TWI680752B - 吸收性物品、及吸收體 - Google Patents

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野田祐樹
田村竜也
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日商優你 嬌美股份有限公司
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Abstract

本發明之目的在提供一種，柔軟且不易歪扭的吸收性物品。本發明的吸收性物品，是具有以下的構成。
吸收性物品(1)，其特徵為：吸收體(3)具有：吸收芯(13)，其包含有熱可塑性樹脂纖維(16)及纖維素系吸水性纖維(17)，且具有一方的表面(11)及另一方的表面(12)；以及被覆薄片(14)，其被覆前述一方的表面(11)，吸收芯(13)包含有熱可塑性樹脂纖維(16)中具有露出在一方的表面(11)的第1部分(16a)、露出在另一方的表面(12)的第2部分(16b)、以及連結該等的連結部分(16c)者，吸收芯(13)的存在於另一方的表面(12)的熱可塑性樹脂纖維(16)的量比存在於一方的表面(11)的熱可塑性樹脂纖維(16)的量更多，吸收體(3)包含預定的壓花部(15)，而且，吸收體(3)隔著接著部(21)及接著部(22)被接合在吸收體(3)的鄰接肌膚側的層及吸收體(3)的鄰接著衣側的層。

Description

吸收性物品、及吸收體
本揭示，是關於吸收性物品、及吸收體。
以吸收性物品的吸收體來說，已知具有：由絨毛漿與高吸收性聚合物和熱熔著性合成樹脂纖維形成的吸收保持層；以及被配置在吸收保持層的表面薄片側的面，由熱熔著性合成樹脂纖維形成的不織布層之吸收體(專利文獻1)。在記載於專利文獻1的吸收體，為了防止吸收性物品的使用中的吸收體的走樣，而使含在吸收保持層的熱熔著性合成樹脂纖維彼此交絡或熱熔著，並且使含在吸收保持層的熱熔著性合成樹脂纖維、與含在不織布層的熱熔著性合成樹脂纖維熱熔著。
又，已知有一種吸收性物品，係具備：液透過性層、液不透過性層，以及設在上述液透過性層及上述液不透過性層之間的吸收體之吸收性物品，其特徵為：上述吸收體包含有：熱可塑性樹脂纖維、與纖維素系吸水性纖維，上述熱可塑性樹脂纖維的至少一部分具有：露出在上述吸收體的上述液透過性層側的表面的第1部分；露出 在上述吸收體的上述液不透過性層側的表面的第2部分；以及連結第1部分及第2部分的連結部分，而且上述吸收體的厚度方向的拉伸強度在100Pa以上(專利文獻2)。
〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕
[專利文獻1]日本特開2002-11047號公報
[專利文獻2]國際公開第2014/199714號公報
在專利文獻1，為了防止體液吸收保持層的潰散，而讓吸收保持層、與不織布層在該等的接觸面熱熔著，使該等之間的接合強度提昇，然後讓吸收保持層內的熔著性合成樹脂纖維彼此熱熔著，藉此完成防止穿著用物品的歪扭的設計。可是，在記載於專利文獻1的吸收性物品，是藉由增加熱熔著的量，使吸收性物品變的不易歪扭，可是會有吸收性物品變硬的傾向。又，在專利文獻1記載的穿著用物品，因為體液吸收保持層、與不織布層的接觸面被熱熔著，所以，在體液吸收保持層及不織布層之間歪扭雖不易發生，可是，在體液吸收保持層、與體液吸收保持層及其他的層(例如，不透液性裏面薄片)之間，會有接合變弱的情況，對於耐歪扭性有改善的餘地。
又，在專利文獻2，並沒有針對在吸收體形成 熱可塑性樹脂纖維的疑似不織布層進行討論。
因此，本發明之目的在提供一種，柔軟且不易歪扭的吸收性物品。
本發明者們發現一種吸收性物品，係具備：液透過性層、液不透過性層，以及上述液透過性層及上述液不透過性層之間的吸收體之吸收性物品，其特徵為：上述吸收體具有：吸收芯，其包含有熱可塑性樹脂纖維及纖維素系吸水性纖維，且具有一方的表面及另一方的表面；以及被覆薄片，其被覆上述一方的表面，上述吸收芯包含有上述熱可塑性樹脂纖維中具有露出在上述一方的表面的第1部分、露出在上述另一方的表面的第2部分、以及連結第1部分及第2部分的連結部分者，上述吸收芯的存在於上述另一方的表面的上述熱可塑性樹脂纖維的量比存在於上述一方的表面的上述熱可塑性樹脂纖維的量更多，上述吸收體包含有至少對上述吸收芯及上述被覆薄片進行壓花所形成的壓花部，而且，上述吸收體隔著接著部被接合在上述吸收體的鄰接肌膚側的層及上述吸收體的鄰接著衣側的層。
本發明的吸收性物品，是柔軟且不易歪扭。
1‧‧‧吸收性物品
2‧‧‧頂面薄片
3‧‧‧吸收體
4a‧‧‧側薄片
4b‧‧‧密封部
5‧‧‧壓花部
11‧‧‧一方的表面
12‧‧‧另一方的表面
13‧‧‧吸收芯
14‧‧‧被覆薄片
15‧‧‧壓花部
16‧‧‧熱可塑性樹脂纖維
16a‧‧‧第1部分
16b‧‧‧第2部分
16c‧‧‧連結部分
17‧‧‧纖維素系吸水性纖維
21、22‧‧‧接著部
23‧‧‧背面薄片
24‧‧‧固定部
51‧‧‧夾具
52‧‧‧樣本
53‧‧‧雙面膠帶
54‧‧‧砝碼
55‧‧‧保持台
51a‧‧‧抓住部
101‧‧‧吸筒
101a‧‧‧吸筒的周面
102‧‧‧材料供給部
102b‧‧‧堆積空間
103‧‧‧凹部
103a‧‧‧下游側的凹部部分
103b‧‧‧上游側的凹部部分
104‧‧‧搬送路
105‧‧‧搬送路
106‧‧‧高吸水性材料
107‧‧‧供給部
108‧‧‧吸引部
111‧‧‧吸收芯
112‧‧‧載體薄片
113‧‧‧連續吸收體
114‧‧‧吸收體
121‧‧‧塗佈機
201‧‧‧壓花裝置
301‧‧‧切斷裝置
圖1是依據第1實施形態的1個的吸收性物品1的俯視圖。
圖2是圖1所示的吸收體3的俯視圖。
圖3是圖2的III-III端面中的端面圖。
圖4是圖2的IV-IV端面中的端面圖。
圖5是圖1的V-V端面中的端面圖。
圖6是說明拉伸強度的測量方法用的圖。
圖7是表示根據本發明的實施形態的1個的吸收性物品的吸收體的製造方法的圖。
〔定義〕
‧「露出」
在本說明書，關於熱可塑性樹脂纖維的「露出」，是熱可塑性樹脂纖維存在於吸收芯的一方的表面或另一方的表面的意思。
‧「平均纖維長」
在本發明，熱可塑性樹脂纖維、及纖維素系吸水性纖維之中，紙漿纖維以外者，例如再生纖維素纖維及半合成纖維的平均纖維長，是依據JIS L 1015：2010的附屬書A 的「A7.1纖維長的測量」之「在標示了A7.1.1 A法(標準法)刻度的玻璃板上測量各個的纖維的長度的方法」來進行測量。
此外，上述方法，是相當於1981年所發行的ISO 6989的試驗方法。
‧「平均纖維長」
在本發明，紙漿纖維的平均纖維長，是重量加重平均纖維長的意思，且是利用美卓自動化(metso automation)公司製的卡亞尼纖維分析儀的纖維特徵(離線)〔kajaaniFiberLab fiber properties(off-line)〕所測量的L(w)值的意思。
‧「熔點」
在本發明，熱可塑性樹脂纖維的「熔點」，是在示差掃描熱量分析儀以昇溫速度10℃/分進行測量時從固形狀變化成液狀時的吸熱峰的峰頂溫度的意思。以上述示差掃描熱量分析儀來說，例如可舉島津製作所社製的DSC-60型DSC測量裝置。
以下，針對本發明的吸收性物品進行說明。
圖1，是根據本發明的實施形態的1個(第1實施形態)的吸收性物品1，具體而言，是生理用衛生棉的俯視圖。圖1所示的吸收性物品1，是面向左側為前方。根據第1實施形態的吸收性物品1，是如圖1所示，具有：作 為液透過性層的頂面薄片2；吸收體3；以及作為液不透過性層的液不透過性的背面薄片(未圖示)。
又，第1實施形態中的吸收性物品1，是如圖1所示，具有：側薄片4a；密封吸收性物品1的端部所形成的密封部4b；以及藉由對頂面薄片2及吸收體3進行壓花所形成的壓花部5。
此外，在本發明，藉由對側薄片、密封部、以及液透過性層及吸收體進行壓花所形成的壓花部是任意的，根據本發明的其他的實施形態的吸收性物品，是不具有側薄片、密封部及/或壓花部。
圖2，是圖1所是的吸收體3的俯視圖，圖3，是圖2的III-III端面中的端面圖，圖4，是圖2的IV-IV端面中的端面圖，而圖5，是圖1的V-V端面中的端面圖。此外，圖2~圖5是模式圖，為了說明雖將熱可塑性樹脂纖維16表現的粗且長，將纖維素系吸水性纖維17表現的比熱可塑性樹脂纖維16細且短，可是圖2~圖5並不是反映該等的實際的長度及粗度者。又，吸收性物品1的各構成要素的厚度等也不是反映實際的東西者。
第1實施形態中的吸收體3具有：吸收芯13，其包含有熱可塑性樹脂纖維及纖維素系吸水性纖維，且具有一方的表面11及另一方的表面12；以及被覆薄片14，其被覆前述一方的表面11。第1實施形態中的吸收體3，是如圖2所示，包含有對吸收芯13及被覆薄片14進行壓花所形成，被配置呈交錯狀的複數個壓花部15。
在圖3，吸收芯13包含有：熱可塑性樹脂纖維16，其具有露出在一方的表面11的第1部分16a、露出在另一方的表面12的第2部分16b、以及連結第1部分16a及第2部分16b的連結部分16c者；以及纖維素系吸水性纖維17。又，在圖3，吸收芯13的存在於另一方的表面12的熱可塑性樹脂纖維16比存在於一方的表面11的熱可塑性樹脂纖維16的量更多。
在第1實施形態，是如圖4所示，吸收體3，包含有對吸收芯13及被覆薄片14進行壓花所形成的壓花部。在第1實施形態，又如圖5所示，吸收體3隔著接著部21被接合在吸收體3的肌膚側的層，亦即，被接合在頂面薄片2，且具體而言，吸收體3的被覆薄片14隔著接著部21被接合在頂面薄片2。
在第1實施形態，如圖5所示，吸收體3隔著接著部22被接合在吸收體3的鄰接著衣側的層，亦即，被接合在背面薄片23，且具體而言，吸收體3的吸收芯13的另一方的面12隔著接著部22被接合在背面薄片23。
又，在第1實施形態，是如圖5所示，吸收性物品1在背面薄片23的著衣側的面具有將吸收性物品1固定在穿著衣物用的固定部24。
在本發明的吸收性物品，吸收芯如第1實施形態所示，包含有：熱可塑性樹脂纖維、與纖維素系吸水性纖維，而且，熱可塑性樹脂纖維的至少一部分具有：露 出在吸收芯的一方的表面的第1部分；露出在吸收芯的另一方的表面的第2部分；以及連結第1部分及第2部分的連結部分(以下，有稱為「特定的厚度方向配向」的時候)。藉此，熱可塑性樹脂纖維作為保持吸收芯的其他的成分，例如作為保持纖維素系吸水性纖維用的骨格發揮功能，而使吸收芯的強度提昇。其結果，在施加體壓等的力量時，在吸收芯的內部層內剝離發生不易，吸收芯比不包含上述熱可塑性樹脂纖維的吸收芯，例如比僅包含紙漿纖維的吸收芯變的更不易歪扭。
本發明的吸收性物品的吸收芯，又存在於吸收芯的另一方的表面的熱可塑性樹脂纖維的量比存在於吸收芯的一方的表面的熱可塑性樹脂纖維量更多(以下，有稱為「特定的平面方向配向」的時候)。藉此，在吸收芯的另一方的面形成有熱可塑性樹脂纖維的類似不織布層，吸收芯的另一方的面中的平面方向的強度變高，而且，可提高吸收芯的另一方的面、與鄰接的層之間的接合強度。
熱可塑性樹脂纖維的量，是使用顯微鏡(例如，掃描式電子顯微鏡)對吸收芯的一方的表面及另一方的表面用同倍進行拍攝，而可由該等的圖像進行直接比較。
以上述熱可塑性樹脂纖維來說，是含單一成分者，例如可舉單一纖維；或含複數成分者，例如可舉複合纖維。以上述成分來說，可舉：聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、離子聚合物樹脂等聚烯烴；聚對苯 二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯對苯二甲酸酯(PBT)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚乳酸等的聚酯；耐龍等的聚醯胺等。
以上述複合纖維的例子來說，例如可舉：芯鞘型纖維、並列型纖維、島/海型纖維等的複合纖維；中空型纖維；扁平、Y型、C型等的異型纖維；潛伏捲縮或顯式捲縮的立體捲縮纖維；藉由水流、熱、壓花加工等的物理性負荷進行分割的分割纖維等，而且，為工業上能便宜地獲得且安全性高的芯鞘型纖維，尤其PET/PE、PP/PE(芯/鞘)等為理想。
芯成分/鞘成分的質量比理想約10/90~約90/10，而更理想約30/70~約70/30。鞘成分的比例少的話，熔著性下降，而增加鞘成分的比例時，會有紡紗性下降的傾向。
以上述纖維素系吸水性纖維來說，可舉：紙漿纖維，例如可舉以針葉樹或闊葉樹作為原料所獲得的木材紙漿、甘蔗渣纖維、洋麻纖維、竹纖維、麻纖維、棉纖維(例如棉籽絨)等的非木材紙漿纖維；嫘縈纖維等的再生纖維素纖維；醋酸酯纖維等的半合成纖維等。以上述紙漿纖維來說，是工業上可便宜獲得且安全性高的牛皮紙漿纖維為理想。
上述纖維素系吸水性纖維的平均纖維長並沒有特別被限制。又，上述纖維素系吸水性纖維為再生纖維素纖維、半合成纖維等的時候，可具有約3~約70mm、 約5~約50mm、約10~約40mm等的平均纖維長。上述再生纖維素纖維、半合成纖維等根據纖維長在乾燥時具有與熱可塑性樹脂纖維同樣的功能，可賦予吸收體不易歪扭性。
上述吸收芯，是依據熱可塑性樹脂纖維、與纖維素系吸水性纖維的該等的合計100質量部，分別理想是含有約5~約50質量份及約50~約95質量份的比率，而更理想是含有約10~約40質量部及約60~約90質量部的比率。熱可塑性樹脂纖維的比率約未滿5質量份的話，吸收芯的強度變的不足，吸收芯會有容易歪扭的傾向，而熱可塑性樹脂纖維的比率超過50質量份的話，吸收芯的吸液性會有不足的傾向。
上述熱可塑性樹脂纖維理想是具有約6~約70mm的平均纖維長，更理想是具有約10~約50mm的平均纖維長，最為理想是具有約15~約40mm的平均纖維長。上述平均纖維長小於約6mm的話，熱可塑性樹脂纖維會有具有特定的厚度方向配向變的不易的傾向，而且熱可塑性樹脂纖維會有不易和其他的熱可塑性樹脂纖維及/或纖維素系吸水性纖維互相纏繞的傾向。
又，上述平均纖維長超過約70mm的話，熱可塑性樹脂纖維的開纖顯著下降，而使吸收芯含有沒有被開纖的熱可塑性樹脂纖維，且會有吸收芯的均一性下降的傾向。
此外，上述平均纖維長，是吸收芯藉由氣流方式與纖 維素系吸水性纖維，例如與紙漿纖維混合的情況特別理想。
在上述吸收芯，上述熱可塑性樹脂纖維理想是具有約0.5~約10dtex的纖度，更理想是具有約1.5~約5dtex的纖度。上述纖度未滿約0.5dtex的話，熱可塑性樹脂纖維的開纖性會有下降的情況，而且，上述纖度超過10dtex的話，熱可塑性樹脂纖維的條數變少，與其他的熱可塑性樹脂纖維及/或纖維素系吸水性纖維互相纏繞的點的數量變少的傾向。
本發明的吸收性物品，吸收芯的厚度方向的拉伸強度理想在100Pa以上，更理想是在150Pa以上，又更理想是在200Pa以上，而最為理想是在250Pa以上。上述拉伸強度低於100Pa的話，吸收芯中，具有特定的厚度方向配向的熱可塑性樹脂纖維的量、吸收體的壓花部的量等不足，且會有吸收芯的強度弱、吸收體容易歪扭的傾向。
又，本發明的吸收性物品，吸收芯的厚度方向的拉伸強度的上限雖沒有特別限定，可是從柔軟度的觀點來說，是在3,000Pa以下。
在本發明，上述拉伸強度，是使用圖6所示的機器如以下方式進行測量。
(1)準備壓克力製的一對的夾具51(直徑68mm、各夾具的質量：200g、抓住部51a的高度：50mm)。
(2)從吸收芯準備直徑68mm的樣本52。
(3)準備2片切下直徑68mm的雙面膠帶53(3M公司製，無基材雙面膠帶950)。
(4)如圖6所示，使用2片的雙面膠帶53將樣本52固定在一對的夾具51。
(5)將具有樣本52的一對的夾具51載置在保持台55之上，將砝碼54(10.5kg)從其上放置靜置3分鐘。
(6)將一對的夾具51以抓住間隔70mm設定在拉伸試驗器(島津製作所，AG-1kNI)。
(7)以100mm/分鐘的速度對樣本52實施拉伸試驗到樣本52層內剝離為止並記錄那時候的最大拉伸力(N)。
(8)共重複5次的測量，求取最大拉伸力(N)的平均值，依據以下的式子：拉伸強度(Pa)=最大拉伸力的平均值(N)/0.003632(m2)
算出拉伸強度(Pa)。
此外，測量是在20℃的條件下實施。
在上述吸收芯，上述熱可塑性樹脂纖維，是具有吸收芯的厚度的理想約2倍以上，再理想約3倍以上，更為理想約4倍以上，最為理想約5倍以上，而最為非常理想約7倍以上的倍率的平均纖維長。上述倍率未滿約2倍的話，熱可塑性樹脂纖維會有不易具有特定的厚度方向配向的傾向。
在上述吸收芯，上述熱可塑性樹脂纖維，是具有吸收芯的厚度的理想約30倍以下的倍率的平均纖維 長，更理想約20倍以下的倍率的平均纖維長，最為理想約15倍以下的倍率的平均纖維長。上述倍率約超過30倍的話，熱可塑性樹脂纖維的開纖變的不足，熱可塑性樹脂纖維會有不易具有特定的厚度方向配向及特定的平面方向配向的傾向。
上述被覆薄片，是被覆吸收芯的一方的表面，且不覆蓋吸收芯的另一方的表面亦可。在吸收芯的另一方的表面，因為形成有熱可塑性樹脂纖維的類似不織布層，所以，即使另一方的表面不被被覆薄片所覆蓋，耐歪扭性也優。此外，上述被覆薄片，亦可覆蓋吸收芯的另一方的表面。
以上述被覆薄片來說，並沒有特別被限制，可不限制地採用在本技術領域被吸收性物品所使用者，可是，上述被覆薄片，是包含有熱可塑性樹脂纖維為理想。而可與吸收芯的熱可塑性樹脂纖維接合。
以上述被覆薄片的例子來說，布料例如可舉：不織布及織布、形成有液體透過孔的合成樹脂薄膜等，以上述不織布來說，是例如可舉：熱風不織布、紡黏不織布、氣流成型不織布，其中氣流成型不織布例如可舉氣流成型紙漿等。以上述被覆薄片能夠包含有的熱可塑性樹脂纖維來說，可舉與吸收芯含有的熱可塑性樹脂纖維同等者。
在本發明的吸收性物品，是如第1實施形態所示，吸收體，至少包含有對吸收芯及被覆薄片進行壓花所形成的壓花部。這樣一來，具有以下的(i)~(iii) 的效果。
(i)含在吸收芯的複數個熱可塑性樹脂纖維，因為經由壓花部被連結，所以，吸收芯等同於包含具有實質上更長的平均纖維長的熱可塑性樹脂纖維，熱可塑性樹脂纖維作為保持其他的纖維，例如作為保持纖維素系吸水性纖維用的骨格而具有比不含壓花部的情況更高的功能，而使吸收芯的強度提昇。
(ii)在吸收芯的另一方的表面，因為連結有熱可塑性樹脂纖維樹脂彼此，所以，被形成在另一方的表面的類似不織布層的強度提昇，主要，吸收芯的平面方向的強度提昇。
(iii)因為被覆薄片、與吸收芯藉由壓花部被接合，所以，在被覆薄片及吸收芯之間層間剝離不易，而且，在吸收芯的內部層內剝離不易，而使吸收性物品變的不易歪扭。
在上述吸收體的壓花部，吸收芯的熱可塑性樹脂纖維，是與吸收芯的其他的纖維，例如與纖維素系吸水性纖維及熱可塑性樹脂纖維熔著為理想。來自於上述效果的觀點。在上述吸收體，被覆薄片包含有熱可塑性樹脂纖維的時候，被覆薄片的熱可塑性樹脂纖維與構成吸收芯的纖維，例如與熱可塑性樹脂纖維或纖維素系吸水性纖維，尤其與熱可塑性樹脂纖維熔著為理想。來自於上述效果的觀點。
上述吸收芯，在上述壓花部以外的地方，熱 可塑性樹脂纖維沒有與纖維素系吸水性纖維及/或其他的熱可塑性樹脂纖維熔著為理想。壓花部以外的地方被熔接的話，吸收芯雖變的不易歪扭，可是會有變硬的傾向。
在上述吸收體，壓花部的相對於吸收體的面積的面積率理想是1~20%，更理想是2~15%，而更為理想是3~10%。上述面積率小於1%的話，會有壓花部的作用不易顯現的傾向，而上述面積率超過10%的話，吸收體雖不易歪扭，可是裝用者對於吸收體會有感覺到硬的傾向。
此外，「吸收體的面積」及「壓花部的面積」，是在厚度方向觀察吸收體時的面積的意思。
上述吸收體的壓花部的形狀沒有特別限制，例如可舉點狀的壓花部及線狀的壓花部作為壓花部的形狀。以上述點狀的壓花部來說，例如可舉：圓形、橢圓形、矩形、三角形、星形、心形等。
上述壓花部的配置並沒有特別限制，例如可舉鋸齒狀、且該鋸齒狀是例如：角形交錯狀、60°交錯狀等的配置。
在上述吸收體，各個壓花部的間隔，理想是吸收芯含有的熱可塑性樹脂纖維的平均纖維長的2.0倍以下，最理想是在1.0倍以下，更理想是在0.7倍以下，且最為理想是在0.5倍以下。上述間隔比熱可塑性樹脂纖維的平均纖維長的2.0倍更長的話，被不同的壓花部所固定的熱可塑性樹脂纖維彼此不會互相纏繞，使吸收芯的強度 不易提昇。又，上述間隔在熱可塑性樹脂纖維的平均纖維長的0.5倍以下的話，因為1條的熱可塑性樹脂纖維會有被複數個壓花部所固定的情況，所以吸收芯的強度容易提昇。
在上述吸收體，各個壓花部理想是具有0.1~20.0mm2的面積，更理想是具有1.0~15.0mm2的面積，而更為理想是具有2.0~10.0mm2的面積。上述面積小於0.1mm2時，形成上述壓花部時的壓花輥筒的突起成為銳角，吸收芯或被覆薄片會有破掉的情況，而上述面積超過20.0mm2的話，吸收體會有變硬的傾向。
在本發明的吸收性物品，吸收體隔著接著部被接合在吸收體的鄰接肌膚側的層、及吸收體的鄰接著衣側的層。這樣一來，在本發明的吸收性物品，在吸收體、與吸收體的鄰接肌膚側的層之間層間剝離變的不易，而且，在吸收體、與吸收體的鄰接著衣側的層之間層間剝離變的不易。
在本發明的吸收性物品，吸收芯的另一方的面，是形成有熱可塑性樹脂纖維所致的類似不織布層，因此，吸收芯的另一方的面藉由隔著接著部會與吸收體的鄰接肌膚側的層、或吸收體的鄰接著衣側的層堅固地被接合。
上述接著部，是可藉由該技術領域周知的接著劑，沒有特別限制地被形成。
上述接著劑，是例如可由螺旋塗佈、塗抹塗佈、淋塗塗佈、撒米特噴槍塗佈等的塗裝方法所形成。
以上述吸收體的鄰接肌膚側的層來說，例如可舉液透過性層(例如頂面薄片)、液擴散層等。以上述吸收體的鄰接著衣側來說，例如可舉液不透過性層。
在第1實施形態，是如圖2~圖5所示，吸收體3雖在吸收芯13、與被覆薄片14之間不含接著部，可是在依據本發明的其他的實施形態的吸收性物品，吸收體在吸收芯、與被覆薄片之間包含有接著部。吸收芯的一方的表面，雖然熱可塑性樹脂纖維的量(與另一方的表面比較)變少，可是藉由接著部存在於吸收芯及被覆薄片之間，使該等之間的接合變堅固，在該等之間層間剝離變的不易，甚至吸收性物品變不易歪扭。
在第1實施形態，被覆薄片14隔著接著部21被接合在頂面薄片2。在這樣的實施形態，被覆薄片、與吸收體之間的接合變堅固，在該等之間層間剝離變的不易，甚至吸收性物品變的不易歪扭。
根據本發明的其他的實施形態的吸收性物品，被覆薄片隔著接著部被接合在吸收體的鄰接著衣側的層，例如被接合在液不透過性層。藉由這樣，被覆薄片、與吸收體的鄰接著衣側的層之間的接合變堅固，在該等之間層間剝離變的不易，甚至吸收性物品變的不易歪扭。
在第1實施形態，吸收芯13的另一方的表面12雖隔著接著部22被接合在背面薄片23，可是，在這樣的實施形態，背面薄片，是由薄膜層所構成為理想。吸收芯的另一方的表面，形成有熱可塑性樹脂纖維所致的類似 不織布層，使類似不織布層、與薄膜層之間的接合變堅固，在該等之間層間剝離變的不易，甚至吸收性物品變的不易歪扭。
由該觀點，在本發明的吸收性物品，吸收芯的另一方的面被接合在構成吸收性物品的薄膜層為理想。以上述薄膜層來說，液不透過性層、液透過性層例如可舉形成有液體透過孔的合成樹脂薄膜。又，以上述薄膜層來說，與吸收體接合之側的表面平滑為理想。由於薄膜層、與構成類似不織布層的熱可塑性樹脂纖維的接合變得更堅固。
在上述薄膜層為液不透過性層的實施形態，吸收性物品與第1實施形態同樣，在液不透過性層的著衣側的面具有將吸收性物品固定在穿著衣物用的固定部為理想。吸收性物品、與穿著衣物之間的接合變堅固，因此吸收性物品變的不易歪扭。上述固定部，是由在該技術領域周知的黏著劑等所形成。
在本發明的吸收性物品，吸收體其理想的厚度雖因吸收性物品的用途等而不同，可是一般是具有約0.1~約15mm的厚度，理想是具有約1~約10mm的厚度，而更為理想是具有約2~約5mm的厚度。
在本說明書，吸收體的厚度(mm)，是如以下方法進行測量。
準備株式會社大榮科學精器製作所製FS-60DS〔測量面44mm(直徑)，測量壓3g/cm2〕，在標準狀態(溫度 23±2℃，相對濕度50±5%)之下，對吸收體的不同的5個部位進行加壓，測量各部位的加壓10秒後的厚度，並以5個測量值的平均值作為吸收體的厚度。
在本發明的吸收性物品，吸收體一般具有約20~約1000g/m2的基重，理想是具有約50~約800g/m2的基重，而更理想是具有約100~約500g/m2的基重。來自吸收體的強度及吸收性的觀點。
在本發明的吸收性物品，吸收芯理想是具有約0.06~約0.14g/cm3的密度，更理想是具有約0.07~約0.12g/cm3的密度，而更為理想是具有約0.08~約0.1g/cm3的密度。吸收芯因為具有上述的纖維素系吸水性纖維及熱可塑性樹脂纖維的比率、與上述密度，所以吸收體具有吸液性優的傾向。
上述密度，是可由吸收體的基重、與厚度算出。
此外，上述基重，是依據JIS L 1913：2010的「6.2每單位面積的質量(ISO法)」進行測量。
在本發明的吸收性物品，吸收芯是進一步包含有高吸收性材料為理想。上述吸收芯，是將上述高吸收性材料設成含有該吸收芯的總質量的理想約5~約80質量%，更理想是含有約10~約60質量%、而更為理想是含有約20~約40質量%的範圍。
以上述高吸水性材料來說，例如可舉：澱粉系、纖維素系、合成聚合體系的高吸水性材料。
本發明，又是關於一種吸收體，係吸收性物 品用的吸收體，其特徵為：上述吸收體具有：吸收芯，其包含有熱可塑性樹脂纖維及纖維素系吸水性纖維，且具有一方的表面及另一方的表面；以及被覆薄片，其被覆上述一方的表面，上述吸收芯包含有上述熱可塑性樹脂纖維中具有露出在上述一方的表面的第1部分、露出在上述另一方的表面的第2部分、以及連結第1部分及第2部分的連結部分者，上述吸收芯的存在於上述另一方的表面的熱可塑性樹脂纖維的量比存在於上述一方的表面的熱可塑性樹脂纖維的量更多，而且，上述吸收體至少包含有對上述吸收芯及上述被覆薄片進行壓花所形成的壓花部。
詳細是因為和吸收性物品有關且說明完了，所以省略說明。
〔製造方法〕
圖7是依據本發明的實施形態的1個說明製造吸收體及吸收性物品的方法用的圖。
在機械方向MD旋轉的吸筒101，是在其周面101a具有複數個凹部103作為填裝吸收體材料模具，且該複數個凹部，是從周面101a朝向吸筒的中心延伸以預定的間距被配置。
具罩部的材料供給部102，是形成覆蓋吸筒101，連結被開纖的熱可塑性樹脂纖維的搬送路104與被開纖的纖維素系吸水性纖維的搬送路105。熱可塑性樹脂纖維的搬送路104、與纖維素系吸水性纖維的搬送路 105，是藉由空氣搬送分別將被開纖的熱可塑性樹脂纖維、與被開纖的纖維素系吸水性纖維供給到材料供給部102。熱可塑性樹脂纖維的搬送路104，是比纖維素系吸水性纖維的搬送路105更被配置在吸收體原料的堆積的上游側。
又，材料供給部102具備供給高吸水性材料106的供給部107，對凹部103供給高吸水性材料106。吸筒101旋轉凹部103進入到材料供給部102的話，藉由吸引部108的吸引，從材料供給部102所供給的吸收體材料堆積在凹部103。
因為熱可塑性樹脂纖維的至少一部分具有特定的厚度方向配向，所以，材料供給部102的罩部在吸收體原料堆積的上游側具有比在該技術領域一般所使用的罩部更大的堆積空間102b。
如此方式，熱可塑性樹脂纖維會有從凹部103的深方向，換言之，會有從吸筒101的周面101a朝向其中心的方向堆積的傾向。
換言之，吸收體原料，因為會有從凹部103的吸筒的旋轉的下游側的凹部部分103a朝向旋轉的上游側的凹部部分103b依序堆積的傾向，所以熱可塑性樹脂纖維具有特定的厚度方向配向的傾向。
此外，讓熱可塑性樹脂纖維配相在厚度方向的手法，是被記載在國際公開第2014/199714號。
又，熱可塑性樹脂纖維的搬送路104，是藉由 比纖維素系吸水性纖維的搬送路105更被配置在吸收體原料的堆積的上游側，在堆積空間102b，熱可塑性樹脂纖維的比率相對變高，而容易優先堆積在凹部103的底，在凹部103的底形成有熱可塑性樹脂纖維的類似不織布層。
接著，被形成在凹部103的吸收芯111，是移動到在其上具有從塗佈機121被塗佈的接著劑的載體薄片112上，而形成由吸收芯111及載體薄片112形成的連續吸收體113。此外，載體薄片112，是之後形成被覆薄片。
接著，在連續吸收體113利用包含有一對的壓花的壓花裝置201形成壓花部，接著，利用切斷裝置301切斷連續吸收體113，藉此形成吸收體114。
本發明的吸收性物品，是使用上述的吸收體114，可藉由在該技術領域周知的方法進行製造。
上述壓花裝置中的壓花輥筒的溫度，是與構成吸收芯的熱可塑性樹脂纖維的熔點處於預定的關係為理想。具體而言，上述溫度，是在熱可塑性樹脂纖維的一部分熔解的溫度為理想，例如熱可塑性樹脂纖維為芯鞘型複合纖維的時候，上述溫度，是具有鞘成分的一部分開始熔融的溫度以上的溫度為理想。
壓花輥的溫度通常約80~約160℃，理想約120~約160℃，壓力通常約10~約3000N/mm，理想約50~約500N/mm，處理時間通常約0.0001~約5秒，理想約0.005~約2秒。
〔實施例〕
以下，雖依據實施例進一步詳細說明本發明，可是本發明的範圍並不是被限定於實施例者。
〔製造例1〕
(1)吸收體的製造
藉由圖7所示的製造裝置，獲得由吸收芯No.1(以80：20的質量比含有紙漿及熱可塑性樹脂纖維，基量：240g/m2)、與被覆薄片(市售的熱風不織布，基量：30g/m2)形成的層積體No.1。上述熱可塑性樹脂纖維，是芯為聚對苯二甲酸乙二醇酯，鞘為聚乙烯的芯鞘纖維，平均纖維長是30mm，纖度是2.2dtex。
接著，讓層積體No.1通過一對的壓花輥，獲得具有壓花部的吸收體No.1。上述壓花輥筒，是具有：針壓花輥、以及平面輥，該針壓花輥是相對於MD方向將直徑：3.0mm針壓花部配置成角形交錯狀，且針壓花部間的中心間距離為11mm×11mm(MD方向×CD方向)。
此外，壓花輥的溫度是110℃，壓力是1.73kPa/mm2，壓花的時間是20秒。
在吸收體No.1，壓花部每1個具有約7.1mm2的面積，壓花部的面積率是11.7%，壓花部的間隔是8mm。
在吸收體No.1的被覆薄片上將熱熔型接著劑(基量：5g/m2)塗成螺旋狀，在其上層積市售的熱風不 織布(積量：30g/m2)。接著，在吸收體No.1的吸收芯的另一方的面上將熱熔型接著劑(基量：5g/m2)塗成螺旋狀，在其上層積聚乙烯製薄片(積量：23g/m2)，藉此，製造吸收性物品No.1。
吸收芯No.1的拉伸強度，是240Pa。又，用掃描型電子顯微鏡確認後，吸收芯No.1的另一方的面(被覆薄片不存在的面)的熱可塑性樹脂纖維的量比一方的面(與熱可塑性樹脂纖維連接的面)的熱可塑性樹脂纖維的量更多。
〔製造例2〕
根據國際公開第2014/199714號的公報的製造例7製造吸收芯No.2。接著，除了將吸收芯No.2置換成吸收芯No.1之外，是依據製造例1製造吸收性物品No.2。
吸收芯No.2的拉伸強度，是270Pa。
〔實施例1〕
讓複數個被實驗者穿用吸收性物品No.1及No.2之後，回答吸收性物品No.1較不易歪扭的比較多。
1‧‧‧吸收性物品
4b‧‧‧密封部
4a‧‧‧側薄片
3‧‧‧吸收體
2‧‧‧頂面薄片
5‧‧‧壓花部

Claims (8)

  1. 一種吸收性物品，係具備：液透過性層、液不透過性層，以及前述液透過性層及前述液不透過性層之間的吸收體之吸收性物品，其特徵為：前述吸收體具有：吸收芯，其包含有熱可塑性樹脂纖維及纖維素系吸水性纖維，且具有一方的表面及另一方的表面；以及被覆薄片，其被覆前述一方的表面，前述吸收芯包含有前述熱可塑性樹脂纖維中具有露出在前述一方的表面的第1部分、露出在前述另一方的表面的第2部分、以及連結第1部分及第2部分的連結部分者，前述吸收芯的存在於前述另一方的表面的前述熱可塑性樹脂纖維的量比存在於前述一方的表面的前述熱可塑性樹脂纖維的量更多，前述吸收芯的存在於前述另一方的表面的前述熱可塑性樹脂纖維相對於前述纖維素系吸水性纖維的比率比存在於前述一方的表面的前述熱可塑性樹脂纖維相對於前述纖維素系吸水性纖維的比率更高，前述吸收體至少包含有對前述吸收芯及前述被覆薄片進行壓花所形成的壓花部，前述吸收體隔著接著部被接合在前述吸收體的鄰接肌膚側的層及前述吸收體的鄰接著衣側的層。
  2. 如申請專利範圍第1項記載的吸收性物品，其中，前述被覆薄片包含有熱可塑性樹脂纖維，在前述壓花 部，前述被覆薄片的熱可塑性樹脂纖維與前述吸收芯的熱可塑性樹脂纖維熔接。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的吸收性物品，其中，前述吸收體在前述吸收芯、與前述被覆薄片之間含有接著部。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的吸收性物品，其中，前述被覆薄片被接合在前述液透過性層。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的吸收性物品，其中，前述吸收芯的前述另一方的面被接合在構成前述吸收性物品的薄膜層。
  6. 如申請專利範圍第5項記載的吸收性物品，其中，前述薄膜層為前述液不透過性層，前述吸收性物品在前述液不透過性層的著衣側的面具有將前述吸收性物品固定在穿著衣物用的固定部。
  7. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的吸收性物品，其中，前述吸收芯具有100Pa以上的厚度方向的拉伸強度。
  8. 一種吸收體，係吸收性物品用的吸收體，其特徵為：前述吸收體具有：吸收芯，其包含有熱可塑性樹脂纖維及纖維素系吸水性纖維，且具有一方的表面及另一方的表面；以及被覆薄片，其被覆前述一方的表面，前述吸收芯包含有前述熱可塑性樹脂纖維中具有露出在前述一方的表面的第1部分、露出在前述另一方的表面 的第2部分、以及連結第1部分及第2部分的連結部分者，前述吸收芯的存在於前述另一方的表面的前述熱可塑性樹脂纖維的量比存在於前述一方的表面的前述熱可塑性樹脂纖維的量更多，前述吸收芯的存在於前述另一方的表面的前述熱可塑性樹脂纖維相對於前述纖維素系吸水性纖維的比率比存在於前述一方的表面的前述熱可塑性樹脂纖維相對於前述纖維素系吸水性纖維的比率更高，而且，前述吸收體至少包含有對前述吸收芯及前述被覆薄片進行壓花所形成的壓花部。
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