WO2014199714A1 - 吸収体、及び当該吸収体を含む吸収性物品 - Google Patents

吸収体、及び当該吸収体を含む吸収性物品 Download PDF

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匡志 宇田
丸山　貴史
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    • A61L2300/80—Biologically active materials used in bandages, wound dressings, absorbent pads or medical devices characterised by a special chemical form
    • A61L2300/802—Additives, excipients, e.g. cyclodextrins, fatty acids, surfactants

Definitions

  • the present invention relates to an absorbent body and an absorbent article including the absorbent body.
  • an absorption holding layer composed of fluff pulp, a superabsorbent polymer, and a heat-sealable synthetic resin fiber, and a heat-sealable synthetic resin disposed on the surface sheet side of the absorption holding layer
  • An absorber having a nonwoven fabric layer made of fibers is known (Patent Document 1).
  • the heat-fusible synthetic resin fibers included in the absorption holding layer are entangled or heat-sealed.
  • the heat-fusible synthetic resin fibers contained in the absorption holding layer and the heat-fusible synthetic resin fibers contained in the nonwoven fabric layer are heat-fused.
  • an object of the present invention is to provide an absorbent body that is soft and difficult to kink.
  • the present disclosure is an absorbent article for absorbent articles comprising a liquid-permeable layer, a liquid-impermeable layer, and the absorbent body provided between the liquid-permeable layer and the liquid-impermeable layer.
  • the absorber includes a thermoplastic resin fiber and a cellulose-based water absorbent fiber, and at least a part of the thermoplastic resin fiber is exposed on a surface of the absorber on the liquid permeable layer side. 1 part, a second part exposed on the surface of the absorber on the liquid-impermeable layer side, a first part and a connecting part for connecting the second part, and the absorber
  • the absorber characterized by the tensile strength of the thickness direction of being 100 Pa or more was discovered.
  • the absorber of the present invention is soft and difficult to twist.
  • FIG. 1 is a plan view of an absorbent article, specifically a sanitary napkin, including an absorbent body according to one of the embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the A portion of the sanitary napkin 1 shown in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a portion A of a sanitary napkin 1 according to another embodiment of the present disclosure, taken along II-II.
  • 4 is a cross-sectional view taken along a line II-II in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line II-II of the sanitary napkin 1 shown in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of an absorbent article according to another embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 1 is a plan view of an absorbent article, specifically a sanitary napkin, including an absorbent body according to one of the embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the A portion of the sanitary nap
  • FIG. 7 is a diagram for explaining a method of manufacturing an absorbent body and an absorbent article according to one embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 8 is a diagram for explaining a method of measuring tensile strength.
  • FIG. 9 is a diagram showing the results of the example.
  • thermoplastic resin fiber is present on the surface of the absorbent on the liquid-permeable layer side or on the surface of the liquid-impermeable layer side.
  • thermoplastic resin fibers and cellulose-based water-absorbing fibers other than pulp are defined in “A7” in Annex A of JIS L 1015: 2010. .1 Measurement of fiber length "according to” A7.1.1 Method of measuring length of individual fibers on glass plate with A method (standard method) scale ". The above method is a test method corresponding to ISO 6989 issued in 1981.
  • the average fiber length of the pulp means a weight-weighted average fiber length, and is obtained from Kajaani Fiber Lab fiber properties (off-line) manufactured by Metso Automation, Inc. [kajaani FiberLab fiber properties (off-line)]. Mean L (w) value to be measured.
  • the “melting point” of a thermoplastic resin fiber is a peak top temperature of an endothermic peak when changing from a solid state to a liquid state when measured at a heating rate of 10 ° C./min with a differential scanning calorimeter.
  • a differential scanning calorimeter examples include a DSC-60 type DSC measuring apparatus manufactured by Shimadzu Corporation.
  • the absorbent body according to the present disclosure includes thermoplastic resin fibers and cellulosic water-absorbing fibers. Further, in the absorbent body of the present disclosure, at least a part or all of the thermoplastic resin fiber is exposed on the surface of the absorbent body on the liquid-permeable layer side, and on the liquid-impermeable layer side of the absorbent body. It has the 2nd part exposed to the surface, and the connection part which connects the 1st part and the 2nd part.
  • FIG. 1 is a plan view of an absorbent article, specifically, a sanitary napkin 1 including an absorbent body according to one of the embodiments of the present disclosure.
  • the sanitary napkin 1 shown in FIG. 1 is the front side on the left side.
  • a sanitary napkin 1 shown in FIG. 1 includes a top sheet 2 as a liquid-permeable layer, an absorbent body 3, and a liquid-impermeable back sheet (not shown) as a liquid-impermeable layer.
  • FIG. 1 demonstrates in detail in the location of the below-mentioned absorbent article.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the region A of the sanitary napkin 1 shown in FIG.
  • the absorbent body 3 includes thermoplastic resin fibers 6 and cellulose water-absorbing fibers 7.
  • the thermoplastic resin fiber 6 ′ is formed on the first portion 6 ′ a exposed on the liquid permeable layer side surface 8 of the absorber 3 and on the liquid impermeable layer side surface 9 of the absorber 3.
  • the second portion 6′b is exposed, and the connecting portion 6′c connects the first portion 6′a and the second portion 6′b.
  • thermoplastic resin fiber 6 ′ has a first portion 6 ′ a exposed at the surface 8 on the liquid permeable layer side of the absorbent body 3 at one end portion (the left end portion). And the second end 6′b exposed on the surface 9 on the liquid-impermeable layer side of the absorber 3, the first portion 6′a and the first end And a connecting portion 6'c that connects the two portions 6'b. Further, the thermoplastic resin fiber 6 ′′ has a first portion 6 ′′ a exposed at the surface 8 on the liquid permeable layer side of the absorbent body 3 at one end portion (the left end portion).
  • a second portion 6 ′′ b exposed on the surface 9 on the liquid-impermeable layer side between one end (the left end) and the other end (the right end); A connecting portion 6''c connecting the first portion 6''a and the second portion 6''b.
  • thermoplastic resin fibers 6 are thick and long, and the cellulosic water-absorbing fibers 7 are shown thinner and shorter than the thermoplastic resin fibers 6, but the actual fiber thickness is shown. And does not reflect the length.
  • thermoplastic resin fiber in the absorbent body according to the present disclosure, includes the first part, the second part exposed on the surface of the absorbent on the liquid-impermeable layer side, the first part, and the second part.
  • the thermoplastic resin fiber functions as a skeleton for holding other components of the absorbent body, for example, a cellulose-based water absorbent fiber, and the strength of the absorbent body is improved. To do. As a result, when force such as body pressure is applied, delamination within the absorber is less likely to occur within the absorber, and the absorber (and absorbent article) does not contain the thermoplastic resin fiber, for example, It becomes harder to squeeze than an absorbent containing only pulp.
  • the absorber is a layer adjacent to the wearer side of the absorber (for example, a liquid-permeable layer) and / or a layer adjacent to the clothing side of the absorber (for example, a liquid-impermeable layer). ), It is difficult for delamination within the absorber to occur, and as a result, the absorber is difficult to sway. The reason will be described in the section of the absorbent article.
  • the design which prevents the twist of an absorber is made
  • the absorber becomes difficult to kink, but the absorber tends to harden.
  • the strength of the absorbent body is improved without being caused by thermal fusion of the thermoplastic resin fibers, so that the absorbent body is softer than the absorbent body described in Patent Document 1, and thus wears absorbent articles. The wearer who has done it is hard to remember a sense of incongruity.
  • the lower limit of the tensile strength in the thickness direction of the absorbent body is 100 Pa or more, preferably 150 Pa or more, more preferably 200 Pa or more, and even more preferably 250 Pa or more.
  • strength of an absorber is weak and there exists a tendency for an absorber to twist easily.
  • the upper limit of the tensile strength in the thickness direction of the absorbent body is not particularly limited, but is 3,000 Pa or less from the viewpoint of softness.
  • the tensile strength is measured as follows using the apparatus shown in FIG. (1) A pair of acrylic jigs 21 (diameter 68 mm, mass of each jig: 200 g, height of the gripping part 21 a: 50 mm) is prepared. (2) A sample 22 having a diameter of 68 mm is prepared from the absorber. (3) Two sheets of double-sided tape 23 cut out to a diameter of 68 mm (manufactured by 3M, adhesive transfer tape 950) are prepared.
  • the sample 22 is fixed to a pair of jigs 21 using two double-sided tapes 23.
  • a pair of jigs 21 having the sample 22 is placed on the holding table 25, and a weight 24 (10.5 kg) is placed thereon, and left for 3 minutes.
  • a pair of jigs 21 are set in a tensile tester (Shimadzu Corporation, AG-1kNI) with a gripping interval of 70 mm.
  • the sample 22 is subjected to a tensile test at a speed of 100 mm / min until the sample 22 peels in the layer, and the maximum tensile force (N) at that time is recorded.
  • the measurement is repeated 5 times in total, the average value of the maximum tensile force (N) is obtained, and the following formula:
  • Tensile strength (Pa) Average value of maximum tensile force (N) /0.003632 (m 2 ) According to the above, the tensile strength (Pa) is calculated. The measurement is carried out at 20 ° C.
  • the thermoplastic resin fiber is preferably about 2 times or more, more preferably about 3 times or more, still more preferably about 4 times or more, still more preferably about 5 times the thickness of the absorbent body. It has an average fiber length of more than twice, and even more preferably about 7 times or more. When the magnification is less than about 2 times, it becomes difficult for the thermoplastic resin fibers to be exposed both on the surface of the absorber on the liquid-permeable layer side and on the surface of the absorber on the liquid-impermeable layer side. Tend.
  • the thermoplastic resin fiber preferably has an average fiber length of a magnification of about 30 times or less, more preferably about 20 times or less, and even more preferably about 15 times or less the thickness of the absorbent body. Have If the magnification is more than about 30 times, the opening of the thermoplastic resin fibers becomes insufficient, and the uniformity of the absorbent body may be hindered.
  • the thermoplastic resin fibers preferably have an average fiber length of about 6 to about 70 mm, more preferably about 10 to about 50 mm, and even more preferably about 15 to about 40 mm.
  • the average fiber length is less than about 6 mm, it becomes difficult for the thermoplastic resin fibers to be exposed both on the surface of the absorber on the liquid-permeable layer side and on the surface of the absorber on the liquid-impermeable layer side. There is a tendency, and the thermoplastic resin fibers tend to be less entangled with other thermoplastic resin fibers and / or cellulosic water-absorbing fibers.
  • the average fiber length exceeds about 70 mm, the openability of the thermoplastic resin fiber is remarkably reduced, and the absorbent body includes thermoplastic resin fibers that are not opened, and the uniformity of the absorbent body is increased. There is a tendency to decrease.
  • the said average fiber length is especially preferable when the absorber of this indication is mixed with a cellulosic water absorption fiber, for example, a pulp by an airlaid system.
  • the thermoplastic resin fiber preferably has a fineness of about 0.5 to about 10 dtex, and more preferably about 1.5 to about 5 dtex.
  • the openability of the thermoplastic resin fibers may be reduced, and when the fineness exceeds 10 dtex, the number of thermoplastic resin fibers decreases, and other thermoplastics There is a tendency that the number of points entangled with resin fibers and / or cellulosic water-absorbing fibers is reduced.
  • the preferred thickness of the absorbent of the present disclosure varies depending on the use of the absorbent, etc., but is generally about 0.1 to about 15 mm, preferably about 1 to about 10 mm, and more preferably about 2 to about It has a thickness of 5 mm.
  • the thickness (mm) of the absorber is measured as follows.
  • FS-60DS Measurement surface 44 mm (diameter), measurement pressure 3 g / cm 2 ] manufactured by Daiei Kagaku Seisakusho Co., Ltd. is prepared and absorbed under standard conditions (temperature 23 ⁇ 2 ° C., relative humidity 50 ⁇ 5%). Pressurize five different parts of the body, measure the thickness of each part 10 seconds after pressurization, and take the average of the five measured values as the thickness of the absorber.
  • the absorbent body of the present disclosure is preferably about 5 to about 50 parts by weight and about 50 to about 95 parts by weight of thermoplastic resin fibers and cellulosic water-absorbing fibers, respectively, based on a total of 100 parts by weight thereof. And more preferably from about 10 to about 40 parts by weight and from about 60 to about 90 parts by weight.
  • the ratio of the thermoplastic resin fibers is less than about 5 parts by mass, the strength of the absorber becomes insufficient, the absorbers tend to bend, and when the ratio of the thermoplastic resin fibers exceeds 50 parts by mass There is a tendency that the liquid absorbency of the absorber is insufficient.
  • the absorbent bodies of the present disclosure generally have a basis weight of about 20 to about 1000 g / m 2 , preferably about 50 to about 800 g / m 2 , and more preferably about 100 to about 500 g / m 2 . This is from the viewpoint of the strength and absorbability of the absorber.
  • the absorbent of the present disclosure is preferably about 0.06 to about 0.14 g / cm 3 , more preferably about 0.07 to about 0.12 g / cm 3 , and even more preferably about 0.08 to about 0.00. It has a density of 1 g / cm 3 .
  • an absorber has the ratio of the above-mentioned cellulosic water-absorbing fiber and thermoplastic resin fiber, and the said density, there exists a tendency for an absorber to be excellent in liquid absorptivity.
  • the density can be calculated from the basis weight and thickness of the absorber. The basis weight is measured in accordance with “6.2 Mass per unit area (ISO method)” of JIS L 1913: 2010.
  • the absorbent body of the present disclosure has a flat surface on the liquid-impermeable layer side from the viewpoint of strength of connection between the absorbent body and a layer adjacent to the clothing side, for example, a liquid-impermeable layer.
  • a liquid-impermeable layer For example, it is preferable to have a surface that does not have a groove or the like.
  • thermoplastic resin fibers are not fused with the cellulosic water-absorbing fibers and / or other thermoplastic resin fibers. Moreover, in the absorbent body of the present disclosure, it is preferable that the thermoplastic resin fiber is intertwined with the cellulosic water-absorbing fiber and / or other thermoplastic resin fiber. This is because, while suppressing the rigidity of the absorbent body itself, the absorbent body is deformed (stretched) to some extent to suppress interfacial peeling between the liquid permeable layer and / or the liquid impermeable layer. Note that this is not the case with respect to the embossed portion described later.
  • the absorbent body according to another embodiment of the present disclosure has a plurality of embossed portions that are formed by embossing the absorbent body and arranged at intervals.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the above-described embodiment, and is a cross-sectional view corresponding to the II-II cross section of the region A of the sanitary napkin 1 shown in FIG. In FIG. 3, only the absorber 3 is shown for convenience, and the liquid-permeable layer and the liquid-impermeable layer are omitted.
  • the sanitary napkin 1 shown in FIG. 3 is formed by embossing the absorbent body 3 and arranged at intervals, with a plurality of embossed portions (only one embossed portion is shown in FIG. 3). 2 is the same as that shown in FIG.
  • the absorbent body 3 is equivalent to including thermoplastic resin fibers having a substantially longer average fiber length, and the thermoplastic resin fibers 6, 6 ', 6 "and 6'" As a skeleton for holding the above-mentioned components, for example, cellulosic water-absorbing fibers, it has a higher function than before being connected, and the strength of the absorbent body is improved.
  • the embossed portion 5 partially fixes the thermoplastic resin fibers 6, 6 ′, 6 ′′ and 6 ′ ′′, even when body pressure or the like is applied, these fibers are difficult to move and heat Since the plastic resin fibers 6, 6 ′, 6 ′′ and 6 ′ ′′ are securely fixed, the strength of the absorbent body is improved.
  • thermoplastic resin fibers are fused with other fibers in the embossed portions.
  • thermoplastic resin fiber is fused with other fibers, particularly with other heat-fusible fibers, the above-described effects are easily obtained.
  • the thermoplastic resin fibers are not fused with the cellulosic water-absorbing fibers and / or other thermoplastic resin fibers in places other than the embossed portions. It is preferable. When a place other than the embossed portion is fused, the absorber becomes difficult to knead but tends to harden.
  • the area ratio of the plurality of embossed portions to the area of the absorbent body is preferably 1 to 20%, more preferably 2 to 15%, and even more preferably. 3 to 10%.
  • the area ratio is less than 1%, the action of the embossed portion tends not to appear, and when the area ratio exceeds 10%, the wearer tends to feel firmness to the absorbent body.
  • the “area of the absorber” and “area of the embossed portion” mean the area when the absorber is viewed in plan.
  • the shape of the embossed portions is not particularly limited, and examples of the shape of the embossed portions include a dotted embossed portion and a linear embossed portion. It is done.
  • Examples of the dot-like embossed portion include a circle, an ellipse, a rectangle, a triangle, a star, and a heart shape.
  • the arrangement of the embossed portions is not particularly limited, and for example, the embossed portions are arranged in a zigzag shape, for example, a square zigzag shape or a 60 ° zigzag shape.
  • the interval between the plurality of embossed portions is preferably not more than 2.0 times the average fiber length of the thermoplastic resin fibers, more preferably the average of the thermoplastic resin fibers. 1.0 times or less of the fiber length, more preferably 0.7 times or less of the average fiber length of the thermoplastic resin fibers, and even more preferably 0.5 times or less of the average fiber length of the thermoplastic resin fibers.
  • the thermoplastic resin fibers fixed to different embossed portions are not entangled with each other, and the strength of the absorbent body is hardly improved.
  • interval is 0.5 times or less of the average fiber length of a thermoplastic resin fiber, since one thermoplastic resin fiber may be fixed to a some embossed part, the intensity
  • the area of each embossed portion is preferably 0.1 to 20.0 mm 2 , more preferably 1.0 to 15.0 mm 2 , and even more preferably. Has an area of 2.0-10.0 mm 2 .
  • the area is less than 0.1 mm 2 , the protrusion of the embossing roll has an acute angle and the absorber may be broken, and when the area exceeds 20.0 mm 2 , the absorber tends to be hardened.
  • the absorbent body of the present disclosure preferably has a fiber density gradient that increases from the surface on the liquid-permeable layer side toward the surface on the liquid-impermeable layer side. Due to the above gradient, the liquid-permeable layer side has excellent softness, and the liquid-impermeable layer side has high liquid drawability.
  • thermoplastic resin fibers examples include those containing a single component, for example, single fibers, or those containing a plurality of components, for example, composite fibers.
  • the above components include polyethylene, polypropylene, polybutylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, polyolefin such as ionomer resin; polyethylene terephthalate (PET), poly Examples include butylene terephthalate (PBT), polytrimethylene terephthalate (PTT), polyester such as polylactic acid; polyamide such as nylon.
  • the composite fibers include, for example, composite fibers such as core-sheath fibers, side-by-side fibers, and island / sea fibers; hollow fibers; irregular fibers such as flat, Y-type, and C-types; latent crimps or manifestations Three-dimensional crimped fibers of crimps; split fibers that are split by physical load such as water flow, heat, embossing, etc., and core-sheath fibers that are obtained industrially inexpensively and have high safety, PET / PE, PP / PE (core / sheath) and the like are preferable.
  • the mass ratio of core component / sheath component is preferably about 10/90 to about 90/10, and more preferably about 30/70 to about 70/30.
  • the ratio of the sheath component is small, the fusibility decreases, and when the ratio of the sheath component increases, the spinnability tends to decrease.
  • cellulose-based water-absorbing fibers examples include pulps such as wood pulp obtained from conifers or hardwoods, bagasse, kenaf, bamboo, hemp, cotton (for example, cotton linters) and other non-wood pulps; Cellulose fibers; semi-synthetic fibers such as acetate fibers.
  • pulps such as wood pulp obtained from conifers or hardwoods, bagasse, kenaf, bamboo, hemp, cotton (for example, cotton linters) and other non-wood pulps
  • Cellulose fibers Cellulose fibers
  • semi-synthetic fibers such as acetate fibers.
  • the kraft pulp obtained industrially cheaply and high safety is preferable.
  • the average fiber length of the cellulosic water-absorbing fiber is not particularly limited.
  • the cellulose-based water-absorbing fibers are regenerated cellulose fibers, semi-synthetic fibers, etc., they can have an average fiber length of about 3 to about 70 mm, about 5 to about 50 mm, about 10 to about 40 mm, etc.
  • the regenerated cellulose fiber, semi-synthetic fiber and the like have the same function as the thermoplastic resin fiber during drying, and can impart difficulty to the absorbent body.
  • the absorber of the present disclosure preferably further includes a superabsorbent material.
  • the absorbent of the present disclosure preferably contains the superabsorbent material in a total mass of the absorbent, preferably from about 5 to about 80% by weight, more preferably from about 10 to about 60% by weight, and even more preferably from about 20 to about 20%. It is included in the range of about 40% by mass.
  • the superabsorbent material examples include starch-based, cellulose-based, and synthetic polymer-based superabsorbent materials.
  • the absorbent article of the present disclosure includes a liquid permeable layer, a liquid impermeable layer, and an absorbent body provided between the liquid permeable layer and the liquid impermeable layer.
  • the absorbent body is as described above.
  • the cellulosic water-absorbing fibers contained in the absorber are related to the liquid absorbency and liquid retention of the absorber, and the thermoplastic resin fibers contained in the absorber are In connection with the liquid-permeable layer and / or the liquid-impermeable layer, in particular in connection with the liquid-impermeable layer, to prevent the absorbent article from being deformed and to be flexible to the absorbent body and thus the absorbent article Gives sex.
  • FIG. 1 is a plan view of an absorbent article including an absorbent body according to one of the embodiments of the present disclosure, specifically, a sanitary napkin 1, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along a line II-II in FIG. It is.
  • the sanitary napkin 1 shown in FIG. 1 is the front side on the left side.
  • a sanitary napkin 1 shown in FIG. 1 has a top sheet 2 as a liquid-permeable layer, an absorber 3, and a back sheet (not shown) as a liquid-impermeable layer.
  • the sanitary napkin 1 shown in FIG. 1 has an embossed portion formed by embossing the side sheet 4a, a seal portion 4b for sealing the end of the sanitary napkin 1, and the top sheet 2 and the absorbent body 3. 5
  • the absorbent article according to another embodiment of the present disclosure does not have a side sheet, a seal portion, and / or an embossed portion.
  • An absorbent article according to yet another embodiment of the present disclosure has an auxiliary sheet between the top sheet and the absorbent body.
  • the sanitary napkin 1 shown in FIG. 4 has an adhesive portion 11 ′ for connecting the top sheet 2 and the absorbent body 3 between the top sheet 2 and the absorbent body 3, and the absorbent body 3 and the back sheet 10. In between, it has the adhesion part 11 '' for connecting the absorber 3 and the back sheet
  • the first portions 6′a and 6 ′′ a of the thermoplastic resin fibers 6 ′ and 6 ′′ exposed on the surface 8 on the liquid-permeable layer side are exposed. However, it is connected to the layer adjacent to the wearer side, that is, the top sheet 2 via the adhesive portion 11 ′.
  • the first portion exposed on the surface of the thermoplastic resin fiber on the liquid permeable layer side is on the wearer side via the adhesive portion.
  • an adjacent layer for example, a liquid permeable layer
  • the connection between the absorber and a layer adjacent to the wearer side becomes stronger and worn.
  • peeling is less likely to occur between the absorbent body and the layer adjacent to the wearer, and the absorbent body and absorbent article are less likely to sway.
  • '' b is connected to the layer adjacent to the clothing side, that is, the back sheet 10 via the adhesive part 11 ''.
  • the second portion exposed on the surface of the liquid-impermeable layer side of the thermoplastic resin fiber is on the clothing side via the adhesive portion.
  • an adjacent layer for example, a liquid-impermeable layer
  • the connection between the absorbent body and a layer adjacent to the clothing side is strengthened and worn.
  • peeling between the absorbent body and the layer adjacent to the clothing side does not easily occur, and the absorbent body and the absorbent article are not easily swayed.
  • a layer adjacent to the wearer side of the absorbent body for example, a liquid-permeable layer
  • a layer adjacent to the clothing side of the absorbent body for example, a liquid-impermeable layer
  • the absorber is adjacent to the wearer side (for example, a liquid-permeable layer) and the interlayer It is difficult to peel off, and peeling within the layer does not easily occur inside the absorbent body, and as a result, the absorbent body and the absorbent article are not easily swayed.
  • the adhesive part can be formed by an adhesive known in the art without particular limitation.
  • the adhesive may be formed by a coating method such as spiral coating, coater coating, curtain coater coating, summit gun coating, or the like.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line II-II of the sanitary napkin 1 shown in FIG.
  • the sanitary napkin 1 shown in FIG. 5 has a top sheet 2 as a liquid-permeable layer, an absorber 3, a back sheet 10 as a liquid-impermeable layer, a side sheet 4a, and a seal portion 4b. Further, the sanitary napkin 1 shown in FIG. 5 has an adhesive portion 12 for fixing the sanitary napkin 1 to the clothes on the clothing side surface of the back sheet 10.
  • the sanitary napkin 1 shown in FIG. 5 is provided between the absorbent body 3 and the top sheet 2 which is a layer adjacent to the wearer side, and is an adhesive portion for connecting the absorbent body 3 and the top sheet 2. 11 '. Further, the sanitary napkin 1 shown in FIG. 5 is provided between the absorbent body 3 and the back sheet 10 which is a layer adjacent to the clothing side, and is bonded to connect the absorbent body 3 and the back sheet 10. Part 11 ′′. Furthermore, the sanitary napkin 1 shown in FIG. 5 has a plurality of embossed portions 5 formed by embossing the top sheet 2 and the absorbent body 3 with the adhesive portion 11 ′ interposed therebetween. In the absorbent body 3 shown in FIG. 5, the thermoplastic resin fiber and the cellulosic water absorbent fiber are not distinguished from each other.
  • the pressure-sensitive adhesive part can be formed of a pressure-sensitive adhesive known in the art.
  • the absorbent article of the present disclosure has an embossed portion formed by embossing at least the liquid permeable layer and the absorbent body, as shown in FIG. 5, the liquid permeable layer and the absorbent body The connection between them becomes stronger, and even if body pressure is applied, it becomes difficult to sway.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of an absorbent article according to another embodiment of the present disclosure. 6 corresponds to a cross-sectional view taken along a line II-II in FIG.
  • a sanitary napkin 1 shown in FIG. 6 includes a top sheet 2 as a liquid-permeable layer, an absorbent body 3, a back sheet 10 as a liquid-impermeable layer, and a nonwoven fabric between the absorbent body 3 and the back sheet 10. It has the layer 13, the side sheet
  • the sanitary napkin 1 shown in FIG. 6 is provided between the absorbent body 3 and the top sheet 2 which is a layer adjacent to the wearer side, and an adhesive portion for connecting the absorbent body 3 and the top sheet 2 11 '. Moreover, the sanitary napkin 1 shown in FIG. 6 is provided between the absorbent body 3 and the nonwoven fabric layer 13 which is a layer adjacent to the clothing side, and is an adhesive portion for connecting the absorbent body 3 and the back sheet 10. 11 ′′. Furthermore, the sanitary napkin 1 shown in FIG. 6 is provided between the nonwoven fabric layer 13 and the back sheet 10, and includes an adhesive portion 11 ′ ′′ for connecting them.
  • the sanitary napkin 1 shown in FIG. 6 has a plurality of embossed portions 5 formed by embossing the absorbent body 3 and the nonwoven fabric layer 13 with the adhesive portion 11 ′′ interposed therebetween.
  • the thermoplastic resin fibers and the cellulosic water absorbent fibers are not distinguished from each other.
  • the absorbent article of the present disclosure has a nonwoven fabric layer between the absorber and the liquid impermeable layer, and the nonwoven fabric layer is on the liquid impermeable layer side.
  • the absorbent body can be firmly connected to the liquid-impermeable layer with the nonwoven fabric layer having a flat surface in between.
  • the connection between the absorbent body and the liquid-impermeable layer can be further strengthened.
  • the absorbent body has an embossed portion formed by embossing the absorbent body and a liquid-impermeable layer with the nonwoven fabric layer interposed therebetween, so that the thermoplastic resin fiber of the absorbent body and the nonwoven fabric are formed. These fibers are entangled with each other and are firmly connected to each other, making it difficult for the absorbent article to twist.
  • the absorbent article according to another embodiment of the present disclosure has a nonwoven fabric layer between the absorbent body and the liquid-impermeable layer, and the absorbent body is attached to the nonwoven fabric layer via an adhesive portion. It is connected.
  • liquid permeable layer examples include a nonwoven fabric, a woven fabric, a synthetic resin film in which liquid permeable holes are formed, a net-like sheet having a mesh, and the like, and a nonwoven fabric is preferable.
  • the liquid-impermeable layer is a sheet through which the liquid excrement of the user cannot permeate, and is a surface that contacts the wearer's clothes (underwear) for the purpose of preventing leakage of the liquid excretion absorbed by the absorber. Is provided.
  • the liquid impervious layer preferably has moisture permeability in addition to liquid impermeability in order to reduce stuffiness when worn.
  • liquid-impermeable layer examples include waterproof nonwoven fabrics, synthetic resin (eg, polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, etc.) films, and composite sheets of nonwoven fabric and synthetic resin films (eg, spunbond, spanned).
  • Composite film in which a breathable synthetic resin film is bonded to a nonwoven fabric such as lace), and a SMS nonwoven fabric in which a melt-blown nonwoven fabric having high water resistance is sandwiched between strong spunbond nonwoven fabrics.
  • the absorbent body of the present disclosure includes a thermoplastic resin fiber and a cellulosic water absorbent fiber, and at least a part of the thermoplastic resin fiber is exposed on a surface of the absorbent body on the liquid-permeable layer side.
  • the method is not particularly limited as long as it can produce a portion and a second portion exposed on the surface of the absorber on the liquid-impermeable layer side, and a method known in the art can be used. it can.
  • the absorbent article of this indication can be manufactured by a well-known method in this technical field except including the above-mentioned absorber.
  • production examples of the absorbent article of the present disclosure will be described.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining a method of manufacturing an absorbent body and an absorbent article according to one embodiment of the present disclosure.
  • the method shown in FIG. 7 includes a first step (I) and a second step (II).
  • the thermoplastic resin fibers and the cellulosic water-absorbing fibers are not distinguished from each other.
  • a plurality of recesses 153 extending from the peripheral surface 151a toward the center of the suction drum are formed at a predetermined pitch on the peripheral surface 151a of the suction drum 151 that rotates in the machine direction MD. Yes.
  • the absorber material supplied from the material supply unit 152 is deposited in the recess 153 by the suction of the suction unit 156.
  • the material supply unit 152 with the hood 152a is formed so as to cover the suction drum 151, and the material supply unit 152 supplies the mixture 21 of cellulosic water-absorbing fibers and thermoplastic resin fibers to the recesses 153 by air conveyance. To do.
  • the material supply unit 152 includes a particle supply unit 158 that supplies the highly water-absorbing polymer particles 22, and supplies the highly water-absorbing polymer particles 22 to the recesses 153.
  • a mixture 21 of cellulosic water-absorbing fibers and thermoplastic resin fibers and highly water-absorbing polymer particles 22 (hereinafter referred to as “absorber raw material”) are deposited in the recessed portion 153 in a mixed state, and the absorber 226 is placed in the recessed portion 153. It is formed.
  • the hood 152a of the material supply unit 152 is provided downstream of the machine direction MD in order to have a connecting portion that connects the first portion and the second portion (hereinafter may be referred to as “specific orientation”).
  • specific orientation On the side (upstream side of the absorber material deposition) has a larger deposition space 152b than a hood commonly used in the art.
  • thermoplastic resin fiber By doing in this way, there exists a tendency for a thermoplastic resin fiber to accumulate in the depth direction of the recessed part 153, ie, the direction which goes to the center from the surrounding surface 151a of the suction drum 151.
  • FIG. Paying attention to the absorber material and the recess 153, the absorber material tends to be deposited in order from the recess portion 153a on the downstream side of the rotation of the suction drum in the recess toward the recess portion 153b on the upstream side of the rotation.
  • the plastic resin fiber tends to have the specific orientation described above.
  • the suction force of the suction drum on the upstream side of the deposition of the absorber material is made higher than that on the downstream side of the deposition of the absorber material.
  • the fiber tends to have the specific orientation described above.
  • the thermoplastic resin fibers are likely to have the above-mentioned specific orientation by making the rotation speed of the suction drum slower than the flow rate of the absorbent material.
  • the carrier sheet 150 later forms a non-woven fabric layer between the absorber and the liquid-impermeable layer, but in an embodiment in which the absorbent article does not have a non-woven fabric layer, the liquid-permeable layer, the liquid-impermeable layer A desired auxiliary sheet or the like can be used as a carrier sheet.
  • the second step (II) is the same as the step of producing a general sanitary napkin.
  • the pair of rolls 300 and 301 is a step of cutting out the absorber 226 obtained in the first step into a predetermined shape.
  • the liquid permeable layer is supplied from the roll 302 and sealed with embosses 303 and 304 having a high-pressure squeezing part and a low-pressure squeezing part, and the liquid permeable layer and the absorber 226 are integrated.
  • the liquid-impermeable layer 305 is supplied, and the absorber 226 is sealed between the liquid-permeable layer and the liquid-impermeable layer, and the product peripheral portion is sealed by embossing to form a seal portion 306, It passes through 307 and is finally cut into a product shape by steps 308 and 309.
  • the embossing step for example, a method of embossing by passing a liquid-permeable layer and a liquid-impermeable layer together between an embossing roll having a patterned convex portion and a flat roll (so-called round seal) Method).
  • round seal a method of embossing by passing a liquid-permeable layer and a liquid-impermeable layer together between an embossing roll having a patterned convex portion and a flat roll.
  • the seal portion tends to be clear.
  • the emboss pattern include a lattice pattern, a staggered pattern, and a wavy pattern. It is preferable that the emboss pattern is intermittently elongated so that the absorbent article is difficult to bend at the boundary of the seal portion.
  • the temperature of the embossing roll in the embossing step is preferably in a predetermined relationship with the melting point of the thermoplastic resin fibers constituting the absorber.
  • the temperature may be a temperature at which a part of the thermoplastic resin fiber is melted.
  • the temperature is It suffices if the temperature is at least a temperature at which part starts melting.
  • the temperature of the embossing roll in the embossing process is usually about 80 to about 160 ° C., preferably about 120 to about 160 ° C., and the pressure is usually about 10 to about 3000 N / mm, preferably about 50 to about 500 N / mm.
  • the treatment time is usually about 0.0001 to about 5 seconds, preferably about 0.005 to about 2 seconds.
  • the embossing roll is a pin embossing roll in which pin embossing portions having a diameter of 1 mm are arranged in a staggered pattern with respect to the MD direction, and the center-to-center distance between the pin embossing portions is 10 mm ⁇ 10 mm (MD direction ⁇ CD direction) And a plain roll.
  • a polyethylene sheet (basis weight: 23 g / m 2 ) was cut into a size of 50 mm long ⁇ 25 mm wide to obtain a back sheet.
  • a hot melt adhesive was applied in a spiral shape with a basis weight of 5 g / m 2 , and the surface on which the absorber was in contact with the plain roll was back on the back sheet. Laminate so that it faces the sheet side. 1 was obtained.
  • Example 1 Sample No. for peel test 1-No. 6, the interfacial peelability between the absorber and the back sheet (No. 6 is SMS nonwoven fabric) was evaluated.
  • the test procedure is as follows.
  • a tensile testing machine (Shimadzu, AG-1kNI) is prepared in a constant temperature and humidity chamber (temperature: 20 ° C, humidity: 60%), and the initial jig interval between the upper jig and the lower jig is set to 20 mm. I set it.
  • the longitudinal end of the peel test sample (length 50 mm ⁇ width 25 mm) was peeled in advance between the absorber and the backsheet over a length of 25 mm, and the absorber portion was placed on the upper jig.
  • the back sheet part was fixed to the tool.
  • a load was applied to the peel test sample at a tensile speed of 100 mm / min until the peel test sample was completely separated, and the displacement (mm) at the maximum load was evaluated.
  • the displacement means a value obtained by subtracting the initial jig interval of 20 mm from the jig interval (mm) at the maximum load.
  • Table 1 also shows the thickness of each absorber.
  • sample No. for peel test 1-No. No. 5 is a laminate No. 5 containing no thermoplastic resin fiber. It can be seen that the displacement at the maximum load is large compared to 6, and the absorber and the back sheet are less likely to be delaminated.
  • sample No. for peel test. 1-No. 5 is a peel test sample No. 5 containing no thermoplastic resin fiber. It has a large displacement in comparison with Sample No. 6 for peeling test. 1-No. 5, at least a part of the thermoplastic resin fibers is exposed on the surface of the absorber on the liquid-permeable layer side, and the second portion is exposed on the surface of the absorber on the liquid-impermeable layer side. And a connecting part that connects the first part and the second part.
  • thermoplastic resin fiber is a core-sheath fiber whose core is polyethylene terephthalate and whose sheath is polyethylene having a melting point of 130 ° C., the average fiber length is 30 mm, and the fineness is 2.2 dtex.
  • the embossing roll has pin embossed portions with a diameter of 3.0 mm arranged in a staggered pattern with respect to the MD direction, and the center-to-center distance between the pin embossed portions is 11 mm ⁇ 11 mm (MD direction ⁇ CD direction) It had an embossing roll and a plain roll.
  • the embossing roll temperature was 110 ° C.
  • the pressure was 1.73 kPa / mm 2
  • the embossing time was 20 seconds.
  • Absorber No. 1 each embossed part had an area of about 7.1 mm 2 , the area ratio of the embossed part was 11.7%, and the distance between the embossed parts was 8 mm.
  • An absorbent body for absorbent articles comprising a liquid-permeable layer, a liquid-impermeable layer, and an absorbent body provided between the liquid-permeable layer and the liquid-impermeable layer,
  • the absorber includes thermoplastic resin fibers and cellulosic water-absorbing fibers, At least a part of the thermoplastic resin fiber is exposed on the surface of the absorber on the liquid-permeable layer side, and the second portion of the absorber is exposed on the surface of the liquid-impermeable layer.
  • a connecting portion that connects the first portion and the second portion, and the tensile strength in the thickness direction of the absorber is 100 Pa or more, The absorber as described above.
  • thermoplastic resin fiber has an average fiber length that is twice or more the thickness of the absorbent body.
  • thermoplastic resin fiber has an average fiber length of 6 to 70 mm.
  • thermoplastic resin fibers are not fused with the cellulose-based water-absorbing fibers and / or other thermoplastic resin fibers.
  • thermoplastic resin fiber is not fused with the cellulosic water-absorbent fiber and / or other thermoplastic resin fiber at a place other than the embossed portion.
  • the absorbent body includes the thermoplastic resin fiber and the cellulose water-absorbing fiber in a ratio of 5 to 50 parts by mass and 50 to 95 parts by mass, respectively, based on a total of 100 parts by mass thereof.
  • the absorber according to any one of to J8.
  • J10 The absorbent body according to any one of J1 to J9, which has a fiber density gradient that increases from the surface on the liquid-permeable layer side toward the surface on the liquid-impermeable layer side.
  • Absorbency comprising: a liquid permeable layer; a liquid impermeable layer; and the absorber according to any one of J1 to J10 provided between the liquid permeable layer and the liquid impermeable layer. Goods.
  • the absorbent article includes an adhesive portion for connecting the absorber and the layer adjacent to the wearer between the absorber and the layer adjacent to the wearer side, and the thermoplastic resin fiber The absorbent article according to J11, wherein the first portion of the is connected to the layer adjacent to the wearer side via the adhesive portion.
  • the absorbent article includes an adhesive portion for connecting the absorber and the layer adjacent to the clothing side between the absorber and the layer adjacent to the clothing side,
  • the absorbent article has a nonwoven fabric layer between the absorbent body and the liquid-impermeable layer, and the absorbent article is between the absorbent body and the nonwoven fabric layer.
  • the absorbent article according to J11 to J14 which has an adhesive part for connecting the nonwoven fabric layers.
  • the present disclosure also relates to the following K1 to K5.
  • An absorbent body for absorbent articles comprising a liquid-permeable layer, a liquid-impermeable layer, and an absorbent body provided between the liquid-permeable layer and the liquid-impermeable layer,
  • the absorber includes thermoplastic resin fibers and cellulosic water-absorbing fibers,
  • the thermoplastic resin fibers have an average fiber length of 6 to 70 mm, and the tensile strength in the thickness direction of the absorber is 100 Pa or more, The absorber as described above.
  • thermoplastic resin fiber has an average fiber length that is twice or more the thickness of the absorbent body.
  • thermoplastic resin fiber has an average fiber length of 6 to 70 mm.
  • thermoplastic resin fiber is not fused with the cellulose water-absorbent fiber and / or other thermoplastic resin fiber.
  • the absorbent body has a plurality of embossed portions formed by embossing the absorbent body and arranged at intervals.
  • thermoplastic resin fiber is not fused with the cellulosic water-absorbing fiber and / or other thermoplastic resin fiber at a place other than the embossed portion.
  • [K10] Absorbency comprising: a liquid permeable layer; a liquid impermeable layer; and the absorber according to any one of K1 to K9 provided between the liquid permeable layer and the liquid impermeable layer. Goods.

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Abstract

　本開示は、柔らかく且つよれにくい吸収体を提供することを目的とする。本開示の吸収体は、以下の構成を有する。　吸収性物品用の吸収体（３）であって、吸収体（３）が、熱可塑性樹脂繊維（６）と、セルロース系吸水性繊維（７）とを含み、熱可塑性樹脂繊維（６）の少なくとも一部が、吸収体（３）の液透過性層側の表面（８）に露出する第１の部分（６'）と、吸収体（３）の液不透過性層側の表面（９）に露出する第２の部分（６''）と、第１の部分（６'）及び第２の部分（６''）を連結する連結部分（６'''）とを有し、そして吸収体（３）の厚さ方向の引張強さが、１００Ｐａ以上であることを特徴とする吸収体（３）。

Description

吸収体、及び当該吸収体を含む吸収性物品
　本発明は、吸収体、及び当該吸収体を含む吸収性物品に関する。
　吸収性物品の吸収体として、フラッフパルプと高吸収性ポリマーと熱融着性合成樹脂繊維とからなる吸収保持層と、吸収保持層の表面シート側の面に配置され、熱融着性合成樹脂繊維からなる不織布層とを有する吸収体が知られている（特許文献１）。特許文献１に記載の吸収体では、吸収性物品の使用中における吸収体の型崩れを防止するために、吸収保持層に含まれる熱融着性合成樹脂繊維同士を交絡又は熱融着させるとともに、吸収保持層に含まれる熱融着性合成樹脂繊維と、不織布層に含まれる熱融着性合成樹脂繊維とを熱融着させている。
特開２００２－１１０４７号公報
　特許文献１では、体液吸収保持層の崩れを防止するために、吸収保持層と、不織布層とを、それらの接触面で熱融着させ、それらの間の接合強度を向上させ、そして吸収保持層内の融着性合成樹脂繊維同士を熱融着させることにより、吸収性物品のヨレを防止する設計がなされている。しかし、特許文献１に記載の吸収性物品では、熱融着の量を増やすことにより、吸収性物品がよれにくくなるが、吸収性物品が固くなる傾向がある。
　従って、本発明は、柔らかく且つよれにくい吸収体を提供することを目的とする。
　本開示者らは、液透過性層と、液不透過性層と、上記液透過性層及び上記液不透過性層の間に設けられた吸収体とを備える吸収性物品用の吸収体であって、上記吸収体が、熱可塑性樹脂繊維と、セルロース系吸水性繊維とを含み、上記熱可塑性樹脂繊維の少なくとも一部が、上記吸収体の上記液透過性層側の表面に露出する第１の部分と、上記吸収体の上記液不透過性層側の表面に露出する第２の部分と、第１の部分及び第２の部分を連結する連結部分とを有し、そして上記吸収体の厚さ方向の引張強さが、１００Ｐａ以上であることを特徴とする吸収体を見出した。
　本発明の吸収体は、柔らかく且つよれにくい。
図１は、本開示の実施形態の１つに従う吸収体を含む吸収性物品、具体的には、生理用ナプキンの平面図である。 図２は、図１に示される生理用ナプキン１のＡ部分のＩＩ－ＩＩ断面における断面図である。 図３は、本開示の別の実施形態に従う生理用ナプキン１のＡ部分のＩＩ－ＩＩ断面における断面図である。 図４は、図１のＩＩ－ＩＩ断面における断面図である。 図５は、図１に示される生理用ナプキン１のＩＩ－ＩＩ断面における断面図である。 図６は、本開示の別の実施形態に従う吸収性物品の断面図である。 図７は、本開示の実施形態の１つに従う、吸収体及び吸収性物品を製造する方法を説明するための図である。 図８は、引張強さの測定方法を説明するための図である。 図９は、実施例の結果を示す図である。
［定義］
・「露出」
　本明細書では、熱可塑性樹脂繊維に関する「露出」は、熱可塑性樹脂繊維が、吸収体の液透過性層側の表面又は液不透過性層側の表面に存在することを意味する。
・「平均繊維長」
　本開示では、熱可塑性樹脂繊維、並びにセルロース系吸水性繊維のうち、パルプ以外のもの、例えば、再生セルロース繊維及び半合成繊維の平均繊維長は、ＪＩＳ　Ｌ　１０１５：２０１０の附属書Ａの「Ａ７．１　繊維長の測定」の「Ａ７．１．１　Ａ法（標準法）目盛りが付いたガラス板上で個々の繊維の長さを測定する方法」に従って測定する。
　なお、上記方法は、１９８１年に発行されたＩＳＯ　６９８９に相当する試験方法である。
・「平均繊維長」
　本開示では、パルプの平均繊維長は、重さ加重平均繊維長を意味し、メッツォオートメーション（ｍｅｔｓｏ　ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ）社製のカヤーニファイバーラボファイバープロパティーズ（オフライン）［ｋａｊａａｎｉＦｉｂｅｒＬａｂ　ｆｉｂｅｒ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ（ｏｆｆ－ｌｉｎｅ）］により測定されるＬ（ｗ）値を意味する。
・「融点」
　本開示において、熱可塑性樹脂繊維の「融点」は、示差走査熱量分析計において、昇温速度１０℃／分で測定した際の、固形状から液状に変化する際の吸熱ピークのピークトップ温度を意味する。上記示差走査熱量分析計としては、例えば、島津製作所社製のＤＳＣ－６０型ＤＳＣ測定装置が挙げられる。
　以下、本開示の吸収体、並びに当該吸収体を含む吸収性物品について説明する。なお、本開示の吸収体は、必要に応じて、吸収性物品に組み込まれた状態で説明する。
［吸収体］
　本開示の吸収体は、熱可塑性樹脂繊維と、セルロース系吸水性繊維とを含む。また、本開示の吸収体では、熱可塑性樹脂繊維の少なくとも一部又は全部が、吸収体の液透過性層側の表面に露出する第１の部分と、吸収体の液不透過性層側の表面に露出する第２の部分と、第１の部分及び第２の部分を連結する連結部分とを有する。
　図１は、本開示の実施形態の１つに従う吸収体を含む吸収性物品、具体的には、生理用ナプキン１の平面図である。図１に示される生理用ナプキン１は、向かって左側が、前方である。図１に示される生理用ナプキン１は、液透過性層としてのトップシート２と、吸収体３と、液不透過性層としての液不透過性のバックシート（図示せず）とを有する。
　なお、図１は、後述の吸収性物品の箇所において詳細に説明する。
　図２は、図１に示される生理用ナプキン１の領域ＡのＩＩ－ＩＩ断面における断面図である。図２では、便宜上、吸収体３のみが示され、液透過性層及び液不透過性層は省略されている。図２において、吸収体３は、熱可塑性樹脂繊維６と、セルロース系吸水性繊維７とを含む。図２において、熱可塑性樹脂繊維６'は、吸収体３の液透過性層側の表面８に露出する第１の部分６'ａと、吸収体３の液不透過性層側の表面９に露出する第２の部分６'ｂと、第１の部分６'ａ及び第２の部分６'ｂを連結する連結部分６'ｃとを有する。
　より具体的には、熱可塑性樹脂繊維６'は、一方の端部（向かって左側の端部）に、吸収体３の液透過性層側の表面８に露出する第１の部分６'ａと、他方の端部（向かって右側の端部）に、吸収体３の液不透過性層側の表面９に露出する第２の部分６'ｂと、第１の部分６'ａ及び第２の部分６'ｂを連結する連結部分６'ｃとを有する。また、熱可塑性樹脂繊維６''は、一方の端部（向かって左側の端部）に、吸収体３の液透過性層側の表面８に露出する第１の部分６''ａと、一方の端部（向かって左側の端部）及び他方の端部（向かって右側の端部）の間の、液不透過性層側の表面９に露出する第２の部分６''ｂ、第１の部分６''ａ及び第２の部分６''ｂを連結する連結部分６''ｃとを有する。
　なお、図２では、説明のため、熱可塑性樹脂繊維６を太く且つ長く、セルロース系吸水性繊維７を、熱可塑性樹脂繊維６よりも細く且つ短く表示しているが、実際の繊維の太さ及び長さを反映するものではない。
　本開示の吸収体では、熱可塑性樹脂繊維の少なくとも一部が、第１の部分と、吸収体の液不透過性層側の表面に露出する第２の部分と、第１の部分及び第２の部分を連結する連結部分とを有することにより、当該熱可塑性樹脂繊維が、吸収体の他の成分、例えば、セルロース系吸水性繊維を保持するための骨格として機能し、吸収体の強度が向上する。その結果、体圧等の力が加わった際に、吸収体の内部で層内剥離が生じにくくなり、吸収体（及び吸収性物品）が、上記熱可塑性樹脂繊維を含まない吸収体、例えば、パルプのみを含む吸収体よりもよれにくくなる。
　また、本開示の吸収体では、熱可塑性樹脂繊維の少なくとも一部が、第１の部分と、吸収体の液不透過性層側の表面に露出する第２の部分と、第１の部分及び第２の部分を連結する連結部分とを有する。従って、吸収性物品において、吸収体が、吸収体の着用者側に隣接する層（例えば、液透過性層）、及び／又は吸収体の着衣側に隣接する層（例えば、液不透過性層）に接着されると、吸収体の内部で層内剥離が生じにくく、ひいては吸収体がよれにくくなる。その理由については、吸収性物品の箇所で説明する。
　また、特許文献１に記載の吸収体では、融着性合成樹脂繊維を熱融着させることにより、吸収体のヨレを防止する設計がなされている。しかし、熱融着の量が増えると、吸収体はよれにくくなるが、吸収体が固くなる傾向がある。
　本開示の吸収体では、熱可塑性樹脂繊維の熱融着に起因せずに吸収体の強度を向上させているため、特許文献１に記載の吸収体よりも柔らかくなり、ひいては吸収性物品を着用した着用者が、違和感を覚えにくい。
　本開示の吸収体において、吸収体の厚さ方向の引張強さの下限は、１００Ｐａ以上であり、好ましくは１５０Ｐａ以上、より好ましくは２００Ｐａ以上、そしてさらに好ましくは２５０Ｐａ以上である。上記引張強さが１００Ｐａを下回ると、吸収体の強度が弱く、吸収体がよれやすい傾向がある。
　また、本開示の吸収体において、吸収体の厚さ方向の引張強さの上限は、特に限定されるものではないが、柔らかさの観点からは、３，０００Ｐａ以下である。
　本開示では、上記引張強さは、図８に示される機器を用いて、以下の通り測定される。
　（１）アクリル製の一対の治具２１（直径６８ｍｍ，各治具の質量：２００ｇ，つかみ部２１ａの高さ：５０ｍｍ）を準備する。
　（２）吸収体から、直径６８ｍｍのサンプル２２を準備する。
　（３）直径６８ｍｍに切り抜いた両面テープ２３（３Ｍ社製，接着剤転写テープ９５０）を２枚準備する。
　（４）図８に示されるように、サンプル２２を、２枚の両面テープ２３を用いて、一対の治具２１に固定する。
　（５）サンプル２２を有する一対の治具２１を、保持台２５の上に載せ、その上からおもり２４（１０．５ｋｇ）を載せ、３分間静置する。
　（６）引張試験器（島津製作所，ＡＧ－１ｋＮＩ）に、一対の治具２１を、つかみ間隔７０ｍｍでセットする。
　（７）１００ｍｍ／分の速度で、サンプル２２が層内剥離するまで、サンプル２２に引張試験を実施し、その際の最大引張力（Ｎ）を記録する。
　（８）測定を計５回繰り返し、最大引張力（Ｎ）の平均値を求め、以下の式：
　引張強さ（Ｐａ）＝最大引張力の平均値（Ｎ）／０．００３６３２（ｍ2）
　に従って、引張強さ（Ｐａ）を算出する。
　なお、測定は、２０℃の条件下で実施する。
　本開示の吸収体では、上記熱可塑性樹脂繊維は、吸収体の厚さの、好ましくは約２倍以上、より好ましくは約３倍以上、さらに好ましくは約４倍以上、さらにいっそう好ましくは約５倍以上、そしてさらにいっそう好ましくは約７倍以上の倍率の平均繊維長を有する。上記倍率が約２倍未満であると、熱可塑性樹脂繊維が、吸収体の液透過性層側の表面と、吸収体の液不透過性層側の表面との両方に露出することが難しくなる傾向がある。
　本開示の吸収体では、上記熱可塑性樹脂繊維は、吸収体の厚さの、好ましくは約３０倍以下、より好ましくは約２０倍以下、そしてさらに好ましくは約１５倍以下の倍率の平均繊維長を有する。上記倍率が約３０倍超であると、熱可塑性樹脂繊維の開繊が不十分になり、吸収体の均一性が阻害される場合がある。
　本開示の吸収体では、熱可塑性樹脂繊維は、好ましくは約６～約７０ｍｍ、より好ましくは約１０～約５０ｍｍ、そしてさらに好ましくは約１５～約４０ｍｍの平均繊維長を有する。上記平均繊維長が約６ｍｍを下回ると、熱可塑性樹脂繊維が、吸収体の液透過性層側の表面と、吸収体の液不透過性層側の表面との両方に露出することが難しくなる傾向があり、そして熱可塑性樹脂繊維が、他の熱可塑性樹脂繊維及び／又はセルロース系吸水性繊維と絡み合いにくくなる傾向がある。
　また、上記平均繊維長が約７０ｍｍを上回ると、熱可塑性樹脂繊維の開繊性が著しく低下し、吸収体が開繊されていない熱可塑性樹脂繊維を含むことになり、吸収体の均一性が低下する傾向がある。
　なお、上記平均繊維長は、本開示の吸収体が、エアレイド方式により、セルロース系吸水性繊維、例えば、パルプと混合される場合に特に好ましい。
　本開示の吸収体では、上記熱可塑性樹脂繊維は、好ましくは約０．５～約１０ｄｔｅｘ、そしてより好ましくは約１．５～約５ｄｔｅｘの繊度を有する。上記繊度が約０．５ｄｔｅｘ未満であると、熱可塑性樹脂繊維の開繊性が低下する場合があり、そして上記繊度が１０ｄｔｅｘを超えると、熱可塑性樹脂繊維の本数が少なくなり、他の熱可塑性樹脂繊維及び／又はセルロース系吸水性繊維と絡み合う点の数が少なくなる傾向がある。
　本開示の吸収体は、吸収体の用途等によって、その好ましい厚さは異なるが、一般的には約０．１～約１５ｍｍ、好ましくは約１～約１０ｍｍ、そしてより好ましくは約２～約５ｍｍの厚さを有する。
　本明細書において、吸収体の厚さ（ｍｍ）は、以下の通り測定される。
　株式会社大栄科学精器製作所製　ＦＳ－６０ＤＳ［測定面４４ｍｍ（直径），測定圧３ｇ／ｃｍ2］を準備し、標準状態（温度２３±２℃，相対湿度５０±５％）の下、吸収体の異なる５つの部位を加圧し、各部位における加圧１０秒後の厚さを測定し、５つの測定値の平均値を吸収体の厚さとする。
　本開示の吸収体は、熱可塑性樹脂繊維と、セルロース系吸水性繊維とを、それらの合計１００質量部に基づいて、それぞれ、好ましくは約５～約５０質量部及び約５０～約９５質量部、そしてより好ましくは約１０～約４０質量部及び約６０～約９０質量部の比率で含む。熱可塑性樹脂繊維の比率が約５質量部未満であると、吸収体の強度が不十分になり、吸収体がよれやすくなる傾向があり、そして熱可塑性樹脂繊維の比率が５０質量部を超えると、吸収体の吸液性が不十分になる傾向がある。
　本開示の吸収体は、一般的には約２０～約１０００ｇ／ｍ2、好ましくは約５０～約８００ｇ／ｍ2、そしてより好ましくは約１００～約５００ｇ／ｍ2の坪量を有する。吸収体の強度及び吸収性の観点からである。
　本開示の吸収体は、好ましくは約０．０６～約０．１４ｇ／ｃｍ3、より好ましくは約０．０７～約０．１２ｇ／ｃｍ3、そしてさらに好ましくは約０．０８～約０．１ｇ／ｃｍ3の密度を有する。吸収体が、上述のセルロース系吸水性繊維及び熱可塑性樹脂繊維の比率と、上記密度とを有することにより、吸収体が吸液性に優れる傾向がある。
　上記密度は、吸収体の坪量と、厚さとから算出することができる。
　なお、上記坪量は、ＪＩＳ　Ｌ　１９１３：２０１０の「６．２　単位面積当たりの質量（ＩＳＯ法）に従って測定する。
　また、本開示の吸収体は、吸収体と、その着衣側に隣接する層、例えば、液不透過性層等との連結の強度の観点から、液不透過性層側に、平坦な表面を有することが好ましく、例えば、畝溝等を有しない表面を有することが好ましい。
　本開示の吸収体において、熱可塑性樹脂繊維は、セルロース系吸水性繊維及び／又は他の熱可塑性樹脂繊維と融着されていないことが好ましい。また、本開示の吸収体において、熱可塑性樹脂繊維は、セルロース系吸水性繊維及び／又は他の熱可塑性樹脂繊維と絡み合っていることが好ましい。吸収体そのものの剛性を抑えつつ、吸収体がある程度変形（伸長）して、液透過性層及び／又は液不透過性層との間の界面剥離を抑制するからである。
　なお、後述するエンボス部に関しては、この限りではない。
　また、本開示の別の実施形態に従う吸収体は、その強度をさらに向上させるため、吸収体をエンボスすることにより形成され且つ間隔をあけて配置された、複数のエンボス部を有する。
　図３は、上記実施形態の１つの断面図であり、図１に示される生理用ナプキン１の領域ＡのＩＩ－ＩＩ断面に相当する断面図である。図３では、便宜上、吸収体３のみが示され、液透過性層及び液不透過性層は省略されている。図３に示される生理用ナプキン１は、吸収体３をエンボスすることにより形成され且つ間隔をあけて配置された、複数のエンボス部（図３には、エンボス部は１つのみ図示される）を有する以外は、図２に示されるものと同一である。
　図３に示される吸収体３では、熱可塑性樹脂繊維６，６'，６''及び６'''の一部が、エンボス部５に取り込まれ、熱可塑性樹脂繊維６，６'，６''及び６'''が、エンボス部５を介して連結されている。従って、吸収体３が、実質的により長い平均繊維長を有する熱可塑性樹脂繊維を含むことに等しくなり、熱可塑性樹脂繊維６，６'，６''及び６'''が、吸収体の他の成分、例えば、セルロース系吸水性繊維を保持するための骨格として、連結される前よりも高い機能を有し、吸収体の強度が向上する。
　さらに、エンボス部５が、熱可塑性樹脂繊維６，６'，６''及び６'''を部分的に固定するため、体圧等が加わった場合でも、それらの繊維が動きにくく、そして熱可塑性樹脂繊維６，６'，６''及び６'''が確実に固定されるため、吸収体の強度が向上する。
　本開示の吸収体が複数のエンボス部を有する場合には、上記エンボス部において、熱可塑性樹脂繊維が、他の繊維と融着していることが好ましい。熱可塑性樹脂繊維が、他の繊維、特に他の熱融着性繊維と融着することにより、上述の効果が得られやすくなる。
　本開示の吸収体が複数のエンボス部を有する場合には、上記エンボス部以外の場所において、熱可塑性樹脂繊維が、セルロース系吸水性繊維及び／又は他の熱可塑性樹脂繊維と融着されていないことが好ましい。エンボス部以外の場所が融着されると、吸収体がよれにくくなるが、固くなる傾向がある。
　本開示の吸収体が複数のエンボス部を有する場合には、複数のエンボス部の、吸収体の面積に対する面積率は、好ましくは１～２０％、より好ましくは２～１５％、そしてさらに好ましくは３～１０％である。上記面積率が１％を下回ると、エンボス部の作用が現れにくい傾向があり、そして上記面積率が１０％を上回ると、着用者が吸収体に固さを感じる傾向がある。
　なお、「吸収体の面積」及び「エンボス部の面積」は、吸収体を平面視した際の面積を意味する。
　本開示の吸収体が複数のエンボス部を有する場合には、当該エンボス部の形状は、特に制限されず、エンボス部の形状としては、例えば、点状のエンボス部及び線状のエンボス部が挙げられる。上記点状のエンボス部としては、例えば、円形、楕円形、矩形、三角形、星形、ハート形等が挙げられる。
　上記エンボス部の配置は、特に制限されず、例えば、千鳥状、例えば、角千鳥状、６０°千鳥状等の配置で配置される。
　本開示の吸収体が複数のエンボス部を有する場合には、複数のエンボス部の間隔は、好ましくは熱可塑性樹脂繊維の平均繊維長の２．０倍以下、より好ましくは熱可塑性樹脂繊維の平均繊維長の１．０倍以下、さらに好ましくは熱可塑性樹脂繊維の平均繊維長の０．７倍以下、そしてさらにいっそう好ましくは熱可塑性樹脂繊維の平均繊維長の０．５倍以下である。上記間隔が熱可塑性樹脂繊維の平均繊維長２．０倍より長いと、異なるエンボス部に固定された熱可塑性樹脂繊維同士が絡み合わず、吸収体の強度が向上しにくい。また、上記間隔が熱可塑性樹脂繊維の平均繊維長の０．５倍以下であると、１本の熱可塑性樹脂繊維が、複数のエンボス部に固定される場合があるため、吸収体の強度が向上しやすい。
　本開示の吸収体が複数のエンボス部を有する場合には、個々のエンボス部の面積は、好ましくは０．１～２０．０ｍｍ2、より好ましくは１．０～１５．０ｍｍ2、そしてさらに好ましくは２．０～１０．０ｍｍ2の面積を有する。上記面積が０．１ｍｍ2を下回ると、エンボスロールの突起が鋭角となり、吸収体が破れる場合があり、そして上記面積が２０．０ｍｍ2を上回ると、吸収体が固くなる傾向がある。
　さらに、本開示の吸収体は、液透過性層側の表面から、液不透過性層側の表面に向けて高くなる繊維密度の勾配を有することが好ましい。上記勾配により、液透過性層側では柔らかさに優れ、そして液不透過性層側では液体の引込性が高くなる。
　上記熱可塑性樹脂繊維としては、単一の成分を含むもの、例えば、単一繊維、又は複数の成分を含むもの、例えば、複合繊維が挙げられる。上記成分としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、アイオノマー樹脂等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタラート（ＰＴＴ）、ポリ乳酸等のポリエステル；ナイロン等のポリアミド等が挙げられる。
　上記複合繊維の例としては、例えば、芯鞘型繊維、サイドバイサイド型繊維、島／海型繊維等の複合繊維；中空型繊維；扁平、Ｙ型、Ｃ型等の異型繊維；潜在捲縮又は顕在捲縮の立体捲縮繊維；水流、熱、エンボス加工等の物理的負荷により分割する分割繊維等が挙げられ、そして工業的に安価に得られ且つ安全性が高い、芯鞘型繊維、特に、ＰＥＴ／ＰＥ、ＰＰ／ＰＥ（芯／鞘）等が好ましい。
　芯成分／鞘成分との質量比は、好ましくは約１０／９０～約９０／１０、そしてより好ましくは約３０／７０～約７０／３０である。鞘成分の割合が少ないと、融着性が低下し、そして鞘成分の割合が増加すると、紡糸性が低下する傾向がある。
　上記セルロース系吸水性繊維としては、パルプ、例えば、針葉樹又は広葉樹を原料として得られる木材パルプ、バガス、ケナフ、竹、麻、綿（例えば、コットンリンター）等の非木材パルプ；レーヨン繊維等の再生セルロース繊維；アセテート繊維等の半合成繊維等が挙げられる。上記パルプとしては、工業的に安価に得られ且つ安全性が高いクラフトパルプが好ましい。
　上記セルロース系吸水性繊維の平均繊維長は、特に制限されない。また、上記セルロース系吸水性繊維が再生セルロース繊維、半合成繊維等である場合は、約３～約７０ｍｍ、約５～約５０ｍｍ、約１０～約４０ｍｍ等の平均繊維長を有することができる。上記再生セルロース繊維、半合成繊維等は、繊維長によっては、乾燥時に熱可塑性樹脂繊維と同様の機能を有し、吸収体によれにくさを付与することができる。
　本開示の吸収体は、高吸収性材料をさらに含むことが好ましい。本開示の吸収体は、上記高吸収性材料を、当該吸収体の総質量の、好ましくは約５～約８０質量％、より好ましくは約１０～約６０質量％、そしてさらに好ましくは約２０～約４０質量％の範囲で含む。
　上記高吸水性材料としては、例えば、デンプン系、セルロース系、合成ポリマー系の高吸水性材料が挙げられる。
［吸収性物品］
　本開示の吸収性物品は、液透過性層と、液不透過性層と、上記液透過性層及び液不透過性層の間に設けられた吸収体とを備える。
　本開示の吸収性物品において、吸収体は、上述の通りである。
　なお、本開示の吸収性物品において、吸収体に含有されるセルロース系吸水性繊維は、吸収体の吸液性及び液体保持性に関連する、また、吸収体に含有される熱可塑性樹脂繊維は、液透過性層及び／又は液不透過性との連結、特に、液不透過性層との連結に関連し、吸収性物品の型崩れを防止し、そして吸収体、ひいては吸収性物品に柔軟性を付与する。
　図１は、本開示の実施形態の１つに従う吸収体を含む吸収性物品、具体的には、生理用ナプキン１の平面図であり、図４は、図１のＩＩ－ＩＩ断面における断面図である。図１に示される生理用ナプキン１は、向かって左側が、前方である。図１に示される生理用ナプキン１は、液透過性層としてのトップシート２と、吸収体３と、液不透過性層としてのバックシート（図示せず）とを有する。また、図１に示される生理用ナプキン１は、サイドシート４ａと、生理用ナプキン１の端部をシールするシール部４ｂと、トップシート２及び吸収体３をエンボスすることにより形成されたエンボス部５を有する。
　なお、本開示の別の実施形態に従う吸収性物品は、サイドシート、シール部及び／又はエンボス部を有しない。本開示のさらに別の実施形態に従う吸収性物品は、トップシートと吸収体との間に補助シートを有する。
　図４に示される生理用ナプキン１は、トップシート２及び吸収体３の間に、トップシート２及び吸収体３を連結するための接着部１１'を有し、そして吸収体３及びバックシート１０の間に、吸収体３及びバックシート１０を連結するための接着部１１''を有する。
　図４に示される生理用ナプキン１では、熱可塑性樹脂繊維６'及び６''の液透過性層側の表面８に露出している、それぞれの第１の部分６'ａ及び６''ａが、接着部１１'を介して、その着用者側に隣接する層、すなわち、トップシート２に連結されている。
　本開示の吸収性物品では、図４に示されるように、熱可塑性樹脂繊維の液透過性層側の表面に露出している第１の部分が、接着部を介して、その着用者側に隣接する層（例えば、液透過性層）に連結されることにより、吸収体と、その着用者側に隣接する層（例えば、液透過性層）との間の連結がより強固になり、着用時に、吸収体と、その着用者側に隣接する層との間で剥離が生じにくくなり、そして吸収体及び吸収性物品がよれにくくなる。
　また、図４に示される生理用ナプキン１では、熱可塑性樹脂繊維６'及び６''の液不透過性層側の表面９に露出している、それぞれの第２の部分６'ｂ及び６''ｂが、接着部１１''を介して、その着衣側に隣接する層、すなわち、バックシート１０に連結されている。
　本開示の吸収性物品では、図４に示されるように、熱可塑性樹脂繊維の液不透過性層側の表面に露出している第２の部分が、接着部を介して、その着衣側に隣接する層（例えば、液不透過性層）に連結されることにより、吸収体と、その着衣側に隣接する層（例えば、液不透過性層）との間の連結が強固になり、着用時に、吸収体と、その着衣側に隣接する層との間で剥離が生じにくく、そして吸収体及び吸収性物品がよれにくくなる。
　また、図４に示されるような実施形態では、吸収体の着用者側に隣接する層（例えば、液透過性層）と、吸収体の着衣側に隣接する層（例えば、液不透過性層）とが、熱可塑性樹脂繊維の連結部分と、２つの接着部とを介して強固に連結されるため、吸収体が、その着用者側に隣接する層（例えば、液透過性層）と層間剥離しにくく、そして吸収体の内部で層内剥離が生じにくく、その結果、吸収体及び吸収性物品がよれにくくなる。
　上記接着部は、当技術分野に公知の接着剤により、特に制限なく形成されることができる。
　上記接着剤は、例えば、スパイラル塗工、コーター塗工、カーテンコーター塗工、サミットガン塗工等の塗装方法により形成されうる。
　図５は、図１に示される生理用ナプキン１のＩＩ－ＩＩ断面における断面図である。図５に示される生理用ナプキン１は、液透過性層としてのトップシート２と、吸収体３と、液不透過性層としてのバックシート１０と、サイドシート４ａと、シール部４ｂと有する。また、図５に示される生理用ナプキン１は、バックシート１０の着衣側の表面に、生理用ナプキン１を着衣に固定するための粘着部１２を有する。
　図５に示される生理用ナプキン１は、吸収体３と、その着用者側に隣接する層であるトップシート２との間に設けられ、吸収体３及びトップシート２を連結するための接着部１１'を備える。また、図５に示される生理用ナプキン１は、吸収体３と、その着衣側に隣接する層であるバックシート１０との間に設けられ、吸収体３及びバックシート１０を連結するための接着部１１''を備える。さらに、図５に示される生理用ナプキン１は、トップシート２及び吸収体３を、接着部１１'を間に挟んでエンボスすることにより形成された複数のエンボス部５を有する。
　なお、図５に示される吸収体３では、熱可塑性樹脂繊維と、セルロース系吸水性繊維とは区別して表現されていない。
　本開示の吸収性物品において、上記粘着部は、当技術分野で公知の粘着剤により形成されうる。
　本開示の吸収性物品が、図５に示されるように、少なくとも液透過性層及び吸収体をエンボスすることにより形成されたエンボス部を有する場合には、液透過性層と、吸収体との間の連結がより強固になり、体圧が加わってもよれにくくなる。
　図６は、本開示の別の実施形態に従う吸収性物品の断面図である。図６は、図１のＩＩ－ＩＩ断面における断面図に相当する。
　図６に示される生理用ナプキン１は、液透過性層としてのトップシート２と、吸収体３と、液不透過性層としてのバックシート１０と、吸収体３及びバックシート１０の間の不織布層１３と、サイドシート４ａと、シール部４ｂと有する。また、図６に示される生理用ナプキン１は、バックシート１０の着衣側の表面に、生理用ナプキン１を着衣に固定するための粘着部１２を有する。
　図６に示される生理用ナプキン１は、吸収体３と、その着用者側に隣接する層であるトップシート２との間に設けられ、吸収体３及びトップシート２を連結するための接着部１１'を備える。また、図６に示される生理用ナプキン１は、吸収体３と、その着衣側に隣接する層である不織布層１３の間に設けられ、吸収体３及びバックシート１０を連結するための接着部１１''を備える。さらに、図６に示される生理用ナプキン１は、不織布層１３と、バックシート１０との間に設けられ、それらを連結するための接着部１１'''を備える。
　さらに、図６に示される生理用ナプキン１は、吸収体３及び不織布層１３を、接着部１１''を間に挟んでエンボスすることにより形成された複数のエンボス部５を有する。
　なお、図６では、吸収体３において、熱可塑性樹脂繊維と、セルロース系吸水性繊維とは、区別して表現されていない。
　本開示の吸収性物品が、図６に示されるように、吸収体と、液不透過性層との間に不織布層を有する場合であって、上記不織布層が、液不透過性層側に平坦な表面を有する不織布層であるときには、表面が平坦な不織布層を間に挟んで、吸収体を、液不透過性層と強固に連結することができる。また、吸収体と不織布層との間に、それらを連結するための接着部を設けることにより、吸収体と、液不透過性層との連結をさらに強固にすることができる。
　さらに、上記吸収体が、吸収体と、液不透過性層とを、不織布層を間に挟んでエンボスすることにより形成されたエンボス部を有することにより、吸収体の熱可塑性樹脂繊維と、不織布の繊維とが絡み合い、それらが強固に連結され、吸収性物品がよれにくくなる。
　なお、本開示の別の実施形態に従う吸収性物品は、吸収体と、液不透過性層との間に不織布層を有し、そして上記吸収体が、接着部を介して、上記不織布層に連結されている。
　上記液透過性層としては、例えば、不織布、織布、液体透過孔が形成された合成樹脂フィルム、網目を有するネット状シート等が挙げられ、不織布が好ましい。
　液不透過性層は、使用者の液状排泄物が透過し得ないシートであり、吸収体に吸収された液状排泄物の漏れを防止する目的で、着用者の着衣（下着）と接触する面に設けられている。液不透過性層は、着用時のムレを低減させるために、液不透過性に加えて、透湿性を有することが好ましい。
　上記液不透過性層としては、例えば、防水処理を施した不織布、合成樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート等）フィルム、不織布と合成樹脂フィルムとの複合シート（例えば、スパンボンド、スパンレース等の不織布に通気性の合成樹脂フィルムが接合された複合フィルム）、耐水性の高いメルトブローン不織布を強度の強いスパンボンド不織布で挟んだＳＭＳ不織布等が挙げられる。
［製造方法］
　本開示の吸収体は、熱可塑性樹脂繊維と、セルロース系吸水性繊維とを含み、そして上記熱可塑性樹脂繊維の少なくとも一部が、吸収体の液透過性層側の表面に露出する第１の部分と、吸収体の液不透過性層側の表面に露出する第２の部分とを有するものが製造できる方法であれば、特に制限されず、当技術分野で公知の方法を利用することができる。また、本開示の吸収性物品は、上述の吸収体を含む以外は、当技術分野で公知の方法により製造することができる。
　以下、本開示の吸収性物品の製造例を説明する。
　図７は、本開示の実施形態の１つに従う、吸収体及び吸収性物品を製造する方法を説明するための図である。図７に示される方法は、第１工程（Ｉ）及び第２工程（ＩＩ）を含む。
　なお、図７では、熱可塑性樹脂繊維と、セルロース系吸水性繊維とは、区別して表現されていない。
［第１工程（Ｉ）］
　機械方向ＭＤへ回転するサクションドラム１５１の周面１５１ａには、吸収体材料を詰める型として、周面１５１ａからサクションドラムの中心に向かって延びる、複数の凹部１５３が、所定のピッチで形成されている。サクションドラム１５１が回転して凹部１５３が材料供給部１５２へ進入すると、サクション部１５６の吸引により、材料供給部１５２から供給された吸収体材料が、凹部１５３に堆積する。
　フード１５２ａ付きの材料供給部１５２は、サクションドラム１５１を覆うように形成されており、材料供給部１５２は、セルロース系吸水性繊維と熱可塑性樹脂繊維との混合物２１を空気搬送により凹部１５３に供給する。また、材料供給部１５２は、高吸水性ポリマー粒子２２を供給する粒子供給部１５８を備えており、凹部１５３に対して高吸水性ポリマー粒子２２を供給する。セルロース系吸水性繊維と熱可塑性樹脂繊維との混合物２１及び高吸水性ポリマー粒子２２（以下、「吸収体原料」と称する）は、混合状態で凹部１５３に堆積され、凹部１５３に吸収体２２６が形成される。
　熱可塑性樹脂繊維の少なくとも一部が、吸収体の液透過性層側の表面に露出する第１の部分と、吸収体の液不透過性層側の表面に露出する第２の部分と、第１の部分及び第２の部分を連結する連結部分とを有する（以下、「特定の配向」と称する場合がある）ようにするために、材料供給部１５２のフード１５２ａは、機械方向ＭＤの下流側（吸収体原料の堆積の上流側）に、当技術分野で一般的に用いられるフードよりも大きな堆積空間１５２ｂを有する。
　このようにすることで、熱可塑性樹脂繊維が、凹部１５３の深さ方向、換言すると、サクションドラム１５１の周面１５１ａから、その中心に向かう方向に堆積する傾向がある。
　吸収体原料及び凹部１５３に着目すると、吸収体原料は、凹部のサクションドラムの回転の下流側の凹部部分１５３ａから、回転の上流側の凹部部分１５３ｂに向かって順に堆積する傾向があるため、熱可塑性樹脂繊維が、上述の特定の配向を有する傾向がある。
　また、吸収体原料を凹部１５３に堆積するに当たり、吸収体原料の堆積の上流側のサクションドラムの吸引力を、吸収体原料の堆積の下流側のそれよりも高くすることによっても、熱可塑性樹脂繊維が、上述の特定の配向を有しやすくなる。
　さらに、サクションドラムの回転速度を、吸収体原料の流れ速度よりも遅くする等により、熱可塑性樹脂繊維が上述の特定の配向を有しやすくなる。
　次いで、凹部１５３に形成された吸収体２２６は、塗工機１５９から塗工された接着剤をその上に有するキャリアシート１５０上に移動する。
　キャリアシート１５０は、後に、吸収体と、液不透過性層との間の不織布層を形成するが、吸収性物品が不織布層を有しない実施形態では、液透過性層、液不透過性層、所望による補助シート等をキャリアシートとして用いることができる。
［第２工程（ＩＩ）］
　第２工程（ＩＩ）は、一般的な生理用ナプキンを製造する工程と同様である。一対のロール３００，３０１は第１工程で得られた吸収体２２６を所定の形状に切り抜く工程である。ロール３０２から液透過性層が供給され、高圧搾部及び低圧搾部を有するエンボス３０３，３０４でシールされ、液透過性層と吸収体２２６とが一体化される。その後、液不透過性層３０５が供給され、吸収体２２６が、液透過性層と液不透過性層に挟まれた状態で製品周縁部をエンボスによりシールし、シール部を形成する工程３０６，３０７を通過し、最後に工程３０８，３０９により製品形状に切り取られる。
　上記エンボス工程としては、例えば、パターニングされた凸部を有するエンボスロールとフラットロールとの間に、液透過性層及び液不透過性層を合わせて通過させてエンボス加工する方法（いわゆるラウンドシールと呼ばれる方法）等が挙げられる。この方法では、エンボスロール及び／又はフラットロールの加熱により、各シートが軟化するため、シール部が明瞭になりやすい。エンボスパターンとしては、例えば、格子状パターン、千鳥状パターン、波状パターン等が挙げられる。シール部の境界で吸収性物品が折り曲がりにくくなるように、エンボスパターンは間欠で細長状であることが好ましい。
　上記エンボス工程におけるエンボスロールの温度は、吸収体を構成する熱可塑性樹脂繊維の融点以上と、所定の関係にあることが好ましい。具体的には、上記温度は、熱可塑性樹脂繊維の一部が融解する温度であればよく、例えば、熱可塑性樹脂繊維が鞘芯型複合繊維である場合には、上記温度は、鞘成分の一部が溶融を開始する温度以上であればよい。
　エンボス工程におけるエンボスロールの温度は、通常約８０～約１６０℃、好ましくは約１２０～約１６０℃であり、圧力は通常約１０～約３０００Ｎ／ｍｍ、好ましくは約５０～約５００Ｎ／ｍｍであり、処理時間は通常約０．０００１～約５秒、好ましくは約０．００５～約２秒である。
　以下、実施例に基づいて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明の範囲は実施例に限定されるものではない。
［製造例１］
　図７に示される装置により、パルプ及び熱可塑性樹脂繊維を８５：１５の質量比で含み、２５０ｇ／ｍ2の坪量と、長さ５０ｍｍ×幅２５ｍｍのサイズとを有する吸収体を得た。上記熱可塑性樹脂繊維は、芯がポリエチレンテレフタラートであり、鞘がポリエチレンである芯鞘繊維であり、平均繊維長は３０ｍｍ、繊度は２．２ｄｔｅｘであった。
　次いで、上記吸収体を、一対のエンボスロールに通し、吸収体にエンボス部を形成した。上記エンボスロールは、直径：１ｍｍのピンエンボス部がＭＤ方向に対して角千鳥状に配置され、そしてピンエンボス部間の中心間距離が１０ｍｍ×１０ｍｍ（ＭＤ方向×ＣＤ方向）であるピンエンボスロールと、プレーンロールとを有していた。
　ポリエチレン製シート（坪量：２３ｇ／ｍ2）を、長さ５０ｍｍ×幅２５ｍｍのサイズにカットし、バックシートを得た。次いで、上記バックシートの上に、ホットメルト型接着剤を、５ｇ／ｍ2の坪量で、スパイラル状に塗工し、その上に、上記吸収体を、プレーンロールに接していた面がバックシート側を向くように積層し、剥離試験用サンプルＮｏ．１を得た。
［製造例２～４］
　熱可塑性樹脂繊維の平均繊維長、並びに熱可塑性樹脂繊維及びパルプの比率を表１に示されるとおりに変更した以外は製造例１の手順に従って、剥離試験用サンプルＮｏ．２～４を製造した。
［製造例５］
　不織布層として、ＳＭＳ不織布（坪量：１３ｇ／ｍ2）を準備し、吸収体及びＳＭＳ不織布を、スパイラル状に塗工したホットメルト型接着剤（坪量：５ｇ／ｍ2）を間に挟んで積層し、吸収体及びＳＭＳ不織布の積層物を一対のエンボスロールに通し、そして吸収体を、ＳＭＳ不織布を間に挟んで積層した以外は、製造例１の手順に従って、剥離試験用サンプルＮｏ．５を製造した。
［製造例６］
　パルプ及び熱可塑性樹脂繊維の混合物を、パルプ（坪量：２５０ｇ／ｍ2）のみに変更した以外は製造例１に従って、剥離試験用サンプルＮｏ．６を製造した。
［実施例１～５，及び比較例１］
　剥離試験用サンプルＮｏ．１～Ｎｏ．６の、吸収体と、バックシート（Ｎｏ．６は、ＳＭＳ不織布）との間の界面剥離性を評価した。試験手順は、以下の通りである。
　恒温恒湿室（温度：２０℃，湿度：６０％）に、引張試験機（島津製作所，ＡＧ－１ｋＮＩ）を準備し、上側治具と、下側治具との初期治具間隔を２０ｍｍにセットした。
　剥離試験用サンプル（長さ５０ｍｍ×幅２５ｍｍ）の長手方向の端部を、長さ２５ｍｍにわたって、吸収体とバックシートとの間であらかじめ剥離させ、上側治具に吸収体部分を、下側治具にバックシート部分を固定した。次いで、剥離試験用サンプルを、１００ｍｍ／分の引張速度で、剥離試験用サンプルが完全に分離するまで荷重を加え、最大荷重時の変位（ｍｍ）を評価した。なお、上記変位は、最大荷重時の治具間隔（ｍｍ）から、初期治具間隔である２０ｍｍを引いた値を意味する。
　結果を、表１に示す。また、各吸収体の厚さも表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１から、剥離試験用サンプルＮｏ．１～Ｎｏ．５は、熱可塑性樹脂繊維を含まない積層物Ｎｏ．６と比較して最大荷重時の変位が大きく、吸収体と、バックシートとが層間剥離しにくいことがわかる。
　また、剥離試験用サンプルＮｏ．１～Ｎｏ．５が、熱可塑性樹脂繊維を含まない剥離試験用サンプルＮｏ．６と比較して大きな変位を有することは、剥離試験用サンプルＮｏ．１～Ｎｏ．５において、熱可塑性樹脂繊維の少なくとも一部が、吸収体の液透過性層側の表面に露出する第１の部分と、吸収体の液不透過性層側の表面に露出する第２の部分と、第１の部分及び第２の部分を連結する連結部分とを有することに起因するものと思われる。
［製造例７］
　図７に示される装置により、パルプ及び熱可塑性樹脂繊維を８０：２０の質量比で含み、２５０ｇ／ｍ2の坪量と、長さ５０ｍｍ×幅２５ｍｍのサイズとを有する吸収体を得た。上記熱可塑性樹脂繊維は、芯がポリエチレンテレフタラートであり、鞘が融点１３０℃のポリエチレンである芯鞘繊維であり、平均繊維長は３０ｍｍ、繊度は２．２ｄｔｅｘであった。
　次いで、上記吸収体を、一対のエンボスロールに通し、エンボス部を有する吸収体Ｎｏ．１を得た。上記エンボスロールは、直径：３．０ｍｍのピンエンボス部がＭＤ方向に対して角千鳥状に配置され、そしてピンエンボス部間の中心間距離が１１ｍｍ×１１ｍｍ（ＭＤ方向×ＣＤ方向）であるピンエンボスロールと、プレーンロールとを有していた。
　なお、エンボスロールの温度は１１０℃であり、圧力は１．７３ｋＰａ／ｍｍ2であり、エンボスの時間は２０秒であった。
　吸収体Ｎｏ．１において、エンボス部は、１つ当たり、約７．１ｍｍ2の面積を有し、エンボス部の面積率は１１．７％であり、エンボス部の間隔は、８ｍｍであった。
［製造例８］
　一対のエンボスロールを一対のプレーンロール（室温）に変更し、エンボス部を形成しなかった以外は、製造例７に従って、吸収体Ｎｏ．２を形成した。
［製造例９～１２］
　組成を、表２に記載されるように変更した以外は、製造例７に従って、吸収体Ｎｏ．３～６を得た。
［実施例６～１０，及び比較例２］
　吸収体Ｎｏ．１～６の厚さ及び引張強さを表２に示し、そして比率（エンボス部の間隔の、熱可塑性樹脂繊維の平均繊維長に対する比）及び引張強さを、図９に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２及び図９より、熱可塑性樹脂繊維の繊維長が長くなるほど、そして吸収体がエンボスを有すると、引張強さが高くなることが分かる。
　本開示は、以下のＪ１～Ｊ１７に関する。
［Ｊ１］
　液透過性層と、液不透過性層と、上記液透過性層及び上記液不透過性層の間に設けられた吸収体とを備える吸収性物品用の吸収体であって、
　上記吸収体が、熱可塑性樹脂繊維と、セルロース系吸水性繊維とを含み、
　上記熱可塑性樹脂繊維の少なくとも一部が、上記吸収体の上記液透過性層側の表面に露出する第１の部分と、上記吸収体の上記液不透過性層側の表面に露出する第２の部分と、第１の部分及び第２の部分を連結する連結部分とを有し、そして
　上記吸収体の厚さ方向の引張強さが、１００Ｐａ以上である、
　ことを特徴とする、上記吸収体。
［Ｊ２］
　上記熱可塑性樹脂繊維が、上記吸収体の厚さの２倍以上の平均繊維長を有する、Ｊ１に記載の吸収体。
［Ｊ３］
　上記熱可塑性樹脂繊維が、６～７０ｍｍの平均繊維長を有する、Ｊ１又はＪ２に記載の吸収体。
［Ｊ４］
　上記熱可塑性樹脂繊維が、上記セルロース系吸水性繊維及び／又は他の熱可塑性樹脂繊維と融着されていない、Ｊ１～Ｊ３のいずれか一項に記載の吸収体。
［Ｊ５］
　上記吸収体が、上記吸収体をエンボスすることにより形成され且つ間隔をあけて配置された、複数のエンボス部を有する、Ｊ１～Ｊ３のいずれか一項に記載の吸収体。
［Ｊ６］
　上記間隔が、上記熱可塑性樹脂繊維の平均繊維長の２．０倍以下である、Ｊ５に記載の吸収体。
［Ｊ７］
　上記複数のエンボス部の、上記吸収体の面積に対する面積率が、１～２０％である、Ｊ５又はＪ６に記載の吸収体。
［Ｊ８］
　上記熱可塑性樹脂繊維が、上記エンボス部以外の場所において、上記セルロース系吸水性繊維及び／又は他の熱可塑性樹脂繊維と融着されていない、Ｊ５～Ｊ７のいずれか一項に記載の吸収体。
［Ｊ９］
　上記吸収体が、上記熱可塑性樹脂繊維と、上記セルロース系吸水性繊維とを、それらの合計１００質量部に基づいて、それぞれ、５～５０質量部及び５０～９５質量部の比率で含む、Ｊ１～Ｊ８のいずれか一項に記載の吸収体。
［Ｊ１０］
　液透過性層側の面から、液不透過性層側の面に向けて高くなる繊維密度の勾配を有する、Ｊ１～Ｊ９のいずれか一項に記載の吸収体。
［Ｊ１１］
　液透過性層と、液不透過性層と、上記液透過性層及び上記液不透過性層の間に設けられた、Ｊ１～Ｊ１０のいずれか一項に記載の吸収体とを備える吸収性物品。
［Ｊ１２］
　上記吸収性物品が、上記吸収体と、その着用者側に隣接する層との間に、上記吸収体及び着用者側に隣接する層を連結するための接着部を備え、上記熱可塑性樹脂繊維の第１の部分が、上記接着部を介して、上記着用者側に隣接する層に連結されている、Ｊ１１に記載の吸収性物品。
［Ｊ１３］
　上記吸収性物品が、上記吸収体と、その着衣側に隣接する層との間に、上記吸収体及び着衣側に隣接する層を連結するための接着部を備え、上記熱可塑性樹脂繊維の第２の部分が、上記接着部を介して、上記着衣側に隣接する層に連結されている、Ｊ１１又はＪ１２に記載の吸収性物品。
［Ｊ１４］
　上記吸収性物品が、少なくとも上記液透過性層及び吸収体をエンボスすることにより形成されたエンボス部を有する、Ｊ１１～Ｊ１３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
［Ｊ１５］
　上記吸収性物品が、上記吸収体と、上記液不透過性層との間に不織布層を有し、そして上記吸収性物品が、上記吸収体と、上記不織布層との間に、上記吸収体及び不織布層を連結するための接着部を有する、Ｊ１１～Ｊ１４に記載の吸収性物品。
［Ｊ１６］
　上記吸収性物品が、少なくとも上記吸収体及び不織布層をエンボスすることにより形成されたエンボス部を有する、Ｊ１５に記載の吸収性物品。
［Ｊ１７］
　液透過性層と、液不透過性層と、上記液透過性層及び上記液不透過性層の間に設けられた吸収体とを備える吸収性物品用の吸収体であって、
　上記吸収体が、熱可塑性樹脂繊維と、セルロース系吸水性繊維とを含み、
　上記熱可塑性樹脂繊維が、６～７０ｍｍの平均繊維長を有し、そして
　上記吸収体の厚さ方向の引張強さが、１００Ｐａ以上である、
　ことを特徴とする、上記吸収体。
　本開示はまた、以下のＫ１～Ｋ５に関する。
［Ｋ１］
　液透過性層と、液不透過性層と、上記液透過性層及び上記液不透過性層の間に設けられた吸収体とを備える吸収性物品用の吸収体であって、
　上記吸収体が、熱可塑性樹脂繊維と、セルロース系吸水性繊維とを含み、
　上記熱可塑性樹脂繊維が、６～７０ｍｍの平均繊維長を有し、そして
　上記吸収体の厚さ方向の引張強さが、１００Ｐａ以上である、
　ことを特徴とする、上記吸収体。
［Ｋ２］
　上記熱可塑性樹脂繊維が、上記吸収体の厚さの２倍以上の平均繊維長を有する、Ｋ１に記載の吸収体。
［Ｋ３］
　上記熱可塑性樹脂繊維が、６～７０ｍｍの平均繊維長を有する、Ｋ１又はＫ２に記載の吸収体。
［Ｋ４］
　上記熱可塑性樹脂繊維が、上記セルロース系吸水性繊維及び／又は他の熱可塑性樹脂繊維と融着されていない、Ｋ１～Ｋ３のいずれか一項に記載の吸収体。
［Ｋ５］
　上記吸収体が、上記吸収体をエンボスすることにより形成され且つ間隔をあけて配置された、複数のエンボス部を有する、Ｋ１～Ｋ３のいずれか一項に記載の吸収体。
［Ｋ６］
　上記間隔が、上記熱可塑性樹脂繊維の平均繊維長の２．０倍以下である、Ｋ５に記載の吸収体。
［Ｋ７］
　上記複数のエンボス部の、上記吸収体の面積に対する面積率が、１～２０％である、Ｋ５又はＫ６に記載の吸収体。
［Ｋ８］
　上記熱可塑性樹脂繊維が、上記エンボス部以外の場所において、上記セルロース系吸水性繊維及び／又は他の熱可塑性樹脂繊維と融着されていない、Ｋ５～Ｋ７のいずれか一項に記載の吸収体。
［Ｋ９］
　上記吸収体が、上記熱可塑性樹脂繊維と、上記セルロース系吸水性繊維とを、それらの合計１００質量部に基づいて、それぞれ、５～５０質量部及び５０～９５質量部の比率で含む、Ｋ１～Ｋ８のいずれか一項に記載の吸収体。
［Ｋ１０］
　液透過性層と、液不透過性層と、上記液透過性層及び上記液不透過性層の間に設けられた、Ｋ１～Ｋ９のいずれか一項に記載の吸収体とを備える吸収性物品。
　１　　生理用ナプキン
　２　　トップシート
　３　　吸収体
　４ａ　　サイドシート
　４ｂ　　シール部
　５　　エンボス部
　６　　熱可塑性樹脂繊維
　６ａ　　第１の部分
　６ｂ　　第２の部分
　６ｃ　　連結部分
　７　　セルロース系吸水性繊維
　８　　液透過性層側の表面
　９　　液不透過性層側の表面
　１０　　バックシート
　１１'，１１''　　接着部
　１２　　粘着部
　１３　　不織布層
　２１　　治具
　２２　　サンプル
　２３　　両面テープ
　２４　　おもり
　２５　　保持台

Claims (17)

  1. 　液透過性層と、液不透過性層と、前記液透過性層及び前記液不透過性層の間に設けられた吸収体とを備える吸収性物品用の吸収体であって、
    　前記吸収体が、熱可塑性樹脂繊維と、セルロース系吸水性繊維とを含み、
    　前記熱可塑性樹脂繊維の少なくとも一部が、前記吸収体の前記液透過性層側の表面に露出する第１の部分と、前記吸収体の前記液不透過性層側の表面に露出する第２の部分と、第１の部分及び第２の部分を連結する連結部分とを有し、そして
    　前記吸収体の厚さ方向の引張強さが、１００Ｐａ以上である、
    　ことを特徴とする、前記吸収体。
  2. 　前記熱可塑性樹脂繊維が、前記吸収体の厚さの２倍以上の平均繊維長を有する、請求項１に記載の吸収体。
  3. 　前記熱可塑性樹脂繊維が、６～７０ｍｍの平均繊維長を有する、請求項１又は２に記載の吸収体。
  4. 　前記熱可塑性樹脂繊維が、前記セルロース系吸水性繊維及び／又は他の熱可塑性樹脂繊維と融着されていない、請求項１～３のいずれか一項に記載の吸収体。
  5. 　前記吸収体が、前記吸収体をエンボスすることにより形成され且つ間隔をあけて配置された、複数のエンボス部を有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の吸収体。
  6. 　前記間隔が、前記熱可塑性樹脂繊維の平均繊維長の２．０倍以下である、請求項５に記載の吸収体。
  7. 　前記複数のエンボス部の、前記吸収体の面積に対する面積率が、１～２０％である、請求項５又は６に記載の吸収体。
  8. 　前記熱可塑性樹脂繊維が、前記エンボス部以外の場所において、前記セルロース系吸水性繊維及び／又は他の熱可塑性樹脂繊維と融着されていない、請求項５～７のいずれか一項に記載の吸収体。
  9. 　前記吸収体が、前記熱可塑性樹脂繊維と、前記セルロース系吸水性繊維とを、それらの合計１００質量部に基づいて、それぞれ、５～５０質量部及び５０～９５質量部の比率で含む、請求項１～８のいずれか一項に記載の吸収体。
  10. 　液透過性層側の面から、液不透過性層側の面に向けて高くなる繊維密度の勾配を有する、請求項１～９のいずれか一項に記載の吸収体。
  11. 　液透過性層と、液不透過性層と、前記液透過性層及び前記液不透過性層の間に設けられた、請求項１～１０のいずれか一項に記載の吸収体とを備える吸収性物品。
  12. 　前記吸収性物品が、前記吸収体と、その着用者側に隣接する層との間に、前記吸収体及び着用者側に隣接する層を連結するための接着部を備え、前記熱可塑性樹脂繊維の第１の部分が、前記接着部を介して、前記着用者側に隣接する層に連結されている、請求項１１に記載の吸収性物品。
  13. 　前記吸収性物品が、前記吸収体と、その着衣側に隣接する層との間に、前記吸収体及び着衣側に隣接する層を連結するための接着部を備え、前記熱可塑性樹脂繊維の第２の部分が、前記接着部を介して、前記着衣側に隣接する層に連結されている、請求項１１又は１２に記載の吸収性物品。
  14. 　前記吸収性物品が、少なくとも前記液透過性層及び吸収体をエンボスすることにより形成されたエンボス部を有する、請求項１１～１３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  15. 　前記吸収性物品が、前記吸収体と、前記液不透過性層との間に不織布層を有し、そして前記吸収性物品が、前記吸収体と、前記不織布層との間に、前記吸収体及び不織布層を連結するための接着部を有する、請求項１１～１４に記載の吸収性物品。
  16. 　前記吸収性物品が、少なくとも前記吸収体及び不織布層をエンボスすることにより形成されたエンボス部を有する、請求項１５に記載の吸収性物品。
  17. 　液透過性層と、液不透過性層と、前記液透過性層及び前記液不透過性層の間に設けられた吸収体とを備える吸収性物品用の吸収体であって、
    　前記吸収体が、熱可塑性樹脂繊維と、セルロース系吸水性繊維とを含み、
    　前記熱可塑性樹脂繊維が、６～７０ｍｍの平均繊維長を有し、そして
    　前記吸収体の厚さ方向の引張強さが、１００Ｐａ以上である、
    　ことを特徴とする、前記吸収体。
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