TW201515643A - 吸收體及含有該吸收體的吸收性物品 - Google Patents

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Abstract

本發明之目的在提供一種，柔軟且不易歪扭的吸收體。本發明的吸收體，是具有以下的構成。 一種吸收體(3)，係吸收性物品用的吸收體(3)，且吸收體(3)包含：熱可塑性樹脂纖維(6)、與纖維素系吸水性纖維(7)，熱可塑性樹脂纖維(6)的至少一部分具有：在吸收體(3)的液透過性層側的表面(8)露出的第1部分(6')；在吸收體(3)的液不透過性層側的表面(9)露出的第2部分(6")；以及連結第1部分(6')及第2部分(6")的連結部分(6''')，而且，吸收體(3)的厚度方向的拉伸強度在100Pa以上。

Description

吸收體及含有該吸收體的吸收性物品
本發明，是關於吸收體及含有該吸收體的吸收性物品。
已知有具有：由絨毛漿與高吸收性聚合物和熱熔著性合成樹脂纖維形成的吸收保持層；以及被配置在吸收保持層的表面薄片側的面，由熱熔著性合成樹脂纖維形成的不織布層之吸收體作為吸收性物品的吸收體(專利文獻1)。在記載於專利文獻1的吸收體，為了防止吸收性物品的使用中吸收體的走樣，而使含在吸收保持層的熱熔著性合成樹脂纖維彼此交絡或熱熔著，並且使含在吸收保持層的熱熔著性合成樹脂纖維、與含在不織布層的熱熔著性合成樹脂纖維熱熔著。
〔先行技術文獻〕 〔專利文獻〕
[專利文獻1]日本特開2002-11047號公報
在專利文獻1，為了防止體液吸收保持層的潰散，而讓吸收保持層、與不織布層在該等的接觸面熱熔著，使該等之間的接合強度提昇，然後讓吸收保持層內的熔著性合成樹脂纖維彼此熱熔著，藉此完成防止吸收性物品的歪扭的設計。可是，在記載於專利文獻1的吸收性物品，藉由增加熱熔著的量，吸收性物品雖變的不易歪扭，可是會有吸收性物品變硬的傾向。
因此，本發明之目的在提供一種，柔軟且不易歪扭的吸收體。
本發明者們找出一種吸收體，係具備：液透過性層、液不透過性層，以及設在上述液透過性層及上述液不透過性層之間的吸收體之吸收性物品用的吸收體，其特徵為：上述吸收體包含：熱可塑性樹脂纖維、與纖維素系吸水性纖維，上述熱可塑性樹脂纖維的至少一部分具有：露出在上述吸收體的上述液透過性層側的表面的第1部分；露出在上述吸收體的上述液不透過性層側的表面的第2部分；以及連結第1部分及第2部分的連結部分，而且上述吸收體的厚度方向的拉伸強度在100Pa以上。
本發明的吸收體，是柔軟且不易歪扭。
1‧‧‧生理用衛生棉
2‧‧‧頂面薄片
3‧‧‧吸收體
4a‧‧‧側薄片
4b‧‧‧密封部
5‧‧‧壓花部
6‧‧‧熱可塑性樹脂纖維
6a‧‧‧第1部分
6b‧‧‧第2部分
6c‧‧‧連結部分
7‧‧‧纖維素系吸水性纖維
8‧‧‧液透過性層側的表面
9‧‧‧液不透過性層側的表面
10‧‧‧背面薄片
11'、11"‧‧‧接著部
12‧‧‧黏著部
13‧‧‧不織布層
21‧‧‧治具
22‧‧‧樣本
23‧‧‧雙面膠帶
24‧‧‧砝碼
25‧‧‧保持台
圖1是含有依據本發明的1個實施形態的吸收體之吸收性物品，具體而言，是生理用衛生棉的俯視圖。
圖2為圖1所示的生理用衛生棉1的A部分的II-II剖面的剖視圖。
圖3為根據本發明的其他的實施形態的生理用衛生棉1的A部分的II-II剖面的剖視圖。
圖4為圖1的II-II剖面的剖視圖。
圖5為圖1所示的生理用衛生棉1的II-II剖面的剖視圖。
圖6為根據本發明的其他的實施形態的吸收性物品的剖視圖。
圖7是根據本發明的1個實施形態說明製造吸收體及吸收性物品的方法用的圖。
圖8是說明拉伸強度的測量方法用的圖。
圖9表示實施例的結果的圖。
〔定義〕 ‧「露出」
在本說明書，關於熱可塑性樹脂纖維的「露出」，是熱可塑性樹脂纖維存在於吸收體的液透過性層側的表面或液不透過性層側的表面的意思。
‧「平均值長纖維」
在本發明，熱可塑性樹脂纖維、及纖維素系吸水性纖維之中，紙漿以外者，例如再生纖維素纖維及半合成纖維的平均纖維長，是依據JIS L 1015：2010的附屬書A的「A7.1長纖維的測量」之「在標示了A7.1.1A法(標準法)刻度的玻璃板上測量各個的纖維的長度的方法」進行測量。
此外，上述方法，是相當於1981年所發行的ISO 6989的試驗方法。
‧「平均值長纖維」
在本發明，紙漿的平均纖維長，是重量加重平均纖維長的意思，且是利用美卓自動化(metso automation)公司製的卡亞尼纖維分析儀的纖維特徵(離線)[kajaaniFiberLab fiber properties(off-line)]所測量的L(w)值的意思。
‧「熔點」
在本發明，熱可塑性樹脂纖維的「熔點」，是在示差掃描熱量分析儀以昇溫速度10℃/分進行測量時從固形狀變化成液狀時的吸熱峰的峰頂溫度的意思。以上述示差掃 描熱量分析儀來說，例如可舉島津製作所社製的DSC-60型DSC測量裝置。
以下，針對本發明的吸收體及含有該吸收體的吸收性物品進行說明。此外，本發明的吸收體依需要以組裝在吸收性物品的狀態進行說明。
〔吸收體〕
本發明的吸收體包含：熱可塑性樹脂纖維、與纖維素系吸水性纖維。又，在本發明的吸收體，熱可塑性樹脂纖維的至少一部分或全部具有：露出在吸收體的液透過性層側的表面的第1部分；露出在吸收體的液不透過性層側的表面的第2部分；以及連結第1部分及第2部分的連結部分。
圖1是包含依據本發明的1個實施形態的吸收體之吸收性物品，具體而言，是生理用衛生棉1的俯視圖。圖1所示的生理用衛生棉1面向左側為前方。圖1所示的生理用衛生棉1具有：作為液透過性層的頂面薄片2；吸收體3；以及作為液不透過性層的液不透過性的背面薄片(未圖示)。
此外，圖1是在後述的吸收性物品之處進行詳細的說明。
圖2為圖1所示的生理用衛生棉1的區域A的II-II剖面的剖視圖。在圖2，方便上僅表示吸收體3，而液透過性層及液不透過性層被省略。圖2中，吸收體3 包含：熱可塑性樹脂纖維6、與纖維素系吸水性纖維7。圖2中，熱可塑性樹脂纖維6'具有：露出在吸收體3的液透過性層側的表面8的第1部分6'a；露出在吸收體3的液不透過性層側的表面9的第2部分6'b；以及連結第1部分6'a及第2部分6'b的連結部分6'c。
更具體而言，熱可塑性樹脂纖維6'具有：在一方的端部(面向左側的端部)露出在吸收體3的液透過性層側的表面8的第1部分6'a；在另一方的端部(面向右側的端部)在露出在吸收體3的液不透過性層側的表面9的第2部分6'b；以及連結第1部分6'a及第2部分6'b的連結部分6'c。又，熱可塑性樹脂纖維6"具有：在一方的端部(面向左側的端部)露出在吸收體3的液透過性層側的表面8的第1部分6"a；在一方的端部(面向左側的端部)及另一方的端部(面向右側的端部)之間露出在液不透過性層側的表面9的第2部分6"b；以及連結第1部分6"a及第2部分6"b的連結部分6"c。
此外，在圖2為了說明，雖將熱可塑性樹脂纖維6表現的粗且長，將纖維素系吸水性纖維7表現的比熱可塑性樹脂纖維6細且短，可是並不是反映實際的纖維的粗細及長度者。
在本發明的吸收體，因為熱可塑性樹脂纖維的至少一部分具有：第1部分；露出在吸收體的液不透過性層側的表面的第2部分；以及連結第1部分及第2部分的連結部分，所以該熱可塑性樹脂纖維作為保持吸收體的 其他的部分，例如作為保持纖維素系吸水性纖維用的骨格發揮功能，而使吸收體的強度提昇。其結果，當施加體壓等的力量時，在吸收體的內部不易發生層內剝離，吸收體(及吸收性物品)比不包含上述熱可塑性樹脂纖維的吸收體，例如比僅包含紙漿的吸收體變的更不易歪扭。
又，在本發明的吸收體，熱可塑性樹脂纖維的至少一部分具有：第1部分；露出在吸收體的液不透過性層側的表面的第2部分；以及連結第1部分及第2部分的連結部分。因此，在吸收性物品，吸收體接著在鄰接吸收體的裝用者側之層(例如液透過性層)；以及/或鄰接吸收體的著衣側之層(例如液不透過性層)的時候，在吸收體的內部層內剝離不易發生，也就是說吸收體變的不易歪扭。關於其理由，在吸收性物品之處進行說明。
又，在記載於專利文獻1的吸收體，進行了藉由使熔著性合成樹脂纖維熱熔著，防止吸收體的歪扭的設計。然而，熱熔著的量增加時，吸收體雖變的不易歪扭，可是吸收體會有變硬的傾向。
在本發明的吸收體，為了不受熱可塑性樹脂纖維的熱熔著讓吸收體的強度提昇，形成的比記載於專利文獻1的吸收體更柔軟，而且穿用吸收性物品的穿用者也不易記得不舒適感。
在本發明的吸收體，吸收體的厚度方向的拉伸強度的下限在100Pa以上，理想是在150Pa以上，更理想是在200Pa以上，且又更為理想是在250Pa以上。當上 述拉伸強度下降到100Pa時，吸收體的強度弱，會有吸收體容易歪扭的傾向。
又，在本發明的吸收體，吸收體的厚度方向的拉伸強度的上限雖沒有特別限定，可是從柔軟度的觀點來說，是在3,000Pa以下。
在本發明，上述拉伸強度，是使用圖8所示的機器如以下方式進行測量。
(1)準備壓克力製的一對的治具21(直徑68mm、各治具的質量：200g、抓住部21a的高度：50mm)。
(2)從吸收體準備直徑68mm的樣本22。
(3)準備2片切下直徑68mm的雙面膠帶23(3M公司製，接著劑轉移帶950)。
(4)如圖8所示，使用2片的雙面膠帶23將樣本22固定在一對的治具21。
(5)將具有樣本22的一對的治具21載置在保持台25之上，將砝碼24(10.5kg)從其上放置靜置3分鐘。
(6)將一對的治具21以抓住間隔70mm設定在拉伸試驗器(島津製作所，AG-1kNI)。
(7)以100mm/分鐘的速度對樣本22實施拉伸試驗到樣本22層內剝離為止並記錄那時候的最大拉伸力(N)。
(8)共重複5次的測量，求取最大拉伸力(N)的平均值，在以下的式子：依據拉伸強度(Pa)=最大拉伸力的平均值(N)/0.003632 (m2)
算出拉伸強度(Pa)。
此外，測量是在20℃的條件下實施。
在本發明的吸收體，上述熱可塑性樹脂纖維，是具有吸收體的厚度的理想約2倍以上，再理想約3倍以上，更為理想約4倍以上，最為理想約5倍以上，而最為非常理想約7倍以上的倍率的平均纖維長。上述倍率未滿約2倍時，會有熱可塑性樹脂纖維不易露出在吸收體的液透過性層側的表面、與吸收體的液不透過性層側的表面的兩方的傾向。
在本發明的吸收體，上述熱可塑性樹脂纖維，是具有吸收體的厚度的理想約30倍以下的平均纖維長，更理想約20倍以下的平均纖維長，最為理想約15倍以下的倍率的平均纖維長。當上述倍率超過約30倍時，熱可塑性樹脂纖維的開纖變的不足，會有阻礙吸收體的均一性的情況。
在本發明的吸收體，熱可塑性樹脂纖維理想是具有約6~約70mm的平均纖維長，更理想是具有約10~約50mm的平均纖維長，最為理想是具有約15~約40mm的平均纖維長。上述平均值長纖維在約6mm以下時，熱可塑性樹脂纖維會有不易露出在吸收體的液透過性層側的表面、與吸收體的液不透過性層側的表面的兩方的傾向，而且，會有熱可塑性樹脂纖維不易和其他的熱可塑性樹脂纖維及/或纖維素系吸水性纖維互相纏繞的傾向。
又，上述平均值長纖維約超過70mm時，熱可塑性樹脂纖維的開纖顯著下降，而形成含有吸收體沒有被開纖性的熱可塑性樹脂纖維，且會有吸收體的均一性下降的傾向。
此外，上述平均纖維長，是藉由氣流方式使本發明的吸收體與纖維素系吸水性纖維，例如與紙漿混合的情況為理想。
在本發明的吸收體，上述熱可塑性樹脂纖維理想是具有約0.5~約10dtex的纖度，更理想是具有約1.5~約5dtex的纖度。上述纖度未滿約0.5dtex時，熱可塑性樹脂纖維的開纖性會有下降的情況，而且當上述纖度超過10dtex時，熱可塑性樹脂纖維的條數變少，會有與其他的熱可塑性樹脂纖維及/或纖維素系吸水性纖維互相纏繞的點的數量變少的傾向。
本發明的吸收體雖因吸收體的用途等其理想的厚度不同，可是一般是具有約0.1~約15mm的厚度，理想是具有約1~約10mm的厚度，而更為理想是具有約2~約5mm的厚度。
本說明書中，吸收體的厚度(mm)，是如以下方法進行測量。
準備株式會社大榮科學精器製作所製FS-60DS〔測量面44mm(直徑)，測量壓3g/cm2〕，在標準狀態(溫度23±2℃，相對濕度50±5%)之下，對吸收體的不同的5個部位進行加壓，測量各部位的加壓10秒後的厚度，並以 5個測量值的平均值作為吸收體的厚度。
本發明的吸收體，是依據熱可塑性樹脂纖維、與纖維素系吸水性纖維的該等的合計100質量部，分別理想是含有約5~約50質量部及約50~約95質量部的比率，而更理想是含有約10~約40質量部及約60~約90質量部的比率。熱可塑性樹脂纖維的比率約未滿5質量部的時候，吸收體的強度變的不足，吸收體會有容易外扭的傾向，而熱可塑性樹脂纖維的比率超過50質量部的時候，吸收體的吸液性會有不足的傾向。
本發明的吸收體一般具有約20~約1000g/m2的基重，理想是具有約50~約800g/m2的基重，而更理想是具有約100~約500g/m2的基重。且是從吸收體的強度及吸收性的觀點。
本發明的吸收體理想是具有約0.06~約0.14g/cm3的密度，更理想是具有約0.07~約0.12g/cm3的密度，而更為理想是具有約0.08~約0.1g/cm3的密度。吸收體因為具有上述的纖維素系吸水性纖維及熱可塑性樹脂纖維的比率、與上述密度，所以吸收體具有吸收性優的傾向。
上述密度，是可由吸收體的基重、與厚度算出。
此外，上述基重，是依據JIS L 1913：2010的「6.2每單位面積的質量(ISO法)進行測量。
又，本發明的吸收體，是由吸收體、與鄰接在其著衣側的層，例如與液不透過性層等的連結的強度的 觀點，在液不透過性層側具有平坦的表面為理想，例如不具有脊溝等的表面為理想。
在本發明的吸收體，熱可塑性樹脂纖維，是沒有與纖維素系吸水性纖維及/或其他的熱可塑性樹脂纖維熔著為理想。又，在本發明的吸收體，熱可塑性樹脂纖維，是與纖維素系吸水性纖維及/或其他的熱可塑性樹脂纖維互相纏繞為理想。由於可邊抑制吸收體這東西的剛性，邊使吸收體某一程度變形(伸長)，來抑制與液透過性層及/或液不透過性層之間的界面剝離。
此外，關於後述的壓花部並不限於此。
又，依據本發明的其他的實施形態的吸收體，為了使其強度進一步的提昇，而具有藉由對吸收體進行壓花所形成且分開間隔被配置的複數個壓花部。
圖3為上述實施形態的1個剖視圖，且是相當於圖1所示的生理用衛生棉1的區域A的II-II剖面的剖視圖。在圖3，方便上僅表示吸收體3，而液透過性層及液不透過性層被省略。圖3所示的生理用衛生棉1除了具有由對吸收體3進行壓花所形成且分開間隔被配置的複數個壓花部(在圖3，壓花部僅圖示1個)，是與圖2所示者相同。
在圖3所示的吸收體3，熱可塑性樹脂纖維6、6'、6"及6'''的一部分被攏絡到壓花部5，且熱可塑性樹脂纖維6、6'、6"及6'''經由壓花部5被連結。因此，吸收體3等同於包含具有比實質上長的平均纖維長的熱可塑性 樹脂纖維，熱可塑性樹脂纖維6、6'、6"及6'''作為吸收體的其他的成分，例如作為保持纖維素系吸水性纖維用的骨格而具有比被連結之前更高的功能，且吸收體的強度提昇。
再者，壓花部5因為將熱可塑性樹脂纖維6、6'、6"及6'''部分予以固定，所以即使施加體壓等的時候，該等的纖維也不易動，而且因為確實固定熱可塑性樹脂纖維6、6'、6"及6'''，所以吸收體的強度提昇。
本發明的吸收體具有複數個壓花部的時候，熱可塑性樹脂纖維在上述壓花部與其他的纖維熔著為理想。藉由熱可塑性樹脂纖維與其他的纖維，尤其與其他的熱熔著性纖維熔著，容易獲得上述的效果。
本發明的吸收體具有複數個壓花部的時候，熱可塑性樹脂纖維在上述壓花部以外的地方，沒有與纖維素系吸水性纖維及/或其他的熱可塑性樹脂纖維熔著為理想。熔著壓花部以外的地方時，吸收體雖變的不易歪扭，可是會有變硬的傾向。
本發明的吸收體具有複數個壓花部時，複數個壓花部相對於吸收體的面積的面積率理想是1~20%，更理想是2~15%，而更為理想是3~10%。當上述面積率小於1%時，會有壓花部的作用不易顯現的傾向，而當上述面積率超過10%時，裝用者會有感覺到對吸收體硬的傾向。
此外，「吸收體的面積」及「壓花部的面積」，是俯 視觀看吸收體時的面積的意思。
本發明的吸收體具有複數個壓花部的時候，該壓花部的形狀並沒有特別限制，以壓花部的形狀來說，例如可舉點狀的壓花部及線狀的壓花部。以上述點狀的壓花部來說，例如可舉：圓形、橢圓形、矩形、三角形、星形、心形等。
上述壓花部的配置並沒有特別限制，例如可以鋸齒狀，例如角形交錯狀、60°交錯狀等的配置被配置。
本發明的吸收體具有複數個壓花部的時候，複數個壓花部的間隔，理想是熱可塑性樹脂纖維的平均值長纖維的2.0倍以下，最理想是熱可塑性樹脂纖維的平均值長纖維的1.0倍以下，更理想是熱可塑性樹脂纖維的平均值長纖維的0.7倍以下，而最為理想是熱可塑性樹脂纖維的平均值長纖維的0.5倍以下。上述間隔比熱可塑性樹脂纖維的平均值長纖維比2.0倍更長時，被不同的壓花部所固定的熱可塑性樹脂纖維彼此不會互相纏繞，而使吸收體的強度不易提昇。又，上述間隔為熱可塑性樹脂纖維的平均值長纖維0.5倍以下時，因為會有1條熱可塑性樹脂纖維被固定在複數個壓花部的情況，所以吸收體的強度容易提昇。
本發明的吸收體具有複數個壓花部時，各個壓花部的面積理想是具有0.1~20.0mm2的面積，更理想是具有1.0~15.0mm2的面積，而更為理想是具有2.0~10.0mm2的面積。當上述面積下降到0.1mm2時，壓花輥 筒的突起變成銳角，吸收體會有破掉的情況，而當上述面積超過20.0mm2的時候，吸收體會有變硬的傾向。
再者，本發明的吸收體，是具有從液透過性層側的表面朝向液不透過性層側的表面變高的纖維密度的梯度為理想。根據上述梯度，在液透過性層側變的柔軟度優，而在液不透過性層側液體的牽引性變高。
以上述熱可塑性樹脂纖維來說，是含有單一成分者，例如可舉單一纖維，或含有複數種成分者，例如可舉複合纖維。以上述成分來說，可舉：聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、離子聚合物樹脂等聚烯烴；聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯對苯二甲酸酯(PBT)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚乳酸等的聚酯；耐龍等的聚醯胺等。
以上述複合纖維的例子來說，例如可舉：芯鞘型纖維、並列型纖維、島/海型纖維等的複合纖維；中空型纖維；扁平、Y型、C型等的異型纖維；潛伏捲縮或顯式捲縮的立體捲縮纖維；藉由水流、熱、壓花加工等的物理性負荷分割的分割纖維等，而且為工業上可便宜地獲得且安全性高的芯鞘型纖維，尤其PET/PE、PP/PE(芯/鞘)等為理想。
芯成分/鞘成分的質量比理想約10/90~約90/10，而更理想約30/70~約70/30。鞘成分的比例少的時候，熔著性下降，而增加鞘成分的比例時，會有紡紗性 下降的傾向。
以上述纖維素系吸水性纖維來說，可舉：紙漿，例如以針葉樹或闊葉樹作為原料所獲得的木材紙漿、甘蔗渣、洋麻、竹、麻、棉(例如棉籽絨)等的非木材紙漿；嫘縈纖維等的再生纖維素纖維；醋酸酯纖維等的半合成纖維等。以上述紙漿來說，是工業上可便宜獲得且安全性高的牛皮紙漿為理想。
上述纖維素系吸水性纖維的平均纖維長並沒有特別被限制。又，上述纖維素系吸水性纖維為再生纖維素纖維、半合成纖維等的時候，可具有約3~約70mm、約5~約50mm、約10~約40mm等的平均纖維長。上述再生纖維素纖維、半合成纖維等根據纖維長在乾燥時具有與熱可塑性樹脂纖維同樣的功能，可賦予吸收體不易歪扭性。
本發明的吸收體進一步含有高吸收性材料為理想。本發明的吸收體，是將上述高吸收性材料設成含有該吸收體的總質量的理想約5~約80質量%，更理想是含有約10~約60質量%、而更為理想是含有約20~約40質量%的範圍。
以上述高吸水性材料來說，例如可舉：澱粉系、纖維素系、合成聚合體系的高吸水性材料。
〔吸收性物品〕
本發明的吸收體，係具備：液透過性層、液不透過性 層，以及設在上述液透過性層及液不透過性層之間的吸收體。
在本發明的吸收性物品，吸收體是如上述。
此外，在本發明的吸收性物品，吸收體所含有的纖維素系吸水性纖維是和吸收體的吸液性及液體保持性相關，且吸收體所含有的熱可塑性樹脂纖維，是與液透過性層及/或液不透過性的連結，尤其是和與液不透過性層的連結相關，防止吸收性物品的變形，因此吸收體對於吸收性物品賦予柔軟性。
圖1是包含依據本發明的1個實施形態的吸收體之吸收性物品，具體而言，是生理用衛生棉1的俯視圖，圖4為圖1的II-II剖面的剖視圖。圖1所示的生理用衛生棉1面向左側為前方。圖1所示的生理用衛生棉1具有：作為液透過性層的頂面薄片2；吸收體3；以及作為液不透過性層的背面薄片(未圖示)。又，圖1所示的生理用衛生棉1，是具有：側薄片4a；密封生理用衛生棉1的端部的密封部4b；以及藉由對頂面薄片2及吸收體3進行壓花所形成的壓花部5。
此外，根據本發明的其他的實施形態之吸收性物品不具有側薄片、密封部及/或壓花部。依據本發明進一步的其他的實施形態的吸收性物品，是在頂面薄片與吸收體之間具有輔助薄片。
圖4所示的生理用衛生棉1，是在頂面薄片2及吸收體3之間具有連結頂面薄片2及吸收體3用的接著 部11'，而且，在吸收體3及背面薄片10之間具有連結吸收體3及背面薄片10用的接著部11"。
在圖4所示的生理用衛生棉1，露出在熱可塑性樹脂纖維6'及6"的液透過性層側的表面8的各第1部分6'a及6"a經由接著部11'連結於鄰接其裝用者側的層，亦即，連結於頂面薄片2。
本揭示的吸收性物品，是如圖4所示，露出在熱可塑性樹脂纖維的液透過性層側的表面的第1部分經由接著部連結於鄰接其裝用者側的層(例如液透過性層)，藉此，吸收體、與鄰接於其裝用者側的層(例如液透過性層)之間的連結變的堅固，使用時，在吸收體、與鄰接於其裝用者的層之間不易發生剝離，而且吸收體及吸收性物品變的不易歪扭。
又，在圖4所示的生理用衛生棉1，露出在熱可塑性樹脂纖維6'及6"的液不透過性層側的表面9的各第2部分6'b及6"b經由接著部11"連結於鄰接其穿用者側的層，亦即，連結於背面薄片10。
本發明的吸收性物品，是如圖4所示，露出在熱可塑性樹脂纖維的液不透過性層側的表面的第2部分經由接著部連結於鄰接其著衣側側的層(例如液不透過性層)，藉此，吸收體、與鄰接於其著衣側側的層(例如液不透過性層)之間的連結變的堅固，使用時，在吸收體、與鄰接於著衣側的層之間不易發生剝離，而且吸收體及吸收性物品變的不易歪扭。
又，在圖4所示這樣的實施形態，因為鄰接吸收體的裝用者側的層(例如液透過性層)、與鄰接於吸收體的著衣側的層(例如液不透過性層)經由熱可塑性樹脂纖維的連結部分、與2個接著部堅固地被連結，所以吸收體與鄰接其裝用者側的層不易發生層間剝離，而且在吸收體的內部層內剝離不易發生，其結果，吸收體及吸收性物品變的不易歪扭。
上述接著部，是可藉由該技術領域周知的接著劑，沒有特別限制地被形成。
上述接著劑，是例如由螺旋塗佈、塗抹塗佈、淋塗塗佈、撒米特噴槍(藉由空氣對塗敷對象呈螺旋狀塗佈熱熔膠的一種螺旋塗佈機)塗佈等的塗裝方法所形成。
圖5為圖1所示的生理用衛生棉1的II-II剖面的剖視圖。圖5所示的生理用衛生棉1具有：作為液透過性層的頂面薄片2；吸收體3；作為液不透過性層的背面薄片10；側薄片4a；以及密封部4b。又，圖5所示的生理用衛生棉1，在背面薄片10的著衣側的表面具有將生理用衛生棉1固定在著衣用的黏著部12。
圖5所示的生理用衛生棉1，是具備有：被設在吸收體3、與鄰接於其裝用者側的層的頂面薄片2之間，連結吸收體3及頂面薄片2用的接著部11'。又，圖5所示的生理用衛生棉1，是具備有：被設在吸收體3、以及鄰接於其著衣側的層的背面薄片10之間，連結吸收體3及背面薄片10用的接著部11"。再者，圖5所示的生 理用衛生棉1，是具有在頂面薄片2及吸收體3將接著部11'夾在之間藉由壓花所形成的複數個壓花部5。
此外，在圖5所示的吸收體3，熱可塑性樹脂纖維、與纖維素系吸水性纖維並沒有被區別表現。
本發明的吸收性物品中，上述黏著部，是由在該技術領域周知的黏著劑所形成。
本發明的吸收性物品是如圖5所示，至少具有對液透過性層及吸收體進行壓花所形成的壓花部時，液透過性層、與吸收體之間的連結變的更堅固，即使施加體壓也不易歪扭。
圖6為依據本發明的其他的實施形態的吸收性物品的剖視圖。圖6是相當於圖1的II-II剖面的剖視圖。
圖6所示的生理用衛生棉1具有：作為液透過性層的頂面薄片2；吸收體3；作為液不透過性層的背面薄片10；吸收體3及背面薄片10之間的不織布層13；側薄片4a；以及密封部4b。又，圖6所示的生理用衛生棉1，在背面薄片10的著衣側的表面具有將生理用衛生棉1固定在著衣用的黏著部12。
圖6所示的生理用衛生棉1，是具備有：被設在吸收體3、與鄰接於其裝用者側的層的頂面薄片2之間，連結吸收體3及頂面薄片2用的接著部11'。又，圖6所示的生理用衛生棉1，是具備有：吸收體3、以及被設在鄰接於其著衣側的層的不織布層13之間，連結吸收 體3及背面薄片10用的接著部11"。再者，圖6所示的生理用衛生棉1，是具備：設在不織布層13、和背面薄片10之間，連結該等用的接著部11'''。
再者，圖6所示的生理用衛生棉1，是具有在吸收體3及不織布層13將接著部11"夾在之間藉由壓花所形成的個複數個壓花部5。
此外，在圖6，吸收體3中，熱可塑性樹脂纖維、與纖維素系吸水性纖維並沒有被區別表現。
本發明的吸收性物品如圖6所示，在吸收體、與液不透過性層之間具有不織布層的時候，上述不織布層為在液不透過性層側具有平坦的表面的不織布層時，表面將平坦的不織布層夾在之間，可將吸收體與液不透過性層堅固地加以連結。又，藉由在吸收體與不織布層之間設置連結該等用的接著部，可使吸收體、與液不透過性層的連結更為堅固。
再者，藉由上述吸收體具有在吸收體、與液不透過性層將不織布層夾在之間進行壓花所形成的壓花部，使吸收體的熱可塑性樹脂纖維、與不織布的纖維互相纏繞，該等堅固地被連結，而使吸收性物品變的不易歪扭。
此外，依據本發明的其他的實施形態的吸收性物品，在吸收體、與液不透過性層之間具有不織布層，且上述吸收體經由接著部連結於上述不織布層。
以上述液透過性層來說，例如可舉：不織 布、織布、形成有液體透過孔的合成樹脂薄膜、具有網眼的網狀的薄片等，理想為不織布。
液不透過性層，是使用者的液狀排泄物不能透過的薄片，且以防止在吸收體被吸收的液狀排泄物的洩漏為目的被設在與裝用者的著衣(內衣)接觸的面。液不透過性層為了使穿用時的悶熱減低，除了液不透過性之外具有透濕性為理想。
以上述液不透過性層來說，例如可舉：施加了防水處理的不織布、合成樹脂(例如聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯等)薄膜、不織布與合成樹脂薄膜的複合薄片(例如在紡黏、射流噴網等的不織布接合有通氣性的合成樹脂薄膜的複合薄膜)、用強度強的紡黏不織布夾著耐水性高的熔噴不織布的SMS不織布等。
〔製造方法〕
本發明的吸收體，是只要可製造包含熱可塑性樹脂纖維、與纖維素系吸水性纖維，且上述熱可塑性樹脂纖維的至少一部分具有：露出在吸收體的液透過性層側的表面的第1部分、與露出在吸收體的液不透過性層側的表面的第2部分者的方法，則並沒有特別的限制，可利用在該技術領域周知的方法。又，本發明的吸收性物品，除了包含上述的吸收體以外，可藉由在該技術領域周知的方法進行製造。
以下，說明本發明的吸收性物品的製造例。
圖7是說明依據本發明的1個實施形態製造吸收體及吸收性物品的方法用的圖。圖7所示的方法包含第1工程(I)及第2工程(II)。
此外，在圖7，熱可塑性樹脂纖維、與纖維素系吸水性纖維並沒有被區別表現。
〔第1工程(I)〕
在朝機械方向MD旋轉的吸筒151的周面151a以預定的間距形成有從周面151a朝向吸筒的中心延伸的複數個凹部153作為填裝吸收體材料模具。當吸筒151旋轉凹部153進入到材料供給部152的時候，藉由吸引部156的吸引，從材料供給部152被供給的吸收體材料堆積在凹部153。
具罩部152a的材料供給部152，是形成覆蓋吸筒151，材料供給部152，是藉由空氣搬送將纖維素系吸水性纖維與熱可塑性樹脂纖維的混合物21供給到凹部153。又，材料供給部152具備供給高吸水性聚合體粒子22的粒子供給部158，對凹部153供給高吸水性聚合體粒子22。纖維素系吸水性纖維與熱可塑性樹脂纖維的混合物21及高吸水性聚合體粒子22(以下，稱為「吸收體原料」)，是以混合狀態被堆積在凹部153，而在凹部153形成吸收體226。
因為是將熱可塑性樹脂纖維的至少一部分作成具有：露出在吸收體的液透過性層側的表面的第1部 分；露出在吸收體的液不透過性層側的表面的第2部分；以及連結第1部分及第2部分的連結部分(以下，有稱為「特定的配向」的時候)，所以，材料供給部152的罩部152a在機械方向MD的下游側(吸收體原料堆積的上游側)具有比在該技術領域一般所使用的罩部更大的堆積空間152b。
如此方式，熱可塑性樹脂纖維會有堆積在凹部153的深方向，換言之，會有從吸筒151的周面151a朝向其中心的方向堆積的傾向。
著眼於吸收體原料及凹部153時，因為吸收體原料具有從凹部的吸筒的下游側的凹部部分153a朝向旋轉的上游側的凹部部分153b依序堆積的傾向，所以熱可塑性樹脂纖維具有上述的特定的配向的傾向。
又，每次將吸收體原料堆積在凹部153，即使將吸收體原料的堆積的上游側的吸筒的吸引力設的比吸收體原料的堆積的下游側的吸筒的吸引力更高，熱可塑性樹脂纖維也容易具有上述的特定的配定。
進一步藉由將吸筒的旋轉速度設的吸收體原料的流速更慢等，熱可塑性樹脂纖維容易具有上述的特定的配向。
接著，被形成在凹部153的吸收體226，是移動到在其上具有從塗佈機159被塗佈的接著劑的載片150上。
載片150之後雖形成吸收體、與液不透過性層之間的不織布層，可是在吸收性物品不具有不織布層的實施形態，可將液透過性層、液不透過性層、期望所為的 輔助薄片等作為載片來使用。
［第2工程(II)〕
第2工程(II)，是與製造一般的生理用衛生棉的工程同樣。一對輥子300、301，是將在第1工程所獲得的吸收體226切成預定的形狀的切下工程。從輥子302供給液透過性層，利用具有高壓榨部及低壓榨部壓花303、304被密封，而將液透過性層與吸收體226予以一體化。之後，供給液不透過性層305，吸收體226被液透過性層與液不透過性層夾著的狀態下藉由壓花密封製品周緣部，通過形成密封部的工程306、307，最後藉由工程308、309切下製品形狀。
以上述壓花工程來說，例如可舉讓液透過性層及液不透過性層一起通過具有被圖形化的凸部的壓花輥與平輥之間進行壓花工程的方法(被稱為圓形密封的方法)等。在該方法，因為藉由壓花輥及/或平輥的加熱各薄片軟化，所以密封部容易變的明確。以壓花圖案來說，例如可舉：格子狀圖案、鋸齒狀圖案、波狀圖案等。在密封部的邊界使吸收性物品變的不易彎曲的方法，壓花圖案是以間歇的細長狀為理想。
上述壓花工程的壓花輥筒的溫度，是構成吸收體的熱可塑性樹脂纖維的熔點以上時，在預定的關係為理想。具體而言，上述溫度只要在熱可塑性樹脂纖維的一部分熔解的溫度即可，例如熱可塑性樹脂纖維為芯鞘型複 合纖維的時候，上述溫度只要在鞘成分的一部分開始熔融的溫度以上即可。
壓花工程的壓花輥的溫度通常約80~約160℃，理想約120~約160℃，壓力通常約10~約3000N/mm，理想約50~約500N/mm，處理時間通常約0.0001~約5秒，理想約0.005~約2秒。
〔實施例〕
以下，雖依據實施例進一步詳細說明本發明，可是本發明的範圍並不是被限定於實施例者。
［製造例1〕
藉由圖7所示的裝置，讓紙漿及熱可塑性樹脂纖維含有85：15的質量比，獲得具有250g/m2的基重、與長度50mm×寬幅25mm的尺寸的吸收體。上述熱可塑性樹脂纖維，是芯為聚對苯二甲酸乙二醇酯，鞘為聚乙烯的芯鞘纖維，平均纖維長是30mm，纖度是2.2dtex。
接著，使上述吸收體通過一對的壓花輥，而在吸收體形成壓花部。上述壓花輥筒，是具有：相對於MD方向將直徑1mm針壓花部配置成角形交錯狀，且針壓花部間的中心間距離為10mm×10mm(MD方向×CD方向)的針壓花輥、與平面輥。
將聚乙烯製薄片(基重：23g/m2)剪成長度50mm×寬幅25mm的尺寸，獲得背面薄片。接著，在上述 背面薄片之上以5g/m2的基重螺旋狀地塗佈熱熔型接著劑，在其上以接觸平面輥的面朝向背面薄片側地層積上述吸收體，而獲得剝離試驗用樣本No.1。
〔製造例2~4〕
除了如表1變更熱可塑性樹脂纖維的平均值長纖維、及熱可塑性樹脂纖維及紙漿的比率以外，是依據製造例1的次序製造剝離試驗用樣本No.2~4。
〔製造例5〕
準備SMS不織布(基重：13g/m2)作為不織布層，層積吸收體及SMS不織布將塗佈成螺旋狀的熱熔型接著劑(基重：5g/m2)夾在之間，使吸收體及SMS不織布的層積物通過一對的壓花輥，而且除了將吸收體夾在SMS不織布之間進行層積之以外，是依據製造例1的次序製造剝離試驗用樣本No.5。
〔製造例6〕
除了僅將紙漿及熱可塑性樹脂纖維的混合物變更成紙漿(基重：250g/m2)之外，是依據製造例1製造剝離試驗用樣本No.6。
〔實施例1~5、及比較例1〕
對剝離試驗用樣本No.1~No.6的吸收體、與背面薄 片(No.6是SMS不織布)之間的界面剝離性進行評價。試驗次序是如以下。
在恆溫恆濕室(溫度：20℃、濕度：60%)準備拉伸試驗機(島津製作所、AG-1kNI)，將上側治具、與下側治具的初期治具間隔設定為20mm。
跨長度25mm預先使剝離試驗用樣本(長度50mm×寬幅25mm)的長方向的端部在吸收體與背面薄片之間剝離，將吸收體部分固定在上側治具，將背面薄片部分固定在下側治具。接著，以100mm/分的拉伸速度對剝離試驗用樣本並施加荷重直到剝離試驗用樣本完全分離為止，對最大荷重時的變位(mm)進行評價。此外，上述變位，是指從最大荷重時的治具間隔(mm)拉到初期治具間隔的20mm的值的意思。
在表1表示結果。又，在表1也表示各吸收體的厚度。
從表1可知，剝離試驗用樣本No.1~No.5與不含熱可塑性樹脂纖維的層積物No.6比較最大荷重時的變位大，吸收體、與背面薄片不易層間剝離。
又，剝離試驗用樣本No.1~No.5與不含熱可塑性樹脂纖維的剝離試驗用樣本No.6比較具有大的變位可想到的是因為在剝離試驗用樣本No.1~No.5中，熱可塑性樹脂纖維的至少一部分具有：露出在吸收體的液透過性層側的表面的第1部分、露出在吸收體的液不透過性層側的表面的第2部分、以及連結第1部分及第2部分的連結部分的原因。
〔製造例7〕
藉由圖7所示的裝置，讓紙漿及熱可塑性樹脂纖維含有80：20的質量比，獲得具有250g/m2的基重、與長度50mm×寬幅25mm的尺寸的吸收體。上述熱可塑性樹脂纖維，是芯為聚對苯二甲酸乙二醇酯，鞘為熔點130℃的聚乙烯的芯鞘纖維，平均纖維長是30mm，纖度是2.2dtex。
接著，使上述吸收體通過一對的壓花輥，獲得具有壓花部的吸收體No.1。上述壓花輥筒，是具有：相對於MD方向將直徑：3.0mm針壓花部配置成角形交錯狀，且針壓花部間的中心間距離為11mm×11mm(MD方向×CD方向)的針壓花輥、與平面輥。
此外，壓花輥的溫度是110℃，壓力是1.73kPa/mm2，壓花的時間差是20秒。
在吸收體No.1，壓花部每1個具有約7.1mm2的面積，壓花部的面積率是11.7%，壓花部的間隔是8mm。
〔製造例8〕
除了將一對的壓花輥變更成一對的平面輥(室溫)，不形成壓花部以外，依據製造例7形成吸收體No.2。
〔製造例9~12〕
除了將組成變更成表2所記載的以外，依據製造例7獲得吸收體No.3~6。
〔實施例6~10、及比較例2〕
在表2表示吸收體No.1~6的厚度及拉伸強度，然後在圖9表示比率(壓花部的間隔相對於熱可塑性樹脂纖維的平均纖維長的比)及拉伸強度。
根據表2及圖9，可知熱可塑性樹脂纖維的纖維長愈長，且吸收體具有壓花時，拉伸強度變高。
本發明，是關於以下J1~J17。
〔J1〕
一種吸收體，係具備：液透過性層、液不透過性層，以及設在上述液透過性層及上述液不透過性層之間的吸收體之吸收性物品用的吸收體，其特徵為：上述吸收體包含：熱可塑性樹脂纖維、與纖維素系吸水性纖維，上述熱可塑性樹脂纖維的至少一部分具有：露出在上述吸收體的前述液透過性層側的表面的第1部分；露出在上述吸收體的上述液不透過性層側的表面的第2部分；以及連結第1部分及第2部分的連結部分，而且上述吸收體的厚度方向的拉伸強度在100Pa以上。
〔J2〕
如J1記載的吸收體，其中，上述熱可塑性樹脂纖維具有上述吸收體的厚度的2倍以上的平均值長纖維。
〔J3〕
如J1或J2記載的吸收體，其中，上述熱可塑性樹脂纖維具有6~70mm的平均值長纖維。
〔J4〕
如J1~J3中任一個記載的吸收體，其中，上述熱可塑 性樹脂纖維沒有與上述纖維素系吸水性纖維及/或其他的熱可塑性樹脂纖維熔接。
〔J5〕
如J1~J3中任一個記載的吸收體，其中，上述吸收體具有複數個壓花部，該壓花部是藉由對前述吸收體壓花所形成，且分開間隔被配置。
〔J6〕
如J5記載的吸收體，其中，上述間隔在前述熱可塑性樹脂纖維的平均值長纖維的2.0倍以下。
〔J7〕
如J5或J6記載的吸收體，其中，上前述複數個壓花部的相對於上述吸收體的面積的面積率為1~20%。
〔J8〕
如J5~J7中任一個記載的吸收體，其中，上述熱可塑性樹脂纖維在上述壓花部以外的地方沒有與上述纖維素系吸水性纖維及/或其他的熱可塑性樹脂纖維熔接。
〔J9〕
如J1~J8中任一個記載的吸收體，其中，上述吸收體依據將上述熱可塑性樹脂纖維、與上述纖維素系吸水性纖維的該等的合計100質量部，將上述熱可塑性樹脂纖維、與上述纖維素系吸水性纖維分別設為含有5~50質量部及 50~95質量部的比率。
〔J10〕
如J1~J9中任一個記載的吸收體，其中，具有從液透過性層側的面朝向液不透過性層側的面變高的纖維密度的梯度。
〔J11〕
一種吸收性物品，係具備：液透過性層、液不透過性層，以及設在上述液透過性層及上述液不透過性層之間的記載於J1~J10中任一個記載的吸收體之吸收性物品用。
〔J12〕
如J11記載的吸收性物品，其中，上述吸收性物品在上述吸收體、與鄰接其裝用者側的層之間具備連結上述吸收體及鄰接裝用者側的層用的接著部，上述熱可塑性樹脂纖維的第1部分經由上述接著部連結於鄰接上述裝用者側的層。
〔J13〕
如J11或J12記載的吸收性物品，其中，上述吸收性物品在上述吸收體、與鄰接其裝用者側的層之間具備連結上述吸收體及鄰接裝用者側的層用的接著部，上述熱可塑性樹脂纖維的第2部分經由上述接著部連結於鄰接上述裝用者側的層。
〔J14〕
如J11~J13中任一個記載的吸收性物品，其中，上述吸收性物品至少具有藉由對上述液透過性層及吸收體壓花所形成壓花部。
〔J15〕
如J11~J14中任一個記載的吸收性物品，其中，上述吸收性物品在上述吸收體、與上述液不透過性層之間具有不織布層，而且，上述吸收性物品在上述吸收體、與上述不織布層之間具有連結上述吸收體及不織布層用的接著部。
〔J16〕
如J15記載的吸收性物品，其中，上述吸收性物品至少具有藉由對上述吸收體及不織布層壓花所形成壓花部。
〔J17〕
一種吸收體，係具備：液透過性層、液不透過性層，以及設在上述液透過性層及上述液不透過性層之間的吸收體之吸收性物品用的吸收體，其特徵為：上述吸收體包含：熱可塑性樹脂纖維、與纖維素系吸水性纖維，上述熱可塑性樹脂纖維具有6~70mm的平均值長纖維，而且上述吸收體的厚度方向的拉伸強度在100Pa以上。
本發明又具有以下的K1~K5
〔K1〕
一種吸收體，係具備：液透過性層、液不透過性層，以及設在上述液透過性層及上述液不透過性層之間的吸收體之吸收性物品用的吸收體，其特徵為：上述吸收體包含：熱可塑性樹脂纖維、與纖維素系吸水性纖維，上述熱可塑性樹脂纖維具有6~70mm的平均值長纖維，而且上述吸收體的厚度方向的拉伸強度在100Pa以上。
〔K2〕
如K1記載的吸收體，其中，上述熱可塑性樹脂纖維具有上述吸收體的厚度的2倍以上的平均值長纖維。
〔K3〕
如K1或K2記載的吸收體，其中，上述熱可塑性樹脂纖維具有6~70mm的平均值長纖維。
〔K4〕
如K1~K3中任一項記載的吸收體，其中，上述熱可塑性樹脂纖維沒有與上述纖維素系吸水性纖維及/或其他的熱可塑性樹脂纖維熔接。
〔K5〕
如K1~K3中任一項記載的吸收體，其中，上述吸收 體具有複數個壓花部，該壓花部是藉由對前述吸收體壓花所形成，且分開間隔被配置。
〔K6〕
如K5記載的吸收體，其中，上述間隔在前述熱可塑性樹脂纖維的平均值長纖維的2.0倍以下。
〔K7〕
如K5或K6記載的吸收體，其中，上前述複數個壓花部的相對於上述吸收體的面積的面積率為1~20%。
〔K8〕
如K5~K7中任一項記載的吸收體，其中，上述熱可塑性樹脂纖維在上述壓花部以外的地方沒有與上述纖維素系吸水性纖維及/或其他的熱可塑性樹脂纖維熔接。
〔K9〕
如K1~K8中任一項記載的吸收體，其中，上述吸收體依據將上述熱可塑性樹脂纖維、與上述纖維素系吸水性纖維的該等的合計100質量部，將上述熱可塑性樹脂纖維、與上述纖維素系吸水性纖維分別設為含有5~50質量部及50~95質量部的比率。
〔K10〕
一種吸收性物品，係具備：液透過性層、液不透過性層，以及設在上述液透過性層及上述液不透過性層之間的 記載於K1~K9中任一個記載的吸收體之吸收性物品用。
1‧‧‧生理用衛生棉
4b‧‧‧密封部
4a‧‧‧側薄片
3‧‧‧吸收體
2‧‧‧頂面薄片
5‧‧‧壓花部

Claims (17)

  1. 一種吸收體，係具備：液透過性層、液不透過性層，以及設在前述液透過性層及前述液不透過性層之間的吸收體之吸收性物品用的吸收體，其特徵為：前述吸收體包含：熱可塑性樹脂纖維、與纖維素系吸水性纖維，前述熱可塑性樹脂纖維的至少一部分具有：露出在前述吸收體的前述液透過性層側的表面的第1部分；露出在前述吸收體的前述液不透過性層側的表面的第2部分；以及連結第1部分及第2部分的連結部分，而且前述吸收體的厚度方向的拉伸強度在100Pa以上。
  2. 如申請專利範圍第1項記載的吸收體，其中，前述熱可塑性樹脂纖維具有前述吸收體的厚度的2倍以上的平均值長纖維。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的吸收體，其中，前述熱可塑性樹脂纖維具有6~70mm的平均值長纖維。
  4. 如申請專利範圍第1~3項中任一項記載的吸收體，其中，前述熱可塑性樹脂纖維沒有與前述纖維素系吸水性纖維及/或其他的熱可塑性樹脂纖維熔接。
  5. 如申請專利範圍第1~3項中任一項記載的吸收體，其中，前述吸收體具有複數個壓花部，該壓花部是藉由對前述吸收體壓花所形成，且分開間隔被配置。
  6. 如申請專利範圍第5項記載的吸收體，其中，前 述間隔在前述熱可塑性樹脂纖維的平均值長纖維的2.0倍以下。
  7. 如申請專利範圍第5項或第6項記載的吸收體，其中，前述複數個壓花部的相對於前述吸收體的面積的面積率為1~20%。
  8. 如申請專利範圍第5~7項中任一項記載的吸收體，其中，前述熱可塑性樹脂纖維在前述壓花部以外的地方沒有與前述纖維素系吸水性纖維及/或其他的熱可塑性樹脂纖維熔接。
  9. 如申請專利範圍第1~8項中任一項記載的吸收體，其中，前述吸收體依據將前述熱可塑性樹脂纖維、與前述纖維素系吸水性纖維的該等的合計100質量部，將前述熱可塑性樹脂纖維、與前述纖維素系吸水性纖維分別設為含有5~50質量部及50~95質量部的比率。
  10. 如申請專利範圍第1~9項中任一項記載的吸收體，其中，具有從液透過性層側的面朝向液不透過性層側的面變高的纖維密度的梯度。
  11. 一種吸收性物品，係具備：液透過性層、液不透過性層，以及設在前述液透過性層及前述液不透過性層之間的記載於申請專利範圍第1~10項中任一項記載的吸收體之吸收性物品用。
  12. 如申請專利範圍第11項記載的吸收性物品，其中，前述吸收性物品在前述吸收體、與鄰接其裝用者側的層之間具備連結前述吸收體及鄰接裝用者側的層用的接著 部，前述熱可塑性樹脂纖維的第1部分經由前述接著部連結於鄰接前述裝用者側的層。
  13. 如申請專利範圍第11項或第12項記載的吸收性物品，其中，前述吸收性物品在前述吸收體、與鄰接其著衣側的層之間具備連結前述吸收體及鄰接著衣側的層用的接著部，前述熱可塑性樹脂纖維的第2部分經由前述接著部連結於鄰接前述著衣側的層。
  14. 如申請專利範圍第11~13項中任一項記載的吸收性物品，其中，前述吸收性物品至少具有藉由對前述液透過性層及吸收體壓花所形成之壓花部。
  15. 如申請專利範圍第11~14項中任一項記載的吸收性物品，其中，前述吸收性物品在前述吸收體、與前述液不透過性層之間具有不織布層，而且，前述吸收性物品在前述吸收體、與前述不織布層之間具有連結前述吸收體及不織布層用的接著部。
  16. 如申請專利範圍第15項記載的吸收性物品，其中，前述吸收性物品至少具有藉由對前述吸收體及不織布層壓花所形成之壓花部。
  17. 一種吸收體，係具備：液透過性層、液不透過性層，以及設在前述液透過性層及前述液不透過性層之間的吸收體之吸收性物品用的吸收體，其特徵為：前述吸收體包含：熱可塑性樹脂纖維、與纖維素系吸水性纖維，前述熱可塑性樹脂纖維具有6~70mm的平均值長纖 維，而且前述吸收體的厚度方向的拉伸強度在100Pa以上。
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