WO2015033889A1 - スライドドア用給電構造 - Google Patents

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WO2015033889A1
WO2015033889A1 PCT/JP2014/072923 JP2014072923W WO2015033889A1 WO 2015033889 A1 WO2015033889 A1 WO 2015033889A1 JP 2014072923 W JP2014072923 W JP 2014072923W WO 2015033889 A1 WO2015033889 A1 WO 2015033889A1
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sliding door
vehicle body
vehicle
swinging member
wire harness
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PCT/JP2014/072923
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Inventor
直人 木暮
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矢崎総業株式会社
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    • B60R16/0215Protecting, fastening and routing means therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60J5/00Doors
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G11/00Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts

Definitions

  • the present invention relates to a power supply structure for a sliding door in which a wire harness is routed using a swinging member in order to constantly supply power to the slide door from the vehicle body of the automobile.
  • Patent Document 1 a fixing member having a substantially U-shaped vertical cross section is fixed to a sliding door, and a swinging member is pivotally supported on the fixing member so as to freely swing in the horizontal direction.
  • Secure the harness fixture to the wire route the corrugated tube of the wire harness from the swinging member to the harness fixture, and insert the wire part of the wire harness into the corrugated tube from the harness fixture to secure the swinging member and the fixing member. It is described that it was routed to the sliding door side.
  • the corrugated tube is bent between the swinging member and the harness fixture when the sliding door is fully opened, and linearly extends when the sliding door is fully closed.
  • a harness fixing member on the vehicle body side includes a vertically split base and cover, and a rotating body that is rotatably provided in the circumferential direction inside the base and cover. Further, it is described that left and right guide walls are provided in the opening of the cover, and the wire harness is inserted inside the rotating body and bent along the guide walls.
  • a harness surplus length absorber is provided on the sliding door side, and a wire harness is routed from the harness fixing member on the vehicle body side to the harness surplus length absorber, and the wire harness is placed between the harness fixing member and the harness surplus length absorber. It bends when the sliding door is fully open and extends linearly when the sliding door is fully closed.
  • JP 2007-151377 A (FIGS. 1 and 2) Japanese Patent Laying-Open No. 2005-8010 (FIGS. 1 to 6)
  • the corrugated tube lead-out opening 32 must be formed in the wide rear panel 14a, 14b in the vertical rear panel 14a, 14b of the step portion 6 of the vehicle body 5, so that the strength of the step portion 6 is increased. There is a concern that the front portion 32a of the opening 32 can be seen from the outside of the vehicle and the appearance is lowered.
  • the corrugated tube 63 extends linearly when the sliding door 2 is fully closed, so that when the sliding door 2 is opened from the fully closed position (when the sliding door 2 is half-opened), Since 63 is compressed in the axial direction and bent toward the outside or the inside of the vehicle, the bending trajectory of the corrugated tube 63 is not constant, and the corrugated tube 63 is likely to buckle or be caught. There is a concern that the opening property and the opening operability of the slide door 2 may deteriorate.
  • the present invention eliminates the deterioration of the appearance due to the exposure of the wire harness on the vehicle body side when the slide door is fully closed, and in addition, when the slide door is fully closed to when it is fully opened.
  • An object of the present invention is to provide a power supply structure for a sliding door that enables smooth bending of the wire harness up to.
  • a power supply structure for a sliding door is provided on the side of the sliding door through an opening at the rear of the step portion from a swinging member disposed near the rear of the step portion on the vehicle body side.
  • the wire harness when the sliding door is fully closed, the wire harness is pulled forward between the swinging member on the slide door side with the swinging member on the vehicle body side as a fulcrum, and the wire harness is swung on the vehicle body side.
  • the wire harness By laying on the vehicle outside (sliding door side) of the step part without being placed on the step part of the entrance / exit from the member, when the step part is viewed from the inside of the vehicle, the wire harness does not reach the eyes. The shine improves.
  • the forward rotation angle of the swinging member on the vehicle body side is restricted to be smaller than before, so that the opening at the rear of the step portion is formed narrower in the front-rear direction (the front end of the opening is behind the conventional).
  • the sliding door feeding structure according to claim 2 is the sliding door feeding structure according to claim 1, wherein the sliding door side swinging member is biased toward the inside of the vehicle by a spring member when the sliding door is fully closed. It is characterized by that.
  • the power supply structure for a sliding door according to a third aspect is the power supply structure for a sliding door according to the second aspect, wherein the wire harness swings between the vehicle body side and the slide door side when the slide door is fully closed. It is characterized by bending in an approximately S shape between members.
  • the wire harness is routed with sufficient margin when the slide door is fully closed, and the length of the wire harness when the slide door is fully open is set to be long.
  • the wire harness is bent from the swinging member toward the front of the vehicle, and interference between the vehicle body portion behind the step portion and the wire harness is prevented. This action is reliably performed by urging the swinging member on the slide door side with a spring member.
  • the wire harness is bent in a substantially S shape, so that the extra length of the wiring harness when the sliding door is fully open is absorbed.
  • the wire harness when the sliding door is fully closed, the wire harness is not exposed on the step portion of the vehicle body, so that the appearance from the inside of the vehicle is improved, and the opening behind the step portion is also improved. Since the front part is retracted from the conventional part and the opening is formed narrower, the appearance from the outside of the vehicle is improved, thereby improving the quality of the interior and appearance of the vehicle.
  • the turning biasing direction of the swinging member on the vehicle body side by the spring member is constant. Is always kept constant and smooth without reverse warping, and the bending durability of the wire harness is improved.
  • the wire harness is routed with a sufficient length when the slide door is fully closed, so that the wire harness is bent toward the front of the vehicle when the slide door is fully opened. Interference between the vehicle body portion at the rear of the unit and the wire harness can be prevented.
  • FIGS. 4 and 5 show an embodiment of each power supply tool on the vehicle body side and the slide door side used in the power supply structure for a slide door. Each form is shown.
  • the rotation angle (the rotation angle of the swinging member 1 from the fully-closed to the fully-opened sliding door 2) ⁇ 1 of the power supply device on the vehicle body side is the vehicle body of FIG. It is defined to be smaller than the rotation angle ⁇ 2 of the swing member 31 of the side power supply tool. While the rotation angle ⁇ 2 of the conventional swinging member 31 of FIG. 6 is obtuse (90 ° or more), the rotation angle ⁇ 1 of the swinging member 1 of FIG. 1 is acute (90 ° or less). .
  • the sliding door 2 When the sliding door 2 is fully closed, that is, when the sliding door 2 on the left side of the vehicle is slid forward and closed to the front, the virtual axis of the swinging member 1 on the vehicle body side as shown in the right side of FIG.
  • the core m1 extends obliquely forward at an angle of about 50 ° (an angle with reference to the imaginary line m2 in the vehicle front-rear direction) ⁇ 3 toward the slide door 2 (the vehicle outer side), and when the slide door 2 is fully opened, FIG.
  • the virtual axis center line m3 of the swinging member 1 on the vehicle body side is an angle of about 115 ° toward the slide door 2 (vehicle outer side) (also based on the virtual line m2 in the vehicle longitudinal direction).
  • the angle extends obliquely backward at ⁇ 4.
  • the corrugated tube 4 made of synthetic resin, which is an exterior member of the wire harness 3 is substantially directed from the swinging member 1 on the vehicle body side toward the sliding door 2 (the vehicle outer side) as shown by a solid line. It is led forward of the vehicle at an acute angle ⁇ 3 of about 50 °, and protrudes (detours) to the sliding door 2 side (the vehicle outer side) avoiding the rear end portion 6a of the step portion 6 of the vehicle body 5 (the protruding portion is denoted by reference numerals).
  • the vehicle is routed with a large radius along the vehicle outer end 6b (the portion indicated by reference numeral 4d), and is again arranged at a small acute angle ⁇ 1 toward the vehicle diagonally forward toward the swing member 7 on the sliding door side. Being searched (Portion shown by the reference symbol 4e).
  • the swinging member 1 on the vehicle body side is restricted from rotating, and the wire harness is placed between the swinging member 1 on the vehicle body side and the swinging member 7 on the slide door side.
  • the corrugated tube 4 is not exposed to the upper side of the step portion 6 and enters the inside of the slide door 2 in the thickness direction (the door inner panel (not shown) is placed on the outer side of the vehicle more than the vertical door trim 8 of the slide door 2). By being routed (along the lower surface), the corrugated tube 4 cannot be seen from the passenger on the passenger compartment side 9, and the appearance is enhanced.
  • the sliding door-side swinging member 7 When the sliding door 2 is fully closed, the sliding door-side swinging member 7 is urged counterclockwise as indicated by an arrow A1 by the force of the spring member 10 (FIG. 5).
  • the member 7 faces the vehicle body 5 side with the front shaft portion 11 as a fulcrum (center) and faces obliquely rearward, and the corrugated tube portion 4e derived from the swinging member 7 on the sliding door side is stepped at an acute angle ⁇ 1. It faces toward the vehicle outer end 6b of the part 6.
  • the sliding door-side swing member 7 (shown by a chain line) is the same as the conventional example of FIG. , With the rear shaft portion 11 as a fulcrum and facing slightly forward toward the vehicle body 5, the vehicle body side swinging member 1 has the right shaft portion 12 as a fulcrum as in the conventional example of FIG. Turn slightly diagonally backward toward the sliding door 2 (outside the vehicle).
  • the central portion in the longitudinal direction is bent obliquely forward and protrudes between the swinging members 1 and 7 (crossover portion) (the curved portion is indicated by reference numeral 4f).
  • the curved portion is indicated by reference numeral 4f.
  • the swinging member 7 on the sliding door side is biased counterclockwise as indicated by an arrow A2 by the force of the spring member 10 (FIG. 5), so that the corrugated tube 4 becomes a bow toward the front when the sliding door 2 is fully opened.
  • prevention of interference with the rear end side portion 13a of the step panel 13 of the vehicle body 5 or the vicinity thereof is promoted.
  • the sliding door 2 is in close contact with the periphery of the entrance / exit of the vehicle body 5 when fully closed, and the door trim 8 is positioned on substantially the same vertical plane as the vehicle outer end (left end) 6b of the step portion 6.
  • the sliding door 2 opens along a curved guide rail (not shown) on the vehicle body side and is separated from the step portion 6 to the outside of the vehicle at the initial stage, and moves rearward along an outer panel (not shown) of the vehicle body 5 to be fully opened.
  • the sliding door 2 is opened and closed manually or driven by a motor or the like.
  • FIG. 2 As shown in FIG. 2 (FIG. 2 is shown reversed in front and back in FIG. 1, the front side of FIG. 2 is the slide door 2 side, the back side is the vehicle body 5 side, and the left side of FIG. 2 is the vehicle front side)
  • the swinging member 7 on the slide door side is positioned slightly higher than the vehicle outer end 6b of the step portion 6 behind the front end 6c of the step portion 6 of the vehicle body 5 as indicated by a solid line. It is arranged on the slide door 2 side.
  • the horizontal step portion 6 continues to the vertical upward panel wall 14 inside the vehicle, and the rear end portion of the vertical panel wall 14 is bent along the rear end portion of the step portion 6 (the bent wall portion is indicated by reference numeral 14a).
  • an opening 16 for leading out the wire harness is provided between the bent wall portion 14a and the vertical rear end wall 15 of the step panel 13, and the opening 16 is wider than the conventional opening 32 of FIG. It is formed narrowly (the width of the opening 16 is indicated by the symbol W1).
  • the front portion 32a of the conventional opening 32 in FIG. 8 is formed by cutting out the bent wall portion 14a of the rear panel, but the opening 16 in FIGS. 2 and 3 is disposed rearward of the bent wall portion 14a.
  • the width of the opening 16 on the front portion 16a side is shortened as compared with FIG.
  • the upper side of the opening 16 is closed by a horizontal panel wall 17 of the step panel 13. Since the opening 16 is narrowly formed by the rotation restriction of the swinging member 1 (FIG. 2) on the vehicle body side, the strength of the step panel 13 is increased and the opening 16 is visible from the outside of the vehicle when the sliding door 2 is fully opened. The concern of poor appearance has been resolved.
  • the corrugated tube 4 of the wire harness 3 is led forward through the front half side of the opening 16 from the swinging member 1 (FIG. 2) on the vehicle body side in the opening 16.
  • the rear half of the corrugated tube 4 protrudes in a curved shape from the opening toward the outside of the vehicle (the curved portion is indicated by reference numeral 4b), so that the upper side of the step portion 6 in the conventional example of FIG.
  • the problem that the corrugated tube 4 is exposed to impair the appearance is solved.
  • the front half of the corrugated tube 4 is bent with a large radius in the opposite direction along the vehicle outer end 6 b of the step portion 6 from the rear half curved portion 4 b (intermediate).
  • the curved portion is indicated by reference numeral 4d) and continues to the swinging member 7 on the slide door side.
  • the corrugated tube 4 is bent in a substantially S shape that is horizontally long (long in the vehicle front-rear direction) in plan view.
  • the curved portion 4d in the first half is formed prominently when the swinging member 7 on the slide door side is urged counterclockwise as indicated by an arrow A1 by the force of the spring member 10 (FIG. 5).
  • the corrugated tube 4 When the slide door 2 is fully opened, the corrugated tube 4 is inverted in the front-rear direction compared to when the door is fully closed, and is led out in a curved shape from the rear half of the opening 16 of the step panel 13 toward the rear of the vehicle and the outside of the vehicle. 4f).
  • One of a plurality of electric wires (not shown) inserted into the corrugated tube 4 is routed inside the vehicle body 5 through the swinging member 1 in the opening 16 of the step panel 13, and the other of the plurality of electric wires slides. It is routed upward on the sliding door side through the door-side swing member 7.
  • the corrugated tube 4 is formed in an oval cross-section, and can be bent in the vehicle front-rear and left-right directions, and is prevented from bending in the vertical direction (hanging down at the crossing portion).
  • the corrugated tube 4 bends in an approximately S-shape, that is, has a sufficient length.
  • the corrugated tube 4 is bent between the sliding door 2 and the vehicle body 5 so that the corrugated tube 4 does not extend linearly to prevent interference.
  • the increase in the length of the corrugated tube 4 associated with can be absorbed smoothly.
  • the corrugated tube 4 is bent in a substantially S shape in a plan view, thereby causing a difference in length (particularly shortening) due to a variation in the cutting length of the corrugated tube 4 or the like. Even in this case, the shape of the curved portion 4b in at least the second half of the corrugated tube 4 (near the swinging member 1 on the vehicle body side) is maintained, and the corrugated tube 4 is prevented from being exposed onto the step portion 6.
  • the sliding door 2 spring member 10 (swinging the sliding door 7 swinging member 7 counterclockwise as indicated by arrows A1 and A2) synergizes with the sliding door 2 from the fully closed state.
  • the corrugated tube 4 (wire harness 3) has the same bending trajectory from the fully open position to the fully closed position, so that the corrugated tube 4 is always bent smoothly without causing the corrugated tube 4 to bend backward.
  • the bending durability of the harness 3 is improved.
  • the spring member 10 (FIG. 5) that urges the swinging member 7 on the sliding door side counterclockwise, and the rotation restriction (restricted to the rotation angle ⁇ 1) of the swinging member 1 on the vehicle body side.
  • the corrugated tube 4 is viewed in plan view.
  • the bending durability of the corrugated tube 4 is increased, and the force required for opening and closing (especially opening operation) of the slide door 2 is increased.
  • the sliding door 2 can be smoothly opened and closed, and the size of the opening and closing motor can be reduced.
  • the swinging member 1 on the vehicle body side is formed so as to be split between an upper divided swinging member 18 and a lower divided swinging member 19 made of synthetic resin.
  • the swing member 1 may be referred to as an inner member.
  • the upper and lower divided swinging members 18 and 19 are formed vertically symmetrically or substantially symmetrically, and are respectively semicircular (semi-cylindrical) divided harness holding wall 20 and a stepped portion 21 on the proximal end side of the divided harness holding wall 20. And a horizontal support wall 22 that is integrated therewith.
  • a rib (projection) 25 that engages with the concave groove 23 of the corrugated tube 4 is provided on the inner peripheral surface of each divided harness holding wall 20, and a circular boss shape is formed at the center of the disk portion 22 a on the outer surface of each support wall 22.
  • the split harness holding wall 20 has both side walls 26 for fixing to each other in the width direction. Both split harness holding walls 20 are fixed to each other by locking means such as one locking claw and the other locking recess in the wall 26 or fixing means such as bolts and nuts with the corrugated tube 4 sandwiched therebetween.
  • An annular (tubular) harness holding wall (harness holding portion) 20 is formed.
  • the corrugated tube 4 made of synthetic resin is an existing one in which circumferential grooves 27 and ridges 24 are alternately arranged in the longitudinal direction of the tube, and upper and lower ends have longitudinal ribs 27 for preventing bending (slack). It is. 4 and 5, only a part of the corrugated tube 4 in the longitudinal direction is shown for convenience.
  • the cut end 28 of the corrugated tube 4 is disposed on the proximal end side of the harness holding wall 20 of the swinging member 1, and the corrugated tube 4 is connected to the sliding door side of FIG. It extends to the swing member 7 (FIG. 5).
  • a plurality of electric wires (not shown) are inserted through the corrugated tube in advance.
  • the cross section of the harness holding wall 20 of the swing member 1 is formed in a circular cross section.
  • the swinging member 1 that holds the corrugated tube 4 is accommodated in a synthetic resin cover 29 and a base 30 that are upper and lower outer members (cases or fixing members) so as to freely swing in the horizontal direction.
  • the cover 29 and the base 30 are formed vertically symmetrical or substantially symmetrical except for the vehicle body fixing bracket 33 on the base 30 side. That is, it includes horizontal upper and lower base walls 34 and both side walls 35 integrally formed on both sides of the base wall 34 in the width direction. Fixed.
  • each base wall 34 is gradually widened toward the tip and formed into a fan shape, and the side walls on both sides of the fan-like portion 37 are tapered or curved guide walls 38 and 39 in plan view.
  • At least one of the guide walls 39 has a rib 39a for contacting the swinging member on the inner surface.
  • the opening angle of both guide walls 38 and 39 is defined to be approximately 90 ° or less, and the swing of the swinging member 1 can be regulated by the two guide walls 38 and 39 (the swing angle of the swinging member 1 is determined by the both guide walls). 38, 39).
  • the outer end surfaces of the horizontal flange portions 26 on both sides of the swinging member 1 are in contact with the inner surfaces of the guide walls 38 and 39 of the outer members 29 and 30, and the rotation angle of the swinging member 1 is defined (restricted).
  • a disk portion 37 a and a bearing hole (bearing portion) 40 at the center thereof are provided on the inner surface of the base portion 34 of the fan-shaped portion 37 of the upper and lower base walls 34.
  • the part 12 can be pivotably engaged.
  • the outer members 29 and 30 of this example are bent in a substantially L shape in plan view, and a wire portion (not shown) of the wire harness 3 is fixed to the fixing portion 41 at the end of the base 30 by band fastening or the like in FIG. It can be derived toward the front of the vehicle within the step panel 13.
  • the swing member 1 and the outer members (fixing members) 29 and 30 constitute a power supply tool (power supply device) 42 on the vehicle body side. It is also possible to provide an upper and / or lower bearing portion (40) on the swing member 1 and to provide an upper and / or lower shaft portion (12) on the outer members 29 and 30.
  • the swing member 7 on the slide door side is composed of upper and lower divided swing members (split inner members) 43 and 44 made of synthetic resin.
  • the upper divided swing member 43 includes a horizontal semi-annular (semi-cylindrical) divided harness holding wall 45, a vertical annular wall 46 having a circular cross section provided integrally with the proximal end of the divided harness holding wall 45, And an annular shaft portion 11 formed integrally with the upper end of the annular wall 46.
  • the lower divided swinging member 44 includes a divided harness holding wall 45, a curved wall 48 that is integrally provided on the proximal end side of the divided harness holding wall 45, and a single or separately provided lower side of the curved wall 48. And an annular containing wall 49 having a circular cross section.
  • a rib 50 that holds the other end of the corrugated tube 4 (engaged with the groove 23 of the other end) is provided on the inner surface of each split harness holding wall 45, and a bottom wall 48 a of the curved wall 48 is provided on the bottom wall 48 a.
  • a bearing hole (bearing portion) 51 is provided.
  • Both split swinging members 43 and 44 are fixed to each other by a locking means or the like, and both split harness holding walls 45 are combined into an annular harness holding wall (harness holding portion) 45.
  • the torsion coil spring (spring member) 10 is accommodated inside the accommodation wall 49 of the lower divided swing member 44, and the hook portion 10a at the upper end of the torsion coil spring 10 is locked to the upper side of the accommodation wall 49, and the lower end.
  • the hook portion (not shown) is locked to the boss portion 53 on the bottom side of the base (outer member or fixing member) 52 made of synthetic resin.
  • the swinging member 7 is urged counterclockwise (leftward in FIG. 5) by the force of the torsion coil spring 10.
  • the base 52 has a horizontal bottom wall 54, a back wall 55 erected vertically on the base end side of the bottom wall 54, and a boss portion erected substantially at the center of the bottom wall 54 and having a plurality of vertical grooves 53 a. 53, a short columnar shaft portion 47 provided at the upper center of the boss portion 53, a door fixing bracket 56 provided on both sides of the back wall 55, and a cover fixing provided on the upper end of the back wall 55 And a projection 57 for use.
  • the inner peripheral surface of the torsion coil spring 19 is disposed along the outer peripheral surface of the boss portion 53, and the shaft portion 47 engages with the bearing hole 51 of the lower divided swing member 44.
  • the bracket 56 is fixed to the door inner panel of the slide door 2 (FIG. 1) by screwing or the like.
  • the upper cover (outer member or fixing member) 58 includes a lower flange wall 59 and a half-shaped harness lead-out wall 60 that protrudes upward from the flange wall 59 in a curved shape.
  • the flange wall 59 is provided with a bearing hole (not shown) that engages the annular shaft portion 11 of the upper divided swing member 43, and the bearing hole communicates with the inner space of the harness lead-out wall 60.
  • the base end side 59a of the flange wall 59 is firmly fixed to the protrusion 57 on the upper end side of the base 52 by, for example, welding.
  • the lateral outer surface of the harness holding wall 45 of the swing member 7 is brought into contact with the brackets 56 on both sides of the back wall 55 to define the rotation angle of the swing member 7.
  • the swing member 7, the torsion coil spring 10, the base 52 and the cover 58 constitute a power supply tool (power supply device) 61 on the slide door side.
  • the shapes and arrangements of the upper and lower shaft portions 11 and 47 and the bearing portion 51 can be changed as appropriate.
  • the slide door 2 can also be called a slide structure, and the vehicle body 5 can be called a fixed structure.
  • the slide structure is a vehicle other than an automobile, a device other than a vehicle, or the like. There may be.
  • the power supply structure for a sliding door eliminates the deterioration of the appearance caused by the exposure of the wire harness on the vehicle body side when the sliding door is fully closed, and in addition to that, the sliding door is partially opened from the fully closed state. It can be used to enable smooth bending of the wire harness at the time.

Abstract

 スライドドアの全閉時の車両ボディ側のワイヤハーネスの露出等に起因する見映えの低下を解消し、加えてスライドドアの全閉時から全開時までワイヤハーネスをスムーズに屈曲させることを目的とする。 上記目的を達成するために、車両ボディ側のステップ部(6)の後方近傍に配置した首振り部材(1)からステップ部後方の開口(16)を経てスライドドア側の首振り部材(7)にワイヤハーネス(3)を配索し、スライドドア(2)を車両前方にスライドさせて全閉とした際に、ワイヤハーネスを車両ボディ側の首振り部材(1)からステップ部(6)よりも車両外側に向けて湾曲状に突出するように、車両ボディ側の首振り部材(1)の前向きの回動角度(α1)を規制した。スライドドアの全閉時に、スライドドア側の首振り部材(7)をばね部材(10)で車両内側に向けて付勢した。

Description

スライドドア用給電構造
 本発明は、自動車の車両ボディからスライドドアに常時給電を行うために、首振り部材を用いてワイヤハーネスを配索するスライドドア用給電構造に関するものである。
 従来、自動車の車両ボディ(電源側)からスライドドアに常時給電を行うために、種々のスライドドア用給電構造が提案されている。
 例えば特許文献1(図示せず)には、スライドドアに縦断面略コの字状の固定部材を固定し、固定部材に首振り部材を水平方向首振り自在に軸支して設け、車両ボディにハーネス固定具を固定し、首振り部材からハーネス固定具にかけてワイヤハーネスのコルゲートチューブを配索し、ワイヤハーネスの電線部分をハーネス固定具からコルゲートチューブ内に挿通させて首振り部材と固定部材を経てスライドドア側に配索したことが記載されている。コルゲートチューブは首振り部材とハーネス固定具との間で、スライドドアの全開時に屈曲し、スライドドアの全閉時に直線的に伸びる。
 特許文献2(図示せず)には、車両ボディ側のハーネス固定部材として、上下分割式のベース及びカバーと、ベースとカバーとの内側に周方向回動自在に設けられる回動体とで構成され、カバーの開口に左右のガイド壁を設け、ワイヤハーネスを回動体の内側に挿通させてガイド壁に沿って屈曲させることが記載されている。
 スライドドア側にはハーネス余長吸収装置を設け、車両ボディ側のハーネス固定部材からハーネス余長吸収装置にワイヤハーネスを配索し、ワイヤハーネスはハーネス固定部材とハーネス余長吸収装置との間で、スライドドアの全開時に屈曲し、スライドドアの全閉時に直線的に伸びる。
特開2007-151377号公報(図1~図2) 特開2005-8010号公報(図1~図6)
 しかしながら、上記従来のスライドドア用給電構造にあっては、例えば図6~図8に類似の構造例を示す如く、スライドドア2の全閉時に、図6の右側(図7の左側)に実線で示す如くワイヤハーネス62のコルゲートチューブ63が車両ボディ側の給電具の首振り部材31からスライドドア側の給電具の首振り部材64にかけて直線的に配索されるために、スライドドア側のドアトリム8よりも車両内側において、車両ボディ5の乗降口の水平なステップ部6の後部上側にコルゲートチューブ63の符号63aで示す部分が露出し、車室側からコルゲートチューブ63の露出部分63aが見えることで、車室側の見映え(外観品質)が低下するという懸念があった。
 また、図7,図8の如く、車両ボディ5のステップ部6の垂直な後部パネル14a,14bにコルゲートチューブ導出用の開口32を幅広W2に切欠形成しなければならず、ステップ部6の強度が低下すると共に、車両外側から開口32の前部32aが見えて見映えが低下するといった懸念があった。
 さらに、図6,図7の如く、スライドドア2の全閉時にコルゲートチューブ63が直線状に伸びることで、スライドドア2を全閉から開いた際に(スライドドア2の半開時に)、コルゲートチューブ63が軸方向に圧縮されて車両外側又は車両内側に屈曲することで、コルゲートチューブ63の屈曲軌跡が一定せずに、コルゲートチューブ63の座屈や引っ掛かりを生じやすくなってコルゲートチューブ63の屈曲耐久性やスライドドア2の開き操作性が低下し兼ねないという懸念があった。
 これらの懸念は、コルゲートチューブ63に代えて他のハーネス保護チューブやキャタピラ状の外装部材等を用いた場合においても生じ兼ねないものである(キャタピラ状の外装部材については上記特許文献2参照)。
 本発明は、上記した点に鑑み、スライドドアの全閉時における車両ボディ側のワイヤハーネスの露出等に起因する見映えの低下を解消し、それに加えて、スライドドアの全閉時から全開時までのワイヤハーネスのスムーズな屈曲を可能とするスライドドア用給電構造を提供することを目的とする。
 上記目的を達成するために、本発明の請求項1に係るスライドドア用給電構造は、車両ボディ側のステップ部の後方近傍に配置した首振り部材からステップ部後方の開口を経てスライドドア側の首振り部材にワイヤハーネスが配索され、該スライドドアを車両前方にスライドさせて全閉とした際に、該ワイヤハーネスが該車両ボディ側の首振り部材から該ステップ部よりも車両外側に向けて湾曲状に突出するように、該車両ボディ側の首振り部材の前向きの回動角度が規制されたことを特徴とする。
 上記構成により、スライドドアの全閉時に、ワイヤハーネスが車両ボディ側の首振り部材を支点にスライドドア側の首振り部材との間で前方に引っ張られつつ、ワイヤハーネスが車両ボディ側の首振り部材から乗降口のステップ部の上にかかることなくステップ部の車両外側(スライドドア側)に配索されることで、車両内側からステップ部を見た際にワイヤハーネスが目に入らず、見映えが向上する。それと共に、車両ボディ側の首振り部材の前向きの回動角度が従来よりも小さく規制されたことで、ステップ部後方の開口が前後方向に幅狭に形成され(開口の前端が従来よりも後方に配置され)、スライドドア開き時に車両外側から開口が目に入らず、これによっても見映えが向上する。
 請求項2に係るスライドドア用給電構造は、請求項1記載のスライドドア用給電構造において、前記スライドドアの全閉時に前記スライドドア側の首振り部材がばね部材で車両内側に向けて付勢されたことを特徴とする。
 上記構成により、スライドドアを全閉から開いた際に、スライドドア側の首振り部材とそれから導出されたワイヤハーネス部分とが車両前方に向けてばね部材で回動付勢され、スライドドアの全開時にかけて常に車両前側ないし車両外側に向けてスライドドア側の首振り部材とそれから導出されたワイヤハーネス部分とが回動付勢されることで、スライドドアの開き操作中のワイヤハーネスの屈曲軌跡が逆反りなく常に一定にスムーズに確保されて、ワイヤハーネスの屈曲耐久性が高まる。スライドドアを全開から全閉にする際にも上記とは逆の動作で同様な作用効果が奏される。
 請求項3に係るスライドドア用給電構造は、請求項2記載のスライドドア用給電構造において、前記スライドドアの全閉時に、前記ワイヤハーネスが前記車両ボディ側と前記スライドドア側との各首振り部材の間で略S字状に屈曲したことを特徴とする。
 上記構成により、スライドドアの全閉時にワイヤハーネスが長さ的に余裕をもって配索され、その分、スライドドアの全開時におけるワイヤハーネスの長さが長く設定され、スライドドア全開時に車両ボディ側の首振り部材からワイヤハーネスが車両前方に向けて屈曲されて、ステップ部後方の車両ボディ部分とワイヤハーネスとの干渉が防止される。この作用は、スライドドア側の首振り部材をばね部材で付勢することで確実に行われる。スライドドアの全閉時にワイヤハーネスが略S字状に屈曲することで、スライドドア全開時のワイヤハーネスの余長が吸収される。
 請求項1記載の発明によれば、スライドドアの全閉時に、車両ボディのステップ部の上にワイヤハーネスが露出しないから、車両内側からの見映えが向上し、また、ステップ部後方の開口の前部が従来よりも後退して開口が幅狭に形成されることで、車両外側からの見映えが向上し、これらによって車両の内観及び外観の品質が向上する。
 請求項2記載の発明によれば、スライドドアを例えば全閉から全開にする際に、ばね部材による車両ボディ側の首振り部材の回動付勢方向が一定であるので、ワイヤハーネスの屈曲軌跡が逆反りなく常に一定に且つスムーズに保たれて、ワイヤハーネスの屈曲耐久性が向上する。
 請求項3記載の発明によれば、スライドドアの全閉時にワイヤハーネスを長さのゆとりを持って配索することで、スライドドアの全開時にワイヤハーネスを車両前方に向けて屈曲させて、ステップ部後方の車両ボディ部分とワイヤハーネスとの干渉を防止することができる。
本発明に係るスライドドア用給電構造の一実施形態を示す平面図である。 同じくスライドドア用給電構造を車両外側から見て示す斜視図である。 車両ボディ側のハーネス導出部の形態を示す斜視図である。 車両ボディ側の給電具の一実施形態を示す分解斜視図である。 スライドドア側の給電具の一実施形態を示す分解斜視図である。 従来のスライドドア用給電構造の一形態を示す平面図である。 同じくスライドドア用給電構造を車両外側から見て示す斜視図である。 従来の車両ボディ側のハーネス導出部の形態を示す斜視図である。
 図1~図3は、本発明に係るスライドドア用給電構造の一実施形態、図4,図5は、スライドドア用給電構造に使用する車両ボディ側とスライドドア側の各給電具の一実施形態をそれぞれ示すものである。
 図1の如く、車両ボディ側の給電具の首振り部材1の回動角度(スライドドア2の全閉から全開にかけての首振り部材1の回動角度)α1は、従来の図6の車両ボディ側の給電具の首振り部材31の回動角度α2よりも小さく規定されている。従来の図6の首振り部材31の回動角度α2が鈍角的(90°以上)であるのに対し、図1の首振り部材1の回動角度α1は鋭角的(90°以下)である。
 スライドドア2の全閉時に、すなわち車両左側のスライドドア2を車両前方にスライド移動させて全閉にした際に、図1の右側の図の如く、車両ボディ側の首振り部材1の仮想軸心線m1はスライドドア2(車両外側)に向けて略50°程度の角度(車両前後方向の仮想線m2を基準とした角度)α3で斜め前方に延び、スライドドア2の全開時に、図1の左側の図の如く、車両ボディ側の首振り部材1の仮想軸心線m3はスライドドア2(車両外側)に向けて略115°程度の角度(同じく車両前後方向の仮想線m2を基準とした角度)α4で斜め後方に延びている。これらの角度の数値はあくまで参考的なものである。
 スライドドア2の全閉時に、ワイヤハーネス3の外装部材である合成樹脂製のコルゲートチューブ4は、実線で示す如く、車両ボディ側の首振り部材1からスライドドア2(車両外側)に向けて略50°程度の鋭角的な角度α3で車両前方へ導出され、車両ボディ5のステップ部6の後端部6aを避けてスライドドア2側(車両外側)に突出(迂回)し(突出部を符号4aで示す)、ステップ部6の後端部6aに対向する位置でやや小さな半径で湾曲して(湾曲部を符号4bで示す)ステップ部6に向かい(符号4cで示す部分)、ステップ部6の車両外側端6bに沿って大きな半径で湾曲しつつ配索されて(符号4dで示す部分)、スライドドア側の首振り部材7にかけて再度車両斜め前方に向けて小さな鋭角的な角度β1で配索されている(符号4eで示す部分)。
 このように、スライドドア2の全閉時に、車両ボディ側の首振り部材1が回転規制されて、車両ボディ側の首振り部材1とスライドドア側の首振り部材7との間で、ワイヤハーネス3のコルゲートチューブ4がステップ部6の上側に露出することなく、スライドドア2の厚み方向内側に入り込んで(スライドドア2の垂直なドアトリム8よりも車両外側において不図示のドアインナパネルの水平な下面に沿って)配索されることで、車室側9の乗員からコルゲートチューブ4が見えず、見映えが高められている。
 スライドドア2の全閉時に、スライドドア側の首振り部材7はばね部材10(図5)の力で矢印A1の如く反時計回りに付勢されており、それによって、スライドドア側の首振り部材7が前側の軸部11を支点(中心)に車両ボディ5側に向けて斜め後方を向き、スライドドア側の首振り部材7から導出されたコルゲートチューブ部分4eが鋭角的な角度β1でステップ部6の車両外側端6bに向かっている。
 スライドドア2の全開時に、すなわち車両左側のスライドドア2を車両後方にスライドさせて全開にした際に、スライドドア側の首振り部材7(鎖線で示す)は、図6の従来例と同様に、後側の軸部11を支点に少し車両ボディ5に向けて斜めに前方を向き、車両ボディ側の首振り部材1は、図6の従来例と同様に、右側の軸部12を支点にスライドドア2(車両外側)に向けて少し斜め後方を向く。
 ワイヤハーネス3のコルゲートチューブ4は、鎖線で示す如く、両首振り部材1,7の間(渡り部)において、長手方向中央部分が斜め前向きに湾曲し且つ突出して(湾曲部を符号4fで示す)、車両ボディ5のステップパネル13の後端側部分13aないしその近傍との干渉が阻止される。スライドドア側の首振り部材7はばね部材10(図5)の力で矢印A2の如く反時計回りに付勢されることで、スライドドア2の全開時にコルゲートチューブ4が前方に向けて弓なりに反って、車両ボディ5のステップパネル13の後端側部分13aないしその近傍との干渉防止が促進される。
 スライドドア2は全閉時に車両ボディ5の乗降口の周縁に密着し、ドアトリム8がステップ部6の車両外側端(左端)6bと略同一垂直面上に位置する。スライドドア2は車両ボディ側の湾曲状の不図示のガイドレールに沿って開き初期時にステップ部6から車両外側に離間し、車両ボディ5の不図示のアウタパネルに沿って後方に移動して全開となる。スライドドア2の開閉は手動ないしモータ等の駆動で行われる。
 図2の如く(図2は図1とは前後反転して図示し、図2の手前側がスライドドア2側、奥側が車両ボディ5側であり、図2の左側が車両前側である)、スライドドア2の全閉時に、スライドドア側の首振り部材7は、実線で示す如く、車両ボディ5のステップ部6の前端6cよりも後方において、ステップ部6の車両外側端6bよりも少し高い位置でスライドドア2側に配置されている。
 水平なステップ部6は車両内側の垂直な上向きのパネル壁14に続き、垂直なパネル壁14の後端部はステップ部6の後端部に沿って屈曲し(屈曲壁部を符号14aで示す)、図3の如く、屈曲壁部14aとステップパネル13の垂直な後端壁15との間にワイヤハーネス導出用の開口16が設けられ、開口16は図8の従来の開口32よりも幅狭に形成されている(開口16の幅を符号W1で示す)。
 図8の従来の開口32の前部32aは後部パネルの屈曲壁部14aを切欠して形成されているが、図2,図3の開口16は屈曲壁部14aよりも後方に配置され、従来に比べて開口16の前部16a側の幅が短縮されている。開口16の上側はステップパネル13の水平なパネル壁17で塞がれている。車両ボディ側の首振り部材1(図2)の回転規制によって開口16が幅狭に形成されたことで、ステップパネル13の強度が高まると共に、スライドドア2の全開時に車両外側から開口16が見えて見映えが低下するという懸念が解消されている。
 スライドドア2の全閉時に、開口16内の車両ボディ側の首振り部材1(図2)からワイヤハーネス3のコルゲートチューブ4が開口16の前半側を通って前方に導出されている。図1で説明した如く、コルゲートチューブ4の後半部が開口から車両外側に向けて湾曲状に突出する(湾曲部を符号4bで示す)ことで、図6の従来例におけるステップ部6の上側にコルゲートチューブ4が露出して見映えを損なうという不具合が解消されている。
 図2の如く、スライドドア2の全閉時に、コルゲートチューブ4の前半部は、後半の湾曲部4bからステップ部6の車両外側端6bに沿って逆向きに大きな半径で湾曲して(中間の湾曲部を符号4dで示す)スライドドア側の首振り部材7に続いている。スライドドア2の全閉時にコルゲートチューブ4は平面視で横長の(車両前後方向に長い)略S字状に屈曲している。前半の湾曲部4dは、スライドドア側の首振り部材7がばね部材10(図5)の力で矢印A1の如く反時計回りに付勢されることで、顕著に形成される。
 スライドドア2の全開時にコルゲートチューブ4はドア全閉時に比べて前後反転して、ステップパネル13の開口16の後半側から車両後方且つ車両外側に向けて湾曲状に導出される(湾曲部を符号4fで示す)。コルゲートチューブ4内に挿通された不図示の複数本の電線の一方はステップパネル13の開口16内の首振り部材1を経て車両ボディ5の内側に配索され、複数本の電線の他方はスライドドア側の首振り部材7を経てスライドドア側に上向きに配索されている。コルゲートチューブ4は断面長円形に形成されて、車両前後左右方向に屈曲自在で、上下方向の屈曲(渡り部における垂れ下がり)が抑止されている。
 図1の右側の図(実線)及び図2の左側の図(実線)の如く、スライドドア2の全閉時に、コルゲートチューブ4が横長略S字状に屈曲する、すなわち長さに余裕を持って屈曲することで、例えばスライドドア2の全開時にスライドドア2と車両ボディ5との間でコルゲートチューブ4を干渉防止のために直線的に伸長させずに湾曲状に屈曲させる(湾曲部を符号4fで示す)ことに伴うコルゲートチューブ4の長さの増加分をスムーズに吸収することができる。
 また、スライドドア2の全閉時に、コルゲートチューブ4が平面視で横長略S字状に屈曲することで、たとえコルゲートチューブ4の切断長の変動等による長さ違い(特に短縮化)が発生した場合でも、コルゲートチューブ4の少なくとも後半(車両ボディ側の首振り部材1寄り)の湾曲部4bの形状は維持され、ステップ部6上へコルゲートチューブ4の露出が防止される。
 それと共に、スライドドア側の給電具のばね部材10(スライドドア側の首振り部材7を矢印A1,A2の如く反時計回りに付勢する)との相乗作用で、スライドドア2の全閉から全開にかけて及び全開から全閉にかけてのコルゲートチューブ4(ワイヤハーネス3)の屈曲軌跡がいつも同一となって、コルゲートチューブ4の逆反り等を発生せず、コルゲートチューブ4が常にスムーズに屈曲され、ワイヤハーネス3の屈曲耐久性が向上する。
 図1のスライドドア2の全閉状態からスライドドア2を後方に少しスライドさせて開くに伴って、スライドドア2の開き初期時及び半開時に、スライドドア側の首振り部材7がばね部材10(図5)で矢印A1の如く反時計回りに付勢されているので、軸部11を支点に首振り部材7が反時計回りに回動して、首振り部材7の回動先端のハーネス導出口7aが車両ボディ5側(車両内側)を向きつつ斜め後方から斜め前方に向きを順次移行して、車両ボディ側の首振り部材1とスライドドア側の首振り部材7との間でワイヤハーネス3のコルゲートチューブ4が略逆S字状にスムーズに屈曲する。
 その状態からスライドドア2の後方移動に伴って、図1の左側の図の如くスライドドア側の首振り部材7のハーネス導出口7aがほぼ前方を向いてコルゲートチューブ4が略逆S字状から前向きの略弓形にスムーズに屈曲する。
 このように、スライドドア側の首振り部材7を反時計回りに付勢するばね部材10(図5)と、車両ボディ側の首振り部材1の回転規制(回転角度α1に規制する)とによって、スライドドア2の半開時に(両首振り部材1,7が最接近して両首振り部材1,7間の渡り部の長さが最小となった際に)、コルゲートチューブ4が平面視で略逆S字状に屈曲することで、コルゲートチューブ4の座屈や引っ掛かり等が防止されて、コルゲートチューブ4の屈曲耐久性が高まると共に、スライドドア2の開閉(特に開き操作)に要する力が削減されて、スライドドア2のスムーズな開閉及び開閉用モータの小型化等が可能となる。
 図4の如く、車両ボディ側の首振り部材1は、合成樹脂製の上側の分割首振り部材18と下側の分割首振り部材19とで分割可能に形成されている。首振り部材1をインナ部材と呼称することもある。上下の分割首振り部材18,19は上下対称ないし略対称に形成され、それぞれ半環状(半筒状)の分割ハーネス保持壁20と、分割ハーネス保持壁20の基端側に段差部21を介して一体に続く水平な支持壁22とを備えている。
 各分割ハーネス保持壁20の内周面に、コルゲートチューブ4の凹溝23に係合するリブ(凸条)25を有し、各支持壁22の外面の円板部22aの中心に円ボス状の軸部12を有し、分割ハーネス保持壁20の幅方向両側に相互固定用の鍔壁26を有している。両分割ハーネス保持壁20は、コルゲートチューブ4を挟んだ状態で、鍔壁26における一方の係止爪と他方の係止凹部等といった係止手段又はボルトとナット等の固定手段で相互に固定され、環状(筒状)のハーネス保持壁(ハーネス保持部)20となる。
 合成樹脂製のコルゲートチューブ4は周方向の凹溝23と凸条24とをチューブ長手方向に交互に配列し、上下端に撓み(弛み)防止用の長手方向のリブ27を有した既存のものである。図4,図5では便宜上、コルゲートチューブ4の長手方向の一部のみを図示している。コルゲートチューブ4の切断端28は首振り部材1のハーネス保持壁20の基端側に配置され、ハーネス保持壁20の先端のハーネス導出用の開口20aからコルゲートチューブ4が図5のスライドドア側の首振り部材7(図5)まで延長される。コルゲートチューブ内には予め複数本の電線(図示せず)が挿通される。コルゲートチューブ4として断面長円形ではなく断面円形のものを用いる場合は、首振り部材1のハーネス保持壁20の断面は断面円形に形成される。
 コルゲートチューブ4を把持した首振り部材1は上下のアウタ部材(ケースないし固定部材)である合成樹脂製のカバー29及びベース30の内側に水平方向首振り自在に収容される。カバー29とベース30は、ベース30側の車両ボディ固定用のブラケット33を除いて上下対称ないし略対称に形成されている。すなわち、水平な上下の基壁34と、基壁34の幅方向両側に一体に形成された両側壁35とを備えており、両側壁35の小ブラケット36をねじ締め等することで、相互に固定される。
 各基壁34の先端側部分は先端に向かうにつれて漸次拡幅されて扇状に形成され、扇状部分37の両側の側壁が平面視テーパ状ないし湾曲状のガイド壁38,39となっている。少なくとも一方のガイド壁39は内面に首振り部材当接用のリブ39aを有している。両ガイド壁38,39の開き角度は概ね90°ないしそれ以下に規定され、首振り部材1の回動を両ガイド壁38,39で規制可能(首振り部材1の回動角度を両ガイド壁38,39で規定可能)となっている。首振り部材1の両側の水平な鍔部26の外端面がアウタ部材29,30のガイド壁38,39の内面に当接して首振り部材1の回動角度が規定(規制)される。
 上下の基壁34の扇状部分37の基端側の内面に円板部37aとその中心の軸受孔(軸受部)40とを有し、各軸受孔40に首振り部材1の上下の各軸部12を回動自在に係合可能である。本例のアウタ部材29,30は平面視で略L字状に屈曲され、ワイヤハーネス3の不図示の電線部分をベース30の終端の固定部41にバンド締め等で固定した状態で図1のステップパネル13内で車両前方に向けて導出可能である。首振り部材1とアウタ部材(固定部材)29,30とで車両ボディ側の給電具(給電装置)42が構成される。首振り部材1に上側及び/又は下側の軸受部(40)を設け、アウタ部材29,30に上側及び/又は下側の軸部(12)を設けることも可能である。
 図5の如く、スライドドア側の首振り部材7は、合成樹脂製の上下の分割首振り部材(分割インナ部材)43,44で構成されている。上側の分割首振り部材43は、水平な半環状(半筒状)の分割ハーネス保持壁45と、分割ハーネス保持壁45の基端に一体に設けられた断面円形の垂直な環状壁46と、環状壁46の上端に一体形成された環状の軸部11とを備えている。
 下側の分割首振り部材44は、分割ハーネス保持壁45と、分割ハーネス保持壁45の基端側に一体に設けられた湾曲壁48と、湾曲壁48の下側に一体又は別体に設けられた断面円形の環状の収容壁49とを備えている。各分割ハーネス保持壁45の内面には、コルゲートチューブ4の他端部を保持する(他端部の凹溝23に係合する)リブ50が設けられ、湾曲壁48の底壁部48aには軸受孔(軸受部)51が設けられている。両分割首振り部材43,44は係止手段等で相互に固定され、両分割ハーネス保持壁45は合体して環状のハーネス保持壁(ハーネス保持部)45になる。
 下側の分割首振り部材44の収容壁49の内側に捩りコイルばね(ばね部材)10が収容され、捩りコイルばね10の上端の引っ掛け部10aが収容壁49の上部側に係止され、下端の不図示の引っ掛け部が合成樹脂製のベース(アウタ部材ないし固定部材)52の底部側のボス部53に係止される。首振り部材7は捩りコイルばね10の力で反時計回り(図5で左向き)に付勢される。
 ベース52は、水平な底壁54と、底壁54の基端側に垂直に立設された背壁55と、底壁54の略中央に立設され、複数の縦溝53aを有するボス部53と、ボス部53の上部中央に設けられた短円柱状の軸部47と、背壁55の両側に設けられたドア固定用のブラケット56と、背壁55の上端に設けられたカバー固定用の突起57とを有している。ボス部53の外周面に沿って捩りコイルばね19の内周面が配置され、軸部47が下側の分割首振り部材44の軸受孔51に係合する。ブラケット56はスライドドア2(図1)のドアインナパネルにねじ締め等で固定される。
 上側のカバー(アウタ部材ないし固定部材)58は、下側の鍔壁59と、鍔壁59から上方に湾曲状に突出した半割状のハーネス導出壁60とを備えている。鍔壁59には、上側の分割首振り部材43の環状の軸部11を係合させる不図示の軸受孔が設けられ、軸受孔はハーネス導出壁60の内側空間に連通している。鍔壁59の基端側59aがベース52の上端側の突起57に例えば溶着等で強固に固定される。背壁55の例えば両側のブラケット56に首振り部材7のハーネス保持壁45の側部外面が当接して首振り部材7の回動角度が規定される。首振り部材7と捩りコイルばね10とベース52とカバー58とでスライドドア側の給電具(給電装置)61が構成される。上下の軸部11,47や軸受部51等の形状や配置等は適宜変更可能である。
 なお、上記実施形態においてはワイヤハーネス3のハーネス外装部材としてコルゲートチューブ4を用いた例で説明したが、コルゲートチューブ4以外のハーネス保護チューブや、それ以外のキャタピラ状のハーネス保護部材等を用いることも可能である。これらハーネス外装部材の一端と他端は車両ボディ側及びスライドドア側の首振り部材1,7に保持固定される。ハーネス保護部材を用いずにワイヤハーネス3として複数本の電線をテープ巻き等で結束した状態で配索することも可能であり、この場合は複数本の電線の一端と他端を各首振り部材1,7にテープ巻き等で固定する。
 また、上記実施形態において、スライドドア2をスライド構造体、車両ボディ5を固定構造体と呼称することも可能であり、例えばスライド構造体は自動車以外の車両や、車両以外の装置等におけるものであってもよい。
 本発明に係るスライドドア用給電構造は、スライドドアの全閉時における車両ボディ側のワイヤハーネスの露出等に起因する見映えの低下を解消し、それに加えて、スライドドアの全閉時から半開時におけるワイヤハーネスのスムーズな屈曲を可能とするために利用することができる。
 1  車両ボディ側の首振り部材
 2  スライドドア
 3  ワイヤハーネス
 5  車両ボディ
 6  ステップ部
 7  スライドドア側の首振り部材
 10 捩りコイルばね(ばね部材)
 16 開口
 α1 回動角度

Claims (3)

  1.  車両ボディ側のステップ部の後方近傍に配置した首振り部材からステップ部後方の開口を経てスライドドア側の首振り部材にワイヤハーネスが配索され、該スライドドアを車両前方にスライドさせて全閉とした際に、該ワイヤハーネスが該車両ボディ側の首振り部材から該ステップ部よりも車両外側に向けて湾曲状に突出するように、該車両ボディ側の首振り部材の前向きの回動角度が規制されたことを特徴とするスライドドア用給電構造。
  2.  前記スライドドアの全閉時に、前記スライドドア側の首振り部材がばね部材で車両内側に向けて付勢されたことを特徴とする請求項1記載のスライドドア用給電構造。
  3.  前記スライドドアの全閉時に、前記ワイヤハーネスが前記車両ボディ側と前記スライドドア側との各首振り部材の間で略S字状に屈曲したことを特徴とする請求項2記載のスライドドア用給電構造。
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