたり、周方向に隣り合う巻線１３を縫うように配置したりしてもよい。
　回転電機１１は、巻線１３及びティース１４Ｂで発生する抵抗熱を、ヨーク１４Ａを介してウォータジャケット１２に伝導して吸収するとともに、巻線１３間に充填されかつ巻線１３、ティース１４Ｂ及びヨーク１４Ａを覆う高熱伝導率樹脂製の熱伝導体１５でも吸収する。また、ヨーク１４Ａからの直接的な熱伝導に加えて、熱伝導体１５の幅広の全外周面が熱伝導率の高い材料製のウォータジャケット１２に接していることにより、熱伝導効率を高くして抵抗熱をウォータジャケット１２に伝導できる。ウォータジャケット１２は全幅にわたって形成されたジャケット通路１２ａを流れる冷媒によって効率よく冷却できる。ウォータジャケット１２を金型の一部とすることにより熱伝導体１５のモールド成形も容易になる。しかも熱伝導体１５によって固定子１４をウォータジャケット１２に装着でき、このウォータジャケット１２を構造的に高強度の部材であるモータハウジング１６によって補強することができる。

　そして、熱伝導体１５に冷媒用通路１８を形成して冷媒を流通させると、ヨーク１４Ａを介する熱伝導経路より巻線１３に近い位置で熱伝導体１５自体を冷却して抵抗熱を奪い、冷却効率をより向上させることができる。また、熱伝導体１５内に冷媒用通路１８を一体成形するため、部品点数を削減できる。
　図１５～１８は回転電機の冷却構造の第３実施形態を示している。図１５～１８の第３実施形態は、例えば、永久磁石埋込型ロータを有する同期電動機（回転電機）に適用される固定子３１を示している。固定子３１は環状の外部ケース４０の内周面に圧入されて嵌め入れられている。

　固定子３１は、ヨーク３２、ティース３３及び巻線３５を有している。ヨーク３２は円環状である。ティース３３は、ヨーク３２の内周側に突出して周方向に複数配列されている。ティース３３には絶縁部材３４を介在して巻線３５が巻かれている。ティース３３及び巻線３５の径内端を残して固定子３１の全体に熱伝導体３７がモールド成形されている。熱伝導体３７の内部には、冷媒用通路３８が形成されている。

　固定子３１は、１つの環状のヨーク３２の内周に多数のティース３３を突設したヨーク一体型のものである。しかし、固定子３１は固定子片環状結合型であってもよい。即ち、固定子３１は、分割ヨークと、当該分割ヨークに一体となった１つのティース３３（極歯部）とで固定子片を形成し、その固定子片を周方向に多数個配列して１個の環状の固定子を構成してもよい。

　固定子３１は多数枚の珪素鋼板を積層して形成している。ティース３３は周方向の２面（スロット側の面）と軸方向（固定子の軸心方向）の２面とを有し、断面矩形状になっている。
　絶縁部材３４は、アラミド絶縁紙あるいはＰＰＳ樹脂等の樹脂で形成されている。絶縁部材３４は、断面矩形状のティース３３の全周を包囲する四角筒形状、または、ティース３３の全周を２個一対で包囲する二つ割り形状になっている。

　なお、ティース３３の周方向面及び／又は軸方向面に凸条を形成し、絶縁部材３４の内周面にそれら凸条が嵌め入れられる凹条溝を形成してもよい。これにより、ティース３３と絶縁部材３４との接触面積がより大きくなり、空気層が形成し難くなる。またティース３３に対する絶縁部材３４の嵌め合わせの位置が不動になる。
　巻線３５は集中巻きで巻かれている。具体的には、ティース３３に絶縁部材３４を嵌め合わせて、その絶縁部材３４の外周に巻線３５を締めながら集中巻きしている。

　熱伝導体３７は、熱伝導率の高い樹脂である。金型内に固定子３１を配置しておいて樹脂（熱伝導体３７）を充填することにより、巻線３５間にも樹脂が充填され、外形も断面矩形状又はそれ以外の形状に形成される。このモールド成形は固定子３１を外部ケース４０内に嵌め入れる前でも後でも行うことができる。
　前記モールド成形を行う際に、樹脂製の管、金属製の管または熱溶解可能な材料で形成された棒状中子等を、環状に形成して金型内に挿入しておく。これにより、熱伝導体３７の内部に冷媒用通路３８が形成される。

　図１５～１８に示した冷媒用通路３８は４本である。４本の冷媒用通路３８は、巻線３５及びティース３３とオーバラップした位置に３本、ヨーク３２とオーバラップした位置に１本配置されている。この４本の冷媒用通路３８は、同心円環形状の４本円に巻いており、４本の冷媒用通路３８の一端部に共通の冷媒供給口部材４３を設け、４本の他端部に共通の冷媒吐出口部材４４を設けている。

　冷媒供給口部材４３及び冷媒吐出口部材４４は、固定子３１の外部の冷媒循環装置に接続されている。これにより、冷却した水、油等の冷媒を冷媒供給口部材４３に供給して冷媒用通路３８に流動させ、冷媒吐出口部材４４から吐出させるようになっている。
　４本の冷媒用通路３８は、１本の通路を４重螺旋に巻いて形成することもできる。この場合は、一端部に冷媒供給口部材４３を接続し、他端部に冷媒吐出口部材４４を接続する。

　図１９には回転電機の冷却構造の第４実施形態を示している。熱伝導体３７内の冷媒用通路３８は固定子３１の軸心方向の両側面に配置されている。ヨーク３２の両側面には断面小判形の補助通路４６が形成されている。この補助通路４６はヨーク３２の軸方向側面とオーバラップし、かつ巻線３５の径外側端部とオーバラップしており、巻線３５とヨーク３２とを冷却可能になっている。外部ケース４０内にもヨーク３２の近傍の内周側に冷媒を通す冷却路４７が形成されている。

　前記第３、第４実施形態において、冷媒用通路３８は軸心方向視において、網目形状又は周方向ジグザグ形状に形成して熱伝導体３７内に配置してもよい。また冷媒用通路３８は、巻線３５の側方から周方向に隣り合う巻線３５間に侵入させてもよい。また冷媒用通路３８は、周方向に隣り合う巻線３５を縫うように配置してもよい。
　冷媒用通路３８は、断面形状が円形、小判形、角形、その他の形状でもよい。冷媒用通路３８は、１本又は複数本にして固定子３１の軸心方向の少なくとも一方の側面に配置しておればよい。冷媒用通路３８は、ヨーク３２とオーバラップする位置に配置可能であるが、少なくとも巻線３５とオーバラップする位置、コイルエンドを冷却できる位置に配置される。

　固定子３１を内蔵する回転電機は、高熱伝導率樹脂製の熱伝導体３７が巻線３５間に充填され、巻線３５、ティース３３及びヨーク３２の軸心方向両側面を覆っている。これにより、巻線３５及びティース３３で発生する抵抗熱を効率よく伝導して吸収し、冷媒用通路３８を流れる冷媒によって除去できる。
　発熱体である巻線３５と冷媒用通路３８との間には高熱伝導率樹脂のみが存在する。そのため、巻線３５と冷媒用通路３８との間の熱抵抗が低下する。また、冷媒用通路３８を通る冷媒で熱伝導体３７自体を冷却して抵抗熱を奪うことができるので、効率よく冷却できる。しかも、熱伝導体３７内に冷媒用通路３８を一体成形するため、部品点数を削減でき、モールド成形が容易である。

　冷媒用通路３８は熱伝導体３７内部の巻線３５のコイルエンド近傍に配置できる。冷媒用通路３８を、巻線３５の両側方、ヨーク３２の両側方等に配置することにより、固定子３１を全体的にかつ均一的に冷却でき、巻線３５の温度を低く保つことができる。これにより、回転電機の寿命を長くすることも可能になる。
　冷媒による冷却効率が向上することによって、回転電機におけるフィン等の構造物を削減したり、強制冷却システムを低出力にしたりすることも可能になる。そのため、回転電機や強制冷却システムの低振動化、低騒音化等も可能になる。

　また、固定子３１は外面を覆う熱伝導体３７を有するので、固定子３１の外周面と外部ケース４０の内周面とはラフな精度でも固定することができる。これにより、コスト削減も可能になる。また、扁平形状の回転電機の場合には、熱伝導体３７のないものよりも大きい冷却面積、冷却体積を確保できる。
　なお、本発明は前記実施形態における各部材の形状及びそれぞれの前後・左右・上下の位置関係は、図１～１９に示すように構成することが最良である。しかし、前記実施形態に限定されるものではなく、部材、構成を種々変形したり、組み合わせを変更したりすることもできる。

　例えば、電動機の固定子の第１及び第２実施形態において、複数の分割固定子１を環状に配列して、全ヨーク２に絶縁部材４を嵌め合わせてから巻線５を分散巻きしてもよい。また、ティース３の凹凸３ａ及び絶縁部材４の凹凸４ａの断面形状は、四角形であるが、台形、円弧形（波形）、鋸歯形等でもよい。
　例えば、回転電機の冷却構造の第１実施形態において、ジャケット通路１２ａは、ウォータジャケット１２の両端にそれぞれ連通溝ａ２、ａ３を環状に形成しておいて、両環状連通溝ａ２、ａ３に周方向多数本の直線孔ａ１の両端を連通させるようにしてもよい。また、巻線１３は集中巻きで巻かれているが、複数本のティース１４Ｂに渡って巻線を巻く分布巻きにしてもよい。

　例えば、回転電機の冷却構造の第３、第４実施形態において、巻線３５は集中巻きで巻かれているが、複数本のティース３３に渡って巻線３５を巻く分布巻きにしてもよい。

　１　　　　固定子
　２　　　　ヨーク
　３　　　　ティース
　３ａ　　　凹凸
　４　　　　絶縁部材
　４ａ　　　凹凸
　４ｂ　　　外面
　４ｃ　　　取付部（螺旋凹凸部）
　４ｄ　　　スロット絶縁部
　５　　　　巻線
　１１　　　　回転電機
　１２　　　　ウォータジャケット
　１２ａ　　　ジャケット通路
　１２ｂ　　　内周面
　１３　　　　巻線
　１４　　　　固定子
　１４Ａ　　　ヨーク
　１４Ｂ　　　ティース
　１５　　　　熱伝導体
　１６　　　　モータハウジング
　１８　　　　冷媒用通路
　２１　　　　絶縁部材
　２２　　　シール環
　３１　　　　固定子
　３２　　　　ヨーク
　３３　　　　ティース
　３４　　　　絶縁部材
　３５　　　　巻線
　３７　　　　熱伝導体
　３８　　　　冷媒用通路
　Ａ　　　　周方向面
　Ｂ　　　　軸方向面
　Ｐ　　　　割り面
　Ｗ１、Ｗ２　　　幅

Claims (12)

1. 　ヨーク（２）と、
   　前記ヨーク（２）の内周側の周方向に複数配列されたティース（３）と、
   　前記ティース（３）に巻かれた巻線（５）と、
   　前記ティース（３）と前記巻線（５）との間に介在された弾性樹脂製の絶縁部材（４）と、を備え、
   　前記ティース（３）の周方向面（Ａ）と軸方向面（Ｂ）の内の少なくとも周方向面（Ａ）には、凹凸（３ａ）が形成され、
   　前記絶縁部材（４）の内面には、前記凹凸（３ａ）に適合して嵌め合わされる凹凸（４ａ）が形成されている電動機の固定子。
2. 　前記絶縁部材（４）は、前記ティース（３）を包囲し且つ前記ティース（３）の周方向面（Ａ）及び軸方向面（Ｂ）の外方に位置する外面（４ｂ）を有し、
   　前記外面（４ｂ）は、前記巻線（５）の巻き方向で中高円弧状に形成されている請求項１に記載の電動機の固定子。
3. 　前記巻線（５）は断面円形であり、
   　前記外面（４ｂ）は、前記巻線（５）が嵌め入れられる取付部（４ｃ）を有し、
   　前記取付部（４ｃ）は、前記ティース（３）の径方向に多数配列して形成されている請求項１又は２に記載の電動機の固定子。
4. 　前記絶縁部材（４）は、二つ割り形状であり、
   　二つ割り形状の一方の絶縁部材（４）と他方の絶縁部材（４）とは対向しており、
   　対向する一方の絶縁部材（４）と他方の絶縁部材（４）とは、前記ティース（３）の周方向面（Ａ）と軸方向面（Ｂ）とを包囲している請求項１～３のいずれか１項に記載の電動機の固定子。
5. 　冷媒を通すジャケット通路（１２ａ）が内部に形成されたウォータジャケット（１２）と、
   　前記ウォータジャケット（１２）の内周に設けられた環状の固定子（１４）と、
   　前記固定子（１４）に巻かれた巻線（１３）と、
   　前記ウォータジャケット（１２）の内周面（１２ｂ）に一体化される熱伝導体（１５）と、
   　前記ウォータジャケット（１２）と別体のモータハウジング（１６）と、を備え、
   　前記熱伝導体（１５）は、高熱伝導率の樹脂であって、前記巻線（１３）及び前記固定子（１４）を覆ってモールド成形され、
   　前記ウォータジャケット（１２）は、高熱伝導率の材料で形成されるとともに前記モータハウジング（１６）内に装着されている回転電機の冷却構造。
6. 　前記ウォータジャケット（１２）は、アルミニウム合金で形成され、
   　前記モータハウジング（１６）は、鉄系鋳物で形成され、
   　前記熱伝導体（１５）は、前記ウォータジャケット（１２）を前記モータハウジング（１６）内に装着する前に、前記ウォータジャケット（１２）の内周面（１２ｂ）に、前記巻線（１３）及び前記固定子（１４）を覆ってモールド成形されている請求項５に記載の回転電機の冷却構造。
7. 　前記ウォータジャケット（１２）は円筒形状であって、
   　前記ジャケット通路（１２ａ）は、軸心方向の両端間に亘る幅で周方向ジグザグ形状に形成されている請求項５又は６に記載の回転電機の冷却構造。
8. 　前記熱伝導体（１５）は、前記固定子（１４）の軸心方向の幅が、径内側より径外側が広く形成され、
   　前記熱伝導体（１５）の前記径外側は、前記ウォータジャケット（１２）の軸心方向の略全幅に対応している請求項５～７のいずれか１項に記載の回転電機の冷却構造。
9. 　前記熱伝導体（１５）の内部には、冷媒用通路（１８）が形成され、
   　前記冷媒用通路（１８）は、前記固定子（１４）及び前記巻線（１３）とオーバラップしている請求項５～８のいずれか１項に記載の回転電機の冷却構造。
10. 　円環状のヨーク（３２）と、
    　前記ヨーク（３２）から突出したティース（３３）と、
    　前記ティース（３３）に巻かれた巻線（３５）と、
    　前記ヨーク（３２）、前記ティース（３３）及び前記巻線（３５）を有する固定子（３１）と、
    　高熱伝導率の樹脂からなる熱伝導体（３７）と、を備え、
    　前記熱伝導体（３７）は、前記巻線（３５）間を充填しながら前記固定子（３１）の軸心方向の両側面にモールド成形されており、
    　前記熱伝導体（３７）の内部には、冷媒用通路（３８）が形成されている回転電機の冷却構造。
11. 　前記ティース（３３）と前記巻線（３５）との間に介在された弾性樹脂製の絶縁部材（３４）を備え、
    　前記巻線（３５）は、前記絶縁部材（３４）を介して前記ティース（３３）に集中巻きされており、
    　前記冷媒用通路（３８）は巻線（３５）とオーバラップして配置されている請求項１０に記載の回転電機の冷却構造。
12. 　前記冷媒用通路（３８）は、前記固定子（３１）の軸心方向の少なくとも一方の側面に、軸心方向視において環形状、螺旋形状、網目形状又は周方向ジグザグ形状に形成されている請求項１０又は１１に記載の回転電機の冷却構造。

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