JPH06228397A - 柔軟性を有するフッ素樹脂組成物及びその製造方法 - Google Patents
柔軟性を有するフッ素樹脂組成物及びその製造方法Info
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- JPH06228397A JPH06228397A JP3413793A JP3413793A JPH06228397A JP H06228397 A JPH06228397 A JP H06228397A JP 3413793 A JP3413793 A JP 3413793A JP 3413793 A JP3413793 A JP 3413793A JP H06228397 A JPH06228397 A JP H06228397A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】テトラフルオロエチレン／エチレン系共重合体
５０〜９９重量部及び加硫されたテトラフルオロエチレ
ン／プロピレン共重合体５０〜１重量部からなる柔軟性
を有するフッ素樹脂組成物。 【効果】本発明の組成物は、成形性、機械特性に優れ、
柔軟性を有するフッ素樹脂として有用である。
５０〜９９重量部及び加硫されたテトラフルオロエチレ
ン／プロピレン共重合体５０〜１重量部からなる柔軟性
を有するフッ素樹脂組成物。 【効果】本発明の組成物は、成形性、機械特性に優れ、
柔軟性を有するフッ素樹脂として有用である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、柔軟性を有するフッ素
樹脂として有用な、結晶性熱可塑性フッ素樹脂及び無定
形の加硫されたフッ素エラストマーからなる組成物に関
する。さらには、上記結晶性熱可塑性フッ素樹脂及び未
加硫の無定形フッ素エラストマーを溶融ブレンドし、続
いてこのブレンドを動的に加硫して当該フッ素樹脂組成
物を製造する方法に関する。
樹脂として有用な、結晶性熱可塑性フッ素樹脂及び無定
形の加硫されたフッ素エラストマーからなる組成物に関
する。さらには、上記結晶性熱可塑性フッ素樹脂及び未
加硫の無定形フッ素エラストマーを溶融ブレンドし、続
いてこのブレンドを動的に加硫して当該フッ素樹脂組成
物を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】フッ素樹脂は、耐熱性、耐薬品性、機械
特性、電気的特性に優れているが、結晶性ポリマーゆえ
に、柔軟性に乏しいものである。これに対しフッ素エラ
ストマーは柔軟性には富んでいるが、機械特性が樹脂に
比べ低く、加硫を施さないと実質的には成形品として用
いることができず成形に手間がかかるものである。
特性、電気的特性に優れているが、結晶性ポリマーゆえ
に、柔軟性に乏しいものである。これに対しフッ素エラ
ストマーは柔軟性には富んでいるが、機械特性が樹脂に
比べ低く、加硫を施さないと実質的には成形品として用
いることができず成形に手間がかかるものである。
【０００３】そこで、フッ素樹脂とフッ素エラストマー
との組成物によって柔軟性を付与することが試みられて
いる（特公昭５２−２２３６号公報）。しかしながらこ
のような組成物では、フッ素エラストマーは未加硫状態
でありフッ素樹脂の機械特性が実質的に低下する問題が
あった。
との組成物によって柔軟性を付与することが試みられて
いる（特公昭５２−２２３６号公報）。しかしながらこ
のような組成物では、フッ素エラストマーは未加硫状態
でありフッ素樹脂の機械特性が実質的に低下する問題が
あった。
【０００４】また、フッ素樹脂とフッ素エラストマーと
の組成物の成形体を電子線等により架橋することによっ
て柔軟性を付与することが試みられている（特公昭５９
−１００１４１号公報）。しかし、この方法では、樹脂
成分もエラストマーと同時に共架橋するため熱可塑性を
示さず、特定の成形品にしか適応できない、架橋後の再
成形ができないなどの欠点があった。
の組成物の成形体を電子線等により架橋することによっ
て柔軟性を付与することが試みられている（特公昭５９
−１００１４１号公報）。しかし、この方法では、樹脂
成分もエラストマーと同時に共架橋するため熱可塑性を
示さず、特定の成形品にしか適応できない、架橋後の再
成形ができないなどの欠点があった。
【０００５】さらには、フッ素エラストマーを主鎖と
し、フッ素樹脂を枝としたグラフトポリマーが、軟質フ
ッ素樹脂として提案されている（特公昭６２−３４３２
４号公報）。このようなポリマーは、樹脂とエラストマ
ーが化学的に結合していることにより、機械的特性は充
分であるが、成形性に劣るという欠点があった。
し、フッ素樹脂を枝としたグラフトポリマーが、軟質フ
ッ素樹脂として提案されている（特公昭６２−３４３２
４号公報）。このようなポリマーは、樹脂とエラストマ
ーが化学的に結合していることにより、機械的特性は充
分であるが、成形性に劣るという欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みてなされたものであり、その目的は前記問題点を解消
し、充分な機械物性、成形性を有し、耐熱性に優れた柔
軟性フッ素樹脂として有用なフッ素重合体からなる組成
物、及びその製造方法を提供するものである。
みてなされたものであり、その目的は前記問題点を解消
し、充分な機械物性、成形性を有し、耐熱性に優れた柔
軟性フッ素樹脂として有用なフッ素重合体からなる組成
物、及びその製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】発明者らは、前記問題点
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、フッ素樹脂中に加
硫されたフッ素エラストマーを分散させることで所望の
柔軟性を有するフッ素樹脂組成物が得られることを見い
だし、本発明に至った。
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、フッ素樹脂中に加
硫されたフッ素エラストマーを分散させることで所望の
柔軟性を有するフッ素樹脂組成物が得られることを見い
だし、本発明に至った。
【０００８】すなわち、本発明は、フッ素含量３５〜７
６重量％の溶融成形可能な結晶性熱可塑性フッ素樹脂５
０〜９９重量部及びフッ素含量５０重量％以上の加硫さ
れたフッ素エラストマー５０〜１重量部からなることを
特徴とする柔軟性を有するフッ素樹脂組成物を提供する
ものである。
６重量％の溶融成形可能な結晶性熱可塑性フッ素樹脂５
０〜９９重量部及びフッ素含量５０重量％以上の加硫さ
れたフッ素エラストマー５０〜１重量部からなることを
特徴とする柔軟性を有するフッ素樹脂組成物を提供する
ものである。
【０００９】また、本発明はフッ素含量３５重量％以上
の溶融成形可能な結晶性熱可塑性フッ素樹脂とフッ素含
量５０重量％以上の未加硫フッ素エラストマーを溶融ブ
レンドする工程と、結晶性熱可塑性フッ素樹脂が混合剪
断を受けている間にフッ素化エラストマーを加硫する工
程からなる柔軟性を有するフッ素樹脂組成物の製造方法
を提供するものである。
の溶融成形可能な結晶性熱可塑性フッ素樹脂とフッ素含
量５０重量％以上の未加硫フッ素エラストマーを溶融ブ
レンドする工程と、結晶性熱可塑性フッ素樹脂が混合剪
断を受けている間にフッ素化エラストマーを加硫する工
程からなる柔軟性を有するフッ素樹脂組成物の製造方法
を提供するものである。
【００１０】本発明で用いられるフッ素樹脂は、熱可塑
性を有すること、すなわち溶融成形加工できることが必
要である。つまり融点より高い温度にてＡＳＴＭ Ｄ−
２１１６記載のメルトフローないしは容量流速が測定で
きる樹脂でなければならない。好ましくは、用いるフッ
素エラストマーの劣化が問題にならない温度で溶融成形
できる熱可塑性フッ素樹脂であることがよい。通常のフ
ッ素樹脂のうち、ポリテトラフルオロエチレン樹脂を除
くすべてのフッ素樹脂が採用可能である。
性を有すること、すなわち溶融成形加工できることが必
要である。つまり融点より高い温度にてＡＳＴＭ Ｄ−
２１１６記載のメルトフローないしは容量流速が測定で
きる樹脂でなければならない。好ましくは、用いるフッ
素エラストマーの劣化が問題にならない温度で溶融成形
できる熱可塑性フッ素樹脂であることがよい。通常のフ
ッ素樹脂のうち、ポリテトラフルオロエチレン樹脂を除
くすべてのフッ素樹脂が採用可能である。
【００１１】本発明で好ましく用いられるフッ素樹脂
は、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレ
ン、トリフルオロエチレン、フッ化ビニリデン、フッ化
ビニル、三フッ化塩化エチレン、パーフルオロアルキル
ビニルエーテル（ただし、アルキル基は、炭素数１〜８
である。）から選ばれる少なくとも１種のフルオロオレ
フィンを含むエチレン性不飽和化合物を重合せしめて得
られる、フッ素含量３５〜７６重量％、好ましくは５０
〜７６重量％の溶融成形可能な結晶性熱可塑性フッ素樹
脂である。
は、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレ
ン、トリフルオロエチレン、フッ化ビニリデン、フッ化
ビニル、三フッ化塩化エチレン、パーフルオロアルキル
ビニルエーテル（ただし、アルキル基は、炭素数１〜８
である。）から選ばれる少なくとも１種のフルオロオレ
フィンを含むエチレン性不飽和化合物を重合せしめて得
られる、フッ素含量３５〜７６重量％、好ましくは５０
〜７６重量％の溶融成形可能な結晶性熱可塑性フッ素樹
脂である。
【００１２】エチレン性不飽和化合物としては、上記フ
ルオロオレフィン類のほかに、たとえばエチレン、プロ
ピレン、あるいはアルキルビニルエーテル類、パーフル
オロアルキルエチレン類が挙げられる。
ルオロオレフィン類のほかに、たとえばエチレン、プロ
ピレン、あるいはアルキルビニルエーテル類、パーフル
オロアルキルエチレン類が挙げられる。
【００１３】このような重合体の中でも好ましくは、テ
トラフルオロエチレン（５０〜７０重量％）／エチレン
（５０〜３０重量％）共重合体、テトラフルオロエチレ
ン（８５〜９５重量％）／ヘキサフルオロプロピレン
（１５〜５重量％）共重合体、テトラフルオロエチレン
（９５〜９９．９重量％）／パーフルオロプロピルビニ
ルエーテル（５〜０．１重量％）共重合体、三フッ化塩
化エチレン（４５〜５５重量％）／エチレン（５５〜４
５重量％）共重合体が用いられる。特にテトラフルオロ
エチレン／エチレン共重合体が最も好適である。また、
複数のフッ素樹脂を用いても差し支えない。
トラフルオロエチレン（５０〜７０重量％）／エチレン
（５０〜３０重量％）共重合体、テトラフルオロエチレ
ン（８５〜９５重量％）／ヘキサフルオロプロピレン
（１５〜５重量％）共重合体、テトラフルオロエチレン
（９５〜９９．９重量％）／パーフルオロプロピルビニ
ルエーテル（５〜０．１重量％）共重合体、三フッ化塩
化エチレン（４５〜５５重量％）／エチレン（５５〜４
５重量％）共重合体が用いられる。特にテトラフルオロ
エチレン／エチレン共重合体が最も好適である。また、
複数のフッ素樹脂を用いても差し支えない。
【００１４】また、後述のフッ素エラストマーとの組み
合わせにおいても好適なフッ素樹脂は選択される。例え
ば、フッ素樹脂、または、フッ素エラストマーがフッ化
ビニリデン単位を多く有する重合体である場合には、極
性が発生する。したがって、フッ素樹脂及びフッ素エラ
ストマーとして、フッ化ビニリデン単位を有するもの同
志または、同単位を有しないもの同志を組みあわせて選
択することが均一で良好な物性を得るために好ましい。
合わせにおいても好適なフッ素樹脂は選択される。例え
ば、フッ素樹脂、または、フッ素エラストマーがフッ化
ビニリデン単位を多く有する重合体である場合には、極
性が発生する。したがって、フッ素樹脂及びフッ素エラ
ストマーとして、フッ化ビニリデン単位を有するもの同
志または、同単位を有しないもの同志を組みあわせて選
択することが均一で良好な物性を得るために好ましい。
【００１５】本発明に用いられるフッ素エラストマー
は、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレ
ン、トリフルオロエチレン、フッ化ビニリデン、フッ化
ビニル、三フッ化塩化エチレン、パーフルオロアルキル
ビニルエーテル（ただし、アルキル基は、炭素数１〜１
２である。）から選ばれる少なくとも１種のフルオロオ
レフィンを含むエチレン性不飽和化合物を重合せしめて
得られる。エチレン性不飽和化合物としては、上記フル
オロオレフィン類のほかに、たとえばエチレン、プロピ
レン、あるいはアルキルビニルエーテル類、パーフルオ
ロアルキルエチレン類が挙げられる。
は、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレ
ン、トリフルオロエチレン、フッ化ビニリデン、フッ化
ビニル、三フッ化塩化エチレン、パーフルオロアルキル
ビニルエーテル（ただし、アルキル基は、炭素数１〜１
２である。）から選ばれる少なくとも１種のフルオロオ
レフィンを含むエチレン性不飽和化合物を重合せしめて
得られる。エチレン性不飽和化合物としては、上記フル
オロオレフィン類のほかに、たとえばエチレン、プロピ
レン、あるいはアルキルビニルエーテル類、パーフルオ
ロアルキルエチレン類が挙げられる。
【００１６】かかるフッ素エラストマーにおいて好まし
くは、フッ化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピレン系
共重合体、テトラフルオロエチレン／プロピレン系共重
合体、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキル
ビニルエーテル系共重合体、フッ化ビニリデン／テトラ
フルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン系共重合
体などが挙げられる。
くは、フッ化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピレン系
共重合体、テトラフルオロエチレン／プロピレン系共重
合体、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキル
ビニルエーテル系共重合体、フッ化ビニリデン／テトラ
フルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン系共重合
体などが挙げられる。
【００１７】これら共重合体には、共重合可能なその他
の成分がさらに共重合されていてもかまわない。好まし
くはテトラフルオロエチレン／プロピレン／共重合可能
な不飽和化合物のモル比が３０〜８０％／２０〜５５％
／０〜４０％である共重合体が用いられる。また、これ
らのエラストマーのフッ素含量は通常５０〜６５重量％
である。
の成分がさらに共重合されていてもかまわない。好まし
くはテトラフルオロエチレン／プロピレン／共重合可能
な不飽和化合物のモル比が３０〜８０％／２０〜５５％
／０〜４０％である共重合体が用いられる。また、これ
らのエラストマーのフッ素含量は通常５０〜６５重量％
である。
【００１８】さらに、本発明におけるフッ素エラストマ
ーは、実質的にかかるフッ素エラストマーが加硫するた
めの加硫部位を有している。加硫部位としては、ヨウ
素、臭素等のハロゲン原子、エポキシ基、カルボン酸ま
たはカルボン酸の誘導体、スルホン酸またはスルホン酸
の誘導体、水酸基、ニトリル基等の官能基、ビニル基、
アリル基などの不飽和結合などが挙げられる。
ーは、実質的にかかるフッ素エラストマーが加硫するた
めの加硫部位を有している。加硫部位としては、ヨウ
素、臭素等のハロゲン原子、エポキシ基、カルボン酸ま
たはカルボン酸の誘導体、スルホン酸またはスルホン酸
の誘導体、水酸基、ニトリル基等の官能基、ビニル基、
アリル基などの不飽和結合などが挙げられる。
【００１９】かかる加硫部位は、その加硫部位を有する
共重合可能なモノマーをフッ素エラストマー製造時に共
重合して導入可能である。また、フッ素エラストマーに
高分子反応によって導入してもかまわない。さらに、フ
ッ素エラストマーの連鎖そのものが加硫反応にあずかる
ものは、連鎖単位を加硫部位とみなすことができ、上記
官能基は必要としない。
共重合可能なモノマーをフッ素エラストマー製造時に共
重合して導入可能である。また、フッ素エラストマーに
高分子反応によって導入してもかまわない。さらに、フ
ッ素エラストマーの連鎖そのものが加硫反応にあずかる
ものは、連鎖単位を加硫部位とみなすことができ、上記
官能基は必要としない。
【００２０】かかる加硫部位を用いることで、一般的に
フッ素エラストマーの加硫として用いられているパーオ
キサイド加硫、ポリオール加硫、アミン加硫のほか、イ
オン加硫などの化学架橋が可能である。
フッ素エラストマーの加硫として用いられているパーオ
キサイド加硫、ポリオール加硫、アミン加硫のほか、イ
オン加硫などの化学架橋が可能である。
【００２１】本発明に用いられるフッ素エラストマー
中、エポキシ基、カルボン酸及びカルボン酸の誘導体、
スルホン酸及びスルホン酸の誘導体から選ばれる加硫部
位を有するものが、短時間で容易に加硫が進行すること
から特に好適に用いられる。
中、エポキシ基、カルボン酸及びカルボン酸の誘導体、
スルホン酸及びスルホン酸の誘導体から選ばれる加硫部
位を有するものが、短時間で容易に加硫が進行すること
から特に好適に用いられる。
【００２２】例えば、エポキシ基を加硫部位として有す
るエラストマーは、安息香酸アンモニウム、テトラカル
ボン酸無水物等を添加することで加硫が進行する。また
カルボン酸、スルホン酸等を加硫部位とするエラストマ
ーは、多官能のエポキシ化合物、多官能のアミン化合
物、金属酸化物等により加硫することができる。
るエラストマーは、安息香酸アンモニウム、テトラカル
ボン酸無水物等を添加することで加硫が進行する。また
カルボン酸、スルホン酸等を加硫部位とするエラストマ
ーは、多官能のエポキシ化合物、多官能のアミン化合
物、金属酸化物等により加硫することができる。
【００２３】本発明の組成物は、１〜５０重量％の加硫
されたフッ素エラストマー成分を含む。加硫エラストマ
ーが５０重量％を超えると組成物として充分な成形性が
保てない。また、加硫エラストマーが１重量％以下であ
ると実質的に軟質性を付与できず好ましくない。好まし
くは、組成物中に１０〜４０重量％の加硫されたエラス
トマー成分を含むのがよい。
されたフッ素エラストマー成分を含む。加硫エラストマ
ーが５０重量％を超えると組成物として充分な成形性が
保てない。また、加硫エラストマーが１重量％以下であ
ると実質的に軟質性を付与できず好ましくない。好まし
くは、組成物中に１０〜４０重量％の加硫されたエラス
トマー成分を含むのがよい。
【００２４】本発明の組成物は、充填剤、酸化防止剤、
安定剤、顔料、加工助剤などを慣用的に加えられる量に
おいて含有することができる。本発明の製造方法は、本
発明における前記フッ素樹脂とフッ素エラストマーとを
フッ素エラストマーが未加硫状態で、かつフッ素樹脂の
結晶融点より高い温度でフッ素エラストマーとフッ素樹
脂とを押出機またはミキサー中で溶融混合するとともに
フッ素樹脂が混合剪断を受けている間にフッ素エラスト
マーを加硫するものである。混練温度は、通常フッ素樹
脂の融点以上であり、好ましくは２００℃以上である。
加硫反応を促進するために加硫剤の添加後温度を上昇さ
せることも可能である。混合は、加硫反応が充分完結す
るまで続けられるのが好ましい。
安定剤、顔料、加工助剤などを慣用的に加えられる量に
おいて含有することができる。本発明の製造方法は、本
発明における前記フッ素樹脂とフッ素エラストマーとを
フッ素エラストマーが未加硫状態で、かつフッ素樹脂の
結晶融点より高い温度でフッ素エラストマーとフッ素樹
脂とを押出機またはミキサー中で溶融混合するとともに
フッ素樹脂が混合剪断を受けている間にフッ素エラスト
マーを加硫するものである。混練温度は、通常フッ素樹
脂の融点以上であり、好ましくは２００℃以上である。
加硫反応を促進するために加硫剤の添加後温度を上昇さ
せることも可能である。混合は、加硫反応が充分完結す
るまで続けられるのが好ましい。
【００２５】
【実施例】 ［実施例１〜６］表１に示す樹脂及びエラストマーをラ
ボプラストミル（東洋精機製）により、２５０℃（実施
例２と５は３００℃）にて１００ｒｐｍのローター速度
で５分間素練りした。続いて表１に示す加硫剤を添加
し、２０分間素練りと同じ条件で混練し、組成物を製造
した。この組成物につき、引張強度、引張伸度、弾性
率、ＭＩ値を測定した。これらを表１に示す。
ボプラストミル（東洋精機製）により、２５０℃（実施
例２と５は３００℃）にて１００ｒｐｍのローター速度
で５分間素練りした。続いて表１に示す加硫剤を添加
し、２０分間素練りと同じ条件で混練し、組成物を製造
した。この組成物につき、引張強度、引張伸度、弾性
率、ＭＩ値を測定した。これらを表１に示す。
【００２６】［比較例１］実施例４で加硫剤を用いない
他は実施例４と同様に組成物を製造し、同様の物性を測
定した。これを表１に示すが、機械物性が充分なもので
はなかった。
他は実施例４と同様に組成物を製造し、同様の物性を測
定した。これを表１に示すが、機械物性が充分なもので
はなかった。
【００２７】［比較例２］フッ素ゴムを主鎖、フッ素樹
脂を側鎖とするグラフトポリマー（表中の樹脂４：セフ
ラルソフトＧ−１５０、セントラル硝子社製）につき、
実施例と同様の物性を測定した。これを表１に示すが、
実施例に比べＭ１値が小さく成形性の悪いものであっ
た。
脂を側鎖とするグラフトポリマー（表中の樹脂４：セフ
ラルソフトＧ−１５０、セントラル硝子社製）につき、
実施例と同様の物性を測定した。これを表１に示すが、
実施例に比べＭ１値が小さく成形性の悪いものであっ
た。
【００２８】
【表１】
【００２９】なお、表１における配合物（数値は重量
部）、測定条件は以下の通り。 樹脂１：テトラフルオロエチレン（５８モル％）／エチ
レン（３９モル％）／（パーフルオロブチル）エチレン
（３モル％）三元共重合体（融点２３０℃） 樹脂２：テトラフルオロエチレン（５５モル％）／エチ
レン（４４モル％）／（パーフルオロブチル）エチレン
（１モル％）三元共重合体（融点２７０℃） 樹脂３：テトラフルオロエチレン（４５モル％）／エチ
レン（３０モル％）／クロロトリフルオロエチレン（２
５モル％）三元共重合体（融点２００℃）
部）、測定条件は以下の通り。 樹脂１：テトラフルオロエチレン（５８モル％）／エチ
レン（３９モル％）／（パーフルオロブチル）エチレン
（３モル％）三元共重合体（融点２３０℃） 樹脂２：テトラフルオロエチレン（５５モル％）／エチ
レン（４４モル％）／（パーフルオロブチル）エチレン
（１モル％）三元共重合体（融点２７０℃） 樹脂３：テトラフルオロエチレン（４５モル％）／エチ
レン（３０モル％）／クロロトリフルオロエチレン（２
５モル％）三元共重合体（融点２００℃）
【００３０】エラストマー１：テトラフルオロエチレン
（５４モル％）／プロピレン（４４モル％）／グリシジ
ルビニルエーテル（２モル％）三元共重合体 エラストマー２：テトラフルオロエチレン（５５モル
％）／プロピレン（４５モル％）共重合体 ＴＡＩＣ：トリアリルイソシアヌレート パーブチルＰ：日本油脂製過酸化物 ＭＩ値：２５０℃、加重１０ｋｇ（実施例２、５は２９
７℃、加重５ｋｇ）
（５４モル％）／プロピレン（４４モル％）／グリシジ
ルビニルエーテル（２モル％）三元共重合体 エラストマー２：テトラフルオロエチレン（５５モル
％）／プロピレン（４５モル％）共重合体 ＴＡＩＣ：トリアリルイソシアヌレート パーブチルＰ：日本油脂製過酸化物 ＭＩ値：２５０℃、加重１０ｋｇ（実施例２、５は２９
７℃、加重５ｋｇ）
【００３１】［実施例７］フッ素樹脂として融点２６７
℃のテトラフルオエチレン（９２モル％）／ヘキサフル
オロプロピレン（８モル％）共重合体（ＦＥＰ）１００
部を用い、フッ素エラストマーとしてフッ化ビニリデン
（７８モル％）／ヘキサフルオロプロピレン（２２モル
％）にＣＦ2 ＝ＣＦＯＣＦ2 ＣＦ（ＣＦ3 ）ＯＣＦ2 Ｃ
Ｆ2 ＳＯ2Ｆで表されるスルホニル基を有する化合物３
モル％を共重合させたエラストマーを３０部用い、加硫
剤として酸化亜鉛１部を用い実施例１と同様にして３０
０℃にて組成物を製造した。得られたポリマーの物性を
測定したところ以下の通りであった。
℃のテトラフルオエチレン（９２モル％）／ヘキサフル
オロプロピレン（８モル％）共重合体（ＦＥＰ）１００
部を用い、フッ素エラストマーとしてフッ化ビニリデン
（７８モル％）／ヘキサフルオロプロピレン（２２モル
％）にＣＦ2 ＝ＣＦＯＣＦ2 ＣＦ（ＣＦ3 ）ＯＣＦ2 Ｃ
Ｆ2 ＳＯ2Ｆで表されるスルホニル基を有する化合物３
モル％を共重合させたエラストマーを３０部用い、加硫
剤として酸化亜鉛１部を用い実施例１と同様にして３０
０℃にて組成物を製造した。得られたポリマーの物性を
測定したところ以下の通りであった。
【００３２】引張強度 ３０９ｋｇ／ｃｍ2 引張伸度 ２３３％ 弾性率 ３×１０4 ｋｇｆ／ｃｍ2 ＭＩ値 ８．９ｇ／１０分（２９７℃、加重５ｋｇ）
【００３３】
【発明の効果】本発明の組成物は、フッ素エラストマー
がフッ素樹脂に分散している間にエラストマーを動的に
加硫することによって製造された組成物であって、エラ
ストマーが加硫していることで、成形性、機械特性に優
れ、柔軟性を有するフッ素樹脂として有用である。
がフッ素樹脂に分散している間にエラストマーを動的に
加硫することによって製造された組成物であって、エラ
ストマーが加硫していることで、成形性、機械特性に優
れ、柔軟性を有するフッ素樹脂として有用である。
Claims (5)
- 【請求項１】フッ素含量３５〜７６重量％の溶融成形可
能な結晶性熱可塑性フッ素樹脂５０〜９９重量部及びフ
ッ素含量５０重量％以上の加硫されたフッ素エラストマ
ー５０〜１重量部からなることを特徴とする柔軟性を有
するフッ素樹脂組成物。 - 【請求項２】結晶性熱可塑性フッ素樹脂が、テトラフル
オロエチレン／エチレン系共重合体である請求項１の組
成物。 - 【請求項３】フッ素エラストマーが、エポキシ基、カル
ボン酸またはカルボン酸の誘導体、スルホン酸またはス
ルホン酸の誘導体から選ばれる加硫部位を有する請求項
１の組成物。 - 【請求項４】フッ素エラストマーが、テトラフルオロエ
チレン／プロピレン系エラストマーである請求項１の組
成物。 - 【請求項５】フッ素含量３５重量％以上の溶融成形可能
な結晶性熱可塑性フッ素樹脂とフッ素含量５０重量％以
上の未加硫フッ素エラストマーを溶融ブレンドする工程
と、結晶性熱可塑性フッ素樹脂が混合剪断を受けている
間にフッ素化エラストマーを加硫する工程からなる柔軟
性を有するフッ素樹脂組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3413793A JPH06228397A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 柔軟性を有するフッ素樹脂組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3413793A JPH06228397A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 柔軟性を有するフッ素樹脂組成物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06228397A true JPH06228397A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=12405836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3413793A Pending JPH06228397A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 柔軟性を有するフッ素樹脂組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06228397A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006057332A1 (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-01 | Daikin Industries, Ltd. | 熱可塑性重合体組成物 |
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-
1993
- 1993-01-29 JP JP3413793A patent/JPH06228397A/ja active Pending
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