DE102022129118A1

DE102022129118A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Umformen eines Verpackungselements

Info

Publication number: DE102022129118A1
Application number: DE102022129118.9A
Authority: DE
Inventors: Bernd Konrad Bischoff; Heike Stotz; Matthias Klauser; Gebhard Selinger
Original assignee: Syntegon Technology GmbH
Current assignee: Syntegon Technology GmbH
Priority date: 2022-11-03
Filing date: 2022-11-03
Publication date: 2024-05-08
Also published as: EP4368382A1

Abstract

Vorrichtung (1) zum Umformen eines Verpackungselements (2, 13), das zumindest teilweise aus einem faserbasierten Packmaterial besteht, zumindest aufweisend:- eine Matrize (3) mit zumindest einer Formkavität (4);- zumindest einen Stempel (5), mit dem das Verpackungselement (2, 13) zur Ausbildung zumindest einer Formung (6.1, ..., 6.6) in die zumindest eine Formkavität (4) ziehbar ist;- zumindest einen Niederhalter (7, 8) zum Niederhalten des Verpackungselements (2, 13) in einem Spalt (9); und- zumindest ein Fixierungselement (10), mit dem in zumindest einem Bereich des Spalts (9) ein Nachfließen des Verpackungselements (2, 13) beim Ausbilden der zumindest einen Formung (6.1, ..., 6.6) zumindest reduzierbar ist.Zudem wird ein Verfahren zum Umformen eines Verpackungselements (2, 13), das zumindest teilweise aus einem faserbasierten Packmaterial besteht, mit einer solchen Vorrichtung (1) vorgeschlagen.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Umformen eines Verpackungselements. Das Verpackungselement ist insbesondere zur Herstellung einer Verpackung zum Verpacken eines Packguts verwendbar. Die Verpackung kann insbesondere zum Verpacken einer Vielzahl von Portionen des Packguts in voneinander getrennten Aufnahmekavitäten dienen.
Bei dem Packgut kann es sich beispielsweise um ein Medikament, zum Beispiel in Form zumindest einer Tablette, handeln. Das Packgut kann insbesondere einzeln aus der Verpackung entnehmbar sein. Dabei kann es vorteilhaft sein, wenn weitere Portionen des Packguts in der Verpackung verbleiben und durch die Verpackung auch nach der Entnahme einzelner Portionen des Packguts weiterhin durch die Verpackung geschützt sind. Solche Verpackungen werden regelmäßig auch als „Blister“ oder „Blisterverpackung“ bezeichnet. Bei der Verpackung kann es sich auch um eine Clamshell-Verpackung handeln, beispielsweise zur Verpackung zumindest einer Zahnbürste.
Bekannte Verpackungen können beispielsweise eine Kunststoffstruktur aufweisen, in der Aufnahmekavitäten für das Packgut durch Umformen ausgebildet sind. Die Aufnahmekavitäten können mit einer, beispielsweise metallischen, Folie verschlossen sein, durch die das Packgut zur Entnahme aus den Aufnahmekavitäten hindurchdrückbar ist. Alternativ können Verpackungen zumindest teilweise auch aus einem faserbasierten Packmaterial, wie zum Beispiel Papier oder Pappe, gebildet werden, um beispielsweise ein Recyceln der Verpackung zu erleichtern. Nachteilig an dem faserbasierten Packmaterial ist jedoch dessen geringere Umformbarkeit, insbesondere beim Tiefziehen. Das faserbasierte Packmaterial reduziert daher eine Gestaltungsfreiheit des Verpackungselements, weil das Packmaterial zur Vermeidung von Rissen nicht über eine zulässige Dehngrenze gedehnt werden darf.
Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die mit Bezug auf den Stand der Technik geschilderten Probleme wenigstens teilweise zu lösen und insbesondere eine Vorrichtung zum Umformen eines Verpackungselements anzugeben, die größere Umformgrade des Verpackungselements ermöglicht. Zudem soll auch ein Verfahren zum Umformen eines Verpackungselements angegeben werden, das größere Umformgrade des Verpackungselements ermöglicht.
Diese Aufgaben werden gelöst mit einer Vorrichtung und einem Verfahren gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängig formulierten Ansprüchen sowie in der Beschreibung und insbesondere auch in der Figurenbeschreibung angegeben. Es ist darauf hinzuweisen, dass der Fachmann einzelne Merkmale in technologisch sinnvoller Weise miteinander kombinieren kann und damit zu weiteren Ausgestaltungen der Erfindung gelangt.
Hierzu trägt eine Vorrichtung zum Umformen eines Verpackungselements, das zumindest teilweise aus einem faserbasierten Packmaterial besteht, bei, die zumindest Folgendes aufweist:

- eine Matrize mit zumindest einer Formkavität;
- zumindest einen Stempel, mit dem das Verpackungselement zur Ausbildung zumindest einer Formung in die zumindest eine Formkavität ziehbar ist;
- zumindest einen Niederhalter zum Niederhalten des Verpackungselements in einem Spalt; und
- zumindest ein Fixierungselement, mit dem in zumindest einem Bereich des Spalts ein Nachfließen des Verpackungselements beim Ausbilden der zumindest einen Formung zumindest reduzierbar ist.

Das (umgeformte) Verpackungselement ist insbesondere zur Herstellung einer Verpackung zum Verpacken eines Packguts verwendbar. Die Verpackung kann beispielsweise nach Art eines Blisters, einer Blisterverpackung, einer Mehrfachkavitätenverpackung und/oder einer Clamshell-Verpackung ausgebildet sein. Bei dem Packgut kann es sich beispielsweise um ein Medikament, ein Laborutensil, ein Gewürz, etc. handeln. Das Packgut kann, beispielsweise nach Art zumindest einer Tablette und/oder zumindest einer Kapsel, portioniert sein. Die Verpackung kann zumindest ein Verpackungselement, beispielsweise zumindest ein erstes Verpackungselement und/oder zumindest ein zweites Verpackungselement, aufweisen.
Die Vorrichtung kann eine Fertigungsmaschine zur Herstellung der Verpackung, eine Bearbeitungsstation für eine Fertigungsmaschine zur Herstellung der Verpackung und/oder eine Tiefziehpresse sein. Die Fertigungsmaschine ist bevorzugt mit verschiedenen Bearbeitungsstationen ausgeführt, die ein, insbesondere von einer Rolle (ggf. als Endlosmaterial) oder als Zuschnitt, bereitgestelltes, faserbasiertes Packmaterial bearbeiten können, um daraus die Verpackung herzustellen. Bevorzugt kann die Fertigungsmaschine dazu eingerichtet sein, die Verpackung bei ihrer Herstellung mit dem Packgut zu befüllen.
Das Verpackungselement besteht zumindest teilweise oder vollständig aus einem faserbasierten Packmaterial. Das Verpackungselement kann (vor dem Umformen) insbesondere flach und/oder eben ausgebildet sein. Beispielsweise kann das faserbasierte Packmaterial eine Materialstärke bzw. Dicke von 0,1 mm bis 2 mm aufweisen. Das faserbasierte Packmaterial des Verpackungselements kann eine Beschichtung aus zumindest einem weiteren Material aufweisen und/oder mit zumindest einem weiteren Material getränkt sein. Die Beschichtung kann beispielsweise auf einer Innenseite und/oder einer Außenseite des Verpackungselements ausgebildet sein. Das faserbasierte Packmaterial des Verpackungselements kann insbesondere auf der (zu zumindest einer Aufnahmekavität der Verpackung hin ausgerichteten) Innenfläche eine Barriereschicht aufweisen.
Die Barriereschicht kann beispielsweise eine polymere Beschichtung, eine Lackierung, eine Lasur oder eine ähnliche Behandlung der Oberfläche des faserbasierten Packmaterials umfassen, welche auf der Innenfläche des Verpackungselements aufgebracht ist. Die Barriereschicht kann die Innenfläche des Verpackungselements bilden. Die Barriereschicht kann über die gesamte Innenfläche des Verpackungselements ausgebildet sein oder die gesamte Innenfläche des Verpackungselements bilden.
Das faserbasierte Packmaterial ist insbesondere ein Papier oder ein Karton. Je nach Stärke/Dicke und Aufbau spricht man auch von einem Verpackungskarton oder einem Verpackungspapier. Der Begriff „Karton“ bezeichnet einen flächigen Werkstoff, der im Wesentlichen aus Fasern (insbesondere Fasern aus pflanzlicher Herkunft) besteht. Insbesondere handelt es sich um einen Werkstoff aus Zellulosefasern. Ein solcher Werkstoff wird bevorzugt durch Entwässerung einer Fasersuspension gebildet. Ein „Karton“ weist gegenüber einem Papier insbesondere eine erhöhte mechanische Festigkeit auf. Bevorzugt hat der „Karton“ ein Mindestgewicht pro Quadratmeter Kartonfläche von 130 g/m² [Gramm/Quadratmeter]. Materialien mit einem geringeren Gewicht pro Fläche werden häufig als Papier bezeichnet. Ein Karton kann auch ein Verbundwerkstoff aus mehreren Schichten Papier mit einem Gewicht pro Fläche unterhalb von 130 g/m² [Gramm/Quadratmeter] sein. Gegebenenfalls kann ein solcher Verbundwerkstoff auch Luft enthalten und beispielsweise mit einer gewellten Papierschicht ausgeführt sein. Ein solcher flächiger Werkstoff kann auch aus einem Faserverbund gebildet sein oder einen Faserverbund umfassen, welcher nicht kompakt ist, sondern offene oder geschlossene Poren aus Luft umschließt. Faserbasierte Packmaterialien haben gegenüber Verpackungen aus Kunststoffmaterialien regelmäßig beachtliche Vorteile hinsichtlich der Umweltverträglichkeit und der Möglichkeiten des Recyclings.
Die Vorrichtung weist eine Matrize mit zumindest einer Formkavität auf. Bei der Matrize handelt es sich insbesondere um eine Metallform. Die Matrize kann ein Negativ einer Form bzw. einer Außenform des (herzustellenden und/oder umgeformten) Verpackungselements zumindest teilweise bilden. Die zumindest eine Formkavität kann nach Art einer Öffnung, Ziehöffnung und/oder Mulde ausgebildet sein. Die zumindest eine Formkavität kann in einer Oberseite der Matrize ausgebildet sein. Die Oberseite der Matrize kann eben ausgebildet sein. Die zumindest eine Formkavität kann beispielsweise eine Tiefe von 1 mm [Millimeter] bis 50 mm, bevorzugt 5 mm bis 20 mm, eine Breite von 5 mm bis 200 mm, bevorzugt 5 mm bis 50 mm, und/oder eine Länge von 5 mm bis 200 mm, bevorzugt 5 mm bis 50 mm, aufweisen. Die Tiefe kann sich insbesondere orthogonal zu der Oberseite bemessen. Die Breite kann sich insbesondere parallel zu der Oberseite und/oder orthogonal zu der Länge bemessen. Die Länge kann sich insbesondere parallel zu der Oberseite und/oder orthogonal zu der Breite bemessen. Die Breite und/oder die Länge der zumindest einen Formkavität können sich zumindest teilweise von der Oberseite bis zu einem Boden der zumindest einen Formkavität verringern. Die zumindest eine Formkavität kann sich von der Oberseite der Matrize bis zu dem Boden der zumindest einen Formkavität zumindest teilweise verjüngen.
Die Matrize kann eine Mehrzahl oder eine Vielzahl von Formkavitäten aufweisen. Die einzelnen Formkavitäten können identisch ausgebildet sein. Die Formkavitäten können in Reihen und/oder Zeilen zueinander angeordnet sein. Beispielsweise können die Formkavitäten nach Art einer Matrix und/oder schachbrettartig angeordnet sein. Die Formkavitäten können, insbesondere parallel zu der Oberseite der Matrize, voneinander beabstandet sein. Der Abstand kann beispielsweise 1 mm bis 20 mm betragen.
Die Vorrichtung umfasst zumindest einen Stempel, mit dem das Verpackungselement zur Ausbildung zumindest einer Formung, insbesondere teilweise, in die zumindest eine Formkavität ziehbar ist. Die zumindest eine Formung ist durch Tiefziehen und/oder durch Ziehen des Verpackungselements in die zumindest eine Formkavität insbesondere durch eine plastische Verformung des Verpackungselements erzeugbar. Die zumindest eine Formung kann muschelförmig, schalenförmig oder topfförmig ausbildbar sein. Das Verpackungselement kann (insbesondere in Folge der plastischen Verformung) im Bereich der zumindest einen Formung zumindest teilweise eine (erste) Materialstärke aufweisen, die geringer ist als eine (zweite) Materialstärke des zumindest einen ersten Verpackungselements außerhalb der zumindest einen Formung. Die zumindest eine Formkavität kann ein Negativ der Form der zumindest einen Formung bilden. Der zumindest eine Stempel kann nach Art einer Patrize, eines Tiefziehstempels oder eines Prägestocks ausgebildet sein. Eine Stempelform des zumindest einen Stempels kann zumindest teilweise an eine Form der zumindest einen Formkavität angepasst sein. Der zumindest eine Stempel kann elektrisch, hydraulisch und/oder pneumatische antreibbar bzw. verstellbar sein. Der zumindest eine Stempel ist insbesondere relativ zu der Matrix verstellbar. Der zumindest eine Stempel kann zu der zumindest einen Formkavität ausgerichtet sein. Die Vorrichtung kann eine Mehrzahl oder eine Vielzahl von Stempeln aufweisen. Die einzelnen Stempel können identisch ausgebildet sein. Die Stempel können in den Reihen und/oder den Zeilen angeordnet sein. Beispielsweise können die Stempel nach Art der Matrix und/oder schachbrettartig angeordnet sein. Eine Anzahl der Stempel kann einer Anzahl der Formkavitäten entsprechen.
Die Vorrichtung umfasst zumindest einen Niederhalter. Der zumindest eine Niederhalter kann zumindest teilweise aus Metall bestehen. Der zumindest eine Niederhalter kann zumindest teilweise nach Art einer Platte oder eines Rings ausgebildet sein. Der zumindest eine Niederhalter weist insbesondere zumindest eine Stempelöffnung für den zumindest einen Stempel auf, durch die der zumindest eine Stempel zumindest teilweise in die zumindest eine Formkavität der Matrize verstellbar ist. Der zumindest eine Niederhalter kann eine Niederhaltefläche aufweisen. Die Niederhaltefläche ist insbesondere eben ausgebildet. Der zumindest eine Niederhalter bzw. die Niederhaltefläche des zumindest einen Niederhalters begrenzen zumindest teilweise einen Spalt, in dem das Verpackungselement anordenbar ist. Der Spalt erstreckt sich insbesondere um die zumindest eine Formkavität. Der Spalt erstreckt sich insbesondere in einer ebenen Spaltebene. Die Spaltebene verläuft insbesondere parallel zu der Niederhaltefläche des zumindest einen Niederhalters. Der Spalt kann zumindest teilweise zwischen dem zumindest einen Niederhalter und der Matrize ausgebildet sein. Die Vorrichtung kann einen oberen Niederhalter und einen unteren Niederhalter aufweisen. Der Spalt kann insbesondere zwischen dem oberen Niederhalter und dem unteren Niederhalter und/oder zwischen dem oberen Niederhalter und der Matrize ausgebildet sein.
Der zumindest eine Niederhalter ist insbesondere zwischen einer Niederhalteposition und einer Freigabestellung verstellbar. Der zumindest eine Niederhalter kann zwischen der Niederhalteposition und der Freigabestellung elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch verstellbar sein. Der zumindest eine Niederhalter ist insbesondere relativ zu der Matrize und/oder unabhängig von dem zumindest einen Stempel verstellbar. Der obere Niederhalter und der untere Niederhalter können relativ zu der Matrize und/oder unabhängig von dem zumindest einen Stempel verstellbar sein. Alternativ kann der untere Niederhalter an der Matrize befestigt oder einteilig mit der Matrize ausgebildet sein. In der Freigabestellung ist das Verpackungselement in dem Spalt anordenbar. Das Anordnen des Verpackungselements in dem Spalt kann beispielsweise durch einen (insbesondere automatischen) Vorschub erfolgen. In der Niederhalteposition des zumindest einen Niederhalters hält der zumindest eine Niederhalter das Verpackungselement in dem Spalt nieder, sodass das Verpackungselement beim Ausbilden der zumindest einen Formung durch den zumindest einen Stempel zwar in Richtung der zumindest einen Formkavität rutschen bzw. fließen, aber keine Falten bilden kann. In der Niederhalteposition des zumindest einen Niederhalters kann der Spalt (insbesondere orthogonal zu der Spaltebene) eine Spaltbreite aufweisen, die insbesondere (im Wesentlichen) einer Materialstärke bzw. Dicke des Verpackungselements entsprechen kann. Die Spaltbreite kann beispielsweise 0,1 mm bis 2 mm betragen. Die Spaltbreite kann in der Niederhalteposition und/oder beim Ausbilden der zumindest einen Formung variierbar sein bzw. variiert werden. Hierdurch sind auf das Verpackungselement unterschiedliche Kräfte, beispielsweise in Abhängigkeit einer Position des Stempels, ausübbar. Hierdurch ist das Nachfließen des Verpackungselements beim Ausbilden der zumindest einen Formung (gezielt) variierbar bzw. steuerbar.
Die Vorrichtung umfasst zumindest ein Fixierungselement, mit dem in zumindest einem Bereich des Spalts ein Nachfließen des Verpackungselements beim Ausbilden der zumindest einen Formung zumindest reduzierbar ist. Dies kann insbesondere bedeuten, dass das Verpackungselement durch das zumindest eine Fixierungselement, insbesondere im Bereich des zumindest einen Fixierungselements, in dem Spalt einklemmbar und/oder fixierbar ist, sodass das Verpackungselement beim Ausbilden der zumindest einen Formung im Bereich des zumindest einen Fixierungselements zumindest weniger stark (oder gar nicht) in Richtung der zumindest einen Formkavität nachfließen kann als in zumindest einem anderen, insbesondere von dem zumindest einen Fixierungselement entfernten, Bereich des Spalts. Unter „Nachfließen“ kann insbesondere ein Fließen oder ein Rutschen des Verpackungselements durch den Spalt in Richtung der zumindest einen Formkavität beim Ausbilden der zumindest einen Formung verstanden werden. Das Nachfließen entsteht insbesondere durch das Ziehen des Verpackungselements durch den zumindest einen Stempel in die zumindest eine Formkavität. Durch das zumindest eine Fixierungselement kann das Nachfließen des Verpackungselements beim Ausbilden der zumindest einen Formung in zumindest einem Bereich des Spalts, insbesondere lokal und/oder variabel, steuerbar sein. Das zumindest eine Fixierungselement erstreckt sich insbesondere nicht vollständig um die zumindest eine Formkavität. Das zumindest eine Fixierungselement ist insbesondere nicht im Bereich der zumindest einen Formkavität ausgebildet. Das zumindest eine Fixierungselement kann an die zumindest eine Formkavität grenzen oder von der zumindest einen Formkavität (insbesondere parallel zu der Spaltebene) einen Abstand aufweisen. Der Abstand kann beispielsweise 1 mm bis 50 mm betragen. Das zumindest eine Fixierungselement sticht insbesondere nicht durch das Verpackungselement. Die Vorrichtung kann eine Mehrzahl oder Vielzahl von Fixierungselementen aufweisen. Die Fixierungselemente können in Reihen und/oder Spalten, beispielsweise nach Art einer Matrix und/oder schachbrettartig, angeordnet sein. Die Fixierungselement können identisch ausgebildet sein.
Durch das zumindest eine Fixierungselement ist ein Fließverhalten des Verpackungselements in dem Spalt gezielt beeinflussbar bzw. steuerbar, sodass insbesondere die zumindest eine Formung mit einem größeren Umformgrad ausbildbar ist und/oder eine Mehrzahl von Formungen mit einem geringeren Abstand zueinander in dem Verpackungselement ausbildbar sind. Zudem können durch das zumindest eine Fixierungselement Risse in dem Verpackungselement im Bereich des zumindest einen Fixierungselements vermieden werden, die ohne das zumindest eine Fixierungselement durch ein Überschreiten einer Dehngrenze des Verpackungselements entstehen würden.
Mit der Vorrichtung kann zumindest ein erstes Verpackungselement und/oder zumindest ein zweites Verpackungselement für die Verpackung umformbar sein. Das zumindest eine erste Verpackungselement und das zumindest eine zweite Verpackungselement können bei der Herstellung der Verpackung in einer Verbindungsebene miteinander verbunden werden. Die Verbindungsebene ist bevorzugt eben. In der Verbindungsebene ist zumindest ein Verbindungsbereich ausgebildet, in dem das zumindest eine erste Verpackungselement und das zumindest eine zweite Verpackungselement miteinander verbunden bzw. aneinander befestigt sind. Insbesondere sind in dem zumindest einen Verbindungsbereich eine erste Innenfläche des zumindest einen ersten Verpackungselements und eine zweite Innenfläche des zumindest einen zweiten Verpackungselements miteinander verbunden bzw. aneinander befestigt. Der zumindest eine Verbindungsbereich kann beispielsweise durch ein Haftmittel oder einen Klebstoff ausgebildet sein. Bevorzugt ist allerdings, dass der zumindest eine Verbindungsbereich ohne zusätzliche Materialien ausgebildet ist. Beispielsweise kann der zumindest eine Verbindungsbereich durch eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem faserbasierten Packmaterial des zumindest einen ersten Verpackungselements und des zumindest einen zweiten Verpackungselements ausgebildet sein. Der zumindest eine Verbindungsbereich kann durch eine Siegelung des zumindest einen ersten Verpackungselements und/oder des zumindest einen zweiten Verpackungselements ausgebildet sein. Die Siegelung ist beispielsweise mithilfe eines (bekannten) Siegelverfahrens für faserbasierte Materialien bzw. mithilfe eines Papiersiegelverfahrens, beispielsweise unter Einwirkung von Feuchtigkeit, Druck und/oder Wärme, herstellbar. Der zumindest eine Verbindungsbereich kann peelfähig sein. Der zumindest eine Verbindungsbereich kann zerstörungsfrei (das heißt ohne Zerstörung des zumindest einen ersten Verpackungselements und/oder des zumindest einen zweiten Verpackungselements) lösbar sein. Der zumindest eine Verbindungsbereich kann sich in der Verbindungsebene um zumindest eine Aufnahmekavität der Verpackung erstrecken. Insbesondere kann sich in der Verbindungsebene um jede Aufnahmekavität ein Verbindungsbereich, insbesondere ringförmig, erstrecken. Die Verbindungsbereiche können voneinander beabstandet sein. Zur Ausbildung des zumindest einen Verbindungsbereichs kann auf dem zumindest einen ersten Verpackungselement und/der dem zumindest einen zweiten Verpackungselements (vorab) ein Fügemedium, eine Siegelschicht und/oder Lack appliziert sein.
Die Verpackung umfasst zumindest eine Aufnahmekavität für das Packgut, die durch zumindest eine (erste) Formung des ersten Verpackungselements und/oder durch die zumindest eine (zweite) Formung des zumindest einen zweiten Verpackungselements gebildet ist. In der zumindest einen Aufnahmekavität ist das Packgut insbesondere vollständig von dem zumindest einen ersten Verpackungselement und dem zumindest einen zweiten Verpackungselement umgeben. Die zumindest eine Aufnahmekavität kann insbesondere fluiddicht, gasdicht und/oder luftdicht ausgebildet sein.
Die zumindest eine erste Formung und die zumindest eine zweite Formung können ausgehend von der Verbindungsebene in entgegengesetzte Richtungen ausgebildet bzw. gewölbt sein. Die zumindest eine erste Formung und/oder die zumindest eine zweite Formung sind bevorzugt als (lokal begrenzte) Auswölbungen ausgeführt. Solche Auswölbungen haben bevorzugt Wandungen, die sich an einen umlaufenden Randbereich anschließen und einen Boden, der die tiefste Stelle der Auswölbung bildet.
Das zumindest eine erste Verpackungselement und das zumindest eine zweite Verpackungselement sind insbesondere derart miteinander verbunden, dass (jeweils) eine erste Formung mit (jeweils) einer zweiten Formung eine (einzige) Aufnahmekavität bilden. Beispielsweise kann jede erste Formung mit (jeweils) einer zweiten Formung eine (einzige) Aufnahmekavität bilden. Die zumindest eine erste Formung und die zumindest eine zweite Formung können sich zumindest teilweise oder vollständig überlappen, sodass diese die zumindest eine Aufnahmekavität bilden. Die zumindest eine erste Formung und/oder die zumindest eine zweite Formung können miteinander korrespondieren. Unter „Korrespondieren“ kann verstanden werden, dass jeweils genau eine erste Formung des zumindest einen ersten Verpackungselements genau einer zweiten Formung des zumindest einen zweiten Verpackungselements zugeordnet ist. Jede erste Formung des zumindest einen ersten Verpackungselements kann eine korrespondierende zweite Formung des zumindest einen zweiten Verpackungselements aufweisen, durch die die zumindest eine Aufnahmekavität gebildet ist. Eine erste Anzahl der zumindest einen ersten Formung kann einer zweiten Anzahl der zumindest einen zweiten Formung entsprechen.
Es kann vorgesehen sein, dass (nur) das zumindest eine erste Verpackungselement zumindest eine erste Formung und das zumindest eine zweite Verpackungselement keine zweite Formung aufweist. Alternativ kann vorgesehen sein, dass das zumindest eine erste Verpackungselement keine erste Formung und (nur) das zumindest eine zweite Verpackungselement zumindest eine zweite Formung aufweist. Zudem kann vorgesehen sein, dass das zumindest eine erste Verpackungselement zumindest eine erste Formung und das zumindest eine zweite Verpackungselement zumindest eine zweite Formung aufweisen.
Die Verpackung kann eine Mehrzahl oder Vielzahl von Aufnahmekavitäten aufweisen. Die Aufnahmekavitäten können in einer Mehrzahl von Reihen und/oder Spalten angeordnet sein. Die Aufnahmekavitäten können nach Art einer Matrix und/oder schachbrettartig angeordnet sein. Mit der Matrix bzw. durch die schachbrettartige Anordnung ist bevorzugt eine gleichmäßige Anordnung von Reihen und Spalten von Aufnahmekavitäten bzw. Formungen gemeint.
Das Packgut ist zur Entnahme aus der zumindest einen Aufnahmekavität durch das zumindest eine erste Verpackungselement und/oder das zumindest eine zweite Verpackungselement beispielsweise hindurchdrückbar. Dabei kann das zumindest eine erste Verpackungselement und/oder das zumindest eine zweite Verpackungselement im Bereich der zumindest einen Formung reißen und/oder brechen.
Das zumindest eine Fixierungselement kann an dem zumindest einen Niederhalter ausgebildet oder an dem zumindest einen Niederhalter befestigt sein. Das zumindest eine Fixierungselement kann einteilig und/oder stoffschlüssig mit dem zumindest einen Niederhalter ausgebildet sein. Alternativ kann das zumindest eine Fixierungselement in einer Aufnahme des zumindest einen Niederhalters befestigt sein. Das zumindest eine Fixierungselement kann an dem oberen Niederhalter und/oder unteren Niederhalter ausgebildet oder an dem oberen Niederhalter und/oder unteren Niederhalter befestigt sein. Das zumindest eine Fixierungselement ist insbesondere mit dem zumindest einen Niederhalter bewegbar. Das zumindest eine Fixierungselement kann von der Niederhaltefläche des zumindest einen Niederhalters (insbesondere orthogonal zu der Niederhaltefläche des zumindest einen Niederhalters und/oder der Spaltebene des Spalts) mit einer Länge hervorragen, die beispielsweise 1 mm bis 5 mm betragen kann. Das zumindest eine Fixierungselement kann von der ersten Niederhaltefläche des oberen Niederhalters und/oder von der zweiten Niederhaltefläche des unteren Niederhalters mit der Länge hervorragen.
Das zumindest eine Fixierungselement kann an der Matrize ausgebildet oder an der Matrize befestigt sein. Das zumindest eine Fixierungselement kann einteilig und/oder stoffschlüssig mit der Matrize ausgebildet sein. Alternativ kann das zumindest eine Fixierungselement in einer Aufnahme der Matrize befestigt sein.
Das zumindest eine Fixierungselement kann an dem zumindest einen Niederhalter und/oder an der Matrize ausgebildet sein. Das zumindest eine Fixierungselement kann an dem zumindest einen Niederhalter und/oder der Matrize befestigt sein.
Das zumindest eine Fixierungselement kann nach Art eines Stifts, eines Bolzens oder eines Pins ausgebildet sein. Das zumindest eine Fixierungselement kann (insbesondere parallel zu der Niederhaltefläche des zumindest einen Niederhalters und/oder der Spaltebene des Spalts) einen runden, ovalen, quadratischen, rechteckigen oder mehreckigen Querschnitt aufweisen. Das zumindest eine Fixierungselement kann (insbesondere parallel zu der Niederhaltefläche des zumindest einen Niederhalters und/oder der Spaltebene des Spalts) einen Durchmesser von beispielsweise 1 mm bis 10 mm aufweisen. Der Durchmesser kann entlang des zumindest einen Fixierungselements konstant sein.
Das zumindest eine Fixierungselement kann sich zumindest teilweise durch den Spalt erstrecken. Das zumindest eine Fixierungselement kann sich, insbesondere in der Niederhalteposition des zumindest einen Niederhalters, (insbesondere orthogonal zu der Spaltebene) vollständig durch den Spalt erstrecken.
Die Vorrichtung kann zumindest eine Vertiefung aufweisen, in die das Verpackungselement durch das zumindest eine Fixierungselement drückbar ist. Das Verpackungselement ist durch das zumindest eine Fixierungselement insbesondere in der zumindest einen Vertiefung fixierbar bzw. einklemmbar. Das zumindest eine Fixierungselement kann sich, insbesondere in der Niederhalteposition des zumindest einen Niederhalters in die zumindest eine Vertiefung erstrecken. Die zumindest eine Vertiefung kann beispielsweise als Kerbe oder Bohrung ausgebildet sein. Die zumindest eine Vertiefung kann (insbesondere orthogonal zu der Niederhaltefläche und/oder der Spaltebene) eine Vertiefungstiefe von beispielsweise 1 mm bis 5 mm und/oder (insbesondere parallel zu der Niederhaltefläche und/oder der Spaltebene) einen Vertiefungsdurchmesser von beispielsweise 2 mm bis 12 mm aufweisen. Je Fixierungselement kann eine Vertiefung vorgesehen sein. Das zumindest eine Fixierungselement und die zumindest eine Vertiefung können, insbesondere orthogonal zu der Spaltebene, zueinander ausgerichtet und/oder koaxial zueinander ausgebildet sein.
Ist das zumindest eine Fixierungselement an dem oberen Niederhalter ausgebildet oder befestigt, kann die zumindest eine Vertiefung in dem unteren Niederhalter ausgebildet sein. Ist das zumindest eine Fixierungselement an dem unteren Niederhalter ausgebildet oder befestigt, kann die zumindest eine Vertiefung in dem oberen Niederhalter ausgebildet sein.
Die zumindest eine Vertiefung kann in der Matrize ausgebildet sein.
Die zumindest eine Vertiefung kann kleiner als die zumindest eine Formkavität sein. Insbesondere kann die Vertiefungstiefe der zumindest einen Vertiefung kleiner als die Tiefe der zumindest einen Formkavität und/oder der Vertiefungsdurchmesser der zumindest einen Vertiefung kleiner als die Breite und/oder Länge der zumindest einen Formkavität sein. Ein erstes Volumen der zumindest einen Vertiefung kann kleiner als ein zweites Volumen der zumindest einen Formkavität sein. Beispielsweise kann das erste Volumen maximal 20 % des zweiten Volumens entsprechen.
Durch das zumindest eine Fixierungselement kann in dem Verpackungselement zumindest eine plastische Verformung ausbildbar sein. Die zumindest eine plastische Verformung kann insbesondere durch das Drücken des Verpackungselements in die zumindest eine Vertiefung durch das zumindest eine Fixierungselement ausbildbar sein, insbesondere wenn der zumindest eine Niederhalter aus der Freigabestellung in die Niederhalteposition verstellt wird. Der zumindest einen Niederhalter kann somit nicht nur dem Niederhalten des Verpackungselements in dem Spalt, sondern zusätzlich der Umformung des Verpackungselements dienen. Ein (erster) Umformgrad des Verpackungselements kann in der zumindest einen plastischen Verformung kleiner sein als ein (zweiter) Umformgrad des Verpackungselements in der zumindest einen Formung sein. Die zumindest eine plastische Verformung kann muschelförmig, schalenförmig oder topfförmig ausbildbar sein. Die zumindest eine plastische Formung kann bei der Herstellung der Verpackung als Ausrichthilfe zur Ausrichtung des zumindest einen ersten Verpackungselements zu dem zumindest einen zweiten Verpackungselement dienen. Die zumindest eine plastische Verformung kann, beispielsweise nach Art einer Stabilitätsicke, eine Stabilität des Verpackungselements erhöhen. Die zumindest eine plastische Verformung kann als Ausrisslasche dienen, mit der die zumindest eine Aufnahmekavität der Verpackung öffenbar ist.
Einem weiteren Aspekt folgend wird auch ein Verfahren zum Umformen eines Verpackungselements, das zumindest teilweise aus einem faserbasierten Packmaterial besteht, mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgeschlagen, das zumindest die folgenden Schritte aufweist:

a) Niederhalten des Verpackungselements in einem Spalt der Vorrichtung mit einem Niederhalter;
b) Ausbilden zumindest einer Formung in dem Verpackungselement, indem das Verpackungselement mit zumindest einem Stempel in zumindest eine Formkavität einer Matrize gezogen wird; und
c) zumindest Reduzieren eines Nachfließens des Verpackungselements in zumindest einem Bereich des Spalts mit zumindest einem Fixierungselement beim Ausbilden der zumindest einen Formung.

Die Schritte a) bis c) können zumindest teilweise gleichzeitig und/oder zeitlich überlappend ausgeführt werden.
Anzumerken ist, dass die im Zusammenhang mit der Vorrichtung geschilderten Vorteile und Merkmale auch für das Verfahren anwendbar und übertragbar sind. Daher wird für weitere Einzelheiten zu dem Verfahren vollumfänglich auf die Beschreibung der Vorrichtung verwiesen.
Die Erfindung sowie das technische Umfeld der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel, auf welche die Erfindung nicht beschränkt ist. Es ist insbesondere darauf hinzuweisen, dass die Figuren und insbesondere die in den Figuren dargestellten Größenverhältnisse nur schematisch sind. Es zeigen beispielhaft und schematisch:

1: eine Teilansicht einer Vorrichtung zum Umformen eines Verpackungselements in einem Querschnitt;
2: eine Verpackung in einem Querschnitt; und
3: die Verpackung in einer Draufsicht.

1 zeigt eine Teilansicht einer Vorrichtung 1 zum Umformen von in den 2 und 3 gezeigten Verpackungselementen 2, 13 in einem Querschnitt. Die Vorrichtung 1 umfasst eine Matrize 3, einen oberen Niederhalter 7, einen unteren Niederhalter 8 und eine Mehrzahl von Stempeln 5, von denen in der 1 lediglich einer zu erkennen ist.
Der obere Niederhalter 7 weist eine erste Niederhaltefläche 14 und der untere Niederhalter 8 eine zweite Niederhaltefläche 15 auf. Die erste Niederhaltefläche 14 und die zweite Niederhaltefläche 15 sind eben und liegen sich parallel gegenüber. Zwischen dem oberen Niederhalter 7 und dem unteren Niederhalter 8 bzw. zwischen der ersten Niederhaltefläche 14 und der zweiten Niederhaltefläche 15 ist ein Spalt 9 ausgebildet, der sich entlang einer ebenen Spaltebene 16 erstreckt. Die Spaltebene 16 verläuft parallel zu den Niederhaltefläche 14, 15 der Niederhalter 7, 8. Der Spalt 9 weist orthogonal zu der Spaltebene 16 eine Spaltbreite 20 auf. Der untere Niederhalter 8 ist an der Matrize 3 befestigt, sodass die zweite Niederhaltefläche 15 des unteren Niederhalters 8 bündig mit einer Oberseite 17 der Matrize 3 abschließt. Der obere Niederhalter 7 ist in einer Bewegungsrichtung 18 senkrecht zu der ersten Niederhaltefläche 14, der zweiten Niederhaltefläche 16 und/oder der Spaltebene 16 zwischen einer in der 1 gezeigten Niederhalteposition 19 und einer in der 1 nicht gezeigten Freigabestellung verstellbar. Der obere Niederhalter 7 ist unabhängig von der Matrize 3, dem unteren Niederhalter 8 und dem Stempel 5 verstellbar. In der Niederhalteposition 19 entspricht die Spaltbreite 20 (im Wesentlichen) einer in der 2 gezeigten Materialstärke 21 einer der Verpackungselemente 2, 13.
Der obere Niederhalter 7 umfasst eine Mehrzahl von Fixierungselementen 10, von denen in der 1 lediglich einer erkennbar ist. Das Fixierungselement 10 ist hier nach Art eines Pins ausgebildet. Das Fixierungselement 10 ist in einer Aufnahme 22 des oberen Niederhalters 7 befestigt, die hier als Bohrung ausgebildet ist. Das Fixierungselement 10 erstreckt sich orthogonal zu der ersten Niederhaltefläche 14 des oberen Niederhalters 7. Das Fixierungselement 10 ragt von der ersten Niederhaltefläche 14 (orthogonal zu der ersten Niederhaltefläche 14) mit einer Länge 23 hervor und weist (parallel zu der ersten Niederhaltefläche 14) einen Durchmesser 24 auf. Alle Fixierungselemente 10 können identisch ausgebildet sein.
In der Niederhalteposition 19 des oberen Niederhalters 7 erstreckt sich das Fixierungselement 10 in eine Vertiefung 11 des unteren Niederhalters 8. Der untere Niederhalter 8 weist eine Mehrzahl von Vertiefungen 11 auf, von denen in der 1 lediglich eine erkennbar ist. Die Vertiefung 11 ist in der zweiten Niederhaltefläche 15 nach Art einer Bohrung ausgebildet. Die Vertiefung 11 weist von der zweiten Niederhaltefläche 15 (orthogonal zu der zweiten Niederhaltefläche 15) eine Vertiefungstiefe 25 und (parallel zu der zweiten Niederhaltefläche 15) einen Vertiefungsdurchmesser 26 auf. Alle Vertiefungen 11 können identisch ausgebildet sein.
In der Freigabestellung des oberen Niederhalters 7 erstreckt sich das Fixierungselement 10 nicht in die Vertiefung 11, sodass das in den 2 und 3 gezeigte Verpackungselement 2, 13 in dem Spalt 9 anordenbar ist. Nach dem Anordnen des Verpackungselements 2, 13 in dem Spalt 9 ist der obere Niederhalter 7 in die Niederhalteposition 19 verstellbar, sodass das Verpackungselement 2, 13 zwischen dem oberen Niederhalter 7 und dem unteren Niederhalter 8 und/oder zwischen dem oberen Niederhalter 7 und der Matrize 3 eingeklemmt ist. Dabei drücken die Fixierungselemente 10 das Verpackungselement 2, 13 in die Vertiefungen 11, sodass in dem Verpackungselement 2, 13 die in der 3 erkennbaren plastischen Verformungen 12.1, ..., 12.8 ausgebildet werden. Die Fixierungselemente 10 stechen insbesondere nicht durch das Verpackungselement 2, 13.
Die Matrize 3 weist eine Mehrzahl von Formkavitäten 4 auf, von denen in der 1 lediglich eine erkennbar ist. Die Formkavität 4 und der Stempel 5 sind in der 1 nur teilweise dargestellt. Die Formkavität 4 ist in der Oberseite 17 der Matrize 3 ausgebildet. Die Formkavität 4 weist von der Oberseite 17 (orthogonal zu der Oberseite 17) eine Tiefe 27 und (parallel zu der Oberseite 17) eine Breite 28 auf. Alle Formkavitäten 4 können identisch ausgebildet sein.
Der Stempel 5 ist durch eine Stempelöffnung 29 des oberen Niederhalters 7 in die Formkavität 4 bewegbar, sodass das Verpackungselement 2, 13 aus dem Spalt 9 bzw. aus der Spaltebene 16 durch den Stempel 5 in die Formkavität 4 ziehbar ist. Hierdurch sind in dem Verpackungselement 2, 13 in den 2 und 3 erkennbare erste Formungen 6.1, ..., 6.6 ausbildbar. Beim Ziehen des Verpackungselements 2, 13 in die Formkavität 4 ist ein Nachfließen des Verpackungselements 2, 13 aus dem Bereich des Spalts 9, in dem sich das Fixierungselement 10 befindet, in die Formkavität 4 im Vergleich zu einem Bereich des Spalts 9, in dem sich kein Fixierungselement 10 befindet, durch das Fixierungselement 10 zumindest reduzierbar. Das Fixierungselement 10 kann das Verpackungselement 2, 13 in der Vertiefung 11 fixieren, sodass das Verpackungselement 2, 13 nur aus anderen Bereichen des Spalts 9 in die Formkavität 4 nachfließen kann.
2 zeigt eine Verpackung 30 in einem Querschnitt entlang einer in der 3 gezeigten Schnittlinie II-II. Die Verpackung 30 weist ein mit der in der 1 gezeigten Vorrichtung 1 umgeformtes (oberes) erstes Verpackungselement 2 und ein mit der Vorrichtung 1 umgeformtes (unteres) zweites Verpackungselement 13 auf. Das erste Verpackungselement 2 umfasst eine Mehrzahl von ersten Formungen 6.1, ..., 6.6 (siehe auch 3) und das zweite Verpackungselement 13 eine entsprechende Anzahl von zweiten Formungen 45.1, 45.2. Die ersten Formungen 6.1, ..., 6.6 sind nach Art von Ausstülpungen ausgebildet, sodass die ersten Formungen 6.1, ..., 6.6 aus einer ersten Grundebene 31 des ersten Verpackungselementes 2 hervorstehen. Die zweiten Formungen 45.1, 45.2 sind ebenfalls nach Art von Ausstülpungen ausgebildet, sodass die zweiten Formungen 45.1, 45.2 aus einer zweiten Grundebene 32 des zweiten Verpackungselementes 13 hervorstehen.
Das erste Verpackungselement 2 und das zweite Verpackungselement 13 sind in einer Verbindungsebene 33 miteinander verbunden, sodass jeweils eine erste Formung 6.1, ..., 6.6 mit einer zweiten Formung 45.1, 45.2 eine Aufnahmekavität 34 für ein Packgut 35 bildet. Die einzelnen Aufnahmekavitäten 34 können in einem nachfolgenden Prozess vereinzelt werden, beispielweise durch Stanzen. Die vereinzelten Aufnahmekavitäten 34 können dann als eigenständige Verpackungen 30 dienen. Das erste Verpackungselement 2 weist eine erste Innenfläche 36 und das zweite Verpackungselement 13 eine zweite Innenfläche 37 auf, mit denen die Verpackungselemente 2, 13 aneinander liegen bzw. sich kontaktieren. Zur Verbindung des ersten Verpackungselementes 2 und des zweiten Verpackungselementes 13 ist in der Verbindungsebene 33 bzw. zwischen den Innenflächen 36, 37 ein Verbindungsbereich 38 ausgebildet, der sich in der Verbindungsebene 33 um die Aufnahmekavitäten 34 erstreckt.
3 zeigt die Verpackung 30 in einer Draufsicht mit Blick auf eine Außenfläche 39 des ersten Verpackungselements 2, sodass das mit dem ersten Verpackungselement 2 verbundene zweite Verpackungselement 13 in der 3 nicht sichtbar ist. Die Aufnahmekavitäten 34 bzw. die ersten Formungen 6.1, ..., 6.6 und die in der 2 erkennbaren zweiten Formungen 45.1, 45.2 sind in einer Mehrzahl von Reihen 40 und Spalten 41 beispielsweise nach Art einer Matrix bzw. schachbrettartig ausgebildet.
Zu erkennen sind in der 3 die in den Verpackungselementen 2, 13 durch die Fixierungselemente 10 (siehe 1) ausgebildeten plastischen Verformungen 12.1, ..., 12.8. Durch die Fixierungselemente 10 bzw. die plastischen Verformungen 12.1, ..., 12.8 konnte aus (nicht gepunktet dargestellten) ersten Bereichen 42 der Verpackungselemente 2, 13 mehr Material der Verpackungselemente 2, 13 in Richtung der Formkavitäten 4 (siehe 1), der ersten Formungen 6.1, ... 6.6 und/oder der zweiten Formungen 45.1, 45.2 (siehe 2) nachfließen als aus (gepunktet dargestellten) zweiten Bereichen 43 der Verpackungselemente 2, 13. Dies ist in der 3 mit entsprechenden Pfeilen 44 dargestellt.
Durch die Erfindung werden größere Umformgrade des Verpackungselements 2, 13 ermöglicht.
Bezugszeichenliste

1: Vorrichtung
2: erstes Verpackungselement
3: Matrize
4: Formkavität
5: Stempel
6.1, ..., 6.6: erste Formung
7: oberen Niederhalter
8: unterer Niederhalter
9: Spalt
10: Fixierungselement
11: Vertiefung
12.1, ..., 12.8: plastische Verformung
13: zweites Verpackungselement
14: erste Niederhaltefläche
15: zweite Niederhaltefläche
16: Spaltebene
17: Oberseite
18: Bewegungsrichtung
19: Niederhalteposition
20: Spaltbreite
21: Materialstärke
22: Aufnahme
23: Länge
24: Durchmesser
25: Vertiefungstiefe
26: Vertiefungsdurchmesser
27: Tiefe
28: Breite
29: Stempelöffnung
30: Verpackung
31: erste Grundebene
32: zweite Grundebene
33: Verbindungsebene
34: Aufnahmekavität
35: Packgut
36: erste Innenfläche
37: zweite Innenfläche
38: Verbindungsbereich
39: Außenfläche
40: Reihe
41: Spalte
42: erster Bereich
43: zweiter Bereich
44: Pfeil
45.1, 45.2: zweite Formung

Claims

Vorrichtung (1) zum Umformen eines Verpackungselements (2, 13), das zumindest teilweise aus einem faserbasierten Packmaterial besteht, zumindest aufweisend: - eine Matrize (3) mit zumindest einer Formkavität (4); - zumindest einen Stempel (5), mit dem das Verpackungselement (2, 13) zur Ausbildung zumindest einer Formung (6.1, ..., 6.6) in die zumindest eine Formkavität (4) ziehbar ist; - zumindest einen Niederhalter (7, 8) zum Niederhalten des Verpackungselements (2, 13) in einem Spalt (9); und - zumindest ein Fixierungselement (10), mit dem in zumindest einem Bereich des Spalts (9) ein Nachfließen des Verpackungselements (2, 13) beim Ausbilden der zumindest einen Formung (6.1, ..., 6.6) zumindest reduzierbar ist.
Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei das zumindest eine Fixierungselement (10) an dem zumindest einen Niederhalter (7, 8) ausgebildet oder an dem zumindest einen Niederhalter (7, 8) befestigt ist.
Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei das zumindest eine Fixierungselement (10) an der Matrize (3) ausgebildet oder an der Matrize (3) befestigt ist.
Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zumindest eine Fixierungselement (10) nach Art eines Stifts, eines Bolzens oder eines Pins ausgebildet ist.
Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich das zumindest eine Fixierungselement (10) zumindest teilweise durch den Spalt (9) erstreckt.
Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, aufweisend zumindest eine Vertiefung (11), in die das Verpackungselement (2, 13) durch das zumindest eine Fixierungselement (10) drückbar ist.
Vorrichtung (1) nach Anspruch 6, wobei die zumindest eine Vertiefung (11) in dem zumindest einen Niederhalter (7, 8) ausgebildet ist.
Vorrichtung (1) nach Anspruch 6, wobei die zumindest eine Vertiefung (11) in der Matrize (3) ausgebildet ist.
Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei die zumindest eine Vertiefung (11) kleiner als die zumindest eine Formkavität (4) ist.
Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei durch das zumindest eine Fixierungselement (10) in dem Verpackungselement (2, 13) zumindest eine plastische Verformung (12.1, ..., 12.8) ausbildbar ist.
Verfahren zum Umformen eines Verpackungselements (2, 13), das zumindest teilweise aus einem faserbasierten Packmaterial besteht, mit einer Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, aufweisend zumindest die folgenden Schritte: a) Niederhalten des Verpackungselements (2, 13) in einem Spalt (9) der Vorrichtung (1) mit einem Niederhalter (7, 8); b) Ausbilden zumindest einer Formung (6.1, ..., 6.6) in dem Verpackungselement (2, 13), indem das Verpackungselement (2, 13) mit zumindest einem Stempel (5) in zumindest eine Formkavität (4) einer Matrize (3) gezogen wird; und c) zumindest Reduzieren eines Nachfließens des Verpackungselements (2, 13) in zumindest einem Bereich des Spalts (9) mit zumindest einem Fixierungselement (10) beim Ausbilden der zumindest einen Formung (6.1, ..., 6.6).