CN103140201B

CN103140201B - 吸收性物品

Info

Publication number: CN103140201B
Application number: CN201180047441.1A
Authority: CN
Inventors: 吉冈稔泰; 正木俊介
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2010-09-30
Filing date: 2011-09-26
Publication date: 2015-10-07
Anticipated expiration: 2031-09-26
Also published as: JP5765910B2; EP2621435B1; US9198808B2; US20130190710A1; EP2621435A1; JP2012075637A; WO2012043844A1; EP2621435A4; CN103140201A

Abstract

一次性尿布的内装体（1），其包括：透液性正面片材（2）；非透液性背面片材（3）；以及液体保持性吸收芯（4）。正面片材由单张片材构成，该单张片材包括正面侧纺粘层、背面侧纺粘层和位于这两个纺粘层之间的熔喷层。吸收芯由纤维集合体和高吸收性聚合物颗粒构成。正面片材覆盖吸收芯的皮肤侧表面并且被直接接合至该皮肤侧表面。正面片材的长度方向上的长度长于吸收芯的长度方向上的长度，从而正面片材设置有从吸收芯的长度方向上的两端向长度方向外侧延伸的延伸部分，所述延伸部分与跟延伸部分重叠的正面片材或背面片材在横向方向上连续地连接。延伸部分能够与穿着者的皮肤直接接触。

Description

吸收性物品

技术领域

本发明（公开）涉及吸收性物品。

背景技术

在现有技术中，已知诸如一次性尿布等包括透液性正面片材、非透液性背面片材、液体保持性吸收芯和包围吸收芯的芯包裹物（core wrap）的吸收性物品（参见专利文献1）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利第5458592号

发明内容

发明要解决的问题

顺便提及，与发达国家相比，发展中国家使用的一次性尿布的数量仍然低。这被认为是因为对于生活在发展中国家的人民来说尿布的价格高。因此，为了提供低价格的尿布，必须大幅地降低尿布的生产成本。

生产成本的大幅降低需要例如构造上的大的变更以省略发达国家用的尿布中通常设置的部件。然而，专利文献1中未公开大幅降低生产成本的构造。

用于解决问题的方案

根据本发明，提供一种吸收性物品，其包括：透液性正面片材；非透液性背面片材以及液体保持性吸收芯，其中所述正面片材由单张片材构成，所述单张片材包括正面侧纺粘层、背面侧纺粘层以及位于所述正面侧纺粘层和所述背面侧纺粘层之间的熔喷层，所述吸收芯由纤维集合体和高吸收性聚合物颗粒构成，所述正面片材覆盖所述吸收芯的皮肤侧表面并且被直接接合至所述皮肤侧表面，所述正面片材的长度方向上的长度长于所述吸收芯的长度方向上的长度，从而所述正面片材设置有从所述吸收芯的长度方向上的两端向长度方向外侧延伸的延伸部分，所述延伸部分均与跟该延伸部分重叠的正面片材或背面片材在横向方向上连续地连接（结合在一起），并且所述延伸部分能够与穿着者的皮肤接触。

发明的效果

可以在不大幅降低功能的情况下，极大地降低吸收性物品的生产成本。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施方式的内装体（interiorbody）的平面图。

图2是图1的沿着线C-C的示意性截面图。

图3是图1的沿着线P-P的示意性截面图。

图4是粘合剂应用图案的示意图。

图5是图4的粘合剂应用图案的放大图。

图6是根据本发明的第一实施方式的尿布的平面图。

图7是图6的沿着线CC-CC的示意性截面图。

图8是示出根据本发明的第二实施方式的内装体的、类似于图2的示意性截面图。

图9是示出根据本发明的第二实施方式的内装体的、类似于图3的示意性截面图。

图10是示出根据本发明的第三实施方式的内装体的、类似于图2的示意性截面图。

图11是示出根据本发明的第三实施方式的内装体的、类似于图3的示意性截面图。

图12是示出根据本发明的第四实施方式的内装体的、类似于图2的示意性截面图。

图13是示出根据本发明的第四实施方式的内装体的、类似于图3的示意性截面图。

图14是示出根据本发明的第五实施方式的内装体的、类似于图2的示意性截面图。

图15是示出根据本发明的第五实施方式的内装体的、类似于图3的示意性截面图。

图16是示出根据本发明的第六实施方式的内装体的、内装体的平面图。

具体实施方式

发明人已经认识到：当省略发达国家用的尿布中通常设置的一个或多个部件时，可以大幅地降低生产成本。如果例如正面片材被配置成执行包围吸收芯的附加功能，则可以省略芯包裹物，由此可以在不显著降低功能性的情况下极大地降低生产成本。

本发明可以应用于包括内装体和外装体（也称为基底或外罩）的一次性尿布。可选地，本发明也可以应用于诸如卫生巾、内裤衬垫和失禁垫等其他吸收性（有吸收力的）物品。

参照图1、图2和图3，根据第一实施方式的一次性尿布的内装体1包括透液性正面片材2、非透液性背面片材3和液体保持性吸收（有吸收力的）芯4。在图1中，L表示内装体1的长度方向，T表示与长度方向垂直的横向方向。

正面片材2由单张片材构成，优选地由矩形形状的单张片材构成，并且正面片材2可以包括例如在正面侧（也称为皮肤侧）和背面侧（也称为非皮肤侧）的纺粘层（spunbond layer）以及位于纺粘层之间的熔喷层（melt blown layer）。在优选的情形中，整个正面片材2的基重可以是例如大约10g/m²，两个纺粘层的基重可以是例如大约8g/m²，熔喷层的基重可以是例如大约2g/m²。熔喷层也可以涂布有亲水性润滑剂。

正面片材2的单张片材可以是通过如下方式形成的层叠片材：以将熔喷层置于正面侧纺粘层和背面侧纺粘层之间的方式堆叠正面侧纺粘层和背面侧纺粘层，然后对正面侧纺粘层进行图案压花（pattern embossing），并对背面侧纺粘层进行平板压花（flat embossing）。在图案压花和平板压花时，正面片材2内的纤维在被加热的同时被接触粘合。使用具有图案化的锯齿状表面的压花工具进行图案压花，并使用具有平坦表面的压花工具进行平板压花。

正面片材2的两个纺粘层优选地具有沿长度方向的纤维取向。片材的纤维取向可以基于例如片材的抗拉强度来确定。也就是，沿着片材的长度方向和横向方向制备样品，并且利用拉伸试验机（株式会社岛津制作所制，自动绘图仪）测量在一定的伸长时的抗拉强度。当样品的长度方向上的抗拉强度大于样品的横向方向上的抗拉强度时，判断纤维取向为沿着长度方向。

正面片材2优选地具有基于克列姆（Klemm）吸水试验（JIS-L1907，P8141）的例如至少20mm的液体扩散性。

能够以如下方式进行克列姆吸水试验。具体地，制备宽度为15mm且长度为100mm的样品，并且利用悬挂物竖直地悬挂样品。然后，将样品的15mm长的下端部浸入蒸馏水中，并且在蒸馏水中保持10分钟。之后，测量通过毛细作用上升到样品上的水的高度。该试验在20±1℃的温度下进行。

另外，正面片材2的长度方向上的抗拉强度和横向方向上的抗拉强度在干燥时和湿润时均优选地为至少4.0N/25mm。得以确认的是，当由于穿着者的运动使得载荷作用于正面片材时，这样的抗拉强度防止正面片材破损。

能够以如下方式测量抗拉强度（N/25mm）。具体地，制备宽度为25mm且长度为50mm的样品。更详细地，当测量长度方向上的抗拉强度时，以样品的长度方向沿尿布的长度方向延伸的方式制备样品。当测量宽度方向上的抗拉强度时，以样品的长度方向沿尿布的宽度方向延伸的方式制备样品。然后使用拉伸试验机（株式会社岛津制作所制，型号AG-50NI）测量样品的抗拉强度。也就是，以100mm/min的速率使样品伸长，直至样品断裂。样品在测量过程中的最大强度被确定为样品的抗拉强度。

使用干燥的样品来测量样品干燥时的抗拉强度。使用湿润的样品来测量样品湿润时的抗拉强度。通过将蒸馏水滴到样品上直到蒸馏水渗透整个样品来获得湿润的样品。

背面片材3优选地为矩形形状，并且由例如疏水性无纺布、非透液性塑料膜或者由无纺布和非透液性塑料膜组成的层叠片材构成。背面片材3可以是透气性的或者非透气性的。

吸收芯4优选地包括位于长度方向上的两端的宽部和位于两宽部之间的中间的窄部，并且吸收芯4由纤维集合体和高吸收性聚合物颗粒构成。纤维集合体可以例如包括诸如纸浆纤维、棉纤维或人造丝纤维等纤维素类纤维，或者由聚酯/聚乙烯系合成树脂构成的合成纤维。高吸收性聚合物（SAP）颗粒可以包括例如通过保持液体而胶化的丙烯酸系聚合物或共聚物，并且优选地能够吸收并且保持其自重的15倍以上数量的液体。

吸收芯4中SAP颗粒的重量比，即，SAP颗粒的重量与吸收芯4的总重量（纤维集合体的重量+SAP颗粒的重量的总重量）的比优选地例如不大于40%。

以如下方式计算SAP颗粒的重量比。具体地，从待测量的产品收集SAP样品和纤维样品各1g（使吸收芯4疏松，并且在使用放大镜或类似物的状态下收集SAP和纤维）。接着，将收集到的SAP样品和纤维样品分别放置在250目的尼龙袋中以形成试验样品，并且测量各自的含水量。以如下方式计算含水量。具体地，将试验样品浸入500ml的生理盐水中30分钟，然后利用离心分离机以150G脱水2分钟，并测量脱水后的试验样品的重量。利用下面的公式来计算SAP样品的含水量（g/g）和纤维样品的含水量（g/g）。

SAP或纤维样品的含水量（g/g）=（脱水后的试验样品的重量－尼龙网的重量－浸入前的SAP或纤维样品的重量－尼龙网的残存液体重量）/浸入前的SAP或纤维样品的重量

例如，浸入前SAP和纤维样品的重量均为1g。

接着，从待测量的产品制备50mm×50mm的吸收芯样品（吸收芯样品的尺寸可以根据产品的尺寸变化，但是应当尽可能大地制备）。然后测量整个吸收芯样品的重量T（g）。

然后将吸收芯样品放置在250目的尼龙网袋中以形成试验样品，并在500ml的生理盐水中浸泡30分钟，之后，利用离心分离机以150G脱水10分钟，测量脱水后的试验样品的重量并确定吸收芯样品的含水量。

如果吸收芯样品的SAP重量用S（g）表示，纤维重量用P（g）表示（T=S+P），则应用下面的公式。

吸收芯样品的含水量（g）=SAP样品的含水量（g/g）×S（g）+纤维样品的含水量（g/g）×（T－S）（g）

通过上面说明的公式计算出SAP的重量S。然后利用下面的公式来计算SAP颗粒的重量比。

SAP颗粒的重量比（%）=S/T

如图1所示，正面片材2的长度方向上的长度长于吸收芯4的长度方向上的长度。结果，正面片材2设置有从吸收芯4的长度方向上的两端沿长度方向向外侧延伸的延伸部分2E。每个延伸部分2E的长度方向上的长度均优选地为例如25mm或更大。

在两个延伸部分2E之间的中间部分，如图2所示，正面片材2覆盖吸收芯4的皮肤侧表面4S，并直接粘合于皮肤侧表面4S。换言之，在正面片材2和吸收芯4之间没有设置别的片材，吸收芯4的纤维和/或SAP能与正面片材2直接接触。另外，正面片材2覆盖吸收芯4的两个侧缘4L，并且一直覆盖到吸收芯4的非皮肤侧表面4NS。同样地，吸收芯4的沿着侧缘4L并且至少在一部分非皮肤侧表面4NS中的纤维和/或SAP能与正面片材2直接接触。在本发明的第一实施方式中，正面片材2的两侧部在重叠部分2W处重叠在一起，使得正面片材2覆盖整个非皮肤侧表面4NS。换言之，正面片材2沿着与长度方向L平行的折曲线折曲，并且绕着吸收芯4包裹（从而包围吸收芯）。

在本示例中，正面片材2的皮肤侧部分2S和吸收芯4的皮肤侧表面4S通过热熔粘接剂5S粘合在一起，并且正面片材2的非皮肤侧部分2NS和吸收芯4的非皮肤侧表面4NS通过热熔粘接剂5NS粘合在一起。结果，正面片材2内侧的待吸收液体能够快速地转移至吸收芯4。

正面片材2的非皮肤侧部分2NS还优选地通过热熔粘接剂6与背面片材3粘合在一起。这里，热熔粘接剂6沿长度方向和横向方向连续地涂布，使得正面片材2沿长度方向和横向方向连续地连接（接合）至背面片材3。

在延伸部分2E处，如图3所示，正面片材2的皮肤侧部分2S的下侧（即，背面侧纺粘层）通过热熔粘接剂7与跟延伸部分2E重叠的非皮肤侧部分2NS接合在一起。这里，热熔粘接剂7沿长度方向和横向方向连续地涂布，使得皮肤侧部分2S沿长度方向和横向方向连续地连接至非皮肤侧部分2NS。

图4示出涂布至正面片材2的热熔粘接剂8的图案的示例。在该示例中，热熔粘接剂8以如下形式涂布：如图5的放大图最佳地示出，多个螺旋体沿长度方向彼此平行地延伸，每个螺旋状的粘接剂8都与其相邻的螺旋状粘接剂8部分重叠。因而，粘接剂8沿长度方向和横向方向都连续地涂布。当其上涂布有粘接剂8的正面片材2绕着吸收芯4包裹时，粘接剂8限定出（define）上述的粘接剂5S、5NS和7。

结果，吸收芯4、尤其是SAP颗粒被确实地封装在内装体1内，从而抑制了SAP颗粒从内装体1中漏出。

也就是，正面片材2也用作包围吸收芯4的芯包裹物。因此，能够省略芯包裹物和第二片材，由此可以极大地降低尿布的生产成本。

在此情况下，正面片材2在干燥时和在湿润时、在长度方向上和横向方向上都具有充分的抗拉强度。因此，即使在省略芯包裹物的情况下，也能够可靠地抑制吸收芯4、尤其是SAP颗粒的漏出。

另外，因为正面片材2包括熔喷层，所以能够更加可靠地抑制SAP颗粒的漏出。同时，正面片材2的正面侧的纺粘层在使用时与穿着者的皮肤接触，结果，获得了令人满意的皮肤接触感。因为正面片材2包括纺粘层/熔喷层/纺粘层的三层结构，所以处理也容易。

此外，因为正面片材2的正面侧的纺粘层被图案压花过，所以在正面侧的所述纺粘层中形成纤维接触粘合在一起的高压缩区域和纤维实质上不接触接合在一起的低压缩区域。因为纤维的自由度在低压缩区域相对高，所以诸如尿等待吸收液体能够被容易地吸进正面片材2中。

另一方面，因为正面片材2的背面侧的纺粘层被平板压花过，所以背面侧的纺粘层整体上被大致均一地压缩。从而（与吸收芯4直接接触的）背面侧的纺粘层的强度增大，因此，抑制了正面片材2被吸收芯4、尤其是SAP颗粒的损坏。另外，背面侧的平板压花过的纺粘层的高纤维密度抑制了SAP颗粒穿过正面片材2从吸收芯4漏出。

此外，因为背面侧的纺粘层的纤维密度高于正面侧的纺粘层的纤维密度，所以加速了液体从正面侧的纺粘层向背面侧的纺粘层的扩散。另外，因为两个纺粘层均具有沿长度方向的纤维取向，所以加速了沿长度方向的液体扩散。

使本发明的示例性实施方式的正面片材（正面侧的纺粘层：4g/m²，背面侧的纺粘层：4g/m²，位于两个纺粘层之间的熔喷层：2g/m²）经受克列姆吸水试验，通过该试验发现，沿长度方向的液体扩散性是20mm-30mm，而沿横向方向的液体扩散性是5mm-15mm。因而，即使正面片材2是单张片材，正面片材2也具有高的液体扩散性。

应注意的是，待与穿着者的皮肤接触的一般正面片材（聚乙烯/聚丙烯纤维纺粘层，20g/m²）沿长度方向的液体扩散性是10mm-15mm，而沿横向方向的液体扩散性是5mm-15mm。但是，用作包围吸收芯的片材的一般织物片材的液体扩散性在长度方向上和横向方向上均是25mm-35mm。

此外，通过不大于40%的SAP颗粒重量比能够抑制SAP颗粒的漏出。在SAP颗粒重量比较大的情况下，纤维集合体内部可能不能包含SAP颗粒，并且正面片材2可能由于穿着者的运动而损坏，这增大了SAP颗粒漏出的可能性。

这已经通过试验被证实了。以如下方式进行该试验。具体地，制备具有不同SAP颗粒重量比的若干吸收体，每个吸收体都被限定为由正面片材2包围吸收芯4。吸收体的SAP颗粒重量比为20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%、55%和60%。从市售的尿布（商品名：MoonyMan，尺码：L）上去除吸收芯、吸收芯包裹片材和正面片材，并将上述吸收体附接至上述市售的尿布的剩余体上以制备尿布样品。

首先让5名L尺码的使用者穿着黑色布料的内裤。这使得可以在漏出的SAP颗粒不附着到使用者的皮肤上的情况下容易地确认SAP颗粒的漏出。然后让使用者穿着制备好的尿布样品。之后，让使用者自由活动30分钟，该自由活动包括睡姿、站、跑、走和坐等运动。接着，将80ml的生理盐水吸收到每个尿布样品的吸收体中，并且让使用者以相同的方式活动30分钟。然后确认在尿布的表面上和布料内裤的表面上是否存在SAP颗粒。

在SAP颗粒重量比在40%以下的情况下，不发生SAP颗粒的漏出。在SAP颗粒重量比为45%的情况下，5名使用者中有2名使用者发生了SAP漏出。

通过将上述内装体1与外装体11组合来形成图6和图7中示出的尿布10。在该实施方式中，外装体11包括位于穿着者的正面侧或腹部侧的腹部侧部分11F和位于穿着者的背面侧或背部侧的背部侧部分11R，腹部侧部分11F和背部侧部分11R互相分开。但是，腹部侧部分和背部侧部分也可以形成一体。

内装体1的背面片材3在长度方向上的两端处被接合至外装体11的腹部侧部分11F和背部侧部分11R。腹部侧部分11F的翼部13F和背部侧部分11R的翼部13R可以接合在一起，由此形成“裤形尿布”。

腹部侧部分11F和背部侧部分11R均具有在伸长状态下组合的并且在横向方向上彼此平行地延伸的多个弹性构件12F和12R。

弹性构件12F、12R的弹性构件部12FE、12RE与内装体1的延伸部分2E重叠。结果，在穿着时延伸部分2E沿横向方向收缩，从而进一步抑制SAP颗粒通过延伸部分2E漏出。

此外，没有片材覆盖延伸部分2E，因此延伸部分2E能够直接接触穿着者的皮肤。因而，可以增大尿布的吸收面积。

在图7中，14表示形成于内装体1的两侧的防漏构件，15表示组合到防漏构件14中的弹性构件。在一些实施方式中，可以省略防漏构件。

在图8和图9示例性示出的本发明的第二实施方式中，正面片材2仅部分地覆盖吸收芯4的非皮肤侧表面4NS，即，正面片材2不覆盖整个非皮肤侧表面4NS。换言之，在吸收芯4的非皮肤侧表面4NS和背面片材3之间不存在别的片材，因此，吸收芯4的非皮肤侧表面4NS直接接合到背面片材3。在该情形下，在正面片材2不覆盖吸收芯4的地方形成间隙2C。另外，如图9所示，正面片材2的位于延伸部分2E的皮肤侧部分2S通过热熔粘接剂6、7与跟该皮肤侧部分2S重叠的非皮肤侧部分2NS和背面片材3接合。这可以减少形成正面片材2所需的材料量。

在图10和图11示例性示出的本发明的第三实施方式中，正面片材2不覆盖吸收芯4的非皮肤侧表面4NS的任何部分，替代地，正面片材2具有沿横向方向向外突出的一对凸缘部2F。凸缘部2F通过热熔粘接剂6F被接合至背面片材3。在该情形下，凸缘部2F沿长度方向和横向方向连续地接合至背面片材3。另外，如图11所示，正面片材2的位于延伸部分2E的皮肤侧部分2S通过热熔粘接剂7与跟该皮肤侧部分2S重叠的背面片材3接合。在该实施方式中也形成间隙2C。吸收芯4的非皮肤侧表面4NS在该间隙2C中通过热熔粘接剂5NS直接接合至背面片材3。根据第三实施方式，抑制了吸收芯4、特别是SAP颗粒从内装体1漏出。

除了覆盖吸收芯4的非皮肤侧表面4NS的附加片材16位于间隙2C中以外，在图12和图13中示例性示出的本发明的第四实施方式与在图8和图9中示出的第二实施方式对应。附加片材16通过热熔粘接剂5NS接合至吸收芯4的非皮肤侧表面4NS，并且通过热熔粘接剂6接合至背面片材3。另外，如图13所示，正面片材2的位于延伸部分2E的皮肤侧部分2S通过热熔粘接剂7与跟该皮肤侧部分2S重叠的附加片材16粘合。结果，由此能够抑制SAP颗粒对背面片材3的损伤。当背面片材3被SAP颗粒损伤时，SAP颗粒能够潜在地通过背面片材3漏出。

除了覆盖吸收芯4的非皮肤侧表面4NS的附加片材16位于间隙2C中以外，在图14和图15中示例性示出的本发明的第五实施方式与在图10和图11中示出的第三实施方式对应。附加片材16通过热熔粘接剂5NS接合至吸收芯4的非皮肤侧表面4NS，并且通过热熔粘接剂6A接合至背面片材3。另外，如图15所示，正面片材2的位于延伸部分2E的皮肤侧部分2S通过热熔粘接剂7与跟该皮肤侧部分2S重叠的附加片材16接合。结果，能够抑制SAP颗粒对背面片材3的损伤。

在图16示例性示出的本发明的第六实施方式中，正面片材2的延伸部分2E具有压花区域2B，在该压花区域中，延伸部分2E与跟延伸部分2E重叠的正面片材2（包括延伸部分2E）一起被压花，或者与跟延伸部分2E重叠的背面片材3一起被压花。这能够可靠地抑制SAP颗粒通过延伸部分2E漏出。

在一些实施方式中，正面片材2可以由单张片材构成，该单张片材是正面侧纺粘层、背面侧纺粘层和位于两个纺粘层之间的两个熔喷层的层叠片材。这能够更可靠地抑制SAP颗粒的漏出。

本申请要求日本申请No.2010-223096的优先权，该日本申请的全部内容通过引用包含于此。

本发明还由下面的非限制性特征Ea至Eq、E1至E13以及U1至U15限定，这些非限制性特征并非上述具体实施方式所特有：

Ea通过如下方式形成正面片材：层叠正面侧纺粘层、背面侧纺粘层和熔喷层，然后对正面侧纺粘层进行图案压花并对背面侧纺粘层进行平板压花。

Eb通过克列姆吸水试验测得的正面片材的液体扩散性为至少20mm。

Ec吸收芯中的高吸收性聚合物颗粒的重量比不大于40%。

Ed正面片材的长度方向上的抗拉强度和横向方向上的抗拉强度在干燥时和湿润时均为至少4.0N/25mm。

Ee正面片材覆盖吸收芯的两个侧缘，并且延伸到吸收芯的非皮肤侧表面。

Ef正面片材覆盖吸收芯的整个非皮肤侧表面。

Eg正面片材部分地覆盖吸收芯的非皮肤侧表面。

Eh正面片材不覆盖吸收芯的非皮肤侧表面，而是具有沿横向方向向外延伸的一对凸缘部，所述凸缘部被接合至背面片材。

Ei吸收芯的非皮肤侧表面被直接接合到背面片材。

Ej在吸收芯和背面片材之间设置覆盖吸收芯的非皮肤侧表面的附加片材。附加片材仅设置在吸收芯的非皮肤侧表面，并且不覆盖吸收芯的皮肤侧表面。

Ek正面片材的延伸部分与跟该延伸部分重叠的正面片材或背面片材一起被压花。

El正面片材由单张片材构成，该单张片材包括两个纺粘层和位于两个纺粘层之间的两个熔喷层。

Em吸收性物品不包括芯包裹物或第二片材。

En没有覆盖延伸部分的片材。

Eo延伸部分仅由正面片材构成。

Ep延伸部分由正面片材和背面片材构成。

Eq延伸部分由正面片材、背面片材以及设置在吸收芯的非皮肤侧表面的附加片材构成。

Er一种吸收基底，其由透液性正面片材或顶部片材、非透液性背面片材以及液体保持性吸收芯构成；其中，正面片材由正面侧纺粘层、背面侧纺粘层和位于两个纺粘层之间的熔喷层构成；吸收芯由纤维集合体和高吸收性聚合物颗粒构成；正面片材覆盖吸收芯的皮肤侧表面并且直接接合至吸收芯的皮肤侧表面；正面片材的长度方向上的长度、以及可选地背面片材和/或其它片材的长度方向上的长度长于吸收芯的长度方向上的长度，从而设置从吸收芯的长度方向上的两端向外侧延伸的延伸部分，其中其它片材是仅设置于吸收芯的非皮肤侧表面的可选的附加片材；所述延伸部分的组成部分在横向方向上连续地结合在一起；延伸部分适于接触穿着者的皮肤。

E1一种吸收性物品，其包括：

透液性正面片材，或顶部片材；

非透液性背面片材；以及

液体保持性吸收芯；

其中：

正面片材由正面侧纺粘层、背面侧纺粘层和位于两个纺粘层之间的熔喷层构成；

吸收芯由纤维集合体和高吸收性聚合物颗粒构成；

正面片材覆盖吸收芯的皮肤侧表面并且直接接合至吸收芯的皮肤侧表面；

正面片材的长度方向上的长度、以及可选地背面片材和/或其它片材的长度方向上的长度长于吸收芯的长度方向上的长度，从而设置从吸收芯的长度方向上的两端向外延伸的延伸部分，其中其它片材是仅设置于吸收芯的非皮肤侧表面的可选的附加片材；

所述延伸部分的组成部分在横向方向上连续地结合在一起；并且

延伸部分适于接触穿着者的皮肤。

E2如E1所述的吸收性物品，其中：

通过如下方式形成正面片材：层叠正面侧纺粘层、背面侧纺粘层和熔喷层，然后对正面侧纺粘层进行图案压花并对背面侧纺粘层进行平板压花。

E3如E1或E2所述的吸收性物品，其中，通过克列姆吸水试验测得的正面片材的液体扩散性为至少20mm。

E4如E1至E3中任一项所述的吸收性物品，其中，吸收芯中的高吸收性聚合物颗粒的重量比不大于40%。

E5如E1至E4中任一项所述的吸收性物品，其中，正面片材的长度方向上的抗拉强度和横向方向上的抗拉强度在干燥时和湿润时均为至少4.0N/25mm。

E6如E1至E5中任一项所述的吸收性物品，其中，正面片材覆盖吸收芯的两个侧缘，并且延伸到吸收芯的非皮肤侧表面。

E7如E1至E6中任一项所述的吸收性物品，其中，正面片材覆盖吸收芯的皮肤侧表面，并且直接接合到吸收芯的皮肤侧表面；正面片材覆盖吸收芯的两个侧缘，并且延伸到吸收芯的非皮肤侧表面；正面片材覆盖吸收芯的整个非皮肤侧表面。

E8如E1至E6中任一项所述的吸收性物品，其中，正面片材覆盖吸收芯的皮肤侧表面，并且直接接合到吸收芯的皮肤侧表面；正面片材覆盖吸收芯的两个侧缘，并且延伸到吸收芯的非皮肤侧表面；正面片材部分地覆盖吸收芯的非皮肤侧表面。

E9如E1至E6中任一项所述的吸收性物品，其中，正面片材覆盖吸收芯的皮肤侧表面，并且直接接合到吸收芯的皮肤侧表面；正面片材覆盖吸收芯的两个侧缘，并且延伸到吸收芯的非皮肤侧表面；正面片材具有沿横向方向向外延伸的一对凸缘部，所述凸缘部被接合至背面片材。

E10如E1至E6以及E8至E9中任一项所述的吸收性物品，其中，吸收芯的非皮肤侧表面被直接接合到背面片材。

E11如E1至E10中任一项所述的吸收性物品，其中，所述吸收性物品还包括在吸收芯和背面片材之间覆盖吸收芯的非皮肤侧表面的附加片材。

E12如E1至E11中任一项所述的吸收性物品，其中，正面片材的延伸部分与跟该延伸部分重叠的正面片材或背面片材一起被压花。

E13如E1至E12中任一项所述的吸收性物品，其中，正面片材由单张片材构成，该单张片材包括两个纺粘层和位于两个纺粘层之间的两个熔喷层。

U1一种吸收性物品，其包括：透液性正面片材；非透液性背面片材；以及液体保持性吸收芯，其中

正面片材由单张片材构成，该单张片材包括正面侧纺粘层、背面侧纺粘层和位于两个纺粘层之间的熔喷层，

吸收芯由纤维集合体和高吸收性聚合物颗粒构成，

正面片材覆盖吸收芯的皮肤侧表面并且直接接合至该皮肤侧表面；

正面片材的在吸收性物品的长度方向上的长度长于吸收芯的长度方向上的长度，从而正面片材具有从吸收芯的长度方向上的两端向长度方向外侧延伸的延伸部分，延伸部分与跟延伸部分重叠的正面片材或背面片材在吸收性物品的横向方向上连续地连接，并且

延伸部分可与穿着者的皮肤直接接触。

U2根据U1所述的吸收性物品，其中：

正面片材的单张片材是通过如下方式形成的层叠片材：以熔喷层位于正面侧纺粘层和背面侧纺粘层之间的方式堆叠正面侧纺粘层和背面侧纺粘层，然后对正面侧纺粘层进行图案压花并对背面侧纺粘层进行平板压花，

通过克列姆吸水试验测得的正面片材的长度方向上的液体扩散性为至少20mm，并且

吸收芯中的高吸收性聚合物颗粒的重量比不大于40%。

U3根据U1或U2所述的吸收性物品，其中，正面片材的长度方向上的抗拉强度和横向方向上的抗拉强度在干燥时和湿润时均为至少4.0N/25mm。

U4根据U1至U3中任一项所述的吸收性物品，其中，正面片材覆盖吸收芯的两个侧缘，并且延伸到吸收芯的非皮肤侧表面。

U5根据U4所述的吸收性物品，其中，正面片材覆盖吸收芯的整个非皮肤侧表面。

U6根据U1至U4中任一项所述的吸收性物品，其中，吸收芯的非皮肤侧表面被直接接合到背面片材。

U7根据U1至U4中任一项所述的吸收性物品，其中，所述吸收性物品还包括覆盖吸收芯的非皮肤侧表面并且布置在吸收芯和背面片材之间的附加片材。

U8根据U1至U7中任一项所述的吸收性物品，其中，正面片材的延伸部分与跟延伸部分重叠的正面片材或背面片材一起被压花。

U9根据U1至U8中任一项所述的吸收性物品，其中，单张片材包括两个纺粘层和布置在两个纺粘层之间且层叠于纺粘层的熔喷层。

U10根据U1至U3中任一项所述的吸收性物品，其中，正面片材不覆盖吸收芯的非皮肤侧表面，并且正面片材包括从吸收芯沿横向方向向外突出并且接合至背面片材的一对凸缘部。

U11根据U1至U10中任一项所述的吸收性物品，其中，

正面侧纺粘层可与穿着者的皮肤直接接触；并且

背面侧纺粘层可与吸收芯的纤维集合体和高吸收性聚合物颗粒中的至少一方直接接触。

U12根据U1至U11中任一项所述的吸收性物品，其中，

背面侧纺粘层的纤维密度大于正面侧纺粘层的纤维密度。

U13根据U1至U12中任一项所述的吸收性物品，其中，

背面侧纺粘层和正面侧纺粘层均具有沿长度方向的纤维取向。

U14一种吸收性物品，其包括：透液性正面片材；非透液性背面片材；以及液体保持性吸收芯，其中

正面片材由正面侧纺粘层、背面侧纺粘层和位于两个纺粘层之间的熔喷层的单张层叠片材构成，

吸收芯包含纤维集合体和高吸收性聚合物颗粒，

正面片材覆盖吸收芯的皮肤侧表面并且直接接合至该皮肤侧表面，

正面侧纺粘层可与穿着者的皮肤直接接触，并且背面侧纺粘层可与吸收芯的纤维集合体和高吸收性聚合物颗粒中的至少一方直接接触。

U15一种吸收性物品，其包括：透液性正面片材；非透液性背面片材；以及液体保持性吸收芯，其中

吸收芯包含纤维集合体和高吸收性聚合物颗粒，

正面侧纺粘层可与穿着者的皮肤直接接触，并且

背面侧纺粘层可与吸收芯的纤维集合体和高吸收性聚合物颗粒中的至少一方直接接触，

通过克列姆吸水试验测得的正面片材的长度方向上的液体扩散性为至少20mm，

吸收芯中的高吸收性聚合物颗粒的重量比不大于40%，并且

正面片材的长度方向上的抗拉强度和横向方向上的抗拉强度在干燥时和湿润时均为至少4.0N/25mm。

C1一种吸收性物品，其包括：透液性正面片材；非透液性背面片材；以及液体保持性吸收芯，其中

吸收芯由纤维集合体和高吸收性聚合物颗粒构成，

正面片材的长度方向上的长度长于吸收芯的长度方向上的长度，从而正面片材设置有从吸收芯的长度方向上的两端向长度方向外侧延伸的延伸部分，延伸部分均与跟延伸部分重叠的正面片材或均与跟延伸部分重叠的背面片材在横向方向上连续地连接，并且

延伸部分可与穿着者的皮肤直接接触。

C2根据C1所述的吸收性物品，其中：

通过如下方式形成正面片材：层叠正面侧纺粘层、背面侧纺粘层和熔喷层，然后对正面侧纺粘层进行图案压花并对背面侧纺粘层进行平板压花，

通过克列姆吸水试验测得的正面片材的液体扩散性为至少20mm，并且

吸收芯中的高吸收性聚合物颗粒的重量比不大于40%。

C3根据C1或C2所述的吸收性物品，其中，正面片材的长度方向上的抗拉强度和横向方向上的抗拉强度在干燥时和湿润时均为至少4.0N/25mm。

C4根据C1至C3中任一项所述的吸收性物品，其中，正面片材覆盖吸收芯的两个侧缘，并且延伸到吸收芯的非皮肤侧表面。

C5根据C4所述的吸收性物品，其中，正面片材覆盖吸收芯的整个非皮肤侧表面。

C5’根据C5所述的吸收性物品，其中，正面片材直接接合到吸收芯的非皮肤侧表面。

C5’’根据C4所述的吸收性物品，其中，正面片材覆盖吸收芯的部分非皮肤侧表面。

C5’’’根据C4所述的吸收性物品，其中，正面片材使吸收芯的整个非皮肤侧表面露出，并且正面片材具有沿横向方向向外突出并且接合至背面片材的一对凸缘部。

C6根据C1至C4中任一项所述的吸收性物品，其中，吸收芯的非皮肤侧表面被直接接合到背面片材。

C7根据C1至C4中任一项所述的吸收性物品，其中，所述吸收性物品还包括覆盖吸收芯的非皮肤侧表面并且布置在吸收芯和背面片材之间的附加片材。

C8根据C1至C7中任一项所述的吸收性物品，其中，正面片材的延伸部分与跟延伸部分重叠的正面片材或与跟延伸部分重叠的背面片材一起被压花。

C9根据C1至C8中任一项所述的吸收性物品，其中，正面片材由单张片材构成，该单张片材包括两个纺粘层和位于两个纺粘层之间的两个熔喷层。

C10根据C1所述的吸收性物品，其中，正面片材的延伸部分具有压花区域，在该压花区域中，延伸部分被压花，或者延伸部分与跟延伸部分重叠的背面片材一起被压花。

附图标记列表

1 内装体

2 正面片材

2B 压花区域

2C 间隙

2E 延伸部

2F 凸缘部

2S 皮肤侧部分

2NS 非皮肤侧部分

2W 重叠部分

3 背面片材

4 吸收芯

4L 侧缘

4S 皮肤侧表面

4NS 非皮肤侧表面

5S、5NS 热熔粘接剂

6、6A、6F 热熔粘接剂

7 热熔粘接剂

8 热熔粘接剂

10 尿布

11 外装体

11F 腹部侧部分

11R 背部侧部分

12F、12R 弹性构件

12FE、12RE 弹性构件部

13F、13R 翼部

14 防漏构件

15 组合到14中的弹性构件

16 附加片材

Claims

1.一种吸收性物品，其包括：透液性正面片材；非透液性背面片材；以及液体保持性吸收芯，其中，

所述正面片材由单张片材构成，所述单张片材包括正面侧纺粘层、背面侧纺粘层以及位于所述正面侧纺粘层和所述背面侧纺粘层之间的熔喷层，

所述吸收芯由纤维集合体和高吸收性聚合物颗粒构成，

所述正面片材覆盖所述吸收芯的皮肤侧表面并且利用粘接剂被直接接合至所述皮肤侧表面，在所述正面片材与所述吸收芯之间未设置其他片材，

所述正面片材的长度方向上的长度长于所述吸收芯的长度方向上的长度，从而所述正面片材设置有从所述吸收芯的长度方向上的两端向长度方向外侧延伸的延伸部分，所述延伸部分均与跟该延伸部分重叠的正面片材或背面片材在横向方向上连续地连接，并且

所述延伸部分能够与穿着者的皮肤接触，

通过如下方式形成所述正面片材：层叠所述正面侧纺粘层、所述背面侧纺粘层和所述熔喷层，然后对所述正面侧纺粘层进行图案压花并对所述背面侧纺粘层进行平板压花，

所述正面片材的所述延伸部分与跟该延伸部分重叠的正面片材或背面片材一起被压花。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，所述正面片材的长度方向上的抗拉强度和横向方向上的抗拉强度在干燥时和湿润时均为至少4.0N/25mm。

3.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于，所述正面片材覆盖所述吸收芯的两个侧缘，并且延伸到所述吸收芯的非皮肤侧表面。

4.根据权利要求3所述的吸收性物品，其特征在于，所述正面片材覆盖所述吸收芯的整个非皮肤侧表面。

5.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于，所述吸收芯的非皮肤侧表面被直接接合到所述背面片材。

6.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于，所述吸收性物品还包括在所述吸收芯和所述背面片材之间覆盖所述吸收芯的非皮肤侧表面的附加片材。

7.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于，所述正面片材由包括两个纺粘层和位于所述两个纺粘层之间的两个熔喷层的单张片材构成。

8.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于：

通过克列姆吸水试验测得的所述正面片材的液体扩散性为至少20mm。

9.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于：

所述吸收芯中的所述高吸收性聚合物颗粒的重量比不大于40％。