WO2015046485A1 - 吸湿性包装体 - Google Patents

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WO2015046485A1
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film
layer
heat
gas barrier
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直也 竹内
田恵子 金森
勉 能登
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大日本印刷株式会社
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    • B65D81/266—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators for absorbing gases, e.g. oxygen absorbers or desiccants
    • B65D81/267—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators for absorbing gases, e.g. oxygen absorbers or desiccants the absorber being in sheet form

Definitions

  • the present invention relates to a hygroscopic package that absorbs moisture in the package. Furthermore, the present invention relates to a hygroscopic package having easy peelability.
  • a packaging body for packaging a product that dislikes moisture such as a biosensor, for example, a blood glucose level measurement sensor (glucose sensor, enzyme electrode), a hygroscopic agent such as silica gel is filled together with the product in order to remove moisture inside.
  • a biosensor for example, a blood glucose level measurement sensor (glucose sensor, enzyme electrode)
  • a hygroscopic agent such as silica gel is filled together with the product in order to remove moisture inside.
  • filling such a hygroscopic agent has a problem that irregularities are generated on the surface of the package and the bag is easily broken. Further, there is a problem that even if the bag is not broken, the gas barrier layer provided in the laminated film constituting the package is damaged in order to prevent water vapor from entering. In addition, the filling of the hygroscopic agent causes unevenness, the package becomes bulky, the filling property at the time of packaging is lowered, and the transportation cost is increased.
  • An object of the present invention is to solve the above problems, and to provide a package that does not need to be filled with a hygroscopic agent, has good workability, and exhibits a high hygroscopic effect. It is another object of the present invention to provide a package that exhibits an easy releasability in addition to the hygroscopic effect.
  • the inventors have obtained a package obtained by heat-sealing a peripheral portion of two gas barrier laminated films having at least a gas barrier layer and a heat seal layer by overlapping the heat seal layer surfaces.
  • a hygroscopic package in which at least one of the two gas barrier laminate films is a hygroscopic heat seal layer achieves the above object.
  • a hygroscopic package in which at least one heat seal layer of the two gas barrier laminate films is an easily peelable heat seal layer achieves the above object.
  • the present invention is characterized by the following points.
  • a packaging body obtained by heat-sealing a peripheral portion of two gas barrier laminate films having at least a gas barrier layer and a heat seal layer by superimposing the heat seal layer surfaces, the gas barrier laminate film 2
  • the hygroscopic package according to (3) wherein the hygroscopic agent is a chemical hygroscopic agent.
  • the hygroscopic package according to (4) above which is a package for a blood glucose level measurement sensor.
  • the innermost layer of the package exhibits hygroscopicity. Therefore, moisture inside the package can be absorbed quickly and efficiently, and deterioration of the product due to moisture can be prevented without filling the moisture absorbent. Moreover, since it does not fill with a hygroscopic agent, it is difficult to break the bag during transportation or storage, and the contents can be stably stored over a long period of time without damaging the gas barrier layer.
  • the work efficiency is good and the manufacturing cost can be reduced.
  • a hygroscopic agent since a hygroscopic agent is not accommodated, it can be set as a thin package which is not bulky, and a transportation cost is also reduced.
  • one of the two laminated films constituting the package of the present invention an easily peelable laminated film, it exhibits a suitable easy peelability while exhibiting sufficient sealing properties and moisture absorption. be able to.
  • the hygroscopic and easily peelable package of the present invention is a disposable enzyme electrode used for monitoring blood glucose level by self-collection when a diabetic patient administers insulin. It is particularly suitable for packaging of blood glucose level measurement sensors.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of the layer structure of a hygroscopic and easily peelable packaging body of the present invention.
  • the package of the present invention has a hygroscopic laminated film A having a gas barrier layer 1 and a hygroscopic heat seal layer 2, an easily peelable heat seal layer 3, and a gas barrier layer 4.
  • the peelable laminated film B is obtained by superposing the surface of the hygroscopic heat seal layer 2 and the surface of the easily peelable heat seal layer 3 so as to face each other, and heat-sealing the peripheral edge.
  • the hygroscopic heat seal layer 2 is a layer exhibiting hygroscopicity and heat seal properties, and may have a single-layer configuration or a multi-layer configuration.
  • the hygroscopic heat seal layer is a layer made of a heat seal resin containing a hygroscopic agent.
  • the hygroscopic heat seal layer has at least a layer made of a resin composition containing a hygroscopic agent and a binder resin and a layer made of a heat sealable resin.
  • the binder resin may be a heat-sealable resin
  • the layer made of the heat-sealable resin may contain a hygroscopic agent.
  • the hygroscopic heat seal layer has a two-layer configuration
  • one of the two layers for example, the innermost layer of the package is made of a heat seal resin containing a hygroscopic agent
  • the layer on the side facing one gas barrier layer may be made of a heat-sealable resin that does not contain a hygroscopic agent. Since the layer on the side facing the gas barrier layer does not contain a hygroscopic agent, the adhesive strength between the layers can be increased.
  • the innermost layer of the package is made of a heat-sealable resin containing no hygroscopic agent
  • the layer facing the gas barrier layer is made of a heat-sealable resin containing a hygroscopic agent. Also good. With this configuration, the sealing strength of the package can be improved.
  • the hygroscopic heat seal layer may have a three-layer structure as shown in FIG.
  • a heat-sealable resin layer 2a not containing a hygroscopic agent / a three-layer structure of an intermediate layer 2b made of a resin composition containing a hygroscopic agent and a binder resin / a heat-sealable resin layer 2c containing no hygroscopic agent By doing so, the seal strength and the interlayer adhesion strength can be improved.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing another example of the layer configuration of the hygroscopic package according to the present invention. As shown in FIG.
  • the package of the present invention has two gas barrier laminated films C and D each having gas barrier layers 1 and 4 and a heat seal layer 2, and faces of the heat seal layer 2 face each other. And then overlapping and heat-sealing the peripheral edge.
  • at least one of the two gas barrier laminate films C is a hygroscopic heat seal layer in which the heat seal layer 2 exhibits hygroscopicity.
  • the hygroscopic or non-hygroscopic heat seal layer 2 may have a single layer configuration or a multilayer configuration.
  • the hygroscopic heat seal layer 2 is a layer made of a heat sealable resin containing a hygroscopic agent.
  • the hygroscopic heat-seal layer 2 includes at least a layer composed of a resin composition containing a hygroscopic agent and a binder resin, and a layer composed of a heat-sealable resin.
  • the binder resin may be a heat-sealable resin
  • the layer made of the heat-sealable resin may contain a hygroscopic agent.
  • the hygroscopic heat seal layer 2 has a two-layer configuration
  • one of the two layers for example, the innermost layer of the package is made of a heat sealable resin containing a hygroscopic agent
  • the layer on the side facing the other gas barrier layer may be made of a heat-sealable resin that does not contain a hygroscopic agent. Since the layer on the side facing the gas barrier layer does not contain a hygroscopic agent, the adhesive strength between the layers can be increased.
  • the innermost layer of the package is made of a heat-sealable resin containing no hygroscopic agent
  • the layer facing the gas barrier layer is made of a heat-sealable resin containing a hygroscopic agent. Also good. With this configuration, the sealing strength of the package can be improved.
  • the hygroscopic heat seal layer 2 may have a three-layer structure as shown in FIG.
  • a heat-sealable resin layer 2a not containing a hygroscopic agent / a three-layer structure of an intermediate layer 2b made of a resin composition containing a hygroscopic agent and a binder resin / a heat-sealable resin layer 2c containing no hygroscopic agent By doing so, the sealing strength and interlayer adhesion strength can be improved, which is preferable.
  • the gas barrier layer in the gas barrier laminate film is not particularly limited, and is composed of a gas barrier film having a barrier property against known or commercially available oxygen gas or water vapor.
  • the gas barrier film suitably used in the present invention is made of a resin such as polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyamide, polyimide, polyvinyl alcohol, and ethylene / vinyl alcohol copolymer.
  • PET polyethylene terephthalate
  • polybutylene terephthalate polyethylene naphthalate
  • polyamide polyamide
  • polyimide polyvinyl alcohol
  • ethylene / vinyl alcohol copolymer ethylene terephthalate
  • a resin film can be mentioned.
  • Arbitrary base film for example, polyethylene resin, polypropylene resin, cyclic polyolefin resin, fluorine resin, polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polyvinyl chloride resin, fluorine resin, poly (meth) acrylic resin, polycarbonate resin, polyester resins such as PET and polyethylene naphthalate, polyamide resins such as various nylons, polyimide resins , Polyamideimide resins, polyaryl phthalate resins, silicone resins, polysulfone resins, polyphenylene sulfide resins, polyether sulfone resins, polyurethane resins, acetal resins, cellulose resins, etc.
  • the deposited film such as a silica-deposited film or alumina-deposited film may be mentioned deposition film provided on at least one of the surfaces of Ranaru film
  • the laminated film which laminated metal foil, such as aluminum foil, on the said base film can also be used, it is not limited to these.
  • a silica vapor-deposited film, an alumina vapor-deposited film, a laminated film laminated with an aluminum foil, or the like from the viewpoint of excellent gas barrier properties.
  • an aluminum foil by using an aluminum foil, light shielding properties can be imparted, and as a result, it can be suitably used as a package for products that are easily deteriorated by light irradiation.
  • at least one of the two gas barrier laminated films constituting the package of the present invention has visibility.
  • one of the two gas barrier laminate films constituting the package is the non-transparent hygroscopic gas barrier laminate film C having the non-transparent gas barrier layer 1 and the hygroscopic heat seal layer 2.
  • the other sheet is a transparent non-hygroscopic gas barrier laminate film D having a transparent gas barrier layer 4 and a non-hygroscopic heat seal layer 2.
  • the product as a package of a product, for example, a package for a blood glucose level measurement sensor, which preferably confirms the state of the inside and the direction of the contents from the outside of the package before opening.
  • a silica vapor deposition film is preferably used, and for example, IB-PET-RB (manufactured by Dai Nippon Printing Co., Ltd.) can be suitably used.
  • the gas barrier coating film is a gas barrier property obtained by hydrolysis and polycondensation of an alkoxide and a water-soluble polymer by the sol-gel method in the presence of a sol-gel method catalyst, acid, water and an organic solvent. It is a film formed by applying and drying the composition.
  • the gas barrier composition may further contain a silane coupling agent.
  • alkoxide examples include a general formula R 1 n M (OR 2 ) m (wherein R 1 and R 2 represent an organic group having 1 to 8 carbon atoms; Represents a metal atom, n represents an integer of 0 or more, m represents an integer of 1 or more, and n + m represents an atomic valence of M), and preferably at least one alkoxide represented by Can be used.
  • R 1 n M OR 2
  • R 1 and R 2 represent an organic group having 1 to 8 carbon atoms; Represents a metal atom, n represents an integer of 0 or more, m represents an integer of 1 or more, and n + m represents an atomic valence of M
  • the metal atom M silicon, zirconium, titanium, aluminum or the like can be used.
  • organic group represented by R 1 and R 2 include alkyl groups such as a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an i-propyl group, an n-butyl group, and an i-butyl group. Can be mentioned. In the same molecule, these alkyl groups may be the same or different. Examples of such alkoxides include tetramethoxysilane Si (OCH 3 ) 4 , tetraethoxysilane Si (OC 2 H 5 ) 4 , tetrapropoxysilane Si (OC 3 H 7 ) 4 , tetrabutoxysilane Si (OC 4). H 9 ) 4 and the like.
  • water-soluble polymer that can be used in the gas barrier composition
  • either a polyvinyl alcohol resin or an ethylene / vinyl alcohol copolymer or both can be preferably used.
  • the sol-gel catalyst can be a tertiary amine that is substantially insoluble in water and soluble in an organic solvent, particularly N, N-dimethylbenzylamine.
  • an organic solvent particularly N, N-dimethylbenzylamine.
  • the acid used in the gas barrier composition include mineral acids such as sulfuric acid, hydrochloric acid, and nitric acid, and organic acids such as acetic acid and tartaric acid.
  • organic solvent for example, methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, n-propyl alcohol, or the like can be used.
  • the content of the water-soluble polymer in the gas barrier composition is preferably in the range of 5 to 500 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of the alkoxide. In the above, if it exceeds 500 parts by mass, the brittleness of the gas barrier coating film to be formed becomes large, and its weather resistance and the like are also unfavorable.
  • the gas barrier coating film may be a composite polymer layer in which one layer or two or more layers are laminated. Further, the dry film thickness may be 0.01-30 ⁇ m, preferably 0.1-10 ⁇ m.
  • One of the two gas barrier laminate films constituting the package of the present invention is a hygroscopic heat seal layer in which the heat seal layer exhibits hygroscopicity, and the other heat seal layer is hygroscopic. Or may be non-hygroscopic.
  • the other heat seal layer When applied to a package of a product for which it is preferable to confirm the state of the inside and the direction of the contents from the outside of the package, such as a package for a blood glucose level sensor, the other heat seal layer is not It is preferably hygroscopic and exhibits high transparency.
  • ⁇ Hygroscopic heat seal layer> In this invention, it does not specifically limit as a hygroscopic agent contained in a hygroscopic heat seal layer,
  • the well-known or commercially available material which has an absolutely dry effect or a humidity control effect can be used.
  • the absolute dry effect indicates the effect of absorbing moisture up to near 0%
  • the humidity control effect is the effect of absorbing moisture when the humidity is high and releasing moisture when the humidity is low to keep the humidity constant. Point to.
  • those suitably used as the hygroscopic agent include, for example, silica gel, alumina gel, silica alumina gel, anhydrous magnesium sulfate, zeolite, synthetic zeolite, calcium oxide, calcium chloride, and calcined alum, or a mixture thereof.
  • silica gel silica gel
  • alumina gel silica alumina gel
  • anhydrous magnesium sulfate zeolite
  • synthetic zeolite calcium oxide, calcium chloride, and calcined alum, or a mixture thereof.
  • the humidity in a pouch bag can maintain a low value, even after 7 days, for example.
  • the chemical hygroscopic agent which has an absolutely dry effect, as shown in Table 1 and Table 2
  • the amount of addition can be reduced as compared with the case of using a physical hygroscopic agent, and in some cases, the hygroscopic heat seal layer can also be configured as a single layer.
  • the binder resin mixed with the hygroscopic agent is not particularly limited as long as the hygroscopic agent can be stably held, and any resin can be used.
  • a heat sealable resin can be preferably used. It does not restrict
  • polystyrene resins examples include polyethylenes such as low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, and linear (linear) low density polyethylene (LLDPE), polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene- Ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methyl methacrylic acid copolymer, ethylene-propylene copolymer, methylpentene polymer, acid-modified polyolefin resin, and Although the mixture of these resin etc. are mentioned, it is not limited to these resins.
  • any of an antioxidant, an anti-blocking agent and the like that is present in a small amount as an additive can also be applied.
  • the amount of the hygroscopic agent added to the hygroscopic heat seal layer may be 1% by mass or more based on the total mass of the hygroscopic heat seal layer to which the hygroscopic agent is added, that is, the total mass of the hygroscopic additive layer.
  • the content is preferably 3% by mass or more.
  • the amount of the hygroscopic agent needs to be less than 55% by mass.
  • the amount of the hygroscopic agent added is 1% by mass to 50% by mass, preferably 3% by mass to 50% by mass, and more preferably 15% by mass to 50% by mass with respect to the total mass of the hygroscopic agent added layer of the hygroscopic heat seal layer. % By mass.
  • the hygroscopic heat seal layer may be a layer made of a hygroscopic resin such as nylon or an ethylene-vinyl acetate copolymer.
  • a hygroscopic agent may be further added to such a hygroscopic resin, and the addition amount is 1% by mass to 50% by mass, preferably 3% by mass with respect to the total mass of the hygroscopic heat seal layer. % To 50% by mass, more preferably 15% to 50% by mass.
  • the thickness of the hygroscopic heat seal layer can be formed when the thickness is 5 ⁇ m or more, but is preferably 10 to 200 ⁇ m in order to obtain good film forming properties and hygroscopicity.
  • the adsorptive heat seal layer has a single-layer structure made of a resin composition obtained by kneading a hygroscopic agent in a heat sealable resin.
  • the hygroscopic heat seal layer has a multilayer structure having two or more layers, and each layer may be made of a resin composition in which the amount of the hygroscopic agent is different. In this configuration, there may be a layer made of only a heat-sealable resin without containing a hygroscopic agent. The hygroscopic agent may be uniformly dispersed in the layer.
  • the hygroscopic heat seal layer (1) is more hygroscopic than the hygroscopic agent added. It can be appropriately selected depending on the use to make it larger than the heat-resistant heat seal layer (2) or vice versa.
  • a known or conventional kneading method can be applied.
  • a so-called masterbatch-type blending method in which a moisture-absorbing agent is dispersed in a heat-sealable resin or a binder resin to produce a pellet-like masterbatch, which is dispersed again in the heat-sealable resin or binder resin.
  • a hygroscopic agent that easily aggregates can be uniformly dispersed.
  • ⁇ Non-hygroscopic heat seal layer> when the heat seal layer of one of the two gas barrier laminate films constituting the package is a non-hygroscopic heat seal layer that does not exhibit hygroscopicity, the resin constituting this layer is a heat If it has a sealing property, it will not restrict
  • polyethylene such as low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear (linear) low density polyethylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene, polypropylene, propylene elastomer, ethylene -Vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methyl methacrylic acid copolymer, ethylene-propylene copolymer, methylpentene Polymers, acid-modified polyolefin resins, and the like can be used, but are not limited to these resins.
  • the gas barrier laminated film constituting the package of the present invention is obtained.
  • this laminating method is not particularly limited, and the resin or resin composition forming the heat seal layer may be laminated by extrusion coating on a gas barrier film, optionally via an adhesive layer. it can.
  • the resin or resin composition is heated and melted, expanded and stretched in a necessary width direction with a T-die and extruded into a curtain shape, and the molten resin is allowed to flow down onto a gas barrier film.
  • sandwiching between a rubber roll and a cooled metal roll the heat seal layer is formed and adhered to the gas barrier film and laminated at the same time.
  • the adhesive layer may be made of any anchor coating agent.
  • organic titanium-based, isocyanate-based, polyethyleneimine-based, acid-modified polyethylene-based, polybutadiene-based anchor coating agents can be used.
  • a film made of the above resin or resin composition may be formed, and this may be laminated with a gas barrier film through an adhesive layer by dry lamination, non-solvent lamination, sand lamination, or the like.
  • a film forming method a known or conventional film forming method can be applied.
  • the melt flow rate (MFR) of the resin is preferably from 0.2 to 5.0 g / 10 min, more preferably from 0.2 to 4.0 g / 10 min. If the MFR is less than 0.2 g / 10 min or 5.0 g / 10 min or more, it is not effective in terms of proper processing.
  • MFR is a value measured from the method based on JISK7210.
  • the adhesive layer may be a layer made of an adhesive for dry laminate, an adhesive for non-solvent laminate, or the like.
  • an adhesive for dry lamination is used as the adhesive layer, an adhesive dispersed or dissolved in a solvent is applied on one film and dried, and the other film is laminated and laminated at a temperature of 30 to 120 ° C. The adhesive is cured and laminated by aging for several hours to several days.
  • the adhesive When using an adhesive for non-solvent lamination, the adhesive itself is applied on a film without being dispersed or dissolved in a solvent and dried, and the other film is laminated and laminated, and then at 30 to 120 ° C. for several hours. By aging for several days, the adhesive is cured and laminated.
  • adhesives may be thermosetting, ultraviolet curable, electron beam curable, or the like.
  • adhesives include polyvinyl acetate adhesives such as polyvinyl acetate and vinyl acetate-ethylene copolymer, and polyacrylic acid made of a copolymer of polyacrylic acid and polystyrene, polyester, polyvinyl acetate, or the like.
  • Adhesives cyanoacrylate adhesives, ethylene copolymer adhesives made of copolymers of ethylene and monomers such as vinyl acetate, ethyl acrylate, acrylic acid, methacrylic acid, cellulose adhesives, polyurethane adhesives
  • Polyester adhesive polyamide adhesive, polyimide adhesive, polyolefin adhesive, amino resin adhesive made of urea resin or melamine resin, phenol resin adhesive, epoxy adhesive, reactive type (meta ) Acrylic adhesives, chloroprene rubber, nitrile rubber, styrene-butadiene rubber, etc.
  • the adhesive may be in any form such as an aqueous type, a solution type, an emulsion type, and a dispersion type, and the property may be any form such as a film / sheet shape, a powder shape, a solid shape, and the like.
  • the bonding mechanism may be any form such as a chemical reaction type, a solvent volatilization type, a heat melting type, and a hot pressure type.
  • the adhesive layer is formed by applying the above-mentioned adhesive by, for example, roll coating, gravure roll coating, kiss coating or the like, and the coating amount is preferably 0.1 to 10 g / m 2 (dry state). By setting the coating amount of the adhesive within the above range, good adhesiveness can be obtained.
  • the gas barrier film and the film forming the hygroscopic heat seal layer may be laminated by sand lamination.
  • any resin that can be heated and melted and applied by an extruder can be used for the adhesive layer.
  • the resins mentioned as the heat sealable resin can be preferably used.
  • multilayer film may have a further layer other than a gas barrier layer and a hygroscopic heat seal layer.
  • the easily peelable heat-seal layer is compatible with the heat-sealable resin that is compatible with the heat-sealable resin constituting the opposite hygroscopic or non-hygroscopic heat-seal layer. It consists of a resin composition containing resin.
  • the layer composed of such a resin composition has a so-called “sea-island structure” in which a resin having a higher component ratio forms a sea part and a resin having a lower component ratio forms an island part. And the domain which consists of resin which forms an island part is disperse
  • the easily peelable heat-seal layer may be any heat-sealable resin that is incompatible with the polyethylene resin, such as polypropylene or polystyrene. And a resin composition containing polybutene or the like.
  • the easily peelable heat-seal layer is a polypropylene resin and any heat-sealable resin that is incompatible with this, for example, And a resin composition containing a polyethylene resin, an ethylene-vinyl acetate copolymer, an ethylene-methacrylic acid copolymer, and the like.
  • the easily peelable heat-seal layer is an ethylene-vinyl acetate copolymer or a compatibility thereof.
  • Any heat-sealable resin for example, a polyethylene resin, and any heat-sealable resin incompatible therewith, for example, polypropylene, polybutene 1 or the like may be used.
  • a known or commercially available heat-sealable resin can be used.
  • polyethylene low density polyethylene, medium density polyethylene, High density polyethylene, linear low density polyethylene
  • polypropylene polybutene
  • ethylene-vinyl acetate copolymer ethylene-methacrylic acid copolymer
  • ethylene-methyl methacrylate copolymer ethylene-acrylic acid copolymer
  • ethylene-acrylic acid copolymer From the ethylene-ethyl acrylate copolymer, the ethylene-propylene copolymer, and derivatives thereof, for example, acid-modified derivatives, compatible and incompatible resins depending on the configuration of the opposing heat seal layer It can be selected, but is not limited to these.
  • the mixing ratio of the compatible resin and the incompatible resin of the resin composition can be adjusted so that the package of the present invention exhibits a desired peel strength according to the packaging application.
  • Resin / incompatible resin mass ratio of 50/50 to 99/1, preferably 70/30 to 97/3, more preferably 70/30 to 90/10. .
  • a commercially available easily peelable heat seal film can also be used as the easily peelable heat seal layer.
  • the heat-sealable resin constituting the opposing heat-seal layer is a polyethylene resin, SMX-Y03, SMX-Y04, IMX (J-Film Co., Ltd.) and the like made of a resin composition containing polyethylene, polypropylene, and polystyrene Can be suitably used.
  • the thickness of the easily peelable heat seal layer is 3 ⁇ m or more, film formation is possible, but in order to obtain good film forming property and hygroscopicity, 5 to 200 ⁇ m is preferable.
  • this laminating method is not particularly limited, and it can be laminated by extrusion coating or by dry lamination, non-solvent lamination, sand lamination or the like, similar to the hygroscopic laminated film.
  • the easily peelable laminated film may have a further layer in addition to the gas barrier layer and the easily peelable heat seal layer.
  • you may have said hygroscopic heat seal layer between a gas barrier layer and an easily peelable heat seal layer.
  • an easily peelable heat seal layer may contain the above-mentioned hygroscopic agent, and may have both easy peelability and moisture absorption.
  • the addition amount thereof is 1% by mass to 50% by mass, preferably 3% by mass to 50% by mass, more preferably, relative to the total mass of the hygroscopic agent addition layer. Is 15% by mass to 50% by mass.
  • the package of the present invention is formed by bag-making the two gas barrier laminate films, and the two laminate films are overlapped so that the surfaces of the heat seal layers face each other, and the peripheral portion thereof is heat sealed. Can be manufactured.
  • at least one heat seal layer of the two gas barrier laminate films is the hygroscopic heat seal layer.
  • at least one heat seal layer of the two gas barrier laminate films may be the easily peelable heat seal layer.
  • one of the two sheets may be a hygroscopic laminated film having a hygroscopic heat seal layer, and the other may be an easily peelable laminated film having an easy peelable heat seal layer.
  • one of the two sheets may be a hygroscopic easily peelable laminated film, and the other may be a normal gas barrier laminated film that does not exhibit any properties.
  • a hygroscopic laminated film having at least a gas barrier layer and a hygroscopic heat seal layer, and an easily peelable laminated film having at least a gas barrier layer and an easy peelable heat seal layer are provided on the surface of the hygroscopic heat seal layer.
  • Example of a hygroscopic package obtained by superimposing and the surface of the easily peelable heat seal layer facing each other and heat-sealing the peripheral portion, a comparative example thereof, and an evaluation result thereof are shown.
  • a hygroscopic resin composition containing 35% by mass of calcium oxide in a polyethylene resin (Daiichi Seika Kogyo Co., Ltd., Pericon) and LLDPE (Prime Polymer Co., Ltd., ULTZEX 2022F) are subjected to an inflation method (extrusion temperature). 180 ° C.) to produce a hygroscopic heat-sealable resin film of LLDPE layer 10 ⁇ m / hygroscopic resin composition layer (calcium oxide 35 mass%) 60 ⁇ m / LLDPE layer 10 ⁇ m.
  • PET film (thickness 12 ⁇ m, Toyobo Co., Ltd., Espet T4102), aluminum foil (thickness 9 ⁇ m, Toyo Aluminum Co., Ltd.) and dry laminate adhesive (Rock Paint Co., Ltd.) ), RU004 / H-1, coating amount 3.5 g / m 2 for each adhesive layer, drying temperature 70 ° C.), PET film / adhesive / aluminum foil / adhesive / hygroscopic heat-sealable resin A hygroscopic laminated film having a layer structure of the film was produced.
  • PET film thickness 12 ⁇ m, Toyobo Co., Ltd., Espet T4102
  • aluminum foil thickness 9 ⁇ m, Toyo Aluminum Co., Ltd.
  • easily peelable heat-sealable resin film J Film Co., Ltd., SMX) -Y04
  • an adhesive for dry lamination Rock Paint Co., Ltd., RU004 / H-1, coating amount: 3.5 g / m 2 for each adhesive layer, drying temperature: 70 ° C.
  • the hygroscopic laminate film and the easily peelable laminate film obtained above are overlapped with the surface of the hygroscopic heat sealable resin film facing the surface of the easily peelable heat sealable resin film, and the peripheral edge thereof.
  • a hygroscopic easily peelable packaging body of the present invention is produced in the same manner as in Example 1 except that Sasaki Chemical Co., Ltd. and Drykeep (R) SPES30-132J are used as the hygroscopic heat sealable resin film. did.
  • a silicon oxide vapor deposition film (thickness) is formed on the PET film (thickness 12 ⁇ m) by chemical vapor deposition. 10 nm) and a gas barrier film (Dai Nippon Printing Co., Ltd., IB-PET-RB) further provided with a gas barrier coating film (thickness 200 nm) is applied to form a gas barrier coating film / deposition film / PET.
  • the hygroscopic easily peelable packaging body of the present invention was produced in the same manner as in Example 1 except that an easily peelable laminated film having a layer structure of film / adhesive / easy peelable heat sealable resin film was used. .
  • a gas barrier layer in an easily peelable laminated film and a hygroscopic laminated film instead of a gas barrier film formed by laminating an aluminum foil on a PET film, a chemical vapor deposition method is used on a PET film (thickness 12 ⁇ m).
  • Gas barrier coating by applying a gas barrier film (Dai Nippon Printing Co., Ltd., IB-PET-RB) provided with a silicon oxide vapor deposition film (thickness 10 nm) and a gas barrier coating film (thickness 200 nm).
  • Laminated film having a layer structure of film / deposited film / PET film / adhesive / easy peelable heat-sealable resin film and gas barrier coating film / deposited film / PET film / adhesive / hygroscopic heat-sealable resin film A hygroscopic easily peelable package of the present invention was produced in the same manner as in Example 1 except that was used.
  • the hygroscopic heat sealable resin film produced in Example 1 was laminated between an aluminum foil and an easily peelable heat sealable resin film via an adhesive for dry lamination, and PET Example 1 except that an easily peelable laminated film having a layer structure of film / adhesive / aluminum foil / adhesive / hygroscopic heat sealable resin film / adhesive / easy peelable heat sealable resin film was produced. Similarly, the hygroscopic easily peelable package of the present invention was produced.
  • the hygroscopic heat sealable resin film produced in Example 1 was laminated between a PET film and an easily peelable heat sealable resin film via an adhesive for dry lamination, and a gas barrier The same as Example 4 except that an easily peelable laminated film having a layer structure of adhesive coating film / deposited film / PET film / adhesive / hygroscopic heat sealable resin film / easy peelable heat sealable resin film was produced.
  • the hygroscopic easily peelable packaging body of the present invention was produced.
  • the hygroscopic easily peelable packaging of the present invention is produced in the same manner as in Example 1 except that Sasaki Chemical Co., Ltd. and Drykeep (R) SPES30-111J are used as the hygroscopic heat-sealable resin film. did.
  • Dry-keep (Sasaki Chemical Co., Ltd., SPES30-132J, film thickness 60 ⁇ m) is used for the hygroscopic heat-sealable resin film of the hygroscopic laminated film, and the easy-peelable heat-sealable resin of the easily peelable laminated film
  • R Dry-keep
  • IMX J-Film Co., Ltd.
  • a hygroscopic resin composition containing 50% by mass of calcium oxide in a polyethylene resin (Daiichi Seika Kogyo Co., Ltd., Pericon) and LLDPE (Prime Polymer Co., Ltd., ULTZEX 2022F) are blown into an inflation method (extrusion temperature). 180 ° C.) and coextruded to produce a hygroscopic heat-sealable resin film of LLDPE layer 10 ⁇ m / hygroscopic resin composition layer (calcium oxide 50 mass%) 30 ⁇ m / LLDPE layer 10 ⁇ m.
  • the hygroscopic package of the present invention was produced.
  • a hygroscopic resin composition containing 15% by mass of calcium oxide in a polyethylene resin (Daiichi Seika Kogyo Co., Ltd., Pericon) and LLDPE (Prime Polymer Co., Ltd., ULTZEX 2022F) are blown by an inflation method (extrusion).
  • Example 1 except that a coextruded film was formed at a temperature of 180 ° C. to produce a hygroscopic heat-sealable resin film of LLDPE layer 10 ⁇ m / hygroscopic resin composition layer (calcium oxide 15% by mass) 30 ⁇ m / LLDPE layer 10 ⁇ m.
  • a hygroscopic package of the present invention was produced.
  • a hygroscopic resin composition containing 35% by mass of calcium oxide in a polyethylene resin (Daiichi Seika Kogyo Co., Ltd., Pericon) and LLDPE (Prime Polymer Co., Ltd., ULTZEX 2022F) are blown by an inflation method (extrusion).
  • Example 1 except that a coextruded film was produced at a temperature of 180 ° C. to produce a hygroscopic heat-sealable resin film of LLDPE layer 10 ⁇ m / hygroscopic resin composition layer (calcium oxide 35 mass%) 30 ⁇ m / LLDPE layer 10 ⁇ m.
  • a hygroscopic package of the present invention was produced.
  • the hygroscopic layer of the hygroscopic laminated film is a heat seal layer (thickness 50 ⁇ m) made of LLDPE (Prime Polymer Co., Ltd., ULTZEX 2022F) containing no hygroscopic agent, and the easy peelable heat sealable resin layer of the easy peelable laminated film.
  • a laminated film and a package were produced in the same manner as in Example 1 except that the heat seal layer (thickness: 50 ⁇ m) made of only LLDPE (Prime Polymer, ULTZEX 2022F) was used.
  • a pouch bag 120 mm ⁇ 160 mm was produced from the laminated film produced in Examples 1 to 11 and Comparative Example 1, a hygrometer was placed in the pouch, and the relative humidity after standing for 7 days was measured. The evaluation results are shown in Table 1.
  • ⁇ Easy peelability test> The hygroscopic laminated film and the easily peelable laminated film produced in the examples and comparative examples were each cut into 10 cm ⁇ 10 cm and laminated so that the respective heat seal surfaces face each other, and a heat seal tester (tester industry: TP-701) A) was used to prepare a sample in which a region of 1 cm ⁇ 10 cm was heat-sealed under the conditions of 160 ° C., 1 kgf / cm 2 , and 1 second (the end portion was not bonded without being heat-sealed and divided into two forks) State).
  • TP-701 heat seal tester
  • the packages of Examples 1 to 11 showed a good moisture absorption effect and easy peelability.
  • the gas barrier laminate film according to the present invention is a hygroscopic package obtained by superimposing the respective heat seal layers and heat-sealing the peripheral portion, and the gas barrier laminate film is composed of the two gas barrier laminate films.
  • the at least 1 heat seal layer shows the Example about the hygroscopic package which is a hygroscopic heat seal layer, its comparative example, and these evaluation results.
  • a hygroscopic gas barrier laminate film having a layer structure of PET film / adhesive / aluminum foil / adhesive / hygroscopic heat-sealable resin film was produced.
  • PET film thickness 12 ⁇ m, manufactured by Toyobo Co., Ltd., ESPET T4102
  • aluminum foil thickness 9 ⁇ m, Toyo Aluminum Co., Ltd.
  • LLDPE film Toyobo Co., Ltd., Rick Film L6100
  • Laminating adhesive Rock Paint Co., Ltd., RU004 / H-1, coating amount 3.5 g / m 2 for each adhesive layer, drying temperature 70 ° C.
  • bonding PET film / adhesive / aluminum foil /
  • a gas barrier laminate film having a hygroscopicity having an adhesive / LLDPE film layer structure was produced.
  • the hygroscopic gas barrier laminate film obtained above and the gas barrier laminate film not having hygroscopic properties are overlapped with the surface of the hygroscopic heat-sealable resin film facing the surface of the LLDPE film, and its peripheral edge was heat-sealed under the conditions of 160 ° C., 1 kgf / cm 2 and 1 second to produce a hygroscopic package of the present invention.
  • Example 12 As in Example 12, except that a hygroscopic heat-sealable resin film (Sasaki Chemical Co., Ltd., Drykeep (R) SPES30-132J) was used as the hygroscopic heat-sealable resin film, A hygroscopic package was produced.
  • a hygroscopic heat-sealable resin film Sasaki Chemical Co., Ltd., Drykeep (R) SPES30-132J
  • silicon oxide is formed on a PET film (thickness 12 ⁇ m) by chemical vapor deposition instead of a gas barrier film obtained by laminating an aluminum foil on a PET film.
  • a gas barrier film (Dai Nippon Printing Co., Ltd., IB-PET-RB) provided with a vapor deposition film (thickness 10 nm) and further provided with a gas barrier coating film (thickness 200 nm) is applied.
  • a hygroscopic package of the present invention was produced in the same manner as in Example 12 except that a gas barrier laminate film having a layer structure of vapor deposition film / PET film / adhesive / LLDPE film was used.
  • a chemical film is formed on a PET film (thickness 12 ⁇ m) instead of a gas barrier film formed by laminating an aluminum foil on a PET film.
  • a gas barrier film (Dai Nippon Printing Co., Ltd., IB-PET-RB) provided with a silicon oxide vapor deposition film (thickness 10 nm) by a vapor phase growth method and a gas barrier coating film (thickness 200 nm) is applied.
  • a hygroscopic package of the present invention was produced in the same manner as in Example 12 except that it was used.
  • the hygroscopic heat-sealable resin film produced in Example 12 was laminated between the aluminum foil of the gas barrier laminate film having no hygroscopic property and the LLDPE film via an adhesive for dry lamination, and PET film / adhesion
  • the hygroscopic package of the present invention was prepared in the same manner as in Example 12 except that a laminated film having a layer structure of agent / aluminum foil / adhesive / hygroscopic heat-sealable resin film / adhesive / LLDPE film was produced. Manufactured.
  • the hygroscopic heat-sealable resin film produced in Example 1 is laminated between the PET film and the LLDPE film, which are non-hygroscopic PET films, via an adhesive for dry lamination, and a gas barrier coating film / deposition is deposited.
  • a hygroscopic package of the present invention was produced in the same manner as in Example 15 except that a laminated film having a layer configuration of film / PET film / adhesive / hygroscopic heat-sealable resin film / LLDPE film was produced.
  • a hygroscopic package of the present invention was produced in the same manner as in Example 12 except that a hygroscopic heat-sealable resin film (Sasaki Chemical Co., Ltd., Drykeep (R) SPES30-111J) was used.
  • a hygroscopic heat-sealable resin film Sasaki Chemical Co., Ltd., Drykeep (R) SPES30-111J
  • PET film / adhesive / aluminum foil / adhesive / hygroscopicity in the same manner as in Example 12 using two hygroscopic heat-sealable resin films (Sasaki Chemical Co., Ltd., Drykeep (R) SPES30-132J) Two heat-sealable resin films were prepared, and the surfaces of the hygroscopic heat-seal layer were overlapped with each other, and the peripheral edge part was heat-sealed under the conditions of 160 ° C., 1 kgf / cm 2 , 1 second, A hygroscopic package of the present invention was produced.
  • Hygroscopic resin composition containing 50% by mass of calcium oxide in polyethylene resin Pericon: Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.
  • LLDPE Primary Polymer Co., Ltd., ULTZEX 2022F
  • Example 12 except that a coextruded film was formed at a temperature of 180 ° C. to produce a hygroscopic heat-sealable resin film of LLDPE layer 10 ⁇ m / hygroscopic resin composition layer (calcium oxide 50 mass%) 30 ⁇ m / LLDPE layer 10 ⁇ m.
  • a hygroscopic package of the present invention was produced.
  • a hygroscopic resin composition containing 15% by mass of calcium oxide in a polyethylene resin (Pericon: Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.) and LLDPE (Prime Polymer Co., Ltd., ULTZEX 2022F) are blown by an inflation method (extrusion).
  • Example 12 except that a coextruded film was produced at a temperature of 180 ° C. to produce a hygroscopic heat-sealable resin film having an LLDPE layer of 10 ⁇ m / hygroscopic resin composition layer (calcium oxide 15 mass%) of 30 ⁇ m / LLDPE layer of 10 ⁇ m.
  • a hygroscopic package of the present invention was produced.
  • a hygroscopic resin composition containing 35% by mass of calcium oxide in a polyethylene resin (Daiichi Seika Kogyo Co., Ltd., Pericon) and LLDPE (Prime Polymer Co., Ltd., ULTZEX 2022F) are blown by an inflation method (extrusion).
  • Example 12 except that a coextruded film was produced at a temperature of 180 ° C. to produce a hygroscopic heat-sealable resin film of LLDPE layer 10 ⁇ m / hygroscopic resin composition layer (calcium oxide 35% by mass) 30 ⁇ m / LLDPE layer 10 ⁇ m.
  • a hygroscopic package of the present invention was produced.
  • the packaging bodies of Examples 12 to 23 showed a good moisture absorption effect.

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Abstract

　吸湿剤を充填する必要が無く、作業性が良好で且つ高い吸湿効果を発揮する吸湿性包装体を提供する。　少なくともガスバリア層とヒートシール層とを有するガスバリア性積層フィルム２枚を、該ヒートシール層面を重ね合せて周縁部をヒートシールして得られる包装体であって、該ガスバリア性積層フィルム２枚のうちの少なくとも１枚のヒートシール層が、吸湿性ヒートシール層である吸湿性包装体。

Description

吸湿性包装体
　本発明は、包装体内の湿気を吸湿する吸湿性包装体に関する。さらに、本発明は、易剥離性を有する吸湿性包装体に関する。
　バイオセンサ、例えば、血糖値測定センサ（グルコースセンサ、酵素電極）等の水分を嫌う製品を包装する包装体では、内部の湿気を除去するために、該製品と共に、シリカゲル等の吸湿剤を充填することが知られている（特許文献１、２）。
　しかしながら、このような吸湿剤を充填することにより、包装体表面には凹凸が生じ、破袋し易くなるという問題がある。また、破袋せずとも、水蒸気の浸入を防ぐために包装体を構成する積層フィルム中に設けられるガスバリア層が損なわれるという問題がある。また、吸湿剤を充填することにより凹凸が生じ、包装体が嵩高くなり、梱包する際の充填性が低下し、輸送コストが増加する問題がある。
　また、輸送時または保管時に吸湿剤が袋内で潰され、その欠片や粉末が、血糖値測定センサ等の内容物に付着して悪影響を及ぼすという問題がある。
　さらに、吸湿剤を充填するための工程が増え、作業効率が低下し、製造コストがかかるという問題がある。
特許第４１３８０７０号公報 特許第４４２２２８５号公報
　本発明は、上記の問題を解決し、吸湿剤を充填する必要が無く、作業性が良好で且つ高い吸湿効果を発揮する包装体を提供することを目的とする。
　また、吸湿効果に加えてさらに易剥離性を発揮する包装体を提供することを目的とする。
　本発明者らは、種々検討の結果、少なくともガスバリア層とヒートシール層とを有するガスバリア性積層フィルム２枚を、該ヒートシール層面を重ね合せて周縁部をヒートシールして得られる包装体であって、該ガスバリア性積層フィルム２枚のうちの少なくとも１枚のヒートシール層が、吸湿性ヒートシール層である吸湿性包装体が、上記の目的を達成することを見出した。
　さらに、前記ガスバリア性積層フィルム２枚のうちの少なくとも１枚のヒートシール層が、易剥離性ヒートシール層である吸湿性包装体が、上記の目的を達成することを見出した。
　そして、本発明は、以下の点を特徴とする。
　（１）少なくともガスバリア層とヒートシール層とを有するガスバリア性積層フィルム２枚を、該ヒートシール層面を重ね合せて周縁部をヒートシールして得られる包装体であって、該ガスバリア性積層フィルム２枚のうちの少なくとも１枚のヒートシール層が、吸湿性ヒートシール層である吸湿性包装体。
　（２）前記ガスバリア性積層フィルム２枚のうちの少なくとも１枚のヒートシール層が、易剥離性ヒートシール層である、上記（１）に記載の吸湿性包装体。
　（３）前記吸湿性ヒートシール層が、吸湿剤を含有するヒートシール性樹脂からなる、上記（１）または上記（２）に記載の吸湿性包装体。
　（４）前記吸湿剤が、化学吸湿剤である、上記（３）に記載の吸湿性包装体。
　（５）血糖値測定センサ用の包装体である、上記（４）に記載の吸湿性包装体。
　本発明の吸湿性包装体は、包装体の最内層が吸湿性を示す。したがって、包装体内部の湿気を効率よく速やかに吸湿でき、吸湿剤を充填せずとも、湿気による製品の劣化を防ぐことができる。
　また、吸湿剤を充填しないため、輸送中や保管中に破袋しにくく、ガスバリア層が損なわれることもなく、長期にわたって、内容物を安定して保存することができる。
　そして、吸湿剤を充填する手間がないため、作業効率がよく、製造コストを抑えることができる。また、吸湿剤を収容しないため、薄く嵩張らない包装体とすることができ、輸送コストも低減される。
　さらに、本発明の包装体を構成する２枚の積層フィルムのうち、一方を易剥離性積層フィルムとすることにより、十分な密封性及び吸湿性を示しながら、同時に好適な易剥離性を発揮することができる。
　したがって、本発明の吸湿性、及び易剥離性を示す包装体は、糖尿病患者がインスリンの投与を行う際などに、自己採血により血糖値をモニターするために使用される使い捨て型の酵素電極である血糖値測定センサの包装に、特に適している。
本発明の吸湿性包装体を構成する吸湿性積層フィルムの層構成について、その一例を示す概略的断面図である。 本発明の吸湿性包装体を構成する吸湿性積層フィルムの層構成について、他の例を示す概略的断面図である。 本発明の吸湿性包装体を構成する吸湿性積層フィルムの層構成について、他の例を示す概略的断面図である。 本発明の吸湿性包装体を構成する吸湿性積層フィルムの層構成について、他の例を示す概略的断面図である。
　本発明について、以下に更に詳しく説明する。
　＜本発明の吸湿性包装体の層構成＞
　図１は、本発明の吸湿性で易剥離性を有する包装体の層構成について、その一例を示す概略的断面図である。図１に示されるように、本発明の包装体は、ガスバリア層１と吸湿性ヒートシール層２とを有する吸湿性積層フィルムＡと、易剥離性ヒートシール層３とガスバリア層４とを有する易剥離性積層フィルムＢとを、該吸湿性ヒートシール層２の面と該易剥離性ヒートシール層３の面とを対向させて重ね合せ、周縁部をヒートシールして得られるものである。
　ここで、吸湿性ヒートシール層２は、吸湿性及びヒートシール性を示す層であって、単層構成または多層構成であってもよい。
　単層構成である場合、該吸湿性ヒートシール層は、吸湿剤を含有するヒートシール性樹脂からなる層である。
　多層構成である場合、該吸湿性ヒートシール層は、少なくとも、吸湿剤及びバインダー樹脂を含有する樹脂組成物からなる層と、ヒートシール性樹脂からなる層とを有する。ここで、該バインダー樹脂は、ヒートシール性樹脂であってよく、また、該ヒートシール性樹脂からなる層は、吸湿剤を含んでいてもよい。
　例えば、吸湿性ヒートシール層が２層構成である場合、２層のうちの１層、例えば、包装体の最内層となる側の層が、吸湿剤を含有するヒートシール性樹脂からなり、もう一方のガスバリア層と対向する側の層が、吸湿剤を含有しないヒートシール性樹脂からなってもよい。
　ガスバリア層と対向する側の層が吸湿剤を含有しないことにより、層間の接着強度を高めることができる。また逆に、包装体の最内層となる側の層が、吸湿剤を含有しないヒートシール性樹脂からなり、ガスバリア層と対向する側の層が、吸湿剤を含有するヒートシール性樹脂からなってもよい。この構成により、包装体のシール強度を向上させることができる。
　また別の態様において、吸湿性ヒートシール層は、図２に示されるように、３層構成であってもよい。この場合、例えば、吸湿剤を含有しないヒートシール性樹脂層２ａ／吸湿剤及びバインダー樹脂を含有する樹脂組成物からなる中間層２ｂ／吸湿剤を含有しないヒートシール性樹脂層２ｃの３層構成とすることにより、シール強度及び層間接着強度を向上させることができる。
　また、図３は、本発明の吸湿性包装体の層構成について、他の一例を示す概略的断面図である。図３に示されるように、本発明の包装体は、ガスバリア層１、４とヒートシール層２とを有するガスバリア性積層フィルムＣ、Ｄの２枚を、該ヒートシール層２の面同士を対向させて重ね合せ、周縁部をヒートシールして得られるものである。ここで、該ガスバリア性積層フィルム２枚のうちの少なくとも１枚Ｃは、そのヒートシール層２が、吸湿性を示す吸湿性ヒートシール層である。吸湿性または非吸湿性ヒートシール層２は、単層構成または多層構成であってよい。
　吸湿性ヒートシール層２が単層構成である場合、該吸湿性ヒートシール層２は、吸湿剤を含有するヒートシール性樹脂からなる層である。
　吸湿性を示すヒートシール層２が多層構成である場合、該吸湿性ヒートシール層２は、少なくとも、吸湿剤及びバインダー樹脂を含有する樹脂組成物からなる層と、ヒートシール性樹脂からなる層とを有する。ここで、該バインダー樹脂は、ヒートシール性樹脂であってよく、また、該ヒートシール性樹脂からなる層は、吸湿剤を含んでいてもよい。
　例えば、吸湿性ヒートシール層２が２層構成である場合、２層のうちの１層、例えば、包装体の最内層となる側の層が、吸湿剤を含有するヒートシール性樹脂からなり、もう一方のガスバリア層と対向する側の層が、吸湿剤を含有しないヒートシール性樹脂から為ってもよい。
　ガスバリア層と対抗する側の層が吸湿剤を含有しないことにより、層間の接着強度を高めることができる。また逆に、包装体の最内層となる側の層が、吸湿剤を含有しないヒートシール性樹脂からなり、ガスバリア層と対向する側の層が、吸湿剤を含有するヒートシール性樹脂からなってもよい。この構成により、包装体のシール強度を向上させることができる。
　また別の態様において、吸湿性ヒートシール層２は、図４に示されるように、３層構成であってもよい。この場合、例えば、吸湿剤を含有しないヒートシール性樹脂層２ａ／吸湿剤及びバインダー樹脂を含有する樹脂組成物からなる中間層２ｂ／吸湿剤を含有しないヒートシール性樹脂層２ｃの３層構成とすることにより、シール強度及び層間接着強度を向上させることができるため、好ましい。
＜ガスバリア層＞
　本発明において、ガスバリア性積層フィルム中のガスバリア層は、特に限定されず、公知又は市販の酸素ガスまたは水蒸気に対するバリア性を有するガスバリア性フィルムからなる。
　本発明において好適に用いられるガスバリア性フィルムとして、具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体等の樹脂からなる樹脂フィルムを挙げることができる。
　また、任意の基材フィルム、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＰＥＴ、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂等の各種の樹脂からなるフィルムの少なくともいずれか一方の面上にシリカ蒸着膜やアルミナ蒸着膜等の蒸着膜を設けた蒸着フィルムを挙げることもできる。
　さらに、上記基材フィルム上にアルミニウム箔等の金属箔をラミネートした積層フィルムを使用することもできるが、これらに限定されない。
　上記フィルムの中でも、シリカ蒸着フィルム、アルミナ蒸着フィルム、アルミニウム箔をラミネートした積層フィルム等を使用することが、ガスバリア性に優れている点から好ましい。また、特にアルミニウム箔を使用することによって遮光性を付与することができ、これにより、光照射により劣化し易い製品の包装体としても、好適に用いることができる。
　また、好ましい態様の一つとして、本発明の包装体を構成するガスバリア性積層フィルム２枚のうちの少なくとも１枚が、視認性を有するものがある。
　より好ましくは、包装体を構成するガスバリア性積層フィルム２枚のうち、１枚が、非透明性ガスバリア層１と吸湿性ヒートシール層２とを有する非透明性吸湿性ガスバリア性積層フィルムＣであり、もう１枚が、透明性ガスバリア層４と非吸湿性ヒートシール層２とを有する透明性非吸湿性ガスバリア性積層フィルムＤである。
　この構成により、開封前に、包装体の外から内部の状態や内容物の向きを確認することが好ましい製品の包装体、例えば、血糖値測定センサの包装体として、特に好適に用いることができる。
　透明性ガスバリア層としては、例えば、シリカ蒸着フィルムを用いることが好ましく、例えば、ＩＢ－ＰＥＴ－ＲＢ（大日本印刷（株）製）を好適に用いることができる。
　またさらに、上記蒸着膜上に、以下で説明するようなガスバリア性塗布膜を設けてもよい。これにより、一層優れたガスバリア性が得られる。
　本発明において、ガスバリア性塗布膜とは、アルコキシドと水溶性高分子とを、ゾルゲル法触媒、酸、水及び有機溶剤の存在下で、ゾルゲル法によって加水分解及び、重縮合して得られるガスバリア性組成物を塗布し乾燥させてなる膜である。ガスバリア性組成物は、場合により、さらにシランカップリング剤を含有してもよい。
　該ガスバリア性組成物において用いることができるアルコキシドとしては、一般式Ｒ1 nＭ（ＯＲ2）m（ただし、式中、Ｒ1、Ｒ2は、炭素数１～８の有機基を表し、Ｍは、金属原子を表し、ｎは、０以上の整数を表し、ｍは、１以上の整数を表し、ｎ＋ｍは、Ｍの原子価を表す。）で表される少なくとも１種以上のアルコキシドを好ましく用いることができる。ここで、金属原子Ｍとして、珪素、ジルコニウム、チタン、アルミニウムその他を使用することができる。また、Ｒ1及びＲ2で表される有機基の具体例としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基等のアルキル基を挙げることができる。同一分子中において、これらのアルキル基は同一であっても、異なってもよい。このようなアルコキシドとしては、例えば、テトラメトキシシラン Ｓｉ（ＯＣＨ3）4、テトラエトキシシラン Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）4、テトラプロポキシシラン Ｓｉ（ＯＣ3Ｈ7）4、テトラブトキシシラン Ｓｉ（ＯＣ4Ｈ9）4等が挙げられる。
　また、ガスバリア性組成物において用いることができる水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール系樹脂若しくはエチレン・ビニルアルコール共重合体のいずれか又はその両方を好ましく用いることができる。
　上記ゾルゲル法触媒としては、水に実質的に不溶であり、且つ有機溶媒に可溶な第３級アミン、特にＮ，Ｎ-ジメチルベンジルアミンとすることができる。ガスバリア性組成物において用いられる酸としては、例えば、硫酸、塩酸、硝酸等の鉱酸、並びに酢酸、酒石酸等の有機酸等を使用することができる。更に、有機溶媒としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、n-プロピルアルコール等を用いることができる。
　ガスバリア性組成物中の水溶性高分子の含有量は、上記のアルコキシドの合計量１００質量部に対して５～５００質量部の範囲であることが好ましい。上記において、５００質量部を越えると、形成されるガスバリア性塗布膜の脆性が大きくなり、その耐侯性等も低下することから好ましくない。
　上記のガスバリア性組成物を、蒸着膜の上に塗布し、加熱して溶媒及び重縮合反応により生成したアルコールを除去すると、重縮合反応が完結し、透明なガスバリア性塗布膜が形成される。ここで、加水分解によって生じた水酸基や、シランカップリング剤由来のシラノール基が蒸着膜の表面の水酸基と結合する為、該蒸着膜とガスバリア性塗布膜との密接着性等が良好なものとなる。
　ガスバリア性塗布膜は、１層または２層以上を重層した複合ポリマー層であってよい。また、その厚さは、乾燥膜厚が０.０１～３０μｍ、好ましくは０.１～１０μｍであってよい。
＜ヒートシール層＞
　本発明の包装体を構成するガスバリア性積層フィルム２枚のうちの１枚は、そのヒートシール層が、吸湿性を示す吸湿性ヒートシール層であり、もう１枚のヒートシール層は、吸湿性を示してもよいし、または非吸湿性であってもよい。
　血糖値測定センサ用包装体のように、包装体の外から内部の状態や内容物の向きを確認することが好ましい製品の包装体に適用する場合は、もう１枚のヒートシール層は、非吸湿性であって、高い透明性を示すことが好ましい。
＜吸湿性ヒートシール層＞
　本発明において、吸湿性ヒートシール層に含まれる吸湿剤としては、特に限定されず、絶乾効果または調湿効果を有する公知又は市販の材料を使用することができる。なお、絶乾効果とは、相対湿度が０％付近まで吸湿する効果を示し、調湿効果とは、湿度が高い時には吸湿し、湿度が低い時には放湿して、湿度を一定にする効果を指す。
　本発明において、吸湿剤として好適に用いられるものは、例えば、シリカゲル、アルミナゲル、シリカアルミナゲル、無水硫酸マグネシウム、ゼオライト、合成ゼオライト、酸化カルシウム、塩化カルシウム、及び、焼ミョウバン、又はこれらの混合物等が挙げられるが、これらに限定されない。
　血糖値測定センサ用の包装体として用いる場合は、一度吸湿した水分の再放出が防がれる点、包装体内の低湿度状態の経時安定性等から、特に、酸化カルシウム、硫酸マグネシウムなどの絶乾効果を有する化学吸湿剤が好ましい。そして、絶乾効果を有する化学吸湿剤を用いることにより、表１や表２に示したとおり、例えば７日経過後においてもパウチ袋内の湿度は低い値を維持することができる。
　また、上記化学吸湿剤を用いることにより、物理吸湿剤を用いるよりも添加量を低減することが可能であり、場合によっては吸湿性ヒートシール層を単層構成とすることも可能となる。
　本発明において、吸湿剤と混合するバインダー樹脂としては、吸湿剤を安定的に保持することができるものであれば特に限定されず、任意の樹脂を用いることができる。特に、ヒートシール性樹脂を好ましく使用することができる。
　ヒートシール性樹脂としては、特に制限されず、公知又は市販のヒートシール性を有するポリオレフィン系樹脂を用いることができる。
　このようなポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－メチルメタクリル酸共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、酸変性ポリオレフィン系樹脂、及びこれらの樹脂の混合物等が挙げられるが、これらの樹脂に限定されない。また、酸化防止剤やアンチブロック剤等の何れかが添加剤として、少量存在するものも適用できる。
　特に、吸湿剤を含有する状態で優れたヒートシール性及び吸湿性を発揮するため、低密度ポリエチレン、ＬＬＤＰＥ、ポリプロピレン等を用いることが好ましい。
　吸湿性ヒートシール層への吸湿剤の添加量は、吸湿性ヒートシール層中における吸湿剤が添加された層の全質量、すなわち、吸湿剤添加層の全質量に対して１質量％以上であれば吸湿効果を示すことが可能であるが、良好な吸湿効果を得るためには、好ましくは３質量％以上である。一方、良好な製膜性を得るためには、吸湿剤の添加量は５５質量％未満であることが必要である。
　吸湿剤の添加量は、吸湿性ヒートシール層の吸湿剤添加層の全質量に対して、１質量%～５０質量%、好ましくは３質量%～５０質量%、さらに好ましくは１５質量%～５０質量%である。
　また、別の態様において、吸湿性ヒートシール層は、ナイロンやエチレン－酢酸ビニル共重合体等の吸湿性樹脂からなる層であってもよい。さらに、このような吸湿性樹脂中に、さらに吸湿剤を添加してもよく、その添加量は、吸湿性ヒートシール層の全質量に対して、１質量%～５０質量%、好ましくは３質量%～５０質量%、さらに好ましくは１５質量%～５０質量%である。
　上記吸湿性ヒートシール層の厚さとしては、５μｍ以上あれば製膜は可能であるが、良好な製膜性及び吸湿性を得るためには、好ましくは１０～２００μｍが望ましい。
　本発明の一態様において、吸着性ヒートシール層は、吸湿剤をヒートシール性樹脂中に混練してなる樹脂組成物からなる単層構造である。
　また別の態様において、吸湿性ヒートシール層は、２またはそれ以上の層を有する多層構成であり、ここで、各層は、吸湿剤の添加量がそれぞれ異なる樹脂組成物からなってよい。この構成において、吸湿剤を含有せず、ヒートシール性樹脂のみからなる層があってもよい。
　吸湿剤は、層中に均一に分散してもよい。また、例えば、最内層側の表面からガスバリア層との対向面に向かって、増加傾向の濃度勾配をもって分散していてもよく、この構成により、ヒートシール性が向上する。これとは逆に、最内層側の表面からガスバリア層との対向面に向かって、減少傾向の濃度勾配をもって分散していてもよく、この構成により、層間接着強度が向上する。
　例えば、ＬＤＰＥ層／吸湿性ヒートシール層（１）／吸湿性ヒートシール層（２）からなる吸湿性包装袋においては、吸湿剤の添加量を、吸湿性ヒートシール層（１）の方が吸湿性ヒートシール層（２）より大きくすることも、或いは、その逆に小さくすることも、用途に応じて適宜選択することができる。
　吸湿剤をヒートシール性樹脂またはバインダー樹脂中に混練する方法としては、公知または慣用の混練方法を適用することができる。例えば、ヒートシール性樹脂またはバインダー樹脂中に吸湿剤を分散させてペレット状のマスターバッチを作製し、これを、再度ヒートシール性樹脂またはバインダー樹脂中に分散させる、いわゆるマスターバッチ式のブレンド方法により、凝集し易い吸湿剤であっても、均質に分散させることができる。
＜非吸湿性ヒートシール層＞
　本発明において、包装体を構成するガスバリア性積層フィルム２枚のうちの１枚のヒートシール層が、吸湿性を示さない非吸湿性ヒートシール層である場合、この層を構成する樹脂は、ヒートシール性を有するものであれば特に制限されず、公知又は市販のヒートシール性を有するポリオレフィン系樹脂を用いることができる。
　例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン等のポリエチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、ポリプロピレン、プロピレンエラストマー、 エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－メチルメタクリル酸共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、酸変性ポリオレフィン系樹脂等、を使用できるが、これらの樹脂に限定されない。
＜積層フィルム＞
　上記ガスバリア層を構成するガスバリア性フィルム上に、上記ヒートシール層を積層することにより、本発明の包装体を構成するガスバリア性積層フィルムが得られる。
　本発明において、この積層方法は、特に限定されないが、ヒートシール層を形成する樹脂または樹脂組成物を、場合により接着層を介して、ガスバリア性フィルム上にエクストルージョンコーティングすることにより積層することができる。
　エクストルージョンコーティングにおいては、まず、上記樹脂または樹脂組成物を加熱し溶融させて、Ｔダイスで必要な幅方向に拡大伸張させてカーテン状に押出し、該溶融樹脂をガスバリア性フィルム上へ流下させて、ゴムロールと冷却した金属ロールとで挟持することで、ヒートシール層の形成とガスバリア性フィルムへの接着と積層を同時に行う。
　上記接着層は、任意のアンカーコート剤からなってよく、例えば、有機チタン系、イソシアネート系、ポリエチレンイミン系、酸変性ポリエチレン系、ポリブタジエン系等のアンカーコート剤を使用することができる。
　また、上記樹脂または樹脂組成物からなるフィルムを製膜し、これを、ドライラミネーション、ノンソルベントラミネーション、サンドラミネーション等により、接着層を介してガスバリア性フィルムとラミネートしてもよい。
　ここで、フィルムの製膜法としては、公知または慣用の製膜方法を適用することができるが、例えば、製膜方法としてインフレーション法を用いる場合、ヒートシール層を形成するヒートシール性樹脂またはバインダー樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０.２～５.０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましく、より好ましくは０.２～４.０ｇ／１０ｍｉｎである。ＭＦＲが０.２ｇ／１０ｍｉｎ未満、又は５.０ｇ／１０ｍｉｎ以上では加工適正の面で有効ではない。
　なお、本明細書において、ＭＦＲとはＪＩＳ　Ｋ７２１０に準拠した手法から測定された値である。
　本発明の一態様において、上記接着層は、ドライラミネート用接着剤、ノンソルベントラミネート用接着剤等からなる層であってよい。
　接着層としてドライラミネート用接着剤を用いる場合は、溶媒へ分散または溶解した接着剤を一方のフィルム上に塗布し乾燥させて、もう一方のフィルムを重ねて積層した後に、３０～１２０℃で数時間～数日間エージングすることで、接着剤を硬化させて積層する。
　ノンソルベントラミネート用接着剤を用いる場合は、溶媒へ分散または溶解せずに接着剤自身をフィルム上に塗布し乾燥させて、もう一方のフィルムを重ねて積層した後に、３０～１２０℃で数時間～数日間エージングすることで、接着剤を硬化させて積層する。
　これらの接着剤は、熱硬化型、紫外線硬化型、電子線硬化型等であってよい。
　このような接着剤としては、ポリ酢酸ビニルや酢酸ビニル－エチレン共重合体等のポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸とポリスチレン、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル等との共重合体からなるポリアクリル酸系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマーとの共重合体からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、ポリオレフィン系接着剤、尿素樹脂又はメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン－ブタジエンゴム等からなるエラストマー系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラス等からなる無機系接着剤等が挙げられる。
　上記接着剤は、水性型、溶液型、エマルジョン型、分散型等のいずれの形態でもよく、また、その性状は、フィルム／シート状、粉末状、固形状等のいずれの形態でもよく、更に、接着機構については、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれの形態でもよい。
　接着層は、上記接着剤を、例えば、ロールコート、グラビアロールコート、キスコート等で施すことにより形成され、そのコーティング量としては、０.１～１０ｇ／ｍ2（乾燥状態）位が望ましい。接着剤のコーティング量を上記範囲とすることで、良好な接着性が得られる。
　本発明の別の態様において、ガスバリア性フィルムと吸湿性ヒートシール層を形成するフィルムとは、サンドラミネーションにより積層してもよい。この場合、接着層は、加熱溶融させて押出機で適用可能な任意の樹脂を用いることができる。具体的には、上記のヒートシール性樹脂として挙げた樹脂を好ましく使用できる。
　また、本発明において、吸湿性積層フィルムは、ガスバリア層及び吸湿性ヒートシール層以外に、さらなる層を有していてもよい。
＜易剥離性ヒートシール層＞
　本発明において、易剥離性ヒートシール層は、対向する吸湿性または非吸湿性のヒートシール層を構成するヒートシール性樹脂に対して、相溶性のヒートシール性樹脂と非相溶性のヒートシール性樹脂とを含む樹脂組成物からなる。このような樹脂組成物からなる層は、成分比率の高い方の樹脂が海部を、成分比率の低い方の樹脂が島部を形成するいわゆる「海島構造」をとるものである。そして、海部を形成する樹脂相中に、島部を形成する樹脂からなるドメインが分散している。
　例えば、対向するヒートシール層を構成するヒートシール性樹脂がポリエチレン樹脂である場合、易剥離性ヒートシール層は、ポリエチレン樹脂とこれに非相溶性の任意のヒートシール性樹脂、例えば、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリブテン等を含む樹脂組成物からなってよい。
　また別の態様において、対向するヒートシール層を構成するヒートシール性樹脂がポリプロピレン樹脂である場合、易剥離性ヒートシール層は、ポリプロピレン樹脂とこれに非相溶性の任意のヒートシール性樹脂、例えば、ポリエチレン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体等とを含む樹脂組成物からなってよい。
　さらに別の態様において、対向するヒートシール層を構成するヒートシール性樹脂がエチレン－酢酸ビニル共重合体である場合、易剥離性ヒートシール層は、エチレン－酢酸ビニル共重合体またはこれに相溶性の任意のヒートシール性樹脂、例えば、ポリエチレン樹脂等と、これに非相溶性の任意のヒートシール性樹脂、例えば、ポリプロピレン、ポリブテン１等とを含む樹脂組成物からなってよい。
　本発明において上記樹脂組成物を構成するのに好適に用いられる樹脂としては、公知又は市販のヒートシール性樹脂を用いることができ、例えば、上記に挙げたポリエチレン（低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン）、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体の他、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、及びこれらの誘導体、例えば、酸変性体誘導体等から、対向するヒートシール層の構成に応じて、相溶性及び非相溶性樹脂を選択することができるが、これらに限定されない。
　本発明の包装体が、その包装用途に応じた所望の剥離強度を示すように、上記樹脂組成物の相溶性樹脂と非相溶性樹脂との混合比を調整することができ、例えば、相溶性樹脂／非相溶性樹脂＝５０／５０～９９／１の質量比であり、好ましくは７０／３０～９７／３の質量比であり、より好ましくは７０／３０～９０／１０の質量比である。
　易剥離性ヒートシール層としては、市販の易剥離性ヒートシールフィルムを用いることもできる。例えば、対向するヒートシール層を構成するヒートシール性樹脂がポリエチレン系樹脂である場合、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンを含む樹脂組成物からなるＳＭＸ－Ｙ０３、ＳＭＸ－Ｙ０４、ＩＭＸ（ジェイフィルム株式会社）等が好適に使用できる。
　本発明において、易剥離性ヒートシール層の厚さとしては、３μｍ以上あれば製膜は可能であるが、良好な製膜性及び吸湿性を得るためには、好ましくは５～２００μｍが望ましい。
＜易剥離性積層フィルム＞
　上記ガスバリア層を構成するガスバリア性フィルム上に、上記易剥離性ヒートシール層を積層することにより、易剥離性積層フィルムが得られる。
　本発明において、この積層方法は、特に限定されず、上記吸湿性積層フィルムと同様に、エクストルージョンコーティングにより、または、ドライラミネーション、ノンソルベントラミネーション、サンドラミネーション等により、ラミネートすることができる。
　また、易剥離性積層フィルムは、ガスバリア層及び易剥離性ヒートシール層以外に、さらなる層を有していてもよい。例えば、ガスバリア層と易剥離性ヒートシール層との間に、上記の吸湿性ヒートシール層を有していてもよい。または、易剥離性ヒートシール層が、上述の吸湿剤を含み、易剥離性と吸湿性とを兼ね備えてもよい。易剥離性ヒートシール層が、吸湿性を兼ね備える場合、その添加量は、吸湿剤添加層の全質量に対して、１質量%～５０質量%、好ましくは３質量%～５０質量%、さらに好ましくは１５質量%～５０質量%である。
＜包装体＞
　本発明の包装体は、上記ガスバリア性積層フィルム２枚を製袋してなるものであり、ヒートシール層の面が対向するように、積層フィルム２枚を重ね合せ、その周縁部をヒートシールすることにより製造することができる。
　ここで、ガスバリア性積層フィルム２枚のうちの少なくとも１枚のヒートシール層は、上記吸湿性ヒートシール層である。
　また、ガスバリア性積層フィルム２枚のうちの少なくとも１枚のヒートシール層は、上記易剥離性ヒートシール層であってよい。
　例えば、２枚のうちの一方が、吸湿性ヒートシール層を有する吸湿性積層フィルムであり、他方が、易剥離性ヒートシール層を有する易剥離性積層フィルムであってよい。あるいは、２枚のうちの一方が、吸湿性易剥離性積層フィルムであり、他方が、いずれの性質も示さない通常のガスバリア性積層フィルムであってよい。
　本発明においてはヒートシールの方法として、例えばバーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の公知を適用することができる。
　初めに、少なくともガスバリア層と吸湿性ヒートシール層とを有する吸湿性積層フィルムと、少なくともガスバリア層と易剥離性ヒートシール層とを有する易剥離性積層フィルムとを、該吸湿性ヒートシール層の面と該易剥離性ヒートシール層の面とを対向させて重ね合せ、周縁部をヒートシールして得られる吸湿性包装体の実施例と、その比較例、及びその評価結果を示す。
　ポリエチレン樹脂中に酸化カルシウム３５質量％を含有する吸湿性樹脂組成物（大日精化工業（株）、ぺリコン）と、ＬＬＤＰＥ（プライムポリマー（株）、ULTZEX 2022F）とを、インフレーション法（押出し温度１８０℃）により共押出製膜し、ＬＬＤＰＥ層１０μｍ／吸湿性樹脂組成物層（酸化カルシウム３５質量％）６０μｍ／ＬＬＤＰＥ層１０μｍの吸湿性ヒートシール性樹脂フィルムを製造した。
　得られたフィルムを、ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ、東洋紡（株）、エスペット Ｔ4102）、及び、アルミニウム箔（厚さ９μｍ、東洋アルミニウム（株））と、ドライラミネート用接着剤（ロックペイント（株）、RU004/H-1、塗布量　各接着層につき３.５g/m2、乾燥温度７０℃）を介して貼り合せ、ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／吸湿性ヒートシール性樹脂フィルムの層構成を有する吸湿性積層フィルムを製造した。
　一方、ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ、東洋紡（株）、エスペット Ｔ4102）、アルミニウム箔（厚さ９μｍ、東洋アルミニウム（株））、及び易剥離性ヒートシール性樹脂フィルム（ジェイフィルム（株）、ＳＭＸ－Ｙ０４）を、ドライラミネート用接着剤（ロックペイント（株）、RU004/H-1、塗布量　各接着層につき３.５g/m2、乾燥温度７０℃）を介して貼り合せ、ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／易剥離性ヒートシール性樹脂層の層構成を有する易剥離性積層フィルムを製造した。
　上記で得られた吸湿性積層フィルムと易剥離性積層フィルムとを、吸湿性ヒートシール性樹脂フィルムの面と易剥離性ヒートシール性樹脂フィルムの面とを対向させて重ね合せ、その周辺端部を１６０℃、１ｋｇｆ／ｃｍ２、１秒の条件でヒートシールすることにより、本発明の吸湿性易剥離性包装体を製造した。
　吸湿性ヒートシール性樹脂フィルムとして、佐々木化学薬品（株）、ドライキープ（Ｒ）SPES30-132Jを用いた以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸湿性易剥離性包装体を製造した。
　易剥離性積層フィルム中のガスバリア層として、ＰＥＴフィルム上にアルミニウム箔を貼り合わせてなるガスバリア性フィルムの代わりに、ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）上に化学気相成長法により酸化珪素蒸着膜（厚さ１０ｎｍ）を設け、さらにガスバリア性塗布膜（厚さ２００ｎｍ）を設けたガスバリア性フィルム（大日本印刷（株）、ＩＢ－ＰＥＴ－ＲＢ）を適用して、ガスバリア性塗布膜／蒸着膜／ＰＥＴフィルム／接着剤／易剥離性ヒートシール性樹脂フィルムの層構成を有する易剥離性積層フィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸湿性易剥離性包装体を製造した。
　易剥離性積層フィルム及び吸湿性積層フィルム中のガスバリア層として、ＰＥＴフィルム上にアルミニウム箔を貼り合わせてなるガスバリア性フィルムの代わりに、ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）上に、化学気相成長法により酸化珪素蒸着膜（厚さ１０ｎｍ）を設け、さらにガスバリア性塗布膜（厚さ２００ｎｍ）を設けたガスバリア性フィルム（大日本印刷（株）、ＩＢ－ＰＥＴ－ＲＢ）を適用して、ガスバリア性塗布膜／蒸着膜／ＰＥＴフィルム／接着剤／易剥離性ヒートシール性樹脂フィルム、及び、ガスバリア性塗布膜／蒸着膜／ＰＥＴフィルム／接着剤／吸湿性ヒートシール性樹脂フィルムの層構成を有する積層フィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸湿性易剥離性包装体を製造した。
　易剥離性積層フィルムとして、アルミニウム箔と易剥離性ヒートシール性樹脂フィルムとの間に、ドライラミネート用接着剤を介して、実施例１で製造した吸湿性ヒートシール性樹脂フィルムを積層し、ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／吸湿性ヒートシール性樹脂フィルム／接着剤／易剥離性ヒートシール性樹脂フィルムの層構成を有する易剥離性積層フィルムを製造した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸湿性易剥離性包装体を製造した。
　易剥離性積層フィルムとして、ＰＥＴフィルムと易剥離性ヒートシール性樹脂フィルムとの間に、ドライラミネート用接着剤を介して、実施例１で製造した吸湿性ヒートシール性樹脂フィルムを積層し、ガスバリア性塗布膜／蒸着膜／ＰＥＴフィルム／接着剤／吸湿性ヒートシール性樹脂フィルム／易剥離性ヒートシール性樹脂フィルムの層構成を有する易剥離性積層フィルムを製造した以外は、実施例４と同様にして、本発明の吸湿性易剥離性包装体を製造した。
　吸湿性ヒートシール性樹脂フィルムとして、佐々木化学薬品（株）、ドライキープ（Ｒ）SPES30-111Jを用いた以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸湿性易剥離性包装体を製造した。
　吸湿性積層フィルムの吸湿性ヒートシール性樹脂フィルムにドライキープ（Ｒ）（佐々木化学薬品（株）、SPES30-132J、膜厚６０μm）を用い、易剥離性積層フィルムの易剥離性ヒートシール性樹脂フィルムに、ＩＭＸ（ジェイフィルム（株））を用いた以外は、実施例３と同様にして、本発明の吸湿性易剥離性包装体を製造した。
　ポリエチレン樹脂中に酸化カルシウム５０質量％を含有する吸湿性樹脂組成物（大日精化工業（株）、ぺリコン）と、ＬＬＤＰＥ（プライムポリマー（株）、ULTZEX 2022F）とを、インフレーション法（押出し温度１８０℃）により共押出製膜し、ＬＬＤＰＥ層１０μｍ／吸湿性樹脂組成物層（酸化カルシウム５０質量％）３０μｍ／ＬＬＤＰＥ層１０μｍの吸湿性ヒートシール性樹脂フィルムを製造した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸湿性包装体を製造した。
　ポリエチレン樹脂中に酸化カルシウム１５質量％を含有する吸湿性樹脂組成物（大日精化工業（株）、ぺリコン）と、ＬＬＤＰＥ（プライムポリマー社（株）、ULTZEX 2022F）とを、インフレーション法（押出し温度１８０℃）により共押出製膜し、ＬＬＤＰＥ層１０μｍ／吸湿性樹脂組成物層（酸化カルシウム１５質量％）３０μｍ／ＬＬＤＰＥ層１０μｍの吸湿性ヒートシール性樹脂フィルムを製造した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸湿性包装体を製造した。
　ポリエチレン樹脂中に酸化カルシウム３５質量％を含有する吸湿性樹脂組成物（大日精化工業（株）、ぺリコン）と、ＬＬＤＰＥ（プライムポリマー社（株）、ULTZEX 2022F）とを、インフレーション法（押出し温度１８０℃）により共押出製膜し、ＬＬＤＰＥ層１０μｍ／吸湿性樹脂組成物層（酸化カルシウム３５質量％）３０μｍ／ＬＬＤＰＥ層１０μｍの吸湿性ヒートシール性樹脂フィルムを製造した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸湿性包装体を製造した。
＜比較例１＞
　吸湿性積層フィルムの吸湿層を、吸湿剤を含まないＬＬＤＰＥ（プライムポリマー社、ＵＬＴＺＥＸ ２０２２Ｆ）からなるヒートシール層（厚さ５０μｍ）とし、また易剥離性積層フィルムの易剥離性ヒートシール性樹脂層を、ＬＬＤＰＥ（プライムポリマー社、ＵＬＴＺＥＸ ２０２２Ｆ）のみからなるヒートシール層（厚さ５０μｍ）とした以外は、実施例１と同様にして、積層フィルムおよび包装体を製造した。
＜吸湿効果＞
　実施例１～１１及び比較例１で作製した積層フィルムにより、パウチ袋（１２０ｍｍ×１６０ｍｍ）を作製し、パウチ内に吸湿計を入れ、７日放置後の相対湿度を測定した。評価結果を表１に示す。
＜易剥離性試験＞
　実施例及び比較例で作製した吸湿性積層フィルム及び易剥離性積層フィルムを、それぞれ１０ｃｍ×１０ｃｍに切り分け、各ヒートシール面側が対向するように重ね合せ、ヒートシールテスター（テスター産業：ＴＰ－７０１－Ａ）を用いて、１６０℃、１ｋｇｆ／ｃｍ2、１秒の条件で１ｃｍ×１０ｃｍの領域をヒートシールしたサンプルを作製した（端部はヒートシールされずに接着しておらず、二股に分かれている状態）。このサンプルを、１.５ｃｍ幅で短冊状に切り、二股に分かれている各端部を引張試験機に装着し、試験速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ、荷重レンジ：５０Ｎの条件で試験した際の引張強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。評価結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
  
　上記のとおり、実施例１～１１の包装体は、良好な吸湿効果並びに易剥離性を示した。
　次に、本願発明の上記ガスバリア性積層フィルム２枚を、それぞれのヒートシール層面を重ね合せて周縁部をヒートシールして得られる吸湿性包装体であって、該ガスバリア性積層フィルム２枚のうちの少なくとも１枚のヒートシール層が、吸湿性ヒートシール層である吸湿性包装体についての実施例とその比較例、及びこれらの評価結果を示す。
　実施例１と同様にして、ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／吸湿性ヒートシール性樹脂フィルムの層構成を有する吸湿性ガスバリア性積層フィルムを製造した。
　一方、ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ、東洋紡（株）製、エスペット Ｔ4102）、アルミニウム箔（厚さ９μｍ、東洋アルミニウム（株））、及びＬＬＤＰＥフィルム（東洋紡（株）、リックフィルムＬ６１００）を、ドライラミネート用接着剤（ロックペイント（株）、RU004/H-1、塗布量　各接着層につき３.５g/m2、乾燥温度７０℃）を介して貼り合せ、ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＬＬＤＰＥフィルムの層構成を有する吸湿性を有しないガスバリア性積層フィルムを製造した。
　上記で得られた吸湿性ガスバリア性積層フィルムと吸湿性を有しないガスバリア性積層フィルムとを、吸湿性ヒートシール性樹脂フィルムの面とＬＬＤＰＥフィルムの面とを対向させて重ね合せ、その周辺端部を１６０℃、１ｋｇｆ／ｃｍ２、１秒の条件でヒートシールすることにより、本発明の吸湿性包装体を製造した。
　吸湿性ヒートシール性樹脂フィルムとして、吸湿性ヒートシール性樹脂フィルム（佐々木化学薬品（株）、ドライキープ（Ｒ）SPES30-132J）を用いた以外は、実施例１２と同様にして、本発明の吸湿性包装体を製造した。
吸湿性を有しないガスバリア性積層フィルム中のガスバリア層として、ＰＥＴフィルム上にアルミニウム箔を貼り合わせてなるガスバリア性フィルムの代わりに、ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）上に化学気相成長法により酸化珪素蒸着膜（厚さ１０ｎｍ）を設け、さらにガスバリア性塗布膜（厚さ２００ｎｍ）を設けたガスバリア性フィルム（大日本印刷（株）、ＩＢ－ＰＥＴ－ＲＢ）を適用して、ガスバリア性塗布膜／蒸着膜／ＰＥＴフィルム／接着剤／ＬＬＤＰＥフィルムの層構成を有するガスバリア性積層フィルムを用いた以外は、実施例１２と同様にして、本発明の吸湿性包装体を製造した。
　吸湿性ガスバリア性積層フィルム及び吸湿性を有しないガスバリア性積層フィルム中のガスバリア層として、ＰＥＴフィルム上にアルミニウム箔を貼り合わせてなるガスバリア性フィルムの代わりに、ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）上に化学気相成長法により酸化珪素蒸着膜（厚さ１０ｎｍ）を設け、さらにガスバリア性塗布膜（厚さ２００ｎｍ）を設けたガスバリア性フィルム（大日本印刷（株）、ＩＢ－ＰＥＴ－ＲＢ）を適用して、ガスバリア性塗布膜／蒸着膜／ＰＥＴフィルム／接着剤／吸湿性ヒートシール性樹脂フィルム、及び、ガスバリア性塗布膜／蒸着膜／ＰＥＴフィルム／接着剤／ＬＬＤＰＥフィルムの層構成を有する積層フィルムを用いた以外は、実施例１２と同様にして、本発明の吸湿性包装体を製造した。
　吸湿性を有しないガスバリア性積層フィルムのアルミニウム箔とＬＬＤＰＥフィルムとの間に、ドライラミネート用接着剤を介して、実施例１２で製造した吸湿性ヒートシール性樹脂フィルムを積層し、ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／吸湿性ヒートシール性樹脂フィルム／接着剤／ＬＬＤＰＥフィルムの層構成を有する積層フィルムを製造した以外は、実施例１２と同様にして、本発明の吸湿性包装体を製造した。
　吸湿性を有しない積層フィルムのＰＥＴフィルムとＬＬＤＰＥフィルムとの間に、ドライラミネート用接着剤を介して、実施例１で製造した吸湿性ヒートシール性樹脂フィルムを積層し、ガスバリア性塗布膜／蒸着膜／ＰＥＴフィルム／接着剤／吸湿性ヒートシール性樹脂フィルム／ＬＬＤＰＥフィルムの層構成を有する積層フィルムを作製した以外は、実施例１５と同様にして、本発明の吸湿性包装体を製造した。
吸湿性ヒートシール性樹脂フィルム（佐々木化学薬品（株）、ドライキープ（Ｒ）SPES30-111J）を用いた以外は、実施例１２と同様にして、本発明の吸湿性包装体を製造した。
吸湿性ヒートシール性樹脂フィルム（佐々木化学薬品（株）、ドライキープ（Ｒ）SPES30-132J）を２枚用い、実施例１２と同様にしてＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／吸湿性ヒートシール性樹脂フィルムを2枚作製し、吸湿性ヒートシール層の面同士を対向させて重ね合せ、その周辺端部を１６０℃、１ｋｇｆ／ｃｍ２、１秒の条件でヒートシールすることにより、本発明の吸湿性包装体を製造した。
ポリエチレン樹脂中に酸化カルシウム５０質量％を含有する吸湿性樹脂組成物（ぺリコン：大日精化工業（株））と、ＬＬＤＰＥ（プライムポリマー社（株）、ULTZEX 2022F）とを、インフレーション法（押出し温度１８０℃）により共押出製膜し、ＬＬＤＰＥ層１０μｍ／吸湿性樹脂組成物層（酸化カルシウム５０質量％）３０μｍ／ＬＬＤＰＥ層１０μｍの吸湿性ヒートシール性樹脂フィルムを製造した以外は、実施例１２と同様にして、本発明の吸湿性包装体を製造した。
ポリエチレン樹脂中に酸化カルシウム１５質量％を含有する吸湿性樹脂組成物（ぺリコン：大日精化工業（株））と、ＬＬＤＰＥ（プライムポリマー社（株）、ULTZEX 2022F）とを、インフレーション法（押出し温度１８０℃）により共押出製膜し、ＬＬＤＰＥ層１０μｍ／吸湿性樹脂組成物層（酸化カルシウム１５質量％）３０μｍ／ＬＬＤＰＥ層１０μｍの吸湿性ヒートシール性樹脂フィルムを製造した以外は、実施例１２と同様にして、本発明の吸湿性包装体を製造した。
ポリエチレン樹脂中に酸化カルシウム３５質量％を含有する吸湿性樹脂組成物（大日精化工業（株）、ぺリコン）と、ＬＬＤＰＥ（プライムポリマー社（株）、ULTZEX 2022F）とを、インフレーション法（押出し温度１８０℃）により共押出製膜し、ＬＬＤＰＥ層１０μｍ／吸湿性樹脂組成物層（酸化カルシウム３５質量％）３０μｍ／ＬＬＤＰＥ層１０μｍの吸湿性ヒートシール性樹脂フィルムを製造した以外は、実施例１２と同様にして、本発明の吸湿性包装体を製造した。
　吸湿性ヒートシール性樹脂フィルムとして、吸湿性ヒートシール性樹脂フィルム（佐々木化学薬品（株）、ドライキープ（Ｒ）SPES30-132J）を用いた以外は、実施例１４と同様にして、本発明の吸湿性包装体を製造した。
＜比較例２＞
　吸湿性ヒートシール性樹脂フィルムを貼り合わせる代わりに、吸湿剤を含まないＬＬＤＰＥ（プライムポリマー社、ＵＬＴＺＥＸ ２０２２Ｆ）からなるヒートシール層（厚さ５０μｍ）を設けた以外は、実施例１２と同様にして、積層フィルムおよび包装体を製造した。
＜吸湿効果＞
実施例１２～２３及び比較例２で作製した積層フィルムにより、パウチ袋（１２０ｍｍ×１６０ｍｍ）を作製し、パウチ内に吸湿計を入れ、７日放置後の相対湿度を測定した。評価結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 上記のとおり、実施例１２～２３の包装体は、良好な吸湿効果を示した。
　Ａ．吸湿性積層フィルム
　Ｂ．易剥離性積層フィルム
　Ｃ．ガスバリア性積層フィルム
　Ｄ．ガスバリア性積層フィルム
　１．４．ガスバリア層
　２．ヒートシール層
　２ａ、２ｃ　吸湿剤を含有しないヒートシール性樹脂層
　２ｂ　中間層
　３．易剥離性ヒートシール層

Claims (5)

  1. 少なくともガスバリア層とヒートシール層とを有するガスバリア性積層フィルム２枚を、該ヒートシール層面を重ね合せて周縁部をヒートシールして得られる包装体であって、該ガスバリア性積層フィルム２枚のうちの少なくとも１枚のヒートシール層が、吸湿性ヒートシール層である吸湿性包装体。
  2. 前記ガスバリア性積層フィルム２枚のうちの少なくとも１枚のヒートシール層が、易剥離性ヒートシール層である、請求項１に記載の吸湿性包装体。
  3. 前記吸湿性ヒートシール層が、吸湿剤を含有するヒートシール性樹脂からなる、請求項１または２に記載の吸湿性包装体。
  4. 前記吸湿剤が、化学吸湿剤である、請求項３に記載の吸湿性包装体。
  5. 血糖値測定センサ用の包装体である、請求項４に記載の吸湿性包装体。
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