WO2015097821A1 - 空気調和機および熱交換器 - Google Patents

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WO2015097821A1
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heat exchange
exchange unit
heat
fins
unit
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PCT/JP2013/084936
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English (en)
French (fr)
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我科　賢二
術 佐々木
英晴 海野
青藤　誠哉
政敏 勝又
和広 日向野
白川　暢介
Original Assignee
東芝キヤリア株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/30—Arrangement or mounting of heat-exchangers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/0007—Indoor units, e.g. fan coil units
    • F24F1/0059—Indoor units, e.g. fan coil units characterised by heat exchangers
    • F24F1/0067—Indoor units, e.g. fan coil units characterised by heat exchangers by the shape of the heat exchangers or of parts thereof, e.g. of their fins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
    • F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
    • F28F1/325—Fins with openings

Definitions

  • Embodiments of the present invention relate to an air conditioner and a heat exchanger including, for example, a ceiling-suspended indoor unit.
  • the interior of the indoor unit is partitioned into a heat exchange chamber and a blower chamber by a partition plate.
  • a heat exchanger is disposed in the heat exchange chamber, and a blower that sends air to the heat exchanger is disposed in the blower chamber.
  • the heat exchanger is composed of a plurality of heat transfer tubes through which a refrigerant flows and a plurality of fins thermally connected to the heat transfer tubes, and has a straight flat plate shape as a whole. Further, the heat exchanger is housed in the heat exchange chamber in a posture that is largely inclined forward with respect to the air blower in order to reduce the thickness of the indoor unit as much as possible while efficiently receiving the air sent from the air blower. .
  • the straight heat exchanger is inclined in the heat exchange chamber, it is inevitable that a lot of wasted space is generated inside the heat exchange chamber, and the depth dimension of the indoor unit is increased. It becomes a factor to invite.
  • the heat exchanger since the heat exchanger has an outer dimension that increases in proportion to the heat capacity, a larger installation space is required inside the heat exchange chamber as the heat capacity of the heat exchanger increases. Therefore, downsizing of the indoor unit is hindered.
  • the air conditioner of the present embodiment includes a housing having a heat exchange chamber and a blower chamber, a heat exchanger that is disposed in the heat exchange chamber and performs heat exchange between a refrigerant and air, and is disposed in the blower chamber. And a blower that sends air to the heat exchanger.
  • the heat exchanger has a first heat exchanging portion extending in a direction away from the blower, and a first heat exchanging portion extending toward the blower at a position away from the first heat exchanging portion in the thickness direction of the casing. 2 heat exchange units, and a third heat exchange unit connecting between the first heat exchange unit and the second heat exchange unit.
  • FIG. 1 is a side view showing a state in which an indoor unit of an air conditioner is installed on the back of a ceiling in the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the indoor unit is suspended by four suspension bolts.
  • FIG. 3 is a perspective view of the indoor unit of the air conditioner as viewed from behind.
  • FIG. 4 is a perspective view of the indoor unit of the air conditioner as viewed from below.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the indoor unit of the air conditioner.
  • FIG. 6 is a perspective view of a heat exchanger accommodated in the heat exchange chamber.
  • FIG. 7 is a side view of the heat exchanger as seen from the direction of arrow F7 in FIG. FIG.
  • FIG. 8 is a side view of the heat exchanger as seen from the direction of arrow F8 in FIG.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a state where the heat exchanger of FIG. 6 is inverted in the vertical direction.
  • FIG. 10 is an enlarged perspective view showing a portion F10 in FIG.
  • FIG. 11 is a side view showing the relationship between the first to third heat exchange units.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a state in which the heat exchanger is accommodated in the heat exchange chamber.
  • FIG. 13 is a side view of the fin showing the shape of the slit.
  • 14 is a cross-sectional view taken along line F14-F14 in FIG.
  • FIG. 15 is an enlarged side view of a fin showing a cut and raised portion that defines a slit.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along line F16-F16 in FIG.
  • FIG. 17 is a side view of the heat exchanger showing the arrangement of heat transfer tubes of the first to third heat exchange units in the second embodiment.
  • FIG. 18 is a perspective view of a heat exchanger according to the third embodiment.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view showing the positional relationship between the fins and the heat transfer tubes according to the fourth embodiment.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view of an indoor unit according to the fifth embodiment.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view of a heat exchanger according to the fifth embodiment.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view of an indoor unit according to the sixth embodiment.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view of an indoor unit according to the seventh embodiment.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view of an indoor unit according to the eighth embodiment.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view showing a procedure for manufacturing a heat exchanger by
  • FIG. 1 is a side view schematically showing a state in which an indoor unit of an air conditioner is installed on the back of a ceiling
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the indoor unit is suspended by four suspension bolts
  • FIG. FIG. 4 is a perspective view showing the internal structure of the indoor unit
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the indoor unit.
  • the indoor unit 1 is installed, for example, behind the ceiling of a building.
  • the back of the ceiling refers to the ceiling space 4 defined between the beam 2 and the ceiling board 3 of the building.
  • the indoor unit 1 is a square flat box having a depth dimension D, a width dimension W, and a thickness dimension H.
  • the depth dimension D of the indoor unit 1 is formed smaller than the width dimension W, and the thickness dimension H is formed sufficiently smaller than the depth dimension D and the width dimension W.
  • the indoor unit 1 has a metal casing 5.
  • the housing 5 is an element constituting the outline of the indoor unit 1 and includes a top plate 6, a first side plate 7, a second side plate 8, a bottom plate 9, a front frame 10, a back plate 11, and a partition plate 12. ing.
  • the top plate 6 has an upper plate portion 6a extending in the horizontal direction, and a flange portion 6b bent downward from the periphery of the upper plate portion 6a.
  • the first side plate 7 is located at one end along the width direction of the top plate 6.
  • the upper end of the first side plate 7 is fixed to the flange portion 6 b of the top plate 6 with a plurality of screws, and extends downward from one end of the top plate 6.
  • the second side plate 8 is located at the other end along the width direction of the top plate 6.
  • the upper side of the second side plate 8 is fixed to the flange portion 6 b of the top plate 6 with a plurality of screws, and extends downward from the other end of the top plate 6. For this reason, the first side plate 7 and the second side plate 8 face each other with an interval in the width direction of the indoor unit 1.
  • the bottom plate 9 is fixed to the front frame 10 and the partition plate 12 so as to straddle between the lower end portion of the first side plate 7 and the lower end portion of the second side plate 8 and constitutes the bottom of the housing 5. .
  • the bottom plate 9 has a length along the depth direction of the housing 5 that is approximately half the depth dimension D of the housing 5.
  • An area out of the bottom plate 9 in the bottom of the housing 5 constitutes an elongated suction port 14.
  • the suction port 14 faces a suction grill 15 opened in the ceiling plate 3.
  • the front frame 10 is fixed to the front edge of the top plate 6, the front edge of the first side plate 7, and the front edge of the second side plate 8 with a plurality of screws.
  • the front frame 10 forms an elongated outlet 16 at the front end of the housing 5.
  • an air outlet duct 17 is connected to the air outlet 16.
  • the blowout duct 17 is disposed in the ceiling space 4 and is connected to a blowout grill (not shown) provided on the ceiling plate 3.
  • the back plate 11 is detachably fixed to the rear edge of the top plate 6, the rear edge of the first side plate 7, and the rear edge of the second side plate 8 with a plurality of screws.
  • the back plate 11 has a size corresponding to the suction port 14. For this reason, the back plate 11 is removed from the rear edge of the top plate 6, the rear edge of the first side plate 7, and the rear edge of the second side plate 8, and then on the bottom of the housing 5 so as to cover the suction port 14. Can be fixed with multiple screws.
  • the back plate 11 is surrounded by the rear edge of the top plate 6, the rear edge of the first side plate 7, the rear edge of the second side plate 8, and the rear edge of the back plate 11.
  • the area functions as a suction port.
  • the partition plate 12 is erected along one side edge of the suction port 14.
  • the peripheral edge of the partition plate 12 is abutted against the lower surface of the top plate 6, the inner surface of the first side plate 7, and the inner surface of the second side plate 8.
  • the partition plate 12 divides the interior of the housing 5 into two chambers, a blower chamber 18 and a heat exchange chamber 19.
  • the inner surface of the first side plate 7 facing the heat exchange chamber 19 is covered with the first side heat insulating material 13a.
  • the inner surface of the second side plate 8 facing the heat exchange chamber 19 is covered with a second side heat insulating material 13b.
  • the blower chamber 18 has the suction port 14.
  • the blower 21 is accommodated in the blower chamber 18. As shown in FIG. 4, the air blower 21 includes a fan motor 22 and a pair of fans 23a and 23b.
  • the fan motor 22 has two rotating shafts 24a and 24b that are coaxially projected from both side surfaces thereof, and the fans 23a and 23b are attached to the rotating shafts 24a and 24b.
  • the fans 23a and 23b are surrounded by fan cases 25a and 25b, respectively.
  • the fan cases 25 a and 25 b have nozzle portions 26 a and 26 b that penetrate the partition plate 12.
  • the nozzle portions 26 a and 26 b have blower ports 27 a and 27 b opened in the heat exchange chamber 19.
  • the heat exchange chamber 19 has the blowout port 16 and the machine room 20 shown in FIG.
  • the machine room 20 accommodates a drain pump, a refrigerant distributor, and the like, and is partitioned from the heat exchange chamber 19 by a machine room partition plate 20a.
  • the heat exchanger 28 and the drain pan 29 are arranged in the heat exchange chamber 19.
  • the heat exchanger 28 extends in the width direction of the indoor unit 1 and is interposed between the machine room partition plate 20a and the second side heat insulating material 13b.
  • the upper end portion of the heat exchanger 28 is abutted against the upper heat insulating material 30.
  • the upper heat insulating material 30 is interposed between the upper end portion of the heat exchanger 28 and the top plate 6.
  • the first side heat insulating material 13 a, the second side heat insulating material 13 b, and the upper heat insulating material 30 prevent heat generated by the refrigeration cycle action of the heat exchanger 28 from being transmitted to the housing 5.
  • the drain pan 29 is disposed below the heat exchanger 28.
  • the drain pan 29 is made of a heat insulating material such as polystyrene foam.
  • the drain pan 29 supports the heat exchanger 28 from below and receives drain water dripped from the heat exchanger 28.
  • the housing 5 housing the blower 21 and the heat exchanger 28 is suspended from the beam 2 of the building via, for example, four suspension bolts 31.
  • four hanging brackets 32 are fixed to the top plate 6 of the housing 5.
  • the suspension fittings 32 project horizontally from the four corners of the top plate 6 toward the four sides of the housing 5, and the lower ends of the suspension bolts 31 are connected to the suspension fittings 32.
  • the heat exchanger 28 of the first embodiment includes a first heat exchange unit 35, a second heat exchange unit 36, and a third heat exchange unit 37.
  • the first to third heat exchange units 35, 36, and 37 are examples of first to third heat exchange units.
  • the first to third heat exchange units 35, 36, and 37 are separate elements that are independent from each other, and are combined in a predetermined three-dimensional shape.
  • the first heat exchange unit 35 is located in the upper part of the heat exchange chamber 19 and extends in the depth direction of the indoor unit 1 so as to be away from the blower device 21.
  • the first heat exchange unit 35 is inclined slightly upward as it moves away from the blower 21.
  • the second heat exchange unit 36 is located at the bottom of the heat exchange chamber 19 and is separated from the first heat exchange unit 35 in the thickness direction of the housing 5.
  • the second heat exchange unit 36 extends in the depth direction of the indoor unit 1 so as to approach the air blower 21, and is inclined slightly downward as it approaches the air blower 21.
  • the third heat exchange unit 37 connects the rear end of the first heat exchange unit 35 and the front end of the second heat exchange unit 36.
  • the third heat exchange unit 37 stands up in the heat exchange chamber 19 so as to face the air outlets 27a and 27b and the partition plate 12 of the fan cases 25a and 25b.
  • the heat exchanger 28 is directed from the upper end of the third heat exchange unit 37 toward the blowout port 16, with the third heat exchange unit 37 standing so as to face the air blowing ports 27 a and 27 b and the partition plate 12.
  • the first heat exchange unit 35 extends obliquely upward
  • the second heat exchange unit 36 extends obliquely downward from the lower end of the third heat exchange unit 37 toward the partition plate 12.
  • or 3rd heat exchange unit 35,36,37 is combined in the shape which follows a substantially Z shape, when the indoor unit 1 is seen from the side. .
  • the first to third heat exchange units 35, 36, and 37 include a plurality of fins 38, a plurality of heat transfer tubes 39 through which refrigerant flows, a first end plate 40, and a second end plate 40, respectively.
  • the end plate 41 is provided.
  • the fin 38 is a square plate made of, for example, aluminum, and has a pair of straight long sides 43a and 43b and a pair of straight short sides 44a and 44b.
  • the long sides 43a and 43b are parallel to each other.
  • the short sides 44a and 44b are parallel to each other and extend in an oblique direction so as to intersect the long sides 43a and 43b.
  • the fin 38 has a plurality of fitting holes 45 as shown in FIG.
  • the fitting hole 45 is formed by, for example, burring the fin 38 and has a cylindrical flange portion 45 a that rises from the fin 38.
  • the fitting holes 45 are arranged in four rows along the direction along the long sides 43 a and 43 b of the fin 38 and three rows along the direction along the short sides 44 a and 44 b. Yes.
  • the direction along the long sides 43a and 43b can be rephrased as the step direction, and the direction along the short sides 44a and 44b can be rephrased as the column direction.
  • the fins 38 are arranged in a line at intervals in the width direction of the indoor unit 1.
  • the front ends of the flange portions 45a rising from the fins 38 are abutted so as to coincide with the fitting holes 45 of the adjacent fins 38 in a coaxial manner. Therefore, a ventilation path 46 through which air flows is formed between adjacent fins 38.
  • each fin 38 of the first to third heat exchange units 35, 36, and 37 has a plurality of slits 71.
  • the slit 71 is configured by partially raising and lowering the fin 38 between the fitting holes 45 arranged in the step direction, and a cut-and-raised portion 72 that defines the slit 71 protrudes from the ventilation path 46.
  • the slits 71 extend in the arrangement direction of the fitting holes 45 arranged in the step direction, and three slits 71 are provided between the adjacent fitting holes 45. The presence of the slits 71 increases the heat transfer area of the fins 38 and improves the heat exchange performance of the heat exchanger 28.
  • the heat transfer tube 39 is made of, for example, a copper tube having excellent heat conductivity.
  • Each heat transfer tube 39 includes two straight tube portions 39a extending straight in the width direction of the indoor unit 1 and a bent tube portion 39b bent in a substantially U shape.
  • the straight tube portion 39 a of the heat transfer tube 39 passes through the fitting hole 45 of the fin 38 continuously.
  • the straight pipe portion 39a is firmly attached to the inner surface of the flange portion 45a by inserting the fitting hole 45 of the fin 38 and then forcibly expanding the diameter using a rod-shaped jig.
  • the heat transfer tubes 39 are integrated with the fins 38 in a state in which two heat transfer tubes 39 are arranged in the step direction and three in the row direction, and are thermally connected to the fins 38.
  • the first end plate 40 and the second end plate 41 are flat plates made of, for example, a hot dip galvanized steel plate, and have shapes and sizes corresponding to the fins 38.
  • the first end plate 40 has a pair of straight long sides 47a, 47b and a pair of straight short sides 48a, 48b.
  • the long sides 47a and 47b are parallel to each other.
  • the short sides 48a and 48b are parallel to each other and extend in an oblique direction so as to intersect the long sides 47a and 47b.
  • the long sides 47 a and 47 b of the first end plate 40 are along the long sides 43 a and 43 b of the fin 38, and the short sides 48 a and 48 b of the first end plate 40 are along the short sides 44 a and 44 b of the fin 38. ing.
  • the second end plate 41 has a pair of straight long sides 50a, 50b and a pair of straight short sides 51a, 51b.
  • the long sides 50a and 50b are parallel to each other.
  • the short sides 51a and 51b are parallel to each other and extend in an oblique direction so as to intersect the long sides 50a and 50b.
  • the long sides 50a and 50b of the second end plate 41 are along the long sides 43a and 43b of the fin 38, and the short sides 48a and 48b of the second end plate 41 are along the short sides 44a and 44b of the fin 38. ing.
  • the first end plate 40 is adjacent to one fin 38 positioned at one end along the arrangement direction of the fins 38.
  • the open end of the straight tube portion 39 a of the heat transfer tube 39 passes through the first end plate 40 and protrudes to the side of the first end plate 40.
  • the second end plate 41 is adjacent to one fin 38 positioned at the other end along the arrangement direction of the fins 38.
  • the bent tube portion 39 b of the heat transfer tube 39 protrudes to the side of the second end plate 41.
  • a plurality of fins 38 are arranged in a line between the first end plate 40 and the second end plate 41, respectively.
  • Straight pipe portions 39a of a plurality of heat transfer tubes 39 arranged in four rows in the step direction and three rows in the row direction are linearly spanned between the first end plate 40 and the second end plate 41. ing.
  • flange portions 53a and 53b are integrally formed on the long sides 47a and 47b of the first end plate 40, respectively.
  • the flange portions 53 a and 53 b are bent at a right angle in the direction away from the fin 38 with respect to the first end plate 40.
  • flanges 54a and 54b are integrally formed on the long sides 50a and 50b of the second end plate 41, respectively.
  • the flange portions 54 a and 54 b are bent at a right angle in the direction away from the fin 38 with respect to the second end plate 41.
  • a pair of boss portions 55 a and 55 b are formed on one flange portion 54 a of the second end plate 41 constituting the third heat exchange unit 37.
  • the boss portions 55a and 55b protrude from the surface of the flange portion 54a and are separated from each other in the longitudinal direction of the flange portion 54a.
  • the first to third heat exchange units 35, 36, and 37 are integrally connected through first to fourth brackets 57a, 57b, 57c, and 57d. .
  • the first to fourth brackets 57a, 57b, 57c, and 57d are elements common to each other, and have a first fixing portion 58a and a second fixing portion 58b, respectively.
  • Each of the first fixing portion 58a and the second fixing portion 58b has an elongated plate shape, and the first fixing portion 58a is formed longer than the second fixing portion 58b.
  • the second fixing portion 58b extends in an oblique direction from one end of the first fixing portion 58a, for example, at an angle exceeding a right angle with respect to the first fixing portion 58a. Therefore, the first to fourth brackets 57a, 57b, 57c, and 57d are bent in a substantially L shape.
  • the first fixing portion 58a of the first to fourth brackets 57a, 57b, 57c, 57d has a plurality of through holes 59 and recesses 60.
  • the through holes 59 are arranged at intervals in the longitudinal direction of the first fixing portion 58a, and have a size such that any of the boss portions 55a, 55b provided in the flange portion 54a fits. Yes.
  • the recess 60 is located at the other end of the first fixing portion 58a.
  • the recess 60 has such a size that any one of the boss portions 55a and 55b provided in the flange portion 54a fits.
  • fixed part 58b has the several through-hole 59 similarly to the 1st fixing
  • the through holes 59 are arranged at intervals in the longitudinal direction of the second fixing portion 58b.
  • first bracket 57a and the second bracket 57b connect the first to third heat exchange units 35, 36, and 37 on the first end plate 40 side.
  • the third and fourth brackets 57c and 57d connect the first to third heat exchange units 35, 36, and 37 on the second end plate 41 side.
  • the third bracket 57 c and the fourth bracket 57 d are configured such that each first fixing portion 58 a constitutes the third heat exchange unit 37.
  • the second end plate 41 is overlapped on the flange portion 54a.
  • the third bracket 57c is fixed to the upper portion of the flange portion 54a with a single screw 62 in a state where the concave portion 60 of the first fixing portion 58a is fitted to the boss portion 55a.
  • the screw 62 is screwed into the flange portion 54a through one of the through holes 59 opened in the first fixing portion 58a.
  • the second fixing portion 58b of the third bracket 57c extends from the first fixing portion 58a to the front of the third heat exchange unit 37. Has been issued.
  • the second fixing portion 58b of the third bracket 57c is fixed on the flange portion 54a of the second end plate 41 constituting the first heat exchange unit 35 with one screw 62.
  • the screw 62 is screwed into the flange portion 54a through one of the through holes 59 opened in the second fixing portion 58b.
  • the fourth bracket 57d is fixed to the lower portion of the flange portion 54a with a single screw 62 in a state where the boss portion 55b is fitted in any through hole 59 of the first fixing portion 58a.
  • the screw 62 is screwed into the flange portion 54a through one of the through holes 59 opened in the first fixing portion 58a.
  • the second fixing portion 58b of the fourth bracket 57d extends from the first fixing portion 58a to the rear of the third heat exchange unit 37. Has been issued.
  • the second fixing part 58b of the fourth bracket 57d is fixed on the flange part 54a of the second end plate 41 constituting the second heat exchange unit 36 with one screw 62.
  • the screw 62 is screwed into the flange portion 54a through one of the through holes 59 opened in the second fixing portion 58b.
  • the first bracket 57 a is configured so that the flange portion 53 a of the first end plate 40 of the first heat exchange unit 35 and the third heat exchange unit 37 match the direction of the third bracket 57 c. Between the first end plate 40 and the flange portion 53a.
  • the first fixing portion 58 a of the first bracket 57 a is fixed to the flange portion 53 a of the third heat exchange unit 37 with one screw 62.
  • the second fixing portion 58 b of the first bracket 57 a is fixed to the flange portion 53 a of the first heat exchange unit 35 with one screw 62.
  • the second bracket 57b is aligned with the flange portion 53a of the first end plate 40 of the second heat exchange unit 36 and the first heat exchange unit 37 according to the direction of the fourth bracket 57d. It straddles between the flange portion 53a of the end plate 40.
  • the first fixing portion 58 a of the second bracket 57 b is fixed to the flange portion 53 a of the third heat exchange unit 37 with one screw 62.
  • the second fixing portion 58 b of the second bracket 57 b is fixed to the flange portion 53 a of the second heat exchange unit 36 with one screw 62.
  • first to third heat exchange units 35, 36, and 37 that are independent from each other are coupled in a substantially Z shape via the first to fourth brackets 57a, 57b, 57c, and 57d.
  • the short side 44 b of the fin 38 that constitutes the first heat exchange unit 35 and the fin that constitutes the third heat exchange unit 37 face each other.
  • the short side 44 a of the fin 38 constituting the second heat exchange unit 36 and the short side 44 b of the fin 38 constituting the third heat exchange unit 37 are abutted with each other.
  • the open end of the straight pipe portion 39 a of the heat transfer tube 39 penetrating the first end plate 40 is connected through a plurality of return bends 65.
  • Some return bends 65 straddle between the first heat exchange unit 35 and the third heat exchange unit 37, and straddle between the second heat exchange unit 36 and the third heat exchange unit 37. ing.
  • the bent tube portion 39b of the heat transfer tube 39 is arranged in a state where two in the row direction and three in the row direction are arranged for each of the first to third heat exchange units 35, 36, and 37. 2 projecting from the end plate 41. Further, the curved pipe portion 39 b is interposed between the flange portions 54 a and 54 b of the second end plate 41.
  • the heat transfer tube 39 and the return bend 65 constitute a refrigerant passage bent in a meandering manner in cooperation with each other.
  • the first heat exchange unit 35 and the second heat exchange unit 36 are elements common to each other and have the same shape. In other words, the first heat exchange unit 35 and the second heat exchange unit 36 are arranged in the same direction with respect to the third heat exchange unit 37.
  • the third heat exchange unit 37 has a shape that is line-symmetric with respect to the first heat exchange unit 35 and the second heat exchange unit 36. Therefore, in the present embodiment, all the fins 38 of the first to third heat exchange units 35, 36, and 37 are shared.
  • the end of the flange portion 54 a of the third heat exchange unit 37 standing in the heat exchange chamber 19 is the end of the flange portion 54 a of the second heat exchange unit 36. It is extended toward the department. For this reason, it is possible to eliminate as much as possible the gap that causes air leakage from between the adjacent flange portions 54a, and it is possible to minimize the amount of air that leaks without heat exchange.
  • the fans 23 a and 23 b when the fans 23 a and 23 b are rotated by the fan motor 22, the fans 23 a and 23 b suck the air in the blower chamber 18 from the axial direction and the sucked air around the fans 23 a and 23 b. The air is discharged from the surface into the fan cases 25a and 25b.
  • the air in the building is sucked into the blower chamber 18 from the suction grill 15 of the ceiling plate 3 through the suction port 14 of the housing 5.
  • the air sucked into the blower chamber 18 blows out toward the heat exchanger 28 from the blower ports 27a and 27b of the fan cases 25a and 25b.
  • the third heat exchange unit 37 of the heat exchanger 28 Since the third heat exchange unit 37 of the heat exchanger 28 is erected so as to face the air outlets 27a and 27b in the heat exchange chamber 19, much of the air blown out from the air outlets 27a and 27b to the heat exchange chamber 19 Passes between the fins 38 of the third heat exchange unit 37.
  • the remaining air blown into the heat exchange chamber 19 is between the fins 38 of the first heat exchange unit 35 extending from the upper end of the third heat exchange unit 37 toward the outlet 16 and the third heat exchange unit 37.
  • the heat exchanger 28 changes the air into cold or warm heat exchange air by heat exchange between the air blown out from the air blowing ports 27a and 27b and the refrigerant flowing through the heat transfer tube 39.
  • the heat exchange air is sent into the room through the blowout duct 17 from the blowout opening 16.
  • the heat exchanger 28 is configured by combining the first to third heat exchange units 35, 36, and 37 into a substantially Z shape, and is bent into a three-dimensional solid shape. ing. For this reason, the dimension of the heat exchanger 28 along the depth direction of the heat exchange chamber 19 can be shortened compared with the case where the conventional straight heat exchanger is inclined and arranged in the heat exchange chamber.
  • the casing 5 of the indoor unit 1 can be formed in a compact shape.
  • the heat exchanger 28 by bending the heat exchanger 28, the heat capacity of the heat exchanger 28 can be sufficiently secured. Therefore, the heat exchanger 28 having a large heat capacity can be disposed in the compact heat exchange chamber 19, and the indoor unit 1 having excellent heat exchange performance can be provided.
  • the housing 5 can be made lighter as the housing 5 becomes more compact. For this reason, the workability
  • the third heat exchange unit 37 stands up in the heat exchange chamber 19, from the opening ends of the air outlets 27 a and 27 b to the front end of the first heat exchange unit 35. And the distance from the opening end of the air outlets 27a, 27b to the rear end of the second heat exchange unit 37 is compared with a case where a conventional straight heat exchanger is inclined and arranged in the heat exchange chamber. And get smaller. Therefore, air can be blown substantially uniformly onto the heat exchanger 28, and good heat exchange performance can be obtained.
  • the first heat exchange unit 35 is inclined upward from the upper end of the third heat exchange unit 37 toward the outlet 16, and the second heat exchange unit 36 performs the third heat exchange.
  • the unit 37 is inclined downward from the lower end toward the partition plate 12. For this reason, air easily hits the back surfaces of the first heat exchange unit 35 and the second heat exchange unit 36, and the air volume of the air passing through the first heat exchange unit 35 and the second heat exchange unit 36 is secured. it can. Therefore, the heat exchanger 28 having excellent heat exchange performance can be obtained.
  • air leakage occurs from the boundary between the first heat exchange unit 35 and the third heat exchange unit 37 and from the boundary between the second heat exchange unit 36 and the third heat exchange unit 37.
  • the causative gap is eliminated. For this reason, air leaking from the boundary of the first to third heat exchange units 35, 36, and 37 without being subjected to heat exchange can be minimized, which is advantageous in improving the heat exchange performance of the heat exchanger 28. Become.
  • the number of parts of the heat exchanger 28 can be reduced. .
  • the cost of the heat exchanger 28 can be reduced, which is advantageous in obtaining an inexpensive indoor unit 1.
  • the third heat exchange unit 37 is erected in the heat exchange chamber 19.
  • the upper end of the third heat exchange unit 37 blows out from the lower end of the third heat exchange unit 37.
  • the third heat exchange unit 37 is inclined forward so as to approach the port 16, or the lower end of the third heat exchange unit 37 is closer to the outlet 16 than the upper end of the third heat exchange unit 37.
  • Three heat exchange units 37 may be inclined backward.
  • FIG. 17 discloses a second embodiment.
  • the second embodiment is different from the first embodiment in matters relating to the arrangement of the straight pipe portions 39a of the heat transfer tubes 39.
  • Other configurations of the heat exchanger 28 are the same as those of the first embodiment. Therefore, in the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the straight pipe portions 39a of the heat transfer tubes 39 of the first to third heat exchange units 35, 36, and 37 are arranged at a predetermined pitch P1 in the column direction for each unit, and They are arranged at a predetermined pitch P2 in the direction.
  • the pitch P2 is set larger than the pitch P1.
  • the straight pipe portions 39 a of the three heat transfer tubes 39 of the first heat exchange unit 35 and the third heat exchange unit 37 are arranged.
  • the straight pipe portions 39a of the three heat transfer tubes 39 are arranged adjacent to each other.
  • the pitch P3 between the straight pipe portions 39a of the heat transfer tubes 39 adjacent to each other with the straight line S1 passing through the boundary interposed therebetween is set equal to the pitch P1.
  • the pitch P4 between the straight pipe portions 39a of the heat transfer tubes 39 adjacent in the step direction with the straight line S1 interposed therebetween is set equal to the pitch P2.
  • the third heat exchange with the straight pipe portion 39a of the three heat transfer tubes 39 of the second heat exchange unit 36 is performed.
  • the straight pipe portions 39a of the three heat transfer tubes 39 of the unit 37 are arranged adjacent to each other.
  • the pitch P5 between the straight pipe portions 39a of the heat transfer tubes 39 adjacent to each other with the straight line S2 passing through the boundary interposed therebetween is set equal to the pitch P1.
  • the pitch P6 between the straight pipe portions 39a of the heat transfer tubes 39 adjacent in the step direction with the straight line S2 interposed therebetween is set equal to the pitch P2.
  • the first to third heat exchange units 35, 36, and 37 are combined so as to be equal to the pitches P1 and P2 of the portion 39a.
  • FIG. 18 discloses a third embodiment.
  • the third embodiment is different from the first embodiment in matters relating to the arrangement of the fins 38 of the first to third heat exchange units 35, 36, and 37.
  • Other configurations of the heat exchanger 28 are the same as those of the first embodiment. Therefore, in the third embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the fin pitch FP1 between the fins 38 of the third heat exchange unit 37 is equal to the fin pitch FP2 between the fins 38 of the first heat exchange unit 35 and the second heat exchange unit 36. It is set smaller than the fin pitch FP3 between the fins 38. In other words, the fin pitches FP2 and FP3 are set larger than the fin pitch FP1.
  • the third heat exchange unit 37 of the heat exchanger 28 faces the air outlets 27a and 27b of the air blower 21 in the heat exchange chamber 19, so that Most of the air sent from the blower device 21 passes between the fins 38 of the third heat exchange unit 37.
  • the fin pitch FP1 is narrower than the fin pitches FP2 and FP3
  • the ventilation resistance when air passes between the fins 38 of the third heat exchange unit 37 increases.
  • a part of the air from the blower 21 toward the third heat exchange unit 37 is transferred from the upper end of the third heat exchange unit 37 to the outlet 16 and the first heat exchange unit 35 and the third heat exchange. It flows toward the second heat exchange unit 36 from the lower end of the unit 37 toward the partition plate 12.
  • FIG. 19 discloses a fourth embodiment.
  • the configurations of the first heat exchange unit 35 and the second heat exchange unit 36 are different from those of the first embodiment.
  • Other configurations of the heat exchanger 28 are the same as those in the first embodiment.
  • the same referential mark is attached
  • the first heat exchange unit 35 and the second heat exchange unit 36 have a plurality of fins 70 to which the straight tube portions 39 a of the plurality of heat transfer tubes 39 are thermally connected.
  • the fins 70 are flat square plates made of, for example, aluminum.
  • the fin 70 has the same external shape as the fin 38 of the first embodiment, but does not include a plurality of slits 71 and cut-and-raised portions 72 as shown in FIG. 14 of the first embodiment. .
  • the fin 70 has a plurality of fitting holes 45 through which the straight pipe portion 39a of the heat transfer tube 39 is penetrated.
  • the fitting hole 45 is configured by, for example, burring the fin 70 and has a cylindrical flange portion 45 a that rises from the fin 70.
  • the fitting holes 45 are arranged in four rows along the step direction, and are arranged in three rows along the row direction.
  • the fins 70 are arranged in a line at intervals in the axial direction of the straight pipe portion 39a of the heat transfer tube 39.
  • the front end of the flange portion 45a that rises from the fin 70 is abutted on the fitting hole 45 of the adjacent fin 70 so as to be coaxially matched. For this reason, a ventilation path 46 through which air flows is formed between adjacent fins 70.
  • the third heat exchange unit 37 of the heat exchanger 28 faces the air outlets 27a and 27b of the air blower 21 in the heat exchange chamber 19, so that Most of the air sent from the blower device 21 passes between the fins 38 of the third heat exchange unit 37.
  • the fins 70 of the first and second heat exchange units 35 and 36 are flat, whereas the fins 38 of the third heat exchange unit 37 are a plurality of slits 71 that define a plurality of slits 71.
  • the cut-and-raised part 72 is provided. The cut-and-raised part 72 projects over the ventilation path 46 between the adjacent fins 38 and disturbs the flow of air passing through the ventilation path 46.
  • the airflow resistance when air passes through the third heat exchange unit 37 increases. From this, a part of the air heading from the blower device 21 to the third heat exchange unit 37 is sent from the upper end of the third heat exchange unit 37 to the outlet 16 and the first heat exchange unit 35 and the third heat. It flows toward the second heat exchange unit 36 from the lower end of the exchange unit 37 toward the partition plate 12.
  • [Fifth Embodiment] 20 and 21 disclose a fifth embodiment.
  • the fifth embodiment is different from the first embodiment in the configuration of the third heat exchange unit 37.
  • Other configurations of the heat exchanger 28 are the same as those in the first embodiment.
  • the same referential mark is attached
  • the inner diameter b3 of the straight tube portion 39a of the heat transfer tube 39 constituting the third heat exchange unit 37 is equal to the inner diameter of the straight tube portion 39a of the heat transfer tube 39 constituting the first heat exchange unit 35. It is formed larger than the inner diameter b2 of the straight tube portion 39a of the heat transfer tube 39 constituting b1 and the second heat exchange unit 36.
  • the inner diameter b1 of the straight pipe portion 39a of the first heat exchange unit 35 and the inner diameter b2 of the straight pipe portion 39a of the second heat exchange unit 36 are equal to each other.
  • the third heat exchange unit 37 of the heat exchanger 28 faces the air outlets 27a and 27b of the air blower 21 in the heat exchange chamber 19, as shown in FIG. Most of the air sent from the blower 21 is about to pass between the fins 38 of the third heat exchange unit 37.
  • the inner diameter b3 of the straight tube portion 39a of the heat transfer tube 39 through which the refrigerant flows is equal to the inner diameter b1 of the straight tube portion 39a of the heat transfer tube 39 of the first heat exchange unit 35. Since the inner diameter b2 of the straight pipe portion 39a of the heat transfer tube 39 of the heat exchange unit 36 is larger, the flow rate of the refrigerant passing through the third heat exchange unit 37 is increased.
  • FIG. 22 discloses a sixth embodiment.
  • the sixth embodiment is different from the first embodiment in the configuration of the heat exchanger 28.
  • Other configurations of the indoor unit 1 are the same as those in the first embodiment.
  • the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the straight pipe portions 39a of the heat transfer tubes 39 are finned in a state where four rows are arranged in the row direction and two rows are arranged in the row direction. 38 is integrated.
  • the straight pipe portions 39a of the plurality of heat transfer tubes 39 are integrated with the fins 38 in a state where four rows are arranged in the step direction and three rows are arranged in the row direction. For this reason, the third heat exchange unit 37 has more heat transfer tubes 39 than the first heat exchange unit 35 and the second heat exchange unit 36.
  • the third heat exchange unit 37 of the heat exchanger 28 faces the blower ports 27 a and 27 b of the blower device 21 in the heat exchange chamber 19. Most of the air sent from the blower 21 is about to pass between the fins 38 of the third heat exchange unit 37.
  • the number of heat transfer tubes 39 through which the refrigerant flows is larger than that in the first heat exchange unit 35 and the second heat exchange unit 36, so that the third heat exchange unit 37 passes through the third heat exchange unit 37. Increases the flow rate of refrigerant.
  • FIG. 23 discloses a seventh embodiment.
  • the seventh embodiment is different from the first embodiment in the configuration of the heat exchanger 28.
  • Other configurations of the indoor unit 1 are the same as those in the first embodiment.
  • the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the heat exchanger 28 is a continuous integrated structure having a first heat exchanging portion 81, a second heat exchanging portion 82, and a third heat exchanging portion 83.
  • the first heat exchanging part 81 is located in the upper part of the heat exchanging chamber 19 and extends in the depth direction of the indoor unit 1 so as to be away from the blower 21.
  • the first heat exchanging portion 81 is slightly inclined upward as it gets away from the blower device 21.
  • the second heat exchange part 82 is located at the bottom of the heat exchange chamber 19 and is separated from the first heat exchange part 81 in the thickness direction of the housing 5.
  • the second heat exchanging portion 82 extends in the depth direction of the indoor unit 1 so as to approach the air blower 21, and is inclined slightly downward as it approaches the air blower 21.
  • the third heat exchanging unit 83 connects the rear end of the first heat exchanging unit 81 and the front end of the second heat exchanging unit 82.
  • the third heat exchanging unit 83 stands up in the heat exchange chamber 19 so as to face the air blowing ports 27 a and 27 b of the air blowing device 21 and the partition plate 12.
  • the heat exchanger 28 extends obliquely upward from the upper end of the third heat exchanging portion 83 toward the outlet 16 from the third heat exchanging portion 83 standing so as to face the air blowing ports 27a and 27b.
  • the first heat exchanging unit 81 and the second heat exchanging unit 82 extending obliquely downward from the lower end of the third heat exchanging unit 83 toward the partition plate 12 are configured. Therefore, in the seventh embodiment, the heat exchanger 28 has a shape that is substantially Z-shaped when the indoor unit 1 is viewed from the side.
  • the heat exchanger 28 includes a plurality of fins 87 and a plurality of heat transfer tubes 39 through which the refrigerant flows.
  • the fins 87 constitute a first flat plate portion 87 a constituting the first heat exchange portion 81, a second flat plate portion 87 b constituting the second heat exchange portion 82, and a third heat exchange portion 83. And a third flat plate portion 87c.
  • the first to third flat plate portions 87a, 87b, 87c are integrally formed so as to be continuous with each other, and have a shape similar to a substantially Z shape.
  • the fins 87 having such a shape are arranged in a line at intervals in the width direction of the indoor unit 1.
  • the heat transfer tube 39 includes two straight pipe portions 39a that extend straight in the width direction of the indoor unit 1, and a bent pipe portion 39b that is bent in a substantially U shape. It is configured.
  • the straight tube portion 39 a of the heat transfer tube 39 passes through the first to third flat plate portions 87 a, 87 b, 87 c of the fin 87.
  • the heat transfer tubes 39 are integrated with the fins 87 in a state where two in the step direction and three in the row direction are arranged with respect to the first to third flat plate portions 87a, 87b, 87c.
  • the fin 87 is thermally connected.
  • the fin 87 has a substantially Z-shape that is continuous with the first to third heat exchange parts 81, 82, 83. For this reason, the 1st thru
  • [Eighth embodiment] 24 and 25 disclose an eighth embodiment.
  • the eighth embodiment specifically shows a procedure for manufacturing the heat exchanger 28 having an integral structure.
  • the configuration of the heat exchanger 28 is basically the same as that of the seventh embodiment.
  • the heat exchanger 28 is an integrated structure having a first heat exchange part 81, a second heat exchange part 82, and a third heat exchange part 83. When viewed from the side, it has a substantially continuous Z-shape.
  • the fin 87 which comprises the heat exchanger 28 is provided with the 1st thru
  • the first to third flat plate portions 87a, 87b, 87c are formed integrally with each other and have a shape that is substantially Z-shaped.
  • the first to third flat plate portions 87a, 87b, 87c have a pair of straight long sides 91a, 91b and a pair of straight short sides 92a, 92b, respectively.
  • the long sides 91a and 91b are parallel to each other.
  • the short sides 92a and 92b are parallel to each other and extend in an oblique direction so as to intersect the long sides 91a and 91b.
  • the heat transfer tubes 39 of the heat exchanger 28 are integrated with the fins 87 in a state where two in the step direction and three in the row direction are arranged with respect to the first to third flat plate portions 87a, 87b, 87c, The fin 87 is thermally connected.
  • FIG. 25 shows a straight plate-like fin base 93 that is the basis of each fin 87.
  • the fin base 93 includes first to third flat plate portions 87a, 87b, 87c, and a V-shaped first notch 94 positioned between the first flat plate portion 87a and the third flat plate portion 87c. And a V-shaped second notch 95 positioned between the second flat plate portion 87b and the third flat plate portion 87c.
  • the first to third flat plate portions 87a, 87b, 87c, the first cutout 94, and the second cutout 95 are aligned in a straight line.
  • the first notch 94 is defined by the short side 92b of the first flat plate portion 87a and the short side 92a of the third flat plate portion 87c.
  • a first planned bending portion 96a is formed at a location where the short side 92b of the first flat plate portion 87a and the short side 92a of the third flat plate portion 87c intersect.
  • the first planned bending portion 96a integrally connects the first flat plate portion 87a and the third flat plate portion 87c.
  • the second notch 95 is defined by the short side 92a of the second flat plate portion 87b and the short side 92b of the third flat plate portion 87c.
  • a second planned bending portion 96b is formed at a location where the short side 92a of the second flat plate portion 87b and the short side 92b of the third flat plate portion 87c intersect.
  • the second planned bending portion 96b integrally connects the second flat plate portion 87b and the third flat plate portion 87c.
  • the first notch 94 and the second notch 95 are expanded in directions opposite to each other.
  • the straight tube portion 39 a of the heat transfer tube 39 is inserted into a plurality of fitting holes 97 opened in the first to third flat plate portions 87 a, 87 b, 87 c of the fin base 93.
  • the straight tube portion 39a of the heat transfer tube 39 is inserted into the fitting hole 97 of the first to third flat plate portions 87a, 87b, 87c, and then used as a rod-like jig, as in the first embodiment.
  • the aperture is forcibly expanded to be fixed to the first to third flat plate portions 87a, 87b, 87c.
  • the heat transfer tube 39 penetrates the plurality of fin bases 93 in a state where two in the step direction and three in the row direction are arranged for each of the first to third flat plate portions 87a, 87b, 87c.
  • the fin assembly 98 is configured in cooperation with the H.93.
  • the planned portion 96a and the second planned bending portion 96b are forcibly bent.
  • the short side 92b of the first flat plate portion 87a abuts on the short side 92a of the third flat plate portion 87c, and the short side 92a of the second flat plate portion 87b contacts the short side 92b of the third flat plate portion 87c. bump into. Therefore, the first to third flat plate portions 87a, 87b, 87c are integrally bent so as to be continuous with each other, and the heat exchanger 28 having a substantially Z-shaped continuous shape is obtained.
  • the fin base 93 serving as the basis of the fin 87 is formed in a straight plate shape before the first bending planned portion 96a and the second planned bending portion 96b are bent. Yes. For this reason, the material removal at the time of cutting out the fin base 93 from a raw material can be improved, and a yield improves.
  • the work of expanding the plurality of heat transfer tubes 88 with a jig and fixing them to the fins 87 can be performed using existing equipment that forms a straight conventional heat exchanger, and the heat exchanger 28 is manufactured. The cost for doing so can be reduced.

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Abstract

　空気調和機は、熱交換室(19)および送風室(18)を有する筐体(5)と、前記熱交換室(19)に配置された熱交換器(28)と、前記送風室(18)に配置された送風装置(21)と、を有する。前記熱交換器(28)は、前記送風装置(21)から遠ざかる方向に延びる第１の熱交換部(35)と、前記第１の熱交換部(35)から前記筐体(5)の厚さ方向に離れた位置で前記送風装置(21)に向けて延びる第２の熱交換部(36)と、前記第１の熱交換部(35)と前記第２の熱交換部(36)との間を結ぶ第３の熱交換部(37)と、を備えている。

Description

空気調和機および熱交換器
　本発明の実施形態は、例えば天井吊り下げ形の室内ユニットを備えた空気調和機および熱交換器に関する。
　室内ユニットが天井裏の梁等から吊り下げられた空気調和機では、室内ユニットの内部が仕切り板により熱交換室と送風室とに仕切られている。熱交換室には、熱交換器が配置され、送風室には、熱交換器に空気を送る送風装置が配置されている。
　熱交換器は、冷媒が流れる複数の伝熱管と、伝熱管に熱的に接続された複数のフィンとで構成され、全体としてストレートな平板状の形状を有している。さらに、熱交換器は、送風装置から送られる空気を効率よく受けつつ室内ユニットの厚さ寸法を可能な限り小さくするため、送風装置に対し大きく前傾した姿勢で熱交換室に収容されている。
特開２００６－３４３０４３号公報
　従来の空気調和機によると、ストレートな熱交換器が熱交換室内で傾いているので、熱交換室の内部に多くの無駄な空間が生じるのを避けられず、室内ユニットの奥行き寸法の増加を招く要因となる。特に熱交換器は、熱容量に比例して外形寸法が大きくなるため、熱交換器の熱容量が増大するに従い熱交換室の内部に広い設置スペースを必要とする。よって、室内ユニットのコンパクト化が妨げられてしまう。
　加えて、熱交換器の前端部と後端部とでは、送風装置からの距離が大きく異なるので、熱交換器の場所に応じて熱交換器を通過する空気の風量にばらつきが生じ易い。したがって、熱交換器の性能を充分に発揮させる上で改善の余地が残されている。
　本実施形態の空気調和機は、熱交換室および送風室を有する筐体と、前記熱交換室に配置され、冷媒と空気との間で熱交換を行なう熱交換器と、前記送風室に配置され、前記熱交換器に空気を送る送風装置と、を有する。前記熱交換器は、前記送風装置から遠ざかる方向に延びる第１の熱交換部と、前記第１の熱交換部から前記筐体の厚さ方向に離れた位置で前記送風装置に向けて延びる第２の熱交換部と、前記第１の熱交換部と前記第２の熱交換部との間を結ぶ第３の熱交換部と、を備えている。
図１は、第１の実施形態において、空気調和機の室内ユニットを天井裏に据え付けた状態を示す側面図である。 図２は、四本の吊りボルトで室内ユニットを吊り下げた状態を示す斜視図である。 図３は、空気調和機の室内ユニットを背後から見た斜視図である。 図４は、空気調和機の室内ユニットを下方から見た斜視図である。 図５は、空気調和機の室内ユニットの断面図である。 図６は、熱交換室に収容される熱交換器の斜視図である。 図７は、図６の矢印Ｆ７の方向から見た熱交換器の側面図である。 図８は、図６の矢印Ｆ８の方向から見た熱交換器の側面図である。 図９は、図６の熱交換器を上下方向に反転した状態を示す斜視図である。 図１０は、図６のＦ１０の箇所を拡大して示す斜視図である。 図１１は、第１ないし第３の熱交換ユニットの関係を示す側面図である。 図１２は、熱交換室に熱交換器を収容した状態を示す斜視図である。 図１３は、スリットの形状を示すフィンの側面図である。 図１４は、図１３のＦ１４－Ｆ１４線に沿う断面図である。 図１５は、スリットを規定する切り起こし部を拡大して示すフィンの側面図である。 図１６は、図１５のＦ１６－Ｆ１６線に沿う断面図である。 図１７は、第２の実施形態において、第１ないし第３の熱交換ユニットの伝熱管の配列を示す熱交換器の側面図である。 図１８は、第３の実施形態に係る熱交換器の斜視図である。 図１９は、第４の実施形態に係るフィンと伝熱管との位置関係を示す断面図である。 図２０は、第５の実施形態に係る室内ユニットの断面図である。 図２１は、第５の実施形態に係る熱交換器の断面図である。 図２２は、第６の実施形態に係る室内ユニットの断面図である。 図２３は、第７の実施形態に係る室内ユニットの断面図である。 図２４は、第８の実施形態に係る室内ユニットの断面図である。 図２５は、第８の実施形態において、フィン組立体を折り曲げて熱交換器を製造する手順を示す断面図である。
[第１の実施形態]
　以下、第１の実施形態について図１ないし図１６を参照して説明する。
　図１は、空気調和機の室内ユニットを天井裏に据え付けた状態を模式的に示す側面図、図２は、四本の吊りボルトで室内ユニットを吊り下げた状態を示す斜視図、図３は、室内ユニットの斜視図、図４は、室内ユニットの内部構造を示す斜視図、図５は、室内ユニットの断面図である。
　図１に示すように、室内ユニット１は、例えば建屋の天井裏に据え付けられている。本実施形態において、天井裏とは建屋の梁２と天井板３との間に規定された天井空間４のことを指している。
　図３に示すように、室内ユニット１は、奥行き寸法Ｄ、幅寸法Ｗおよび厚さ寸法Ｈを有する四角い偏平な箱形である。室内ユニット１の奥行き寸法Ｄは、幅寸法Ｗよりも小さく形成されているとともに、厚さ寸法Ｈが奥行き寸法Ｄおよび幅寸法Ｗよりも十分に小さく形成されている。
　室内ユニット１は、金属製の筐体５を有している。筐体５は、室内ユニット１の外郭を構成する要素であって、天板６、第１の側板７、第２の側板８、底板９、フロント枠１０、背板１１および仕切り板１２を備えている。
　天板６は、水平方向に延びた上板部６ａと、上板部６ａの周縁から下向きに折り曲げられたフランジ部６ｂと、を有している。
　第１の側板７は、天板６の幅方向に沿う一端部に位置されている。第１の側板７は、その上端部が天板６のフランジ部６ｂに複数のねじで固定されているとともに、天板６の一端部から下向きに延びている。第２の側板８は、天板６の幅方向に沿う他端部に位置されている。第２の側板８は、その上端部が天板６のフランジ部６ｂに複数のねじで固定されているとともに、天板６の他端部から下向きに延びている。このため、第１の側板７および第２の側板８は、室内ユニット１の幅方向に間隔を存して向かい合っている。
　底板９は、第１の側板７の下端部と第２の側板８の下端部との間に跨るようにフロント枠１０および仕切り板１２に固定されて、筐体５の底を構成している。底板９は、筐体５の奥行き方向に沿う長さが筐体５の奥行き寸法Ｄの略半分程度の大きさを有している。筐体５の底のうち底板９から外れた領域は、細長い吸込口１４を構成している。吸込口１４は、天井板３に開けた吸込みグリル１５と向かい合っている。
　フロント枠１０は、天板６の前縁、第１の側板７の前縁および第２の側板８の前縁に複数のねじで固定されている。フロント枠１０は、筐体５の前端に細長い吹出し口１６を構成している。図１に示すように、吹出しダクト１７が吹出し口１６に接続されている。吹出しダクト１７は、天井空間４に配置されているとともに、天井板３に設けた吹出しグリル（図示せず）に接続されている。
　背板１１は、天板６の後縁、第１の側板７の後縁および第２の側板８の後縁に複数のねじで取り外し可能に固定されている。背板１１は、吸込口１４に対応する大きさを有している。このため、背板１１は、天板６の後縁、第１の側板７の後縁および第２の側板８の後縁から取り外した後に、吸込口１４を覆うように筐体５の底に複数のねじで固定することができる。背板１１を筐体５の底に固定した状態では、天板６の後縁、第１の側板７の後縁、第２の側板８の後縁および背板１１の後縁で囲まれた領域が吸込口として機能する。
　図４および図５に示すように、仕切り板１２は、吸込口１４の一側縁に沿って起立されている。仕切り板１２の周縁部は、天板６の下面、第１の側板７の内面および第２の側板８の内面に突き合わされている。仕切り板１２は、筐体５の内部を送風室１８と熱交換室１９との二室に区画している。さらに、熱交換室１９に面した第１の側板７の内面は、第１の側部断熱材１３ａで覆われている。同様に、熱交換室１９に面した第２の側板８の内面は、第２の側部断熱材１３ｂで覆われている。
　送風室１８は、前記吸込口１４を有している。送風装置２１が送風室１８に収容されている。図４に示すように、送風装置２１は、ファンモータ２２および一対のファン２３ａ，２３ｂを備えている。
　ファンモータ２２は、その両側面から同軸状に突出された二本の回転軸２４ａ，２４ｂを有し、各回転軸２４ａ，２４ｂにファン２３ａ，２３ｂが取り付けられている。ファン２３ａ，２３ｂは、夫々ファンケース２５ａ，２５ｂで取り囲まれている。ファンケース２５ａ，２５ｂは、仕切り板１２を貫通したノズル部２６ａ，２６ｂを有している。ノズル部２６ａ，２６ｂは、熱交換室１９に開口された送風口２７ａ，２７ｂを有している。
　熱交換室１９は、前記吹出し口１６および図２に示す機械室２０を有している。機械室２０は、ドレンポンプや冷媒分配器等を収容するとともに、機械室仕切り板２０ａにより熱交換室１９と区画されている。
　図５に示すように、熱交換器２８およびドレンパン２９が熱交換室１９に配置されている。熱交換器２８は、室内ユニット１の幅方向に延びているとともに、機械室仕切り板２０ａと第２の側部断熱材１３ｂとの間に介在されている。
　さらに、熱交換器２８の上端部は、上部断熱材３０に突き当てられている。上部断熱材３０は、熱交換器２８の上端部と天板６との間に介在されている。第１の側部断熱材１３ａ、第２の側部断熱材１３ｂおよび上部断熱材３０は、熱交換器２８の冷凍サイクル作用に伴う発熱が筐体５に伝わるのを抑制する。
　ドレンパン２９は、熱交換器２８の下方に配置されている。ドレンパン２９は、例えば発泡スチロールのような断熱材で構成されている。ドレンパン２９は、熱交換器２８を下方から支えているとともに、熱交換器２８から滴下するドレン水を受け止める。
　図２に示すように、送風機２１および熱交換器２８を収容した筐体５は、例えば四本の吊りボルト３１を介して建屋の梁２から吊り下げられている。具体的には、筐体５の天板６に四つの吊金具３２が固定されている。吊金具３２は、天板６の四つの角部から筐体５の四方に向けて水平に張り出しており、各吊金具３２に各吊りボルト３１の下端部が連結されている。
　図５ないし図９に示すように、第１の実施形態の熱交換器２８は、第１の熱交換ユニット３５、第２の熱交換ユニット３６および第３の熱交換ユニット３７を備えている。第１ないし第３の熱交換ユニット３５，３６，３７は、第１ないし第３の熱交換部の一例である。第１の実施形態の場合、第１ないし第３の熱交換ユニット３５，３６，３７は、互いに独立した別の要素であって、予め決められた三次元的な立体形状に組み合わされている。
　具体的に述べると、第１の熱交換ユニット３５は、熱交換室１９の上部に位置されるとともに、送風装置２１から遠ざかるように室内ユニット１の奥行き方向に延びている。第１の熱交換ユニット３５は、送風装置２１から遠ざかるに従いやや上向きに傾いている。
　第２の熱交換ユニット３６は、熱交換室１９の底部に位置され、第１の熱交換ユニット３５に対し筐体５の厚さ方向に離れている。第２の熱交換ユニット３６は、送風装置２１に近づくように室内ユニット１の奥行き方向に延びているとともに、送風装置２１に近づくに従いやや下向きに傾いている。
　第３の熱交換ユニット３７は、第１の熱交換ユニット３５の後端と第２の熱交換ユニット３６の前端との間を結んでいる。第３の熱交換ユニット３７は、熱交換室１９内でファンケース２５ａ，２５ｂの送風口２７ａ，２７ｂおよび仕切り板１２と向かい合うように起立している。
　言い換えると、熱交換器２８は、送風口２７ａ，２７ｂおよび仕切り板１２と向かい合うように起立された第３の熱交換ユニット３７と、第３の熱交換ユニット３７の上端から吹出し口１６に向けて斜め上向きに延びる第１の熱交換ユニット３５と、第３の熱交換ユニット３７の下端から仕切り板１２に向けて斜め下向きに延びる第２の熱交換ユニット３６と、で構成されている。
　したがって、第１の実施形態では、第１ないし第３の熱交換ユニット３５，３６，３７は、室内ユニット１を側方から見た時に、略Ｚ形に連続するような形状に組み合わされている。
　図６ないし図９に示すように、第１ないし第３の熱交換ユニット３５，３６，３７は、夫々複数のフィン３８、冷媒が流れる複数の伝熱管３９、第１の端板４０および第２の端板４１を備えている。
　フィン３８は、例えばアルミニウム製の四角い板であり、一対の真っ直ぐな長辺４３ａ，４３ｂおよび一対の真っ直ぐな短辺４４ａ，４４ｂを有している。長辺４３ａ，４３ｂは、互いに平行である。短辺４４ａ，４４ｂは、互いに平行であるとともに、長辺４３ａ，４３ｂに対し交差するように斜め方向に延びている。
　フィン３８は、図１４に示すような複数の嵌合孔４５を有している。嵌合孔４５は、フィン３８に例えばバーリング加工を施すことにより構成され、フィン３８から立ち上がる円筒状のフランジ部４５ａを有している。図５に示すように、嵌合孔４５は、例えばフィン３８の長辺４３ａ，４３ｂに沿う方向に沿って四列並んでいるとともに、短辺４４ａ，４４ｂに沿う方向に沿って三列並んでいる。長辺４３ａ，４３ｂに沿う方向は、段方向と言い換えることができ、短辺４４ａ，４４ｂに沿う方向は、列方向と言い換えることができる。
　さらに、フィン３８は、室内ユニット１の幅方向に互いに間隔を存して一列に配列されている。各フィン３８から立ち上がるフランジ部４５ａの先端は、隣り合うフィン３８の嵌合孔４５に同軸状に合致するように突き当てられている。このため、隣り合うフィン３８の間には、空気が流れる通風路４６が形成されている。
　図１３ないし図１６に示すように、第１ないし第３の熱交換ユニット３５，３６，３７の各フィン３８は、複数のスリット７１を有している。スリット７１は、フィン３８を段方向に並んだ嵌合孔４５の間で部分的に切り起こすことにより構成され、スリット７１を規定する切り起こし部７２が通風路４６に張り出している。スリット７１は、段方向に並んだ嵌合孔４５の配列方向に延びているとともに、隣り合う嵌合孔４５の間に三本ずつ設けられている。スリット７１の存在により、フィン３８の伝熱面積が増加し、熱交換器２８の熱交換性能が向上する。
　伝熱管３９は、例えば熱伝導性に優れた銅管で構成されている。各伝熱管３９は、室内ユニット１の幅方向に真っ直ぐに延びた二本の直管部３９ａと、略Ｕ字状に折り曲げられた曲管部３９ｂと、で構成されている。伝熱管３９の直管部３９ａがフィン３８の嵌合孔４５を連続して貫通している。直管部３９ａは、フィン３８の嵌合孔４５に挿入した後、棒状の治具を用いて口径を強制的に拡張させることで、フランジ部４５ａの内面に強固に密着されている。これにより、伝熱管３９は、段方向に二本、列方向に三本並べた状態でフィン３８と一体化されているとともに、フィン３８に熱的に接続されている。
　図６ないし図８に示すように、第１の端板４０および第２の端板４１は、例えば溶融亜鉛めっき鋼板で構成されたフラットな板であり、フィン３８に対応するような形状および大きさを有している。
　具体的には、図７に示すように、第１の端板４０は、一対の真っ直ぐな長辺４７ａ，４７ｂおよび一対の真っ直ぐな短辺４８ａ，４８ｂを有している。長辺４７ａ，４７ｂは、互いに平行である。短辺４８ａ，４８ｂは、互いに平行であるとともに、長辺４７ａ，４７ｂに対し交差するように斜め方向に延びている。第１の端板４０の長辺４７ａ，４７ｂは、フィン３８の長辺４３ａ，４３ｂに沿うとともに、第１の端板４０の短辺４８ａ，４８ｂは、フィン３８の短辺４４ａ，４４ｂに沿っている。
　図８に示すように、第２の端板４１は、一対の真っ直ぐな長辺５０ａ，５０ｂおよび一対の真っ直ぐな短辺５１ａ，５１ｂを有している。長辺５０ａ，５０ｂは、互いに平行である。短辺５１ａ，５１ｂは、互いに平行であるとともに、長辺５０ａ，５０ｂに対し交差するように斜め方向に延びている。第２の端板４１の長辺５０ａ，５０ｂは、フィン３８の長辺４３ａ，４３ｂに沿うとともに、第２の端板４１の短辺４８ａ，４８ｂは、フィン３８の短辺４４ａ，４４ｂに沿っている。
　図６および図７に示すように、第１の端板４０は、フィン３８の配列方向に沿う一端に位置された一つのフィン３８と隣り合っている。伝熱管３９の直管部３９ａの開口端は、第１の端板４０を貫通して第１の端板４０の側方に突出されている。
　第２の端板４１は、フィン３８の配列方向に沿う他端に位置された一つのフィン３８と隣り合っている。伝熱管３９の曲管部３９ｂは、第２の端板４１の側方に突出されている。
　したがって、第１ないし第３の熱交換ユニット３５，３６，３７においては、夫々複数のフィン３８が第１の端板４０と第２の端板４１との間に一列に配列されているとともに、段方向に四列、列方向に三列並べられた複数の伝熱管３９の直管部３９ａが第１の端板４０と第２の端板４１との間に亘って直線的に掛け渡されている。
　図６および図７に示すように、第１の端板４０の長辺４７ａ，４７ｂに夫々フランジ部５３ａ，５３ｂが一体に形成されている。フランジ部５３ａ，５３ｂは、第１の端板４０に対しフィン３８から遠ざかる方向に直角に折り曲げられている。
　図６および図８に示すように、第２の端板４１の長辺５０ａ，５０ｂに夫々フランジ部５４ａ，５４ｂが一体に形成されている。フランジ部５４ａ，５４ｂは、第２の端板４１に対しフィン３８から遠ざかる方向に直角に折り曲げられている。
　図１０に示すように、第３の熱交換ユニット３７を構成する第２の端板４１の一方のフランジ部５４ａに一対のボス部５５ａ，５５ｂが形成されている。ボス部５５ａ，５５ｂは、フランジ部５４ａの表面から突出されているとともに、フランジ部５４ａの長手方向に互いに離れている。
　図６ないし図１０に示すように、第１ないし第３の熱交換ユニット３５，３６，３７は、第１ないし第４のブラケット５７ａ，５７ｂ，５７ｃ，５７ｄを介して一体的に連結されている。
　第１ないし第４のブラケット５７ａ，５７ｂ，５７ｃ，５７ｄは、互いに共通の要素であって、夫々第１の固定部５８ａおよび第２の固定部５８ｂを有している。第１の固定部５８ａおよび第２の固定部５８ｂは、夫々細長い板状であり、第１の固定部５８ａの方が第２の固定部５８ｂよりも長く形成されている。第２の固定部５８ｂは、第１の固定部５８ａの一端から第１の固定部５８ａに対し例えば直角を上回る角度で斜め方向に延出されている。そのため、第１ないし第４のブラケット５７ａ，５７ｂ，５７ｃ，５７ｄは、略Ｌ形に屈曲されている。
　第１ないし第４のブラケット５７ａ，５７ｂ，５７ｃ，５７ｄの第１の固定部５８ａは、複数の通孔５９および凹部６０を有している。通孔５９は、第１の固定部５８ａの長手方向に間隔を存して並んでいるとともに、フランジ部５４ａに設けたいずれかのボス部５５ａ，５５ｂが嵌り合うような大きさを有している。凹部６０は、第１の固定部５８ａの他端に位置されている。凹部６０は、フランジ部５４ａに設けたいずれかのボス部５５ａ，５５ｂが嵌り合うような大きさを有している。さらに、第２の固定部５８ｂは、第１の固定部５８ａと同様に複数の通孔５９を有している。通孔５９は、第２の固定部５８ｂの長手方向に間隔を存して並んでいる。
　図６に示すように、第１のブラケット５７ａおよび第２のブラケット５７ｂは、第１の端板４０の側で第１ないし第３の熱交換ユニット３５，３６，３７を連結している。第３および第４のブラケット５７ｃ，５７ｄは、第２の端板４１の側で第１ないし第３の熱交換ユニット３５，３６，３７を連結している。
　具体的に述べると、図６、図８および図１０に示すように、第３のブラケット５７ｃおよび第４のブラケット５７ｄは、夫々の第１の固定部５８ａが第３の熱交換ユニット３７を構成する第２の端板４１のフランジ部５４ａの上に重ね合わされている。
　この際、第３のブラケット５７ｃは、第１の固定部５８ａの凹部６０をボス部５５ａに嵌め合わせた状態でフランジ部５４ａの上部に一つのねじ６２で固定されている。ねじ６２は、第１の固定部５８ａに開けたいずれかの通孔５９を通じてフランジ部５４ａにねじ込まれている。第１の固定部５８ａがフランジ部５４ａの上部に固定された状態では、第３のブラケット５７ｃの第２の固定部５８ｂが第１の固定部５８ａから第３の熱交換ユニット３７の前方に延出されている。
　第３のブラケット５７ｃの第２の固定部５８ｂは、第１の熱交換ユニット３５を構成する第２の端板４１のフランジ部５４ａの上に一つのねじ６２で固定されている。ねじ６２は、第２の固定部５８ｂに開けたいずれかの通孔５９を通じてフランジ部５４ａにねじ込まれている。
　第４のブラケット５７ｄは、第１の固定部５８ａのいずれかの通孔５９にボス部５５ｂを嵌め合わせた状態でフランジ部５４ａの下部に一つのねじ６２で固定されている。ねじ６２は、第１の固定部５８ａに開けたいずれかの通孔５９を通じてフランジ部５４ａにねじ込まれている。第１の固定部５８ａがフランジ部５４ａの下部に固定された状態では、第４のブラケット５７ｄの第２の固定部５８ｂが第１の固定部５８ａから第３の熱交換ユニット３７の後方に延出されている。
　第４のブラケット５７ｄの第２の固定部５８ｂは、第２の熱交換ユニット３６を構成する第２の端板４１のフランジ部５４ａの上に一つのねじ６２で固定されている。ねじ６２は、第２の固定部５８ｂに開けたいずれかの通孔５９を通じてフランジ部５４ａにねじ込まれている。
　図６に示すように、第１のブラケット５７ａは、第３のブラケット５７ｃの向きに合わせて第１の熱交換ユニット３５の第１の端板４０のフランジ部５３ａと第３の熱交換ユニット３７の第１の端板４０のフランジ部５３ａとの間に跨っている。第１のブラケット５７ａの第１の固定部５８ａは、一つのねじ６２で第３の熱交換ユニット３７のフランジ部５３ａに固定されている。第１のブラケット５７ａの第２の固定部５８ｂは、一つのねじ６２で第１の熱交換ユニット３５のフランジ部５３ａに固定されている。
　同様に、第２のブラケット５７ｂは、第４のブラケット５７ｄの向きに合わせて第２の熱交換ユニット３６の第１の端板４０のフランジ部５３ａと第３の熱交換ユニット３７の第１の端板４０のフランジ部５３ａとの間に跨っている。第２のブラケット５７ｂの第１の固定部５８ａは、一つのねじ６２で第３の熱交換ユニット３７のフランジ部５３ａに固定されている。第２のブラケット５７ｂの第２の固定部５８ｂは、一つのねじ６２で第２の熱交換ユニット３６のフランジ部５３ａに固定されている。
　このことにより、互いに独立した第１ないし第３の熱交換ユニット３５，３６，３７が、第１ないし第４のブラケット５７ａ，５７ｂ，５７ｃ，５７ｄを介して略Ｚ形に結合されている。
　第１ないし第３の熱交換ユニット３５，３６，３７が互いに結合された状態では、第１の熱交換ユニット３５を構成するフィン３８の短辺４４ｂと第３の熱交換ユニット３７を構成するフィン３８の短辺４４ａとが互いに突き合わされている。同様に、第２の熱交換ユニット３６を構成するフィン３８の短辺４４ａと第３の熱交換ユニット３７を構成するフィン３８の短辺４４ｂとが互いに突き合わされている。
　この結果、第１の熱交換ユニット３５の後端部と第３の熱交換ユニット３７の上端部との境界および第２の熱交換ユニット３６の前端部と第３の熱交換ユニット３７の下端部との境界から空気漏れの要因となる隙間が排除されている。
　図６および図７に示すように、第１の端板４０を貫通した伝熱管３９の直管部３９ａの開口端は、複数のリターンベンド６５を介して接続されている。幾つかのリターンベンド６５は、第１の熱交換ユニット３５と第３の熱交換ユニット３７との間に跨るとともに、第２の熱交換ユニット３６と第３の熱交換ユニット３７との間に跨っている。
　図８に示すように、伝熱管３９の曲管部３９ｂは、第１ないし第３の熱交換ユニット３５，３６，３７毎に、段方向に二本、列方向に三本並べた状態で第２の端板４１から突出されている。さらに、曲管部３９ｂは、第２の端板４１のフランジ部５４ａ，５４ｂの間に介在されている。
　このため、伝熱管３９およびリターンベンド６５は、互いに協働して蛇行状に屈曲された冷媒通路を構成している。
　図１１に示すように、第１の熱交換ユニット３５および第２の熱交換ユニット３６は、互いに共通した要素であって、同一の形状を有している。言い換えると、第１の熱交換ユニット３５および第２の熱交換ユニット３６は、第３の熱交換ユニット３７に対し同一の向きで並んでいる。
　さらに、第３の熱交換ユニット３７は、第１の熱交換ユニット３５および第２の熱交換ユニット３６に対し線対称となる形状を有している。そのため、本実施形態では、第１ないし第３の熱交換ユニット３５，３６，３７の全てのフィン３８が共通化されている。
　熱交換器２８を筐体５の熱交換室１９に配置した状態では、第１ないし第３の熱交換ユニット３５，３６，３７の第２の端板４１と第２の側部断熱材１３ｂとの間に伝熱管３９の曲管部３９ｂが介在される。第２の端板４１のフランジ部５４ａは、第２の端板４１から第２の側部断熱材１３ｂに向けて張り出しており、第２の端板４１と第２の側部断熱材１３ｂとの間の隙間を塞いでいる。
　さらに、本実施形態では、図１２に示すように、熱交換室１９内で起立した第３の熱交換ユニット３７のフランジ部５４ａの端部が第２の熱交換ユニット３６のフランジ部５４ａの端部に向けて延長されている。このため、隣り合うフランジ部５４ａの間から空気漏れの要因となる隙間を極力排除することができ、熱交換されずに漏れる空気量を最小限に止めることができる。
　第１の実施形態において、ファンモータ２２によりファン２３ａ，２３ｂが回転されると、ファン２３ａ，２３ｂは、送風室１８内の空気を軸方向から吸い込むとともに、吸い込んだ空気をファン２３ａ，２３ｂの外周面からファンケース２５ａ，２５ｂの内側に吐き出す。
　このため、図１および図５に矢印で示すように、建屋の室内の空気が天井板３の吸込みグリル１５から筐体５の吸込口１４を通じて送風室１８に吸い込まれる。送風室１８に吸い込まれた空気は、ファンケース２５ａ，２５ｂの送風口２７ａ，２７ｂから熱交換器２８に向けて吹き出す。
　熱交換器２８の第３の熱交換ユニット３７は、熱交換室１９内で送風口２７ａ，２７ｂと向かい合うように起立されているので、送風口２７ａ，２７ｂから熱交換室１９に吹き出す空気の多くが第３の熱交換ユニット３７のフィン３８の間を通過する。熱交換室１９に吹きす残りの空気は、第３の熱交換ユニット３７の上端から吹出し口１６に向けて延びた第１の熱交換ユニット３５のフィン３８の間および第３の熱交換ユニット３７の下端から仕切り板１２に向けて延びた第２の熱交換ユニット３６のフィン３８の間を通過する。
　この結果、熱交換器２８は、送風口２７ａ，２７ｂから吹き出す空気と伝熱管３９を流れる冷媒との熱交換により、当該空気を冷気もしくは暖気の熱交換空気に変える。熱交換空気は、吹出し口１６から吹出しダクト１７を通じて室内に送出される。
　第１の実施形態によれば、熱交換器２８は、第１ないし第３の熱交換ユニット３５，３６，３７を略Ｚ形に組み合わすことで構成され、三次元的な立体形状に屈曲されている。このため、従来のストレートな熱交換器を熱交換室内に傾けて配置する場合との比較において、熱交換室１９の奥行き方向に沿う熱交換器２８の寸法を短縮することができる。
　この結果、熱交換室１９の奥行き寸法を小さく抑えることが可能となり、その分、室内ユニット１の筐体５をコンパクトな形状に形成することができる。
　しかも、熱交換器２８を屈曲させたことで、熱交換器２８の熱容量を十分に確保することができる。したがって、コンパクトな熱交換室１９に熱容量の大きな熱交換器２８を配置することができ、熱交換性能に優れた室内ユニット１を提供できる。
　それとともに、筐体５のコンパクト化に伴って、筐体５を軽量化することができる。このため、室内ユニット１を天井空間４に据え付ける際の作業性が向上する。さらに、筐体５が小さくなるので、筐体５の製造コストを低減して安価な室内ユニット１を得ることができる。
　加えて、第１の実施形態によると、第３の熱交換ユニット３７が熱交換室１９内で起立しているので、送風口２７ａ，２７ｂの開口端から第１の熱交換ユニット３５の前端までの距離と、送風口２７ａ，２７ｂの開口端から第２の熱交換ユニット３７の後端までの距離との差が、従来のストレートな熱交換器を熱交換室内に傾けて配置する場合と比較して小さくなる。よって、熱交換器２８に略均等に空気を吹き付けることができ、良好な熱交換性能を得ることができる。
　特に第１の実施形態では、第１の熱交換ユニット３５が第３の熱交換ユニット３７の上端から吹出し口１６に向けて上向きに傾斜され、第２の熱交換ユニット３６が第３の熱交換ユニット３７の下端から仕切り板１２に向けて下向きに傾斜されている。このため、第１の熱交換ユニット３５および第２の熱交換ユニット３６の背面に空気が当たり易くなり、第１の熱交換ユニット３５および第２の熱交換ユニット３６を通過する空気の風量を確保できる。よって、優れた熱交換性能を有する熱交換器２８を得ることができる。
　さらに、第１の実施形態では、第１の熱交換ユニット３５と第３の熱交換ユニット３７との境界および第２の熱交換ユニット３６と第３の熱交換ユニット３７との境界から空気漏れの要因となる隙間が排除されている。このため、第１ないし第３の熱交換ユニット３５，３６，３７の境界から熱交換されずに漏れる空気を最小限に止めることができ、熱交換器２８の熱交換性能を高める上で有利となる。
　加えて、第１の実施形態では、第１ないし第３の熱交換ユニット３５，３６，３７の全てのフィン３８が共通化されているので、熱交換器２８の部品点数を少なく抑えることができる。この結果、熱交換器２８のコストを低減でき、安価な室内ユニット１を得る上で好都合となる。
　第１の実施形態では、第３の熱交換ユニット３７を熱交換室１９内で起立させたが、例えば、第３の熱交換ユニット３７の上端が第３の熱交換ユニット３７の下端よりも吹出し口１６に近づくように第３の熱交換ユニット３７を前向きに傾斜させたり、あるいは第３の熱交換ユニット３７の下端が第３の熱交換ユニット３７の上端よりも吹出し口１６に近づくように第３の熱交換ユニット３７を後向きに傾斜させるようにしてもよい。
[第２の実施形態]
　図１７は、第２の実施形態を開示している。第２の実施形態は、伝熱管３９の直管部３９ａの配列に関する事項が第１の実施形態と相違している。それ以外の熱交換器２８の構成は、第１の実施形態と同様である。そのため、第２の実施形態において、第１の実施形態と同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
　図１７に示すように、第１ないし第３の熱交換ユニット３５，３６，３７の伝熱管３９の直管部３９ａは、ユニット毎に列方向に所定のピッチＰ１で配列されているとともに、段方向に所定のピッチＰ２で配列されている。ピッチＰ２は、ピッチＰ１よりも大きく設定されている。
　第１の熱交換ユニット３５と第３の熱交換ユニット３７との間の境界では、第１の熱交換ユニット３５の三本の伝熱管３９の直管部３９ａと第３の熱交換ユニット３７の三本の伝熱管３９の直管部３９ａとが互いに隣り合うように並んでいる。前記境界を通る直線Ｓ１を間に挟んで隣り合う伝熱管３９の直管部３９ａの間のピッチＰ３は、前記ピッチＰ１と等しく設定されている。さらに、前記直線Ｓ１を間に挟んで段方向に隣り合う伝熱管３９の直管部３９ａの間のピッチＰ４は、前記ピッチＰ２と等しく設定されている。
　同様に、第２の熱交換ユニット３６と第３の熱交換ユニット３７との間の境界では、第２の熱交換ユニット３６の三本の伝熱管３９の直管部３９ａと第３の熱交換ユニット３７の三本の伝熱管３９の直管部３９ａとが互いに隣り合うように並んでいる。前記境界を通る直線Ｓ２を間に挟んで隣り合う伝熱管３９の直管部３９ａの間のピッチＰ５は、前記ピッチＰ１と等しく設定されている。さらに、前記直線Ｓ２を間に挟んで段方向に隣り合う伝熱管３９の直管部３９ａの間のピッチＰ６は、前記ピッチＰ２と等しく設定されている。
　第２の実施形態によると、第１の熱交換ユニット３５と第３の熱交換ユニット３７との間の境界で隣り合う伝熱管３９の直管部３９ａの間のピッチＰ３、Ｐ４および第２の熱交換ユニット３６と第３の熱交換ユニット３７との間の境界で隣り合う伝熱管３９の直管部３９ａの間のピッチＰ５、Ｐ６が、各ユニット毎に設定された伝熱管３９の直管部３９ａのピッチＰ１およびＰ２と同等となるように第１ないし第３の熱交換ユニット３５，３６，３７が組み合わされている。
　このため、第１の熱交換ユニット３５の伝熱管３９と第３の熱交換ユニット３７の伝熱管３９との間に跨る複数のリターンベンドおよび第２の熱交換ユニット３６の伝熱管３９と第３の熱交換ユニット３７の伝熱管３９との間に跨る複数のリターンベンドの種類を削減できる。したがって、リターンベンドの共通化を推し進めることができ、熱交換器２８のコストの低減が可能となる。それとともに、リターンベンドの種類が減少するので、熱交換器２８の組み立て作業を容易に行うことができ、製造性に優れた安価な熱交換器２８を得ることができる。
[第３の実施形態]
　図１８は、第３の実施形態を開示している。第３の実施形態は、第１ないし第３の熱交換ユニット３５，３６，３７のフィン３８の配列に関する事項が第１の実施形態と相違している。それ以外の熱交換器２８の構成は、第１の実施形態と同様である。そのため、第３の実施形態において、第１の実施形態と同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
　図１８に示すように、第３の熱交換ユニット３７のフィン３８の間のフィンピッチＦＰ１は、第１の熱交換ユニット３５のフィン３８の間のフィンピッチＦＰ２および第２の熱交換ユニット３６のフィン３８の間のフィンピッチＦＰ３よりも小さく設定されている。言い換えると、フィンピッチＦＰ２，ＦＰ３がフィンピッチＦＰ１よりも大きく設定されている。
　熱交換器２８の第３の熱交換ユニット３７は、前記第１の実施形態の図５に示すように、熱交換室１９内で送風装置２１の送風口２７ａ，２７ｂと向かい合っているので、第３の熱交換ユニット３７のフィン３８の間を送風装置２１から送られる空気の多くが通過しようとする。
　これに対し、第３の実施形態では、フィンピッチＦＰ１がフィンピッチＦＰ２，ＦＰ３よりも狭いので、第３の熱交換ユニット３７のフィン３８の間を空気が通り抜ける際の通気抵抗が増大する。この結果、送風装置２１から第３の熱交換ユニット３７に向かう空気の一部は、第３の熱交換ユニット３７の上端から吹出し口１６に向かう第１の熱交換ユニット３５および第３の熱交換ユニット３７の下端から仕切り板１２に向かう第２の熱交換ユニット３６に向けて流れる。
　したがって、送風装置２１の送風口２７ａ，２７ｂの開口端から外れた第１の熱交換ユニット３５および第２の熱交換ユニット３６に積極的に空気を導くことができ、第１の熱交換ユニット３５および第２の熱交換ユニット３６の熱交換性能を向上させることができる。
[第４の実施形態]
　図１９は、第４の実施形態を開示している。第４の実施形態は、第１の熱交換ユニット３５および第２の熱交換ユニット３６の構成が第１の実施形態と相違している。それ以外の熱交換器２８の構成は第１の実施形態と同様である。このため、第４の実施形態において、第１の実施形態と同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
　図１９に示すように、第１の熱交換ユニット３５および第２の熱交換ユニット３６は、複数の伝熱管３９の直管部３９ａが熱的に接続された複数のフィン７０を有している。フィン７０は、例えばアルミニウム製のフラットな四角い板である。フィン７０は、第１の実施形態のフィン３８と同様の外形形状を有しているが、前記第１の実施形態の図１４に示すような複数のスリット７１および切り起こし部７２を備えていない。
　フィン７０は、伝熱管３９の直管部３９ａが貫通された複数の嵌合孔４５を有している。嵌合孔４５は、フィン７０に例えばバーリング加工を施すことにより構成され、フィン７０から立ち上がる円筒状のフランジ部４５ａを有している。本実施形態によると、嵌合孔４５は、段方向に沿って四列並んでいるとともに、列方向に沿って三列並んでいる。
　フィン７０は、伝熱管３９の直管部３９ａの軸方向に間隔を存して一列に配列されている。フィン７０から立ち上がるフランジ部４５ａの先端は、隣り合うフィン７０の嵌合孔４５に同軸状に合致するように突き当てられている。このため、隣り合うフィン７０の間には、空気が流れる通風路４６が形成されている。
　熱交換器２８の第３の熱交換ユニット３７は、前記第１の実施形態の図５に示すように、熱交換室１９内で送風装置２１の送風口２７ａ，２７ｂと向かい合っているので、第３の熱交換ユニット３７のフィン３８の間を送風装置２１から送られる空気の多くが通過しようとする。
　第４の実施形態では、第１および第２の熱交換ユニット３５，３６のフィン７０がフラットであるのに対し、第３の熱交換ユニット３７のフィン３８は、複数のスリット７１を規定する複数の切り起こし部７２を有している。切り起こし部７２は、隣り合うフィン３８の間の通風路４６に張り出して、通風路４６を通過する空気の流れを乱す。
　この結果、第３の熱交換ユニット３７を空気が通り抜ける際の通気抵抗が増大する。このことから、送風装置２１から第３の熱交換ユニット３７に向かう空気の一部は、第３の熱交換ユニット３７の上端から吹出し口１６に向かう第１の熱交換ユニット３５および第３の熱交換ユニット３７の下端から仕切り板１２に向かう第２の熱交換ユニット３６に向けて流れる。
　したがって、送風装置２１の送風口２７ａ，２７ｂの開口端から外れた第１の熱交換ユニット３５および第２の熱交換ユニット３６に積極的に空気を導くことができ、第１の熱交換ユニット３５および第２の熱交換ユニット３６の熱交換性能を向上させることができる。
[第５の実施形態]
　図２０および図２１は、第５の実施形態を開示している。第５の実施形態は、第３の熱交換ユニット３７の構成が第１の実施形態と相違している。それ以外の熱交換器２８の構成は第１の実施形態と同様である。このため、第５の実施形態において、第１の実施形態と同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
　第５の実施形態では、第３の熱交換ユニット３７を構成する伝熱管３９の直管部３９ａの内径ｂ３が、第１の熱交換ユニット３５を構成する伝熱管３９の直管部３９ａの内径ｂ１および第２の熱交換ユニット３６を構成する伝熱管３９の直管部３９ａの内径ｂ２よりも大きく形成されている。第１の熱交換ユニット３５の直管部３９ａの内径ｂ１および第２の熱交換ユニット３６の直管部３９ａの内径ｂ２は、互いに同等である。
　第５の実施形態によると、熱交換器２８の第３の熱交換ユニット３７は、図２０に示すように、熱交換室１９内で送風装置２１の送風口２７ａ，２７ｂと向かい合っているので、第３の熱交換ユニット３７のフィン３８の間を送風装置２１から送られる空気の多くが通過しようとする。この際、第３の熱交換ユニット３７では、冷媒が流れる伝熱管３９の直管部３９ａの内径ｂ３が第１の熱交換ユニット３５の伝熱管３９の直管部３９ａの内径ｂ１および第２の熱交換ユニット３６の伝熱管３９の直管部３９ａの内径ｂ２よりも大きいので、第３の熱交換ユニット３７を通過する冷媒を流量が増える。
　この結果、送風装置２１から送られる空気が当たり易い第３の熱交換ユニット３７の熱容量を増やすことができ、空気と冷媒とをバランスよく熱交換することができる。よって、熱交換器２８の熱交換性能を高める上で有利な構成となる。
[第６の実施形態]
　図２２は、第６の実施形態を開示している。第６の実施形態は、熱交換器２８の構成が第１の実施形態と相違している。それ以外の室内ユニット１の構成は第１の実施形態と同様である。このため、第６の実施形態において、第１の実施形態と同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
　図２２に示すように、第１の熱交換ユニット３５および第２の熱交換ユニット３６では、夫々伝熱管３９の直管部３９ａが段方向に四列、列方向に二列並べた状態でフィン３８と一体化されている。
　一方、第３の熱交換ユニット３７では、複数の伝熱管３９の直管部３９ａが段方向に四列、列方向に三列並べた状態でフィン３８と一体化されている。このため、第３の熱交換ユニット３７は、第１の熱交換ユニット３５および第２の熱交換ユニット３６よりも伝熱管３９の本数が多くなっている。
　第６の実施形態によると、図２２に示すように、熱交換器２８の第３の熱交換ユニット３７は、熱交換室１９内で送風装置２１の送風口２７ａ，２７ｂと向かい合っているので、第３の熱交換ユニット３７のフィン３８の間を送風装置２１から送られる空気の多くが通過しようとする。この際、第３の熱交換ユニット３７では、冷媒が流れる伝熱管３９の本数が第１の熱交換ユニット３５および第２の熱交換ユニット３６よりも多いので、第３の熱交換ユニット３７を通過する冷媒の流量が増える。
　したがって、送風装置２１から送られる空気が当たり易い第３の熱交換ユニット３７の熱容量を増やすことができ、空気と冷媒とをバランスよく熱交換することができる。よって、熱交換器２８の熱交換性能を高める上で有利な構成となる。
[第７の実施形態]
　図２３は、第７の実施形態を開示している。第７の実施形態は、熱交換器２８の構成が第１の実施形態と相違している。それ以外の室内ユニット１の構成は第１の実施形態と同様である。このため、第７の実施形態において、第１の実施形態と同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
　図２３に示すように、熱交換器２８は、第１の熱交換部８１、第２の熱交換部８２および第３の熱交換部８３を有する連続した一体構造物である。第１の熱交換部８１は、熱交換室１９の上部に位置されるとともに、送風装置２１から遠ざかるように室内ユニット１の奥行き方向に延びている。第１の熱交換部８１は、送風装置２１から遠ざかるに従いやや上向きに傾いている。
　第２の熱交換部８２は、熱交換室１９の底部に位置され、第１の熱交換部８１に対し筐体５の厚さ方向に離れている。第２の熱交換部８２は、送風装置２１に近づくように室内ユニット１の奥行き方向に延びているとともに、送風装置２１に近づくに従いやや下向きに傾いている。
　第３の熱交換部８３は、第１の熱交換部８１の後端と第２の熱交換部８２の前端との間を結んでいる。第３の熱交換部８３は、熱交換室１９内で送風装置２１の送風口２７ａ，２７ｂおよび仕切り板１２と向かい合うように起立している。
　言い換えると、熱交換器２８は、送風口２７ａ，２７ｂと向かい合うように起立された第３の熱交換部８３と、第３の熱交換部８３の上端から吹出し口１６に向けて斜め上向きに延びる第１の熱交換部８１と、第３の熱交換部８３の下端から仕切り板１２に向けて斜め下向きに延びる第２の熱交換部８２と、で構成されている。したがって、第７の実施形態では、熱交換器２８は、室内ユニット１を側方から見た時に略Ｚ形に連続した形状を有している。
　熱交換器２８は、複数のフィン８７および冷媒が流れる複数の伝熱管３９を備えている。フィン８７は、第１の熱交換部８１を構成する第１の平板部８７ａと、第２の熱交換部８２を構成する第２の平板部８７ｂと、第３の熱交換部８３を構成する第３の平板部８７ｃと、を有している。第１ないし第３の平板部８７ａ，８７ｂ，８７ｃは、互いに連続するように一体に形成されて、略Ｚ形に類似した形状を有している。このような形状のフィン８７は、室内ユニット１の幅方向に互いに間隔を存して一列に配列されている。
　伝熱管３９は、前記第１の実施形態と同様に、室内ユニット１の幅方向に真っ直ぐに延びた二本の直管部３９ａと、略Ｕ字状に折り曲げられた曲管部３９ｂと、で構成されている。伝熱管３９の直管部３９ａは、フィン８７の第１ないし第３の平板部８７ａ，８７ｂ，８７ｃを貫通している。本実施形態では、伝熱管３９は、第１ないし第３の平板部８７ａ，８７ｂ，８７ｃに対し段方向に二本、列方向に三本並べた状態でフィン８７と一体化されているとともに、フィン８７に熱的に接続されている。
　第７の実施形態によると、フィン８７が第１ないし第３の熱交換部８１，８２，８３に連続するような略Ｚ形の形状を有している。このため、熱交換器２８の第１ないし第３の熱交換部８１，８２，８３が互いに連続した一体構造物となり、熱交換器２８が単一の構成要素となる。
　したがって、第１ないし第３の熱交換部８１，８２，８３を複数のブラケットで結合する必要はなく、専用のブラケットを省略できる。よって、熱交換器２８の部品点数を削減でき、熱交換器２８の組み立て時の作業性を高めることができるとともに、熱交換器２８のコストの低減にも寄与するといった利点がある。
[第８の実施形態]
　図２４および図２５は、第８の実施形態を開示している。第８の実施形態は、一体構造の熱交換器２８を製造する手順を具体的に示している。熱交換器２８の構成は、基本的に前記第７の実施形態と同様である。
　図２４に示すように、熱交換器２８は、第１の熱交換部８１、第２の熱交換部８２および第３の熱交換部８３を有する一体構造物であって、室内ユニット１を側方から見た時に略Ｚ形に連続した形状を有している。
　熱交換器２８を構成するフィン８７は、第１ないし第３の平板部８７ａ，８７ｂ，８７ｃを備えている。第１ないし第３の平板部８７ａ，８７ｂ，８７ｃは、互いに一体に形成されて略Ｚ形に連続した形状を有している。第１ないし第３の平板部８７ａ，８７ｂ，８７ｃは、夫々一対の真っ直ぐな長辺９１ａ，９１ｂおよび一対の真っ直ぐな短辺９２ａ，９２ｂを有している。長辺９１ａ，９１ｂは、互いに平行である。短辺９２ａ，９２ｂは、互いに平行であるとともに、長辺９１ａ，９１ｂに対し交差するように斜め方向に延びている。
　熱交換器２８の伝熱管３９は、第１ないし第３の平板部８７ａ，８７ｂ，８７ｃに対し段方向に二本、列方向に三本並べた状態でフィン８７と一体化されているとともに、フィン８７に熱的に接続されている。
　図２５は、各フィン８７の基礎となる真っ直ぐな板状のフィンベース９３を示している。フィンベース９３は、第１ないし第３の平板部８７ａ，８７ｂ，８７ｃと、第１の平板部８７ａと第３の平板部８７ｃとの間に位置されたＶ形の第１の切欠き９４と、第２の平板部８７ｂと第３の平板部８７ｃとの間に位置されたＶ形の第２の切欠き９５と、を備えている。第１ないし第３の平板部８７ａ，８７ｂ，８７ｃ、第１の切欠き９４および第２の切欠き９５は、一直線状に並んでいる。
　第１の切欠き９４は、第１の平板部８７ａの短辺９２ｂと第３の平板部８７ｃの短辺９２ａとで規定されている。第１の平板部８７ａの短辺９２ｂと第３の平板部８７ｃの短辺９２ａとが交差する箇所に第１の曲げ予定部９６ａが形成されている。第１の曲げ予定部９６ａは、第１の平板部８７ａと第３の平板部８７ｃとの間を一体的に結んでいる。
　第２の切欠き９５は、第２の平板部８７ｂの短辺９２ａと第３の平板部８７ｃの短辺９２ｂとで規定されている。第２の平板部８７ｂの短辺９２ａと第３の平板部８７ｃの短辺９２ｂとが交差する箇所に第２の曲げ予定部９６ｂが形成されている。第２の曲げ予定部９６ｂは、第２の平板部８７ｂと第３の平板部８７ｃとの間を一体的に結んでいる。さらに、第１の切欠き９４および第２の切欠き９５は、互いに逆方向に拡開されている。
　伝熱管３９の直管部３９ａは、フィンベース９３の第１ないし第３の平板部８７ａ，８７ｂ，８７ｃに開けた複数の嵌合孔９７に挿入されている。伝熱管３９の直管部３９ａは、前記第１の実施形態と同様に、第１ないし第３の平板部８７ａ，８７ｂ，８７ｃの嵌合孔９７に挿入した後、棒状の治具を用いて口径を強制的に拡張させることで、第１ないし第３の平板部８７ａ，８７ｂ，８７ｃに固定されている。これにより、伝熱管３９は、第１ないし第３の平板部８７ａ，８７ｂ，８７ｃ毎に段方向に二本、列方向に三本並べた状態で複数のフィンベース９３を貫通し、当該フィンベース９３と協働してフィン組立体９８を構成している。
　第８の実施形態では、フィン組立体９８を形成した後、図２５に矢印で示すように、第１の切欠き９４および第２の切欠き９５を閉じる方向にフィンベース９３の第１の曲げ予定部９６ａおよび第２の曲げ予定部９６ｂを強制的に折り曲げている。
　この結果、第１の平板部８７ａの短辺９２ｂが第３の平板部８７ｃの短辺９２ａに突き当たるとともに、第２の平板部８７ｂの短辺９２ａが第３の平板部８７ｃの短辺９２ｂに突き当たる。したがって、第１ないし第３の平板部８７ａ，８７ｂ，８７ｃが互いに連続するように一体的に折り曲げられ、略Ｚ形に連続した形状を有する熱交換器２８が得られる。
　第８の実施形態によれば、フィン８７の基礎となるフィンベース９３は、第１の曲げ予定部９６ａおよび第２の曲げ予定部９６ｂを折り曲げる以前の段階では、真っ直ぐな板状に形成されている。このため、フィンベース９３を原材料から切り出す際の材料取りを改善することができ、歩留まりが向上する。
　さらに、複数の伝熱管８８を治具で拡張させてフィン８７に固定する作業を、ストレートな従来の熱交換器を形成する既存の設備を利用して行うことができ、熱交換器２８を製造するためのコストを低減することができる。
　５…筐体、１８…送風室、１９…熱交換室、２１…送風装置、２８…熱交換器、３５，８１…第１の熱交換部(第１の熱交換ユニット)、３６，８２…第２の熱交換部（第２の熱交換ユニット）、３７，８３…第３の熱交換部（第３の熱交換ユニット）。

Claims (9)

  1. 　熱交換室および送風室を有する筐体と、
    　前記筐体の前記熱交換室に配置され、冷媒と空気との間で熱交換を行なう熱交換器と、
    　前記筐体の前記送風室に配置され、前記熱交換器に空気を送る送風装置と、を具備し、
    　前記熱交換器は、
    　　　前記送風装置から遠ざかる方向に延びる第１の熱交換部と、
    　　　前記第１の熱交換部から前記筐体の厚さ方向に離れた位置で前記送風装置に向けて延びる第２の熱交換部と、
    　　　前記第１の熱交換部と前記第２の熱交換部との間を結ぶ第３の熱交換部と、を備えた空気調和機。
  2. 　前記第１の熱交換部、前記第２の熱交換部および前記第３の熱交換部は、互いに独立した要素であって、前記熱交換器は、前記第１ないし前記第３の熱交換部を組み合わせることで構成され、前記第１ないし前記第３の熱交換部を組み合わせた時に、前記第１の熱交換部の端部が前記第３の熱交換部の一方の端部に突き合わされ、前記第２の熱交換部の端部が前記第３の熱交換部の他方の端部に突き合わされた請求項１に記載の空気調和機。
  3. 　前記送風装置は、前記熱交換室に空気を吹き出す送風口を有し、前記熱交換器の前記第３の熱交換部が前記熱交換室内で前記送風口と向かい合う請求項１又は請求項２に記載の空気調和機。
  4. 　前記第１ないし前記第３の熱交換部は、夫々冷媒が流れる複数の伝熱管と、当該伝熱管に熱的に接続された複数のフィンと、を有し、
    　前記フィンは、長辺および当該長辺と交差する方向に斜めに延びる短辺を有する四角い形状であるとともに、互いに間隔を存して一列に配列され、
    　前記伝熱管は、前記フィンの配列方向に沿って前記フィンを貫通するとともに、前記フィンの前記長辺に沿う方向および前記フィンの前記短辺に沿う方向に互いに間隔を存して配列され、
    　前記第１の熱交換部の前記フィンおよび前記第２の熱交換部の前記フィンは互いに同一の形状であり、前記第３の熱交換部の前記フィンは、前記第１の熱交換部の前記フィンおよび前記第２の熱交換部の前記フィンに対し線対称となる形状を有する請求項２に記載の空気調和機。
  5. 　前記第１ないし前記第３の熱交換部は、夫々冷媒が流れる複数の伝熱管と、当該伝熱管に熱的に接続された複数のフィンと、を有し、
    　前記フィンは、長辺および当該長辺と交差する方向に斜めに延びる短辺を有する四角い形状であるとともに、互いに間隔を存して一列に配列され、
    　前記伝熱管は、前記フィンの配列方向に沿って前記フィンを貫通するとともに、前記フィンの前記長辺に沿う方向および前記フィンの前記短辺に沿う方向に所定のピッチで配列され、
    　前記第１ないし第３の熱交換部の一端で隣り合う前記伝熱管の開口端が複数のリターンベンドを介して接続されているとともに、前記第１ないし前記第３の熱交換部は、前記第１の熱交換部と前記第３の熱交換部との間の境界で隣り合う前記伝熱管の開口端の間のピッチおよび前記第２の熱交換部と前記第３の熱交換部との間の境界で隣り合う前記伝熱管の開口端の間のピッチが、前記フィンの前記長辺に沿う方向および前記短辺に沿う方向の前記伝熱管の間の前記ピッチと合致するように組み合わされた請求項２に記載の空気調和機。
  6. 　前記第１の熱交換部、前記第２の熱交換部および前記第３の熱交換部は、互いに連続した一体構造物である請求項１に記載の空気調和機。
  7. 　室内ユニットの熱交換室に配置され、送風装置から送られる空気と冷媒との間で熱交換を行なう熱交換器であって、
    　前記送風装置から遠ざかる方向に延びる第１の熱交換部と、
    　前記第１の熱交換部から前記室内ユニットの厚さ方向に離れた位置で前記送風装置に向けて延びる第２の熱交換部と、
    　前記第１の熱交換部と前記第２の熱交換部との間を結ぶ第３の熱交換部と、を備えた熱交換器。
  8. 　前記第１の熱交換部、前記第２の熱交換部および前記第３の熱交換部は、互いに独立した要素であって、前記第１ないし前記第３の熱交換部は、三次元的な立体形状に組み合わされているとともに、前記第１ないし前記第３の熱交換部を組み合わせた時に、前記第１の熱交換部の端部が前記第３の熱交換部の一方の端部に突き合わされ、前記第２の熱交換部の端部が前記第３の熱交換部の他方の端部に突き合わされた請求項７に記載の熱交換器。
  9. 　前記第１の熱交換部、前記第２の熱交換部および前記第３の熱交換部は、互いに連続した一体構造物である請求項７に記載の熱交換器。
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