WO2015033878A1 - 樹脂組成物及びその硬化物 - Google Patents

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WO2015033878A1
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resin composition
polymerization initiator
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PCT/JP2014/072858
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智哉 江川
Original Assignee
株式会社ダイセル
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L39/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a single or double bond to nitrogen or by a heterocyclic ring containing nitrogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L39/04—Homopolymers or copolymers of monomers containing heterocyclic rings having nitrogen as ring member
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/44—Polymerisation in the presence of compounding ingredients, e.g. plasticisers, dyestuffs, fillers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
    • C08K5/37—Thiols
    • C08K5/375—Thiols containing six-membered aromatic rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L41/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a bond to sulfur or by a heterocyclic ring containing sulfur; Compositions of derivatives of such polymers

Definitions

  • the present invention relates to a resin composition capable of adjusting a viscosity and a curing shrinkage rate according to an application and capable of forming a cured product having a high refractive index, and a cured product thereof.
  • Patent Document 1 a resin composition containing an oligomer having a monomer unit derived from bis (4-vinylthiophenyl) sulfide is known (Patent Document 1).
  • the resin composition containing an oligomer having a monomer unit derived from bis (4-vinylthiophenyl) sulfide has a low viscosity, and particularly when used as a fill material for dam-fill sealing, the resin composition may easily flow out of the dam. It was a problem. That is, the resin composition has been required to adjust the viscosity according to the application. In addition, for example, in the case of molding using a mold, it is preferable that the mold shrinks appropriately at the time of curing in terms of excellent releasability. Therefore, it has been required to adjust the curing shrinkage rate according to the application. However, it has been very difficult to control the viscosity and curing shrinkage rate depending on the application while maintaining the refractive index of the resulting cured product high.
  • an object of the present invention is to provide a resin composition capable of easily adjusting the viscosity and curing shrinkage rate according to the application and forming a cured product (resin cured product) having a high refractive index.
  • Another object of the present invention is to provide a cured product (resin cured product) having a high refractive index.
  • the present inventor has found that a specific compound (A) having two reactive functional groups, two or more aromatic rings, and three or more sulfur atoms in the molecule, and a carbazole skeleton.
  • the resin composition containing the linear polymer (B) containing the monomer unit to be contained and the polymerization initiator (C) forms a cured product in which both (A) and (B) have a high refractive index. Since (A) and (B) are excellent in compatibility, the refractive index of the resulting cured product can be kept high by changing the molecular weight and blending ratio of (B). It has been found that the viscosity and cure shrinkage can be easily adjusted to values according to the application. The present invention has been completed based on these findings.
  • the present invention includes a compound (A) represented by the following formula (a), a linear polymer (B) containing a monomer unit containing a carbazole skeleton, and a polymerization initiator (C).
  • a resin composition is provided.
  • R a represents a reactive functional group.
  • R b may be protected by a halogen atom, an alkyl group, a haloalkyl group, an aryl group, a hydroxyl group which may be protected by a protecting group, or a protecting group.
  • the said resin composition whose monomer unit containing the carbazole skeleton in a linear polymer (B) is a monomer unit represented by following formula (b) is provided.
  • a and R 1 to R 8 are the same or different and each represents a hydrogen atom or an organic group.
  • Y represents a single bond or a linking group
  • the said resin composition whose said compound (A) is a compound represented by a following formula (a ') is provided. (Wherein R a , R b and m are the same as above)
  • the polymerization initiator (C) is a light or thermal cationic polymerization initiator or a light or thermal radical polymerization initiator.
  • a resin comprising the compound (A) represented by the above formula (a), a linear polymer (B) containing a monomer unit containing a carbazole skeleton, and a polymerization initiator (C).
  • Composition [2] The resin composition according to [1], wherein the monomer unit containing a carbazole skeleton in the linear polymer (B) is a monomer unit represented by the above formula (b).
  • the resin composition of this invention has the said structure, according to a use, a viscosity and a cure shrinkage rate can be adjusted easily, and the hardened
  • molding the resin composition of this invention and the resin composition of this invention is a sealing material or seal
  • the cured product of the resin composition or curable resin film of the present invention has a high refractive index
  • the sealing material and The reflection of light at the interface with the high refractive index member can be suppressed, the light extraction efficiency can be improved, and an electronic device having high efficiency, high luminance, and long life can be obtained.
  • the lens formed of the resin composition or the curable resin film of the present invention has a high refractive index, it can be made thinner and lighter, and the design of an electronic device including the lens can be improved. it can.
  • the compound (A) constituting the resin composition of the present invention is a polymerizable compound represented by the above formula (a).
  • Two R a in the above formula (a) are the same or different and represent a reactive functional group (polymerizable functional group), for example, vinyl group, allyl group, acryloyl group, methacryloyl group, epoxy group, glycidyl group. And oxetanyl group.
  • a group selected from a vinyl group, an allyl group, an acryloyl group, and a methacryloyl group is preferable.
  • R b in the formula (a) is a halogen atom, an alkyl group, a haloalkyl group, an aryl group, a hydroxyl group which may be protected with a protecting group, a hydroxyalkyl group which may be protected with a protecting group, or a protecting group. May be protected with an amino group which may be protected with, a carboxyl group which may be protected with a protective group, a sulfo group which may be protected with a protective group, a nitro group, a cyano group, or a protective group An acyl group is shown.
  • R b bonded to the same aromatic ring may be bonded to each other to form a ring together with carbon atoms constituting the aromatic ring.
  • the plurality of R b in the formula (a) may be the same or different.
  • halogen atom in said Rb a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom, an iodine atom etc. can be mentioned, for example.
  • alkyl group in R b include, for example, methyl group, ethyl group, propyl group, isopropyl group, butyl group, isobutyl group, s-butyl group, t-butyl group, hexyl group, heptyl group, octyl group, and nonyl group.
  • a C 1-10 (preferably C 1-5 ) alkyl group such as a decyl group.
  • haloalkyl group for R b examples include C 1-10 (preferably C 1-5 ) haloalkyl groups such as a chloromethyl group, a trifluoromethyl group, a trifluoroethyl group, and a pentafluoroethyl group. it can.
  • aryl group for R b examples include a phenyl group and a naphthyl group.
  • the aromatic ring of the aryl group includes, for example, a halogen atom such as a fluorine atom, a C 1-4 alkyl group such as a methyl group, a C 1-5 haloalkyl group such as a trifluoromethyl group, a hydroxyl group, and a methoxy group.
  • a halogen atom such as a fluorine atom
  • a C 1-4 alkyl group such as a methyl group
  • a C 1-5 haloalkyl group such as a trifluoromethyl group
  • a hydroxyl group and a methoxy group.
  • C 1-4 alkoxy group an amino group, a dialkylamino group, a carboxyl group, C 1-4 alkoxycarbonyl group such as methoxycarbonyl group, a nitro group, a cyano group
  • an acyl group such as an acetyl group (in particular, C 1-6 aliphatic Group (s
  • Examples of the hydroxyalkyl group for R b include C 1-10 (preferably C 1-5 ) in which at least one hydrogen atom of the C 1-10 alkyl group such as a hydroxymethyl group is substituted with a hydroxyl group.
  • a hydroxyalkyl group etc. can be mentioned.
  • Examples of the protecting group for the hydroxyl group and the hydroxyalkyl group in R b include protecting groups commonly used in the field of organic synthesis [for example, alkyl groups (for example, C 1-4 alkyl such as methyl group and t-butyl group).
  • Alkenyl group for example, allyl group
  • cycloalkyl group for example, cyclohexyl group
  • aryl group for example, 2,4-dinitrophenyl group
  • aralkyl group for example, benzyl group
  • Substituted methyl group eg, methoxymethyl group, methylthiomethyl group, benzyloxymethyl group, t-butoxymethyl group, 2-methoxyethoxymethyl group, etc.
  • substituted ethyl group eg, 1-ethoxyethyl group, etc.
  • tetrahydropyrani Group tetrahydrofuranyl group
  • 1-hydroxyalkyl group for example, 1-hydroxyethyl group, etc.
  • an acyl group e.g., formyl group, acetyl group, a propionyl group, a butyryl
  • Examples of the protecting group for the amino group in R b include protecting groups commonly used in the field of organic synthesis (eg, alkyl groups, aralkyl groups, acyl groups, alkoxycarbonyl groups and the like exemplified as the protecting group for the hydroxyl group). Can do.
  • Examples of the protecting group for the carboxyl group and the sulfo group for R b include protecting groups commonly used in the field of organic synthesis [for example, alkoxy groups (for example, C 1-6 alkoxy such as methoxy group, ethoxy group, butoxy group, etc.). Group, etc.), cycloalkyloxy group, aryloxy group, aralkyloxy group, trialkylsilyloxy group, optionally substituted amino group, hydrazino group, alkoxycarbonylhydrazino group, aralkylcarbonylhydrazino group, etc. ] Can be mentioned.
  • alkoxy groups for example, C 1-6 alkoxy such as methoxy group, ethoxy group, butoxy group, etc.
  • Group, etc. cycloalkyloxy group, aryloxy group, aralkyloxy group, trialkylsilyloxy group, optionally substituted amino group, hydrazino group, alkoxycarbonylhydrazino
  • Examples of the acyl group in R b include C 1-6 aliphatic acyl groups such as formyl group, acetyl group, propionyl group, butyryl group, isobutyryl group, and pivaloyl group; aromatic acyls such as acetoacetyl group; benzoyl group and the like. Groups and the like.
  • As the protecting group for the acyl group a protecting group commonly used in the field of organic synthesis can be used. Examples of the form in which the acyl group is protected include acetal (including hemiacetal).
  • two or more R b are bonded per aromatic ring (that is, when m in the formula (a) is 2 to 4), two or more R b are bonded to each other to form the formula
  • the ring formed together with the carbon atoms constituting the aromatic ring in a) include, for example, a 5-membered alicyclic carbocycle, a 6-membered alicyclic carbocycle, and two or more alicyclic carbocycles (monocyclic).
  • alicyclic carbocyclic rings such as condensed rings; lactone rings such as 5-membered lactone rings and 6-membered lactone rings.
  • R c in the above formula (a) represents a single bond or a linking group (a divalent group having one or more atoms).
  • the linking group include a divalent hydrocarbon group, a carbonyl group (—CO—), an ether bond (—O—), a thioether bond (—S—), an ester bond (—COO—), an amide bond ( -CONH-), carbonate bond (-OCOO-), and a group in which a plurality of these are linked.
  • the linking group may have a substituent such as a hydroxyl group or a carboxyl group, and examples of such a linking group include a divalent hydrocarbon group having one or more hydroxyl groups.
  • Examples of the divalent hydrocarbon group include linear or branched alkylene groups having 1 to 18 carbon atoms, divalent alicyclic hydrocarbon groups, and the like.
  • Examples of the linear or branched alkylene group having 1 to 18 carbon atoms include a methylene group, a methylmethylene group, a dimethylmethylene group, an ethylene group, a propylene group, and a trimethylene group.
  • Examples of the divalent alicyclic hydrocarbon group include 1,2-cyclopentylene group, 1,3-cyclopentylene group, cyclopentylidene group, 1,2-cyclohexylene group, 1,3-cyclohexene group.
  • divalent cycloalkylene groups (including cycloalkylidene groups) such as a silylene group, a 1,4-cyclohexylene group, and a cyclohexylidene group.
  • the molecular weight of the compound (A) is not particularly limited, but is preferably from 300 to 10,000, particularly preferably from 300 to 1,000, and most preferably from 300 to 500, from the viewpoint of excellent solubility with the linear polymer (B).
  • a plurality of m are the same or different and represent an integer of 0 to 4.
  • N (the number of repeating structural units in parentheses to which n is attached) represents an integer of 0 to 10.
  • n is preferably 0 to 3, particularly preferably 0 in that the viscosity of the resin composition can be adjusted in a wide range. That is, as the compound (A), a compound represented by the following formula (a ′) is particularly preferable. (Wherein R a , R b and m are the same as above)
  • Examples of the compound (A) in the resin composition of the present invention include compounds represented by the following formulas.
  • R is a hydrogen atom or a methyl group.
  • Compound (A) can be used singly or in combination of two or more.
  • the content (blending amount) of the compound (A) in the total amount (100% by weight) of the resin composition of the present invention is, for example, about 30 to 99% by weight, preferably 50 to 98% by weight, particularly preferably 60 to 98%. % By weight.
  • content of a compound (A) is less than the said range, there exists a tendency for a resin composition to become a solid at room temperature (25 degreeC).
  • the content of the compound (A) exceeds the above range, it tends to be difficult to increase the viscosity of the resin composition.
  • Compound (A) can be produced by a known or conventional method.
  • a compound in which R a in formula (a) is a hydrogen atom for example, 4,4′-thiobisbenzenethiol, etc.
  • a compound in which R a in formula (a) is a vinyl group includes a compound in which R a in formula (a) is a hydrogen atom (for example, 4,4′-thiobisbenzenethiol, etc.) and dihaloethane. It can also be produced by a reaction followed by dehydrohalogenation.
  • Linear polymer (B) The linear polymer (B) constituting the resin composition of the present invention is a linear polymer containing monomer units (repeating units) containing a carbazole skeleton.
  • the monomer unit may be one type or two or more types.
  • Examples of the monomer unit containing the carbazole skeleton include monomer units represented by the following formula (b).
  • a and R 1 to R 8 are the same or different and each represents a hydrogen atom or an organic group.
  • Y represents a single bond or a linking group.
  • Examples of the organic group for A and R 1 to R 8 include a halogen atom, a hydrocarbon group, a heterocyclic group, a substituted oxycarbonyl group (an alkoxycarbonyl group, an aryloxycarbonyl group, an aralkyloxycarbonyl group, a cycloalkyloxycarbonyl group).
  • carboxyl group substituted or unsubstituted carbamoyl group, cyano group, nitro group, sulfur acid group, sulfur acid ester group, acyl group (aliphatic acyl group such as acetyl group; aromatic acyl group such as benzoyl group) ), Alkoxy group (C 1-6 alkoxy group such as methoxy group, ethoxy group, etc.), N, N-disubstituted amino group (N, N-dimethylamino group, piperidino group etc.), etc. And the like.
  • the carboxyl group and the like may be protected with a known or commonly used protecting group in the field of organic synthesis.
  • halogen atom examples include fluorine, chlorine, bromine, and iodine atoms.
  • the hydrocarbon group includes an aliphatic hydrocarbon group, an alicyclic hydrocarbon group, an aromatic hydrocarbon group, and a group in which these are bonded.
  • the aliphatic hydrocarbon group include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an isopropyl group, a butyl group, an isobutyl group, an s-butyl group, a t-butyl group, a pentyl group, a hexyl group, a decyl group, and a dodecyl group.
  • An alkyl group having 1 to 20 carbon atoms (preferably 1 to 10, more preferably 1 to 3 carbon atoms); 2 to 20 carbon atoms such as a vinyl group, an allyl group, and a 1-butenyl group (preferably 2 to 10; Preferred examples include an alkenyl group having about 2 to 3); an alkynyl group having about 2 to 20 carbon atoms (preferably 2 to 10, more preferably 2 to 3) such as an ethynyl group and a propynyl group.
  • the alicyclic hydrocarbon group includes a cyclopropyl group, a cyclobutyl group, a cyclopentyl group, a cyclohexyl group, a cyclooctyl group and the like having about 3 to 20 members (preferably 3 to 15 members, more preferably 5 to 8 members).
  • a bridged cyclic hydrocarbon group such as a 17,7 ] dodecan-3-yl group.
  • aromatic hydrocarbon group examples include aromatic hydrocarbon groups having about 6 to 14 (preferably 6 to 10) carbon atoms such as a phenyl group and a naphthyl group.
  • the hydrocarbon group in which an aliphatic hydrocarbon group and an alicyclic hydrocarbon group are bonded includes a cycloalkyl-substituted alkyl group such as a cyclopentylmethyl group, a cyclohexylmethyl group, and a 2-cyclohexylethyl group (for example, a C 3-20 cyclohexane). Alkyl-substituted C 1-4 alkyl group, etc.).
  • the hydrocarbon group in which an aliphatic hydrocarbon group and an aromatic hydrocarbon group are bonded includes an aralkyl group (for example, a C 7-18 aralkyl group) and an alkyl-substituted aryl group (for example, about 1 to 4).
  • the hydrocarbon group may be any of various substituents [eg, halogen atom, oxo group, hydroxyl group, substituted oxy group (eg, alkoxy group, aryloxy group, aralkyloxy group, acyloxy group, etc.), carboxyl group, substituted oxycarbonyl group] Group (alkoxycarbonyl group, aryloxycarbonyl group, aralkyloxycarbonyl group, etc.), substituted or unsubstituted carbamoyl group, cyano group, nitro group, substituted or unsubstituted amino group, sulfo group, heterocyclic group, etc.] It may be.
  • substituents eg, halogen atom, oxo group, hydroxyl group, substituted oxy group (eg, alkoxy group, aryloxy group, aralkyloxy group, acyloxy group, etc.), carboxyl group, substituted oxycarbonyl group] Group (alk
  • the hydroxyl group and carboxyl group may be protected with a protective group commonly used in the field of organic synthesis.
  • an aromatic or non-aromatic heterocycle may be condensed with the ring of the alicyclic hydrocarbon group or aromatic hydrocarbon group.
  • the heterocyclic ring constituting the heterocyclic group includes an aromatic heterocyclic ring and a non-aromatic heterocyclic ring.
  • a heterocyclic ring include a heterocyclic ring containing an oxygen atom as a hetero atom (for example, a 5-membered ring such as a furan ring, a tetrahydrofuran ring, an oxazole ring, an isoxazole ring, a ⁇ -butyrolactone ring; 4-oxo-4H; -6-membered ring such as pyran ring, tetrahydropyran ring, morpholine ring; condensed ring such as benzofuran ring, isobenzofuran ring, 4-oxo-4H-chromene ring, chroman ring, isochroman ring; 3-oxatricyclo [4.
  • the heterocyclic group includes an alkyl group (eg, a C 1-4 alkyl group such as a methyl group or an ethyl group), a cycloalkyl group, an aryl group
  • substituents such as groups (for example, a phenyl group, a naphthyl group, etc.).
  • Y represents a single bond or a linking group.
  • the linking group include a divalent hydrocarbon group, a carbonyl group (—CO—), an ether bond (—O—), an ester bond (—COO—), an amide bond (—CONH—), and a carbonate bond ( -OCOO-) and a group in which a plurality of these are linked.
  • the divalent hydrocarbon group include the same examples as in R c in the formula (a).
  • the linear polymer (B) of the present invention contains a polymerizable monomer corresponding to the monomer unit containing the carbazole skeleton (for example, N-vinylcarbazole, N-acryloylcarbazole, N- (vinylbenzyl) carbazole, etc.). It can be obtained by polymerizing.
  • the polymerization method is not particularly limited, and known methods such as solution polymerization and melt polymerization can be employed.
  • the linear polymer (B) of the present invention is a copolymer having another monomer unit in addition to the monomer unit containing the carbazole skeleton (for example, a graft copolymer, a block copolymer, a random copolymer). And the like.
  • the copolymer can be produced by polymerizing a polymerizable monomer corresponding to the monomer unit containing the carbazole skeleton and a polymerizable monomer corresponding to another monomer unit.
  • Examples of the polymerizable monomer corresponding to the other monomer unit include, for example, olefins [for example, chain olefins such as ethylene, propylene, 1-butene (particularly C 2-12 alkene); cyclopentene, cyclohexene, cycloheptene, norbornene.
  • olefins for example, chain olefins such as ethylene, propylene, 1-butene (particularly C 2-12 alkene); cyclopentene, cyclohexene, cycloheptene, norbornene.
  • Cyclic olefins such as 5-methyl-2-norbornene and tetracyclododecene
  • aromatic vinyl compounds for example, styrene, vinyltoluene, ⁇ -methylstyrene, 1-propenylbenzene, 1-vinylnaphthalene, 2-vinylnaphthalene) C 6-14 aromatic vinyl compounds such as 3-vinylpyridine, 3-vinylfuran, 3-vinylthiophene, 3-vinylquinoline), (meth) acrylic acid esters (for example, ethyl acrylate, butyl acrylate, acrylic) Isobutyl acid, t-butyl acrylate, a Acrylic acid C 1-10 alkyl esters such as acrylic acid 2-ethylhexyl, and methacrylic acid esters corresponding to these), vinyl esters (e.g., vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl caprylate, C 1 vinyl caproate, etc.
  • maleic acid esters or fumaric acid esters eg, maleic acid di-C 1-10 alkyl esters such as diethyl maleate, dibutyl maleate, dioctyl maleate, 2-ethylhexyl maleate, and the like) Corresponding fumaric acid esters, etc.
  • carboxyl group-containing monomers for example, monocarboxylic acids such as (meth) acrylic acid and itaconic acid; polyhydric carboxylic acids such as maleic anhydride, maleic acid and fumaric acid, or acid anhydrides thereof
  • a monoalkyl ester of the polyvalent carboxylic acid For example, methyl ester, ethyl ester, propyl ester, butyl ester, hexyl ester, octyl ester, C 1-16 alkyl esters), indenes and lauryl esters (e.g., indene, methyl indene, e
  • At least one polymerizable monomer selected from aromatic vinyl compounds (particularly styrenes) and indenes is particularly preferable in that a cured product having a high refractive index can be formed at low cost. It is preferable to have monomer units derived from the body.
  • the proportion of monomer units containing a carbazole skeleton in the total monomer units constituting the linear polymer (B) is, for example, 30% by weight or more, preferably 30 to 95% by weight, particularly preferably 50 to 90% by weight. is there.
  • a linear polymer containing a monomer unit containing a carbazole skeleton in the above range is preferable in that it has excellent solubility in the compound (A).
  • the ratio of the monomer unit containing a carbazole skeleton is less than the above range, the obtained cured product tends to become cloudy.
  • the weight average molecular weight of the linear polymer (B) is, for example, about 500 to 1,000,000, preferably 3000 to 500,000 in terms of excellent compatibility with the compound (A).
  • the said weight average molecular weight is computable from the molecular weight of standard polystyrene conversion measured by gel permeation chromatography (GPC), for example.
  • GPC gel permeation chromatography
  • linear polymer (B) of the present invention trade names “PVCZ 8K”, “PVCZ” (above, poly-N-vinylcarbazole, manufactured by Maruzen Petrochemical Co., Ltd.), “P0656” (Poly-N -You may use commercial items, such as vinyl carbazole and Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.).
  • the linear polymer (B) can be used singly or in combination of two or more.
  • the content (blending amount) of the linear polymer (B) in the total amount (100% by weight) of the resin composition of the present invention is, for example, about 1 to 70% by weight. Can do.
  • the viscosity of the resin composition is preferably moderately low, and the content of the linear polymer (B) is 1 to 50.
  • % By weight is preferred, particularly preferably 1 to 30% by weight, most preferably 1% by weight or more and less than 30% by weight.
  • the viscosity of a resin composition is moderately high, and a linear polymer (B)
  • the content is preferably 30 to 70% by weight.
  • a resin composition having a desired viscosity and curing shrinkage is formed while maintaining the refractive index of the resulting cured product high. can do.
  • a resin composition having a desired viscosity and curing shrinkage is formed while maintaining the refractive index of the resulting cured product high. can do.
  • a low-viscosity resin composition can be obtained.
  • a highly viscous resin composition can be obtained.
  • the resin composition of the present invention contains the linear polymer (B) as an essential component in addition to the compound (A), the desired viscosity and curing shrinkage can be maintained while maintaining a high refractive index of the resulting cured product. Rate can be granted.
  • Polymerization initiator (C) It does not specifically limit as a polymerization initiator (C) which comprises the resin composition of this invention, A well-known and usual polymerization initiator can be used. Specifically, as the polymerization initiator (C), a photocationic polymerization initiator or a thermal cationic polymerization initiator, or a photoradical polymerization initiator or a thermal radical polymerization initiator can be preferably used. In addition, a polymerization initiator (C) can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • the cationic photopolymerization initiator is a cationic photopolymerization initiator that generates a cationic species by light irradiation and initiates a curing reaction of the cationically curable compound.
  • the cationic photopolymerization initiator is composed of a cation moiety that absorbs light and an anion moiety that is a source of acid generation.
  • Examples of the photocationic polymerization initiator of the present invention include diazonium salt compounds, iodonium salt compounds, sulfonium salt compounds, phosphonium salt compounds, selenium salt compounds, oxonium salt compounds, ammonium salt compounds, bromine salts. And the like, and the like.
  • a sulfonium salt compound is preferable in that a cured product having excellent curability can be formed.
  • the cation moiety of the sulfonium salt compound include aryls such as (4-hydroxyphenyl) methylbenzylsulfonium ion, triphenylsulfonium ion, diphenyl [4- (phenylthio) phenyl] sulfonium ion, and tri-p-tolylsulfonium ion.
  • aryls such as (4-hydroxyphenyl) methylbenzylsulfonium ion, triphenylsulfonium ion, diphenyl [4- (phenylthio) phenyl] sulfonium ion, and tri-p-tolylsulfonium ion.
  • examples include sulfonium ions (particularly triarylsulfonium ions).
  • a photocationic polymerization initiator for example, BF 4 ⁇ , B (C 6 F 5 ) 4 ⁇ , PF 6 ⁇ , [(Rf) k PF 6 ⁇ k ] ⁇ (Rf: 80% of hydrogen atoms)
  • the above is an alkyl group substituted with a fluorine atom, k: an integer of 1 to 5), AsF 6 ⁇ , SbF 6 ⁇ , pentafluorohydroxyantimonate and the like.
  • photocationic polymerization initiator of the present invention examples include (4-hydroxyphenyl) methylbenzylsulfonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate, 4- (4-biphenylthio) phenyl-4-biphenylphenylsulfonium tetrakis (pentafluorophenyl).
  • the thermal cationic polymerization initiator is a compound that generates a cationic species by heating and initiates the curing reaction of the cationic polymerizable compound.
  • trade names “Sun-Aid SI-45”, “Sun-Aid SI-47”, “Sun-Aid SI” are used.
  • a chelate compound of a metal such as aluminum or titanium and a acetoacetate or diketone compound and a silanol such as triphenylsilanol or a chelate compound of a metal such as aluminum or titanium and acetoacetate or diketone and bisphenol S
  • a chelate compound of a metal such as aluminum or titanium and acetoacetate or diketone and bisphenol S
  • the compound with phenols, such as these may be sufficient.
  • the light or thermal cationic polymerization initiator can be used alone or in combination of two or more, and the amount used (blending amount) is 0. 0% in the resin composition (100% by weight) of the present invention.
  • the content is preferably 01 to 15% by weight, more preferably 0.01 to 10% by weight, particularly preferably 0.05 to 5% by weight, and most preferably 0.1 to 3% by weight.
  • the amount of the polymerizable compound contained in the resin composition of the present invention is preferably 0.01 to 15 parts by weight, more preferably 0.01 to 10 parts by weight, particularly preferably 0.05 to 100 parts by weight. 5 parts by weight, most preferably 0.1 to 3 parts by weight.
  • the resin composition of the present invention may contain a curing accelerator.
  • the curing accelerator is a compound having a function of accelerating the curing rate when the polymerizable compound in the resin composition of the present invention is cured by light or a thermal cationic polymerization initiator.
  • DBU dibenzyldimethylamine
  • 2,4,6-tris dimethylaminomethyl
  • 2-ethyl-4 -Imidazoles such as methylimidazole and 1-cyanoethyl
  • Phosphines include the metal chelates; phosphonium compounds such as tetraphenylphosphonium tetra (p- tolyl) borate, tin octylate, organic metal salts such as zinc octylate. These can be used alone or in combination of two or more.
  • curing accelerator examples include trade names “U-CAT SA 506”, “U-CAT SA 102”, “U-CAT 5003”, “U-CAT 18X”, “12XD” (developed product) ), “TPP-K”, “TPP-MK” (above, manufactured by Hokuko Chemical Co., Ltd.), “PX-4ET” (manufactured by Nippon Chemical Industry Co., Ltd.), etc. You can also.
  • the content (blending amount) of the curing accelerator in the resin composition (100% by weight) of the present invention is not particularly limited, but is preferably 0.05 to 5% by weight, more preferably 0.1 to 3% by weight, Particularly preferred is 0.2 to 3% by weight, and most preferred is 0.25 to 2.5% by weight. If the content of the curing accelerator is below the above range, the curing acceleration effect may be insufficient. On the other hand, when content of a hardening accelerator exceeds the said range, hardened
  • Photo radical polymerization initiator examples include benzophenone, acetophenone benzyl, benzyl dimethyl ketone, benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, dimethoxyacetophenone, dimethoxyphenylacetophenone, diethoxyacetophenone, diphenyl disulfite, Orthobenzoyl methyl benzoate, ethyl 4-dimethylaminobenzoate (Nippon Kayaku Co., Ltd., trade name “Kayacure EPA”, etc.), 2,4-diethylthioxanthone (Nippon Kayaku Co., Ltd., trade name) “Kayacure DETX”, etc.), 2-methyl-1- [4- (methyl) phenyl] -2-morpholinopropanone-1 (manufactured by Ciba Geigy Co., Ltd.
  • the photo radical polymerization initiator examples include a combination of an imidazole compound and an aminobenzene derivative, a 2-amino-2-benzoyl-1-phenylalkane compound, a halomethylated triazine compound, a halomethyl oxa compound from the viewpoints of sensitivity and chemical resistance.
  • Diazole compounds are preferred.
  • a photosensitizer can be added to the resin composition of this invention as needed.
  • thermal radical polymerization initiator organic peroxides
  • organic peroxides can be mentioned, for example.
  • examples of the organic peroxides that can be used include dialkyl peroxides, acyl peroxides, hydroperoxides, ketone peroxides, and peroxyesters.
  • organic peroxide examples include benzoyl peroxide, t-butylperoxy-2-ethylhexanoate, 2,5-dimethyl-2,5-di (2-ethylhexanoyl) peroxyhexane, t -Butyl peroxybenzoate, t-butyl peroxide, cumene hydroperoxide, dicumyl peroxide, di-t-butyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-dibutylperoxyhexane, 2,4-dichloro Benzoyl peroxide, di-t-butylperoxydi-isopropylbenzene, 1,1-bis (t-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, methyl ethyl ketone peroxide, 1,1,3,3- Tetramethylbutylperoxy-2-ethylhexanoate, etc. .
  • naphthenic acid such as cobalt naphthenate, manganese naphthenate, zinc naphthenate, cobalt octenoate and the like
  • metal salts such as cobalt octenoic acid, manganese, lead, zinc, vanadium, etc.
  • tertiary amines such as dimethylaniline can be used.
  • the above-mentioned light or thermal radical polymerization initiator can be used alone or in combination of two or more, and the amount used (blending amount) is the resin composition (100% by weight) of the present invention. 0.01 to 5% by weight is preferable, and 0.1 to 3% by weight is more preferable. Further, for example, 0.01 to 5 parts by weight is preferable with respect to 100 parts by weight of the polymerizable compound contained in the resin composition of the present invention, and more preferably 0.1 to 3 parts by weight.
  • the resin composition of the present invention may further contain an inorganic filler.
  • an inorganic filler it is preferable to use a filler that does not block visible light.
  • silica nanonosilica etc.
  • alumina alumina
  • mica synthetic mica
  • talc calcium oxide
  • calcium carbonate zirconium oxide (nanozirconia etc.)
  • oxidation Titanium nano titania, etc.
  • barium titanate kaolin
  • bentonite diatomaceous earth
  • These can be used alone or in combination of two or more.
  • the said inorganic filler can be manufactured by well-known methods, such as the flame hydrolysis method described in the international publication 96/31572, a flame pyrolysis method, a plasma method, for example.
  • nano colloidal sols of stabilized colloidal inorganic particles and the like can be used.
  • Silica sol manufactured by BAYER, SnO 2 sol manufactured by Goldschmidt, TiO 2 sol manufactured by MERCK, Nissan Chemicals Commercially available products such as SiO 2 sol, ZrO 2 sol, Al 2 O 3 sol, and Sb 2 O 3 sol manufactured by the company, SiO 2 dispersion (trade name “Aerosil”) manufactured by DEGUSSA are available.
  • An inorganic filler can change its viscosity behavior by modifying its surface.
  • the surface modification of the inorganic filler can be performed using a known surface modifier.
  • a surface modifier for example, a compound capable of interacting with a functional group present on the surface of the inorganic filler such as a covalent bond or complex formation, or a compound capable of interacting with a polymer matrix may be used. it can.
  • Examples of such surface modifiers include carboxyl groups, (primary, secondary, and tertiary) amino groups, quaternary ammonium groups, carbonyl groups, glycidyl groups, vinyl groups, ( A compound having a functional group such as a (meth) acryloxy group or a mercapto group can be used.
  • a surface modifier it is usually a liquid under standard temperature and pressure conditions, and a low molecular weight molecule having a carbon number in the molecule of 15 or less (more preferably 10 or less, more preferably 8 or less).
  • Surface modifiers composed of organic compounds are preferred.
  • the molecular weight of the low molecular weight organic compound is not particularly limited, but is preferably 500 or less, more preferably 350 or less, and still more preferably 200 or less.
  • Examples of the surface modifier include formic acid, acetic acid, propionic acid, butyric acid, pentanoic acid, hexanoic acid, acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, citric acid, adipic acid, succinic acid, glutaric acid, oxalic acid and maleic acid.
  • C 1-12 saturated or unsaturated mono- and polycarboxylic acids preferably monocarboxylic acids
  • monocarboxylic acids such as acid and fumaric acid
  • esters thereof preferably C 1-4 alkyl esters such as methyl methacrylate
  • Amides acetylacetone, 2,4-hexanedione, 3,5-heptanedione, ⁇ -dicarbonyl compounds such as acetoacetic acid and C 1-4 alkylacetoacetic acids, silane coupling agents, and the like.
  • the particle size of the inorganic filler is, for example, about 0.01 nm to 1 ⁇ m.
  • the content (blending amount) of the inorganic filler is, for example, about 1 to 2000 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total amount (total content) of the compound (A) and the linear polymer (B) in the resin composition. is there. Further, the content of the inorganic filler in the total amount (100% by weight) of the resin composition is, for example, about 5 to 95% by weight.
  • the resin composition of the present invention may further contain a silane coupling agent in order to improve adhesion to an adherend such as a substrate.
  • silane coupling agents include tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, methyltriethoxysilane, dimethyldiethoxysilane, methyltriethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltris (methoxyethoxysilane), and phenyl.
  • the content (blending amount) of the silane coupling agent in the resin composition (100% by weight) of the present invention is, for example, about 0.1 to 20% by weight.
  • the resin composition of the present invention may further include, for example, a polymerizable compound (excluding the compound (A)), a polymerization inhibitor, an antioxidant, a light stabilizer, a plasticizer, a leveling agent, and an antifoaming agent as necessary.
  • a polymerizable compound excluding the compound (A)
  • a polymerization inhibitor such as pigments, organic solvents, ultraviolet absorbers, ion adsorbers, phosphors, and release agents
  • conventional additives such as pigments, organic solvents, ultraviolet absorbers, ion adsorbers, phosphors, and release agents may be contained.
  • the resin composition of the present invention may contain other polymerizable compounds (for example, epoxy compounds, acrylic compounds, olefin compounds, etc.) in addition to the compound (A).
  • the proportion of the compound (A) in the total polymerizable compound contained in is, for example, 50% by weight or more, preferably 70% by weight or more.
  • the resin composition of the present invention preferably contains a conductive material in addition to the above components. It is preferable that the following conductive fiber-coated particles are contained in that a cured product having both conductivity and transparency can be obtained.
  • the conductive fiber-coated particles include a particulate material and a fibrous conductive material that covers the particulate material (sometimes referred to herein as “conductive fibers”).
  • “cover” means a state in which the conductive fibers cover part or all of the surface of the particulate matter.
  • the conductive fiber-coated particles it is only necessary that the conductive fibers cover at least a part of the surface of the particulate matter. For example, even if there are more uncoated portions than coated portions. Good.
  • the particulate matter and the conductive fiber are not necessarily in contact with each other, but usually a part of the conductive fiber is in contact with the surface of the particulate matter.
  • FIG. 1 is an example of a scanning electron microscope image of conductive fiber-coated particles.
  • the conductive fiber-coated particles have a configuration in which at least a part of the particulate matter (the true spherical substance in FIG. 1) is covered with the conductive fiber (the fibrous substance in FIG. 1). .
  • the particulate matter constituting the conductive fiber-coated particles is a particulate structure.
  • the material (raw material) constituting the particulate matter is not particularly limited, and examples thereof include known or commonly used materials such as metal, plastic, rubber, ceramic, glass, and silica.
  • a transparent material such as transparent plastic, glass, and silica, and it is particularly preferable to use a transparent plastic.
  • the transparent plastic includes a thermosetting resin and a thermoplastic resin.
  • the thermosetting resin include poly (meth) acrylate resin; polystyrene resin; polycarbonate resin; polyester resin; polyurethane resin; epoxy resin; polysulfone resin; amorphous polyolefin resin; divinylbenzene, hexatriene, divinyl ether, Divinyl sulfone, diallyl carbinol, alkylene diacrylate, oligo or polyalkylene glycol diacrylate, oligo or polyalkylene glycol dimethacrylate, alkylene triacrylate, alkylene tetraacrylate, alkylene trimethacrylate, alkylene tetramethacrylate, alkylene bisacrylamide, alkylene bismethacryl Multifunctional monomers such as amide and polybutadiene oligomer modified with both ends Polymerized in Germany, or other monomers copolymerized allowed to network polymer obtained; phenol formaldehyde
  • thermoplastic resin examples include ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / vinyl acetate / unsaturated carboxylic acid copolymer, ethylene / ethyl acrylate copolymer, ethylene / methyl methacrylate copolymer, and ethylene / acrylic acid.
  • Copolymer ethylene / methacrylic acid copolymer, ethylene / maleic anhydride copolymer, ethylene / aminoalkyl methacrylate copolymer, ethylene / vinyl silane copolymer, ethylene / glycidyl methacrylate copolymer, ethylene / hydroxyethyl methacrylate
  • Examples include copolymers, methyl (meth) acrylate / styrene copolymers, acrylonitrile / styrene copolymers, and the like.
  • the shape of the particulate material is not particularly limited.
  • it is spherical (true sphere, approximately true sphere, elliptical sphere, etc.), polyhedron, rod (column, prism, etc.), flat plate, flake shape, indefinite Examples include shape.
  • the conductive fiber-coated particles can be produced with high productivity, can be easily dispersed uniformly in the resin composition, and can easily impart conductivity to the entire cured product. Is preferable, and a spherical shape is particularly preferable.
  • the average particle diameter of the particulate material is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 100 ⁇ m, particularly preferably 1 to 50 ⁇ m, and most preferably 5 to 30 ⁇ m.
  • the average particle diameter is below the above range, it may be difficult to develop excellent conductivity by blending a small amount of conductive fiber-coated particles.
  • the average particle diameter exceeds the above range, the average particle diameter becomes larger than the thickness of the sealing layer of the organic EL element, and it tends to be difficult to form a coating film having a uniform thickness.
  • the average particle diameter of the particulate matter is a median diameter (d50) by a laser diffraction / scattering method.
  • the particulate matter is preferably transparent.
  • the total light transmittance (wavelength: 450 nm) in the visible light wavelength region of the particulate matter is not particularly limited, but is preferably 70% or more, and particularly preferably 75% or more. When the total light transmittance is below the above range, the transparency of the cured product containing the conductive fiber-coated particles may be lowered.
  • the total light cotton transmittance in the visible light wavelength region of the particulate matter is obtained by polymerizing the monomer, which is a raw material of the particulate matter, in a temperature region of 80 to 150 ° C. between glasses to obtain a flat plate having a thickness of 1 mm.
  • the value obtained by measuring the total light transmittance in the visible light wavelength region of the flat plate in accordance with JIS K7361-1, the value obtained by measuring the glass as 100% and the value calculated as a blank It is.
  • the particulate matter preferably has flexibility, and the 10% compressive strength of each particle is, for example, 10 kgf / mm 2 or less, preferably 5 kgf / mm 2 or less, particularly preferably 3 kgf / mm 2 or less.
  • the conductive fiber-coated particles containing particulate matter having a 10% compressive strength in the above range can be deformed following a fine concavo-convex structure by applying pressure. Therefore, when the resin composition containing the conductive fiber-coated particles is cured into a shape having a fine concavo-convex structure, the particulate matter can be spread to details, and the occurrence of a portion with poor conductivity is generated. Can be prevented.
  • the refractive index of the particulate material is not particularly limited, but is preferably 1.4 to 2.7, and particularly preferably 1.5 to 1.8.
  • the refractive index of the particulate matter is such that when the particulate matter is a plastic particle, the monomer that is the raw material of the particulate matter is polymerized between glasses in a temperature range of 80 to 150 ° C., and the length is 20 mm ⁇ width A 6 mm test piece was cut out, and a multi-wavelength Abbe refractometer (trade name “DR-M2”, manufactured by Atago Co., Ltd.) was used in a state where the prism and the test piece were in close contact using monobromonaphthalene as an intermediate solution. Can be obtained by measuring the refractive index at 25 ° C. and sodium D line.
  • the particulate matter preferably has a small difference in refractive index (at 25 ° C., wavelength 589.3 nm) from the cured product of the resin composition, and the particulate matter and the resin composition constituting the conductive fiber-coated particles
  • the absolute value of the refractive index difference of the cured product is, for example, 0.1 or less (preferably 0.05 or less, particularly preferably 0.02 or less). That is, it is preferable that the resin composition of the present invention and the particulate matter constituting the conductive fiber-coated particles satisfy the following formula.
  • the transparency is excellent and the haze is, for example, 10% or less (preferably 6% or less, more preferably 3% or less), and a cured product having a total light transmittance of 90% or more (preferably 93% or more) can be obtained.
  • the haze of the cured product of the present invention can be measured according to JIS K7136.
  • the total light transmittance (thickness: 10 ⁇ m, wavelength: 450 nm) in the visible light wavelength region of the cured product of the present invention is in accordance with JIS K7361-1, as in the method for measuring the total light transmittance of the particulate matter. It can be measured in compliance.
  • the coefficient of variation (CV value) is preferably 50 or less.
  • the coefficient of variation is a value obtained by dividing the standard deviation by the average particle diameter, and is a value that serves as an index of particle size uniformity.
  • the particulate matter can be produced by a known or common method, and the production method is not particularly limited.
  • metal particles it can be produced by a vapor phase method such as a CVD method or a spray pyrolysis method, or a wet method using a chemical reduction reaction.
  • the monomer constituting the resin (polymer) exemplified above is polymerized by a known method such as a suspension polymerization method, an emulsion polymerization method, a seed polymerization method, or a dispersion polymerization method. Can be manufactured.
  • thermosetting resin examples include, for example, trade names “Techpolymer MBX series”, “Techpolymer BMX series”, “Techpolymer ABX series”, “Techpolymer ARX series”, and “Techpolymer AFX series”.
  • the conductive fibers constituting the conductive fiber-coated particles are conductive fibrous structures (linear structures).
  • the shape of the conductive fiber is not particularly limited as long as it is fibrous (fibrous), but the average aspect ratio is preferably 10 or more (for example, 20 to 5000), particularly preferably 50 to 3000, and most preferably. Is 100-1000. When the average aspect ratio is less than the above range, it may be difficult to develop excellent conductivity by blending a small amount of conductive fiber-coated particles.
  • the average aspect ratio of the conductive fibers is a sufficient number (for example, 100 or more, preferably 300 or more; in particular, 100 or 300) of conductive fibers using an electron microscope (SEM, TEM).
  • fibrous in the conductive fibers includes shapes of various linear structures such as “wire” and “rod”.
  • fibers having an average thickness of 1000 nm or less may be referred to as “nanowires”.
  • the average thickness (average diameter) of the conductive fibers is not particularly limited, but is preferably 1 to 400 nm, particularly preferably 10 to 200 nm, and most preferably 50 to 150 nm. When the average thickness is less than the above range, the conductive fibers are likely to aggregate and it may be difficult to produce the conductive fiber-coated particles. On the other hand, if the average thickness exceeds the above range, it may be difficult to coat the particulate matter, and it may be difficult to obtain conductive fiber-coated particles efficiently.
  • the average thickness of the conductive fibers is about a sufficient number (for example, 100 or more, preferably 300 or more; in particular, 100 or 300) of conductive fibers using an electron microscope (SEM, TEM). It is calculated
  • the average length of the conductive fibers is not particularly limited, but is preferably 1 to 100 ⁇ m, particularly preferably 5 to 80 ⁇ m, and most preferably 10 to 50 ⁇ m. If the average length is less than the above range, it may be difficult to coat the particulate matter, and it may not be possible to obtain conductive fiber-coated particles efficiently. On the other hand, when the average length exceeds the above range, the conductive fibers are easily entangled.
  • the average length of the conductive fibers is about a sufficient number (for example, 100 or more, preferably 300 or more; in particular, 100 or 300) of conductive fibers using an electron microscope (SEM, TEM).
  • the material (raw material) constituting the conductive fiber may be a conductive material, and examples thereof include metals, semiconductors, carbon materials, and conductive polymers.
  • the metal examples include known or commonly used metals such as gold, silver, copper, iron, nickel, cobalt, tin, and alloys thereof.
  • silver is particularly preferable in terms of excellent conductivity.
  • Examples of the semiconductor include known or conventional semiconductors such as cadmium sulfide and cadmium selenide.
  • Examples of the carbon material include known and commonly used carbon materials such as carbon fibers and carbon nanotubes.
  • the conductive polymer examples include polyacetylene, polyacene, polyparaphenylene, polyparaphenylene vinylene, polypyrrole, polyaniline, polythiophene, and derivatives thereof (for example, an alkyl group, a hydroxyl group, a carboxyl group, a common polymer skeleton, And those having a substituent such as ethylenedioxy group; specifically, polyethylenedioxythiophene and the like).
  • polyacetylene, polyaniline and derivatives thereof, polypyrrole and derivatives thereof, polythiophene and derivatives thereof are particularly preferable.
  • the conductive polymer may contain a known or commonly used dopant (for example, an acceptor such as a halogen, a halide or a Lewis acid; a donor such as an alkali metal or an alkaline earth metal).
  • the conductive fiber of the present invention is preferably a conductive nanowire, in particular, at least one conductive nanowire selected from the group consisting of metal nanowires, semiconductor nanowires, carbon fibers, carbon nanotubes, and conductive polymer nanowires, In particular, silver nanowires are most preferable in terms of excellent conductivity.
  • the conductive fiber can be produced by a known or conventional production method.
  • the metal nanowire can be manufactured by a liquid phase method, a gas phase method, or the like. More specifically, silver nanowires are described in, for example, Mater. Chem. Phys. 2009, 114, p333-338, Adv. Mater. 2002, 14, p833-837, Chem. Mater. 2002, 14, p4736-4745, and the method described in JP-T-2009-505358.
  • the gold nanowire can be manufactured, for example, by the method described in JP-A-2006-233252.
  • a copper nanowire can be manufactured by the method as described in Unexamined-Japanese-Patent No.
  • cobalt nanowire can be manufactured by the method as described in Unexamined-Japanese-Patent No. 2004-148771, for example.
  • a semiconductor nanowire can be manufactured by the method as described in Unexamined-Japanese-Patent No. 2010-208925, for example.
  • the carbon fiber can be produced, for example, by the method described in JP-A-06-081223.
  • the carbon nanotube can be produced, for example, by the method described in JP-A-06-157016.
  • the said conductive polymer nanowire can be manufactured by the method of Unexamined-Japanese-Patent No. 2006-241334, Unexamined-Japanese-Patent No. 2010-76044, for example.
  • a commercial item can also be used as the conductive fiber.
  • the conductive fiber-coated particles can be produced by mixing the above-mentioned particulate material and conductive fibers in a solvent.
  • Specific examples of the method for producing conductive fiber-coated particles include the following methods (1) to (4). (1) Mixing a dispersion in which the particulate matter is dispersed in a solvent (referred to as “particle dispersion”) and a dispersion in which the conductive fibers are dispersed in a solvent (referred to as “fiber dispersion”). Then, if necessary, the solvent is removed to obtain conductive fiber-coated particles (or a dispersion of the conductive fiber-coated particles).
  • the solvent is removed as necessary to obtain conductive fiber-coated particles (or a dispersion of the conductive fiber-coated particles).
  • the solvent is removed as necessary to obtain conductive fiber-coated particles (or a dispersion of the conductive fiber-coated particles).
  • the solvent is removed as necessary to obtain conductive fiber-coated particles (or a dispersion of the conductive fiber-coated particles).
  • Examples of the solvent used in producing the conductive fiber-coated particles include water; alcohols such as methanol, ethanol, propanol, isopropanol, and butanol; ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, and methyl isobutyl ketone; benzene, toluene, and xylene.
  • Aromatic ethers such as ethylbenzene; ethers such as diethyl ether, dimethoxyethane, tetrahydrofuran and dioxane; esters such as methyl acetate, ethyl acetate, isopropyl acetate and butyl acetate; N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide And nitriles such as acetonitrile, propionitrile, and benzonitrile. These can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types (that is, as a mixed solvent). In the present invention, alcohol and ketone are particularly preferable.
  • the resin composition is liquid, it can also be used as the solvent.
  • the step of removing the solvent can be omitted.
  • the viscosity of the solvent is not particularly limited, but the viscosity at 25 ° C. is preferably 10 cP or less (for example, 0.1 to 10 cP) in that the conductive fiber-coated particles can be efficiently produced, Particularly preferred is 0.5 to 5 cP.
  • the viscosity of the solvent at 25 ° C. can be measured using, for example, an E-type viscometer (trade name “VISCONIC”, manufactured by Tokimec Co., Ltd.) (rotor: 1 ° 34 ′ ⁇ R24, rotation speed: 0.5 rpm, measurement temperature: 25 ° C.).
  • the boiling point at 1 atm of the solvent is preferably 200 ° C. or less, particularly preferably 150 ° C. or less, and most preferably 120 ° C. or less, from the viewpoint that the conductive fiber-coated particles can be efficiently produced.
  • the content of the particulate matter when mixing the particulate matter and the conductive fiber in the solvent is, for example, about 0.1 to 50 parts by weight, preferably 1 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the solvent. It is. By controlling the content of the particulate matter within the above range, the conductive fiber-coated particles can be generated more efficiently.
  • the content of the conductive fiber when mixing the particulate matter and the conductive fiber in the solvent is, for example, about 0.1 to 50 parts by weight, preferably 1 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the solvent. It is. By controlling the content of the conductive fiber within the above range, the conductive fiber-coated particles can be generated more efficiently.
  • the ratio of the particulate matter and the conductive fiber when mixing the particulate matter and the conductive fiber in the solvent is the ratio of the surface area of the particulate matter to the projected area of the conductive fiber [surface area / projected area].
  • the ratio is preferably about 100/1 to 100/100, preferably 100/10 to 100/50.
  • the surface area of the said particulate matter is calculated
  • the projected area of the conductive fibers is a sufficient number (for example, 100 or more, preferably 300 or more; particularly 100 or 300, using an electron microscope (SEM, TEM)). ) Is taken by taking an electron microscope image, calculating the projected area of these conductive fibers using an image analyzer, and calculating the arithmetic mean.
  • the conductive fiber-coated particles can be obtained as a solid by removing the solvent.
  • the removal of the solvent is not particularly limited, and can be performed by a known or conventional method such as heating, distillation under reduced pressure, or the like.
  • the solvent is not necessarily removed, and can be used as it is, for example, as a dispersion of conductive fiber-coated particles.
  • the conductive fiber-coated particles can be produced by mixing raw materials (particulate matter and conductive fibers) in a solvent, and do not require a complicated process. It is advantageous.
  • particulate matter having an average particle diameter L [ ⁇ m] and an average length L [ ⁇ m] or more (preferably L ⁇ 0.5 [ ⁇ m] or more, particularly preferably L
  • conductive fibers of ⁇ 1.0 [ ⁇ m] or more, most preferably L ⁇ 1.5 [ ⁇ m] or more By using conductive fibers of ⁇ 1.0 [ ⁇ m] or more, most preferably L ⁇ 1.5 [ ⁇ m] or more), conductive fiber-coated particles can be more efficiently produced.
  • a particulate material having an average circumference M [ ⁇ m] and an average length (M ⁇ 1/6) [ ⁇ m] or more (preferably M [ ⁇ m It is preferable to use the above-mentioned conductive fibers.
  • the average perimeter of the particulate matter is a sufficient number of particles (for example, 100 or more, preferably 300 or more; in particular, 100 or 300, etc.) using an electron microscope (SEM, TEM). It is obtained by taking an electron microscopic image of the particulate matter, measuring the perimeter of these particulate matter, and calculating the arithmetic average.
  • SEM electron microscope
  • the ratio of the particulate matter and the conductive fiber constituting the conductive fiber-coated particles is such that the ratio of the surface area of the particulate matter to the projected area of the conductive fiber [surface area / projected area] is, for example, 100/1 to 100/100. It is preferable that the ratio is about a level (particularly 100/10 to 100/50) in that the conductivity can be imparted more efficiently while ensuring the transparency of the cured product.
  • the surface area of the particulate matter and the projected area of the conductive fiber are determined by the above-described methods.
  • the conductive fiber-coated particles have the above-described configuration, excellent conductivity (particularly, conductivity in the thickness direction) can be imparted by adding a small amount to the cured product, and the transparency and conductivity are excellent.
  • a cured product can be formed.
  • grain is made into the shape which has a fine unevenness
  • the conductive fiber-coated particles follow the concavo-convex structure and deform to the details, preventing the occurrence of parts with poor conductivity and forming a cured product with excellent conductive performance. can do.
  • the content (mixing amount) of the particulate matter (particulate matter contained in the conductive fiber-coated fine particles) in the resin composition is, for example, about 0.09 to 6.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin composition.
  • content of the said particulate matter is less than the said range, depending on a use, the electroconductivity of the obtained hardened
  • the content of the particulate matter in the resin composition is, for example, about 0.02 to 7% by volume, preferably 0.1 to 5% by volume, particularly preferably relative to the total amount (100% by volume) of the resin composition. It is 0.3 to 3% by volume, and most preferably 0.4 to 2% by volume.
  • the conductive fiber content (blending amount) in the resin composition is, for example, about 0.01 to 1.0 part by weight, preferably 0.02 to 0.8 part by weight, with respect to 100 parts by weight of the resin composition.
  • the amount is more preferably 0.03 to 0.6 parts by weight, particularly preferably 0.03 to 0.4 parts by weight, and most preferably 0.03 to 0.2 parts by weight.
  • content of the said conductive fiber is less than the said range, depending on a use, the electroconductivity of the obtained hardened
  • the content of the conductive fiber exceeds the above range, the transparency of the obtained cured product may be insufficient depending on the application.
  • the content of the conductive fiber in the resin composition is preferably 0.01 to 1.1% by volume, more preferably 0.02 to 0.9% by volume with respect to the total amount (100% by volume) of the resin composition. %, Particularly preferably 0.03 to 0.7% by volume, and most preferably 0.03 to 0.4% by volume.
  • the resin composition of the present invention comprises the above-mentioned compound (A), linear polymer (B), polymerization initiator (C), and other components as necessary (inorganic filler, silane coupling agent, conductive material). Etc.) can be produced by mixing uniformly.
  • each component is made as uniform as possible by using generally known mixing equipment such as a revolving and stirring agitation / deaerator, a homogenizer, a planetary mixer, a three-roll mill, and a bead mill. It is desirable to perform stirring, dissolution, mixing, dispersion, and the like. Each component may be mixed simultaneously or sequentially.
  • the resin composition of the present invention has a viscosity at 25 ° C. of, for example, 15 to 1000000 mPa ⁇ s (preferably 15 to 100000 mPa ⁇ s, particularly by adjusting the weight average molecular weight and blending amount of the linear polymer (B) as appropriate. It can be arbitrarily controlled in the range of preferably 30 to 15000 mPa ⁇ s, most preferably 30 to 10000 mPa ⁇ s. Therefore, a resin composition having a viscosity corresponding to the use can be easily produced.
  • the viscosity of the resin composition can be measured using an E-type viscometer or a rheometer.
  • the resin composition of the present invention can arbitrarily adjust the curing shrinkage within a range of, for example, 3 to 8% by appropriately adjusting the weight average molecular weight and blending amount of the linear polymer (B). . Therefore, it is possible to easily produce a resin composition having a curing shrinkage rate corresponding to the application.
  • the resin composition of the present invention contains the compound (A) having an action of trapping cations and suppressing the progress of cationic polymerization, when containing a photocationic polymerization initiator as a polymerization initiator (C),
  • the curing reaction is not started only by generating cations by light irradiation, and then the curing can be started by performing a heat treatment to release the trapped cations. That is, it is possible to exhibit curing retardance. Therefore, when used as a sealing material for organic EL elements, a resin composition that has been pre-irradiated with light is applied to the organic EL element, and then subjected to heat treatment, whereby the organic material is exposed directly to light. The organic EL element can be sealed while preventing the deterioration of the EL element.
  • the curable resin film of the present invention is obtained by molding the above resin composition (particularly a resin composition having a linear polymer (B) content of about 30 to 70% by weight) [for example, the resin composition is a solvent. And is applied to a release paper or the like and dried (for example, dried at about 50 to 150 ° C. for about 1 to 10 minutes)].
  • the resin composition contains a photocationic polymerization initiator as the polymerization initiator (C)
  • a light irradiation step can be provided as necessary after the molding step.
  • the curable resin film of the present invention is a curable resin obtained by forming a resin composition containing a photocationic polymerization initiator as a polymerization initiator (C) by performing light irradiation and / or heat treatment (for example, In the case of a film, a film-like cured product can be obtained by performing light irradiation and heat treatment.
  • the resin composition of the present invention contains a compound (A) having an action of trapping cations and suppressing the progress of cationic polymerization, a curable resin containing a photocationic polymerization initiator as a polymerization initiator (C)
  • the film does not start the curing reaction only by generating cations by light irradiation, and then heat-treats and releases the trapped cations to start and advance the curing, and then completely cure to form a cured film. Can be obtained. That is, it can exhibit delayed curability.
  • a curable resin film that has been pre-irradiated with light is applied to the organic EL elements, and then subjected to heat treatment, thereby being directly exposed to light.
  • the organic EL element can be sealed while preventing the deterioration of the organic EL element.
  • the thickness of the curable resin film of the present invention can be appropriately adjusted depending on the application.
  • it is, for example, about 0.1 to 100 ⁇ m (preferably 1 to 50 ⁇ m).
  • variety and length in the surface direction of the curable resin film of this invention are not restrict
  • the curable resin film of the present invention may be bonded with a release liner on the surface in order to protect the surface and prevent blocking.
  • the release liner is peeled off when the curable resin film of the present invention is used.
  • release liners include papers and plastic films (for example, polyesters such as polyethylene terephthalate, and olefins such as polyethylene and polypropylene) that have been surface-treated with a release agent such as silicone, long chain alkyl, fluorine, and molybdenum sulfide.
  • Plastic film made of resin polytetrafluoroethylene, polychlorotrifluoroethylene, polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride, tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer, chlorofluoroethylene / vinylidene fluoride copolymer, etc.
  • One type or two or more types of low-adhesive substrates made of a fluorine-based polymer can be used.
  • the resin composition or curable resin film of the present invention is subjected to light irradiation and / or heat treatment to obtain a cured product (a cured resin product or a cured resin product in the form of a film when the curable resin film is cured). Can do.
  • the resin composition or curable resin film of the present invention is cured by light irradiation, for example, the resin composition or curable resin film is irradiated with light of 1000 mJ / cm 2 or more with a mercury lamp or the like. Can be cured.
  • the resin composition or curable resin film of the present invention is cured by heat treatment, for example, the resin composition or curable resin film is heated to 50 to 200 ° C.
  • the resin composition or the curable resin film may be insufficiently cured.
  • the resin component may be decomposed.
  • the curing conditions of the resin composition or curable resin film of the present invention depend on various conditions, but when the curing temperature is high, the curing time is shortened, and when the curing temperature is low, the curing time is lengthened. Can be adjusted. A cured product having a high refractive index can be obtained by curing the resin composition or the curable resin film of the present invention.
  • the refractive index of the cured product obtained by curing the resin composition or curable resin film of the present invention with respect to light (sodium D line) having a wavelength of 589.3 nm at 25 ° C. is, for example, 1.70 or more, preferably 1. 70 to 1.74, particularly preferably 1.71 to 1.74.
  • the refractive index of the cured product can be measured by, for example, a method based on JIS K7142 or a method using a prism coupler.
  • the resin composition or curable resin film of the present invention forms a cured product having a curing shrinkage rate according to the application and a high refractive index.
  • a lens high refractive index lens
  • a liquid or film-like sealing material organic EL element sealing material, LED sealing material, solar cell sealing material
  • various refractive index adjustment layers light It can be preferably used as a take-out layer, a dark part laminating adhesive (adhesive, sealing material) and the like.
  • the resin composition or the curable resin film of the present invention when used as a sealing material in a process of manufacturing an electronic device such as an organic EL device, an LED device, or a solar cell, the sealing material and the high refractive index member The reflection of light at the interface can be suppressed, the light extraction efficiency can be improved, and an electronic device having high efficiency, high luminance, and long life can be obtained.
  • Synthesis example 1 Synthesis of linear polymer (b-4) [poly (styrene-N-vinylcarbazole)] Styrene (trade name “S0095”, manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) and N-vinylcarbazole (trade name “V0021”, Tokyo) 2 g each of Kasei Chemical Co., Ltd.) was weighed and heated and stirred at 80 ° C. for 10 minutes to obtain a monomer mixed solution. The obtained monomer mixed solution is cooled to 25 ° C., and then 0.4 g of a thermal radical polymerization initiator (trade name “Perbutyl O”, manufactured by NOF Corporation) is added to prepare a mixed solution.
  • a thermal radical polymerization initiator trade name “Perbutyl O”, manufactured by NOF Corporation
  • the total amount of the solution was dropped into distilled water (40 g) being stirred in a three-necked flask at 95 ° C. under a nitrogen atmosphere, and a polymerization reaction was performed at 95 ° C. for 2 hours to obtain a polymer.
  • the obtained polymer was collected by filtration, pulverized in a mortar, and the unreacted monomer was washed with methanol and then vacuum dried to obtain 2.4 g of a linear polymer (b-4).
  • the weight average molecular weight (MW) was 56500 from GPC.
  • Example 1 89 parts by weight of the compound (a-1), 10 parts by weight of the linear polymer (b-1), and 1 part by weight of the polymerization initiator (c-1) were added to a self-revolving stirring deaerator (model: AR-250).
  • the resin composition (1) (viscosity at 25 ° C .: 48 mPa ⁇ s) was obtained.
  • the viscosity of the resin composition was measured using an E-type viscometer.
  • the obtained resin composition (1) was cast into a mold, irradiated with ultraviolet rays from a distance of 10 cm with a 200 W / cm high-pressure mercury lamp (irradiation amount: 1600 mJ / cm 2 ), and then heat-treated (100 ° C., 60 minutes) to give a cured product (1) (thickness: 100 ⁇ m).
  • Examples 2 to 11, Reference Example, Comparative Examples 1 to 4 A resin composition and a cured product were prepared in the same manner as in Example 1 except that the composition shown in the following table was changed.
  • the resin compositions obtained in Examples 9 and 10 and Comparative Examples 1 and 2 were cured by heating for 1 hour in a constant temperature air oven at 100 ° C.
  • the resin compositions (Examples) of the present invention can arbitrarily control the curing shrinkage and viscosity within a wide range while maintaining a high refractive index of the cured product obtained by curing. . Therefore, the resin composition of the present invention can be suitably used for various applications such as electronic devices and lenses.
  • Example 12 60 parts by weight of the compound (a-1), 30 parts by weight of the linear polymer (b-3), and 1 part by weight of a polymerization initiator (c-1) were dissolved in 100 parts by weight of tetrahydrofuran to obtain a resin composition ( 12) (solution state) was obtained.
  • the resin composition (12) was coated on a PET film using an applicator to form a coating film, and the obtained coating film was dried at 80 ° C. for 1 hour to obtain a curable resin film.
  • a release film of a cyclic olefin copolymer (COC) is stacked on the obtained curable resin film, and ultraviolet rays are irradiated from a distance of 10 cm with a 200 W / cm high-pressure mercury lamp through the release film (irradiation amount: 1600 mJ / cm 2). Then, heat treatment (100 ° C., 60 minutes) was performed. Thereafter, the release film and the PET film were peeled off to obtain a film-like cured product (thickness: 100 ⁇ m, refractive index: 1.725, property: uniform transparent solid).
  • COC cyclic olefin copolymer
  • the resin composition of the present invention can easily adjust the viscosity and cure shrinkage according to the application, and can form a cured product having a high refractive index.
  • molding the resin composition of this invention and the resin composition of this invention is a sealing material or seal
  • the cured product of the resin composition or curable resin film of the present invention has a high refractive index
  • the sealing material and The reflection of light at the interface with the high refractive index member can be suppressed, the light extraction efficiency can be improved, and an electronic device having high efficiency, high luminance, and long life can be obtained.
  • the lens formed of the resin composition or the curable resin film of the present invention has a high refractive index, it can be made thinner and lighter, and the design of an electronic device including the lens can be improved. it can.

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Abstract

　粘度と硬化収縮率を任意に調整することができ、高屈折率を有する硬化物を形成することができる樹脂組成物を提供する。　本発明の樹脂組成物は、下記式（ａ）で表される化合物（Ａ）と、カルバゾール骨格を含有するモノマー単位を含む線状重合体（Ｂ）と、重合開始剤（Ｃ）を含む。下記式（ａ）中、Ｒａは反応性官能基 を示す。Ｒｂはハロゲン原子、アルキル基、ハロアルキル基、アリール基、保護基で保護されていてもよいヒドロキシル基若しくはヒドロキシアルキル基若しくはアミノ基若しくはカルボキシル基若しくはスルホ基若しくはアシル基、ニトロ基、又はシアノ基を示す。Ｒｃは単結合又は連結基を示す。ｍは０ ～４を示し、ｎは０～１０を示す。

Description

樹脂組成物及びその硬化物
　本発明は、用途に応じて粘度と硬化収縮率を調整することができ、且つ高屈折率を有する硬化物を形成することができる樹脂組成物、及びその硬化物に関する。本願は、２０１３年９月５日に日本に出願した、特願２０１３−１８４３３２号、及び２０１４年３月１１日に日本に出願した、特願２０１４−０４７１５３号の優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　近年、有機エレクトロルミネッセンス装置（有機ＥＬ装置）、発光ダイオード装置（ＬＥＤ装置）、ディスプレイ（液晶表示装置やタッチパネル等）等の電子デバイスやレンズを構成する部材としては、耐衝撃性や柔軟性に優れ、軽量であること等から樹脂組成物の硬化物が多く用いられている。そして、上記電子デバイスには、有機ＥＬ装置における電極やパッシベーション膜のように、屈折率の高い部材（高屈折率部材）が多く使用されている。このため、これらの電子デバイスに使用する封止材には、上記高屈折率部材に接するように配置された場合であっても、該高屈折率部材との界面で光の反射を生じにくくするため、高い屈折率を有することが求められている。また、レンズ材料には、レンズの薄膜化、軽量化を実現する為に高屈折率を有する樹脂組成物が求められている。
　前記高屈折率を有する硬化物を形成する樹脂組成物としては、ビス（４−ビニルチオフェニル）スルフィド由来のモノマー単位を有するオリゴマーを含む樹脂組成物が知られている（特許文献１）。
特開平８−１８３８１６号公報
　しかし、前記ビス（４−ビニルチオフェニル）スルフィド由来のモノマー単位を有するオリゴマーを含む樹脂組成物は粘度が低く、特にダム・フィル封止のフィル材として使用した場合にダムから流出しやすいことが問題であった。すなわち、前記樹脂組成物は、用途に応じて粘度を調整することが求められていた。
　その他、例えば、金型を用いて成形する場合には、硬化時に適度に収縮することが離型性に優れる点で好ましい。そのため、用途に応じて硬化収縮率を調整することが求められていた。
　しかし、得られる硬化物の屈折率を高く維持しつつ、用途に応じて粘度や硬化収縮率をコントロールすることは非常に困難であった。
　従って、本発明の目的は、用途に応じて粘度と硬化収縮率を容易に調整することができ、高屈折率を有する硬化物（樹脂硬化物）を形成することができる樹脂組成物を提供することにある。
　また、本発明の他の目的は、高屈折率を有する硬化物（樹脂硬化物）を提供することにある。
　本発明者は上記課題を解決するため鋭意検討した結果、分子内に２つの反応性官能基、２以上の芳香環、及び３以上の硫黄原子を有する特定の化合物（Ａ）と、カルバゾール骨格を含有するモノマー単位を含む線状重合体（Ｂ）と、重合開始剤（Ｃ）とを含有する樹脂組成物は、前記（Ａ）と（Ｂ）が共に高屈折率を有する硬化物を形成することができる樹脂であり、且つ前記（Ａ）と（Ｂ）が相溶性に優れるため、前記（Ｂ）の分子量や配合割合を変更することにより、得られる硬化物の屈折率を高く維持しつつ容易に粘度及び硬化収縮率を用途に応じた値に調整することができることを見出した。本発明はこれらの知見に基づいて完成させたものである。
　すなわち、本発明は、下記式（ａ）で表される化合物（Ａ）と、カルバゾール骨格を含有するモノマー単位を含む線状重合体（Ｂ）と、重合開始剤（Ｃ）を含むことを特徴とする樹脂組成物を提供する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 （式中、Ｒａは反応性官能基を示す。Ｒｂはハロゲン原子、アルキル基、ハロアルキル基、アリール基、保護基で保護されていてもよいヒドロキシル基、保護基で保護されていてもよいヒドロキシアルキル基、保護基で保護されていてもよいアミノ基、保護基で保護されていてもよいカルボキシル基、保護基で保護されていてもよいスルホ基、ニトロ基、シアノ基、又は保護基で保護されていてもよいアシル基を示す。Ｒｃは単結合又は連結基を示す。ｍは０~４の整数を示し、ｎは０~１０の整数を示す。尚、２つのＲａは、それぞれ同一であってもよく異なっていてもよい。また、Ｒｂ及びｍが複数ある場合は、それぞれ同一であってもよく異なっていてもよい）
　また、線状重合体（Ｂ）におけるカルバゾール骨格を含有するモノマー単位が下記式（ｂ）で表されるモノマー単位である前記の樹脂組成物を提供する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 （式中、Ａ、Ｒ１~Ｒ８は同一又は異なって、水素原子又は有機基を示す。Ｙは単結合又は連結基を示す）
　また、前記化合物（Ａ）が、下記式（ａ’）で表される化合物である前記の樹脂組成物を提供する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 （式中、Ｒａ、Ｒｂ、ｍは、前記に同じ）
　また、前記重合開始剤（Ｃ）が、光若しくは熱カチオン重合開始剤、又は光若しくは熱ラジカル重合開始剤である前記の樹脂組成物を提供する。
　また、前記の樹脂組成物を成形して得られる硬化性樹脂フィルムを提供する。
　また、前記の樹脂組成物を硬化して得られる硬化物を提供する。
　すなわち、本発明は以下に関する。
［１］　上記式（ａ）で表される化合物（Ａ）と、カルバゾール骨格を含有するモノマー単位を含む線状重合体（Ｂ）と、重合開始剤（Ｃ）を含むことを特徴とする樹脂組成物。
［２］　線状重合体（Ｂ）におけるカルバゾール骨格を含有するモノマー単位が上記式（ｂ）で表されるモノマー単位である［１］に記載の樹脂組成物。
［３］　前記化合物（Ａ）が、上記式（ａ’）で表される化合物である［１］又は［２］に記載の樹脂組成物。
［４］　前記重合開始剤（Ｃ）が、光若しくは熱カチオン重合開始剤、又は光若しくは熱ラジカル重合開始剤である［１］~［３］の何れか１つに記載の樹脂組成物。
［５］　化合物（Ａ）の含有量が樹脂組成物全量の３０~９９重量％である［１］~［４］の何れか１つに記載の樹脂組成物。
［６］　線状重合体（Ｂ）の含有量が樹脂組成物全量の１~７０重量％である［１］~［５］の何れか１つに記載の樹脂組成物。
［７］　化合物（Ａ）の分子量が３００~１００００である［１］~［６］の何れか１つに記載の樹脂組成物。
［８］　線状重合体（Ｂ）の重量平均分子量（ＧＰＣによる、標準ポリスチレン換算）が５００~１００００００である［１］~［７］の何れか１つに記載の樹脂組成物。
［９］　２５℃における粘度が１５~１００００００ｍＰａ・ｓである［１］~［８］の何れか１つに記載の樹脂組成物。
［１０］　硬化収縮率が３~８％である［１］~［９］の何れか１つに記載の樹脂組成物。
［１１］　［１］~［１０］の何れか１つに記載の樹脂組成物を成形する工程を経て得られる硬化性樹脂フィルム。
［１２］　［１］~［１０］の何れか１つに記載の樹脂組成物を硬化して得られる硬化物。
［１３］　２５℃、波長５８９．３ｎｍの光に対する屈折率が１．７０以上である［１２］に記載の硬化物。
　本発明の樹脂組成物は上記構成を有するため、用途に応じて粘度と硬化収縮率を容易に調整することができ、高屈折率を有する硬化物（樹脂硬化物）を形成することができる。このため、本発明の樹脂組成物や本発明の樹脂組成物を成形して得られる硬化性樹脂フィルムは、特に、有機ＥＬ装置、ＬＥＤ装置、ディスプレイ等の電子デバイスに使用する封止材若しくはシール剤として、又はレンズ材料として好ましく使用できる。
　また、本発明の樹脂組成物や硬化性樹脂フィルムの硬化物は高屈折率を有するため、上記電子デバイスを製造する工程で本発明の樹脂組成物を封止材として使用すると、封止材と高屈折率部材との界面における光の反射を抑制することができ、光の取り出し効率を向上することができ、高効率、高輝度、長寿命を有する電子デバイスが得られる。また、本発明の樹脂組成物や硬化性樹脂フィルムにより形成されたレンズは高屈折率を有するため、薄膜化、軽量化が可能であり、該レンズを含む電子機器のデザイン性を向上することができる。
導電性繊維被覆粒子の一例の走査型電子顕微鏡像（ＳＥＭ像）である。
　［化合物（Ａ）］
　本発明の樹脂組成物を構成する化合物（Ａ）は、上記式（ａ）で表される重合性化合物である。上記式（ａ）中の２つのＲａは、同一又は異なって、反応性官能基（重合性官能基）を示し、例えば、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、エポキシ基、グリシジル基、オキセタニル基等を挙げることができる。本発明においては、なかでもビニル基、アリル基、アクリロイル基、及びメタクリロイル基から選択される基が好ましい。
　上記式（ａ）中のＲｂは、ハロゲン原子、アルキル基、ハロアルキル基、アリール基、保護基で保護されていてもよいヒドロキシル基、保護基で保護されていてもよいヒドロキシアルキル基、保護基で保護されていてもよいアミノ基、保護基で保護されていてもよいカルボキシル基、保護基で保護されていてもよいスルホ基、ニトロ基、シアノ基、又は保護基で保護されていてもよいアシル基を示す。また、ｍが２~４の整数である場合、同一の芳香環に結合した２~４個のＲｂが互いに結合して、芳香環を構成する炭素原子とともに環を形成していてもよい。更に、式（ａ）中の複数のＲｂはそれぞれ同一であってもよいし、異なっていてもよい。
　上記Ｒｂにおけるハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等を挙げることができる。上記Ｒｂにおけるアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のＣ１−１０（好ましくはＣ１−５）アルキル基等を挙げることができる。上記Ｒｂにおけるハロアルキル基としては、例えば、クロロメチル基、トリフルオロメチル基、トリフルオロエチル基、ペンタフルオロエチル基等のＣ１−１０（好ましくはＣ１−５）ハロアルキル基等を挙げることができる。上記Ｒｂにおけるアリール基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基等を挙げることができる。尚、上記アリール基の芳香環は、例えば、フッ素原子等のハロゲン原子、メチル基等のＣ１−４アルキル基、トリフルオロメチル基等のＣ１−５ハロアルキル基、ヒドロキシル基、メトキシ基等のＣ１−４アルコキシ基、アミノ基、ジアルキルアミノ基、カルボキシル基、メトキシカルボニル基等のＣ１−４アルコキシカルボニル基、ニトロ基、シアノ基、アセチル基等のアシル基（特に、Ｃ１−６脂肪族アシル基）等の置換基を有していてもよい。
　上記Ｒｂにおけるヒドロキシアルキル基としては、例えば、ヒドロキシメチル基等の、Ｃ１−１０アルキル基が有する水素原子の少なくとも１つがヒドロキシル基で置換されたＣ１−１０（好ましくはＣ１−５）ヒドロキシアルキル基等を挙げることができる。上記Ｒｂにおけるヒドロキシル基の保護基、ヒドロキシアルキル基の保護基としては、有機合成の分野で慣用の保護基［例えば、アルキル基（例えば、メチル基、ｔ−ブチル基等のＣ１−４アルキル基等）；アルケニル基（例えば、アリル基等）；シクロアルキル基（例えば、シクロヘキシル基等）；アリール基（例えば、２，４−ジニトロフェニル基等）；アラルキル基（例えば、ベンジル基等）；置換メチル基（例えば、メトキシメチル基、メチルチオメチル基、ベンジルオキシメチル基、ｔ−ブトキシメチル基、２−メトキシエトキシメチル基等）、置換エチル基（例えば、１−エトキシエチル基等）、テトラヒドロピラニル基、テトラヒドロフラニル基、１−ヒドロキシアルキル基（例えば、１−ヒドロキシエチル基等）等のヒドロキシル基とアセタール又はヘミアセタール基を形成可能な基；アシル基（例えば、ホルミル基、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、イソブチリル基、ピバロイル基等のＣ１−６脂肪族アシル基；アセトアセチル基；ベンゾイル基等の芳香族アシル基等）；アルコキシカルボニル基（例えば、メトキシカルボニル基等のＣ１−４アルコキシ−カルボニル基等）；アラルキルオキシカルボニル基；置換又は無置換カルバモイル基；置換シリル基（例えば、トリメチルシリル基等）；分子内にヒドロキシル基やヒドロキシメチル基が２以上存在するときには置換基を有していてもよい二価の炭化水素基（例えば、メチリデン基、エチリデン基、イソプロピリデン基、シクロペンチリデン基、シクロヘキシリデン基、ベンジリデン基等）等］を挙げることができる。
　上記Ｒｂにおけるアミノ基の保護基としては、有機合成の分野で慣用の保護基（例えば、上記ヒドロキシル基の保護基として例示したアルキル基、アラルキル基、アシル基、アルコキシカルボニル基等）を挙げることができる。
　上記Ｒｂにおけるカルボキシル基の保護基、スルホ基の保護基としては、有機合成の分野で慣用の保護基［例えば、アルコキシ基（例えば、メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基等のＣ１−６アルコキシ基等）、シクロアルキルオキシ基、アリールオキシ基、アラルキルオキシ基、トリアルキルシリルオキシ基、置換基を有していてもよいアミノ基、ヒドラジノ基、アルコキシカルボニルヒドラジノ基、アラルキルカルボニルヒドラジノ基等］を挙げることができる。
　上記Ｒｂにおけるアシル基としては、例えば、ホルミル基、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、イソブチリル基、ピバロイル基等のＣ１−６脂肪族アシル基；アセトアセチル基；ベンゾイル基等の芳香族アシル基等を挙げることができる。上記アシル基の保護基としては、有機合成の分野で慣用の保護基を使用できる。上記アシル基が保護された形態としては、例えば、アセタール（ヘミアセタールを含む）等を挙げることができる。
　上記Ｒｂが芳香環１つあたりに２つ以上結合している場合（即ち、式（ａ）中のｍが２~４の場合）において、２つ以上のＲｂが互いに結合して式（ａ）中の芳香環を構成する炭素原子と共に形成する環としては、例えば、５員の脂環式炭素環、６員の脂環式炭素環、２以上の脂環式炭素環（単環）の縮合環等の脂環式炭素環；５員のラクトン環、６員のラクトン環等のラクトン環等を挙げることができる。
　上記式（ａ）中のＲｃは、単結合又は連結基（１以上の原子を有する二価の基）を示す。前記連結基としては、例えば、二価の炭化水素基、カルボニル基（−ＣＯ−）、エーテル結合（−Ｏ−）、チオエーテル結合（−Ｓ−）、エステル結合（−ＣＯＯ−）、アミド結合（−ＣＯＮＨ−）、カーボネート結合（−ＯＣＯＯ−）、及びこれらが複数個連結した基等を挙げることができる。上記連結基は、水酸基、カルボキシル基等の置換基を有していてもよく、このような連結基としては、例えば、１以上の水酸基を有する二価の炭化水素基等を挙げることができる。
　上記二価の炭化水素基としては、炭素数が１~１８の直鎖又は分岐鎖状のアルキレン基、二価の脂環式炭化水素基等を挙げることができる。炭素数が１~１８の直鎖又は分岐鎖状のアルキレン基としては、例えば、メチレン基、メチルメチレン基、ジメチルメチレン基、エチレン基、プロピレン基、トリメチレン基等を挙げることができる。二価の脂環式炭化水素基としては、例えば、１，２−シクロペンチレン基、１，３−シクロペンチレン基、シクロペンチリデン基、１，２−シクロヘキシレン基、１，３−シクロヘキシレン基、１，４−シクロヘキシレン基、シクロヘキシリデン基等の二価のシクロアルキレン基（シクロアルキリデン基を含む）等を挙げることができる。
　化合物（Ａ）の分子量は特に限定されないが、線状重合体（Ｂ）との溶解性に優れる点で、３００~１００００が好ましく、特に好ましくは３００~１０００、最も好ましくは３００~５００である。
　上記式（ａ）中の複数のｍは、同一又は異なって、０~４の整数を示す。また、ｎ（ｎが付された括弧内の構造単位の繰り返し数）は、０~１０の整数を示す。
　上記式（ａ）中のｎは、なかでも、樹脂組成物の粘度を広い範囲で調整することができる点で、０~３が好ましく、特に好ましくは０である。即ち、化合物（Ａ）としては、特に、下記式（ａ’）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 （式中、Ｒａ、Ｒｂ、ｍは、前記に同じ）
　本発明の樹脂組成物における化合物（Ａ）としては、下記式で示される化合物等を挙げることができる。尚、下記式におけるＲは、水素原子又はメチル基である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
　化合物（Ａ）は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。本発明の樹脂組成物全量（１００重量％）における化合物（Ａ）の含有量（配合量）は、例えば３０~９９重量％程度であり、好ましくは５０~９８重量％、特に好ましくは６０~９８重量％である。化合物（Ａ）の含有量が上記範囲を下回ると、樹脂組成物が室温（２５℃）で固体となる傾向がある。一方、化合物（Ａ）の含有量が上記範囲を上回ると、樹脂組成物を高粘度化することが困難となる傾向がある。
　化合物（Ａ）は、公知乃至慣用の方法によって製造することができる。例えば、式（ａ）中のＲａが水素原子である化合物（例えば、４，４’−チオビスベンゼンチオール等）を原料とし、これに塩基の存在下でハロゲン化ビニル、ハロゲン化アリル、（メタ）アクリル酸のハロゲン化物、エピハロヒドリン等を反応させる方法等を挙げることができる。また、式（ａ）中のＲａがビニル基である化合物は、式（ａ）中のＲａが水素原子である化合物（例えば、４，４’−チオビスベンゼンチオール等）とジハロエタンとを反応させ、続いて、脱ハロゲン化水素する方法によっても製造することができる。
［線状重合体（Ｂ）］
　本発明の樹脂組成物を構成する線状重合体（Ｂ）は、カルバゾール骨格を含有するモノマー単位（繰り返し単位）を含む線状重合体である。前記モノマー単位は１種であってもよく２種以上であってもよい。
　前記カルバゾール骨格を含有するモノマー単位としては、例えば、下記式（ｂ）で表されるモノマー単位を挙げることができる。式（ｂ）中、Ａ、Ｒ１~Ｒ８は同一又は異なって、水素原子又は有機基を示す。Ｙは単結合又は連結基を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
　Ａ、Ｒ１~Ｒ８における有機基としては、例えば、ハロゲン原子、炭化水素基、複素環式基、置換オキシカルボニル基（アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アラルキルオキシカルボニル基、シクロアルキルオキシカルボニル基等）、カルボキシル基、置換又は無置換カルバモイル基、シアノ基、ニトロ基、硫黄酸基、硫黄酸エステル基、アシル基（アセチル基等の脂肪族アシル基；ベンゾイル基等の芳香族アシル基等）、アルコキシ基（メトキシ基、エトキシ基等のＣ１−６アルコキシ基等）、Ｎ，Ｎ−ジ置換アミノ基（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ基、ピペリジノ基等）等、及びこれらが２以上結合した基等を挙げることができる。前記カルボキシル基等は有機合成の分野で公知乃至慣用の保護基で保護されていてもよい。
　前記ハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素、及びヨウ素原子を挙げることができる。
　前記炭化水素基には、脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、芳香族炭化水素基、及びこれらの結合した基が含まれる。脂肪族炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、デシル基、ドデシル基等の炭素数１~２０（好ましくは１~１０、さらに好ましくは１~３）程度のアルキル基；ビニル基、アリル基、１−ブテニル基等の炭素数２~２０（好ましくは２~１０、さらに好ましくは２~３）程度のアルケニル基；エチニル基、プロピニル基等の炭素数２~２０（好ましくは２~１０、さらに好ましくは２~３）程度のアルキニル基等を挙げることができる。
　脂環式炭化水素基としては、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基等の３~２０員（好ましくは３~１５員、さらに好ましくは５~８員）程度のシクロアルキル基；シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基等の３~２０員（好ましくは３~１５員、さらに好ましくは５~８員）程度のシクロアルケニル基；パーヒドロナフタレン−１−イル基、ノルボルニル基、アダマンチル基、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカン−３−イル基等の橋かけ環式炭化水素基等を挙げることができる。
　芳香族炭化水素基としては、フェニル基、ナフチル基等の炭素数６~１４（好ましくは６~１０）程度の芳香族炭化水素基を挙げることができる。
　脂肪族炭化水素基と脂環式炭化水素基とが結合した炭化水素基には、シクロペンチルメチル基、シクロヘキシルメチル基、２−シクロヘキシルエチル基等のシクロアルキル置換アルキル基（例えば、Ｃ３−２０シクロアルキル置換Ｃ１−４アルキル基等）等が含まれる。また、脂肪族炭化水素基と芳香族炭化水素基とが結合した炭化水素基には、アラルキル基（例えば、Ｃ７−１８アラルキル基等）、アルキル置換アリール基（例えば、１~４個程度のＣ１−４アルキル基が置換したフェニル基又はナフチル基等）等が含まれる。
　上記炭化水素基は、種々の置換基［例えば、ハロゲン原子、オキソ基、ヒドロキシル基、置換オキシ基（例えば、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキルオキシ基、アシルオキシ基等）、カルボキシル基、置換オキシカルボニル基（アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アラルキルオキシカルボニル基等）、置換又は無置換カルバモイル基、シアノ基、ニトロ基、置換又は無置換アミノ基、スルホ基、複素環式基等］を有していてもよい。前記ヒドロキシル基やカルボキシル基は有機合成の分野で慣用の保護基で保護されていてもよい。また、脂環式炭化水素基や芳香族炭化水素基の環には芳香族性又は非芳香属性の複素環が縮合していてもよい。
　前記複素環式基を構成する複素環には、芳香族性複素環及び非芳香族性複素環が含まれる。このような複素環としては、例えば、ヘテロ原子として酸素原子を含む複素環（例えば、フラン環、テトラヒドロフラン環、オキサゾール環、イソオキサゾール環、γ−ブチロラクトン環等の５員環；４−オキソ−４Ｈ−ピラン環、テトラヒドロピラン環、モルホリン環等の６員環；ベンゾフラン環、イソベンゾフラン環、４−オキソ−４Ｈ−クロメン環、クロマン環、イソクロマン環等の縮合環；３−オキサトリシクロ［４．３．１．１４，８］ウンデカン−２−オン環、３−オキサトリシクロ［４．２．１．０４，８］ノナン−２−オン環等の橋かけ環）、ヘテロ原子としてイオウ原子を含む複素環（例えば、チオフェン環、チアゾール環、イソチアゾール環、チアジアゾール環等の５員環；４−オキソ−４Ｈ−チオピラン環等の６員環；ベンゾチオフェン環等の縮合環等）、ヘテロ原子として窒素原子を含む複素環（例えば、ピロール環、ピロリジン環、ピラゾール環、イミダゾール環、トリアゾール環等の５員環；ピリジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、ピラジン環、ピペリジン環、ピペラジン環等の６員環；インドール環、インドリン環、キノリン環、アクリジン環、ナフチリジン環、キナゾリン環、プリン環等の縮合環等）等を挙げることができる。上記複素環式基には、前記炭化水素基が有していてもよい置換基のほか、アルキル基（例えば、メチル基、エチル基等のＣ１−４アルキル基等）、シクロアルキル基、アリール基（例えば、フェニル基、ナフチル基等）等の置換基を有していてもよい。
　Ｙは単結合又は連結基を示す。前記連結基としては、例えば、二価の炭化水素基、カルボニル基（−ＣＯ−）、エーテル結合（−Ｏ−）、エステル結合（−ＣＯＯ−）、アミド結合（−ＣＯＮＨ−）、カーボネート結合（−ＯＣＯＯ−）、及びこれらが複数個連結した基等を挙げることができる。前記二価の炭化水素基としては、前記式（ａ）中のＲｃにおける例と同様の例を挙げることができる。
　本発明の線状重合体（Ｂ）は上記カルバゾール骨格を含有するモノマー単位に対応する重合性単量体（例えば、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−アクリロイルカルバゾール、Ｎ−（ビニルベンジル）カルバゾール等）を重合に付すことにより得ることができる。尚、重合の方式は、特に限定されず、溶液重合、溶融重合等の公知の方法を採用できる。
　また、本発明の線状重合体（Ｂ）は、上記カルバゾール骨格を含有するモノマー単位以外にも他のモノマー単位を有する共重合体（例えば、グラフト共重合体、ブロック共重合体、ランダム共重合体等）であってもよい。前記共重合体は、前記上記カルバゾール骨格を含有するモノマー単位に対応する重合性単量体と、他のモノマー単位に対応する重合性単量体を重合に付すことにより製造することができる。
　前記他のモノマー単位に対応する重合性単量体としては、例えば、オレフィン［例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン等の鎖状オレフィン（特に、Ｃ２−１２アルケン）；シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロヘプテン、ノルボルネン、５−メチル−２−ノルボルネン、テトラシクロドデセン等の環状オレフィン］、芳香族ビニル化合物（例えば、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、１−プロペニルベンゼン、１−ビニルナフタレン、２−ビニルナフタレン、３−ビニルピリジン、３−ビニルフラン、３−ビニルチオフェン、３−ビニルキノリン等のＣ６−１４芳香族ビニル化合物）、（メタ）アクリル酸エステル（例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸Ｃ１−１０アルキルエステル、及びこれらに対応するメタクリル酸エステル等）、ビニルエステル（例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、カプリル酸ビニル、カプロン酸ビニル等のＣ１−１６脂肪酸ビニルエステル等）、マレイン酸エステル又はフマル酸エステル（例えば、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジオクチル、マレイン酸２−エチルヘキシル等のマレイン酸ジＣ１−１０アルキルエステル、及びこれらに対応するフマル酸エステル等）、カルボキシル基含有単量体（例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸等のモノカルボン酸；無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸等の多価カルボン酸又はその酸無水物；前記多価カルボン酸のモノアルキルエステル（例えば、メチルエステル、エチルエステル、プロピルエステル、ブチルエステル、ヘキシルエステル、オクチルエステル、ラウリルエステル等のＣ１−１６アルキルエステル）、インデン類（例えば、インデン、メチルインデン、エチルインデン、ジメチルインデン等のアルキルインデン；クロロインデン、ブロモインデン等のハロゲン化インデン等）等を挙げることができる。これらは１種を単独で、又は二種以上組み合わせて使用することができる。
　本発明においては、なかでも高屈折率を有する硬化物を安価に形成することができる点で、芳香族ビニル化合物（特に、スチレン類）及びインデン類から選択される少なくとも１種の重合性単量体由来のモノマー単位を有することが好ましい。
　線状重合体（Ｂ）を構成する全モノマー単位に占めるカルバゾール骨格を含有するモノマー単位の割合としては、例えば３０重量％以上、好ましくは３０~９５重量％、特に好ましくは５０~９０重量％である。カルバゾール骨格を含有するモノマー単位を上記範囲で含有する線状重合体は、化合物（Ａ）に対する溶解性に優れる点で好ましい。一方、カルバゾール骨格を含有するモノマー単位の割合が上記範囲を下回ると、得られる硬化物が白濁する傾向がある。
　線状重合体（Ｂ）の重量平均分子量は、化合物（Ａ）との相溶性に優れる点で、例えば５００~１００００００程度、好ましくは３０００~５０００００である。尚、上記重量平均分子量は、例えば、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される標準ポリスチレン換算の分子量より算出できる。線状重合体（Ｂ）の重量平均分子量が上記範囲を外れると、得られる硬化物の屈折率を高く維持しつつ、所望の粘度及び硬化収縮率を有する樹脂組成物を形成することが困難となる傾向がある。
　本発明の線状重合体（Ｂ）としては、商品名「ＰＶＣＺ　８Ｋ」、「ＰＶＣＺ」、（以上、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、丸善石油化学（株）製）、「Ｐ０６５６」（ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、東京化成（株）製）等の市販品を使用してもよい。
　線状重合体（Ｂ）は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。本発明の樹脂組成物全量（１００重量％）における線状重合体（Ｂ）の含有量（配合量）は例えば１~７０重量％程度であり、この範囲内において用途に応じて適宜調整することができる。例えば、本発明の樹脂組成物をレンズ材料や液状の封止材として使用する場合は、樹脂組成物の粘度は適度に低いことが好ましく、線状重合体（Ｂ）の含有量は１~５０重量％が好ましく、特に好ましくは１~３０重量％、最も好ましくは１重量％以上、３０重量％未満である。また、本発明の樹脂組成物からフィルム状の封止材として使用可能な硬化性樹脂フィルムを形成する場合は、樹脂組成物の粘度は適度に高いことが好ましく、線状重合体（Ｂ）の含有量は３０~７０重量％が好ましい。線状重合体（Ｂ）の含有量が上記範囲を外れると、得られる硬化物の屈折率を高く維持しつつ、所望の粘度及び硬化収縮率を有する樹脂組成物を形成することが困難となる傾向がある。
　線状重合体（Ｂ）の重量平均分子量及び含有量を上記範囲で調整することにより、得られる硬化物の屈折率を高く維持しつつ、所望の粘度及び硬化収縮率を有する樹脂組成物を形成することができる。例えば、重量平均分子量が小さい線状重合体（Ｂ）を少量含有すると、低粘度の樹脂組成物が得られる。一方、重量平均分子量が大きい線状重合体（Ｂ）を多量に含有すると、高粘度の樹脂組成物が得られる。
　本発明の樹脂組成物は、上記化合物（Ａ）に加えて線状重合体（Ｂ）を必須成分として含有するため、得られる硬化物の屈折率を高く保持しつつ、所望の粘度及び硬化収縮率を付与することができる。
　［重合開始剤（Ｃ）］
　本発明の樹脂組成物を構成する重合開始剤（Ｃ）としては、特に限定されず、周知慣用の重合開始剤を使用することができる。具体的には、重合開始剤（Ｃ）として、光カチオン重合開始剤若しくは熱カチオン重合開始剤、又は光ラジカル重合開始剤若しくは熱ラジカル重合開始剤を好ましく使用できる。尚、重合開始剤（Ｃ）は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　（光カチオン重合開始剤）
　光カチオン重合開始剤は、光の照射によってカチオン種を発生してカチオン硬化性化合物の硬化反応を開始させる光カチオン重合開始剤である。光カチオン重合開始剤は、光を吸収するカチオン部と酸の発生源となるアニオン部からなる。
　本発明の光カチオン重合開始剤としては、例えば、ジアゾニウム塩系化合物、ヨードニウム塩系化合物、スルホニウム塩系化合物、ホスホニウム塩系化合物、セレニウム塩系化合物、オキソニウム塩系化合物、アンモニウム塩系化合物、臭素塩系化合物等を挙げることができる。
　なかでも、スルホニウム塩系化合物を使用することが、硬化性に優れた硬化物を形成することができる点で好ましい。スルホニウム塩系化合物のカチオン部としては、例えば、（４−ヒドロキシフェニル）メチルベンジルスルホニウムイオン、トリフェニルスルホニウムイオン、ジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウムイオン、トリ−ｐ−トリルスルホニウムイオン等のアリールスルホニウムイオン（特に、トリアリールスルホニウムイオン）を挙げることができる。
　光カチオン重合開始剤のアニオン部としては、例えば、ＢＦ４ −、Ｂ（Ｃ６Ｆ５）４ −、ＰＦ６ −、［（Ｒｆ）ｋＰＦ６−ｋ］−（Ｒｆ：水素原子の８０％以上がフッ素原子で置換されたアルキル基、ｋ：１~５の整数）、ＡｓＦ６ −、ＳｂＦ６ −、ペンタフルオロヒドロキシアンチモネート等を挙げることができる。
　本発明の光カチオン重合開始剤としては、例えば、（４−ヒドロキシフェニル）メチルベンジルスルホニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、４−（４−ビフェニルチオ）フェニル−４−ビフェニルフェニルスルホニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウムヘキサフルオロホスファート、４−（４−ビフェニルチオ）フェニル−４−ビフェニルフェニルスルホニウムトリス（ペンタフルオロエチル）トリフルオロホスフェート、商品名「サイラキュアＵＶＩ−６９７０」、「サイラキュアＵＶＩ−６９７４」、「サイラキュアＵＶＩ−６９９０」、「サイラキュアＵＶＩ−９５０」（以上、米国ユニオンカーバイド社製）、「イルガキュア２５０」、「イルガキュア２６１」、「イルガキュア２６４」（以上、ＢＡＳＦ社製）、「アデカオプトマーＳＰ−１５０」、「アデカオプトマーＳＰ−１５１」、「アデカオプトマーＳＰ−１７０」、「アデカオプトマーＳＰ−１７１」（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）、「ＣＧ−２４−６１」（ＢＡＳＦ社製）、「ＤＡＩＣＡＴ　ＩＩ」（（株）ダイセル製）、「ＵＶＡＣ１５９０」、「ＵＶＡＣ１５９１」（以上、ダイセル・サイテック（株）製）、「ＣＩ−２０６４」、「ＣＩ−２６３９」、「ＣＩ−２６２４」、「ＣＩ−２４８１」、「ＣＩ−２７３４」、「ＣＩ−２８５５」、「ＣＩ−２８２３」、「ＣＩ−２７５８」、「ＣＩＴ−１６８２」（以上、日本曹達（株）製）、「ＰＩ−２０７４」（ローディア社製、テトラキス（ペンタフルオロフェニルボレート）トルイルクミルヨードニウム塩）、「ＦＦＣ５０９」（３Ｍ社製）、「ＢＢＩ−１０２」、「ＢＢＩ−１０１」、「ＢＢＩ−１０３」、「ＭＰＩ−１０３」、「ＴＰＳ−１０３」、「ＭＤＳ−１０３」、「ＤＴＳ−１０３」、「ＮＡＴ−１０３」、「ＮＤＳ−１０３」（以上、ミドリ化学（株）製）、「ＣＤ−１０１０」、「ＣＤ−１０１１」、「ＣＤ−１０１２」（米国、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）、「ＣＰＩ−１００Ｐ」、「ＣＰＩ−１０１Ａ」（以上、サンアプロ（株）製）等の市販品を使用できる。
　（熱カチオン重合開始剤）
　熱カチオン重合開始剤は加熱によってカチオン種を発生して、カチオン重合性化合物の硬化反応を開始させる化合物であり、例えば、商品名「サンエイドＳＩ−４５」、「サンエイドＳＩ−４７」、「サンエイドＳＩ−６０」、「サンエイドＳＩ−６０Ｌ」、「サンエイドＳＩ−８０」、「サンエイドＳＩ−８０Ｌ」、「サンエイドＳＩ−１００」、「サンエイドＳＩ−１００Ｌ」、「サンエイドＳＩ−１１０Ｌ」、「サンエイドＳＩ−１４５」、「サンエイドＳＩ−１５０」、「サンエイドＳＩ−１６０」、「サンエイドＳＩ−１８０Ｌ」（以上、三新化学工業（株）製品）、「ＣＩ−２９２１」、「ＣＩ−２９２０」、「ＣＩ−２９４６」、「ＣＩ−３１２８」、「ＣＩ−２６２４」、「ＣＩ−２６３９」、「ＣＩ−２０６４」（以上、日本曹達（株）社製）、「ＰＰ−３３」、「ＣＰ−６６」、「ＣＰ−７７」（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）、「ＦＣ−５０９」、「ＦＣ−５２０」（以上、３Ｍ社製）等に代表されるジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩等を使用できる。さらに、アルミニウムやチタン等の金属とアセト酢酸若しくはジケトン類とのキレート化合物とトリフェニルシラノール等のシラノールとの化合物、又は、アルミニウムやチタン等の金属とアセト酢酸若しくはジケトン類とのキレート化合物とビスフェノールＳ等のフェノール類との化合物であってもよい。
　光若しくは熱カチオン重合開始剤は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができ、その使用量（配合量）は本発明の樹脂組成物（１００重量％）において、０．０１~１５重量％が好ましく、より好ましくは０．０１~１０重量％、特に好ましくは０．０５~５重量％、最も好ましくは０．１~３重量％である。また、本発明の樹脂組成物に含まれる重合性化合物１００重量部に対して、例えば０．０１~１５重量部が好ましく、より好ましくは０．０１~１０重量部、特に好ましくは０．０５~５重量部、最も好ましくは０．１~３重量部である。
　（硬化促進剤）
　本発明の樹脂組成物は、硬化促進剤を含んでいてもよい。上記硬化促進剤とは、本発明の樹脂組成物中の重合性化合物が光若しくは熱カチオン重合開始剤により硬化する際に、硬化速度を促進する機能を有する化合物であり、例えば、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７（ＤＢＵ）、１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］ノネン−５（ＤＢＮ）、及びその塩（例えば、フェノール塩、オクチル酸塩、ｐ−トルエンスルホン酸塩、ギ酸塩、テトラフェニルボレート塩）；ベンジルジメチルアミン、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン等の第３級アミン；２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール等のイミダゾール；リン酸エステル、トリフェニルホスフィン等のホスフィン類；テトラフェニルホスホニウムテトラ（ｐ−トリル）ボレート等のホスホニウム化合物；オクチル酸スズ、オクチル酸亜鉛等の有機金属塩；金属キレート等を挙げることができる。これらは１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　上記硬化促進剤としては、商品名「Ｕ−ＣＡＴ　ＳＡ　５０６」、「Ｕ−ＣＡＴ　ＳＡ　１０２」、「Ｕ−ＣＡＴ　５００３」、「Ｕ−ＣＡＴ　１８Ｘ」、「１２ＸＤ」（開発品）（以上、サンアプロ（株）製）、「ＴＰＰ−Ｋ」、「ＴＰＰ−ＭＫ」（以上、北興化学工業（株）製）、「ＰＸ−４ＥＴ」（日本化学工業（株）製）等の市販品を使用することもできる。
　本発明の樹脂組成物（１００重量％）における硬化促進剤の含有量（配合量）は、特に限定されないが、０．０５~５重量％が好ましく、より好ましくは０．１~３重量％、特に好ましくは０．２~３重量％、最も好ましくは０．２５~２．５重量％である。硬化促進剤の含有量が上記範囲を下回ると、硬化促進効果が不十分となる場合がある。一方、硬化促進剤の含有量が上記範囲を上回ると、硬化物が着色して色相が悪化する場合がある。
　（光ラジカル重合開始剤）
　上記光ラジカル重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、アセトフェノンベンジル、ベンジルジメチルケトン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ジメトキシアセトフェノン、ジメトキシフェニルアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、ジフェニルジサルファイト、オルトベンゾイル安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル（日本化薬（株）製、商品名「カヤキュアＥＰＡ」等）、２，４−ジエチルチオキサンソン（日本化薬（株）製、商品名「カヤキュアＤＥＴＸ」等）、２−メチル−１−［４−（メチル）フェニル］−２−モルホリノプロパノン−１（チバガイギー（株）製、商品名「イルガキュア９０７」等）、２−ジメチルアミノ−２−（４−モルホリノ）ベンゾイル−１−フェニルプロパン等の２−アミノ−２−ベンゾイル−１−フェニルアルカン化合物、テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、ベンジル、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、４，４−ビスジエチルアミノベンゾフェノン等のアミノベンゼン誘導体、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，５，４’，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール（保土谷化学（株）製、商品名「Ｂ−ＣＩＭ」等）等のイミダゾール化合物、２，６−ビス（トリクロロメチル）−４−（４−メトキシナフタレン−１−イル）−１，３，５−トリアジン等のハロメチル化トリアジン化合物、２−トリクロロメチル−５−（２−ベンゾフラン２−イル−エテニル）−１，３，４−オキサジアゾール等のハロメチルオキサジアゾール化合物等を挙げることができる。これらは１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。上記光ラジカル重合開始剤としては、感度及び耐薬品性等の観点から、イミダゾール化合物とアミノベンゼン誘導体の組合せ、２−アミノ−２−ベンゾイル−１−フェニルアルカン化合物、ハロメチル化トリアジン化合物、ハロメチルオキサジアゾール化合物等が好ましい。また、本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、光増感剤を加えることができる。
　（熱ラジカル重合開始剤）
　上記熱ラジカル重合開始剤としては、例えば、有機過酸化物類を挙げることができる。上記有機過酸化物類としては、例えば、ジアルキルパーオキサイド、アシルパーオキサイド、ハイドロパーオキサイド、ケトンパーオキサイド、パーオキシエステル等を使用することができる。有機過酸化物の具体例としては、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（２−エチルヘキサノイル）パーオキシヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジブチルパーオキシヘキサン、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシジ−イソプロピルベンゼン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、メチルエチルケトンパーオキシド、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート等を挙げることができる。
　さらに、上記熱ラジカル重合開始剤とともに、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸マンガン、ナフテン酸亜鉛、オクテン酸コバルト等のナフテン酸やオクテン酸のコバルト、マンガン、鉛、亜鉛、バナジウム等の金属塩を併用することができる。同様に、ジメチルアニリン等の第３級アミンも使用することができる。
　上述の光若しくは熱ラジカル重合開始剤は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができ、その使用量（配合量）は、本発明の樹脂組成物（１００重量％）において、０．０１~５重量％が好ましく、より好ましくは０．１~３重量％である。また、本発明の樹脂組成物に含まれる重合性化合物１００重量部に対して、例えば０．０１~５重量部が好ましく、より好ましくは０．１~３重量部である。
　［無機フィラー］
　本発明の樹脂組成物は、さらに、無機フィラーを含んでいてもよい。無機フィラーとしては、可視光線を遮断しないフィラーを使用することが好ましく、例えば、シリカ（ナノシリカ等）、アルミナ、マイカ、合成マイカ、タルク、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、酸化ジルコニウム（ナノジルコニア等）、酸化チタン（ナノチタニア等）、チタン酸バリウム、カオリン、ベントナイト、珪藻土、窒化ホウ素、窒化アルミ、炭化ケイ素、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化セシウム、酸化マグネシウム、ガラスビーズ、ガラス繊維、グラファイト、カーボンナノチューブ、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、セルロース等を挙げることができる。これらは１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　前記無機フィラーは、例えば国際公開第９６／３１５７２号に記載されている火炎加水分解法や、火炎熱分解法、プラズマ法等の公知の方法で製造することができる。好ましい無機フィラーとしては、安定化されたコロイド状無機粒子のナノ分散ゾル類等を用いることができ、ＢＡＹＥＲ社製のシリカゾル、Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ社製のＳｎＯ２ゾル、ＭＥＲＣＫ社製のＴｉＯ２ゾル、Ｎｉｓｓａｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製のＳｉＯ２ゾル、ＺｒＯ２ゾル、Ａｌ２Ｏ３ゾル、及びＳｂ２Ｏ３ゾル、ＤＥＧＵＳＳＡ社製のＳｉＯ２分散液（商品名「Ａｅｒｏｓｉｌ」）等の市販品が入手可能である。
　無機フィラーは、その表面を改質することにより粘度挙動を変化させることができる。無機フィラーの表面改質は、公知の表面改質剤を用いて行うことができる。このような表面改質剤としては、例えば、無機フィラーの表面に存在する官能基と共有結合や錯形成等の相互作用が可能な化合物や、重合体マトリックスと相互作用可能な化合物を用いることができる。このような表面改質剤としては、例えば、分子内にカルボキシル基、（第１級、第２級、第３級）アミノ基、第４級アンモニウム基、カルボニル基、グリシジル基、ビニル基、（メタ）アクリロキシ基、メルカプト基等の官能基を有する化合物等を用いることができる。このような表面改質剤としては、通常、標準温度及び圧力条件下で液体であり、分子内の炭素数が１５以下（より好ましくは炭素数が１０以下、さらに好ましくは８以下）の低分子有機化合物で構成された表面改質剤が好ましい。上記低分子有機化合物の分子量は、特に限定されないが、５００以下が好ましく、より好ましくは３５０以下、さらに好ましくは２００以下である。
　上記表面改質剤としては、例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、ペンタン酸、ヘキサン酸、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、クエン酸、アジピン酸、コハク酸、グルタル酸、シュウ酸、マレイン酸及びフマル酸等のＣ１−１２飽和または不飽和モノ及びポリカルボン酸類（好ましくは、モノカルボン酸類）；及びこれらのエステル類（好ましくはメタクリル酸メチル等のＣ１−４アルキルエステル類）；アミド類；アセチルアセトン、２，４−ヘキサンジオン、３，５−ヘプタンジオン、アセト酢酸及びＣ１−４アルキルアセト酢酸類等のβ−ジカルボニル化合物、及びシランカップリング剤等を挙げることができる。
　無機フィラーの粒径は、例えば０．０１ｎｍ~１μｍ程度である。
　無機フィラーの含有量（配合量）は、樹脂組成物中の化合物（Ａ）及び線状重合体（Ｂ）の総量（合計含有量）１００重量部に対して、例えば１~２０００重量部程度である。また、樹脂組成物全量（１００重量％）における無機フィラーの含有量は、例えば５~９５重量％程度である。
　［シランカップリング剤］
　本発明の樹脂組成物は、基板等の被接着体に対する接着性を向上させるために、さらにシランカップリング剤を含んでいてもよい。シランカップリング剤としては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（メトキシエトキシシラン）、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ｐ−スチリルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等の、水溶液中で比較的安定なものの中から適宜選択して使用することができる。
　本発明の樹脂組成物（１００重量％）におけるシランカップリング剤の含有量（配合量）は、例えば０．１~２０重量％程度である。
　［他の添加剤］
　本発明の樹脂組成物は、更に、必要に応じて、例えば、重合性化合物（化合物（Ａ）を除く）、重合禁止剤、酸化防止剤、光安定剤、可塑剤、レベリング剤、消泡剤、顔料、有機溶剤、紫外線吸収剤、イオン吸着体、蛍光体、離型剤等の慣用の添加剤を含有していてもよい。尚、本発明の樹脂組成物は上記化合物（Ａ）以外にも他の重合性化合物（例えば、エポキシ系化合物、アクリル系化合物、オレフィン系化合物等）を含有していても良いが、樹脂組成物に含まれる全重合性化合物に占める化合物（Ａ）の割合は、例えば５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上である。
　また、本発明の樹脂組成物を硬化させて得られる硬化物に導電性が求められる場合は、本発明の樹脂組成物に、上記成分の他に導電性材料を含有することが好ましく、特に、下記導電性繊維被覆粒子を含有することが、導電性と透明性とを兼ね備えた硬化物を得ることができる点で好ましい。
　（導電性繊維被覆粒子）
　導電性繊維被覆粒子は、粒子状物質と、該粒子状物質を被覆する繊維状の導電性物質（本明細書では「導電性繊維」と称する場合がある）とを含む。尚、導電性繊維被覆粒子において「被覆する」とは、導電性繊維が粒子状物質の表面の一部又は全部を覆った状態を意味する。導電性繊維被覆粒子においては、導電性繊維が粒子状物質の表面の少なくとも一部を被覆していればよく、例えば、被覆した部分よりも被覆していない部分の方が多く存在していてもよい。また、導電性繊維被覆粒子においては、必ずしも粒子状物質と導電性繊維とが接触している必要はないが、通常、導電性繊維の一部は粒子状物質の表面に接触している。
　図１は、導電性繊維被覆粒子の走査型電子顕微鏡像の一例である。図１に示すように、導電性繊維被覆粒子は、粒子状物質（図１における真球状の物質）の少なくとも一部が導電性繊維（図１における繊維状の物質）により被覆された構成を有する。
　（粒子状物質）
　導電性繊維被覆粒子を構成する粒子状物質は、粒子状の構造体である。
　上記粒子状物質を構成する材料（素材）は、特に限定されず、例えば、金属、プラスチック、ゴム、セラミック、ガラス、シリカなどの公知乃至慣用の材料が挙げられる。本発明においては、なかでも、透明プラスチック、ガラス、シリカなどの透明な材料を使用することが好ましく、特に、透明プラスチックを使用することが好ましい。
　上記透明プラスチックには熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂等が含まれる。前記熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリ（メタ）アクリレート樹脂；ポリスチレン樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエステル樹脂；ポリウレタン樹脂；エポキシ樹脂；ポリスルホン樹脂；非晶性ポリオレフィン樹脂；ジビニルベンゼン、ヘキサトリエン、ジビニルエーテル、ジビニルスルホン、ジアリルカルビノール、アルキレンジアクリレート、オリゴ又はポリアルキレングリコールジアクリレート、オリゴ又はポリアルキレングリコールジメタクリレート、アルキレントリアクリレート、アルキレンテトラアクリレート、アルキレントリメタクリレート、アルキレンテトラメタクリレート、アルキレンビスアクリルアミド、アルキレンビスメタクリルアミド、両末端アクリル変性ポリブタジエンオリゴマーなどの多官能性モノマーを単独で重合、又はその他のモノマーと共重合させて得られる網目状ポリマー；フェノールホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等を挙げることができる。前記熱可塑性樹脂としては、例えば、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル／不飽和カルボン酸共重合体、エチレン／エチルアクリレート共重合体、エチレン／メチルメタクリレート共重合体、エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／メタクリル酸共重合体、エチレン／無水マレイン酸共重合体、エチレン／アミノアルキルメタクリレート共重合体、エチレン／ビニルシラン共重合体、エチレン／グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン／ヒドロキシエチルメタクリレート共重合体、（メタ）アクリル酸メチル／スチレン共重合体、アクリロニトリル／スチレン共重合体等を挙げることができる。
　上記粒子状物質の形状は、特に限定されないが、例えば、球状（真球状、略真球状、楕円球状など）、多面体状、棒状（円柱状、角柱状など）、平板状、りん片状、不定形状等を挙げることができる。本発明においては、なかでも、導電性繊維被覆粒子を高い生産性で製造でき、樹脂組成物中に均一に分散しやすく、硬化物全体へ容易に導電性を付与することができる点で、球状が好ましく、特に好ましくは真球状である。
　上記粒子状物質の平均粒子径は、特に限定されないが、０．１~１００μｍが好ましく、特に好ましくは１~５０μｍ、最も好ましくは５~３０μｍである。平均粒子径が上記範囲を下回ると、少量の導電性繊維被覆粒子の配合によって優れた導電性を発現させることが困難となる場合がある。平均粒子径が上記範囲を上回ると、有機ＥＬ素子の封止層の厚みよりも平均粒子径が大きくなり、均一な厚みの塗膜を形成することが困難となる傾向がある。尚、上記粒子状物質の平均粒子径は、レーザー回折・散乱法によるメディアン径（ｄ５０）である。
　上記粒子状物質は透明であることが好ましい。具体的には、上記粒子状物質の可視光波長領域における全光線透過率（波長：４５０ｎｍ）は、特に限定されないが、７０％以上が好ましく、特に好ましくは７５％以上である。全光線透過率が上記範囲を下回ると、導電性繊維被覆粒子を含む硬化物の透明性が低下する場合がある。尚、上記粒子状物質の可視光波長領域における全光綿透過率は、該粒子状物質の原料であるモノマーをガラス間で８０~１５０℃の温度領域で重合させて厚さ１ｍｍの平板を得、当該平板の可視光波長領域における全光線透過率をＪＩＳ　Ｋ７３６１−１に準拠して測定することにより求められる値であって、ガラスを測定した値を１００％とし、それをブランクとして算出した値である。
　また、上記粒子状物質は柔軟性を有することが好ましく、各粒子の１０％圧縮強度は例えば１０ｋｇｆ／ｍｍ２以下、好ましくは５ｋｇｆ／ｍｍ２以下、特に好ましくは３ｋｇｆ／ｍｍ２以下である。１０％圧縮強度が上記範囲である粒子状物質を含む導電性繊維被覆粒子は加圧することにより微細な凹凸構造に追従して変形することができる。そのため、該導電性繊維被覆粒子を含有する樹脂組成物を微細な凹凸構造を有する形状に硬化した場合、該粒子状物質を細部にまで行き渡らせることができ、導電性が不良となる部分の発生を防止することができる。
　上記粒子状物質の屈折率は、特に限定されないが、１．４~２．７が好ましく、特に好ましくは１．５~１．８である。尚、上記粒子状物質の屈折率は、該粒子状物質がプラスチック粒子の場合には、粒子状物質の原料であるモノマーをガラス間で８０~１５０℃の温度領域で重合させ、縦２０ｍｍ×横６ｍｍの試験片を切り出し、中間液としてモノブロモナフタレンを使用してプリズムと該試験片とを密着させた状態で、多波長アッベ屈折計（商品名「ＤＲ−Ｍ２」、（株）アタゴ製）を使用し、２５℃、ナトリウムＤ線での屈折率を測定することにより求めることができる。
　また、上記粒子状物質は、樹脂組成物の硬化物との屈折率（２５℃、波長５８９．３ｎｍにおける）の差が小さいことが好ましく、導電性繊維被覆粒子を構成する粒子状物質と樹脂組成物の硬化物の屈折率差の絶対値は、例えば０．１以下（好ましくは０．０５以下、特に好ましくは０．０２以下）である。
　すなわち、本発明の樹脂組成物と導電性繊維被覆粒子を構成する粒子状物質とは、下記式を満たすことが好ましい。
　｜粒子状物質の屈折率−樹脂組成物の硬化物の屈折率｜≦０．１
　導電性繊維被覆粒子を構成する粒子状物質と樹脂組成物の硬化物の屈折率差を上記範囲にすることにより、透明性に優れ、ヘイズが例えば１０％以下（好ましくは６％以下、さらに好ましくは３％以下）、全光線透過率が９０％以上（好ましくは９３％以上）の硬化物を得ることができる。尚、本発明の硬化物のヘイズは、ＪＩＳ　Ｋ７１３６に準拠して測定することができる。また、本発明の硬化物の可視光波長領域における全光線透過率（厚さ：１０μｍ、波長：４５０ｎｍ）は、上記粒子状物質の全光線透過率の測定方法と同様に、ＪＩＳ　Ｋ７３６１−１に準拠して測定することができる。
　さらに、導電性繊維被覆粒子を構成する粒子状物質は、シャープな粒度分布を有すること（＝粒子径のバラツキが少ないこと）が、より少ない使用量で優れた導電性を付与することができる点で好ましく、変動係数（ＣＶ値）が５０以下であることが好ましい。尚、変動係数とは、標準偏差を平均粒径で除した値であり、粒子サイズの均一性の指標となる値である。
　上記粒子状物質は、公知乃至慣用の方法により製造でき、その製造方法は特に限定されない。例えば、金属粒子の場合には、ＣＶＤ法や噴霧熱分解法等の気相法や、化学的還元反応による湿式法などにより製造できる。また、プラスチック粒子の場合には、例えば、上記で例示した樹脂（ポリマー）を構成するモノマーを懸濁重合法、乳化重合法、シード重合法、分散重合法等の公知の方法により重合することにより製造できる。
　本発明においては市販品を使用することもできる。熱硬化性樹脂から成る粒子状物質としては、例えば、商品名「テクポリマー　ＭＢＸシリーズ」、「テクポリマー　ＢＭＸシリーズ」、「テクポリマー　ＡＢＸシリーズ」、「テクポリマー　ＡＲＸシリーズ」、「テクポリマー　ＡＦＸシリーズ」（以上、積水化成品工業（株）製）、商品名「ミクロパールＳＰ」、「ミクロパールＳＩ」（以上、積水化学工業（株）製）；熱可塑性樹脂から成る粒子状物質としては、例えば、商品名「ソフトビーズ」（住友精化（株）製）、商品名「デュオマスター」（積水化成品工業（株）製）等を使用することができる。
　（繊維状の導電性物質（導電性繊維））
　導電性繊維被覆粒子を構成する導電性繊維は、導電性を有する繊維状の構造体（線状構造体）である。上記導電性繊維の形状は繊維状（ファイバー状）であればよく、特に限定されないが、その平均アスペクト比は、１０以上（例えば、２０~５０００）が好ましく、特に好ましくは５０~３０００、最も好ましくは１００~１０００である。平均アスペクト比が上記範囲を下回ると、少量の導電性繊維被覆粒子の配合によって優れた導電性を発現させることが困難となる場合がある。上記導電性繊維の平均アスペクト比は、電子顕微鏡（ＳＥＭ、ＴＥＭ）を用いて十分な数（例えば、１００個以上、好ましくは３００個以上；特に、１００個、又は３００個）の導電性繊維について電子顕微鏡像を撮影し、これらの導電性繊維のアスペクト比を計測し、算術平均することにより求められる。尚、上記導電性繊維における「繊維状」の概念には、「ワイヤー状」、「ロッド状」等の各種の線状構造体の形状も含まれる。また、本明細書においては、平均太さが１０００ｎｍ以下の繊維を「ナノワイヤ」と称する場合がある。
　上記導電性繊維の平均太さ（平均直径）は、特に限定されないが、１~４００ｎｍが好ましく、特に好ましくは１０~２００ｎｍ、最も好ましくは５０~１５０ｎｍである。平均太さが上記範囲を下回ると、導電性繊維同士が凝集しやすく、導電性繊維被覆粒子の製造が困難となる場合がある。一方、平均太さが上記範囲を上回ると、粒子状物質を被覆することが困難となり、効率的に導電性繊維被覆粒子を得ることが困難となる場合がある。上記導電性繊維の平均太さは、電子顕微鏡（ＳＥＭ、ＴＥＭ）を用いて十分な数（例えば、１００個以上、好ましくは３００個以上；特に、１００個、又は３００個）の導電性繊維について電子顕微鏡像を撮影し、これらの導電性繊維の太さ（直径）を計測し、算術平均することにより求められる。
　上記導電性繊維の平均長さは、特に限定されないが、１~１００μｍが好ましく、特に好ましくは５~８０μｍ、最も好ましくは１０~５０μｍである。平均長さが上記範囲を下回ると、粒子状物質を被覆することが困難となり、効率的に導電性繊維被覆粒子を得ることができなくなる場合がある。一方、平均長さが上記範囲を上回ると、導電性繊維同士がからまりやすくなる。上記導電性繊維の平均長さは、電子顕微鏡（ＳＥＭ、ＴＥＭ）を用いて十分な数（例えば、１００個以上、好ましくは３００個以上；特に、１００個、又は３００個）の導電性繊維について電子顕微鏡像を撮影し、これらの導電性繊維の長さを計測し、算術平均することにより求められる。尚、導電性繊維の長さについては、直線状に伸ばした状態で計測すべきであるが、現実には屈曲しているものが多いため、電子顕微鏡像から画像解析装置を用いて導電性繊維の投影径及び投影面積を算出し、円柱体を仮定して下記式から算出するものとする。
　長さ＝投影面積／投影径
　上記導電性繊維を構成する材料（素材）は、導電性を有する素材であればよく、例えば、金属、半導体、炭素材料、導電性高分子等を挙げることができる。
　上記金属としては、例えば、金、銀、銅、鉄、ニッケル、コバルト、錫、及びこれらの合金等の公知乃至慣用の金属を挙げることができる。本発明においては、なかでも、導電性に優れる点で銀が好ましい。
　上記半導体としては、例えば、硫化カドミウム、セレン化カドミウム等の公知乃至慣用の半導体を挙げることができる。
　上記炭素材料としては、例えば、炭素繊維、カーボンナノチューブ等の公知乃至慣用の炭素材料を挙げることができる。
　上記導電性高分子としては、例えば、ポリアセチレン、ポリアセン、ポリパラフェニレン、ポリパラフェニレンビニレン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリチオフェン、及びこれらの誘導体（例えば、共通するポリマー骨格にアルキル基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、エチレンジオキシ基等の置換基を有するもの；具体的には、ポリエチレンジオキシチオフェン等）等を挙げることができる。本発明においては、なかでも、ポリアセチレン、ポリアニリン及びその誘導体、ポリピロール及びその誘導体、ポリチオフェン及びその誘導体が好ましい。尚、上記導電性高分子には、公知乃至慣用のドーパント（例えば、ハロゲン、ハロゲン化物、ルイス酸等のアクセプター；アルカリ金属、アルカリ土類金属等のドナー等）が含まれていてもよい。
　本発明の導電性繊維としては導電性ナノワイヤが好ましく、特に、金属ナノワイヤ、半導体ナノワイヤ、炭素繊維、カーボンナノチューブ、及び導電性高分子ナノワイヤからなる群より選択される少なくとも一種の導電性ナノワイヤが好ましく、特に導電性に優れる点で銀ナノワイヤが最も好ましい。
　上記導電性繊維は、公知乃至慣用の製造方法により製造することができる。例えば、上記金属ナノワイヤは、液相法や気相法等により製造することができる。より具体的には、銀ナノワイヤは、例えば、Ｍａｔｅｒ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．２００９，１１４，ｐ３３３−３３８，Ａｄｖ．Ｍａｔｅｒ．２００２，１４，ｐ８３３−８３７や、Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．２００２，１４，ｐ４７３６−４７４５、特表２００９−５０５３５８号公報に記載の方法により製造することができる。また、金ナノワイヤは、例えば、特開２００６−２３３２５２号公報に記載の方法により製造することができる。また、銅ナノワイヤは、例えば、特開２００２−２６６００７号公報に記載の方法により製造することができる。また、コバルトナノワイヤは、例えば、特開２００４−１４９８７１号公報に記載の方法により製造することができる。更に、半導体ナノワイヤは、例えば、特開２０１０−２０８９２５号公報に記載の方法により製造することができる。上記炭素繊維は、例えば、特開平０６−０８１２２３号公報に記載の方法により製造することができる。上記カーボンナノチューブは、例えば、特開平０６−１５７０１６号公報に記載の方法により製造することができる。上記導電性高分子ナノワイヤは、例えば、特開２００６−２４１３３４号公報、特開２０１０−７６０４４号公報に記載の方法により製造することができる。上記導電性繊維としては、市販品を使用することも可能である。
　導電性繊維被覆粒子は、上述の粒子状物質と導電性繊維とを溶媒中で混合することにより製造することができる。導電性繊維被覆粒子の製造方法として、具体的には、下記の（１）~（４）の方法等を挙げることができる。
（１）上記粒子状物質を溶媒に分散させた分散液（「粒子分散液」と称する）と、上記導電性繊維を溶媒に分散させた分散液（「繊維分散液」と称する）とを混合し、必要に応じて溶媒を除去して、導電性繊維被覆粒子（又は該導電性繊維被覆粒子の分散液）を得る。
（２）上記粒子分散液に上記導電性繊維を配合し、混合した後、必要に応じて溶媒を除去して、導電性繊維被覆粒子（又は該導電性繊維被覆粒子の分散液）を得る。
（３）上記繊維分散液に上記粒子状物質を配合し、混合した後、必要に応じて溶媒を除去して、導電性繊維被覆粒子（又は該導電性繊維被覆粒子の分散液）を得る。
（４）溶媒に上記粒子状物質及び上記導電性繊維を配合し、混合した後、必要に応じて溶媒を除去して、導電性繊維被覆粒子（又は該導電性繊維被覆粒子の分散液）を得る。
　導電性繊維被覆粒子を製造する際に使用される溶媒としては、例えば、水；メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン；ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素；ジエチルエーテル、ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル等のエステル；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミド；アセトニトリル、プロピオニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル等を挙げることができる。これらは一種を単独で、又は二種以上を組み合わせて（即ち、混合溶媒として）使用することができる。本発明においては、なかでも、アルコール、ケトンが好ましい。
　また、上記樹脂組成物が液状であれば、これを上記溶媒として使用することも可能である。液状の樹脂組成物を溶媒として使用することにより、溶媒を除去する工程を省略することができる。
　上記溶媒の粘度は、特に限定されないが、導電性繊維被覆粒子を効率的に製造することができる点で、２５℃における粘度が１０ｃＰ以下（例えば、０．１~１０ｃＰ）であることが好ましく、特に好ましくは０．５~５ｃＰである。尚、溶媒の２５℃における粘度は、例えば、Ｅ型粘度計（商品名「ＶＩＳＣＯＮＩＣ」、（株）トキメック製）を用いて測定することができる（ローター：１°３４’×Ｒ２４、回転数：０．５ｒｐｍ、測定温度：２５℃）。
　上記溶媒の１気圧における沸点は、導電性繊維被覆粒子を効率的に製造することができる点で、２００℃以下が好ましく、特に好ましくは１５０℃以下、最も好ましくは１２０℃以下である。
　溶媒中で粒子状物質と導電性繊維とを混合する際の上記粒子状物質の含有量は、溶媒１００重量部に対して、例えば０．１~５０重量部程度、好ましくは１~３０重量部である。粒子状物質の含有量を上記範囲に制御することにより、導電性繊維被覆粒子をより効率的に生成することができる。
　溶媒中で粒子状物質と導電性繊維とを混合する際の上記導電性繊維の含有量は、溶媒１００重量部に対して、例えば０．１~５０重量部程度、好ましくは１~３０重量部である。導電性繊維の含有量を上記範囲に制御することにより、導電性繊維被覆粒子をより効率的に生成することができる。
　溶媒中で粒子状物質と導電性繊維とを混合する際の上記粒子状物質と上記導電性繊維の割合は、粒子状物質の表面積と導電性繊維の投影面積との比［表面積／投影面積］が、例えば１００／１~１００／１００程度、好ましくは１００／１０~１００／５０となるような割合であることが好ましい。上記範囲で混合することにより、導電性繊維被覆粒子をより効率的に生成することができる。尚、上記粒子状物質の表面積は、ＢＥＴ法（ＪＩＳ　Ｚ８８３０に準拠）により求めた比表面積に粒子状物質の質量（使用量）を乗ずる方法により求められる。また、上記導電性繊維の投影面積は、上述のように、電子顕微鏡（ＳＥＭ、ＴＥＭ）を用いて十分な数（例えば、１００個以上、好ましくは３００個以上；特に、１００個、又は３００個）の導電性繊維について電子顕微鏡像を撮影し、画像解析装置を用いてこれらの導電性繊維の投影面積を算出し、算術平均することにより求められる。
　粒子状物質と導電性繊維とを混合後、溶媒を除去することによって、導電性繊維被覆粒子を固体として得ることができる。溶媒の除去は、特に限定されず、例えば、加熱、減圧留去等の公知乃至慣用の方法により実施できる。尚、溶媒は必ずしも除去する必要はなく、例えば、導電性繊維被覆粒子の分散液としてそのまま使用することもできる。
　導電性繊維被覆粒子は、上述のように、原料（粒子状物質及び導電性繊維）を溶媒中で混合することによって製造することができ、複雑な工程を必要としないため、製造コストの面で有利である。
　特に、粒子状物質と導電性繊維の組み合わせとして、平均粒子径Ｌ［μｍ］の粒子状物質と平均長さＬ［μｍ］以上（好ましくはＬ×０．５［μｍ］以上、特に好ましくはＬ×１．０［μｍ］以上、最も好ましくはＬ×１．５［μｍ］以上）の導電性繊維を使用することによって、より効率的に導電性繊維被覆粒子を製造することができる。特に、真球状又は略真球状の粒子状物質の場合には、平均周長Ｍ［μｍ］の粒子状物質と平均長さ（Ｍ×１／６）［μｍ］以上（好ましくは、Ｍ［μｍ］以上）の導電性繊維を使用することが好ましい。尚、上記粒子状物質の平均周長は、電子顕微鏡（ＳＥＭ、ＴＥＭ）を用いて十分な数（例えば、１００個以上、好ましくは３００個以上；特に、１００個、又は３００個等）の粒子状物質について電子顕微鏡像を撮影し、これらの粒子状物質の周長を計測し、算術平均することにより求められる。
　導電性繊維被覆粒子を構成する粒子状物質と導電性繊維の割合は、粒子状物質の表面積と導電性繊維の投影面積との比［表面積／投影面積］が、例えば１００／１~１００／１００程度（特に１００／１０~１００／５０）となるような割合であることが、硬化物の透明性を確保しつつ、より効率的に導電性を付与することができる点で好ましい。尚、上記粒子状物質の表面積及び導電性繊維の投影面積は、それぞれ上述の方法により求められる。
　導電性繊維被覆粒子は上記構成を有するため、硬化物に少量を添加することで優れた導電性（特に、厚み方向への導電性）を付与することができ、透明性と導電性に優れた硬化物を形成することができる。
　そして、導電性繊維被覆粒子が柔軟性を有する場合（例えば、１０％圧縮強度が３ｋｇｆ／ｍｍ２以下の場合）は、当該導電性繊維被覆粒子を含む樹脂組成物を微細な凹凸を有する形状に成形した際、導電性繊維被覆粒子が前記凹凸構造に追従して変形し細部にまで行き渡るため、導電性が不良となる部分の発生を防止することができ、導電性能に優れた硬化物を形成することができる。
　樹脂組成物における粒子状物質（導電性繊維被覆微粒子に含まれる粒子状物質）の含有量（配合量）は、樹脂組成物１００重量部に対して、例えば０．０９~６．０重量部程度、好ましくは０．１~４．０重量部、より好ましくは０．３~３．５重量部、さらに好ましくは０．３~３．０重量部、特に好ましくは０．３~２．５重量部、最も好ましくは０．５~２．０重量部である。前記粒子状物質の含有量が上記範囲を下回ると、用途によっては、得られる硬化物の導電性が不十分となる場合がある。一方、前記粒子状物質の含有量が上記範囲を上回ると、用途によっては、得られる硬化物の透明性が不十分となる場合がある。
　樹脂組成物における前記粒子状物質の含有量は、樹脂組成物の全量（１００体積％）に対して、例えば０．０２~７体積％程度、好ましくは０．１~５体積％、特に好ましくは０．３~３体積％、最も好ましくは０．４~２体積％である。
　樹脂組成物における導電性繊維の含有量（配合量）は、樹脂組成物１００重量部に対して、例えば０．０１~１．０重量部程度、好ましくは０．０２~０．８重量部、より好ましくは０．０３~０．６重量部、特に好ましくは０．０３~０．４重量部、最も好ましくは０．０３~０．２重量部である。前記導電性繊維の含有量が上記範囲を下回ると、用途によっては、得られる硬化物の導電性が不十分となる場合がある。一方、前記導電性繊維の含有量が上記範囲を上回ると、用途によっては、得られる硬化物の透明性が不十分となる場合がある。
　樹脂組成物における前記導電性繊維の含有量は、樹脂組成物の全量（１００体積％）に対して、０．０１~１．１体積％が好ましく、より好ましくは０．０２~０．９体積％、特に好ましくは０．０３~０．７体積％、最も好ましくは０．０３~０．４体積％である。
　＜樹脂組成物、およびその製造方法＞
　本発明の樹脂組成物は、上述の化合物（Ａ）、線状重合体（Ｂ）、重合開始剤（Ｃ）、及び必要に応じてその他の成分（無機フィラー、シランカップリング剤、導電性材料等の添加剤）を、均一に混合することにより製造することができる。本発明の樹脂組成物を得るにあたっては、各成分を自公転式撹拌脱泡装置、ホモジナイザー、プラネタリーミキサー、３本ロールミル、ビーズミル等の一般的に知られる混合用機器を使用してなるべく均一になるように、撹拌、溶解、混合、分散等を行うことが望ましい。尚、各成分は、同時に混合してもよいし、逐次混合してもよい。
　本発明の樹脂組成物は、線状重合体（Ｂ）の重量平均分子量及び配合量を適宜調整することにより、２５℃における粘度を例えば１５~１００００００ｍＰａ・ｓ（好ましくは１５~１０００００ｍＰａ・ｓ、特に好ましくは３０~１５０００ｍＰａ・ｓ、最も好ましくは３０~１００００ｍＰａ・ｓ）の範囲で任意にコントロールすることができる。そのため、用途に応じた粘度を有する樹脂組成物を容易に製造することができる。尚、樹脂組成物の粘度はＥ型粘度計又はレオメーターを使用して測定することができる。
　また、本発明の樹脂組成物は、線状重合体（Ｂ）の重量平均分子量及び配合量を適宜調整することにより、硬化収縮率を例えば３~８％の範囲で任意に調整することができる。そのため、用途に応じた硬化収縮率を有する樹脂組成物を容易に製造することができる。尚、硬化収縮率は、下記式から算出できる。
　硬化収縮率（％）＝［（硬化物の比重−硬化前の樹脂液の比重）／硬化物の比重］×１００
　本発明の樹脂組成物は、カチオンをトラップしてカチオン重合の進行を抑制する作用を有する化合物（Ａ）を含有するため、重合開始剤（Ｃ）として光カチオン重合開始剤を含有する場合は、光照射によりカチオンを発生させるのみでは硬化反応は開始せず、その後加熱処理を施してトラップされたカチオンを放出することにより硬化を開始させることができる。すなわち、硬化遅延性を発揮することができる。そのため、有機ＥＬ素子の封止材として使用する場合に、予め光照射を施した樹脂組成物を有機ＥＬ素子に適用し、その後加熱処理を施すことにより、直に光に曝されることによる有機ＥＬ素子の劣化を防止しつつ、有機ＥＬ素子を封止することができる。
　＜硬化性樹脂フィルム＞
　本発明の硬化性樹脂フィルムは、上記樹脂組成物（特に、線状重合体（Ｂ）の含有量が３０~７０重量％程度の樹脂組成物）を成形工程［例えば、上記樹脂組成物を溶媒に溶解し、剥離紙等の上に塗布して乾燥（例えば、５０~１５０℃程度で１~１０分程度乾燥）］に付して得られる。特に、樹脂組成物が重合開始剤（Ｃ）として光カチオン重合開始剤を含有する場合は、成形工程後に、必要に応じて光照射工程を設けることができる。
　本発明の硬化性樹脂フィルムは光照射及び／又は加熱処理を施すことにより（例えば、重合開始剤（Ｃ）として光カチオン重合開始剤を含有する樹脂組成物を成形して得られた硬化性樹脂フィルムの場合は、光照射及び加熱処理を施すことにより）、フィルム状硬化物を得ることができる。
　本発明の樹脂組成物は、カチオンをトラップしてカチオン重合の進行を抑制する作用を有する化合物（Ａ）を含有するため、重合開始剤（Ｃ）として光カチオン重合開始剤を含有する硬化性樹脂フィルムは、光照射によりカチオンを発生させるのみでは硬化反応は開始せず、その後加熱処理を施してトラップされたカチオンを放出することにより硬化を開始、進行させ、完全に硬化させてフィルム状硬化物を得ることができる。すなわち、遅延硬化性を発揮することができる。そのため、有機ＥＬ素子の封止材として使用する場合に、予め光照射を施した硬化性樹脂フィルムを有機ＥＬ素子に適用し、その後加熱処理を施すことにより、直に光に曝されることによる有機ＥＬ素子の劣化を防止しつつ、有機ＥＬ素子を封止することができる。
　本発明の硬化性樹脂フィルムの厚みは、用途に応じて適宜調整することができ、例えば、封止用シートとして使用する場合は、例えば０．１~１００μｍ程度（好ましくは１~５０μｍ）である。また、本発明の硬化性樹脂フィルムの面方向における幅及び長さは特に制限されることがなく、用途に応じて適宜調整することができる。
　本発明の硬化性樹脂フィルムは、表面の保護やブロッキング防止のために、その表面に剥離ライナーを貼り合わせても良い。剥離ライナーは、本発明の硬化性樹脂フィルムを使用する際に剥がされるものである。
　剥離ライナーとしては、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン系等の剥離剤により表面処理された紙やプラスチックフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルや、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂からなるプラスチックフィルム）；ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン・フッ化ビニリデン共重合体等のフッ素系ポリマーからなる低接着性基材等を１種又は２種以上使用することができる。
　＜硬化物＞
　本発明の樹脂組成物又は硬化性樹脂フィルムに光照射及び／又は加熱処理を施すことにより硬化物（樹脂硬化物、硬化性樹脂フィルムを硬化させた場合はフィルム状の樹脂硬化物）を得ることができる。本発明の樹脂組成物又は硬化性樹脂フィルムを光照射により硬化させる場合には、例えば、上記樹脂組成物又は硬化性樹脂フィルムに対して、水銀ランプ等で１０００ｍＪ／ｃｍ２以上の光を照射することで硬化させることができる。また、本発明の樹脂組成物又は硬化性樹脂フィルムを加熱処理により硬化させる場合には、例えば、上記樹脂組成物又は硬化性樹脂フィルムを、温度５０~２００℃（より好ましくは５０~１７０℃、さらに好ましくは５０~１５０℃）で、１０~６００分間（より好ましくは１０~３６０分間、さらに好ましくは１５~１８０分間）加熱することで硬化させることができる。加熱する温度（硬化温度）や時間（硬化時間）が上記範囲を下回ると、樹脂組成物又は硬化性樹脂フィルムの硬化が不十分となる場合がある。一方、硬化温度や硬化時間が上記範囲を上回ると、樹脂成分の分解が起きる場合がある。本発明の樹脂組成物又は硬化性樹脂フィルムの硬化条件は、種々の条件に依存するが、硬化温度が高い場合は硬化時間を短く、硬化温度が低い場合は硬化時間を長くする等により、適宜調整することができる。本発明の樹脂組成物又は硬化性樹脂フィルムを硬化させることにより、高屈折率を有する硬化物を得ることができる。
　本発明の樹脂組成物又は硬化性樹脂フィルムを硬化して得られる硬化物の、２５℃における波長５８９．３ｎｍの光（ナトリウムＤ線）に対する屈折率は、例えば１．７０以上、好ましくは１．７０~１．７４、特に好ましくは１．７１~１．７４である。尚、硬化物の屈折率は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ７１４２に準拠する方法や、プリズムカプラを用いる方法により測定することができる。
　本発明の樹脂組成物又は硬化性樹脂フィルムは、用途に応じた硬化収縮率を有し、且つ高屈折率を有する硬化物を形成する。このため、例えば、レンズ（高屈折率レンズ）、液状又はフィルム状封止材（有機ＥＬ素子用封止材、ＬＥＤ用封止材、太陽電池用封止材）、各種屈折率調整層、光取り出し層、暗部貼り合わせ接着剤（接着剤、シール材）等として好ましく使用できる。特に、本発明の樹脂組成物又は硬化性樹脂フィルムを、有機ＥＬ装置、ＬＥＤ装置、太陽電池等の電子デバイスを製造する工程で封止材として使用すると、封止材と高屈折率部材との界面における光の反射を抑制することができ、光の取り出し効率を向上することができ、高効率、高輝度、長寿命を有する電子デバイスが得られる。
　以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
　合成例１
　線状重合体（ｂ−４）［ポリ（スチレン−Ｎ−ビニルカルバゾール）］の合成
　スチレン（商品名「Ｓ００９５」、東京化成（株）製）及びＮ−ビニルカルバゾール（商品名「Ｖ００２１」、東京化成（株）製）を各２ｇ秤量し、８０℃で１０分加熱撹拌してモノマー混合溶液を得た。
　得られたモノマー混合溶液を２５℃まで冷却し、その後、熱ラジカル重合開始剤（商品名「パーブチルＯ」、日油（株）製）を０．４ｇ添加して混合溶液を調製し、該混合溶液を窒素雰囲気下、９５℃で三つ口フラスコにて撹拌中の蒸留水（４０ｇ）に全量滴下し、９５℃で２時間重合反応させて重合物を得た。
　得られた重合物を濾集し、乳鉢で粉砕し、未反応モノマーをメタノールで洗浄した後に真空乾燥して線状重合体（ｂ−４）を２．４ｇ得た。線状重合体（ｂ−４）の共重合比（重量％）はＨ１−ＮＭＲよりカルバゾール：スチレン＝８６：１４であった。またＧＰＣより重量平均分子量（ＭＷ）は５６５００であった。
　実施例１
　化合物（ａ−１）８９重量部、線状重合体（ｂ−１）１０重量部、及び重合開始剤（ｃ−１）１重量部を、自公転式撹拌脱泡装置（型式：ＡＲ−２５０、（株）シンキー製）内に投入して撹拌し、樹脂組成物（１）（２５℃における粘度：４８ｍＰａ・ｓ）を得た。尚、樹脂組成物の粘度はＥ型粘度計を使用して測定した。
　得られた樹脂組成物（１）を金型に注型し、２００Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯で１０ｃｍの距離から紫外線を照射（照射量：１６００ｍＪ／ｃｍ２）し、その後、加熱処理（１００℃、６０分）を施して硬化物（１）（厚み：１００μｍ）を得た。
　実施例２~１１、参考例、比較例１~４
　下記表に示す組成に変更した以外は実施例１と同様にして樹脂組成物及び硬化物を作製した。
　尚、実施例９、１０及び比較例１、２で得られた樹脂組成物の硬化は、１００℃の定温送風オーブンにて１時間加熱することにより行った。
＜屈折率の測定＞
　得られた硬化物（厚み：１００μｍ）について、Ｍｏｄｅｌ　２０１０プリズムカプラ（メトリコン社製）を使用して、２５℃において、５８９．３ｎｍの光の屈折率を測定した。
＜硬化収縮率の測定＞
　樹脂組成物を硬化させて硬化物を形成した際の硬化収縮率を、比重法により算出した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
　上記表より、本発明の樹脂組成物（実施例）は、硬化して得られる硬化物の屈折率を高く維持しつつ、硬化収縮率及び粘度を広い範囲において任意にコントロールすることができることがわかる。そのため、本発明の樹脂組成物は、電子デバイスやレンズ等の様々な用途に好適に使用することができる。
　実施例及び比較例で用いた化合物は、以下の通りである。
［化合物（Ａ）］
　ａ−１：ビス（４−ビニルチオフェニル）スルフィド、分子量：３０２、住友精化（株）製、商品名「ＭＰＶ」
［線状重合体（Ｂ）］
　ｂ−１：ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、重量平均分子量：８５００、丸善石油化学（株）製、商品名「ＰＶＣＺ　８Ｋ」
　ｂ−２：ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、重量平均分子量：４５０００、丸善石油化学（株）製、商品名「ＰＶＣＺ」
　ｂ−３：ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、重量平均分子量：４０００００、東京化成（株）製、商品名「Ｐ０６５６」
　ｂ−４：合成例１で得られたポリ（スチレン−Ｎ−ビニルカルバゾール）、重量平均分子量：５６５００
［他の重合性化合物］
　ｄ−１：石油樹脂、ＪＸ日鉱日石エネルギー（株）製、商品名「ネオポリマー１５０」
　ｄ−２：フルオレンアクリレート、大阪ガスケミカル（株）製、商品名「オグソールＥＡ−０２００」
　ｄ−３：フルオレン系エポキシ樹脂、大阪ガスケミカル（株）製、商品名「ＰＧ−１００」
　ｄ−４：ビス（４−グリシジルチオフェニル）スルフィド、住友精化（株）製、商品名「ＭＰＧ」
［重合開始剤（Ｃ）］
　ｃ−１：光カチオン重合開始剤、ジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウム　トリス（ペンタフルオロエチル）トリフルオロホスフェート
　ｃ−２：熱カチオン重合開始剤、４−ヒドロキシフェニルベンジルメチルスルホニウム　テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、三新化学工業（株）製、商品名「ＳＩ−Ｂ３」
　ｃ−３：熱ラジカル重合開始剤、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、日油（株）製、商品名「パーブチルＯ」
　ｃ−４：光ラジカル重合開始剤、フェニルビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガキュア８１９」
　実施例１２
　上記化合物（ａ−１）６０重量部、線状重合体（ｂ−３）３０重量部、及び重合開始剤（ｃ−１）１重量部を、テトラヒドロフラン１００重量部に溶解して樹脂組成物（１２）（溶液状）を得た。
　前記樹脂組成物（１２）をＰＥＴフィルム上にアプリケーターを使用して塗工して塗膜を形成し、得られた塗膜を８０℃で１時間乾燥して、硬化性樹脂フィルムを得た。
　得られた硬化性樹脂フィルムの上に環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）の離型フィルムを重ね、離形フィルム越しに２００Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯で１０ｃｍの距離から紫外線を照射（照射量：１６００ｍＪ／ｃｍ２）し、その後加熱処理（１００℃、６０分）を施した。その後、離型フィルムとＰＥＴフィルムを剥がして、フィルム状の硬化物（厚み：１００μｍ、屈折率：１．７２５、性状：均一透明固体）を得た。
　本発明の樹脂組成物は用途に応じて粘度と硬化収縮率を容易に調整することができ、高屈折率を有する硬化物を形成することができる。このため、本発明の樹脂組成物や本発明の樹脂組成物を成形して得られる硬化性樹脂フィルムは、特に、有機ＥＬ装置、ＬＥＤ装置、ディスプレイ等の電子デバイスに使用する封止材若しくはシール剤として、又はレンズ材料として好ましく使用できる。
　また、本発明の樹脂組成物や硬化性樹脂フィルムの硬化物は高屈折率を有するため、上記電子デバイスを製造する工程で本発明の樹脂組成物を封止材として使用すると、封止材と高屈折率部材との界面における光の反射を抑制することができ、光の取り出し効率を向上することができ、高効率、高輝度、長寿命を有する電子デバイスが得られる。
　また、本発明の樹脂組成物や硬化性樹脂フィルムにより形成されたレンズは高屈折率を有するため、薄膜化、軽量化が可能であり、該レンズを含む電子機器のデザイン性を向上することができる。

Claims (6)

  1. 　下記式（ａ）で表される化合物（Ａ）と、カルバゾール骨格を含有するモノマー単位を含む線状重合体（Ｂ）と、重合開始剤（Ｃ）を含むことを特徴とする樹脂組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式中、Ｒａは反応性官能基を示す。Ｒｂはハロゲン原子、アルキル基、ハロアルキル基、アリール基、保護基で保護されていてもよいヒドロキシル基、保護基で保護されていてもよいヒドロキシアルキル基、保護基で保護されていてもよいアミノ基、保護基で保護されていてもよいカルボキシル基、保護基で保護されていてもよいスルホ基、ニトロ基、シアノ基、又は保護基で保護されていてもよいアシル基を示す。Ｒｃは単結合又は連結基を示す。ｍは０~４の整数を示し、ｎは０~１０の整数を示す。尚、２つのＲａは、それぞれ同一であってもよく異なっていてもよい。また、Ｒｂ及びｍが複数ある場合は、それぞれ同一であってもよく異なっていてもよい）
  2. 　線状重合体（Ｂ）におけるカルバゾール骨格を含有するモノマー単位が下記式（ｂ）で表されるモノマー単位である請求項１に記載の樹脂組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     （式中、Ａ、Ｒ１~Ｒ８は同一又は異なって、水素原子又は有機基を示す。Ｙは単結合又は連結基を示す）
  3. 　前記化合物（Ａ）が、下記式（ａ’）で表される化合物である請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     （式中、Ｒａ、Ｒｂ、ｍは、前記に同じ）
  4. 　前記重合開始剤（Ｃ）が、光若しくは熱カチオン重合開始剤、又は光若しくは熱ラジカル重合開始剤である請求項１~３の何れか１項に記載の樹脂組成物。
  5. 　請求項１~４の何れか１項に記載の樹脂組成物を成形する工程を経て得られる硬化性樹脂フィルム。
  6. 　請求項１~４の何れか１項に記載の樹脂組成物を硬化して得られる硬化物。
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