WO2015045818A1 - 含フッ素エラストマー組成物、その製造方法、成形体、架橋物、及び被覆電線 - Google Patents

含フッ素エラストマー組成物、その製造方法、成形体、架橋物、及び被覆電線 Download PDF

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智子 安田
大輔 田口
松岡　康彦
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Definitions

  • the present invention relates to a fluorine-containing elastomer composition, a production method thereof, a molded product, a crosslinked product, and a covered electric wire.
  • Tetrafluoroethylene / propylene copolymer (hereinafter sometimes referred to as “TFE / P copolymer”) has excellent characteristics such as heat resistance, oil resistance, chemical resistance, electrical insulation, flexibility, and the like.
  • TFE / P copolymer As a radiation-crosslinkable elastomer material, it is used for hoses, tubes, gaskets, packings, diaphragms, sheets, wire covering materials, and the like.
  • an ethylene / tetrafluoroethylene copolymer (hereinafter sometimes referred to as “ETFE”) is blended with the TFE / P copolymer. Yes.
  • ETFE is blended with a TFE / P copolymer to improve mechanical properties such as tensile strength and tear strength, and properties such as toughness.
  • a TFE / P copolymer in order to reduce the compound price, in addition to the TFE / P copolymer and ETFE, an ethylene-acrylate copolymer or an ethylene-vinyl acetate copolymer is further added. Blended in large quantities.
  • ETFE is blended together with calcium carbonate in order to improve the cut-through property of TFE / P copolymer (characteristic that it is difficult to be softened under high temperature).
  • Patent Document 3 also blends ETFE to improve cut-through resistance. In Patent Document 3, if too much ETFE is blended with the TFE / P copolymer, flexibility and elongation decrease, so the blending amount of ETFE with respect to the entire blend polymer is 40% by mass or less.
  • a flame retardant is added to the TFE / P copolymer.
  • a flame retardant is added to the TFE / P copolymer.
  • 0.5 to 20 parts by mass of antimony trioxide is added as a flame retardant to 100 parts by mass of the blend polymer.
  • an elastomer material used for a harness in an automobile engine room is required to have excellent flexibility in order to ensure wiring freedom of the harness.
  • the ratio of ETFE blended with the TFE / P copolymer is lowered, the oil resistance to lubricating oil such as automatic transmission oil may not be sufficient, and sufficient flexibility can be achieved regardless of the blending amount of ETFE. Desired.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and is a fluorine-containing elastomer composition excellent in flexibility, heat resistance, and flame retardancy, a method for producing the same, and a molded body using the fluorine-containing elastomer composition It is an object to provide a crosslinked product and a covered electric wire.
  • the present inventors have observed a fluorine-containing elastomer composition comprising only a TFE / P copolymer and ETFE, and proceeded with investigation focusing on the fact that the compatibility of the TFE / P copolymer and ETFE is not sufficient. It has been found that when an ethylene copolymer containing is blended at a specific ratio, compatibility is improved and properties such as flexibility are improved. Moreover, it discovered that the outstanding flame retardance could be provided, fully maintaining the said characteristic by mix
  • the present invention is based on these findings and provides a fluorine-containing elastomer composition, a production method thereof, a molded product, a cross-linked product, and a covered electric wire having the following configurations [1] to [9].
  • a TFE / P copolymer (a), ETFE (b), an ethylene copolymer containing an epoxy group (c), and a flame retardant (d) The mass ratio [(a) / (b)] of the TFE / P copolymer (a) and the ETFE (b) is 70/30 to 40/60, The mass ratio [(b) / (c)] of the ETFE (b) and the ethylene copolymer (c) containing the epoxy group is 100 / 0.1 to 100/10, The content of the flame retardant (d) is 100 parts by mass of the total content of the TFE / P copolymer (a), the ETFE (b), and the ethylene copolymer (c) containing the epoxy group.
  • the fluorine-containing elastomer composition is characterized by being 0.1 to 30 parts by mass with respect to the amount.
  • the TFE / P copolymer (a) is composed of 35 to 70 mol% units based on tetrafluoroethylene, 25 to 55 mol% units based on propylene, and 0 to 40 mol% units based on other monomers.
  • a copolymer comprising The ETFE (b) is a copolymer comprising 45 to 70 mol% of units based on tetrafluoroethylene, 30 to 55 mol% of units based on ethylene, and 0 to 10 mol% of units based on other monomers.
  • the fluorine-containing elastomer composition as described in [1] or [2].
  • the ethylene copolymer (c) containing the epoxy group is an ethylene-glycidyl methacrylate copolymer, an ethylene-glycidyl methacrylate-vinyl acetate copolymer, an ethylene-methyl acrylate-glycidyl methacrylate copolymer.
  • a covered electric wire comprising a conductor and a covering material covering the conductor, The covered wire is the cross-linked product according to the above [8].
  • the fluorine-containing elastomer composition of the present invention is excellent in flexibility, heat resistance, and flame retardancy.
  • the molded article, the cross-linked product, and the covered electric wire of the present invention are excellent in flexibility, heat resistance, and flame retardancy.
  • the fluorine-containing elastomer composition of the present invention includes a TFE / P copolymer (a), ETFE (b), and an ethylene copolymer containing an epoxy group.
  • a polymer (c) and a flame retardant (d) are contained.
  • the molar ratio of the units constituting each component is a molar ratio measured using 13 C-NMR, FT-IR, or fluorine content analysis.
  • a unit based on other monomer means a monomer other than a monomer that forms an essential unit as a unit constituting the polymer (for example, tetrafluoroethylene and propylene in a TFE / P copolymer, ethylene and tetrafluoroethylene in ETFE)
  • the unit based on the monomer is shown.
  • component (a) is composed of units based on tetrafluoroethylene (hereinafter sometimes referred to as “TFE”) and propylene (hereinafter referred to as “TFE”). In some cases, it is an elastic copolymer (fluorinated elastomer).
  • the component (a) may further have units based on other monomers other than TFE and P.
  • the component (a) is preferably a copolymer composed of 35 to 70 mol% based on TFE, 25 to 55 mol% based on P, and 0 to 40 mol% based on other monomers.
  • the unit based on the other monomer of 0 to 40 mol% means that the unit based on the other monomer is not included or is 0.01 to 40 mol% when it is included.
  • the proportion of units based on TFE in all the units constituting the component (a) is more preferably 40 to 70 mol%, further preferably 50 to 65 mol%, more preferably 52 to 60 mol%. It is particularly preferred.
  • the proportion of units based on TFE is 35 mol% or more, the composition of the present invention is excellent in flexibility, mechanical properties, and chemical resistance.
  • the ratio of the unit based on TFE is 70 mol% or less, it can have a sufficient ratio of the unit based on P.
  • the proportion of units based on P in all units constituting the component (a) is more preferably 30 to 55 mol%, further preferably 35 to 50 mol%, and preferably 40 to 48 mol%. It is particularly preferred.
  • the proportion of units based on P is 25 mol% or more, the composition of the present invention is excellent in flexibility and excellent in moldability.
  • the ratio of the unit based on P is 55 mol% or less, it can have a sufficient ratio of the unit based on TFE.
  • the proportion of units based on other monomers in all units constituting the component (a) is more preferably 0 to 20 mol%, further preferably 0 to 15 mol%, particularly preferably 0 to 10 mol%.
  • the units based on other monomers of 0 to 20 mol% mean that the units based on other monomers are not included or include 0.01 to 20 mol% as described above. The same shall apply hereinafter.
  • the lower limit thereof is preferably 0.1 mol%, more preferably 0.5 mol%.
  • the proportion of units based on other monomers is 40 mol% or less, it can have a sufficient proportion of units based on TFE and P.
  • Other monomers include fluorine-containing monomers other than TFE, hydrocarbon monomers other than P, and crosslinkable monomers.
  • fluorine-containing monomers other than TFE examples include chlorotrifluoroethylene, vinylidene fluoride, hexafluoropropylene, perfluoro (alkyl vinyl ether), perfluoro (alkyloxyalkyl vinyl ether), and the like.
  • the fluorine-containing monomer may be used alone or in combination of two or more.
  • the low temperature flexibility of the composition of the present invention can be improved.
  • the perfluoroalkyl group in perfluoro (alkyl vinyl ether) preferably has 1 to 6 carbon atoms, more preferably 1 to 4 carbon atoms.
  • Specific examples of the perfluoroalkyl group are preferably a CF 3 group, a C 2 F 5 group, and a C 3 F 7 group.
  • the number of carbon atoms of the perfluoro (alkyloxyalkyl) group in perfluoro (alkyloxyalkyl vinyl ether) is preferably 2 to 9, and more preferably 2 to 6.
  • the number of etheric oxygen atoms in the perfluoro (alkyloxyalkyl) group is preferably 4 or less, and more preferably 2 or less.
  • Specific examples of perfluoro (alkyloxyalkyl) groups include CF 3 OCF (CF 3 ) CF 2 — group, C 2 F 5 OC 2 F 4 — group, C 3 F 7 OC 3 F 6 — group, C 3 The F 7 OC 3 F 6 OC 3 F 6 — group is preferred.
  • hydrocarbon monomers other than P examples include vinyl ethers such as methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, butyl vinyl ether, tert-butyl vinyl ether, methoxyethyl vinyl ether, and ethoxyethyl vinyl ether; vinyl esters such as vinyl acetate, vinyl benzoate, and vinyl nonanoate; , ⁇ -olefins (excluding P) such as butene and isobutene.
  • One hydrocarbon monomer may be used alone, or two or more hydrocarbon monomers may be used in combination.
  • the moldability of the composition of the present invention can be improved.
  • the content of the unit based on the other monomer is 0.01 with respect to the total number of moles of the unit based on TFE and P. ⁇ 20 mol% is preferable, 0.1 to 15 mol% is more preferable, and 0.3 to 10 mol% is particularly preferable.
  • the crosslinkable monomer means a monomer having one or more crosslinkable groups in the same molecule.
  • Examples of the crosslinkable group in the crosslinkable monomer include a carbon-carbon double bond group and a halogen atom.
  • crosslinking monomer examples include 1-bromo-1,1,2,2-tetrafluoroethyl trifluorovinyl ether, 1-iodo-1,1,2,2-tetrafluoroethyl trifluorovinyl ether, vinyl crotonic acid, methacrylic acid Vinyl etc. are mentioned.
  • the crosslinkable monomer may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of units based on the crosslinkable monomer is preferably 0.001 to 8 mol%, more preferably 0.001 to 5 mol%, and more preferably 0.01 to 3 mol% in all units constituting the component (a). % Is particularly preferred.
  • the mechanical properties and compression set of the composition of the present invention can be improved.
  • the Mooney viscosity (ML 1 + 10 , 121 ° C.) of the component (a) is preferably 20 to 200, more preferably 30 to 150, and most preferably 40 to 120.
  • Mooney viscosity is a measure of molecular weight and is measured according to JIS K6300-1: 2000. A large value indicates that the molecular weight is large, and a small value indicates that the molecular weight is small.
  • the composition of the present invention is excellent in mechanical properties and moldability.
  • ETFE (b) ETFE (b)
  • component (b) is a copolymer having units based on TFE and units based on ethylene (hereinafter sometimes referred to as “E”).
  • E ethylene
  • a co-polymer consisting of 20 to 80 mol% units based on TFE, 20 to 80 mol% units based on E, and 0 to 10 mol% units based on other monomers other than TFE and E. It is a coalescence.
  • the component (b) is a resin excellent in heat resistance, oil resistance, electrical insulation, chemical resistance, water resistance, radiation resistance and the like.
  • the proportion of units based on TFE in all units constituting the component (b) is preferably 30 to 80 mol%, more preferably 40 to 70 mol%, and 45 to 70 mol%. More preferred is 50 to 65 mol%.
  • the proportion of units based on TFE is 30 mol% or more, the composition of the present invention is excellent in oil resistance.
  • the ratio of the unit based on TFE is 80 mol% or less, it can have a sufficient ratio of the unit based on E.
  • the proportion of units based on E in all units constituting the component (b) is preferably 20 to 70 mol%, more preferably 30 to 60 mol%, and more preferably 30 to 55 mol%. More preferred is 35 to 50 mol%.
  • the proportion of units based on E is 20 mol% or more, the component (b) has a sufficiently high melting point and excellent heat resistance.
  • the proportion of the units based on E is 70 mol% or less, it is possible to have a sufficient proportion of units based on TFE.
  • the proportion of units based on other monomers in all units constituting the component (b) is 0 to 10 mol%, preferably 0.01 to 7 mol%, preferably 0.1 to 5 mol%. It is more preferable that When the proportion of units based on other monomers is 10 mol% or less, it can have a sufficient proportion of units based on TFE and units based on E. Moreover, if the ratio of the unit based on another monomer is more than a preferable lower limit value, characteristics such as stress crack resistance and workability of the composition of the present invention are improved.
  • the component (b) includes a copolymer comprising 45 to 70 mol% based on TFE, 30 to 55 mol% based on E, and 0 to 10 mol% based on other monomers. More preferred is a copolymer comprising 40 to 70 mol% based on TFE, 30 to 60 mol% based on E, and 0 to 10 mol% based on another monomer, and 45 to 70 units based on TFE. Particularly preferred are copolymers comprising mol%, 30 to 55 mol% units based on E, and 0.1 to 5 mol% units based on other monomers. In the above, 0 to 10 mol% of units based on other monomers means that the units based on other monomers are not included or, if included, 0.01 to 10 mol%.
  • Other monomers include fluorine-containing olefins other than TFE, fluorovinyl ethers, hydrocarbon monomers, vinyl ethers not containing fluorine, and monomers containing carbonyl groups.
  • the stress crack resistance and mechanical properties of the composition of the present invention can be improved.
  • monomers include a monomer represented by the following formula (1) (hereinafter referred to as “monomer (1)”), a monomer represented by the following formula (2), a carboxylic acid group or a sulfonic acid group. Examples thereof include fluorovinyl ether having a convertible group.
  • the stress crack resistance of the composition of the present invention can be improved.
  • R 1 and R 2 are each independently a hydrogen atom or a fluorine atom, and a is an integer of 1 to 12.
  • Rf is A perfluoroalkyl group having 1 to 6 carbon atoms
  • R 3 is a fluorine atom or a trifluoromethyl group
  • b is an integer of 0 to 5.
  • fluorovinyl ether having a group that can be easily converted into a carboxylic acid group or a sulfonic acid group examples include CH 3 OC ( ⁇ O) CF 2 CF 2 CF 2 OCF ⁇ CF 2 , FSO 2 CF 2 CF 2 OCF (CF 3 ).
  • CF 2 OCF CF 2, and the like.
  • hydrocarbon monomer examples include ⁇ -olefins having 3 to 4 carbon atoms such as P, butene, and isobutene, 4-methyl-1-pentene, cyclohexene, and the like.
  • the processability of the composition of the present invention can be improved.
  • vinyl ether not containing fluorine examples include vinyl esters such as vinyl acetate, vinyl lactate, vinyl butyrate and vinyl pivalate; methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, isobutyl vinyl ether, tert-butyl vinyl ether, cyclohexyl vinyl ether, hydroxybutyl vinyl ether and the like.
  • the flexibility of the composition of the present invention can be improved.
  • Monomers containing a carbonyl group include itaconic acid, itaconic anhydride, 5-norbornene-2,3-dicarboxylic acid, 5-norbornene-2,3-dicarboxylic anhydride, citraconic acid, citraconic anhydride, maleic acid, And maleic anhydride.
  • the monomer (1) is preferable.
  • R 1 is a hydrogen atom
  • R 2 is a fluorine atom.
  • a certain monomer is more preferable, and CF 3 CF 2 CF 2 CF 2 CH ⁇ CH 2 or CF 3 CF 2 CF 2 CF 2 CF 2 CH ⁇ CH 2 is particularly preferable.
  • the molecular weight of the component (b) is not particularly limited, and can be widely used from a waxy low molecular weight material to a melt-formable high molecular weight material at 40 ° C. or lower.
  • the melt flow rate of the component (b) is preferably 0.01 to 50000 g / 10 minutes, more preferably 0.1 to 2000 g / 10 minutes, and 0.3 to 100 g / 10. Minutes are more preferred.
  • MFR is a measure of molecular weight. If the MFR is equal to or higher than the lower limit of the above range, a molding process equivalent to that of a fluororesin by thermal melting of the composition of the present invention is possible in terms of equipment. When the MFR is not more than the upper limit of the above range, the molded product has a strength that can be used for practical use.
  • the MFR in the present specification and claims is a value measured under conditions of a temperature of 297 ° C. and a load of 49N. Specifically, it is the mass (g / 10 minutes) of the resin that flows out from a nozzle having a diameter of 2 mm and a length of 8 mm under a load of 297 ° C. and 49 N in 10 minutes in a Koka type flow tester.
  • the ethylene copolymer (c) having an epoxy group hereinafter sometimes referred to as “component (c)” functions to increase the compatibility between the components (a) and (b) described above. it is conceivable that.
  • Component (c) is a copolymer comprising units based on E and units based on monomers having an epoxy group; units based on E, units based on monomers having an epoxy group, and units based on other monomers
  • An ethylene copolymer such as (C) A component may be used individually by 1 type, or may use 2 or more types together.
  • Monomers having an epoxy group include unsaturated glycidyl ethers (for example, allyl glycidyl ether, 2-methylallyl glycidyl ether, vinyl glycidyl ether), unsaturated glycidyl esters (for example, glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, etc.) Etc.).
  • unsaturated glycidyl ethers for example, allyl glycidyl ether, 2-methylallyl glycidyl ether, vinyl glycidyl ether
  • unsaturated glycidyl esters for example, glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, etc.
  • Etc. unsaturated glycidyl esters
  • glycidyl methacrylate is preferable because the component (c) that further improves the compatibility between the component (a) and the component (b) can be obtained.
  • Other monomers include acrylic acid esters (eg, methyl acrylate, ethyl acrylate, etc.), methacrylic acid esters (eg, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, etc.), and fatty acid vinyl esters such as vinyl acetate. , ⁇ -olefins other than E, and the like.
  • ethylenically unsaturated esters that is, acrylic acid esters, methacrylic acid esters, fatty acid vinyl esters and the like are preferable.
  • a component (c) that improves the compatibility between the components (a) and (b) can be obtained.
  • Other monomers may be used alone or in combination of two or more.
  • a copolymer having a unit based on E and a unit based on glycidyl methacrylate is preferable.
  • the resulting fluorine-containing elastomer composition is more excellent in properties such as flexibility, oil resistance and moldability.
  • a specific example of such a copolymer is an ethylene-glycidyl methacrylate copolymer.
  • a copolymer comprising a unit based on E, a unit based on glycidyl methacrylate, and a unit based on an ethylenically unsaturated ester is also preferable in terms of moldability and mechanical properties.
  • Specific examples of such a copolymer include ethylene-glycidyl methacrylate-vinyl acetate copolymer, ethylene-methyl acrylate-glycidyl methacrylate copolymer, and ethylene-ethyl acrylate-glycidyl methacrylate copolymer.
  • ethylene-methyl acrylate-glycidyl methacrylate copolymer and ethylene-ethyl acrylate-glycidyl methacrylate copolymer are preferable.
  • the content of the unit based on E in all the units constituting the component is preferably 55 to 99.9 mol%, more preferably 70 to 94 mol%.
  • the repeating unit based on E is 55 mol% or more, the composition of the present invention is excellent in heat resistance and toughness.
  • the content of units based on the monomer having an epoxy group in all the units constituting the component (c) is preferably 0.1 to 15 mol%, more preferably 1 to 10 mol%.
  • the composition of the present invention is excellent in moldability and mechanical properties.
  • the content of units based on other monomers in all units constituting the component (c) is preferably 1 to 30 mol%, preferably 10 to 30 mol% is more preferable.
  • the compatibility between the component (a) and the component (b) can be further improved.
  • the resulting fluorine-containing elastomer composition is more excellent in properties such as flexibility, oil resistance and moldability.
  • component (c) Commercially available products of component (c) include “bond fast E (trade name, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.)” which is an ethylene-glycidyl methacrylate copolymer, and “ethylene-methyl acrylate-glycidyl methacrylate copolymer”. Bond Fast 7M (trade name, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) ”and the like. (Mixing ratio) The mass ratio [(a) / (b)] of the component (a) and the component (b) in the composition of the present invention is 70/30 to 40/60, preferably 65/35 to 45/55, More preferred is 55/45 to 45/55.
  • the mass ratio [(b) / (c)] of the component (b) and the component (c) in the composition of the present invention is 100 / 0.1 to 100/10, and 100 / 0.3 to 100 / 7 is preferable, and 100 / 0.5 to 100/5 is more preferable.
  • the fluorine-containing elastomer composition tends to cause a problem of poor dispersion. This is presumably because the compatibility between the component (a) and the component (b) is lowered.
  • the total content of the components (a) to (c) [((a) + (b) + (c)) / fluorinated elastomer composition] when the total composition of the present invention is 100% by mass is 30 % By mass or more is preferable, and 50% by mass or more is more preferable. On the other hand, 99.9 mass% or less is preferable normally.
  • (Flame retardant (d)) (D) It does not specifically limit as a component, A well-known flame retardant can be used.
  • Examples of the component (d) include aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, magnesium carbonate, antimony trioxide, sodium antimonate, antimony pentoxide, phosphazene compounds, phosphate esters, Examples include ammonium polyphosphate, melamine / melam / melem polyphosphate, red phosphorus, molybdate compound, boric acid compound and the like.
  • Examples of the phosphazene compound include cyclophosphazene, polyphosphazene, cyclophenoxyphosphazene, cyanophenoxyphosphazene and the like.
  • Examples of the phosphoric acid ester include triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, trixylenyl phosphate, cresyl phenyl phosphate, 2-ethylhexyl diphenyl phosphate, and other aromatic phosphate esters.
  • molybdenum compounds examples include ammonium molybdate, sodium molybdate, molybdenum trioxide, and the like.
  • boric acid compounds examples include sodium borate, borax, and sodium octaborate.
  • antimony trioxide or phosphate ester is preferable in terms of dispersibility and flame retardancy.
  • the component (d) is not limited to those generally referred to as flame retardants as described above, and those generally referred to as anti-drip agents may be used.
  • An anti-drip agent is an additive that functions to suppress drip (dripping) during combustion.
  • drip agent known ones can be used.
  • those that form a fibril structure in the resin are preferred because they have a high drip suppression effect.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the average particle diameter of PTFE is not particularly limited, but is preferably 700 ⁇ m or less, and particularly preferably 600 ⁇ m or less. On the other hand, it is usually preferably 5 ⁇ m or more.
  • the average particle size of the PTFE is an average particle size measured by ASTM D1457.
  • PTFE has a molecular weight of 500,000 or more, preferably about 1 million to 50 million, from the viewpoint of drip suppression during combustion.
  • a silicone resin may be added together with PTFE. When these are used in combination, drip can be further suppressed and the combustion time can be shortened as compared with the case where only PTFE is added.
  • the component (d) is preferably at least one selected from the group consisting of antimony trioxide, phosphate ester, and polytetrafluoroethylene.
  • the content of component (d) in the composition of the present invention is 0.1 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total content of components (a) to (c).
  • the content of the flame retardant (d) is less than 0.1 parts by mass, the flame retardancy of the fluorine-containing elastomer composition may be insufficient, and when it exceeds 30 parts by mass, the melt viscosity increases and the moldability is increased. May decrease.
  • the preferable range of the content of the flame retardant (d) can be appropriately set in consideration of the type of the component (d) and the flame retardant performance.
  • the content of antimony trioxide is preferably 0.1 to 30 parts by weight, more preferably 0.1 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total content of the components (a) to (c). 0.2 to 10 parts by mass is particularly preferable.
  • the flame retardant (d) is a phosphate ester
  • it is preferably 0.1 to 30 parts by mass, more preferably 5 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total content of the components (a) to (c). 10 to 30 parts by mass is particularly preferable.
  • the content of the drip agent such as PTFE is preferably 0.1 to 10 parts by mass, more preferably 0.1 to 2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total content of the components (a) to (c). 0.1 to 1 part by mass is particularly preferable.
  • 0.1 to 10 parts by mass is preferably 0.1 to 10 parts by mass, more preferably 0.1 to 2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total content of the components (a) to (c). 0.1 to 1 part by mass is particularly preferable.
  • the total amount thereof is in the range of 0.1 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total content of the components (a) to (c).
  • the content of each flame retardant may be less than 0.1 parts by mass.
  • the content of the drip agent is preferably 0.01 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the total content of the components (a) to (c). 0.05 parts by mass is more preferable.
  • 0.01 part by mass or more is blended with respect to 100 parts by mass of the total content of components (a) to (c), the effect of the drip agent is sufficiently exhibited.
  • the composition of the present invention may contain components other than the components (a) to (d) (hereinafter also referred to as optional components).
  • the low molecular weight organic material tends to burn and tends to reduce the flame retardancy of the fluorine-containing elastomer composition. Therefore, the content of the low molecular weight organic material is preferably less than 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total content of the components (a) to (c) in the composition of the present invention, and is 4 parts by mass or less. More preferred. If the total content of the components (a) to (c) is less than 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass, the effect of the component (d) is sufficiently exhibited.
  • low molecular weight organic material means an organic compound having a molecular weight of 1000 or less.
  • optional components include a crosslinking agent, a crosslinking aid, a filler, a stabilizer, a colorant, an antioxidant, a processing aid, a lubricant, a lubricant, an antistatic agent, and the like. Can be contained.
  • composition of the present invention When the composition of the present invention is crosslinked, it is preferable to contain a crosslinking agent or a crosslinking aid among these compounding agents.
  • crosslinking agent all conventionally known crosslinking agents can be used, but organic peroxides are preferred. Any organic peroxide that can easily generate radicals in the presence of a heating or redox agent can be used. A fluorine-containing elastomer composition crosslinked with an organic peroxide is excellent in heat resistance.
  • organic peroxide examples include 1,1-di (t-hexylperoxy) -3,5,5-trimethylcyclohexane, 2,5-dimethylhexane-2,5-dihydroperoxide, Di-t-butyl peroxide, t-butyl cumyl peroxide, dicumyl peroxide, ⁇ , ⁇ '-bis (t-butylperoxy) -p-diisopropylbenzene, 2,5-dimethyl-2,5-di (T-butylperoxy) -hexane, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) -hexyne-3, dibenzoyl peroxide, t-butylperoxybenzene, 2,5 -Dimethyl-2,5-di (benzoylperoxy) hexane, t-butylperoxymaleic acid, t-hexylperoxyisoprop
  • ⁇ , ⁇ '-bis (t-butylperoxy) -p-diisopropylbenzene is preferred.
  • These organic peroxides are excellent in the crosslinkability of the fluorine-containing elastomer composition.
  • the content of the organic peroxide is preferably 0 to 4 parts by mass, preferably 0.2 to 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total content of the components (a) to (c) in the composition of the present invention. Is more preferable, and 0.5 to 3 parts by mass is most preferable. Within this range, the crosslinking efficiency of the organic peroxide is high.
  • crosslinking aid examples include triallyl cyanurate, triallyl isocyanurate, triacryl formal, triallyl trimellitate, dipropargyl terephthalate, diallyl phthalate, tetraallyl terephthalamide, triallyl phosphate, etc. Allyl isocyanurate is preferred.
  • One or more crosslinking aids can be used.
  • the content of the crosslinking aid is 0.1 to 4 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total content of the components (a) to (c). Preferably, it is 0.5 to 4 parts by mass, and more preferably 1 to 4 parts by mass.
  • the content of the crosslinking aid is not less than the lower limit of the above range, the crosslinking rate is high and a sufficient degree of crosslinking is easily obtained.
  • it is below the upper limit of the above range, properties such as elongation of a crosslinked product obtained by crosslinking the composition of the present invention are improved.
  • filler examples include carbon black, white carbon, clay, talc, calcium carbonate, glass fiber, carbon fiber, and fluororesin.
  • Carbon black can be used without limitation as long as it is used as a filler for fluororubber. Specific examples thereof include furnace black, acetylene black, thermal black, channel black, and graphite, and furnace black is preferable. Examples of the furnace black include HAF-LS, HAF, HAF-HS, FEF, GPF, APF, SRF-LM, SRF-HM, and MT. Among these, MT carbon is more preferable.
  • One or more fillers can be used.
  • the content of carbon black is preferably 1 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total content of components (a) to (c). 20 parts by mass is more preferable.
  • the content of carbon black is not less than the lower limit of the above range, the composition of the present invention has excellent strength, and a sufficient reinforcing effect can be obtained by incorporating carbon black.
  • elongation is excellent in it being below the upper limit of the said range.
  • the content of carbon black is within the above range, the balance between strength and elongation becomes good.
  • the content thereof is preferably 5 to 200 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total content of components (a) to (c). 10 to 100 parts by mass is more preferable.
  • carbon black and other fillers may be used in combination.
  • the total content thereof is 1 part per 100 parts by mass of the total content of the components (a) to (c). ⁇ 100 parts by mass is preferable, and 3 to 50 parts by mass is more preferable.
  • processing aid examples include higher fatty acids and alkali metal salts of higher fatty acids. Specifically, stearic acid, stearate, laurate and the like are preferable.
  • the content of the processing aid is preferably 0.1 to 4 parts by mass, more preferably 0.2 to 4 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total content of the components (a) to (c). More preferred is 3 parts by mass.
  • One or more processing aids can be used.
  • the melt flow rate (MFR) of the composition of the present invention is preferably 4 to 50 g / 10 minutes, more preferably 5 to 40 g / 10 minutes, and most preferably 6 to 30 g / 10 minutes. When the MFR is in this range, the moldability and mechanical properties are excellent.
  • the flexural modulus of the composition of the present invention is preferably 10 to 600 MPa, more preferably 50 to 400 MPa, and most preferably 70 to 300 MPa.
  • the flexural modulus is a value that serves as an index of flexibility. A large flexural modulus indicates low flexibility and a small flexural modulus indicates high flexibility.
  • Method for producing fluorine-containing elastomer composition The composition of the present invention is produced by kneading the above-described components (a) to (d) and optional components such as various compounding agents blended as necessary.
  • the optional component may be added together with these components in the step of kneading the components (a) to (d), or may be added after kneading the components (a) to (d). Good.
  • the kneading of each component can be performed using an apparatus having a known kneading mechanism such as an internal mixer, a single-screw kneader, a twin-screw kneader, a single-screw extruder, a twin-screw extruder, or a multi-screw extruder.
  • a twin-screw extruder and a multi-screw extruder.
  • the kneading of each component is preferably melt kneading performed under heating at a temperature of 250 to 320 ° C.
  • the heating temperature is more preferably 255 to 310 ° C, further preferably 260 to 300 ° C.
  • the ratio of the melt viscosity of the components (a) and (b) is close to 1, and a fluorine-containing elastomer composition excellent in dispersibility is obtained. Excellent surface smoothness.
  • a twin screw extruder or a single screw extruder equipped with a screw having a high kneading effect is preferable, a twin screw extruder is more preferred, and a twin screw extruder equipped with a screw having a high kneading effect is the most. preferable.
  • the screw having a high kneading effect it is more preferable to select a screw that has a sufficient kneading effect for the composition and does not give an excessive shearing force.
  • the shear rate is preferably set according to the melt viscosity of the composition in the above temperature range.
  • the rotation speed of the extruder screw in melt kneading is preferably 50 to 1000 rpm, more preferably 100 to 500 rpm.
  • the rotational speed of the screw is too small, the dispersibility of the composition obtained by shearing may be low, and when it is too large, the elongation of the composition obtained by breaking the molecular chain of the copolymer may be low.
  • the compatibilization reaction proceeds optimally, and the balance between strength and elongation is good.
  • the progress of compatibilization can be controlled by adjusting parameters such as kneading time, kneading temperature and shear rate.
  • the dispersed particles of the component (b) are made smaller by setting the shear rate condition to narrow the melt viscosity difference condition between the component (b) and the component (c) as much as possible.
  • Melting and kneading is performed until the viscosity of the composition becomes constant.
  • a change in viscosity during melt kneading of the composition can be observed by a change with time in rotational torque by a torque meter via a screw.
  • “Until the viscosity of the composition becomes constant” means that the kneading is performed until the fluctuation of the value of the rotational torque reaches a state within 5% from the center value for a certain time or more.
  • the time required for melt kneading may vary depending on the temperature at which the melt kneading is performed, the composition of the composition, the screw shape, etc., but is preferably 1 to 30 minutes, more preferably 1 to 20 minutes from the viewpoint of economy and productivity. Most preferred is 2 to 10 minutes.
  • the melt kneading time is preferably 2 to 7 minutes. If a twin screw extruder is used, a residence time of 1 to 5 minutes is preferable.
  • the residence time can be set based on the data of the change over time by measuring the change over time of the viscosity in advance using a batch type biaxial kneader such as Labo Plast Mill (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.).
  • the powder is preferable.
  • the powder those having a small particle diameter are more preferable. When the particle size is small, kneading is facilitated during melt kneading, and a uniform melt kneaded state is easily obtained.
  • the powder is preferably a powder obtained by drying an ETFE slurry obtained by solution polymerization.
  • the form of the component (a) is preferably crumb.
  • the composition of this invention has the outstanding flame retardance by containing (d) component.
  • composition of the present invention is excellent in flexibility and heat resistance.
  • flexibility and heat resistance particularly heat resistance, tend to be lower than when component (D) is not included. The above flexibility and heat resistance can be achieved.
  • the composition of the present invention has good moldability. Conventionally, when ETFE is blended with a TFE / P copolymer, moldability is not sufficient, and when it is used as a coating material for electric wires, defects such as weld lines may occur due to molding defects. According to the composition of the present invention, such drawbacks are unlikely to occur.
  • the above effect is considered to be due to the increased compatibility of the component (a) and the component (b) by the component (c).
  • the compatibility between the component (a) and the component (b) is increased, and when these are kneaded, poor dispersion hardly occurs.
  • the mass ratio of the component (a) to the component (b) is 55/45 to 45/55, both copolymers may become a continuous phase.
  • the flexibility and heat resistance of the fluorine-containing elastomer composition can be maintained by fixing such a morphology.
  • the molded body of the present invention is a molded body formed by molding the fluorine-containing elastomer composition of the present invention.
  • the molding method include injection molding, extrusion molding, coextrusion molding, blow molding, compression molding, inflation molding, transfer molding, and calendar molding.
  • the fluorine-containing elastomer composition of the present invention has a lower melt viscosity than the raw material (a) component, the take-up speed can be set large and the molding processability is excellent.
  • the crosslinked product of the present invention is obtained by crosslinking the fluorine-containing elastomer composition of the present invention. Crosslinking is performed with or after molding.
  • the molded article or cross-linked product of the present invention can be an electrically insulating material such as a coating material for electrical parts.
  • an electrically insulating material such as a coating material for electrical parts.
  • Specific applications include a sheath material for protecting the electric wire, a cable insulation coating material, a sheath material, and the like in addition to the covering material for the covered electric wire described later.
  • the cross-linked product may be a cylindrical product such as a hose or a tube.
  • a cylindrical product is manufactured by extruding a fluorine-containing elastomer composition into a cylindrical shape and then crosslinking.
  • the cross-linked product of the present invention can also be used as various parts used in various industrial fields such as automobiles, industrial robots, and thermal equipment, such as gaskets, packings, and diaphragms.
  • the crosslinking method for obtaining the crosslinked product is not particularly limited.
  • an organic peroxide such as ⁇ , ⁇ '-bis (t-butylperoxy) -p-diisopropylbenzene, dicumyl peroxide is used as a crosslinking agent.
  • chemical crosslinking methods X-rays, ⁇ -rays, electron beams, proton beams, deuteron beams, ⁇ -rays, ⁇ -rays and other irradiation crosslinking methods using ionizing radiation.
  • Electron beam crosslinking using an electron beam as ionizing radiation is preferable for coating materials for electric parts such as electric wires, and chemical crosslinking methods using organic peroxides are preferable for cylindrical products such as hoses and tubes.
  • the covered electric wire of the present invention comprises a conductor and a covering material that covers the conductor, and the covering material is a covered electric wire that is the fluorine-containing elastomer composition or the crosslinked product of the present invention.
  • the conductor is not particularly limited, and examples include copper, copper alloys, aluminum and aluminum alloys, various plating wires such as tin plating, silver plating, nickel plating, stranded wires, superconductors, and plating wires for semiconductor element leads.
  • the coated electric wire whose coating material is the fluorine-containing elastomer composition of the present invention can be produced by coating a conductor with the fluorine-containing elastomer composition of the present invention.
  • the conductor can be coated with the fluorine-containing elastomer composition by a known method.
  • the coated electric wire whose coating material is the crosslinked product of the present invention can be produced by irradiating an electron beam onto a coated electric wire having a conductor coated with the fluorinated elastomer composition of the present invention to crosslink the fluorinated elastomer composition.
  • the irradiation dose of the electron beam is preferably 50 to 700 kGy, more preferably 80 kGy to 400 kGy, and most preferably 100 to 250 kGy.
  • the temperature during electron beam irradiation is preferably 0 to 300 ° C, more preferably 10 to 200 ° C, and most preferably 20 to 100 ° C.
  • the fluorine-containing elastomer composition of the present invention has a lower melt viscosity than the raw material (a) component, the take-up speed can be set large, and the molding processability is excellent. Therefore, the covered electric wire of the present invention can be manufactured at high speed.
  • it since it contains the component (a), it can be used continuously at a high temperature as compared to the coated electric wire obtained using only the thermoplastic component (b), and it is also flexible. Since it is excellent, it is suitable for use in an automotive covered electric wire or the like that requires wiring to save space.
  • the copolymer has a molar ratio of TFE-based units to P-based units (TFE / P) of 56/44, fluorine content of 57% by mass, Mooney viscosity (ML 1 + 10 (121 ° C.)) of 120, The glass transition temperature (Tg) is ⁇ 3 ° C. and there is no melting point (Tm).
  • TFE / P molar ratio of TFE-based units to P-based units
  • fluorine content 57% by mass
  • Mooney viscosity ML 1 + 10 (121 ° C.)
  • Tg glass transition temperature
  • Tm melting point
  • the copolymer has a molar ratio (E / TFE / (perfluorobutyl) ethylene) of units based on E, units based on TFE, and units based on (perfluorobutyl) ethylene of 40/57/3.
  • MFR is 25 g / 10 min
  • Tg is 75 ° C.
  • Tm is 225 ° C.
  • Component (c) “Bondfast 7M” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., which is an ethylene-methyl acrylate-glycidyl methacrylate copolymer, was used.
  • the content of units based on E is 67 mol%
  • the content of units based on methyl acrylate is 27 mol%
  • the content of units based on glycidyl methacrylate is 6 mol%
  • the MFR is 7 g / 10 min
  • Tg is ⁇ 33 ° C.
  • Tm is 52 ° C.
  • the compound has a melting point of 656 ° C., a boiling point of 1425 ° C., a specific gravity of 5.2, and a white powder.
  • the said compound is an acid value 1.0 (KOHmg / g), phosphorus atom content rate 9.0 mass%, and white powder.
  • [(D) -3 component] As a polytetrafluoroethylene, “Fluon PTFE CD097E” manufactured by Asahi Glass Co., Ltd. was used.
  • the above compound has a bulk density of 500 g / l, an average particle diameter of 500 ⁇ m, and a specific gravity of 2.18.
  • [(D) -4 component] Cyclophenoxyphosphazene, a kind of phosphazene compound, “SPS-100” manufactured by Otsuka Chemical Co., Ltd. was used.
  • [(D) -5 component] “PHOSMEL-200” manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., which is melamine / melam / melem polyphosphate was used. The phosphorus content is 9 to 12% and the bulk specific gravity is 0.1 to 0.3 g / ml.
  • the average particle size is 3.5 to 5.5 ⁇ m, and the bulk specific gravity is 0.57 to 0.87 g / ml.
  • the average particle size is 3 to 5 ⁇ m, and the bulk specific gravity is 0.5 to 0.8 g / ml.
  • Examples 1-8, Comparative Examples 1-2> Using the internal mixer, each of the above materials was sufficiently kneaded (melt kneaded) with the number of blending parts (mass basis) shown in Table 1 to obtain the fluorine-containing elastomer composition of each example.
  • the kneading temperature and time were 250 ° C. ⁇ 6 minutes, and the rotor rotation speed was 50 rpm.
  • the obtained fluorine-containing elastomer composition was press-molded under the conditions of 250 ° C. ⁇ 15 minutes and 10 MPa to produce a sheet-like sample having a thickness of about 1 mm in each example.
  • V-0 No sample continues to burn for more than 10 seconds after any flame contact. The total combustion time for 10 flame contacts for 5 samples does not exceed 50 seconds. There is no sample that burns to the clamp position. There is no sample to drop burning particles that ignite absorbent cotton placed under the sample. After the second flame contact, there is no sample that continues red heat for 30 seconds or more.
  • V-1 No sample continued to burn for 30 seconds or more after any flame contact. The total burn time for 10 flames on 5 samples does not exceed 250 seconds. There is no sample that burns to the position of the clamping clamp. There is no sample that will drop the burning particles that ignite absorbent cotton placed under the sample. After the second flame contact, there is no sample that continues red heat for 60 seconds or more.
  • V-2 No sample continued to burn for 30 seconds or more after any flame contact. The total burn time for 10 flames on 5 samples does not exceed 250 seconds. There is no sample that burns to the position of the clamping clamp. Combustion particles that ignite absorbent cotton placed under the sample are allowed to fall. After the second flame contact, there is no sample that continues red heat for 60 seconds or more.
  • the heat aging resistance residual ratio is the ratio of the tensile strength to the initial tensile strength after being left at 200 ° C. for 96 hours
  • the heat aging elongation residual ratio is the tensile strength after being left at 200 ° C. for 96 hours. It is the ratio of the elongation to the initial tensile elongation.
  • Examples 1 to 8 had excellent flame retardancy in which the flammability rating in the UL94 standard was V-0 or V-1.
  • Comparative Examples 1 and 2 which do not contain the component (d), were V-2 and were inferior in flame retardancy as compared with Examples 1-8.
  • Examples 1 to 8 compared with Comparative Examples 1 and 2, the residual strength rate after being allowed to stand at 200 ° C. for 96 hours was close to 100%, and the deterioration of the tensile strength was suppressed. In addition, no significant deterioration was observed in the residual elongation rate. From these facts, it was confirmed that Examples 1 to 8 were excellent in heat resistance.
  • the fluorine-containing elastomer composition of the present invention is excellent in flexibility, heat resistance, and flame retardancy.
  • the molded product, the cross-linked product, and the covered electric wire of the present invention are excellent in flexibility, heat resistance, and flame retardancy.
  • the fluorine-containing elastomer composition, molded product, and crosslinked product of the present invention are suitable as an insulating coating material or sheath material for electric wires and cables used in various fields such as automobiles, industrial robots, and thermal equipment. . Moreover, it can be used for automotive parts such as hoses, gaskets, packings, diaphragms, and tubes, industrial robots, industrial products, etc. by utilizing its excellent properties.

Abstract

　柔軟性、耐熱性、及び難燃性に優れる含フッ素エラストマー組成物、該含フッ素エラストマー組成物を用いた、成形体、架橋物、及び被覆電線の提供。　テトラフルオロエチレン／プロピレン共重合体（ａ）と、エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体（ｂ）と、エポキシ基を含有するエチレン共重合体（ｃ）と、難燃剤（ｄ）とを含有し、前記（ａ）と前記（ｂ）との質量比［（ａ）／（ｂ）］が７０／３０～４０／６０であり、前記（ｂ）と前記（ｃ）との質量比［（ｂ）／（ｃ）］が１００／０．１～１００／１０であり、前記（ｄ）の含有量が、前記（ａ）と前記（ｂ）と前記（ｃ）との合計含有量の１００質量部に対して０．１～３０質量部である含フッ素エラストマー組成物。

Description

含フッ素エラストマー組成物、その製造方法、成形体、架橋物、及び被覆電線
　本発明は、含フッ素エラストマー組成物、その製造方法、成形体、架橋物、及び被覆電線に関する。
　テトラフルオロエチレン／プロピレン共重合体（以下、「ＴＦＥ／Ｐ共重合体」という場合がある。）は耐熱性、耐油性、耐薬品性、電気絶縁性、可とう性等の特性に優れ、かつ、放射線架橋可能なエラストマー材料として、ホース、チューブ、ガスケット、パッキン、ダイヤフラム、シート、電線被覆材等に使用されている。
  また、ＴＦＥ／Ｐ共重合体の特性を補うため、ＴＦＥ／Ｐ共重合体に、エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体（以下、「ＥＴＦＥ」という場合がある。）をブレンドすることが行われている。
　例えば、特許文献１では、ＴＦＥ／Ｐ共重合体に、ＥＴＦＥをブレンドして、引張強さや引裂き強さ等の機械的特性、強靱性等の特性の向上を図っている。そして、特許文献１では、コンパウンド（Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）価格を下げることを目的として、ＴＦＥ／Ｐ共重合体とＥＴＦＥに加えて、さらに、エチレン－アクリル酸エステル共重合体又はエチレン－酢酸ビニル共重合体を大量にブレンドしている。
　特許文献２では、ＴＦＥ／Ｐ共重合体のカットスルー性（高温下で熱軟化し難い特性）を改善するため、炭酸カルシウムと共に、ＥＴＦＥをブレンドしている。
　特許文献３でも、耐カットスルー性の改善のために、ＥＴＦＥをブレンドしている。特許文献３では、ＴＦＥ／Ｐ共重合体にブレンドするＥＴＦＥが多すぎると、可とう性と伸びが低下するため、ブレンドポリマ全体に対するＥＴＦＥの配合量は、４０質量％以下とされている。
　また、高度な難燃性が要求される用途においては、ＴＦＥ／Ｐ共重合体に、難燃剤を添加することが行われている。
  例えば、前述の特許文献３では、ブレンドポリマ１００質量部に対して、難燃剤として三酸化アンチモンを０．５～２０質量部添加している。
特開平５－７８５３９号公報 特開平１０－３３４７３８号公報 特開２０１０－１８６５８５号公報
　特に、自動車のエンジンルームのハーネスに用いられるエラストマー材料には、ハーネスの配線自由度を確保するため優れた柔軟性が求められる。可とう性と伸びの低下を抑え柔軟性を確保するためには、特許文献３で指摘されているように、ＴＦＥ／Ｐ共重合体にブレンドするＥＴＦＥの割合を低くする必要があった。しかし、ＴＦＥ／Ｐ共重合体にブレンドするＥＴＦＥの割合を低くすると、自動変速機油等の潤滑油に対する耐油性が充分でない場合があり、ＥＴＦＥの配合量によらず充分な柔軟性を達成できることが求められる。
　また、特許文献３に記載されているようなブレンドポリマに難燃剤を添加した場合、難燃剤によっては、柔軟性や耐熱性が大きく損なわれる場合があった。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、柔軟性、耐熱性、及び難燃性に優れる含フッ素エラストマー組成物及びその製造方法、該含フッ素エラストマー組成物を用いた、成形体、架橋物、及び被覆電線を提供することを課題とする。
　本発明者らは、ＴＦＥ／Ｐ共重合体とＥＴＦＥのみからなる含フッ素エラストマー組成物を観察し、ＴＦＥ／Ｐ共重合体とＥＴＦＥの相溶性が充分でないことに着目し検討を進め、エポキシ基を含有するエチレン共重合体を特定の割合で配合すると相溶性が高まり、柔軟性等の特性が向上することを見出した。また、かかる組成物に難燃剤を特定量配合することで、前記の特性を充分に維持しつつ、優れた難燃性を付与できることを見出した。
　本発明は、これらの知見に基づくものであり、以下の［１］～［９］の構成を有する、含フッ素エラストマー組成物、その製造方法、成形体、架橋物、及び被覆電線を提供する。
  ［１］ＴＦＥ／Ｐ共重合体（ａ）と、ＥＴＦＥ（ｂ）と、エポキシ基を含有するエチレン共重合体（ｃ）と、難燃剤（ｄ）とを含有し、
　前記ＴＦＥ／Ｐ共重合体（ａ）と前記ＥＴＦＥ（ｂ）との質量比［（ａ）／（ｂ）］が７０／３０～４０／６０であり、
　前記ＥＴＦＥ（ｂ）と前記エポキシ基を含有するエチレン共重合体（ｃ）との質量比［（ｂ）／（ｃ）］が１００／０．１～１００／１０であり、
　前記難燃剤（ｄ）の含有量が、前記ＴＦＥ／Ｐ共重合体（ａ）と前記ＥＴＦＥ（ｂ）と前記エポキシ基を含有するエチレン共重合体（ｃ）との合計含有量の１００質量部に対して０．１～３０質量部であることを特徴とする含フッ素エラストマー組成物。
  ［２］前記難燃剤（ｄ）が、三酸化アンチモン、リン酸エステル、及びポリテトラフルオロエチレンからなる群から選ばれる少なくとも１種である、上記［１］に記載の含フッ素エラストマー組成物。
  ［３］前記ＴＦＥ／Ｐ共重合体（ａ）が、テトラフルオロエチレンに基づく単位３５～７０モル％、プロピレンに基づく単位２５～５５モル％、及びその他のモノマーに基づく単位０～４０モル％からなる共重合体であり、
　前記ＥＴＦＥ（ｂ）が、テトラフルオロエチレンに基づく単位４５～７０モル％、エチレンに基づく単位３０～５５モル％、及びその他のモノマーに基づく単位０～１０モル％からなる共重合体である、上記［１］又は［２］に記載の含フッ素エラストマー組成物。
　［４］前記エポキシ基を含有するエチレン共重合体（ｃ）が、エチレン－メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン－メタクリル酸グリシジル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸メチル－メタクリル酸グリシジル共重合体、及びエチレン－アクリル酸エチル－メタクリル酸グリシジル共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１～３のいずれか一項に記載の含フッ素エラストマー組成物。
　［５］温度２９７℃、荷重４９Ｎの条件で測定されるメルトフローレイトが４～５０ｇ／１０分である、上記［１］～［４］のいずれかに記載の含フッ素エラストマー組成物。
　［６］上記［１］～［５］のいずれかに記載の含フッ素エラストマー組成物の製造方法であって、
　前記ＴＦＥ／Ｐ共重合体（ａ）と、前記ＥＴＦＥ（ｂ）と、前記エポキシ基を含有するエチレン共重合体（ｃ）と、前記難燃剤（ｄ）とを、２５０～３２０℃の加熱条件下に混練する工程を有することを特徴とする含フッ素エラストマー組成物の製造方法。
  ［７］上記［１］～［５］のいずれかに記載の含フッ素エラストマー組成物を成形してなる成形体。
  ［８］上記［１］～［５］のいずれかに記載の含フッ素エラストマー組成物を架橋してなる架橋物。
  ［９］導体と、該導体を被覆する被覆材とを備える被覆電線であって、
前記被覆材が、上記［１］～［５］のいずれかに記載の含フッ素エラストマー組成物であることを特徴とする被覆電線。
  ［１０］導体と、該導体を被覆する被覆材とを備える被覆電線であって、
前記被覆材が、上記［８］に記載の架橋物であることを特徴とする被覆電線。
　本発明の含フッ素エラストマー組成物は、柔軟性、耐熱性、及び難燃性に優れる。
　また、本発明の成形体、架橋物、被覆電線は、柔軟性、耐熱性、及び難燃性に優れる。
＜含フッ素エラストマー組成物＞
　本発明の含フッ素エラストマー組成物（以下、「本発明の組成物」という場合がある。）は、ＴＦＥ／Ｐ共重合体（ａ）と、ＥＴＦＥ（ｂ）と、エポキシ基を含有するエチレン共重合体（ｃ）と、難燃剤（ｄ）とを含有する。
　なお、以下の説明において、各成分を構成する単位のモル比は、１３Ｃ－ＮＭＲ、ＦＴ－ＩＲ、フッ素含有量分析法を用いて測定されるモル比である。
　「その他のモノマーに基づく単位」とは、当該重合体を構成する単位として必須の単位を形成するモノマー（たとえばＴＦＥ／Ｐ共重合体におけるテトラフルオロエチレン及びプロピレン、ＥＴＦＥにおけるエチレン及びテトラフルオロエチレン）以外のモノマーに基づく単位を示す。
（ＴＦＥ／Ｐ共重合体（ａ））
　ＴＦＥ／Ｐ共重合体（ａ）（以下、「（ａ）成分」という場合がある。）は、テトラフルオロエチレン（以下、「ＴＦＥ」という場合がある。）に基づく単位と、プロピレン（以下、「Ｐ」という場合がある。）に基づく単位とを有する弾性共重合体（含フッ素エラストマー）である。（ａ）成分は、ＴＦＥ及びＰ以外のその他のモノマーに基づく単位をさらに有してもよい。
　（ａ）成分としては、ＴＦＥに基づく単位３５～７０モル％、Ｐに基づく単位２５～５５モル％、及びその他のモノマーに基づく単位０～４０モル％からなる共重合体が好ましい。ここで、その他のモノマーに基づく単位０～４０モル％とは、その他のモノマーに基づく単位を含まないか、含む場合は、０．０１～４０モル％であることを意味する。
　（ａ）成分を構成する全単位中に占めるＴＦＥに基づく単位の割合は、４０～７０モル％であることがより好ましく、５０～６５モル％であることがさらに好ましく、５２～６０モル％であることが特に好ましい。ＴＦＥに基づく単位の割合が３５モル％以上であることにより、本発明の組成物は、柔軟性に優れ、機械的特性、耐薬品性にも優れる。また、ＴＦＥに基づく単位の割合が７０モル％以下であることにより、Ｐに基づく単位を充分な割合で有することができる。
　（ａ）成分を構成する全単位中に占めるＰに基づく単位の割合は、３０～５５モル％であることがより好ましく、３５～５０モル％であることがさらに好ましく、４０～４８モル％であることが特に好ましい。Ｐに基づく単位の割合が２５モル％以上であることにより、本発明の組成物は、柔軟性に優れ、成形加工性にも優れる。また、Ｐに基づく単位の割合が５５モル％以下であることにより、ＴＦＥに基づく単位を充分な割合で有することができる。
　（ａ）成分を構成する全単位中に占めるその他のモノマーに基づく単位の割合は、０～２０モル％がより好ましく、０～１５モル％がさらに好ましく、０～１０モル％が特に好ましい。ここで、その他のモノマーに基づく単位０～２０モル％とは、上記同様に、その他のモノマーに基づく単位を含まないか、含む場合は、０．０１～２０モル％であることを意味する。以下、同様とする。その他のモノマーに基づく単位を含む場合は、その下限は、０．１モル％が好ましく、０．５モル％がより好ましい。その他のモノマーに基づく単位の割合が４０モル％以下であることにより、ＴＦＥとＰに基づく単位を充分な割合で有することができる。
　その他のモノマーとしては、ＴＦＥ以外の含フッ素モノマー、Ｐ以外の炭化水素モノマー、架橋性モノマー等が挙げられる。
　ＴＦＥ以外の含フッ素モノマーとしては、クロロトリフルオロエチレン、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）、パーフルオロ（アルキルオキシアルキルビニルエーテル）等が挙げられる。含フッ素モノマーは１種単独又は２種以上を併用してもよい。
　ＴＦＥ以外の含フッ素モノマーに基づく単位を含有することにより、本発明の組成物の低温柔軟性などを改善することができる。
　パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）中のパーフルオロアルキル基の炭素数は、１～６が好ましく、１～４がより好ましい。パーフルオロアルキル基の具体例としては、ＣＦ３基、Ｃ２Ｆ５基、Ｃ３Ｆ７基が好ましい。
　パーフルオロ（アルキルオキシアルキルビニルエーテル）中のパーフルオロ（アルキルオキシアルキル）基の炭素数は、２～９が好ましく、２～６がより好ましい。
　パーフルオロ（アルキルオキシアルキル）基におけるエーテル性酸素原子の数は４個以下が好ましく、２個以下がより好ましい。パーフルオロ（アルキルオキシアルキル）基の具体例としては、ＣＦ３ＯＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２－基、Ｃ２Ｆ５ＯＣ２Ｆ４－基、Ｃ３Ｆ７ＯＣ３Ｆ６－基、Ｃ３Ｆ７ＯＣ３Ｆ６ＯＣ３Ｆ６－基が好ましい。
　パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）及びパーフルオロ（アルキルオキシアルキルビニルエーテル）の具体例としては、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ３、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ３、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３、ＣＦ２＝ＣＦＯ（ＣＦ２）３ＣＦ３、ＣＦ２＝ＣＦＯ（ＣＦ２）４ＣＦ３、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＯＣＦ３、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ３、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＦ３、ＣＦ２＝ＣＦＯ（ＣＦ２）３ＯＣＦ２ＣＦ３、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）ＯＣＦ３、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）Ｏ（ＣＦ２）２ＣＦ３、ＣＦ２＝ＣＦＯ（ＣＦ２ＣＦ２Ｏ）２ＣＦ２ＣＦ３、ＣＦ２＝ＣＦＯ［ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）Ｏ］２ＣＦ３、ＣＦ２＝ＣＦＯ［ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）Ｏ］２（ＣＦ２）２ＣＦ３等が挙げられる。
　Ｐ以外の炭化水素モノマーとしては、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、ｔｅｒｔ－ブチルビニルエーテル、メトキシエチルビニルエーテル、エトキシエチルビニルエーテル等のビニルエーテル；酢酸ビニル、安息香酸ビニル、ノナン酸ビニル等のビニルエステル；エチレン、ブテン、イソブテン等のα－オレフィン（Ｐを除く）等が挙げられる。炭化水素モノマーは１種単独又は２種以上を併用してもよい。
　Ｐ以外の炭化水素モノマーに基づく単位を含有することにより、本発明の組成物の成形加工性などを改善することができる。
　その他のモノマーとして、含フッ素モノマー、炭化水素モノマー、又はそれらの混合物を用いる場合、ＴＦＥとＰに基づく単位の合計のモル数に対して、その他のモノマーに基づく単位の含有量は、０．０１～２０モル％が好ましく、０．１～１５モル％がより好ましく、０．３～１０モル％が特に好ましい。
　架橋性モノマーとは、同一分子内に架橋性基を１個以上有するモノマーをいう。架橋性モノマー中の架橋性基としては、炭素－炭素二重結合基、ハロゲン原子等が挙げられる。
　架橋性モノマーとしては、１－ブロモ－１，１，２，２－テトラフルオロエチルトリフルオロビニルエーテル、１－ヨード－１，１，２，２－テトラフルオロエチルトリフルオロビニルエーテル、クロトン酸ビニル、メタクリル酸ビニル等が挙げられる。架橋性モノマーは１種単独又は２種以上を併用してもよい。
　架橋性モノマーに基づく単位の含有量は、（ａ）成分を構成する全単位中に、０．００１～８モル％が好ましく、０．００１～５モル％がより好ましく、０．０１～３モル％が特に好ましい。
　架橋性モノマーに基づく単位を含有することにより、本発明の組成物の機械的特性や圧縮永久歪などを改善することができる。
　（ａ）成分のムーニー粘度（ＭＬ１＋１０，１２１℃）は、２０～２００が好ましく、３０～１５０がより好ましく、４０～１２０が最も好ましい。ムーニー粘度は、分子量の尺度であり、ＪＩＳ　Ｋ６３００－１：２０００に準じて測定される。この値が大きいと分子量が大きいことを示し、小さいと分子量が小さいことを示す。ムーニー粘度が２０～２００の範囲にあると、本発明の組成物は機械的特性、成形性に優れる。
　（ａ）成分の市販品の例としては、「ＡＦＬＡＳ１５０ＣＳ」（旭硝子社製）等が挙げられる。
（ＥＴＦＥ（ｂ））
　ＥＴＦＥ（ｂ）（以下、「（ｂ）成分」という場合がある。）は、ＴＦＥに基づく単位と、エチレン（以下、「Ｅ」という場合がある。）に基づく単位とを有する共重合体であり、典型的には、ＴＦＥに基づく単位２０～８０モル％と、Ｅに基づく単位２０～８０モル％と、ＴＦＥ及びＥ以外のその他のモノマーに基づく単位０～１０モル％とからなる共重合体である。
　（ｂ）成分は、耐熱性、耐油性、電気絶縁性、耐薬品性、耐水性、耐放射線性等に優れる樹脂である。
　（ｂ）成分を構成する全単位中に占めるＴＦＥに基づく単位の割合は、３０～８０モル％であることが好ましく、４０～７０モル％であることがより好ましく、４５～７０モル％であることがさらに好ましく、５０～６５モル％であることが特に好ましい。ＴＦＥに基づく単位の割合が３０モル％以上であることにより、本発明の組成物は、耐油性に優れる。また、ＴＦＥに基づく単位の割合が８０モル％以下であることにより、Ｅに基づく単位を充分な割合で有することができる。
　（ｂ）成分を構成する全単位中に占めるＥに基づく単位の割合は、２０～７０モル％であることが好ましく、３０～６０モル％であることがより好ましく、３０～５５モル％であることがさらに好ましく、３５～５０モル％であることが特に好ましい。Ｅに基づく単位の割合が２０モル％以上であることにより、（ｂ）成分は、融点が充分に高く、耐熱性に優れる。また、Ｅに基づく単位の割合が７０モル％以下であることにより、ＴＦＥに基づく単位を充分な割合で有することができる。
　（ｂ）成分を構成する全単位中に占めるその他のモノマーに基づく単位の割合は、０～１０モル％であり、０．０１～７モル％であることが好ましく、０．１～５モル％であることがより好ましい。その他のモノマーに基づく単位の割合が、１０モル％以下であることにより、ＴＦＥに基づく単位とＥに基づく単位を充分な割合で有することができる。また、その他のモノマーに基づく単位の割合が、好ましい下限値以上であれば、本発明の組成物の耐ストレスクラック性、加工性等の特性が向上する。
　前記の観点から、（ｂ）成分としては、ＴＦＥに基づく単位４５～７０モル％、Ｅに基づく単位３０～５５モル％、及びその他のモノマーに基づく単位０～１０モル％からなる共重合体が好ましく、ＴＦＥに基づく単位４０～７０モル％、Ｅに基づく単位３０～６０モル％、及びその他のモノマーに基づく単位０～１０モル％からなる共重合体がより好ましく、ＴＦＥに基づく単位４５～７０モル％、Ｅに基づく単位３０～５５モル％、及びその他のモノマーに基づく単位０．１～５モル％からなる共重合体が特に好ましい。
　なお、上記で、その他のモノマーに基づく単位０～１０モル％とは、その他のモノマーに基づく単位を含まないか、含む場合は、０．０１～１０モル％であることを意味する。
　その他のモノマーとしては、ＴＦＥ以外の含フッ素オレフィン、フルオロビニルエーテル、炭化水素モノマー、フッ素を含まないビニルエーテル、カルボニル基を含有するモノマー等が挙げられる。
　ＴＦＥ以外の含フッ素オレフィンとしては、フッ化ビニリデン、トリフルオロクロロエチレン等の含フッ素エチレン（ただし、ＴＦＥを除く。）；ＣＦ２＝ＣＦＣＦ３、ＣＦ２＝ＣＨＣＦ３、ＣＨ２＝ＣＨＣＦ３等の含フッ素プロピレンが挙げられる。
　ＴＦＥ以外の含フッ素オレフィンに基づく単位を含有することにより、本発明の組成物の耐ストレスクラック性や機械的特性を改善することができる。
　その他のモノマーとしては、下式（１）で表されるモノマー（以下、「モノマー（１）」という。）、下式（２）で表されるモノマー、容易にカルボン酸基又はスルホン酸基に変換可能な基を有するフルオロビニルエーテル等が挙げられる。
　フルオロビニルエーテルに基づく単位を含有することにより、本発明の組成物の耐ストレスクラック性を改善することができる。
　ＣＨ２＝ＣＲ１－（ＣＦ２）ａＲ２　・・・（１）
　Ｒｆ（ＯＣＦＲ３ＣＦ２）ｂＯＣＦ＝ＣＦ２　・・・（２）
（ただし、前記式（１）中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に、水素原子又はフッ素原子であり、ａは１～１２の整数である。また、前記式（２）中、Ｒｆは炭素数１～６のペルフルオロアルキル基であり、Ｒ３はフッ素原子又はトリフルオロメチル基であり、ｂは０～５の整数である。）
　モノマー（１）としては、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ２ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＦ＝ＣＨ２等が挙げられる。
　モノマー（２）としては、ＣＦ３ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ＝ＣＦ２、Ｃ３Ｆ７ＯＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２ＯＣＦ＝ＣＦ２等が挙げられる。
　容易にカルボン酸基又はスルホン酸基に変換可能な基を有するフルオロビニルエーテルとしては、ＣＨ３ＯＣ（＝Ｏ）ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ＝ＣＦ２、ＦＳＯ２ＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２ＯＣＦ＝ＣＦ２等が挙げられる。
　炭化水素モノマーとしては、Ｐ、ブテン、イソブテン等の炭素数３～４のα－オレフィン、４－メチル－１－ペンテン、シクロヘキセン等が挙げられる。
　炭化水素モノマーに基づく単位を含有することにより、本発明の組成物の加工性等を改善することができる。
　フッ素を含まないビニルエーテルとしては、酢酸ビニル、乳酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル等のビニルエステル；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、ｔｅｒｔ－ブチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル等が挙げられる。
　フッ素を含まないビニルエーテルに基づく単位を含有することにより、本発明の組成物の柔軟性を改善することができる。
　カルボニル基を含有するモノマーとしては、イタコン酸、無水イタコン酸、５－ノルボルネン－２，３－ジカルボン酸、５－ノルボルネン－２，３－ジカルボン酸無水物、シトラコン酸、無水シトラコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸等が挙げられる。
　カルボニル基を含有するモノマー基づく単位を含有することにより、本発明の組成物の接着性等を改善することが期待できる。
　その他のモノマーとしては、本発明の組成物の機械的強度を向上させることができることから、モノマー（１）が好ましく、前記式（１）中のＲ１が水素原子で、Ｒ２がフッ素原子であるモノマーがより好ましく、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ＝ＣＨ２又はＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ＝ＣＨ２が特に好ましい。
　（ｂ）成分の分子量は、特には限定されず、４０℃以下でワックス状の低分子量物から溶融成形可能な高分子量物まで幅広く使用できる。
　（ｂ）成分のメルトフローレイト（以下、「ＭＦＲ」という。）としては、０．０１～５００００ｇ／１０分が好ましく、０．１～２０００ｇ／１０分がより好ましく、０．３～１００ｇ／１０分がさらに好ましい。ＭＦＲは分子量の目安となる。前記ＭＦＲが上記範囲の下限値以上であれば、本発明の組成物の熱溶融によるフッ素樹脂同等の成形加工が設備的に可能となる。前記ＭＦＲが上記範囲の上限値以下であれば、成形加工品が実用途に使用可能な強度を有する。
　なお、本明細書及び特許請求の範囲におけるＭＦＲは、温度２９７℃、荷重４９Ｎの条件で測定される値である。具体的には、高化式フローテスターにおいて、２９７℃、４９Ｎ荷重下で、直径２ｍｍ、長さ８ｍｍのノズルから１０分間に流出する樹脂の質量（ｇ／１０分）である。
（エポキシ基を含有するエチレン共重合体（ｃ））
　エポキシ基を有するエチレン共重合体（ｃ）（以下、「（ｃ）成分」という場合がある。）は、上述した（ａ）成分と（ｂ）成分との相溶性を高める働きをしていると考えられる。
　（ｃ）成分としては、Ｅに基づく単位、及びエポキシ基を有するモノマーに基づく単位とからなる共重合体；Ｅに基づく単位、エポキシ基を有するモノマーに基づく単位、及びその他のモノマーに基づく単位からなる共重合体；等のエチレン共重合体が挙げられる。（ｃ）成分は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
　エポキシ基を有するモノマーとしては、不飽和グリシジルエーテル類（例えば、アリルグリシジルエーテル、２－メチルアリルグリシジルエーテル、ビニルグリシジルエーテルなど。）、不飽和グリシジルエステル類（例えば、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルなど。）等が挙げられる。これらの中では、（ａ）成分と（ｂ）成分との相溶性をより向上させる（ｃ）成分が得られることから、メタクリル酸グリシジルが好ましい。エポキシ基を有するモノマーは、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
　その他のモノマーとしては、アクリル酸エステル類（例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチルなど。）、メタクリル酸エステル類（例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなど。）、酢酸ビニルなどの脂肪酸ビニルエステル類、Ｅ以外のαオレフィン類等が挙げられる。これらの中では、エチレン不飽和エステル、すなわち、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類、脂肪酸ビニルエステル類などが好ましい。その他のモノマーとして、これらのモノマーを用いると、（ａ）成分と（ｂ）成分との相溶性をより向上させる（ｃ）成分が得られる。その他のモノマーは、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
　（ｃ）成分としては、Ｅに基づく単位とメタクリル酸グリシジルに基づく単位とを有する共重合体が好ましい。該共重合体を用いると、得られる含フッ素エラストマー組成物は、柔軟性、耐油性、成形性などの特性がより優れる。このような共重合体の具体例としては、エチレン－メタクリル酸グリシジル共重合体が挙げられる。
　また、Ｅに基づく単位、メタクリル酸グリシジルに基づく単位及びエチレン不飽和エステルに基づく単位とからなる共重合体も、成形性、機械的特性の点で好ましい。このような共重合体の具体例としては、エチレン－メタクリル酸グリシジル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸メチル－メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル－メタクリル酸グリシジル共重合体が挙げられる。中でも、エチレン－アクリル酸メチル－メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル－メタクリル酸グリシジル共重合体が好ましい。
　（ｃ）成分を構成する全単位中に占めるＥに基づく単位の含有量は、５５～９９．９モル％が好ましく、７０～９４モル％がより好ましい。Ｅに基づく繰返し単位が５５モル％以上であると、本発明の組成物は耐熱性や靭性に優れる。
　（ｃ）成分を構成する全単位中に占めるエポキシ基を有するモノマーに基づく単位の含有量は、０．１～１５モル％が好ましく、１～１０モル％がより好ましい。エポキシ基を有するモノマーに基づく単位の含有量が０．１モル％以上であると、本発明の組成物は、成形性、機械的特性に優れる。
　（ｃ）成分がその他のモノマーに基づく単位を有する場合には、（ｃ）成分を構成する全単位中に占めるその他のモノマーに基づく単位の含有量は、１～３０モル％が好ましく、１０～３０モル％がより好ましい。
　各単位の含有量が上記範囲内の（ｃ）成分を用いると、（ａ）成分と（ｂ）成分との相溶性をより向上させることができる。その結果、得られる含フッ素エラストマー組成物は、柔軟性、耐油性、成形性などの特性がより優れる。
　（ｃ）成分の市販品としては、エチレン－メタクリル酸グリシジル共重合体である「ボンドファストＥ（商品名、住友化学社製）」、エチレン－アクリル酸メチル－メタクリル酸グリシジル共重合体である「ボンドファスト７Ｍ（商品名、住友化学社製）」等が挙げられる。
（配合比）
　本発明の組成物における（ａ）成分と（ｂ）成分との質量比［（ａ）／（ｂ）］は、７０／３０～４０／６０であり、６５／３５～４５／５５が好ましく、５５／４５～４５／５５がより好ましい。
　（ａ）成分の配合比が上記範囲の下限値以上であると、優れた柔軟性が得られる。一方、（ｂ）成分の配合比が上記範囲の下限値以上であると、優れた耐油性が得られる。
　本発明の組成物における（ｂ）成分と（ｃ）成分との質量比［（ｂ）／（ｃ）］は、１００／０．１～１００／１０であり、１００／０．３～１００／７が好ましく、１００／０．５～１００／５がより好ましい。
　（ｃ）成分の配合比が上記範囲の下限値未満では、含フッ素エラストマー組成物は、分散不良の問題が生じやすい。これは、（ａ）成分と（ｂ）成分との相溶性が低下するためであると考えられる。
　（ｃ）成分の配合比が上記範囲の上限値を超えると、耐油性が低下すると共に、耐熱性も不充分となる。
　本発明の組成物全体を１００質量％とした場合の（ａ）～（ｃ）成分の合計含有量［（（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ））／含フッ素エラストマー組成物］は、３０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましい。一方、通常９９．９質量％以下が好ましい。
（難燃剤（ｄ））
　（ｄ）成分としては、特に限定されず、公知の難燃剤を使用することができる。
　（ｄ）成分としては、例えば、一般的に難燃剤と言われるものとして、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、三酸化アンチモン、アンチモン酸ナトリウム、五酸化アンチモン、ホスファゼン化合物、リン酸エステル、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸メラミン・メラム・メレム、赤リン、モリブテン化合物、ホウ酸化合物等が挙げられる。
　ホスファゼン化合物としては、シクロホスファゼン、ポリホスファゼン、シクロフェノキシホスファゼン、シアノフェノキシホスファゼン等が挙げられる。
　リン酸エステルとしては、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、 クレジルフェニルホスフェート、2－エチルヘキシルジフェニルホスフェート、その他芳香族リン酸エステル等が挙げられる。
　モリブテン化合物としては、モリブデン酸アンモニウム、モリブデン酸ナトリウム、三酸化モリブデン等が挙げられる。
　ホウ酸化合物としては、ホウ酸ナトリウム、ホウ砂、八ホウ酸ナトリウム等が挙げられる。
　これらの中では、分散性及び難燃効果の点で、三酸化アンチモン、又はリン酸エステルが好ましい。
　本発明において（ｄ）成分としては、上記のような一般的に難燃剤と言われるものに限定されず、一般的にドリップ防止剤と言われるものを使用してもよい。ドリップ防止剤とは、燃焼の際に、ドリップ（滴下）を抑制する働きのある添加剤である。
　ドリップ剤としては、公知のものが使用できる。特に、ドリップの抑制効果が高い点で、樹脂中でフィブリル構造を形成するものが好適である。
　樹脂中でフィブリル構造を形成するドリップ剤としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が好ましい。ＰＴＦＥの中でも、分散性に優れたもの、乳化重合で作られたファインパウダーや、例えば、水などの溶液にＰＴＦＥを乳化分散させたものが好ましい。
　ＰＴＦＥの平均粒子径は、特に制限はないが、７００μｍ以下であることが好ましく、６００μｍ以下であることが特に好ましい。一方、通常、５μｍ以上であるのが好ましい。該ＰＴＦＥの平均粒子径は、ＡＳＴＭ　Ｄ１４５７により測定される平均粒子径である。
　ＰＴＦＥの分子量は、燃焼時のドリップ抑制の点から、５０万以上、好ましくは１００万～５０００万程度のものが望ましい。
　ＰＴＦＥとともにシリコーン樹脂を添加してもよい。これらを併用すると、ＰＴＦＥのみを添加したときに比べて、さらにドリップを抑制でき、しかも燃焼時間を短くすることができる。
　これらの（ｄ）成分は、いずれか１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
　（ｄ）成分としては、三酸化アンチモン、リン酸エステル、及びポリテトラフルオロエチレンからなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。
　本発明の組成物中の（ｄ）成分の含有量は、（ａ）～（ｃ）成分の合計含有量の１００質量部に対して０．１～３０質量部である。難燃剤（ｄ）の含有量が０．１質量部未満では、含フッ素エラストマー組成物の難燃性が不充分になるおそれがあり、３０質量部を超えると、溶融粘度が上昇し成形性が低下するおそれがある。
　難燃剤（ｄ）の含有量の好ましい範囲は、（ｄ）成分の種類及び難燃性能を考慮して適宜設定できる。
　例えば、三酸化アンチモンの含有量は、（ａ）～（ｃ）成分の合計含有量の１００質量部に対して０．１～３０質量部が好ましく、０．１～２０質量部がより好ましく、０．２～１０質量部が特に好ましい。
　難燃剤（ｄ）がリン酸エステルの場合は、（ａ）～（ｃ）成分の合計含有量の１００質量部に対して０．１～３０質量部が好ましく、５～３０質量部がより好ましく、１０～３０質量部が特に好ましい。
　ＰＴＦＥ等のドリップ剤の含有量は、（ａ）～（ｃ）成分の合計含有量の１００質量部に対して０．１～１０質量部が好ましく、０．１～２質量部がより好ましく、０．１～１質量部が特に好ましい。上記の範囲の下限値以上であると、優れた難燃性が得られやすく、上記範囲の上限値以下であると、本発明の組成物は流動性が良好である。
　これらの難燃剤のうちの２種以上を併用する場合、それらの合計量が（ａ）～（ｃ）成分の合計含有量の１００質量部に対して０．１～３０質量部の範囲内となればよく、個々の難燃剤の含有量は、０．１質量部未満であってもよい。例えば、ドリップ剤と他の難燃剤とを併用する場合、ドリップ剤の含有量は、（ａ）～（ｃ）成分の合計含有量の１００質量部に対して０．０１質量部以上が好ましく、０．０５質量部がより好ましい。（ａ）～（ｃ）成分の合計含有量の１００質量部に対して０．０１質量部以上配合すると、ドリップ剤による効果が充分に発揮される。
　本発明の組成物は、上記（ａ）～（ｄ）成分以外の他の成分（以下、任意成分ともいう。）を含有してもよい。但し、低分子量の有機材料は、燃焼し易く、含フッ素エラストマー組成物の難燃性を低下させる傾向がある。そのため、低分子量の有機材料の含有量は、本発明の組成物中の（ａ）～（ｃ）成分の合計含有量の１００質量部に対して５質量部未満が好ましく、４質量部以下がより好ましい。（ａ）～（ｃ）成分の合計含有量の１００質量部に対して５質量部未満であれば、（ｄ）成分による効果が充分に発揮される。
　なお、本明細書において「低分子量の有機材料」とは、分子量が１０００以下の有機化合物を意味するものとする。
　任意成分としては、架橋剤、架橋助剤、充填剤、安定剤、着色剤、酸化防止剤、加工助剤、滑剤、潤滑剤、帯電防止剤等が挙げられ、必要に応じて１種以上を含有できる。
　本発明の組成物が架橋される場合には、これら配合剤のうち、架橋剤又は架橋助剤を含有することが好ましい。
　架橋剤としては、従来公知のものはすべて使用できるが、有機過酸化物が好ましい。有機過酸化物としては、加熱、又は酸化還元剤の存在下で容易にラジカルを発生するものであれば使用できる。有機過酸化物を用いて架橋された含フッ素エラストマー組成物は耐熱性に優れる。
　有機過酸化物の具体例としては、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）－３，５，５－トリメチルシクロへキサン、２，５－ジメチルへキサン－２，５－ジヒドロパーオキシド、ジ－ｔ－ブチルパーオキシド、ｔ－ブチルクミルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、α，α’－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－ｐ－ジイソプロピルベンゼン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）－へキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）－へキシン－３、ジベンゾイルパーオキシド、ｔ－ブチルパーオキシベンゼン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ベンゾイルパーオキシ）へキサン、ｔ－ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ－ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート等が挙げられる。中でもα，α’－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－ｐ－ジイソプロピルベンゼンが好ましい。これらの有機過酸化物は、含フッ素エラストマー組成物の架橋性に優れる。
　有機過酸化物の含有量は、本発明の組成物中の（ａ）～（ｃ）成分の合計含有量の１００質量部に対して０～４質量部が好ましく、０．２～３質量部がより好ましく、０．５～３質量部が最も好ましい。この範囲にあると、有機過酸化物の架橋効率が高い。
　架橋助剤としては、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアクリルホルマール、トリアリルトリメリテート、ジプロパルギルテレフタレート、ジアリルフタレート、テトラアリルテレフタールアミド、トリアリルホスフェート等が挙げられ、中でも、トリアリルイソシアヌレートが好ましい。架橋助剤は１種以上を使用できる。
　本発明の組成物が架橋助剤を含有する場合、架橋助剤の含有量は、（ａ）～（ｃ）成分の合計含有量の１００質量部に対して、０．１～４質量部が好ましく、０．５～４質量部がより好ましく、１～４質量部がさらに好ましい。架橋助剤の含有量が上記範囲の下限値以上であると、架橋速度が大きく、充分な架橋度が得られやすい。上記範囲の上限値以下であると、本発明の組成物が架橋してなる架橋物の伸びなどの特性が良好となる。
　充填剤としては、カーボンブラック、ホワイトカーボン、クレー、タルク、炭酸カルシウム、ガラス繊維、炭素繊維、フッ素樹脂等が挙げられる。
　カーボンブラックとしては、フッ素ゴムの充填剤として用いられているものであれば制限なく使用できる。その具体例としては、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、チャンネルブラック、グラファイト等が挙げられ、ファーネスブラックが好ましい。ファーネスブラックとしては、ＨＡＦ－ＬＳ、ＨＡＦ、ＨＡＦ－ＨＳ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＡＰＦ、ＳＲＦ－ＬＭ、ＳＲＦ－ＨＭ、ＭＴ等が挙げられ、これらのなかではＭＴカーボンがより好ましい。充填剤は１種以上を使用できる。
　本発明の組成物がカーボンブラックを含有する場合、カーボンブラックの含有量は、（ａ）～（ｃ）成分の合計含有量の１００質量部に対して、１～５０質量部が好ましく、３～２０質量部がより好ましい。カーボンブラックの含有量が上記範囲の下限値以上であると、本発明の組成物は強度が優れ、カーボンブラックを配合したことによる補強効果が充分に得られる。また、上記範囲の上限値以下であると、伸びも優れる。このようにカーボンブラックの含有量が上記範囲内であると、強度と伸びとのバランスが良好となる。
　本発明の組成物がカーボンブラック以外の充填剤を含有する場合、その含有量は、（ａ）～（ｃ）成分の合計含有量の１００質量部に対して、５～２００質量部が好ましく、１０～１００質量部がより好ましい。
　なお、充填剤としては、カーボンブラックとそれ以外の充填剤とを併用してもよい。本発明の組成物が、カーボンブラックとそれ以外の充填剤とを含有する場合、それらの合計の含有量は、（ａ）～（ｃ）成分の合計含有量の１００質量部に対して、１～１００質量部が好ましく、３～５０質量部がより好ましい。
　加工助剤としては、高級脂肪酸、高級脂肪酸のアルカリ金属塩等が挙げられ、具体的には、ステアリン酸、ステアリン酸塩、ラウリン酸塩等が好ましい。加工助剤の含有量は、（ａ）～（ｃ）成分の合計含有量の１００質量部に対して、０．１～４質量部が好ましく、０．２～４質量部がより好ましく、１～３質量部がさらに好ましい。加工助剤は１種以上を使用できる。
（含フッ素エラストマー組成物の特性）
　本発明の組成物のメルトフローレイト（ＭＦＲ）は、４～５０ｇ／１０分が好ましく、５～４０ｇ／１０分がより好ましく、６～３０ｇ／１０分が最も好ましい。ＭＦＲがこの範囲にあると、成形性及び機械的特性が優れている。
　本発明の組成物の曲げ弾性率は、１０～６００ＭＰａが好ましく、５０～４００ＭＰａがより好ましく、７０～３００ＭＰａが最も好ましい。曲げ弾性率は、柔軟性の指標となる値である。曲げ弾性率が大きいと柔軟性が低いことを示し、小さいと柔軟性が高いことを示す。
（含フッ素エラストマー組成物の製造方法）
　本発明の組成物は、上述の（ａ）～（ｄ）成分と、必要に応じて配合される各種配合剤などの任意成分とを混練することによって製造される。
　なお、任意成分は、（ａ）～（ｄ）の各成分を混練する工程でこれら各成分とともに添加されてもよいし、（ａ）～（ｄ）の各成分を混練した後に添加されてもよい。
　各成分の混練は、インターナルミキサー、一軸混練機、二軸混練機、単軸押出機、二軸押出機、多軸押出機等の公知の混練機構を有する機器を用いて行うことができる。中でも、二軸押出機、多軸押出機等の押出成形機を用いて混練することが好ましい。
　各成分の混練は、温度２５０～３２０℃の加熱下に行う溶融混練であることが好ましい。加熱温度は、２５５～３１０℃がより好ましく、２６０～３００℃がさらに好ましい。混練温度がこの範囲内であると、（ａ）成分と（ｂ）成分の溶融粘度の比が１に近くなり、分散性に優れる含フッ素エラストマー組成物が得られ、それから得た成形体は、表面平滑性に優れる。
　溶融混練に用いる装置としては、二軸押出機又は混練効果の高いスクリューを備えた単軸押出機が好ましく、二軸押出機がより好ましく、混練効果の高いスクリューを備えた二軸押出機が最も好ましい。混練効果の高いスクリューとしては、組成物に充分な混練効果を有し、かつ、過剰なせん断力を与えないものを選択することがより好ましい。
　せん断速度は、上述の温度範囲において、上記組成物の溶融粘度に応じて設定することが好ましい。
　溶融混練における押出成形機のスクリューの回転数は、好ましくは５０～１０００ｒｐｍ、より好ましくは１００～５００ｒｐｍである。スクリューの回転数が小さすぎるとせん断により得られる組成物の分散性が低い場合があり、大きすぎると共重合体の分子鎖の切断により得られる組成物の伸びが低い場合がある。この範囲にあると、相溶化反応が最適に進み、強度と伸びとのバランスが良好である。
　相溶化の進行は、混練時間、混練温度、せん断速度等のパラメータを調整することにより制御できる。特に、（ｂ）成分と（ｃ）成分との溶融粘度差の条件を出来るだけ狭める、せん断速度条件にすることにより（ｂ）成分の分散粒子がより小粒径化する。
　溶融混練は、組成物の粘度が一定になるまで実施する。組成物の溶融混練中の粘度変化は、スクリューを介してトルクメーターによる回転トルクの経時変化により観測できる。　「組成物の粘度が一定になるまで」とは、回転トルクの値の変動が、一定時間以上中心値から５％以内にある状態となるまで溶融混練することを意味する。
　溶融混練に要する時間は、溶融混練を行う温度、組成物の組成、スクリュー形状等により変わり得るが、経済性と生産性の点で、１～３０分が好ましく、１～２０分がより好ましく、２～１０分が最も好ましい。
　例えば、溶融粘度が２．３ｋＰａ・ｓの（ａ）成分と、溶融粘度が２．４ｋＰａ・ｓの（ｂ）成分とを質量比５０／５０として２７０℃で混練する場合、キャピラリーレオメーター（東洋精機社製）を用いるのであれば、溶融混練の時間は２～７分が好ましい。また、二軸押出成形機を用いるのであれば、１～５分の滞留時間が好ましい。上記滞留時間は、ラボプラストミル（東洋精機社製）などのバッチ式二軸混練機を用いて、粘度の経時変化を予め測定しておき、その経時変化のデータに基づき設定できる。
　溶融混練に用いる（ｂ）成分の形態としては、粉体が好ましい。粉体としては、粒子径の小さいものがより好ましい。粒子径が小さいと、溶融混練を行う際、混練が容易となるうえ、均一な溶融混練状態を得られやすい。特に、粉体としては、溶液重合で得られたＥＴＦＥスラリーを乾燥して得られた粉体が好ましい。
　また、（ａ）成分の形態としては、クラム(ｃｒｕｍｂ)が好ましい。特に、乳化重合で得られたＴＦＥ／Ｐ共重合体のラテックスを凝集して得られたＴＦＥ／Ｐ共重合体のクラムを乾燥して用いることが好ましい。
　上記溶融混練の前に、上記ＴＦＥ／Ｐ共重合体のクラム及びＥＴＦＥの粉体を、従来公知の装置を用いて加熱せずに混合することも好ましい。また、溶融混練時に両共重合体を押出成形機内で混合することも好ましい。
（作用効果）
　本発明の組成物は、（ｄ）成分を含有することにより、優れた難燃性を有する。
　また、本発明の組成物は、柔軟性、及び耐熱性にも優れる。（ｄ）成分を含有すると、含有しない場合に比べて柔軟性や耐熱性、特に耐熱性が低下しやすい傾向があるが、本発明によれば、（ｄ）成分を含有しない場合と同等かそれ以上の柔軟性、及び耐熱性を達成し得る。
　さらに、本発明の組成物は成形性も良好である。従来は、ＴＦＥ／Ｐ共重合体にＥＴＦＥをブレンドすると成形性が充分でなく、電線の被覆材として用いると、ウェルドライン(ｗｅｌｄｌｉｎｅ)等の成形不良に基づく欠点が生じる場合があった。本発明の組成物によれば、かかる欠点が生じにくい。
　上記の効果は、（ｃ）成分によって、（ａ）成分と（ｂ）成分との相溶性が高まるためと考えられる。
　すなわち、（ａ）成分と（ｂ）成分の２成分のみでは、分散不良の問題が生じやすい。これは、両者が非相溶であり、これら２成分のみを混練したときに、該混練が加熱下（溶融混練）であっても、局部的に分散が不充分となるためであると考えられる。
　本発明では、（ｃ）成分を加えることで、（ａ）成分と（ｂ）成分との相溶性が高まり、これらを混練したときに分散不良が生じにくい。特に（ａ）成分と（ｂ）成分の質量比が５５／４５～４５／５５の場合は、両共重合体が連続相になる場合がある。そのようなモルフォロジーが固定化されることにより、含フッ素エラストマー組成物の柔軟性や耐熱性が保持できるものと考えられる。また、このようなモルフォロジーの固定化によって、分散不良の発生を抑え、伸びなどの機械的特性に優れた成形体を得ることができると考えられる。
＜成形体及び架橋物＞
　本発明の成形体は、本発明の含フッ素エラストマー組成物を成形してなる成形体である。成形方法としては、射出成形、押出成形、共押出成形、ブロー成形、圧縮成型、インフレーション成形、トランスファー成型又はカレンダー成形等が挙げられる。
　本発明の含フッ素エラストマー組成物は、原料の（ａ）成分よりも溶融粘度が低いことから、引取速度を大きく設定でき、成形加工性に優れる。
　本発明の架橋物は、本発明の含フッ素エラストマー組成物を架橋したものである。架橋は、成形と共に、又は成形の後に行われる。
　本発明の成形体又は架橋物は、例えば電気部品の被覆材などの電気絶縁性材料とすることができる。具体的な用途としては、後述の被覆電線における被覆材の他、電線を保護するためのシース(ｓｈｅａｔｈ)材や、ケーブルの絶縁被覆材及びシース材などが挙げられる。
　また、架橋物は、例えばホース、チューブなどの筒状製品とすることもできる。筒状製品は、含フッ素エラストマー組成物を筒状に押出成形し、その後、架橋することにより製造される。
　成形品の低摩擦性や撥水性を付与する為に、成形品表面を適度にあらし、凸凹にすることも好ましい。凸部の高さは、ＪＩＳ　Ｂ０６０１に準じた、平均粗さＲａで５μｍ以下が好ましい。本発明の架橋物は、ガスケット、パッキン、ダイヤフラムなど、自動車分野、産業ロボット分野、熱機器分野などの各種産業分野で使用される各種部品とすることもできる。架橋物を得る際の架橋方法は特に限定されず、例えば、α，α’－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－ｐ－ジイソプロピルベンゼン、ジクミルパーオキシド等の有機過酸化物を架橋剤として使用した化学架橋法、Ｘ線、γ線、電子線、陽子線、重陽子線、α線、β線等の電離性放射線を使用した照射架橋法などが挙げられる。
　電線などの電気部品の被覆材用途においては、電離性放射線として電子線を用いる電子線架橋が好ましく、ホース、チューブなどの筒状製品用途においては、有機過酸化物を用いる化学架橋法が好ましい。
＜被覆電線＞
　本発明の被覆電線は、導体と、該導体を被覆する被覆材とを備えるものであって、前記被覆材が、本発明の含フッ素エラストマー組成物又は架橋物である被覆電線である。
　導体としては、特に限定されず、銅、銅合金、アルミニウム及びアルミニウム合金、スズメッキ、銀メッキ、ニッケルメッキ等の各種メッキ線、より線、超電導体、半導体素子リード用メッキ線などが挙げられる。
　被覆材が本発明の含フッ素エラストマー組成物である被覆電線は、導体を本発明の含フッ素エラストマー組成物で被覆することにより製造できる。含フッ素エラストマー組成物による導体の被覆は、公知の方法により行うことができる。
　被覆材が本発明の架橋物である被覆電線は、導体を本発明の含フッ素エラストマー組成物で被覆した被覆電線に電子線を照射し、含フッ素エラストマー組成物を架橋することにより製造できる。
　電子線の照射線量は、５０～７００ｋＧｙが好ましく、８０ｋＧｙ～４００ｋＧｙがより好ましく、１００～２５０ｋＧｙが最も好ましい。電子線の照射時の温度は、０～３００℃が好ましく、１０～２００℃がより好ましく、２０～１００℃が最も好ましい。
　本発明の含フッ素エラストマー組成物は、原料の（ａ）成分よりも溶融粘度が低いことから、引取速度を大きく設定でき、成形加工性に優れる。そのため、本発明の被覆電線は、高速で製造できる。
　また、（ａ）成分を含有しているので、熱可塑性である（ｂ）成分のみを用いて得られた被覆電線に比べて、高温での連続使用が可能であり、かつ、柔軟性にも優れるため、省スペースへの配線が必要な自動車用被覆電線等への利用に好適である。
　以下、本発明について、実施例及び比較例を用いて具体的に説明する。
　各例において使用した材料を以下に示す。
＜使用材料＞
〔（ａ）成分〕
　ＴＦＥ／Ｐ２元共重合体である、旭硝子社製「ＡＦＬＡＳ　１５０Ｃ」を用いた。
　上記共重合体は、ＴＦＥに基づく単位とＰに基づく単位とのモル比（ＴＦＥ／Ｐ）は５６／４４、フッ素含有量は５７質量％、ムーニー粘度(ＭＬ１＋１０（１２１℃）)は１２０、ガラス転移温度（Ｔｇ）は－３℃、融点（Ｔｍ）は無い。
〔（ｂ）成分〕
　Ｅ／ＴＦＥ／（パーフルオロブチル）エチレン３元共重合体である、旭硝子社製「Ｆｌｕｏｎ　ＬＭ－７３０ＡＰ」を用いた。
　上記共重合体は、Ｅに基づく単位と、ＴＦＥに基づく単位と、（パーフルオロブチル）エチレンに基づく単位とのモル比（Ｅ／ＴＦＥ／（パーフルオロブチル）エチレン）は、４０／５７／３、ＭＦＲは２５ｇ／１０分、Ｔｇは７５℃、Ｔｍは２２５℃である。
〔（ｃ）成分〕
　エチレン－アクリル酸メチル－メタクリル酸グリシジル共重合体である、住友化学社製「ボンドファスト　７Ｍ」を用いた。
　上記共重合体は、Ｅに基づく単位の含有量は６７モル％、アクリル酸メチルに基づく単位の含有量は２７モル％、メタクリル酸グリシジルに基づく単位の含有量は６モル％、ＭＦＲは７ｇ／１０ｍｉｎ、Ｔｇは－３３℃、Ｔｍは５２℃である。
〔（ｄ）－１成分〕
　三酸化アンチモンである、鈴裕化学社製「ファイアカットＡＴ３」を用いた。
　上記化合物は、融点６５６℃、沸点１４２５℃、比重５．２、白色パウダー状である。
〔（ｄ）－２成分〕
　芳香族縮合リン酸エステルの１，３フェニレンビス（ジ２，６キシレニルホスフェート）である、大八化学工業社製「ＰＸ－２００」を用いた。
　上記化合物は、酸価１．０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）、リン原子含有率９．０質量％、白色粉体である。
〔（ｄ）－３成分〕
　ポリテトラフルオロエチレンである、旭硝子社製「フルオンＰＴＦＥ　ＣＤ０９７Ｅ」を用いた。
　上記化合物は、嵩密度５００ｇ／ｌ、平均粒子径５００μｍ、比重２．１８である。
〔（ｄ）－４成分〕
　ホスファゼン化合物の一種である、シクロフェノキシホスファゼン、大塚化学社製「ＳＰＳ－１００」を用いた。
〔（ｄ）－５成分〕
　ポリリン酸メラミン・メラム・メレムである、日産化学工業社製「ＰＨＯＳＭＥＬ－２００」を用いた。リン含有量９～１２％、嵩比重０．１～０．３ｇ／ｍｌである。
〔（ｄ）－６成分〕
　アンチモン酸ナトリウムである、日産化学工業社製「ＮＡ－１０７０Ｌ」を用いた。平均粒子径３．５～５．５μｍ、嵩比重０．５７～０．８７ｇ／ｍｌである。
〔（ｄ）－７成分〕
　五酸化アンチモンである、日産化学工業「ＮＡ－１０３０」を用いた。平均粒子径３～５μｍ、嵩比重０．５～０．８ｇ／ｍｌである。
＜実施例１～８、比較例１～２＞
　インターナルミキサーを用いて、上記の各材料を表１に示した配合部数（質量基準）で充分に混練（溶融混練）し、各例の含フッ素エラストマー組成物を得た。混練の温度及び時間は２５０℃×６分間、ローター回転数は５０ｒｐｍとした。
［サンプルの作製］
　得られた含フッ素エラストマー組成物を、２５０℃×１５分、１０ＭＰａの条件にてプレス成型し、各例の厚さ約１ｍｍのシート状のサンプルを作製した。
　作製したサンプルについて、以下の手順で燃焼性、常態物性、及び耐熱老化性を評価した。結果を表１に示す。
［燃焼性の評価］
　各サンプルの燃焼性を、ＵＬ規格のＵＬ９４Ｖ燃焼予備試験に準拠して確認した。状態調節は、温度２３±２℃、湿度５０±５％ＲＨで４８時間行い、試料寸法は１２５ｍｍ×１３ｍｍ×１ｍｍ厚のシートを使用した。試験環境は温度２３℃、湿度５６％ＲＨで測定を行った。評価は以下である。
　Ｖ－０：いずれの接炎の後も、１０秒以上燃焼を続ける試料がない。５個の試料に対する １０回の接炎に対する総燃焼時間が ５０秒を超えない。固定用クランプの位置まで燃焼する試料がない。試料の下方に置かれた脱脂綿を発火させる 燃焼する粒子を落下させる試料がない。２回目の接炎の後、３０秒以上赤熱を続ける試料がない。
　Ｖ－１：いずれの接炎の後も、３０秒以上燃焼を続ける試料がない。５個の試料に対する１０回の接炎に対する総燃焼時間が２５０秒を超えない。固定用クランプの位置まで燃焼する試料がない。試料の下方に置かれた脱脂綿を発火させる 燃焼する粒子を落下させる試料がない。２回目の接炎の後、６０秒以上赤熱を続ける試料がない。
　Ｖ－２：いずれの接炎の後も、３０秒以上燃焼を続ける試料がない。５個の試料に対する１０回の接炎に対する総燃焼時間が２５０秒を超えない。固定用クランプの位置まで燃焼する試料がない。試料の下方に置かれた脱脂綿を発火させる 燃焼する粒子の落下が許容される。２回目の接炎の後、６０秒以上赤熱を続ける試料がない。
［常態物性、及び耐熱老化性の評価］
　各サンプルについて、表１については、ＪＩＳ Ｋ６２５１：１９９９、及びＪＩＳ　Ｋ６２５７：２０１０、表２については、ＡＳＴＭ　Ｄ６３８－Ｖ及びＪＩＳ　Ｋ６２５７：２０１０に準拠して、常態物性（初期の引張強度、引張伸び）、及び耐熱老化性（強度残率、伸び残率）を評価した。
　なお、耐熱老化性の強度残率は、２００℃で９６時間放置した後における引張強度の初期引張強度に対する割合であり、耐熱老化性の伸び残率は、２００℃で９６時間放置した後における引張伸びの初期引張伸びに対する割合である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１及び表２に示すように、実施例１～８は、ＵＬ９４規格における燃焼性の等級がＶ－０又はＶ－１であり、優れた難燃性を有していた。これに対して、（ｄ）成分を含まない比較例１、及び２は、Ｖ－２であり、実施例１～８に比べて難燃性が劣っていた。
　また、実施例１～８は、初期の引張伸びが充分に大きく、引張強度の低下もなく、優れた柔軟性を有していた。これらの結果は、（ｄ）成分を含まない比較例１、及び２とほぼ同等で、（ｄ）成分を配合したことによる柔軟性の劣化はほとんど見られなかった。
　また、実施例１～８は、比較例１、及び２に比べて、２００℃で９６時間放置後の強度残率が１００％に近く、引張強度の劣化が抑制されていた。また、伸び残率についても、顕著な劣化は見られなかった。
　これらのことから、実施例１～８が耐熱性に優れることが確認できた。
　本発明の含フッ素エラストマー組成物は、柔軟性、耐熱性、及び難燃性に優れる。
　また、本発明の成形体、架橋物、及び被覆電線は、柔軟性、耐熱性、及び難燃性に優れる。
　したがって、本発明の含フッ素エラストマー組成物、成形体、及び架橋物は、自動車、産業ロボット、熱機器等の各種の分野で使用される電線、ケーブルの絶縁被覆材料やシース材料などとして好適である。また、その優れた性質を利用して、ホース、ガスケット、パッキン、ダイヤフラム、チューブ等の自動車用部品、産業ロボット分野、工業用品などにも利用できる。
　なお、２０１３年９月２５日に出願された日本特許出願２０１３－１９８２４９号、及び２０１３年１１月２８日に出願された日本特許出願２０１３－２４６４１５号の明細書、特許請求の範囲、及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

Claims (10)

  1. 　テトラフルオロエチレン／プロピレン共重合体（ａ）と、エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体（ｂ）と、エポキシ基を含有するエチレン共重合体（ｃ）と、難燃剤（ｄ）とを含有し、
    　前記テトラフルオロエチレン／プロピレン共重合体（ａ）と前記エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体（ｂ）との質量比［（ａ）／（ｂ）］が７０／３０～４０／６０であり、
    　前記エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体（ｂ）と前記エポキシ基を含有するエチレン共重合体（ｃ）との質量比［（ｂ）／（ｃ）］が１００／０．１～１００／１０であり、
    　前記難燃剤（ｄ）の含有量が、前記テトラフルオロエチレン／プロピレン共重合体（ａ）と前記エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体（ｂ）と前記エポキシ基を含有するエチレン共重合体（ｃ）との合計含有量の１００質量部に対して０．１～３０質量部であることを特徴とする含フッ素エラストマー組成物。
  2. 　前記難燃剤（ｄ）が、三酸化アンチモン、リン酸エステル、及びポリテトラフルオロエチレンからなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１に記載の含フッ素エラストマー組成物。
  3. 　前記テトラフルオロエチレン／プロピレン共重合体（ａ）が、テトラフルオロエチレンに基づく単位３５～７０モル％、プロピレンに基づく単位２５～５５モル％、及びその他のモノマーに基づく単位０～４０モル％からなる共重合体であり、
    　前記エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体（ｂ）が、テトラフルオロエチレンに基づく単位４５～７０モル％、エチレンに基づく単位３０～５５モル％、及びその他のモノマーに基づく単位０～１０モル％からなる共重合体である、請求項１又は２に記載の含フッ素エラストマー組成物。
  4. 　前記エポキシ基を含有するエチレン共重合体（ｃ）が、エチレン－メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン－メタクリル酸グリシジル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸メチル－メタクリル酸グリシジル共重合体、及びエチレン－アクリル酸エチル－メタクリル酸グリシジル共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１～３のいずれか一項に記載の含フッ素エラストマー組成物。
  5. 　温度２９７℃、荷重４９Ｎの条件で測定されるメルトフローレイトが４～５０ｇ／１０分である、請求項１～４のいずれか一項に記載の含フッ素エラストマー組成物。
  6. 　請求項１～５のいずれか一項に記載の含フッ素エラストマー組成物の製造方法であって、
    　前記テトラフルオロエチレン／プロピレン共重合体（ａ）と、前記エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体（ｂ）と、前記エポキシ基を含有するエチレン共重合体（ｃ）と、前記難燃剤（ｄ）とを、２５０～３２０℃の加熱条件下に混練する工程を有することを特徴とする、含フッ素エラストマー組成物の製造方法。
  7. 　請求項１～５のいずれか一項に記載の含フッ素エラストマー組成物を成形してなる成形体。
  8. 　請求項１～５のいずれか一項に記載の含フッ素エラストマー組成物を架橋してなる架橋物。
  9. 　導体と、該導体を被覆する被覆材とを備える被覆電線であって、
    前記被覆材が、請求項１～５のいずれか一項に記載の含フッ素エラストマー組成物であることを特徴とする被覆電線。
  10. 　導体と、該導体を被覆する被覆材とを備える被覆電線であって、
    前記被覆材が、請求項８に記載の架橋物であることを特徴とする被覆電線。
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