WO2015093186A1 - 光ピックアップ、ディスクドライブ装置及び光学素子駆動装置 - Google Patents

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WO2015093186A1
WO2015093186A1 PCT/JP2014/079857 JP2014079857W WO2015093186A1 WO 2015093186 A1 WO2015093186 A1 WO 2015093186A1 JP 2014079857 W JP2014079857 W JP 2014079857W WO 2015093186 A1 WO2015093186 A1 WO 2015093186A1
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lead screw
rack
tooth portion
thrust bearing
tooth
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PCT/JP2014/079857
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貴晴 鈴木
浩 生田
池田　直人
古市　雅道
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ソニー株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/08—Disposition or mounting of heads or light sources relatively to record carriers
    • G11B7/085—Disposition or mounting of heads or light sources relatively to record carriers with provision for moving the light beam into, or out of, its operative position or across tracks, otherwise than during the transducing operation, e.g. for adjustment or preliminary positioning or track change or selection
    • G11B7/0857—Arrangements for mechanically moving the whole head
    • G11B7/08582—Sled-type positioners
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • G02B7/04—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses with mechanism for focusing or varying magnification
    • G—PHYSICS
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    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/12—Heads, e.g. forming of the optical beam spot or modulation of the optical beam
    • G11B7/135—Means for guiding the beam from the source to the record carrier or from the record carrier to the detector
    • G11B7/1372—Lenses
    • G11B7/1374—Objective lenses
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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    • G11B7/12—Heads, e.g. forming of the optical beam spot or modulation of the optical beam
    • G11B7/135—Means for guiding the beam from the source to the record carrier or from the record carrier to the detector
    • G11B7/1372—Lenses
    • G11B7/1376—Collimator lenses

Definitions

  • the present technology relates to a technical field regarding an optical pickup, a disk drive device, and an optical element driving device that move an optical element in a predetermined direction by a lead screw rotated by a driving force of a driving unit.
  • optical element driving device that moves an optical element such as a lens or a diaphragm in a predetermined direction by a driving force of a driving motor.
  • the optical element driving device is, for example, a disk drive device having an optical pickup, a still camera, a video camera, or the like. It is provided in a camera module or the like built in an imaging device or a portable terminal.
  • a disk drive device records and reproduces an information signal to and from a disk-shaped recording medium such as an optical disk or a magneto-optical disk, and the optical pickup is moved in the radial direction of the disk-shaped recording medium when the information signal is recorded and reproduced.
  • the optical pickup has a moving base guided and moved by a guide shaft or the like in the radial direction of the disk-shaped recording medium, and an objective lens driving device arranged on the moving base, and light irradiated through the objective lens is disc Focused on the recording surface of the recording medium.
  • an optical element driving device provided in a disk drive device, for example, there is one that is arranged in an optical pickup and moves a predetermined lens by a lead screw rotated by a driving force of a driving motor (for example, see Patent Document 1). .
  • a nut is screwed into a lead screw, and the nut is fed by rotation of the lead screw so that the lens holder that holds the lens integrally with the nut is the lead. It is moved in the axial direction of the screw.
  • One end of the lead screw is connected to the drive portion of the drive motor, and the other end is received by a thrust bearing and is rotatably supported.
  • the optical pickup, the disk drive device, and the optical element driving device of the present technology overcome the above-described problems, prevent the occurrence of stacking without increasing the number of components, and are in a normal screwed state with respect to the lead screw of the rack The goal is to return to.
  • an optical pickup includes a light source that emits a light beam and an objective lens that focuses the light beam emitted from the light source on a recording surface of a disk-shaped recording medium in order to solve the above-described problem.
  • An optical element that is disposed between the light source and the objective lens and has a predetermined refractive power, and an optical element driving device that moves the optical element in the optical axis direction.
  • a lead screw having a threaded portion formed thereon, a drive unit that rotates the lead screw, and a thrust bearing that receives an end of the lead screw opposite to the drive unit in the axial direction of the lead screw,
  • a plurality of first tooth portions that are provided apart from each other in the axial direction and are screwed into the threaded portion, and are provided closer to the thrust bearing than the first tooth portion in the axial direction.
  • a second tooth portion that is screwed to the screw portion, and the first tooth portion and the second tooth portion are positioned on opposite sides of the lead screw to rotate the lead screw. Accordingly, a rack that is moved in the axial direction is provided, and a non-threaded portion that does not have a thread groove is formed at an end of the lead screw on the thrust bearing side.
  • the second tooth portion is positioned to face the non-threaded portion in a state where the rack is moved to the end portion on the thrust bearing side of the lead screw.
  • the first tooth portion is the threaded portion of the lead screw. It is desirable that the second tooth portion is opposed to the non-threaded portion of the lead screw.
  • the first tooth portion and the second tooth portion are both It is desirable that the lead screw is screwed into the screwed portion.
  • the rack is sent along with the rotation of the lead screw in a state where the first tooth portion is pressed against the screwing portion.
  • the rack is provided with a base surface portion and a pair of tooth portion forming portions protruding from both end portions of the base surface portion, and the base surface portion and the pair of the pair are provided. It is desirable that the tooth portion forming portion is integrally formed, and the first tooth portion and the second tooth portion are integrally formed on the pair of tooth portion forming portions, respectively.
  • the base surface portion, the first tooth portion forming portion, the second tooth portion forming portion, the first tooth portion, and the second tooth portion are integrally formed.
  • the driving unit is a stepping motor driving unit.
  • a detection unit that detects a counter electromotive force generated with the rotation of the drive unit is provided, and the rack is moved to the drive unit side to detect the detection unit.
  • the drive unit is rotated in the opposite direction, and the rack is moved to the thrust bearing side.
  • a disk drive device includes an optical pickup that is moved in a radial direction of a disk-shaped recording medium, and a disk table on which the disk-shaped recording medium is mounted.
  • the optical pickup includes a light source that emits a light beam, an objective lens that focuses the light beam emitted from the light source on a recording surface of a disk-shaped recording medium, and a predetermined position that is disposed between the light source and the objective lens.
  • an optical element driving device that moves the optical element in the optical axis direction.
  • the optical element driving device includes a lead screw having a threaded portion in which a thread groove is formed; A drive unit for rotating the lead screw and an end of the lead screw opposite to the drive unit side are received in the axial direction of the lead screw. A plurality of thrust bearings spaced apart in the axial direction, and a plurality of first tooth portions that are screwed into the screw-engaging portions, and are provided on the thrust bearing side from the first tooth portions in the axial direction.
  • the second tooth portion is positioned to face the non-screwing portion in a state where the rack is moved to the end portion on the thrust bearing side of the lead screw.
  • the disk drive device is provided with a detection unit that detects a counter electromotive force generated with the rotation of the drive unit, and the rack is moved to the drive unit side to detect the detection unit.
  • the drive unit is rotated in the opposite direction, and the rack is moved to the thrust bearing side.
  • an optical element driving device includes a lead screw having a screwing portion in which a screw groove is formed, a driving unit that rotates the lead screw, and the driving in the lead screw.
  • a thrust bearing that receives an end on the opposite side to the axial direction of the lead screw, a plurality of first tooth portions that are spaced apart in the axial direction and screwed into the threaded portion, and the axial direction
  • a second tooth portion provided closer to the thrust bearing than the first tooth portion and screwed into the screwing portion, and the first tooth portion and the second tooth portion serve as the lead screw.
  • a rack that is positioned on the opposite side of the lead screw and that moves in the axial direction as the lead screw rotates, and has no thread at the thrust bearing end of the lead screw. And it is formed.
  • the second tooth portion is positioned to face the non-threaded portion.
  • the second tooth portion is positioned to face the non-threaded portion, which increases the number of parts. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of stacking and to return the rack to the normal screwed state with respect to the lead screw.
  • FIGS. 2 to 9 show a form for carrying out the optical pickup, the disk drive device, and the optical element driving device of the present disclosure, and this drawing is a schematic perspective view of the disk drive device.
  • FIG. 3 is an enlarged perspective view showing the optical pickup as viewed from a direction different from FIG. 2.
  • FIG. 6 is an enlarged perspective view showing the optical element driving device as viewed from a direction different from FIG. 5.
  • FIG. 5 It is an expanded bottom view of the optical element drive device which shows a part in cross section.
  • FIG. 5 is an enlarged bottom view of the optical element driving device showing a part in cross-section with the rack being moved to the moving end on the thrust bearing side. It is an enlarged bottom view which shows the state where the rack was displaced with respect to the lead screw, with a part in cross section.
  • the axial direction of the disc-shaped recording medium is the vertical direction and the moving direction of the optical pickup is the front-rear direction, indicating the vertical, front-rear, left-right directions.
  • the disk drive device 1 is configured by arranging required members and mechanisms inside an outer casing 2 (see FIG. 1), and a disk insertion slot (not shown) is formed in the outer casing 2.
  • a chassis 3 is arranged inside the outer casing 2, and a disk table 4 is fixed to a motor shaft of a spindle motor attached to the chassis 3.
  • Parallel guide shafts 5 and 5 are attached to the chassis 3 and a feed screw 6 that is rotated by a feed motor (not shown) is supported.
  • An optical pickup 7 is supported on the chassis 3 so as to be movable in the radial direction (front-rear direction) of the disk-shaped recording medium 100.
  • the optical pickup 7 includes a moving base 8, required optical components provided on the moving base 8, and an objective lens driving device 9 disposed on the moving base 8.
  • Bearing portions 8a and 8a provided at both ends are slidably supported by the guide shafts 5 and 5, respectively.
  • the optical pickup 7 is a disc-shaped recording medium 100 of a different type, for example, a CD (Compact Disc) in which the used wavelength of laser light is around 780 nm, a DVD (Digital Versatile Disc) in which the used wavelength is around 660 nm, and a used wavelength of around 405 nm.
  • the information signal can be recorded and reproduced on a Blu-ray disc (Blu-ray (registered trademark) Disc) or the like.
  • An objective lens 10 is attached to the objective lens driving device 9.
  • the moving base 8 is provided with an arrangement recess 8b opened downward (see FIG. 3).
  • the moving base 8 is provided with a guide ridge 8c extending in the left-right direction, and the guide ridge 8c is provided on a side surface forming the arrangement recess 8b.
  • the rising base 11 is disposed below the objective lens 10 on the moving base 8.
  • the moving base 8 is provided with a light emitting unit 12, a beam splitter 13, and a light receiving unit 14 at predetermined positions, respectively.
  • a light emitting unit 12 for example, a semiconductor laser is used.
  • the light (laser light) emitted from the light emitting unit 12 is converted into an optical path by the beam splitter 13 and incident on the rising mirror 11, reflected by 90 ° by the rising mirror 11, and recorded in a disk form through the objective lens 10. Irradiation toward the recording surface of the medium 100. At this time, focusing adjustment and tracking adjustment are performed so that the spot of light irradiated through the objective lens 10 by the objective lens driving device 9 is focused on the recording surface of the disc-shaped recording medium 100.
  • the light incident on the recording surface of the disc-shaped recording medium 100 is reflected by the recording surface, is incident on the rising mirror 11 through the objective lens 10, is reflected by 90 ° on the rising mirror 11, and is transmitted through the beam splitter 13. The light enters the light receiving unit 14.
  • the disk drive device 1 when the disk table 4 is rotated in accordance with the rotation of the spindle motor, the disk-shaped recording medium 100 mounted on the disk table 4 is rotated, and at the same time, the optical pickup 7 is connected to the disk-shaped recording medium 100. Information signals are recorded on and reproduced from the disc-shaped recording medium 100 based on the light that has been moved in the radial direction and incident on the light receiving unit 14.
  • An optical element driving device 15 is arranged in the arrangement recess 8 b formed in the moving base 8 of the optical pickup 7.
  • the optical element driving device 15 includes a motor unit 16, an element holder 17, and a coupling member 18 (see FIGS. 4 to 7).
  • the motor unit 16 has a mounting bracket 19, a drive motor 20, and a lead screw 21.
  • the mounting bracket 19 protrudes downward from the horizontally long base portion 22 facing in the vertical direction, the motor mounting portion 23 protruding downward from one end portion in the longitudinal direction of the base portion 22, and the other end portion in the longitudinal direction of the base portion 22. And a bearing mounting portion 24.
  • the motor mounting portion 23 is formed with a through hole 23a penetrating left and right.
  • a thrust bearing 25 is attached to the bearing attachment portion 24.
  • the mounting bracket 19 has a base portion 22 attached to the moving base 8 by screwing or the like.
  • the drive motor 20 is attached to the outer surface of the motor attachment portion 23.
  • the drive motor 20 includes a case 26 and a drive unit 27 disposed inside the case 26 (see FIG. 7).
  • the drive motor 20 is typically a stepping motor, but is not limited thereto.
  • the figure is a schematic diagram and may include parts not shown such as a radial bearing.
  • the case 26 has a cylindrical peripheral surface portion 28, an outer closing surface portion 29 that closes one opening of the peripheral surface portion 28, and an inner closing surface portion 30 that closes the other opening of the peripheral surface portion 28, and the inner closing surface portion 30 is a motor. It is attached in a state in contact with the attachment portion 23.
  • An arrangement hole 29 a is formed at the center of the outer closing surface portion 29.
  • An insertion hole 30 a is formed at the center of the inner closing surface portion 30.
  • the case 26 is provided with terminal portions 26a, 26a,... For supplying power to the drive unit 27 disposed inside (see FIGS. 4 to 6).
  • the drive unit 27 includes a drive shaft 31, a substantially cylindrical drive magnet 32 attached to the drive shaft 31 in an outer fitting manner, and drive coils 33 and 33 arranged on the outer peripheral side of the drive magnet 32 (see FIG. 7).
  • a portion other than one end portion in the axial direction of the drive shaft 31 is provided as an attachment portion 31a to which the drive magnet 32 is attached, and one end portion of the drive shaft 31 is provided as a spring support portion 31b having a smaller diameter than the attachment portion 31a.
  • a part of the spring support portion 31 b is arranged in the arrangement hole 29 a of the case 26.
  • the urging spring 34 is supported on the spring support portion 31 b of the drive shaft 31.
  • the urging spring 34 is, for example, a compression coil spring, and one end is pressed against the inner surface of the outer closing surface portion 29 of the case 26 and the other end is pressed against one end surface of the attachment portion 31a. Accordingly, the drive unit 27 is biased toward the thrust bearing 25 by the biasing spring 34.
  • the drive magnet 32 is rotated inside the case 26 with a predetermined gap between it and the inner surface of the case 26.
  • the drive magnet 32 is rotated by supplying drive current to the drive coils 33, 33 via the terminal portions 26a, 26a,.
  • the lead screw 21 extends left and right, and one end in the axial direction is inserted through a through hole 23 a formed in the motor mounting portion 23 of the mounting bracket 19 and an insertion hole 30 a formed in the inner closing surface portion 30 of the case 26.
  • the other end in the axial direction is received by the thrust bearing 25 and is rotatably supported.
  • One end of the lead screw 21 in the axial direction is connected to the other end of the drive shaft 31 in the axial direction, and is biased toward the thrust bearing 25 via the drive shaft 31 by the biasing spring 34, and the other end surface in the axial direction is thrust bearing. 25.
  • a portion excluding the other end portion in the axial direction of the lead screw 21 is provided as a screwing portion 35 in which a screw groove is formed, and the other end portion in the axial direction is provided as a non-screwing portion 36 having no screw groove. (See FIGS. 4 to 7).
  • the lead screw 21 Since the lead screw 21 is connected to the drive shaft 31 of the drive unit 27, the lead screw 21 is rotated by the drive force of the drive motor 20.
  • the lead screw 21 may be formed integrally with the drive shaft 31.
  • the element holder 17 is formed in a longitudinally long shape.
  • the element holder 17 is formed by integrally forming each part, a cylindrical element holding part 37 penetrating from side to side, a guided part 38 continuous to the element holding part 37, and a guided protrusion protruding from the element holding part 37. Part 39.
  • the element holding unit 37 holds the optical element 40.
  • the optical element 40 is a collimator lens, for example, and has a function of making incident light substantially parallel light.
  • the guided portion 38 is slidably supported by a guide shaft 41 extending in the left-right direction. Both ends of the guide shaft 41 in the axial direction are attached to the moving base 8 in a state where the guide shaft 41 is arranged in the arrangement recess 8 b formed in the moving base 8.
  • the guided protrusion 39 is slidably supported by the guide protrusion 8 c of the moving base 8.
  • the element holder 17 and the optical element 40 held by the element holder 17 are guided by the guide shaft 41 and the guide protrusion 8c and moved in the left-right direction.
  • the optical element 40 is positioned between the beam splitter 13 and the rising mirror 11 in the path of the light emitted from the light emitting unit 12, and is predetermined in the left-right direction depending on the type of the disk-shaped recording medium 100 on which recording / reproduction is performed. Moved to position. When the light emitting element 40 is moved to a predetermined position in the left-right direction according to the type of the disc-shaped recording medium 100, the divergence angle or the convergence angle of the light incident on the objective lens 10 is changed, so that different types of light are emitted.
  • spherical aberration is corrected when a recording / reproducing operation is performed on the disk-shaped recording medium 100 having different thicknesses of the light transmission layers, and any disk-shaped recording medium 100 is good. Recording / reproducing operation is performed.
  • the connecting member 18 is formed of a resin material in a longitudinally long shape. Each part of the coupling member 18 is integrally formed, a mounted portion 42 that is attached to the element holder 17, a rack 43 that is screwed to the lead screw 21, and a connecting portion 44 that connects the mounted portion 42 and the rack 43. And have.
  • a spring arrangement hole 18a is formed in the coupling member 18 at a position extending from the end of the attachment portion 42 on the connection portion 44 side to the connection portion 44, and the spring arrangement hole 18a is formed so as to penetrate vertically and extend forward and backward. Yes.
  • the attached portion 42 is provided with a spring support protrusion 42a protruding toward the rack 43, and the spring support protrusion 42a is located in the spring arrangement hole 18a.
  • the attached portion 42 is attached to the guided portion 38 of the element holder 17 from below.
  • the rack 43 includes a base surface portion 45 that faces in the vertical direction, a first tooth portion forming portion 46 that protrudes downward from one end portion in the front-rear direction of the base surface portion 45, and a lower end portion from the other end portion in the front-rear direction of the base surface portion 45.
  • the base portion 45, the first tooth portion forming portion 46, and the second tooth portion forming portion 47 are integrally formed in a U shape.
  • the first tooth portion forming portion 46 is positioned closer to the element holding portion 37 side of the element holder 17 than the second tooth portion forming portion 47.
  • the first tooth portion forming portion 46 is provided with a spring support protrusion 46a protruding toward the attached portion 42, and the spring support protrusion 46a is positioned in the spring arrangement hole 18a.
  • the first tooth portions 48, 48 extend vertically and are formed in a tapered shape.
  • a second tooth portion 49 is provided on the surface of the second tooth portion forming portion 47 that faces the first tooth portion forming portion 46.
  • the second tooth portion 49 extends vertically and has a tapered shape.
  • the second tooth portion 49 is located to the left of the first tooth portions 48 and 48.
  • the connecting portion 44 is formed in a plate shape facing in the vertical direction, and the attached portion 42 and the rack 43 are connected to the upper end portion and the lower end portion, respectively.
  • the connecting portion 44 is formed thin and has a thickness smaller than that of the base surface portion 45, the first tooth portion forming portion 46, and the second tooth portion forming portion 47. Accordingly, the connecting portion 44 is easily elastically deformed in the substantially vertical direction.
  • the pressing spring 50 is arranged in the spring arrangement hole 18 a of the coupling member 18.
  • the pressing spring 50 is, for example, a compression coil spring, and both ends thereof are supported by the spring support protrusions 42a of the attached portion 42 and the spring support protrusions 46a of the first tooth portion forming portion 46, respectively. 18a.
  • the connecting portion 44 is formed to be thin and easily elastically deformed in the substantially vertical direction, and the base surface portion 45, the first tooth portion forming portion 46, and the second shape formed in a U-shape.
  • the tooth portion forming portion 47 is urged by the pressing spring 50 in a direction in which the tooth portion forming portion 47 is pressed against the lead screw 21, the first tooth portions 48 and 48 provided in the first tooth portion forming portion 46 are applied to the lead screw 21. Pressed.
  • the rack 43 is assembled to the lead screw 21 from below, and the first teeth 48 and 48 and the second tooth 49 sandwich the lead screw 21 in the front-rear direction. And is screwed into the screwing portion 35 while being positioned on the opposite side. At this time, since the first tooth portions 48 and 48 are biased toward the second tooth portion 49 by the pressing spring 50, the first tooth portions 48 and 48 are pressed against the screwing portion 35. Screwed together.
  • the drive motor 20 is rotated before the recording / reproducing operation for the disk-shaped recording medium 100 is performed, and the rack 43 is sent to the drive motor 20 side, and the rack 43 is moved to the motor mounting portion 23 of the mounting bracket 19. It is pressed and stopped for a predetermined time. The position at this time is determined as the initial position of the rack 43, and the movement position of the optical element 40 moved together with the rack 43 is determined by controlling the rotation direction and the rotation amount of the drive motor 20 with reference to the initial position. It is done.
  • the amount of rotation can be controlled with high accuracy, so that the accuracy of the moving position of the optical element 40 can also be improved.
  • the rack 43 is uniquely determined by pressing the rack 43 against the motor mounting portion 23, it is not necessary to provide another position detection sensor, and the cost can be reduced.
  • the lead screw 21 is rotated by a predetermined rotation amount by the drive motor 20 and the rack 43 is sent to the thrust bearing 25 side.
  • the rack 43 is excessively moved and pressed against the thrust bearing 25.
  • the lead screw 21 receives a force in the opposite direction, so that the drive unit 27 is pressed against the inner surface of the outer closing surface portion 29 of the case 26, and a stack is generated. The driving force of the driving motor 20 will not move.
  • the end of the lead screw 21 in the axial direction on the thrust bearing 25 side is provided as the non-threaded portion 36 having no screw groove, so that the rack 43 is thrust as described above.
  • the second tooth portion 49 is positioned facing the non-threaded portion 36 and the first tooth portions 48, 48 are screwed into the screwed portion 35. It is held (see FIG. 8).
  • the rack 43 since the second tooth portion 49 is positioned to face the non-threaded portion 36, the rack 43 has the first tooth portions 48, 48 threaded in the front-rear direction with respect to the rotating lead screw 21. Displaced in a direction away from 35, the first tooth portions 48, 48 are screwed into the screwing portion 35 while repeating tooth skipping, and the rack 43 is idled with respect to the lead screw 21 (see FIG. 9).
  • the drive motor 20 does not stack and can rotate in the opposite direction, and the lead screw 21 is reversed.
  • the rack 43 is sent to the drive motor 20 side and the second teeth.
  • the part 49 is also screwed into the screwing part 35 and returned to the normal screwing state of the rack 43 with respect to the lead screw 21.
  • the position of the rack 43 is not the proper position but stops at the position pressed against the thrust bearing 25, the position of the optical element 40 is not appropriate, and therefore an appropriate recording / reproducing operation with respect to the disc-shaped recording medium 100 is performed. It will not be possible. However, for example, when it is found, it can be easily restored by performing the above operation.
  • a counter electromotive force generated with the rotation of the drive motor 20 is detected by a detection unit (not shown), and the rack 43 sent to the drive motor 20 side is the motor mounting portion of the mounting bracket 19.
  • the rotation of the drive motor 20 is stopped, so that the counter electromotive force becomes 0 and the counter electromotive force is not detected by the detection unit.
  • the rack 43 is in the initial position pressed against the motor mounting portion 23 of the mounting bracket 19. The motor 20 is rotated in the opposite direction, and the rack 23 is moved to the thrust bearing 25 side.
  • the rack 43 when the rack 43 is pressed against the drive motor 20 to detect the initial position of the rack 43, the tip of the lead screw 21 is only pressed against the thrust bearing 25. Therefore, unlike the case where the drive portion 27 of the drive motor 20 is pressed against the inner surface of the outer closing surface portion 29 in the case 26 as in the case where the rack 43 is pressed against the thrust bearing 25 side, the rack 43 does not stack. This is because the lead screw 21 has a small diameter at the tip portion, and the surface roughness is easy to control, and the coefficient of friction with the thrust bearing 25 is small. Therefore, when the rack 43 is moved to the drive motor 20 side, no stack is generated, and it can be determined that the movement of the rack 43 is stopped when the counter electromotive force is not detected.
  • the first tooth portions 48, 48 and the second tooth portion 49 in the rack 43 are positioned on the opposite side with the lead screw 21 interposed therebetween, and the second tooth portion. 49 is provided on the thrust bearing 25 side from the first tooth portions 48, 48, and a non-threaded portion 36 having no thread is formed at the end of the lead screw 21 on the thrust bearing 25 side.
  • the second tooth portion 49 is positioned to face the non-threaded portion 36, which increases the number of parts.
  • the occurrence of a stack in the drive motor 20 can be prevented, and the return of the rack 43 to the normal screwed state with respect to the lead screw 21 can be achieved.
  • non-threaded portion 36 can be formed in the lead screw 21 to prevent the occurrence of stacking
  • software including a mechanism for exiting the stack after the occurrence of stacking and a specific sequence dedicated to exiting is provided. There is no need to set an embedded control system, and the manufacturing cost of the disk drive device 1 can be reduced.
  • the pressing spring 50 is provided to urge the first teeth 48 and 48 in the direction in which the first teeth 48 and 48 are pressed against the screw 35, the first teeth 48 and 48 are pressed against the screw 35. In this state, the rack 43 is sent with the rotation of the lead screw 21, and a stable movement state of the rack 43 can be ensured.
  • a biasing spring 34 is provided inside the case 26 of the drive motor 20 so that the thrust bearing 25 urges the drive unit 27 and the lead screw 21 in the normal state, the lead screw 21 is always thrust. It is rotated while being pressed against the bearing 25, and the positional accuracy of the optical element 40 can be improved.
  • the urging spring 34 is provided inside the case 26, a space for arranging the urging spring 34 is not required outside the case 26, and the optical element driving device 15 can be reduced in size by saving space. Can do. This is because when the rack 43 is pressed against the thrust bearing 25, the biasing spring 34 is deformed and the drive unit 27 of the drive motor 20 is not stacked even if it is pressed against the inner surface of the outer closing surface 29 of the case 26. This is also because the small biasing spring 34 can be used.
  • first tooth portions 48, 48 are urged toward the lead screw 21 side with respect to the element holder 17 by the pressing spring 50, and the first tooth portions 48, 48 are closer to the element holder 17 side than the second tooth portion 49. Therefore, the pressing spring 50 is positioned closer to the element holder 17 than the lead screw 21 and the length of the pressing spring 50 can be shortened, and the structure of the optical element driving device 15 can be simplified.
  • the first tooth portion is urged toward the lead screw 21 in a state where the second tooth portion is positioned closer to the element holder 17 than the first tooth portion. It is also possible to configure.
  • the second tooth portion is provided in the tooth portion forming portion on the element holder side, and the first tooth portion is provided in the tooth portion forming portion on the side opposite to the element holder.
  • a tension coil spring can be supported between the tooth portion forming portion provided with the first tooth portion.
  • the base surface portion 45, the first tooth portion forming portion 46, and the second tooth portion forming portion 47 are integrally provided on the rack 43, and the first tooth portion forming portion is provided. Since the first tooth portions 48 and 48 and the second tooth portion 49 are integrally formed with the 46 and the second tooth portion forming portion 47, respectively, the respective portions of the rack 43 are integrally formed, and the number of parts is reduced. The manufacturing cost can be reduced.
  • the optical element driving device 15 that moves the collimator lens as the optical element 40 is shown as an example.
  • the optical element that is moved by the optical element driving device is not limited to the collimator lens. It may be an optical element such as a lens.
  • the optical element driving device is not limited to the one provided in the optical pickup 7, and is used in an imaging device such as a still camera or a video camera, a camera module built in a portable terminal, etc.
  • the optical element may be moved.
  • the present technology may be configured as follows.
  • a light source that emits a light beam
  • An objective lens for focusing the light beam emitted from the light source on the recording surface of the disc-shaped recording medium
  • An optical element disposed between the light source and the objective lens and having a predetermined refractive power
  • An optical element driving device for moving the optical element in the optical axis direction;
  • the optical element driving device includes: A lead screw having a threaded portion formed with a thread groove; A drive unit for rotating the lead screw; A thrust bearing that receives in the axial direction of the lead screw the end of the lead screw opposite to the drive unit; A plurality of first tooth portions that are provided apart from each other in the axial direction and screwed into the threaded portion, and are provided on the thrust bearing side from the first tooth portion in the axial direction and screwed into the threaded portion.
  • first tooth portion and the second tooth portion are positioned on opposite sides of the lead screw and moved in the axial direction as the lead screw rotates.
  • Rack and An optical pickup in which a non-threaded portion having no thread is formed at an end of the lead screw on the thrust bearing side.
  • the rack is provided with a base surface portion and a pair of tooth portion forming portions protruding from both end portions of the base surface portion, The base surface portion and the pair of tooth portion forming portions are integrally formed,
  • the optical pickup according to any one of (1) to (4), wherein the first tooth portion and the second tooth portion are integrally formed on the pair of tooth portion forming portions, respectively.
  • a detection unit for detecting a counter electromotive force generated with the rotation of the drive unit When the rack is moved to the drive unit side and the back electromotive force is no longer detected by the detection unit, the drive unit is rotated in the opposite direction and the rack is moved to the thrust bearing side (1) To (6).
  • the optical element driving device includes: A lead screw having a threaded portion formed with a thread groove; A drive unit for rotating the lead screw; A thrust bearing that receives in the axial direction of the lead screw the end of the lead screw opposite to the drive unit; A plurality of first tooth portions that are provided apart from each other in the axial direction and screwed into the threaded portion, and are provided on the thrust bearing side from the first tooth portion in the axial direction and screwed into the threaded portion.
  • first tooth portion and the second tooth portion are positioned on opposite sides of the lead screw and moved in the axial direction as the lead screw rotates.
  • Rack and A disk drive device in which a non-threaded portion having no thread is formed at an end of the lead screw on the thrust bearing side.
  • a detection unit for detecting a counter electromotive force generated with the rotation of the drive unit When the rack is moved to the drive unit side and the back electromotive force is no longer detected by the detection unit, the drive unit is rotated in the opposite direction and the rack is moved to the thrust bearing side (8)
  • Rack and An optical element driving device in which a non-threaded portion having no thread is formed at an end of the lead screw on the thrust bearing side.

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Abstract

【課題】部品点数の増加を伴うことなくスタックの発生を防止すると共にラックのリードスクリューに対する正常な螺合状態への復帰を図る。 【解決手段】光源と対物レンズと光学素子と光学素子駆動装置とを備え、光学素子駆動装置は、螺溝が形成された螺合部を有するリードスクリューと、リードスクリューを回転させる駆動部と、リードスクリューにおける駆動部側と反対側の端部をリードスクリューの軸方向において受けるスラスト軸受と、軸方向に離隔して複数設けられ螺合部に螺合される第１の歯部と軸方向において第１の歯部よりスラスト軸受側に設けられ螺合部に螺合される第２の歯部とを有すると共に第１の歯部と第２の歯部がリードスクリューを挟んで反対側に位置されリードスクリューの回転に伴って軸方向へ移動されるラックとを備え、リードスクリューのスラスト軸受側の端部に螺溝を有さない非螺合部が形成された。

Description

光ピックアップ、ディスクドライブ装置及び光学素子駆動装置
　本技術は、駆動部の駆動力により回転されるリードスクリューによって光学素子を所定の方向へ移動させる光ピックアップ、ディスクドライブ装置及び光学素子駆動装置についての技術分野に関する。
特開２００７－２８７２８１号公報
　駆動モーターの駆動力によってレンズや絞り等の光学素子を所定の方向へ移動させる光学素子駆動装置があり、光学素子駆動装置は、例えば、光ピックアップを有するディスクドライブ装置、スチルカメラやビデオカメラ等の撮像装置、携帯端末に内蔵されたカメラモジュール等に設けられている。
　例えば、ディスクドライブ装置は光ディスクや光磁気ディスク等のディスク状記録媒体に対して情報信号の記録や再生を行い、情報信号の記録時及び再生時には光ピックアップがディスク状記録媒体の半径方向へ移動される。光ピックアップはディスク状記録媒体の半径方向へガイド軸等によって案内されて移動される移動ベースと移動ベースに配置された対物レンズ駆動装置とを有し、対物レンズを介して照射される光がディスク状記録媒体の記録面に集束される。
　ディスクドライブ装置に設けられた光学素子駆動装置としては、例えば、光ピックアップに配置され所定のレンズを駆動モーターの駆動力により回転されるリードスクリューによって移動させるものがある（例えば、特許文献１参照）。
　特許文献１に記載された光学素子駆動装置にあっては、リードスクリューにナットが螺合され、リードスクリューの回転によってナットが送られることによりナットと一体になってレンズを保持するレンズホルダーがリードスクリューの軸方向へ移動される。リードスクリューは一端部が駆動モーターの駆動部に連結され他端部がスラスト軸受に受けられて回転可能に支持されている。
　このようなリードスクリューを用いた光学素子駆動装置においては、制御ソフトや検出部等の不具合等によりナットが過度に移動されてスラスト軸受に接触し、リードスクリューと駆動部にスラスト軸受側と反対側への反力が付与されて駆動部の一部が駆動モーターのケースの内面に回転しながら押し付けられ駆動部の回転が不能な状態になる所謂スタックが発生するおそれがある。
　そこで、特許文献１に記載された光学素子駆動装置においては、スタックの発生を防止するために、リードスクリューの軸方向における両端部にナットを空転させるナット空転部が形成されると共にナットをリードスクリューの螺合部に螺合させるためのナット戻しバネが設けられている。従って、ナットがリードスクリューの軸方向における端部まで送られたときにはナットがナット空転部によってリードスクリューに対して空転されてスタックの発生が防止される。また、ナット戻しバネによってナットが螺合部側へ付勢されているため、ナットの空転後にリードスクリューが反対方向へ回転されたときにナットが螺合部に螺合されて正常な螺合状態に復帰される。
　ところが、特許文献１に記載された光学素子駆動装置にあっては、ナットをリードスクリューに対して正常な螺合状態に復帰させるためにナット戻しバネが設けられているため、その分、部品点数が多くなってしまい、製造コストが高くなると言う不都合がある。また、ナット戻しバネで押される際にナットが傾いてしまうと、正常な螺合状態に復帰できないこともある。さらに、リードスクリューの両端部に非螺合部が存在し、ナットが駆動モータ側でもスラスト軸受側でもメカ的に突き当たることがないため、メカ的な突き当て部を初期位置として検出することができない。そのため、ナットの位置を検出する検出部を別に設ける必要があり、製造コストがさらに高くなるという不都合もある。
　そこで、本技術光ピックアップ、ディスクドライブ装置及び光学素子駆動装置は、上記した問題点を克服し、部品点数の増加を伴うことなくスタックの発生を防止すると共にラックのリードスクリューに対する正常な螺合状態への復帰を図ることを課題とする。
　第１に、本技術に係る光ピックアップは、上記した課題を解決するために、光ビームを出射する光源と、前記光源から出射された光ビームをディスク状記録媒体の記録面に集束させる対物レンズと、前記光源と前記対物レンズの間に配置され所定の屈折力を有する光学素子と、前記光学素子を光軸方向へ移動させる光学素子駆動装置とを備え、前記光学素子駆動装置は、螺溝が形成された螺合部を有するリードスクリューと、前記リードスクリューを回転させる駆動部と、前記リードスクリューにおける前記駆動部側と反対側の端部を前記リードスクリューの軸方向において受けるスラスト軸受と、前記軸方向に離隔して複数設けられ前記螺合部に螺合される第１の歯部と前記軸方向において前記第１の歯部より前記スラスト軸受側に設けられ前記螺合部に螺合される第２の歯部とを有すると共に前記第１の歯部と前記第２の歯部が前記リードスクリューを挟んで反対側に位置され前記リードスクリューの回転に伴って前記軸方向へ移動されるラックとを備え、前記リードスクリューの前記スラスト軸受側の端部に螺溝を有さない非螺合部が形成されたものである。
　これにより、光学素子駆動装置において、ラックがリードスクリューにおけるスラスト軸受側の端部に移動された状態において、第２の歯部が非螺合部に対向して位置される。
　第２に、上記した本技術に係る光ピックアップにおいては、前記ラックが前記ラックの可動域内で最も前記スラスト軸受側に移動したときに、前記第１の歯部が前記リードスクリューの前記螺合部に螺合されており、前記第２の歯部が前記リードスクリューの前記非螺合部に対向することが望ましい。
　これにより、リードスクリューに対してラックが空転される。また、空転後にリードスクリューを反転させると、ラックとリードスクリューが正常な螺合状態となり、ラックが移動される。
　第３に、上記した本技術に係る光ピックアップにおいては、前記ラックが前記ラックの可動域内で最も前記駆動部側に移動したときに、前記第１の歯部と前記第２の歯部が共に前記リードスクリューの前記螺合部に螺合されていることが望ましい。
　これにより、ラックが可動域内で最も駆動部側に移動したときに、ラックの回転が停止される。また、ラックの停止した位置はメカ精度で決まるため、別の検出部がなくてもラックの正確な位置を知ることができる。
　第４に、上記した本技術に係る光ピックアップにおいては、前記第１の歯部を前記螺合部に押し付ける方向へ付勢する押付バネを備えることが望ましい。
　これにより、第１の歯部が螺合部に押し付けられた状態でリードスクリューの回転に伴ってラックが送られる。
　第５に、上記した本技術に係る光ピックアップにおいては、前記ラックにベース面部と前記ベース面部の両端部からそれぞれ突出された一対の歯部形成部とが設けられ、前記ベース面部と前記一対の歯部形成部とが一体に形成され、前記一対の歯部形成部にそれぞれ前記第１の歯部と前記第２の歯部が一体に形成されることが望ましい。
　これにより、ベース面部と第１の歯部形成部と第２の歯部形成部と第１の歯部と第２の歯部が一体に形成される。
　第６に、上記した本技術に係る光ピックアップにおいては、前記駆動部がステッピングモーターの駆動部であることが望ましい。
　これにより、リードスクリューの回転量の制御が容易になる。
　第７に、上記した本技術に係る光ピックアップにおいては、前記駆動部の回転に伴って発生する逆起電力を検出する検出部が設けられ、前記ラックが前記駆動部側へ移動され前記検出部によって前記逆起電力が検出されなくなったときに前記駆動部が反対方向に回転されて前記ラックが前記スラスト軸受側へ移動されることが望ましい。
　これにより、逆起電力が検出されなかったときにラックの移動が停止されたことが判別される。
　第１に、本技術に係るディスクドライブ装置は、上記した課題を解決するために、ディスク状記録媒体の半径方向へ移動される光ピックアップと、前記ディスク状記録媒体が装着されるディスクテーブルとを備え、前記光ピックアップは、光ビームを出射する光源と、前記光源から出射された光ビームをディスク状記録媒体の記録面に集束させる対物レンズと、前記光源と前記対物レンズの間に配置され所定の屈折力を有する光学素子と、前記光学素子を光軸方向へ移動させる光学素子駆動装置とを備え、前記光学素子駆動装置は、螺溝が形成された螺合部を有するリードスクリューと、前記リードスクリューを回転させる駆動部と、前記リードスクリューにおける前記駆動部側と反対側の端部を前記リードスクリューの軸方向において受けるスラスト軸受と、前記軸方向に離隔して複数設けられ前記螺合部に螺合される第１の歯部と前記軸方向において前記第１の歯部より前記スラスト軸受側に設けられ前記螺合部に螺合される第２の歯部とを有すると共に前記第１の歯部と前記第２の歯部が前記リードスクリューを挟んで反対側に位置され前記リードスクリューの回転に伴って前記軸方向へ移動されるラックとを備え、前記リードスクリューの前記スラスト軸受側の端部に螺溝を有さない非螺合部が形成されたものである。
　これにより、光ピックアップの光学素子駆動装置において、ラックがリードスクリューにおけるスラスト軸受側の端部に移動された状態において、第２の歯部が非螺合部に対向して位置される。
　第２に、上記した本技術に係るディスクドライブ装置は、前記駆動部の回転に伴って発生する逆起電力を検出する検出部が設けられ、前記ラックが前記駆動部側へ移動され前記検出部によって前記逆起電力が検出されなくなったときに前記駆動部が反対方向に回転されて前記ラックが前記スラスト軸受側へ移動されることが望ましい。
　これにより、逆起電力が検出されなかったときにラックの移動が停止されたことが判別される。また、このときのラックの位置を正確に知ることができる。
　本技術に係る光学素子駆動装置は、上記した課題を解決するために、螺溝が形成された螺合部を有するリードスクリューと、前記リードスクリューを回転させる駆動部と、前記リードスクリューにおける前記駆動部側と反対側の端部を前記リードスクリューの軸方向において受けるスラスト軸受と、前記軸方向に離隔して複数設けられ前記螺合部に螺合される第１の歯部と前記軸方向において前記第１の歯部より前記スラスト軸受側に設けられ前記螺合部に螺合される第２の歯部とを有すると共に前記第１の歯部と前記第２の歯部が前記リードスクリューを挟んで反対側に位置され前記リードスクリューの回転に伴って前記軸方向へ移動されるラックとを備え、前記リードスクリューの前記スラスト軸受側の端部に螺溝を有さない非螺合部が形成されたものである。
　これにより、ラックがリードスクリューにおけるスラスト軸受側の端部に移動された状態において、第２の歯部が非螺合部に対向して位置される。
　本技術光ピックアップは、ラックがリードスクリューにおけるスラスト軸受側の端部に移動された状態において、第２の歯部が非螺合部に対向して位置されるため、部品点数の増加を伴うことなくスタックの発生を防止することができると共にラックのリードスクリューに対する正常な螺合状態への復帰を図ることができる。
　尚、本明細書に記載された効果はあくまでも例示であって限定されるものではなく、他の効果があってもよい。
図２乃至図９と共に本開示光ピックアップ、ディスクドライブ装置及び光学素子駆動装置を実施するための形態を示すものであり、本図は、ディスクドライブ装置の概略斜視図である。 光ピックアップを示す拡大斜視図である。 光ピックアップを図２とは異なる方向から見た状態で示す拡大斜視図である。 光学素子駆動装置の拡大分解斜視図である。 光学素子駆動装置の拡大斜視図である。 光学素子駆動装置を図５とは異なる方向から見た状態で示す拡大斜視図である。 一部を断面にして示す光学素子駆動装置の拡大底面図である。 ラックがスラスト軸受側の移動端まで移動された状態で一部を断面にして示す光学素子駆動装置の拡大底面図である。 ラックがリードスクリューに対して変位された状態を一部を断面にして示す拡大底面図である。
　以下に、本技術光ピックアップ、ディスクドライブ装置及び光学素子駆動装置を実施するための形態を添付図面に従って説明する。
　以下の説明にあっては、ディスク状記録媒体の軸方向を上下方向とし、光ピックアップの移動方向を前後方向として上下前後左右の方向を示すものとする。
　尚、以下に示す上下前後左右の方向は説明の便宜上のものであり、本技術の実施に関しては、これらの方向に限定されることはない。
　［ディスクドライブ装置の概略構成］
　ディスクドライブ装置１は、外筐２の内部に所要の各部材及び各機構が配置されて成り（図１参照）、外筐２には図示しないディスク挿入口が形成されている。
　外筐２の内部にはシャーシ３が配置され、シャーシ３に取り付けられたスピンドルモーターのモーター軸にディスクテーブル４が固定されている。シャーシ３には平行なガイド軸５、５が取り付けられると共に図示しない送りモーターによって回転される送りネジ６が支持されている。
　シャーシ３には光ピックアップ７がディスク状記録媒体１００の半径方向（前後方向）へ移動自在に支持されている。光ピックアップ７は、図２に示すように、移動ベース８と移動ベース８に設けられた所要の光学部品と移動ベース８に配置された対物レンズ駆動装置９とを有し、移動ベース８の左右両端部に設けられた軸受部８ａ、８ａがそれぞれガイド軸５、５に摺動自在に支持されている。
　移動ベース８に設けられた図示しないナット部材が送りネジ６に螺合され、送りモーターによって送りネジ６が回転されると、ナット部材が送りネジ６の回転方向に応じた方向へ送られ、光ピックアップ７がディスクテーブル４に装着されたディスク状記録媒体１００の半径方向へ移動される。
　光ピックアップ７は種類の異なるディスク状記録媒体１００、例えば、レーザー光の使用波長が７８０ｎｍ付近であるＣＤ（Compact　Disc）、使用波長が６６０ｎｍ付近であるＤＶＤ（Digital　Versatile　Disc）、使用波長が４０５ｎｍ付近であるブルーレイディスク（Blu-ray（登録商標）　Disc）等に対して情報信号の記録再生が可能とされている。
　対物レンズ駆動装置９には対物レンズ１０が取り付けられている。
　移動ベース８には下方に開口された配置凹部８ｂが形成されている（図３参照）。移動ベース８には左右に延びる案内突条８ｃが設けられ、案内突条８ｃは配置凹部８ｂを形成する側面に設けられている。
　移動ベース８には対物レンズ１０の下方に立上ミラー１１が配置されている。移動ベース８には所定の各位置にそれぞれ発光部１２とビームスプリッター１３と受光部１４が配置され、発光部１２としては、例えば、半導体レーザーが用いられている。
　発光部１２から出射された光（レーザー光）は、ビームスプリッター１３によって光路が変換されて立上ミラー１１に入射され、立上ミラー１１で９０°反射されて対物レンズ１０を介してディスク状記録媒体１００の記録面へ向けて照射される。このとき対物レンズ駆動装置９によって対物レンズ１０を介して照射される光のスポットがディスク状記録媒体１００の記録面に集束されるようにフォーカシング調整及びトラッキング調整が行われる。
　ディスク状記録媒体１００の記録面に入射された光は記録面で反射されて対物レンズ１０を介して立上ミラー１１に入射され、立上ミラー１１で９０°反射されてビームスプリッター１３を透過され受光部１４に入射される。
　ディスクドライブ装置１において、スピンドルモーターの回転に伴ってディスクテーブル４が回転されると、ディスクテーブル４に装着されたディスク状記録媒体１００が回転され、同時に、光ピックアップ７がディスク状記録媒体１００の半径方向へ移動され、受光部１４に入射された光に基づいてディスク状記録媒体１００に対する情報信号の記録再生が行われる。
　［光学素子駆動装置の構成］
　光ピックアップ７の移動ベース８に形成された配置凹部８ｂには光学素子駆動装置１５が配置されている。光学素子駆動装置１５はモーターユニット１６と素子ホルダー１７と結合部材１８を有している（図４乃至図７参照）。
　モーターユニット１６は取付ブラケット１９と駆動モーター２０とリードスクリュー２１を有している。
　取付ブラケット１９は上下方向を向く横長のベース部２２とベース部２２の長手方向における一端部から下方に突出されたモーター取付部２３とベース部２２の長手方向における他端部から下方に突出された軸受取付部２４とを有している。モーター取付部２３には左右に貫通された貫通孔２３ａが形成されている。軸受取付部２４にはスラスト軸受２５が取り付けられている。
　取付ブラケット１９はベース部２２がネジ止め等によって移動ベース８に取り付けられる。
　駆動モーター２０はモーター取付部２３の外面に取り付けられている。駆動モーター２０はケース２６とケース２６の内部に配置された駆動部２７とを有している（図７参照）。駆動モーター２０は典型的にはステッピングモーターであるが、これには限定されない。また、図は模式図であり、ラジアル軸受などの図示していない部品を含んでいてもよい。
　ケース２６は円筒状の周面部２８と周面部２８の一方の開口を閉塞する外側閉塞面部２９と周面部２８の他方の開口を閉塞する内側閉塞面部３０とを有し、内側閉塞面部３０がモーター取付部２３に接した状態で取り付けられている。外側閉塞面部２９の中心部には配置孔２９ａが形成されている。内側閉塞面部３０の中心部には挿通孔３０ａが形成されている。
　ケース２６には内部に配置された駆動部２７に電力を供給するための端子部２６ａ、２６ａ、・・・が取り付けられている（図４乃至図６参照）。
　駆動部２７は駆動軸３１と駆動軸３１に外嵌状に取り付けられた略円筒状の駆動マグネット３２と駆動マグネット３２の外周側に配置された駆動コイル３３、３３とを有している（図７参照）。駆動軸３１の軸方向における一端部以外の部分は駆動マグネット３２が取り付けられる取付部３１ａとして設けられ、駆動軸３１の一端部は取付部３１ａより小径にされたバネ支持部３１ｂとして設けられている。バネ支持部３１ｂは一部がケース２６の配置孔２９ａに配置されている。
　駆動軸３１のバネ支持部３１ｂには付勢バネ３４が支持されている。付勢バネ３４は、例えば、圧縮コイルバネであり、一端がケース２６における外側閉塞面部２９の内面に押し付けられ、他端が取付部３１ａの一端面に押し付けられている。従って、駆動部２７は付勢バネ３４によってスラスト軸受２５側に付勢されている。
　駆動マグネット３２はケース２６の内部においてケース２６の内面との間に所定の隙間を有した状態で回転される。駆動マグネット３２は駆動コイル３３、３３に端子部２６ａ、２６ａ、・・・を介して駆動電流が供給されることにより回転される。
　リードスクリュー２１は左右に延びる状態にされ、軸方向における一端部が取付ブラケット１９のモーター取付部２３に形成された貫通孔２３ａとケース２６の内側閉塞面部３０に形成された挿通孔３０ａとを挿通され、軸方向における他端部がスラスト軸受２５に受けられて回転自在に支持されている。リードスクリュー２１は軸方向における一端が駆動軸３１の軸方向における他端に連結され、付勢バネ３４によって駆動軸３１を介してスラスト軸受２５側に付勢され、軸方向における他端面がスラスト軸受２５に押し付けられている。
　リードスクリュー２１の軸方向における他端部を除く部分は螺溝が形成された螺合部３５として設けられ、軸方向における他端部が螺溝を有さない非螺合部３６として設けられている（図４乃至図７参照）。
　リードスクリュー２１は駆動部２７の駆動軸３１に連結されているため、駆動モーター２０の駆動力によって回転される。なお、リードスクリュー２１は駆動軸３１と一体に形成されていてもよい。
　素子ホルダー１７は前後に長い縦長の形状に形成されている。素子ホルダー１７は各部が一体に形成されて成り、左右に貫通された筒状の素子保持部３７と素子保持部３７に連続された被案内部３８と素子保持部３７から突出された被案内突部３９とを有している。
　素子保持部３７には光学素子４０が保持されている。光学素子４０は、例えば、コリメーターレンズであり、入射された光を略平行光にする機能を有している。
　被案内部３８は左右方向に延びる案内軸４１に摺動自在に支持されている。案内軸４１は移動ベース８に形成された配置凹部８ｂに配置された状態で軸方向における両端部が移動ベース８に取り付けられている。被案内突部３９は移動ベース８の案内突条８ｃに摺動自在に支持されている。
　従って、素子ホルダー１７と素子ホルダー１７に保持された光学素子４０は案内軸４１と案内突条８ｃに案内されて左右方向へ移動される。
　光学素子４０は発光部１２から出射される光の経路においてビームスプリッター１３と立上ミラー１１の間に位置され、記録再生が行われるディスク状記録媒体１００の種類に応じて左右方向においてそれぞれ所定の位置まで移動される。発光素子４０がディスク状記録媒体１００の種類に応じて左右方向においてそれぞれ所定の位置まで移動されることにより、対物レンズ１０に入射される光の発散角もしくは収束角を変化させてそれぞれ異なる種類の、若しくは同じ種類でもばらつきを有するために個々に光透過層の厚みの異なるディスク状記録媒体１００に対する記録再生動作が行われるときに球面収差が補正され、何れのディスク状記録媒体１００に関しても良好な記録再生動作が行われる。
　結合部材１８は樹脂材料によって前後に長い縦長の形状に形成されている。結合部材１８は各部が一体に形成されて成り、素子ホルダー１７に取り付けられる被取付部４２と、リードスクリュー２１に螺合されるラック４３と、被取付部４２とラック４３を連結する連結部４４とを有している。結合部材１８には被取付部４２における連結部４４側の端部から連結部４４に亘る位置にバネ配置孔１８ａが形成され、バネ配置孔１８ａは上下に貫通され前後に延びるように形成されている。
　被取付部４２にはラック４３側に突出されたバネ支持突部４２ａが設けられ、バネ支持突部４２ａはバネ配置孔１８ａに位置されている。被取付部４２は素子ホルダー１７の被案内部３８に下方から取り付けられる。
　ラック４３は上下方向を向くベース面部４５とベース面部４５の前後方向にける一端部から下方に突出された第１の歯部形成部４６とベース面部４５の前後方向にける他端部から下方に突出された第２の歯部形成部４７とを有し、ベース面部４５と第１の歯部形成部４６と第２の歯部形成部４７がコの字状に一体に形成されている。
　第１の歯部形成部４６は第２の歯部形成部４７より素子ホルダー１７の素子保持部３７側に位置されている。第１の歯部形成部４６には被取付部４２側に突出されたバネ支持突部４６ａが設けられ、バネ支持突部４６ａはバネ配置孔１８ａに位置されている。
　第１の歯部形成部４６の第２の歯部形成部４７に対向する面には複数の第１の歯部４８、４８、・・・、例えば、二つの第１の歯部４８、４８が左右に離隔して一体に設けられている。第１の歯部４８、４８は上下に延び先細りの形状に形成されている。
　第２の歯部形成部４７の第１の歯部形成部４６に対向する面には第２の歯部４９が設けられている。第２の歯部４９は上下に延び先細りの形状に形成されている。第２の歯部４９は第１の歯部４８、４８より左方に位置されている。
　連結部４４は上下方向を向く板状に形成され、上端部と下端部にそれぞれ被取付部４２とラック４３が連続されている。連結部４４は薄肉に形成され、厚さがベース面部４５、第１の歯部形成部４６、第２の歯部形成部４７よりも薄くなっている。従って、連結部４４は略上下方向において弾性変形し易くされている。
　結合部材１８のバネ配置孔１８ａには押付バネ５０が配置されている。押付バネ５０は、例えば、圧縮コイルバネであり、両端部がそれぞれ被取付部４２のバネ支持突部４２ａと第１の歯部形成部４６のバネ支持突部４６ａに支持された状態でバネ配置孔１８ａに配置されている。
　上記したように、連結部４４が薄肉に形成されて略上下方向において弾性変形し易くされており、コの字状に形成されたベース面部４５と第１の歯部形成部４６と第２の歯部形成部４７が押付バネ５０によってリードスクリュー２１に押し付けられる方向へ付勢されることにより、第１の歯部形成部４６に設けられた第１の歯部４８、４８がリードスクリュー２１に押し付けられる。
　結合部材１８は素子ホルダー１７に取り付けられた状態において、ラック４３がリードスクリュー２１に下方から組み付けられ、第１の歯部４８、４８と第２の歯部４９がリードスクリュー２１を挟んで前後方向において反対側に位置された状態で螺合部３５に螺合される。このとき押付バネ５０によって第１の歯部４８、４８が第２の歯部４９に近付く方向へ付勢されているため、第１の歯部４８、４８が螺合部３５に押し付けられた状態で螺合される。
　［光学素子駆動装置の動作］
　駆動モーター２０の駆動力によってリードスクリュー２１が回転されると、リードスクリュー２１の回転方向に応じた方向へ第１の歯部４８、４８と第２の歯部４９が送られ、素子ホルダー１７と結合部材１８と光学素子４０が案内軸４１と案内突条８ｃによって案内されて左右方向へ一体になって移動される。
　ディスクドライブ装置１においては、ディスク状記録媒体１００に対する記録再生動作が行われる前に駆動モーター２０が回転されてラック４３が駆動モーター２０側に送られラック４３が取付ブラケット１９のモーター取付部２３に押し当てられて所定の時間停止される。このときの位置がラック４３の初期位置として判別され、初期位置を基準として駆動モーター２０の回転方向及び回転量が制御されてラック４３と一体になって移動される光学素子４０の移動位置が定められる。ここで駆動モーター２０としてステッピングモーターを使用することにより精度よく回転量を制御することができるので、光学素子４０の移動位置の精度も向上させることができる。また、初期位置もラック４３がモーター取付部２３に押し当てられて一義的に定まるため、別の位置検出センサーを設ける必要がなく、コストを低減することができる。
　ところが、例えば、ラック４３とリードスクリュー２１の螺合部３５との間に塵埃等の異物が侵入した場合等に、希にラック４３がモーター取付部２３に押し当てられる前に停止されてしまい、ラック４３の初期位置検出において誤検出を生じることがある。
　このような不具合を生じた場合には、ラック４３の初期位置がずれているために駆動モーター２０でリードスクリュー２１を所定の回転量だけ回転させてラック４３をスラスト軸受２５側へ送ったられたときに、ラック４３が過度に移動されてしまいスラスト軸受２５に押し当てられる場合が生じる。ラック４３がスラスト軸受２５に押し当てられた場合にはリードスクリュー２１が反対方向に力を受けるため、駆動部２７がケース２６における外側閉塞面部２９の内面に押し付けられてスタックが発生してしまい、駆動モーター２０の駆動力では動けない状態になってしまう。
　しかしながら、ディスクドライブ装置１においては、リードスクリュー２１の軸方向におけるスラスト軸受２５側の端部が螺溝を有さない非螺合部３６として設けられているため、上記のようにラック４３がスラスト軸受２５に押し当てられたときに、第２の歯部４９が非螺合部３６に対向して位置されると共に第１の歯部４８、４８が螺合部３５に螺合された状態が保持される（図８参照）。
　従って、第２の歯部４９が非螺合部３６に対向して位置されるため、ラック４３は回転中のリードスクリュー２１に対して第１の歯部４８、４８が前後方向において螺合部３５から離隔する方向へ変位され、第１の歯部４８、４８が歯飛びを繰り返しながら螺合部３５に螺合され、ラック４３がリードスクリュー２１に対して空転される（図９参照）。
　このようにラック４３がスラスト軸受２５に押し当てられたときにはラック４３がリードスクリュー２１に対して空転されるため、リードスクリュー２１に駆動モーター２０側へ移動する力が付与されず、駆動部２７がケース２６における外側閉塞面部２９の内面に押し付けられることがなく、スタックが発生しない。上記した異物の侵入等によりラック４３が本来の初期位置以外の位置で停止するという現象は一度発生したとしても、リードスクリュー２１やラック４３が少なくともある範囲で動ける場合には、動かしているうちに異物が移動するなどして本来の初期位置に移動できるようになる場合が殆どである。ディスクドライブ装置１においてはラック４３がスラスト軸受２５に押し当てられたとしてもスタックが発生しないため、ラック４３が本来の初期位置以外の位置で停止するという不具合が発生したとしても以下のように容易に復帰することができる。
　すなわち、ラック４３がスラスト軸受２５に押し当てられてラック４３がリードスクリュー２１に対して一定時間空転したとしても、駆動モーター２０はスタックしないので反対方向へ回転することができリードスクリュー２１は反転される。このとき第１の歯部４８、４８はリードスクリュー２１の螺合部３５に螺合されているため、リードスクリュー２１が反転されるとラック４３が駆動モーター２０側へ送られて第２の歯部４９も螺合部３５に螺合され、ラック４３のリードスクリュー２１に対する正常な螺合状態に復帰される。ラック４３の位置が適正な位置でなくスラスト軸受２５に押し当てられた位置で停止した場合には光学素子４０の位置が適切ではないため、ディスク状記録媒体１００に対して適正な記録再生動作ができないことになる。しかし、例えば、そのことが分かった時点で、以上のような動作を行なうことにより容易に復帰することができる。
　また、駆動モーター２０の駆動時には図示しない検出部によって駆動モーター２０の回転に伴って発生する逆起電力が検出されており、駆動モーター２０側へ送られたラック４３が取付ブラケット１９のモーター取付部２３に押し当てられたときには、駆動モーター２０の回転が停止されるため逆起電力が０になり検出部によって逆起電力が検出されなくなる。このように駆動モーター２０の駆動時に、検出部によって逆起電力が検出されなくなったときには、ラック４３が取付ブラケット１９のモーター取付部２３に押し当てられた初期位置にいると判別されるので、駆動モーター２０が反対方向へ回転されてラック２３がスラスト軸受２５側へ移動される。
　このように、ラック４３を駆動モーター２０側に押し当ててラック４３の初期位置を検出する場合には、リードスクリュー２１の先端部がスラスト軸受２５に押し当てられるだけである。従って、ラック４３がスラスト軸受２５側に押し当てられた場合のように駆動モーター２０の駆動部２７がケース２６における外側閉塞面部２９の内面に押し付けられる場合とは異なり、スタックすることはない。これはリードスクリュー２１は先端部の径が小さくされていることに加え、表面粗度も制御し易くスラスト軸受２５との間の摩擦係数も小さいためである。従って、ラック４３が駆動モーター２０側へ移動されたときにはスタックは発生せず、逆起電力が検出されなかったときにラック４３の移動が停止されたことを判別することができる。
　［まとめ］
　以上に記載した通り、ディスクドライブ装置１にあっては、ラック４３において第１の歯部４８、４８と第２の歯部４９がリードスクリュー２１を挟んで反対側に位置され第２の歯部４９が第１の歯部４８、４８よりスラスト軸受２５側に設けられ、リードスクリュー２１におけるスラスト軸受２５側の端部に螺溝を有さない非螺合部３６が形成されている。
　従って、ラック４３がリードスクリュー２１におけるスラスト軸受２５側の端部に移動された状態において第２の歯部４９が非螺合部３６に対向して位置されるため、部品点数の増加を伴うことなく駆動モーター２０におけるスタックの発生を防止することができると共にラック４３のリードスクリュー２１に対する正常な螺合状態への復帰を図ることができる。
　また、リードスクリュー２１に非螺合部３６を形成してスタックの発生を防止することができるため、スタックの発生した後にスタックから脱出するための機構や脱出専用の特定のシーケンスを含むソフトウエアを組み込んだ制御システムを設定する必要がなく、ディスクドライブ装置１の製造コストの低減を図ることができる。
　さらに、ラック４３の位置検出をしラック４３の移動範囲を制御してスタックの発生を防止するシステムを用いないため、位置検出をするためのフォトインタラプター等のセンサーを用いる必要がなく、ディスクドライブ装置１の製造コストの一層の低減を図ることができる。
　また、ラック４３がリードスクリュー２１におけるスラスト軸受２５側の端部に移動された状態において第１の歯部４８、４８が螺合部３５に螺合されていると共に第２の歯部４９が非螺合部３６に対向して位置されるため、ラック４３をリードスクリュー２１に対する正常な螺合状態に確実に復帰させることができる。
　さらにまた、第１の歯部４８、４８を螺合部３５に押し付ける方向へ付勢する押付バネ５０が設けられているため、第１の歯部４８、４８が螺合部３５に押し付けられた状態でリードスクリュー２１の回転に伴ってラック４３が送られ、ラック４３の安定した移動状態を確保することができる。
　さらに、駆動モーター２０におけるケース２６の内部に駆動部２７とリードスクリュー２１をスラスト軸受２５がわに付勢する付勢バネ３４が設けられているため、通常の状態においてはリードスクリュー２１が常にスラスト軸受２５に押し付けられた状態で回転され、光学素子４０の位置精度の向上を図ることができる。
　また、ケース２６の内部に付勢バネ３４が設けられているため、ケース２６の外側に付勢バネ３４の配置スペースが不要であり、省スペース化による光学素子駆動装置１５の小型化を図ることができる。これはラック４３がスラスト軸受２５に押し付けられた場合に付勢バネ３４が変形して駆動モーター２０の駆動部２７がケース２６における外側閉塞面部２９の内面に押し付けられてもスタックすることがないため、小さい付勢バネ３４を使えるためでもある。
　さらに、第１の歯部４８、４８が押付バネ５０によって素子ホルダー１７に対してリードスクリュー２１側に付勢され、第１の歯部４８、４８が第２の歯部４９より素子ホルダー１７側に位置されているため、押付バネ５０がリードスクリュー２１より素子ホルダー１７側に位置され、押付バネ５０の長さが短くて済み、光学素子駆動装置１５における構造の簡素化を図ることができる。
　尚、光学素子駆動装置にあっては、第２の歯部が第１の歯部より素子ホルダー１７側に位置された状態で第１の歯部がリードスクリュー２１側に付勢されるように構成することも可能である。このような構造は、例えば、結合部材において素子ホルダー側の歯部形成部に第２の歯部を設けると共に素子ホルダーと反対側の歯部形成部に第１の歯部を設け、被取付部と第１の歯部を設けた歯部形成部の間に引張コイルバネが支持されるようにすることにより構成することが可能である。
　加えて、ディスクドライブ装置１にあっては、ラック４３にベース面部４５と第１の歯部形成部４６と第２の歯部形成部４７とが一体に設けられ、第１の歯部形成部４６と第２の歯部形成部４７にそれぞれ第１の歯部４８、４８と第２の歯部４９が一体に形成されているため、ラック４３の各部が一体に形成され、部品点数の削減による製造コストの低減を図ることができる。
　［その他］
　上記には、例として、光学素子４０としてコリメーターレンズを移動させる光学素子駆動装置１５を示したが、光学素子駆動装置によって移動される光学素子はコリメーターレンズに限られることはなく、他のレンズ等の光学素子であってもよい。
　また、光学素子駆動装置は光ピックアップ７に設けられるものに限られることはなく、スチルカメラやビデオカメラ等の撮像装置、携帯端末に内蔵されたカメラモジュール等において用いられ各種のレンズや絞り等の光学素子を移動させるものであってもよい。
　［本技術］
　本技術は、以下のような構成にすることもできる。
　（１）
　光ビームを出射する光源と、
　前記光源から出射された光ビームをディスク状記録媒体の記録面に集束させる対物レンズと、
　前記光源と前記対物レンズの間に配置され所定の屈折力を有する光学素子と、
　前記光学素子を光軸方向へ移動させる光学素子駆動装置とを備え、
　前記光学素子駆動装置は、
　螺溝が形成された螺合部を有するリードスクリューと、
　前記リードスクリューを回転させる駆動部と、
　前記リードスクリューにおける前記駆動部側と反対側の端部を前記リードスクリューの軸方向において受けるスラスト軸受と、
　前記軸方向に離隔して複数設けられ前記螺合部に螺合される第１の歯部と前記軸方向において前記第１の歯部より前記スラスト軸受側に設けられ前記螺合部に螺合される第２の歯部とを有すると共に前記第１の歯部と前記第２の歯部が前記リードスクリューを挟んで反対側に位置され前記リードスクリューの回転に伴って前記軸方向へ移動されるラックとを備え、
　前記リードスクリューの前記スラスト軸受側の端部に螺溝を有さない非螺合部が形成された
　光ピックアップ。
　（２）
　前記ラックが前記ラックの可動域内で最も前記スラスト軸受側に移動したときに、前記第１の歯部が前記リードスクリューの前記螺合部に螺合されており、前記第２の歯部が前記リードスクリューの前記非螺合部に対向する
　前記（１）に記載の光ピックアップ。
　（３）
　前記ラックが前記ラックの可動域内で最も前記駆動部側に移動したときに、前記第１の歯部と前記第２の歯部が共に前記リードスクリューの前記螺合部に螺合されている
　前記（１）又は前記（２）に記載の光ピックアップ。
　（４）
　前記第１の歯部を前記螺合部に押し付ける方向へ付勢する押付バネを備える
　前記（１）から前記（３）の何れかに記載の光ピックアップ。
　（５）
　前記ラックにベース面部と前記ベース面部の両端部からそれぞれ突出された一対の歯部形成部とが設けられ、
　前記ベース面部と前記一対の歯部形成部とが一体に形成され、
　前記一対の歯部形成部にそれぞれ前記第１の歯部と前記第２の歯部が一体に形成された
　前記（１）から前記（４）の何れかに記載の光ピックアップ。
　（６）
　前記駆動部がステッピングモーターの駆動部である
　前記（１）から前記（５）の何れかに記載の光ピックアップ。
　（７）
　前記駆動部の回転に伴って発生する逆起電力を検出する検出部が設けられ、
　前記ラックが前記駆動部側へ移動され前記検出部によって前記逆起電力が検出されなくなったときに前記駆動部が反対方向に回転されて前記ラックが前記スラスト軸受側へ移動される
　前記（１）から前記（６）の何れかに記載の光ピックアップ。
　（８）
　ディスク状記録媒体の半径方向へ移動される光ピックアップと、
　前記ディスク状記録媒体が装着されるディスクテーブルとを備え、
　前記光ピックアップは、
　光ビームを出射する光源と、
　前記光源から出射された光ビームをディスク状記録媒体の記録面に集束させる対物レンズと、
　前記光源と前記対物レンズの間に配置され所定の屈折力を有する光学素子と、
　前記光学素子を光軸方向へ移動させる光学素子駆動装置とを備え、
　前記光学素子駆動装置は、
　螺溝が形成された螺合部を有するリードスクリューと、
　前記リードスクリューを回転させる駆動部と、
　前記リードスクリューにおける前記駆動部側と反対側の端部を前記リードスクリューの軸方向において受けるスラスト軸受と、
　前記軸方向に離隔して複数設けられ前記螺合部に螺合される第１の歯部と前記軸方向において前記第１の歯部より前記スラスト軸受側に設けられ前記螺合部に螺合される第２の歯部とを有すると共に前記第１の歯部と前記第２の歯部が前記リードスクリューを挟んで反対側に位置され前記リードスクリューの回転に伴って前記軸方向へ移動されるラックとを備え、
　前記リードスクリューの前記スラスト軸受側の端部に螺溝を有さない非螺合部が形成された
　ディスクドライブ装置。
　（９）
　前記駆動部の回転に伴って発生する逆起電力を検出する検出部が設けられ、
　前記ラックが前記駆動部側へ移動され前記検出部によって前記逆起電力が検出されなくなったときに前記駆動部が反対方向に回転されて前記ラックが前記スラスト軸受側へ移動される
　前記（８）に記載のディスクドライブ装置。
　（１０）
　螺溝が形成された螺合部を有するリードスクリューと、
　前記リードスクリューを回転させる駆動部と、
　前記リードスクリューにおける前記駆動部側と反対側の端部を前記リードスクリューの軸方向において受けるスラスト軸受と、
　前記軸方向に離隔して複数設けられ前記螺合部に螺合される第１の歯部と前記軸方向において前記第１の歯部より前記スラスト軸受側に設けられ前記螺合部に螺合される第２の歯部とを有すると共に前記第１の歯部と前記第２の歯部が前記リードスクリューを挟んで反対側に位置され前記リードスクリューの回転に伴って前記軸方向へ移動されるラックとを備え、
　前記リードスクリューの前記スラスト軸受側の端部に螺溝を有さない非螺合部が形成された
　光学素子駆動装置。
　１…ディスクドライブ装置、４…ディスクテーブル、７…光ピックアップ、８…移動ベース、９…対物レンズ駆動装置、１２…発光部、１４…受光部、１５…光学素子駆動装置、１７…素子ホルダー、１９…取付ブラケット、２０…駆動モーター、２１…リードスクリュー、２６…ケース、２７…駆動部、３０ａ…挿通孔、３４…付勢バネ、３５…螺合部、３６…非螺合部、４０…光学素子、４３…ラック、４５…ベース面部、４６…第１の歯部形成部、４７…第２の歯部形成部、４８…第１の歯部、４９…第２の歯部、５０…押付バネ、１００…ディスク状記録媒体
 

Claims (10)

  1. 　光ビームを出射する光源と、
    　前記光源から出射された光ビームをディスク状記録媒体の記録面に集束させる対物レンズと、
    　前記光源と前記対物レンズの間に配置され所定の屈折力を有する光学素子と、
    　前記光学素子を光軸方向へ移動させる光学素子駆動装置とを備え、
    　前記光学素子駆動装置は、
    　螺溝が形成された螺合部を有するリードスクリューと、
    　前記リードスクリューを回転させる駆動部と、
    　前記リードスクリューにおける前記駆動部側と反対側の端部を前記リードスクリューの軸方向において受けるスラスト軸受と、
    　前記軸方向に離隔して複数設けられ前記螺合部に螺合される第１の歯部と前記軸方向において前記第１の歯部より前記スラスト軸受側に設けられ前記螺合部に螺合される第２の歯部とを有すると共に前記第１の歯部と前記第２の歯部が前記リードスクリューを挟んで反対側に位置され前記リードスクリューの回転に伴って前記軸方向へ移動されるラックとを備え、
    　前記リードスクリューの前記スラスト軸受側の端部に螺溝を有さない非螺合部が形成された
    　光ピックアップ。
  2. 　前記ラックが前記ラックの可動域内で最も前記スラスト軸受側に移動したときに、前記第１の歯部が前記リードスクリューの前記螺合部に螺合されており、前記第２の歯部が前記リードスクリューの前記非螺合部に対向する
    　請求項１に記載の光ピックアップ。
  3. 　前記ラックが前記ラックの可動域内で最も前記駆動部側に移動したときに、前記第１の歯部と前記第２の歯部が共に前記リードスクリューの前記螺合部に螺合されている
    　請求項１に記載の光ピックアップ。
  4. 　前記第１の歯部を前記螺合部に押し付ける方向へ付勢する押付バネを備える
    　請求項１に記載の光ピックアップ。
  5. 　前記ラックにベース面部と前記ベース面部の両端部からそれぞれ突出された一対の歯部形成部とが設けられ、
    　前記ベース面部と前記一対の歯部形成部とが一体に形成され、
    　前記一対の歯部形成部にそれぞれ前記第１の歯部と前記第２の歯部が一体に形成された
    　請求項１に記載の光ピックアップ。
  6. 　前記駆動部がステッピングモーターの駆動部である
    　請求項１に記載の光ピックアップ。
  7. 　前記駆動部の回転に伴って発生する逆起電力を検出する検出部が設けられ、
    　前記ラックが前記駆動部側へ移動され前記検出部によって前記逆起電力が検出されなくなったときに前記駆動部が反対方向に回転されて前記ラックが前記スラスト軸受側へ移動される
    　請求項１に記載の光ピックアップ。
  8. 　ディスク状記録媒体の半径方向へ移動される光ピックアップと、
    　前記ディスク状記録媒体が装着されるディスクテーブルとを備え、
    　前記光ピックアップは、
    　光ビームを出射する光源と、
    　前記光源から出射された光ビームをディスク状記録媒体の記録面に集束させる対物レンズと、
    　前記光源と前記対物レンズの間に配置され所定の屈折力を有する光学素子と、
    　前記光学素子を光軸方向へ移動させる光学素子駆動装置とを備え、
    　前記光学素子駆動装置は、
    　螺溝が形成された螺合部を有するリードスクリューと、
    　前記リードスクリューを回転させる駆動部と、
    　前記リードスクリューにおける前記駆動部側と反対側の端部を前記リードスクリューの軸方向において受けるスラスト軸受と、
    　前記軸方向に離隔して複数設けられ前記螺合部に螺合される第１の歯部と前記軸方向において前記第１の歯部より前記スラスト軸受側に設けられ前記螺合部に螺合される第２の歯部とを有すると共に前記第１の歯部と前記第２の歯部が前記リードスクリューを挟んで反対側に位置され前記リードスクリューの回転に伴って前記軸方向へ移動されるラックとを備え、
    　前記リードスクリューの前記スラスト軸受側の端部に螺溝を有さない非螺合部が形成された
    　ディスクドライブ装置。
  9. 　前記駆動部の駆動に伴って発生する逆起電力を検出する検出部が設けられ、
    　前記ラックが前記駆動部側へ移動され前記検出部によって前記逆起電力が検出されなくなったときに前記駆動部が反対方向に回転されて前記ラックが前記スラスト軸受側へ移動される
    　請求項８に記載のディスクドライブ装置。
  10. 　螺溝が形成された螺合部を有するリードスクリューと、
    　前記リードスクリューを回転させる駆動部と、
    　前記リードスクリューにおける前記駆動部側と反対側の端部を前記リードスクリューの軸方向において受けるスラスト軸受と、
    　前記軸方向に離隔して複数設けられ前記螺合部に螺合される第１の歯部と前記軸方向において前記第１の歯部より前記スラスト軸受側に設けられ前記螺合部に螺合される第２の歯部とを有すると共に前記第１の歯部と前記第２の歯部が前記リードスクリューを挟んで反対側に位置され前記リードスクリューの回転に伴って前記軸方向へ移動されるラックとを備え、
    　前記リードスクリューの前記スラスト軸受側の端部に螺溝を有さない非螺合部が形成された
    　光学素子駆動装置。
     
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