WO2015119189A1 - 中間吸込型ダイアフラムおよび遠心回転機械 - Google Patents

中間吸込型ダイアフラムおよび遠心回転機械 Download PDF

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WO2015119189A1
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diaphragm
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flow path
radially inner
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PCT/JP2015/053217
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中庭 彰宏
真治 岩本
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三菱重工業株式会社
三菱重工コンプレッサ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an intermediate suction diaphragm and a centrifugal rotating machine. This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2014-021456 for which it applied on February 6, 2014, and uses the content here.
  • a multistage centrifugal compressor is known as a kind of centrifugal rotating machine, and an example of this multistage centrifugal compressor is disclosed in Patent Document 1.
  • Patent Document 1 the working gas compressed by the first stage impeller and the second stage impeller is discharged, and the working gas is sucked from the intermediate stage injection nozzle after passing through the section U-shaped part.
  • a return flow path unit that merges with the intermediate stage injection flow and flows inward in the radial direction, and a working gas (a working gas that merges with the intermediate stage injection flow) that is flowed inward from the radial direction to the axial direction are supplied.
  • a compressor with a three-stage impeller is described. The suction of the intermediate stage injection flow is applied to a compressor used in a refrigeration cycle or the like, and aims to adjust the flow rate necessary for the cycle.
  • the working gas compressed by the first stage impeller and the second stage impeller has a swirl component due to the rotation of the impeller and the like.
  • the flow directions of this working gas and the intermediate stage injection flow sucked from the intermediate stage injection nozzle (hereinafter referred to as the intermediate suction flow) are different.
  • the two flows are merged as they are in the return flow path. For this reason, the pressure loss of the fluid is large at the junction of the working gas and the intermediate suction flow.
  • the means for combining the two gases of the working gas and the intermediate suction flow after partitioning the working gas and the intermediate suction flow with a partition to match the flow directions is provided. Conceivable. However, in a multistage centrifugal compressor, it is necessary to change the flow toward the inner side in the radial direction to the flow toward the axial direction. Here, when the two gases are merged immediately before the flow direction is changed, a shear force is generated in the flow of the two gases due to the difference in flow velocity between the flow of the working gas along the partition wall and the intermediate suction flow along the partition wall.
  • the present invention provides an intermediate suction type diaphragm and a centrifugal rotating machine that can increase the operation efficiency by suppressing the pressure loss of the fluid caused by the merge of the intermediate suction flow.
  • An intermediate suction diaphragm as one aspect according to the invention for achieving the above object extends from a radially outer side of an axis to a radially inner side and guides a first fluid toward an impeller that rotates around the axis.
  • An introduction flow path, an intermediate suction flow path that is adjacent to the introduction flow path, extends from the radial outer side of the axis to the radial inner side, and guides a second fluid toward the impeller, and the introduction flow path
  • the first fluid is connected to the downstream side of the intermediate suction flow path, and the inner surface extends from the position connecting to the introduction flow path so as to bend toward one side in the direction of the axis.
  • a curved flow path that guides the second fluid, and a rectifying vane that is provided in the introduction flow path and rectifies the flow of the first fluid in a radial direction, and the axis In the direction of A partition partitioning the introduction channel and the intermediate suction channel, and a radially inner end of the partition is radially inner than a radially outer end of the rectifying blade. , And so as to be positioned radially outside the boundary between the introduction flow path and the curved flow path.
  • the two fluids merge after the flow directions of the first fluid and the second fluid are matched and before the flow toward the radially inner side is changed to the flow toward the axial direction. Therefore, these fluids can be merged in a state where the speed difference between the two fluids is reduced.
  • a rear edge portion is formed to be bent along a radial direction toward an end portion on the radially inner side, and an end portion on the radially inner side of the partition wall is The rear edge portion of the rectifying blade may be located at a position where the rectifying blade starts along the radial direction.
  • the flow direction of the first fluid is rectified as a radial flow, and then immediately merges with the second fluid. That is, these fluids can be merged in a state where the flow directions of the two fluids are matched. Therefore, it is possible to further reduce the pressure loss due to the merge.
  • the radially inner end of the rectifying blade may be positioned more radially outward than the radially inner end of the partition wall.
  • the first fluid and the second fluid merge in a state in which the disturbance of the first fluid generated at the radially inner end of the rectifying blade is reduced. For this reason, it is possible to further reduce the pressure loss due to the merge.
  • a guide vane for rectifying the second fluid so as to flow in a radial direction is provided in the intermediate suction flow path, and a radial inner end of the guide vane is provided.
  • the position in the radial direction may be different from the position in the radial direction of the radially inner end of the rectifying blade.
  • one of the first fluid and the second fluid joins the other fluid while leaving the swirl component. For this reason, since the joined fluid flows into the impeller while leaving the swirling component in the direction opposite to the rotation direction of the impeller into which the fluid flows, more head rise can be obtained. For this reason, a centrifugal rotating machine can be designed more compactly.
  • a centrifugal rotating machine includes the above-described intermediate suction diaphragm, and an impeller that is covered with the intermediate suction diaphragm so as to be relatively rotatable around an axis with respect to the intermediate suction diaphragm. ing.
  • the centrifugal rotating machine as one aspect according to the present invention includes a front-stage impeller that rotates around the axis, a rear-stage impeller disposed downstream of the front-stage impeller, and a radial inner side from the radial outer side of the axis.
  • An inlet channel for guiding the first fluid toward the blade, and a vane provided in the inlet channel to rectify the first fluid and guide the rectified first fluid to the front-stage impeller A foremost diaphragm having an inlet guide vane, and a return flow path for guiding the first fluid discharged from the foremost diaphragm from the radially outer side to the radially inner side of the axis, and The first fluid discharged from the foremost diaphragm in the return flow path is rectified and provided in the same number and in phase as the inlet guide vanes.
  • the fluid having a difference in the flow rate radially inward at each position on the concentric circumference centered on the rotation axis by passing through the inlet guide vane flows to the rear stage side, and the return that the rear stage diaphragm has When passing through the vanes, it is possible to minimize the components having different flow velocities in the radial direction from joining together.
  • the centrifugal rotating machine 1 of this embodiment is, for example, a multistage centrifugal compressor.
  • the centrifugal rotating machine 1 mainly includes a rotating shaft 2 that rotates about an axis O, a plurality of impellers 3 that are attached to the rotating shaft 2 and compress a fluid G such as air using centrifugal force, and the rotating shaft 2.
  • a flow path 5 for flowing the fluid G from the upstream side to the downstream side is defined, and an outside air introduction flow path 6 for introducing outside air or bleed air into the flow path 5 is defined. 4 is provided.
  • the rotary shaft 2 has a cylindrical shape extending along the axis O.
  • the rotating shaft 2 rotates around the axis O by a power source such as an electric motor (not shown).
  • a plurality of impellers 3 are arranged at intervals in the direction of the axis O of the rotary shaft 2.
  • the centrifugal rotating machine 1 corresponds to the respective impellers 3 arranged in the direction of the axis O so as to correspond to the first stage compressor stage (frontmost stage compressor stage) 11 to the fifth stage compressor stage (final stage).
  • 15 compressor stages 11, 12, 13, 14, 15 are provided.
  • Each impeller 3 includes a disk-shaped hub that gradually increases in diameter as it advances toward the discharge port 8, a plurality of blades that are radially attached to the hub and arranged in the circumferential direction, and a tip side of the plurality of blades And a shroud attached so as to cover in the circumferential direction.
  • Each impeller 3 may be an open impeller that does not have a shroud.
  • the casing 4 is formed so as to form a substantially cylindrical outline.
  • the casing 4 includes a plurality of diaphragms 41, 42, 43, 44, 45 corresponding to the compressor stages 11, 12, 13, 14, 15 of the centrifugal rotating machine 1, and the rotating shaft extends through the center. 2 is arranged. That is, the casing 4 of the centrifugal rotating machine 1 of the present embodiment has a five-stage diaphragm 41 from a first-stage diaphragm (frontmost diaphragm) 41 to a five-stage diaphragm (final stage diaphragm, rear-stage diaphragm) 45 corresponding to the five compression stages. , 42, 43, 44, 45.
  • journal bearings 2a are provided at both ends of the casing 4 in the direction of the axis O of the rotary shaft 2, and thrust bearings 2b are provided at one end.
  • the journal bearing 2a and the thrust bearing 2b support the rotary shaft 2 in a rotatable manner. That is, the rotating shaft 2 is supported by the casing 4 via the journal bearing 2a and the thrust bearing 2b.
  • the first stage diaphragm 41 has a first external fluid suction port 7 that sucks (inflows) the fluid G from the outside of the centrifugal rotating machine 1 to one end side in the direction of the axis O.
  • the five-stage diaphragm has a discharge port (outlet) 8 through which the fluid G flows out of the centrifugal rotating machine.
  • Each diaphragm 41, 42, 43, 44, 45 has a flow path 5 communicating with the first external fluid suction port 7 defined in the first-stage diaphragm 41 and the discharge port 8 defined in the fifth-stage diaphragm 45. It is made.
  • the diaphragms 41, 42, 43, 44, and 45 are connected to the introduction channel 51 that guides from the radially outer side to the radially inner side of the rotary shaft 2, and to the downstream side of the introduction channel 51 and the inner surface is introduced
  • a curved flow path 52 that extends from the position connected to the flow path toward one side in the direction of the axis O and guides the fluid G to the impeller 3, and the fluid G compressed by the impeller 3 from the radial inner side to the radial direction
  • a discharge channel (diffuser channel) 53 that guides the outside and leads to the channel 5 of the rear diaphragms 42, 43, 44, and 45 is defined.
  • the diaphragms 41, 42, 43, 44, and 45 include a rectifying blade 54 that is provided in the introduction channel 51 and has blades that rectify the fluid G sucked from the outside.
  • the introduction channel 51 is a channel for feeding the fluid G sucked (inflowed) from the radially outer side into the radially inner side.
  • the first external fluid suction port 7 for sucking the fluid G (first fluid: G ⁇ b> 1) from the outside of the centrifugal rotating machine 1 is connected to one end side in the direction of the axis O on the upstream side of the introduction flow path 51.
  • the introduction flow path 51 of the first stage diaphragm 41 including the first external fluid suction port 7 is also referred to as “inlet flow path”.
  • the introduction flow path in the rear diaphragms 42, 43, 44, and 45 is also referred to as “return flow path”.
  • the fluid G compressed in the preceding compressor stages 11, 12, 13, and 14 flows into the introduction flow paths 51 of the other rear diaphragms 42, 43, 44, and 45.
  • the curved flow path 52 is connected to the downstream side of the introduction flow path 51 and extends so that the inner surface bends toward one side in the direction of the axis O from the position where the inner surface is connected to the introduction flow path 51. Thereby, the flow toward the radially inner side of the fluid G changes to a flow (flow on one side in the axis O direction) from the first external fluid suction port 7 toward the discharge port (outlet) 8 in the axis O direction.
  • the fluid G that has flowed to one side in the direction of the axis O is guided to the impeller 3 and compressed.
  • the discharge flow path 53 guides the fluid G compressed by the impeller 3 from the radially inner side to the radially outer side, and guides it to the flow path 5 of the diaphragms 42, 43, 44, 45 on the rear stage side.
  • the discharge passage 53 in the five-stage diaphragm 45 guides the fluid G compressed by the impellers 3 of the preceding compressor stages 11, 12, 13, and 14 from the radially inner side to the radially outer side, and enters the outlet 8. It differs from the other diaphragms 41, 42, 43, 44 in that it leads.
  • the rectifying blade 54 has a plurality of blades (thin blades) 54a.
  • the diameter of the fluid G sucked (inflowed) from the outside of the centrifugal rotating machine 1 or the fluid G compressed in the previous compressor stages 11, 12, 13, 14. Rectify to flow inward.
  • Each blade 54a is formed such that a rear edge portion 54b in the flow direction is along the radial direction toward the radially inner end portion 54c.
  • “along the radial direction” indicates that the center line M in the width direction of the blade approaches parallel to a line extending in the radial direction from the axis O.
  • the rectifying blades 54 provided in the first stage diaphragm 41 are inlet guide vanes I whose blade inclination can be changed by a mechanism (not shown), and the rear diaphragms are return vanes R whose blade inclination is unchanged. It is preferable that the blades 54a constituting the inlet guide vane I and the blades 54a constituting the return vane R have the same number and the same phase. This is the case in the present embodiment.
  • At least one of the diaphragms 41, 42, 43, 44, 45 constituting the centrifugal rotating machine 1 in the present embodiment is an intermediate suction type. It is a diaphragm OG.
  • the intermediate suction type diaphragm OG is defined separately from the first external fluid suction port 7 of the first stage diaphragm 41, and has a second external fluid suction port 61 for sucking the fluid G from the outside, and a second external fluid suction port 61 on the upstream side.
  • an intermediate suction flow path 62 having a downstream side connected to the curved flow path.
  • the intermediate suction type diaphragm OG includes guide vanes 63 that are provided in the intermediate suction channel 62 and have vanes that rectify the fluid G sucked from the outside (second external fluid suction port 61).
  • the second external fluid suction port 61 is defined between the introduction flow path 51 and the discharge flow path 53 in the direction of the axis O and to communicate with the outside of the casing 4 (intermediate suction type diaphragm OG). Yes.
  • the fluid G (second fluid: G2) is sucked into the intermediate suction diaphragm OG from the second external fluid suction port 61.
  • the intermediate suction flow path 62 is defined so that the upstream side is connected to the second external fluid suction port 61 and the downstream side is connected to the curved flow path 52.
  • the intermediate suction channel 62 is defined adjacent to the introduction channel 51, and the intermediate suction channel 62 and the introduction channel 51 are partitioned by the partition wall 9.
  • the partition wall 9 divides the introduction channel 51 and the intermediate suction channel 62 in the direction of the axis O, so that the flow of the fluids G1 and G2 flowing into the two channels of the introduction channel 51 and the intermediate suction channel 62 Match the direction of.
  • the radially inner end 9c of the partition wall 9 is radially inner than the radially outer end 54d of the rectifying blade, and is radially outward of the boundary F between the introduction flow path 51 and the curved flow path 52. positioned.
  • the radially inner end 9c of the partition wall 9 is preferably located at a position where the trailing edge 54b of the rectifying blade 54 starts along the radial direction, as shown in FIG. This is the case in the present embodiment.
  • the “position starting from the radial direction” is the position where the center line M in the blade thickness (thickness along the radial direction) of the wing body is parallel to the line extending radially from the center of the axis O. It refers to the position corresponding to the radially outer point.
  • the guide blade 63 has a plurality of blades (thin blades) 63a.
  • the fluid G second fluid: G2
  • Each blade 63a is formed such that a trailing edge 63b in the flow direction extends along the radial direction toward the radially inner end 63c.
  • the position in the radial direction of the end portion 63 c of the guide blade 63 is located at the same position as the position in the radial direction of the end portion 54 c of the rectifying blade 54.
  • the centrifugal rotating machine 1 is provided with the second external fluid suction port 61 separately from the first external fluid suction port 7 provided in the first stage diaphragm 41. Therefore, the fluid G introduced from the first external fluid suction port 7 of the first stage diaphragm 41 or the first fluid G1 compressed by the impeller 3 after introduced from the first external fluid suction port 7 of the first stage diaphragm 41 and The second fluid G2 introduced from the second external fluid suction port 61 and having a flow direction different from that of the first fluid G1 merges.
  • 62 is partitioned by a partition wall 9. Furthermore, the radially inner end 9 c of the partition wall 9 is radially inner than the radially outer end 54 d of the rectifying blade 54, and has a diameter larger than the boundary F between the introduction flow path 51 and the curved flow path 52.
  • the intermediate suction type diaphragm OG is configured to be located on the outer side in the direction. For this reason, two fluids G1 and G2 having different flow directions can be merged after matching the flow directions.
  • the two fluids G1 and G2 merge at the upstream side of the curved flow path 52, which is a position where the fluid starts to change from a radially inner flow to a flow on one side in the axis O direction. For this reason, the flow velocity difference between the flow along the partition in the first fluid G1 flowing through the introduction flow channel 51 and the flow along the partition in the second fluid G2 flowing through the intermediate suction flow channel are less likely to occur.
  • the radially inner end 9c of the partition wall 9 is radially inner than the radially outer end 54d of the rectifying blade 54, and the introduction flow channel 51 and the curved flow channel 52.
  • the end portion 9c on the radially outer side than the boundary F is positioned at a position where the trailing edge portion 54b of the rectifying blade 54 starts along the radial direction. For this reason, after the flow direction of the first fluid G1 is rectified as a radial flow, the first fluid G1 immediately joins the second fluid G2.
  • the blades 54a constituting the inlet guide vane I and the blades 54a constituting the return vane R are provided in the same number and in the same phase. For this reason, by passing through the inlet guide vane I, the fluid G having a difference in the flow rate radially inward at each position on the concentric circumference with the axis O as the center flows into the rear diaphragms 42, 43, 44, When passing through the return vane R included in 45, it is possible to minimize the components having different flow velocities inward in the radial direction from joining in the return vane R.
  • the first stage diaphragm 410 of the present embodiment is different from the first stage diaphragm 41 of the first embodiment. That is, the first stage diaphragm 410 has a second external fluid suction port 610 and an intermediate suction channel 620 whose upstream side is connected to the second external fluid suction port 610 and whose downstream side is connected to the curved channel 520. It is made.
  • a partition wall 90 that divides the introduction channel 510 and the intermediate suction channel 620 in the direction of the axis O, and a fluid G2 that is provided in the intermediate suction channel 620 and sucked from the outside (second external fluid suction port 610) is rectified.
  • Guide vanes 630 that divides the introduction channel 510 and the intermediate suction channel 620 in the direction of the axis O, and a fluid G2 that is provided in the intermediate suction channel 620 and sucked from the outside
  • the centrifugal rotating machine 10 of the present embodiment is provided with the second external fluid suction port 610 in addition to the first external fluid suction port 70 provided in the first stage diaphragm 410, and thus the first stage diaphragm 410.
  • the fluid G1 introduced from the first external fluid suction port 70 and the second fluid G2 introduced from the second external fluid suction port 610 merge.
  • An introduction flow path 510 that guides the first fluid G1 from the radially outer side (first external fluid suction port) to the radially inner side, and the second fluid G2 has a diameter from the radially outer side (second external fluid suction port 610).
  • An intermediate suction channel 620 that guides inward in the direction is partitioned by a partition wall 90.
  • the radially inner end 90 c of the partition wall 90 is radially inner than the radially outer end 540 d of the rectifying blade 540, and radially outer than the boundary F between the introduction flow path 510 and the curved flow path 520.
  • the first-stage diaphragm 410 is configured to be located at For this reason, in the first stage diaphragm 410, even when the intermediate suction of the fluid G2 is performed and the two fluids G1 and G2 are merged, the flow directions of the two fluids G1 and G2 having different flow directions are matched. It can be merged later.
  • the two fluids G1 and G2 join on the upstream side of the curved flow path 520, which is a position where the flow starts from the radially inner flow to the one flow in the axis O direction. For this reason, the flow velocity difference between the flow along the partition wall 90 of the first fluid G1 flowing through the introduction flow path 510 and the flow along the partition wall 90 of the second fluid G2 flowing through the intermediate suction flow path 620 is less likely to occur. .
  • the intermediate suction diaphragm OG of the above-described embodiment has a rectifying blade 541 in which the radially inner end 541 c is positioned more radially outward than the radially inner end 91 c of the partition wall 91. May be provided.
  • the end portion of the rectifying blade 541 is set so that the flow direction of the first fluid G1 is not sufficiently rectified as a radial flow and the swirl component remains.
  • 541c is formed so as to be positioned radially outward from the end 91c of the partition wall 91.
  • the first fluid G1 and the second fluid G2 merge in a state where the disturbance of the first fluid G1 generated at the end portion 541c of the rectifying blade 541 is reduced. For this reason, it is possible to further reduce the pressure loss due to the merge.
  • the trailing edge 541b of the rectifying blade 541 does not necessarily have to be formed along the radial direction.
  • the intermediate suction diaphragm OG of the above-described embodiment is such that the radial positions of the end portions 632c and 633c on the radially inner side of the guide blades 632 and 633 are the rectifying blades 542 and 543, respectively.
  • the radial positions of the radially inner ends 632c and 633c of the guide vanes 632 and 633 are the radially inner ends 542c of the rectifying vanes 542 and 543.
  • 543c is located at a position different from the position in the radial direction.
  • the radially inner ends 632c and 633c of the guide vanes 632 and 633 are formed at positions different from the radially inner ends 92c and 93c of the partition walls 92 and 93.
  • the flow direction of the second fluid G2 is not sufficiently rectified as a radial flow, and merges with the first fluid G1 while leaving the flow of the swirl component. Therefore, compared with the said embodiment, when the 2nd fluid G2 merges with the 1st fluid G1, a pressure loss arises.
  • the swirl component remains in the joined fluid G, the fluid G flows into the impeller 3 on the rear stage side, so that more head rise can be obtained than in the above embodiment. For this reason, the centrifugal rotating machine 1 can be designed more compactly.
  • the first stage diaphragm 41 may be an intermediate suction type diaphragm OG
  • the rear stage side diaphragms 42, 43, 44, and 45 may also be intermediate suction type diaphragms OG.
  • a multi-stage centrifugal compressor has been described as an example of the centrifugal rotary machine 1.
  • other centrifugal rotary machines such as a multi-stage centrifugal pump that pumps liquid fluid G are used in the above-described embodiment.
  • An intermediate suction type diaphragm OG can be applied.
  • Impeller 4 Casing 9, 90, 91, 92, 93 Bulkhead 41, 42, 43, 44, 45 Diaphragm 54, 540, 541, 542, 543 Rectifying vane 63, 630, 632, 633 Guide vane

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Abstract

 インペラ(3)に向けて第一の流体(G1)を案内する導入流路(51)と、導入流路(51)に隣接し、インペラ(3)に向けて第二の流体(G2)を案内する中間吸込流路(62)と、導入流路(51)および中間吸込流路(62)における下流側に接続され、内面が導入流路(51)と接続する位置から軸線(O)の方向の一方側に向かって曲がるように延びる曲がり流路(52)とが画成され、導入流路(51)に設けられて第一の流体(G1)を径方向に沿う流れとなるように整流する整流羽根(54)と、軸線(O)の方向に導入流路(51)と中間吸込流路(62)とを区画する隔壁(9)と、を備え、隔壁(9)の径方向内側の端部(9c)は、整流羽根(54)の径方向外側の端部(54d)よりも径方向内側で、導入流路(51)と曲がり流路(52)との境界(F)よりも径方向外側に位置する。

Description

中間吸込型ダイアフラムおよび遠心回転機械
 本発明は中間吸込型ダイアフラムおよび遠心回転機械に関する。
 本願は、2014年2月6日に出願された特願2014-021456号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
 例えば遠心回転機械の一種として多段式遠心圧縮機が知られており、この多段式遠心圧縮機の一例が特許文献1に開示されている。特許文献1には、初段羽根車および2段羽根車で圧縮された作動ガスが排出される断面U字状部と、断面U字状部を経た後に作動ガスが中間段注入ノズルから吸込まれた中間段注入流れと合流して半径方向内向きに流れる戻り流路部と、半径方向内向きから軸方向に向かう流れとされた作動ガス(中間段注入流れと合流した作動ガス)が供給される3段羽根車とを備えた圧縮機が記載されている。
 中間段注入流れの吸込みは、冷凍サイクル等に用いられる圧縮機に適用され、サイクルに必要な流量の調整を行うことを目的としている。
特許第4940755号公報
 特許文献1に記載の多段式遠心圧縮機では、初段羽根車および2段羽根車で圧縮された作動ガスは羽根車の回転等に起因する旋回成分を有している。このため、この作動ガスと、中間段注入ノズルから吸込まれた中間段注入流れ(以下、中間吸込流れとする)との流れ方向が異なる。このような状況であるにも拘わらず、戻り流路部でそのまま2つの流れを合流させている。このため、作動ガスと中間吸込流れとの合流部において流体の圧力損失が大きくなっている。
 上記の課題に対して、圧力損失を抑えるために、作動ガスおよび中間吸込流れを隔壁で仕切ることで流れ方向を一致させたのちに、作動ガスおよび中間吸込流れの2つのガスを合流させる手段が考えられる。
 しかし、多段式遠心圧縮機においては半径方向内側に向かう流れを軸方向に向かう流れに変更する必要がある。ここで、流れの向きを変更する直前に2つのガスを合流させると、隔壁に沿う作動ガスの流れと隔壁に沿う中間吸込流れとの流速差により、2つのガスの流れにせん断力が生じる。即ち、半径方向内側に向かう流れを軸方向に向かう流れに流れの向きを変更する曲り流路では、カーブの内側でガスの流速が速くなり、カーブの外側でガスの流速が遅くなるため、2つのガスの流れの流速差が大きくなってせん断力が生じる。よって、この場合においても流体の圧力損失が大きくなる。
 本発明は、中間吸込流れの合流に起因する流体の圧力損失を抑えることで運転効率を上げることができる中間吸込型ダイアフラムおよび遠心回転機械を提供する。
 上記目的を達成するための発明に係る一態様としての中間吸込型ダイアフラムは、軸線の径方向外側から径方向内側に延びて、前記軸線回りに回転するインペラに向けて第一の流体を案内する導入流路と、前記導入流路に隣接するとともに、前記軸線の径方向外側から径方向内側に延びて、前記インペラに向けて第二の流体を案内する中間吸込流路と、前記導入流路および前記中間吸込流路における下流側に接続されるとともに、内面が前記導入流路と接続する位置から前記軸線の方向の一方側に向かって曲がるように延びて、前記インペラに前記第一の流体および前記第二の流体を案内する曲がり流路と、が画成され、前記導入流路に設けられ、前記第一の流体を径方向に沿う流れとなるように整流する整流羽根と、前記軸線の方向において前記導入流路と前記中間吸込流路とを区画する隔壁と、を備え、前記隔壁の径方向内側の端部は、前記整流羽根の径方向外側の端部よりも径方向内側であって、前記導入流路と前記曲がり流路との境界よりも径方向外側に位置するように備えられている。
 上記構成により、第一の流体および第二の流体の流れ方向を一致させた後であって、径方向内側に向かう流れを軸方向に向かう流れに変更する前に2つの流体が合流する。よって、2つの流体の速度差を低減した状態でこれらの流体を合流させることが可能となる。
 また、上記中間吸込型ダイアフラムにおいては、前記整流羽根では、後縁部が径方向内側の端部に向かって径方向に沿うように曲がって形成され、前記隔壁の径方向内側の端部は、前記整流羽根の後縁部が径方向に沿い始める位置に位置していてもよい。
 上記構成により、第一の流体の流れ方向が径方向の流れとして整流されたのち、即座に第二の流体と合流することとなる。即ち、2つの流体の流れ方向を一致させた状態で、これらの流体を合流させることが可能となる。よって、合流による圧力損失をさらに低減することが可能となる。
 また、上記中間吸込型ダイアフラムにおいては、前記整流羽根の径方向内側の端部は隔壁の径方向内側の端部よりも径方向外側に位置していてもよい。
 上記構成により、整流羽根の径方向内側の端部で生じる第一の流体の乱れを低減した状態で、第一の流体と第二の流体とが合流する。このため、合流による圧力損失をさらに低減することが可能となる。
 また、上記中間吸込型ダイアフラムにおいては、前記中間吸込流路に前記第二の流体を径方向に沿う流れとなるように整流する案内羽根が設けられ、前記案内羽根の径方向内側の端部の径方向における位置と、前記整流羽根の径方向内側の端部の径方向における位置とが異なっていてもよい。
 上記構成により、第一の流体および第二の流体のいずれか一方の流体は旋回成分を残したまま、他方の流体と合流する。このため、合流した流体は流体が流れ込むインペラの回転方向と逆方向の旋回成分を残したままでインペラに流れ込むことになるので、より多くのヘッドライズを得ることができる。このため、遠心回転機械をよりコンパクトに設計することができる。
 本発明に係る一態様としての遠心回転機械は、上記の中間吸込型ダイアフラムと、前記中間吸込型ダイアフラムに対して、軸線回りに相対回転可能に該中間吸込型ダイアフラムに覆われるインペラと、を備えている。
 上記構成により、第一の流体および第二の流体の流れ方向を一致させた後であって、径方向内側に向かう流れを軸方向に向かう流れに変更する前に、2つの流体が合流したのち、軸方向一方側に向かう流れとなった流体がインペラに流れ込む。よって、2つの流体の速度差を低減した状態でこれらの流体を合流させることが可能となる。
 本発明に係る一態様としての遠心回転機械は、前記軸線回りに回転する最前段インペラおよび該最前段インペラの下流側に配された後段側インペラと、前記軸線の径方向外側から径方向内側に向けて第一の流体を案内する入口流路が画成され、前記入口流路に設けられて前記第一の流体を整流するとともに、整流された前記第一の流体を最前段インペラに導く羽根を有するインレットガイドベーンを有する最前段ダイアフラムと、前記最前段ダイアフラムから排出された前記第一の流体を前記軸線の径方向外側から径方向内側に向けて案内するリターン流路が画成され、前記リターン流路において前記最前段ダイアフラムから排出された前記第一の流体を整流するとともに、前記インレットガイドベーンと同数かつ同位相に設けられ、整流された前記第一の流体を後段側インペラに導く羽根を有するリターンベーンを有する後段側ダイアフラムと、を備えており、前記最前段ダイアフラムおよび前記後段側ダイアフラムのうちの少なくとも一つのダイアフラムが前記中間吸込型ダイアフラムであり、前記入口流路および前記リターン流路のうちの少なくとも一つが前記導入流路であり、前記インレットガイドベーンおよび前記リターンベーンのうちの少なくとも一つが前記整流羽根であってもよい。
 上記構成のようにインレットガイドベーンと同数かつ同位相に設けられている。これにより、インレットガイドベーンを通過することで回転軸を中心とする同心円周上の各位置において径方向内側への流速に差が生じた流体が後段側へと流通して後段側ダイアフラムが有するリターンベーンを通過する際に、径方向内側への流速が異なる成分同士が合流してしまうことを最小限に抑制することができる。
 上記の中間吸込型ダイアフラムおよび遠心回転機械では、中間吸込流れの合流に起因する遠心回転機械を流れる流体の圧力損失を抑え、運転効率を向上することができる。
本発明に係る第一実施形態の遠心回転機械の軸線に沿う断面図である。 本発明に係る第一実施形態の中間吸込型ダイアフラムの軸線に沿う断面図である。 本発明に係る第一実施形態の中間吸込型ダイアフラムとリターンベーンとの関係を示すに沿う断面図および軸線に直交する断面図である。 本発明に係る第二実施形態の中間吸込型ダイアフラムの軸線に沿う断面図である。 本発明に係る各実施形態の第一変形例における中間吸込型ダイアフラムの軸線に沿う断面図である。 本発明に係る各実施形態の第二変形例における中間吸込型ダイアフラムの軸線に沿う断面図である。 本発明に係る各実施形態の第三変形例における中間吸込型ダイアフラムの軸線に沿う断面図である。
 以下、本発明に係る遠心回転機械1の各種実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
 「第一実施形態」
 以下、本発明の第一実施形態に係る遠心回転機械を図1~図3を参照して詳細に説明する。
 図1に示すように、本実施形態の遠心回転機械1は例えば多段式遠心圧縮機である。この遠心回転機械1は、主として、軸線O回りに回転する回転軸2と、回転軸2に取り付けられて遠心力を利用して空気などの流体Gを圧縮する複数のインペラ3と、回転軸2を回転可能に支持するとともに流体Gを上流側から下流側に流す流路5が画成されるとともに、流路5中に外気または抽気を中間導入する外気導入流路6が画成されるケーシング4と、を備えている。
 回転軸2は軸線Oに沿って延びる円柱状をなしている。回転軸2は図示しない電動機等の動力源によって軸線O回りに回転する。
 インペラ3は、回転軸2の軸線Oの方向に間隔を空けて複数配列されている。ここで、本実施形態の遠心回転機械1は、軸線Oの方向に配列された各インペラ3に対応するように、初段圧縮機段(最前段圧縮機段)11から五段圧縮機段(最終段圧縮機段)15の五段の圧縮機段11、12、13、14、15を備えている。
 各々のインペラ3は、排出口8側に進むに連れて除々に拡径した円盤状のハブと、ハブに放射状に取り付けられ、周方向に並んだ複数の羽根と、これら複数の羽根の先端側を周方向に覆うように取り付けられたシュラウドと、を有して構成されている。
 なお、各々のインペラ3はシュラウドを有していないオープンインペラであってもよい。
 ケーシング4は、略円柱状の外郭をなすように形成される。また、ケーシング4は遠心回転機械1の各圧縮機段11、12、13、14、15に対応する複数のダイアフラム41、42、43、44、45を備えており、中心を貫くように回転軸2が配置されている。つまり、本実施形態の遠心回転機械1のケーシング4は五段の圧縮段に対応する初段ダイアフラム(最前段ダイアフラム)41から五段ダイアフラム(最終段ダイアフラム、後段側ダイアフラム)45の五段のダイアフラム41、42、43、44、45を備えている。
 さらに、ケーシング4のうち回転軸2の軸線Oの方向の両端には、ジャーナル軸受2aが設けられ、一端にはスラスト軸受2bが設けられている。これらジャーナル軸受2aおよびスラスト軸受2bは回転軸2を回転可能に支持している。すなわち、回転軸2は、ジャーナル軸受2aおよびスラスト軸受2bを介してケーシング4に支持されている。
 ダイアフラム41、42、43、44、45のうち、初段ダイアフラム41には、軸線Oの方向の一端側に流体Gを遠心回転機械1の外部から吸込む(流入させる)第一外部流体吸込口7が画成され、五段ダイアフラムには流体Gが遠心回転機械の外部に流出する排出口(流出口)8が画成されている。各々のダイアフラム41、42、43、44、45には初段ダイアフラム41に画成された第一外部流体吸込口7および五段ダイアフラム45に画成された排出口8を連通する流路5が画成されている。
 ダイアフラム41、42、43、44、45には、回転軸2の径方向外側から径方向内側に向けて案内する導入流路51と、導入流路51における下流側に接続されるとともに内面が導入流路と接続する位置から軸線O方向の一方側に向かって曲がるように延びてインペラ3に流体Gを案内する曲がり流路52と、インペラ3によって圧縮された流体Gを径方向内側から径方向外側に案内し、後段側ダイアフラム42、43、44、45の流路5に導く排出流路(ディフューザ流路)53と、が画成されている。さらに、ダイアフラム41、42、43、44、45は、導入流路51に設けられて、外部から吸込まれた流体Gを整流する羽根を有する整流羽根54を備えている。
 導入流路51は、径方向外側から吸込まれた(流入する)流体Gを半径方向内側に流体Gを送り込むための流路である。初段ダイアフラム41では、導入流路51の上流側に軸線Oの方向の一端側に流体G(第一の流体:G1)を遠心回転機械1の外部から吸込む第一外部流体吸込口7が接続されている。第一外部流体吸込口7を含む初段ダイアフラム41の導入流路51は「入口流路」ともいう。後段側のダイアフラム42、43、44、45における導入流路は「リターン流路」ともいう。その他の後段側のダイアフラム42、43、44、45の導入流路51では、前段の圧縮機段11、12、13、14で圧縮された流体Gが流れ込む。
 曲がり流路52は、導入流路51における下流側に接続されるとともに内面が導入流路51と接続する位置から軸線O方向の一方側に向かって曲がるように延びる。これにより、流体Gの径方向内側に向かう流れが軸線O方向において第一外部流体吸込口7から排出口(流出口)8に向かう流れ(軸線O方向の一方側の流れ)に変わる。軸線O方向の一方側への流れとなった流体Gはインペラ3に導かれ、圧縮される。
 排出流路53は、インペラ3によって圧縮された流体Gを径方向内側から径方向外側に案内し、後段側のダイアフラム42、43、44、45の流路5に導く。
 なお、五段ダイアフラム45における排出流路53は、前段の圧縮機段11、12、13、14のインペラ3によって圧縮された流体Gを径方向内側から径方向外側に案内し、排出口8に導く点で他のダイアフラム41、42、43、44と異なる。
 整流羽根54は、複数の羽根(薄翼)54aを有している。羽根54aが導入流路51に設けられることによって、遠心回転機械1の外部から吸込まれた(流入した)流体Gまたは前段の圧縮機段11、12、13、14において圧縮された流体Gを径方向内側向きの流れに整流する。各々の羽根54aはその流れ方向における後縁部54bが径方向内側の端部54cに向かって径方向に沿うように形成されている。
 ここで「径方向に沿う」とは、羽根の幅方向の中心線Mが軸線Oから放射方向に延びた線に平行に近づくことを示す。
 初段ダイアフラム41に設けられる整流羽根54は図示しない機構によって羽根の傾きを変えることが可能なインレットガイドベーンIであり、後段側ダイアフラムは羽根の傾きが不変であるリターンベーンRである。インレットガイドベーンIを構成する羽根54aと、リターンベーンRを構成する羽根54aとは同数かつ同位相であるとよい。本実施形態ではそのようになっている。
 図2に示すように、本実施形態における遠心回転機械1を構成するダイアフラム41、42、43、44、45のうち、少なくとも一つのダイアフラム(本実施形態においては三段ダイアフラム43)は中間吸込型ダイアフラムOGである。中間吸込型ダイアフラムOGには、初段ダイアフラム41の第一外部流体吸込口7とは別に画成され、流体Gを外部から吸込む第二外部流体吸込口61と、上流側が第二外部流体吸込口61に接続されるとともに下流側が曲がり流路に接続される中間吸込流路62と、が画成されている。さらに、中間吸込型ダイアフラムOGは、中間吸込流路62に設けられて外部(第二外部流体吸込口61)から吸込まれた流体Gを整流する羽根を有する案内羽根63を備えている。
 第二外部流体吸込口61は、軸線Oの方向における導入流路51と排出流路53との間であって、ケーシング4(中間吸込型ダイアフラムOG)の外部と連通するように画成されている。流体G(第二の流体:G2)は、第二外部流体吸込口61から中間吸込型ダイアフラムOGに吸込まれる。
 中間吸込流路62は、上流側が第二外部流体吸込口61に接続されるとともに下流側が曲がり流路52に接続するよう画成されている。中間吸込流路62は導入流路51に隣接して画成され、中間吸込流路62と導入流路51とは隔壁9によって区画されている。
 隔壁9は、軸線Oの方向において導入流路51と中間吸込流路62とを区画することで、導入流路51と中間吸込流路62との2つの流路に流れ込む流体G1、G2の流れの向きを一致させる。隔壁9の径方向内側の端部9cは、整流羽根の径方向外側の端部54dよりも径方向内側であって、導入流路51と曲がり流路52との境界Fよりも径方向外側に位置している。
 この場合において、隔壁9の径方向内側の端部9cは、図3に示すように、整流羽根54の後縁部54bが径方向に沿い始める位置に位置するとよい。本実施形態ではそのようになっている。「径方向に沿い始める位置」とは、翼体の翼厚(半径方向に沿う厚さ)における中心線Mが軸線Oの中心から放射方向に延びた線と平行になった位置のうち、最も半径方向外側の点に相当する位置を指す。
 案内羽根63は、複数の羽根(薄翼)63aを有している。案内羽根63が中間吸込流路62に設けられることによって、第二外部流体吸込口61から吸込まれた流体G(第二の流体:G2)を径方向内側向きの流れとなるように整流する。各々の羽根63aはその流れ方向における後縁部63bが径方向内側の端部63cに向かって径方向に沿うように形成されている。本実施形態においては、案内羽根63の端部63cの径方向における位置は整流羽根54の端部54cの径方向における位置と同じ位置に位置している。
 以上のように、本実施形態の遠心回転機械1は、初段ダイアフラム41に設けられた第一外部流体吸込口7とは別に、第二外部流体吸込口61が設けられている。このため、初段ダイアフラム41の第一外部流体吸込口7から導入された流体G、または初段ダイアフラム41の第一外部流体吸込口7から導入された後インペラ3によって圧縮された第一の流体G1と、第二外部流体吸込口61から導入され、第一の流体G1とは流れの向きが異なる第二の流体G2とが合流する。
 第一の流体G1を径方向外側から径方向内側に案内する導入流路51と、第二の流体G2を径方向外側(第二外部流体吸込口)から径方向内側に案内する中間吸込流路62とが隔壁9によって区画されている。さらに、隔壁9の径方向内側の端部9cは、整流羽根54の径方向外側の端部54dよりも径方向内側であって、導入流路51と曲がり流路52との境界Fよりも径方向外側に位置するように中間吸込型ダイアフラムOGが構成されている。このため、流れの向きが異なる2つの流体G1、G2を流れの向きを一致させたのちに合流させることができる。
 2つの流体G1、G2は、流体を半径方向内側の流れから軸線O方向の一方側の流れに変わり始める位置である曲がり流路52よりも上流側で合流する。このため、導入流路51を流れる第一の流体G1のうち隔壁に沿う流れと、中間吸込流路を流れる第二の流体G2のうち隔壁に沿う流れとの流速差が生じにくくなる。
 よって、流れの向きが異なる場合の2つの流体G1、G2の合流による圧力損失および速度差によるせん断力に伴う圧力損失を抑制することができる。
 さらに、本実施形態の遠心回転機械1は、隔壁9の径方向内側の端部9cが整流羽根54の径方向外側の端部54dよりも径方向内側、かつ導入流路51と曲がり流路52との境界Fよりも径方向外側であって、径方向内側の端部9cが整流羽根54の後縁部54bが径方向に沿い始める位置に位置する。このため、第一の流体G1の流れ方向が径方向の流れとして整流されたのち、即座に第一の流体G1が第二の流体G2と合流することとなる。
 よって、第一の流体G1の流れ方向が径方向の流れとして整流されるのみならず、第一の流体G1と第二の流体G2との合流による圧力損失を最小限にすることができる。
 また、本実施形態の遠心回転機械1は、インレットガイドベーンIを構成する羽根54aと、リターンベーンRを構成する羽根54aとが同数かつ同位相に設けられている。このため、インレットガイドベーンIを通過することで、軸線Oを中心とする同心円周上の各位置において径方向内側への流速に差が生じた流体Gが、後段側ダイアフラム42、43、44、45が有するリターンベーンRを通過する際に、径方向内側への流速が異なる成分がリターンベーンRにおいて合流することを最小限に抑制することができる。
 よって、第一の流体G1のうち、同心円上で流速に差が生じた成分同士がリターンベーンRにおいて合流することを抑制できる。このため、第一の流体G1の同心円上における流速差によって生じる圧力損失を抑えることができる。
 「第二実施形態」
 本発明に係る遠心回転機械10の第二実施形態について図4を用いて説明する。
 第二実施形態では、初段ダイアフラム410が中間吸込型ダイアフラムOGである点で第一実施形態と異なっている。
 図4に示すように、本実施形態の初段ダイアフラム410は、第一実施形態の初段ダイアフラム41とは異なっている。即ち、初段ダイアフラム410には、第二外部流体吸込口610と、上流側が第二外部流体吸込口610に接続されるとともに下流側が曲がり流路520に接続される中間吸込流路620と、が画成されている。軸線Oの方向において導入流路510と中間吸込流路620を区画する隔壁90と、中間吸込流路620に設けられて外部(第二外部流体吸込口610)から吸込まれた流体G2を整流する案内羽根630と、を備えている。
 以上のように、本実施形態の遠心回転機械10は、初段ダイアフラム410に設けられた第一外部流体吸込口70とは別に、第二外部流体吸込口610が設けられているため、初段ダイアフラム410の第一外部流体吸込口70から導入された流体G1と、第二外部流体吸込口610から導入される第二の流体G2とが合流する。
 第一の流体G1を径方向外側(第一外部流体吸込口)から径方向内側に案内する導入流路510と、第二の流体G2を径方向外側(第二外部流体吸込口610)から径方向内側に案内する中間吸込流路620とが隔壁90によって区画されている。隔壁90の径方向内側の端部90cは、整流羽根540の径方向外側の端部540dよりも径方向内側であって、導入流路510と曲がり流路520との境界Fよりも径方向外側に位置するように初段ダイアフラム410が構成されている。このため、初段ダイアフラム410において、流体G2の中間吸込を行って2つの流体G1、G2を合流させる場合であっても、流れの向きが異なる2つの流体G1、G2の流れの向きを一致させたのちに合流させることができる。
 2つの流体G1、G2は、半径方向内側の流れから軸線O方向の一方側の流れに変わり始める位置である曲がり流路520よりも上流側で合流する。このため、導入流路510を流れる第一の流体G1のうち隔壁90に沿う流れと、中間吸込流路620を流れる第二の流体G2のうち隔壁90に沿う流れとの流速差が生じにくくなる。
 よって、初段ダイアフラム410において、流体G2の中間吸込を行って2つの流体G1、G2を合流させる場合であっても、2つの流体G1、G2の合流による圧力損失および速度差によって生じるせん断力に伴う圧力損失を抑制することができる。
 以上に本発明の各実施形態の説明を行ったが、本発明はこれらの各実施形態に限られることはない。例えば、図5に示すように、上記実施形態の中間吸込型ダイアフラムOGは、径方向内側の端部541cが、隔壁91の径方向内側の端部91cよりも径方向外側に位置する整流羽根541を備えていてもよい。上記実施形態における整流羽根541とは異なり、第一の流体G1の流れ方向を径方向の流れとして十分に整流せずに、旋回成分を残したままの流れとするよう、整流羽根541の端部541cが隔壁91の端部91cよりも半径方向外側に位置するように形成されている。
 上記構成により、整流羽根541の端部541cで生じる第一の流体G1の乱れを低減した状態で、第一の流体G1と第二の流体G2とが合流する。このため、合流による圧力損失をさらに低減することが可能となる。
 上記実施形態とは異なり、整流羽根541の後縁部541bは必ずしも径方向に沿うように形成されている必要はない。
 また、図6Aおよび図6Bに示すように、上記実施形態の中間吸込型ダイアフラムOGは、案内羽根632、633の径方向内側の端部632c、633cの径方向における位置が、整流羽根542、543の径方向内側の端部542c、543cの径方向における位置よりも径方向外側(図6A))または径方向内側(図6B)に位置する案内羽根632、633を備えていてもよい。つまり、上記実施形態における案内羽根63、630とは異なり、案内羽根632、633の径方向内側の端部632c、633cの径方向における位置が、整流羽根542、543の径方向内側の端部542c、543cの径方向における位置と異なる位置に位置する。
 つまり、案内羽根632、633の径方向内側の端部632c、633cが、隔壁92、93の径方向内側の端部92c、93cと異なる位置に形成されている。このため、第二の流体G2の流れ方向が径方向の流れとして十分に整流されることなく、旋回成分の流れを残したままで第一の流体G1と合流する。よって、上記実施形態と比較して、第二の流体G2が第一の流体G1と合流する場合に圧力損失が生じる。この一方で、合流した流体Gに旋回成分が残るため、流体Gが後段側のインペラ3に流れ込むことによって、上記実施形態よりも多くのヘッドライズを得ることができる。このため、遠心回転機械1をよりコンパクトに設計することができる。
 さらに、以上の各実施形態のそれぞれを組み合わせた形態を採用しても良い。以上の各実施形態のそれぞれを組み合わせた形態のひとつとして、初段ダイアフラム41を中間吸込型ダイアフラムOGとするとともに、後段側ダイアフラム42、43、44、45も中間吸込型ダイアフラムOGとしてもよい。
 例えば、上述の実施形態では、遠心回転機械1の一例として、多段遠心圧縮機について説明を行ったが、液体の流体Gを圧送する多段遠心ポンプ等の他の遠心回転機械に上述の実施形態の中間吸込型ダイアフラムOGを適用可能である。
 上記の中間吸込型ダイアフラムおよび遠心回転機械によれば、中間吸込流れの合流に起因する遠心回転機械を流れる流体の圧力損失を抑え、運転効率を向上することができる。
 2  回転軸
 3  インペラ
 4  ケーシング
 9、90、91、92、93  隔壁
 41、42、43、44、45  ダイアフラム
 54、540、541、542、543  整流羽根
 63、630、632、633  案内羽根

Claims (6)

  1.  軸線の径方向外側から径方向内側に延びて、前記軸線回りに回転するインペラに向けて第一の流体を案内する導入流路と、
     前記導入流路に隣接するとともに、前記軸線の径方向外側から径方向内側に延びて、前記インペラに向けて第二の流体を案内する中間吸込流路と、
     前記導入流路および前記中間吸込流路における下流側に接続されるとともに、内面が前記導入流路と接続する位置から前記軸線の方向の一方側に向かって曲がるように延びて、前記インペラに前記第一の流体および前記第二の流体を案内する曲がり流路と、が画成され、
     前記導入流路に設けられ、前記第一の流体を径方向に沿う流れとなるように整流する整流羽根と、
     前記軸線の方向において前記導入流路と前記中間吸込流路とを区画する隔壁と、
     を備え、
     前記隔壁の径方向内側の端部は、前記整流羽根の径方向外側の端部よりも径方向内側であって、前記導入流路と前記曲がり流路との境界よりも径方向外側に位置する中間吸込型ダイアフラム。
  2.  前記整流羽根では、後縁部が径方向内側の端部に向かって径方向に沿うように曲がって形成され、
     前記隔壁の径方向内側の端部は、前記整流羽根の後縁部が径方向に沿い始める位置に位置する請求項1に記載の中間吸込型ダイアフラム。
  3.  前記整流羽根の径方向内側の端部は隔壁の径方向内側の端部よりも径方向外側に位置する請求項1に記載の中間吸込型ダイアフラム。
  4.  前記中間吸込流路に前記第二の流体を径方向に沿う流れとなるように整流する案内羽根が設けられ、
     前記案内羽根の径方向内側の端部の径方向における位置と、前記整流羽根の径方向内側の端部の径方向における位置とが異なっている請求項1から3のいずれか一項に記載の中間吸込型ダイアフラム。
  5.  請求項1から4のいずれか一項に記載の中間吸込型ダイアフラムと、
     前記中間吸込型ダイアフラムに対して、軸線回りに相対回転可能に該中間吸込型ダイアフラムに覆われるインペラと、を備える遠心回転機械。
  6.  前記軸線回りに回転する最前段インペラおよび該最前段インペラの下流側に配された後段側インペラと、
     前記軸線の径方向外側から径方向内側に向けて第一の流体を案内する入口流路が画成され、前記入口流路に設けられて前記第一の流体を整流するとともに、整流された前記第一の流体を最前段インペラに導く羽根を有するインレットガイドベーンを有する最前段ダイアフラムと、
     前記最前段ダイアフラムから排出された前記第一の流体を前記軸線の径方向外側から径方向内側に向けて案内するリターン流路が画成され、前記リターン流路において前記最前段ダイアフラムから排出された前記第一の流体を整流するとともに、前記インレットガイドベーンと同数かつ同位相に設けられ、整流された前記第一の流体を後段側インペラに導く羽根を有するリターンベーンを有する後段側ダイアフラムと、を備え、
     前記最前段ダイアフラムおよび前記後段側ダイアフラムのうちの少なくとも一つのダイアフラムが前記中間吸込型ダイアフラムであり、
     前記入口流路および前記リターン流路のうちの少なくとも一つが前記導入流路であり、
     前記インレットガイドベーンおよび前記リターンベーンのうちの少なくとも一つが前記整流羽根である請求項5に記載の遠心回転機械。
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