WO2015178370A1 - 光学用フィルムの製造方法 - Google Patents

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WO2015178370A1
WO2015178370A1 PCT/JP2015/064310 JP2015064310W WO2015178370A1 WO 2015178370 A1 WO2015178370 A1 WO 2015178370A1 JP 2015064310 W JP2015064310 W JP 2015064310W WO 2015178370 A1 WO2015178370 A1 WO 2015178370A1
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WO
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film
block copolymer
optical film
resin
copolymer hydride
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PCT/JP2015/064310
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English (en)
French (fr)
Inventor
小原　禎二
淳 石黒
大輔 齋藤
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日本ゼオン株式会社
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B27/00—Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F297/00—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer
    • C08F297/02—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the anionic type
    • C08F297/04—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the anionic type polymerising vinyl aromatic monomers and conjugated dienes
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing an optical film comprising a hydride of a block copolymer, and more specifically, a polarizing plate protective film, a retardation film, and a transparent adhesive film having excellent surface properties with few defects such as scratches on the surface.
  • the present invention relates to a method for producing an optical film suitable for a base material film for use.
  • an aromatic vinyl compound polymer hydride obtained by hydrogenating an aromatic ring of an aromatic vinyl compound polymer, a polymer block mainly composed of a repeating unit derived from an aromatic vinyl compound, and a chain conjugated diene compound A film obtained by extruding a block copolymer hydride obtained by hydrogenating an aromatic ring and a diene-derived double bond of a block copolymer comprising a polymer block containing a repeating unit of: a polarizing film or a retardation film It is known to be useful as an optical film such as (Patent Documents 1 to 4).
  • Patent Document 2 when a block copolymer hydride is formed to produce a film, a masking film may be overlapped and wound for the purpose of preventing blocking between the films. It is described. However, there is no description regarding the physical properties and characteristics of the masking film for expressing the function of preventing the film surface from being scratched differently from blocking.
  • JP 2002-105151 A (US2003 / 0207983 A1) JP 2003-114329 A WO2009 / 067290 pamphlet WO2009 / 137278 pamphlet
  • the elastic modulus is higher when the content of the repeating unit derived from the aromatic vinyl compound is increased, and the birefringence is less likely to occur in the film formed from the same. Therefore, it is considered preferable.
  • a block copolymer hydride having a high content of repeating units derived from an aromatic vinyl compound is molded in comparison with a block copolymer hydride having a low content of repeating units derived from an aromatic vinyl compound. There was a problem that the film surface was easily damaged by rubbing the film itself.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and is applicable to a polarizing plate protective film, a retardation film, a base film for a transparent adhesive film, and the like having excellent surface properties with few defects such as scratches on the surface.
  • An object of the present invention is to provide a method for producing an optical film comprising a specific hydride of a block copolymer.
  • the present inventors have found that the surface is made of an optical film made of a specific block copolymer hydride and a resin having a bending elastic modulus and adhesiveness of a specific value or less.
  • the present invention is completed by discovering that the surface of the optical film made of a specific block copolymer hydride can be effectively suppressed when the formed protective film is stacked and stored in a roll shape. It came to.
  • block copolymer hydrogen obtained by hydrogenating 90% or more of all unsaturated bonds of block copolymer [C] having a ratio of wA to wB (wA: wB) of 60:40 to 90:10
  • a method for producing an optical film comprising a compound [D]
  • the optical film obtained by extruding the block copolymer hydride [D] and at least one surface portion have a flexural modulus at 23 ° C. of 1500 MPa or less, and the block copolymer hydride [D].
  • the protective film is a single layer film made of the resin [E], a multilayer film having a layer made of the resin [E] on the outermost surface, or a resin [E] having a flexural modulus exceeding 1500 MPa.
  • the method for producing an optical film according to (1) which is a multilayer film in which layers made of a resin [E] are formed on both surfaces of a resin film.
  • the resin [E] is at least one selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, ethylene / ⁇ -olefin copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, polyurethane, and polyester elastomer. (1) Or the manufacturing method of the optical film as described in (2).
  • a method for producing an optical film comprising a hydride of a block copolymer, which has excellent surface properties with few defects such as scratches on the surface, a polarizing plate protective film, a retardation film, and a transparent adhesive film
  • a method for producing an optical film suitable for a base material film or the like is provided.
  • the method for producing an optical film of the present invention comprises at least two polymer blocks [A] having a repeating unit derived from an aromatic vinyl compound as a main component and a repeating unit derived from a chain conjugated diene compound as a main component.
  • At least one polymer block [B] the weight fraction of the entire polymer block [A] in the entire block copolymer is wA, and the entire block copolymer of the entire polymer block [B] When the weight fraction occupied is wB, 90% or more of the total unsaturated bonds of the block copolymer [C] in which the ratio of wA to wB (wA: wB) is 60:40 to 90:10
  • a method for producing an optical film comprising a hydrogenated block copolymer hydride [D], The optical film obtained by extruding the block copolymer hydride [D] and at least one surface portion have a flexural modulus at 23 ° C.
  • Block copolymer hydride [D] used in the present invention is a polymer obtained by hydrogenating 90% or more of the total unsaturated bonds of the block copolymer [C] as a precursor.
  • the block copolymer [C] is a polymer containing at least two polymer blocks [A] and at least one polymer block [B].
  • the polymer block [A] has a structural unit derived from an aromatic vinyl compound as a main component.
  • the content of the structural unit derived from the aromatic vinyl compound in the polymer block [A] is usually 90% by weight or more, preferably 95% by weight or more, more preferably 99% by weight or more.
  • the heat resistance of the optical film according to the present invention may be lowered.
  • the polymer block [A] may contain components other than the structural unit derived from the aromatic vinyl compound.
  • the component other than the structural unit derived from the aromatic vinyl compound include a structural unit derived from a chain conjugated diene and / or a structural unit derived from another vinyl compound.
  • the content thereof is usually 10% by weight or less, preferably 5% by weight or less, more preferably 1% by weight or less based on the polymer block [A].
  • the plurality of polymer blocks [A] contained in the block copolymer hydride [D] may be the same as or different from each other as long as the above range is satisfied.
  • the polymer block [B] has a structural unit derived from a chain conjugated diene compound as a main component.
  • the content of the structural unit derived from the chain conjugated diene compound in the polymer block [B] is usually 70% by weight or more, preferably 80% by weight or more, more preferably 90% by weight or more.
  • flexibility is imparted to the optical film according to the present invention.
  • polymer block [B] may contain components other than the structural unit derived from a chain conjugated diene compound.
  • the component other than the structural unit derived from the chain conjugated diene compound include a structural unit derived from an aromatic vinyl compound and / or a structural unit derived from another vinyl compound.
  • the content thereof is usually 30% by weight or less, preferably 20% by weight or less, more preferably 10% by weight or less based on the polymer block [B]. If the content of the structural unit derived from the aromatic vinyl compound in the polymer block [B] is excessively large, the birefringence developability of the optical film according to the present invention is lowered, but the flexibility may be lowered.
  • the block copolymer hydride [D] has a plurality of polymer blocks [B]
  • the polymer blocks [B] may be the same as or different from each other.
  • aromatic vinyl compound examples include styrene; ⁇ -methylstyrene, 2-methylstyrene, 3-methylstyrene, 4-methylstyrene, 2,4-dimethylstyrene, 2,4-diisopropylstyrene, 4-t-butylstyrene, Styrenes having a C 1-6 alkyl group as a substituent, such as 5-t-butyl-2-methylstyrene; halogen atoms as a substituent, such as 4-chlorostyrene, dichlorostyrene, 4-monofluorostyrene Styrenes having 1 to 6 carbon atoms as substituents such as 4-methoxystyrene; styrenes having aryl groups as substituents such as 4-phenylstyrene; 1-vinylnaphthalene, And vinyl naphthalenes such as 2-vinyl naphthalene; Among these, from
  • chain-chain conjugated diene compounds examples include 1,3-butadiene, isoprene, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, 1,3-pentadiene, and the like. Of these, a chain conjugated diene compound containing no polar group is preferred from the viewpoint of hygroscopicity, and 1,3-butadiene and isoprene are particularly preferred from the viewpoint of industrial availability.
  • vinyl compounds examples include vinyl compounds such as chain vinyl compounds and cyclic vinyl compounds; unsaturated cyclic acid anhydrides; unsaturated imide compounds; These compounds may have a substituent such as a nitrile group, an alkoxycarbonyl group, a hydroxycarbonyl group, or a halogen group.
  • ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-nonene, 1-decene, 1-dodecene, 1-eicosene Does not have a polar group such as a chain olefin having 2 to 20 carbon atoms such as 4-methyl-1-pentene and 4,6-dimethyl-1-heptene; a cyclic olefin having 5 to 20 carbon atoms such as vinylcyclohexane; Vinyl compounds are preferred, chain olefins having 2 to 20 carbon atoms are more preferred, and ethylene and propylene are particularly preferred.
  • the block copolymer [C] is a precursor of the block copolymer hydride [D], and contains at least two polymer blocks [A] and at least one polymer block [B] in the molecule. It is a polymer.
  • the number of the polymer blocks [A] in the cocoon block copolymer [C] is usually 5 or less, preferably 4 or less, more preferably 3 or less.
  • the weight average molecular weight of the polymer block having the maximum and minimum weight average molecular weight in the polymer block [A] is expressed as Mw (A1 ) And Mw (A2), and when the weight average molecular weight of the polymer block having the largest and smallest weight average molecular weight in the polymer block [B] is Mw (B1) and Mw (B2), respectively, the Mw ( The ratio between A1) and Mw (A2) (Mw (A1) / Mw (A2)) and the ratio between Mw (B1) and Mw (B2) (Mw (B1) / Mw (B2)) are 4. It is 0 or less, preferably 3.0 or less, more preferably 2.0 or less.
  • the block form of the eaves block copolymer [C] may be a chain block or a radial block, but a chain block is preferred because of its excellent mechanical strength.
  • the most preferred form of the block copolymer [C] is a triblock copolymer ([A]-[B]-[A]) in which the polymer block [A] is bonded to both ends of the polymer block [B].
  • the polymer block [B] is bonded to both ends of the polymer block [A], and the polymer block [A] is bonded to the other end of the both polymer blocks [B]. [A]-[B]-[A]-[B]).
  • the weight fraction of the whole polymer block [A] in the entire block copolymer is wA
  • the weight fraction in which the whole polymer block [B] is in the whole block copolymer is wB
  • the ratio of wA to wB is 60:40 to 90:10, preferably 65:35 to 85:15, more preferably 70:30 to 80:20 .
  • the molecular weight of the block copolymer [C] is a polystyrene-equivalent weight average molecular weight (Mw) measured by gel permeation chromatography (GPC) using tetrahydrofuran (THF) as a solvent, and is usually 40,000 to 200. , Preferably 50,000 to 150,000, more preferably 60,000 to 100,000. Further, the molecular weight distribution (Mw / Mn) of the block copolymer [C] is preferably 3 or less, more preferably 2 or less, and particularly preferably 1.5 or less.
  • the block copolymer [C] is prepared by, for example, a monomer mixture (a) containing an aromatic vinyl compound as a main component and a monomer mixture containing a chain conjugated diene compound (as a main component) by a method such as living anion polymerization. a method of alternately polymerizing b): a monomer mixture (a) containing an aromatic vinyl compound as a main component and a monomer mixture (b) containing a chain conjugated diene compound as a main component in order, It can be produced by a method of coupling the ends of the combined block [B] with a coupling agent;
  • the content of the aromatic vinyl compound in the monomer mixture (a) is usually 90% by weight or more, preferably 95% by weight or more, more preferably 99% by weight or more.
  • the monomer mixture (a) may contain components other than the aromatic vinyl compound. Examples of other components include chain conjugated diene compounds and other vinyl compounds.
  • the content thereof is usually 10% by weight or less, preferably 5% by weight or less, more preferably 1% by weight or less based on the monomer mixture (a).
  • the content of the chain conjugated diene compound in the monomer mixture (b) is usually 70% by weight or more, preferably 80% by weight or more, more preferably 90% by weight or more.
  • the monomer mixture (b) may contain components other than the chain conjugated diene compound. Examples of other components include aromatic vinyl compounds and other vinyl compounds. The content thereof is usually 30% by weight or less, preferably 20% by weight or less, more preferably 10% by weight or less based on the monomer mixture (b).
  • the block copolymer hydride [D] is obtained by hydrogenating the carbon-carbon unsaturated bond of the main chain and the side chain of the block copolymer [C] and the carbon-carbon unsaturated bond of the aromatic ring. is there.
  • the hydrogenation rate is usually 90% or more, preferably 97% or more, more preferably 99% or more. The higher the hydrogenation rate, the better the weather resistance, heat resistance and low birefringence of the molded body.
  • the hydrogenation rate of the block copolymer hydride [D] can be determined by measurement by 1 H-NMR.
  • the hydrogenation method and reaction mode of the unsaturated bond are not particularly limited, and may be carried out according to a known method, but a hydrogenation method that can increase the hydrogenation rate and has little polymer chain scission reaction is preferable.
  • Examples of such hydrogenation methods include the methods described in WO2011 / 096389 pamphlet, WO2012 / 043708 pamphlet and the like.
  • the block copolymer hydride [D] can be recovered from the resulting solution.
  • the form of the recovered block copolymer hydride [D] is not limited, it can usually be formed into a pellet shape and subjected to subsequent film forming.
  • the molecular weight of the block copolymer hydride [D] is a polystyrene-equivalent weight average molecular weight (Mw) measured by GPC using THF as a solvent, and is usually 40,000 to 200,000, preferably 50,000 to 150. , 000, more preferably 60,000 to 100,000.
  • the molecular weight distribution (Mw / Mn) of the block copolymer hydride [D] is preferably 3 or less, more preferably 2 or less, and particularly preferably 1.5 or less. When Mw and Mw / Mn are within the above ranges, the molded optical film has good heat resistance and low birefringence.
  • the block copolymer hydride [D] used in the present invention may contain other compounding agents.
  • the compounding agent is not particularly limited, but is a stabilizer such as an antioxidant, a heat stabilizer, a light stabilizer, a weathering stabilizer, an ultraviolet absorber, a near infrared absorber, and the like; a resin modifier such as a lubricant and a plasticizer. Colorants such as dyes and pigments; antistatic agents and the like. These compounding agents can be used alone or in combination of two or more.
  • the compounding quantity of a compounding agent is suitably selected in the range which does not impair the objective of this invention.
  • melt-extrusion of the block copolymer hydride [D] is formed to form a film, it is effective to add an antioxidant in order to suppress adhesion of a resin oxidation degradation product to the lip portion of the die.
  • an antioxidant include phenolic antioxidants, phosphorus antioxidants, sulfur antioxidants, and the like.
  • Antioxidants can be used alone or in combination of two or more.
  • phenolic antioxidants particularly alkyl-substituted phenolic antioxidants are preferred.
  • alkyl-substituted phenolic antioxidants include 2,6-di-t-butyl-p-cresol, 2,6-di-t-butyl-4-ethylphenol, and 2,6-dicyclohexyl-4- Methylphenol, 2,6-diisopropyl-4-ethylphenol, 2,6-di-t-amyl-4-methylphenol, 2,6-di-t-octyl-4-n-propylphenol, 2,6- Dicyclohexyl-4-n-octylphenol, 2-isopropyl-4-methyl-6-t-butylphenol, 2-t-butyl-4-ethyl-6-t-octylphenol, 2-isobutyl-4-ethyl-6-t- Hexylphenol, 2-cyclohexyl-4-n-butyl
  • tricyclic phenolic antioxidants tetracyclic [methylene-3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] tetracyclic phenolic antioxidants such as methane; and the like.
  • the blending amount of the antioxidant is appropriately selected within a range not impairing the object of the present invention.
  • the amount is preferably 0.02 to 0.5 parts by weight, more preferably 0.05 to 0.3 parts by weight.
  • the method for producing an optical film of the present invention comprises an optical film obtained by extruding the block copolymer hydride [D] and at least one surface portion bent at 23 ° C.
  • the surface of the protective film made of resin [E] and the optical film are overlapped and wound so as to face each other.
  • optical film of the present invention The optical film produced by the production method of the present invention (hereinafter sometimes referred to as “optical film of the present invention”) is composed of a block copolymer hydride [D].
  • “consisting of block copolymer hydride [D]” means that “the optical film to be obtained consists essentially of block copolymer hydride [D]. As long as it is not impaired, it may contain other compounding agents.
  • the content of the block copolymer hydride [D] in the optical film of the present invention is usually 95% by weight or more, preferably 97% by weight or more, more preferably 98% by weight or more, and further preferably 99% by weight or more. It is.
  • the optical film of the present invention comprises a block copolymer hydride [D] pellet melted by an extruder and extruded from a die attached to the extruder into a sheet, and the extruded block copolymer block weight
  • the combined hydride [D] can be produced by bringing it into close contact with at least one cooling drum and molding it.
  • the surface roughness Ra has an average value of the surface roughness Ra of the die slip of 0.05 ⁇ m or less, and the distribution range of the surface roughness Ra over the entire width of the die slip is ⁇ 0.025 ⁇ m or less of the average value.
  • the block copolymer hydride [D] pellet before the block copolymer hydride [D] pellet is melt-extruded by an extruder, it is usually at a temperature of 50 to 120 ° C. for 2 hours or more, preferably at a temperature of 60 to 115 ° C. for 3 hours or more. Preferably, those kept at a temperature of 70 to 110 ° C. for 4 hours or more are used.
  • the amount of dissolved air in the pellets is reduced, thereby suppressing the generation of die lines, and the above-mentioned die having a small surface roughness Ra.
  • an optical film having a small surface roughness Ra can be formed.
  • the temperature and time of the heat treatment are below the above range, the amount of dissolved air removed is small, and the generation of die lines cannot be sufficiently suppressed, and it may be difficult to obtain an optical film having a small surface roughness Ra. .
  • the melting temperature of the block copolymer hydride [D] in the extruder is usually 70 to 160 ° C. higher than the glass transition temperature of the block copolymer hydride [D], and 90 to 90 ° C. higher than the glass transition temperature. More preferably, the temperature is 140 ° C. higher.
  • the glass transition temperature of the block copolymer hydride [D] can be determined as the peak top value of tan ⁇ in the viscoelastic spectrum. If the melting temperature in the extruder is excessively low, the fluidity of the resin may be insufficient. Conversely, if the melting temperature is excessively high, the resin may be decomposed and the molecular weight may be decreased.
  • the block copolymer hydride [D] extruded from the opening of the dies is brought into close contact with the cast roll and cooled to form a film.
  • the degree of adhesion of the extruded film-like block copolymer hydride [D] to the cast roll varies depending on the temperature of the cast roll. When the temperature of the cast roll is raised, the adhesion is improved. However, when the temperature is raised too much, the film-like block copolymer hydride [D] is not peeled off from the cast roll, and there is a possibility that a problem of winding around the roll may occur. Therefore, the temperature of the cast roll is usually (Tg + 10) ° C. or less, preferably (Tg-80) ° C.
  • Tg-5 glass transition temperature of the block copolymer hydride [D] is Tg (° C.). ° C, more preferably (Tg-60) ° C to (Tg-10) ° C.
  • an optical film obtained by extruding the block copolymer hydride [D] and at least one surface portion has a flexural modulus at 23 ° C. of 1500 MPa or less.
  • the surface portion made of the resin [E] and the optical film are overlapped and wound so as to face each other.
  • At least one surface portion has a flexural modulus at 23 ° C. of 1500 MPa or less, and the adhesiveness to the optical film made of the block copolymer hydride [D] is peeled off at 23 ° C. It is a film made of resin [E] having a strength of 0.1 N / cm or less.
  • Resin [E] has a flexural modulus at 23 ° C. of 1500 MPa or less, and has an adhesive strength to an optical film composed of a block copolymer hydride [D] of 0.1 N / cm or less as a peel strength at 23 ° C. It is a certain polymer.
  • the protective film [E] having the above specific physical properties is opposed to the optical film made of the block copolymer hydride [D], and the surface portion made of the resin [E] of the protective film and the optical film are opposed to each other.
  • the optical film made of the block copolymer hydride [D] can be effectively reduced in the occurrence of scratches on the film surface and the protective film is peeled off.
  • the resin [E] include at least one selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, ethylene / ⁇ -olefin copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, polyurethane, and polyester elastomer.
  • the protective film used in the present invention is not limited as long as at least one surface portion is made of the resin [E], but the single layer film made of the resin [E] and the layer made of the resin [E] Or a multilayer film in which a layer made of a resin [E] is formed on both surfaces of a film made of a resin other than a resin [E] having a flexural modulus exceeding 1500 MPa. preferable.
  • the layer which consists of resin [E] on both surfaces of the multilayer film which has a layer which consists of resin [E] on the outermost surface, or a film which consists of resin other than resin [E] whose bending elastic modulus exceeds 1500 Mpa.
  • the thickness of the layer made of the resin [E] is usually 0.01 to 100 ⁇ m, preferably 0.1 to 50 ⁇ m.
  • the thickness of the wrinkle protection film is usually 15 to 100 ⁇ m, preferably 20 to 80 ⁇ m, more preferably 30 to 60 ⁇ m.
  • the thickness is less than 15 ⁇ m, the handling property is inferior, and when the thickness is more than 100 ⁇ m, the weight of the optical film wound in a roll shape becomes heavy, the workability is inferior, and the economy is inferior.
  • an optical film composed of a block copolymer hydride [D] peeled off from a cast roll of an extrusion molding machine, and at least one surface portion From a resin [E] having a flexural modulus at 23 ° C. of 1500 MPa or less and an adhesiveness to an optical film made of a block copolymer hydride [D] of 0.1 N / cm or less as a peel strength at 23 ° C. And a step of superposing and winding the protective film such that the surface portion of the protective film made of the resin [E] and the optical film face each other.
  • the optical film of the present invention obtained as described above is a film having a thickness of usually 15 to 200 ⁇ m, preferably 20 to 150 ⁇ m.
  • the thickness variation of the optical film of the present invention is preferably within 3%, more preferably within 2.5%.
  • the thickness variation of the film is a value calculated from [(maximum or minimum thickness of film ⁇ average thickness of film) / average thickness of film] ⁇ 100].
  • the optical film of the present invention is excellent in surface smoothness.
  • the surface roughness of both surfaces is 0.2 ⁇ m or less, preferably 0.1 ⁇ m or less, more preferably 0.05 ⁇ m or less in terms of average roughness Ra.
  • the average roughness Ra is the same as the “arithmetic average height Ra” defined by JIS B 0601: 2001.
  • a color 3D laser microscope product name “VK-9500”, manufactured by Keyence Corporation)
  • the films of the block copolymer hydride [D] are in contact with each other. In this case, the slipperiness is inferior and the surface is easily scratched.
  • the optical film of the present invention is a member used in a display device such as a liquid crystal display device, such as a polarizing plate protective film, a retardation film, a brightness enhancement film, a transparent conductive film, a touch panel substrate, a liquid crystal substrate, a light diffusion sheet, It can also be used for prism sheets and the like.
  • a polarizing plate protective film the in-plane retardation Re is preferably 10 nm or less, and more preferably 3 nm or less.
  • the phase difference is 10 nm or less, color unevenness when incorporated in a liquid crystal display unit can be suppressed. In particular, color unevenness tends to be conspicuous in a large-screen liquid crystal display device, which is also suitable for such a large-screen display device.
  • the block copolymer hydride [D] was press-molded to produce a test piece having a length of 50 mm, a width of 10 mm, and a thickness of 1 mm.
  • a loss elastic modulus measuring device product name “DMS6100”, manufactured by Seiko Instruments Inc.
  • a viscoelasticity measuring device product name “ARES”, TEA).
  • the glass transition temperature was determined from the peak top temperature on the high temperature side of the loss coefficient tan ⁇ .
  • Flexural modulus Resin [E] used for the protective film was injection molded to prepare a test piece having a length of 100 mm, a width of 10 mm, and a thickness of 4 mm. Using this test piece, a bending test was performed according to JIS K 7171 using a strograph (product name “V10-B”, manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.), and the flexural modulus at 23 ° C. was measured. (5) Tackiness A film made of a block copolymer hydride [D] was stacked, and a plate having a thickness of 1.1 to 1.2 mm was produced using a vacuum laminator.
  • a test piece for a peel test having a length of 125 mm and a width of 50 mm was cut out from this plate.
  • a protective film having a length of 200 mm, a width of 24 mm, and a thickness of 50 ⁇ m is superimposed on a test piece made of a block copolymer hydride [D], and is pressure-bonded at a temperature of 50 ° C. using a roller having a weight of 2 kg.
  • Test specimens were prepared. Using an autograph (product name “AGS-10NX”, manufactured by Shimadzu Corporation), a 180 ° peel test was performed from a non-adhesive portion of the film at a peel rate of 100 mm / min in accordance with JIS Z 0237 at 23 ° C. The peel strength was measured.
  • a test piece of an optical film composed of a block copolymer hydride [D] (in the case where there is a protective film, the protective film is peeled off and removed) is sandwiched between polarizing plates having a polarization degree of 99.5% by crossed Nicols, Illuminate with a backlight with an illuminance of 10,000 lux, visually observe the light leakage, ⁇ (good) when no light leakage is observed, ⁇ (bad) when light leakage is observed As evaluated.
  • Block copolymer hydride [D1] A reactor equipped with a stirrer and sufficiently purged with nitrogen inside was charged with 550 parts of dehydrated cyclohexane, 50.0 parts of dehydrated styrene, and 0.475 part of di-n-butyl ether. While stirring the whole volume at 60 ° C., 0.62 part of n-butyllithium (15% cyclohexane solution) was added to initiate polymerization, and the whole volume was further stirred at 60 ° C. for 60 minutes. When the reaction solution was measured by gas chromatography, the polymerization conversion rate at this point was 99.5%.
  • the polymer solution was transferred to a pressure-resistant reactor equipped with a stirrer, and a diatomaceous earth supported nickel catalyst (product name “product name“ E22U ”, nickel supported amount 60%, JGC Catalysts & Chemicals Co., Ltd.) as a hydrogenation catalyst. 7.0 parts) and 100 parts of dehydrated cyclohexane were added and mixed. The inside of the reactor was replaced with hydrogen gas, and hydrogen was supplied while stirring the solution. A hydrogenation reaction was performed at a temperature of 190 ° C. and a pressure of 4.5 MPa for 6 hours.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the block copolymer hydride [D1] contained in the reaction solution after the hydrogenation reaction was 72,900, and the molecular weight distribution (Mw / Mn) was 1.05.
  • reaction solution was filtered to remove the hydrogenation catalyst, and the filtrate was then subjected to pentaerythrityl tetrakis [3- (3,5-di-t-butyl- 4-hydroxyphenyl) propionate] (product name “Songnox 1010”, manufactured by Koyo Chemical Laboratory Co., Ltd.) 1.0 part of xylene solution in which 0.1 part was dissolved was added and dissolved.
  • the above solution was filtered with a metal fiber filter (pore size 0.4 ⁇ m, manufactured by Nichidai) to remove minute solids, and then a cylindrical concentration dryer (product name “Contro”, manufactured by Hitachi, Ltd.) ), The solvent cyclohexane, xylene and other volatile components were removed from the solution at a temperature of 260 ° C. and a pressure of 0.001 MPa or less.
  • the molten polymer is continuously filtered at a temperature of 260 ° C.
  • the obtained block-like block copolymer hydride [D1] had a weight average molecular weight (Mw) of 72,200, a molecular weight distribution (Mw / Mn) of 1.10, and a hydrogenation rate of almost 100%.
  • the molded product of the cocoon block copolymer hydride [D1] was colorless and transparent, had a glass transition temperature on the high temperature side of 133 ° C. and a flexural modulus of 1400 MPa, and was useful as a resin for optical films.
  • the reaction solution was filtered to remove the hydrogenation catalyst, an antioxidant was added to the filtrate, and then concentrated to dryness to obtain a block copolymer hydride [D2 ] 96 parts of a pellet was obtained.
  • the pelletized block copolymer hydride [D2] had a weight average molecular weight (Mw) of 73,900, a molecular weight distribution (Mw / Mn) of 1.11 and a hydrogenation rate of almost 100%.
  • the molded product of cocoon block copolymer hydride [D2] was colorless and transparent, had a glass transition temperature of 121 ° C. and a flexural modulus of 1980 MPa, and was useful as a resin for optical films.
  • Block copolymer hydride Styrene and isoprene were divided into 3 portions, the polymerization reaction was carried out in the same manner as in Reference Example 1 except that 15.0 parts of styrene, 70.0 parts of isoprene and 15.0 parts of styrene were added in this order, and the reaction was stopped to give a polymer. A solution was obtained.
  • the polymer solution was hydrogenated in the same manner as in Reference Example 1.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the block copolymer hydride [D3] after the hydrogenation reaction was 68,900, and the molecular weight distribution (Mw / Mn) was 1.05.
  • the reaction solution was filtered to remove the hydrogenation catalyst, an antioxidant was added to the filtrate, and then concentrated to dryness to obtain a block copolymer hydride [ 96 parts of D3 pellets were obtained.
  • the obtained block-like block copolymer hydride [D3] had a weight average molecular weight (Mw) of 68,200, a molecular weight distribution (Mw / Mn) of 1.10, and a hydrogenation rate of almost 100%.
  • the molded body of the cocoon block copolymer hydride [D3] was colorless and transparent, had a glass transition temperature on the high temperature side of 116 ° C. and a flexural modulus of 110 MPa, and was a soft resin.
  • T-die film melt extrusion molding machine (T-die width 600 mm) having an extruder equipped with a 40 mm ⁇ screw, an extrusion laminating machine equipped with a cast roll and two kinds of laminating film supply devices Then, without supplying the laminating film, the film was extruded onto the cast roll surface, and a single layer film [F1] (thickness 40 ⁇ m) of low density polyethylene was extruded.
  • the obtained protective film [F1] was cut off at the ear with a slitter, wound to a width of 450 mm, and collected.
  • the adhesive strength of the protective film [F1] to the test pieces of the block copolymer hydride [D1] and the block copolymer hydride [D2] prepared in Reference Example 1 and Reference Example 2 was 0.02 N in terms of peel strength. / Cm and 0.01 N / cm.
  • Table 1 shows the constitution of the protective film [F1] and the adhesiveness to the block copolymer hydrides [D1] and [D2].
  • a film of high-density polyethylene (resin [E2]) previously molded from a film supply device is bonded to the surface of the ethylene / vinyl acetate copolymer film that is not in contact with the cast roll, and the two layers of two types Protective film [F2] (high-density polyethylene [E2] (thickness 30 ⁇ m) / ethylene-vinyl acetate copolymer [E3] (thickness 10 ⁇ m); width 450 mm).
  • the adhesiveness of the protective film [F2] to the test pieces of the block copolymer hydride [D1] and the block copolymer hydride [D2] prepared in Reference Example 1 and Reference Example 2 is high-density polyethylene [E2] side.
  • the peel strength was 0.02 N / cm and 0.01 N / cm, respectively, and the ethylene / vinyl acetate copolymer [E3] side had a peel strength of 0.05 N / cm and 0.04 N / cm, respectively.
  • Table 1 shows the constitution of the protective film [F2] and the adhesiveness to the block copolymer hydrides [D1] and [D2].
  • two-layer protective film [F3] polypropylene (thickness 30 ⁇ m) / ethylene-vinyl acetate copolymer [E3] (thick 10 ⁇ m); width 450 mm).
  • the adhesiveness of the protective film [F3] to the test pieces of the block copolymer hydride [D1] and the block copolymer hydride [D2] prepared in Reference Example 1 and Reference Example 2 is the peel strength on the polypropylene side. Were 0.01 N / cm or less and 0.01 N / cm or less, respectively, and the ethylene / vinyl acetate copolymer [E3] side had a peel strength of 0.05 N / cm and 0.04 N / cm, respectively.
  • Table 1 shows the constitution of the protective film [F3] and the adhesiveness to the block copolymer hydrides [D1] and [D2].
  • the adhesiveness of the protective film [F4] to the test piece of the block copolymer hydride [D1] and the block copolymer hydride [D2] prepared in Reference Example 1 and Reference Example 2 is peeled off on the polyethylene terephthalate side.
  • the strength was 0.01 N / cm or less and 0.01 N / cm or less, respectively, and the ethylene / vinyl acetate copolymer [E3] side had a peel strength of 0.05 N / cm and 0.04 N / cm, respectively.
  • Table 1 shows the constitution of the protective film [F4] and the adhesiveness to the block copolymer hydrides [D1] and [D2].
  • Protective film [F5] (ethylene / vinyl acetate copolymer [E3] (thickness 10 ⁇ m) / polyethylene terephthalate (thickness 30 ⁇ m) / ethylene / vinyl acetate copolymer [E3] (thickness 10 ⁇ m); width 450 mm) Produced.
  • the adhesiveness of the protective film [F5] to the test pieces of the block copolymer hydride [D1] and the block copolymer hydride [D2] prepared in Reference Example 1 and Reference Example 2 is the same for both sides of ethylene / vinyl acetate.
  • the peel strength on the polymer [E3] side was 0.05 N / cm and 0.04 N / cm, respectively.
  • Table 1 shows the constitution of the protective film [F5] and the adhesiveness to the block copolymer hydrides [D1] and [D2].
  • the adhesiveness of the protective film [F6] to the test piece of the block copolymer hydride [D1] and the block copolymer hydride [D2] prepared in Reference Example 1 and Reference Example 2 is low-density polyethylene [E1] side.
  • the peel strength was 0.02 N / cm and 0.01 N / cm, respectively, and the block copolymer hydride [D3] side had a peel strength of 0.23 N / cm and 0.20 N / cm, respectively.
  • Table 1 shows the constitution of the protective film [F6] and the adhesiveness to the block copolymer hydrides [D1] and [D2].
  • the “layer constituent resin” is as follows. (1) Low density polyethylene Product name “Novatec (registered trademark) LF443”, manufactured by Nippon Polyethylene (2) High density polyethylene Product name “Novatech (registered trademark) HY430”, manufactured by Nippon Polyethylene (3) Ethylene / vinyl acetate Polymer Product name “Novatec (registered trademark) LV430”, vinyl acetate content 15% by weight, manufactured by Nippon Polyethylene (4) Polypropylene Product name “Novatech (registered trademark) FB3HAT”, manufactured by Nippon Polyethylene (5) Polyethylene terephthalate Name “TRN-8550FF”, manufactured by Teijin Limited
  • the film wound up in the shape of a cocoon roll was pulled out from the film end and discarded, and then a 100 cm long film was collected as a test piece.
  • the surface roughness Ra and appearance of the optical film [G1] were evaluated.
  • Ra was 0.07 ⁇ m, and in the appearance evaluation, a light leakage portion was recognized and evaluated as x.
  • surface defects such as scratches and rolls of the film wound up in a roll shape were observed. The results are shown in Table 2.
  • Example 1 A block copolymer hydride [D1] pellet was used and melt extrusion molded in the same manner as in Comparative Example 1 to form an optical film [G2].
  • the obtained optical film [G2] was cut into a roll by overlapping the protective film [F1] produced in Reference Example 4 by cutting off the ears with a slitter to a width of 450 mm.
  • the film wound up in the shape of a cocoon roll was pulled out from the film end and discarded, and then a 100 cm long film was collected as a test piece.
  • the protective film [F1] was peeled off from the test piece, and the surface roughness Ra of the optical film [G2] was measured and the appearance was evaluated.
  • Ra was 0.04 ⁇ m, and no part of light leakage was observed in the appearance evaluation, and scratches or the like that were optically defective were not observed, and were evaluated as “ ⁇ ”. The results are shown in Table 2.
  • Example 2 Using the block copolymer hydride [D1] pellets, the optical film [G3] was formed in the same manner as in Example 1, and the protective film [F2] prepared in Reference Example 5 was layered and wound into a roll. I took it. A test piece was collected from the roll-wound film in the same manner as in Example 1, and the surface roughness Ra of the optical film [G3] was measured and the appearance was evaluated. The evaluation results are shown in Table 2.
  • Example 3 Using the block copolymer hydride [D1] pellets, the optical film [G6] was formed in the same manner as in Example 1, and the protective film [F5] produced in Reference Example 8 was stacked and wound into a roll. I took it. A test piece was collected from the film wound up in a roll shape in the same manner as in Example 1, and the surface roughness Ra of the optical film [G6] was measured and the appearance was evaluated. The evaluation results are shown in Table 2.
  • An optical film [G8] is formed in the same manner as in Comparative Example 1 except that the block copolymer hydride [D2] prepared in Reference Example 2 is used instead of the block copolymer hydride [D1] pellets. And it rolled up in roll shape, without using a protective film. Test pieces were collected from the film wound up in a roll shape in the same manner as in Comparative Example 1, and the surface roughness Ra and appearance of the optical film [G8] were evaluated. The evaluation results are shown in Table 2.
  • Example 4 An optical film [G9] is formed in the same manner as in Example 1 except that the block copolymer hydride [D2] prepared in Reference Example 2 is used in place of the block copolymer hydride [D1] pellets. Then, the protective film [F1] produced in Reference Example 4 was layered and wound into a roll. A test piece was collected from the film wound up in a roll shape in the same manner as in Example 1, and the surface roughness Ra of the optical film [G9] was measured and the appearance was evaluated. The evaluation results are shown in Table 2.
  • Example 5 An optical film [G10] is formed in the same manner as in Example 1 except that the block copolymer hydride [D2] prepared in Reference Example 2 is used instead of the block copolymer hydride [D1] pellets. Then, the protective film [F2] produced in Reference Example 5 was stacked and wound into a roll. A test piece was collected from the film wound up in a roll shape in the same manner as in Example 1, and the surface roughness Ra of the optical film [G10] was measured and the appearance was evaluated. The evaluation results are shown in Table 2.
  • An optical film [G11] is formed in the same manner as in Example 1 except that the block copolymer hydride [D2] prepared in Reference Example 2 is used instead of the block copolymer hydride [D1] pellets. Then, the protective film [F3] produced in Reference Example 6 was stacked and wound into a roll. A test piece was collected from the film wound up in a roll shape in the same manner as in Example 1, and the surface roughness Ra of the optical film [G11] was measured and the appearance was evaluated. The evaluation results are shown in Table 2.
  • An optical film [G12] is formed in the same manner as in Example 1 except that the block copolymer hydride [D2] prepared in Reference Example 2 is used instead of the block copolymer hydride [D1] pellets. Then, the protective film [F4] produced in Reference Example 7 was stacked and wound into a roll. A test piece was collected from the film wound up in a roll shape in the same manner as in Example 1, and the surface roughness Ra of the optical film [G12] was measured and the appearance was evaluated. The evaluation results are shown in Table 2.
  • Example 6 An optical film [G13] is formed in the same manner as in Example 1 except that the block copolymer hydride [D2] prepared in Reference Example 2 is used instead of the block copolymer hydride [D1] pellets. Then, the protective film [F5] produced in Reference Example 8 was stacked and wound into a roll. A test piece was collected from the film wound up in a roll shape in the same manner as in Example 1, and the surface roughness Ra of the optical film [G13] was measured and the appearance was evaluated. The evaluation results are shown in Table 2.
  • An optical film [G14] is formed in the same manner as in Example 1 except that the block copolymer hydride [D2] prepared in Reference Example 2 is used in place of the block copolymer hydride [D1] pellets. Then, the protective film [F6] produced in Reference Example 9 was stacked and wound into a roll. A test piece was collected from the film wound up in a roll shape in the same manner as in Example 1, and the surface roughness Ra of the optical film [G14] was measured and the appearance was evaluated. The evaluation results are shown in Table 2.
  • the optical film made of the block copolymer hydride [D] has a flexural modulus equal to or lower than a specific value, and is wound in a roll shape by contacting a protective film having a surface made of a resin having low adhesiveness. If this occurs, the generation of scratches can be suppressed (Examples 1 to 6).
  • the optical film molded from the block copolymer hydride [D] is wound up alone in a roll shape, scratches are generated (Comparative Example 1 and Comparative Example 5).
  • One surface is made of a resin having a sufficiently low flexural modulus, but has one or more specific values and the other surface has a specific value or less.
  • the optical film of the block copolymer hydride [D] may cause scratches even when it is wound into a roll shape in contact with a protective film made of a resin having a lower flexural modulus (comparison).
  • Example 6 Flexural modulus: “D2”> polypropylene).
  • the method for producing an optical film of the present invention makes it possible to produce an optical film composed of a block copolymer hydride having excellent surface properties with few defects such as scratches and peeling marks on the surface, and industrially. Useful.
  • the optical film obtained by the production method of the present invention includes a polarizing plate protective film, a retardation film, a base film for a transparent adhesive film, a brightness enhancement film, a transparent conductive film, a touch panel substrate, a liquid crystal substrate, a light diffusion sheet, Suitable as a prism sheet or the like.

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Abstract

　本発明は、特定のブロック共重合体水素化物［Ｄ］を押出し成形して得られる光学用フィルムと、少なくとも一方の表面部が、２３℃における曲げ弾性率が１５００ＭＰａ以下であり、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなる光学用フィルムに対する粘着性が、２３℃における剥離強度で０．１Ｎ／ｃｍ以下である樹脂［Ｅ］からなる保護フィルムとを、前記保護フィルムの樹脂［Ｅ］からなる表面部と前記光学用フィルムとが対向するように重ね合せて巻き取ることを特徴とする光学用フィルムの製造方法である。本発明によれば、偏光板保護フィルム、位相差フィルム、透明粘着フィルム用の基材フィルム等に適用できる特定のブロック共重合体水素化物からなる、表面に擦り傷や剥離跡が無い光学用フィルムの製造方法が提供される。

Description

光学用フィルムの製造方法
  本発明は、ブロック共重合体水素化物からなる光学用フィルムの製造方法に関し、さらに詳しくは、表面に傷等の欠陥が少なく面状の優れた、偏光板保護フィルム、位相差フィルム、透明粘着フィルム用の基材フィルム等に好適な光学用フィルムの製造方法に関する。
  従来、芳香族ビニル化合物の重合体の芳香環を水素化した芳香族ビニル化合物重合体水素化物や、芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位を主成分とする重合体ブロックと、鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位を含む重合体ブロックからなるブロック共重合体の芳香環及びジエン由来の二重結合を水素化したブロック共重合体水素化物を押出し成形して得られるフィルムは、偏光フィルムや位相差フィルム等の光学用フィルムとして有用であることが知られている（特許文献１～４）。
  本発明に関連して、特許文献２には、ブロック共重合体水素化物を成形してフィルムを製造する際に、フィルム同士のブロッキングを防止する目的で、マスキングフィルムを重ねて巻き取ってもよいことが記載されている。しかし、ブロッキングの防止とは異なるフィルム表面の傷付きを防止する機能を発現するためのマスキングフィルムの物性や特性に関する記述は無い。
特開２００２－１０５１５１号公報（ＵＳ２００３／０２０７９８３　Ａ１） 特開２００３－１１４３２９号公報 ＷＯ２００９／０６７２９０号パンフレット ＷＯ２００９／１３７２７８号パンフレット
  上記ブロック共重合体水素化物を光学用フィルム用途に用いる場合、芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位の含有率を高くした方が、弾性率が高くなり、それを成形したフィルムは複屈折が生じ難くなるため好ましいと考えられる。
  しかし他方で、芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位の含有率の高いブロック共重合体水素化物は、芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位の含有率が低いブロック共重合体水素化物に比して、成形されたフィルム自身同士が擦れ合うことによるフィルム表面の傷が発生し易いという問題があった。
  この対策として、ブロック共重合体水素化物に滑剤を配合することにより、成形したフィルムの滑り性を良くすることで傷付き易さを改善することが考えられる。しかしながら、滑剤のブリードによるフィルム表面の汚れや他の材料と多層化する際の接着性の低下等を生じる懸念がある。また、フィルム間の滑り性を高め、傷付き易さを改善する方法として、フィルム表面に微細なエンボス加工を施すこととも考えられるが、光学用フィルム用途では表面の平滑性が要求されるため適用できない。
  本発明は、係る実情に鑑みてなされたものであり、表面に傷等の欠陥が少なく、面状の優れた偏光板保護フィルムや位相差フィルム、透明粘着フィルム用の基材フィルム等に適用できる、特定のブロック共重合体水素化物からなる光学用フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
  本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、特定のブロック共重合体水素化物からなる光学用フィルムと、特定の値以下の曲げ弾性率及び粘着性を有する樹脂により表面が構成された保護フィルムを重ねてロール状に巻いて保管した場合に、特定のブロック共重合体水素化物からなる光学用フィルムの表面の傷付きを効果的に抑止できることを見出し、本発明を完成するに至った。
  かくして本発明によれば、下記（１）～（３）の光学用フィルムの製造方法が提供される。
（１）芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位を主成分とする、少なくとも２つの重合体ブロック［Ａ］と、鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位を主成分とする、少なくとも１つの重合体ブロック［Ｂ］とからなり、全重合体ブロック［Ａ］のブロック共重合体全体に占める重量分率をｗＡとし、全重合体ブロック［Ｂ］のブロック共重合体全体に占める重量分率をｗＢとしたときに、ｗＡとｗＢとの比（ｗＡ：ｗＢ）が６０：４０～９０：１０であるブロック共重合体［Ｃ］の、全不飽和結合の９０％以上を水素化したブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなる光学用フィルムの製造方法であって、
前記ブロック共重合体水素化物［Ｄ］を押出し成形して得られる光学用フィルムと、少なくとも一方の表面部が、２３℃における曲げ弾性率が１５００ＭＰａ以下であり、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなる光学用フィルムに対する粘着性が、２３℃における剥離強度で０．１Ｎ／ｃｍ以下である樹脂［Ｅ］からなる保護フィルムとを、前記保護フィルムの樹脂［Ｅ］からなる表面部と前記光学用フィルムとが対向するように重ね合せて巻き取ることを特徴とする光学用フィルムの製造方法。
（２）前記保護フィルムが、前記樹脂［Ｅ］からなる単層フィルム、前記樹脂[Ｅ]からなる層を最表面に有する多層フィルム、又は、曲げ弾性率が１５００ＭＰａを超える樹脂［Ｅ］以外の樹脂からなるフィルムの両面に、樹脂［Ｅ］からなる層が形成されてなる多層フィルムである、（１）に記載の光学用フィルムの製造方法。
（３）前記樹脂［Ｅ］が、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・α－オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、及びポリエステルエラストマーからなる群から選ばれる少なくとも一種である、（１）又は（２）に記載の光学用フィルムの製造方法。
  本発明によれば、ブロック共重合体水素化物からなる光学用フィルムの製造方法であって、表面に傷等の欠陥が少なく面状の優れた、偏光板保護フィルム、位相差フィルム、透明粘着フィルム用の基材フィルム等に好適な光学用フィルムの製造方法が提供される。
　以下、本発明を詳細に説明する。
  本発明の光学用フィルムの製造方法は、芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位を主成分とする、少なくとも２つの重合体ブロック［Ａ］と、鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位を主成分とする、少なくとも１つの重合体ブロック［Ｂ］とからなり、全重合体ブロック［Ａ］のブロック共重合体全体に占める重量分率をｗＡとし、全重合体ブロック［Ｂ］のブロック共重合体全体に占める重量分率をｗＢとしたときに、ｗＡとｗＢとの比（ｗＡ：ｗＢ）が６０：４０～９０：１０であるブロック共重合体［Ｃ］の、全不飽和結合の９０％以上を水素化したブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなる光学用フィルムの製造方法であって、
前記ブロック共重合体水素化物［Ｄ］を押出し成形して得られる光学用フィルムと、少なくとも一方の表面部が、２３℃における曲げ弾性率が１５００ＭＰａ以下であり、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなる光学用フィルムに対する粘着性が、２３℃における剥離強度で０．１Ｎ／ｃｍ以下である樹脂［Ｅ］からなる保護フィルムとを、前記保護フィルムの樹脂［Ｅ］からなる表面部と前記光学用フィルムとが対向するように重ね合せて巻き取ることを特徴とする。
１．ブロック共重合体水素化物［Ｄ］
  本発明に用いるブロック共重合体水素化物［Ｄ］は、その前駆体であるブロック共重合体［Ｃ］の全不飽和結合の９０％以上を水素化して得られる高分子である。
  ブロック共重合体［Ｃ］は、少なくとも２つの重合体ブロック［Ａ］と、少なくとも１つの重合体ブロック［Ｂ］を含有する高分子である。
（重合体ブロック［Ａ］）
  重合体ブロック［Ａ］は、芳香族ビニル化合物由来の構造単位を主成分とするものである。
  重合体ブロック［Ａ］中の、芳香族ビニル化合物由来の構造単位の含有量は、通常９０重量％以上、好ましくは９５重量％以上、より好ましくは９９重量％以上である。
  重合体ブロック［Ａ］中の芳香族ビニル化合物由来の構造単位が少な過ぎると、本発明に係る光学用フィルムの耐熱性が低下するおそれがある。
  重合体ブロック［Ａ］は、芳香族ビニル化合物由来の構造単位以外の成分を含有していてもよい。芳香族ビニル化合物由来の構造単位以外の成分としては、鎖状共役ジエン由来の構造単位及び／又はその他のビニル化合物由来の構造単位が挙げられる。
　その含有量は、重合体ブロック[Ａ]に対し、通常１０重量％以下、好ましくは５重量％以下、より好ましくは１重量％以下である。
  ブロック共重合体水素化物［Ｄ］に含まれる複数の重合体ブロック［Ａ］同士は、上記の範囲を満足すれば互いに同じであっても、相異なっていても良い。
（重合体ブロック［Ｂ］）
  重合体ブロック［Ｂ］は、鎖状共役ジエン化合物由来の構造単位を主成分とするものである。
  重合体ブロック［Ｂ］中の、鎖状共役ジエン化合物由来の構造単位の含有量は、通常７０重量％以上、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上である。
  重合体ブロック［Ｂ］中の、鎖状共役ジエン化合物由来の構造単位が上記範囲にあると、本発明に係る光学用フィルムに柔軟性が付与される。
  また、重合体ブロック［Ｂ］は、鎖状共役ジエン化合物由来の構造単位以外の成分を含有していてもよい。鎖状共役ジエン化合物由来の構造単位以外の成分としては、芳香族ビニル化合物由来の構造単位及び／又はその他のビニル化合物由来の構造単位が挙げられる。
　その含有量は、重合体ブロック［Ｂ］に対し、通常３０重量％以下、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１０重量％以下である。
　重合体ブロック［Ｂ］中の、芳香族ビニル化合物由来の構造単位の含有量があまりに多くなると、本発明に係る光学用フィルムの複屈折発現性は低下するが、柔軟性が低下するおそれがある。
  ブロック共重合体水素化物［Ｄ］が重合体ブロック［Ｂ］を複数有する場合、重合体ブロック［Ｂ］同士は、互いに同じであっても、相異なっていても良い。
  芳香族ビニル化合物としては、スチレン；α－メチルスチレン、２－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、２，４－ジイソプロピルスチレン、４－ｔ－ブチルスチレン、５－ｔ－ブチル－２－メチルスチレン等の、置換基として炭素数１～６のアルキル基を有するスチレン類；４－クロロスチレン、ジクロロスチレン、４－モノフルオロスチレン等の、置換基としてハロゲン原子を有するスチレン類；４－メトキシスチレン等の、置換基として炭素数１～６のアルコキシ基を有するスチレン類；４－フェニルスチレン等の、置換基としてアリール基を有するスチレン類；１－ビニルナフタレン、２－ビニルナフタレン等のビニルナフタレン類；等が挙げられる。これらの中でも、吸湿性の観点から、スチレン、置換基として炭素数１～６のアルキル基を有するスチレン類等の、極性基を含有しない芳香族ビニル化合物が好ましく、工業的な入手の容易さから、スチレンが特に好ましい。
  鎖状共役ジエン系化合物としては、１，３－ブタジエン、イソプレン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン等が挙げられる。なかでも、吸湿性の観点から、極性基を含有しない鎖状共役ジエン系化合物が好ましく、工業的な入手の容易さから、１，３－ブタジエン、イソプレンが特に好ましい。
  その他のビニル系化合物としては、鎖状ビニル化合物や環状ビニル化合物等のビニル化合物；不飽和の環状酸無水物；不飽和イミド化合物；等が挙げられる。これらの化合物は、ニトリル基、アルコキシカルボニル基、ヒドロキシカルボニル基、又はハロゲン基等の置換基を有していてもよい。これらの中でも、吸湿性の観点から、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ドデセン、１－エイコセン、４－メチル－１－ペンテン、４，６－ジメチル－１－ヘプテン等の炭素数２～２０の鎖状オレフィン；ビニルシクロヘキサン等の炭素数５～２０の環状オレフィン；等の、極性基を有しないビニル化合物が好ましく、炭素数２～２０の鎖状オレフィンがより好ましく、エチレン、プロピレンが特に好ましい。
（ブロック共重合体［Ｃ］）
  ブロック共重合体［Ｃ］は、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］の前駆体であり、分子内に、少なくとも２つの重合体ブロック［Ａ］と、少なくとも１つの重合体ブロック［Ｂ］を含有する高分子である。
  ブロック共重合体［Ｃ］中の重合体ブロック［Ａ］の数は、通常５個以下、好ましくは４個以下、より好ましくは３個以下である。重合体ブロック［Ａ］及び／又は重合体ブロック［Ｂ］が複数存在する際、重合体ブロック［Ａ］の中で重量平均分子量が最大と最少の重合体ブロックの重量平均分子量をそれぞれＭｗ（Ａ１）及びＭｗ（Ａ２）とし、重合体ブロック［Ｂ］の中で重量平均分子量が最大と最少の重合体ブロックの重量平均分子量をそれぞれＭｗ（Ｂ１）及びＭｗ（Ｂ２）としたとき、該Ｍｗ（Ａ１）とＭｗ（Ａ２）との比（Ｍｗ（Ａ１）／Ｍｗ（Ａ２））及びＭｗ（Ｂ１）とＭｗ（Ｂ２）との比（Ｍｗ（Ｂ１）／Ｍｗ（Ｂ２））は、それぞれ４．０以下、好ましくは３．０以下、より好ましくは２．０以下である。
  ブロック共重合体［Ｃ］のブロックの形態は、鎖状型ブロックでもラジアル型ブロックでも良いが、鎖状型ブロックであるのが、機械的強度に優れ好ましい。ブロック共重合体［Ｃ］の最も好ましい形態は、重合体ブロック［Ｂ］の両端に重合体ブロック［Ａ］が結合したトリブロック共重合体（［Ａ］－［Ｂ］－［Ａ］）、及び重合体ブロック［Ａ］の両端に重合体ブロック［Ｂ］が結合し、更に、該両重合体ブロック［Ｂ］の他端にそれぞれ重合体ブロック［Ａ］が結合したペンタブロック共重合体（［Ａ］－［Ｂ］－［Ａ］－［Ｂ］－［Ａ］）である。
  ブロック共重合体［Ｃ］中の、全重合体ブロック［Ａ］がブロック共重合体全体に占める重量分率をｗＡとし、全重合体ブロック［Ｂ］がブロック共重合体全体に占める重量分率をｗＢとしたときに、ｗＡとｗＢとの比（ｗＡ：ｗＢ）は、６０：４０～９０：１０、好ましくは６５：３５～８５：１５、より好ましくは７０：３０～８０：２０である。ｗＡが高過ぎる場合は、本発明に係る光学用フィルムの耐熱性が高くなり、複屈折も小さくし易くなるが、柔軟性が低く、切削面で光学用フィルムが割れ易くなり、ｗＡが低過ぎる場合は、耐熱性が低下し、延伸した光学用フィルムが高温耐久試験で収縮し易くなる。
  ブロック共重合体［Ｃ］の分子量は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶媒とするゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）で、通常４０，０００～２００，０００、好ましくは５０，０００～１５０，０００、より好ましくは６０，０００～１００，０００である。また、ブロック共重合体［Ｃ］の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは３以下、より好ましくは２以下、特に好ましくは１．５以下である。
  ブロック共重合体［Ｃ］は、例えば、リビングアニオン重合等の方法により、芳香族ビニル化合物を主成分として含有するモノマー混合物（ａ）と鎖状共役ジエン系化合物を主成分として含有するモノマー混合物（ｂ）を交互に重合させる方法；芳香族ビニル化合物を主成分として含有するモノマー混合物（ａ）と鎖状共役ジエン系化合物を主成分として含有するモノマー混合物（ｂ）を順に重合させた後、重合体ブロック［Ｂ］の末端同士を、カップリング剤によりカップリングさせる方法；等により製造することができる。
　前記モノマー混合物（ａ）中の芳香族ビニル化合物の含有量は、通常９０重量％以上、好ましくは９５重量％以上、より好ましくは９９重量％以上である。また、モノマー混合物（ａ）は、芳香族ビニル化合物以外の成分を含有していてもよい。他の成分としては、鎖状共役ジエン化合物、その他のビニル化合物が挙げられる。その含有量は、モノマー混合物（ａ）に対し、通常１０重量％以下、好ましくは５重量％以下、より好ましくは１重量％以下である。
　前記モノマー混合物（ｂ）中の鎖状共役ジエン化合物の含有量は、通常７０重量％以上、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上である。また、モノマー混合物（ｂ）は、鎖状共役ジエン化合物以外の成分を含有していてもよい。他の成分としては、芳香族ビニル化合物、その他のビニル化合物が挙げられる。その含有量は、モノマー混合物（ｂ）に対して、通常３０重量％以下、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１０重量％以下である。
（ブロック共重合体水素化物［Ｄ］）
  ブロック共重合体水素化物［Ｄ］は、上記のブロック共重合体［Ｃ］の主鎖及び側鎖の炭素－炭素不飽和結合、並びに芳香環の炭素－炭素不飽和結合を水素化したものである。その水素化率は、通常９０％以上、好ましくは９７％以上、より好ましくは９９％以上である。水素化率が高いほど、成形体の耐候性、耐熱性及び低複屈折性が良好である。ブロック共重合体水素化物［Ｄ］の水素化率は、１Ｈ－ＮＭＲによる測定において求めることができる。
  不飽和結合の水素化方法や反応形態等は特に限定されず、公知の方法にしたがって行えばよいが、水素化率を高くでき、重合体鎖切断反応の少ない水素化方法が好ましい。このような水素化方法としては、例えば、ＷＯ２０１１／０９６３８９号パンフレット、ＷＯ２０１２／０４３７０８号パンフレット等に記載された方法を挙げることができる。
  水素化反応終了後においては、水素化触媒及び／又は重合触媒を反応溶液から除去した後、得られた溶液からブロック共重合体水素化物［Ｄ］を回収することができる。回収されたブロック共重合体水素化物［Ｄ］の形態は限定されるものではないが、通常はペレット形状にして、その後のフィルムの成形加工に供することができる。
  ブロック共重合体水素化物［Ｄ］の分子量は、ＴＨＦを溶媒としたＧＰＣにより測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）で、通常４０，０００～２００，０００、好ましくは５０，０００～１５０，０００、より好ましくは６０，０００～１００，０００である。また、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは３以下、より好ましくは２以下、特に好ましくは１．５以下にする。Ｍｗ及びＭｗ／Ｍｎが上記範囲となるようにすると、成形した光学用フィルムの耐熱性や低複屈折性が良好である。
  本発明に使用するブロック共重合体水素化物［Ｄ］をフィルムに成形する際においては、他の配合剤を含有させてもよい。配合剤としては、格別限定はないが、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、近赤外線吸収剤等の安定剤；滑剤、可塑剤等の樹脂改質剤；染料や顔料等の着色剤；帯電防止剤等が挙げられる。これらの配合剤は一種単独で、あるいは二種以上を組み合わせて用いることができる。配合剤の配合量は本発明の目的を損なわない範囲で適宜選択される。
  ブロック共重合体水素化物［Ｄ］を溶融押出してフィルムを成形する際に、ダイスのリップ部に樹脂酸化劣化物の付着を抑えるために、酸化防止剤を添加することは有効である。酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤等が挙げられる。酸化防止剤は、それぞれ単独で、あるいは二種以上を組み合わせて用いることができる。
　これらの中でも、フェノール系酸化防止剤、特にアルキル置換フェノール系酸化防止剤が好ましい。
　アルキル置換フェノール系酸化防止剤の具体例としては、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、２，６－ジシクロヘキシル－４－メチルフェノール、２，６－ジイソプロピル－４－エチルフェノール、２，６－ジ－ｔ－アミル－４－メチルフェノール、２，６－ジ－ｔ－オクチル－４－ｎ－プロピルフェノール、２，６－ジシクロヘキシル－４－ｎ－オクチルフェノール、２－イソプロピル－４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール、２－ｔ－ブチル－４－エチル－６－ｔ－オクチルフェノール、２－イソブチル－４－エチル－６－ｔ－ヘキシルフェノール、２－シクロヘキシル－４－ｎ－ブチル－６－イソプロピルフェノール、ステアリルβ－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート等の単環のフェノール系酸化防止剤；２，２´－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４´－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４´－チオビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２´－チオビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４´－メチレンビス（２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）、２，２´－メチレンビス［６－（１－メチルシクロヘキシル）－ｐ－クレゾール］、２，２´－エチリデンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）、２，２´－ブチリデンビス（２－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール）、３，６－ジオキサオクタメチレンビス［３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオネート］、トリエチレングリコールビス［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６－ヘキサンジオール  ビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２´－チオジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］等の２環のフェノール系酸化防止剤；１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、１，３，５－トリス（２，６－ジメチル－３－ヒドロキシ－４－ｔ－ブチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス［（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシエチル］イソシアヌレート、トリス（４－ｔ－ブチル－２，６－ジメチル－３－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン等の３環のフェノール系酸化防止剤；テトラキス［メチレン－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン等の４環のフェノール系酸化防止剤；等が挙げられる。
　酸化防止剤の配合量は、本発明の目的を損なわない範囲で適宜選択されるが、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］１００重量部に対して、通常０．０１～１．０重量部、好ましくは０．０２～０．５重量部、より好ましくは０．０５～０．３重量部である。
２．光学用フィルムの製造方法
  本発明の光学用フィルムの製造方法は、前記ブロック共重合体水素化物［Ｄ］を押出し成形して得られる光学用フィルムと、少なくとも一方の表面部が、２３℃における曲げ弾性率が１５００ＭＰａ以下であり、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなる光学用フィルムに対する粘着性が、２３℃における剥離強度で０．１Ｎ／ｃｍ以下である樹脂［Ｅ］からなる保護フィルムとを、前記保護フィルムの樹脂［Ｅ］からなる表面部と前記光学用フィルムとが対向するように重ね合せて巻き取ることを特徴とする。
（光学用フィルム）
　本発明の製造方法により製造される光学用フィルム（以下、「本発明の光学用フィルム」ということがある。）は、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなる。
　ここで、「ブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなる」とは、「得られる光学用フィルムが、実質的にブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなるものであり、本発明の目的を損なわない限り、他の配合剤を含有していてもよい」という意味である。本発明の光学用フィルムにおけるブロック共重合体水素化物［Ｄ］の含有量は、通常、９５重量％以上、好ましくは９７重量％以上、より好ましくは９８重量％以上、さらに好ましくは９９重量％以上である。
  本発明の光学用フィルムは、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］のペレットを、押出し機によって溶融させて当該押出し機に取り付けられたダイスからシート状に押出し、押出しされたシート状のブロック共重合体水素化物［Ｄ］を、少なくとも１つの冷却ドラムに密着させて成形して引き取ることにより製造することができる。
　この場合、例えば、ダイスリップの表面粗さＲａの平均値が０．０５μｍ以下で、かつダイスリップ全幅における表面粗さＲａの分布の範囲が前記平均値の±０．０２５μｍ以下である面粗さの小さいダイスを使用することにより、前記の平均粗さＲａを有する光学用フィルムの成形が可能となる。
  また、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］のペレットを、押出し機によって溶融押出し成形する前に、通常５０～１２０℃の温度で２時間以上好ましくは６０～１１５℃の温度で３時間以上、より好ましくは７０～１１０℃の温度で４時間以上保持したものを使用する。ブロック共重合体水素化物［Ｄ］のペレットを上記の条件で加熱処理することにより、ペレット中の溶存空気量が低減され、これによりダイラインの発生が抑制され、上記の表面粗さＲａの小さいダイスを使用することと合わせて表面粗さＲａの小さい光学用フィルムを成形することができるようになる。加熱処理の温度及び時間が上記範囲を下回る場合は、溶存空気の除去量が少なく、ダイラインの発生を十分抑止できなくなり、表面粗さＲａの小さい光学用フィルムを得ることが困難となるおそれがある。
  押出し機におけるブロック共重合体水素化物［Ｄ］の溶融温度は、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］のガラス転移温度よりも、通常７０～１６０℃高い温度であり、ガラス転移温度よりも９０～１４０℃高い温度にすることがより好ましい。ブロック共重合体水素化物［Ｄ］のガラス転移温度は、粘弾性スペクトルにおけるｔａｎδのピークトップ値として求めることができる。押出し機での溶融温度が過度に低いと樹脂の流動性が不足するおそれがあり、逆に溶融温度が過度に高いと樹脂が分解して分子量が低下するおそれがある。
  ダイスの開口部から押出しされたブロック共重合体水素化物［Ｄ］は、キャストロールに密着させて冷却し、フィルムにする。キャストロールの温度により、押出しされたフィルム状のブロック共重合体水素化物［Ｄ］のキャストロールへの密着具合が変化する。キャストロールの温度を上げると密着はよくなるが、温度を上げすぎるとフィルム状のブロック共重合体水素化物［Ｄ］がキャストロールから剥がれずに、ロールに巻きつく不具合が発生するおそれがある。そのため、キャストロールの温度は、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］のガラス転位温度をＴｇ（℃）とすると、通常（Ｔｇ＋１０）℃以下、好ましくは（Ｔｇ－８０）℃～（Ｔｇ－５）℃、より好ましくは（Ｔｇ－６０）℃～（Ｔｇ－１０）℃にする。そうすることにより滑りや傷付き等の不具合を防止することができる。
  本発明の光学用フィルムの製造方法は、前記ブロック共重合体水素化物［Ｄ］を押出し成形して得られる光学用フィルムと、少なくとも一方の表面部が、２３℃における曲げ弾性率が１５００ＭＰａ以下であり、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなる光学用フィルムに対する粘着性が、２３℃における剥離強度で０．１Ｎ／ｃｍ以下である樹脂［Ｅ］からなる保護フィルムとを、前記保護フィルムの樹脂［Ｅ］からなる表面部と前記光学用フィルムとが対向するように重ね合せて巻き取ることを特徴とする。
（樹脂［Ｅ］からなる保護フィルム）
  本発明に用いる保護フィルムは、少なくとも一方の表面部が、２３℃における曲げ弾性率が１５００ＭＰａ以下であり、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなる光学用フィルムに対する粘着性が、２３℃における剥離強度で０．１Ｎ／ｃｍ以下である樹脂［Ｅ］からなるフィルムである。
　樹脂[Ｅ]は、２３℃における曲げ弾性率が１５００ＭＰａ以下であり、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなる光学用フィルムに対する粘着性が、２３℃における剥離強度で０．１Ｎ／ｃｍ以下である高分子である。
　ブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなる光学用フィルムに、上記の特定の物性を有する保護フィルム［Ｅ］を、前記保護フィルムの樹脂［Ｅ］からなる表面部と前記光学用フィルムとが対向するように重ね合せて巻き取ることにより、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなる光学用フィルム自身同士が擦れ合うことによるフィルム表面の傷の発生を効果的に低減でき、また、保護フィルムを剥離する際にブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなる光学用フィルムの表面に剥離跡が残り難くなる。 樹脂［Ｅ］の曲げ弾性率が１５００ＭＰａを超える場合は、それと接触するブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなる光学用フィルムの表面に傷が付き易くなる。また、樹脂［Ｅ］のブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなる光学用フィルムに対する粘着性が、剥離強度で０．１Ｎ／ｃｍを超える場合は、樹脂［Ｅ］により表面が形成された保護フィルムをブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなる光学用フィルムから剥離する際に、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなる光学用フィルムの表面に剥離跡が残り易くなる。
  樹脂［Ｅ］の曲げ弾性率はＪＩＳ  Ｋ  ７１７１に準じて測定される値であり、剥離強度はＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準じて測定される値である。
  樹脂［Ｅ］の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・α－オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、及びポリエステルエラストマーからなる群から選ばれる少なくとも一種が挙げられる。これらの中でも、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなる光学用フィルムへの適度な粘着性、離型性、経済性の観点から、低密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体が好ましい。
　本発明に用いる保護フィルムは、少なくとも一方の表面部が、樹脂［Ｅ］からなるものであればよいが、前記樹脂［Ｅ］からなる単層フィルム、前記樹脂［Ｅ］からなる層を最表面に有する多層フィルム、又は、曲げ弾性率が１５００ＭＰａを超える樹脂［Ｅ］以外の樹脂からなるフィルムの両面に、樹脂［Ｅ］からなる層が形成されてなる多層のフィルムのいずれかであることが好ましい。
　保護フィルムが、樹脂［Ｅ］からなる層を最表面に有する多層フィルム、又は、曲げ弾性率が１５００ＭＰａを超える樹脂［Ｅ］以外の樹脂からなるフィルムの両面に、樹脂［Ｅ］からなる層が形成されてなる多層のフィルムである場合、前記樹脂［Ｅ］からなる層の厚みは、通常、０．０１～１００μｍ、好ましくは０．１～５０μｍである。
  保護フィルムの厚みは、通常１５～１００μｍ、好ましくは２０～８０μｍ、より好ましくは３０～６０μｍである。厚みが１５μｍを下回る場合は、ハンドリング性に劣り、厚みが１００μｍを超える場合は、ロール状に巻いた光学用フィルムの重量が重くなり作業性が劣り、また、経済性にも劣るため好ましくない。
　本発明の光学用フィルムの製造方法は、より具体的には、押出し成形機のキャストロールから剥がされたブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなる光学用フィルムと、少なくとも一方の表面部が、２３℃における曲げ弾性率が１５００ＭＰａ以下であり、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなる光学用フィルムに対する粘着性が、２３℃における剥離強度で０．１Ｎ／ｃｍ以下である樹脂［Ｅ］からなる保護フィルムとを、前記保護フィルムの樹脂［Ｅ］からなる表面部と前記光学用フィルムとが対向するように重ね合せて巻き取る工程を有するものである。
　以上のようにして得られる本発明の光学用フィルムは、厚みが通常１５～２００μｍ、好ましくは２０～１５０μｍのフィルムである。本発明の光学用フィルムの厚み変動は、好ましくは３％以内、より好ましくは２．５％以内である。ここで、フィルムの厚み変動は、［（フィルムの最大又は最小厚み－フィルムの平均厚み）／フィルムの平均厚み]×１００〕から算出される値である。光学用フィルムの厚み変動を上記範囲とすることにより、本発明の製造方法により得られた光学用フィルムを液晶表示装置に組み込んだ場合の色ムラを小さくすることができる。
  また、本発明の光学用フィルムは表面の平滑性に優れる。その平滑性は両面の表面粗さが平均粗さＲａ表記で０．２μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下、さらに好ましくは０．０５μｍ以下である。ここで平均粗さＲａとは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：２００１によって定義される「算術平均高さＲａ」と同様のものであり、例えば、カラー３Ｄレーザ顕微鏡（製品名「ＶＫ－９５００」、キーエンス社製）等を用いて測定することができる。平均粗さＲａがこの範囲にある場合には、成形物表面に微視的凹凸が観察されず、光学用フィルムとして好ましいが、一方でブロック共重合体水素化物［Ｄ］のフィルム同士が接触した場合は、滑り性が劣り、表面に傷が付き易くなる。
  本発明の光学用フィルムは、液晶表示装置等の表示装置に用いられる部材、例えば、偏光板保護フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルム、透明導電フィルム、タッチパネル用基板、液晶基板、光拡散シート、プリズムシート等にも用いることができる。偏光板保護フィルムとして使用する場合は、フィルム面内の位相差Ｒｅが１０ｎｍ以下であることが好ましく、３ｎｍ以下であることがより好ましい。位相差が１０ｎｍ以下であることにより、液晶表示ユニットに組み込んだ場合の色ムラを抑えることができる。特に大画面の液晶表示装置において色ムラが顕著に目立つ傾向にあるが、このような大画面の表示装置にも好適である。
  以下に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。なお部及び％は特に断りのない限り重量基準である。
  本実施例における評価は、以下の方法によって行う。
（１）重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
  ブロック共重合体［Ｃ］及びブロック共重合体水素化物［Ｄ］の分子量は、ＴＨＦを溶離液とするゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）による標準ポリスチレン換算値として、３８℃において測定した。測定装置として、東ソー社製、ＨＬＣ８０２０ＧＰＣを用いた。
（２）水素化率
  ブロック共重合体水素化物［Ｄ］の主鎖、側鎖及び芳香環の水素化率は、１Ｈ－ＮＭＲスペクトルを測定して算出した。
（３）ガラス転移温度
  ブロック共重合体水素化物［Ｄ］をプレス成形して、長さ５０ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚さ１ｍｍの試験片を作製した。この試験片を用いて、ＪＩＳ－Ｋ７２４４－４法に基づき、損失弾性率測定装置（製品名「ＤＭＳ６１００」、セイコーインスツル社製）を、粘弾性測定装置（製品名「ＡＲＥＳ」、ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社製）をそれぞれ使用して、－１００℃から＋１５０℃の範囲で、昇温速度５℃／分で粘弾性スペクトルを測定した。損失係数ｔａｎδの高温側のピークトップ温度から、ガラス転移温度を求めた。
（４）曲げ弾性率
  保護フィルムに使用する樹脂［Ｅ］を射出成型して、長さ１００ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚さ４ｍｍの試験片を作製した。この試験片を用いて、ストログラフ（製品名「Ｖ１０－Ｂ」、東洋精機製作所社製）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１に準じて曲げ試験を行い、２３℃における曲げ弾性率を測定した。
（５）粘着性
  ブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなるフィルムを重ねて、真空ラミネータを使用して厚さ１．１～１．２ｍｍの板を作製した。この板から、長さ１２５ｍｍ、幅５０ｍｍの剥離試験用の試験片を切り出した。長さ２００ｍｍ、幅２４ｍｍ、厚さ５０μｍの保護フィルムをブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなる試験片に重ねて、温度５０℃にて重さ２ｋｇのローラーを使用して圧着し、剥離試験用の試験片を作製した。オートグラフ（製品名「ＡＧＳ－１０ＮＸ」、島津製作所社製）を使用して、フィルムの非粘着部位から、剥離速度１００ｍｍ／分で、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準じて１８０°剥離試験を行い、２３℃における剥離強度を測定した。
（６）フィルムの表面粗さＲａ
  ブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなるフィルムを切り出して試験片とし、カラー３Ｄレーザ顕微鏡（製品名「ＶＫ－９５００」、キーエンス社製）を用いて、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：２００１に準じて測定した。
（７）光学用フィルムの外観
  ブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなる光学用フィルムを巻き取ったロールからフィルム（尚、保護フィルムが有る場合は保護フィルムと共に）を引出し、長さ１００ｃｍのフィルム試験片を切り出した。ブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなる光学用フィルムの試験片（尚、保護フィルムが有る場合は保護フィルムを剥がして除去し）を偏光度９９．５％の偏光板にクロスニコルで挟み、照度１０，０００ルクスのバックライトにより光を照射し、光の漏れ具合を目視観察し、光の漏れが認められない場合を○（良好）、光の漏れ箇所が認められる場合を×（不良）として評価した。
［参考例１］ブロック共重合体水素化物［Ｄ１］
  攪拌装置を備え、内部が十分に窒素置換された反応器に、脱水シクロヘキサン５５０部、脱水スチレン５０．０部、及び、ジ－ｎ－ブチルエーテル０．４７５部を入れた。全容を６０℃で攪拌しながら、ｎ－ブチルリチウム（１５％シクロヘキサン溶液）０．６２部を加えて重合を開始させ、さらに６０℃で６０分間全容を攪拌した。反応液をガスクロマトグラフィーにより測定したところ、この時点での重合転化率は９９．５％であった。
  次に、反応液に脱水イソプレン３０．０部を加え、そのまま３０分間攪拌を続けた。この時点での重合転化率は９９．５％であった。その後、更に、脱水スチレンを２０．０部加え、６０分間攪拌した。この時点での重合転化率はほぼ１００％であった。
  ここでイソプロピルアルコール０．５部を加えて反応を停止させて重合体溶液を得た。重合体溶液に含まれるブロック共重合体［Ｃ１］の重量平均分子量（Ｍｗ）は６８，８００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０４、ｗＡ：ｗＢ＝７０：３０であった。
  次に、上記重合体溶液を、攪拌装置を備えた耐圧反応器に移送し、水素化触媒として珪藻土担持型ニッケル触媒（製品名「製品名「Ｅ２２Ｕ」、ニッケル担持量６０％、日揮触媒化成社製）７．０部、及び脱水シクロヘキサン１００部を添加して混合した。反応器内部を水素ガスで置換し、さらに溶液を攪拌しながら水素を供給し、温度１９０℃、圧力４．５ＭＰａにて６時間水素化反応を行った。水素化反応後の反応液に含まれるブロック共重合体水素化物［Ｄ１］の重量平均分子量（Ｍｗ）は７２，９００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０５であった。
  水素化反応終了後、反応溶液をろ過して水素化触媒を除去した後、ろ液に、フェノール系酸化防止剤であるペンタエリスリチル・テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（製品名「Ｓｏｎｇｎｏｘ１０１０」、コーヨ化学研究所社製）０．１部を溶解したキシレン溶液１．０部を添加して溶解させた。
  次いで、上記溶液を、金属ファイバー製フィルター（孔径０．４μｍ、ニチダイ社製）にてろ過して微小な固形分を除去した後、円筒型濃縮乾燥器（製品名「コントロ」、日立製作所社製）を用いて、温度２６０℃、圧力０．００１ＭＰａ以下で、溶液から溶媒であるシクロヘキサン、キシレン及びその他の揮発成分を除去した。連続して溶融ポリマーを、濃縮乾燥器に連結した孔径５μｍのステンレス製焼結フィルターを備えたポリマーフィルター（富士フィルター製）により、温度２６０℃でろ過した後、ダイから溶融ポリマーをストランド状に押出し、冷却後、ペレタイザーによりブロック共重合体水素化物［Ｄ１］のペレット９５部を得た。得られたペレット状のブロック共重合体水素化物［Ｄ１］の重量平均分子量（Ｍｗ）は７２，２００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．１０、水素化率はほぼ１００％であった。
  ブロック共重合体水素化物［Ｄ１］の成形体は、無色透明で、高温側のガラス転位温度は１３３℃、曲げ弾性率は１４００ＭＰａであり、光学用フィルム用樹脂として有用であった。
［参考例２］ブロック共重合体水素化物［Ｄ２］
  スチレンとイソプレンを５回に分け、スチレン４０．０部、イソプレン１０．０部、スチレン２５．０部、イソプレン１０．０部及びスチレン１５．０部をこの順に加える以外は参考例１と同様に重合反応を行い、反応を停止させて重合体溶液を得た。重合体溶液に含まれるブロック共重合体［Ｃ２］の重量平均分子量（Ｍｗ）は７０，４００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０５、ｗＡ：ｗＢ＝８０：２０であった。
  次に、上記重合体溶液を用いて、参考例１と同様にして水素化反応を行った。水素化反応後の反応液に含まれるブロック共重合体水素化物［Ｄ２］の重量平均分子量（Ｍｗ）は７４，７００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０６であった。
  水素化反応終了後、参考例１と同様に、反応溶液をろ過して水素化触媒を除去した後、ろ液に酸化防止剤を添加した後、濃縮乾燥してブロック共重合体水素化物［Ｄ２］のペレット９６部を得た。得られたペレット状のブロック共重合体水素化物［Ｄ２］の重量平均分子量（Ｍｗ）は７３，９００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．１１、水素化率はほぼ１００％であった。
  ブロック共重合体水素化物［Ｄ２］の成形体は、無色透明で、ガラス転位温度は１２１℃、曲げ弾性率は１９８０ＭＰａであり、光学用フィルム用樹脂として有用であった。
［参考例３］ブロック共重合体水素化物［Ｄ３］
  スチレンとイソプレンを３回に分け、スチレン１５．０部、イソプレン７０．０部及びスチレン１５．０部をこの順に加える以外は参考例１と同様に重合反応を行い、反応を停止させて重合体溶液を得た。重合体溶液に含まれるブロック共重合体［Ｃ３］の重量平均分子量（Ｍｗ）は６５，１００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０４、ｗＡ：ｗＢ＝３０：７０であった。
  次に、上記重合体溶液を、参考例１と同様にして、水素化反応を行った。水素化反応後のブロック共重合体水素化物［Ｄ３］の重量平均分子量（Ｍｗ）は６８，９００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０５であった。
  水素化反応終了後、参考例１と同様に、反応溶液をろ過して水素化触媒を除去した後、ろ液に、酸化防止剤を添加した後、濃縮乾燥してブロック共重合体水素化物［Ｄ３］のペレット９６部を得た。得られたペレット状のブロック共重合体水素化物［Ｄ３］の重量平均分子量（Ｍｗ）は６８，２００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．１０、水素化率はほぼ１００％であった。
  ブロック共重合体水素化物［Ｄ３］の成形体は、無色透明で、高温側のガラス転位温度は１１６℃、曲げ弾性率は１１０ＭＰａであり、軟質の樹脂であった。
［参考例４］保護フィルム［Ｆ１］の作製
  低密度ポリエチレン（製品名「ノバテック（登録商標）ＬＦ４４３」、日本ポリエチレン社製；射出成形品の曲げ弾性率１７０ＭＰａ；樹脂［Ｅ１］）のペレットを、空気を流通させた熱風乾燥機を用いて、５０℃で４時間加熱処理した。このペレットを、４０ｍｍφのスクリューを備えた押出し機を有するＴダイ式フィルム溶融押出し成形機（Ｔダイ幅６００ｍｍ）、キャストロール及び二種の貼り合わせ用フィルム供給装置を備えた押出しラミネート成形機を使用して、貼り合わせ用フィルムは供給せずに、キャストロール面に押出し、低密度ポリエチレンの単層フィルム［Ｆ１］（厚さ４０μｍ）を押出し成形した。得られた保護フィルム［Ｆ１］は、スリッターで耳部を切除し、幅４５０ｍｍにしてロール状に巻き取り回収した。
  参考例１及び参考例２で作成したブロック共重合体水素化物［Ｄ１］及びブロック共重合体水素化物［Ｄ２］の試験片に対する保護フィルム［Ｆ１］の粘着性は、剥離強度でそれぞれ０．０２Ｎ／ｃｍ及び０．０１Ｎ／ｃｍであった。保護フィルム［Ｆ１］の構成、ブロック共重合体水素化物［Ｄ１］及び［Ｄ２］に対する粘着性を表１に示した。
［参考例５］保護フィルム［Ｆ２］の作製
  低密度ポリエチレンに代えて高密度ポリエチレン（製品名「ノバテック（登録商標）ＨＹ４３０」、日本ポリエチレン社製；射出成形品の曲げ弾性率１１００ＭＰａ；樹脂［Ｅ２］）のペレットを使用する以外は、参考例４と同様にして高密度ポリエチレンの単独フィルム（厚さ３０μｍ、幅４５０ｍｍ）を成形し、ロール状に巻き取り回収した。
  次に、同じ押出しラミネート成形機を使用し、４０℃で、４時間熱風加熱処理を行ったエチレン・酢酸ビニル共重合体（製品名「ノバテック（登録商標）ＬＶ４３０」、酢酸ビニル含有率１５重量％、日本ポリエチレン社製；射出成形品の曲げ弾性率４５ＭＰａ；樹脂［Ｅ３］）のペレットを、Ｔダイからキャストロール面上に、厚さ１０μｍとなるように押出した。エチレン・酢酸ビニル共重合体フィルムのキャストロールに接していない側の面に、フィルム供給装置から先に成形した高密度ポリエチレン（樹脂［Ｅ２］）のフィルムを供給して貼り合わせ、二種２層の保護フィルム［Ｆ２］（高密度ポリエチレン［Ｅ２］（厚さ３０μｍ）／エチレン・酢酸ビニル共重合体［Ｅ３］（厚さ１０μｍ）；幅４５０ｍｍ）を作製した。
  参考例１及び参考例２で作製したブロック共重合体水素化物［Ｄ１］及びブロック共重合体水素化物［Ｄ２］の試験片に対する保護フィルム［Ｆ２］の粘着性は、高密度ポリエチレン［Ｅ２］側は、剥離強度でそれぞれ０．０２Ｎ／ｃｍ及び０．０１Ｎ／ｃｍ、エチレン・酢酸ビニル共重合体［Ｅ３］側は、剥離強度でそれぞれ０．０５Ｎ／ｃｍ及び０．０４Ｎ／ｃｍであった。保護フィルム［Ｆ２］の構成、ブロック共重合体水素化物［Ｄ１］及び［Ｄ２］に対する粘着性を表１に示した。
［参考例６］保護フィルム［Ｆ３］の作製
  ７０℃で、４時間熱風加熱処理を行ったポリプロピレン（製品名「ノバテック（登録商標）  ＦＢ３ＨＡＴ」、日本ポリエチレン社製；射出成形品の曲げ弾性率１７５０ＭＰａ）のペレットを使用し、参考例５と同様にして、先にポリプロピレンの単独フィルム（厚さ３０μｍ、幅４５０ｍｍ）を成形し、ロール状に巻き取り回収した。
  次に、参考例５で使用したのと同じエチレン・酢酸ビニル共重合体（樹脂［Ｅ３］）のペレットを使用し、参考例５と同様にして、Ｔダイからエチレン・酢酸ビニル共重合体を押出し、フィルム供給装置から先に成形したポリプロピレンのフィルムを供給して貼り合わせ、二種２層の保護フィルム［Ｆ３］（ポリプロピレン（厚さ３０μｍ）／エチレン・酢酸ビニル共重合体［Ｅ３］（厚さ１０μｍ）；幅４５０ｍｍ）を作製した。
  参考例１及び参考例２で作製した、ブロック共重合体水素化物［Ｄ１］及びブロック共重合体水素化物［Ｄ２］の試験片に対する保護フィルム［Ｆ３］の粘着性は、ポリプロピレン側は、剥離強度でそれぞれ０．０１Ｎ／ｃｍ以下及び０．０１Ｎ／ｃｍ以下、エチレン・酢酸ビニル共重合体［Ｅ３］側は、剥離強度でそれぞれ０．０５Ｎ／ｃｍ及び０．０４Ｎ／ｃｍであった。保護フィルム［Ｆ３］の構成、ブロック共重合体水素化物［Ｄ１］及び［Ｄ２］に対する粘着性を表１に示した。
［参考例７］保護フィルム［Ｆ４］の作製
  ５０℃で、４時間熱風加熱処理を行ったポリエチレンテレフタレート（製品名「「ＴＲＮ－８５５０ＦＦ」、帝人社製；射出成形品の曲げ弾性率３２００ＭＰａ）のペレットを使用し、参考例５と同様にして、先にポリエチレンテレフタレートの単独フィルム（厚さ３０μｍ、幅４５０ｍｍ）を成形し、ロール状に巻き取り回収した。
  次に、参考例５で使用したのと同じエチレン・酢酸ビニル共重合体（樹脂［Ｅ３］）のペレットを使用し、参考例５と同様にして、Ｔダイからエチレン・酢酸ビニル共重合体を押出し、フィルム供給装置から先に成形したポリエチレンテレフタレートのフィルムを供給して貼り合わせ、二種２層の保護フィルム［Ｆ４］（ポリエチレンテレフタレート（厚さ３０μｍ）／エチレン・酢酸ビニル共重合体［Ｅ３］（厚さ１０μｍ）；幅４５０ｍｍ）を作製した。
  参考例１及び参考例２で作製した、ブロック共重合体水素化物［Ｄ１］及びブロック共重合体水素化物［Ｄ２］の試験片に対する保護フィルム［Ｆ４］の粘着性は、ポリエチレンテレフタレート側は、剥離強度でそれぞれ０．０１Ｎ／ｃｍ以下及び０．０１Ｎ／ｃｍ以下、エチレン・酢酸ビニル共重合体［Ｅ３］側は、剥離強度でそれぞれ０．０５Ｎ／ｃｍ及び０．０４Ｎ／ｃｍであった。保護フィルム［Ｆ４］の構成、ブロック共重合体水素
化物［Ｄ１］及び［Ｄ２］に対する粘着性を表１に示した。
［参考例８］保護フィルム［Ｆ５］の作製
  参考例５で使用したのと同じエチレン・酢酸ビニル共重合体（樹脂［Ｅ３］）のペレットを使用し、参考例５と同様にして、Ｔダイからエチレン・酢酸ビニル共重合体を押出し、フィルム供給装置から参考例７で成形したポリエチレンテレフタレート／エチレン・酢酸ビニル共重合体の二種２層のフィルムを供給して貼り合わせ、二種３層の保護フィルム［Ｆ５］（エチレン・酢酸ビニル共重合体［Ｅ３］（厚さ１０μｍ）／ポリエチレンテレフタレート（厚さ３０μｍ）／エチレン・酢酸ビニル共重合体［Ｅ３］（厚さ１０μｍ）；幅４５０ｍｍ）を作製した。
  参考例１及び参考例２で作製したブロック共重合体水素化物［Ｄ１］及びブロック共重合体水素化物［Ｄ２］の試験片に対する保護フィルム［Ｆ５］の粘着性は、両面のエチレン・酢酸ビニル共重合体［Ｅ３］側ともに、剥離強度でそれぞれ０．０５Ｎ／ｃｍ及び０．０４Ｎ／ｃｍであった。保護フィルム［Ｆ５］の構成、ブロック共重合体水素化物［Ｄ１］及び［Ｄ２］に対する粘着性を表１に示した。
［参考例９］保護フィルム［Ｆ６］の作製
  参考例４で使用したのと同じ低密度ポリエチレン（樹脂［Ｅ１］）のペレットを使用し、参考例５と同様にして、先に低密度ポリエチレンの単独フィルム（厚さ３０μｍ、幅４５０ｍｍ）を成形し、ロール状に巻き取り回収した。
  次に、参考例５で使用したエチレン・酢酸ビニル共重合体に代えて参考例３で作成したブロック共重合体水素化物［Ｄ３］（射出成形品の曲げ弾性率１１０ＭＰａ）のペレットを使用し、参考例５と同様にして、Ｔダイからブロック共重合体水素化物［Ｄ３］を押出し、フィルム供給装置から先に成形した低密度ポリエチレンのフィルムを供給して貼り合わせ、二種２層の保護フィルム［Ｆ６］（低密度ポリエチレン（厚さ３０μｍ）／ブロック共重合体水素化物［Ｄ３］（厚さ１０μｍ）；幅４５０ｍｍ）を作製した。
  参考例１及び参考例２で作製したブロック共重合体水素化物［Ｄ１］及びブロック共重合体水素化物［Ｄ２］の試験片に対する保護フィルム［Ｆ６］の粘着性は、低密度ポリエチレン［Ｅ１］側は、剥離強度でそれぞれ０．０２Ｎ／ｃｍ及び０．０１Ｎ／ｃｍ、ブロック共重合体水素化物［Ｄ３］側は、剥離強度でそれぞれ０．２３Ｎ／ｃｍ及び０．２０Ｎ／ｃｍであった。保護フィルム［Ｆ６］の構成、ブロック共重合体水素化物［Ｄ１］及び［Ｄ２］に対する粘着性を表１に示した。
  表１中、「層構成樹脂」は次のものである。
（１）低密度ポリエチレン
  製品名「ノバテック（登録商標）ＬＦ４４３」、日本ポリエチレン社製
（２）高密度ポリエチレン
  製品名「ノバテック（登録商標）ＨＹ４３０」、日本ポリエチレン社製
（３）エチレン・酢酸ビニル共重合体
  製品名「ノバテック(登録商標)ＬＶ４３０」、酢酸ビニル含有率１５重量％、日本ポリエチレン社製
（４）ポリプロピレン
  製品名「ノバテック(登録商標)ＦＢ３ＨＡＴ」、日本ポリエチレン社製
（５）ポリエチレンテレフタレート
  製品名「ＴＲＮ－８５５０ＦＦ」、帝人社製
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
［比較例１］
  参考例１で得られたブロック共重合体水素化物［Ｄ１］のペレットを、空気を流通させた熱風乾燥機を用いて７０℃で、４時間加熱処理を行った。この加熱処理後のペレットを使用し、リーフディスク形状のポリマーフィルター（ろ過精度１０μｍ）を設置した４０ｍｍφのスクリューを備えた単軸押出し機を有するＴダイ式フィルム溶融押出し成形機（Ｔダイ幅６００ｍｍ）、キャストロール（直径２５０ｍｍ）及び保護フィルム供給装置を備えたフィルム成形機を用いて、樹脂温度２５０℃、キャストロール温度１０５℃、引取り速度０．３５ｍ／ｓの条件で溶融押出し成形し、光学用フィルム［Ｇ１］を成形した。
　得られた光学用フィルム［Ｇ１］は、スリッターで耳部を切除し、幅４５０ｍｍにして保護フィルムは使用せずにロール状に巻き取り回収した。
  ロール状に巻き取ったフィルムを、フィルム端部から５層分を引出して廃棄した後、長さ１００ｃｍのフィルムを試験片として採取した。光学用フィルム［Ｇ１］の表面粗さＲａ及び外観の評価を行った。Ｒａは０．０７μｍで、外観評価では光漏れ箇所が認められ、×と評価された。光漏れの箇所を顕微鏡観察した結果、擦り傷状及びロール状に巻き取ったフィルムの剥離跡状の表面欠陥が観察された。結果を表２に示す。
［実施例１］
  ブロック共重合体水素化物［Ｄ１］のペレットを使用し、比較例１と同様にして溶融押出し成形し、光学用フィルム［Ｇ２］を成形した。得られた光学用フィルム［Ｇ２］は、スリッターで耳部を切除し、幅４５０ｍｍにして、参考例４で作製した保護フィルム［Ｆ１］を重ねてロール状に巻き取った。
  ロール状に巻き取ったフィルムを、フィルム端部から５層分を引出して廃棄した後、長さ１００ｃｍのフィルムを試験片として採取した。試験片から保護フィルム［Ｆ１］を剥がし、光学用フィルム［Ｇ２］の表面粗さＲａの測定及び外観の評価を行った。Ｒａは０．０４μｍで、外観評価では光漏れの箇所は認められず、光学的に不良となる傷等は観察されず、「○」と評価された。結果を表２に示す。
［実施例２］
  ブロック共重合体水素化物［Ｄ１］のペレットを使用し、実施例１と同様にして光学用フィルム［Ｇ３］を成形し、参考例５で作製した保護フィルム［Ｆ２］を重ねてロール状に巻き取った。ロール状に巻き取ったフィルムから実施例１と同様にして試験片を採取し、光学用フィルム［Ｇ３］の表面粗さＲａの測定及び外観の評価を行った。評価結果を表２に示す。
［比較例２］
  ブロック共重合体水素化物［Ｄ１］のペレットを使用し、実施例１と同様にして光学用フィルム［Ｇ４］を成形し、参考例６で作製した保護フィルム［Ｆ３］を重ねてロール状に巻き取った。ロール状に巻き取ったフィルムから実施例１と同様にして試験片を採取し、光学用フィルム［Ｇ４］の表面粗さＲａの測定及び外観の評価を行った。評価結果を表２に示す。
［比較例３］
  ブロック共重合体水素化物［Ｄ１］のペレットを使用し、実施例１と同様にして光学用フィルム［Ｇ５］を成形し、参考例７で作製した保護フィルム［Ｆ４］を重ねてロール状に巻き取った。ロール状に巻き取ったフィルムから実施例１と同様にして試験片を採取し、光学用フィルム［Ｇ５］の表面粗さＲａの測定及び外観の評価を行った。評価結果を表２に示す。
［実施例３］
  ブロック共重合体水素化物［Ｄ１］のペレットを使用し、実施例１と同様にして光学用フィルム［Ｇ６］を成形し、参考例８で作製した保護フィルム［Ｆ５］を重ねてロール状に巻き取った。ロール状に巻き取ったフィルムから実施例１と同様にして試験片を採取し、光学用フィルム［Ｇ６］の表面粗さＲａの測定及び外観の評価を行った。評価結果を表２に示す。
［比較例４］
  ブロック共重合体水素化物［Ｄ１］のペレットを使用し、実施例１と同様して光学用フィルム［Ｇ７］を成形し、参考例９で作製した保護フィルム［Ｆ６］を重ねてロール状に巻き取った。ロール状に巻き取ったフィルムから実施例１と同様にして試験片を採取し、光学用フィルム［Ｇ７］の表面粗さＲａの測定及び外観の評価を行った。評価結果を表２に示す。
［比較例５］
  ブロック共重合体水素化物［Ｄ１］のペレットに代えて参考例２で作成したブロック共重合体水素化物［Ｄ２］を使用する以外は、比較例１と同様にして光学用フィルム［Ｇ８］を成形し、保護フィルムを使用せずにロール状に巻き取った。ロール状に巻き取ったフィルムから比較例１と同様にして試験片を採取し、光学用フィルム［Ｇ８］の表面粗さＲａ及び外観の評価を行った。評価結果を表２に示す。
［実施例４］
  ブロック共重合体水素化物［Ｄ１］のペレットに代えて参考例２で作成したブロック共重合体水素化物［Ｄ２］を使用する以外は、実施例１と同様にして光学用フィルム［Ｇ９］を成形し、参考例４で作製した保護フィルム［Ｆ１］を重ねてロール状に巻き取った。ロール状に巻き取ったフィルムから実施例１と同様にして試験片を採取し、光学用フィルム［Ｇ９］の表面粗さＲａの測定及び外観の評価を行った。評価結果を表２に示す。
［実施例５］
  ブロック共重合体水素化物［Ｄ１］のペレットに代えて参考例２で作成したブロック共重合体水素化物［Ｄ２］を使用する以外は、実施例１と同様にして光学用フィルム［Ｇ１０］を成形し、参考例５で作製した保護フィルム［Ｆ２］を重ねてロール状に巻き取った。ロール状に巻き取ったフィルムから実施例１と同様にして試験片を採取し、光学用フィルム［Ｇ１０］の表面粗さＲａの測定及び外観の評価を行った。評価結果を表２に示す。
［比較例６］
  ブロック共重合体水素化物［Ｄ１］のペレットに代えて参考例２で作成したブロック共重合体水素化物［Ｄ２］を使用する以外は、実施例１と同様にして光学用フィルム［Ｇ１１］を成形し、参考例６で作製した保護フィルム［Ｆ３］を重ねてロール状に巻き取った。ロール状に巻き取ったフィルムから実施例１と同様にして試験片を採取し、光学用フィルム［Ｇ１１］の表面粗さＲａの測定及び外観の評価を行った。評価結果を表２に示す。
［比較例７］
  ブロック共重合体水素化物［Ｄ１］のペレットに代えて参考例２で作成したブロック共重合体水素化物［Ｄ２］を使用する以外は、実施例１と同様にして光学用フィルム［Ｇ１２］を成形し、参考例７で作製した保護フィルム［Ｆ４］を重ねてロール状に巻き取った。ロール状に巻き取ったフィルムから実施例１と同様にして試験片を採取し、光学用フィルム［Ｇ１２］の表面粗さＲａの測定及び外観の評価を行った。評価結果を表２に示す。
［実施例６］
  ブロック共重合体水素化物［Ｄ１］のペレットに代えて参考例２で作成したブロック共重合体水素化物［Ｄ２］を使用する以外は、実施例１と同様にして光学用フィルム［Ｇ１３］を成形し、参考例８で作製した保護フィルム［Ｆ５］を重ねてロール状に巻き取った。ロール状に巻き取ったフィルムから実施例１と同様にして試験片を採取し、光学用フィルム［Ｇ１３］の表面粗さＲａの測定及び外観の評価を行った。評価結果を表２に示す。
［比較例８］
  ブロック共重合体水素化物［Ｄ１］のペレットに代えて参考例２で作成したブロック共重合体水素化物［Ｄ２］を使用する以外は、実施例１と同様にして光学用フィルム［Ｇ１４］を成形し、参考例９で作製した保護フィルム［Ｆ６］を重ねてロール状に巻き取った。ロール状に巻き取ったフィルムから実施例１と同様にして試験片を採取し、光学用フィルム［Ｇ１４］の表面粗さＲａの測定及び外観の評価を行った。評価結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
  本実施例及び比較例の結果から以下のことがわかる。
ブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなる光学用フィルムは、特定の値以下の曲げ弾性率有し、且つ、粘着性の低い樹脂により表面が構成された保護フィルムを接触させてロール状に巻いた場合に擦り傷の発生を抑止できる（実施例１～６）。
  一方、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］から成形された光学用フィルムは、単独でロール状に巻き取ると、擦り傷が発生する（比較例１、比較例５）。  
  片方の面が、曲げ弾性率が十分低い樹脂からなるものであるが、特定値以上の粘着性を有するものであって、もう片方の面が、特定値以下の粘着性を有するものであるが、曲げ弾性率が大きい樹脂からなるものである保護フィルムを使用した場合は、擦り傷は抑止できず、かつ、保護フィルムを剥離した際の剥離跡が生じ、偏光板にクロスニコルで挟んだ際に光漏れが生じる（比較例２、３、７）。
  曲げ弾性率が十分低い樹脂からなる保護フィルムを使用しても、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］の光学用フィルムに対して特定値以上の粘着性を有する保護フィルムを使用した場合は、擦り傷は抑止できるが、保護フィルムを剥離した際の剥離跡が生じ、偏光板にクロスニコルで挟んだ際に光漏れが生じる（比較例４、比較例８）。
また、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］の光学用フィルムは、それより低い曲げ弾性率を有する樹脂からなる保護フィルムと接触させてロール状に巻いた場合でも擦り傷が発生する場合がある（比較例６；曲げ弾性率：「Ｄ２」＞ポリプロピレン）。
  本発明の光学用フィルムの製造方法は、表面に擦り傷や剥離跡等の欠陥が少なく面状の優れたブロック共重合体水素化物からなる光学用フィルムを製造可能にするものであり、工業的に有用である。
  本発明の製造方法により得られる光学用フィルムは、偏光板保護フィルム、位相差フィルム、透明粘着フィルム用の基材フィルム、輝度向上フィルム、透明導電フィルム、タッチパネル用基板、液晶基板、光拡散シート、プリズムシート等として好適である。

Claims (3)

  1. （１）芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位を主成分とする、少なくとも２つの重合体ブロック［Ａ］と、鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位を主成分とする、少なくとも１つの重合体ブロック［Ｂ］とからなり、全重合体ブロック［Ａ］のブロック共重合体全体に占める重量分率をｗＡとし、全重合体ブロック［Ｂ］のブロック共重合体全体に占める重量分率をｗＢとしたときに、ｗＡとｗＢとの比（ｗＡ：ｗＢ）が６０：４０～９０：１０であるブロック共重合体［Ｃ］の、全不飽和結合の９０％以上を水素化したブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなる光学用フィルムの製造方法であって、
    前記ブロック共重合体水素化物［Ｄ］を押出し成形して得られる光学用フィルムと、少なくとも一方の表面部が、２３℃における曲げ弾性率が１５００ＭＰａ以下であり、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなる光学用フィルムに対する粘着性が、２３℃における剥離強度で０．１Ｎ／ｃｍ以下である樹脂［Ｅ］からなる保護フィルムとを、前記保護フィルムの樹脂［Ｅ］からなる表面部と前記光学用フィルムとが対向するように重ね合せて巻き取ることを特徴とする光学用フィルムの製造方法。
  2. 　前記保護フィルムが、前記樹脂［Ｅ］からなる単層フィルム、前記樹脂[Ｅ]からなる層を最表面に有する多層フィルム、又は、曲げ弾性率が１５００ＭＰａを超える樹脂［Ｅ］以外の樹脂からなるフィルムの両面に、樹脂［Ｅ］からなる層が形成されてなる多層フィルムである、請求項１に記載の光学用フィルムの製造方法。
  3.   前記樹脂［Ｅ］が、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・α－オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、及びポリエステルエラストマーからなる群から選ばれる少なくとも一種である、請求項１又は２に記載の光学用フィルムの製造方法。
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