JP5291412B2 - 吸収体 - Google Patents

Description

この発明は、２枚のシートのうちの少なくとも１枚のシートが透液性である２枚のシートと、これらシートの間に介在する体液吸収性材料の集合体とによって形成されており、体液吸収性着用物品に対して使用するのに好適な吸収体に関する。

使い捨てのおむつや生理用ナプキン等の体液吸収性着用物品と、その着用物品に使用する吸収体とは周知である。また、その吸収体に高吸水性ポリマー粒子を使用することも周知である。例えば、特開平１０−１３７２９１号公報（特許文献１）に記載の吸収体は、繊維密度の高い２枚の外シートの間に外シートの繊維密度よりも繊維密度の低い内シートがあって、外シートどうしが内シートを挟んだ状態で部分的に加圧・接合された接合部を有し、吸収体にはその接合部で囲まれた複数の囲み部が形成されている。内シートの繊維間には吸収性樹脂が含まれている。
特開平１０−１３７２９１号公報

特許文献１に記載の吸収体では、それを使用しているときに、吸収性樹脂が囲み部の外へ出ることがなくて、吸収体における吸収性樹脂の分布状態は大きく変化することがない。

この発明は、このような従来技術の吸収体を肌に当てて使用しているときに吸収体が体液を吸収してもたらす湿潤感を軽減することができるように、改良された吸収体の提供を課題にしている。

前記課題を解決するためにこの発明が対象とするのは、互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを有し、前記厚さ方向の上方に位置する第１シートと前記厚さ方向の下方に位置する第２シートとの間に体液吸収性材料の集合体が介在している吸収体である。

かかる吸収体において、この発明が特徴とするところは、次のとおりである。前記第１シートは透液性のものであり、前記第２シートは透液性および不透液性のいずれかのものであって、前記吸収性材料は高吸水性ポリマー粒子を含むものである。前記第１、第２シートと前記集合体とによって複数の吸収性部位が形成されるとともに、前記第１、第２シートが互いに接合して前記吸収性部位のそれぞれを囲繞する非吸収性部位が形成される。前記第１シートは、前記縦方向における５％伸長時の伸長力がＳ _１ であって、前記横方向における５％伸長時の伸長力がＳ _２ である。前記第２シートは、前記縦方向における５％伸長時の伸長力がｓ _１ であって、前記横方向における５％伸長時の伸長力がｓ _２ である。伸長力Ｓ _２ は伸長力Ｓ _１ よりも小さくて伸長力ｓ _２ は伸長力ｓ _１ よりも小さく、前記第１、第２シートが前記縦方向よりも前記横方向に伸長容易なものであり、かつ伸長力Ｓ _１ は伸長力ｓ _１ よりも小さくて伸長力Ｓ _２ は伸長力ｓ _２ よりも小さく、前記第１シートが前記第２シートよりも前記縦方向と前記横方向とにおいて伸長容易なものである。前記吸収性部位は、体液を吸収すると、前記高吸水性ポリマー粒子が膨潤して前記吸収性部位における前記第１シートが前記厚さ方向の上方に向かって凸となるように隆起する一方、前記第２シートが前記厚さ方向の下方に向かって凸となるように隆起するか隆起することなくして厚さが厚くなるものであって、前記第１シートの前記上方に隆起する寸法が前記第２シートの前記下方に隆起する寸法よりも大きくなるように形成されている。

この発明の実施形態の他の一つにおいて、伸長力Ｓ_１と伸長力Ｓ_２との比、Ｓ_１／Ｓ_２が１３以上であり、伸長力ｓ_１と伸長力ｓ_２との比ｓ_１／ｓ_２が８未満である。

この発明の実施形態の他の一つにおいて、前記吸収性材料は、７０〜１００重量％の前記高吸水性ポリマー粒子と、３０〜０重量％の吸水性繊維とを含むものである。

この発明の実施形態の他の一つにおいて、前記第１、第２シートがスパンレース不織布、エアースルー不織布、スパンボンド不織布のいずれかの不織布によって形成されている。

この発明の実施形態の他の一つにおいて、前記いずれかの不織布は、不織布製造工程における機械方向が前記縦方向に一致し、前記機械方向に対する交差方向が前記横方向に一致している。

この発明の実施形態の他の一つにおいて、前記非吸収性部位における前記第１、第２シートは、少なくとも一方のシートが溶融することによってもう一方のシートに対して接合している。

この発明の実施形態の他の一つにおいて、前記厚さ方向の上方から前記第１シートを被覆する透液性シートと、前記厚さ方向の下方から前記第２シートを被覆する不透液性シートとの間に介在する態様にあって、前記第１、第２シートが体液吸収性着用物品の構成部材である。

この発明の実施形態の他の一つにおいて、前記厚さ方向の上方から前記第１シートを被覆する透液性シートと、前記厚さ方向の下方から前記第２シートを被覆する透液性シートとの間に介在する態様にあって、前記第１、第２シートが体液吸収性着用物品の構成部材である。

この発明に係る吸収体は、体液を吸収すると、吸収性部位における高吸水性ポリマー粒子が膨潤して、吸収性部位の厚さが厚くなる。その吸収性部位では、第１シートの隆起する寸法が第２シートの隆起する寸法よりも大きくなる。このような吸収体は、第１シートが肌と向かい合うように形成されて体液を吸収すると、厚さの厚くなった吸収性部位の頂部では肌に接触する一方、非吸収性部位と肌との間は大きく離間することが可能になる。体液を吸収して湿潤状態にある吸収性部位は、肌との接触面積が少なくて肌に湿潤感を与えることが少なく、肌と非吸収性部位との間には通気性の間隙が生じる。

この発明の各実施形態において得られる効果は、以下において詳述される。

添付の図面を参照して、この発明に係る吸収体の詳細を説明すると、以下のとおりである。

図１は、失禁患者用の吸尿パッドとして着用したり生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の体液吸収性物品における体液吸収性芯材として使用したりすることのできる吸収体１の斜視図である。

吸収体１は、着用者の肌側に向けられる表面シート２と、表面シート２の反対側にあって着衣側に向けられる裏面シート３と、これら両シート２，３によってサンドウィッチされている体液吸収性材料の集合体４（図２参照）とを含んでいる。吸収体１において、集合体４を含む部位は吸収性部位６であって、集合体４を含むことなく表裏面シート２，３が重なり合っている部位は非吸収性部位７であり、吸収性部位６は複数のものが互いに離間する態様で形成される一方、非吸収性部位７はそれぞれの吸収性部位６を囲繞する態様で形成されている。図１には、かかる吸収体１の縦方向と横方向と厚さ方向とが双頭矢印Ａ，Ｂ，Ｃで示されており、吸収体１は縦方向Ａに長く作られている。

図２，３は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図とＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。表面シート２は透液性のものであり、裏面シート３は透液性または不透液性のものであって、これら両シート２，３が非吸収性部位７において接着および／または溶着によって剥離不能に接合しており、吸収性部位６においては厚さ方向Ｃにおいて離間していて、両シート２，３の間に集合体４が介在している。表面シート２は、スパンレース不織布やエアースルー不織布、スパンボンド不織布等の不織布によって形成されていて、これらに含まれる熱可塑性合成繊維が好ましくは親水化処理されている。表面シート２に使用されるスパンレース不織布はまた、レーヨン繊維やコットン繊維、パルプ繊維等の吸水性繊維を含むことができる。表面シート２は、非弾性的な伸長性または弾性的な伸長・収縮性を有するもので、縦方向Ａに５％伸長したときの伸長力がＳ_１であり、横方向Ｂに５％伸長したときの伸長力がＳ_２であって、伸長力Ｓ_２は伸長力Ｓ_１よりも小さく、横方向Ｂに伸長容易なものでもある。

裏面シート３は、スパンレース不織布やエアースルー不織布、スパンボンド不織布等の不織布やプラスチックフィルムで形成されている。裏面シート３はまた、縦方向Ａに５％伸長したときの伸長力がｓ_１であり、横方向Ｂに５％伸長したときの伸長力がｓ_２であって、伸長力ｓ_２は伸長力ｓ_１よりも小さく、縦方向Ａよりも横方向Ｂに伸長容易なものである。表面シート２と裏面シート３との間では、伸長力Ｓ_１が伸長力ｓ_１よりも小さくて伸長力Ｓ_２が伸長力ｓ_２よりも小さく、表面シート２が裏面シート３よりも縦方向Ａと横方向Ｂとに容易に伸長する。

集合体４は、７０〜１００重量％の高吸水性ポリマー粒子１０を含む他に、３０〜０重量％の吸水性繊維、例えばレーヨン繊維やコットン繊維、パルプ繊維を含むことができる。また、１０〜０重量％の熱可塑性合成繊維、より好ましくは繊度が１〜８ｄｔｘの熱可塑性合成繊維を含むことができる。

このような吸収体１において、体液が表裏面シート２，３のうちの少なくとも表面シート２を通過して高吸水性ポリマー粒子１０に吸収されると、高吸水性ポリマー粒子１０は膨潤してその体積が増加し、集合体４の表裏面シート２，３のそれぞれを緊張させ、図２，３に仮想線で示される如く、表面シート２については厚さ方向Ｃの上方に向かって凸となるように隆起させ、裏面シート３については厚さ方向Ｃの下方に向かって凸となるように隆起させて、吸収性部位６の隆起する寸法がｈ_１からＨ_１へと変化する。寸法Ｈ_１のうちで、表面シート２が隆起して形成する寸法はＨ_２であり、裏面シート３が隆起して形成する寸法はＨ_３である。表面シート２の伸長力Ｓ_１，Ｓ_２のそれぞれは、裏面シート３の伸長力ｓ_１，ｓ_２のそれぞれよりも小さいから、寸法Ｈ_２は寸法Ｈ_３よりも大きく、吸収体１は、厚さ方向Ｃの上方に向かって隆起する寸法が大きくて、厚さ方向Ｃの下方に向かって隆起する寸法が小さいものになる。

着用当初の吸収体１では、吸収性部位６が比較的平坦であるか大きな弧を画いている頂部１２において肌Ｓ（図２参照）に接触しているということがある。そのような吸収体１が体液を吸収して吸収性部位６が隆起すると、頂部１２は小さな弧を画くものに変化し、その頂部１２が図２に仮想線で示す肌Ｓに接触して肌Ｓと非吸収性部位７との間の空隙１６を高さｈ_２を有するものから高さＨ_２を有する大きなものに変化させる。このようにして、吸収性部位６は、それが隆起する過程において、肌Ｓと接触する面積が小さくなり得るから、吸水している吸収体１が肌Ｓに接触することによって与える湿潤感を軽減することができる。また、高さＨ_２を有する空隙１６は、肌Ｓと表面シート２との間の通気性を向上させることに役立つ。

図４は、吸収性部位６が吸水して隆起する前後においての寸法ｈ_１，ｈ_２，ｈ_３，Ｈ_１，Ｈ_２，Ｈ_３を試験的に確認するときに使用する試験用吸収体３０の分解斜視図である。試験用の吸収体３０は、表面シート２として使用されるべきシート片で作られる上層シート片３２と、裏面シート３として使用されるべきシート片で作られる下層シート片３３と、吸収性材料の集合体４として使用されるべき吸収性材料３４とを含み、上層シート片３２と下層シート片３３とが下層シート片３３の四周に設けられた接合部位２６において接合される。接合部位２６は５〜７ｍｍの幅を有し、ここにはホットメルト接着剤が塗布されている。接合部位２６の内側は一辺の長さＬが５０ｍｍの正方形であって、ここには、吸収性材料３４としての高吸水性ポリマー粒子１０が０．８０ｇ載せられる。上層シート片３２は、下層シート片３３に対して重ねられ、接合部位２６のホットメルト接着剤を介して接合される。接合部位２６においてはさらに、上層シート片３２と下層シート片３３が、加熱・加圧されることによって、上層シート片３２および／または下層シート片３３に含まれる熱可塑性合成繊維が溶融し、試験用吸収体３０の四周に熱シールが形成される。熱シールが形成された接合部位２６において、上層シート片３２と下層シート片３３とは剥離不能な状態にあり、高吸水性ポリマー粒子１０は、試験用吸収体３０から漏れ出ることがない。かような接合部位２６は、図１〜３における非吸収性部位７に相当する部位である。

試験用吸収体３０は、吸収体１の縦方向Ａ、横方向Ｂ、厚さ方向Ｃに一致する縦方向Ａ、横方向Ｂ、厚さ方向Ｃを有している。試験用吸収体３０および図１の吸収体１における高吸水性ポリマー粒子１０には、例えば高吸水収性ポリマー粒子１ｇ当たりの生理食塩水の保水量が３５〜４５ｇ、ゲル強度が１５００ｇ以上のものが使用される。保水量を測定するには、１００ｍｌのビーカーに０．９％食塩水を８０ｍｌ入れ、さらに１．００ｇの高吸水性ポリマー粒子１０を投入する。それから１０分経過後に、４００メッシュのナイロンネットで水切りし、ゲル化した高吸水性ポリマー粒子１０の重量を求め、その重量を保水量（ｇ）とする。ゲル強度の測定では、２００ｍｌのビーカーに０．９％食塩水を９６．７ｇいて、マグネチックスタラーで攪拌しながら３．３ｇの高吸水性ポリマー粒子１０を投入してゲルを作る。その後、ビーカーを密閉して、遮光下のインキュベータ内に３０℃で、８時間放置する。さらにその後、レオメータ（サン科学製）を使用し、直径２５ｍｍの感圧軸を６０ｍｍ／ｍｉｎの速度で進入させ、進入深さが１２．５ｍｍになったときの感圧軸にかかる荷重をゲル強度（ｇ）とする。

図５は、吸水した後の試験用吸収体３０の形状を例示する図である。試験用吸収体３０における寸法ｈ_１，ｈ_２，ｈ_３，Ｈ_１，Ｈ_２，Ｈ_３の測定は、次のようにする。まず、試験用吸収体３０を下層シート片３３が下になるようにして水平面Ｆの上に置く。試験用吸収体３０について、図４に示した各片ａ，ｂ，ｃ，ｄの接合部位２６が交差して作る角部ｐ，ｑ，ｒ，ｓが水平面Ｆからほぼ同じ高さとなるように、水平面Ｆの上に適宜の支持具（図示せず）を置いて辺ｂとｄ、または辺ａとｃを下から支える。角部ｐ，ｒを結ぶ仮想線Ｍ（図４参照）と角部ｑ，ｓを結ぶ仮想線Ｎ（図４参照）との交点Ｏから隆起した上層シート片３２の頂部３２ａまでの高さ方向Ｃに平行な距離を求め、その距離を寸法Ｈ_２とする。また、また交点Ｏから下方に向かって隆起した下層シート片３３の頂部３３ａまでの高さ方向Ｃに平行な距離を求め、その距離を寸法Ｈ_３とする。

表１は、吸収体１の表面シート２および／または裏面シート３として使用できる不織布であって、試験用吸収体３０の上層シート片３２および／または下層シート片３３として使用された不織布の一覧表である。各不織布についてのＭＤは不織布製造時における機械方向を意味し、ＣＤはその機械方向に対する交差方向を意味している。各不織布については、幅２５ｍｍを有しＭＤ方向に延びる試験片と、幅２５ｍｍを有しＣＤ方向へ延びる試験片を作り、引張試験機のチャック間隔を１００ｍｍに設定し、引張速度を１００ｍｍ／ｍｉｎに設定して各試験片について、それぞれが延びるＭＤ方向またはＣＤ方向に伸長し、伸長率が５％であるときの伸長力と、ＭＤ方向とＣＤ方向との伸長力の比とを求めた。

表２は、表１に示された不織布を使用して図４，５の試験用吸収体３０を作り、その試験用吸収体３０についての吸水性試験結果が示されている。上層シート片３２としての不織布と、下層シート片３３としての不織布とは、ＭＤ方向が互いに一致するように、したがってまたＣＤ方向が互いに一致するようにして使用した。試験用吸収体３０については、生理食塩水に５分間浸漬した後の隆起寸法Ｈ_１，Ｈ_２，Ｈ_３を測定した。

この発明では、表２の結果に基づいて、互いに直交する二方向のそれぞれ、例えばＭＤ方向とＣＤ方向とのそれぞれにおいての５％伸長時の伸長力が低いシート片を吸収体１の表面シート２として使用し、伸長力が表面シート２のそれよりも高いシート片を裏面シート３として使用する。また、より好ましい実施形態では、表面シート２としてＭＤ方向とＣＤ方向との５％伸長時の伸長力の比が１３以上であるものを使用し、裏面シート３としてその比が８よりも小さいものを使用する。そのように作られる吸収体１では、高吸水性ポリマー粒子１０が膨潤することによって生じる吸収性部位６の体積増加が裏面シート３の側よりも表面シート２の側で多くなり、吸収性部位６は図２，３の仮想線で示す状態のものになる。

図６は、吸収体１を連続的に製造する工程の一例を示す図である。図６の左方からは、表面シート２として使用する第１不織布６１を連続的に供給する。次に、第１不織布６１は、サクションロール６３に供給し、不織布６１に向かってシュータ６４から供給される高吸水性ポリマー粒子１０を含んだ吸収性材料（図示せず）をサクションロール６３のサクションの作用によって不織布６１の上に保持する。サクションロール６３は、その周面のうちの所定範囲にのみサクションが作用しており、不織布６１の上に保持された吸収性材料は、その所定範囲の形状に相当する所定の形状に分布している。図６の右方からは、裏面シート３として使用する第２不織布６２を連続的に供給する。第２不織布６２には、コータ６６を使用して、ホットメルト接着剤（図示せず）を塗布する。第２不織布６２に対するホットメルト接着剤の塗布範囲は、第１不織布６１に所定の形状で保持されている吸収性材料の集合体を囲繞するように設定する。次に、その第２不織布６２をサクションロール６３に供給して第１不織布６１に重ね、一対のロール６８による加圧下にホットメルト接着剤を介して第１不織布６１に接合して、吸収体１の前駆体６５を形成する。前駆体６５は、加熱された一対のエンボスロール６７に供給して、第１不織布６１と第２不織布６２とをホットメルト接着剤で互いに接合している部位で溶着させ、吸収体１における非吸収性部位７を形成すると同時に、その非吸収性部位７で囲繞される吸収性部位６を形成する。エンボスソール６７を通過後の前駆体６５は、所定形状にカットすることによって吸収体１となる。なお、一対のエンボスロール６７は、少なくとも一方を第１不織布６１および／または第２不織布６２に含まれる熱可塑性合成繊維を溶融させることができる程度の温度にまで加熱しておく。

図７は、この発明の実施形態の一例を示す図２と同様な図である。図７の吸収体１は、表面シート２を覆う表面被覆シート７２と、裏面シート３を覆う裏面被覆シート７３とを有し、これらシート２，７２，３，７３が吸収体１の周縁部１１（図１参照）で積層されていて、接着および／または溶着によって互いに接合している。表面被覆シート７２には、透液性のものであって、縦方向Ａと横方向Ｂとにおける５％伸長時の伸長力が表面シート２のそれらと同じであるか、それよりも小さいものであって、表面シート２が上方へ隆起することの妨げにならない不織布やプラスチックフィルムを使用する。プラスチックフィルムには、それを透液性のものにするために複数の開口を設けることができる。また、不織布やプラスチックフィルムには、非弾性的に伸長するものや弾性的に伸長・収縮するものを使用することができる。表面被覆シート７２は、周縁部１１の内側においても表面シート２に対して間欠的に接合しておくことができるが、その接合は表面シート２が伸長するときに剥離して、その伸長を妨げることのないものであることが好ましい。裏面被覆シート７３には、透液性または不透液性の不織布やプラスチックフィルムを使用することができる。裏面シート３が透液性のものである場合には、裏面被覆シート７３に不透液性のものを使用することによって吸収体１における表裏両面の一方を不透液性のものにすることができる。裏面被覆シート７３には縦方向Ａと横方向Ｂとの５％伸長時の伸長力が裏面シート３における５％伸長時の伸長力よりも大きいものを使用して、吸収性部位６で裏面シート３が下方に向かって隆起することを抑制することができる。かような裏面被覆シート７３は、周縁部１１の内側でも裏面シート３に対して間欠的に接合しておくことができる。吸収体１を失禁患者用パンツや生理用ショーツ、使い捨ておむつ等の着用物品の内面に粘着剤や両面粘着テープを使用して剥離可能に取り付けたいときには、裏面被覆シート７３に対して粘着剤を塗布したり、両面粘着テープを取り付けたりしておくことによって、吸収性部位６と非吸収性部位７とにおける裏面シート３の起伏の影響を受けることなく吸収体１を取り付けることができる。吸収体１は、その縦方向Ａを着用物品の前後方向に一致させて取り付ける。

図８もまた、実施形態の一例を示す図２と同様な図である。図８の吸収体１では、表面シート２として使用されたエアースルー不織布が２枚重ねられた状態で裏面シート３として使用されている。その２枚の不織布は、ＭＤ方向が互いに一致する態様またはＭＤ方向が互いに交差する態様で使用され、好ましくは非吸収性部位７の他に吸収性部位６においても互いに接合している。このような吸収体１における表面シート２もまた、吸収体１の縦方向Ａと横方向Ｂとにおいて、裏面シート３よりも伸長容易なものになる。

図９もまた、この発明の実施態様の一例を示す図２と同様な図である。図９の吸収体１では、裏面シート３として、表面シート２に使用されたエアースルー不織布と同じものが使用されている。ただし、その不織布は吸収性部位６を形成している部分３ａが加熱・加圧処理されていて、不織布を形成しているポリエチレン（ＰＥ）を鞘成分としポリプロピレン（ＰＰ）を芯成分とするＰＥ／ＰＰ芯鞘型複合繊維と、ポリエチレン（ＰＥ）を鞘線分としポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を芯成分とするＰＥ／ＰＥＴ芯鞘型複合繊維（表１参照）との鞘成分どうしが溶融後固化して、複合繊維どうしが強固に結合した状態にあり、吸収性部位６における裏面シート３が縦方向Ａにも横方向Ｂにも表面シート２よりも伸長しにくい状態にある。

図１０は、この発明の実施形態の一例を示す吸収体１の分解斜視図である。この吸収体１における表面シート２と裏面シート３とのそれぞれには図１の吸収体１における表面シート２と裏面シート３とのそれぞれに使用された不織布が使用されている。また、集合体４を形成する吸収性材料にも図１におけるそれと同じものが使用されている。ただし、図１０の吸収体１には、複数の互いに形状の異なる吸収性部位６が形成されている。非吸収性部位７は吸収性部位６どうしを互いに離間させるように形成されるとともに、吸収体１の周縁部１１を表面シート２と裏面シート３とでシールすることができるように形成されている。吸収性部位６と非吸収性部位７とは、吸収体１の横方向Ｂの寸法を二等分する中心線Ｕ−Ｕと縦方向Ａの寸法を二等分する中心線Ｖ−Ｖとに関して対称となるように形成されている。図示例の如き吸収体１は、それを股部に当接すると股部に速やかにフィットできるように非吸収性部位７において容易に折れ曲がる。

この発明において、図示例で使用した縦方向Ａと横方向Ｂとは吸収体１を説明するための便宜上のものであって、図示例の縦方向Ａを横方向Ｂといい代え、図示例の横方向Ｂを縦方向Ａといい代えることが可能である。また、図１における表面シート２と裏面シート３とは、これらシートのＭＤ方向を横方向Ｂに一致させ、ＣＤ方向を縦方向Ａに一致させて使用することもできる。

吸収体の斜視図。 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。 試験用吸収体の分解斜視図。 吸水した試験用吸収体の側面図。 吸収体の製造工程の部分図。 実施形態の一部を示す図２と同様な図。 実施形態の一部を示す図２と同様な図。 実施形態の一部を示す図２と同様な図。 実施形態の一例を示す吸収体１の分解斜視図。

符号の説明

１ 吸収体
２ 第１シート（表面シート）
３ 第２シート（裏面シート）
４ 集合体
６ 吸収性部位
７ 非吸収性部位
１０ 高吸水性ポリマー粒子
７２ 透液性シート
７３ 不透液性シート
ＭＤ 機械方向
ＣＤ 交差方向

Claims (8)

1. 互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを有し、前記厚さ方向の上方に位置する第１シートと前記厚さ方向の下方に位置する第２シートとの間に体液吸収性材料の集合体が介在している吸収体であって、
   前記第１シートが透液性のもので、前記第２シートが透液性および不透液性のいずれかのものであって、前記吸収性材料が高吸水性ポリマー粒子を含むものであり、
   前記第１、第２シートと前記集合体とによって複数の吸収性部位が形成されるとともに、前記第１、第２シートが互いに接合して前記吸収性部位のそれぞれを囲繞する非吸収性部位が形成されており、
   前記第１シートは、前記縦方向における５％伸長時の伸長力がＳ _１ であって、前記横方向における５％伸長時の伸長力がＳ _２ であり、前記第２シートは、前記縦方向における５％伸長時の伸長力がｓ _１ であって、前記横方向における５％伸長時の伸長力がｓ _２ であり、伸長力Ｓ _２ は伸長力Ｓ _１ よりも小さくて伸長力ｓ _２ は伸長力ｓ _１ よりも小さく、前記第１、第２シートが前記縦方向よりも前記横方向に伸長容易なものであり、かつ伸長力Ｓ _１ は伸長力ｓ _１ よりも小さくて伸長力Ｓ _２ は伸長力ｓ _２ よりも小さく、前記第１シートが前記第２シートよりも前記縦方向と前記横方向とにおいて伸長容易なものであり、前記吸収性部位は、体液を吸収すると、前記高吸水性ポリマー粒子が膨潤して前記吸収性部位における前記第１シートが前記厚さ方向の上方に向かって凸となるように隆起する一方、前記第２シートが前記厚さ方向の下方に向かって凸となるように隆起するか隆起することなくして厚さが厚くなる部位であって、前記第１シートの前記上方に隆起する寸法が前記第２シートの前記下方に隆起する寸法よりも大きくなるように形成されていることを特徴とする前記吸収体。
2. 伸長力Ｓ_１と伸長力Ｓ_２との比、Ｓ_１／Ｓ_２が１３以上であり、伸長力ｓ_１と伸長力ｓ_２との比ｓ_１／ｓ_２が８未満である請求項１記載の吸収体。
3. 前記吸収性材料は、７０〜１００重量％の前記高吸水性ポリマー粒子と、３０〜０重量％の吸水性繊維とを含むものである請求項１または２記載の吸収体。
4. 前記第１、第２シートがスパンレース不織布、エアースルー不織布、スパンボンド不織布のいずれかの不織布によって形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の吸収体。
5. 前記いずれかの不織布は、不織布製造工程における機械方向が前記縦方向に一致し、前記機械方向に対する交差方向が前記横方向に一致している請求項４記載の吸収体。
6. 前記非吸収性部位における前記第１、第２シートは、少なくとも一方のシートが溶融することによってもう一方のシートに対して接合している請求項１〜５のいずれかに記載の吸収体。
7. 前記厚さ方向の上方から前記第１シートを被覆する透液性シートと、前記厚さ方向の下方から前記第２シートを被覆する不透液性シートとの間に介在する態様にあって、前記第１、第２シートが体液吸収性着用物品の構成部材である請求項１〜６のいずれかに記載の吸収体。
8. 前記厚さ方向の上方から前記第１シートを被覆する透液性シートと、前記厚さ方向の下方から前記第２シートを被覆する透液性シートとの間に介在する態様にあって、前記第１、第２シートが体液吸収性着用物品の構成部材である請求項１〜６のいずれかに記載の吸収体。

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