WO2015108192A1 - ブローバイヒーター - Google Patents

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blow
metal tube
curved wall
wall portion
metal plate
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剛 岡崎
中谷　浩之
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株式会社ニフコ
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    • F01M2013/0472—Crankcase ventilating or breathing having means for purifying air before leaving crankcase, e.g. removing oil using heating means

Definitions

  • the present invention relates to a blow-by heater that heats a blow-by gas of an engine to prevent moisture or the like contained in the blow-by gas from adhering or freezing on the inner wall of a pipe line.
  • blow-by gas heaters have been widely used in the past in order to prevent moisture or the like contained in the blow-by gas from adhering to or icing on the inner wall of the conduit.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view showing a conventional blow-by gas heater (corresponding to FIG. 11 of Patent Document 1)
  • FIG. 7 is a schematic showing an example in which the blow-by gas heater of FIG. 6 is provided in the blow-by gas circulation passage.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view (corresponding to FIG. 9 of Patent Document 1).
  • the metal pipe 55 serving as a blow-by gas passage has a smooth wall portion 55d and a partial cylindrical wall portion 55e (see FIG. 6). Therefore, the cross-sectional opening shape of the metal tube 55 is a partial circular shape.
  • the front end of the smooth wall portion 55d and the front end of the partial cylindrical wall portion 55e form a common opening end surface of the metal tube 55, and the entire front end of the smooth wall portion 55d is the last portion 55c of the opening surface of the metal tube 55.
  • the central portion of the tip of the partial cylindrical wall 55e is the foremost portion 55b of the opening surface of the metal tube 55 (see FIGS. 6 and 7).
  • the smooth wall portion 55d is disposed so as to face the heating source 56, which is an electronic ceramic heater, via a resin heating source mounting tube 54. Electric power is supplied to the heating source 56 via a plug member 57. Further, the metal tube 55 has a throttle portion 55f formed so that the cross-sectional opening area becomes smaller toward the tip end side.
  • the protruding portion 55 a of the metal pipe 55 is disposed so as to protrude from the inner wall surface 61 d of the connecting pipe 61 toward the intake passage axial line side a ⁇ b> 1.
  • Moisture or oil content of the blow-by gas adhering to the metal tube 55 flows to the tip side (downward) through the protruding portion 55a, and water droplets or oil droplets are promoted.
  • the metal tube 55 is generally formed by processing a metal flat plate formed by press punching into a cylindrical shape.
  • the mating portion of the metal tube 55 is located on the smooth wall portion 55d side and is bent so that a large gap does not remain.
  • the gap between the fitting portions of the metal tube 55 is not large, but a small amount of blow-by gas leaks from there. For this reason, in order to protect the heat source 56 from blow-by gas, the resin-made heat source attachment pipe 54 is interposed between the smooth wall portion 55d and the heat source 56 as described above.
  • the smooth wall portion 55d which is a metal material
  • the heat transfer performance can be remarkably improved.
  • the present invention has been developed based on the above knowledge. It is an object of the present invention to provide a processing method in which a large gap does not remain when a fitting portion of a metal tube is provided on a side different from a flat wall portion or a smooth wall portion, whereby a flat wall portion or a smooth wall is provided. It is providing the blow-by heater in which the fitting part of a metal tube is located in the side different from a part.
  • the present inventor is a method of forming a resin molded product inserted in a state where a metal plate is bent into a cylindrical shape, and the metal plate bent into a cylindrical shape is a flat wall portion or a smooth wall.
  • a metal tube having a curved wall portion and a curved wall portion an outer peripheral surface of the curved wall portion on both sides sandwiching the matching portion of the metal tube so as to position the matching portion of the metal tube on the curved wall portion.
  • a method has been developed in which a mold is brought into contact with the contact portion and resin molding is performed while maintaining the state in which the fitting portion of the metal tube is in close contact.
  • the present invention is a blow-by heater manufactured by the method developed by the present inventors.
  • a blow-by heater having a cylindrical body through which blow-by gas flows and opens downstream, wherein the cylindrical body is formed as a resin molded product inserted in a state where a metal plate is bent into a cylindrical shape,
  • the metal plate bent into a cylindrical shape constitutes a metal tube having a flat wall portion or a smooth wall portion and a curved wall portion, and the fitting portion of the metal tube is located on the curved wall portion.
  • the blow-by heater is characterized in that a heating source is provided on the flat wall portion or the smooth wall portion.
  • the fitting portion of the metal tube is positioned on the curved wall portion of the metal tube, the intermediate portion for protecting the heat source directly from the flat wall portion or the smooth wall portion, that is, from blow-by gas.
  • a heating source can be provided without the need for any members. Thereby, heat-transfer performance improves notably.
  • the intermediate member is not necessary, the number of parts can be reduced.
  • the heating source can be easily and reliably positioned.
  • the curved wall portion has a portion (throttle portion) whose cross-sectional area decreases toward the downstream side.
  • the fitting portion of the metal tube corresponds to the ridgeline of the top portion of the curved wall portion facing the flat wall portion or the smooth wall portion, and the slope extends in a direction intersecting with the axial direction of the metal tube on both sides of the ridgeline.
  • the part is composed.
  • insert the outer peripheral surface of the curved wall portion on both sides sandwiching the mating portion of the metal tube for example, the outer circumferential surface of the inclined portion on both sides sandwiching the mating portion of the metal tube.
  • a mold abuts at the time of molding, and an abutting portion that is exposed without being covered with resin after insert molding is provided.
  • the present invention is not limited to the blow-by heater at least at the time of filing this application.
  • the present invention is a resin molded product inserted in a state where a metal plate is bent into a cylindrical shape, and the metal plate bent into the cylindrical shape includes a flat wall portion or a smooth wall portion and a curved wall portion.
  • a metal tube having a metal tube, and a fitting portion of the metal tube is positioned on the curved wall portion, and insert molding is performed on the outer peripheral surface of the curved wall portion on both sides sandwiching the fitting portion of the metal tube.
  • a resin molded product characterized in that a mold is sometimes abutted and a contact portion that is exposed without being covered with resin after insert molding is provided.
  • the present invention is a resin molded product inserted in a state where a metal plate is bent into a cylindrical shape, and the metal plate bent into the cylindrical shape is at least partially crossed with respect to the axial direction.
  • a metal tube having an extending inclined portion is formed, and the fitting portion of the metal tube is positioned on the inclined portion, and an insert is provided on the outer peripheral surface of the inclined portion on both sides sandwiching the fitting portion of the metal tube.
  • the resin molded product is characterized in that a mold is in contact at the time of molding and a contact portion that is exposed without being covered with resin after insert molding is provided.
  • the present invention also includes the method itself developed by the present inventor at least at the time of filing the present application.
  • the present invention is a method of forming a resin molded product inserted in a state where a metal plate is bent into a cylindrical shape, and the metal plate bent into the cylindrical shape is formed with a flat wall portion or a smooth wall portion.
  • a metal tube having a curved wall portion, wherein the curved wall portion has a fitting portion of the metal tube, and the outer circumferential surface of the curved wall portion on both sides sandwiching the fitting portion of the metal tube In the method of forming a resin molded product, the resin molding is performed in a state where the mold is brought into contact with the contact portion and the matching portion of the metal tube is in close contact.
  • this invention is a method of shape
  • the metal plate bent in the said cylinder shape is at least partially with respect to the axial direction.
  • a metal tube having an inclined portion extending in the intersecting direction, and the inclined portion is provided with an alignment portion of the metal tube, and an outer peripheral surface of the inclined portion on both sides sandwiching the alignment portion of the metal tube
  • a resin molded product forming method is characterized in that resin molding is performed in a state in which a mold is brought into contact with the contact portion of the metal tube and the fitting portion of the metal tube is in close contact.
  • the fitting portion of the metal tube is positioned on the curved wall portion of the metal tube, the intermediate portion for protecting the heat source directly from the flat wall portion or the smooth wall portion, that is, from blow-by gas.
  • a heating source can be provided without the need for any members. Thereby, heat-transfer performance improves notably.
  • the intermediate member is not necessary, the number of parts can be reduced.
  • FIG. 1 It is a schematic perspective view which shows the blow-by gas heater of one embodiment of this invention. It is a schematic sectional drawing of the blowby gas heater of FIG. It is a schematic front view of the blow-by gas heater of FIG. (A) (b) is the schematic for demonstrating the metal mold
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing a blow-by gas heater according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic sectional view of the blow-by gas heater of FIG. 1
  • FIG. 3 is a blow-by gas heater of FIG. FIG.
  • the metal pipe 5 serving as a blow-by gas passage has a flat wall portion or a smooth wall portion 5d and a curved wall portion 5e. (See FIG. 1).
  • the cross-sectional opening shape of the metal tube 5 is a substantially half moon shape.
  • the entire tip of the flat wall portion or smooth wall portion 5d and the tip of the curved wall portion 5e form a common open end surface 5a of the metal tube 5 (see FIG. 2).
  • the flat wall portion or the smooth wall portion 5d is disposed so as to directly face the heating source 6 which is a commercially available electronic ceramic heater, for example. Electric power is supplied to the heating source 6 via the plug member 7.
  • the metal tube 5 has a narrowed portion 5f formed so that the cross-sectional opening area becomes smaller toward the tip side.
  • the metal tube 5 as described above is insert-molded in the resin outer cylinder 8. Specifically, as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), a load is applied by the mold 20 to the contact portion 5t on the outer peripheral surface of the curved wall portion 5e on both sides sandwiching the mating portion of the metal tube 5 (FIG. 4 (a) to the state shown in FIG. 4 (b)), by performing resin molding around the metal tube 5 in a state where the fitting portion of the metal tube 5 is in close contact, the fitting portion of the metal tube 5 Even if it is a case where is provided in the curved wall part 5e, it has implement
  • the mold 20 is retracted in the axial direction of the metal tube 5 and separated from the contact portion 5t (from the state shown in FIG. 4B to the state shown in FIG. 4A). Therefore, the contact portion 5t becomes a portion exposed without being covered with resin after the insert molding.
  • the mating portion of the metal tube 5 corresponds to the ridgeline of the top portion of the curved wall portion 5e facing the flat wall portion or the smooth wall portion 5d.
  • Inclined portions (curved surfaces) extending in a direction intersecting with the axial direction of the metal tube 5 are formed on both sides of the ridge line, and the contact portions 5t are provided on the outer peripheral surface of the inclined portion.
  • the flat wall portion or the smooth wall portion 5 d has a convex portion 5 p (which may be a concave portion) for positioning the heating source 6. Is provided.
  • the opening end surface 5a of the metal pipe 5 is disposed so as to protrude into an unillustrated intake passage pipe.
  • the blow-by gas flows while being guided in the metal pipe 5.
  • the moisture or oil content of the blowby gas that has condensed is melted by the heat from the heating source 6.
  • a small amount of moisture or oil in the blow-by gas that still adheres to the metal pipe 5 is guided to the opening end surface 5a, and is converted into water droplets or oil droplets at the opening end surface 5a. Scatter to.
  • the size of the water droplets or oil droplets that are scattered is sufficiently small, even if the splashed water droplets or oil droplets subsequently freeze, the ice mass is a small volume, so that, for example, damage to the turbo impeller, etc. Occurrence can be suppressed.
  • the heating source 6 can be provided without an intermediate member for protecting the heating source 6 from blow-by gas. Thereby, heat-transfer performance improves notably.
  • the intermediate member is not necessary, the number of parts can be reduced.
  • the convex portion 5p for positioning the heating source is provided on the flat wall portion or the smooth wall portion 5d, the positioning of the heating source 6 is easy and reliable. Can be implemented. It should be noted that the entire content of the specification, claims, drawings and abstract of Japanese Patent Application No. 2014-008111 filed on January 20, 2014 is cited herein as the disclosure of the specification of the present invention. Incorporate.

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Abstract

　本発明は、ブローバイガスが通流し下流側に開口する筒体を有するブローバイヒーターであって、前記筒体は、金属板を筒状に曲げ加工した状態でインサートした樹脂成形品として形成されており、前記筒状に曲げ加工された金属板は、平坦壁部又は平滑壁部と曲面壁部とを有する金属管を構成しており、前記曲面壁部に、前記金属管の合わせ部が位置しており、前記平坦壁部又は平滑壁部に、加熱源が設けられていることを特徴とするブローバイヒーターである。このようなブローバイヒーターは、金属管の合わせ部を挟む両側の曲面壁部の外周面の当接部に金型を当接させて、金属管の合わせ部を密着させた状態で樹脂成形を行うことで実現される。

Description

ブローバイヒーター
　本発明は、エンジンのブローバイガスを加熱して、当該ブローバイガスに含まれる水分等が管路内壁部に付着ないし氷結することを防止するブローバイヒーターに関する。
　環境汚染を避けるために、エンジンのブローバイガスを大気開放しないで、エンジンの吸気経路に環流させることが行われている。そして、このようなブローバイガス環流管路において、ブローバイガスに含まれる水分等が管路内壁部に付着ないし氷結することを防止するために、従来よりブローバイガスヒーターが広く用いられている。
　図６は、従来のブローバイガスヒーターを示す概略斜視図であり（特許文献１の図１１に対応）、図７は、図６のブローバイガスヒーターがブローバイガス環流通路に設けられた例を示す概略断面図である（特許文献１の図９に対応）。
　図６及び図７に示すように、ブローバイガスの通路となる金属管５５が平滑壁部５５ｄと部分円筒壁部５５ｅとを有している（図６参照）。従って、金属管５５の断面開口形状は、部分円形状である。平滑壁部５５ｄの先端と部分円筒壁部５５ｅの先端とが、金属管５５の共通の開口端面を形成しており、平滑壁部５５ｄの先端全体が、金属管５５の開口面の最後部５５ｃとなっており、部分円筒壁部５５ｅの先端の中央部が、金属管５５の開口面の最先部５５ｂとなっている（図６及び図７参照）。平滑壁部５５ｄは、樹脂製の加熱源取付管５４を介して、電子セラミックヒーターである加熱源５６と対向するように配置されている。加熱源５６には、プラグ部材５７を介して、電力が供給されるようになっている。また、金属管５５は、その断面開口面積が先端側ほど小さくなるように形成された絞り部５５ｆを有している。
　図７に示すように、金属管５５の突出部５５ａが、接続管６１における内壁面６１ｄよりも吸気通路軸線側ａ１へ突出するように配置される。金属管５５に付着するブローバイガスの水分ないし油分は、突出部５５ａを伝ってその先端側（下方）へ流動し、水滴化ないし油滴化が促される。
特開２０１２－２１５１３７
　金属管５５は、一般的には、プレス打ち抜きによって形成された金属平板を筒状に加工することで形成される。そして、金属管５５の合わせ部は、平滑壁部５５ｄの側に位置して、大きな隙間が残存しないように曲げ加工されている。金属管５５の合わせ部の隙間は大きくは無いが、そこから少量のブローバイガスが漏出してしまう。このため、加熱源５６をブローバイガスから保護するために、前述のように平滑壁部５５ｄと加熱源５６との間に樹脂製の加熱源取付管５４が介在されている。
　加熱源取付管５４を介在させずに、金属材である平滑壁部５５ｄを加熱源５６に直接接触させることができれば、伝熱性能を顕著に向上できる。そのためには、加熱源５６をブローバイガスから保護するために、金属管５５の合わせ部を平滑壁部５５ｄの側でなく部分円筒壁部５５ｅの側に設ける必要がある。
　しかしながら、従来の技術では、金属管５５の合わせ部を平滑壁部５５ｄの側でなく部分円筒壁部５５ｅの側に設ける場合、大きな隙間が残存しないような曲げ加工をすることが難しかった。
　本発明は、以上の知見に基づいて創案されたものである。本発明の目的は、金属管の合わせ部を平坦壁部又は平滑壁部とは異なる側に設ける場合に大きな隙間が残存しないような加工方法を提供し、そのことによって、平坦壁部又は平滑壁部とは異なる側に金属管の合わせ部が位置するブローバイヒーターを提供することである。
　具体的には、本件発明者は、金属板を筒状に曲げ加工した状態でインサートした樹脂成形品を成形する方法であって、筒状に曲げ加工された金属板が平坦壁部又は平滑壁部と曲面壁部とを有する金属管を構成する場合において、前記曲面壁部に前記金属管の合わせ部を位置させるべく、前記金属管の合わせ部を挟む両側の前記曲面壁部の外周面の当接部に金型を当接させて前記金属管の合わせ部を密着させた状態を維持して樹脂成形を行う、という方法を開発した。
　本発明は、本件発明者によって開発された前記方法によって製造されるブローバイヒーターである。
　すなわち、ブローバイガスが通流し下流側に開口する筒体を有するブローバイヒーターであって、前記筒体は、金属板を筒状に曲げ加工した状態でインサートした樹脂成形品として形成されており、前記筒状に曲げ加工された金属板は、平坦壁部又は平滑壁部と曲面壁部とを有する金属管を構成しており、前記曲面壁部に、前記金属管の合わせ部が位置しており、前記平坦壁部又は平滑壁部に、加熱源が設けられていることを特徴とするブローバイヒーターである。
　本発明によれば、金属管の曲面壁部に金属管の合わせ部が位置しているため、平坦壁部又は平滑壁部に直接的に、すなわち、ブローバイガスから加熱源を保護するための中間部材を介在させる必要なく、加熱源を設けることができる。これにより、伝熱性能が顕著に向上する。また、中間部材が必要無い分、部品点数が削減されるという効果も得られる。
　平坦壁部又は平滑壁部に直接的に加熱源を設ける場合には、平坦壁部又は平滑壁部に加熱源の位置決めのための凸部または凹部を設けておくことが好ましい。この場合、加熱源の位置決めを容易かつ確実に実施することができる。
　一般的には、前記曲面壁部は、下流側に向かって断面積が減少する部位（絞り部）を有している。例えば、金属管の合わせ部は、平坦壁部又は平滑壁部に対向する曲面壁部の頂部の稜線に対応していて、当該稜線の両側に金属管の軸線方向に対して交わる方向に伸びる傾斜部が構成されている。そして、本件発明者によって開発された前記方法に対応して、金属管の合わせ部を挟む両側の曲面壁部の外周面、例えば金属管の合わせ部を挟む両側の傾斜部の外周面に、インサート成形時に金型が当接し、インサート成形後には樹脂で被覆されずに露出する当接部が設けられる。
　本発明は、少なくとも本願出願の時点においては、ブローバイヒーターに限定されない。
　すなわち、本発明は、金属板を筒状に曲げ加工した状態でインサートした樹脂成形品であって、前記筒状に曲げ加工された金属板は、平坦壁部又は平滑壁部と曲面壁部とを有する金属管を構成しており、前記曲面壁部に、前記金属管の合わせ部が位置しており、前記金属管の合わせ部を挟む両側の前記曲面壁部の外周面には、インサート成形時に金型が当接しインサート成形後には樹脂で被覆されずに露出する当接部が設けられていることを特徴とする樹脂成形品である。
　あるいは、本発明は、金属板を筒状に曲げ加工した状態でインサートした樹脂成形品であって、前記筒状に曲げ加工された金属板は、少なくとも一部に軸線方向に対して交わる方向に伸びる傾斜部を有する金属管を構成しており、前記傾斜部に、前記金属管の合わせ部が位置しており、前記金属管の合わせ部を挟む両側の前記傾斜部の外周面には、インサート成形時に金型が当接しインサート成形後には樹脂で被覆されずに露出する当接部が設けられていることを特徴とする樹脂成形品である。
　また、本発明は、少なくとも本願出願の時点においては、本件発明者によって開発された前記方法自体をも含む。
　すなわち、本発明は、金属板を筒状に曲げ加工した状態でインサートした樹脂成形品を成形する方法であって、前記筒状に曲げ加工された金属板は、平坦壁部又は平滑壁部と曲面壁部とを有する金属管を構成しており、前記曲面壁部に、前記金属管の合わせ部が位置しており、前記金属管の合わせ部を挟む両側の前記曲面壁部の外周面の当接部に金型を当接させて前記金属管の合わせ部を密着させた状態で、樹脂成形を行うことを特徴とする樹脂成形品の形成方法である。
　あるいは、本発明は、金属板を筒状に曲げ加工した状態でインサートした樹脂成形品を成形する方法であって、前記筒状に曲げ加工された金属板は、少なくとも一部に軸線方向に対して交わる方向に伸びる傾斜部を有する金属管を構成しており、前記傾斜部に、前記金属管の合わせ部が位置しており、前記金属管の合わせ部を挟む両側の前記傾斜部の外周面の当接部に金型を当接させて前記金属管の合わせ部を密着させた状態で、樹脂成形を行うことを特徴とする樹脂成形品の形成方法である。
　本発明によれば、金属管の曲面壁部に金属管の合わせ部が位置しているため、平坦壁部又は平滑壁部に直接的に、すなわち、ブローバイガスから加熱源を保護するための中間部材を介在させる必要なく、加熱源を設けることができる。これにより、伝熱性能が顕著に向上する。また、中間部材が必要無い分、部品点数が削減されるという効果も得られる。
本発明の一実施の形態のブローバイガスヒーターを示す概略斜視図である。 図１のブローバイガスヒーターの概略断面図である。 図１のブローバイガスヒーターの概略正面図である。 （ａ）（ｂ）は、図１のブローバイガスヒーターを成形する際の金型について説明するための概略図である。 図１のブローバイガスヒーターの金属管の上面を示す概略斜視図である。 従来のブローバイガスヒーターを示す概略斜視図である。 図６のブローバイガスヒーターがブローバイガス環流通路に設けられた例を示す概略断面図である。
　以下に、添付の図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
　図１は、本発明の一実施の形態のブローバイガスヒーターを示す概略斜視図であり、図２は、図１のブローバイガスヒーターの概略断面図であり、図３は、図１のブローバイガスヒーターの概略正面図である。
　図１乃至図３に示すように、本発明の一実施の形態のブローバイガスヒーター１０は、ブローバイガスの通路となる金属管５が平坦壁部又は平滑壁部５ｄと曲面壁部５ｅとを有している（図１参照）。金属管５の断面開口形状は、略半月形状である。平坦壁部又は平滑壁部５ｄの先端全体と曲面壁部５ｅの先端とが、金属管５の共通の開口端面５ａを形成している（図２参照）。平坦壁部又は平滑壁部５ｄは、例えば市販の電子セラミックヒーターである加熱源６と直接対向するように配置されている。加熱源６には、プラグ部材７を介して、電力が供給されるようになっている。また、金属管５は、その断面開口面積が先端側ほど小さくなるように形成された絞り部５ｆを有している。
　以上のような金属管５が、樹脂製の外筒８内にインサート成形されている。具体的には、図４（ａ）（ｂ）に示すように、金属管５の合わせ部を挟む両側の曲面壁部５ｅの外周面の当接部５ｔに金型２０によって荷重を加え（図４（ａ）に示す状態から図４（ｂ）に示す状態へ）、金属管５の合わせ部を密着させた状態で金属管５の周囲に樹脂成形を行うことで、金属管５の合わせ部を曲面壁部５ｅに設ける場合であっても大きな隙間が残存しないということを実現している。このようなインサート成形後、金型２０は金属管５の軸線方向に退避して、当接部５ｔから離れる（図４（ｂ）に示す状態から図４（ａ）に示す状態へ）。従って、当接部５ｔは、インサート成形後には樹脂で被覆されずに露出した箇所となる。
　図１乃至図３に示すように、本実施の形態では、金属管５の合わせ部は、平坦壁部又は平滑壁部５ｄに対向する曲面壁部５ｅの頂部の稜線に対応していて、当該稜線の両側に金属管５の軸線方向に対して交わる方向に伸びる傾斜部（曲面である）が構成されており、当該傾斜部の外周面に前記当接部５ｔが設けられている。
　また、図５に示すように、加熱源６の位置決めを容易かつ確実に実施するために、平坦壁部又は平滑壁部５ｄに加熱源６の位置決めのための凸部５ｐ（凹部でもよい）が設けられている。
　次に、以上のような本実施の形態のブローバイガスヒーター１０の作用について説明する。金属管５の開口端面５ａが、不図示の吸気通路管内へ突出するように配置される。ブローバイガスは、金属管５内を案内されて流れる。その過程で、凝結してしまったブローバイガスの水分ないし油分が、加熱源６からの熱によって溶かされる。
　それでも金属管５に付着してしまう少量のブローバイガスの水分ないし油分は、開口端面５ａまで誘導されて、当該開口端面５ａにおいて水滴化ないし油滴化され、不図示の吸気通路管内を流れる気流内へ飛散する。ここで、飛散していく水滴ないし油滴のサイズは十分に小さいため、飛散した水滴ないし油滴がその後に氷結等した場合でも、その氷塊が小体積であるため、例えばターボインペラーの損傷等の発生を抑制することができる。
　以上のような本実施の形態のブローバイガスヒーター１０によれば、金属管５の曲面壁部５ｅに金属管５の合わせ部が位置しているため、平坦壁部又は平滑壁部５ｄに直接的に、すなわち、ブローバイガスから加熱源６を保護するための中間部材を介在させる必要なく、加熱源６を設けることができる。これにより、伝熱性能が顕著に向上する。また、中間部材が必要無い分、部品点数が削減されるという効果も得られる。
　また、本実施の形態のブローバイガスヒーター１０によれば、平坦壁部又は平滑壁部５ｄに加熱源の位置決めのための凸部５ｐが設けられているため、加熱源６の位置決めを容易かつ確実に実施することができる。
　なお、２０１４年１月２０日に出願された日本特許出願第２０１４－００８１１１号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

Claims (8)

  1. 　ブローバイガスが通流し下流側に開口する筒体を有するブローバイヒーターであって、前記筒体は、金属板を筒状に曲げ加工した状態でインサートした樹脂成形品として形成されており、
    　前記筒状に曲げ加工された金属板は、平坦部又は平滑壁部と曲面壁部とを有する金属管を構成しており、
    　前記曲面壁部に、前記金属管の合わせ部が位置しており、
    　前記平坦部又は平滑壁部に、加熱源が設けられている
    ことを特徴とするブローバイヒーター。
  2. 　前記平坦部又は平滑壁部に、前記加熱源を位置決めするための凸部または凹部が設けられている
    ことを特徴とする請求項１に記載のブローバイヒーター。
  3. 　前記曲面壁部は、下流側に向かって断面積が減少する部位を有している
    ことを特徴とする請求項１または２に記載のブローバイヒーター。
  4. 　前記金属管の合わせ部を挟む両側の前記曲面壁部の外周面には、インサート成形時に金型が当接しインサート成形後には樹脂で被覆されずに露出する当接部が設けられている
    ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のブローバイヒーター。
  5. 　金属板を筒状に曲げ加工した状態でインサートした樹脂成形品であって、
    　前記筒状に曲げ加工された金属板は、曲面壁部又は傾斜部であって前記筒状に曲げ加工された金属板の軸線方向に対して交わる方向に伸びる傾斜部を有する金属管を構成しており、
    　前記曲面壁部又は傾斜部に、前記金属管の合わせ部が位置しており、
    　前記金属管の合わせ部を挟む両側の前記曲面壁部又は傾斜部の外周面には、インサート成形時に金型が当接しインサート成形後には樹脂で被覆されずに露出する当接部が設けられている
    ことを特徴とする樹脂成形品。
  6. 　前記傾斜部は、前記曲面壁部の少なくとも一部を構成する
    ことを特徴とする樹脂成形品。
  7. 　金属板を筒状に曲げ加工した状態でインサートした樹脂成形品を成形する方法であって、
    　前記筒状に曲げ加工された金属板は、曲面壁部又は傾斜部であって前記筒状に曲げ加工された金属板の軸線方向に対して交わる方向に伸びる傾斜部を有する金属管を構成しており、
    　前記曲面壁部又は傾斜部に、前記金属管の合わせ部が位置しており、
    　前記金属管の合わせ部を挟む両側の前記曲面壁部又は傾斜部の外周面の当接部に金型を当接させて前記金属管の合わせ部を密着させた状態で、樹脂成形を行う
    ことを特徴とする樹脂成形品の形成方法。
  8. 　前記傾斜部は、前記曲面壁部の少なくとも一部を構成する
    ことを特徴とする樹脂成形品の形成方法。
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