JP5765910B2

JP5765910B2 - 吸収性物品

Info

Publication number: JP5765910B2
Application number: JP2010223096A
Authority: JP
Inventors: 吉岡　稔泰; 稔泰吉岡; 俊介正木
Original assignee: Uni Charm Corp
Current assignee: Uni Charm Corp
Priority date: 2010-09-30
Filing date: 2010-09-30
Publication date: 2015-08-19
Anticipated expiration: 2030-09-30
Also published as: US20130190710A1; CN103140201A; EP2621435B1; JP2012075637A; CN103140201B; US9198808B2; WO2012043844A1; EP2621435A4; EP2621435A1

Description

本発明は吸収性物品に関する。

従来から、液透過性の表面シートと、液不透過性のバックシートと、液保持性の吸収コアと、吸収コアを包むコアラップと、を備える、使い捨てオムツのような吸収性物品が公知である（特許文献１参照）。

米国特許第５４５８５９２号明細書

ところで、先進国と比べて、新興国では、使い捨てオムツの普及率は未だ低い。これは、新興国の人々にとってオムツが高価だからである。したがって、低価格のオムツを提供するために、オムツの製造コストを大幅に低減する必要性がある。

製造コストを大幅に低減するためには、先進国用のオムツでは一般的に設けられる部品を省略するといった大幅な構成の変更が必要である。この点、例えば表面シートに吸収コアを包む機能を付加できれば、コアラップを省略することができ、したがって機能を大幅に低下させることなく製造コストを大幅に低減することができる。このような技術的思想は特許文献１には開示されていない。

本発明によれば、液透過性の表面シートと、液不透過性のバックシートと、液保持性の吸収コアと、を備える吸収性物品であって、表面シートは、２つのスパンボンド層とこれらスパンボンド層同士間のメルトブローン層とを含む単一のシートからなり、吸収コアは、繊維集合体及び高吸収ポリマー粒子からなり、表面シートが吸収コアの肌側面を覆うと共に該肌側面に直接的に接合され、表面シートの長手方向長さが吸収コアの長手方向長さよりも長くそれにより表面シートに吸収コアの長手方向両端から長手方向外側に延出する延出部分が設けられると共に、これら延出部分がそれぞれ、重ねられている表面シート又はバックシートと横断方向に連続的に接続され、これら延出部分が着用者の肌と接触可能である、吸収性物品が提供される。

機能を大幅に低下させることなく吸収性物品の製造コストを大幅に低減することができる。

本発明による第１実施例を示す、内装体の平面図である。図１の線Ｃ−Ｃに沿ってみた模式断面図である。図１の線Ｐ−Ｐに沿ってみた模式断面図である。ＨＭＡの適用パターンを示す図である。ＨＭＡの適用パターンの拡大図である。本発明による第１実施例を示す、オムツの平面図である。図６の線ＣＣ−ＣＣに沿ってみた模式断面図である。本発明による第２実施例を示す、図２と同様の模式断面図である。本発明による第２実施例を示す、図３と同様の模式断面図である。本発明による第３実施例を示す、図２と同様の模式断面図である。本発明による第３実施例を示す、図３と同様の模式断面図である。本発明による第４実施例を示す、図２と同様の模式断面図である。本発明による第４実施例を示す、図３と同様の模式断面図である。本発明による第５実施例を示す、図２と同様の模式断面図である。本発明による第５実施例を示す、図３と同様の模式断面図である。本発明による第６実施例を示す、内装体の平面図である。

図１は本発明を内装体および外装体を含む使い捨てオムツに適用した場合を示している。しかしながら、本発明を生理用ナプキン、パンティーライナー、失禁パッドといった他の吸収性物品に適用することもできる。

本発明による第１実施例を示す図１、図２及び図３を参照すると、使い捨てオムツの内装体１は、液透過性の表面シート２と、液不透過性のバックシート３と、液保持性の吸収コア４とを備える。なお、図１において、Ｌは内装体１の長手方向を、Ｔは長手方向に直交する横断方向を、それぞれ示している。

表面シート２は、長方形状をなし、例えば表側及び裏側のスパンボンド層とこれらスパンボンド層同士間のメルトブローン層とを含む単一のシートからなる。この場合、表面シート２全体の目付は１０ｇ／ｍ^２、スパンボンド層の目付は８ｇ／ｍ^２、メルトブローン層の目付は２ｇ／ｍ^２とすることができる。また、メルトブローン層に親水油剤を塗布することもできる。

表面シート２は、表側及び裏側のスパンボンド層並びにメルトブローン層を積層した後に、表側のスパンボンド層にパターンエンボス加工を施すと共に裏側のスパンボンド層にフラットエンボス加工を施すことにより形成される。パターンエンボス加工及びフラットエンボス加工では、表面シート２内の繊維が加熱されながら圧着される。

また、表面シート２の２つのスパンボンド層が長手方向の繊維配向性を有している。ここで、シートの繊維配向性は例えばシートの引張強度に基づいて求めることができる。すなわち、シートの長手方向及び横断方向に沿って延びるサンプルをそれぞれ作成し、一定の伸長時における引張強度を引張試験機（株式会社島津製作所製オートグラフ）によって測定する。長手方向に沿って延びるサンプルの引張強度が、横断方向に沿って延びるサンプルの引張強度よりも大きい場合には、長手方向に沿った繊維配向であると判断することができる。

更に、表面シート２のクレム吸水試験（ＪＩＳ−Ｌ１９０７、Ｐ８１４１）による液拡散性が２０ｍｍ以上である。

更に、表面シート２の長手方向の引張強度及び横断方向の引張強度が共に、乾燥時及び湿潤時それぞれにおいて、４．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。

バックシート３は、長方形状をなし、例えば疎水性の不織布、不透水性のプラスチックフィルム、不織布と不透水性プラスチックフィルムとのラミネートシートから構成される。また、バックシート３は通気性であってもよいし、非通気性であってもよい。

吸収コア４は、長手方向両端の幅広部とこれら拡大部間の幅狭部とを有し、繊維集合体及び高吸収ポリマー粒子からなる。繊維集合体は例えばパルプ繊維、綿繊維、レーヨン繊維等のセルロース系繊維、ポリエステル・ポリエチレン系の合成樹脂からなる合成繊維から構成される。高吸収ポリマー（ＳＡＰ）粒子は、自重の１５倍以上の液体を吸収保持することができるものであって、例えば液の保持によりゲル化するアクリル酸系の重合体又は共重合体から構成される。

ここで、吸収コア４におけるＳＡＰ粒子の質量比率、すなわち吸収コア４の全質量（＝繊維集合体質量＋ＳＡＰ粒子質量）に対するＳＡＰ粒子質量の比は、４０パーセント以下である。

ＳＡＰ粒子質量比率は次のようにして算出される。すなわち、測定対象製品からＳＡＰサンプル及び繊維サンプルを１ｇずつ収集する（吸収コア４をほぐして、対象となるＳＡＰ及び繊維を拡大鏡等も用いながら収集する）。次いで、収集したＳＡＰサンプル及び繊維サンプルをそれぞれ別の２５０メッシュナイロン袋に入れ、保水量をそれぞれ測定する。保水量は次のようにして算出される。すなわち、サンプルを生理食塩水５００ｍｌ中に３０分間浸した後、遠心分離機にて１５０Ｇで２分間脱水し、脱水後のサンプルの質量を測定する。次いで、次式を用いて、ＳＡＰサンプルの保水量（ｇ／ｇ）及び繊維サンプルの保水量（ｇ／ｇ）を算出する。

サンプルの保水量（ｇ／ｇ）＝（脱水後のサンプル質量−ナイロンメッシュ重量−脱水前のサンプル質量−ナイロンメッシュの残存液体質量）／（脱水前のサンプル質量）

なお、本例において、脱水前のサンプル質量は、ＳＡＰの場合も繊維の場合も、１ｇである。

次いで、測定対象製品から５０ｍｍ×５０ｍｍの吸収コアサンプルを準備する（吸収コアサンプルの大きさは、対象の大きさによって変更できるが、可能な範囲で大きく準備すべきである）。次いで、吸収コアサンプル全体の質量Ｔ（ｇ）を測定する。

次いで、吸収コアサンプルを２５０メッシュのナイロンメッシュ袋に入れ、生理食塩水５００ｍｌ中に３０分間浸漬した後、遠心分離機にて１５０Ｇで１０分間脱水し、脱水後の吸収コアサンプル質量を測定し、吸収コアサンプルの保水量を求める。

吸収コアサンプル中のＳＡＰ質量をＳ（ｇ）、繊維質量をＰ（ｇ）とすると（Ｔ＝Ｓ＋Ｐ）、次式が成立する。

吸収コアサンプルの保水量（ｇ）＝ＳＡＰサンプルの保水量（ｇ／ｇ）×Ｓ（ｇ）＋繊維サンプルの保水量（ｇ／ｇ）×（Ｔ−Ｓ）（ｇ）

上式に基づいて、ＳＡＰ質量Ｓが算出される。次いで、次式を用いてＳＡＰ粒子質量比率が算出される。

ＳＡＰ粒子質量比率（％）＝Ｓ／Ｔ

図１に示されるように、表面シート２の長手方向長さは吸収コア４の長手方向長さよりも長い。その結果、表面シート２には、吸収コア４の長手方向両端から長手方向外側に延出する延出部分２Ｅが設けられる。延出部分２Ｅの長手方向長さは２５０ｍｍ以上が好ましい。

２つの延出部分２Ｅ同士間の中間部分では、図２に示されるように、表面シート２は吸収コア４の肌側面４Ｓを覆うと共に、肌側面４Ｓに直接的に接合される。言い換えると、表面シート２と吸収コア４との間に別のシートが設けられていない。また、表面シート２は吸収コア４の両側縁４Ｌを覆い、更に、吸収コア４の非肌側面４ＮＳまで覆っている。本発明による第１実施例では、表面シート２の両側部が重なり部分２Ｗにおいて互いに重ね合わされており、したがって表面シート２は非肌側面４ＮＳ全体を覆っている。言い換えると、表面シート２は長手方向Ｌに平行な折り曲げ線に沿って折り曲げられ、吸収コア４を包んでいる。

この場合、表面シート２の肌側部分２Ｓと吸収コア４の肌側面４Ｓとがホットメルト接着剤５Ｓにより互いに接合され、表面シート２の非肌側部分２ＮＳと吸収コア４の非肌側面４ＮＳとがホットメルト接着剤５ＮＳにより互いに接合される。その結果、表面シート２内の被吸収液を吸収コア４に速やかに移動させることが可能となる。

また、表面シート２の非肌側部分２ＮＳとバックシート３とがホットメルト接着剤６により互いに接合される。この場合、ホットメルト接着剤６は長手方向及び横断方向に連続的に適用され、したがって表面シート２はバックシート３に対し長手方向及び横断方向に連続的に接続される。

一方、延出部分２Ｅでは、図３に示されるように、表面シート２の肌側部分２Ｓはその下方側において重ねられている非肌側部分２ＮＳとホットメルト接着剤７により互いに接合される。この場合、ホットメルト接着剤７は長手方向及び横断方向に連続的に適用され、したがって肌側部分２Ｓは非肌側部分２ＮＳに対し長手方向及び横断方向に連続的に接続される。

図４は表面シート２に適用されるホットメルト接着剤８のパターンの一例を示している。この例では、ホットメルト接着剤８が長手方向に互いに平行に延びる複数の螺旋の形で適用され、これら螺旋状接着剤８は隣接する螺旋状接着剤８と部分的に重なっている。このようにして、接着剤８は長手方向にも横断方向にも連続的に適用される。

その結果、吸収コア４、特にＳＡＰ粒子が内装体１内に確実に封入され、したがってＳＡＰ粒子が内装体１から漏れ落ちるのを抑制することができる。

すなわち、表面シート２は吸収コア４を包むコアラップとしても機能する。その結果、コアラップ及びセカンドシート等を省略することができ、したがってオムツの製造コストを大幅に低減することができる。

この場合、表面シート２は乾燥時でも湿潤時でも、長手方向及び横断方向の両方に十分な引張強度を備えている。したがって、コアラップを省略しても、吸収コア４、特にＳＡＰ粒子を漏れ落ちるのを確実に抑制できる。

また、表面シート２がメルトブローン層を含んでいるので、ＳＡＰ粒子が漏れ落ちるのを更に確実に抑制することができる。同時に、着用者の肌には、表面シート２の表側のスパンボンド層が接触する。その結果、良好な肌触りが得られる。しかも、表面シート２はスパンボンド／メルトブローン／スパンボンドの３層構造を含むので、取り扱いが容易になる。

更に、表面シート２の表側のスパンボンド層にはパターンエンボス加工が施されるので、表側のスパンボンド層には、繊維同士が互いに圧着されている高圧縮領域と、繊維同士がほとんど圧着されていない低圧縮領域とが形成される。この低圧縮領域では、繊維の自由度が比較的高いので、尿のような被吸収液を表面シート２内に容易に引き込むことができる。

一方、表面シート２の裏側のスパンボンド層にはフラットエンボス加工が施されるので、裏側のスパンボンド層は全体的にほぼ均一に圧縮される。したがって、裏側のスパンボンド層の強度が高められているので、吸収コア４、特にＳＡＰ粒子によって表面シート２が損傷するのが抑制される。また、繊維密度が高いので、ＳＡＰ粒子が表面シート２を通過するのが抑制され、吸収コア４から漏れ落ちるのが抑制される。

また、裏側のスパンボンド層の繊維密度が表側のスパンボンド層よりも高いので、表側のスパンボンド層から裏側のスパンボンド層への液拡散が促進されている。更に、２つのスパンボンド層が長手方向の繊維配向性を有しているので、長手方向の液拡散が促進されている。

本発明による実施例の表面シート２（スパンボンド層４ｇｓｍ、メルトブローン層２ｇｓｍ、スパンボンド層４ｇｓｍ）についてクレム吸水試験を行ったところ、長手方向の液拡散性は２０から３０ｍｍであり、横断方向の液拡散性は５から１５ｍｍであった。このように、表面シート２は、単一のシートでありながら、高い液拡散性を有している。

なお、着用者の肌側に接するシートとして一般的なトップシート（ポリエチレン・ポリプロピレン繊維スパンボンド、２０ｇｓｍ）では長手方向の液拡散性は１０から１５ｍｍであり、横断方向の液拡散性は５から１５ｍｍであった。一方、吸収コア４を包むシートとして一般的なティッシュシートの液拡散性は長手方向及び横断方向共に２５から３５ｍｍであった。

しかも、ＳＡＰ粒子質量比率が４０パーセント以下であるので、ＳＡＰ粒子の漏れ落ちを抑制することができる。すなわち、ＳＡＰ粒子質量比率が高いと、繊維集合体内に留まることができなくなるＳＡＰ粒子が発生し、着用者の動きによって表面シート２が損傷されてＳＡＰ粒子が漏れ落ちる可能性が高くなる。

このことは実験によって確認されている。この実験は次のようにして行われた。すなわち、表面シート２により包まれた吸収コア４を吸収体と称すると、ＳＡＰ粒子質量比率が互いに異なる複数の吸収体を用意した。吸収体のＳＡＰ粒子質量比率は、２０％、２５％、３０％、３５％、４０％、４５％、５０％、５５％、６０％であった。市販のオムツ（商品名：ムーニーマンＬサイズ）から吸収コア、吸収コアラップシート、表面シートを取り外し、これら吸収体を取り付けてオムツサンプルを作成した。

５名のＬサイズ対象ユーザーに、まず黒色の布パンツを着用させた。これは、漏れ落ちたＳＡＰ粒子が対象ユーザーの肌に付着しないように、漏れ落ちたＳＡＰ粒子を確認しやすくするためである。次いで、対象ユーザーにオムツサンプルを着用させた。次いで、寝姿勢、立つ、走る、歩く、座るという動作を入れながら、対象ユーザーを３０分間自由に活動させた。その後、オムツサンプルの吸収体に８０ｍｌの生理食塩水を吸収させて、同様に対象ユーザーに３０分間活動させた。次いで、オムツ表面及び布パンツ表面でのＳＡＰ粒子の有無を確認した。

その結果、ＳＡＰ粒子質量比率が４０％までであると、ＳＡＰ粒子の漏れ落ちは発生しなかった。ＳＡＰ粒子質量比率が４５％であると、５名中２名にＳＡＰの漏れ落ちが発生した。

図６及び図７に示されるオムツ１０は、上述の内装体１に外装体１１を組み合わせて形成されたものである。この例では、外装体１１は、着用者の前側ないし腹側に位置する腹側部分１１Ｆと、着用者の後側ないし背側に位置する背側部分１１Ｒとを含み、これら腹側部分１１Ｆ及び背側部分１１Ｒは互いに分離されている。腹側部分及び背側部分が互いに一体のものでもよい。

内装体１のバックシート３はその長手方向端部において外装体１１の腹側部分１１Ｆ及び背側部分１１Ｒとそれぞれ接合される。また、腹側部分１１Ｆの脇部分１３Ｆと背側部分１１Ｒの脇部分１３Ｒとが互いに接合され、したがっていわゆるパンツ型オムツが形成される。

腹側部分１１Ｆ及び背側部分１１Ｒにはそれぞれ、横断方向に互いに平行に延びる複数の弾性部材１２Ｆが伸長状態で組み入れられる。

弾性部材１２Ｆ，１２Ｒのうち一部の弾性部材１２ＦＥ，１２ＲＥは、内装体１の延出部分２Ｅと重なっている。その結果、着用時に、延出部分２Ｅが横断方向に収縮され、したがってＳＡＰ粒子が延出部分２Ｅを介して漏れ落ちるのを更に抑制することができる。

更に、延出部分２Ｅを覆うシートが設けられておらず、したがって延出部分２Ｅが着用者の肌と接触可能になっている。その結果、吸収面を大きくすることができる。

なお、図７において、１４は内装体１の両側部に設けられた防漏部材を、１５は防漏部材１４に組み入れられる弾性部材を、それぞれ示している。当然、防漏部材を省略することもできる。

図８及び図９に示される本発明による第２実施例では、表面シート２は吸収コア４の非肌側面４ＮＳを部分的に覆い、すなわち全体を覆っていない。言い換えると、吸収コア４の非肌側面４ＮＳとバックシート３との間に別のシートが配置されておらず、したがって吸収コア４の非肌側面４ＮＳはバックシート３に直接的に接合される。この場合、表面シート２が覆っていないクリアランス２Ｃが形成される。また、図９に示されるように、延出部分２Ｅにおいて、表面シート２の肌側部分２Ｓは、重ねられている非肌側部分２ＮＳ及びバックシート３とホットメルト接着剤６，７により接合される。このようにすると、表面シート２を形成するのに必要な材料の量を低減することができる。

図１０及び図１１に示される本発明による第３実施例では、表面シート２は吸収コア４の非肌側面４ＮＳを覆っておらず、横断方向外向きに突出する一対のフランジ状部分２Ｆを有する。これらフランジ状部分２Ｆはホットメルト接着剤６Ｆによりバックシート３に接合される。この場合、フランジ状部分２Ｆはバックシート３に対し、長手方向及び横断方向に連続的に接合される。また、図１１に示されるように、延出部分２Ｅにおいて、表面シート２の肌側部分２Ｓは、重ねられているバックシート３とホットメルト接着剤７により接合される。なお、この例にもクリアランス２Ｃが形成される。

図１２及び図１３に示される本発明による第４実施例では、図８及び図９に示される第２実施例において、吸収コア４の非肌側面４ＮＳを覆う追加のシート１６がクリアランス２Ｃに配置される。追加のシート１６はホットメルト接着剤５ＮＳにより吸収コア４の非肌側面４ＮＳに接合され、ホットメルト接着剤６によりバックシート３に接合される。また、図１３に示されるように、延出部分２Ｅにおいて、表面シート２の肌側部分２Ｓは、重ねられている追加のシート１６とホットメルト接着剤７により接合される。このようにすると、ＳＡＰ粒子がバックシート３を損傷するのを抑制することができる。ＳＡＰ粒子がバックシート３を損傷すると、ＳＡＰ粒子がバックシート３を介して漏れ落ちるおそれがある。

図１４及び図１５に示される本発明による第５実施例では、図１０及び図１１に示される第２実施例において、吸収コア４の非肌側面４ＮＳを覆う追加のシート１６がクリアランス２Ｃに配置される。追加のシート１６はホットメルト接着剤５ＮＳにより吸収コア４の非肌側面４ＮＳに接合され、ホットメルト接着剤６Ａによりバックシート３に接合される。また、図１５に示されるように、延出部分２Ｅにおいて、表面シート２の肌側部分２Ｓは、重ねられている追加のシート１６とホットメルト接着剤７により接合される。その結果、ＳＡＰ粒子がバックシート３を損傷するのを抑制することができる。

図１６に示される本発明による第６実施例では、表面シート２の延出部分２Ｅは、重ねられている表面シート２又はバックシート３と共にエンボス加工されたエンボス領域２Ｂを有する。このようにすると、ＳＡＰ粒子が延出部分２Ｅを介し漏れ落ちるのを確実に抑制することができる。

なお、表面シート２が、表側及び裏側のスパンボンド層とこれらスパンボンド層同士間の２つのメルトブローン層とを含む単一のシートからなるようにしてもよい。このようにすると、ＳＡＰ粒子が漏れ落ちるのを更に確実に抑制することができる。

１内装体
２表面シート
２Ｅ延出部分
３バックシート
４吸収コア
４Ｓ肌側面
４ＮＳ非肌側面

Claims

液透過性の表面シートと、液不透過性のバックシートと、液保持性の吸収コアと、を備える吸収性物品であって、
表面シートは、表側及び裏側のスパンボンド層とこれらスパンボンド層同士間のメルトブローン層とを含む単一のシートからなり、表側のスパンボンド層の表面にはパターンエンボス加工が施されており、かつ裏側のスパンボンド層の表面にはフラットエンボス加工が施されており、
吸収コアは、繊維集合体及び高吸収ポリマー粒子からなり、
表面シートが吸収コアの肌側面を覆うと共に該肌側面に直接的に接合され、
表面シートの長手方向長さが吸収コアの長手方向長さよりも長くそれにより表面シートに吸収コアの長手方向両端から長手方向外側に延出する延出部分が設けられると共に、これら延出部分がそれぞれ、重ねられている表面シート又はバックシートと横断方向に連続的に接続され、
これら延出部分が着用者の肌と接触可能である、
吸収性物品。
表面シートは、
表面シートのクレム吸水試験による液拡散性が２０ｍｍ以上であり、
吸収コアにおける高吸収ポリマー粒子の質量比率が４０パーセント以下である、請求項１に記載の吸収性物品。
表面シートの長手方向の引張強度及び横断方向の引張強度が共に、乾燥時及び湿潤時それぞれにおいて、４．０Ｎ／２５ｍｍ以上である、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
表面シートが吸収コアの両側縁を覆って吸収コアの非肌側面まで拡がっている、請求項１から３までのいずれか一項に記載の吸収性物品。
表面シートが吸収コアの非肌側面全体を覆っている、請求項４に記載の吸収性物品。
吸収コアの非肌側面がバックシートに直接的に接合される、請求項１から４までのいずれか一項に記載の吸収性物品。
吸収コアとバックシートとの間に吸収コアの非肌側面を覆う追加のシートを更に備える、請求項１から４までのいずれか一項に記載の吸収性物品。
表面シートの延出部分がそれぞれ、重ねられている表面シート又はバックシートと共にエンボス加工されている、請求項１から７までのいずれか一項に記載の吸収性物品。
表面シートは、２つのスパンボンド層とこれらスパンボンド層同士間の２つのメルトブローン層とを含む単一のシートからなる、請求項１から８までのいずれか一項に記載の吸収性物品。