JPH0811246A - 紙シ−トとパルプ繊維シ−トを素材とする成形品およびその製造方法 - Google Patents

紙シ−トとパルプ繊維シ−トを素材とする成形品およびその製造方法

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JPH0811246A
JPH0811246A JP6176117A JP17611794A JPH0811246A JP H0811246 A JPH0811246 A JP H0811246A JP 6176117 A JP6176117 A JP 6176117A JP 17611794 A JP17611794 A JP 17611794A JP H0811246 A JPH0811246 A JP H0811246A
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pulp fiber
corrugated
fiber sheet
sheet
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Masaaki Okabe
昌明 岡部
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OKABE ENG KK
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 紙シ−トを利用して成形品を得る方法におい
て、成形品の用途に制限を受けないようにすることと深
絞りの限界を越えることにある。 【構成】 波状部を多数備えた成形用波状パルプ繊維シ
−トや成形用波状紙シ−トを上下に積層させ、成形型に
より加熱圧搾させる方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、紙シ−トとパルプ繊
維シ−トを素材とする成形品とその製造方法に関する。
とりわけ、食品トレ−や包装用の緩衝材に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来例として特開平５−３０９
７６６号公報に記載された発明がある。
【０００３】この従来例は、屈曲部を備えた比較的薄い
三枚の波状紙を積層させて金型内で加熱圧搾させ、波状
紙を金型面に馴染ませ、波状紙の屈曲部を押圧させて延
伸させることにより紙製の成形品を得る方法である。
【０００４】したがって、破れ易い波状紙が三枚に分け
て積層され成形されるから、三枚からなる波状紙の厚さ
と一枚の波状紙の厚さが同一ある場合に比較して、波状
紙が複数枚に積層された場合は、成形時に金型の圧搾応
力が三枚の波状紙に分散して作用するため、一枚の波状
紙によって成形する場合に比較して、破れることが少な
いという点で評価できる。
【０００５】しかし、食品トレ−の製造に適用しようと
する場合、その食品が水分を含有するものについては、
水分が浸透するため食品トレ−に適合しない問題点があ
る。
【０００６】たとえば、生鮮魚介類が挙げられる。
【０００７】また、紙のみを素材する波状紙を積層して
も依然として深絞り製品を成形しようとすると限界があ
った。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする問題点は、成形品の用途に制限を受けることと深
絞り製品の成形に限界がある点である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、断面形状に
おいて波状部を多数備えた成形用波状パルプ繊維シ−ト
を上層に、断面形状において波状部を多数備えた成形用
波状紙シ−トが下層に設けられ、上型と下型からなる成
形型により加熱圧搾させて成形されてなることを特徴と
する紙シ−トとパルプ繊維シ−トを素材とする成形品の
発明（以下発明その１と称する）と、
【００１０】断面形状において波状部を多数備えた成形
用波状紙シ−トを上層に、断面形状において波状部を多
数備えた成形用波状パルプ繊維シ−トが下層に設けら
れ、上型と下型からなる成形型により加熱圧搾させて成
形されてなることを特徴とする紙シ−トとパルプ繊維シ
−トを素材とする成形品の発明（以下発明その２と称す
る）と、
【００１１】断面形状において波状部を多数備えた成形
用波状パルプ繊維シ−トが上下に積層され、上型と下型
からなる成形型により加熱圧搾させて成形されてなるこ
とを特徴とするパルプ繊維シ−トを素材とする成形品の
発明（以下発明その３と称する）と、
【００１２】発明その１において、成形用波状パルプ繊
維シ−トと成形用波状紙シ−トとの間にプラスチックス
フィルムが介在され、上型と下型からなる成形型により
加熱圧搾させて成形されてなることを特徴とする紙シ−
トとパルプ繊維シ−トを素材とする成形品の発明（以下
発明その４と称する）と、
【００１３】発明その４において、成形用波状パルプ繊
維シ−トの上層にプラスチックスフィルムがさらに積層
され、上型と下型からなる成形型により加熱圧搾させて
成形されてなることを特徴とする紙シ−トとパルプ繊維
シ−トを素材とする成形品の発明（以下発明その５と称
する）と、
【００１４】断面形状において波状部を多数備えた成形
用波状紙シ−トまたは成形用波状パルプ繊維シ−トを上
型と下型からなる一次成形型により加熱圧搾させて予備
成形させ、ついで二次成形型によりさらに仕上げ成形す
ることを特徴とする紙シ−トまたはパルプ繊維シ−トを
素材とする成形品の製造方法の発明（以下発明その６と
称する）と、
【００１５】断面形状において波状部を多数備えた成形
用波状紙シ−トまたは成形用波状パルプ繊維シ−トを上
型と下型からなる成形型により加熱圧搾させて成形させ
る前に、成形品の予定部の輪郭部を切断することを特徴
とする紙シ−トまたはパルプ繊維シ−トを素材とする成
形品の製造方法の発明（以下発明その７と称する）であ
る。
【００１６】
【実施例１】図１はこの発明の成形品を製造するための
装置全体の概略側面図、図２は成形用波状パルプ繊維シ
−トの斜視図、図３は成形用波状紙シ−トの斜視図、図
４は要部の拡大説明図、図５は準破断部と成形予定区画
部を備えたシ−ト状の素材の一部の斜視図、図６ないし
図９は要部の拡大説明図、図１０は別の製造方法の実施
例における要部説明図、図１１はさらに他の製造方法の
実施例の説明図、図１２は実施例の製品の斜視図であ
る。
【００１７】成形品の種類を制限する趣旨ではないが、
この実施例では主として食品を包装する食品トレ−につ
いてその構造と併せその製造方法について説明する。図
１の成形型内に表れている食品トレ−として予定される
数は３個であるが、その背面側の３個が図示を省略して
ある。
【００１８】したがって、この実施例は同時に６個の食
品トレ−を製造する例である。もちろん、この発明は同
時に６個の食品トレ−を製造することに制限する趣旨で
はない。
【００１９】食品トレ−とは、いわゆるス−パ−マ−ケ
ットや小売店などで大量販売される食品を包装するため
のものである。
【００２０】材料の相違があるものの、白色のプラスチ
ックス製トレ−として経験的に広く知られる種類のトレ
−である。
【００２１】断面形状において波状部１０を多数備えた
成形用波状パルプ繊維シ−ト１２を予め製造する。この
明細書において使用する用語「パルプ繊維シ−ト」と
は、紙を製造するために前処理されたパルプ繊維をシ−
ト状にしたものである。
【００２２】成形用波状パルプ繊維シ−ト１２とは別に
波状部１０を多数備えた成形用波状紙シ−ト１４を予め
製造する。
【００２３】成形用波状紙シ−ト１４のほかに成形用波
状パルプ繊維シ−ト１２をこの発明は素材として採用し
ている。成形用波状紙シ−ト１４は成形用波状パルプ繊
維シ−ト１２に比較して剛度や美観に優れている利点を
有するものの、成形型による加熱圧搾の加工時に亀裂し
易いという欠点がある。
【００２４】これに対して成形用波状パルプ繊維シ−ト
１２は剛度や美観が成形用波状紙シ−ト１４に比較して
劣るという欠点を有するものの、加工時に亀裂すること
が少ないという有利性を有する。そこで、この発明はこ
れらの成形用波状パルプ繊維シ−ト１２と成形用波状紙
シ−ト１４の有利性を活かしつつ、他方、欠点を互いに
補うことを目的に２種類の素材が用意されている。
【００２５】波状部１０を備えた成形用波状パルプ繊維
シ−ト１２と波状部１０を備えた成形用波状紙シ−ト１
４を製造する工程は共通している。
【００２６】成形用波状パルプ繊維シ−ト１２と成形用
波状紙シ−ト１４は、図１に示されるように、成形機１
６による加熱圧搾に先立っていわゆるコルゲ−タマシン
１８の凹凸を備えたロ−ル２０間を通過させることによ
り、断面形状において波状部１０が設けられる（図２、
図３を参照）。
【００２７】実施例では、エンドレスに捲き付けられた
加工前のパルプ繊維シ−ト２４と紙シ−ト２６が用意さ
れ、コルゲ−タマシン１８へ供給され、凹凸を有するロ
−ラ２０間を通過させることにより、図２、図３に示さ
れるような常温では復元しない波状部１０を多数備えた
成形用波状パルプ繊維シ−ト１２と成形用波状紙シ−ト
１４が夫々成形される（図２、図３を参照）。
【００２８】波状部１０を設けることにより、延伸性や
展性に欠けるパルプ繊維シ−ト２４や紙シ−ト２６は、
延伸性や展性にすぐれた素材に変化することは容易に理
解されるであろう。
【００２９】次いで、上層に成形用波状パルプ繊維シ−
ト１２が、下層に成形用波状紙シ−ト１４が積層された
状態で上型３０と下型３２からなる成形型内に送られる
（図１を参照）。
【００３０】この場合、成形される成形用波状パルプ繊
維シ−ト１２と成形用波状紙シ−ト１４が順調よく成形
型内へ供給できるようにするため、成形型の手前には誘
導機構２８が設けられている。
【００３１】また、成形用波状パルプ繊維シ−ト１２と
成形用波状紙シ−ト１４は、緊張状態で成形すると亀裂
を発生し易いから、若干弛緩状態で成形することが好ま
しい。
【００３２】特にこの発明の素材は前記したとおり波状
部１０を有するものであるから、いわば縮まっているも
のである。そこで、この発明では、弛緩状態を得る手段
として後述する搬送機構３６を利用している。
【００３３】つまり、搬送機構３６は本来的に成形後の
成形用波状パルプ繊維シ−ト１２や成形用波状紙シ−ト
１４をカッタ−３８側へ引っ張る目的のものであるが、
搬送機構３６に設けられた回転ロ−ラ３５を成形型側へ
逆回転させることにより、一旦引っ張ったものを僅かに
戻すことにより、弛緩状態を得るようにしている。
【００３４】もちろん、弛緩状態の得ることについて何
ら前記したように搬送機構３６を利用することに制限す
るものではない。成形型の手前の誘導機構２８側に弛緩
機構を設けることは自由である。
【００３５】そこで、成形用波状パルプ繊維シ−ト１２
と成形用波状紙シ−ト１４は、積層された状態で上型３
０と下型３２からなる成形型内に導入され、加熱圧搾さ
れる。
【００３６】かくして、上層に成形用波状パルプ繊維シ
−ト１２、下層に成形用波状紙シ−ト１４が配置された
食品トレ−用の一次製品４０が成形される。
【００３７】この発明は、上記の実施例のほかに同時
（６個の場合を示している）に複数個の製品を成形する
場合、亀裂を生ずるから、亀裂を発生させないようにす
るためさらに工夫が凝らしてあるので以下にその説明を
する（図５を参照）。
【００３８】成形用波状パルプ繊維シ−ト１２や成形用
波状紙シ−ト１４を加熱圧搾した場合、未だ亀裂を発生
することが少なくない。成形用波状パルプ繊維シ−ト１
２や成形用波状紙シ−ト１４（以下成形用波状パルプ繊
維シ−ト１２等という）の隣接する６個の成形予定区画
部３７（この例では食品用トレ−の輪郭に対応する長方
形の部分）の間に準破断部４５を設けるようにしてい
る。
【００３９】用語「成形予定区画部」とは、成形用波状
パルプ繊維シ−ト１２等を加熱圧搾して成形品を得るに
際して成形が予定される未加工の部分のことである。
【００４０】用語「準破断部」とは、前記した複数の成
形予定区画部の間に設けられるものであり、常態におい
ては繋がっているが、成形時には成形型の圧力による集
中荷重を受けて積極的に破れる部分である。部分的に孔
をあけたり、ミシン目として構成されている。
【００４１】例えば、成形予定区画部３７間の成形用波
状パルプ繊維シ−ト１２等の搬入方向と直角方向に準破
断部４５を小さな孔として数個設ける（図面上では便宜
上線として表してある）。
【００４２】図５において６列の成形予定区画部３７の
うち、中央に位置する２個の成形予定区画部３７の両側
（図面上の左右方向）に準破断部４５を設けることにな
る。
【００４３】他方、成形用波状パルプ繊維シ−ト１２等
の搬入方向の中央部に準破断部４７を設ける代わりに成
形用波状パルプ繊維シ−ト１２等を２枚に分断して成形
機１６へ搬入させ、成形することも発明者は予定してい
る。
【００４４】成形用波状パルプ繊維シ−ト１２等の搬入
方向の中央部に準破断部４７を設ける手段は、図示を省
略したが、波状部１０を設ける前のパルプ繊維シ−ト２
４や紙シ−ト２６の中央部にミシン刃を回転させること
により設けることができる。
【００４５】また、波状部１０を設ける後の成形用波状
パルプ繊維シ−ト１２等の中央部にミシン刃を回転させ
ることにより設けることができる。
【００４６】他方、準破断部４５の加工手段についても
工夫がされている。６個の食品用トレ−４８の形態に対
応し、凹部を備えた上型３０の下面に、下型３２に向け
て図示を省略したが、一列に８本合計１６本の穿孔用ピ
ンが突起されている。
【００４７】したがって、上型３０が下型３２に向けて
成形用波状パルプ繊維シ−ト１２等を加熱圧搾するに先
立って穿孔用ピンが成形用波状パルプ繊維シ−ト１２等
を突き刺すことにより小さな孔つまり準破断部４５が形
成される。
【００４８】この準破断部４５を設ける位置は、成形用
波状パルプ繊維シ−ト１２等の隣接する複数の成形予定
区画部３７の間である。
【００４９】下型３２の穿孔用ピンに対向する位置に
は、穿孔用ピンの先端を受けるため小さな孔が設けられ
ている。
【００５０】もちろん、準破断部４５、４７は繋がって
いる部分が多いから成形前に裂けて成形用波状パルプ繊
維シ−ト１２等が分離することはない。この例では、上
型３０から下型３２に向けて穿孔用ピンを垂設させるこ
とにより、上型３０の作動と併せ成形直前に準破断部４
５を設けるようにしたから、準破断部４５の加工を別工
程によることなく成形工程と実質上同時にできる有利性
がある。
【００５１】成形用波状パルプ繊維シ−ト１２等の搬入
方向と直角方向に小さな孔として設けられる準破断部４
５の加工手段は、前記のように上型３０に設けた穿孔用
ピンによることなく、成形工程前に予め別途ミシン刃や
孔あけ器具などの加工手段を利用して成形用波状パルプ
繊維シ−ト１２等に加工を行うことは自由である。
【００５２】成形用波状パルプ繊維シ−ト１２等の搬入
方向と直角方向に孔を設けることを説明したが、もちろ
ん、搬入方向にも穿孔用ピンを上型３０の下面に設ける
ことにより、ピン孔を設けるようにしてもよい。
【００５３】かくして、成形用波状パルプ繊維シ−ト１
２等には準破断部４５、４７が設けられているから、成
形用波状パルプ繊維シ−ト１２等の加熱圧搾時に上型３
０と下型３２による応力の集中荷重は前記した準破断部
４５、４７によって吸収され、成形部分に荷重が及ぶこ
とがなく、準破断部４５、４７が亀裂することになり、
その結果、成形部分に一切亀裂を発生させることがな
い。
【００５４】準破断部４５、４７の輪郭は長方形の食品
用トレ−４８の場合では、成形予定区画部３７の間にお
いて直線的でよいが、円形や楕円形などの成形品につい
ては、その輪郭に沿った形状に設けることが好ましい。
【００５５】また、この発明では、上型３０の下面には
前記した穿孔用ピンと同様に下型３２に向けていわゆる
ノックピンがスプリングにより弾装されている。したが
って、上型３０が下型３２に向けて降下したとき、この
ノックピンは成形用波状パルプ繊維シ−ト１２等を常時
下型３２側に押し付ける機能を奏する。
【００５６】かくして、成形時の成形用波状パルプ繊維
シ−ト１２等の浮き上がりを抑制することができる。つ
まり、成形機１６により加熱圧搾して成形したとき成形
された成形用波状パルプ繊維シ−ト１２等が上型３０に
付着し、成形された成形用波状パルプ繊維シ−ト１２等
を次工程側へ搬出し難くなるのを回避することができ
る。
【００５７】ノックピンにより成形用波状パルプ繊維シ
−ト１２等を下型３２側へ押し付ける場合、ノックピン
の先端により成形用波状パルプ繊維シ−ト１２に傷が付
くおそれがあるから、傷が生じてもよい箇所つまり成形
予定区画部３７の外側にノックピンの先端を押し付ける
ようにするとよい。
【００５８】この例では、前記した穿孔用ピンの傍らに
ノックピンを設けて準破断部４５の付近をノックピンが
押し付けるように配慮されている。
【００５９】このノックピンは、機能上成形用波状パル
プ繊維シ−ト１２等の成形時における浮き上がりを抑制
できることのほか、成形時に下型３２の表面に馴染ませ
ることができ、下型３２に成形用波状パルプ繊維シ−ト
１２等を押し付けたまま成形できるように配慮してある
から、一層成形を確実に実施できる。
【００６０】食品トレ−用の一次製品４０は、搬送機構
３６により次工程に向けて強制的に引っ張られるが、成
形機１６の傍らには搬送ガイド３４が設けられており、
次工程に向けて確実に搬送できるように配慮されてい
る。
【００６１】引続き次の工程について説明する。次工程
側に搬出された食品トレ−用の一次製品４０は、後処理
の便宜のため６個分が次工程側のカッタ−３８により切
断され、リフタ−４２上へ搬出される。
【００６２】そして、６個分の食品トレ−用の一次製品
４０は、搬送台車４４に搭載され、図示を省略したくト
リミング機構へ搬出され、１個分の食品トレ−４８を形
態となるようトリミング処理され、製品として完成する
（図１１を参照）。
【００６３】この実施例の場合、食品トレ−４８の上層
は成形用波状パルプ繊維シ−ト１２により構成され、下
層は成形用波状紙シ−ト１４によって構成されている。
したがって、成形型により加熱圧搾する場合、成形用波
状パルプ繊維シ−ト１２はパルプ繊維が縦横に存在し、
その物性は柔軟であるから、成形し易いので、成形型の
形状に馴染み易く亀裂することが少ない利点がある。
【００６４】他方、下層にはパルプ繊維の方向が同一で
ある成形用波状紙シ−ト１４が配置されているから、成
形用波状パルプ繊維シ−ト１２と比較して成形性に劣る
ものの、硬質性に富んでいるから、成形用波状パルプ繊
維シ−ト１２の柔軟性を補強できる有利性を発揮する利
点がある。
【００６５】したがって、成形用波状パルプ繊維シ−ト
１２のみで成形すれば、いわゆる腰の弱い軟弱な成形品
しか得られないが、成形用波状紙シ−ト１４を併せて組
み合わせることにより、応力に対して変形の少ない形態
を保持できる製品を得ることができる。
【００６６】この実施例の食品トレ−は防水機能がない
ものの、水分を含まない食品について適用できることは
いうまでもない。
【００６７】
【実施例２】この実施例は、実施例１と比較して成形用
波状パルプ繊維シ−ト１２と成形用波状紙シ−ト１４の
上下の配置が反対の例である（図６を参照）。
【００６８】つまり、上層に成形用波状紙シ−ト１４
が、下層に成形用波状パルプ繊維シ−ト１２が配置され
たものである。
【００６９】その製造工程は、実施例１と何らの本質的
相違はない。
【００７０】この例は、美観を好む食品トレ−の構成と
して適当である。したがって、この例は商業的要請に基
づくものといえる。食品トレ−の表面側に成形用波状パ
ルプ繊維シ−ト１２の美観により優れた成形用波状紙シ
−ト１４が表れるからにほかならない。
【００７１】
【実施例３】この実施例は、上下に成形用波状パルプ繊
維シ−ト１２が積層された例である（図７を参照）。美
観を無視できる製品例えば食品トレ−のほか包装用の緩
衝材に適当である。成形性に富んだ成形用波状パルプ繊
維シ−ト１２が上下２層に設けられているから、硬度に
欠けるが、柔軟性に富んでいるから、深絞り製品を製造
することに都合がよく、とりわけ包装用の緩衝材として
好適である。
【００７２】もちろん、その製造工程は、実施例１と比
較して何らの相違がない。
【００７３】
【実施例４】この実施例は、実施例１において、上下の
成形用波状パルプ繊維シ−ト１２と成形用波状紙シ−ト
１４との間にプラスチックスフィルム５０を介在させた
ものである（図８を参照）。
【００７４】この食品トレ−の場合、上層に成形用波状
パルプ繊維シ−ト１２が設けられ、その下層にプラスチ
ックスフィルム５０が介在しているから、水分を含んだ
生鮮食料品が包装されても、その水分は吸水性に富んだ
成形用波状パルプ繊維シ−ト１２内に吸水される。
【００７５】そして、その水分はプラスチックスフィル
ム５０により遮断されるから、下層の成形用波状紙シ−
ト１４側に浸透しないので、成形用波状紙シ−ト１４は
水分の影響を受けることがない。したがって、食品トレ
−の底側が水分によって濡れることはない。
【００７６】この例の製造方法についても本質的に実施
例１や他の実施例と相違しない。成形型内に導入される
上下層の成形用波状パルプ繊維シ−ト１２と成形用波状
紙シ−ト１４との間にプラスチックスフィルム５０が介
在され、成形される。この際、プラスチックスフィルム
５０は一般的に加熱圧搾時に溶融し、接着剤としての機
能を奏する有利性も発揮する。
【００７７】
【実施例５】この例は、図８に示されるものであり、実
施例４の上層の成形用波状パルプ繊維シ−ト１２上にさ
らにプラスチックスフィルム５０が積層されたものであ
る（図９を参照）。
【００７８】かくして、この例による食品トレ−の場合
は、食品トレ−の底側から浸透する水分は成形用波状パ
ルプ繊維シ−ト１２と成形用波状紙シ−ト１４との間に
介在されたプラスチックスフィルム５０によって遮断さ
れる。
【００７９】また、表層側から浸透しようとする水分
は、上層に設けられた成形用波状パルプシ−ト１２上の
プラスチックスフィルム５０によって遮断される。
【００８０】したがって、この実施例の食品トレ−は底
側が濡れた場所においても使用が可能であり、生鮮食料
品用に好適である。
【００８１】なお、この実施例の場合、上層の成形用波
状パルプ繊維シ−ト１２上にさらにプラスチックスフィ
ルム５０が積層されているが、上層のプラスチックスフ
ィルム５０側の上型３０の加熱温度は先の実施例に比較
して低温で行うことが好ましい。
【００８２】高温で行うことにより、プラスチックスフ
ィルム５０が溶融することを回避するためである。した
がって、上型３０の加熱温度はプラスチックスフィルム
５０の溶融温度以下で行うことになる。
【００８３】
【実施例６】この例は、図１０に示される例であり、一
深さが一層深い絞り製品を成形する方法である。因に、
この例では前記した素材により直径３００ｍｍ程度の製
品例えば大皿を製造するのに好適である。
【００８４】その製造方法の基本工程は、実施例１と変
化しない。相違する工程は、実施例１の場合、加熱圧搾
工程は一度であったものが、この例では二度である点で
ある。
【００８５】つまり、比較的クリアランスのある一次成
形型５２により少なくとも一枚の成形用波状パルプシ−
ト１２または成形用波状紙シ−ト１４を加熱圧搾するこ
とにより予備成形し、さらに別に設けたクリアランスの
少ない二次成形型５４により加熱圧搾させて仕上げ成形
するものである。
【００８６】かくして、予備成形によりおおよその製品
の形態に成形用波状パルプ繊維シ−ト１２または成形用
波状紙シ−ト１４が変化し、さらに仕上げ成形すること
により、成形品５６はさらに予定の規格にしたがって深
く絞り成形される。
【００８７】
【実施例７】この例は、図１１に示される例である。成
形型５８により成形するに先立って成形品の輪郭予定部
を切断させた上、成形する方法である。
【００８８】前記方法を行うための装置の具体例を挙げ
る。上型６０の外側寄りに下型６６に向けて上型６０の
作用面６２を越えて刃物６４が突起されている。この刃
物６４の輪郭は成形品の輪郭に対応していることはいう
までもない。もちろん、成形される製品の数に応じて刃
物６４は上型６０に取付けられることになる。
【００８９】他方、下型６６の外側寄りには上型６０の
刃物６４を収納する溝６８が設けられている。
【００９０】したがって、上型６０と下型６６との間に
成形用波状パルプ繊維シ−ト１２または成形用波状紙シ
−ト１４が導入され、成形される場合、上型６０が下型
６６に向けて降下しその作用面６２が下型６６に触れる
前に、まず刃物６４によって成形品の輪郭予定部が切断
され、その輪郭予定部の外側の余剰部分は分離される。
【００９１】そして、余剰部分が除去された成形品の予
定部分のみが成形型５８により、成形される。
【００９２】したがって、この手段による成形では、同
時に多数個を成形しても、圧搾による成形品の予定部分
に対する負荷を著しく低下させることができるから、一
層品質にすぐれた深絞り製品が得られる。
【００９３】この実施例では、成形品は先の実施例と異
なり、成形用波状パルプ繊維シ−ト１２または成形用波
状紙シ−ト１４から分離される。したがって、成形型５
８内に成形品は残留することになるから、その成形品を
取り出す。
【００９４】その取り出し手段としては、吸盤を利用し
吸盤にエア−ホ−スを結合させ、エア−を供給したり、
エア−の供給を停止することにより、成形品を吸盤によ
って把持したり、吸気を停止することにより成形品を吸
盤による把持作用を解除でき、必要な場所へ移送でき
る。
【００９５】この実施例では、成形品が確実に成形用波
状パルプ繊維シ−ト１２または成形用波状紙シ−ト１４
から確実に分離されるから、余剰部分を成形品と別に回
収する必要性を有するものの、先の実施例のようにいわ
ゆる成形品の輪郭をトリミングする工程を必要としな
い。
【００９６】
【実施例８】この実施例については図示を省略してある
が、前記の実施例と相違し、波状部のない偏平なパルプ
繊維シ−トをそのまま素材として採用し、成形型により
成形品を得る方法である。絞りの深さが比較的浅く、剛
度や美観に欠ける問題があるものの、これらの問題点を
無視できる用途についてはそのまま、製品として採用で
きる場合のあることを発明者は経験的に知っている。
【００９７】
【発明の効果】この発明は上記の構成であるから、以下
の利点を奏する。従前のこの種の製品では、成形品の用
途に制限を受け、深絞りについても限界があったが、こ
の発明ではこれらの問題を解決した。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の成形品を製造するための装置全体の
概略側面図である。
【図２】成形用波状パルプ繊維シ−トの斜視図である。
【図３】成形用波状紙シ−トの斜視図である。
【図４】実施例１の要部の拡大説明図である。
【図５】準破断部と成形予定区画部を備えたシ−ト状の
素材の一部の斜視図である。
【図６】実施例２の要部の拡大説明図である。
【図７】実施例３の要部の拡大説明図である。
【図８】実施例４の要部の拡大説明図である。
【図９】実施例５の要部の拡大説明図である。
【図１０】別の製造方法の実施例における要部説明図で
ある。
【図１１】さらに他の製造方法の実施例の説明図であ
る。
【図１２】実施例の製品の斜視図である。
【符号の説明】
１０ 波状部 １２ 成形用波状パルプ繊維シ−ト １４ 成形用波状紙シ−ト ３０ 上型 ３２ 下型 ５０ プラスチックスフイルム ５２ 一次成形型 ５４ 二次成形型 ５８ 成形型 ６０ 上型 ６６ 下型

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 断面形状において波状部を多数備えた成
    形用波状パルプ繊維シ−トを上層に、断面形状において
    波状部を多数備えた成形用波状紙シ−トが下層に設けら
    れ、上型と下型からなる成形型により加熱圧搾させて成
    形されてなることを特徴とする紙シ−トとパルプ繊維シ
    −トを素材とする成形品。
  2. 【請求項２】 断面形状において波状部を多数備えた成
    形用波状紙シ−トを上層に、断面形状において波状部を
    多数備えた成形用波状パルプ繊維シ−トが下層に設けら
    れ、上型と下型からなる成形型により加熱圧搾させて成
    形されてなることを特徴とする紙シ−トとパルプ繊維シ
    −トを素材とする成形品。
  3. 【請求項３】 断面形状において波状部を多数備えた成
    形用波状パルプ繊維シ−トが上下に積層され、上型と下
    型からなる成形型により加熱圧搾させて成形されてなる
    ことを特徴とするパルプ繊維シ−トを素材とする成形
    品。
  4. 【請求項４】 請求項１の成形用波状パルプ繊維シ−ト
    と成形用波状紙シ−トとの間にプラスチックスフィルム
    が介在され、上型と下型からなる成形型により加熱圧搾
    させて成形されてなることを特徴とする紙シ−トとパル
    プ繊維シ−トを素材とする成形品。
  5. 【請求項５】 請求項４の成形用波状パルプ繊維シ−ト
    の上層にプラスチックスフィルムがさらに積層され、上
    型と下型からなる成形型により加熱圧搾させて成形され
    てなることを特徴とする紙シ−トとパルプ繊維シ−トを
    素材とする成形品。
  6. 【請求項６】 断面形状において波状部を多数備えた成
    形用波状紙シ−トまたは成形用波状紙パルプ繊維シ−ト
    を上型と下型からなるクリアランスのある一次成形型に
    より加熱圧搾させて予備成形させ、ついでクリアランス
    の少ない二次成形型によりさらに仕上げ成形することを
    特徴とする紙シ−トを素材とする成形品の製造方法。
  7. 【請求項７】 断面形状において波状部を多数備えた成
    形用波状紙シ−トまたは成形用波状パルプ繊維シ−トを
    上型と下型からなる成形型により加熱圧搾させて成形さ
    せる前に、成形品として予定される輪郭部を切断させる
    ことを特徴とする紙シ−トまたはパルプ繊維シ−トを素
    材とする成形品の製造方法。
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