JPH10228736A - ヘッド送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の光ヘッドの送り装置では、送りのバッ
クラッシュを減らすために、スクリュー軸に対して嵌合
部材を弾圧させていたが、弾圧力が大きすぎるとスクリ
ュー軸の回動負荷が増大し、弾圧力が弱すぎると、重量
の大きいヘッドに衝撃が作用したときに、嵌合部材とス
クリュー軸とが外れやすくなる。 【解決手段】 ヘッドベース１４に第１の嵌合部材２１
と第２の嵌合部材２２を相対的に回動するように設け、
付勢部材２４により回動力を与えておく。よって、嵌合
部材２１の凸条２１ｄ，２１ｅと、嵌合部材２２の凸条
２２ｄ，２２ｅとが、スクリュー軸の溝に対して互い逆
方向に弾圧し、スクリュー軸１１の負荷を増大させるこ
となくバックラッシュを吸収できる。また嵌合部材２１
と２２の間隔を設定しておくことにより、衝撃が作用し
ても、嵌合部材２１，２２がスクリュー軸１１から外れ
なくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車載用あるいは家
庭用音響機器などに装備されてディジタル・ビデオ（バ
ーサタイル）・ディスク（ＤＶＤ）などの再生ヘッドお
よび／または記録ヘッドを搭載したヘッドユニットの送
り装置に係り、特にスクリュー軸とヘッドユニットとの
バックラッシュを無くすことのできるヘッド送り装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は、従来のコンパクトディスク（Ｃ
Ｄ）用の再生ユニットに設けられた光ヘッドの送り装置
を示す斜視図である。図６に示すヘッド送り装置は、対
物レンズ３を有する光ヘッド２が２本のガイド軸８ａ，
８ｂにより案内される。光ヘッド２を搭載したヘッドベ
ース４には、案内基準となる軸受穴５ａ，６ａが形成さ
れ、ガイド軸８ａがこの軸受穴５ａ，６ａ内に挿通され
ており、ヘッドベース４の他方には、Ｕ字溝７ａが形成
されて、このＵ字溝７ａがガイド軸８ｂに対して水平方
向へ余裕を有して挿通されている。

【０００３】ヘッド送りの基準側となるガイド軸８ａの
側方にはスクリュー軸１が平行に配置されており、トラ
ッキングモータ９の動力が減速歯車群１０により減速さ
れてスクリュー軸１に伝達され、スクリュー軸１が回転
駆動される。ヘッドベース４には雌ねじ状の嵌合部材４
ａが設けられ、この嵌合部材４ａが前記スクリュー軸１
のねじ溝に噛合っている。嵌合部材４ａは、例えば樹脂
などを射出成形したものであり、ヘッドベース４に固設
されている。スクリュー軸１がα方向またはβ方向へ回
転すると、この回転力がねじ溝から嵌合部材４ａに
（イ）−（ロ）方向への送り力として作用し、ヘッドベ
ース４および光ヘッド２は、一方のガイド軸８ａを基準
として（イ）−（ロ）方向へ移動させられる。

【０００４】図６において、（イ）方向がディスク（図
示しない）の中心方向、（ロ）方向がディスクの外周方
向である。光ヘッド２はディスクの中心側と外周側との
間を直線的に移動し、対物レンズ３からディスクに検出
光が照射され、その反射光が光ヘッド２内の受光部によ
り検知されて、ディスクに記録された情報信号が読み出
される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のヘッド送り装置では以下に示すような問題がある。
嵌合部材４ａはスクリュー軸１に突き当てられて、嵌合
部材４ａに形成された雌ねじ部とスクリュー軸１のねじ
山とが噛み合うが、この噛み合い部には軸方向へのバッ
クラッシュが生じる。このバックラッシュは、スクリュ
ー軸１と嵌合部材４ａとの噛み合い精度により決定され
るが、スクリュー軸１は機械加工であるためにねじ山が
高精度に形成されるのに対し、嵌合部材４ａは樹脂成形
品などであるため、嵌合部材４ａの雌ねじ部の成形精度
をあまり高くできず、よって前記バックラッシュの製品
毎のばらつきが大きくなる。

【０００６】したがって、嵌合部材４ａとスクリュー軸
１とのバックラッシュを低減させるための構造が必要に
なるが、従来は、このバックラッシュの低減のために、
嵌合部材４ａをスクリュー軸１に対し軸中心に直交する
方向からばねにより弾圧させていた。しかし、この弾圧
力を適正に設定するのはきわめて困難である。例えば嵌
合部材４ａが、スクリュー軸１の軸中心方向へ過剰な力
で弾圧されると、スクリュー軸１の両端部が、軸受部１
ａに対して軸の直径方向へ強く押し付けられるため、ス
クリュー軸１の回転負荷が非常に大きくなる。また嵌合
部材４ａとスクリュー軸１との間の摺動摩擦抵抗も大き
くなり、これによってもスクリュー軸１の回転負荷が大
きくなる。

【０００７】そのため、トラッキングモータ９の負荷が
増大し、消費電力が大きくなる。また軸受部１ａの磨耗
によりスクリュー軸１にがたつきが発生するおそれがあ
り、高精度なヘッド送り動作ができなくなる。また、嵌
合部材４ａに対する弾圧力はスクリュー軸１の軸中心方
向にのみ作用しているため、嵌合部材４ａの雌ねじ部が
磨耗すると、その分バックラッシュが増大することにな
る。また、嵌合部材４ａをスクリュー軸１に弾圧する弾
圧力が弱すぎると、バックラッシュを低減できないのみ
ならず、ヘッドベース４に過大な加速度が作用したとき
に、嵌合部材４ａとスクリュー軸１との噛み合いが外
れ、嵌合部材４ａがスクリュー軸１の軸方向へ位置ずれ
するおそれがある。特にＤＶＤ用の光ヘッド２は重量が
大きいため、外部衝撃が作用したときに、前記噛み合い
の外れが生じやすくなる。

【０００８】以上から、嵌合部材４ａをスクリュー軸１
に弾圧させる力は、弱すぎず且つ強すぎずといった相反
する条件の中間点を目指して設定しなければならない
が、ばね部材によりこのような微妙な弾圧力を設定する
のは困難である。また、嵌合部材４ａの成形精度のばら
つきに応じて前記弾圧力を変えることも必要であり、こ
の点からも適正な弾圧力を設定するのはきわめて難し
い。

【０００９】本発明は上記従来の課題を解決するための
ものであり、嵌合部材の成形精度などに影響されること
なく、嵌合部材とスクリュー軸との間でバックラッシュ
を確実に低減できるようにしたヘッド送り装置を提供す
ることを目的としている。

【００１０】また、本発明は、スクリュー軸の回転負荷
を増大させることがなく、また嵌合部材とスクリュー軸
との噛み合いの外れも生じにくいようにしたヘッド送り
装置を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のヘッド送り装置
は、ガイド部材に案内されて記録媒体に沿って移動自在
に設けられたヘッドユニットと、前記ヘッドユニットの
移動方向に沿って設けられたスクリュー軸と、このスク
リュー軸に回転を与える駆動部と、前記ヘッドユニット
に支持されて前記スクリュー軸に噛み合う第１の嵌合部
材と、前記第１の嵌合部材とは別の位置にて前記スクリ
ュー軸に噛み合い且つ前記第１の嵌合部材に対し相対移
動可能な第２の嵌合部材と、前記第１の嵌合部材と第２
の嵌合部材に対し前記スクリュー軸の軸方向へ互いに逆
向きの弾圧力を与える付勢部材と、が設けられているこ
とを特徴とするものである。

【００１２】本発明では、第１と第２の嵌合部材がスク
リュー軸の軸方向へ互いに逆の方向へ付勢されているた
め、各嵌合部材がスクリュー軸の雄ねじのねじ山に対し
軸方向へ弾圧されて、バックラッシュが吸収される。し
たがって、スクリュー軸に対し軸中心と直交する方向の
過大な側圧を与える必要がなくなり、スクリュー軸が軸
受部に押し付けられることがなく、よってスクリュー軸
の回転負荷が増大しない。また嵌合部材が磨耗しても、
磨耗した部分が付勢部材によりスクリュー軸のねじ山に
対しスクリュー軸の軸方向へ弾圧されるため、前記磨耗
によりバックラッシュが増大することがない。

【００１３】前記第１の嵌合部材と第２の嵌合部材は、
スクリュー軸の両側に対向して設けられ、両嵌合部材の
対向間隔は、前記スクリュー軸と各嵌合部材との噛み合
いが外れない寸法に設定されていることが好ましい。こ
のように構成されることにより、第１の嵌合部材および
第２の嵌合部材とスクリュー軸との噛み合いが軸方向へ
外れなくなり、外部衝撃によりヘッドユニットが移動す
ることが無くなる。しかも、嵌合部材間の対向間隔を適
正に設定することにより、スクリュー軸の負荷が増大す
ることもない。特に第２の嵌合部材が第１の嵌合部材に
支持された構造にすると、両嵌合部材の対向間隔をスク
リュー軸の径との関係で適正に設定しやすくなる。

【００１４】さらに、第２の嵌合部材は、第１の嵌合部
材に対し、スクリュー軸の軸方向と直交する支軸に回動
自在に支持され、前記付勢部材により第１の嵌合部材と
第２の嵌合部材との間に相対的な回動力が与えられてい
る構造とすることが可能である。

【００１５】前記支軸の中心線の延長線が、スクリュー
軸の軸中心を通過するように構成することにより、第１
の嵌合部材と第２の嵌合部材とを平面的に小さな寸法内
に納めることが可能になる。

【００１６】また、第１の嵌合部材は、スクリュー軸に
対し軸中心方向へ向けて弾圧されていることが好まし
い。この弾圧部材は例えば板ばねである。第２の嵌合部
材が第１の嵌合部材に支持されているものにおいて、第
１の嵌合部材のみをスクリュー軸に弾圧させることによ
り、嵌合部材とスクリュー軸とのバックラッシュをさら
に低減できる。ただし、第１の嵌合部材と第２の嵌合部
材が軸方向へ互いに逆に付勢されていることにより、嵌
合部材とスクリュー軸間のバックラッシュが低減させら
れており、さらに第１と第２の嵌合部材の対向間隔を適
度に設定することにより、嵌合部材とスクリュー軸との
外れが生じにくくなるため、第１の嵌合部材をスクリュ
ー軸の軸中心方向へ弾圧させる力を過大にする必要がな
い。よって、第１の嵌合部材がスクリュー軸に弾圧され
る側圧により、スクリュー軸の回転負荷が増大すること
もない。

【００１７】なお、前記第１の嵌合部材および第２の嵌
合部材には、スクリュー軸のねじ山に嵌合する雌ねじ部
が多条に形成されていてもよいが、図に示すように、そ
れぞれの嵌合部材に２条程度の凸部が形成され、または
１条の凸部が形成されていてもよい。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明について図面を参照
して説明する。図１は、ＤＶＤ用のディスク装置の駆動
ユニットを裏側を上向きにして示す全体斜視図である。
図１に示すように、シャーシＳにはガイド部材１８ａお
よび１８ｂが互いに平行となるように設けられている。
このガイド部材１８ａおよび１８ｂの間には、ヘッドベ
ース１４に光ヘッド１２が搭載されたヘッドユニットＨ
が支持されている。光ヘッド１２内には、半導体レーザ
などの発光素子、この発光素子からの光をディスクＤの
記録面に集光させる対物レンズ１２ａ、さらにディスク
Ｄからの反射戻り光を受光検出する受光素子、および光
学系が内蔵されている。

【００１９】ヘッドベース１４の一方の側面に一体に形
成された軸受部１５，１６（図２参照）には、軸受スリ
ーブ１５ａ，１６ａが嵌着されており、この軸受スリー
ブ１５ａ，１６ａ内にガイド部材１８ａが挿通されてい
る。ヘッドベース１４の他方側に形成された軸受部１７
には、Ｕ字溝１７ａが設けられ、このＵ字溝１７ａがガ
イド部材１８ｂに摺動自在に嵌合されている。よって、
ヘッドベース１４は、ガイド部材１８ａ，１８ｂに沿っ
て図示Ｘ１−Ｘ２方向に摺動可能となっている。また、
ガイド部材１８ａと軸受スリーブ１５ａ，１６ａとの間
は、きわめて微小な隙間を介して挿通されており、ガイ
ド部材１８ａと軸受スリーブ１５ａ，１６ａとの間のガ
タはほとんどなく、且つきわめて低摩擦にて摺動できる
ようになっている。

【００２０】ガイド部材１８ａに隣接する位置には、ガ
イド部材１８ａに平行なスクリュー軸１１が設けられて
いる。スクリュー軸１１の両端部は、シャーシＳに固定
された軸受部１１ｃおよび１１ｄに回動自在に支持され
ている。スクリュー軸１１のＸ１側には、トラッキング
モータ１９が設けられ、このトラッキングモータ１９の
回転力は減速歯車群２０で減速されてスクリュー軸１１
に与えられる。この実施の形態では、トラッキングモー
タ１９および減速歯車群２０により、スクリュー軸１１
を回転させる駆動部が構成されている。

【００２１】ヘッドベース１４の軸受部１５，１６が設
けられた図示Ｙ１側の端部には、第１の嵌合部材２１、
第２の嵌合部材２２がそれぞれ設けられている。この第
１の嵌合部材２１と第２の嵌合部材２２は摩擦係数の小
さい合成樹脂材料により形成されている。図５に示すよ
うに、第１の嵌合部材２１には２条の凸条２１ｄ，２１
ｅが一体に形成され、第２の嵌合部材２２にも２条の凸
条２２ｄ，２２ｅが一体に形成されている。この各凸条
２１ｄ，２１ｅおよび２２ｄ，２２ｅがスクリュー軸１
１の溝（ねじの谷部）１１ａに噛み合わされている。ス
クリュー軸１１は２条ねじであり、前記駆動部により、
スクリュー軸１１が回転駆動されると、嵌合部材２１，
２２にＸ１方向またはＸ２方向への送り力が作用し、ヘ
ッドベース１４はガイド部材１８ａを基準として、ディ
スクＤの半径方向へ移動させられる。

【００２２】シャーシＳの図示Ｘ１側には、スピンドル
モータＭが固設されている。スピンドルモータＭのモー
タ軸Ｍａは、シャーシＳを貫通して図示Ｚ２方向へ突設
されている。シャーシＳの下面側では、モータ軸Ｍａの
先端にターンテーブルＴａが取り付けられ、このターン
テーブルＴａにディスクＤが載置可能となっている。タ
ーンテーブルＴａ上にディスクＤが載置されて、再生又
は記録モードが設定されると、スピンドルモータＭが回
転駆動されディスクＤが回転する。また、嵌合部材２
１，２２とスクリュー軸１１とから成るヘッド送り装置
により、ヘッドユニットＨはディスクＤの記録面の内周
側に設けられたＴＯＣエリアに対向する位置から外周側
（Ｘ２側）へ移動させられ、ディスクＤの記録面の信号
の読み取り、または記録が行なわれる。

【００２３】図２は本発明におけるヘッド送り装置を示
し、図１の矢視ＩＩ方向からの拡大分解斜視図、図３は
図２に示すヘッド送り装置が組み立てられた状態を示す
Ｙ−Ｚ面を切断面とする断面図、図４はヘッド送り装置
を図２のＺ２矢視方向から見た拡大平面図、図５は図２
のＹ２矢視方向の正面図である。前記ヘッドユニットＨ
のヘッドベース１４および軸受部１５，１６は、例えば
アルミニウム合金などの金属にてダイキャスト成形され
たものである。軸受部１５，１６の下面（図２では上
面）には、弾圧部材となる板ばね２３が設けられてい
る。板ばね２３の取付け穴２３ａ，２３ａに挿通された
ねじ２６，２６は、軸受部１５，１６に形成された雌ね
じ穴１５ｂ，１６ｂに螺着されて、板ばね２３が、ヘッ
ドベース１４に固定されている。

【００２４】板ばね２３は、薄い金属板ばね材によりプ
レス成形されたものであり、折り曲げられた部分が、図
示Ｙ１方向に延びる腕部２３ｃとフック２３ｄとなって
いる。また腕部２３ｃの中央部分には角穴２３ｂが形成
されている。腕部２３ｃの図示Ｙ１方向の先端には、第
１の嵌合部材２１が固設されている。第１の嵌合部材２
１は、合成樹脂で形成されており、前記板ばね２３の腕
部２３ｃの先部は前記第１の嵌合部材２１に埋設され、
板ばね２３と第１の嵌合部材２１とが一体に固着されて
いる。

【００２５】第１の嵌合部材２１の嵌合部２１ａには、
前記の２条の凸条２１ｄ，２１ｅが所定の間隔で形成さ
れている。この凸条２１ｄと２１ｅは、スクリュー軸１
１の溝（ねじの谷部）１１ａの螺旋傾斜方向に沿った角
度にて軸方向（Ｘ方向）に対して傾斜して形成され、ま
たは、溝１１ａの螺旋軌跡に一致した螺旋形となるよう
に形成されている。スクリュー軸１１は２条ねじであ
り、前記凸条２１ｄと２１ｅは、２条ねじのピッチの
１．５倍の間隔寸法に形成され、凸条２１ｄと２１ｅ
は、スクリュー軸１１の互いに相違する軌跡の螺旋溝内
に嵌合している。また、第１の嵌合部材２１の図２での
図示上面側には、Ｚ１方向に突出する支軸２１ｃが形成
されている。この支軸２１ｃの中心線Ｏは、スクリュー
軸１１の軸中心線と直交し、且つ前記中心線Ｏの延長線
がスクリュー軸１１の軸中心線と交わっている。

【００２６】図２に示すように、第２の嵌合部材２２
は、回動部２２ａ、嵌合部２２ｃおよび連結部２２ｂが
合成樹脂で一体に形成されたものであり、回動部２２ａ
には、前記支軸２１ｃに回転自在に挿通される孔２２ａ
１が形成され、またその側方にはフック２２ａ２が一体
に形成されている。前記、回動部２２ａが支軸２１ｃに
回動自在に挿通された状態で、連結部２２ｂは、板ばね
２３の角穴２３ｂ内を通過してＺ２方向へ延びる。そし
て前記嵌合部２２ｃは、スクリュー軸１１に対し、前記
第１の嵌合部材２１の嵌合部２１ａと正反対の向きでス
クリュー軸１１に対向している。

【００２７】前記嵌合部２２ｃには、前記の２条の凸条
２２ｄと２２ｅが一体に形成されているが、図４に示す
ように、この凸条２２ｄと２２ｅも、スクリュー軸１１
の溝（ねじの谷部）１１ａの螺旋形状に沿った角度にて
軸方向（Ｘ方向）に対して傾斜して形成され、または溝
１１ａの螺旋軌跡に一致した螺旋形状に形成されてい
る。図５に示すように、凸条２２ｄと２２ｅの間隔は、
スクリュー軸１１の２条の溝の１ピッチ分の寸法となっ
ており、それぞれの凸条２２ｄと２２ｅは同じ軌跡の螺
旋溝内に嵌合している。

【００２８】第２の嵌合部材のフック２２ａ２と、板ば
ね２３のフック２３ｄとの間には、コイルスプリングな
どの付勢部材２４が張架されている。第２の嵌合部材２
２のフック２２ａ２は、常に付勢部材２４によって図示
Ｘ２方向への付勢力を受けているため、第２の嵌合部材
２２はβ方向へ回動付勢されている。したがって、図５
の下側に位置している第２の嵌合部材２２の凸条２２ｄ
と２２ｅは、スクリュー軸１１のねじ山１１ｂの側面に
対してＦ１方向への付勢力成分を有して弾圧され、その
反力で、図５の上側に位置している第１の嵌合部材２１
の凸条２１ｄと２１ｅは、ねじ山１１ｂの側面に対して
Ｆ２方向への付勢力成分を有して弾圧されている。

【００２９】第１の嵌合部材２１と第２の嵌合部材２２
が、スクリュー軸１１の軸方向に対して互いに逆方向へ
の付勢力成分Ｆ１とＦ２を有しているために、嵌合部材
２１，２２と、スクリュー軸１１とのバックラッシュは
吸収され、ヘッドユニットＨが移動方向であるＸ１−Ｘ
２方向へガタつかない。また、第１の嵌合部材２１の凸
条２１ｄ，２１ｅと、第２の嵌合部材２２の凸条２２
ｄ，２２ｅに成形誤差があったり、または長期間の使用
により、これらの凸条に摺動による磨耗が生じても、各
凸条には、図５に示すＦ１とＦ２方向への付勢力成分が
作用し続けるため、バックラッシュが増大することはな
い。

【００３０】図３に示すように、第１の嵌合部材２１の
嵌合部２１ａと第２の嵌合部材２２の嵌合部２２ｃとの
対向間隔ｈは、両嵌合部材２１と２２との組合せ寸法に
より設定される。よって第２の嵌合部材２２の連結部２
２ｂなどの剛性を十分に確保することにより、嵌合部２
１ａと２２ｃとの対向間隔ｈが、設定値以上に広がるこ
とがない。よって、前記対向間隔ｈとして、凸条２１
ｄ，２１ｅと、凸条２２ｄ，２２ｅとが、スクリュー軸
１１の溝１１ａから外れることにない寸法に設定してお
くと、ヘッドユニットＨにＸ方向への過大な衝撃が作用
しても、嵌合部材２１と２２がスクリュー軸１１の溝１
１ａに対しＸ方向へ外れることがない。よって、光ヘッ
ド１２がＤＶＤ用の重量の大きいものであっても、衝撃
により、ヘッドユニットＨが動くことがない。

【００３１】また、第１の嵌合部材２１は板ばね２３の
弾圧力により、スクリュー軸１１に対し軸中心と直交す
る方向へ弾圧されているが、これは、ガイド部材１８ａ
とスクリュー軸１１との相対位置の組み立て誤差や、平
行度の誤差に対向できるようにしたものであり、よって
大きな弾圧力を必要としない。すなわち、バックラッシ
ュは前記付勢部材２４の弾性力により吸収されているた
め、第１の嵌合部材２１をスクリュー軸１１に過大な力
で弾圧させる必要がない。よって、板ばね２３による弾
圧力によりスクリュー軸１１の軸受部１１ｃ，１１ｄに
大きな側圧が作用して回転負荷が増大することもない。
ただし、第１の嵌合部材２１をある程度の力でスクリュ
ー軸１１に弾圧させておくことにより、バックラッシュ
の除去効果をさらに高めることが可能になる。

【００３２】また、各凸条２１ｄ，２１ｅおよび２２
ｄ，２２ｅと、スクリュー軸１１のねじ山１１ｂとが、
Ｘ方向へ互いに弾圧されて摺動するが、これはＦ１，Ｆ
２方向の付勢力に対して傾斜した受圧面による摺動とな
るために、摺動摩擦によるスクリュー軸１１の回転負荷
はわずかである。また、第２の嵌合部材２２の回動中心
となる支軸２１ｃの中心線Ｏは、スクリュー軸１１を横
断する位置でさらに、スクリュー軸１１の軸中心線に交
わる位置であるため、図４に示すように、嵌合部材２１
と２２の配置スペースを平面的に小さい領域にでき、全
体を小型化できる。

【００３３】

【発明の効果】以上のように本発明では、ヘッドユニッ
トに設けられた嵌合部材と、スクリュー軸とのバックラ
ッシュを小さくでき、または無くすことができ、またス
クリュー軸に過大な回動負荷が作用しない。さらに嵌合
部材とスクリュー軸とが軸方向へ外れることがなく、外
部衝撃に強くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のヘッド送り装置を備えたディスク装置
の駆動部を裏側から示す全体斜視図、

【図２】本発明におけるヘッド送り装置を図１のＩＩ矢
視方向から見た拡大分解斜視図、

【図３】図２のヘッド送り装置をＹ−Ｚ平面を切断面と
した拡大断面図、

【図４】図２のヘッド送り装置をＺ２矢視方向から見た
拡大平面図、

【図５】図２のヘッド送り装置をＹ２矢視方向から見た
拡大正面図、

【図６】従来の光ヘッドのヘッド送り装置を示す斜視
図、

【符号の説明】

１１ スクリュー軸 １１ａ 溝（ねじの谷部 １１ｂ ねじ山 １４ ヘッドベース １８ａ，１８ｂ ガイド部材 １９ トラッキングモータ ２１ 第１の嵌合部材 ２１ａ 嵌合部 ２１ｃ 支軸 ２１ｄ，２１ｅ 凸条 ２２ 第２の嵌合部材 ２２ａ 回動部 ２２ａ２ フック ２２ｂ 連結部 ２２ｃ 嵌合部 ２２ｄ，２２ｅ 凸条 ２３ 板ばね（弾圧部材） ２３ｂ 角穴 ２３ｃ 腕部 ２４ 付勢部材（コイルスプリング）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガイド部材に案内されて記録媒体に沿っ
   て移動自在に設けられたヘッドユニットと、前記ヘッド
   ユニットの移動方向に沿って設けられたスクリュー軸
   と、このスクリュー軸に回転を与える駆動部と、前記ヘ
   ッドユニットに支持されて前記スクリュー軸に噛み合う
   第１の嵌合部材と、前記第１の嵌合部材とは別の位置に
   て前記スクリュー軸に噛み合い且つ前記第１の嵌合部材
   に対し相対移動可能な第２の嵌合部材と、前記第１の嵌
   合部材と第２の嵌合部材に対し前記スクリュー軸の軸方
   向へ互いに逆向きの弾圧力を与える付勢部材と、が設け
   られていることを特徴とするヘッド送り装置。
2. 【請求項２】 第１の嵌合部材と第２の嵌合部材は、ス
   クリュー軸の両側に対向して設けられ、両嵌合部材の対
   向間隔は、前記スクリュー軸と各嵌合部材との噛み合い
   が外れない寸法に設定されている請求項１記載のヘッド
   送り装置。
3. 【請求項３】 第２の嵌合部材は、第１の嵌合部材に支
   持されている請求項１または２記載のヘッド送り装置。
4. 【請求項４】 第２の嵌合部材は、第１の嵌合部材に対
   し、スクリュー軸の軸方向と直交する支軸に回動自在に
   支持され、前記付勢部材により第１の嵌合部材と第２の
   嵌合部材との間に相対的な回動力が与えられている請求
   項３記載のヘッド送り装置。
5. 【請求項５】 前記支軸の中心線の延長線は、スクリュ
   ー軸の軸中心を通過している請求項４記載のヘッド送り
   装置。
6. 【請求項６】 第１の嵌合部材は、スクリュー軸に対し
   軸中心方向へ向けて弾圧されている請求項３ないし５の
   いずれかに記載のヘッド送り装置。