WO2015041274A1 - 車両用駆動装置 - Google Patents

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WO2015041274A1
WO2015041274A1 PCT/JP2014/074645 JP2014074645W WO2015041274A1 WO 2015041274 A1 WO2015041274 A1 WO 2015041274A1 JP 2014074645 W JP2014074645 W JP 2014074645W WO 2015041274 A1 WO2015041274 A1 WO 2015041274A1
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WO
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pump
axial direction
support member
electric machine
rotary electric
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PCT/JP2014/074645
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English (en)
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福井大輔
糟谷悟
鬼頭昌士
加納成吾
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アイシン・エィ・ダブリュ株式会社
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    • Y02T10/60Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/62Hybrid vehicles

Definitions

  • the present invention includes a driving force transmission mechanism that transmits a driving force between a wheel and a driving force source of the wheel, a case that houses the driving force transmission mechanism, an electric oil pump that is driven by a rotary electric machine for a pump,
  • the present invention relates to a vehicular drive device.
  • Patent Document 1 As a vehicle drive device as described above, one described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-36653 (Patent Document 1) is known.
  • Patent Document 1 an electric oil pump is provided as an auxiliary pump in addition to a mechanical oil pump driven by an internal combustion engine, so that oil discharged from the electric oil pump is supplied to the transmission when the internal combustion engine is stopped. Possible configurations are described.
  • an electric oil pump [electric hydraulic pump 78] and a pump unit [electric hydraulic pump unit 112] including a rotary electric machine for pumps [electric motor 76] for driving the electric oil pump [electric hydraulic pump unit 112] It is provided on the valve body fixed to Thereby, compared with the case where a pump unit is attached to the exterior of an automatic transmission, it is made possible to reduce a number of parts and an assembly man-hour.
  • the manufacturing process of the vehicle drive device since the pump rotating electrical machine is driven by electricity, the manufacturing process of the vehicle drive device includes a process of assembling a power feeding cable for supplying power to the pump rotating electrical machine. Therefore, it is desirable that the assembly man-hour of the power feeding cable can be reduced in addition to the assembly man-hour of the pump rotary electric machine.
  • the assembly man-hour of the power feeding cable can be reduced in addition to the assembly man-hour of the pump rotary electric machine.
  • JP 2004-36653 A paragraphs 0026, 0027
  • a driving force transmission mechanism that transmits a driving force between a wheel according to the present invention and a driving force source of the wheel, a case that houses the driving force transmission mechanism, and an electric oil pump that is driven by a pump rotary electric machine
  • the vehicle drive device comprising: a support member that supports a rotary shaft member that constitutes the drive force transmission mechanism, the pump rotary electric machine, and the electric oil pump in the case.
  • the supporting member is fixed to the case, the electric oil pump and the rotary electric machine for pump are fixed to the support member, and a power supply cable for supplying electric power to the rotary electric machine for pump is housed in the support member It is in the point fixed to.
  • the power supply cable for supplying electric power to the pump rotary electric machine is accommodated in the case in a state of being fixed to the support member. Therefore, when manufacturing the vehicle drive device, the electric oil pump, the pump rotary electric machine, and the support member with the power supply cable attached are assembled in the case, so that both the pump rotary electric machine and the power supply cable are assembled. Can be assembled. That is, the electric oil pump, the rotary electric machine for the pump that drives the electric oil pump, and the power supply cable that supplies power to the rotary electric machine for the pump can be unitized with the support member fixed in the case. Therefore, in addition to reducing the number of assembling steps for the pump rotating electrical machine, it is possible to reduce the number of assembling steps for the power supply cable for supplying power to the pump rotating electrical machine.
  • the support member is formed to extend in a radial direction with respect to the rotation shaft member, and a rotating body concentric with the rotation shaft member connected to the rotation shaft member is connected to the support member.
  • the rotating body is disposed on one side in the axial direction with respect to the rotating shaft member, and the power feeding cable is on the same side as the rotating body in the axial direction with respect to the supporting member, and the rotating body is viewed in the axial direction. It is preferable that the configuration is arranged in a circular arc shape along the outer peripheral portion.
  • driving connection refers to a state where two rotating elements are connected so as to be able to transmit a driving force, and the two rotating elements are connected so as to rotate integrally, or the two
  • the rotating element is used as a concept including a state in which the driving force is connected to be transmitted through one or more transmission members.
  • a transmission member include various members that transmit rotation at the same speed or a variable speed, and include, for example, a shaft, a gear mechanism, a belt, a chain, and the like.
  • an engagement device that selectively transmits rotation and driving force for example, a friction engagement device or a meshing engagement device may be included.
  • “extending” in a certain direction is not limited to a shape in which the extending direction of the member is parallel to the reference direction with the direction as the reference direction, and the extending direction of the member is Even in a direction that intersects the reference direction, it is used as a concept including a shape whose intersection angle is within a predetermined range (for example, less than 45 degrees).
  • the power feeding cable when the power feeding cable has a portion disposed on the same side as the rotating body in the axial direction with respect to the support member, the power feeding cable can be disposed while avoiding interference with the rotating body.
  • the power feeding cable since the power feeding cable is arranged in an arc shape along the outer peripheral portion of the rotating body when viewed in the axial direction, the power feeding cable is fed in comparison with the case where the power feeding cable has a portion arranged linearly when viewed in the axial direction.
  • the feeding cable can be arranged so as to avoid interference with the rotating body while suppressing an increase in the total length of the cable.
  • the electric oil pump and the pump rotary electric machine are disposed below the rotating shaft member in a vehicle-mounted state, and the connection portion of the power supply cable with the control unit side is located above the rotating shaft member. It is suitable if it is set as the structure arrange
  • the connection portion with the control unit side of the power supply cable is disposed at a position close to the control unit. Easy to do. Therefore, the connection between the power supply cable and the control unit is facilitated, and the number of steps for assembling the control unit can be reduced. Moreover, since it becomes easy to suppress the length of the wiring member arrange
  • the support member has a first mounting surface facing a first axial direction side that is one side in an axial direction with respect to the rotating shaft member, and a second axial direction opposite to the first axial direction.
  • An opening that communicates the space on the first axial direction side of the support member with the space on the second axial direction side of the support member is formed in the case.
  • the pump and the rotary electric machine for the pump are fixed to the first mounting surface, and the power feeding cable is connected to the pump rotary electric machine via the opening from the connecting portion to the support member in the second axial direction. It is preferable that the structure is arranged so as to have a portion extending to the side and a portion extending along the second mounting surface.
  • the pump rotary electric machine is fixed to the second mounting surface, and the power supply cable is supported in comparison with the case where the feeding cable does not have a portion extending to the opposite side in the axial direction with respect to the support member.
  • the axial width of the member it is possible to appropriately secure the distance from the connection portion between the power supply cable and the rotary electric machine for the pump to the portion arranged along the second mounting surface of the power supply cable. it can. Therefore, the curvature of the bending part formed in a power feeding cable can be made small, and the load added to a power feeding cable can be aimed at.
  • a strainer for filtering oil is provided in the case, and the rotational axis of the electric oil pump is arranged in parallel with the rotational axis of the rotary shaft member, and the pump rotary electric machine and the electric oil A pump is arranged side by side in the axial direction with respect to the rotating shaft member, and a connection portion between the power feeding cable and the pump rotary electric machine is arranged so as to overlap the strainer when viewed in the axial direction. It is preferable to adopt a configuration.
  • overlapping in a certain direction means that when the virtual straight line parallel to the viewing direction is moved in each direction orthogonal to the virtual straight line, It means that a region that intersects both of the two members exists at least in part.
  • the strainer and the rotary electric machine for the pump are compared with the case where the connecting portion between the power supply cable and the rotary electric machine for the pump is arranged so as not to overlap the strainer when viewed in the axial direction. It is easy to place them close to each other. As a result, it becomes easy to shorten the oil path between the electric oil pump and the strainer.
  • the space between the strainer and the area overlapping with each other in the axial direction is effectively used to arrange the connection between the power supply cable and the rotary electric machine for the pump, and the strainer and the rotary electric machine for the pump (electric oil pump) are brought closer to each other. Since it can arrange
  • 1 is a partial cross-sectional view of a vehicle drive device according to an embodiment of the present invention. It is a perspective view of the support member concerning other embodiments of the present invention.
  • the vehicle drive device 1 is a drive device for a hybrid vehicle that includes both an internal combustion engine E and a rotating electrical machine MG as a driving force source P for wheels W.
  • rotary electric machine includes a motor (electric motor), a generator (generator), and a motor / generator that functions as both a motor and a generator as necessary. It is used as
  • the “axial direction L” and the “radial direction R” are rotations of the rotating shaft member (the intermediate shaft M in this embodiment) to be supported by the supporting member 10.
  • the axial center (first axial center X1) is defined as a reference (see FIGS. 2 and 6).
  • the “first axial direction L1” indicates a direction toward one side in the axial direction L
  • the “second axial direction L2” indicates a direction toward the other side in the axial direction L (opposite to the first axial direction L1).
  • the first axial direction L1 is the direction from the driving force source P side toward the transmission 33 side along the axial direction L, or the internal combustion engine E along the axial direction L, as shown in FIG.
  • each member represents the direction in the state in which they were assembled
  • FIG. Note that terms relating to dimensions, arrangement direction, arrangement position, and the like for each member are used as a concept including a state having a difference due to an error (an error that is acceptable in manufacturing).
  • coaxial relating to the arrangement of two rotating members includes a state in which the respective rotation axes of the two rotating members are displaced due to manufacturing errors, etc.
  • a tilted state substantially parallel state due to a manufacturing error or the like is also included.
  • the vehicle drive device 1 includes a drive force transmission mechanism T that transmits drive force between the drive force source P of the wheels W and the wheels W.
  • the case 4 that houses the driving force transmission mechanism T and the electric oil pump 70 that is driven by the pump rotary electric machine 60 are provided.
  • the driving force transmission mechanism T is configured by each device, each mechanism, each transmission member (for example, a shaft member, etc.) and the like arranged in a power transmission path connecting the driving force source P and the wheels W.
  • the vehicle is provided with both the internal combustion engine E and the rotating electrical machine MG as the driving force source P, and the vehicle drive device 1 is connected to the internal combustion engine E in a power transmission path that connects the internal combustion engine E and the wheels W.
  • the engaging device CL, the rotating electrical machine MG, the transmission 33, the counter gear mechanism 34, and the differential gear device 35 are provided.
  • the vehicle is provided with a power storage device for supplying electric power to the rotary electric machine MG and the pump rotary electric machine 60.
  • the internal combustion engine E is a prime mover (for example, a gasoline engine, a diesel engine, etc.) that is driven by combustion of fuel inside the engine to extract power.
  • the external shape of the internal combustion engine E connected to the case 4 is indicated by a two-dot chain line.
  • the input shaft I that is drivingly connected to the internal combustion engine E is, for example, drivingly connected so as to rotate integrally with the output shaft of the internal combustion engine E, or is connected to the output shaft of the internal combustion engine E via a damper or the like.
  • an engagement device CL and a rotating electrical machine MG are provided in the power transmission path connecting the internal combustion engine E and the transmission 33.
  • the engagement device CL includes an input side engagement member 91 and an output side engagement member 90.
  • the input side engaging member 91 is drivingly connected to the input shaft I without going through the output side engaging member 90
  • the output side engaging member 90 is drivingly connected to the intermediate shaft M without going through the input side engaging member 91. Is done.
  • the input side engaging member 91 is drivingly connected so as to rotate integrally with the input shaft I
  • the output side engaging member 90 is drivingly connected so as to rotate integrally with the intermediate shaft M.
  • the intermediate shaft M is an input shaft (transmission input shaft) of the transmission 33.
  • the rotor of the rotating electrical machine MG is drivingly connected to the output side engagement member 90 without the input side engagement member 91 being interposed.
  • the rotor of the rotating electrical machine MG is drivingly connected so as to rotate integrally with the output side engaging member 90.
  • the engaging device CL has a function of separating the internal combustion engine E from the wheel W and the rotating electrical machine MG. That is, when the engagement device CL is engaged, the connection between the internal combustion engine E and the rotary electric machine MG is maintained, and when the engagement device CL is released, the connection between the internal combustion engine E and the rotary electric machine MG is maintained. The connection at is released.
  • the engagement device CL is a hydraulically driven friction engagement device, and the engaged state of the engagement device CL includes a directly engaged state and a sliding engaged state.
  • the speed change device 33 is configured by a mechanism capable of changing the speed ratio stepwise or steplessly, and changes the rotational speed of the intermediate shaft M (speed change input shaft) at the current speed ratio and transmits it to the speed change output member.
  • the transmission 33 is configured by an automatic stepped transmission mechanism.
  • the transmission 33 includes a plurality of hydraulically driven shift engagement devices (not shown), and a plurality of shift stages are switched by controlling the engagement state of each of the plurality of shift engagement devices. It is done.
  • the intermediate shaft M corresponds to the “rotary shaft member” in the present invention
  • the first axis X1 that is the rotational axis of the intermediate shaft M corresponds to the “rotational axis of the rotational shaft member” in the present invention. To do.
  • the speed change output member (speed change output gear in this example) of the speed change device 33 is drivingly connected to the differential gear device 35 via the counter gear mechanism 34.
  • the differential gear device 35 is drivingly connected to the two left and right wheels W via the two left and right output shafts O, respectively.
  • the torque transmitted from the transmission 33 side to the differential gear device 35 is distributed and transmitted to the two left and right wheels W. Accordingly, the vehicle drive device 1 can cause the vehicle to travel by transmitting the torque of one or both of the internal combustion engine E and the rotating electrical machine MG to the wheels W.
  • the vehicle drive device 1 is configured as a drive device for a hybrid vehicle, and specifically, a one-motor parallel type hybrid in which the internal combustion engine E and the rotating electrical machine MG are connected in series to each other. It is comprised as a drive device for vehicles.
  • the input shaft I, the engagement device CL, and the rotating electrical machine MG are arranged coaxially with the intermediate shaft M, and the counter gear mechanism 34 and the differential gear device 35 are The intermediate shaft M is arranged on a different axis. Then, the first axis X 1 that is the rotation axis of the intermediate shaft M, the second axis X 2 that is the rotation axis of the counter gear mechanism 34, and the third axis that is the rotation axis of the differential gear device 35. X3 are arranged in parallel to each other. In the present embodiment, as shown in FIG.
  • the second axis X2, the first axis X1, and the third axis X3 are arranged in this order from the upper side along the vertical direction Z. Further, the first axial center X1, the second axial center X2, and the third axial center X3 are arranged in this order from one side (the right side in FIG. 3) along the specific horizontal direction H.
  • the specific horizontal direction H is a horizontal direction orthogonal to the axial direction L, in other words, a direction orthogonal to both the axial direction L and the vertical direction Z.
  • the axial direction L is arranged along the horizontal plane in the vehicle mounted state, and specifically, is arranged along the vehicle lateral width direction in the vehicle mounted state.
  • the electric oil pump 70 is driven by the pump rotary electric machine 60 to generate the hydraulic pressure required by the vehicle.
  • the hydraulic pressure required by the vehicle includes, for example, the hydraulic pressure required for the operation of a device that operates by hydraulic pressure, and the hydraulic pressure required for lubricating or cooling each part.
  • the electric oil pump 70 for example, an internal gear pump, an external gear pump, a vane pump, or the like can be used. The same applies to a mechanical oil pump 50 described later.
  • the pump rotary electric machine 60 is a rotary electric machine provided exclusively for driving the electric oil pump 70 and is provided independently from the power transmission path connecting the internal combustion engine E and the wheels W.
  • the pump rotary electric machine 60 is a rotary electric machine different from the driving force source P (rotary electric machine MG) of the wheels W.
  • the pump rotary electric machine 60 is electrically connected to the control unit 6 via the cable 40 as shown in a simplified manner in FIG. 2, and operation control of the pump rotary electric machine 60 is performed via the control unit 6. Is called. That is, the control unit 6 is a driver of the pump rotary electric machine 60. Although illustration is omitted, the control unit 6 is electrically connected to a power storage device provided outside the case 4.
  • the pump rotary electric machine 60 is a rotary electric machine driven by a three-phase alternating current
  • the control unit 6 includes a plurality of switching elements constituting an inverter circuit. That is, the control unit 6 converts the DC power supplied from the power storage device into AC power and supplies it to the pump rotary electric machine 60.
  • the control unit 6 may further include a control board for controlling the switching element.
  • the pump rotary electric machine 60 is disposed on a separate shaft from the intermediate shaft M, and in this example, the counter gear mechanism 34 and the differential gear device 35 are also disposed on separate shafts.
  • the fourth axis X4 which is the rotation axis of the pump rotary electric machine 60, is arranged in parallel with the first axis X1.
  • the fourth axis X4 is positioned outside the triangle having the first axis X1, the second axis X2, and the third axis X3 as vertices when viewed in the axial direction L. Is arranged. Details of the arrangement configuration of the fourth axis X4 will be described later in the section “3.
  • the electric oil pump 70 is arranged side by side in the axial direction L with respect to the pump rotary electric machine 60 on the second axial direction L2 side with respect to the pump rotary electric machine 60.
  • the rotary electric machine 60 for pumps and the electric oil pump 70 are arrange
  • the vehicle drive device 1 includes a mechanical oil pump 50 that is driven by a driving force source P in addition to the electric oil pump 70.
  • the mechanical oil pump 50 is configured to be driven by the higher one of the input shaft I (internal combustion engine E) and the rotating electrical machine MG.
  • the pump drive member 51 that drives the mechanical oil pump 50 is drivingly connected to the input shaft I via the first one-way clutch F1, and the rotor of the rotating electrical machine MG via the second one-way clutch F2. It is connected to the drive.
  • the first one-way clutch F1 and the second one are arranged so that the restriction direction of the relative rotation of the input shaft I with respect to the pump drive member 51 and the restriction direction of the relative rotation of the rotary electric machine MG with respect to the pump drive member 51 are the same direction.
  • a one-way clutch F2 is configured. Therefore, the mechanical oil pump 50 is driven by the one of the input shaft I and the rotating electrical machine MG that has the higher rotational speed in the regulation direction.
  • the mechanical oil pump 50 is disposed on a different shaft from the first shaft center X1, and the pump shaft 56 of the mechanical oil pump 50 is interlocked with the pump drive member 51 via a sprocket and a chain. Drive-coupled to rotate.
  • the mechanical oil pump 50 is arranged side by side in the axial direction L with respect to the electric oil pump 70 on the second axial direction L2 side with respect to the electric oil pump 70.
  • the rotational axis of the mechanical oil pump 50 (the rotational axis of the pump shaft 56) is arranged in parallel with the fourth axis X4.
  • the rotor of the mechanical oil pump 50 is disposed so as to overlap the rotor of the electric oil pump 70 when viewed in the axial direction L.
  • the rotational axis of the mechanical oil pump 50 is slightly shifted from the fourth axis X4.
  • the rotational axis of the mechanical oil pump 50 is coaxial with the fourth axis X4. It is good also as a structure arrange
  • Each of the electric oil pump 70 and the mechanical oil pump 50 includes a suction port connected to the oil storage unit via a strainer 82 (see FIGS. 3 to 5), and the oil stored in the oil storage unit is a suction port. Inhale through to generate hydraulic pressure.
  • the strainer 82 is a device for filtering oil.
  • the lower region in the case 4 functions as an oil reservoir, and the strainer 82 is disposed inside the case 4.
  • the oil discharged from at least one of the electric oil pump 70 and the mechanical oil pump 50 is guided to a hydraulic control device 84 (see FIG. 3) that controls the hydraulic pressure supplied to each part of the vehicle drive device 1.
  • the hydraulic control device 84 includes a line pressure control valve (for example, a pressure regulator valve) that controls the discharge pressure of the electric oil pump 70 or the mechanical oil pump 50 to the line pressure. Furthermore, a plurality of hydraulic control valves (for example, linear solenoid valves) for controlling the hydraulic pressure supplied to the engaging device CL and the shifting engagement device of the transmission 33 are provided.
  • a line pressure control valve for example, a pressure regulator valve
  • a plurality of hydraulic control valves for example, linear solenoid valves
  • the case 4 is a member for housing the driving force transmission mechanism T.
  • the device 35 and the output shaft O are accommodated in the case 4. Only a part of the input shaft I and the output shaft O is accommodated in the case 4.
  • the case 4 also houses an electric oil pump 70 and a pump rotary electric machine 60.
  • the strainer 82, the hydraulic control device 84, and the control unit 6 are also accommodated in the case 4.
  • the case 4 includes a first case portion 2 and a second case portion 3 that are divided in the axial direction L.
  • the first case portion 2 is disposed on the first axial direction L1 side with respect to the second case portion 3, and the first case portion 2 and the second case portion 3 are joined to each other.
  • the first case portion 2 mainly forms a first accommodating space that is an accommodating space for the transmission 33 and the counter gear mechanism 34, and the second case portion 3 mainly accommodates the engaging device CL and the rotating electrical machine MG.
  • the second accommodation space is formed.
  • a third housing space that is a housing space for the differential gear device 35 is formed across the first case portion 2 and the second case portion 3.
  • the storage spaces (first storage space, second storage space, and third storage space) of these driving force transmission mechanisms T are formed as spaces that are oil-tightly partitioned from the outside of the case 4. .
  • the first case portion 2 includes a cylindrical peripheral wall portion 20 extending in the axial direction L.
  • the peripheral wall portion 20 is formed in a deformed cylindrical shape that covers the periphery of the transmission 33, the counter gear mechanism 34, and the differential gear device 35.
  • the hydraulic control device 84 is disposed on the side surface portion of the case 4 (the first case portion 2 in this example).
  • the peripheral wall 20 is formed with an opening 21 that opens on one side in the specific horizontal direction H (the right side in FIG. 3), and the hydraulic control device 84 is disposed at the position of the opening 21. Yes.
  • the hydraulic control device 84 is arranged in a direction in which the arrangement space in the specific horizontal direction H is smaller than the arrangement space in the vertical direction Z (in this example, a standing posture along the vertical direction Z). And the cover member 24 is being fixed with respect to the surrounding wall part 20 so that the hydraulic control apparatus 84 arrange
  • the control unit 6 that drives and controls the pump rotary electric machine 60 is fixed to the case 4 in the case 4.
  • the control unit 6 is arrange
  • a mounting portion 22 is formed at an upper portion of the outer peripheral portion of the peripheral wall portion 20, and the control unit 6 is attached to the mounting portion 22.
  • the attachment portion 22 is formed, for example, at the bottom of a tank-shaped space surrounded by the periphery.
  • a cover member (not shown) is fixed with respect to the surrounding wall part 20 so that the control unit 6 arrange
  • the accommodation space of the control unit 6 formed by the cover member and the attachment portion 22 communicates with the accommodation space of the driving force transmission mechanism T only through a communication hole (not shown) formed in the attachment portion 22. ing.
  • a support member 10 is provided inside the case 4. That is, the support member 10 is accommodated in the case 4.
  • the support member 10 is a member that supports the rotating shaft member that constitutes the driving force transmission mechanism T, and is fixed to the case 4. That is, the support member 10 includes a support portion (a through hole 15 described later in this example) that supports the rotating shaft member, and a fixing portion 13 that is fixed to the case 4.
  • the support member 10 further includes an oil passage 14 to which oil adjusted by the hydraulic control device 84 is supplied.
  • the support member 10 supports the intermediate shaft M so as to be rotatable.
  • the support member 10 is fixed to the first case portion 2.
  • a plurality of fixing portions 13 are provided.
  • Each of the fixing portions 13 includes a fastening bolt insertion hole, and the support member 10 is fastened and fixed to the first case portion 2 by a fastening bolt inserted through the insertion hole of the fixing portion 13.
  • the support member 10 is formed to extend in the radial direction R between the engagement device CL and the transmission 33 in the axial direction L, in other words, between the rotating electrical machine MG and the transmission 33 in the axial direction L. Yes.
  • the support member 10 is formed to extend parallel to the radial direction R.
  • a through hole 15 that penetrates the support member 10 in the axial direction L is formed at the center of the support member 10 in the radial direction R.
  • An intermediate shaft M as a rotating shaft member is inserted through the through hole 15.
  • the sleeve member 16 is fitted to the inner peripheral surface of the through hole 15, and the intermediate shaft M is rotatably supported with respect to the inner peripheral surface of the sleeve member 16 by a bearing.
  • the support member 10 supports the rotary shaft member (in this example, the intermediate shaft M) disposed so as to penetrate the support member 10 in the axial direction L.
  • the support member 10 includes a first cylindrical protruding portion 11 protruding toward the first axial direction L1, a second cylindrical protruding portion 12 protruding toward the second axial direction L2, and It has.
  • Each of the first cylindrical projecting portion 11 and the second cylindrical projecting portion 12 is formed in a cylindrical shape extending in the axial direction L, and is disposed coaxially with the first axial center X1 in the central portion in the radial direction R. Yes.
  • the above-described through hole 15 has a portion constituted by the inner peripheral surface of the first cylindrical protruding portion 11 and the inner peripheral surface of the second cylindrical protruding portion 12.
  • the oil passage 14 formed inside the support member 10 includes a first oil passage 14 a that supplies oil for controlling the engagement state with respect to the gear shift engagement device of the gear shift device 33.
  • the first oil passage 14a communicates with the working hydraulic chamber of the gearshift engagement device via the rotating member fitted to the outer peripheral surface of the first cylindrical protrusion 11.
  • the output side engaging member 90 of the engaging device CL is fitted to the outer peripheral surface of the second cylindrical protruding portion 12.
  • the oil passage 14 formed inside the support member 10 includes a second oil passage 14b that supplies oil for controlling the state of engagement with the engagement device CL. As shown in FIG.
  • the second oil passage 14 b passes through a through hole formed in the output side engaging member 90 and enters a working hydraulic pressure chamber formed between the output side engaging member 90 and the piston 93.
  • the engagement device CL is configured as a wet multi-plate clutch mechanism
  • the output side engagement member 90 is a clutch drum that supports the friction member 92 from the outside in the radial direction R.
  • the member 91 is a clutch hub that supports the friction member 92 from the inside in the radial direction R.
  • the support member 10 has a plate-like portion excluding the first cylindrical protrusion 11 and the second cylindrical protrusion 12. As shown in FIG. 3, the support member 10 is formed in a shape that does not overlap with the differential gear device 35 when viewed in the axial direction L. In the present embodiment, the support member 10 further includes the counter gear mechanism 34 when viewed in the axial direction L. It is formed in a shape that does not overlap. Therefore, the support member 10 can be arranged so as not to interfere with the differential gear device 35 and the counter gear mechanism 34.
  • the electric oil pump 70 and the rotary electric machine 60 for the pump are fixed to the support member 10.
  • the support member 10 includes a first mounting surface 10a facing the first axial direction L1 and a second mounting surface 10b facing the second axial direction L2.
  • the electric oil pump 70 and the pump rotary electric machine 60 are fixed to the first mounting surface 10a.
  • the electric oil pump 70 and the pump rotary electric machine 60 are portions below the intermediate shaft M (first axis X1) in the support member 10 (first mounting surface 10a).
  • the electric oil pump 70 and the rotary electric machine 60 for pumps are disposed below the intermediate shaft M in the vehicle mounted state.
  • the mechanical oil pump 50 is also fixed to the first mounting surface 10a. Specifically, in this embodiment, as shown in FIG. 5, the mechanical oil pump 50 is attached to the first attachment surface 10a in a state where the housing of the mechanical oil pump 50 is in contact with the first attachment surface 10a. It has been.
  • the electric oil pump 70 is attached to the housing of the mechanical oil pump 50 in contact with the housing from the first axial direction L1 side.
  • the rotary electric machine for pump 60 is formed integrally with the electric oil pump 70 on the first axial direction L1 side with respect to the electric oil pump 70. Therefore, in the present embodiment, the electric oil pump 70 and the pump rotary electric machine 60 are fixed to the support member 10 via the mechanical oil pump 50.
  • the electric oil pump 70 may be directly fixed to the support member 10 without using the mechanical oil pump 50.
  • the third axis X3 is disposed below the first axis X1, and the vertical plane passing through the first axis X1 when viewed in the axial direction L overlaps with the vertical axis.
  • the differential gear device 35 is arranged so that it does not occur.
  • the differential gear device 35 is formed to have a larger diameter than the transmission device 33, and in this example, the transmission device 33 and the differential gear device 35 are arranged so as not to overlap in the axial direction L.
  • the hydraulic control device 84 is disposed on the opposite side of the third axis X3 with respect to the vertical plane passing through the first axis X1 when viewed in the axial direction L. That is, the hydraulic control device 84, the first axis X1, and the third axis X3 are arranged in this order from one side (the right side in FIG. 3) along the specific horizontal direction H.
  • the 4th axis X4 which is a rotating shaft center of the rotary electric machine 60 for pumps is arrange
  • the second axis X2, the first axis X1, the third axis X3, and the fourth axis X4 are arranged in this order from the upper side along the vertical direction Z.
  • the fourth axis X4 is disposed between the first axis X1 and the hydraulic control device 84 in the specific horizontal direction H. That is, in this embodiment, from one side (left side in FIG. 3) along the specific horizontal direction H, the third axis X3, the second axis X2, the first axis X1, the fourth axis X4, hydraulic control
  • the devices 84 are arranged in this order.
  • the pump rotary electric machine 60 is located in the space between the differential gear device 35 and the hydraulic control device 84 below the transmission 33 and in the specific horizontal direction H.
  • the electric oil pump 70 can be disposed.
  • the pump rotary electric machine 60 and the electric oil pump 70 are arranged so as not to overlap with the transmission 33, the differential gear device 35, and the hydraulic control device 84 when viewed in the axial direction L.
  • the pump rotary electric machine 60 and the electric oil pump 70 are disposed between the first axis X1 and the hydraulic control device 84 in the specific horizontal direction H.
  • the rotary electric machine 60 for pumps and the electric oil pump 70 are arrange
  • the strainer 82 is also disposed below the transmission 33 and in a space between the differential gear device 35 and the hydraulic control device 84 in the specific horizontal direction H.
  • the strainer 82 is disposed between the pump rotary electric machine 60 and the differential gear device 35 in the specific horizontal direction H. That is, in this embodiment, the strainer 82, the pump rotary electric machine 60 (electric oil pump 70), and the hydraulic control device 84 are arranged in this order along the specific horizontal direction H.
  • the pump rotary electric machine 60 is fixed to the support member 10.
  • the cable 40 electrically connected to the pump rotary electric machine 60 is also fixed to the support member 10. That is, in addition to the electric oil pump 70 and the rotary electric machine 60 for the pump, the cable 40 is also fixed in the case 4 by effectively using the support member 10 that is an existing component in the case 4. Thereby, it is possible to arrange the components for driving the electric oil pump 70 including the cable 40 in the case 4 while suppressing an increase in the size of the entire apparatus.
  • the entire wiring member is disposed outside the case 4. Compared to the case, the length of the wiring member arranged outside the case 4 can be kept short, avoiding interference with other parts, and arranging the wiring member in a position that is not easily affected by heat. Is easy.
  • the cable 40 is electrically connected to the pump rotary electric machine 60 at the first connection portion 31 and is connected to the control unit 6 side wiring member (not shown) at the second connection portion 32. )).
  • the first connection portion 31 includes a housing whose outer shape is a rectangular parallelepiped.
  • the 1st connection part 31 is arrange
  • the 2nd connection part 32 is arrange
  • the wiring member on the control unit 6 side connected to the cable 40 in the second connection portion 32 is connected to the control unit via a communication hole formed in the mounting portion 22 (see FIG. 4) of the control unit 6. 6 is electrically connected.
  • a terminal block having a relay terminal is fitted into the communication hole.
  • two cables 40 are provided so as to connect between the first connection portion 31 and the second connection portion 32.
  • At least one of the two cables 40 is a power supply cable for supplying power to the pump rotary electric machine 60.
  • the power supply cable is a cable composed of a power supply line for supplying power to the pump rotary electric machine 60 or a bundle of a power supply line for supplying power to the pump rotary electric machine 60 and a wire rod for other purposes. It is a configured cable (bundled cable).
  • the wire for other uses is a signal line for taking out a detection signal of the sensor.
  • At least one of the two cables 40 corresponds to the “feed cable” in the present invention.
  • the number of the cables 40 which connect between the 1st connection part 31 and the 2nd connection part 32 is changed suitably, for example, can be set to one or three. Since the two cables 40 have the same fixing structure with respect to the support member 10, the two cables 40 will be described below only when necessary.
  • the cable 40 includes an arc-shaped extending portion 41 arranged in an arc shape when viewed in the axial direction L. That is, the arc-shaped extending portion 41 is formed to extend in an arc shape when viewed in the axial direction L.
  • the arc-shaped extending portion 41 is formed so as to extend from the lower side of the first axis X1 (intermediate axis M) to the upper side of the first axis X1.
  • the arc-shaped extending portion 41 extends from the position where the case opening 5 described later is disposed to the position where the second connecting portion 32 is disposed along the circumferential direction with the first axis X1 as a reference. It is formed as follows.
  • the arc-shaped extending portion 41 is fixed to the support member 10 by the holding member 30.
  • the holding member 30 includes a main body portion that is attached to the support member 10 by fastening bolts, and a clamp portion 30a that holds the cable 40.
  • the arc-shaped extension portion 41 has a plurality of clamp portions 30a along the extending direction. It is being fixed to support member 10 by being held by.
  • the arc-shaped extending portion 41 is disposed on the same side as the output-side engagement member 90 in the axial direction L with respect to the support member 10. That is, the arcuate extension 41 is fixed to the second mounting surface 10 b of the support member 10.
  • the arc-shaped extending portion 41 is disposed so as to extend along the second mounting surface 10b. That is, the arc-shaped extending portion 41 is a portion that extends along the second mounting surface 10 b of the cable 40.
  • the output-side engagement member 90 is a rotating body concentric with the intermediate shaft M that is drivingly connected to the intermediate shaft M, and is disposed on the second axial direction L2 side with respect to the support member 10. That is, in this embodiment, the output side engaging member 90 corresponds to the “rotating body” in the present invention.
  • the output side engaging member 90 is a clutch drum, and a cylindrical portion that supports the friction member 92 from the outside in the radial direction R, and from the cylindrical portion to the inside in the radial direction R. And an extending annular plate-like portion.
  • the arc-shaped extending portion 41 is arranged so as to extend in an arc shape along the outer peripheral portion 90b (in this example, the outer peripheral portion of the cylindrical portion) of the output side engaging member 90 when viewed in the axial direction L. Yes. That is, the diameter of the arc formed by the arc-shaped extending portion 41 is determined according to the diameter of the outer peripheral portion 90 b of the output side engaging member 90. As shown in FIG.
  • the output side engagement member 90 is disposed adjacent to the support member 10 on the second axial direction L2 side, and in the radial direction R in which the output side engagement member 90 is disposed.
  • the region includes a portion where no other member is disposed between the support member 10 and the output side engagement member 90 in the axial direction L.
  • a stepped portion 90a is formed in the annular plate-like portion of the output side engaging member 90, and the annular plate-like portion is in the radial direction R more than the stepped portion 90a.
  • the outer portion is disposed closer to the axial second direction L2 side (that is, the side away from the support member 10) than the inner portion in the radial direction R from the stepped portion 90a.
  • the cable 40 is disposed using a space formed in the axial direction L between the support member 10 and the stepped portion 90a in the annular plate-shaped portion and the portion outside the radial direction R.
  • a part of the arc-shaped extending portion 41 of one cable 40 is arranged in the space. That is, the part of the arc-shaped extending portion 41 of one cable 40 is disposed on the inner side in the radial direction R with respect to the outer peripheral portion 90 b of the output side engaging member 90.
  • the arc-shaped extending portion 41 is fixed to the second mounting surface 10b, and the pump rotary electric machine 60 is fixed to the first mounting surface 10a.
  • the cable 40 extends in the axial direction, which is a portion extending from the first connection portion 31 to the second axial direction L2 side with respect to the support member 10 as shown in FIG. It has an existing portion 42.
  • the end of the axially extending portion 42 opposite to the first connecting portion 31 is connected to the end of the arc-shaped extending portion 41.
  • the axially extending portion 42 is formed so as to extend at least in the axial direction L, and is disposed so as to extend from one side of the axial direction L to the other side with respect to the support member 10 via the opening 5 in the case.
  • the in-case opening 5 is an opening formed in the case 4 that communicates the space on the first axial direction L1 side of the support member 10 with the space on the second axial direction L2 side.
  • the strainer 82 is disposed below the support member 10 at the same position in the axial direction L as the support member 10, and the opening in the case is formed by a gap between the strainer 82 and the lower end portion of the support member 10.
  • Part 5 is formed.
  • the axially extending portion 42 is disposed so as to pass above the strainer 82.
  • the axial direction extension part 42 is formed so that it may extend in circular arc shape seeing from the upper side.
  • the in-case opening 5 corresponds to the “opening” in the present invention.
  • the pump rotating electrical machine 60 and the arc-shaped extending portion 41 of the cable 40 are described as an example in which the first mounting surface 10a and the second mounting surface 10b are divided and fixed. did.
  • the embodiment of the present invention is not limited to this, and both the pump rotary electric machine 60 and the arcuate extension 41 may be fixed to the first mounting surface 10a or the second mounting surface 10b. it can. In this case, it can be set as the structure which does not have the part which the cable 40 penetrates the opening part 5 in a case like the axial direction extension part 42 in the said embodiment.
  • FIG. 7 shows an example of a configuration in which both the rotary electric machine for pump 60 and the arcuate extending portion 41 are fixed to the first mounting surface 10a.
  • the arc-shaped extending portion 41 is on the first axial direction L1 side with respect to the support member 10, that is, on the same side as the transmission 33 (see FIG. 2) in the axial direction L with respect to the support member 10.
  • the first mounting surface 10a is disposed so as to extend.
  • illustration is abbreviate
  • the rotating member constituting the transmission 33 corresponds to the “rotating body” in the present invention.
  • the arc-shaped extending portion 41 is fixed to the support member 10 by the holding member 30 including the clamp portion 30a.
  • the entire axially extending portion 42 that connects the first connecting portion 31 and the arc-shaped extending portion 41 is in the axial first direction with respect to the support member 10.
  • the entire cable 40 is disposed on the first axial direction L1 side with respect to the support member 10.
  • one cable 40 is provided so as to connect between the first connection portion 31 and the second connection portion 32.
  • the cable 40 is a power supply cable for supplying power to the pump rotary electric machine 60, and is constituted by a bundle of a plurality of wires. Each of the plurality of wires is connected to the pump rotary electric machine 60 at the first connection portion 31.
  • the first connection portion 31 is formed on the end surface of the pump rotary electric machine 60 on the first axial direction L1 side.
  • the configuration in which the in-case opening 5 for inserting the axially extending portion 42 is formed by the gap between the strainer 82 and the lower end portion of the support member 10 will be described as an example. did.
  • the embodiment of the present invention is not limited to this.
  • a gap formed between the support member 10 and the inner surface of the peripheral wall portion 20 or a through-hole penetrating the support member 10 in the axial direction L can be used as the case opening 5.
  • the in-case opening 5 is formed by at least the support member 10.
  • the configuration in which the arc-shaped extending portion 41 is arranged in an arc shape along the outer peripheral portion 90b of the output side engaging member 90 when viewed in the axial direction L has been described as an example.
  • the embodiment of the present invention is not limited to this, and the arc-shaped extending portion 41 is a rotating body other than the output side engaging member 90 and is concentric with the intermediate shaft M that is drivingly connected to the intermediate shaft M. It can also be set as the structure arrange
  • the arc-shaped extending portion 41 is not disposed along the outer peripheral portion of the rotating body concentric with the intermediate shaft M that is drivingly connected to the intermediate shaft M, and the outer peripheral portion or the inner portion of the intermediate portion in the radial direction of the rotating body. It can also be set as the structure arrange
  • the configuration in which the cable 40 includes the arc-shaped extending portion 41 has been described as an example.
  • the embodiment of the present invention is not limited to this, and the portion of the cable 40 that extends along the second mounting surface 10b is arranged in a straight line or a broken line when viewed in the axial direction L (that is, a straight line or It is also possible to adopt a configuration in which it is formed so as to extend in a polygonal line shape.
  • the cable 40 has a portion extending along the first mounting surface 10a as in the example shown in FIG. 7, the portion is arranged in a straight line or a broken line when viewed in the axial direction L. Is possible.
  • the electric oil pump 70 and the pump rotary electric machine 60 are disposed below the intermediate shaft M, and the second connecting portion 32 is disposed above the intermediate shaft M.
  • the second connecting portion 32 may be configured to be disposed at the same position in the vertical direction Z with the intermediate shaft M or below the intermediate shaft M.
  • the arrangement position of the second connection portion 32 is preferably set in accordance with the arrangement position of the control unit 6.
  • the configuration in which the control unit 6 is disposed on the upper portion of the case 4 has been described as an example.
  • the control unit 6 is disposed on the side surface portion or the lower portion of the case 4 (for example, the first case portion 2). It can also be set as a structure.
  • the configuration in which the rotation shaft member supported by the support member 10 is the intermediate shaft M has been described as an example.
  • the embodiment of the present invention is not limited to this, and the support member 10 may be configured to support a rotating shaft member (for example, the input shaft I) other than the intermediate shaft M constituting the driving force transmission mechanism T. .
  • the configuration in which the first connection portion 31 is arranged so as to overlap the strainer 82 when viewed in the axial direction L has been described as an example.
  • the embodiment of the present invention is not limited to this, and the first connecting portion 31 is viewed in the axial direction L so as not to overlap the strainer 82 when viewed in the axial direction L, for example, as shown in FIG.
  • it may be configured to be arranged at a position different from the strainer 82.
  • the configuration in which the fourth axis X4 is arranged in parallel with the first axis X1 has been described as an example.
  • the embodiment of the present invention is not limited to this, and the fourth axis X4 may be arranged in a direction intersecting the first axis X1.
  • the configuration in which the mechanical oil pump 50 is driven by the higher one of the input shaft I and the rotating electrical machine MG has been described as an example.
  • the embodiment of the present invention is not limited to this, and the mechanical oil pump 50 is driven by any one of the predetermined torques of the input shaft I (internal combustion engine E) and the rotating electrical machine MG. It can also be.
  • the mechanical oil pump 50 is described as an example of a configuration in which the mechanical oil pump 50 is disposed on a different shaft from the first shaft center X1, but the mechanical oil pump 50 is coaxial with the first shaft center X1. It is also possible to adopt a configuration in which they are arranged.
  • the vehicle drive device 1 may be configured not to include the mechanical oil pump 50 driven by the driving force source P.
  • the vehicle drive device 1 is a drive device for a hybrid vehicle
  • the vehicle drive device according to the present invention includes a drive device for a vehicle (engine vehicle) including only the internal combustion engine E as a drive power source P for the wheel W, and a wheel. It is also possible to apply to a drive device for a vehicle (electric vehicle) provided with only the rotating electrical machine MG as the W driving force source P.
  • the present invention includes a driving force transmission mechanism that transmits a driving force between a wheel and a driving force source of the wheel, a case that houses the driving force transmission mechanism, an electric oil pump that is driven by a rotary electric machine for a pump, Can be used for a vehicle drive device including
  • Vehicle drive device 4 Case 5: Case opening (opening) 6: Control unit 10: Support member 10a: First mounting surface 10b: Second mounting surface 31: First connecting portion (connecting portion between feeding cable and pump rotating electrical machine) 32: 2nd connection part (connection part with the control unit side of a feeding cable) 40: Cable (power supply cable) 60: Rotary electric machine for pump 70: Electric oil pump 82: Strainer 90: Output side engaging member (rotating body) 90b: outer peripheral portion L: axial direction L1: first axial direction L2: second axial direction M: intermediate shaft (rotary shaft member) P: driving force source T: driving force transmission mechanism X1: first axis (rotating axis of the rotating shaft member) X4: Fourth axis (rotary axis of the rotary electric machine for pumps) W: Wheel

Abstract

 ポンプ用回転電機の組付工数に加えて、ポンプ用回転電機に給電するための給電ケーブルの組付工数も低減することが可能な車両用駆動装置を実現する。車両用駆動装置は、駆動力伝達機構と、駆動力伝達機構を収容するケース(4)と、ポンプ用回転電機(60)により駆動される電動オイルポンプ(70)とを備える。駆動力伝達機構を構成する回転軸部材を支持する支持部材(10)と、ポンプ用回転電機(60)と、電動オイルポンプ(70)とが、ケース(4)内に収容される。支持部材(10)がケース(4)に固定されると共に、電動オイルポンプ(70)及びポンプ用回転電機(60)が支持部材(10)に固定される。ポンプ用回転電機(60)に給電するための給電ケーブル(40)が、支持部材(10)に固定される。

Description

車両用駆動装置
 本発明は、車輪と当該車輪の駆動力源との間で駆動力の伝達を行う駆動力伝達機構と、駆動力伝達機構を収容するケースと、ポンプ用回転電機により駆動される電動オイルポンプと、を備えた車両用駆動装置に関する。
 上記のような車両用駆動装置として、特開2004-36653号公報(特許文献1)に記載されたものが知られている。特許文献1には、内燃機関により駆動される機械式オイルポンプとは別に、補助ポンプとして電動オイルポンプを備えることで、内燃機関の停止時に、電動オイルポンプから吐出される油を変速装置へ供給可能な構成が記載されている。
 特許文献1の構成では、電動オイルポンプ〔電気式油圧ポンプ78〕やそれを駆動するポンプ用回転電機〔電動モータ76〕を備えるポンプユニット〔電気式油圧ポンプユニット112〕を、自動変速機の下部に固定されたバルブボディーに設けている。これにより、ポンプユニットを自動変速機の外部に取り付ける場合に比べて、部品点数及び組付工数を少なくすることが可能とされている。
 ところで、ポンプ用回転電機は電気で駆動されるため、車両用駆動装置の製造工程には、ポンプ用回転電機に給電するための給電ケーブルを組み付ける工程も含まれる。そのため、ポンプ用回転電機の組付工数に加えて、給電ケーブルの組付工数も低減できることが望ましい。しかしながら、特許文献1では、給電ケーブルの取り付けに言及した記載はない。
特開2004-36653号公報(段落0026,0027)
 そこで、ポンプ用回転電機の組付工数に加えて、ポンプ用回転電機に給電するための給電ケーブルの組付工数も低減することが可能な車両用駆動装置の実現が望まれる。
 本発明に係る車輪と当該車輪の駆動力源との間で駆動力の伝達を行う駆動力伝達機構と、前記駆動力伝達機構を収容するケースと、ポンプ用回転電機により駆動される電動オイルポンプと、を備えた車両用駆動装置の特徴構成は、前記駆動力伝達機構を構成する回転軸部材を支持する支持部材と、前記ポンプ用回転電機と、前記電動オイルポンプとが、前記ケース内に収容され、前記支持部材が前記ケースに固定されると共に、前記電動オイルポンプ及び前記ポンプ用回転電機が前記支持部材に固定され、前記ポンプ用回転電機に給電するための給電ケーブルが、前記支持部材に固定されている点にある。
 上記の特徴構成によれば、電動オイルポンプとポンプ用回転電機とに加えて当該ポンプ用回転電機に給電するための給電ケーブルが、支持部材に固定された状態でケース内に収容される。よって、車両用駆動装置を製造する際には、電動オイルポンプ、ポンプ用回転電機、及び給電ケーブルが取り付けられた状態の支持部材をケース内に組み付けることで、ポンプ用回転電機及び給電ケーブルの双方の組み付けを行うことができる。すなわち、電動オイルポンプ、当該電動オイルポンプを駆動するポンプ用回転電機、及び当該ポンプ用回転電機に給電する給電ケーブルを、ケース内に固定される支持部材とユニット化することができる。よって、ポンプ用回転電機の組付工数の低減に加えて、ポンプ用回転電機に給電するための給電ケーブルの組付工数の低減も図ることができる。
 ここで、前記支持部材は、前記回転軸部材を基準とする径方向に延びるように形成され、前記回転軸部材に駆動連結される前記回転軸部材と同心の回転体が、前記支持部材に対して前記回転軸部材を基準とする軸方向の一方側に配置され、前記給電ケーブルが、前記支持部材に対して前記軸方向における前記回転体と同じ側において、前記軸方向に見て前記回転体の外周部に沿って円弧状に配置されている構成とすると好適である。
 本願において、「駆動連結」とは、2つの回転要素が駆動力を伝達可能に連結された状態を指し、当該2つの回転要素が一体的に回転するように連結された状態、或いは当該2つの回転要素が一又は二以上の伝動部材を介して駆動力を伝達可能に連結された状態を含む概念として用いている。このような伝動部材としては、回転を同速で又は変速して伝達する各種の部材が含まれ、例えば、軸、歯車機構、ベルト、チェーン等が含まれる。また、このような伝動部材として、回転及び駆動力を選択的に伝達する係合装置、例えば摩擦係合装置や噛み合い式係合装置等が含まれていてもよい。
 また、本願において、部材の形状に関し、ある方向に「延びる」とは、当該方向を基準方向として、部材の延在方向が前記基準方向に平行な形状に限らず、部材の延在方向が前記基準方向に交差する方向であっても、その交差角度が所定範囲内(例えば45度未満)である形状も含む概念として用いている。
 この構成によれば、給電ケーブルが支持部材に対して軸方向における回転体と同じ側に配置される部分を有する場合に、回転体との干渉を避けつつ、給電ケーブルを配置することができる。この際、給電ケーブルは軸方向に見て回転体の外周部に沿って円弧状に配置されるため、給電ケーブルが軸方向に見て直線状に配置される部分を有する場合に比べて、給電ケーブルの全長が長くなることを抑制しつつ、回転体との干渉が回避されるように給電ケーブルを配置することができる。
 また、車両搭載状態で、前記電動オイルポンプ及び前記ポンプ用回転電機が前記回転軸部材よりも下方に配置されると共に、前記給電ケーブルの制御ユニット側との接続部が前記回転軸部材よりも上方に配置される構成とすると好適である。
 この構成によれば、ポンプ用回転電機の制御ユニットが車両搭載状態で回転軸部材よりも上方に配置される場合に、給電ケーブルの制御ユニット側との接続部を、制御ユニットに近い位置に配置することが容易となる。よって、給電ケーブルと制御ユニットとの接続が容易になり、制御ユニットの組付工数の低減も図ることができる。また、ケースの外部に配置される配線部材の長さを短く抑えることも容易となるため、車両用駆動装置の車両への搭載性の向上を図ることもできる。
 また、前記支持部材は、前記回転軸部材を基準とする軸方向における一方側である軸第一方向側を向く第一取付面と、前記軸第一方向とは反対方向である軸第二方向側を向く第二取付面とを備え、前記ケース内に、前記支持部材の前記軸第一方向側の空間と前記軸第二方向側の空間とを連通する開口部が形成され、前記電動オイルポンプ及び前記ポンプ用回転電機が、前記第一取付面に固定され、前記給電ケーブルが、前記開口部を介して前記ポンプ用回転電機との接続部から前記支持部材に対して前記軸第二方向側まで延びる部分と、前記第二取付面に沿って延びる部分とを有するように配置されている構成とすると好適である。
 この構成によれば、ポンプ用回転電機が第二取付面に固定され、給電ケーブルが開口部を介して支持部材に対して軸方向の反対側まで延びる部分を有さない場合に比べて、支持部材の軸方向の幅を有効に利用して、給電ケーブルとポンプ用回転電機との接続部から給電ケーブルにおける第二取付面に沿って配置される部分までの距離を、適切に確保することができる。よって、給電ケーブルに形成される屈曲部の曲率を小さくして、給電ケーブルに加わる負荷の低減を図ることができる。
 また、油を濾過するためのストレーナを、前記ケース内に備え、前記電動オイルポンプの回転軸心が、前記回転軸部材の回転軸心と平行に配置され、前記ポンプ用回転電機と前記電動オイルポンプとが、前記回転軸部材を基準とする軸方向に並べて配置され、前記給電ケーブルと前記ポンプ用回転電機との接続部が、前記軸方向に見て前記ストレーナと重複するように配置されている構成とすると好適である。
 本願において、2つの部材の配置に関して、「ある方向に見て重複する」とは、その視線方向に平行な仮想直線を当該仮想直線に直交する各方向に移動させた場合に、当該仮想直線が2つの部材の双方に交わる領域が少なくとも一部に存在することを指す。
 この構成によれば、給電ケーブルとポンプ用回転電機との接続部が軸方向に見てストレーナと重複しないように配置される場合に比べて、ストレーナとポンプ用回転電機(電動オイルポンプ)とを近づけて配置することが容易となる。この結果、電動オイルポンプとストレーナとの間の油路の短縮を図ることが容易となる。
 また、ストレーナと軸方向に見て重複する領域のスペースを有効に活用して給電ケーブルとポンプ用回転電機との接続部を配置し、ストレーナとポンプ用回転電機(電動オイルポンプ)とを近づけて配置することができるため、ストレーナ、ポンプ用回転電機(電動オイルポンプ)、及び給電ケーブルを、小さいスペースに配置することができる。よって、装置全体の小型化を図ることができる。
本発明の実施形態に係る車両用駆動装置の外観を示す側面図である。 本発明の実施形態に係る車両用駆動装置の概略構成を示す模式図である。 本発明の実施形態に係る車両用駆動装置の各部の軸方向視での配置関係を示す概略図である。 本発明の実施形態に係る支持部材の斜視図である。 本発明の実施形態に係る支持部材の別の斜視図である。 本発明の実施形態に係る車両用駆動装置の一部の断面図である。 本発明のその他の実施形態に係る支持部材の斜視図である。
 本発明に係る車両用駆動装置の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態に係る車両用駆動装置1は、図2に示すように、車輪Wの駆動力源Pとして内燃機関E及び回転電機MGの双方を備えるハイブリッド車両用の駆動装置である。本明細書では、用途に限らず、「回転電機」は、モータ(電動機)、ジェネレータ(発電機)、及び必要に応じてモータ及びジェネレータの双方の機能を果たすモータ・ジェネレータのいずれをも含む概念として用いている。
 以下の説明では、特に区別して明記している場合を除き、「軸方向L」及び「径方向R」は、支持部材10による支持対象の回転軸部材(本実施形態では中間軸M)の回転軸心(第一軸心X1)を基準として定義している(図2、図6参照)。また、「軸第一方向L1」は、軸方向Lにおける一方側へ向かう方向を表し、「軸第二方向L2」は、軸方向Lにおける他方側へ向かう方向(軸第一方向L1とは反対方向)を表す。本実施形態では、軸第一方向L1は、図2に示すように、軸方向Lに沿って駆動力源P側から変速装置33側へ向かう方向、或いは、軸方向Lに沿って内燃機関E側から回転電機MG側へ向かう方向である。また、以下の説明では、「上」及び「下」は、車両用駆動装置1を車両に搭載した状態(車両搭載状態)での鉛直方向Z(図3参照)を基準として定義しており、「上」は図3における上方を表し、「下」は図3における下方を表す。
 また、各部材についての方向は、それらが車両用駆動装置1に組み付けられた状態での方向を表す。なお、各部材についての寸法、配置方向、配置位置等に関する用語は、誤差(製造上許容され得る程度の誤差)による差異を有する状態も含む概念として用いている。例えば、2つの回転部材の配置に関する「同軸」には、当該2つの回転部材のそれぞれの回転軸心が製造誤差等によりずれている状態も含まれ、2つの部材の配置に関して「平行」には、製造誤差等により傾斜している状態(実質的に平行な状態)も含まれる。
1.車両用駆動装置の全体構成
 車両用駆動装置1は、図1及び図2に示すように、車輪Wの駆動力源Pと車輪Wとの間で駆動力の伝達を行う駆動力伝達機構Tと、駆動力伝達機構Tを収容するケース4と、ポンプ用回転電機60により駆動される電動オイルポンプ70とを備えている。駆動力伝達機構Tは、駆動力源Pと車輪Wとを結ぶ動力伝達経路に配置される各装置、各機構、及び各伝動部材(例えば軸部材等)等により構成される。本実施形態では、車両には駆動力源Pとして内燃機関E及び回転電機MGの双方が備えられ、車両用駆動装置1は、内燃機関Eと車輪Wとを結ぶ動力伝達経路に、内燃機関Eの側から順に、係合装置CL、回転電機MG、変速装置33、カウンタギヤ機構34、及び差動歯車装置35を備えている。図示は省略するが、車両には、回転電機MGやポンプ用回転電機60に電力を供給するための蓄電装置が備えられている。
 内燃機関Eは、機関内部における燃料の燃焼により駆動されて動力を取り出す原動機(例えば、ガソリンエンジン、ディーゼルエンジン等)である。図1には、ケース4に連結される内燃機関Eの外形を二点鎖線で示している。内燃機関Eに駆動連結される入力軸Iは、例えば、内燃機関Eの出力軸と一体回転するように駆動連結され、或いは、ダンパ等を介して内燃機関Eの出力軸に駆動連結される。
 図2に示すように、内燃機関Eと変速装置33とを結ぶ動力伝達経路には、係合装置CL及び回転電機MGが設けられている。具体的には、係合装置CLは、入力側係合部材91と出力側係合部材90とを備えている。入力側係合部材91は、出力側係合部材90を介することなく入力軸Iに駆動連結され、出力側係合部材90は、入力側係合部材91を介することなく中間軸Mに駆動連結される。本実施形態では、入力側係合部材91は、入力軸Iと一体回転するように駆動連結され、出力側係合部材90は、中間軸Mと一体回転するように駆動連結されている。なお、中間軸Mは、変速装置33の入力軸(変速入力軸)である。また、回転電機MGのロータは、入力側係合部材91を介することなく出力側係合部材90に駆動連結される。本実施形態では、回転電機MGのロータは、出力側係合部材90と一体回転するように駆動連結されている。
 係合装置CLは、車輪W及び回転電機MG等から内燃機関Eを切り離す機能を有する。すなわち、係合装置CLが係合した状態では、内燃機関Eと回転電機MGとの間での連結が維持され、係合装置CLが解放した状態では、内燃機関Eと回転電機MGとの間での連結が解除される。本実施形態では、係合装置CLは油圧駆動式の摩擦係合装置であり、係合装置CLについての係合した状態には、直結係合した状態と滑り係合した状態とが含まれる。
 変速装置33は、変速比を段階的に或いは無段階に変更可能な機構により構成され、中間軸M(変速入力軸)の回転速度を現時点の変速比で変速して変速出力部材へ伝達する。本実施形態では、変速装置33は、自動有段変速機構により構成される。変速装置33は、油圧駆動式の変速用係合装置(図示せず)を複数備え、当該複数の変速用係合装置のそれぞれの係合の状態を制御することにより、複数の変速段が切り替えられる。本実施形態では、中間軸Mが本発明における「回転軸部材」に相当し、中間軸Mの回転軸心である第一軸心X1が本発明における「回転軸部材の回転軸心」に相当する。
 本実施形態では、変速装置33の変速出力部材(本例では変速出力ギヤ)は、カウンタギヤ機構34を介して差動歯車装置35に駆動連結されている。そして、差動歯車装置35は、左右2つの出力軸Oを介して、左右2つの車輪Wにそれぞれ駆動連結されている。変速装置33の側から差動歯車装置35に伝達されたトルクは、左右2つの車輪Wに分配されて伝達される。これにより、車両用駆動装置1は、内燃機関E及び回転電機MGの一方又は双方のトルクを車輪Wに伝達させて車両を走行させることができる。すなわち、本実施形態に係る車両用駆動装置1は、ハイブリッド車両用の駆動装置として構成され、具体的には、内燃機関E及び回転電機MGが互いに直列に駆動連結される1モータパラレル方式のハイブリッド車両用の駆動装置として構成されている。
 本実施形態では、図2に示すように、入力軸I、係合装置CL、及び回転電機MGが、中間軸Mと同軸に配置されると共に、カウンタギヤ機構34及び差動歯車装置35が、中間軸Mとは別軸に配置されている。そして、中間軸Mの回転軸心である第一軸心X1と、カウンタギヤ機構34の回転軸心である第二軸心X2と、差動歯車装置35の回転軸心である第三軸心X3とが、互いに平行に配置されている。本実施形態では、図3に示すように、鉛直方向Zに沿って上側から、第二軸心X2、第一軸心X1、第三軸心X3の順に配置されている。また、特定水平方向Hに沿って一方側(図3における右側)から、第一軸心X1、第二軸心X2、第三軸心X3の順に配置されている。ここで、特定水平方向Hは、軸方向Lに直交する水平方向であり、言い換えれば、軸方向L及び鉛直方向Zの双方に直交する方向である。本実施形態では、軸方向Lは、車両搭載状態において水平面に沿うように配置され、具体的には、車両搭載状態において車両横幅方向に沿うように配置される。
 電動オイルポンプ70は、ポンプ用回転電機60により駆動されて、車両が必要とする油圧を発生させる。車両が必要とする油圧には、例えば、油圧で動作する装置の作動のために必要な油圧や、各部の潤滑或いは冷却のために必要な油圧が含まれる。電動オイルポンプ70として、例えば、内接歯車ポンプ、外接歯車ポンプ、或いはベーンポンプ等を用いることができる。後述する機械式オイルポンプ50についても同様である。ポンプ用回転電機60は、電動オイルポンプ70の駆動専用に設けられる回転電機であり、内燃機関Eと車輪Wとを結ぶ動力伝達経路から独立して設けられる。すなわち、ポンプ用回転電機60は、車輪Wの駆動力源P(回転電機MG)とは異なる回転電機である。ポンプ用回転電機60は、図2に簡略化して示すように、ケーブル40を介して制御ユニット6に電気的に接続されており、制御ユニット6を介してポンプ用回転電機60の動作制御が行われる。すなわち、制御ユニット6は、ポンプ用回転電機60のドライバである。図示は省略するが、制御ユニット6は、ケース4の外部に備えられた蓄電装置に電気的に接続されている。本実施形態では、ポンプ用回転電機60は三相交流で駆動される回転電機であり、制御ユニット6は、インバータ回路を構成する複数のスイッチング素子を備えている。すなわち、制御ユニット6は、蓄電装置から供給される直流電力を交流電力に変換してポンプ用回転電機60に供給する。制御ユニット6が更に当該スイッチング素子を制御するための制御基板を備える構成としても良い。
 本実施形態では、ポンプ用回転電機60は、中間軸Mとは別軸に配置され、本例では更に、カウンタギヤ機構34及び差動歯車装置35とも別軸に配置されている。本実施形態では、図2に示すように、ポンプ用回転電機60の回転軸心である第四軸心X4は、第一軸心X1と平行に配置されている。第四軸心X4は、図3に示すように、軸方向Lに見て、第一軸心X1、第二軸心X2、及び第三軸心X3を頂点とする三角形の外側に位置するように配置されている。第四軸心X4の配置構成についての詳細は、後の「3.電動オイルポンプの配置構成」の項で説明する。本実施形態では、電動オイルポンプ70は、ポンプ用回転電機60に対して軸第二方向L2側において、ポンプ用回転電機60に対して軸方向Lに並べて配置されている。本実施形態では、ポンプ用回転電機60と電動オイルポンプ70とが同軸に配置されている。
 本実施形態では、車両用駆動装置1は、電動オイルポンプ70に加えて、駆動力源Pにより駆動される機械式オイルポンプ50を備えている。本実施形態では、図2に示すように、機械式オイルポンプ50は、入力軸I(内燃機関E)及び回転電機MGのうちの回転速度の高い方により駆動されるように構成されている。具体的には、機械式オイルポンプ50を駆動するポンプ駆動部材51は、第一ワンウェイクラッチF1を介して入力軸Iに駆動連結されると共に、第二ワンウェイクラッチF2を介して回転電機MGのロータに駆動連結されている。そして、ポンプ駆動部材51に対する入力軸Iの相対回転の規制方向と、ポンプ駆動部材51に対する回転電機MGの相対回転の規制方向とが互いに同一方向となるように、第一ワンウェイクラッチF1及び第二ワンウェイクラッチF2が構成されている。よって、機械式オイルポンプ50は、入力軸I及び回転電機MGのうちの規制方向側への回転速度の高い方により駆動される。
 本実施形態では、機械式オイルポンプ50は、第一軸心X1とは別軸に配置され、機械式オイルポンプ50のポンプ軸56は、スプロケット及びチェーンを介してポンプ駆動部材51と連動して回転するように駆動連結されている。本実施形態では、機械式オイルポンプ50は、電動オイルポンプ70に対して軸第二方向L2側において、電動オイルポンプ70に対して軸方向Lに並べて配置されている。本実施形態では、機械式オイルポンプ50の回転軸心(ポンプ軸56の回転軸心)は、第四軸心X4と平行に配置されている。また、本実施形態では、機械式オイルポンプ50のロータが、軸方向Lに見て電動オイルポンプ70のロータと重複するように配置されている。なお、本実施形態では、機械式オイルポンプ50の回転軸心は、第四軸心X4に対して僅かにずれているが、機械式オイルポンプ50の回転軸心が第四軸心X4と同軸に配置される構成としても良い。
 電動オイルポンプ70及び機械式オイルポンプ50のそれぞれは、油貯留部にストレーナ82(図3~図5参照)を介して接続された吸入口を備え、油貯留部に貯留された油を吸入口から吸入して油圧を発生させる。ストレーナ82は、油を濾過するための装置である。本実施形態では、ケース4内における下部領域が、油貯留部として機能し、ストレーナ82はケース4の内部に配置されている。電動オイルポンプ70及び機械式オイルポンプ50の少なくとも一方から吐出された油は、車両用駆動装置1の各部に供給される油圧を制御する油圧制御装置84(図3参照)に導かれる。図示は省略するが、油圧制御装置84は、電動オイルポンプ70や機械式オイルポンプ50の吐出圧をライン圧に制御するライン圧制御弁(例えばプレッシャーレギュレータバルブ等)を備え、本実施形態では、更に、係合装置CLや変速装置33の変速用係合装置に供給される油圧を制御するための複数の油圧制御弁(例えばリニアソレノイド弁等)を備える。
2.ケース及び支持部材の構成
 ケース4は、駆動力伝達機構Tを収容するための部材である。本実施形態では、図2に示すように、駆動力伝達機構Tを構成する、入力軸I、係合装置CL、回転電機MG、中間軸M、変速装置33、カウンタギヤ機構34、差動歯車装置35、及び出力軸Oが、ケース4内に収容される。なお、入力軸I及び出力軸Oは、それらの一部のみがケース4内に収容される。ケース4には、電動オイルポンプ70及びポンプ用回転電機60も収容される。本実施形態では更に、図2及び図3に示すように、ストレーナ82、油圧制御装置84、及び制御ユニット6も、ケース4内に収容される。
 図1に示すように、本実施形態では、ケース4は、軸方向Lに分割形成された第一ケース部2と第二ケース部3とを備えている。第一ケース部2は、第二ケース部3に対して軸第一方向L1側に配置され、第一ケース部2と第二ケース部3とは互いに接合されている。第一ケース部2は、主に変速装置33及びカウンタギヤ機構34の収容空間である第一収容空間を形成し、第二ケース部3は、主に係合装置CL及び回転電機MGの収容空間である第二収容空間を形成する。また、本実施形態では、第一ケース部2と第二ケース部3とに跨って、差動歯車装置35の収容空間である第三収容空間が形成されている。これらの駆動力伝達機構Tの収容空間(第一収容空間、第二収容空間、及び第三収容空間)は、ケース4の外部との間を油密状に区画された空間として形成されている。
 第一ケース部2は、軸方向Lに延びる筒状の周壁部20を備えている。本実施形態では、周壁部20は、図3に示すように、変速装置33、カウンタギヤ機構34、及び差動歯車装置35の周囲を覆う異形筒状に形成されている。本実施形態では、油圧制御装置84は、ケース4(本例では第一ケース部2)の側面部に配置されている。具体的には、周壁部20には特定水平方向Hの一方側(図3における右側)に開口する開口部21が形成されており、この開口部21の位置に油圧制御装置84が配置されている。油圧制御装置84は、特定水平方向Hの配置スペースが鉛直方向Zの配置スペースよりも小さくなる向き(本例では、鉛直方向Zに沿った起立姿勢)で配置されている。そして、開口部21に配置された油圧制御装置84を覆うように、カバー部材24が周壁部20に対してシールされた状態で固定されている。
 本実施形態では、ポンプ用回転電機60を駆動制御する制御ユニット6は、ケース4内においてケース4に固定されている。本実施形態では、制御ユニット6は、ケース4(本例では第一ケース部2)の上部に配置されている。具体的には、図4に簡略化して示すように、周壁部20の外周部における上部に取付部22が形成されており、この取付部22に制御ユニット6が取り付けられる。取付部22は、例えば、周囲を囲まれた槽状空間の底部に形成される。そして、取付部22に配置された制御ユニット6を覆うように、カバー部材(図示せず)が周壁部20に対して固定される。このカバー部材と取付部22とによって形成される制御ユニット6の収容空間は、取付部22に形成された連通孔(図示せず)を介してのみ、駆動力伝達機構Tの収容空間に連通している。
 図3及び図4に示すように、ケース4の内部には、支持部材10が備えられている。すなわち、支持部材10は、ケース4内に収容されている。支持部材10は、駆動力伝達機構Tを構成する回転軸部材を支持する部材であり、ケース4に固定される。すなわち、支持部材10は、回転軸部材を支持する支持部(本例では後述する貫通孔15)と、ケース4へ固定するための固定部13とを備えている。本実施形態では、支持部材10は、更に、油圧制御装置84によって調圧された油が供給される油路14を備えている。本実施形態では、支持部材10は中間軸Mを回転可能に支持する。また、本実施形態では、支持部材10は、第一ケース部2に固定されている。本実施形態では、固定部13は複数備えられている。固定部13のそれぞれは、締結ボルトの挿通孔を備え、支持部材10は、固定部13の挿通孔に挿通された締結ボルトによって、第一ケース部2に対して締結固定される。
 支持部材10は、軸方向Lにおける係合装置CLと変速装置33との間、言い換えれば、軸方向Lにおける回転電機MGと変速装置33との間を、径方向Rに延びるように形成されている。本実施形態では、支持部材10は、径方向Rに平行に延びるように形成されている。そして、支持部材10の径方向Rの中心部に、支持部材10を軸方向Lに貫通する貫通孔15が形成されている。この貫通孔15に、回転軸部材としての中間軸Mが挿通されている。図6に示す例では、貫通孔15の内周面にスリーブ部材16が嵌合されており、中間軸Mは、軸受によってスリーブ部材16の内周面に対して回転可能に支持されている。このように、本実施形態では、支持部材10は、当該支持部材10を軸方向Lに貫通するように配置される回転軸部材(本例では中間軸M)を支持する。
 支持部材10は、図4~図6に示すように、軸第一方向L1側に突出する第一筒状突出部11と、軸第二方向L2側に突出する第二筒状突出部12とを備えている。第一筒状突出部11及び第二筒状突出部12のそれぞれは、軸方向Lに延びる筒状に形成されると共に、径方向Rの中心部において第一軸心X1と同軸に配置されている。上述した貫通孔15は、第一筒状突出部11の内周面や第二筒状突出部12の内周面により構成される部分を有している。
 図示は省略するが、第一筒状突出部11の外周面には、変速装置33を構成する回転部材が嵌合される。支持部材10の内部に形成される油路14には、変速装置33の変速用係合装置に対して係合の状態を制御するための油を供給する第一油路14aが含まれる。第一油路14aは、第一筒状突出部11の外周面に嵌合する上記回転部材を介して変速用係合装置の作動油圧室に連通している。第二筒状突出部12の外周面には、係合装置CLの出力側係合部材90が嵌合される。支持部材10の内部に形成される油路14には、係合装置CLに対して係合の状態を制御するための油を供給する第二油路14bが含まれる。第二油路14bは、図6に示すように、出力側係合部材90に形成された貫通孔を介して、出力側係合部材90とピストン93との間に形成された作動油圧室に連通している。なお、本実施形態では、係合装置CLは湿式多板クラッチ機構として構成され、出力側係合部材90は、摩擦部材92を径方向Rの外側から支持するクラッチドラムであり、入力側係合部材91は、摩擦部材92を径方向Rの内側から支持するクラッチハブである。
 支持部材10は、第一筒状突出部11及び第二筒状突出部12を除く部分が板状に形成されている。そして、図3に示すように、支持部材10は、軸方向Lに見て差動歯車装置35と重複しない形状に形成され、本実施形態では更に、軸方向Lに見てカウンタギヤ機構34と重複しない形状に形成されている。よって、支持部材10を、差動歯車装置35やカウンタギヤ機構34に対して干渉しないように配置することが可能となっている。
3.電動オイルポンプの配置構成
 図4及び図5に示すように、電動オイルポンプ70及びポンプ用回転電機60は、支持部材10に固定されている。図4~図6に示すように、支持部材10は、軸第一方向L1側を向く第一取付面10aと、軸第二方向L2側を向く第二取付面10bとを備えている。そして、電動オイルポンプ70及びポンプ用回転電機60は、第一取付面10aに固定されている。本実施形態では、図5に示すように、電動オイルポンプ70及びポンプ用回転電機60は、支持部材10(第一取付面10a)における中間軸M(第一軸心X1)よりも下方の部分に固定され、電動オイルポンプ70及びポンプ用回転電機60は、車両搭載状態で、中間軸Mよりも下方に配置される。
 本実施形態では、機械式オイルポンプ50も、第一取付面10aに固定されている。具体的には、本実施形態では、図5に示すように、機械式オイルポンプ50のハウジングが第一取付面10aに当接した状態で、機械式オイルポンプ50が第一取付面10aに取り付けられている。そして、電動オイルポンプ70が、機械式オイルポンプ50のハウジングに軸第一方向L1側から当接した状態で当該ハウジングに取り付けられている。また、本実施形態では、ポンプ用回転電機60は、電動オイルポンプ70に対して軸第一方向L1側において電動オイルポンプ70と一体的に形成されている。よって、本実施形態では、電動オイルポンプ70及びポンプ用回転電機60は、機械式オイルポンプ50を介して支持部材10に固定されている。なお、電動オイルポンプ70が、機械式オイルポンプ50を介さずに支持部材10に直接固定される構成とすることも可能である。
 図3に示すように、本実施形態では、第三軸心X3が第一軸心X1よりも下方に配置されると共に、軸方向Lに見て第一軸心X1を通る鉛直面とは重ならないように、差動歯車装置35が配置されている。差動歯車装置35は変速装置33に比べて大径に形成され、本例では、変速装置33と差動歯車装置35とは、軸方向Lに見て重複しないように配置されている。また、油圧制御装置84が、軸方向Lに見て第一軸心X1を通る鉛直面に対して第三軸心X3とは反対側に配置されている。すなわち、特定水平方向Hに沿って一方側(図3における右側)から、油圧制御装置84、第一軸心X1、第三軸心X3の順に配置されている。
 そして、本実施形態では、ポンプ用回転電機60の回転軸心である第四軸心X4が、第一軸心X1よりも下方に配置され、本例では、第三軸心X3よりも下方に配置されている。すなわち、本実施形態では、鉛直方向Zに沿って上側から、第二軸心X2、第一軸心X1、第三軸心X3、第四軸心X4の順に配置されている。また、第四軸心X4は、特定水平方向Hにおける第一軸心X1と油圧制御装置84との間に配置されている。すなわち、本実施形態では、特定水平方向Hに沿って一方側(図3における左側)から、第三軸心X3、第二軸心X2、第一軸心X1、第四軸心X4、油圧制御装置84の順に配置されている。
 よって、本実施形態では、図3に示すように、変速装置33よりも下方であって特定水平方向Hにおける差動歯車装置35と油圧制御装置84との間のスペースに、ポンプ用回転電機60及び電動オイルポンプ70を配置することが可能となっている。本実施形態では、ポンプ用回転電機60及び電動オイルポンプ70は、軸方向Lに見て、変速装置33、差動歯車装置35、及び油圧制御装置84のそれぞれと重複しないように配置されている。また、本実施形態では、ポンプ用回転電機60及び電動オイルポンプ70は、特定水平方向Hにおける第一軸心X1と油圧制御装置84との間に配置されている。更に、本実施形態では、ポンプ用回転電機60及び電動オイルポンプ70は、第三軸心X3よりも下方に配置されている。
 図3に示すように、ストレーナ82も、変速装置33よりも下方であって特定水平方向Hにおける差動歯車装置35と油圧制御装置84との間のスペースに配置されている。本実施形態では、ストレーナ82は、特定水平方向Hにおけるポンプ用回転電機60と差動歯車装置35との間に配置されている。すなわち、本実施形態では、特定水平方向Hに沿って、ストレーナ82、ポンプ用回転電機60(電動オイルポンプ70)、油圧制御装置84の順に配置されている。
 上記のように、ポンプ用回転電機60は、支持部材10に固定されている。そして、図4に示すように、ポンプ用回転電機60に電気的に接続されるケーブル40も、支持部材10に固定されている。すなわち、電動オイルポンプ70及びポンプ用回転電機60に加えてケーブル40も、ケース4に既存の部品である支持部材10を有効に利用して、ケース4内に固定されている。これにより、装置全体の大型化を抑制しつつ、ケーブル40も含めた電動オイルポンプ70を駆動するための構成部品をケース4内に配置することが可能となっている。また、ポンプ用回転電機60と制御ユニット6とを接続する配線部材の一部(ケーブル40)をケース4内に配置することができるため、当該配線部材の全体がケース4の外部に配置される場合に比べて、ケース4の外部に配置される配線部材の長さを短く抑えることができ、他の部品との干渉を避けることや、熱の影響を受けにくい位置に配線部材を配置することが容易となっている。
 ケーブル40は、図4及び図5に示すように、第一接続部31においてポンプ用回転電機60に電気的に接続されると共に、第二接続部32において制御ユニット6側の配線部材(図示せず)に電気的に接続される。図5に示すように、第一接続部31は、外形が直方体状のハウジングを備えている。そして、図3に示すように、第一接続部31は、軸方向Lに見てストレーナ82と重複するように配置されている。また、本実施形態では、車両搭載状態で、第二接続部32が中間軸M(第一軸心X1)よりも上方に配置される。詳細は省略するが、第二接続部32においてケーブル40に接続される制御ユニット6側の配線部材は、制御ユニット6の取付部22(図4参照)に形成された連通孔を介して制御ユニット6の端子に電気的に接続される。この連通孔には、例えば、中継端子を有する端子台が嵌合される。
 図4に示す例では、2本のケーブル40が、第一接続部31と第二接続部32との間をつなぐように設けられている。2本のケーブル40のうちの少なくとも一方は、ポンプ用回転電機60に給電するための給電ケーブルとされる。ここで、給電ケーブルとは、ポンプ用回転電機60に給電するための給電線により構成されるケーブル、又は、ポンプ用回転電機60に給電するための給電線と他の用途の線材との束により構成されるケーブル(結束ケーブル)である。他の用途の線材は、例えば、ポンプ用回転電機60の回転速度を検出するセンサ(例えばレゾルバ等)が備えられる場合における、当該センサの検出信号を取り出すための信号線とされる。本実施形態では、2本のケーブル40のうちの少なくとも一方が本発明における「給電ケーブル」に相当する。なお、第一接続部31と第二接続部32との間をつなぐケーブル40の数は適宜変更であり、例えば、1つや3つ等とすることができる。2本のケーブル40は、支持部材10に対する固定構成が同様であるため、以下では、必要な場合のみ2本のケーブル40を区別して説明する。
 図4に示すように、ケーブル40は、軸方向Lに見て円弧状に配置される円弧状延在部41を備えている。すなわち、円弧状延在部41は、軸方向Lに見て円弧状に延びるように形成される。本実施形態では、円弧状延在部41は、第一軸心X1(中間軸M)よりも下側から第一軸心X1よりも上側まで延びるように形成されている。具体的には、円弧状延在部41は、後述するケース内開口部5の配設位置から第二接続部32の配設箇所まで第一軸心X1を基準とする周方向に沿って延びるように形成されている。そして、円弧状延在部41の一端が第二接続部32に接続され、円弧状延在部41の他端が後述する軸方向延在部42(図5参照)に接続されている。本実施形態では、円弧状延在部41は、保持部材30によって支持部材10に固定されている。保持部材30は、締結ボルトにより支持部材10に取り付けられる本体部と、ケーブル40を保持するクランプ部30aとを備え、円弧状延在部41は、延在方向に沿った複数箇所でクランプ部30aにより保持されることで、支持部材10に固定されている。
 本実施形態では、図6に示すように、円弧状延在部41は、支持部材10に対して軸方向Lにおける出力側係合部材90と同じ側に配置されている。すなわち、円弧状延在部41は、支持部材10の第二取付面10bに固定されている。本実施形態では、円弧状延在部41は、第二取付面10bに沿って延びるように配置されている。すなわち、円弧状延在部41は、ケーブル40における第二取付面10bに沿って延びる部分である。なお、出力側係合部材90は、中間軸Mに駆動連結される中間軸Mと同心の回転体であり、支持部材10に対して軸第二方向L2側に配置されている。すなわち、本実施形態では、出力側係合部材90が本発明における「回転体」に相当する。
 上記のように、本実施形態では、出力側係合部材90はクラッチドラムであり、摩擦部材92を径方向Rの外側から支持する円筒状部と、当該円筒状部から径方向Rの内側に延びる円環板状部とを備えている。そして、円弧状延在部41は、軸方向Lに見て出力側係合部材90の外周部90b(本例では上記円筒状部の外周部)に沿って円弧状に延びるように配置されている。すなわち、円弧状延在部41が形成する円弧の径は、出力側係合部材90の外周部90bの径に応じて定まる。なお、図6に示すように、出力側係合部材90は、支持部材10に対して軸第二方向L2側に隣接して配置され、出力側係合部材90が配置される径方向Rの領域には、軸方向Lにおける支持部材10と出力側係合部材90との間に他の部材が配置されない部分が含まれる。
 本実施形態では、図6に示すように、出力側係合部材90の上記円環板状部には段差部90aが形成され、当該円環板状部は、段差部90aよりも径方向Rの外側の部分が、段差部90aよりも径方向Rの内側の部分よりも軸第二方向L2側(すなわち、支持部材10から離れる側)に配置される。そして、本実施形態では、支持部材10と円環板状部における段差部90aよりも径方向Rの外側の部分との軸方向Lにおける間に形成される空間を利用して、ケーブル40が配置されている。具体的には、一方のケーブル40の円弧状延在部41の一部が当該空間に配置されている。すなわち、一方のケーブル40の円弧状延在部41の当該一部は、出力側係合部材90の外周部90bよりも径方向Rの内側に配置されている。
 上記のように、円弧状延在部41は第二取付面10bに固定され、ポンプ用回転電機60は第一取付面10aに固定されている。このような構成に合わせて、本実施形態では、ケーブル40が、図5に示すように、第一接続部31から支持部材10に対して軸第二方向L2側まで延びる部分である軸方向延在部42を有している。軸方向延在部42における第一接続部31とは反対側の端部は、円弧状延在部41の端部に接続されている。なお、軸方向延在部42は、少なくとも軸方向Lに延びるように形成され、ケース内開口部5を介して支持部材10に対して軸方向Lの一方側から他方側まで延びるように配置される。すなわち、軸方向延在部42は、ケース内開口部5に挿通される。ケース内開口部5は、ケース4内に形成される、支持部材10の軸第一方向L1側の空間と軸第二方向L2側の空間とを連通する開口部である。本実施形態では、ストレーナ82が支持部材10の下方において当該支持部材10と軸方向Lの同じ位置に配置されており、ストレーナ82と支持部材10の下端部との間の隙間により、ケース内開口部5が形成されている。なお、本実施形態では、軸方向延在部42は、ストレーナ82の上側を通るように配置されている。また、本実施形態では、軸方向延在部42は、上側から見て円弧状に延びるように形成されている。本実施形態では、ケース内開口部5が本発明における「開口部」に相当する。
4.その他の実施形態
 最後に、本発明に係るその他の実施形態について説明する。なお、以下のそれぞれの実施形態で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することも可能である。
(1)上記の実施形態では、ポンプ用回転電機60とケーブル40の円弧状延在部41とが、第一取付面10aと第二取付面10bとに分かれて固定される構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されず、ポンプ用回転電機60と円弧状延在部41との双方が第一取付面10a又は第二取付面10bに固定される構成とすることもできる。この場合、ケーブル40が、上記実施形態での軸方向延在部42のようにケース内開口部5に挿通される部分を有さない構成とすることができる。
 図7に、ポンプ用回転電機60と円弧状延在部41との双方が第一取付面10aに固定される構成の例を示す。本例では、円弧状延在部41は、支持部材10に対して軸第一方向L1側に、すなわち、支持部材10に対して軸方向Lにおける変速装置33(図2参照)と同じ側において、第一取付面10aに沿って延びるように配置されている。そして、図示は省略するが、円弧状延在部41は、軸方向Lに見て、変速装置33を構成する回転部材(例えば、クラッチドラム等)の外周部に沿って円弧状に延びるように配置されている。すなわち、本例では、変速装置33を構成する上記回転部材が、本発明における「回転体」に相当する。なお、本例でも、上記の実施形態と同様に、円弧状延在部41は、クランプ部30aを備える保持部材30によって、支持部材10に固定されている。但し、上記の実施形態とは異なり、本例では、第一接続部31と円弧状延在部41とを接続する軸方向延在部42の全体が、支持部材10に対して軸第一方向L1側に配置されている。本例では、ケーブル40の全体が、支持部材10に対して軸第一方向L1側に配置されている。また、本例では、1本のケーブル40が、第一接続部31と第二接続部32との間をつなぐように設けられている。このケーブル40は、ポンプ用回転電機60に給電するための給電ケーブルであり、複数の線材の束により構成されている。そして、複数の線材のそれぞれが、第一接続部31において、ポンプ用回転電機60に接続されている。本例では、第一接続部31は、ポンプ用回転電機60の軸第一方向L1側の端面に形成されている。
(2)上記の実施形態では、軸方向延在部42を挿通するためのケース内開口部5が、ストレーナ82と支持部材10の下端部との間の隙間により形成された構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、支持部材10と周壁部20の内面との間に形成される隙間や、支持部材10を軸方向Lに貫通する貫通孔を、ケース内開口部5として利用する構成とすることもできる。このように、ケース内開口部5は、少なくとも支持部材10によって形成されると好適である。
(3)上記の実施形態では、円弧状延在部41が軸方向Lに見て出力側係合部材90の外周部90bに沿って円弧状に配置された構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されず、円弧状延在部41が、出力側係合部材90以外の回転体であって、中間軸Mに駆動連結される中間軸Mと同心の回転体の外周部に沿って、円弧状に配置される構成とすることもできる。また、円弧状延在部41が、中間軸Mに駆動連結される中間軸Mと同心の回転体の外周部に沿って配置されず、当該回転体の径方向における中間部分の外周部又は内周部(例えば図6に示す例における段差部90aの外周部)に沿って配置される構成とすることもできる。
(4)上記の実施形態では、ケーブル40が円弧状延在部41を備えた構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されず、ケーブル40における第二取付面10bに沿って延びる部分が、軸方向Lに見て直線状或いは折れ線状に配置される(すなわち、直線状或いは折れ線状に延びるように形成される)構成とすることも可能である。ケーブル40が、図7に示す例のように第一取付面10aに沿って延びる部分を有する場合には、当該部分が軸方向Lに見て直線状或いは折れ線状に配置される構成とすることが可能である。
(5)上記の実施形態では、電動オイルポンプ70及びポンプ用回転電機60が、中間軸Mよりも下方に配置されると共に、第二接続部32が中間軸Mよりも上方に配置された構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、第二接続部32が、中間軸Mと鉛直方向Zの同じ位置や、中間軸Mよりも下方に配置される構成とすることも可能である。第二接続部32の配設位置は、制御ユニット6の配設位置に合わせて設定すると好適である。なお、上記の実施形態では、制御ユニット6がケース4の上部に配置された構成を例として説明したが、制御ユニット6がケース4(例えば第一ケース部2)の側面部や下部に配置される構成とすることもできる。
(6)上記の実施形態では、支持部材10が支持する回転軸部材が中間軸Mである構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されず、支持部材10が、駆動力伝達機構Tを構成する中間軸M以外の回転軸部材(例えば入力軸I)を支持する構成とすることもできる。
(7)上記の実施形態では、第一接続部31が軸方向Lに見てストレーナ82と重複するように配置された構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されず、第一接続部31が、例えば図7に示す例のように、軸方向Lに見てストレーナ82と重複しないように、軸方向Lに見てストレーナ82とは異なる位置に配置された構成とすることもできる。
(8)上記の実施形態では、第四軸心X4が第一軸心X1と平行に配置された構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されず、第四軸心X4が、第一軸心X1に対して交差する向きに配置される構成とすることもできる。
(9)上記の実施形態では、油圧制御装置84がケース4の側面部に配置された構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、油圧制御装置84がケース4の上部又は下部に配置される構成とすることも可能である。
(10)上記の実施形態では、機械式オイルポンプ50が、入力軸I及び回転電機MGのうちの回転速度の高い方により駆動される構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されず、機械式オイルポンプ50が、入力軸I(内燃機関E)及び回転電機MGのうちの予め定められたいずれか一方のトルクによって駆動される構成とすることもできる。また、上記の実施形態では、機械式オイルポンプ50が、第一軸心X1とは別軸に配置される構成を例として説明したが、機械式オイルポンプ50が第一軸心X1と同軸に配置される構成とすることも可能である。なお、車両用駆動装置1が、駆動力源Pにより駆動される機械式オイルポンプ50を備えない構成とすることも可能である。
(11)上記の実施形態では、内燃機関Eと変速装置33とを結ぶ動力伝達経路に、係合装置CL及び回転電機MGが設けられた構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、内燃機関Eと変速装置33とを結ぶ動力伝達経路に、係合装置CL及び回転電機MGに代えて流体継手(トルクコンバータ等)が設けられる構成や、係合装置CL及び回転電機MGに加えて流体継手(トルクコンバータ等)が設けられる構成とすることも可能である。
(12)上記の実施形態では、車両用駆動装置1がハイブリッド車両用の駆動装置である場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明に係る車両用駆動装置を、車輪Wの駆動力源Pとして内燃機関Eのみを備える車両(エンジン車両)用の駆動装置や、車輪Wの駆動力源Pとして回転電機MGのみを備える車両(電動車両)用の駆動装置に適用することも可能である。
(13)その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、本願の特許請求の範囲に記載されていない構成に関しては、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。
 本発明は、車輪と当該車輪の駆動力源との間で駆動力の伝達を行う駆動力伝達機構と、駆動力伝達機構を収容するケースと、ポンプ用回転電機により駆動される電動オイルポンプと、を備えた車両用駆動装置に利用することができる。
1:車両用駆動装置
4:ケース
5:ケース内開口部(開口部)
6:制御ユニット
10:支持部材
10a:第一取付面
10b:第二取付面
31:第一接続部(給電ケーブルとポンプ用回転電機との接続部)
32:第二接続部(給電ケーブルの制御ユニット側との接続部)
40:ケーブル(給電ケーブル)
60:ポンプ用回転電機
70:電動オイルポンプ
82:ストレーナ
90:出力側係合部材(回転体)
90b:外周部
L:軸方向
L1:軸第一方向
L2:軸第二方向
M:中間軸(回転軸部材)
P:駆動力源
T:駆動力伝達機構
X1:第一軸心(回転軸部材の回転軸心)
X4:第四軸心(ポンプ用回転電機の回転軸心)
W:車輪

Claims (5)

  1.  車輪と当該車輪の駆動力源との間で駆動力の伝達を行う駆動力伝達機構と、前記駆動力伝達機構を収容するケースと、ポンプ用回転電機により駆動される電動オイルポンプと、を備えた車両用駆動装置であって、
     前記駆動力伝達機構を構成する回転軸部材を支持する支持部材と、前記ポンプ用回転電機と、前記電動オイルポンプとが、前記ケース内に収容され、
     前記支持部材が前記ケースに固定されると共に、前記電動オイルポンプ及び前記ポンプ用回転電機が前記支持部材に固定され、
     前記ポンプ用回転電機に給電するための給電ケーブルが、前記支持部材に固定されている車両用駆動装置。
  2.  前記支持部材は、前記回転軸部材を基準とする径方向に延びるように形成され、
     前記回転軸部材に駆動連結される前記回転軸部材と同心の回転体が、前記支持部材に対して前記回転軸部材を基準とする軸方向の一方側に配置され、
     前記給電ケーブルが、前記支持部材に対して前記軸方向における前記回転体と同じ側において、前記軸方向に見て前記回転体の外周部に沿って円弧状に配置されている請求項1に記載の車両用駆動装置。
  3.  車両搭載状態で、前記電動オイルポンプ及び前記ポンプ用回転電機が前記回転軸部材よりも下方に配置されると共に、前記給電ケーブルの制御ユニット側との接続部が前記回転軸部材よりも上方に配置される請求項1又は2に記載の車両用駆動装置。
  4.  前記支持部材は、前記回転軸部材を基準とする軸方向における一方側である軸第一方向側を向く第一取付面と、前記軸第一方向とは反対方向である軸第二方向側を向く第二取付面とを備え、
     前記ケース内に、前記支持部材の前記軸第一方向側の空間と前記軸第二方向側の空間とを連通する開口部が形成され、
     前記電動オイルポンプ及び前記ポンプ用回転電機が、前記第一取付面に固定され、
     前記給電ケーブルが、前記開口部を介して前記ポンプ用回転電機との接続部から前記支持部材に対して前記軸第二方向側まで延びる部分と、前記第二取付面に沿って延びる部分とを有するように配置されている請求項1から3のいずれか一項に記載の車両用駆動装置。
  5.  油を濾過するためのストレーナを、前記ケース内に備え、
     前記電動オイルポンプの回転軸心が、前記回転軸部材の回転軸心と平行に配置され、
     前記ポンプ用回転電機と前記電動オイルポンプとが、前記回転軸部材を基準とする軸方向に並べて配置され、
     前記給電ケーブルと前記ポンプ用回転電機との接続部が、前記軸方向に見て前記ストレーナと重複するように配置されている請求項1から4のいずれか一項に記載の車両用駆動装置。
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