JP4894177B2 - 積層体 - Google Patents
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Description
ころは、基材とシーラント層との間に強固なラミネート強度を有し、揮発性成分や揮発性成分を含む各種強浸透性内容物を収容する包装材料に利用して、しかも、これら揮発性成分が作用しても基材とシーラント層間のラミネート強度が低下しない積層体を提供することにある。
ポリオールに比較してイソシアネート化合物を多く配合した接着剤を使用すると、基材とシーラント層とのラミネート強度が大きく、しかも前記揮発性成分による劣化が生じ難いことを発見した。この場合、ポリオールの含有量は0であっても良く、多くても、せいぜい、ポリオールとイソシアネートとの割合が15:85となる量である(特願2004−129397号明細書、特願2005−487号明細書参照)。
ンと他のモノマーとの共重合樹脂からなり、溶融状態で押し出し製膜されたオレフィン系樹脂層、及びシーラント層がこの順序で設けられていて、接着層がポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオールのいずれかから成るポリオールと、イソシアネート化合物とを、重量比で0:100〜20:80の割合で含有するものであり、前記接着層が前記基材と前記シーラント層間の接着をするものであることを特徴とする積層体である。
四層により構成され、しかもその接着層が強浸透性内容物の影響を受けず、非常に薄くて緻密な層からなるため、基材に対して優れたラミネート強度を示す。しかも、接着層とシーラント層との間にポリオレフィン系押し出し樹脂層を有し、これらポリオレフィン系押し出し樹脂層とシーラント層とが実質的に厚肉のヒートシール層として働くため、製袋の際に高いヒートシール強度を得ることが可能である。このため、例えば湿布薬や浴用剤などの各種強浸透性内容物を保存する包装材料として用いても、経時的に破袋することがなく、長期間の利用が可能となる。
−トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネートおよびその水素添加体などの各種ジイソシアネート系モノマーが具体的に挙げられる。また、これらのジイソシアネートモノマーを、トリメチロールプロパンやグリセロールなどの3官能の活性水素含有化合物と反応させたアダクトタイプ、水と反応させたビューレットタイプ、イソシアネート基の自己重合を利用したトリマー(イソシアヌレート)タイプなど3官能性の誘導体やそれ以上の多官能性の誘導体を用いても構わない。
ンフィルムが好ましく利用できる。
基材として、厚みが15μmの両面コロナ処理のポリアミドフィルム(含水率0.5%以上)を使用した。他方、ポリオールを含有せず、トリレンジイソシアネートのアダクトタイプを固形分割合が1wt%になるように塗工液を調製した。そして、前記ポリアミドフィルムのコロナ処理面に、前記塗工液を塗工して接着層を形成した。そして、押し出し機から低密度ポリエチレンを溶融状態で押し出して前記接着層上に積層し、同時にシーラント層として直鎖低密度ポリエチレンフィルム(厚み40μm)を前記押し出し樹脂上に貼り合わせて、実施例1に係る積層体を得た。なお、接着層の乾燥後の厚みは0.1μmであった。また、前記押し出し樹脂の厚みは25μm、押し出し加工速度は80m/minであった。
接着層として、ポリオールとしてポリエステルポリオール、イソシアネート化合物としてトリレンジイソシアネートのアダクトタイプを、重量比でポリオール:イソシアネート化合物=5:95となるよう混合した塗工液を使用した。その他は実施例1と同様の方法で実施例2に係る積層体を得た。
接着層として、ポリオールとしてポリエステルポリオール、イソシアネート化合物としてトリレンジイソシアネートのアダクトタイプを、重量比でポリオール:イソシアネート化合物=10:90となるよう混合した塗工液を使用した。その他は実施例1と同様の方法で実施例3に係る積層体を得た。
基材として、一方の面にコロナ処理を施した厚みが15μmの共重合タイプの二軸延伸ポリアミドフィルムを使用した。他方、ポリオールとしてポリエステルポリオール、イソシアネート化合物としてヘキサメチレンジイソシアネートのビューレットタイプを、重量比でポリオール:イソシアネート化合物=5:95となるよう混合して塗工液を調製した。そして、前記ポリアミドフィルムのコロナ処理面にインラインコロナ処理を施した直後に、前記塗工液を塗布して接着層を形成した。その他は、実施例1と同様の方法で、実施例4に係る積層体を得た。
基材として、一方の面にコロナ処理を施した厚みが15μmのノーマルタイプの二軸延伸ポリアミドフィルムを使用した。他方、ポリオールとしてポリエーテルポリオール、イソシアネート化合物としてヘキサメチレンジイソシアネートのビューレットタイプを、重量比でポリオール:イソシアネート化合物=5:95となるよう混合した塗工液を調製した。そして、前記ポリアミドフィルムのコロナ処理面に、前記塗工液を塗工して接着層を形成した。そして、押し出し機からランダムポリプロピレンを溶融状態で押し出して前記接着層上に積層し、同時にシーラント層として直鎖低密度ポリエチレンフィルム(厚み40μm)を前記押し出し樹脂に貼り合わせて、実施例5に係る積層体を得た。なお、接着層の乾燥後の厚み、押し出し樹脂の厚み、押し出し加工速度は、いずれも、実施例1と同様である。
基材として、一方の面にポリウレタン系樹脂コートを施した厚みが12μmのノーマルタイプの二軸延伸ポリエステルフィルムを使用した。接着層として、ポリオールとしてアクリルポリオール、イソシアネート化合物としてトリレンジイソシアネートのアダクトタイプを、重量比でポリオール:イソシアネート化合物=5:95となるよう混合した塗工液を使用した。その他は実施例1と同様の方法で実施例6に係る積層体を得た。
基材として、一方の面にコロナ処理を施した厚みが20μmの未静防タイプの二軸延伸ポリプロピレンフィルムを使用した。接着層として、ポリオールとしてポリエステルポリオール、イソシアネート化合物としてヘキサメチレンジイソシアネートのビューレットタイプを、重量比でポリオール:イソシアネート化合物=5:95となるよう混合した塗工液を使用した。この他は実施例1と同様の方法で実施例7に係る積層体を得た。
基材として、厚みが15μmのノーマルタイプの二軸延伸ポリアミドフィルムを使用した。接着層として、ポリオールを含有せず、キシリレンジイソシアネートのアダクトタイプを含有する塗布液を使用した。この他は実施例1と同様の方法で実施例8に係る積層体を得た。
基材として、厚みが15μmのノーマルタイプの二軸延伸ポリアミドフィルムを使用し
た。接着層として、ポリオールを含有せず、キシリレンジイソシアネートのアダクトタイプを含有する塗工液を使用した。シーラント層にエチレン−メタクリル酸共重合体を使用した以外は実施例1と同様の方法で実施例9に係る積層体を得た。
基材として、厚みが15μmの両面コロナ処理のポリアミドフィルム(含水率0.5%以上)を使用した。他方、ポリオールを含有せず、キシリレンジイソシアネートのアダクトタイプを含有する塗工液を調製した。そして、前記ポリアミドフィルムのコロナ処理面に、前記塗工液を塗工して接着層を形成した。そして、押し出し機から直鎖低密度ポリエチレンを溶融状態で押し出し、その接着層側にオゾン処理を施した後、前記接着層上に積層し、同時にシーラント層として直鎖低密度ポリエチレンフィルム(厚み40μm)を前記押し出し樹脂上に貼り合わせて、実施例10に係る積層体を得た。なお、接着層の乾燥後の厚み、押し出し樹脂の厚み、押し出し加工速度は、いずれも、実施例1と同様である。
基材として、一方の面にコロナ処理を施した厚みが12μmのノーマルタイプの二軸延伸ポリエステルフィルムを使用した。接着層として、ポリオールとしてポリエステルポリオール、イソシアネート化合物としてトリレンジイソシアネートのアダクトタイプを、重量比でポリオール:イソシアネート化合物=75:25となるよう混合した塗工液を使用した。ポリオレフィン系樹脂を使用せず、前記接着層上に、直接、シーラント層を積層して比較例1に係る積層体を得た。なお、シーラント層としては低密度ポリエチレンを使用し、この低密度ポリエチレンを、前記接着層上に溶融状態で押し出すことにより積層した。なお、その押し出し加工速度は80m/minである。
基材として、一方の面にコロナ処理を施した厚みが15μmのノーマルタイプの二軸延伸ポリアミドフィルム(含水率0.5%以上)を使用した。接着層として、ポリオールとしてポリエステルポリオール、イソシアネート化合物としてイソホロンジイソシアネートのアダクトタイプを、重量比でポリオール:イソシアネート化合物=75:25となるよう混合した塗工液を使用した。シーラント層として、エチレン−メタクリル酸共重合体を使用した。その他は比較例1と同様の方法で、比較例2に係る積層体を得た。
基材として、一方の面にコロナ処理を施した厚みが20μmの未静防タイプの二軸延伸ポリプロピレンフィルムを使用した。接着層としてポリオールとしてポリエステルポリオール、イソシアネート化合物としてヘキサメチレンジイソシアネートのビューレットタイプを、重量比でポリオール:イソシアネート化合物=75:25となるよう混合した塗工液を使用した。シーラント層としてランダムポリプロピレンを使用した。その他は比較例1と同様の方法で、比較例3に係る積層体を得た。
ミネート強度の測定結果をまとめて表1に示す。また、併せて、パウチ作成直後のヒートシール強度を表1に示す。
2・・・基材
3・・・接着層
4・・・ポリオレフィン系押し出し樹脂層
5・・・シーラント層
Claims (6)
- ポリエステル、ポリアミドまたはポリオレフィンのいずれかからなる基材の上に、直接積層した接着層、ポリオレフィン樹脂又はオレフィンと他のモノマーとの共重合樹脂からなり、溶融状態で押し出し製膜されたオレフィン系樹脂層、及びシーラント層がこの順序で設けられていて、接着層がポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオールのいずれかから成るポリオールと、イソシアネート化合物とを、重量比で0:100〜20:80の割合で含有するものであり、前記接着層が前記基材と前記シーラント層間の接着をするものであることを特徴とする積層体。
- 前記シーラント層が直鎖低密度ポリエチレンから成ることを特徴とする請求項1記載の積層体。
- 前記接着層の厚みが1μm以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の積層体。
- 前記基材が、含水率0.5%以上のポリアミドからなることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の積層体。
- 前記基材の少なくとも接着層側の面に易接着処理層として、ポリエステル系樹脂またはポリウレタン系樹脂をコーティングしてなることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の積層体。
- 香料・薬効成分を含む強浸透性内容物の包装材料を用途とすることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の積層体。
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