JP2004201719A - 使い捨て着用物品 - Google Patents
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Abstract
【課題】シートどうしの剥離やシートとコアとの剥離を確実に防止することができるとともに、シートの柔軟性を維持することができる使い捨て着用物品を提供する。
【解決手段】使い捨ておむつ１（使い捨て着用物品）は、透液性表面シート２および不透液性裏面シート３と、表裏面シート２，３の間に介在する吸液性コア４と、不透液性防漏シート１６と、伸縮性シート２０とから形成されている。おむつ１では、それらシート２，３，１６，２０の互いに重なり合う部分が接着剤１１，１４，２３を介して固着され、コア４が表裏面シート２，３の内面に接着剤１１，１４を介して固着されている。おむつ１では、接着剤１１，１４，２３が所定の方向へ連続して延びる接着ラインを形成し、ラインが所定の方向へ交互に並ぶ第１部位と第２部位とを有し、第１部位における接着剤１１，１４，２３の分量が第２部位における接着剤１１，１４，２３の分量よりも多い。
【選択図】 図１
【解決手段】使い捨ておむつ１（使い捨て着用物品）は、透液性表面シート２および不透液性裏面シート３と、表裏面シート２，３の間に介在する吸液性コア４と、不透液性防漏シート１６と、伸縮性シート２０とから形成されている。おむつ１では、それらシート２，３，１６，２０の互いに重なり合う部分が接着剤１１，１４，２３を介して固着され、コア４が表裏面シート２，３の内面に接着剤１１，１４を介して固着されている。おむつ１では、接着剤１１，１４，２３が所定の方向へ連続して延びる接着ラインを形成し、ラインが所定の方向へ交互に並ぶ第１部位と第２部位とを有し、第１部位における接着剤１１，１４，２３の分量が第２部位における接着剤１１，１４，２３の分量よりも多い。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、体液を吸収、保持する使い捨ておむつや生理用ナプキン、尿とりパッド、母乳パッド等の使い捨て着用物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
肌当接側に位置する透液性表面シートと、肌非当接側に位置する不透液性裏面シートと、表裏面シートの間に介在する吸液性コアと、コアの上方へ起立性向を有する不透液性防漏シートとから構成され、縦方向に前後胴周り域およびそれら胴周り域の間に位置する股下域を備え、コアの両端縁の外側に横方向へ延びるエンドフラップと、コアの両側縁の外側に縦方向へ延びるサイドフラップとを有し、コアがティッシュペーパーに包被された使い捨ておむつがある（特許文献１参照）。表裏面シートどうしの固着や表裏面シートに対する防漏シートの固着、表裏面シートに対するティッシュペーパーの固着、ティッシュペーパーに対するコアの固着には、それらシートやティッシュペーパーに塗布されたホットメルト型接着剤が使用されている。
【０００３】
特許文献１に開示のおむつは、シートやティッシュペーパーに略均一に塗布されたホットメルト型接着剤が縦方向へ波状に曲折して延びる独立した複数条の接着ラインを形成している。接着ラインは、隣接するラインどうしが互いに交差することなく、ラインどうしが横方向へ所与寸法離間して並んでいる。接着ラインには、それ自身が交わる交差部がわずかに存在する。シートやティッシュペーパーに対する接着剤の塗布量は、０．８〜８ｇ／ｍ２の範囲にある。
【０００４】
特許文献１には、接着剤が縦方向へ曲折して延びる独立した複数条の接着ラインを形成しているので、縦方向と横方向とのいずれの方向に対しても、略同等の接着強度でシートやティッシュペーパー、コアを固着することができ、それらの剥離を防止することができるという効果が記載されている。また、接着剤の塗布量が０．８〜８ｇ／ｍ２の範囲にあるので、表面シートに繊維不織布が使用された場合でも、接着剤が不織布の繊維間隙を広範囲に塞いでしまうことはなく、表面シートの透水性を維持することができるという効果が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−９５８３７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１に開示のおむつでは、シートやティッシュペーパー、コアの剥離を確実に防ぐため、シートやティッシュペーパーに対する接着剤の塗布量を多くすると、多量の接着剤がシートやティッシュペーパーの繊維間隙に滲入したり、接着剤がシート間で大きく広がり、硬化した接着剤によってシートの柔軟性が低下してしまう。また、シートの柔軟性を維持するため、シートやティッシュペーパーに対する接着剤の塗布量を少なくすると、シートどうしの接着強度やシートとティッシュペーパーとの接着強度、ティッシュペーパーとコアとの接着強度が低下し、それらが容易に剥離してしまう場合がある。このおむつでは、シートやティッシュペーパーに略均一に塗布された接着剤が接着ラインを形成しており、一条のライン全体として接着剤の塗布量を多くするかまたは少なくするかのいずれかの手段しか採用し得ず、接着剤の塗布量によってはシートやティッシュペーパー、コアの接着強度が低下したり、シートの柔軟性が低下するという上述した問題があり、シートやティッシュペーパー、コアの剥離防止とシートの柔軟性の維持との両者を同時に達成することが難しい。
【０００７】
本発明の目的は、シートどうしの剥離やシートとコアとの剥離を確実に防止することができるとともに、シートの柔軟性を維持することができる使い捨て着用物品を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明の前提は、互いに対向配置された少なくとも２枚のシートと、それらシートの間に介在する吸液性コアとから構成され、前記コアの周縁から周方向外方へ延びるそれらシートどうしが接着剤を介して固着され、前記コアがそれらシートのうちの少なくとも一方に接着剤を介して固着された使い捨て着用物品である。
【０００９】
前記前提における本発明の特徴としては、前記接着剤が前記シートのうちの少なくとも一方の対向面に塗布されて所定の方向へ連続して延びる接着ラインを形成し、前記接着ラインが所定の方向へ交互に並ぶ第１部位と第２部位とを有し、前記第１部位における前記接着剤の分量が前記第２部位における前記接着剤の分量よりも多いことにある。
【００１０】
本発明は、以下の実施態様を有する。
（１）前記第１部位の単位長さ当たりの接着剤の分量が０．０００１〜０．００４５ｇ／ｃｍの範囲、前記第２部位の単位長さ当たりの接着剤の分量が０．００００３〜０．０００８ｇ／ｃｍの範囲にあり、前記第２部位の単位長さ当たりの接着剤の分量に対する前記第１部位の単位長さ当たりの接着剤の分量が３倍以上である。
（２）前記第１部位では、前記接着ラインが前記物品の厚み方向へ少なくとも３層に重なり合っている。
（３）前記第１部位の長さ寸法が１〜１０ｍｍの範囲にあり、前記第２部位の長さ寸法が０．５〜８０ｍｍの範囲にある。
（４）前記第１部位の幅寸法が０．０１〜３ｍｍの範囲、前記第２部位の幅寸法が０．００３〜０．５ｍｍの範囲にあり、前記第２部位の幅寸法に対する前記第１部位の幅寸法が３倍以上である。
（５）前記シートに対する前記接着剤の塗布量が２．０〜１００ｇ／ｍ２の範囲にある。
（６）前記コアがフラッフパルプと高吸収性ポリマー粒子と熱可塑性合成樹脂繊維とのうちの少なくとも該パルプおよび該ポリマー粒子の混合物であり、前記接着剤が前記コアに塗布されて前記接着ラインを形成し、前記コアに対する前記接着剤の塗布量が２．０〜１００ｇ／ｍ２の範囲にある。
（７）前記シートのうちの少なくとも一方が繊維不織布とプラスチックフィルムとのうちの少なくとも一方から形成され、前記不織布の圧縮特性が０．３ｇ・ｃｍ／ｍ２以上、前記不織布の厚み寸法が０．２ｍｍ以上である。
（８）前記シートのうちの少なくとも一方が弾性的な伸縮性を有するプラスチックフィルムの少なくとも片面に繊維不織布を重ね合わせた複合シートから形成され、前記フィルムが前記不織布に収縮可能に固着され、前記複合シートの圧縮特性が０．３ｇ・ｃｍ／ｍ２以上、前記複合シートの厚み寸法が０．２ｍｍ以上である。
（９）前記着用物品が、縦方向に前後胴周り域およびそれら胴周り域の間に位置する股下域を備え、前記コアの両端縁の外側に横方向へ延びるエンドフラップおよび前記コアの両側縁の外側に縦方向へ延びるサイドフラップを有する使い捨ておむつであり、前記シートが、肌当接側に位置する透液性表面シートと、肌非当接側に位置する不透液性裏面シートと、前記コアの上方へ起立性向を有して縦方向へ延びる不透液性防漏シートとのうちの少なくとも該表裏面シートであり、前記エンドフラップと前記サイドフラップとが、前記表裏面シートと前記防漏シートとのうちの少なくとも該裏面シートから形成されている。
（１０）前記着用物品が、縦方向に前後域およびそれら域の間に位置する中間域を備え、前記コアの両端縁の外側に横方向へ延びる両端部および前記コアの両側縁の外側に縦方向へ延びる両側部を有する生理用ナプキンであり、前記シートが、肌当接側に位置する透液性表面シートと、肌非当接側に位置する不透液性裏面シートとであり、前記両端部と前記両側部とが、前記表裏面シートのうちの少なくとも該裏面シートから形成されている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
添付の図面を参照し、本発明に係る使い捨て着用物品の詳細を、使い捨ておむつと生理用ナプキンとを例として説明すると、以下のとおりである。
【００１２】
図１，２は、一例として示す使い捨ておむつ１の部分破断斜視図と、図１のおむつ１の分解斜視図とであり、図３，４は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線端面図と、図１のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図とである。図１では、横方向を矢印Ｌ、縦方向を矢印Ｍで示し、厚み方向を矢印Ｎで示す。図３は、接着ライン２９上を切断した状態で示す。なお、不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２の内面とは、コア４に対向する面をいい、それらの外面とは、コア４に非対向の面をいう。
【００１３】
おむつ１は、肌当接側に位置する透液性表面シート２（シート）と、肌非当接側に位置する不透液性裏面シート３（シート）と、表裏面シート２，３の間に介在する吸液性コア４と、一対の不透液性防漏シート１６（シート）とを主要な構成部材とする。おむつ１は、それら構成部材の他に、伸縮性シート２０（シート）および各伸縮性弾性部材１８，２４，２５と、テープファスナ２６およびターゲットテープ２７とを有する。おむつ１は、縦方向に前胴周り域５および後胴周り域７と、それら胴周り域５，７の間に位置する股下域６とを備え、コア４の両端縁４ａの外側に位置して横方向へ延びる一対のエンドフラップ８と、コア４の両側縁４ｂの外側に位置して縦方向へ延びる一対のサイドフラップ９とを有する。
【００１４】
股下域６では、サイドフラップ９がおむつ１の横方向内方へ向かって弧を画いている。おむつ１は、着用時に前後胴周り域５，７を連結するオープン型であり、その平面形状が実質的に砂時計型を呈する。コア４は、前後胴周り域５，７間に延び、それら域５，７の中央に配置されている。
【００１５】
表面シート２は、親水性繊維不織布１０から形成され、コア４の両端縁４ａから縦方向外方へ延びる両端部２ａと、コア４の両側縁４ｂから横方向外方へ延びる両側部２ｂとを有する。不織布１０の内面には、縦方向へ連続して延びる複数条の接着剤１１が塗布されている。裏面シート３は、通気不透液性プラスチックフィルム１２と、フィルム１２の外側に位置する疎水性繊維不織布１３とから形成されている。裏面シート３は、コア４の両端縁４ａから縦方向外方へ延びる両端部３ａと、コア４の両側縁４ｂから横方向外方へ延びる両側部３ｂとを有する。フィルム１２の内面には、縦方向へ連続して延びる複数条の接着剤１４が塗布されている。不織布１３の内面には、縦方向へ連続して延びる複数条の接着剤１５が塗布されている。フィルム１２と不織布１３とは、それらの内外面が接着剤１５を介して固着されている。表裏面シート２，３の両端部２ａ，３ａおよび両側部２ｂ，３ｂでは、不織布１０の内面とフィルム１２の内面とが接着剤１１，１４を介して固着されている。コア４は、不織布１０の内面とフィルム１２の内面とに接着剤１１，１４を介して固着されている。
【００１６】
防漏シート１６は、疎水性繊維不織布１７から形成され、サイドフラップ９を縦方向へ延びている。防漏シート１６は、縦方向へ延びる固定側部１６ａと、コア４の上方へ起立性向を有して縦方向へ延びる可動部１６ｂと、エンドフラップ８に位置しておむつ１の横方向内方へ倒伏した固定両端部１６ｃとを有する。可動部１６ｂの上方には、縦方向へ延びる伸縮性弾性部材１８が収縮可能に取り付けられている。弾性部材１８は、可動部１６ｂの一部に被覆された状態で、可動部１６ｂに固着されている。固定側部１６ａと固定両端部１６ｃとにおける不織布１７の内面には、縦方向へ連続して延びる複数条の接着剤１９が塗布されている。固定側部１６ａでは、不織布１７の内面が表裏面シート２，３を形成する不織布１０の外面とフィルム１２の内面とに接着剤１４，１９を介して固着されている。固定両端部１６ｃでは、不織布１７の内面が不織布１０の外面に接着剤１９を介して固着されている。おむつ１が表面シート２を内側にして縦方向へ湾曲すると、弾性部材１８が収縮し、可動部１６ｂがコア４の上方へ起立する。起立した可動部１６ｂは、排泄物に対する障壁を形成する。
【００１７】
伸縮性シート２０は、後胴周り域７に配置され、疎水性繊維不織布２１と、不織布２１の外側に位置する通気不透液性の伸縮性プラスチックフィルム２２とから形成されている。伸縮性シート２０では、横方向へ所定の倍率に伸長させた状態にあるフィルム２２に不織布２１が固着されており、フィルム２２が横方向内方へ収縮することで不織布２１が横方向内方へ引き寄せられ、シート２０に不規則な多数の皺（図示せず）が形成されている。フィルム２２の一部には、縦方向へ連続して延びる複数条の接着剤２３が塗布されている。伸縮性シート２０は、その一部が裏面シート３の両側部３ｂと防漏シート１６の固定側部１６ａとの間に介在している。伸縮性シート２０では、不織布２１の外面が防漏シート１６を形成する不織布１７の内面に接着剤１９を介して固着され、フィルム２２の内面が裏面シート３を形成するフィルム１２の内面に接着剤１４，２３を介して固着されている。
【００１８】
コア４は、フラッフパルプと高吸収性ポリマー粒子との混合物、または、フラッフパルプと高吸収性ポリマー粒子と熱可塑性合成樹脂繊維との混合物であり、所定の厚みに圧縮されている。コア４は、それの型崩れやポリマー粒子の脱落を防止するため、その全体をティッシュペーパーや親水性繊維不織布等の透液性シートで包被することもできる。
【００１９】
エンドフラップ８は、コア４の両端縁４ａから縦方向外方へ延びる表裏面シート２，３の両端部２ａ，３ａと防漏シート１６の固定両端部１６ｃとから形成されている。エンドフラップ８には、横方向へ延びる帯状の胴周り用弾性部材２４が収縮可能に取り付けられている。胴周り用弾性部材２４は、裏面シート３を形成するフィルム１２と不織布１３との間に介在し、それらに接着剤１５を介して固着されている。
【００２０】
サイドフラップ９は、表裏面シート２，３の両側部２ｂ，３ｂと防漏シート１６の固定側部１６ａと伸縮性シート２０とから形成されている。伸縮性シート２０は、サイドフラップ９の一部を形成している。サイドフラップ９では、コア４の両側縁４ｂから表面シート２の両側部２ｂが横方向外方へわずかに延び、両側部２ｂからさらに横方向外方へ裏面シート３の両側部３ｂと防漏シート１６の固定側部１６ａとが延びている。サイドフラップ９には、縦方向へ延びる複数条の脚周り用弾性部材２５が収縮可能に取り付けられている。脚周り用弾性部材２５は、裏面シート３を形成するフィルム１２と不織布１３との間に介在し、それらに接着剤１５を介して固着されている。
【００２１】
テープファスナ２６は、可撓性を有するプラスチックフィルムから形成されている。テープファスナ２６は、横方向へ延びる固定端部２６ａと自由端部２６ｂとを有する。固定端部２６ａは、伸縮性シート２０を形成するフィルム２１と不織布２２との間に介在し、それらに固着されている。自由端部２６ｂの内面には、粘着剤（図示せず）が塗布され、粘着剤が剥離紙（図示せず）に被覆、保護されている。前胴周り域５には、テープファスナ２６の自由端部２６ｂを着脱可能に止着するターゲットテープ２７が取り付けられている。ターゲットテープ２７は、可撓性を有するプラスチックフィルムから形成され、横方向へ長い矩形を呈する。ターゲットテープ２７には、縦方向へ連続して延びる複数条の接着剤２８が塗布されている。ターゲットテープ２７は、裏面シート２を形成する不織布２２の外面に接着剤２８を介して固着されている。
【００２２】
おむつ１を着用するには、後胴周り域７のサイドフラップ９を前胴周り域５のサイドフラップ９の外側に重ね合わせ、粘着剤を介してテープファスナ２６の自由端部２６ｂをターゲットテープ２７に止着して前胴周り域５と後胴周り域７とを連結する。前後胴周り域５，７が連結されたおむつ１には、胴周り開口とその下方に一対の脚周り開口とが形成される（図示せず）。
【００２３】
図５は、接着剤１１，１４，１５，１９，２３を塗布した不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２の部分上面図であり、図６，７は、不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２に接着剤１１，１４，１５，１９，２３を塗布する状態を示す図と、不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２に接着剤１１，１４，１５，１９，２３を塗布した後の図とである。図５は、接着剤１９を介して固着された不織布１０，１７どうしを厚み方向へプレスした後の状態、または、接着剤１１，１４，１５，２３を介して固着された不織布１０，１３とフィルム１２，２２とを厚み方向へプレスした後の状態を示している。なお、それら図では、縦方向を矢印Ｌ、横方向を矢印Ｍ（図５のみ）で示し、厚み方向を矢印Ｎ（図６，７のみ）で示す。
【００２４】
表裏面シート２，３、防漏シート１６、伸縮性シート２０を形成する不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２に塗布された接着剤１１，１４，１５，１９，２３（以下、接着剤の符号１１，１４，１５，１９，２３を一括してＢ１とする。）は、縦方向へ連続して略直状に延びる独立した複数条の接着ライン２９を形成している。接着ライン２９は、隣接するそれらライン２９どうしが互いに交差することなく、横方向へ所与寸法離間して並んでいる。ライン２９は、縦方向へ交互に並ぶ第１部位３０と第２部位３１とを有する。第１部位３０は、図６に示すように、接着ライン２９が厚み方向へ３層に重なり合うことで形成されている。なお、第１部位３０では、接着ライン２９が厚み方向へ４層以上重なり合っていてもよい。
【００２５】
接着ライン２９は、図７に示すように、第１部位３０における接着剤Ｂ１の分量が第２部位３１における接着剤Ｂ１の分量よりも多く、第１部位３０における接着剤Ｂ１の厚みが第２部位３１における接着剤Ｂ１の厚みよりも大きくなり、縦方向へ凹凸を繰り返している。接着剤Ｂ１の分量が第２部位３１のそれよりも多い第１部位３０では、第２部位３１と比較し、接着剤Ｂ１が不織布１０，１３，１７の繊維間隙に厚み方向へ深く滲入するとともに、接着剤Ｂ１がフィルム１２，２２面で大きく広がる。これとは逆に、接着剤Ｂ１の分量が第１部位３０のそれよりも少ない第２部位３１では、第１部位３０と比較し、接着剤Ｂ１が不織布１０，１３，１７の繊維間隙にわずかに滲入するだけであり、接着剤Ｂ１がフィルム１２，２２面でわずかに広がるだけである。第１部位３０では、アンカー効果が第２部位３１よりも強く作用し、不織布１０，１７どうしの接着強度や不織布１０，１３とフィルム１２，２２との接着強度、不織布１０とフィルム１２とに対するコア４の接着強度を向上させることができる。第２部位３１では、接着剤Ｂ１が硬化したとしても、不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２の剛性が接着剤Ｂ１によって影響を受けることがなく、不織布１０，１３，１７自身やフィルム１２，２２自身が有する柔軟性を維持することができる。
【００２６】
第１部位３０の単位長さ当たりの接着剤Ｂ１の分量は、０．０００１〜０．００４５ｇ／ｃｍの範囲にあり、第２部位３１の単位長さ当たりの接着剤Ｂ１の分量は、０．００００３〜０．０００８ｇ／ｃｍの範囲にある。なお、第２部位３１の単位長さ当たりの接着剤Ｂ１の分量に対する第１部位３０の単位長さ当たりの接着剤Ｂ１の分量が３倍以上である。
【００２７】
第１部位３０の接着剤Ｂ１の分量が０．０００１ｇ／ｃｍ未満では、第１部位３０における不織布１０，１７どうしや不織布１０，１３とフィルム１２，２２との接着強度、不織布１０とフィルム１２とに対するコア４の接着強度が低下し、第１部位３０において不織布１０，１７どうしや不織布１０，１３とフィルム１２，２２とが剥離したり、コア４が不織布１０とフィルム１２とから剥離してしまう場合がある。第１部位３０の接着剤Ｂ１の分量が０．００４５ｇ／ｃｍを超過すると、第１部位３０において接着剤Ｂ１が不織布１０，１３，１７の繊維間隙に厚み方向へ必要以上に滲入したり、接着剤Ｂ１がフィルム１２，２２面で必要以上に広がり、硬化した接着剤Ｂ１によって不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２の剛性が増加し、不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２の柔軟性が低下してしまう。
【００２８】
第２部位３１の接着剤Ｂ１の分量が０．００００３ｇ／ｃｍ未満では、第２部位３１において不織布１０，１７どうしを固着したり、不織布１０，１３とフィルム１２，２２とを固着することが困難になり、第２部位３１を不織布１０，１７どうしの固着や１０，１３とフィルム１２，２２との固着に利用することができない場合がある。また、コア４表面に多数の凹凸が形成されていることから、第２部位３１に塗布された接着剤Ｂ１（１１，１４）がコア４表面に接することができず、不織布１０とフィルム１２とにコア４を固着することができない。第２部位３１の接着剤Ｂ１の分量が０．０００８ｇ／ｃｍを超過すると、硬化した接着剤Ｂ１によって不織布１０，１３，１７やフィルム１１，２２の剛性が増加し、不織布１０，１３，１７やフィルム１１，２２の柔軟性が低下してしまう。なお、第１および第２部位３０，３１の単位長さ当たりの接着剤Ｂ１の分量は、以下の方法で測定した。
（１）おむつ１から表面シート２や裏面シート３、防漏シート１６を分離し、接着ライン２９を有するそれらシート２，３，１６のうちの少なくとも１つを切断して長さ１ｃｍの分量測定用シート片を作成し、測定用シート片の重さを直示天秤で測定する。測定用シート片には、１条の接着ライン２９が延びている。
（２）測定用シート片に塗布された接着剤Ｂ１をトルエンで溶解する。接着剤Ｂ１の溶解手順は、以下のとおりである。測定用シート片をトルエンに３０分間浸し、１０分毎に計４回掻き混ぜる。３０分後に測定用シート片をトルエンから取り出し、濾紙でトルエンを拭き取る。次に、測定用シート片を洗浄用トルエンに浸して５分間掻き混ぜた後、測定用シート片をトルエンから取り出し、濾紙でトルエンを拭き取る。さらに、測定用シート片をオーブン（４０℃全開）内に入れ、１時間放置乾燥させ、乾燥後の測定用シート片の重さを直示天秤で測定する。
（３）接着剤Ｂ１の塗布量は、接着剤Ｂ１を溶解する以前の測定用シート片の重さ（単位：ｇ）をＡ、接着剤Ｂ１を溶解した後の測定用シート片の重さ（単位：ｇ）をＢとし、Ｃ＝（Ａ−Ｂ）で算出する。ここで、Ｃは、接着剤Ｂ１の分量（単位：ｇ／ｃｍ）である。
【００２９】
接着ライン２９では、第１部位３０の長さ寸法Ｔ１が１〜１０ｍｍの範囲にあり、第２部位３１の長さ寸法Ｔ２が０．５〜８０ｍｍの範囲にある。第１部位３０の長さ寸法Ｔ１が１ｍｍ未満では、第１部位３０における不織布１０，１７どうしや不織布１０，１３とフィルム１２，２２との接着強度、不織布１０とフィルム１２とに対するコア４の接着強度が低下し、第１部位３０において不織布１０，１７どうしや不織布１０，１３とフィルム１２，２２とが剥離したり、コア４が不織布１０とフィルム１２とから剥離してしまう場合がある。第１部位３０の長さ寸法Ｔ１が１０ｍｍを超過すると、硬化した接着剤Ｂ１によって不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２の剛性が増加し、不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２の柔軟性が低下してしまう。第２部位３１の長さ寸法Ｔ２が８０ｍｍを超過すると、接着ライン２９における第１部位３０の占有率が低下し、不織布１０，１７どうしや不織布１０，１３とフィルム１２，２２との接着強度、不織布１０とフィルム１２とに対するコア４の接着強度が低下し、不織布１０，１７どうしや不織布１０，１３とフィルム１２，２２とが剥離したり、コア４が不織布１０とフィルム１２とから剥離してしまう場合がある。
【００３０】
接着ライン２９では、第１部位３０の幅寸法Ｔ３が０．０１〜３ｍｍの範囲、第２部位３１の幅寸法Ｔ４が０．００３〜０．５ｍｍの範囲にあり、第２部位３１の幅寸法Ｔ４に対する第１部位３０の幅寸法Ｔ３が３倍以上である。
【００３１】
第１部位３０の幅寸法Ｔ３が０．０１ｍｍ未満では、第１部位３０における不織布１０，１３，１７の有効接着面積やフィルム１２，２２の有効接着面積が小さくなり、第１部位３０における不織布１０，１７どうしや不織布１０，１３とフィルム１２，２２との接着強度、不織布１０とフィルム１２とに対するコア４の接着強度が低下し、第１部位３０において不織布１０，１７どうしや不織布１０，１３とフィルム１２，２２とが剥離したり、コア４が不織布１０とフィルム１２とから剥離してしまう場合がある。第１部位３０の幅寸法Ｔ３が３ｍｍを超過すると、硬化した接着剤Ｂ１によって不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２の剛性が増加し、不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２の柔軟性が低下してしまう。第２部位３１の幅寸法Ｔ４が０．００３ｍｍ未満では、第２部位３１において不織布１０，１７どうしを固着したり、不織布１０，１３とフィルム１２，２２とを固着することが困難になり、第２部位３１を不織布１０，１７どうしの固着や不織布１０，１３とフィルム１２，２２との固着に利用することができない場合がある。また、第２部位３１に塗布された接着剤Ｂ１（１１，１４）がコア４表面に接することができず、不織布１０とフィルム１２とにコア４を固着することができない。なお、第１および第２部位３０，３１の長さ寸法Ｔ１，Ｔ２や幅寸法Ｔ３，Ｔ４は、拡大鏡または電子顕微鏡を用いて測定することができる。
【００３２】
不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２に対する接着剤Ｂ１の塗布量は、２．０〜１００ｇ／ｍ２の範囲にある。ここで、接着剤Ｂ１の塗布量は、不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２の単位面積当たりの坪量（単位：ｇ／ｍ２）であり、接着ライン２９の単位長さ当たりの接着剤Ｂ１の分量（単位：ｇ／ｃｍ）とは異なる。
【００３３】
不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２に対する接着剤Ｂ１の塗布量が２．０ｇ／ｍ２未満では、単位面積当たりの接着剤Ｂ１の塗布量が極端に減少し、不織布１０，１７どうしや不織布１０，１３とフィルム１２，２２とを固着することができず、不織布１０とフィルム１２とにコア４を固着することができない。不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２に対する接着剤Ｂ１の塗布量が１００ｇ／ｍ２を超過すると、硬化した接着剤Ｂ１によって不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２の剛性が著しく増加し、不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２の柔軟性が低下してしまう。なお、接着剤Ｂ１の塗布量は、以下の方法で測定した。
（１）おむつ１から表面シート２や裏面シート３、防漏シート１６を分離し、それらシート２，３，１６のうちの少なくとも１つを切断して１００ｍｍ×１００ｍｍの塗布量測定用シート片を作成し、測定用シート片の重さを直示天秤で測定する。
（２）測定用シート片に塗布された接着剤Ｂ１をトルエンで溶解する。接着剤Ｂ１の溶解手順は、以下のとおりである。測定用シート片をトルエンに３０分間浸し、１０分毎に計４回掻き混ぜる。３０分後に測定用シート片をトルエンから取り出し、濾紙でトルエンを拭き取る。次に、測定用シート片を洗浄用トルエンに浸して５分間掻き混ぜた後、測定用シート片をトルエンから取り出し、濾紙でトルエンを拭き取る。さらに、測定用シート片をオーブン（４０℃全開）内に入れ、１時間放置乾燥させ、乾燥後の測定用シート片の重さを直示天秤で測定する。
（３）接着剤Ｂ１の塗布量は、接着剤Ｂ１を溶解する以前の測定用シート片の重さ（単位：ｇ）をＤ、接着剤Ｂ１を溶解した後の測定用シート片の重さ（単位：ｇ）をＥとし、Ｆ＝（Ｄ−Ｅ）÷０．０１で算出する。ここで、Ｆは、接着剤Ｂ１の塗布量（単位：ｇ／ｍ２）である。
【００３４】
表面シート２を形成する不織布１０と裏面シート３を形成する不織布１３とは、それらの圧縮特性が０．３ｇ・ｃｍ／ｍ２以上のものを使用することができ、それらの厚み寸法が０．２ｍｍ以上のものを使用することができる。圧縮特性が０．３ｇ・ｃｍ／ｍ２以上かつ厚み寸法が０．２ｍｍ以上の不織布１０，１３は、高い嵩と優れた柔軟性とを有し、それら不織布１０，１３が着用者の肌に接したときの触感がよい。また、そのような圧縮特性と厚み寸法とを有する不織布１０，１３を使用したとしても、接着ライン２９における第１部位３０の接着剤Ｂ１（１１，１５）が不織布１０，１３の繊維間隙に厚み方向へ深く滲入するので、嵩が高い不織布１０，１３とフィルム１２とを確実に固着することができる。
【００３５】
伸縮性シート２０は、その圧縮特性が０．３ｇ・ｃｍ／ｍ２以上のものを使用することができ、その厚み寸法が０．２ｍｍ以上のものを使用することができる。圧縮特性が０．３ｇ・ｃｍ／ｍ２以上かつ厚み寸法が０．２ｍｍ以上の伸縮性シート２０は、高い嵩と優れた柔軟性とを有し、伸縮性シート２０が着用者の肌に接したときの触感がよい。また、そのような圧縮特性と厚み寸法とを有する伸縮性シート２０を使用したとしても、接着ライン２９における第１部位３０の接着剤Ｂ１（２３）が伸縮性シート２０を形成する不織布２２の繊維間隙に厚み方向へ深く滲入するので、伸縮性シート２０をフィルム１２に確実に固着することができる。なお、不織布１０，１３や伸縮性シート２０には、圧縮特性が０．３ｇ・ｃｍ／ｍ２未満かつ厚み寸法が０．２ｍｍ未満のものを使用することもできる。不織布１０，１３や伸縮性シート２０の圧縮特性と厚み寸法とは、以下の方法で測定した。
（１）おむつ１から表面シート２や裏面シート３、防漏シート１６、伸縮性シート２０を分離し、さらに、裏面シート２や伸縮性シート２０からフィルム１２，２１を分離した後、それらシート２，３，１６，２０を切断して１０ｍｍ×１０ｍｍの圧縮特性測定用シート片と厚み寸法測定用シート片とを作成する。
（２）圧縮特性の測定器には、COMPRESSION TESTER（カトーテック株式会社製、型式：KES-FB3 AUTO-A）を使用した。測定条件は、ＳＥＮＳ：２×５、スピード：５０ｓｅｃ／ｍｍ、加圧面積：２ｃｍ２、ストロークセレクト：５ｍｍ／１０Ｖ、上限荷重（Ｆｍ）：５０ｇｆ／ｃｍ、Ｆｍセットダイヤル：５である。
（３）厚み寸法の測定器には、THICKNESS GAGE（大栄科学精器株式会社製、型式：Model UF-60）を使用した。測定条件は、測定面：φ４４ｍｍ、測定圧：３ｇ／ｃｍ２である。厚み寸法は、厚み寸法測定用シート片を測定器に挟み測定する。厚み寸法は、厚み寸法測定用シート片の厚み寸法を少なくとも１０回測定し、それら測定値の平均を採用した。
【００３６】
おむつ１では、表裏面シート２，３、防漏シート１６、伸縮性シート２０を形成する不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２またはコア４が縦方向へ連続して延びる接着ライン２９を介して固着され、接着ライン２９が縦方向に交互に並ぶ第１部位３０と第２部位３１とを有し、第２部位３０よりも接着剤Ｂ１の分量が多い第１部位３０で不織布どうし１０，１７や不織布１０，１３とフィルム１２，２２とを確実に固着することができるとともに、コア４を不織布１０とフィルム１２とに確実に固着することができ、それらの剥離を防ぐことができる。
【００３７】
接着ライン２９は、接着剤Ｂ１の分量が第１部位３０のそれよりも少ない第２部位３１を有する。ゆえに、おむつ１では、ライン２９が第１部位３０のみから形成されている場合と比較し、不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２の柔軟性の低下を防ぐことができ、不織布１０，１３，１７自身やフィルム１１，２２自身が有する柔軟性を維持することができる。このおむつ１は、不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２が接着ライン２９を介して固着されることで、不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２、コア４の剥離防止と不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２の柔軟性の維持との両者を同時に達成することができる。
【００３８】
図８，９は、一例として示す生理用ナプキン４０の部分破断斜視図と、図８のＩＸ−ＩＸ線端面図とであり、図１０，１１は、図８のＸ−Ｘ線端面図と、接着剤５１，５３を介して固着された不織布５０とフィルム５２との部分上面図である。図１１は、接着剤５１，５３を介して固着された不織布５０とフィルム５２とを厚み方向へプレスした後の状態を示している。それら図では、横方向を矢印Ｌ（図８，９のみ）、縦方向を矢印Ｍ（図８，１０のみ）で示し、厚み方向を矢印Ｎ（図９，１０のみ）で示す。
【００３９】
ナプキン４０は、肌当接側に位置する透液性表面シート４１（シート）と、肌非当接側に位置する不透液性裏面シート４２（シート）と、表裏面シート４１，４２の間に介在する吸液性コア４３とを主要な構成部材とする。ナプキン４０は、縦方向に前域４４および後域４６と、それら域４４，４６の間に位置する中間域４５とを備え、コア４３の両端縁４３ａの外側に位置して横方向へ延びる両端部４７と、コア４３の両側縁４３ｂの外側に位置して縦方向へ延びる両側部４８とを有する。コア４３は、図１のおむつ１のそれと同一のものであり、前後域４４，４６間に延び、それら域４４，４６の中央に配置されている。中間域４５の両側部４８には、横方向外方へ延びる一対のウイング４９が形成されている。
【００４０】
表面シート４１は、親水性繊維不織布５０から形成され、コア４３の両端縁４３ａから縦方向外方へ延びる両端部４１ａと、コア４３の両側縁４３ｂから横方向外方へ延びる両側部４１ｂとを有する。不織布５０の内面には、縦方向へ連続かつ曲折して延びる複数条の接着剤５１が塗布されている。裏面シート４２は、プラスチックフィルム５２から形成され、コア４３の両端縁４３ａから縦方向外方へ延びる両端部４２ａと、コア４３の両側縁４３ｂから横方向外方へ延びる両側部４２ｂとを有する。フィルム５２の内面には、縦方向へ連続かつ曲折して延びる複数条の接着剤５３が塗布されている。コア４３の上面には、縦方向へ連続かつ曲折して延びる複数条の接着剤５４が塗布されている。表裏面シート４１，４２の両端部４１ａ，４２ａおよび両側部４１ｂ，４２ｂでは、不織布５０の内面とフィルム５２の内面とが接着剤５１，５３を介して固着されている。コア４３は、不織布５０の内面とフィルム５２の内面とに接着剤５１，５１，５４を介して固着されている。両端部４７と両側部４８とでは、接着剤５１，５３の他に、不織布５０の内面とフィルム５２の内面とがドット状の多数の熱融着部５５を介して固着されている。
【００４１】
ナプキン４０では、その横方向中央に縦方向へ延びる粘着域５６が形成され、ウイング４９に縦方向へ延びる粘着域５７が形成されている。それら粘着域５６，５７は、フィルム５２の外面に形成されている。粘着域５６，５７には、粘着剤６１が塗布されている。粘着剤６１は、剥離紙６２に被覆、保護されている。ナプキン４０を使用するには、粘着域５６，５７から剥離紙６２を剥がし、粘着域５６をショーツの内側に貼付するとともに、ウイング４９をショーツの外側に折り返し、粘着域５７を介してウイング４９をショーツの外側に貼付する。
【００４２】
表面シート４１を形成する不織布５０とコア４３とに塗布された接着剤５１，５４は、縦方向へ連続してスパイラル状に延びる独立した複数条の接着ライン５８を形成している。裏面シート４２を形成するフィルム５２に塗布された接着剤５３は、縦方向へ連続してジグザグ状に延びる独立した複数条の接着ライン５８を形成している。接着ライン５８は、隣接するそれらライン５８どうしが互いに交差することなく、横方向へ所与寸法離間して並んでいる。ライン５８は、その延びる方向に沿って交互に並ぶ第１部位５９と第２部位６０とを有する。第１部位５９は、接着ライン５８が厚み方向へ３層に重なり合うことで形成されている（図６参照）。なお、第１部位５９では、接着ライン５８が厚み方向へ４層以上重なり合っていてもよい。
【００４３】
それら接着ライン５８では、第１部位５９における接着剤５１，５３，５４（以下、接着剤の符号５１，５３，５４を一括してＢ２とする。）の分量が第２部位６０における接着剤Ｂ２の分量よりも多い。接着剤Ｂ２の分量が第２部位６０のそれよりも多い第１部位５９では、第２部位６０と比較し、接着剤Ｂ２（５１，５４）が不織布５０の繊維間隙に厚み方向へ深く滲入するとともに、接着剤Ｂ２（５３）がフィルム５２面で大きく広がる。これとは逆に、接着剤Ｂ２の分量が第１部位５９のそれよりも少ない第２部位６０では、第１部位５９と比較し、接着剤Ｂ２（５１，５４）が不織布５０の繊維間隙にわずかに滲入するだけであり、接着剤Ｂ２（５３）がフィルム５２面でわずかに広がるだけである。第１部位５９では、アンカー効果が第２部位６０よりも強く作用し、不織布５０とフィルム５２との接着強度や不織布５０とフィルム５２とに対するコア４３の接着強度を向上させることができる。第２部位６０では、接着剤Ｂ２が硬化したとしても、不織布５０やフィルム５２の剛性が接着剤Ｂ２によって影響を受けることがなく、不織布５０自身やフィルム５２自身の有する柔軟性を維持することができる。
【００４４】
第１部位５９の単位長さ当たりの接着剤Ｂ２の分量は、０．０００１〜０．００４５ｇ／ｃｍの範囲にあり、第２部位６０の単位長さ当たりの接着剤Ｂ２の分量は、０．００００３〜０．０００８ｇ／ｃｍの範囲にある。なお、第２部位６０の単位長さ当たりの接着剤Ｂ２の分量に対する第１部位５９の単位長さ当たりの接着剤Ｂ２の分量が３倍以上である。
【００４５】
第１部位５９の接着剤Ｂ２の分量が０．０００１ｇ／ｃｍ未満では、第１部位５９において不織布５０とフィルム５２とが剥離したり、第１部位５９においてコア４３が不織布５０とフィルム５２とから剥離してしまう場合がある。第１部位５９の接着剤Ｂ２の分量が０．００４５ｇ／ｃｍを超過すると、第１部位５９において接着剤Ｂ２（５１，５４）が不織布５０の繊維間隙に厚み方向へ必要以上に滲入したり、接着剤Ｂ２（５３）がフィルム５２面で必要以上に広がり、硬化した接着剤Ｂ２によって不織布５０やフィルム５２の剛性が増加し、不織布５０やフィルム５２の柔軟性が低下してしまう。第２部位６０の接着剤Ｂ２の分量が０．００００３ｇ／ｃｍ未満では、第２部位６０において不織布５０とフィルム５２とを固着することが困難となり、第２部位６０を不織布５０とフィルム５２との固着に利用することができない場合がある。また、コア４３表面に多数の凹凸が形成されていることから、第２部位６０に塗布された接着剤Ｂ２（５１，５３）がコア４３表面に接することができず、不織布５０とフィルム５２とにコア４３を固着することができない。第２部位６０の接着剤Ｂ２の分量が０．０００８ｇ／ｃｍを超過すると、硬化した接着剤Ｂ２によって不織布５０やフィルム５２の剛性が増加し、不織布５０やフィルム５２の柔軟性が低下してしまう。
【００４６】
接着ライン５８では、第１部位５９の長さ寸法Ｔ１が１〜１０ｍｍの範囲にあり、第２部位６０の長さ寸法Ｔ２が０．５〜８０ｍｍの範囲にある。第１部位５９の長さ寸法Ｔ１が１ｍｍ未満では、第１部位５９において不織布５０とフィルム５２とが剥離したり、第１部位５９においてコア４３が不織布５０とフィルム５２とから剥離してしまう場合がある。第１部位５９の長さ寸法Ｔ１が１０ｍｍを超過すると、硬化した接着剤Ｂ２によって不織布５０やフィルム５２の剛性が増加し、不織布５０やフィルム５２の柔軟性が低下してしまう。第２部位６０の長さ寸法Ｔ２が８０ｍｍを超過すると、接着ライン５８における第１部位５９の占有率が低下し、不織布５０とフィルム５２との接着強度、不織布５０とフィルム５２とに対するコア４３の接着強度が低下し、不織布５０とフィルム５２とが剥離したり、コア４３が不織布５０とフィルム５２とから剥離してしまう場合がある。
【００４７】
接着ライン５８では、第１部位５９の幅寸法Ｔ３が０．０１〜３ｍｍの範囲、第２部位６０の幅寸法Ｔ４が０．００３〜０．５ｍｍの範囲にあり、第２部位６０の幅寸法Ｔ４に対する第１部位５９の幅寸法Ｔ３が３倍以上である。
【００４８】
第１部位５９の幅寸法Ｔ３が０．０１ｍｍ未満では、第１部位５９における不織布５０とフィルム５２との有効接着面積が小さくなり、第１部位５９において不織布５０とフィルム５２とが剥離したり、コア４３が不織布５０とフィルム５２とから剥離してしまう場合がある。第１部位５９の幅寸法Ｔ３が３ｍｍを超過すると、硬化した接着剤Ｂ２によって不織布５０やフィルム５２の剛性が増加し、不織布５０やフィルム５２の柔軟性が低下してしまう。第２部位６０の幅寸法Ｔ４が０．００３ｍｍ未満では、第２部位６０において不織布５０とフィルム５２とを固着することが困難になるとともに、第２部位６０において不織布５０とフィルム５２とにコア４３を固着することができない。
【００４９】
不織布５０やフィルム５２、コア４３に対する接着剤Ｂ２の塗布量は、２．０〜１００ｇ／ｍ２の範囲にある。不織布５０やフィルム５２、コア４３に対する接着剤Ｂ２の塗布量が２．０ｇ／ｍ２未満では、単位面積当たりの接着剤Ｂ２の塗布量が極端に減少し、不織布５０とフィルム５２とを固着することができず、不織布５０とフィルム５２とにコア４３を固着することができない。不織布５０やフィルム５２に対する接着剤Ｂ２の塗布量が１００ｇ／ｍ２を超過すると、硬化した接着剤Ｂ２によって不織布５０やフィルム５２の剛性が著しく増加し、不織布５０やフィルム５２の柔軟性が低下してしまう。
【００５０】
なお、第１および第２部位５９，６０の単位長さ当たりの接着剤Ｂ２の分量（ｇ／ｃｍ）の測定方法、第１および第２部位５９，６０の長さ寸法（ｍｍ）や幅寸法（ｍｍ）の測定方法、接着剤Ｂ２の塗布量（ｇ／ｍ２）の測定方法は、図１のおむつ１のそれらと同様である。
【００５１】
表面シート４１を形成する不織布５０は、それらの圧縮特性が０．３ｇ・ｃｍ／ｍ２以上のものを使用することができ、それらの厚み寸法が０．２ｍｍ以上のものを使用することができる。圧縮特性が０．３ｇ・ｃｍ／ｍ２以上かつ厚み寸法が０．２ｍｍ以上の不織布５０は、高い嵩と優れた柔軟性とを有し、不織布５０が着用者の肌に接したときの触感がよい。また、そのような圧縮特性と厚み寸法とを有する不織布５０を使用したとしても、接着ライン５８における第１部位５９の接着剤Ｂ２（５１）が不織布５０の繊維間隙に厚み方向へ深く滲入するので、嵩が高い不織布５０とフィルム５２とを確実に固着することができる。不織布５０の圧縮特性（ｇ・ｃｍ／ｍ２）と厚み寸法（ｍｍ）との測定方法は、図１のおむつ１のそれと同様である。
【００５２】
ナプキン４０では、表裏面シート４１，４２を形成する不織布５０やフィルム５２またはコア４３が縦方向へ連続して延びる接着ライン５８を介して固着され、接着ライン５８が縦方向に交互に並ぶ第１部位５９と第２部位６０とを有し、第２部位６０よりも接着剤Ｂ２の分量が多い第１部位６０で不織布５０とフィルム５２とを確実に固着することができるとともに、不織布５０とフィルム５２とにコア４３を確実に固着することができ、それらの剥離を防ぐことができる。接着ライン５８は、スパイラル状やジグザグ状に延びているので、ナプキン４０の縦方向と横方向とのいずれの方向に対しても、略同等の接着強度で不織布５０やフィルム５２、コア４３を固着することができ、縦方向と横方向との両方向から剥離力が作用したとしても、不織布５０とフィルム５２とが剥離することはなく、コア４３が不織布５０とフィルム５２とから剥離することはない。
【００５３】
接着ライン５８は、接着剤Ｂ２の分量が第１部位５９のそれよりも少ない第２部位６０を有する。ゆえに、ナプキン４０では、ライン５８が第１部位５９のみから形成されている場合と比較し、不織布５０やフィルム５２の柔軟性の低下を防ぐことができ、不織布５０自身やフィルム５２自身が有する柔軟性を維持することができる。このナプキン４０は、不織布５０やフィルム５２、コア４３の剥離防止と不織布５０やフィルム５２の柔軟性の維持との両者を同時に達成することができる。
【００５４】
表面シート２，４１には、親水性繊維不織布の他に、多数の開孔を有する疎水性繊維不織布や微細な多数の開孔を有するプラスチックフィルムのいずれかを使用することもできる。裏面シート３，４２には、疎水性繊維不織布や通気不透液性プラスチックフィルムのいずれかを使用することもでき、高い耐水性を有するメルトブローン法による繊維不織布の少なくとも片面に、高い強度と優れた柔軟性とを有するスパンボンド法による繊維不織布を固着した複合不織布を使用することもできる。
【００５５】
不織布としては、スパンレース、ニードルパンチ、メルトブローン、サーマルボンド、スパンボンド、ケミカルボンド、の各製法により製造されたものを使用することができる。不織布の構成繊維としては、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系、の各繊維、ポリエチレン／ポリプロピレンやポリエチレン／ポリエステルからなる芯鞘型複合繊維または並列型複合繊維を使用することができる。
【００５６】
裏面シート３には、伸縮性かつ疎水性の繊維不織布や伸縮性かつ通気不透液性のプラスチックフィルム、伸縮性かつ疎水性の繊維不織布と伸縮性かつ通気不透液性のプラスチックフィルムとを重ね合わせた複合シートのいずれかを使用することもできる。裏面シート３には、熱可塑性エラストマー樹脂繊維からなる伸縮性かつ疎水性の繊維不織布の少なくとも片面に、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、のいずれかの熱可塑性合成樹脂を溶融、紡糸した捲縮繊維からなる疎水性繊維不織布を重ね合わせた複合不織布を使用することもできる。伸縮性の繊維不織布としては、メルトブローンやスパンボンドの各製法により製造されたものを使用することができる。伸縮性の不織布の構成繊維には、熱可塑性エラストマー樹脂を溶融、紡糸した伸縮性繊維を使用することができる。
【００５７】
接着剤Ｂ１，Ｂ２には、ホットメルト型接着剤やアクリル系接着剤、ゴム系接着剤を使用することができる。
【００５８】
図１のおむつ１では、接着剤がコア４に塗布され、コア４に縦方向へ連続して略直状に延びる独立した複数条の接着ライン２９が形成されていてもよい。また、接着ライン２９が横方向へ略直状に延びていてもよく、接着ライン２９が縦方向と横方向との両方向へ略直状に延びていてもよい。さらに、接着ライン２９が図８のナプキン４０と同様にスパイラル状またはジグザグ状に延びていてもよい。おむつ１は、オープン型のみならず、前後胴周り域５，７のサイドフラップ９があらかじめ連結されたパンツ型であってもよい。図８のナプキン４０では、接着ライン５８が横方向と縦方向とのいずれかへ略直状に延びていてもよく、接着ライン５８が縦方向と横方向との両方向へ略直状に延びていてもよい。なお、使い捨て着用物品には、おむつ１やナプキン４０のみならず、尿とりパッドや母乳パッドも含まれる。
【００５９】
【発明の効果】
本発明にかかる使い捨て着用物品によれば、シートどうしおよびシートと吸液性コアとが所定の方向へ連続して延びる接着ラインを介して固着され、接着ラインが所定の方向へ交互に並ぶ第１部位と第２部位とを有し、第２部位よりも接着剤の分量が多い第１部位でシートどうしやシートとコアとを確実に固着することができ、シートどうしの剥離やシートとコアとの剥離を防ぐことができる。物品は、接着ラインが接着剤の分量が第１部位のそれよりも少ない第２部位を有するので、ラインが第１部位のみから形成されている場合と比較し、接着剤が硬化したとしても、シートの柔軟性の低下を防ぐことができ、シート自身が有する柔軟性を維持することができる。この物品は、シートどうしの剥離防止やシートとコアとの剥離防止およびシートの柔軟性の維持の両者を同時に達成することができる。
【００６０】
この着用物品では、シートが繊維不織布やプラスチックフィルムから形成されていたとしても、第１部位の接着剤が不織布の繊維間隙に厚み方向へ深く滲入するとともに、第１部位の接着剤がフィルム面で大きく広がり、不織布どうしの接着強度や不織布とフィルムとの接着強度、不織布とフィルムとに対するコアの接着強度を向上させることができ、不織布どうしや不織布とフィルムとが剥離することはなく、コアが不織布とフィルムとから剥離することはない。また、第２部位の接着剤が不織布の繊維間隙にわずかに滲入するだけであり、第２部位の接着剤がフィルム面でわずかに広がるだけなので、第２部位において不織布やフィルムの剛性が硬化した接着剤によって影響を受けることがなく、不織布自身やフィルム自身が有する柔軟性を維持することができる。
【００６１】
この着用物品は、着用者の肌に接するシートの柔軟性を維持することができ、着用者の動作が伝わったとしても、シートどうしの剥離やシートとコアとの剥離を防止することができるので、使い捨ておむつや生理用ナプキンとして好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】一例として示す使い捨ておむつの部分破断斜視図。
【図２】図１のおむつの分解斜視図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線端面図。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図。
【図５】接着剤を塗布した不織布やフィルムの上面図。
【図６】不織布やフィルムに接着剤を塗布する状態を示す図。
【図７】不織布やフィルムに接着剤を塗布した後の図。
【図８】一例として示す生理用ナプキンの部分破断斜視図。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線端面図。
【図１０】図８のＸ−Ｘ線矢視断面図。
【図１１】接着剤を介して固着された不織布とフィルムとの部分上面図。
【符号の説明】
１ 使い捨ておむつ（使い捨て着用物品）
２ 透液性表面シート（シート）
３ 不透液性裏面シート（シート）
４ 吸液性コア
５ 前胴周り域
６ 股下域
７ 後胴周り域
８ エンドフラップ
９ サイドフラップ
１０ 親水性繊維不織布
１１ 接着剤
１２ 通気不透液性プラスチックフィルム
１３ 疎水性繊維不織布
１４ 接着剤
１５ 接着剤
１６ 不透液性防漏シート（シート）
１７ 疎水性繊維不織布
１９ 接着剤
２０ 伸縮性シート（シート）
２１ 疎水性繊維不織布
２２ 伸縮性プラスチックフィルム
２３ 接着剤
２９ 接着ライン
３０ 第１部位
３１ 第２部位
４０ 生理用ナプキン（使い捨て着用物品）
４１ 透液性表面シート（シート）
４２ 不透液性裏面シート（シート）
４３ 吸液性コア
４４ 前域
４５ 中間域
４６ 後域
４７ 両端部
４８ 両側部
５０ 親水性繊維不織布
５１ 接着剤
５２ 通気不透液性プラスチックフィルム
５３ 接着剤
５４ 接着剤
５８ 接着ライン
５９ 第１部位
６０ 第２部位
Ｂ１ 接着剤
Ｂ２ 接着剤
Ｔ１，Ｔ２ 長さ寸法
Ｔ３，Ｔ４ 幅寸法
【発明の属する技術分野】
本発明は、体液を吸収、保持する使い捨ておむつや生理用ナプキン、尿とりパッド、母乳パッド等の使い捨て着用物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
肌当接側に位置する透液性表面シートと、肌非当接側に位置する不透液性裏面シートと、表裏面シートの間に介在する吸液性コアと、コアの上方へ起立性向を有する不透液性防漏シートとから構成され、縦方向に前後胴周り域およびそれら胴周り域の間に位置する股下域を備え、コアの両端縁の外側に横方向へ延びるエンドフラップと、コアの両側縁の外側に縦方向へ延びるサイドフラップとを有し、コアがティッシュペーパーに包被された使い捨ておむつがある（特許文献１参照）。表裏面シートどうしの固着や表裏面シートに対する防漏シートの固着、表裏面シートに対するティッシュペーパーの固着、ティッシュペーパーに対するコアの固着には、それらシートやティッシュペーパーに塗布されたホットメルト型接着剤が使用されている。
【０００３】
特許文献１に開示のおむつは、シートやティッシュペーパーに略均一に塗布されたホットメルト型接着剤が縦方向へ波状に曲折して延びる独立した複数条の接着ラインを形成している。接着ラインは、隣接するラインどうしが互いに交差することなく、ラインどうしが横方向へ所与寸法離間して並んでいる。接着ラインには、それ自身が交わる交差部がわずかに存在する。シートやティッシュペーパーに対する接着剤の塗布量は、０．８〜８ｇ／ｍ２の範囲にある。
【０００４】
特許文献１には、接着剤が縦方向へ曲折して延びる独立した複数条の接着ラインを形成しているので、縦方向と横方向とのいずれの方向に対しても、略同等の接着強度でシートやティッシュペーパー、コアを固着することができ、それらの剥離を防止することができるという効果が記載されている。また、接着剤の塗布量が０．８〜８ｇ／ｍ２の範囲にあるので、表面シートに繊維不織布が使用された場合でも、接着剤が不織布の繊維間隙を広範囲に塞いでしまうことはなく、表面シートの透水性を維持することができるという効果が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−９５８３７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１に開示のおむつでは、シートやティッシュペーパー、コアの剥離を確実に防ぐため、シートやティッシュペーパーに対する接着剤の塗布量を多くすると、多量の接着剤がシートやティッシュペーパーの繊維間隙に滲入したり、接着剤がシート間で大きく広がり、硬化した接着剤によってシートの柔軟性が低下してしまう。また、シートの柔軟性を維持するため、シートやティッシュペーパーに対する接着剤の塗布量を少なくすると、シートどうしの接着強度やシートとティッシュペーパーとの接着強度、ティッシュペーパーとコアとの接着強度が低下し、それらが容易に剥離してしまう場合がある。このおむつでは、シートやティッシュペーパーに略均一に塗布された接着剤が接着ラインを形成しており、一条のライン全体として接着剤の塗布量を多くするかまたは少なくするかのいずれかの手段しか採用し得ず、接着剤の塗布量によってはシートやティッシュペーパー、コアの接着強度が低下したり、シートの柔軟性が低下するという上述した問題があり、シートやティッシュペーパー、コアの剥離防止とシートの柔軟性の維持との両者を同時に達成することが難しい。
【０００７】
本発明の目的は、シートどうしの剥離やシートとコアとの剥離を確実に防止することができるとともに、シートの柔軟性を維持することができる使い捨て着用物品を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明の前提は、互いに対向配置された少なくとも２枚のシートと、それらシートの間に介在する吸液性コアとから構成され、前記コアの周縁から周方向外方へ延びるそれらシートどうしが接着剤を介して固着され、前記コアがそれらシートのうちの少なくとも一方に接着剤を介して固着された使い捨て着用物品である。
【０００９】
前記前提における本発明の特徴としては、前記接着剤が前記シートのうちの少なくとも一方の対向面に塗布されて所定の方向へ連続して延びる接着ラインを形成し、前記接着ラインが所定の方向へ交互に並ぶ第１部位と第２部位とを有し、前記第１部位における前記接着剤の分量が前記第２部位における前記接着剤の分量よりも多いことにある。
【００１０】
本発明は、以下の実施態様を有する。
（１）前記第１部位の単位長さ当たりの接着剤の分量が０．０００１〜０．００４５ｇ／ｃｍの範囲、前記第２部位の単位長さ当たりの接着剤の分量が０．００００３〜０．０００８ｇ／ｃｍの範囲にあり、前記第２部位の単位長さ当たりの接着剤の分量に対する前記第１部位の単位長さ当たりの接着剤の分量が３倍以上である。
（２）前記第１部位では、前記接着ラインが前記物品の厚み方向へ少なくとも３層に重なり合っている。
（３）前記第１部位の長さ寸法が１〜１０ｍｍの範囲にあり、前記第２部位の長さ寸法が０．５〜８０ｍｍの範囲にある。
（４）前記第１部位の幅寸法が０．０１〜３ｍｍの範囲、前記第２部位の幅寸法が０．００３〜０．５ｍｍの範囲にあり、前記第２部位の幅寸法に対する前記第１部位の幅寸法が３倍以上である。
（５）前記シートに対する前記接着剤の塗布量が２．０〜１００ｇ／ｍ２の範囲にある。
（６）前記コアがフラッフパルプと高吸収性ポリマー粒子と熱可塑性合成樹脂繊維とのうちの少なくとも該パルプおよび該ポリマー粒子の混合物であり、前記接着剤が前記コアに塗布されて前記接着ラインを形成し、前記コアに対する前記接着剤の塗布量が２．０〜１００ｇ／ｍ２の範囲にある。
（７）前記シートのうちの少なくとも一方が繊維不織布とプラスチックフィルムとのうちの少なくとも一方から形成され、前記不織布の圧縮特性が０．３ｇ・ｃｍ／ｍ２以上、前記不織布の厚み寸法が０．２ｍｍ以上である。
（８）前記シートのうちの少なくとも一方が弾性的な伸縮性を有するプラスチックフィルムの少なくとも片面に繊維不織布を重ね合わせた複合シートから形成され、前記フィルムが前記不織布に収縮可能に固着され、前記複合シートの圧縮特性が０．３ｇ・ｃｍ／ｍ２以上、前記複合シートの厚み寸法が０．２ｍｍ以上である。
（９）前記着用物品が、縦方向に前後胴周り域およびそれら胴周り域の間に位置する股下域を備え、前記コアの両端縁の外側に横方向へ延びるエンドフラップおよび前記コアの両側縁の外側に縦方向へ延びるサイドフラップを有する使い捨ておむつであり、前記シートが、肌当接側に位置する透液性表面シートと、肌非当接側に位置する不透液性裏面シートと、前記コアの上方へ起立性向を有して縦方向へ延びる不透液性防漏シートとのうちの少なくとも該表裏面シートであり、前記エンドフラップと前記サイドフラップとが、前記表裏面シートと前記防漏シートとのうちの少なくとも該裏面シートから形成されている。
（１０）前記着用物品が、縦方向に前後域およびそれら域の間に位置する中間域を備え、前記コアの両端縁の外側に横方向へ延びる両端部および前記コアの両側縁の外側に縦方向へ延びる両側部を有する生理用ナプキンであり、前記シートが、肌当接側に位置する透液性表面シートと、肌非当接側に位置する不透液性裏面シートとであり、前記両端部と前記両側部とが、前記表裏面シートのうちの少なくとも該裏面シートから形成されている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
添付の図面を参照し、本発明に係る使い捨て着用物品の詳細を、使い捨ておむつと生理用ナプキンとを例として説明すると、以下のとおりである。
【００１２】
図１，２は、一例として示す使い捨ておむつ１の部分破断斜視図と、図１のおむつ１の分解斜視図とであり、図３，４は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線端面図と、図１のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図とである。図１では、横方向を矢印Ｌ、縦方向を矢印Ｍで示し、厚み方向を矢印Ｎで示す。図３は、接着ライン２９上を切断した状態で示す。なお、不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２の内面とは、コア４に対向する面をいい、それらの外面とは、コア４に非対向の面をいう。
【００１３】
おむつ１は、肌当接側に位置する透液性表面シート２（シート）と、肌非当接側に位置する不透液性裏面シート３（シート）と、表裏面シート２，３の間に介在する吸液性コア４と、一対の不透液性防漏シート１６（シート）とを主要な構成部材とする。おむつ１は、それら構成部材の他に、伸縮性シート２０（シート）および各伸縮性弾性部材１８，２４，２５と、テープファスナ２６およびターゲットテープ２７とを有する。おむつ１は、縦方向に前胴周り域５および後胴周り域７と、それら胴周り域５，７の間に位置する股下域６とを備え、コア４の両端縁４ａの外側に位置して横方向へ延びる一対のエンドフラップ８と、コア４の両側縁４ｂの外側に位置して縦方向へ延びる一対のサイドフラップ９とを有する。
【００１４】
股下域６では、サイドフラップ９がおむつ１の横方向内方へ向かって弧を画いている。おむつ１は、着用時に前後胴周り域５，７を連結するオープン型であり、その平面形状が実質的に砂時計型を呈する。コア４は、前後胴周り域５，７間に延び、それら域５，７の中央に配置されている。
【００１５】
表面シート２は、親水性繊維不織布１０から形成され、コア４の両端縁４ａから縦方向外方へ延びる両端部２ａと、コア４の両側縁４ｂから横方向外方へ延びる両側部２ｂとを有する。不織布１０の内面には、縦方向へ連続して延びる複数条の接着剤１１が塗布されている。裏面シート３は、通気不透液性プラスチックフィルム１２と、フィルム１２の外側に位置する疎水性繊維不織布１３とから形成されている。裏面シート３は、コア４の両端縁４ａから縦方向外方へ延びる両端部３ａと、コア４の両側縁４ｂから横方向外方へ延びる両側部３ｂとを有する。フィルム１２の内面には、縦方向へ連続して延びる複数条の接着剤１４が塗布されている。不織布１３の内面には、縦方向へ連続して延びる複数条の接着剤１５が塗布されている。フィルム１２と不織布１３とは、それらの内外面が接着剤１５を介して固着されている。表裏面シート２，３の両端部２ａ，３ａおよび両側部２ｂ，３ｂでは、不織布１０の内面とフィルム１２の内面とが接着剤１１，１４を介して固着されている。コア４は、不織布１０の内面とフィルム１２の内面とに接着剤１１，１４を介して固着されている。
【００１６】
防漏シート１６は、疎水性繊維不織布１７から形成され、サイドフラップ９を縦方向へ延びている。防漏シート１６は、縦方向へ延びる固定側部１６ａと、コア４の上方へ起立性向を有して縦方向へ延びる可動部１６ｂと、エンドフラップ８に位置しておむつ１の横方向内方へ倒伏した固定両端部１６ｃとを有する。可動部１６ｂの上方には、縦方向へ延びる伸縮性弾性部材１８が収縮可能に取り付けられている。弾性部材１８は、可動部１６ｂの一部に被覆された状態で、可動部１６ｂに固着されている。固定側部１６ａと固定両端部１６ｃとにおける不織布１７の内面には、縦方向へ連続して延びる複数条の接着剤１９が塗布されている。固定側部１６ａでは、不織布１７の内面が表裏面シート２，３を形成する不織布１０の外面とフィルム１２の内面とに接着剤１４，１９を介して固着されている。固定両端部１６ｃでは、不織布１７の内面が不織布１０の外面に接着剤１９を介して固着されている。おむつ１が表面シート２を内側にして縦方向へ湾曲すると、弾性部材１８が収縮し、可動部１６ｂがコア４の上方へ起立する。起立した可動部１６ｂは、排泄物に対する障壁を形成する。
【００１７】
伸縮性シート２０は、後胴周り域７に配置され、疎水性繊維不織布２１と、不織布２１の外側に位置する通気不透液性の伸縮性プラスチックフィルム２２とから形成されている。伸縮性シート２０では、横方向へ所定の倍率に伸長させた状態にあるフィルム２２に不織布２１が固着されており、フィルム２２が横方向内方へ収縮することで不織布２１が横方向内方へ引き寄せられ、シート２０に不規則な多数の皺（図示せず）が形成されている。フィルム２２の一部には、縦方向へ連続して延びる複数条の接着剤２３が塗布されている。伸縮性シート２０は、その一部が裏面シート３の両側部３ｂと防漏シート１６の固定側部１６ａとの間に介在している。伸縮性シート２０では、不織布２１の外面が防漏シート１６を形成する不織布１７の内面に接着剤１９を介して固着され、フィルム２２の内面が裏面シート３を形成するフィルム１２の内面に接着剤１４，２３を介して固着されている。
【００１８】
コア４は、フラッフパルプと高吸収性ポリマー粒子との混合物、または、フラッフパルプと高吸収性ポリマー粒子と熱可塑性合成樹脂繊維との混合物であり、所定の厚みに圧縮されている。コア４は、それの型崩れやポリマー粒子の脱落を防止するため、その全体をティッシュペーパーや親水性繊維不織布等の透液性シートで包被することもできる。
【００１９】
エンドフラップ８は、コア４の両端縁４ａから縦方向外方へ延びる表裏面シート２，３の両端部２ａ，３ａと防漏シート１６の固定両端部１６ｃとから形成されている。エンドフラップ８には、横方向へ延びる帯状の胴周り用弾性部材２４が収縮可能に取り付けられている。胴周り用弾性部材２４は、裏面シート３を形成するフィルム１２と不織布１３との間に介在し、それらに接着剤１５を介して固着されている。
【００２０】
サイドフラップ９は、表裏面シート２，３の両側部２ｂ，３ｂと防漏シート１６の固定側部１６ａと伸縮性シート２０とから形成されている。伸縮性シート２０は、サイドフラップ９の一部を形成している。サイドフラップ９では、コア４の両側縁４ｂから表面シート２の両側部２ｂが横方向外方へわずかに延び、両側部２ｂからさらに横方向外方へ裏面シート３の両側部３ｂと防漏シート１６の固定側部１６ａとが延びている。サイドフラップ９には、縦方向へ延びる複数条の脚周り用弾性部材２５が収縮可能に取り付けられている。脚周り用弾性部材２５は、裏面シート３を形成するフィルム１２と不織布１３との間に介在し、それらに接着剤１５を介して固着されている。
【００２１】
テープファスナ２６は、可撓性を有するプラスチックフィルムから形成されている。テープファスナ２６は、横方向へ延びる固定端部２６ａと自由端部２６ｂとを有する。固定端部２６ａは、伸縮性シート２０を形成するフィルム２１と不織布２２との間に介在し、それらに固着されている。自由端部２６ｂの内面には、粘着剤（図示せず）が塗布され、粘着剤が剥離紙（図示せず）に被覆、保護されている。前胴周り域５には、テープファスナ２６の自由端部２６ｂを着脱可能に止着するターゲットテープ２７が取り付けられている。ターゲットテープ２７は、可撓性を有するプラスチックフィルムから形成され、横方向へ長い矩形を呈する。ターゲットテープ２７には、縦方向へ連続して延びる複数条の接着剤２８が塗布されている。ターゲットテープ２７は、裏面シート２を形成する不織布２２の外面に接着剤２８を介して固着されている。
【００２２】
おむつ１を着用するには、後胴周り域７のサイドフラップ９を前胴周り域５のサイドフラップ９の外側に重ね合わせ、粘着剤を介してテープファスナ２６の自由端部２６ｂをターゲットテープ２７に止着して前胴周り域５と後胴周り域７とを連結する。前後胴周り域５，７が連結されたおむつ１には、胴周り開口とその下方に一対の脚周り開口とが形成される（図示せず）。
【００２３】
図５は、接着剤１１，１４，１５，１９，２３を塗布した不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２の部分上面図であり、図６，７は、不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２に接着剤１１，１４，１５，１９，２３を塗布する状態を示す図と、不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２に接着剤１１，１４，１５，１９，２３を塗布した後の図とである。図５は、接着剤１９を介して固着された不織布１０，１７どうしを厚み方向へプレスした後の状態、または、接着剤１１，１４，１５，２３を介して固着された不織布１０，１３とフィルム１２，２２とを厚み方向へプレスした後の状態を示している。なお、それら図では、縦方向を矢印Ｌ、横方向を矢印Ｍ（図５のみ）で示し、厚み方向を矢印Ｎ（図６，７のみ）で示す。
【００２４】
表裏面シート２，３、防漏シート１６、伸縮性シート２０を形成する不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２に塗布された接着剤１１，１４，１５，１９，２３（以下、接着剤の符号１１，１４，１５，１９，２３を一括してＢ１とする。）は、縦方向へ連続して略直状に延びる独立した複数条の接着ライン２９を形成している。接着ライン２９は、隣接するそれらライン２９どうしが互いに交差することなく、横方向へ所与寸法離間して並んでいる。ライン２９は、縦方向へ交互に並ぶ第１部位３０と第２部位３１とを有する。第１部位３０は、図６に示すように、接着ライン２９が厚み方向へ３層に重なり合うことで形成されている。なお、第１部位３０では、接着ライン２９が厚み方向へ４層以上重なり合っていてもよい。
【００２５】
接着ライン２９は、図７に示すように、第１部位３０における接着剤Ｂ１の分量が第２部位３１における接着剤Ｂ１の分量よりも多く、第１部位３０における接着剤Ｂ１の厚みが第２部位３１における接着剤Ｂ１の厚みよりも大きくなり、縦方向へ凹凸を繰り返している。接着剤Ｂ１の分量が第２部位３１のそれよりも多い第１部位３０では、第２部位３１と比較し、接着剤Ｂ１が不織布１０，１３，１７の繊維間隙に厚み方向へ深く滲入するとともに、接着剤Ｂ１がフィルム１２，２２面で大きく広がる。これとは逆に、接着剤Ｂ１の分量が第１部位３０のそれよりも少ない第２部位３１では、第１部位３０と比較し、接着剤Ｂ１が不織布１０，１３，１７の繊維間隙にわずかに滲入するだけであり、接着剤Ｂ１がフィルム１２，２２面でわずかに広がるだけである。第１部位３０では、アンカー効果が第２部位３１よりも強く作用し、不織布１０，１７どうしの接着強度や不織布１０，１３とフィルム１２，２２との接着強度、不織布１０とフィルム１２とに対するコア４の接着強度を向上させることができる。第２部位３１では、接着剤Ｂ１が硬化したとしても、不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２の剛性が接着剤Ｂ１によって影響を受けることがなく、不織布１０，１３，１７自身やフィルム１２，２２自身が有する柔軟性を維持することができる。
【００２６】
第１部位３０の単位長さ当たりの接着剤Ｂ１の分量は、０．０００１〜０．００４５ｇ／ｃｍの範囲にあり、第２部位３１の単位長さ当たりの接着剤Ｂ１の分量は、０．００００３〜０．０００８ｇ／ｃｍの範囲にある。なお、第２部位３１の単位長さ当たりの接着剤Ｂ１の分量に対する第１部位３０の単位長さ当たりの接着剤Ｂ１の分量が３倍以上である。
【００２７】
第１部位３０の接着剤Ｂ１の分量が０．０００１ｇ／ｃｍ未満では、第１部位３０における不織布１０，１７どうしや不織布１０，１３とフィルム１２，２２との接着強度、不織布１０とフィルム１２とに対するコア４の接着強度が低下し、第１部位３０において不織布１０，１７どうしや不織布１０，１３とフィルム１２，２２とが剥離したり、コア４が不織布１０とフィルム１２とから剥離してしまう場合がある。第１部位３０の接着剤Ｂ１の分量が０．００４５ｇ／ｃｍを超過すると、第１部位３０において接着剤Ｂ１が不織布１０，１３，１７の繊維間隙に厚み方向へ必要以上に滲入したり、接着剤Ｂ１がフィルム１２，２２面で必要以上に広がり、硬化した接着剤Ｂ１によって不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２の剛性が増加し、不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２の柔軟性が低下してしまう。
【００２８】
第２部位３１の接着剤Ｂ１の分量が０．００００３ｇ／ｃｍ未満では、第２部位３１において不織布１０，１７どうしを固着したり、不織布１０，１３とフィルム１２，２２とを固着することが困難になり、第２部位３１を不織布１０，１７どうしの固着や１０，１３とフィルム１２，２２との固着に利用することができない場合がある。また、コア４表面に多数の凹凸が形成されていることから、第２部位３１に塗布された接着剤Ｂ１（１１，１４）がコア４表面に接することができず、不織布１０とフィルム１２とにコア４を固着することができない。第２部位３１の接着剤Ｂ１の分量が０．０００８ｇ／ｃｍを超過すると、硬化した接着剤Ｂ１によって不織布１０，１３，１７やフィルム１１，２２の剛性が増加し、不織布１０，１３，１７やフィルム１１，２２の柔軟性が低下してしまう。なお、第１および第２部位３０，３１の単位長さ当たりの接着剤Ｂ１の分量は、以下の方法で測定した。
（１）おむつ１から表面シート２や裏面シート３、防漏シート１６を分離し、接着ライン２９を有するそれらシート２，３，１６のうちの少なくとも１つを切断して長さ１ｃｍの分量測定用シート片を作成し、測定用シート片の重さを直示天秤で測定する。測定用シート片には、１条の接着ライン２９が延びている。
（２）測定用シート片に塗布された接着剤Ｂ１をトルエンで溶解する。接着剤Ｂ１の溶解手順は、以下のとおりである。測定用シート片をトルエンに３０分間浸し、１０分毎に計４回掻き混ぜる。３０分後に測定用シート片をトルエンから取り出し、濾紙でトルエンを拭き取る。次に、測定用シート片を洗浄用トルエンに浸して５分間掻き混ぜた後、測定用シート片をトルエンから取り出し、濾紙でトルエンを拭き取る。さらに、測定用シート片をオーブン（４０℃全開）内に入れ、１時間放置乾燥させ、乾燥後の測定用シート片の重さを直示天秤で測定する。
（３）接着剤Ｂ１の塗布量は、接着剤Ｂ１を溶解する以前の測定用シート片の重さ（単位：ｇ）をＡ、接着剤Ｂ１を溶解した後の測定用シート片の重さ（単位：ｇ）をＢとし、Ｃ＝（Ａ−Ｂ）で算出する。ここで、Ｃは、接着剤Ｂ１の分量（単位：ｇ／ｃｍ）である。
【００２９】
接着ライン２９では、第１部位３０の長さ寸法Ｔ１が１〜１０ｍｍの範囲にあり、第２部位３１の長さ寸法Ｔ２が０．５〜８０ｍｍの範囲にある。第１部位３０の長さ寸法Ｔ１が１ｍｍ未満では、第１部位３０における不織布１０，１７どうしや不織布１０，１３とフィルム１２，２２との接着強度、不織布１０とフィルム１２とに対するコア４の接着強度が低下し、第１部位３０において不織布１０，１７どうしや不織布１０，１３とフィルム１２，２２とが剥離したり、コア４が不織布１０とフィルム１２とから剥離してしまう場合がある。第１部位３０の長さ寸法Ｔ１が１０ｍｍを超過すると、硬化した接着剤Ｂ１によって不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２の剛性が増加し、不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２の柔軟性が低下してしまう。第２部位３１の長さ寸法Ｔ２が８０ｍｍを超過すると、接着ライン２９における第１部位３０の占有率が低下し、不織布１０，１７どうしや不織布１０，１３とフィルム１２，２２との接着強度、不織布１０とフィルム１２とに対するコア４の接着強度が低下し、不織布１０，１７どうしや不織布１０，１３とフィルム１２，２２とが剥離したり、コア４が不織布１０とフィルム１２とから剥離してしまう場合がある。
【００３０】
接着ライン２９では、第１部位３０の幅寸法Ｔ３が０．０１〜３ｍｍの範囲、第２部位３１の幅寸法Ｔ４が０．００３〜０．５ｍｍの範囲にあり、第２部位３１の幅寸法Ｔ４に対する第１部位３０の幅寸法Ｔ３が３倍以上である。
【００３１】
第１部位３０の幅寸法Ｔ３が０．０１ｍｍ未満では、第１部位３０における不織布１０，１３，１７の有効接着面積やフィルム１２，２２の有効接着面積が小さくなり、第１部位３０における不織布１０，１７どうしや不織布１０，１３とフィルム１２，２２との接着強度、不織布１０とフィルム１２とに対するコア４の接着強度が低下し、第１部位３０において不織布１０，１７どうしや不織布１０，１３とフィルム１２，２２とが剥離したり、コア４が不織布１０とフィルム１２とから剥離してしまう場合がある。第１部位３０の幅寸法Ｔ３が３ｍｍを超過すると、硬化した接着剤Ｂ１によって不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２の剛性が増加し、不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２の柔軟性が低下してしまう。第２部位３１の幅寸法Ｔ４が０．００３ｍｍ未満では、第２部位３１において不織布１０，１７どうしを固着したり、不織布１０，１３とフィルム１２，２２とを固着することが困難になり、第２部位３１を不織布１０，１７どうしの固着や不織布１０，１３とフィルム１２，２２との固着に利用することができない場合がある。また、第２部位３１に塗布された接着剤Ｂ１（１１，１４）がコア４表面に接することができず、不織布１０とフィルム１２とにコア４を固着することができない。なお、第１および第２部位３０，３１の長さ寸法Ｔ１，Ｔ２や幅寸法Ｔ３，Ｔ４は、拡大鏡または電子顕微鏡を用いて測定することができる。
【００３２】
不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２に対する接着剤Ｂ１の塗布量は、２．０〜１００ｇ／ｍ２の範囲にある。ここで、接着剤Ｂ１の塗布量は、不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２の単位面積当たりの坪量（単位：ｇ／ｍ２）であり、接着ライン２９の単位長さ当たりの接着剤Ｂ１の分量（単位：ｇ／ｃｍ）とは異なる。
【００３３】
不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２に対する接着剤Ｂ１の塗布量が２．０ｇ／ｍ２未満では、単位面積当たりの接着剤Ｂ１の塗布量が極端に減少し、不織布１０，１７どうしや不織布１０，１３とフィルム１２，２２とを固着することができず、不織布１０とフィルム１２とにコア４を固着することができない。不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２に対する接着剤Ｂ１の塗布量が１００ｇ／ｍ２を超過すると、硬化した接着剤Ｂ１によって不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２の剛性が著しく増加し、不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２の柔軟性が低下してしまう。なお、接着剤Ｂ１の塗布量は、以下の方法で測定した。
（１）おむつ１から表面シート２や裏面シート３、防漏シート１６を分離し、それらシート２，３，１６のうちの少なくとも１つを切断して１００ｍｍ×１００ｍｍの塗布量測定用シート片を作成し、測定用シート片の重さを直示天秤で測定する。
（２）測定用シート片に塗布された接着剤Ｂ１をトルエンで溶解する。接着剤Ｂ１の溶解手順は、以下のとおりである。測定用シート片をトルエンに３０分間浸し、１０分毎に計４回掻き混ぜる。３０分後に測定用シート片をトルエンから取り出し、濾紙でトルエンを拭き取る。次に、測定用シート片を洗浄用トルエンに浸して５分間掻き混ぜた後、測定用シート片をトルエンから取り出し、濾紙でトルエンを拭き取る。さらに、測定用シート片をオーブン（４０℃全開）内に入れ、１時間放置乾燥させ、乾燥後の測定用シート片の重さを直示天秤で測定する。
（３）接着剤Ｂ１の塗布量は、接着剤Ｂ１を溶解する以前の測定用シート片の重さ（単位：ｇ）をＤ、接着剤Ｂ１を溶解した後の測定用シート片の重さ（単位：ｇ）をＥとし、Ｆ＝（Ｄ−Ｅ）÷０．０１で算出する。ここで、Ｆは、接着剤Ｂ１の塗布量（単位：ｇ／ｍ２）である。
【００３４】
表面シート２を形成する不織布１０と裏面シート３を形成する不織布１３とは、それらの圧縮特性が０．３ｇ・ｃｍ／ｍ２以上のものを使用することができ、それらの厚み寸法が０．２ｍｍ以上のものを使用することができる。圧縮特性が０．３ｇ・ｃｍ／ｍ２以上かつ厚み寸法が０．２ｍｍ以上の不織布１０，１３は、高い嵩と優れた柔軟性とを有し、それら不織布１０，１３が着用者の肌に接したときの触感がよい。また、そのような圧縮特性と厚み寸法とを有する不織布１０，１３を使用したとしても、接着ライン２９における第１部位３０の接着剤Ｂ１（１１，１５）が不織布１０，１３の繊維間隙に厚み方向へ深く滲入するので、嵩が高い不織布１０，１３とフィルム１２とを確実に固着することができる。
【００３５】
伸縮性シート２０は、その圧縮特性が０．３ｇ・ｃｍ／ｍ２以上のものを使用することができ、その厚み寸法が０．２ｍｍ以上のものを使用することができる。圧縮特性が０．３ｇ・ｃｍ／ｍ２以上かつ厚み寸法が０．２ｍｍ以上の伸縮性シート２０は、高い嵩と優れた柔軟性とを有し、伸縮性シート２０が着用者の肌に接したときの触感がよい。また、そのような圧縮特性と厚み寸法とを有する伸縮性シート２０を使用したとしても、接着ライン２９における第１部位３０の接着剤Ｂ１（２３）が伸縮性シート２０を形成する不織布２２の繊維間隙に厚み方向へ深く滲入するので、伸縮性シート２０をフィルム１２に確実に固着することができる。なお、不織布１０，１３や伸縮性シート２０には、圧縮特性が０．３ｇ・ｃｍ／ｍ２未満かつ厚み寸法が０．２ｍｍ未満のものを使用することもできる。不織布１０，１３や伸縮性シート２０の圧縮特性と厚み寸法とは、以下の方法で測定した。
（１）おむつ１から表面シート２や裏面シート３、防漏シート１６、伸縮性シート２０を分離し、さらに、裏面シート２や伸縮性シート２０からフィルム１２，２１を分離した後、それらシート２，３，１６，２０を切断して１０ｍｍ×１０ｍｍの圧縮特性測定用シート片と厚み寸法測定用シート片とを作成する。
（２）圧縮特性の測定器には、COMPRESSION TESTER（カトーテック株式会社製、型式：KES-FB3 AUTO-A）を使用した。測定条件は、ＳＥＮＳ：２×５、スピード：５０ｓｅｃ／ｍｍ、加圧面積：２ｃｍ２、ストロークセレクト：５ｍｍ／１０Ｖ、上限荷重（Ｆｍ）：５０ｇｆ／ｃｍ、Ｆｍセットダイヤル：５である。
（３）厚み寸法の測定器には、THICKNESS GAGE（大栄科学精器株式会社製、型式：Model UF-60）を使用した。測定条件は、測定面：φ４４ｍｍ、測定圧：３ｇ／ｃｍ２である。厚み寸法は、厚み寸法測定用シート片を測定器に挟み測定する。厚み寸法は、厚み寸法測定用シート片の厚み寸法を少なくとも１０回測定し、それら測定値の平均を採用した。
【００３６】
おむつ１では、表裏面シート２，３、防漏シート１６、伸縮性シート２０を形成する不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２またはコア４が縦方向へ連続して延びる接着ライン２９を介して固着され、接着ライン２９が縦方向に交互に並ぶ第１部位３０と第２部位３１とを有し、第２部位３０よりも接着剤Ｂ１の分量が多い第１部位３０で不織布どうし１０，１７や不織布１０，１３とフィルム１２，２２とを確実に固着することができるとともに、コア４を不織布１０とフィルム１２とに確実に固着することができ、それらの剥離を防ぐことができる。
【００３７】
接着ライン２９は、接着剤Ｂ１の分量が第１部位３０のそれよりも少ない第２部位３１を有する。ゆえに、おむつ１では、ライン２９が第１部位３０のみから形成されている場合と比較し、不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２の柔軟性の低下を防ぐことができ、不織布１０，１３，１７自身やフィルム１１，２２自身が有する柔軟性を維持することができる。このおむつ１は、不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２が接着ライン２９を介して固着されることで、不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２、コア４の剥離防止と不織布１０，１３，１７やフィルム１２，２２の柔軟性の維持との両者を同時に達成することができる。
【００３８】
図８，９は、一例として示す生理用ナプキン４０の部分破断斜視図と、図８のＩＸ−ＩＸ線端面図とであり、図１０，１１は、図８のＸ−Ｘ線端面図と、接着剤５１，５３を介して固着された不織布５０とフィルム５２との部分上面図である。図１１は、接着剤５１，５３を介して固着された不織布５０とフィルム５２とを厚み方向へプレスした後の状態を示している。それら図では、横方向を矢印Ｌ（図８，９のみ）、縦方向を矢印Ｍ（図８，１０のみ）で示し、厚み方向を矢印Ｎ（図９，１０のみ）で示す。
【００３９】
ナプキン４０は、肌当接側に位置する透液性表面シート４１（シート）と、肌非当接側に位置する不透液性裏面シート４２（シート）と、表裏面シート４１，４２の間に介在する吸液性コア４３とを主要な構成部材とする。ナプキン４０は、縦方向に前域４４および後域４６と、それら域４４，４６の間に位置する中間域４５とを備え、コア４３の両端縁４３ａの外側に位置して横方向へ延びる両端部４７と、コア４３の両側縁４３ｂの外側に位置して縦方向へ延びる両側部４８とを有する。コア４３は、図１のおむつ１のそれと同一のものであり、前後域４４，４６間に延び、それら域４４，４６の中央に配置されている。中間域４５の両側部４８には、横方向外方へ延びる一対のウイング４９が形成されている。
【００４０】
表面シート４１は、親水性繊維不織布５０から形成され、コア４３の両端縁４３ａから縦方向外方へ延びる両端部４１ａと、コア４３の両側縁４３ｂから横方向外方へ延びる両側部４１ｂとを有する。不織布５０の内面には、縦方向へ連続かつ曲折して延びる複数条の接着剤５１が塗布されている。裏面シート４２は、プラスチックフィルム５２から形成され、コア４３の両端縁４３ａから縦方向外方へ延びる両端部４２ａと、コア４３の両側縁４３ｂから横方向外方へ延びる両側部４２ｂとを有する。フィルム５２の内面には、縦方向へ連続かつ曲折して延びる複数条の接着剤５３が塗布されている。コア４３の上面には、縦方向へ連続かつ曲折して延びる複数条の接着剤５４が塗布されている。表裏面シート４１，４２の両端部４１ａ，４２ａおよび両側部４１ｂ，４２ｂでは、不織布５０の内面とフィルム５２の内面とが接着剤５１，５３を介して固着されている。コア４３は、不織布５０の内面とフィルム５２の内面とに接着剤５１，５１，５４を介して固着されている。両端部４７と両側部４８とでは、接着剤５１，５３の他に、不織布５０の内面とフィルム５２の内面とがドット状の多数の熱融着部５５を介して固着されている。
【００４１】
ナプキン４０では、その横方向中央に縦方向へ延びる粘着域５６が形成され、ウイング４９に縦方向へ延びる粘着域５７が形成されている。それら粘着域５６，５７は、フィルム５２の外面に形成されている。粘着域５６，５７には、粘着剤６１が塗布されている。粘着剤６１は、剥離紙６２に被覆、保護されている。ナプキン４０を使用するには、粘着域５６，５７から剥離紙６２を剥がし、粘着域５６をショーツの内側に貼付するとともに、ウイング４９をショーツの外側に折り返し、粘着域５７を介してウイング４９をショーツの外側に貼付する。
【００４２】
表面シート４１を形成する不織布５０とコア４３とに塗布された接着剤５１，５４は、縦方向へ連続してスパイラル状に延びる独立した複数条の接着ライン５８を形成している。裏面シート４２を形成するフィルム５２に塗布された接着剤５３は、縦方向へ連続してジグザグ状に延びる独立した複数条の接着ライン５８を形成している。接着ライン５８は、隣接するそれらライン５８どうしが互いに交差することなく、横方向へ所与寸法離間して並んでいる。ライン５８は、その延びる方向に沿って交互に並ぶ第１部位５９と第２部位６０とを有する。第１部位５９は、接着ライン５８が厚み方向へ３層に重なり合うことで形成されている（図６参照）。なお、第１部位５９では、接着ライン５８が厚み方向へ４層以上重なり合っていてもよい。
【００４３】
それら接着ライン５８では、第１部位５９における接着剤５１，５３，５４（以下、接着剤の符号５１，５３，５４を一括してＢ２とする。）の分量が第２部位６０における接着剤Ｂ２の分量よりも多い。接着剤Ｂ２の分量が第２部位６０のそれよりも多い第１部位５９では、第２部位６０と比較し、接着剤Ｂ２（５１，５４）が不織布５０の繊維間隙に厚み方向へ深く滲入するとともに、接着剤Ｂ２（５３）がフィルム５２面で大きく広がる。これとは逆に、接着剤Ｂ２の分量が第１部位５９のそれよりも少ない第２部位６０では、第１部位５９と比較し、接着剤Ｂ２（５１，５４）が不織布５０の繊維間隙にわずかに滲入するだけであり、接着剤Ｂ２（５３）がフィルム５２面でわずかに広がるだけである。第１部位５９では、アンカー効果が第２部位６０よりも強く作用し、不織布５０とフィルム５２との接着強度や不織布５０とフィルム５２とに対するコア４３の接着強度を向上させることができる。第２部位６０では、接着剤Ｂ２が硬化したとしても、不織布５０やフィルム５２の剛性が接着剤Ｂ２によって影響を受けることがなく、不織布５０自身やフィルム５２自身の有する柔軟性を維持することができる。
【００４４】
第１部位５９の単位長さ当たりの接着剤Ｂ２の分量は、０．０００１〜０．００４５ｇ／ｃｍの範囲にあり、第２部位６０の単位長さ当たりの接着剤Ｂ２の分量は、０．００００３〜０．０００８ｇ／ｃｍの範囲にある。なお、第２部位６０の単位長さ当たりの接着剤Ｂ２の分量に対する第１部位５９の単位長さ当たりの接着剤Ｂ２の分量が３倍以上である。
【００４５】
第１部位５９の接着剤Ｂ２の分量が０．０００１ｇ／ｃｍ未満では、第１部位５９において不織布５０とフィルム５２とが剥離したり、第１部位５９においてコア４３が不織布５０とフィルム５２とから剥離してしまう場合がある。第１部位５９の接着剤Ｂ２の分量が０．００４５ｇ／ｃｍを超過すると、第１部位５９において接着剤Ｂ２（５１，５４）が不織布５０の繊維間隙に厚み方向へ必要以上に滲入したり、接着剤Ｂ２（５３）がフィルム５２面で必要以上に広がり、硬化した接着剤Ｂ２によって不織布５０やフィルム５２の剛性が増加し、不織布５０やフィルム５２の柔軟性が低下してしまう。第２部位６０の接着剤Ｂ２の分量が０．００００３ｇ／ｃｍ未満では、第２部位６０において不織布５０とフィルム５２とを固着することが困難となり、第２部位６０を不織布５０とフィルム５２との固着に利用することができない場合がある。また、コア４３表面に多数の凹凸が形成されていることから、第２部位６０に塗布された接着剤Ｂ２（５１，５３）がコア４３表面に接することができず、不織布５０とフィルム５２とにコア４３を固着することができない。第２部位６０の接着剤Ｂ２の分量が０．０００８ｇ／ｃｍを超過すると、硬化した接着剤Ｂ２によって不織布５０やフィルム５２の剛性が増加し、不織布５０やフィルム５２の柔軟性が低下してしまう。
【００４６】
接着ライン５８では、第１部位５９の長さ寸法Ｔ１が１〜１０ｍｍの範囲にあり、第２部位６０の長さ寸法Ｔ２が０．５〜８０ｍｍの範囲にある。第１部位５９の長さ寸法Ｔ１が１ｍｍ未満では、第１部位５９において不織布５０とフィルム５２とが剥離したり、第１部位５９においてコア４３が不織布５０とフィルム５２とから剥離してしまう場合がある。第１部位５９の長さ寸法Ｔ１が１０ｍｍを超過すると、硬化した接着剤Ｂ２によって不織布５０やフィルム５２の剛性が増加し、不織布５０やフィルム５２の柔軟性が低下してしまう。第２部位６０の長さ寸法Ｔ２が８０ｍｍを超過すると、接着ライン５８における第１部位５９の占有率が低下し、不織布５０とフィルム５２との接着強度、不織布５０とフィルム５２とに対するコア４３の接着強度が低下し、不織布５０とフィルム５２とが剥離したり、コア４３が不織布５０とフィルム５２とから剥離してしまう場合がある。
【００４７】
接着ライン５８では、第１部位５９の幅寸法Ｔ３が０．０１〜３ｍｍの範囲、第２部位６０の幅寸法Ｔ４が０．００３〜０．５ｍｍの範囲にあり、第２部位６０の幅寸法Ｔ４に対する第１部位５９の幅寸法Ｔ３が３倍以上である。
【００４８】
第１部位５９の幅寸法Ｔ３が０．０１ｍｍ未満では、第１部位５９における不織布５０とフィルム５２との有効接着面積が小さくなり、第１部位５９において不織布５０とフィルム５２とが剥離したり、コア４３が不織布５０とフィルム５２とから剥離してしまう場合がある。第１部位５９の幅寸法Ｔ３が３ｍｍを超過すると、硬化した接着剤Ｂ２によって不織布５０やフィルム５２の剛性が増加し、不織布５０やフィルム５２の柔軟性が低下してしまう。第２部位６０の幅寸法Ｔ４が０．００３ｍｍ未満では、第２部位６０において不織布５０とフィルム５２とを固着することが困難になるとともに、第２部位６０において不織布５０とフィルム５２とにコア４３を固着することができない。
【００４９】
不織布５０やフィルム５２、コア４３に対する接着剤Ｂ２の塗布量は、２．０〜１００ｇ／ｍ２の範囲にある。不織布５０やフィルム５２、コア４３に対する接着剤Ｂ２の塗布量が２．０ｇ／ｍ２未満では、単位面積当たりの接着剤Ｂ２の塗布量が極端に減少し、不織布５０とフィルム５２とを固着することができず、不織布５０とフィルム５２とにコア４３を固着することができない。不織布５０やフィルム５２に対する接着剤Ｂ２の塗布量が１００ｇ／ｍ２を超過すると、硬化した接着剤Ｂ２によって不織布５０やフィルム５２の剛性が著しく増加し、不織布５０やフィルム５２の柔軟性が低下してしまう。
【００５０】
なお、第１および第２部位５９，６０の単位長さ当たりの接着剤Ｂ２の分量（ｇ／ｃｍ）の測定方法、第１および第２部位５９，６０の長さ寸法（ｍｍ）や幅寸法（ｍｍ）の測定方法、接着剤Ｂ２の塗布量（ｇ／ｍ２）の測定方法は、図１のおむつ１のそれらと同様である。
【００５１】
表面シート４１を形成する不織布５０は、それらの圧縮特性が０．３ｇ・ｃｍ／ｍ２以上のものを使用することができ、それらの厚み寸法が０．２ｍｍ以上のものを使用することができる。圧縮特性が０．３ｇ・ｃｍ／ｍ２以上かつ厚み寸法が０．２ｍｍ以上の不織布５０は、高い嵩と優れた柔軟性とを有し、不織布５０が着用者の肌に接したときの触感がよい。また、そのような圧縮特性と厚み寸法とを有する不織布５０を使用したとしても、接着ライン５８における第１部位５９の接着剤Ｂ２（５１）が不織布５０の繊維間隙に厚み方向へ深く滲入するので、嵩が高い不織布５０とフィルム５２とを確実に固着することができる。不織布５０の圧縮特性（ｇ・ｃｍ／ｍ２）と厚み寸法（ｍｍ）との測定方法は、図１のおむつ１のそれと同様である。
【００５２】
ナプキン４０では、表裏面シート４１，４２を形成する不織布５０やフィルム５２またはコア４３が縦方向へ連続して延びる接着ライン５８を介して固着され、接着ライン５８が縦方向に交互に並ぶ第１部位５９と第２部位６０とを有し、第２部位６０よりも接着剤Ｂ２の分量が多い第１部位６０で不織布５０とフィルム５２とを確実に固着することができるとともに、不織布５０とフィルム５２とにコア４３を確実に固着することができ、それらの剥離を防ぐことができる。接着ライン５８は、スパイラル状やジグザグ状に延びているので、ナプキン４０の縦方向と横方向とのいずれの方向に対しても、略同等の接着強度で不織布５０やフィルム５２、コア４３を固着することができ、縦方向と横方向との両方向から剥離力が作用したとしても、不織布５０とフィルム５２とが剥離することはなく、コア４３が不織布５０とフィルム５２とから剥離することはない。
【００５３】
接着ライン５８は、接着剤Ｂ２の分量が第１部位５９のそれよりも少ない第２部位６０を有する。ゆえに、ナプキン４０では、ライン５８が第１部位５９のみから形成されている場合と比較し、不織布５０やフィルム５２の柔軟性の低下を防ぐことができ、不織布５０自身やフィルム５２自身が有する柔軟性を維持することができる。このナプキン４０は、不織布５０やフィルム５２、コア４３の剥離防止と不織布５０やフィルム５２の柔軟性の維持との両者を同時に達成することができる。
【００５４】
表面シート２，４１には、親水性繊維不織布の他に、多数の開孔を有する疎水性繊維不織布や微細な多数の開孔を有するプラスチックフィルムのいずれかを使用することもできる。裏面シート３，４２には、疎水性繊維不織布や通気不透液性プラスチックフィルムのいずれかを使用することもでき、高い耐水性を有するメルトブローン法による繊維不織布の少なくとも片面に、高い強度と優れた柔軟性とを有するスパンボンド法による繊維不織布を固着した複合不織布を使用することもできる。
【００５５】
不織布としては、スパンレース、ニードルパンチ、メルトブローン、サーマルボンド、スパンボンド、ケミカルボンド、の各製法により製造されたものを使用することができる。不織布の構成繊維としては、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系、の各繊維、ポリエチレン／ポリプロピレンやポリエチレン／ポリエステルからなる芯鞘型複合繊維または並列型複合繊維を使用することができる。
【００５６】
裏面シート３には、伸縮性かつ疎水性の繊維不織布や伸縮性かつ通気不透液性のプラスチックフィルム、伸縮性かつ疎水性の繊維不織布と伸縮性かつ通気不透液性のプラスチックフィルムとを重ね合わせた複合シートのいずれかを使用することもできる。裏面シート３には、熱可塑性エラストマー樹脂繊維からなる伸縮性かつ疎水性の繊維不織布の少なくとも片面に、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、のいずれかの熱可塑性合成樹脂を溶融、紡糸した捲縮繊維からなる疎水性繊維不織布を重ね合わせた複合不織布を使用することもできる。伸縮性の繊維不織布としては、メルトブローンやスパンボンドの各製法により製造されたものを使用することができる。伸縮性の不織布の構成繊維には、熱可塑性エラストマー樹脂を溶融、紡糸した伸縮性繊維を使用することができる。
【００５７】
接着剤Ｂ１，Ｂ２には、ホットメルト型接着剤やアクリル系接着剤、ゴム系接着剤を使用することができる。
【００５８】
図１のおむつ１では、接着剤がコア４に塗布され、コア４に縦方向へ連続して略直状に延びる独立した複数条の接着ライン２９が形成されていてもよい。また、接着ライン２９が横方向へ略直状に延びていてもよく、接着ライン２９が縦方向と横方向との両方向へ略直状に延びていてもよい。さらに、接着ライン２９が図８のナプキン４０と同様にスパイラル状またはジグザグ状に延びていてもよい。おむつ１は、オープン型のみならず、前後胴周り域５，７のサイドフラップ９があらかじめ連結されたパンツ型であってもよい。図８のナプキン４０では、接着ライン５８が横方向と縦方向とのいずれかへ略直状に延びていてもよく、接着ライン５８が縦方向と横方向との両方向へ略直状に延びていてもよい。なお、使い捨て着用物品には、おむつ１やナプキン４０のみならず、尿とりパッドや母乳パッドも含まれる。
【００５９】
【発明の効果】
本発明にかかる使い捨て着用物品によれば、シートどうしおよびシートと吸液性コアとが所定の方向へ連続して延びる接着ラインを介して固着され、接着ラインが所定の方向へ交互に並ぶ第１部位と第２部位とを有し、第２部位よりも接着剤の分量が多い第１部位でシートどうしやシートとコアとを確実に固着することができ、シートどうしの剥離やシートとコアとの剥離を防ぐことができる。物品は、接着ラインが接着剤の分量が第１部位のそれよりも少ない第２部位を有するので、ラインが第１部位のみから形成されている場合と比較し、接着剤が硬化したとしても、シートの柔軟性の低下を防ぐことができ、シート自身が有する柔軟性を維持することができる。この物品は、シートどうしの剥離防止やシートとコアとの剥離防止およびシートの柔軟性の維持の両者を同時に達成することができる。
【００６０】
この着用物品では、シートが繊維不織布やプラスチックフィルムから形成されていたとしても、第１部位の接着剤が不織布の繊維間隙に厚み方向へ深く滲入するとともに、第１部位の接着剤がフィルム面で大きく広がり、不織布どうしの接着強度や不織布とフィルムとの接着強度、不織布とフィルムとに対するコアの接着強度を向上させることができ、不織布どうしや不織布とフィルムとが剥離することはなく、コアが不織布とフィルムとから剥離することはない。また、第２部位の接着剤が不織布の繊維間隙にわずかに滲入するだけであり、第２部位の接着剤がフィルム面でわずかに広がるだけなので、第２部位において不織布やフィルムの剛性が硬化した接着剤によって影響を受けることがなく、不織布自身やフィルム自身が有する柔軟性を維持することができる。
【００６１】
この着用物品は、着用者の肌に接するシートの柔軟性を維持することができ、着用者の動作が伝わったとしても、シートどうしの剥離やシートとコアとの剥離を防止することができるので、使い捨ておむつや生理用ナプキンとして好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】一例として示す使い捨ておむつの部分破断斜視図。
【図２】図１のおむつの分解斜視図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線端面図。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図。
【図５】接着剤を塗布した不織布やフィルムの上面図。
【図６】不織布やフィルムに接着剤を塗布する状態を示す図。
【図７】不織布やフィルムに接着剤を塗布した後の図。
【図８】一例として示す生理用ナプキンの部分破断斜視図。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線端面図。
【図１０】図８のＸ−Ｘ線矢視断面図。
【図１１】接着剤を介して固着された不織布とフィルムとの部分上面図。
【符号の説明】
１ 使い捨ておむつ（使い捨て着用物品）
２ 透液性表面シート（シート）
３ 不透液性裏面シート（シート）
４ 吸液性コア
５ 前胴周り域
６ 股下域
７ 後胴周り域
８ エンドフラップ
９ サイドフラップ
１０ 親水性繊維不織布
１１ 接着剤
１２ 通気不透液性プラスチックフィルム
１３ 疎水性繊維不織布
１４ 接着剤
１５ 接着剤
１６ 不透液性防漏シート（シート）
１７ 疎水性繊維不織布
１９ 接着剤
２０ 伸縮性シート（シート）
２１ 疎水性繊維不織布
２２ 伸縮性プラスチックフィルム
２３ 接着剤
２９ 接着ライン
３０ 第１部位
３１ 第２部位
４０ 生理用ナプキン（使い捨て着用物品）
４１ 透液性表面シート（シート）
４２ 不透液性裏面シート（シート）
４３ 吸液性コア
４４ 前域
４５ 中間域
４６ 後域
４７ 両端部
４８ 両側部
５０ 親水性繊維不織布
５１ 接着剤
５２ 通気不透液性プラスチックフィルム
５３ 接着剤
５４ 接着剤
５８ 接着ライン
５９ 第１部位
６０ 第２部位
Ｂ１ 接着剤
Ｂ２ 接着剤
Ｔ１，Ｔ２ 長さ寸法
Ｔ３，Ｔ４ 幅寸法
Claims (11)
- 互いに対向配置された少なくとも２枚のシートと、それらシートの間に介在する吸液性コアとから構成され、前記コアの周縁から周方向外方へ延びるそれらシートどうしが接着剤を介して固着され、前記コアがそれらシートのうちの少なくとも一方に接着剤を介して固着された使い捨て着用物品において、
前記接着剤が、前記シートのうちの少なくとも一方の対向面に塗布されて所定の方向へ連続して延びる接着ラインを形成し、前記接着ラインが、所定の方向へ交互に並ぶ第１部位と第２部位とを有し、前記第１部位における前記接着剤の分量が、前記第２部位における前記接着剤の分量よりも多いことを特徴とする前記着用物品。 - 前記第１部位の単位長さ当たりの接着剤の分量が、０．０００１〜０．００４５ｇ／ｃｍの範囲、前記第２部位の単位長さ当たりの接着剤の分量が、０．００００３〜０．０００８ｇ／ｃｍの範囲にあり、前記第２部位の単位長さ当たりの接着剤の分量に対する前記第１部位の単位長さ当たりの接着剤の分量が３倍以上である請求項１に記載の着用物品。
- 前記第１部位では、前記接着ラインが前記物品の厚み方向へ少なくとも３層に重なり合っている請求項１または請求項２に記載の着用物品。
- 前記第１部位の長さ寸法が、１〜１０ｍｍの範囲にあり、前記第２部位の長さ寸法が、０．５〜８０ｍｍの範囲にある請求項１ないし請求項３いずれかに記載の着用物品。
- 前記第１部位の幅寸法が、０．０１〜３ｍｍの範囲、前記第２部位の幅寸法が、０．００３〜０．５ｍｍの範囲にあり、前記第２部位の幅寸法に対する前記第１部位の幅寸法が３倍以上である請求項１ないし請求項４いずれかに記載の着用物品。
- 前記シートに対する前記接着剤の塗布量が、２．０〜１００ｇ／ｍ２の範囲にある請求項１ないし請求項５いずれかに記載の着用物品。
- 前記コアが、フラッフパルプと高吸収性ポリマー粒子と熱可塑性合成樹脂繊維とのうちの少なくとも該パルプおよび該ポリマー粒子の混合物であり、前記接着剤が、前記コアに塗布されて前記接着ラインを形成し、前記コアに対する前記接着剤の塗布量が、２．０〜１００ｇ／ｍ２の範囲にある請求項１ないし請求項６いずれかに記載の着用物品。
- 前記シートのうちの少なくとも一方が、繊維不織布とプラスチックフィルムとのうちの少なくとも一方から形成され、前記不織布の圧縮特性が、０．３ｇ・ｃｍ／ｍ２以上、前記不織布の厚み寸法が、０．２ｍｍ以上である請求項１ないし請求項７いずれかに記載の着用物品。
- 前記シートのうちの少なくとも一方が、弾性的な伸縮性を有するプラスチックフィルムの少なくとも片面に繊維不織布を重ね合わせた複合シートから形成され、前記フィルムが、前記不織布に収縮可能に固着され、前記複合シートの圧縮特性が、０．３ｇ・ｃｍ／ｍ２以上、前記複合シートの厚み寸法が、０．２ｍｍ以上である請求項１ないし請求項７いずれかに記載の着用物品。
- 前記着用物品が、縦方向に前後胴周り域およびそれら胴周り域の間に位置する股下域を備え、前記コアの両端縁の外側に横方向へ延びるエンドフラップおよび前記コアの両側縁の外側に縦方向へ延びるサイドフラップを有する使い捨ておむつであり、前記シートが、肌当接側に位置する透液性表面シートと、肌非当接側に位置する不透液性裏面シートと、前記コアの上方へ起立性向を有して縦方向へ延びる不透液性防漏シートとのうちの少なくとも該表裏面シートであり、前記エンドフラップと前記サイドフラップとが、前記表裏面シートと前記防漏シートとのうちの少なくとも該裏面シートから形成されている請求項１ないし請求項９いずれかに記載の着用物品。
- 前記着用物品が、縦方向に前後域およびそれら域の間に位置する中間域を備え、前記コアの両端縁の外側に横方向へ延びる両端部および前記コアの両側縁の外側に縦方向へ延びる両側部を有する生理用ナプキンであり、前記シートが、肌当接側に位置する透液性表面シートと、肌非当接側に位置する不透液性裏面シートとであり、前記両端部と前記両側部とが、前記表裏面シートのうちの少なくとも該裏面シートから形成されている請求項１ないし請求項９いずれかに記載の着用物品。
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