CN105830157A - 光学拾取头、盘驱动装置和光学元件驱动装置 - Google Patents

Abstract

[目的]为了在不增加部件数量的情况下防止卡住的发生，并且能将机架与丝杠的螺纹啮合恢复至正常状态。[方案]本发明提出一种光学拾取头，所述光学拾取头包括：光源；物镜；光学元件；和光学元件驱动装置。光学元件驱动装置包括：丝杠，所述丝杠具有螺纹啮合部，在螺纹啮合部中形成有螺纹槽；驱动单元，用于使丝杠旋转；推力轴承，用于支撑丝杠的轴方向上的与驱动单元相对一侧的端部；和机架，所述机架具有以在轴方向上相互分隔开的方式设置的与螺纹啮合部螺纹啮合的多个第一齿部、和设置为在轴方向上比与第一齿部更靠近推力轴承一侧的与螺纹啮合部螺纹啮合的第二齿部，所述第一齿部和第二齿部以夹持丝杠的方式放置在丝杠的相对两侧，所述机架随着丝杠的旋转而沿轴方向移动，其中所述丝杠包括在丝杠的推力轴承一侧的端部处的不具有螺纹槽的非螺纹啮合部。

Description

光学拾取头、盘驱动装置和光学元件驱动装置

技术领域

本技术涉及用于通过由驱动单元的驱动力所旋转的丝杠(leadscrew)沿预定方向移动光学元件的光学拾取头、盘驱动装置和光学元件驱动装置的技术领域。

引证列表

专利文献

专利文献1：JP2007-287281A

背景技术

在光学元件驱动装置中，通过驱动电机的驱动力沿预定方向移动诸如透镜和光阑之类的光学元件。光学元件驱动装置例如设置在具有光学拾取头的盘驱动装置中、诸如静物照相机和视频摄像机之类的摄像装置中、或内置在移动终端中的照相机模块中等等。

例如，盘驱动装置在诸如光盘和磁光盘之类的盘形记录介质上执行记录或再现信息信号。当记录或再现信息信号时，光学拾取头沿盘形记录介质的半径方向移动。光学拾取头包括移动基座和设置在所述移动基座上的物镜驱动装置，所述移动基座通过例如引导轴而在盘形记录介质的半径方向上引导和移动，经过物镜的照射光聚焦在盘形记录介质的记录表面上。

设置在盘驱动装置中的光学元件驱动装置的例子包括如下装置，所述装置通过由驱动单元的驱动力所旋转的丝杠来移动设置在光学拾取头上的给定透镜(例如，参见专利文献1)。

在专利文献1公开的光学元件驱动装置中，螺母与丝杠螺纹啮合，通过随着丝杠的旋转而推送螺母，使得与螺母整体形成的用于保持透镜的透镜保持件沿丝杠的轴方向移动。丝杠的一个端部连接至驱动电机的驱动单元，而另一个端部被放置在推力轴承上并且被所述推力轴承可旋转地支撑。

在使用这样的丝杠的光学元件驱动装置中，由于控制软件或检测器中的故障，螺母可能被过度地移动，甚至接触推力轴承，对于推力轴承的相对侧的反作用力被施加至丝杠和驱动单元。因此，驱动单元的一部分在旋转期间挤压驱动电机的壳体(casing)的内表面，导致驱动电机无法旋转，这称为卡住(stuck)。

因此，在专利文献1公开的光学元件驱动装置中，为了防止卡住的发生，在丝杠的轴方向上的两个端部处形成用于使螺母空转的螺母空转部；此外，还提供螺母复位弹簧，用于允许将螺母螺纹啮合到丝杠的螺纹啮合部。因此，当螺母被推送至丝杠的轴方向上的端部时，通过螺母空转部而使得螺母相对于丝杠空转，由此可防止卡住的发生。此外，通过螺母复位弹簧而将螺母朝着螺纹啮合部一侧偏置，因此当在螺母的空转之后丝杠沿相反方向旋转时，螺母与螺纹啮合部螺纹啮合，并且恢复为正常的螺纹啮合状态。

发明内容

发明所要解决的问题

然而，在专利文献1公开的光学元件驱动装置中，需要提供螺母复位弹簧以将螺母与丝杠的螺纹啮合恢复至正常状态，因此，部件的数量增加，这不期望地引起制造成本的增加。此外，如果受到螺母复位弹簧挤压的螺母发生倾斜，则无法将螺纹啮合恢复至正常状态。此外，在丝杠的两端部处存在非螺纹啮合部，并且螺母在驱动电机侧和推力轴承侧没有发生机械的抵接(abut)，因此无法检测机械抵接部分以作为初始位置。为此，需要提供额外的用于检测螺母位置的检测器，这不期望地引起制造成本的增加。

因此，根据本技术的光学拾取头、盘驱动装置、和光学元件驱动装置意在克服上述问题，并在不增加部件数量的情况下防止卡住的发生，并且将机架(rack)与丝杠的螺纹啮合恢复至正常状态。

解决问题的手段

第一，为了解决上述问题，根据本技术的光学拾取头包括：光源，所述光源用于射出光束；物镜，所述物镜用于将从所述光源射出的光束聚焦在盘形记录介质上的记录表面上；光学元件，所述光学元件布置在所述光源和所述物镜之间，并且具有预定的折射能力；和光学元件驱动装置，用于沿光学轴方向移动所述光学元件。所述光学元件驱动装置包括：丝杠，所述丝杠具有螺纹啮合部，在所述螺纹啮合部中形成有螺纹槽；驱动单元，所述驱动单元用于使所述丝杠旋转；推力轴承，所述推力轴承用于支撑所述丝杠的轴方向上的与所述驱动单元相对一侧的端部；和机架，所述机架具有以在轴方向上相互分隔开的方式设置的与所述螺纹啮合部螺纹啮合的多个第一齿部、和设置为在轴方向上比与所述第一齿部更靠近所述推力轴承一侧的与所述螺纹啮合部螺纹啮合的第二齿部，所述第一齿部和第二齿部以夹持所述丝杠的方式放置在所述丝杠的相对两侧，所述机架随着所述丝杠的旋转而沿所述轴方向移动。丝杠包括在所述丝杠的所述推力轴承一侧的端部处的不具有螺纹槽的非螺纹啮合部。

因此，在光学元件驱动装置中，在机架移动至丝杠的推力轴承一侧的端部的状态下，第二齿部位于面对非螺纹啮合部的位置。

第二，在根据本技术的上述光学拾取头中，优选的是当所述机架在所述机架的可移动范围内移动到最靠近所述推力轴承一侧时，所述第一齿部与所述丝杠的所述螺纹啮合部螺纹啮合，并且所述第二齿部面对所述丝杠的所述非螺纹啮合部。

因此，机架相对于丝杠空转。此外，如果在空转之后使丝杠反转，则机架和丝杠成为正常的螺纹啮合状态，并使机架移动。

第三，在根据本技术的上述光学拾取头中，优选地当所述机架在所述机架的可移动范围内移动到最靠近所述驱动单元一侧时，所述第一齿部和所述第二齿部都与所述丝杠的所述螺纹啮合部螺纹啮合。

因此，当所述机架在所述机架的可移动范围内移动到最靠近所述驱动单元一侧时，机架的旋转停止。此外，机架停止的位置是根据机械精度而确定的，因此即使没有额外的检测器，也能够知道机架的正确位置。

第四，在根据本技术的上述光学拾取头中，优选地包括压缩弹簧，所述压缩弹簧用于将所述第一齿部朝着挤压所述螺纹啮合部的方向偏置。

因此，在第一齿部挤压螺纹啮合部的状态下，随着丝杠的旋转来推送机架。

第五，在根据本技术的上述光学拾取头中，优选的是所述机架设有基座表面部和分别从所述基座表面部的两个端部突出的一对齿部形成部，所述基座表面部和所述一对齿部形成部整体地形成，并且所述第一齿部和所述第二齿部分别在所述一对齿部形成部中整体地形成。

因此，基座表面部、第一齿部形成部、第二齿部形成部、第一齿部和第二齿部整体地形成。

第六，在根据本技术的上述光学拾取头中，优选的是所述驱动单元是步进电机的驱动单元。

因此，丝杠的旋转量容易控制。

第七，在根据本技术的上述光学拾取头中，优选的是所述光学拾取头设有检测器，所述检测器用于检测伴随所述驱动单元的旋转而产生的反电动势，并且其中，当所述机架朝着所述驱动单元一侧移动、并且所述检测器没有检测出所述反电动势时，所述驱动单元朝着相反方向旋转，并且所述机架朝着所述推力轴承一侧移动。

因此，当没有检测出反电动势时，判定停止机架的移动。

第一，为了解决上述问题，根据本技术的盘驱动装置包括：光学拾取头，所述光学拾取头沿着盘形记录介质的半径方向移动；和盘工作台，所述盘工作台具有安装在所述盘工作台上的所述盘形记录介质，其中所述光学拾取头包括：光源，用于射出光束；物镜，用于将从所述光源发出的光束聚焦在盘形记录介质的记录表面上；光学元件，所述光学元件布置在所述光源和所述物镜之间，并且具有预定折射能力；和光学元件驱动装置，用于沿光轴方向移动所述光学元件，其中所述光学元件驱动装置包括：丝杠，所述丝杠具有螺纹啮合部，在所述螺纹啮合部中形成有螺纹槽；驱动单元，用于使所述丝杠旋转；推力轴承，用于支撑所述丝杠的轴方向上的与所述驱动单元相对一侧的端部；和机架，所述机架具有以在轴方向上相互分隔开的方式设置的与所述螺纹啮合部螺纹啮合的多个第一齿部、和设置为在轴方向上比所述第一齿部更靠近所述推力轴承一侧的与所述螺纹啮合部螺纹啮合的第二齿部，所述第一齿部和第二齿部以夹持所述丝杠的方式放置在所述丝杠的相对两侧，所述机架随着所述丝杠的旋转而沿所述轴方向移动，其中所述丝杠包括在所述丝杠的所述推力轴承一侧的端部处的不具有螺纹槽的非螺纹啮合部。

因此，在光学拾取头的光学元件驱动装置中，在机架移动至丝杠的推力轴承一侧的端部的状态下，第二齿部位于面对非螺纹啮合部的位置。

第二，在根据本技术的上述盘驱动装置中，优选地所述盘驱动装置设有检测器，所述检测器用于检测伴随所述驱动单元的旋转而产生的反电动势，并且其中，当所述机架朝着所述驱动单元一侧移动、并且所述检测器没有检测出所述反电动势时，所述驱动单元朝着相反方向旋转，并且所述机架朝着所述推力轴承一侧移动。

因此，当没有检测出反电动势时，判定停止机架的移动。此外，还可以正确地知道此时的机架位置。

为了解决上述问题，根据本技术的光学元件驱动装置包括：丝杠，所述丝杠具有螺纹啮合部，在所述螺纹啮合部中形成有螺纹槽；驱动单元，用于使所述丝杠旋转；推力轴承，用于支撑所述丝杠的轴方向上的与所述驱动单元相对一侧的端部；和机架，所述机架具有以在轴方向上相互分隔开的方式设置的与所述螺纹啮合部螺纹啮合的多个第一齿部、和设置为在轴方向上比所述第一齿部更靠近所述推力轴承一侧的与所述螺纹啮合部螺纹啮合的第二齿部，所述第一齿部和第二齿部以夹持所述丝杠的方式放置在所述丝杠的相对两侧，所述机架随着所述丝杠的旋转而沿所述轴方向移动，其中所述丝杠包括在所述丝杠的所述推力轴承一侧的端部处的不具有螺纹槽的非螺纹啮合部。

因此，在机架移动至丝杠的推力轴承一侧的端部的状态下，第二齿部位于面对非螺纹啮合部的位置。

发明效果

在本技术的光学拾取头中，在机架移动至丝杠的推力轴承一侧的端部的状态下，第二齿部位于面对非螺纹啮合部的位置。因此，可以在不增加部件数量的情况下，防止卡住的发生，还能够将机架与丝杠的螺纹啮合恢复至正常状态。

请注意，此处描述的有益效果是说明性的而非限制性的，并且可实现任何其他效果。

附图说明

图1与图2至图9一起表示根据本公开内容的用于光学拾取头、盘驱动装置、和光学元件驱动装置的实施方式，并且该附图是盘驱动装置的示意立体图。

图2是表示光学拾取头的放大立体图。

图3是从不同于图2的方向进行观察的状态下图示光学拾取头的放大立体图。

图4是光学元件驱动装置的放大分解立体图。

图5是光学元件驱动装置的放大立体图。

图6是表示从不同于图5的方向观察的状态下图示光学元件驱动装置的放大立体图。

图7是以部分截面的方式图示光学元件驱动装置的放大底视图。

图8是在机架移动至推力轴承一侧的移动端的情况下，以部分截面的方式图示光学元件驱动装置的放大底视图。

图9是以部分截面的方式图示机架相对于表示的丝杠移位的状态的放大底视图。

具体实施方式

以下将参照附图说明根据本技术的光学拾取头、盘驱动装置和驱动装置的光学元件的具体实施方式。

在以下说明中，通过将盘形记录介质的轴方向定义为上下方向，将光学拾取头的移动方向定义为前后方向，来表明上下、前后和左右方向。

注意，下文示出的上下、前后和左右方向只是为了便于说明，本技术的实施不限于这些方向。

【盘驱动装置的示意构造】

盘驱动装置1构造为包括在外框2的内部设置的各种必要部件和机构(参考图1)。外框2包括形成在其中的盘插入口(未示出)。

外框2包括在其内部设置的机壳(chassis)3，盘工作台4被固定到在机壳3上附接的主轴电机的电机轴。平行的引导轴5和5附接至机壳3，在机壳3上支撑由进给电机(未示出)旋转的进给螺杆6。

在机壳3上支撑光学拾取头7，使得光学拾取头7沿着盘形记录介质100的半径方向(前后方向)自由地移动。如图2所示，光学拾取头7构造为包括移动基座8、设置在移动基座8上的必要光学部件、和设置在移动基座8上的物镜驱动装置9。光学拾取头7还包括分别在移动基座8的左端部分和右端部分设置的轴承8a和8a，并且分别由引导轴5和5可自由滑动地支撑轴承8a和8a。

当设置在移动基座8上的螺母部件(未示出)与进给螺杆6螺纹啮合、并且由进给电机旋转进给螺杆6时，所述螺母部件沿着与进给螺杆6的旋转方向对应的方向推进，并且光学拾取头7沿着安装在盘工作台4上的盘形记录介质100的半径方向移动。

光学拾取头7能够在不同类型的盘形记录介质100上记录和再现信息信号，例如是利用大约780nm激光的使用波长对光盘(CD)进行记录和再现，利用大约660nm的使用波长对数字多功能盘(DVD)进行记录和再现，以及利用大约405nm的使用波长对蓝光(注册商标)光盘进行记录和再现。

物镜驱动装置9包括与之附接的物镜10。

移动基座8包括形成在移动基座8中、并且向下方开口的布置凹部8b(参见图3)。在移动基座8中设有沿左右方向延伸的引导脊8c。引导脊8c是在形成布置凹部8b的侧表面上设置。

移动基座8包括布置在物镜10下方的站立镜11。移动基座8包括分别布置在各个预定位置处的发光部12、分束器13和光接收部14。发光部12的例子包括半导体激光器。

从发光部12射出的光(激光)，被分束器13改变路径，然后入射在站立镜11上。然后，光被站立镜11反射90°，经过物镜10，然后朝着盘形记录介质100的记录表面照射。在这种情况下，物镜驱动装置9对经过物镜10的照射光执行聚焦调整和追踪调整，使得照射光的光点聚焦在盘形记录介质100的记录表面上。

入射在盘形记录介质100的记录表面上的光被记录表面反射，经过物镜10，然后入射在站立镜11上。然后，光被站立镜11反射90°，透过分束器13，然后入射在光接收部14上。

在盘驱动装置1中，当盘工作台4随着主轴电机的旋转而旋转时，安装在盘工作台4上的盘形记录介质100旋转，同时，光学拾取头7沿盘形记录介质100的半径方向移动。然后，光学拾取头7基于入射在光接收部14上的光，对盘形记录介质100上的信息信号执行记录和再现。

【光学元件驱动装置的构造】

在光学拾取头7的移动基座8中所形成的布置凹部8b中，设置光学元件驱动装置15。光学元件驱动装置15包括电机单元16、元件夹具17、和结合部件18(参见图4至图7)。

电机单元16包括安装支架19、驱动电机20、和丝杠21。

安装支架19包括面对上下方向的横向长基部22、从基部22的纵长方向上的一个端部向下方突出的电机安装部23、和从基部22的纵长方向上的另一端部向下方突出的轴承安装部24。电机安装部23包括通孔23a，所述通孔23a在左右方向上贯通电机安装部23。轴承安装部24具有与之附接的推力轴承25。

安装支架19的基部22通过固定螺钉或类似物而附接至移动基座8。

驱动电机20附接至电机安装部23的外表面。驱动电机20包括壳体26、和在壳体26内部设置的驱动单元27(参见图7)。驱动电机20典型地为步进电机，但是不限于此。此外，附图是示意性视图，可包括没有示出的部件，比如径向轴承。

壳体26包括圆筒状的周向表面部28、将周向表面部28的一侧开口封闭的外侧封闭表面部29、和将周向表面部28的另一侧开口封闭的内侧封闭表面部30。内侧封闭表面部30以接触电机安装部23的状态附接至电机安装部23。外侧封闭表面部29包括在外侧封闭表面部29的中心部分形成的布置孔29a。内侧封闭表面部30包括在内侧封闭表面部30的中心部分形成的插通孔30a。

壳体26包括与之附接的端子部26a、26a……(参见图4至图6)，所述端子部用于将电力提供给在壳体26内部设置的驱动单元27。

驱动单元27包括驱动轴31、在外部装配并且附接至驱动轴31的大致圆筒状的驱动磁铁32、和设置在驱动磁铁32的外圆周侧上的驱动线圈33和33(参见图7)。驱动轴31的除了轴方向上的一个端部以外的部分设有用于附接驱动磁铁32的安装部31a，驱动轴31的一个端部设有弹簧支撑部31b，所述弹簧支撑部31b具有小于安装部31a的直径。弹簧支撑部31b的一部分被设置在壳体26的布置孔29a中。

驱动轴31的弹簧支撑部31b支撑偏置弹簧34。偏置弹簧34的一个例子是压缩螺旋弹簧。偏置弹簧34的一端挤压壳体26中的外侧封闭表面部29的内表面，而另一端挤压安装部31a的一个端面。因此，偏置弹簧34将驱动单元27朝着推力轴承25一侧偏置。

在驱动磁铁32和壳体26的内表面之间具有预定间隙的状态下，驱动磁铁32在壳体26的内部旋转。通过经由端子部26a、26a……而提供至驱动线圈33和33的驱动电流，使驱动磁铁32旋转。

丝杠21在左右方向上延伸。丝杠21的轴方向上的一个端部插入并贯通在安装支架19的电机安装部23中形成的通孔23a、以及在壳体26的内侧封闭表面部30中形成的插通孔30a。丝杠21的轴方向上的另一端部被放置在推力轴承25上，并且被推力轴承25可自由旋转地支撑。丝杠21的轴方向上的一个端部被连接至驱动轴31的轴方向上的另一端部，因此通过偏置弹簧34、并经由驱动轴31，将丝杠21朝着推力轴承25一侧偏置。丝杠21的轴方向上的另一端部表面挤压推力轴承25。

丝杠21的除了轴方向的另一端部之外的部分设置了具有螺纹槽的螺纹啮合部35，而轴方向上的另一端部设置了不具有螺纹槽的非螺纹啮合部36(参见图4至图7)。

丝杠21连接至驱动单元27的驱动轴31，因此通过驱动电机20的驱动力使丝杠21旋转。丝杠21也可与驱动轴31整体形成。

元件夹具17是以在前后方向上长的纵长形状形成。元件夹具17是通过将各个部件整体形成而构成的，并且构造为包括在左右方向上贯通的筒状的元件保持部37、与元件保持部37连接的被引导部38、和从元件保持部37突出的被引导突出部39。

元件保持部37保持光学元件40。光学元件例如是准直透镜，并且具有将入射光转换为大致平行光的功能。

被引导部38可自由滑动地支撑在沿左右方向延伸的引导轴41上。在移动基座8中所形成的布置凹部8b中设置引导轴41，并且引导轴41的轴方向上的两个端部都附接至移动基座8。被引导突出部39可自由滑动地支撑在移动基座8的引导脊8c上。

因此，元件夹具17和由元件夹具17支撑的光学元件40在由引导轴41和引导脊8c引导的同时，沿左右方向移动。

在从发光部12射出的光的路径上，光学元件40位于分束器13和站立镜11之间，并且根据要执行记录和再现的盘形记录介质100的类型而沿左右方向移动至各个预定位置。通过根据盘形记录介质100的类型而将光学元件40沿左右方向移动至各个预定位置，可使得入射在物镜10上的光的发散角或会聚角改变，由此当对不同类型的盘形记录介质100、或者对虽然类型相同但是由于变化差异而导致各个光透射层厚度不同的盘形记录介质100执行记录和再现操作时，能够对球面像差进行校正。因此，能够对任何类型的盘形记录介质100执行满意的记录和再现操作。

结合部件18由树脂材料形成，并且以在前后方向上长的纵长形状形成。结合部件18是通过将各个部件整体形成而构成的，并且构造为包括附接至元件夹具17的被附接部42、与丝杠21螺纹啮合的机架43、以及将被附接部42与机架43连接起来的连接部44。结合部件18包括弹簧布置孔18a，所述弹簧布置孔18a是在从被附接部42的连接部44一侧的端部开始并横跨连接部44的位置处形成的。弹簧布置孔18a形成为在上下方向上贯通、并且在前后方向上延伸。

被附接部42设有朝着机架43一侧突出的弹簧支撑突出部42a，并且弹簧支撑突出部42a设置在弹簧布置孔18a中。被附接部42从下方附接至元件夹具17的被引导部38。

机架43构造为包括面对上下方向的基座表面部45、从基座表面部45的前后方向上的一个端部向下方突出的第一齿部形成部46、和从基座表面部45的前后方向上的另一端部向下方突出的第二齿部形成部47。基座表面部45、第一齿部形成部46和第二齿部形成部47整体地形成为U形。

第一齿部形成部46设为比第二齿部形成部47更靠近元件夹具17的元件保持部37一侧。第一齿部形成部46设有朝着被附接部42突出的弹簧支撑突出部46a，弹簧支撑突出部46a设置在弹簧布置孔18a中。

在第一齿部形成部46的面对第二齿部形成部47的表面上，以在左右方向上相互分隔开的方式整体形成多个第一齿部48、48……，例如两个第一齿部48和48。第一齿部48和48形成为在上下方向上延伸的尖锥形。

在第二齿部形成部47的面对第一齿部形成部46的表面上，形成第二齿部49。第二齿部49形成为在上下方向上延伸的尖锥形。第二齿部49设置在第一齿部48和48的左侧。

连接部44形成为面对上下方向的平板形状，并且连接部44的上端部和下端部分别连接至被附接部42和机架43。连接部44形成为薄厚度，连接部44的厚度小于基座表面部45、第一齿部形成部46和第二齿部形成部47的厚度。因此，连接部44能够容易地在大致上下方向上弹性变形。

结合部件18包括在结合部件18的弹簧布置孔18a中设置的压缩弹簧50。压缩弹簧50例如是压缩螺旋弹簧，设置在弹簧布置孔18a中，并且压缩弹簧50的一个端部支撑在被附接部42的弹簧支撑突出部42a上，而另一端部支撑在第一齿部形成部46的弹簧支撑突出部46a上。

如上所述，连接部44形成为薄厚度，能够容易地在大致上下方向上弹性变形，并且通过压缩弹簧50，将形成为U形的基座表面部45、第一齿部形成部46和第二齿部形成部47朝着挤压丝杠21的方向偏置。这使得设置在第一齿部形成部46上的第一齿部48和48能够挤压丝杠21。

在结合部件18附接至元件夹具17的情况下，机架43从下方组装至丝杠21。通过将第一齿部48和48与第二齿部49以夹持丝杠21的方式沿前后方向放置在丝杠21的相对两侧，第一齿部48和48和第二齿部49与螺纹啮合部35螺纹啮合。在这种情况下，通过压缩弹簧50，将第一齿部48和48朝着接近第二齿部49的方向偏置，因此，第一齿部48和48在挤压螺纹啮合部35的状态下，与螺纹啮合部35螺纹啮合。

【光学元件驱动装置的操作】

当通过驱动电机20的驱动力使丝杠21旋转时，第一齿部48和48和第二齿部49沿着与丝杠21的旋转方向对应的方向推进。元件夹具17、结合部件18和光学元件40由引导轴41和引导脊8c引导，并且沿左右方向整体移动。

在盘驱动装置1中，在对盘形记录介质100执行记录和再现操作之前，驱动电机20旋转，将机架43推送至驱动电机20一侧，并且使机架43挤压安装支架19的电机安装部23。然后，机架43停止一预定时间。此时的位置被确定为机架43的初始位置。以机架43的初始位置为基准来控制驱动电机20的旋转方向和旋转量，由此确定与机架43一起整体移动的光学元件40的移动位置。在此，通过使用步进电机来作为驱动电机20，能够以高精度来控制旋转量，因此还能够提高光学元件40的移动位置的精度。此外，因为在机架43挤压电机安装部23的情况下唯一地确定初始位置，因此不再需要提供单独的位置检测传感器，由此能够降低成本。

然而，例如，如果诸如灰尘之类的异物侵入到机架43与丝杠21的螺纹啮合部35之间，则机架43有可能在机架43挤压电机安装部23之前便停止，从而在检测机架43的初始位置时发生错误检测。

一旦这类故障发生，机架43的初始位置偏移。因此，当由驱动电机20以预定旋转量旋转丝杠21从而将机架43推送至推力轴承25一侧时，机架43会过度移动，并且挤压推力轴承25。当机架43挤压推力轴承25时，丝杠21承受沿相反方向的力。因此，驱动单元27挤压壳体26中的外侧封闭表面部29的内表面，这会引起卡住，导致驱动电机20的驱动力不能使驱动单元27移动的状态。

然而，在盘驱动装置1中，丝杠21的轴方向上的推力轴承25一侧的端部设置了不具有螺纹槽的非螺纹啮合部36。因此，当如上所述机架43挤压推力轴承25时，可保持第二齿部49位于面对非螺纹啮合部36的位置、并且第一齿部48和48与螺纹啮合部35螺纹啮合的状态(参见图8)。

因此，由于第二齿部49位于面对非螺纹啮合部36的位置，所以机架43朝着如下方向移位，即第一齿部48和48在相对于旋转的丝杠21的前后方向上与螺纹啮合部35分离的方向，并且第一齿部48和48在重复齿跳(toothjump)的同时与螺纹啮合部35螺纹啮合，从而使得机架43相对于丝杠21空转(参见图9)。

以这种方式，当机架43挤压推力轴承25时，机架43相对于丝杠21空转。因此，丝杠21并没有受到朝着驱动电机20一侧移动丝杠21的力，并且驱动单元27不对壳体26中的外侧封闭表面部29的内表面造成挤压，由此防止卡住的发生。尽管上述的由异物侵入等导致机架43在原本的初始位置之外的其他位置停止的现象可能会发生一次，但是当丝杠21和机架43在至少一定范围内可移动时，异物可在丝杠21和机架43移动期间移位，因此在大多数情况中，丝杠21和机架43能够移动至原本的初始位置。在盘驱动装置1中，即使当机架43挤压推力轴承25时，也不会发生卡住，因此即使发生了机架43在原本的初始位置之外的其他位置停止的故障，也能够以如下方式容易地恢复。

换句话说，即使当机架43挤压推力轴承25、并且机架43相对于丝杠21空转了一段预定时间时，因为没有卡住，所述驱动电机20能够沿相反方向旋转，并且丝杠21反转。在这种情况下，第一齿部48和48与丝杠21的螺纹啮合部35螺纹啮合，并且当丝杠21反转时，机架43朝向驱动电机20一侧推进，第二齿部49也与螺纹啮合部35螺纹啮合。因此，恢复到机架43与丝杠21的正常螺纹啮合状态。当机架43并未处于正确位置而是在挤压推力轴承25的位置处停止时，光学元件40的位置是不适当的。因此，无法对盘形记录介质100执行正确的记录和再现操作。然而，例如，在已检测到这些问题的时刻，能够通过执行上述操作而容易地实现恢复。

此外，当对驱动电机20进行驱动时，通过检测器(未示出)来检测伴随驱动电机20的旋转而产生的反电动势。当朝着驱动电机20一侧推进的机架43对安装支架19的电机安装部23造成挤压时，驱动电机20的旋转停止，因此反电动势变为0，并且检测器无法检测出反电动势。以这种方式，在对驱动电机20进行驱动时，当检测器无法检测出反电动势时，确定机架43对安装支架19的电机安装部23造成挤压时的初始位置。因此，驱动电机20朝着相反方向旋转，并且机架43朝着推力轴承25一侧移动。

以这种方式，在检测机架43挤压驱动电机20时的机架43的初始位置的情形中，只是丝杠21的远侧端部挤压推力轴承25。因此，不同于其中由于机架43挤压推力轴承25而导致驱动电机20的驱动单元27挤压壳体26的外侧封闭表面部29的情形，不发生卡住。这是因为丝杠21的远侧端部具有小直径，因此容易控制表面粗糙度，并且远侧端部与推力轴承25之间的摩擦系数也变小。因此，当机架43朝着驱动电机20一侧移动时，不发生卡住，因此在没有检测出反电动势的时候仍能够判定停止机架43的移动。

【结论】

如上所述，在盘驱动装置1中，机架43中的第一齿部48和48与第二齿部49以夹持丝杠21的方式放置在丝杠21的相对两侧，第二齿部49设为比第一齿部48和48更靠近推力轴承25一侧，并且在丝杠21的推力轴承25一侧的端部处形成不具有螺纹槽的非螺纹啮合部36。

因此，在机架43移动至丝杠21的推力轴承25一侧的端部的状态下，第二齿部49位于面对非螺纹啮合部36的位置。因此，能够在不增加部件数量的情况下，防止驱动电机20中的卡住的发生，而且还能够将机架43与丝杠21的螺纹啮合恢复至正常状态。

此外，通过在丝杠21中形成非螺纹啮合部36，能够防止卡主的发生成为可能。因此，不需要提供其中组装有用于在已经发生卡住之后脱离卡住状态的机构、或者包含脱离专用特定序列的软件的控制系统，由此降低盘驱动装置1的制造成本。

此外，通过检测机架43的位置并且控制机架43的移动范围，可不使用防止卡住发生的系统，因此不需要使用诸如用于检测位置的光遮断器(photo-interrupter)之类的传感器，由此能够进一步降低盘驱动装置1的制造成本。

此外，在机架43移动至丝杠21的推力轴承25一侧的端部的状态下，第一齿部48和48与螺纹啮合部35螺纹啮合，并且第二齿部49位于面对非螺纹啮合部36的位置。因此，能够可靠地将机架43与丝杠21的螺纹啮合恢复至正常状态。

此外，第一齿部48和48设有压缩弹簧50，所述压缩弹簧50用于将第一齿部48和48朝着挤压螺纹啮合部35的方向偏置。因此，在第一齿部48和48挤压螺纹啮合部35的状态下，随着丝杠21的旋转，机架43推进，从而能够确保机架43的稳定移动状态。

此外，在驱动电机20中的壳体26的内部，设置用于将驱动单元27和丝杠21朝着推力轴承25偏置的偏置弹簧34。因此，丝杠21在正常状态下通常是以挤压推力轴承25的状态旋转，从而能够提高光学元件40的位置精度。

此外，偏置弹簧34设置在壳体26的内部，因此不需要提供用于在壳体26的外部布置偏置弹簧34的空间，由此能够节省空间并从而减小光学元件驱动装置15的尺寸。这是因为在机架43挤压推力轴承25的情形中偏置弹簧34变形，因此即使当驱动电机20的驱动单元27挤压壳体26的外侧封闭表面部29的内表面时也不会发生卡住，而且能够使用小尺寸的偏置弹簧34。

此外，通过压缩弹簧50，将第一齿部48和48相对于元件夹具17朝着丝杠21一侧偏置，第一齿部48和48的位置比第二齿部49更靠近元件夹具17一侧。因此，压缩弹簧50的位置比丝杠21更靠近元件夹具17一侧，因此只需要提供较短的压缩弹簧50，由此能够简化光学元件驱动装置15的结构。

此外，光学元件驱动装置还可构造为在使第二齿部的位置比第一齿部更靠近元件夹具17一侧的状态下，将第一齿部朝着丝杠21一侧偏置。这样的结构例如可通过以下方式来实现：在结合部件的元件夹具一侧的齿部形成部处设置第二齿部，在元件夹具的相对侧的齿部形成部处设置第一齿部，在被附接部与设有第一齿部的齿部形成部之间支撑张力螺旋弹簧。

此外，在盘驱动装置1中，基座表面部45、第一齿部形成部46、和第二齿部形成部47在机架43中整体地形成，并且第一齿部48和48和第二齿部49分别在第一齿部形成部46和第二齿部形成部47中整体地形成。因此，机架43的各个部分都是整体地形成，从而能够减少部件数量，并由此降低制造成本。

【其他】

尽管上文已经给出了对作为光学元件40准直透镜进行移动的光学元件驱动装置15的例子，但是由光学元件驱动装置移动的光学元件不限于准直透镜，也可以是诸如其他透镜之类的任何光学元件。

此外，不限于将光学元件驱动装置设置在光学拾取头7中的构造，也可以设置在用于对诸如静物照相机和视频摄像机之类的摄像装置、内置在移动终端中的照相机模块等等中的诸如透镜和光阑之类的各种光学元件进行移动的构造中。

【本技术】

此外，本技术还可如下构造。

(1)一种光学拾取头，所述光学拾取头包括：

光源，用于射出光束；

物镜，用于将从所述光源射出的光束聚焦在盘形记录介质的记录表面上；

光学元件，所述光学元件布置在所述光源和所述物镜之间，并且具有预定的折射能力；和

光学元件驱动装置，用于沿光轴方向移动所述光学元件，

其中所述光学元件驱动装置包括：

丝杠，所述丝杠具有螺纹啮合部，在所述螺纹啮合部中形成有螺纹槽；

驱动单元，用于使所述丝杠旋转；

推力轴承，用于支撑所述丝杠的轴方向上的与所述驱动单元相对一侧的端部；和

机架，所述机架具有以在轴方向上相互分隔开的方式设置的与所述螺纹啮合部螺纹啮合的多个第一齿部、和设置为在轴方向上比与所述第一齿部更靠近所述推力轴承一侧的与所述螺纹啮合部螺纹啮合的第二齿部，所述第一齿部和第二齿部以夹持所述丝杠的方式放置在所述丝杠的相对两侧，所述机架随着所述丝杠的旋转而沿所述轴方向移动，

其中所述丝杠包括在所述丝杠的所述推力轴承一侧的端部处的不具有螺纹槽的非螺纹啮合部。

(2)根据(1)的光学拾取头，

其中当所述机架在所述机架的可移动范围内移动到最靠近所述推力轴承一侧时，所述第一齿部与所述丝杠的所述螺纹啮合部螺纹啮合，并且所述第二齿部面对所述丝杠的所述非螺纹啮合部。

(3)根据(1)或(2)的光学拾取头，

其中当所述机架在所述机架的可移动范围内移动到最靠近所述驱动单元一侧时，所述第一齿部和所述第二齿部都与所述丝杠的所述螺纹啮合部螺纹啮合。

(4)根据(1)至(3)中的任何一项的光学拾取头，进一步包括：

压缩弹簧，用于将所述第一齿部朝着挤压所述螺纹啮合部的方向偏置。

(5)根据(1)至(4)中的任何一项的光学拾取头，

其中所述机架设有基座表面部和分别从所述基座表面部的两个端部突出的一对齿部形成部，

其中所述基座表面部和所述一对齿部形成部整体地形成，并且

其中所述第一齿部和所述第二齿部分别在所述一对齿部形成部中整体地形成。

(6)根据(1)至(5)中的任何一项的光学拾取头，

其中所述驱动单元是步进电机的驱动单元。

(7)根据(1)至(6)中的任何一项的光学拾取头，

其中所述光学拾取头设有检测器，所述检测器用于检测伴随所述驱动单元的旋转而产生的反电动势，并且

其中，当所述机架朝着所述驱动单元一侧移动、并且所述检测器没有检测出所述反电动势时，所述驱动单元朝着相反方向旋转，并且所述机架朝着所述推力轴承一侧移动。

(8)一种盘驱动装置，所述盘驱动装置包括：

光学拾取头，所述光学拾取头沿着盘形记录介质的半径方向移动；和

盘工作台，所述盘工作台具有安装在所述盘工作台上的所述盘形记录介质，

其中所述光学拾取头包括：

光源，用于射出光束；

物镜，用于将从所述光源发出的光束聚焦在盘形记录介质的记录表面上；

光学元件，所述光学元件布置在所述光源和所述物镜之间，并且具有预定折射能力；和

光学元件驱动装置，用于沿光轴方向移动所述光学元件，

其中所述光学元件驱动装置包括：

丝杠，所述丝杠具有螺纹啮合部，在所述螺纹啮合部中形成有螺纹槽；

驱动单元，用于使所述丝杠旋转；

推力轴承，用于支撑所述丝杠的轴方向上的与所述驱动单元相对一侧的端部；和

机架，所述机架具有以在轴方向上相互分隔开的方式设置的与所述螺纹啮合部螺纹啮合的多个第一齿部、和设置为在轴方向上比所述第一齿部更靠近所述推力轴承一侧的与所述螺纹啮合部螺纹啮合的第二齿部，所述第一齿部和第二齿部以夹持所述丝杠的方式放置在所述丝杠的相对两侧，所述机架随着所述丝杠的旋转而沿所述轴方向移动，

其中所述丝杠包括在所述丝杠的所述推力轴承一侧的端部处的不具有螺纹槽的非螺纹啮合部。

(9)根据(8)的盘驱动装置，

其中所述盘驱动装置设有检测器，所述检测器用于检测伴随所述驱动单元的旋转而产生的反电动势，并且

其中，当所述机架朝着所述驱动单元一侧移动、并且所述检测器没有检测出所述反电动势时，所述驱动单元朝着相反方向旋转，并且所述机架朝着所述推力轴承一侧移动。

(10)一种光学元件驱动装置，所述光学元件驱动装置包括：

丝杠，所述丝杠具有螺纹啮合部，在所述螺纹啮合部中形成有螺纹槽；

驱动单元，用于使所述丝杠旋转；

推力轴承，用于支撑所述丝杠的轴方向上的与所述驱动单元相对一侧的端部；和

机架，所述机架具有以在轴方向上相互分隔开的方式设置的与所述螺纹啮合部螺纹啮合的多个第一齿部、和设置为在轴方向上比所述第一齿部更靠近所述推力轴承一侧的与所述螺纹啮合部螺纹啮合的第二齿部，所述第一齿部和第二齿部以夹持所述丝杠的方式放置在所述丝杠的相对两侧，所述机架随着所述丝杠的旋转而沿所述轴方向移动，

其中所述丝杠包括在所述丝杠的所述推力轴承一侧的端部处的不具有螺纹槽的非螺纹啮合部。

附图标记说明

1盘驱动装置

4盘工作台

7光学拾取头

8移动基座

9物镜驱动装置

12发光部

14光接收部

15光学元件驱动装置

17元件夹具

19安装支架

20驱动电机

21丝杠

26壳体

27驱动单元

30a插通孔

34偏置弹簧

35螺纹啮合部

36非螺纹啮合部

40光学元件

43机架

45基座表面部

46第一齿部形成部

47第二齿部形成部

48第一齿部

49第二齿部

50压缩弹簧

100盘形记录介质

Claims (10)

1.一种光学拾取头，所述光学拾取头包括：

光源，用于射出光束；

物镜，用于将从所述光源射出的光束聚焦在盘形记录介质的记录表面上；

光学元件，所述光学元件布置在所述光源和所述物镜之间，并且具有预定的折射能力；和

光学元件驱动装置，用于沿光轴方向移动所述光学元件，

其中所述光学元件驱动装置包括：

丝杠，所述丝杠具有螺纹啮合部，在所述螺纹啮合部中形成有螺纹槽；

驱动单元，用于使所述丝杠旋转；

推力轴承，用于支撑所述丝杠的轴方向上的与所述驱动单元相对一侧的端部；和

机架，所述机架具有以在轴方向上相互分隔开的方式设置的与所述螺纹啮合部螺纹啮合的多个第一齿部、和设置为在轴方向上比与所述第一齿部更靠近所述推力轴承一侧的与所述螺纹啮合部螺纹啮合的第二齿部，所述第一齿部和第二齿部以夹持所述丝杠的方式放置在所述丝杠的相对两侧，所述机架随着所述丝杠的旋转而沿所述轴方向移动，

其中所述丝杠包括在所述丝杠的所述推力轴承一侧的端部处的不具有螺纹槽的非螺纹啮合部。

2.根据权利要求1所述的光学拾取头，

其中当所述机架在所述机架的可移动范围内移动到最靠近所述推力轴承一侧时，所述第一齿部与所述丝杠的所述螺纹啮合部螺纹啮合，并且所述第二齿部面对所述丝杠的所述非螺纹啮合部。

3.根据权利要求1所述的光学拾取头，

其中当所述机架在所述机架的可移动范围内移动到最靠近所述驱动单元一侧时，所述第一齿部和所述第二齿部都与所述丝杠的所述螺纹啮合部螺纹啮合。

4.根据权利要求1所述的光学拾取头，进一步包括：

压缩弹簧，用于将所述第一齿部朝着挤压所述螺纹啮合部的方向偏置。

5.根据权利要求1所述的光学拾取头，

其中所述机架设有基座表面部和分别从所述基座表面部的两个端部突出的一对齿部形成部，

其中所述基座表面部和所述一对齿部形成部整体地形成，并且

其中所述第一齿部和所述第二齿部分别在所述一对齿部形成部中整体地形成。

6.根据权利要求1所述的光学拾取头，

其中所述驱动单元是步进电机的驱动单元。

7.根据权利要求1所述的光学拾取头，

其中所述光学拾取头设有检测器，所述检测器用于检测伴随所述驱动单元的旋转而产生的反电动势，并且

其中，当所述机架朝着所述驱动单元一侧移动、并且所述检测器没有检测出所述反电动势时，所述驱动单元朝着相反方向旋转，并且所述机架朝着所述推力轴承一侧移动。

8.一种盘驱动装置，所述盘驱动装置包括：

光学拾取头，所述光学拾取头沿着盘形记录介质的半径方向移动；和

盘工作台，所述盘工作台具有安装在所述盘工作台上的所述盘形记录介质，

其中所述光学拾取头包括：

光源，用于射出光束；

物镜，用于将从所述光源发出的光束聚焦在盘形记录介质的记录表面上；

光学元件，所述光学元件布置在所述光源和所述物镜之间，并且具有预定折射能力；和

光学元件驱动装置，用于沿光轴方向移动所述光学元件，

其中所述光学元件驱动装置包括：

丝杠，所述丝杠具有螺纹啮合部，在所述螺纹啮合部中形成有螺纹槽；

驱动单元，用于使所述丝杠旋转；

推力轴承，用于支撑所述丝杠的轴方向上的与所述驱动单元相对一侧的端部；和

机架，所述机架具有以在轴方向上相互分隔开的方式设置的与所述螺纹啮合部螺纹啮合的多个第一齿部、和设置为在轴方向上比所述第一齿部更靠近所述推力轴承一侧的与所述螺纹啮合部螺纹啮合的第二齿部，所述第一齿部和第二齿部以夹持所述丝杠的方式放置在所述丝杠的相对两侧，所述机架随着所述丝杠的旋转而沿所述轴方向移动，

其中所述丝杠包括在所述丝杠的所述推力轴承一侧的端部处的不具有螺纹槽的非螺纹啮合部。

9.根据权利要求8所述的盘驱动装置，

其中所述盘驱动装置设有检测器，所述检测器用于检测伴随所述驱动单元的旋转而产生的反电动势，并且

其中，当所述机架朝着所述驱动单元一侧移动、并且所述检测器没有检测出所述反电动势时，所述驱动单元朝着相反方向旋转，并且所述机架朝着所述推力轴承一侧移动。

10.一种光学元件驱动装置，所述光学元件驱动装置包括：

丝杠，所述丝杠具有螺纹啮合部，在所述螺纹啮合部中形成有螺纹槽；

驱动单元，用于使所述丝杠旋转；

推力轴承，用于支撑所述丝杠的轴方向上的与所述驱动单元相对一侧的端部；和

机架，所述机架具有以在轴方向上相互分隔开的方式设置的与所述螺纹啮合部螺纹啮合的多个第一齿部、和设置为在轴方向上比所述第一齿部更靠近所述推力轴承一侧的与所述螺纹啮合部螺纹啮合的第二齿部，所述第一齿部和第二齿部以夹持所述丝杠的方式放置在所述丝杠的相对两侧，所述机架随着所述丝杠的旋转而沿所述轴方向移动，

其中所述丝杠包括在所述丝杠的所述推力轴承一侧的端部处的不具有螺纹槽的非螺纹啮合部。