JP2023091657A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】長時間使用しても、リサイクルパルプを含むコアラップシートが破損しにくい吸収性物品を提供すること。【解決手段】吸収性コア（３３ａ、３３ｂ、１０３）と、使い捨て吸収性物品をリサイクルしたリサイクルパルプを含むコアラップシート（３８，３９，１０８，１０９）とを備える吸収性物品（１，１００）であって、吸収性物品（１，１００）を、０．９％の生理食塩水に３０分間浸してから引き上げ、製品長手方向中央で二つ折りにして１０分間吊した場合、或いは、製品幅方向中央で二つ折りにして１０分間吊した場合のいずれの場合でも前記コアラップシートが破れていないように、コアラップシートが、吸収性物品（１，１００）の厚さ方向においてコアラップシート（３８，３９，１０８，１０９）と隣接する別体シート（３４，３５，１０４，１０５）と接合されて複合シート（Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４）を構成している。【選択図】図４

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

近年、持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）への取り組みが求められており、それに対応すべく、資源の有効活用が進められている。例えば、使用済みの吸収性物品からパルプ繊維や高吸収性樹脂（高吸収性ポリマー）などを回収してリサイクルする技術が知られている。また、そのような材料リサイクルのうち、例えば、使用済みの紙おむつから原料のパルプを回収して再び紙おむつを生産するような水平リサイクルの推進も求められている。例えば、特許文献１には、吸収性物品から回収したパルプ及び吸収性樹脂を含む紙用組成物及びリサイクル紙が開示されている。

特開２０２１－７５８１９号公報

特許文献１に記載のリサイクル紙は、低分子化されている吸収性樹脂を含むことで強度を高め、紙おむつや生理用品などの用途に使用される吸収性を持つ衛生用紙、クラフト紙、コピー用紙等として使用できる。しかし、そのようなリサイクル紙を吸収性物品の資材として使用する場合は、長時間の使用時においても資材の破損等が発生しないような資材強度が求められる。特に、使用済みおむつから原料のパルプを取り出して再利用可能となったリサイクルパルプを使用したシート材は、リサイクル処理における洗浄過程等によってパルプの繊維長が短くなる傾向があり、また、微量の異物が含まれていることがある。その結果、リサイクルパルプをシート状にしていく過程で繊維間同士の結合が弱まり、資材強度が損なわれる虞がある。そして、そのようなリサイクルパルプを含むシート材を、吸収性物品の吸収性コアを覆うコアラップシートとして用いた場合、吸収性物品の使用中に体液又は排泄物等の液体がコアラップシートに長時間浸潤した状態が続くと、コアラップシートが破れる虞がある。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、長時間使用しても、リサイクルパルプを活用したコアラップシートが破損しにくい吸収性物品を提供することにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、吸収性コアと、使い捨て吸収性物品をリサイクルしたリサイクルパルプを含むコアラップシートとを備える吸収性物品であって、前記吸収性物品を、０．９％の生理食塩水に３０分間浸してから引き上げ、製品長手方向中央で二つ折りにして１０分間吊した場合、或いは、製品幅方向中央で二つ折りにして１０分間吊した場合のいずれの場合でも前記コアラップシートが破れていないように、前記コアラップシートが、前記吸収性物品の厚さ方向において前記コアラップシートと隣接する別体シートと接合されて複合シートを構成していることを特徴とする吸収性物品である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、長時間使用しても、リサイクルパルプを含むコアラップシートが破損しにくい吸収性物品を提供することができる。

展開かつ伸長状態の、第１実施形態に係る吸収性物品としての吸収パッド１を肌面側から見た概略平面図である。 図１に示す吸収パッド１の主要部の分解斜視図である。 図１に示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。 吸収パッド１の表面シート３４と第１コアラップシート３８とを接合するホットメルト接着剤の塗布領域Ｔ１を示す平面図である。 変形例としての吸収パッド１’の表面シート３４と第１コアラップシート３８とを接合するホットメルト接着剤の塗布領域Ｔ２を示す平面図である。 展開状態における吸収パッド１のうちの、第２吸収性コア３３ｂ及び第２コアラップシート３９を示す平面図である。 展開かつ伸長状態の、第２実施形態に係る吸収性物品としての使い捨ておむつ１００を肌面側から見た概略平面図である。 図７に示すＡ－Ａ線に沿った断面図である。 各シートの引張強さの評価結果を示した表である。 複合シートＢの引張試験における荷重－伸び線図の一例を示している。 表面シート１０４と肌側コアラップシート１０８とを接合する接着剤の塗布範囲を示す平面図である。 非肌側コアラップシート１０９と裏面シート１０５とを接合する接着剤の塗布範囲を示す平面図である。 図１２の平面図に、さらに吸収性コア１０３と非肌側コアラップシート１０９とを接合する接着剤を示した平面図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
吸収性コアと、使い捨て吸収性物品をリサイクルしたリサイクルパルプを含むコアラップシートとを備える吸収性物品であって、前記吸収性物品を、０．９％の生理食塩水に３０分間浸してから引き上げ、製品長手方向中央で二つ折りにして１０分間吊した場合、或いは、製品幅方向中央で二つ折りにして１０分間吊した場合のいずれの場合でも前記コアラップシートが破れていないように、前記コアラップシートが、前記吸収性物品の厚さ方向において前記コアラップシートと隣接する別体シートと接合されて複合シートを構成している吸収性物品である。

このような吸収性物品によれば、長時間使用することを想定した上述の条件化においても、複合シートにおけるコアラップシートは破れない。よって、コアラップシートと別体シートとが接合されることにより、そのような長い時間浸漬させた状態後においても破れずに使用できる程、複合シートにおけるコアラップシート自体の破れにくさを向上させることができる。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性コアの前記厚さ方向の肌側に配置された前記複合シートである肌側複合シートと、前記吸収性コアの前記厚さ方向の非肌側に配置された前記複合シートである非肌側複合シートとを有し、前記肌側複合シートにおける前記コアラップシートは、前記吸収性コアの肌側に隣接して配置された肌側コアラップシートであり、前記非肌側複合シートにおける前記コアラップシートは、前記吸収性コアの非肌側に隣接して配置された非肌側コアラップシートであることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、吸収性コアは液体を吸収すると膨らむため、吸収性コアを包むようにコアラップシートが設けられていると、コアの膨らみによってコアラップシートに力がかかり、コアを包む側面の部分のコアラップシートが破れる虞がある。コアラップシートが肌側及び非肌側にそれぞれ分かれて配置されることで、コアラップシートにかかる負担を軽減し、破れるリスクを低減することができる。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性コアは高吸収性ポリマーを含み、前記吸収性コアにおける前記高吸収性ポリマーの質量比率が２８％以下であることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、高吸収性ポリマーの比率が高いと、液体を吸収した際に、高吸収性ポリマーが吸収性コアの繊維集合体内に留まれなくなり漏れ落ちが発生する可能性があるが、質量比率を２８％以下にすることで、漏れ落ちの虞を低減し、コアラップシートをより破れにくくすることができる。

かかる吸収性物品であって、少なくとも高吸収性ポリマーを含む第１吸収性コアと、少なくとも高吸収性ポリマーを含む第２吸収性コアとを有し、前記第１吸収性コアに含まれる前記高吸収性ポリマーの質量比率は、前記第２吸収性コアに含まれる前記高吸収性ポリマーの質量比率よりも多く、前記第１吸収性コアを包まないように配置された、前記コアラップシートである第１コアラップシートが設けられており、前記第２吸収性コアを包む、前記コアラップシートである第２コアラップシートが設けられていることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、高吸収性ポリマーの量が多い第１吸収性コアの第１コアラップシートを、第１吸収性コアを包まないような形態とすることで、高吸収性ポリマーの量が多くてより膨らみ易い第１吸収性コアの第１コアラップシートにかかる負担を軽減し、コアラップシートが破れるリスクを低減することができる。

かかる吸収性物品であって、前記コアラップシートには、熱可塑性樹脂が含まれていることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、熱可塑性樹脂を含むコアラップシートが破損する虞を低減することができる。

かかる吸収性物品であって、前記別体シートは、熱可塑性樹脂を含み、前記コアラップシートと、前記別体シートとが熱融着していることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、コアラップシートの熱可塑性樹脂と、別体シートの熱可塑性樹脂とを熱融着させることにより、複合シートにおけるコアラップシートの強度を高めることができる。

かかる吸収性物品であって、前記コアラップシートの前記熱可塑性樹脂と、前記別体シートの前記熱可塑性樹脂とは、同じ種類の熱可塑性樹脂であることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、同じ種類の熱可塑性樹脂同士の熱融着によって、複合シートにおけるコアラップシートの強度を高めることができる。

かかる吸収性物品であって、前記コアラップシートには、熱可塑性樹脂が含まれており、前記コアラップシートの少なくとも一部は、展開状態における前記吸収性物品の平面視において、前記コアラップシート同士が重なり合う重複領域を有し、前記重複領域において、前記コアラップシート同士が熱融着している
ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、コアラップシート同士が熱融着することで、コアラップシートの強度が高まり、破れる虞をより低減することができる。

かかる吸収性物品であって、前記コアラップシートにおける前記リサイクルパルプの含有率が１５重量％未満であり、前記複合シートを前記コアラップシートの繊維の配向方向に引っ張った場合の、前記複合シートにおける前記コアラップシートの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力は、単体の前記別体シートを前記繊維の配向方向に引っ張った場合の、前記別体シートの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力よりも高いことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、リサイクルパルプの含有率が１５重量％未満であるコアラップシートと別体シートとが接合されることにより、コアラップシートの強度は、別体シート単体の破断が開始するときの引張力以上の力を加えないと破断されない強度となる。コアラップシートの強度が向上することで、破れるリスクを低減できる。

かかる吸収性物品であって、前記複合シートにおける前記コアラップシートと前記別体シートとがホットメルト接着剤によって接合されていることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、ホットメルト接着剤で接合することで、複合シートにおけるコアラップシートに液体が浸潤した状態が続いた際の破れにくさを向上させることができる。

かかる吸収性物品であって、前記ホットメルト接着剤は、少なくとも一部において、面状に塗布されていることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、ホットメルトが隙間なく塗布されている部分（ベタ塗り部分）においては、コアラップシートの強度をより高めることができる。

かかる吸収性物品であって、前記複合シートは、前記コアラップシートと前記別体シートとが前記ホットメルト接着剤によって接合されていない非接合領域を有することが望ましい。

このような吸収性物品によれば、ホットメルトを完全に隙間なく全面に塗布すると複合シートが堅くなる虞があるが、非接合領域を有することで、柔らかさも維持し、強度と堅さのバランスを取ることができる。

かかる吸収性物品であって、前記コアラップシートと前記別体シートとが前記ホットメルト接着剤によって接合されている接合領域の少なくとも一部が、前記コアラップシートの繊維の配向方向の全域に亘って設けられていることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、繊維の配向方向は引張強さが高く、そのようなコアラップシートの繊維の配向方向の全域にホットメルト接着剤の接合領域があることで、コアラップシートをより破れ難くすることができる。

かかる吸収性物品であって、前記非肌側複合シートにおける前記別体シートは、液不透過性のシート部材であり、前記非肌側複合シートにおいて、前記非肌側コアラップシートと前記別体シートとがホットメルト接着剤によって接合されていることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、液不透過性のシート部材（フィルム等）とホットメルト接着剤で接合されることで、非肌側複合シートにおけるコアラップシートは、より破れにくくなり、非肌側からの漏れの虞を低減できる。

かかる吸収性物品であって、前記非肌側複合シートの前記別体シートは、前記非肌側コアラップシートの非肌側に隣接して配置されており、前記非肌側複合シートは、前記非肌側コアラップシートと前記別体シートとがホットメルト接着剤によって接合されていない非接合領域を有し、前記吸収性コアと前記非肌側コアラップシートとは、前記ホットメルト接着剤によって互いに接合されているコア接合領域を有し、展開状態における前記吸収性物品の平面視において、前記非接合領域は、前記コア接合領域と重なる部分を有することが望ましい。

このような吸収性物品によれば、ホットメルト接着剤が塗布されていない非接合領域は、強度が低減する虞があるが、吸収性コアと非肌側コアラップシートとが接合されているコア接合領域と重なる部分を有することで、強度の低下を抑制することができる。

かかる吸収性物品であって、前記肌側複合シートの前記別体シートは、液透過性のシート部材であり、前記非肌側複合シートの前記別体シートは、液不透過性のシート部材であり、前記非肌側複合シートを前記コアラップシートの繊維の配向方向に引っ張った場合の、前記非肌側複合シートにおける前記コアラップシートの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力は、前記肌側複合シートを前記コアラップシートの前記繊維の配向方向に引っ張った場合の、前記肌側複合シートにおける前記コアラップシートの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力よりも高いことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、複合シートにおけるコアラップシートの破断開始時の引張力は、接合される別体シートの破断開始時の引張力が高いほど高くなる。非肌側複合シートでは、液不透過性のシート部材（別体シート）と接合されているため、非肌側複合シートのコアラップシートは、肌側複合シートのコアラップシートと比較して破断開始時の引張力が高くなる。より破れにくいコアラップシートが吸収性コアの非肌側に配置されていることで、漏れ防止効果を向上させる。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
第１実施形態に係る吸収性物品の一例として、尿や便等の排泄物を吸収する吸収パッド１について説明する。ただし、上記に限定されず、吸収性物品は、大人用又は子供用のテープ型使い捨ておむつや、生理用品等としても適用可能である。

＜吸収パッド１の基本的構成＞
図１は、展開かつ伸長状態の、第１実施形態に係る吸収性物品としての吸収パッド１を肌面側から見た概略平面図である。図２は、図１に示す吸収パッド１の主要部の分解斜視図である。図３は、図１に示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。

図１に示すように、吸収パッド１は、展開かつ伸長状態において、長手方向及び幅方向を有する。また、図３に示すように、吸収パッド１を構成する各部材が積層された方向を厚さ方向という。厚さ方向において、着用者に接する側を肌側と称し、その反対側を非肌側と称す。

なお、吸収パッド１の展開状態とは、吸収パッド１をその長手方向に開くことで、吸収パッド１を平面上に展開した状態のことである。また、吸収パッド１の「伸長状態」とは、吸収パッド１全体（製品全体）を皺なく伸長させた状態、具体的には、吸収パッド１を構成する各部材（例えば、後述する、防漏壁弾性部材６０、吸収性コア３等）の寸法がその部材単体の寸法（すなわち弾性部材の弾性特性が発現しない状態での寸法）と一致又はそれに近い寸法になるまで伸長させた状態のことを言う。

図１及び図２に示すように、吸収パッド１は、表面シート３４と、裏面シート３５と、吸収体３３と、外装シート３６と、一対のサイドシート３７とを備える。表面シート３４は、厚さ方向において吸収体３３よりも肌側に設けられた液透過性のシートであり、エアスルー不織布やスパンボンド不織布等を例示できる。裏面シート３５は、吸収体３３よりも厚さ方向の非肌側に設けられた液不透過性のシートであり、合成樹脂フィルムや、疎水性のＳＭＳ不織布等を例示できる。また、表面シート３４及び裏面シート３５には、熱可塑性樹脂（ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等）が含まれている。

一対のサイドシート３７は、表面シート３４の肌側面上の、幅方向の両側部から幅方向の外側に延出するシート（例えば不織布等）である。外装シート３６は、厚さ方向において裏面シート５よりも非肌側に位置する液不透過性のシートであり、吸収パッド１の外形形状、すなわち、長手方向の中央部が幅方向の内側に括れた形状を成す。

吸収体３３は、厚さ方向において表面シート３４と裏面シート３５との間に位置する、液吸収性及び液保持性を有する部材である。第１実施形態では、吸収体３３は、肌側に位置する第１吸収性コア３３ａと、第１吸収性コア３３ａの非肌側に位置する第２吸収性コア３３ｂとを含んでいる。第１吸収性コア３３ａ及び第２吸収性コア３３ｂとしては、ＳＡＰ（高吸収性ポリマー）を含むパルプ等の液体吸収性繊維が所定の形状に成形されたものを例示できる。本実施形態では、具体的に、第１吸収性コア３３ａの形状は、長手方向に長く、長手方向の中央付近に、幅方向の内側に向かう括れ部を備える略瓢箪形状または略砂時計状である。一方、第２吸収性コア３３ｂの形状は、平面視で長手方向に長く、幅方向が短い略矩形状を有する。第２吸収性コア３３ｂにおいて、長手方向の寸法は第１吸収性コア３３ａの長手方向の寸法よりも短く、幅方向の寸法は第１吸収性コア３３ａの幅方向の寸法よりも短い。したがって、第１吸収性コア３３ａの長手方向および幅方向の両端縁は、それぞれ第２吸収性コア３３ｂの長手方向および幅方向の両端縁よりも外側に位置する。なお、吸収体３３の形状については特に制限はない。

また、第１実施形態においては、第１吸収性コア３３ａの肌側に第１コアラップシート３８が設けられており、さらに、第２吸収性コア３３ｂを非肌側から包むように第２コアラップシート３９が設けられている。なお、第１実施形態において、第１コアラップシート３８は、第１吸収性コア３３ａを包まないように配置されている。第１及び第２コアラップシート３８，３９は、例えばティッシュ等によって構成されるが、詳細については後述する。また、第１及び第２コアラップシート３８，３９には、液体吸収性繊維としてのパルプ繊維の他に、熱可塑性樹脂が含まれている。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等を例示できる。

また、吸収パッド１は、防漏壁４８を有する。防漏壁４８は、着用者の肌面側に起立可能に構成されており、左右一対で設けられている。防漏壁４８は、図３に示すように、サイドシート３７の幅方向の内側側部が非肌側に折り返されて、その折り返された部位に長手方向に伸縮する防漏壁弾性部材６０が設けられることにより形成されている。防漏壁４８によって排泄物の横漏れを抑制できる。なお、図１では、幅方向に間隔を空けて、糸状の防漏壁弾性部材６０が左右に１本ずつ配置されているが、これらの数は特に限定されるものではない。

本実施形態では、吸収体３３において、第１吸収性コア３３ａは、肌側から非肌側に向かって厚さ方向に窪んだ、好ましくは貫通したスリット４５ａを有する。スリット４５ａは、吸収パッド１の長手方向の中央よりも腹側寄りに位置し、吸収体３３の幅方向の中心を通って長手方向に延在する。第２吸収性コア３３ｂは、肌側から非肌側に向かって厚さ方向に窪んだ、好ましくは貫通したスリット４５ｂを有する。スリット４５ｂは、吸収パッド１の長手方向の中央よりも腹側寄りに位置し、吸収体３３の幅方向の中心を通って長手方向に延在する。スリット４５ａ及びスリット４５ｂは、平面視で少なくとも一部が重なるように形成される。それにより、排泄された尿が第１吸収性コア３３ａのスリット４５ａを介して第２吸収性コア３３ｂに達したとき、その尿を、スリット４５ｂを介して第２吸収性コア３３ｂの更に内部へ引き込むことができる。スリット４５ａ、４５ｂの平面視での長手方向の寸法（長さ）および幅方向の寸法（幅）等は、第１吸収性コア３３ａおよび第２吸収性コア３３ｂのサイズ等を考慮して適宜調整される。スリット４５ａ、４５ｂの幅および長さは、例えば、５．０～５０ｍｍｍおよび５０～３００ｍｍが挙げられる。

本実施形態では、吸収体３３は、一対の圧搾部４６を備える。一対の圧搾部４６は、スリット４５ａの幅方向の両外側に、長手方向に沿って延在する。一対の圧搾部４６は、第１吸収性コア３３ａの肌側の表面から、第１吸収性コア３３ａ及び第２吸収性コア３３ｂを厚さ方向に圧搾することで形成される。ただし、一対の圧搾部４６は、表面シート３４及び吸収体３３の両方を圧搾して形成されてもよい。一対の圧搾部４６の各々は、平面視で直線状に形成されるが、その形状は特に制限されるものではない。一対の圧搾部４６により、尿が表面シート３４上を外側に向かって移動して外部に漏れることを予防し、尿を吸収体３３内へ引き込み易くすることができる。

＜第１コアラップシート３８及び第２コアラップシート３９＞
本実施形態における第１コアラップシート３８及び第２コアラップシート３９は、使用済みの使い捨て吸収性物品（例えば、使用済み使い捨ておむつ）をリサイクルしたリサイクルパルプを含んでいる。一般に、吸収性物品は、長時間使用した場合に、吸収性コアが外側に露出することがないように資材の強度が求められている。一方で、回収した使用済み使い捨て吸収性物品から原料のパルプを取り出し、リサイクル処理によって再利用可能となったリサイクルパルプを含むシート材は、洗浄等を行う過程でリサイクルパルプの繊維長が短くなるという特徴がある。それにより、資材強度が損なわれ、例えば、リサイクルパルプを含むシートをコアラップシートとして使用する場合、吸収性物品の使用中に体液又は排泄物等の液体がコアラップシートに長時間浸潤した状態が続くと、コアラップシートが破れる虞があった。

この点につき、吸収パッド１において、第１コアラップシート３８（第２コアラップシート３９）は、吸収パッド１の厚さ方向において第１コアラップシート３８（第２コアラップシート３９）と隣接する別体シートと接合されて複合シートを構成している。具体的には、第１コアラップシート３８に対する別体シートは表面シート３４であり、第１コアラップシート３８と表面シート３４とが接合されて第１複合シートＣ１を構成している。図３に示すように、第１複合シートＣ１は、第１吸収性コア３３ａの厚さ方向の肌側に配置されている。また、第２コアラップシート３９に対する別体シートは裏面シート３５であり、第２コアラップシート３９の非肌側面と裏面シート３５とが接合されて第２複合シートＣ２を構成している。同図３に示すように、第２複合シートＣ２は、第２吸収性コア３３ｂの厚さ方向の非肌側に配置されている。

ここで、吸収パッド１を長時間使用した場合でも、リサイクルパルプを含む第１コアラップシート３８が破断されないかを確認するために、次のような試験を行った。尚、図４は、吸収パッド１の表面シート３４と第１コアラップシート３８とを接合するホットメルト接着剤の塗布領域Ｔ１を示す平面図であり、図５は、変形例としての吸収パッド１’の表面シート３４と第１コアラップシート３８とを接合するホットメルト接着剤の塗布領域Ｔ２を示す平面図である。吸収パッド１及び吸収パッド１’は、それぞれ、幅方向の中心を通り長手方向に延びる中央線ＣＬと、長手方向の中心を通り幅方向に延びる中央線ＣＷを有する。

（サンプル）
まず試験用のサンプルとして、
・ 本実施形態の吸収パッド１（表面シート３４と第１コアラップシート３８とが図４に示す塗布領域Ｔ１において接合されているサンプル）
・ 吸収パッド１の変形例である吸収パッド１’（表面シート３４と第１コアラップシート３８とが図５に示す塗布領域Ｔ２（中央部のみ）において接合されているサンプル）
を用意した。（１）及び（２）共に、吸収パッド１（１’）に含まれる第１コアラップシート３８のリサイクルパルプ含有率は７．５重量％であり、第１コアラップシート３８の長手方向の長さは５５０ｍｍ、幅方向の長さは、１５３ｍｍである。
（試験方法）
＜試験１＞
１．サンプルを０．９％の生理食塩水１０Ｌに３０分間浸漬する
２．サンプルを引き上げ、サンプルを製品長手方向の中央で二つ折りし、直径１０ｍｍの棒をサンプルの長手方向の中心を通る中央線（図４及び図５の中央線ＣＷ）に沿わせてサンプルを吊して１０分間放置する
＜試験２＞
１．サンプルを０．９％の生理食塩水１０Ｌに３０分間浸漬する
２．サンプルを引き上げ、サンプルを製品幅方向の中央で二つ折りし、直径１０ｍｍの棒をサンプルの幅方向の中心を通る中央線(図４及び図５の中央線ＣＬ)に沿わせてサンプルを吊して１０分間放置する
（結果）
試験１では、サンプル（１）及び（２）ともに、第１コアラップシート３８は破断されなかった。しかし、試験２では、サンプル（１）の第１コアラップシート３８は破断されなかったが、サンプル（２）の第１コアラップシート３８は破断が発生した。

上述の試験から、本実施形態の吸収パッド１のように、第１コアラップシート３８が、吸収パッド１の厚さ方向において第１コアラップシート３８と隣接する表面シート３４（別体シート）と接合されて第１複合シートＣ１を構成し、そのような吸収パッド１を生理食塩水に十分に浸漬させた上で、製品の長手方向中央で二つ折りにして１０分間吊した場合、或いは、製品の幅方向中央で二つ折りにして１０分間吊した場合のいずれの場合でも、第１コアラップシート３８は破れていないことが分かった。よって、本実施形態のように第１コアラップシート３８が表面シート３４と接合されることにより、上述の条件下においても破れずに使用できる程、第１複合シートＣ１における第１コアラップシート３８自体の破れにくさを向上させることができる。なお、上記試験では、表面シート３４と第１コアラップシート３８とを接合するホットメルト接着剤の塗布領域の違いによって、第１複合シートＣ１における第１コアラップシート３８の破れにくさを向上させたが、これに限定されるものではない。例えば、単位面積当たりのホットメルト接着剤の量を多くすることによって、或いは、第１及び第２複合シートＣ１，Ｃ２における別体シートの強度を高くすることによって、或いは、第１吸収性コア３３ａ及び第２吸収性コア３３ｂの高吸収性ポリマーの量を変更することによって、又はそれらの組み合わせ等によって、各複合シート（Ｃ１、Ｃ２）における第１及び第２コアラップシート３８，３９の破れにくさを向上させることができる。

また、第１吸収性コア３３ａにおける高吸収性ポリマーの質量比率は２８％以下であることが好ましい。ここで、各吸収性コアにおける高吸収性ポリマーの質量比率とは、各吸収性コアの全質量（すなわち、繊維集合体質量＋高吸収性ポリマーの質量）に対する高吸収性ポリマーの質量の比のことである。高吸収性ポリマーの比率が高いと、液体を吸収した際に、高吸収性ポリマーが第１吸収性コア３３ａの繊維集合体内に留まれなくなり、漏れ落ちが発生する可能性がある。しかし、第１吸収性コア３３ａの高吸収性ポリマーの質量比率を２８％以下にすることで、漏れ落ちが発生する虞を低減し、第１吸収性コア３３ａの第１コアラップシート３８をより破れにくくすることができる。また、各吸収性コアにおける高吸収性ポリマーの質量比率に対しては、次のような工夫がなされている。

本実施形態では、第１吸収性コア３３ａに含まれる高吸収性ポリマーの質量比率は、第２吸収性コア３３ｂに含まれる高吸収性ポリマーの質量比率よりも多い。つまり、排泄液を吸収した際、第２吸収性コア３３ｂよりも第１吸収性コア３３ａの方がより膨らみ易い。そして、第１吸収性コア３３ａの第１コアラップシート３８は、第１吸収性コア３３ａを包まないように設けられており、第２吸収性コア３３ｂの第２コアラップシート３９は、第２吸収性コア３３ｂを包むように設けられている。高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）の量が多い第１吸収性コア３３ａの第１コアラップシート３８を、第１吸収性コア３３ａを包まないような形態とすることで、高吸収性ポリマー量が多くてより膨らみ易い第１吸収性コア３３ａの第１コアラップシート３８にかかる負担を軽減し、第１コアラップシート３８が破れるリスクを低減することができる。

なお、本実施形態では、第１吸収性コア３３ａを肌側に位置させ、第２吸収性コア３３ｂを第１吸収性コア３３ａの非肌側に位置させているが、これに限られず、第１吸収性コア３３ａを非肌側に、第２吸収性コア３３ｂを第１吸収性コア３３ａの肌側に位置させてもよい。すなわち、吸収パッド１は、高吸収性ポリマーの質量比率が高い吸収性コアを非肌側に設けるように構成されてもよい。

また、上述したように表面シート３４（別体シート）及び第１コアラップシート３８に熱可塑性樹脂が含まれていれば、例えば、上述の一対の圧搾部４６のような圧搾部を表面シート３４の肌側から形成すると、表面シート３４の熱可塑性樹脂と第１コアラップシート３８の熱可塑性樹脂とが熱融着されることから、表面シート３４と第１コアラップシート３８とをより強固に接合することが可能になる。故に、第１複合シートＣ１における第１コアラップシート３８の強度を高めることができる。

そして、表面シート３４（別体シート）と第１コアラップシート３８が熱融着される場合、第１コアラップシート３８の熱可塑性樹脂と、別体シートの熱可塑性樹脂とは、同じ種類の熱可塑性樹脂であることが望ましい。同じ種類の熱可塑性樹脂同士の熱融着によって、第１複合シートＣ１における第１コアラップシート３８の強度を高めることができる。

図６は、展開状態における吸収パッド１のうちの、第２吸収性コア３３ｂ及び第２コアラップシート３９を示す平面図である。第２コアラップシート３９の重なり合いを示すため、便宜上、第２吸収性コア３３ｂ及び第２コアラップシート３９のみを示している。図６に示すように、第２コアラップシート３９の少なくとも一部は、平面視において、第２コアラップシート３９同士が重なり合う重複領域ＶＰを有し、重複領域ＶＰにおいて、第２コアラップシート３９同士が熱融着している。第２コアラップシート３９に熱可塑性樹脂が含まれていることにより、第２コアラップシート３９同士が熱融着することで、第２コアラップシート３９の強度が高まり、破れる虞をより低減することができる。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
＜おむつ１００の基本的構成＞
以下、第２実施形態に係る吸収性物品の一例としての大人用のテープ型使い捨ておむつ（以下、おむつ１００とも呼ぶ）を例に挙げて説明する。

図７は、展開かつ伸長状態の、第２実施形態に係る吸収性物品としての使い捨ておむつ１００を肌面側から見た概略平面図である。図８は、図７に示すＡ－Ａ線に沿った断面図である。

おむつ１００は、第１実施形態と同様に、展開かつ伸長状態において、長手方向、幅方向、及び厚さ方向を有する（図７）。また、おむつ１００は、長手方向に３つの領域に区分され、着用者の腹側部に当てられる腹側胴回り部１０１Ａと、着用者の背側部に当てられる背側胴回り部１０１Ｃと、長手方向において腹側胴回り部１０１Ａと背側胴回り部１０１Ｃの間に位置する股下部１０１Ｂを有する。また、図８に示すように、おむつ１００を構成する各部材が積層された方向を厚さ方向という。厚さ方向において、着用者に接する側を肌側と称し、その反対側を非肌側と称す。なお、おむつ１００の展開状態及び伸長状態については、第１実施形態の展開状態及び伸長状態の定義と同様である。

また、図８に示すように、おむつ１００は、吸収性コア１０３と、吸収性コア１０３よりも厚さ方向の肌側に設けられた表面シート１０４と、吸収性コア１０３よりも厚さ方向の非肌側に設けられた裏面シート１０５及び外装シート１０６と、一対のサイドシート１０７とを備える。

表面シート１０４は、液透過性のシートであればよく、エアスルー不織布やスパンボンド不織布等を例示できる。裏面シート１０５は、液不透過性のシートであればよく、合成樹脂フィルムや、疎水性のＳＭＳ不織布等を例示できる。また、表面シート１０４及び裏面シート１０５には、熱可塑性樹脂（ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等）が含まれている。

一対のサイドシート１０７は、表面シート１０４の肌側面上の、幅方向の両側部から幅方向の外側に延出するシート（例えば不織布等）である。外装シート１０６は、厚さ方向において裏面シート１０５よりも非肌側に位置する液不透過性のシートであり、おむつ１００の外形形状、すなわち、長手方向の中央部（股下部１０１Ｂ）が幅方向の内側に括れた形状を成す。

吸収性コア１０３としては、ＳＡＰ（高吸収性ポリマー）を含むパルプ等の液体吸収性繊維が所定の形状に成形されたものを例示できる。また、本実施形態においては、液透過性の肌側コアラップシート１０８が吸収性コア１０３の肌側に隣接して配置されており、さらに、液透過性の非肌側コアラップシート１０９が吸収性コア１０３の非肌側に隣接して配置されている。また、肌側及び非肌側コアラップシート１０８，１０９には、液体吸収性繊維としてのパルプ繊維の他に、熱可塑性樹脂が含まれている。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等を例示できる。なお、肌側及び非肌側コアラップシート１０８，１０９の詳細については、後述する。

また、おむつ１００は、図７に示すように、背側胴回り部１０１Ｃから幅方向の両外側に延出するフラップ部１１０を備える。フラップ部１１０は、基材シート１１１と、基材シート１１１上に接合された第１止着部材１１２と第２止着部材１１３とを有する。基材シート１１１は、サイドシート１０７と外装シート１０６との間に接合されている。第１止着部材１１２と第２止着部材１１３とは、長手方向に間隔を空けて配置されており、おむつ１００の装着時に、腹側胴回り部１０１Ａに設けられたターゲット部１１４に止着可能に構成されている。第１止着部材１１２と第２止着部材１１３としては、フック材を例示できる。なお、止着部材は、左右それぞれに一つずつ設けられていてもよい。また、おむつ１００は、フラップ部１１０の基材シート１１１を備えずに、サイドシート１０７及び外装シート１０６が幅方向の外側に延出し、サイドシート１０７上に止着部材が接合されていてもよい。

おむつ１００は、幅方向の両側部において、長手方向に伸縮する脚回り弾性部材１１６を有する（図８参照）。脚回り弾性部材１１６は、幅方向に間隔を空けて左右３本ずつ設けられている。より詳細には、最も幅方向の内側に位置する脚回り弾性部材１１６は、表面シート１０４と裏面シート１０５との間に配置されている。残りの２本の脚回り弾性部材１１６は、サイドシート１０７と裏面シート１０５との間に配置されている。尚、脚回り弾性部材１１６の本数は特に限定されるものではない。

また、おむつ１００は、内側防漏ギャザー１１７及び外側防漏ギャザー１１８を有する。内側防漏ギャザー１１７及び外側防漏ギャザー１１８は、着用者の肌面側に起立可能に構成されており、左右一対で設けられている。内側防漏ギャザー１１７は、いわゆる内倒れのギャザーであり、外側防漏ギャザー１１８は、いわゆる外倒れのギャザーである。内側防漏ギャザー１１７は、外側防漏ギャザー１１８及び脚回り弾性部材１１６よりも幅方向の内側に設けられている。なお、内側防漏ギャザー１１７の少なくとも一部が外側防漏ギャザー１１８よりも幅方向の内側に位置していればよい。また、おむつ１００は、少なくとも外側防漏ギャザー１１８を有していればよく、内側防漏ギャザー１１７を有していなくてもよい。

内側防漏ギャザー１１７は、図８に示すように、表面シート１０４が折り畳まれることによって形成されている。具体的には、内側防漏ギャザー１１７は、図８に示される折り曲げ線ｆ１にて表面シート１０４が幅方向の外側から内側、且つ肌側に折り曲げられ、折り曲げ線ｆ２にて同表面シート１０４が幅方向の内側から外側、且つ非肌側に折り返されて、その折り返された部位に長手方向に伸縮する内側防漏弾性部材１７１が設けられることにより形成されている。内側防漏弾性部材１７１としては、例えば糸ゴムが挙げられる。

外側防漏ギャザー１１８は、図８に示すように、サイドシート１０７が折り畳まれることによって形成されている。具体的には、外側防漏ギャザー１１８は、図８に示される折り曲げ線ｆ３にてサイドシート１０７が幅方向の内側から外側、且つ肌側に折り曲げられ、折り曲げ線ｆ４にて同サイドシート１０７が幅方向の外側から内側、且つ非肌側に折り返されて、その折り返された部位に長手方向に伸縮する外側防漏弾性部材１８１が設けられることにより形成されている。外側防漏弾性部材１８１としては、例えば糸ゴムが挙げられる。内側防漏ギャザー１１７及び外側防漏ギャザー１１８によって、排泄物の横漏れを抑制できる。

おむつ１００の背側胴回り部１０１Ｃの長手方向の端部、且つ、幅方向の中央部には、複数の胴回り弾性部材１２１により形成されるウエストギャザー１２２が配置されている。ウエストギャザー１２２により、着用時に着用者の胴部の形状に沿うように変形してフィットすると共に、おむつ１００の位置ずれが抑制される。

（第２実施形態におけるコアラップシート、別体シート及び複合シート）
第２実施形態における肌側コアラップシート１０８及び非肌側コアラップシート１０９は、第１実施形態と同様に、使用済みの使い捨て吸収性物品（例えば、使用済み使い捨ておむつや吸収パッド）をリサイクルしたリサイクルパルプを含んでいる。そして、おむつ１００は、おむつ１００の厚さ方向において肌側コアラップシート１０８と隣接する別体シートと、肌側コアラップシート１０８とが接合された複合シートを有している。本実施形態では、肌側コアラップシート１０８に対する別体シートは表面シート１０４であり、肌側コアラップシート１０８と表面シート１０４とが接合されて、複合シートである肌側複合シートＣ３が構成される。肌側複合シートＣ３は、吸収性コア１０３の厚さ方向の肌側に配置されている。また、おむつ１００は、おむつ１００の厚さ方向において非肌側ラップシート１０９と隣接する別体シートと、非肌側コアラップシート１０９とが接合された複合シートを有している。非肌側コアラップシート１０９に対する別体シートは裏面シート１０５であり、非肌側コアラップシート１０９と裏面シート１０５とが接合されて、複合シートである非肌側複合シートＣ４が構成される。非肌側複合シートＣ４は、吸収性コア１０３の厚さ方向の非肌側に配置されている。

なお、上述した第１実施形態における第１複合シートＣ１が発揮する効果は、第２実施形態における肌側複合シートＣ３においても同様であり、第１実施形態における第２複合シートＣ２が発揮する効果は、第２実施形態における非肌側複合シートＣ４においても同様である。そして以下では、更なる共通な機能及び効果について説明する。

本実施形態においても、おむつ１００を使用中に、リサイクルパルプを含む肌側コアラップシート１０８や非肌側コアラップシート１０９が破損しないように、資材としての強度が求められる。そこで、肌側コアラップシート１０８と表面シート１０４（別体シート）とが接合された肌側複合シートＣ３における肌側コアラップシート１０８の資材強度を確認するために、下記の方法を用いて試験を行った。

（評価方法）
評価を行う資材としては、
ａ）リサイクルパルプを１５重量％含む肌側コアラップシート１０８としてのリサイクルティッシュ
ｂ）表面シート１０４（別体シート）の一例として、ポリプロピレンスパンボンド不織布（ＰＰＳＢ）
ｃ）表面シート１０４（別体シート）の一例として、エアスルー不織布
ｄ）肌側複合シートＣ３の一例として、上述のａ）とｂ）をホットメルト接着剤で貼り合わせた複合シートＡ（接着剤の塗布量は４ｇ／ｍ^２でスパイラル状に塗布）
ｅ）肌側複合シートＣ３の一例として、上述のａ）とｃ）をホットメルト接着剤で貼り合わせた複合シートＢ（接着剤の塗布量は４ｇ／ｍ^２でスパイラル状に塗布）
を用意した。
上記ａ）～ｅ）の各シートを２５ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切り出してサンプルを作製した。なお、各シートの繊維の配向方向における強度を計測するため、繊維の配向方向の長さが１００ｍｍとなるようにする。繊維の配向方向とは、例えば、資材が不織布である場合、不織布ウェブを製造する際に、不織布ウェブが搬送される方向（ＭＤ方向）に構成繊維が配列することから、そのような資材の構成繊維が沿う方向を意味する。そして、もともと、構成繊維の配向方向（ウェブのＭＤ方向）における資材（シート）の引張強度は、構成繊維の配向方向に直交する方向（ウェブのＣＤ方向）と比較して高い。すなわち、繊維の配向方向は、おむつ１００の長手方向と幅方向のうち、その資材の強度が高い方の方向のことでもある。本実施形態では、図７に示す展開状態において、繊維の配向方向はおむつ１００の長手方向であり、構成繊維の配向方向に直交する方向とは、幅方向である。

そして、引張試験機（島津製作所（株）製、オートグラフ型式ＡＧＳ－１ＫＮＧ等）を使用して、サンプルを繊維の配向方向に、１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、引張強さを測定した。サンプルごとに同様の測定を５回行ってそれぞれの最大引張力を算出し、その平均を各資材ａ）～ｅ）の最大引張力（引張強さ）の値とした。図９は、各シートの引張強さの評価結果を示した表である。なお、各シートの幅を２５ｍｍ基準としているので、最大引張力の単位の分母が２５ｍｍとなっている。また、図１０は、上述の複合シートＢの引張試験における荷重－伸び線図の一例を示している。図１０の線図は、複合シートＢのサンプルによる５回の測定のうち、最大引張力の平均値に近いサンプルの結果を一例として表している。なお、図１０の線図に示すピーク（最大点）を最大引張力とし、当該ピークがシートの破断が開始する点であり、実際には、最大引張力の時点よりも後に破断が完了する。

図９を参照すると、ａ）のリサイクルティッシュ単体での最大引張力は９．２Ｎ／２５ｍｍであったの対し、ｄ）のリサイクルディッシュとＰＰＳＢを接合させた複合シートＡの最大引張力は２７．９Ｎ／２５ｍｍ、及び、ｅ）のリサイクルティッシュとエアスルー不織布を接合させた複合シートＢの最大引張力は２５．５Ｎ／２５ｍｍであり、強度が高まった。そして、複合シートＡの最大引張力は、別体シートであるｂ）のＰＰＳＢ単体の最大引張力（２４．１Ｎ／２５ｍｍ）よりも高く、複合シートＢの最大引張力は、別体シートであるｃ）のエアスルー不織布単体の最大引張力（１８．４Ｎ／２５ｍｍ）よりも高いことが分かる。

ここで、各シートの単位幅（２５ｍｍ）当たりの最大引張力は、各シートの破断が開始する単位幅当たりの引張力であり、すなわち、各複合シートＡ及びＢにおけるリサイクルティッシュの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力でもある。従って、上述の試験より、肌側複合シートＣ３を肌側コアラップシート１０８の繊維の配向方向に引っ張った場合の、肌側複合シートＣ３における肌側コアラップシート１０８の破断が開始するときの単位幅当たりの引張力は、単体の別体シート（表面シート１０４）を繊維の配向方向に引っ張った場合の、別体シートの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力よりも高いことが言える。つまり、肌側コアラップシート１０８）と表面シート１０４とが接合されることにより、肌側コアラップシート８の強度は、表面シート１０４単体の破断が開始するときの引張力以上の力を加えないと破断されない強度となる。そのような強度を有する肌側コアラップシート１０８をおむつ１００に使用することによって、着用者が長時間使用しても、肌側コアラップシート１０８が破損する虞を低減することができる。

そして、上述の結果は、リサイクルパルプの含有率が１５重量％である肌側コアラップシート１０８を用いた場合の効果である。より好ましくは、肌側コアラップシート１０８のリサイクルパルプの含有率が１５重量％未満であることである。含有率を１５重量％未満にすることで、肌側コアラップシート１０８は上述の強度を保持することができる。そのような肌側コアラップシート１０８をおむつ１００に用いることで、長時間使用しても、肌側コアラップシート１０８が破損する虞を低減することができる。

また、非肌側複合シートＣ４における非肌側コアラップシート１０９の強度についても、次のようなことがいえる。本実施形態では、上述のように、肌側複合シートＣ３の別体シート（表面シート１０４）は液透過性のシート部材であり、非肌側複合シートＣ４の別体シート（裏面シート１０５）は液不透過性のシート部材である。それ故、非肌側複合シートＣ４を非肌側コアラップシート１０９の繊維の配向方向に引っ張った場合の、非肌側複合シートＣ４における非肌側コアラップシート１０９の破断が開始するときの単位幅当たりの引張力は、肌側複合シートＣ３を肌側コアラップシート１０８）の繊維の配向方向に引っ張った場合の、肌側複合シートＣ３における肌側コアラップシート１０８の破断が開始するときの単位幅当たりの引張力よりも高い。つまり、各複合シートにおける肌側及び非肌側コアラップシート１０８，１０９の破断開始時の引張力は、接合される別体シートの破断開始時の引張力が高いほど高くなる。非肌側複合シートＣ４では、合成樹脂フィルム等の液不透過性の別体シート（裏面シート１０５）と接合されているため、非肌側複合シートＣ４の非肌側コアラップシート９は、肌側複合シートＣ３の肌側コアラップシート８と比較して破断開始時の引張力が高くなる。すなわち、非肌側複合シートＣ４における非肌側コアラップシート９の方が、肌側複合シートＣ３における肌側コアラップシート８よりも破れにくくなっている。従って、非肌側複合シートＣ４における非肌側コアラップシート１０９の破断が開始するときの単位幅当たりの引張力が、肌側複合シートＣ３における肌側コアラップシート１０８の破断が開始するときの単位幅当たりの引張力よりも低い場合に比べて、非肌側複合シートＣ４における非肌側コアラップシート１０９の破断が開始するときの単位幅当たりの引張力が、肌側複合シートＣ３における肌側コアラップシート１０８の破断が開始するときの単位幅当たりの引張力よりも高い方が、漏れ防止効果をさらに向上させることができる。

なお、本実施形態では、肌側コアラップシート１０８と表面シート１０４とが接合されて複合シートである肌側複合シートＣ３を構成するが、おむつ１００の変形例として、例えば肌側コアラップシート１０８と表面シート１０４との間に補助シート等の別のシート材が配置されることも考えられる。しかしながら、本実施形態における複合シートは、あくまでも、肌側コアラップシート８が破損して吸収性コア１０３の内容物が外側に出てしまうことを抑制できる別体シートと接合されることで形成されるため、当該別体シートは補助シート等ではなく、表面シート１０４であることが好ましい。

図１１は、表面シート１０４と肌側コアラップシート１０８とを接合する接着剤の塗布範囲を示す平面図である。図１１においては、表面シート１０４と肌側コアラップシート１０８を透過させて、接着剤の塗布領域１２０(幅方向中央の左下がり斜線部分）を示している。同図に示すように、表面シート１０４と肌側コアラップシート１０８とによって構成される肌側複合シートＣ３においては、肌側コアラップシート１０８と表面シート１０４とが、面状に塗布されたホットメルト接着剤によって接合されている。ホットメルト接着剤で接合することで、肌側複合シートＣ３における肌側コアラップシート１０８に排泄液等の液体が浸潤した状態が続いた際の破れにくさを向上させることができる。

また、図１１に示すように、塗布領域１２０においてホットメルト接着剤が面状に塗布されていることで、すなわち、ホットメルト接着剤が隙間なく塗布されていることで、肌側コアラップシート１０８の強度をより高めることができる。

図１２は、非肌側コアラップシート１０９と裏面シート１０５とを接合する接着剤の塗布範囲を示す平面図である。図１３は、図１２の平面図に、さらに吸収性コア１０３と非肌側コアラップシート１０９とを接合する接着剤を示した平面図である。図１２及び図１３は、共に展開状態におけるおむつ１００を平面視し、且つ、説明の便宜上、構成材を限定している。図１２においては、非肌側コアラップシート１０９と裏面シート１０５を透過させて、接着剤の塗布範囲を示している。また、図１３においても、非肌側コアラップシート１０９、裏面シート１０５及び吸収性コア１０３を透過させて、接着剤の塗布範囲を示している。

本実施形態では、図１２に示すように、非肌側コアラップシート１０９と裏面シート１０５とによって構成される非肌側複合シートＣ４において、非肌側コアラップシート１０９と裏面シート５とは、ホットメルト接着剤によって接合されている。具体的には、非肌側複合シートＣ４は、非肌側コアラップシート１０９と裏面シート１０５とがホットメルト接着剤によって接合されている複数の接合領域１２５を有する。本実施形態において、接合領域１２５は、幅方向に間隔を空けて、且つ長手方向に沿って７本設けられているが、数はこの限りではない。ホットメルト接着剤の塗布パターンとしては、Ωパターンやスパイラルパターン、塗布対象領域に隙間無く接着剤を塗布するベタ塗りパターン等を例示できるが、何等これらに限られない。なお、ホットメルト接着剤が、例えば円形の塗布パターンによって塗布されることによって接合領域１２５が形成される場合、接合領域１２５の幅（後述のｎ１、ｎ２等）は、円形を描く線の幅ではなく、円形の直径のことである。また、裏面シート１０５は、液不透過性のシート部材（合成樹脂フィルム等）であることから、このようにホットメルト接着剤で接合することで、非肌側複合シートＣ４における非肌側コアラップシート１０９はより破れにくくなり、おむつ１００の非肌側からの漏れの虞を低減できる。

また、図１２に示すように、非肌側複合シートＣ４は、非肌側コアラップシート１０９と裏面シート１０５とがホットメルト接着剤によって接合されていない非接合領域１２６を有する。同様に、肌側複合シートＣ３においても、図１１に示す肌側コアラップシート１０８のうち、塗布領域１２０を除く領域が、非接合領域となる。ホットメルト接着剤を、例えば非肌側コアラップシート１０９と裏面シート１０５とが重なり合う部分に対して完全に隙間なく全面に塗布すると、非肌側複合シートＣ４が堅くなる虞がある。しかし、非接合領域１２６を有することで、柔らかさも維持でき、強度と堅さのバランスを取ることができる。

ここで、図１２に示すように、各接合領域１２５の幅方向の長さをｎ１、ｎ２、・・・ｎ７とし、各非接合領域１２６の幅方向の長さをＳ１、Ｓ２、・・・Ｓ８とすると、本実施形態では、非肌側複合シートＣ４のうちの接合領域１２５の幅方向における長さの合計（ｎ１＋ｎ２＋ｎ３＋ｎ４＋ｎ５＋ｎ６＋ｎ７）が、非接合領域１２６の幅方向における長さの合計（Ｓ１＋Ｓ２＋Ｓ３＋Ｓ４＋Ｓ５＋Ｓ６＋Ｓ７＋Ｓ８）よりも長い。つまり、非肌側複合シートＣ４のうち、ホットメルト接着剤によって固定されている領域の方が多くなっている。そのように接合領域１２５の方が多くなることで、非肌側複合シートＣ４の強度を向上させることができ、非肌側複合シートＣ４のうちの非肌側コアラップシート１０９がより破れにくくなる。

また、非肌側複合シートＣ４の長手方向において、ホットメルト接着剤が連続して設けられている長さＬ１（すなわち、接合領域１２５の長手方向の長さ）は、幅方向においてホットメルト接着剤が連続して設けられている長さ（ｎ１～ｎ７のうちのいずれか）よりも長い。非肌側コアラップシート１０９は、繊維の配向方向である長手方向の引張強さが、幅方向の引張強さよりも高く、そのような繊維の配向方向である長手方向にホットメルト接着剤が連続的に長く設けられていることで、非肌側コアラップシート１０９をより破れにくくすることができる。

また、図１１に示すように、肌側コアラップシート１０８と表面シート１０４とがホットメルト接着剤によって接合されている接合領域（塗布領域１２０）は、肌側コアラップシート１０８の長手方向の全域に亘って設けられている。同様に、図１２に示すように、非肌側コアラップシート１０９と裏面シート１０５とがホットメルト接着剤によって接合されている接合領域１２５は、非肌側コアラップシート１０９の長手方向の全域に亘って設けられている。なお、接合領域１２５の少なくとも一部が非肌側コアラップシート１０９の長手方向の全域に亘って設けられていればよい。引張強さが高い長手方向において、肌側コアラップシート１０８（非肌側コアラップシート１０９）の当該長手方向の全域にホットメルト接着剤の塗布領域１２０（接合領域１２５）があることで、肌側コアラップシート１０８（非肌側コアラップシート１０９）をより破れ難くすることができる。

本実施形態では、上述のように、吸収性コア１０３の厚さ方向の肌側に配置された肌側複合シートＣ３のうちの肌側コアラップシート１０８は、吸収性コア１０３の肌側に隣接して配置されている。また、吸収性コア１０３の厚さ方向の非肌側に配置された非肌側複合シートＣ４のうちの非肌側コアラップシート１０９は、吸収性コア１０３の非肌側に隣接して配置されている。吸収性コア１０３は液体を吸収すると膨らむため、吸収性コア１０３を包むようにコアラップシートが設けられていると、吸収性コア１０３の膨らみによってコアラップシートに力がかかり、吸収性コア１０３を包む側面の部分のコアラップシートが破れる虞がある。本実施形態では、肌側コアラップシート８及び非肌側コアラップシート９が肌側及び非肌側にそれぞれ分かれて配置されることで、コアラップシートにかかる負担を軽減し、破れるリスクを低減することができる。

図１３に示すように、吸収性コア１０３と非肌側コアラップシート１０９とは、ホットメルト接着剤によって互いに接合されているコア接合領域１２７を有している。本実施形態において、コア接合領域１２７は、幅方向に間隔を空けて、且つ長手方向に沿って３本設けられているが、数はこの限りではない。そして、非肌側コアラップシート１０９と裏面シート１０５とがホットメルト接着剤によって接合されていない非接合領域１２６は、コア接合領域１２７と重なる部分を有している。ホットメルト接着剤が塗布されていない非接合領域１２６は、強度が低減する虞があるが、コア接合領域１２７と重なる部分を有することで、非肌側複合シートＣ４のうちの非肌側コアラップシート１０９の強度の低下を抑制することができる。

＝＝＝その他＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。

上述の第１及び第２実施形態では、第１コアラップシート３８、第２コアラップシート３９、肌側コアラップシート１０８、及び、非肌側コアラップシート１０９に使い捨て吸収性物品をリサイクルしたリサイクルパルプが含まれていたが、これに限定されるものではない。例えば、第１吸収性コア３３ａ、第２吸収性コア３３ｂ、及び吸収性コア１０３がリサイクルパルプを含んでいてもよく、また、吸収性物品を構成する別のシート材がリサイクルパルプを含む構成であってもよい。

１ 吸収パッド（吸収性物品）（第１実施形態）
３３ 吸収体
３３ａ 第１吸収性コア
３３ｂ 第２吸収性コア
３４ 表面シート（別体シート）
３５ 裏面シート（別体シート）
３６ 外装シート
３７ サイドシート
３８ 第１コアラップシート
３９ 第２コアラップシート
４５ａ スリット
４５ｂ スリット
４６ 一対の圧搾部
４８ 防漏壁
６０ 防漏壁弾性部材
１００ おむつ（吸収性物品）（第２実施形態）
１０１Ａ 腹側胴回り部
１０１Ｂ 股下部
１０１Ｃ 背側胴回り部
１０３ 吸収性コア
１０４ 表面シート（別体シート）
１０５ 裏面シート（別体シート）
１０６ 外装シート
１０７ サイドシート
１０８ 肌側コアラップシート
１０９ 非肌側コアラップシート
１１０ フラップ部
１１１ 基材シート
１１２ 第１止着部材
１１３ 第２止着部材
１１４ ターゲット部
１１６ 脚回り弾性部材
１１７ 内側防漏ギャザー
１１８ 外側防漏ギャザー
１２０ 塗布領域
１２１ 胴回り弾性部材
１２２ ウエストギャザー
１２５ 接合領域
１２６ 非接合領域
１２７ コア接合領域
１７１ 内側防漏弾性部材
１８１ 外側防漏弾性部材
Ｃ１ 第１複合シート（複合シート）
Ｃ２ 第２複合シート（複合シート）
Ｃ３ 肌側複合シート（複合シート）
Ｃ４ 非肌側複合シート（複合シート）

Claims (16)

1. 吸収性コアと、
   使い捨て吸収性物品をリサイクルしたリサイクルパルプを含むコアラップシートと
   を備える吸収性物品であって、
   前記吸収性物品を、０．９％の生理食塩水に３０分間浸してから引き上げ、製品長手方向中央で二つ折りにして１０分間吊した場合、或いは、製品幅方向中央で二つ折りにして１０分間吊した場合のいずれの場合でも前記コアラップシートが破れていないように、前記コアラップシートが、前記吸収性物品の厚さ方向において前記コアラップシートと隣接する別体シートと接合されて複合シートを構成している
   ことを特徴とする吸収性物品。
2. 請求項１に記載の吸収性物品であって、
   前記吸収性コアの前記厚さ方向の肌側に配置された前記複合シートである肌側複合シートと、前記吸収性コアの前記厚さ方向の非肌側に配置された前記複合シートである非肌側複合シートとを有し、
   前記肌側複合シートにおける前記コアラップシートは、前記吸収性コアの肌側に隣接して配置された肌側コアラップシートであり、
   前記非肌側複合シートにおける前記コアラップシートは、前記吸収性コアの非肌側に隣接して配置された非肌側コアラップシートである
   ことを特徴とする吸収性物品。
3. 請求項１又は２に記載の吸収性物品であって、
   前記吸収性コアは高吸収性ポリマーを含み、
   前記吸収性コアにおける前記高吸収性ポリマーの質量比率が２８％以下である
   ことを特徴とする吸収性物品。
4. 請求項１又は３に記載の吸収性物品であって、
   少なくとも高吸収性ポリマーを含む第１吸収性コアと、
   少なくとも高吸収性ポリマーを含む第２吸収性コアと
   を有し、
   前記第１吸収性コアに含まれる前記高吸収性ポリマーの質量比率は、前記第２吸収性コアに含まれる前記高吸収性ポリマーの質量比率よりも多く、
   前記第１吸収性コアを包まないように配置された、前記コアラップシートである第１コアラップシートが設けられており、
   前記第２吸収性コアを包む、前記コアラップシートである第２コアラップシートが設けられている
   ことを特徴とする吸収性物品。
5. 請求項１から４の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記コアラップシートには、熱可塑性樹脂が含まれている
   ことを特徴とする吸収性物品。
6. 請求項５に記載の吸収性物品であって、
   前記別体シートは、熱可塑性樹脂を含み、
   前記コアラップシートと、前記別体シートとが熱融着している
   ことを特徴とする吸収性物品。
7. 請求項６に記載の吸収性物品であって、
   前記コアラップシートの前記熱可塑性樹脂と、前記別体シートの前記熱可塑性樹脂とは、同じ種類の熱可塑性樹脂である
   ことを特徴とする吸収性物品。
8. 請求項４に記載の吸収性物品であって、
   前記コアラップシートには、熱可塑性樹脂が含まれており、
   前記コアラップシートの少なくとも一部は、展開状態における前記吸収性物品の平面視において、前記コアラップシート同士が重なり合う重複領域を有し、
   前記重複領域において、前記コアラップシート同士が熱融着している
   ことを特徴とする吸収性物品。
9. 請求項１から４の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記コアラップシートにおける前記リサイクルパルプの含有率が１５重量％未満であり、
   前記複合シートを前記コアラップシートの繊維の配向方向に引っ張った場合の、前記複合シートにおける前記コアラップシートの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力は、単体の前記別体シートを前記繊維の配向方向に引っ張った場合の、前記別体シートの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力よりも高い
   ことを特徴とする吸収性物品。
10. 請求項１から９の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
    前記複合シートにおける前記コアラップシートと前記別体シートとがホットメルト接着剤によって接合されている
    ことを特徴とする吸収性物品。
11. 請求項１０に記載の吸収性物品であって、
    前記ホットメルト接着剤は、少なくとも一部において、面状に塗布されている
    ことを特徴とする吸収性物品。
12. 請求項１０に記載の吸収性物品であって、
    前記複合シートは、前記コアラップシートと前記別体シートとが前記ホットメルト接着剤によって接合されていない非接合領域を有する
    ことを特徴とする吸収性物品。
13. 請求項１０又は１１に記載の吸収性物品であって、
    前記コアラップシートと前記別体シートとが前記ホットメルト接着剤によって接合されている接合領域の少なくとも一部が、前記コアラップシートの繊維の配向方向の全域に亘って設けられている
    ことを特徴とする吸収性物品。
14. 請求項２に記載の吸収性物品であって、
    前記非肌側複合シートにおける前記別体シートは、液不透過性のシート部材であり、
    前記非肌側複合シートにおいて、前記非肌側コアラップシートと前記別体シートとがホットメルト接着剤によって接合されている
    ことを特徴とする吸収性物品。
15. 請求項２又は１４に記載の吸収性物品であって、
    前記非肌側複合シートの前記別体シートは、前記非肌側コアラップシートの非肌側に隣接して配置されており、
    前記非肌側複合シートは、前記非肌側コアラップシートと前記別体シートとがホットメルト接着剤によって接合されていない非接合領域を有し、
    前記吸収性コアと前記非肌側コアラップシートとは、前記ホットメルト接着剤によって互いに接合されているコア接合領域を有し、
    展開状態における前記吸収性物品の平面視において、前記非接合領域は、前記コア接合領域と重なる部分を有する
    ことを特徴とする吸収性物品。
16. 請求項２、１４，１５の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
    前記肌側複合シートの前記別体シートは、液透過性のシート部材であり、
    前記非肌側複合シートの前記別体シートは、液不透過性のシート部材であり、
    前記非肌側複合シートを前記コアラップシートの繊維の配向方向に引っ張った場合の、前記非肌側複合シートにおける前記コアラップシートの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力は、前記肌側複合シートを前記コアラップシートの前記繊維の配向方向に引っ張った場合の、前記肌側複合シートにおける前記コアラップシートの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力よりも高い
    ことを特徴とする吸収性物品。
    

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