JPH08223866A - モールドモータ - Google Patents
モールドモータInfo
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- JPH08223866A JPH08223866A JP5360195A JP5360195A JPH08223866A JP H08223866 A JPH08223866 A JP H08223866A JP 5360195 A JP5360195 A JP 5360195A JP 5360195 A JP5360195 A JP 5360195A JP H08223866 A JPH08223866 A JP H08223866A
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- Japan
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- bracket
- end surface
- mold
- conducting member
- heat conducting
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 固定子鉄心３に固定子コイル４を巻装した
後、両者を樹脂５でモールド成形した固定子２と、この
固定子２のコイルエンド部のモールド端面５ａと空隙を
介して対向するブラケット６ａとをそなえたモールドモ
ータにおいて、空隙内に、金属製の薄細線状の集合物か
らなる伸縮自在の熱伝導部材１３を配設するとともに、
この熱伝導部材１３を、モールド端面５とブラケット６
ａとで挟持したもの。 【効果】 モールド端面とブラケットの内側端面間の隙
間の寸法精度および形状精度が低くても、モールド端面
からブラケットへの熱伝導を良好にすることができる。
後、両者を樹脂５でモールド成形した固定子２と、この
固定子２のコイルエンド部のモールド端面５ａと空隙を
介して対向するブラケット６ａとをそなえたモールドモ
ータにおいて、空隙内に、金属製の薄細線状の集合物か
らなる伸縮自在の熱伝導部材１３を配設するとともに、
この熱伝導部材１３を、モールド端面５とブラケット６
ａとで挟持したもの。 【効果】 モールド端面とブラケットの内側端面間の隙
間の寸法精度および形状精度が低くても、モールド端面
からブラケットへの熱伝導を良好にすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固定子をモールド成形
したモールドモータに関するものである。
したモールドモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のモールドモータは、図３に示すよ
うになっている。図において、１はフレームで、内周面
に固定子２を嵌合固着している。この固定子２は、固定
子鉄心３に固定子コイル４を巻装し、前記フレーム１と
ともに樹脂５でモールドして一体成形している。４ａは
前記固定子コイル４の負荷側のコイルエンドで、４ｂは
前記固定子コイル４の反負荷側のコイルエンドである。
５ａは前記樹脂５の負荷側コイルエンド部の軸方向のモ
ールド端面で、５ｂは前記樹脂５の反負荷側コイルエン
ド部の軸方向のモールド端面である。６ａは前記フレー
ム１の負荷側端部に嵌合固着した負荷側のブラケット
で、６ｂは前記フレーム１の反負荷側端部に嵌合固着し
た反負荷側のブラケットである。７は回転軸で、前記負
荷側および反負荷側のブラケット６ａ、６ｂに負荷側お
よび反負荷側の軸受８ａ、８ｂを介して回転自在の支承
されている。９は回転子で前記回転軸７に嵌合固着され
ている。このような構成において、モールドモータを駆
動すると、固定子コイル４に損失熱が発生し、この固定
子コイル４と接する固定子鉄心３と樹脂５へ熱が伝達さ
れ両部材の温度が上昇する。この熱はフレーム１に伝達
され、フレーム１から外気に熱交換がなされる。ところ
が、フレーム１とブラケット６ａ、６ｂの接触面積が小
さいので、フレーム１からブラケット６ａ、６ｂへの熱
伝達は悪く、そのため、フレーム１からブラケット６
ａ、６ｂに熱を伝達し、さらにブラケット６ａ、６ｂか
ら外気に熱交換したり、ブラケット６ａに取付けられた
他の構造物に熱を逃がすことができず、固定子コイル４
の温度が上限値を越え、絶縁が破壊されるという問題が
あった。この問題を解決するために、従来は図４に示す
ように、モールド端面５ａ（５ｂ）とブラケット６ａ
（６ｂ）の内側端面との間にあらかじめ成形されたリン
グ状のゴム板１０を介在させるようにしたり、また図５
に示すように、チューブ１１に入った流動性ゴム１２を
モールド端面５ａ（５ｂ）に塗布し、成形、硬化させた
後ブラケット６ａ（６ｂ）で挟持させるようにしたりし
て、樹脂５とブラケット６ａ（６ｂ）との間で熱伝達を
行い、ブラケット６ａ（６ｂ）から外気に対して熱交換
をしたり、ブラケット６ａから、ブラケット６ａに取付
けられた他の構造物に熱を逃がすようにしていた。
うになっている。図において、１はフレームで、内周面
に固定子２を嵌合固着している。この固定子２は、固定
子鉄心３に固定子コイル４を巻装し、前記フレーム１と
ともに樹脂５でモールドして一体成形している。４ａは
前記固定子コイル４の負荷側のコイルエンドで、４ｂは
前記固定子コイル４の反負荷側のコイルエンドである。
５ａは前記樹脂５の負荷側コイルエンド部の軸方向のモ
ールド端面で、５ｂは前記樹脂５の反負荷側コイルエン
ド部の軸方向のモールド端面である。６ａは前記フレー
ム１の負荷側端部に嵌合固着した負荷側のブラケット
で、６ｂは前記フレーム１の反負荷側端部に嵌合固着し
た反負荷側のブラケットである。７は回転軸で、前記負
荷側および反負荷側のブラケット６ａ、６ｂに負荷側お
よび反負荷側の軸受８ａ、８ｂを介して回転自在の支承
されている。９は回転子で前記回転軸７に嵌合固着され
ている。このような構成において、モールドモータを駆
動すると、固定子コイル４に損失熱が発生し、この固定
子コイル４と接する固定子鉄心３と樹脂５へ熱が伝達さ
れ両部材の温度が上昇する。この熱はフレーム１に伝達
され、フレーム１から外気に熱交換がなされる。ところ
が、フレーム１とブラケット６ａ、６ｂの接触面積が小
さいので、フレーム１からブラケット６ａ、６ｂへの熱
伝達は悪く、そのため、フレーム１からブラケット６
ａ、６ｂに熱を伝達し、さらにブラケット６ａ、６ｂか
ら外気に熱交換したり、ブラケット６ａに取付けられた
他の構造物に熱を逃がすことができず、固定子コイル４
の温度が上限値を越え、絶縁が破壊されるという問題が
あった。この問題を解決するために、従来は図４に示す
ように、モールド端面５ａ（５ｂ）とブラケット６ａ
（６ｂ）の内側端面との間にあらかじめ成形されたリン
グ状のゴム板１０を介在させるようにしたり、また図５
に示すように、チューブ１１に入った流動性ゴム１２を
モールド端面５ａ（５ｂ）に塗布し、成形、硬化させた
後ブラケット６ａ（６ｂ）で挟持させるようにしたりし
て、樹脂５とブラケット６ａ（６ｂ）との間で熱伝達を
行い、ブラケット６ａ（６ｂ）から外気に対して熱交換
をしたり、ブラケット６ａから、ブラケット６ａに取付
けられた他の構造物に熱を逃がすようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来技術で
は、つぎのような問題があった。 (1) 図４の従来技術においては、ゴム板１０の縮みシロ
が小さいため、モールド端面５ａ（５ｂ）とブラケット
６ａ（６ｂ）の内側端面との間の隙間の寸法精度や、形
状精度を高くする必要がある。 (2) 図５の従来技術においては、流動性ゴム１２の作業
性が悪く、硬化時間も必要であり生産性が悪い。 そこで、本発明は、モールド端面とブラケットとの間の
隙間の寸法精度や、形状精度に高い精度を必要とするこ
とがなく、また作業性のよい冷却装置を有するモールド
モータを提供することを目的とするものである。
は、つぎのような問題があった。 (1) 図４の従来技術においては、ゴム板１０の縮みシロ
が小さいため、モールド端面５ａ（５ｂ）とブラケット
６ａ（６ｂ）の内側端面との間の隙間の寸法精度や、形
状精度を高くする必要がある。 (2) 図５の従来技術においては、流動性ゴム１２の作業
性が悪く、硬化時間も必要であり生産性が悪い。 そこで、本発明は、モールド端面とブラケットとの間の
隙間の寸法精度や、形状精度に高い精度を必要とするこ
とがなく、また作業性のよい冷却装置を有するモールド
モータを提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明は、固定子鉄心に固定子コイルを巻装した
後、両者を樹脂でモールド成形した固定子と、この固定
子のコイルエンド部のモールド端面と空隙を介して内側
端面が対向するブラケットとをそなえたモールドモータ
において、前記空隙内に、金属製の薄細線状の集合物か
らなる伸縮自在の熱伝導部材を配設するとともに、この
熱伝導部材を、前記モールド端面と前記ブラケットの内
側端面とで挟持するようにしたものである。
め、本発明は、固定子鉄心に固定子コイルを巻装した
後、両者を樹脂でモールド成形した固定子と、この固定
子のコイルエンド部のモールド端面と空隙を介して内側
端面が対向するブラケットとをそなえたモールドモータ
において、前記空隙内に、金属製の薄細線状の集合物か
らなる伸縮自在の熱伝導部材を配設するとともに、この
熱伝導部材を、前記モールド端面と前記ブラケットの内
側端面とで挟持するようにしたものである。
【０００５】
【作用】上記手段により、固定子のモールド端面とブラ
ケットの内側端面間の隙間の寸法精度が悪くとも、簡単
に、伸縮自在の熱伝導部材を両者に密着させて取付ける
ことができ、モールド端面からブラケットへの熱伝達が
良好になる。
ケットの内側端面間の隙間の寸法精度が悪くとも、簡単
に、伸縮自在の熱伝導部材を両者に密着させて取付ける
ことができ、モールド端面からブラケットへの熱伝達が
良好になる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は、本発明の要部を示す側断面図で、図２は熱
伝導部材を示す斜視図である。図１、２において、図３
ないし図５と同一符号は、同一または相当する部分を示
す。本発明のモールドモータの全体構成は、従来のモー
ルドモータとほぼ同じであるが、モールド端面５ａ（５
ｂ）とブラケット６ａ（６ｂ）の内側端面との間の空隙
内に、熱伝導部材１３を配設している。この熱伝導部材
１３は、図２に示すように、例えば、銅、アルミニウ
ム、ステンレスなどの金属の薄細線状の集合物からなる
もので、形状がリング状をしており、例えば金属たわし
のように伸縮自在である。この熱伝導部材１３は、例え
ば図示の負荷側においては、回転軸７および回転子９を
組み込んだブラケット６ａの内側端面に載置してフレー
ム１の内部に挿入していくが、ブラケット６ａの内側端
面からずり落ちないように、ブラケット６ａの内側端面
の内周側に、落下防止突起１４を設け、この落下防止突
起１４の上に載せるようにしている。前記熱伝導部材１
３をブラケット６ａの落下防止突起１４上に載置した状
態で、前記熱伝導部材１３をモールド端面５ａとブラケ
ット６ａの内側端面とで圧縮するようにして、ブラケッ
ト６ａをフレーム１内に押し込んで嵌合固着する。図示
していないが、反負荷側の場合も負荷側の場合と同様に
していく。ただし、反負荷側のブラケットは回転軸と回
転子は組み込んでおらず、フレームに嵌合する際に、回
転軸の反負荷側端部を軸受を介して支承する。固定子コ
イル４のコイルエンド部のモールド端面５ａ（５ｂ）と
ブラケット６ａ（６ｂ）の内側端面との間の空隙内に、
熱伝導部材１３を配設したことにより、固定子コイル４
で発生した損失熱の一部は、樹脂５に伝わった後、前記
熱伝導部材１３に伝わり、さらにブラケット６ａ（６
ｂ）に伝わる。そして、ブラケット６ａ（６ｂ）に伝わ
った熱は、ブラケット６ａ（６ｂ）から外気に対して熱
交換がなされ、モールドモータから放出される。また、
ブラケット６ａから、ブラケット６ａに取付けられた他
の構造物に熱が逃がされる。これにより、固定子コイル
４の温度上昇が抑えられ、固定子コイル４は絶縁破壊を
することがなくなる。この場合、熱伝達部材１３が金属
製であるために、また、モールド端面５ａ（５ｂ）とブ
ラケット６ａ（６ｂ）の内側端面とで圧縮して密度をあ
げているために、前記樹脂５からブラケット６ａ（６
ｂ）への熱の伝達量は、従来技術における熱伝導部材と
してのゴムのときよりもはるかに多く、固定子コイル４
はより効果的に冷却されることになる。なお、前記実施
例においては、熱伝導部材を負荷側と反負荷側の両側に
設けたが、いずれか一方のみに設けるようにしても効果
があるし、熱伝導部材は、１つのリング状のものでなく
とも、複数個に分割されたものでもよい。また、落下防
止突起は、ブラケットの内側端面の内周側でなく、モー
ルド端面の内周側に設けるようにしてもよいし、組立時
にモールドモータを立て置きの姿勢にするか、あるいは
少しの糊や、接着剤で仮止めするようにすれば、落下防
止突起は設ける必要はない。
る。図１は、本発明の要部を示す側断面図で、図２は熱
伝導部材を示す斜視図である。図１、２において、図３
ないし図５と同一符号は、同一または相当する部分を示
す。本発明のモールドモータの全体構成は、従来のモー
ルドモータとほぼ同じであるが、モールド端面５ａ（５
ｂ）とブラケット６ａ（６ｂ）の内側端面との間の空隙
内に、熱伝導部材１３を配設している。この熱伝導部材
１３は、図２に示すように、例えば、銅、アルミニウ
ム、ステンレスなどの金属の薄細線状の集合物からなる
もので、形状がリング状をしており、例えば金属たわし
のように伸縮自在である。この熱伝導部材１３は、例え
ば図示の負荷側においては、回転軸７および回転子９を
組み込んだブラケット６ａの内側端面に載置してフレー
ム１の内部に挿入していくが、ブラケット６ａの内側端
面からずり落ちないように、ブラケット６ａの内側端面
の内周側に、落下防止突起１４を設け、この落下防止突
起１４の上に載せるようにしている。前記熱伝導部材１
３をブラケット６ａの落下防止突起１４上に載置した状
態で、前記熱伝導部材１３をモールド端面５ａとブラケ
ット６ａの内側端面とで圧縮するようにして、ブラケッ
ト６ａをフレーム１内に押し込んで嵌合固着する。図示
していないが、反負荷側の場合も負荷側の場合と同様に
していく。ただし、反負荷側のブラケットは回転軸と回
転子は組み込んでおらず、フレームに嵌合する際に、回
転軸の反負荷側端部を軸受を介して支承する。固定子コ
イル４のコイルエンド部のモールド端面５ａ（５ｂ）と
ブラケット６ａ（６ｂ）の内側端面との間の空隙内に、
熱伝導部材１３を配設したことにより、固定子コイル４
で発生した損失熱の一部は、樹脂５に伝わった後、前記
熱伝導部材１３に伝わり、さらにブラケット６ａ（６
ｂ）に伝わる。そして、ブラケット６ａ（６ｂ）に伝わ
った熱は、ブラケット６ａ（６ｂ）から外気に対して熱
交換がなされ、モールドモータから放出される。また、
ブラケット６ａから、ブラケット６ａに取付けられた他
の構造物に熱が逃がされる。これにより、固定子コイル
４の温度上昇が抑えられ、固定子コイル４は絶縁破壊を
することがなくなる。この場合、熱伝達部材１３が金属
製であるために、また、モールド端面５ａ（５ｂ）とブ
ラケット６ａ（６ｂ）の内側端面とで圧縮して密度をあ
げているために、前記樹脂５からブラケット６ａ（６
ｂ）への熱の伝達量は、従来技術における熱伝導部材と
してのゴムのときよりもはるかに多く、固定子コイル４
はより効果的に冷却されることになる。なお、前記実施
例においては、熱伝導部材を負荷側と反負荷側の両側に
設けたが、いずれか一方のみに設けるようにしても効果
があるし、熱伝導部材は、１つのリング状のものでなく
とも、複数個に分割されたものでもよい。また、落下防
止突起は、ブラケットの内側端面の内周側でなく、モー
ルド端面の内周側に設けるようにしてもよいし、組立時
にモールドモータを立て置きの姿勢にするか、あるいは
少しの糊や、接着剤で仮止めするようにすれば、落下防
止突起は設ける必要はない。
【０００７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によればつぎ
のような効果がある。 (1) 固定子のモールド端面とブラケットの内側端面間の
隙間に、伸縮自在の熱伝導部材を両者に密着させて取付
けるようにしているので、モールド端面とブラケットの
内側端面間の隙間の寸法精度および形状精度が低くて
も、モールド端面からブラケットへの熱伝導を良好にす
ることができる。 (2) 熱伝導部材を、ゴムに比べてはるかに熱伝導の良好
な金属で構成しているので、固定子コイルの冷却を良好
に行うことができ、従来よりもモールドモータを小形に
することができる。
のような効果がある。 (1) 固定子のモールド端面とブラケットの内側端面間の
隙間に、伸縮自在の熱伝導部材を両者に密着させて取付
けるようにしているので、モールド端面とブラケットの
内側端面間の隙間の寸法精度および形状精度が低くて
も、モールド端面からブラケットへの熱伝導を良好にす
ることができる。 (2) 熱伝導部材を、ゴムに比べてはるかに熱伝導の良好
な金属で構成しているので、固定子コイルの冷却を良好
に行うことができ、従来よりもモールドモータを小形に
することができる。
【図１】本発明の実施例における要部を示す側断面図で
ある。
ある。
【図２】図１における熱伝導部材を示す斜視図である。
【図３】従来の技術を示すモールドモータの側断面図で
ある。
ある。
【図４】従来の他の技術を示す要部拡大側断面図であ
る。
る。
【図５】従来のさらなる他の技術を示す要部拡大側断面
図である。
図である。
１ フレーム ２ 固定子 ３ 固定子鉄心 ４ 固定子コイル ５ａ 負荷側のコイルエンド ５ｂ 反負荷側のコイルエンド ６ａ 負荷側のブラケット ６ｂ 反負荷側のブラケット ７ ８ａ 負荷側の軸受 ８ｂ 反負荷側の軸受 ９ 回転子 １０ ゴム板 １１ チューブ １２ 流動性ゴム １３ 熱伝導部材 １４ 落下防止突起
Claims (3)
- 【請求項１】 固定子鉄心に固定子コイルを巻装した
後、両者を樹脂でモールド成形した固定子と、この固定
子のコイルエンド部のモールド端面と空隙を介して内側
端面が対向するブラケットとをそなえたモールドモータ
において、 前記空隙内に、金属製の薄細線状の集合物からなる伸縮
自在の熱伝導部材を配設するとともに、この熱伝導部材
を、前記モールド端面と前記ブラケットの内側端面とで
挟持したことを特徴とするモールドモータ。 - 【請求項２】 前記熱伝導部材をリング状に構成したこ
とを特徴とする請求項１記載のモールドモータ。 - 【請求項３】 前記モールド端面と対向するブラケット
の端面の内周側、またはモールド端面の内周側に、落下
防止突起を設けたことを特徴とする請求項１または２記
載のモールドモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5360195A JPH08223866A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | モールドモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5360195A JPH08223866A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | モールドモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08223866A true JPH08223866A (ja) | 1996-08-30 |
Family
ID=12947412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5360195A Pending JPH08223866A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | モールドモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08223866A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0823769A1 (en) * | 1996-08-09 | 1998-02-11 | Denso Corporation | Electric rotary machine having heat conductive member |
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-
1995
- 1995-02-17 JP JP5360195A patent/JPH08223866A/ja active Pending
Cited By (23)
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