WO2015190142A1 - 肉様食感の強い組織状大豆蛋白質素材 - Google Patents
肉様食感の強い組織状大豆蛋白質素材 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2015190142A1 WO2015190142A1 PCT/JP2015/057235 JP2015057235W WO2015190142A1 WO 2015190142 A1 WO2015190142 A1 WO 2015190142A1 JP 2015057235 W JP2015057235 W JP 2015057235W WO 2015190142 A1 WO2015190142 A1 WO 2015190142A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- soy protein
- weight
- protein material
- solid content
- oat fiber
- Prior art date
Links
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 title claims abstract description 95
- 229940001941 soy protein Drugs 0.000 title claims abstract description 80
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 235000019895 oat fiber Nutrition 0.000 claims abstract description 58
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 38
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 16
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 abstract description 6
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 abstract description 6
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 3
- 235000019710 soybean protein Nutrition 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 11
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 11
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 8
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 7
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 6
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 6
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229940038580 oat bran Drugs 0.000 description 6
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 235000013325 dietary fiber Nutrition 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000010724 Wisteria floribunda Nutrition 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- MKJXYGKVIBWPFZ-UHFFFAOYSA-L calcium lactate Chemical compound [Ca+2].CC(O)C([O-])=O.CC(O)C([O-])=O MKJXYGKVIBWPFZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001527 calcium lactate Substances 0.000 description 2
- 229960002401 calcium lactate Drugs 0.000 description 2
- 235000011086 calcium lactate Nutrition 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 229960005069 calcium Drugs 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/14—Vegetable proteins
- A23J3/16—Vegetable proteins from soybean
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
Definitions
- the present invention relates to a textured soy protein material having a strong meat-like texture.
- a textured soy protein material produced mainly using a biaxial extruder is widely used because it is relatively inexpensive and exhibits a meat-like texture. Under such circumstances, there is a demand for a textured soy protein material that exhibits a stronger meat-like texture.
- the bran portion of oats is called oat bran and is widely used as dietary fiber in the West.
- Patent document 1 exists as an application described about granulating oat bran with an extruder. However, this application does not disclose a textured soy protein material exhibiting a meat-like texture.
- An object of the present invention is to provide a textured soy protein material having a good flavor and a strong meat-like texture.
- the present inventor has intensively studied to solve the problem. Under such circumstances, it has been found that when a textured soy protein material is prepared using oat fiber, a textured soy protein material exhibiting an unprecedented strong meat-like texture can be obtained. Furthermore, when a bivalent metal salt was used together, it discovered that meat-like food texture became stronger and completed this invention.
- the present invention provides (1) a textured soy protein material containing oat fiber in a solid content of 5 to 50% by weight, (2) The structured soy protein material according to (1), wherein the oat fiber is contained in an amount of 10 to 40% by weight in the solid content, and the average fiber length of the oat fiber is 20 to 1000 ⁇ m.
- the oat fiber is contained in an amount of 10 to 40% by weight in the solid content, and further the calcium salt is contained in an amount corresponding to 0.2 to 1.3% by weight in the raw material solid content as calcium.
- a method for imparting a meat-like texture to soy protein materials, It is about.
- (21) A textured soy protein material containing oat fiber in a solid content of 5 to 50% by weight
- (25) A method for producing a textured soy protein material comprising blending 5 to 50% by weight of oat fiber in the solid content of the raw material
- a textured soy protein material having a good flavor and a strong meat-like texture can be obtained.
- the meat-like texture particularly means that the texture and the crunch are close to meat.
- the oats referred to in the present invention are also called oats, oats or oats.
- the oat fiber referred to in the present invention is a so-called oat bran portion, that is, an insoluble fiber portion obtained by removing water-soluble components such as water-soluble fibers from the oat hull portion.
- a product rich in water-soluble dietary fiber called so-called oat bran or oat bran has a limited effect of developing a meat-like texture.
- the textured soy protein material in the present invention is prepared by an extrusion molding machine such as an extruder using a soy protein raw material as a main raw material.
- the oat fiber in the present invention needs to be contained in an amount of 5 to 50% by weight in the solid content of the structured soy protein material, and this amount is more preferably 7.5 to 45% by weight, and even more preferably 10%. ⁇ 40% by weight. If this amount is too large, organization may be inhibited, and an organized product may not be obtained. If it is too small, a meaty texture may be difficult to obtain.
- the amount of oat fiber is preferably 5 to 50% by weight, more preferably 7.5 to 45% by weight, based on the total amount of oat fiber and soy protein raw material. More desirably, it is 10 to 40% by weight.
- the soy protein raw material to be used include defatted soybean, separated soybean protein, concentrated soybean protein, defatted soybean milk powder, fat-containing soybean milk powder, and soybean powder, and more preferably defatted soybean and separated soybean protein. More preferably, it is defatted soybean.
- the amount of the soy protein raw material is preferably 50 to 95% by weight, more preferably 55 to 92.5% by weight, and further preferably 60 to 90% in the solid content of the structured soy protein material.
- a preferable meat-like texture can be obtained by setting the amount of soy protein raw material to a desired amount and appropriately blending oat fiber.
- the average fiber length of the oat fiber used in the present invention is preferably 20 to 1000 ⁇ m. This is more desirably 30 to 500 ⁇ m, and further desirably 40 to 400 ⁇ m. A better meat-like texture can be obtained when the average fiber length is in the desired range.
- the average fiber length can be known by measuring the fiber length of dietary fiber with a scanning electron microscope (TM-1000 manufactured by Hitachi, Ltd.). That is, 30 fibers in the field of view were randomly selected and the average was taken to obtain the average fiber length.
- TM-1000 manufactured by Hitachi, Ltd.
- soy protein raw material and oat fiber in addition to the soy protein raw material and oat fiber, other raw materials can be used as appropriate within the range not impeding the effects of the present invention. Specifically, other protein raw materials, seasonings, water and the like.
- the method for producing a textured soy protein material and the method for imparting a meat-like texture to the textured soy protein material according to the present invention is characterized by using oat fiber.
- the amount used should be 5 to 50% by weight in the solid content of the textured soybean protein material, and this amount is more preferably 7.5 to 45% by weight, and further preferably 10 to 40% by weight. It is. If this amount is too large, organization may be inhibited, and an organized product may not be obtained. If it is too small, a meaty texture may be difficult to obtain.
- the average fiber length of the oat fiber used is preferably 20 to 1000 ⁇ m. This is more desirably 30 to 500 ⁇ m, and further desirably 40 to 400 ⁇ m. A better meat-like texture can be obtained when the average fiber length is in the desired range.
- a textured soy protein material showing a better meat-like texture can be obtained by further containing a divalent metal salt as a raw material.
- the divalent metal salt include calcium salts and magnesium salts, and it is desirable to use calcium salts in terms of flavor.
- examples of calcium salts include calcium sulfate, calcium lactate, calcium chloride, and calcium carbonate, more preferably calcium sulfate, calcium lactate, and calcium chloride, and more preferably calcium sulfate.
- magnesium salts include magnesium chloride. It is not prohibited to use two or more calcium salts in combination, or to use one or more calcium salts and magnesium salt in combination. By using a more preferred divalent metal salt, a textured soy protein material with a stronger meat-like texture can be obtained.
- the amount of the divalent metal salt in the raw material of the structured soy protein material is preferably a salt equivalent to 0.01 to 1.5% by weight, more preferably equivalent to 0.1 to 1.3% by weight as a divalent metal. More preferably, the salt is 0.2 to 1.3% by weight.
- the textured soy protein material according to the present invention can be produced by an extrusion molding machine represented by an extruder.
- an extrusion molding machine to be used is not limited, it is desirable that a biaxial extruder can be used for more stable production.
- the manufacturing conditions by the extruder can be set as appropriate. In other words, in order to obtain a desired degree of expansion, it is possible to set by appropriately adjusting the number of rotations of the cylinder, the temperature, and the amount of water.
- the textured soy protein material according to the present invention can be used for various foods by replacing part of the meat in foods using meat. Examples are described below.
- ⁇ Method for preparing textured soybean protein material 1
- Raw materials were powder mixed according to the formulation. 2
- the amount of water added was adjusted so that the structure extruded from the die swelled, and the water content in the raw material was adjusted between about 20 to 60% by weight.
- the screw rotation speed was 200 rpm.
- the tip barrel temperature was 160-180 ° C.
- the tip barrel pressure was varied between 5 and 50 kg / cm 2.
- the obtained expanded product was cut with a cutter immediately after the die exit so as to have a length of about 20 mm. 4 Drying was performed with hot air at 80 ° C. in an ESPEC PV-221 dryer manufactured by Tabai Co., Ltd. so that the water content was 4 to 8% by weight.
- ⁇ Sensory evaluation method of structured soybean protein composition The prepared textured soy protein composition was rehydrated and then subjected to sensory evaluation according to the following criteria in comparison with a control of 100% defatted soybeans prepared under the same conditions by five panelists.
- Taste rating 10 points Remarkably better than control. 9 points Greater than control. 8 points (evaluated as intermediate between 9 and 7 points) 7 points A little better than the control. 6 points (evaluated as intermediate between 7 and 5 points) 5 points Evaluated as equivalent to control. 4 points (evaluated as intermediate between 5 and 3 points) 3 points Slightly inferior to control. 2 points (evaluated as intermediate between 3 points and 1 point) One point is much worse than control. A score of 6 or more was considered acceptable.
Abstract
本発明の目的は、風味が良好でかつ、肉様食感の強い組織状大豆蛋白質素材を提供することにある。オート麦ファイバーを配合することにより、従来よりも肉様食感が増した、風味良好な組織状大豆蛋白質素材が得られた。特に、繊維長の長いオート麦ファイバーを使用することで、その肉様食感はより顕著であった。 また、２価金属塩を併用することにより、肉様食感はより好ましいものとなった。
Description
本発明は、肉様食感の強い組織状大豆蛋白質素材に関する。
主に二軸エクストルーダーを使用して生産される組織状大豆蛋白質素材は、比較的廉価であり、かつ肉様食感を示すため、広く使用されている。そうした中、さらに強い肉様食感を示す組織状大豆蛋白質素材が求められている。
オート麦のフスマ部分はオートブランと呼ばれ、欧米では食物繊維として広く使用されている。オート麦フスマをエクストルーダーで造粒することについて記載されている出願としては、特許文献１が存在する。しかしこの出願には、肉様食感を示す組織状大豆蛋白質素材に関する開示はない。
オート麦のフスマ部分はオートブランと呼ばれ、欧米では食物繊維として広く使用されている。オート麦フスマをエクストルーダーで造粒することについて記載されている出願としては、特許文献１が存在する。しかしこの出願には、肉様食感を示す組織状大豆蛋白質素材に関する開示はない。
本発明の目的は、風味が良好でかつ、肉様食感の強い組織状大豆蛋白質素材を提供することにある。
本発明者は、課題解決のため、鋭意検討を行った。そうした中、オート麦ファイバーを使用して組織状大豆蛋白質素材を調製した場合に、従来にない強い肉様食感を示す組織状大豆蛋白質素材が得られることを見出した。さらに、２価金属塩を併用した場合に、肉様食感がより強くなること見出し、本発明を完成させた。
即ち、本発明は
（１）オート麦ファイバーを固形分中５～５０重量％含有する、組織状大豆蛋白質素材、
（２）オート麦ファイバーを固形分中１０～４０重量％含有し、オート麦ファイバーの平均繊維長が２０～１０００μｍである、（１）記載の組織状大豆蛋白質素材、
（３）オート麦ファイバーの平均繊維長が４０～４００μｍである、（１）記載の組織状大豆蛋白質素材、
（４）オート麦ファイバーの含有量が、オート麦ファイバーと大豆蛋白質原料の合計量に対し、５～５０重量％である、（１）記載の組織状大豆蛋白質素材、
（５）オート麦ファイバーの含有量が、オート麦ファイバーと大豆蛋白質原料の合計量に対し、５～５０重量％である、（２）記載の組織状大豆蛋白質素材、
（６）オート麦ファイバーの含有量が、オート麦ファイバーと大豆蛋白質原料の合計量に対し、５～５０重量％である、（３）記載の組織状大豆蛋白質素材、
（７）オート麦ファイバーを原料固形分中５～５０重量％配合することを特徴とする、組織状大豆蛋白質素材の製造法、
（８）オート麦ファイバーを原料固形分中５～５０重量％配合することを特徴とする、組織状大豆蛋白質素材への肉様食感付与方法、
（９）さらに２価金属を固形分中０．０１～１．５重量％含有する、（１）に記載の組織状大豆蛋白質素材、
（１０）さらに２価金属を固形分中０．０１～１．５重量％含有する、（３）に記載の組織状大豆蛋白質素材、
（１１）さらに２価金属を固形分中０．０１～１．５重量％含有する、（４）に記載の組織状大豆蛋白質素材、
（１２）さらに２価金属を固形分中０．０１～１．５重量％含有する、（５）に記載の組織状大豆蛋白質素材、
（１３）さらに２価金属を固形分中０．０１～１．５重量％含有する、（６）に記載の組織状大豆蛋白質素材、
（１４）オート麦ファイバーを固形分中１０～４０重量％含有させ、カルシウム塩をカルシウムとして原料固形分中０．２～１．３重量％相当量含有させる、（７）に記載の組織状大豆蛋白質素材の製造法、
（１５）オート麦ファイバーを固形分中１０～４０重量％含有させ、さらにカルシウム塩をカルシウムとして原料固形分中０．２～１．３重量％相当量含有させる、（８）に記載の組織状大豆蛋白質素材への肉様食感付与方法、
に関するものである。
また、換言すれば、
（２１）オート麦ファイバーを固形分中５～５０重量％含有する、組織状大豆蛋白質素材、
（２２）オート麦ファイバーの平均繊維長が２０～１０００μｍである、（２１）記載の組織状大豆蛋白質素材、
（２３）オート麦ファイバーの含有量が、オート麦ファイバーと大豆蛋白質原料の合計量に対し、５～５０重量％である、（２１）記載の組織状大豆蛋白質素材、
（２４）オート麦ファイバーの含有量が、オート麦ファイバーと大豆蛋白質原料の合計量に対し、５～５０重量％である、（２２）記載の組織状大豆蛋白質素材、
（２５）オート麦ファイバーを原料固形分中５～５０重量％配合することを特徴とする、組織状大豆蛋白質素材の製造法、
（２６）オート麦ファイバーを原料固形分中５～５０重量％配合することを特徴とする、組織状大豆蛋白質素材への肉様食感付与方法、
（２７）さらに２価金属を固形分中０．０１～１．５重量％含有する、（２１）に記載の組織状大豆蛋白質素材、
（２８）さらに２価金属を固形分中０．０１～１．５重量％含有する、（２２）に記載の組織状大豆蛋白質素材、
（２９）さらに２価金属を固形分中０．０１～１．５重量％含有する、（２３）に記載の組織状大豆蛋白質素材、
（３０）さらに２価金属を固形分中０．０１～１．５重量％含有する、（２４）に記載の組織状大豆蛋白質素材、
（３１）さらに２価金属塩を２価金属として原料固形分中０．０１～１．５重量％相当量含有させる、（２５）に記載の組織状大豆蛋白質素材の製造法、
（３２）さらに２価金属塩を２価金属として原料固形分中０．０１～１．５重量％相当量含有させる、（２６）に記載の組織状大豆蛋白質素材への肉様食感付与方法、
に関するものである。
（１）オート麦ファイバーを固形分中５～５０重量％含有する、組織状大豆蛋白質素材、
（２）オート麦ファイバーを固形分中１０～４０重量％含有し、オート麦ファイバーの平均繊維長が２０～１０００μｍである、（１）記載の組織状大豆蛋白質素材、
（３）オート麦ファイバーの平均繊維長が４０～４００μｍである、（１）記載の組織状大豆蛋白質素材、
（４）オート麦ファイバーの含有量が、オート麦ファイバーと大豆蛋白質原料の合計量に対し、５～５０重量％である、（１）記載の組織状大豆蛋白質素材、
（５）オート麦ファイバーの含有量が、オート麦ファイバーと大豆蛋白質原料の合計量に対し、５～５０重量％である、（２）記載の組織状大豆蛋白質素材、
（６）オート麦ファイバーの含有量が、オート麦ファイバーと大豆蛋白質原料の合計量に対し、５～５０重量％である、（３）記載の組織状大豆蛋白質素材、
（７）オート麦ファイバーを原料固形分中５～５０重量％配合することを特徴とする、組織状大豆蛋白質素材の製造法、
（８）オート麦ファイバーを原料固形分中５～５０重量％配合することを特徴とする、組織状大豆蛋白質素材への肉様食感付与方法、
（９）さらに２価金属を固形分中０．０１～１．５重量％含有する、（１）に記載の組織状大豆蛋白質素材、
（１０）さらに２価金属を固形分中０．０１～１．５重量％含有する、（３）に記載の組織状大豆蛋白質素材、
（１１）さらに２価金属を固形分中０．０１～１．５重量％含有する、（４）に記載の組織状大豆蛋白質素材、
（１２）さらに２価金属を固形分中０．０１～１．５重量％含有する、（５）に記載の組織状大豆蛋白質素材、
（１３）さらに２価金属を固形分中０．０１～１．５重量％含有する、（６）に記載の組織状大豆蛋白質素材、
（１４）オート麦ファイバーを固形分中１０～４０重量％含有させ、カルシウム塩をカルシウムとして原料固形分中０．２～１．３重量％相当量含有させる、（７）に記載の組織状大豆蛋白質素材の製造法、
（１５）オート麦ファイバーを固形分中１０～４０重量％含有させ、さらにカルシウム塩をカルシウムとして原料固形分中０．２～１．３重量％相当量含有させる、（８）に記載の組織状大豆蛋白質素材への肉様食感付与方法、
に関するものである。
また、換言すれば、
（２１）オート麦ファイバーを固形分中５～５０重量％含有する、組織状大豆蛋白質素材、
（２２）オート麦ファイバーの平均繊維長が２０～１０００μｍである、（２１）記載の組織状大豆蛋白質素材、
（２３）オート麦ファイバーの含有量が、オート麦ファイバーと大豆蛋白質原料の合計量に対し、５～５０重量％である、（２１）記載の組織状大豆蛋白質素材、
（２４）オート麦ファイバーの含有量が、オート麦ファイバーと大豆蛋白質原料の合計量に対し、５～５０重量％である、（２２）記載の組織状大豆蛋白質素材、
（２５）オート麦ファイバーを原料固形分中５～５０重量％配合することを特徴とする、組織状大豆蛋白質素材の製造法、
（２６）オート麦ファイバーを原料固形分中５～５０重量％配合することを特徴とする、組織状大豆蛋白質素材への肉様食感付与方法、
（２７）さらに２価金属を固形分中０．０１～１．５重量％含有する、（２１）に記載の組織状大豆蛋白質素材、
（２８）さらに２価金属を固形分中０．０１～１．５重量％含有する、（２２）に記載の組織状大豆蛋白質素材、
（２９）さらに２価金属を固形分中０．０１～１．５重量％含有する、（２３）に記載の組織状大豆蛋白質素材、
（３０）さらに２価金属を固形分中０．０１～１．５重量％含有する、（２４）に記載の組織状大豆蛋白質素材、
（３１）さらに２価金属塩を２価金属として原料固形分中０．０１～１．５重量％相当量含有させる、（２５）に記載の組織状大豆蛋白質素材の製造法、
（３２）さらに２価金属塩を２価金属として原料固形分中０．０１～１．５重量％相当量含有させる、（２６）に記載の組織状大豆蛋白質素材への肉様食感付与方法、
に関するものである。
本発明によれば、風味が良好でかつ、肉様食感の強い組織状大豆蛋白質素材を得ることができる。
本発明における肉様食感とは、特に繊維感や歯ごたえが肉に近いものである。
本発明でいうオート麦は、別名オーツ麦、カラスムギないしエンバクと呼ばれるものである。
本発明でいうオート麦ファイバーとは、いわゆるオート麦のフスマ部分、すなわちオート麦の外皮部分から、水溶性繊維等の水溶性成分を除去した、不溶性の繊維部分のことである。いわゆるオート麦ブランないしオートブランと称される、水溶性食物繊維に富む製品では、肉様食感を発現させる効果は限定的である。
本発明における組織状大豆蛋白質素材とは、大豆蛋白質原料を主な原料とし、エクストルーダーのような押出し成型機により調製されるものである。
本発明でいうオート麦は、別名オーツ麦、カラスムギないしエンバクと呼ばれるものである。
本発明でいうオート麦ファイバーとは、いわゆるオート麦のフスマ部分、すなわちオート麦の外皮部分から、水溶性繊維等の水溶性成分を除去した、不溶性の繊維部分のことである。いわゆるオート麦ブランないしオートブランと称される、水溶性食物繊維に富む製品では、肉様食感を発現させる効果は限定的である。
本発明における組織状大豆蛋白質素材とは、大豆蛋白質原料を主な原料とし、エクストルーダーのような押出し成型機により調製されるものである。
本発明におけるオート麦ファイバーは、組織状大豆蛋白質素材固形分中５～５０重量％含有している必要があり、この量は、より望ましくは７．５～４５重量％であり、さらに望ましくは１０～４０重量％である。この量が大きすぎると組織化が阻害されてしまい、組織化物が得られない場合があり、少なすぎると、肉様食感が得られにくくなる場合がある。
また、オート麦ファイバーの量は、オート麦ファイバーと大豆蛋白質原料の合計量に対し、５～５０重量％であることが望ましく、この量は、より望ましくは７．５～４５重量％であり、さらに望ましくは１０～４０重量％である。
なお、使用する大豆蛋白質原料としては脱脂大豆、分離大豆蛋白、濃縮大豆蛋白、脱脂豆乳粉末、含脂豆乳粉末、大豆粉を挙げることがことができ、より望ましくは脱脂大豆、分離大豆蛋白であり、さらに望ましくは脱脂大豆である。これら大豆蛋白質原料から、1以上を適宜選択して用いることができる。
大豆蛋白質原料の量は、組織状大豆蛋白質素材固形分中、５０～９５重量％が望ましく、より望ましくは５５～９２．５重量％であり、さらに望ましくは６０～９０％である。大豆蛋白質原料の量を望ましい量とし、オート麦ファイバーを適切に配合することで、好ましい肉様食感を得ることができる。
なお、使用する大豆蛋白質原料としては脱脂大豆、分離大豆蛋白、濃縮大豆蛋白、脱脂豆乳粉末、含脂豆乳粉末、大豆粉を挙げることがことができ、より望ましくは脱脂大豆、分離大豆蛋白であり、さらに望ましくは脱脂大豆である。これら大豆蛋白質原料から、1以上を適宜選択して用いることができる。
大豆蛋白質原料の量は、組織状大豆蛋白質素材固形分中、５０～９５重量％が望ましく、より望ましくは５５～９２．５重量％であり、さらに望ましくは６０～９０％である。大豆蛋白質原料の量を望ましい量とし、オート麦ファイバーを適切に配合することで、好ましい肉様食感を得ることができる。
本発明において使用するオート麦ファイバーの平均繊維長は２０～１０００μｍであることが望ましい。これは、より望ましくは３０～５００μｍであり、さらに望ましくは４０～４００μｍである。平均繊維長が望ましいとされる範囲にある方が、良好な肉様食感を得ることができる。
平均繊維長は、食物繊維を走査電子顕微鏡（日立社製ＴＭ－１０００）で繊維長を測定することで知ることができる。すなわち、視野における繊維を３０本無作為に選択し、その平均をとることで、平均繊維長とした。
本発明においては、大豆蛋白質原料及びオート麦ファイバ－の他、それ以外の原材料を本発明の効果を妨げない範囲内で適宜使用することができる。具体的には、他の蛋白質原料や調味料、水などである。
本発明に係る組織状大豆蛋白質素材の製造法、及び組織状大豆蛋白質素材への肉様食感付与方法は、オート麦ファイバーを使用することに特徴を有する。その使用量は組織状大豆蛋白質素材固形分中５～５０重量％含有している必要があり、この量は、より望ましくは７．５～４５重量％であり、さらに望ましくは１０～４０重量％である。この量が大きすぎると組織化が阻害されてしまい、組織化物が得られない場合があり、少なすぎると、肉様食感が得られにくくなる場合がある。
また、使用するオート麦ファイバーの平均繊維長は２０～１０００μｍであることが望ましい。これは、より望ましくは３０～５００μｍであり、さらに望ましくは４０～４００μｍである。平均繊維長が望ましいとされる範囲にある方が、良好な肉様食感を得ることができる。
本発明においては、さらに2価金属塩を原料として含有させることで、より良好な肉様食感を示す組織状大豆蛋白質素材を得ることができる。ここで２価金属塩としては、カルシウム塩、マグネシウム塩を挙げることができ、風味の点ではカルシウム塩を使用することが望ましい。
カルシウム塩としては、硫酸カルシウム、乳酸カルシウム、塩化カルシウム、炭酸カルシウムを挙げることができ、より望ましくは、硫酸カルシウム、乳酸カルシウム、塩化カルシウムであり、さらに望ましくは硫酸カルシウムである。
マグネシウム塩としては、塩化マグネシウムを挙げることができる。なお、カルシウム塩を2種以上併用したり、また1種以上のカルシウム塩とマグネシウム塩を併用することも妨げない。
より好ましいとされる２価金属塩を使用することで、より肉様食感の強い組織状大豆蛋白質素材を得ることができる。
カルシウム塩としては、硫酸カルシウム、乳酸カルシウム、塩化カルシウム、炭酸カルシウムを挙げることができ、より望ましくは、硫酸カルシウム、乳酸カルシウム、塩化カルシウムであり、さらに望ましくは硫酸カルシウムである。
マグネシウム塩としては、塩化マグネシウムを挙げることができる。なお、カルシウム塩を2種以上併用したり、また1種以上のカルシウム塩とマグネシウム塩を併用することも妨げない。
より好ましいとされる２価金属塩を使用することで、より肉様食感の強い組織状大豆蛋白質素材を得ることができる。
２価金属塩の組織状大豆蛋白質素材の原料中の量は、２価金属として０．０１～１．５重量％相当の塩が好ましく、より好ましくは０．１～１．３重量％相当量の塩であり、さらに好ましくは０．２～１．３重量％の塩である。
２価金属塩の量を好ましい量とすることで、２価金属塩に由来する異味を感じることもなく、好ましい肉様食感を得ることができる。
２価金属塩の量を好ましい量とすることで、２価金属塩に由来する異味を感じることもなく、好ましい肉様食感を得ることができる。
本発明に係る組織状大豆蛋白質素材は、エクストルーダーに代表される押出し成型機により製造することができる。使用する押出し成型機は限定されないが、２軸エクストルーダーを使用することで、より安定的に製造することができ望ましい。
エクストルーダーによる製造条件は、適宜設定することができる。すなわち、求める膨化度とするために、シリンダーの回転数や温度、水の量を適宜調整することで、設定することが可能である。
本発明に係る組織状大豆蛋白質素材は、肉を使用する食品において、その肉の一部を置換することで、各種の食品に使用することが可能である。
以下に実施例を記載する
以下に実施例を記載する
○検討１ 各種繊維素材の検討
実施例１、比較例１～１２
表１に記載の配合により、各種の繊維素材を用い、後述の調製法に従い、組織状大豆蛋白質組成物を調製した。
得られた組織状大豆蛋白質組成物は、以下に記載する「組織状大豆蛋白質組成物の官能評価法」に従い評価した。
結果を表２に記載した。
実施例１、比較例１～１２
表１に記載の配合により、各種の繊維素材を用い、後述の調製法に従い、組織状大豆蛋白質組成物を調製した。
得られた組織状大豆蛋白質組成物は、以下に記載する「組織状大豆蛋白質組成物の官能評価法」に従い評価した。
結果を表２に記載した。
表１ 配合
・オート麦ファイバーはＪ.ＲＥＴＴＥＮＭＡＩＥＲ＆ＳｏＨＮＥ ＧＭＢＨ+ＣＯ. ＫＧ.社（以下ＪＲＳ社）製「ＶＩＴＡＣＥＬ ＨＦ２００」を使用した。
・脱脂大豆は不二製油株式会社製製品を使用した。
・脱脂オカラは不二製油株式会社製製品を使用した。
・オレンジファイバーはＪＲＳ社製「ＶＩＴＡＣＥＬ ＯＦ４０５」を使用した。
・小麦ファイバーはＪＲＳ社製「ＷＦ６００」を使用した。
・サトウキビファイバーはＪＲＳ社製「ＳＦ６０１」を使用した。
・粉末セルロースはＪＲＳ社製「ＶＩＴＡＰＵＲ 」を使用した。
・ポテトファイバーはＪＲＳ社製「ＶＩＴＡＣＥＬ ＫＦ２００-Ｓ」を使用した。
・エンドウファイバーはＪＲＳ社製「ＶＩＴＡＣＥＬ ＥＦ１００」を使用した。
・アップルファイバーはＪＲＳ社製「ＶＩＴＡＣＥＬ ＡＦ４００-３０」を使用した。
・小麦ブランはパイオニア企画社製「ブラン」を使用した。
・オート麦ブランはＫ.Ｉ.テックインターナショナル社製「オートブランＰＴ」を使用した。
・オート麦ファイバーはＪ.ＲＥＴＴＥＮＭＡＩＥＲ＆ＳｏＨＮＥ ＧＭＢＨ+ＣＯ. ＫＧ.社（以下ＪＲＳ社）製「ＶＩＴＡＣＥＬ ＨＦ２００」を使用した。
・脱脂大豆は不二製油株式会社製製品を使用した。
・脱脂オカラは不二製油株式会社製製品を使用した。
・オレンジファイバーはＪＲＳ社製「ＶＩＴＡＣＥＬ ＯＦ４０５」を使用した。
・小麦ファイバーはＪＲＳ社製「ＷＦ６００」を使用した。
・サトウキビファイバーはＪＲＳ社製「ＳＦ６０１」を使用した。
・粉末セルロースはＪＲＳ社製「ＶＩＴＡＰＵＲ 」を使用した。
・ポテトファイバーはＪＲＳ社製「ＶＩＴＡＣＥＬ ＫＦ２００-Ｓ」を使用した。
・エンドウファイバーはＪＲＳ社製「ＶＩＴＡＣＥＬ ＥＦ１００」を使用した。
・アップルファイバーはＪＲＳ社製「ＶＩＴＡＣＥＬ ＡＦ４００-３０」を使用した。
・小麦ブランはパイオニア企画社製「ブラン」を使用した。
・オート麦ブランはＫ.Ｉ.テックインターナショナル社製「オートブランＰＴ」を使用した。
＜組織状大豆蛋白質素材の調製法＞
１ 配合に従い、原材料を粉体混合した。
２ 幸和工業（株）製二軸エクストルーダーを用いて組織化した。
水の添加量はダイから押し出される組織化物が膨化するようにバルブを調整し、原料中の水分を約２０～６０重量%の間で調整した。
スクリュー回転数は２００ｒｐｍとした。
先端バレル温度は１６０～１８０℃であった。先端バレルの圧力は５～５０kg/ｃｍ２の間で変化させた。
３ 得られた膨化物は、長さ２０ｍｍ程度となるようダイス出口直後にカッターで切断した。
４ タバイ（株）製ＥＳＰＥＣ ＰＶ-２２１乾燥機にて水分４～８重量%となるよう８０℃の熱風で乾燥を行った。
１ 配合に従い、原材料を粉体混合した。
２ 幸和工業（株）製二軸エクストルーダーを用いて組織化した。
水の添加量はダイから押し出される組織化物が膨化するようにバルブを調整し、原料中の水分を約２０～６０重量%の間で調整した。
スクリュー回転数は２００ｒｐｍとした。
先端バレル温度は１６０～１８０℃であった。先端バレルの圧力は５～５０kg/ｃｍ２の間で変化させた。
３ 得られた膨化物は、長さ２０ｍｍ程度となるようダイス出口直後にカッターで切断した。
４ タバイ（株）製ＥＳＰＥＣ ＰＶ-２２１乾燥機にて水分４～８重量%となるよう８０℃の熱風で乾燥を行った。
＜組織状大豆蛋白質組成物の官能評価法＞
調製された組織状大豆蛋白質組成物は、水戻しした後、パネラー５名により、同条件で調製した、脱脂大豆１００％のコントロールとの対比において、以下の基準で官能評価した。
・風味評価
１０点 コントロールよりも顕著に勝るもの。
９点 コントロールよりも大きく勝るもの。
８点 （９点と７点の中間と評価されるもの）
７点 コントロールよりも若干勝るもの。
６点 (７点と５点の中間と評価されるもの）
５点 コントロールと同等と評価されるもの。
４点 (５点と３点の中間と評価されるもの）
３点 コントロールよりも若干劣るもの。
２点 (３点と１点の中間と評価されるもの）
１点 コントロールよりも大きく劣るもの。
６点以上を合格とした。
・肉様食感評価
１０点 コントロールよりも顕著に勝るもの。
９点 コントロールよりも大きく勝るもの。
８点 （９点と７点の中間と評価されるもの）
７点 コントロールよりも若干勝るもの。
６点 (７点と５点の中間と評価されるもの）
５点 コントロールと同等と評価されるもの。
４点 (５点と３点の中間と評価されるもの）
３点 コントロールよりも若干劣るもの。
２点 (３点と１点の中間と評価されるもの）
１点 コントロールよりも大きく劣るもの。
６点以上を合格とした。
両項目で６点以上となったものを最終合格とした。
調製された組織状大豆蛋白質組成物は、水戻しした後、パネラー５名により、同条件で調製した、脱脂大豆１００％のコントロールとの対比において、以下の基準で官能評価した。
・風味評価
１０点 コントロールよりも顕著に勝るもの。
９点 コントロールよりも大きく勝るもの。
８点 （９点と７点の中間と評価されるもの）
７点 コントロールよりも若干勝るもの。
６点 (７点と５点の中間と評価されるもの）
５点 コントロールと同等と評価されるもの。
４点 (５点と３点の中間と評価されるもの）
３点 コントロールよりも若干劣るもの。
２点 (３点と１点の中間と評価されるもの）
１点 コントロールよりも大きく劣るもの。
６点以上を合格とした。
・肉様食感評価
１０点 コントロールよりも顕著に勝るもの。
９点 コントロールよりも大きく勝るもの。
８点 （９点と７点の中間と評価されるもの）
７点 コントロールよりも若干勝るもの。
６点 (７点と５点の中間と評価されるもの）
５点 コントロールと同等と評価されるもの。
４点 (５点と３点の中間と評価されるもの）
３点 コントロールよりも若干劣るもの。
２点 (３点と１点の中間と評価されるもの）
１点 コントロールよりも大きく劣るもの。
６点以上を合格とした。
両項目で６点以上となったものを最終合格とした。
表２ 結果
考察
表２に記載の通り、オート麦ファイバーを使用した場合は、それ以外の繊維素材を使用した場合に比べ、また、コントロールに比べ、風味及び繊維感や歯ごたえ等の肉様食感が良好であった。
表２に記載の通り、オート麦ファイバーを使用した場合は、それ以外の繊維素材を使用した場合に比べ、また、コントロールに比べ、風味及び繊維感や歯ごたえ等の肉様食感が良好であった。
○検討２ オート麦ファイバーの平均繊維長の検討
実施例２～４
表３配合記載の通り、各種平均繊維長のオート麦ファイバーを使用して組織状大豆蛋白質素材を調製した。調製条件は、検討１記載の通りとした。得られた組織状大豆蛋白質素材を、検討１と同様に官能評価した。結果を表４に記載した。
実施例２～４
表３配合記載の通り、各種平均繊維長のオート麦ファイバーを使用して組織状大豆蛋白質素材を調製した。調製条件は、検討１記載の通りとした。得られた組織状大豆蛋白質素材を、検討１と同様に官能評価した。結果を表４に記載した。
表３ 配合
・オート麦ファイバーＡはＪＲＳ社製「ＨＦ６００」を使用した。
・オート麦ファイバーＢはＪＲＳ社製「ＨＦ１０１」を使用した。
・オート麦ファイバーＣはＪＲＳ社製「ＨＦ６００/３０」を使用した。
・オート麦ファイバーＢはＪＲＳ社製「ＨＦ１０１」を使用した。
・オート麦ファイバーＣはＪＲＳ社製「ＨＦ６００/３０」を使用した。
表４ 結果
考察
表４に記載の通り、オート麦ファイバーの平均繊維長によらず良好な肉様食感を示したが、平均繊維長がより長い方が肉様食感は良好であった。
表４に記載の通り、オート麦ファイバーの平均繊維長によらず良好な肉様食感を示したが、平均繊維長がより長い方が肉様食感は良好であった。
○検討３ オート麦ファイバーの配合量比検討
実施例５～６
表５に示す配合により、オート麦ファイバーと脱脂大豆の合計量における、オート麦ファイバーの量を変えて、組織状大豆蛋白質素材の調製を行った。
調製法は検討１記載の通りとした。
得られた組織状大豆蛋白質素材は、検討１記載の方法により官能評価した。結果を表６に記載した。
実施例５～６
表５に示す配合により、オート麦ファイバーと脱脂大豆の合計量における、オート麦ファイバーの量を変えて、組織状大豆蛋白質素材の調製を行った。
調製法は検討１記載の通りとした。
得られた組織状大豆蛋白質素材は、検討１記載の方法により官能評価した。結果を表６に記載した。
表５ 配合
表６ 結果
考察
オート麦ファイバーの添加量は多い方が、得られる組織状大豆蛋白質素材の風味及び食感に好ましい影響を与えることが明らかとなった。
オート麦ファイバーの添加量は多い方が、得られる組織状大豆蛋白質素材の風味及び食感に好ましい影響を与えることが明らかとなった。
○検討４ ２価金属塩の効果検証
実施例７～３０、比較例１３
表７に示す配合により、各種２価金属塩を添加し、組織状大豆蛋白質素材におけるオート麦ファイバーの添加との相乗効果を検証した。
調製法は検討１記載の通りとした。
得られた組織状大豆蛋白質素材は、検討１記載の方法により官能評価した。結果を表８に記載した。
実施例７～３０、比較例１３
表７に示す配合により、各種２価金属塩を添加し、組織状大豆蛋白質素材におけるオート麦ファイバーの添加との相乗効果を検証した。
調製法は検討１記載の通りとした。
得られた組織状大豆蛋白質素材は、検討１記載の方法により官能評価した。結果を表８に記載した。
表７ 配合
・オート麦ファイバーは繊維長２５０μｍのものを使用した。
表８ 結果
考察
オート麦ファイバーの添加に加え、２価金属塩を添加することにより、得られた組織状大豆蛋白質素材における肉様食感はさらに良好なものとなった。特に実施例９～１３、１６～２０の食感は好ましく、最も好ましいものは実施例１０～１２、１７～１９と評価された。
なお、単に脱脂大豆に２価金属塩を添加するのみでは、肉様食感の改善はほとんど見られなかった。
オート麦ファイバーの添加に加え、２価金属塩を添加することにより、得られた組織状大豆蛋白質素材における肉様食感はさらに良好なものとなった。特に実施例９～１３、１６～２０の食感は好ましく、最も好ましいものは実施例１０～１２、１７～１９と評価された。
なお、単に脱脂大豆に２価金属塩を添加するのみでは、肉様食感の改善はほとんど見られなかった。
Claims (15)
- オート麦ファイバーを固形分中５～５０重量％含有する、組織状大豆蛋白質素材。
- オート麦ファイバーを固形分中１０～４０重量％含有し、オート麦ファイバーの平均繊維長が２０～１０００μｍである、請求項１記載の組織状大豆蛋白質素材。
- オート麦ファイバーの平均繊維長が４０～４００μｍである、請求項１記載の組織状大豆蛋白質素材。
- オート麦ファイバーの含有量が、オート麦ファイバーと大豆蛋白質原料の合計量に対し、５～５０重量％である、請求項１記載の組織状大豆蛋白質素材。
- オート麦ファイバーの含有量が、オート麦ファイバーと大豆蛋白質原料の合計量に対し、５～５０重量％である、請求項２記載の組織状大豆蛋白質素材。
- オート麦ファイバーの含有量が、オート麦ファイバーと大豆蛋白質原料の合計量に対し、５～５０重量％である、請求項３記載の組織状大豆蛋白質素材。
- オート麦ファイバーを原料固形分中５～５０重量％配合することを特徴とする、組織状大豆蛋白質素材の製造法。
- オート麦ファイバーを原料固形分中５～５０重量％配合することを特徴とする、組織状大豆蛋白質素材への肉様食感付与方法。
- さらに２価金属を固形分中０．０１～１．５重量％含有する、請求項１に記載の組織状大豆蛋白質素材。
- さらに２価金属を固形分中０．０１～１．５重量％含有する、請求項３に記載の組織状大豆蛋白質素材。
- さらに２価金属を固形分中０．０１～１．５重量％含有する、請求項４に記載の組織状大豆蛋白質素材。
- さらに２価金属を固形分中０．０１～１．５重量％含有する、請求項５に記載の組織状大豆蛋白質素材。
- さらに２価金属を固形分中０．０１～１．５重量％含有する、請求項６に記載の組織状大豆蛋白質素材。
- オート麦ファイバーを固形分中１０～４０重量％含有させ、カルシウム塩をカルシウムとして原料固形分中０．２～１．３重量％相当量含有させる、請求項７に記載の組織状大豆蛋白質素材の製造法。
- オート麦ファイバーを固形分中１０～４０重量％含有させ、さらにカルシウム塩をカルシウムとして原料固形分中０．２～１．３重量％相当量含有させる、請求項８に記載の組織状大豆蛋白質素材への肉様食感付与方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201580020479.8A CN106659189B (zh) | 2014-06-10 | 2015-03-12 | 肉般的食感强烈的组织状大豆蛋白质原材料 |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014-119795 | 2014-06-10 | ||
| JP2014119795A JP2015231350A (ja) | 2014-06-10 | 2014-06-10 | 肉様食感の強い組織状大豆蛋白質素材 |
| JP2014218805A JP5794373B1 (ja) | 2014-10-28 | 2014-10-28 | 肉様食感の強い組織状大豆蛋白質素材 |
| JP2014-218805 | 2014-10-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2015190142A1 true WO2015190142A1 (ja) | 2015-12-17 |
Family
ID=54833251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2015/057235 WO2015190142A1 (ja) | 2014-06-10 | 2015-03-12 | 肉様食感の強い組織状大豆蛋白質素材 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106659189B (ja) |
| TW (1) | TWI633845B (ja) |
| WO (1) | WO2015190142A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020038601A1 (en) * | 2018-08-24 | 2020-02-27 | Raisio Nutrition Ltd | Cooked meat substitute and production thereof from plant material |
| WO2022209898A1 (ja) * | 2021-03-30 | 2022-10-06 | 不二製油グループ本社株式会社 | 組織状植物性蛋白素材及びその製造方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112695B1 (ja) * | 1970-07-23 | 1976-04-21 | ||
| JPH02211839A (ja) * | 1989-02-11 | 1990-08-23 | Ishizaka Shoten:Kk | ふすま豆及びその製造法 |
| JPH05260901A (ja) * | 1992-03-18 | 1993-10-12 | Fuji Oil Co Ltd | 組織状蛋白食品の製造方法 |
| JP2005534667A (ja) * | 2002-06-13 | 2005-11-17 | ノバルテイス・ニユートリシヨン・アクチエンゲゼルシヤフト | 粘稠性繊維と粘度低下性タンパク質とを含む組成物 |
| JP2008125492A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Mitsuwa:Kk | 穀物フスマ造粒物とそれを用いた食品 |
| JP2011072230A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Fuji Oil Co Ltd | 組織状蛋白素材及びその製造方法 |
| WO2012132917A1 (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-04 | 不二製油株式会社 | 組織状植物蛋白素材およびその製造方法 |
| WO2013036149A1 (en) * | 2011-09-06 | 2013-03-14 | Foodflow, Incorporated | Extruded biomaterials with brans and plant fibers as dispersed phase fillers |
| WO2013066197A1 (en) * | 2011-11-03 | 2013-05-10 | Foodflow Incorporated | Frozen food fiber mimetics from extruded biomaterials |
| WO2013122969A1 (en) * | 2012-02-13 | 2013-08-22 | General Mills, Inc. | Extrudable batter compositions for use in providing high-fiber flourless food products |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010535029A (ja) * | 2007-08-01 | 2010-11-18 | ソレイ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 豆腐で水和させた構造化タンパク質組成物 |
-
2015
- 2015-03-12 WO PCT/JP2015/057235 patent/WO2015190142A1/ja active Application Filing
- 2015-03-12 CN CN201580020479.8A patent/CN106659189B/zh active Active
- 2015-03-26 TW TW104109651A patent/TWI633845B/zh active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112695B1 (ja) * | 1970-07-23 | 1976-04-21 | ||
| JPH02211839A (ja) * | 1989-02-11 | 1990-08-23 | Ishizaka Shoten:Kk | ふすま豆及びその製造法 |
| JPH05260901A (ja) * | 1992-03-18 | 1993-10-12 | Fuji Oil Co Ltd | 組織状蛋白食品の製造方法 |
| JP2005534667A (ja) * | 2002-06-13 | 2005-11-17 | ノバルテイス・ニユートリシヨン・アクチエンゲゼルシヤフト | 粘稠性繊維と粘度低下性タンパク質とを含む組成物 |
| JP2008125492A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Mitsuwa:Kk | 穀物フスマ造粒物とそれを用いた食品 |
| JP2011072230A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Fuji Oil Co Ltd | 組織状蛋白素材及びその製造方法 |
| WO2012132917A1 (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-04 | 不二製油株式会社 | 組織状植物蛋白素材およびその製造方法 |
| WO2013036149A1 (en) * | 2011-09-06 | 2013-03-14 | Foodflow, Incorporated | Extruded biomaterials with brans and plant fibers as dispersed phase fillers |
| WO2013066197A1 (en) * | 2011-11-03 | 2013-05-10 | Foodflow Incorporated | Frozen food fiber mimetics from extruded biomaterials |
| WO2013122969A1 (en) * | 2012-02-13 | 2013-08-22 | General Mills, Inc. | Extrudable batter compositions for use in providing high-fiber flourless food products |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020038601A1 (en) * | 2018-08-24 | 2020-02-27 | Raisio Nutrition Ltd | Cooked meat substitute and production thereof from plant material |
| WO2020038611A1 (en) * | 2018-08-24 | 2020-02-27 | Raisio Nutrition Ltd | Meat substitute and production thereof from plant material |
| WO2020038541A1 (en) * | 2018-08-24 | 2020-02-27 | Raisio Nutrition Ltd | Meat substitute and production thereof from plant material |
| WO2022209898A1 (ja) * | 2021-03-30 | 2022-10-06 | 不二製油グループ本社株式会社 | 組織状植物性蛋白素材及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106659189A (zh) | 2017-05-10 |
| TWI633845B (zh) | 2018-09-01 |
| CN106659189B (zh) | 2023-08-25 |
| TW201545660A (zh) | 2015-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5794373B1 (ja) | 肉様食感の強い組織状大豆蛋白質素材 | |
| US11477998B2 (en) | Structured protein compositions | |
| CN101484018A (zh) | 用于制造高蛋白大豆休闲食品的方法 | |
| WO2015190142A1 (ja) | 肉様食感の強い組織状大豆蛋白質素材 | |
| US20050008758A1 (en) | Methods of preparing meat analogues, meat analogues, and foodstuffs comprising meat analogues | |
| JP2011072230A (ja) | 組織状蛋白素材及びその製造方法 | |
| WO2014156948A1 (ja) | 組織状植物性蛋白素材及びこれを利用した薄切り代用肉 | |
| JP5692477B1 (ja) | 海老様食感を有する食品の製造法 | |
| JP2004215543A (ja) | 麺質改良剤及び麺類の製造方法 | |
| JP2019135923A (ja) | 組織状蛋白素材の製造方法 | |
| JP4571104B2 (ja) | 三層麺およびその製造方法 | |
| WO2020071310A1 (ja) | 膨化蛋白素材の製造法 | |
| JP2015231350A (ja) | 肉様食感の強い組織状大豆蛋白質素材 | |
| WO2004084643A1 (en) | Multipurpose ready-to-use high protein soy granules and a process for preparation thereof | |
| WO2015029555A1 (ja) | 粒状植物性蛋白質素材 | |
| JP2001275576A (ja) | 蛋白食品の製造法 | |
| JP6936721B2 (ja) | 減塩手延べ干しめん及びその製造方法 | |
| JP2008289454A (ja) | 蒸練麺または冷麺用小麦粉の製造法 | |
| WO2022202884A1 (ja) | 組織状蛋白素材の製造方法及び組織状蛋白素材 | |
| JP2007215415A (ja) | 大豆めん及びその製造方法 | |
| JP5673903B1 (ja) | 粒状植物性蛋白質素材 | |
| JP2019058090A (ja) | 多層中華麺の製造方法 | |
| JPH0687749B2 (ja) | 繊維状組織を有する食品の製造法 | |
| JP7128038B2 (ja) | デュラムバイタルグルテン含有たこ焼き及びお好み焼き | |
| JP2004222546A (ja) | 麺類の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 15807003 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 201580020479.8 Country of ref document: CN |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 15807003 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |