CN106414926B - 窜气加热器 - Google Patents

Abstract

本发明为具有供窜气通流且在下游侧开口的筒体的窜气加热器，该窜气加热器的特征在于，上述筒体作为将金属板以弯曲加工成筒状的状态嵌入的树脂成形品而形成，上述弯曲加工成筒状的金属板构成具有平坦部或平滑壁部和曲面壁部的金属管，上述金属管的接合部位于上述曲面壁部，在上述平坦部或平滑壁部设有加热源。这种窜气加热器通过使金属模具与将金属管的接合部夹着的两侧的曲面壁部的外周面的抵接部抵接，并在使金属管的接合部贴紧的状态下进行树脂成形来实现。

Description

窜气加热器

技术领域

本发明涉及窜气加热器，对发动机的窜气进行加热而防止在该窜气中包含的水分等在管路内壁部附着或结冰。

背景技术

为了避免环境污染，不将发动机的窜气释放到大气中，而使其在发动机的吸气路径循环。而且，在这种窜气回流管路中，为了防止在窜气中包含的水分等在管路内壁部附着或结冰，一直以来，广泛使用窜气加热器。

图6是表示现有的窜气加热器的概要立体图(对应于专利文献1的图11)，图7是表示将图6的窜气加热器设于窜气回流通路的例的概要剖视图(对应于专利文献1的图9)。

如图6及图7所示，作为窜气的通路的金属管55具有平滑壁部55d和局部圆筒壁部55e(参照图6)。因此，金属管55的剖面开口形状为局部圆形。平滑壁部55d的前端和局部圆筒壁部55e的前端形成金属管55的共通的开口端面，平滑壁部55d的前端整体成为金属管55的开口面的最后部55c，局部圆筒壁部55e的前端的中央部构成金属管55的开口面的最前部55b(参照图6及图7)。平滑壁部55d以经由树脂制加热源安装管54而与作为电子陶瓷加热器的加热源56对置的方式配置。对于加热源56，经由插销构件57向其供电。另外，金属管55具有以剖面开口面积越向前端侧越变小的方式形成的限流部55f。

如图7所示，金属管55的突出部55a配置成比连接管61的内壁面61d向吸气通路轴线侧a1突出。在金属管55附着的窜气的水分或油分顺着突出部55a向其前端侧(下方)流动，从而促进水滴化或油滴化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-215137

发明内容

发明所要解决的课题

通常，金属管55通过将由冲压而形成的金属平板加工成筒状而形成。然后，金属管55的接合部位于平滑壁部55d侧，并对其以不残留大的间隙的方式进行弯曲加工。金属管55的接合部的间隙虽然不大，但是会从此处露出少量的窜气。因此，为了保护加热源56远离窜气，如上所述地，在平滑壁部55d和加热源56之间插有树脂制加热源安装管54。

如果不存在加热源安装管54，而能够使金属材料的平滑壁部55d与加热源56直接接触，则能够显著提高热传导性能。为此，为了保护加热源56远离窜气，需要将金属管55的接合部设于局部圆筒壁部55e侧，而非平滑壁部55d侧。

但是，在现有的技术中，在将金属管55的接合部设于局部圆筒壁部55e侧，而非平滑壁部55d侧的情况下，难以不残留大的间隙地进行弯曲加工。

本发明基于以上的见解而提出。本发明的目的在于，提供一种在将金属管的接合部设于与平坦壁部或平滑壁部不同的一侧的情况下不残留大的间隙的加工方法，且由此提供一种金属管的接合部位于与平坦壁部或平滑壁部不同的一侧的窜气加热器。

具体而言，本申请发明者研发了一种方法，其为成形将金属板以弯曲加工成筒状的状态嵌入的树脂成形品的方法，在弯曲加工成筒状的金属板构成具有平坦壁部或平滑壁部和曲面壁部的金属管的情况下，为了使上述金属管的接合部位于上述曲面壁部，使金属模具与将上述金属管的接合部夹着的两侧的上述曲面壁部的外周面的抵接部抵接而使上述金属管的接合部贴紧，并维持该状态而进行树脂成形。

用于解决课题的方案

本发明为通过由本申请发明者研发的上述方法制造的窜气加热器。

即，一种窜气加热器，其具有供窜气通流且在下游侧开口的筒体，上述窜气加热器的特征在于，上述筒体作为树脂成形品而形成，上述树脂成形品将金属板以弯曲加工成筒状的状态嵌入，上述弯曲加工成筒状的金属板构成具有平坦部或平滑壁部和曲面壁部的金属管，上述金属管的接合部位于上述曲面壁部，在上述平坦部或平滑壁部设有加热源。

根据本发明，因为金属管的接合部位于金属管的曲面壁部，所以能够将加热源直接设于平坦壁部或平滑壁部，即，无需使用于保护加热源远离窜气的中间部件插入。从而，热传导性显著提高。另外，也能得到部件个数削减无需的中间部件的量的效果。

在将加热源直接设于平坦壁部或平滑壁部的情况下，优选在平坦壁部或平滑壁部设有用于加热源的定位的凸部或凹部。该请况下，能够容易且可靠地实施加热源的定位。

通常，上述曲面壁部具有朝向下游侧，剖面积减小的部位(限流部)。例如，金属管的接合部构成倾斜部，该倾斜部对应于与平坦壁部或平滑壁部对置的曲面壁部的顶部的棱线，在该棱线的两侧，在与金属管的轴线方向交叉的方向上延伸。而且，对应于由本案发明者研发的上述方法，在将金属管的接合部夹着的两侧的曲面壁部的外周面、例如，夹着金属管的接合部的两侧的倾斜部的外周面，设有抵接部，该抵接部在嵌入成形时与金属模具抵接，且在嵌入成形后，未被树脂覆盖而露出。

至少在本发明提出申请的时候，本发明不限于窜气加热器。

即，本发明为一种树脂成形品，其将金属板以弯曲加工成筒状的状态嵌入，其特征在于，上述弯曲加工成筒状的金属板构成具有平坦壁部或平滑壁部和曲面壁部的金属管，上述金属管的接合部位于上述曲面壁部，在将上述金属管的接合部夹着的两侧的上述曲面壁部的外周面设有抵接部，该抵接部在嵌入成形时与金属模具抵接，且在嵌入成形后，未被树脂覆盖而露出。

或者，本发明为一种树脂成形品，其将金属板以弯曲加工能筒状的状态嵌入，其特征在于，上述弯曲加工成筒状的金属板构成至少在一部分具有倾斜部的金属管，该倾斜部在与轴线方向交叉的方向上延伸，上述金属管的接合部位于上述倾斜部，在将上述金属管的接合部夹着的两侧的上述倾斜部的外周面设有抵接部，该抵接部在嵌入成形时与金属模具抵接，且在嵌入成形后，未被树脂覆盖而露出。

另外，至少在本发明提出申请的时刻，本发明也包括由本案发明者研发的上述方法本身。

即，本发明为一种树脂成形品的形成方法，为形成将金属板以弯曲加工成筒状的状态嵌入的树脂成形品的方法，上述树脂成形品的方法的特征在于，上述弯曲加工成筒状的金属板构成具有平坦壁部或平滑壁部和曲面壁部的金属管，上述金属管的接合部位于上述曲面壁部，在使金属模具与在将上述金属管的接合部的夹着两侧的上述曲面壁部的外周面的抵接部抵接而使上述金属管的接合部贴紧的状态下进行树脂成形。

或者，本发明为一种树脂成形品的形成方法，其为形成将金属板以弯曲加工成筒状的状态嵌入的树脂成形品的方法，其特征在于，上述弯曲加工成筒状的金属板构成至少在一部分具有倾斜部的金属管，该倾斜部在与轴线方向交叉的方向上延伸，上述金属管的接合部位于上述倾斜部，在使金属模具与在将上述金属管的接合部夹着的两侧的上述倾斜部的外周面的抵接部抵接而使上述金属管的接合部贴紧的状态下进行树脂成形。

发明的效果

根据本发明，因为金属管的接合部位于金属管的曲面壁部，所以能够将加热源直接设于平坦壁部或平滑壁部，即，无需使用于保护加热源远离窜气的中间部件插入。从而，热传导性显著提高。另外，也因无需的中间部件的量而能得到减少部件个数的效果。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的窜气加热器的概要立体图。

图2是图1的窜气加热器的概要剖视图。

图3是图1的窜气加热器的概要主视图。

图4(a)、(b)是用于说明成形图1的窜气加热器时的金属模具的概要图。

图5是表示图1的窜气加热器的金属管的上表面的概要立体图。

图6是表示现有窜气加热器的概要立体图。

图7是表示将图6的窜气加热器设于窜气回流通路的例子的概要剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式详细地进行说明。

图1是表示本发明的一实施方式的窜气加热器的概要立体图，图2是图1的窜气加热器的概要剖视图，图3是图1的窜气加热器的概要主视图。

如图1至图3所示，本发明的一实施方式的窜气加热器10的作为窜气的通路的金属管5具有平坦壁部或平滑壁部5d和曲面壁部5e(参照图1)。金属管5的剖面开口形状为大致半月形。平坦壁部或平滑壁部5d的前端整体和曲面壁部5e的前端形成了金属管5的共通的开口端面5a(参照图2)。平坦壁部或平滑壁部5d配置成与作为例如市售的电子陶瓷加热器的加热源6直接对置。对于加热源6，经由插销构件7向其供电。另外，金属管5具有以剖面开口面积越向前端侧越变小的方式形成的限流部5f。

以上这种金属管5在树脂制外筒8内嵌入成形。具体而言，如图4(a)、(b)所示，通过金属模具20对夹着金属管5的接合部的两侧的曲面壁部5e的外周面的抵接部5t施加负载(从图4(a)所示的状态向图4(b)所示的状态)，在使金属管5的接合部贴紧的状态下，在金属管5的周围进行树脂成形，从而实现了即使在将金属管5的接合部设于曲面壁部5e的情况下也不残留大的间隙。在这样的嵌入成形后，金属模具20沿金属管5的轴线方向退避，进而远离抵接部5t(从图4(b)所示的状态向图4(a)所示的状态)。因此，抵接部5t为在嵌入成形后未被树脂覆盖而露出的部位。

如图1至图3所示，在本实施方式中，金属管5的接合部构成倾斜部(曲面)，该倾斜部对应于与平坦壁部或平滑壁部5d对置的曲面壁部5e的顶部的棱线，在该棱线的两侧，在与金属管5的轴线方向交叉的方向上延伸，在该倾斜部的外周面设有上述抵接部5t。

另外，如图5所示，为了容易且可靠地实施加热源6的定位，在平坦壁部或平滑壁部5d设有用于加热源6的定位的凸部5p(也可以为凹部)。

接下来，对以上这样的本实施方式的窜气加热器10的作用进行说明。金属管5的开口端面5a配置成向为图示的吸气通路管内突出。窜气在金属管5内被引导而流动。在该过程中，凝结了的窜气的水分或油分被来自加热源6的热化开。

虽然如此，已附着于金属管5的少量的窜气的水分或油分被引导至开口端面5a，在该开口端面5a将其水滴化或油滴化，从而飞散向在未图示的吸气通路管内流动的气流内。在此，飞走的水滴或油滴的尺寸非常小，因此飞散的水滴或油滴即使之后结冰等，也由于该冰块体积小，而能够抑制例如涡轮叶轮的损伤等的发生。

根据以上的本实施方式的窜气加热器10，因为金属管5的接合部位于金属管5的曲面壁部5e，所以能够直接在平坦壁部或平滑壁部5d设置加热源6，而不需插入用于保护加热源6远离窜气的中间部件。从而，热传导性显著提高。另外，也能得到部件个数削减无需的中间部件的量的效果。

另外，根据本实施方式的窜气加热器10，因为在平坦壁部或平滑壁部5d设有用于加热源的定位的凸部5p，所以，能够容易且可靠地实施加热源6的定位。

另外，本文引用2014年1月20日申请的日本专利申请第2014-008111号的说明书、权利要求、附图及摘要的全部内容作为本发明的说明书的公开，并入本文。

Claims (7)

1.一种窜气加热器，具有供窜气通流且在下游侧开口的筒体，

上述窜气加热器的特征在于，

上述筒体作为将金属板以弯曲加工成筒状的状态嵌入的树脂成形品而形成，

被弯曲加工成上述筒状的金属板构成具有平坦部或平滑壁部和曲面壁部的金属管，

上述金属管的接合部位于上述曲面壁部中的与上述平坦部或平滑壁部对置的位置，

在上述平坦部或平滑壁部设有加热源，

上述曲面壁部具有朝向下游侧剖面积减小的部位。

2.根据权利要求1所述的窜气加热器，其特征在于，

在上述平坦部或平滑壁部设有用于对上述加热源进行定位的凸部或凹部。

3.根据权利要求1或2所述的窜气加热器，其特征在于，

在将上述金属管的接合部夹住的两侧的上述曲面壁部的外周面上设有抵接部，该抵接部在嵌入成形时与金属模具抵接并且在嵌入成形后未被树脂覆盖而露出。

4.一种树脂成形品，将金属板以弯曲加工成筒状的状态嵌入，上述树脂成形品特征在于，

被弯曲加工成上述筒状的金属板构成具有平坦部或平滑壁部和倾斜部的金属管，该倾斜部为曲面壁部或倾斜部，在与上述弯曲加工成筒状的金属板的轴线方向交叉的方向上延伸，

上述金属管的接合部位于上述曲面壁部或倾斜部中的与上述平坦部或平滑壁部对置的位置，

在将上述金属管的接合部夹着的两侧的上述曲面壁部或倾斜部的外周面上设有抵接部，该抵接部在嵌入成形时与金属模具抵接并且在嵌入成形后未被树脂覆盖而露出，

上述曲面壁部具有朝向下游侧剖面积减小的部位。

5.根据权利要求4所述的树脂成形品，其特征在于，

上述倾斜部构成上述曲面壁部的至少一部分。

6.一种树脂成形品的形成方法，是形成将金属板以弯曲加工成筒状的状态嵌入的树脂成形品的方法，上述树脂成形品的形成方法的特征在于，

被弯曲加工成上述筒状的金属板构成具有平坦部或平滑壁部和倾斜部的金属管，该倾斜部为曲面壁部或倾斜部，在与上述弯曲加工成筒状的金属板的轴线方向交叉的方向上延伸，

上述金属管的接合部位于上述曲面壁部或倾斜部中的与上述平坦部或平滑壁部对置的位置，

以如下状态进行树脂成形，使金属模具抵接于将上述金属管的接合部夹着的两侧的上述曲面壁部或倾斜部的外周面的抵接部并使上述金属管的接合部贴紧，

上述曲面壁部具有朝向下游侧剖面积减小的部位。

7.根据权利要求6所述的树脂成形品的形成方法，其特征在于，

上述倾斜部构成上述曲面壁部的至少一部分。