KR100708571B1 - 일회용 착용 물품 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일회용 기저귀(1)(일회용 착용 물품)는 액체 투과성 표면 시트(2) 및 액체 불투과성 이면 시트(3)와 표리면 시트(2, 3) 사이에 개재하는 흡액성 코어(4)와 액체 불투과성 누설 방지 시트(16)와 신축성 시트(20)로 형성되어 있다. 기저귀(1)에서는 이들 시트(2, 3, 16, 20)의 상호 중첩되는 부분이 접착제(11, 14, 23)를 통해 고착되고, 코어(4)가 표리면 시트(2, 3)의 내면에 접착제(11, 14)를 통해 고착되어 있다. 기저귀(1)에서는 접착제(11, 14, 23)가 소정 방향으로 연속하여 연장되는 접착 라인을 형성하고, 라인이 소정 방향으로 교대로 늘어서는 제1 부위와 제2 부위를 가지고, 제1 부위에서의 접착제(11, 14, 23)의 분량이 제2 부위에서의 접착제(11, 14, 23)의 분량보다도 많다.

Description

일회용 착용 물품{DISPOSABLE WEARING ARTICLE}

기술 분야

본 발명은 체액을 흡수, 유지하는 일회용 기저귀나 생리용 냅킨, 배뇨 패드, 모유 패드 등의 일회용 착용 물품에 관한 것이다.

배경 기술

피부 접촉측에 위치하는 액체 투과성 표면 시트, 피부 비접촉측에 위치하는 액체 불투과성 이면 시트, 표리면 시트 사이에 개재하는 흡액성 코어, 코어의 상측으로 기립 성향을 갖는 액체 불투과성 누설 방지 시트로 구성되고, 세로 방향으로 앞뒤 몸통 둘레 영역 및 이들 몸통 둘레 영역 사이에 위치하는 다리 가랑이 아래 영역을 구비하고, 코어 양끝 모서리 외측에 가로 방향으로 연장되는 앤드 플랩과, 코어의 양측 가장자리 외측에 세로 방향으로 연장되는 사이드 플랩을 가지고, 코어가 티슈 페이퍼에 싸서 덮여진 일회용 기저귀가 있다 (일본 특허 공개 제2001-95837호 공보 참조). 표리면 시트끼리의 고착이나 표리면 시트에 대한 누설 방지 시트의 고착, 표리면 시트에 대한 티슈 페이퍼의 고착, 티슈 페이퍼에 대한 코어의 고착에는 이들 시트나 티슈 페이퍼에 도포된 핫멜트형 접착제가 사용되고 있다.

상기 일본 특허 공개 제2001-95837호 공보에 개시된 기저귀는 시트나 티슈 페이퍼에 대략 균일하게 도포된 핫멜트형 접착제가 세로 방향으로 파상 곡절하여 연장되는 독립된 복수 줄의 접착 라인을 형성하고 있다. 접착 라인은 인접한 라인끼리 상호 교차하지 않고, 라인끼리 가로 방향으로 소정 치수로 이격되어 나란히 늘어서 있다. 접착 라인에는 그 자체가 교차하는 교차부가 약간 존재한다. 시트나 티슈 페이퍼에 대한 접착제의 도포량은 0.8∼8 g/㎡ 범위에 있다.

일본 특허 공개 제2001-95837호 공보에는 접착제가 세로 방향으로 곡절하여 연장되는 독립된 복수 줄의 접착 라인을 형성하고 있기 때문에, 세로 방향과 가로 방향 어느 쪽 방향에 대해서도 대략 동등한 접착 강도로 시트나 티슈 페이퍼, 코어를 고착시킬 수 있어 이들의 박리를 방지할 수 있다고 하는 효과가 기재되어 있다. 또한, 접착제의 도포량이 0.8∼8 g/㎡ 범위에 있기 때문에, 표면 시트에 섬유 부직포가 사용된 경우에도, 접착제가 부직포의 섬유 간극을 광범위하게 막아 버리는 일은 없고, 표면 시트의 투수성을 유지할 수 있다고 하는 효과가 기재되어 있다.

발명의 개시

일본 특허 공개 제2001-95837호 공보에 개시된 기저귀에서는 시트나 티슈 페이퍼, 코어의 박리를 확실하게 막기 위해서 시트나 티슈 페이퍼에 대한 접착제의 도포량을 많게 하면, 다량의 접착제가 시트나 티슈 페이퍼의 섬유 간극으로 스며 들어가거나, 접착제가 시트 사이에서 크게 확대되어 경화된 접착제에 의해서 시트의 유연성이 저하되어 버린다. 또한, 시트의 유연성을 유지하기 위해서, 시트나 티슈 페이퍼에 대한 접착제의 도포량을 적게 하면, 시트끼리의 접착 강도나 시트와 티슈 페이퍼와의 접착 강도, 티슈 페이퍼와 코어와의 접착 강도가 저하되어 이들이 쉽게 박리되어 버리는 경우가 있다. 이 기저귀에서는, 시트나 티슈 페이퍼에 대 략 균일하게 도포된 접착제가 접착 라인을 형성하고 있고, 한 줄의 라인 전체적으로 접착제의 도포량을 많게 하거나 또는 적게 하거나 그 중 어느 하나의 수단만을 채용하여 접착제의 도포량에 따라서는 시트나 티슈 페이퍼, 코어의 접착 강도가 저하되거나, 시트의 유연성이 저하되는 상술한 문제가 있고, 시트나 티슈 페이퍼, 코어의 박리 방지와 시트의 유연성 유지의 양자를 동시에 달성하는 것이 어렵다.

본 발명의 목적은 시트끼리의 박리나 시트와 코어의 박리를 확실하게 방지할 수 있음과 동시에, 시트의 유연성을 유지할 수 있는 일회용 착용 물품을 제공하는 것에 있다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 전제는 상호 대향 배치된 적어도 2장의 시트와, 이들 시트 사이에 개재하는 흡액성 코어로 구성되고, 상기 코어의 주연부로부터 둘레 방향 외측으로 연장되는 이들 시트끼리 접착제를 통해 고착되고, 상기 코어가 이들 시트 중 적어도 한 쪽에 접착제를 통해 고착된 일회용 착용 물품이다.

상기 전제에서의 본 발명의 특징으로서는, 상기 접착제가 상기 시트 중 적어도 한 쪽 대향면에 도포되어 소정 방향으로 연속하여 연장되는 접착 라인을 형성하고, 상기 접착 라인이 소정 방향으로 교대로 늘어서는 제1 부위와 제2 부위를 가지고, 상기 제1 부위에서의 상기 접착제의 분량이 상기 제2 부위에서의 상기 접착제의 분량보다도 많은 것에 있다.

본 발명은, 이하의 실시 형태를 갖는다.

(1) 상기 제1 부위의 단위 길이당 접착제 분량이 0.0001∼0.0045 g/cm 범위, 상기 제2 부위의 단위 길이당 접착제 분량이 0.00003∼0.0008 g/cm 범위에 있고, 상기 제2 부위의 단위 길이당 접착제 분량에 대한 상기 제1 부위의 단위 길이당 접착제 분량이 3배 이상이다.

(2) 상기 제1 부위에서는, 상기 접착 라인이 상기 물품의 두께 방향으로 적어도 3층으로 중첩되어 있다.

(3) 상기 제1 부위의 길이 치수가 1∼10 mm 범위에 있고, 상기 제2 부위의 길이 치수가 0.5∼80 mm 범위에 있다.

(4) 상기 제1 부위의 폭 치수가 0.01∼3 mm의 범위, 상기 제2 부위의 폭 치수가 0.003∼0.5 mm 범위에 있고, 상기 제2 부위의 폭 치수에 대한 상기 제1 부위의 폭 치수가 3배 이상이다.

(5) 상기 시트에 대한 상기 접착제의 도포량이 2.0∼10O g/㎡ 범위에 있다.

(6) 상기 코어가 플러프 펄프와 고흡수성 폴리머 입자와 열가소성 합성 수지섬유 중 적어도 상기 펄프 및 상기 폴리머 입자의 혼합물이며, 상기 접착제가 상기 코어에 도포되어 상기 접착 라인을 형성하고, 상기 코어에 대한 상기 접착제의 도포량이 2.O∼1OO g/㎡ 범위에 있다.

(7) 상기 시트 중 적어도 한 쪽이 섬유 부직포와 플라스틱 필름 중 적어도 한 쪽으로 형성되고, 상기 부직포의 압축 특성이 O.3 g·cm/㎡ 이상, 상기 부직포의 두께 치수가 0.2 mm 이상이다.

(8) 상기 시트 중 적어도 한 쪽이 탄성적인 신축성을 갖는 플라스틱 필름의 적어도 한 면에 섬유 부직포를 중첩시킨 복합 시트로 형성되고, 상기 필름이 상기 부직포에 수축 가능하게 고착되고, 상기 복합 시트의 압축 특성이 0.3 g·cm/㎡ 이상, 상기 복합 시트의 두께 치수가 O.2 mm 이상이다.

(9) 상기 착용 물품이 세로 방향으로 앞뒤 몸통 둘레 영역 및 이들 몸통 둘레 영역 사이에 위치하는 다리 가랑이 아래 영역을 구비하고, 상기 코어의 양끝 가장자리 외측에 가로 방향으로 연장되는 앤드 플랩 및 상기 코어의 양측 가장자리 외측에 세로 방향으로 연장되는 사이드 플랩을 갖는 일회용 기저귀이며, 상기 시트가 피부 접촉측에 위치하는 액체 투과성 표면 시트와, 피부 비접촉측에 위치하는 액체 불투과성 이면 시트와, 상기 코어의 상측으로 기립 성향을 갖고서 세로 방향으로 연장되는 액체 불투과성 누설 방지 시트 중 적어도 상기 표리면 시트이며, 상기 앤드 플랩과 상기 사이드 플랩이 상기 표리면 시트와 상기 누설 방지 시트 중 적어도 상기 이면 시트로부터 형성되어 있다.

(10) 상기 착용 물품이 세로 방향으로 앞뒤 영역 및 이들 영역 사이에 위치하는 중간 영역을 구비하고, 상기 코어의 양끝 가장자리 외측에 가로 방향으로 연장되는 양단부 및 상기 코어의 양측 가장자리 외측에 세로 방향으로 연장되는 양측부를 갖는 생리용 냅킨이며, 상기 시트가 피부 접촉측에 위치하는 액체 투과성 표면 시트와, 피부 비접촉측에 위치하는 액체 불투과성 이면 시트이며, 상기 양단부와 상기 양측부가 상기 표리면 시트 중 적어도 상기 이면 시트로 형성되어 있다.

도면의 간단한 설명

도 1은 일례로서 도시하는 일회용 기저귀의 부분 파단 사시도.

도 2는 도 1의 기저귀 분해 사시도.

도 3은 도 1의 III-III 선 단면도.

도 4는 도 1의 IV-IV 선 화살 표시 단면도.

도 5는 접착제를 도포한 부직포나 필름의 평면도.

도 6은 부직포나 필름에 접착제를 도포하는 상태를 도시한 도면.

도 7은 부직포나 필름에 접착제를 도포한 후의 도.

도 8은 일례로서 도시하는 생리용 냅킨의 부분 파단 사시도.

도 9는 도 8의 IX-IX 선 단면도.

도 10은 도 8의 X-X 선 화살 표시 단면도.

도 11은 접착제를 통해 고착된 부직포와 필름의 부분 평면도.

발명을 실시하기 위한 최선의 양태

첨부의 도면을 참조하여 본 발명에 따른 일회용 착용 물품의 상세를 일회용 기저귀와 생리용 냅킨을 예로서 설명하면, 이하와 같다.

도 1 및 도 2는 일례로서 도시하는 일회용 기저귀(1)의 부분 파단 사시도, 도 1의 기저귀(1)의 분해 사시도이며, 도 3 및 도 4는 도 1의 III-III 선 단면도와, 도 1의 IV-IV 선 화살 표시 단면도이다. 도 1에서는 가로 방향을 화살표 L, 세로 방향을 화살표 M으로 나타내고, 두께 방향을 화살표 N으로 나타낸다. 도 3은 접착 라인(29) 위를 절단한 상태로 도시한다. 또, 부직포(10, 13, 17)나 필름(12, 22)의 내면이란 코어(4)에 대향하는 면을 말하고, 이들 외면이란 코어(4)에 비대향하는 면을 말한다.

기저귀(1)는 피부 접촉측에 위치하는 액체 투과성 표면 시트(2)(시트)와, 피 부 비접촉측에 위치하는 액체 불투과성 이면 시트(3)(시트)와, 표리면 시트(2, 3) 사이에 개재하는 흡액성 코어(4)와, 한 쌍의 액체 불투과성 누설 방지 시트(16)(시트)를 주요한 구성 부재로 한다. 기저귀(1)는 이들 구성 부재 외에 신축성 시트(20)(시트) 및 각 신축성 탄성 부재(18, 24, 25)와, 테이프 파스너(26) 및 타겟 테이프(27)를 갖는다. 기저귀(1)는 세로 방향으로 앞 몸통 둘레 영역(5) 및 뒤 몸통 둘레 영역(7)과, 이들 몸통 둘레 영역(5, 7) 사이에 위치하는 다리 가랑이 아래 영역(6)을 구비하고, 코어(4)의 양끝 가장자리(4a) 외측에 위치하여 가로 방향으로 연장되는 한 쌍의 앤드 플랩(8)과 코어(4)의 양측 가장자리(4b) 외측에 위치하여 세로 방향으로 연장되는 한 쌍의 사이드 플랩(9)을 갖는다.

다리 가랑이 아래 영역(6)에서는, 사이드 플랩(9)이 기저귀(1)의 가로 방향내측을 향하여 호를 그리고 있다. 기저귀(1)는 착용시에 앞뒤 몸통 둘레 영역(5, 7)을 연결하는 오픈형이며, 그 평면 형상이 실질적으로 모래 시계형을 나타낸다. 코어(4)는 앞뒤 몸통 둘레 영역(5, 7) 사이에 연장되고, 이들 영역(5, 7) 중앙에 배치되어 있다.

표면 시트(2)는 친수성 섬유 부직포(10)로 형성되고, 코어(4)의 양끝 가장자리(4a)에서 세로 방향 외측으로 연장되는 양단부(2a)와, 코어(4) 양측 가장자리(4b)에서 가로 방향 외측으로 연장되는 양측부(2b)를 갖는다. 부직포(10)의 내면에는 세로 방향으로 연속하여 연장되는 복수 줄의 접착제(11)가 도포되어 있다. 이면 시트(3)는 통기 불투액성 플라스틱 필름(12)과, 필름(12) 외측에 위치하는 소수성 섬유 부직포(13)로 형성되어 있다. 이면 시트(3)는 코어(4) 양끝 가장자리(4a)에서 세로 방향 외측으로 연장되는 양단부(3a)와, 코어(4) 양측 가장자리(4b)에서 가로 방향 외측으로 연장되는 양측부(3b)를 갖는다. 필름(12)의 내면에는 세로 방향으로 연속하여 연장되는 복수 줄의 접착제(14)가 도포되어 있다. 부직포(13)의 내면에는 세로 방향으로 연속하여 연장되는 복수 줄의 접착제(15)가 도포되어 있다. 필름(12)과 부직포(13)는 이들의 내외면이 접착제(15)를 통해 고착되어 있다. 표리면 시트(2, 3)의 양단부(2a, 3a) 및 양측부(2b, 3b)에서는 부직포(10)의 내면과 필름(12)의 내면이 접착제(11, 14)를 통해 고착되어 있다. 코어(4)는 부직포(10)의 내면과 필름(12)의 내면과 접착제(11, 14)를 통해 고착되어 있다.

누설 방지 시트(16)는 소수성 섬유 부직포(17)로 형성되어 사이드 플랩(9)을 세로 방향으로 연장하고 있다. 누설 방지 시트(16)는 세로 방향으로 연장되는 고정측부(16a)와, 코어(4) 상측으로 기립 성향을 갖고서 세로 방향으로 연장되는 가동부(16b)와, 앤드 플랩(8)에 위치하여 기저귀(1)의 가로 방향 내측으로 쓰러진 고정 양단부(16c)를 갖는다. 가동부(16b) 상측에는 세로 방향으로 연장되는 신축성 탄성 부재(18)가 수축 가능하게 부착되어 있다. 탄성 부재(18)는 가동부(16b) 일부에 피복된 상태로 가동부(16b)에 고착되어 있다. 고정측부(16a)와 고정 양단부(16c)에서의 부직포(17) 내면에는 세로 방향으로 연속하여 연장되는 복수 줄의 접착제(19)가 도포되어 있다. 고정측부(16a)에서는 부직포(17)의 내면이 표리면 시트(2, 3)를 형성하는 부직포(10)의 외면과 필름(12)의 내면과 접착제(14, 19)를 통해 고착되어 있다. 고정 양단부(16c)에서는 부직포(17)의 내면이 부직포(10)의 외면에 접착제(19)를 통해 고착되어 있다. 기저귀(1)가 표면 시트(2)를 내측으로 하여 세로 방향 으로 만곡하면, 탄성 부재(18)가 수축되어 가동부(16b)가 코어(4) 상측으로 기립한다. 기립한 가동부(16b)는 배설물에 대한 장벽을 형성한다.

신축성 시트(20)는 뒤 몸통 둘레 영역(7)에 배치되고, 소수성 섬유 부직포(21)와 부직포(21) 외측에 위치하는 통기 불투액성의 신축성 플라스틱 필름(22)으로 형성되어 있다. 신축성 시트(20)에서는 가로 방향으로 소정 배율로 신장시킨 상태로 있는 필름(22)에 부직포(21)가 고착되어 있고, 필름(22)이 가로 방향 내측으로 수축함으로써 부직포(21)가 가로 방향 내측으로 가까이 당겨지고, 시트(20)에 불규칙한 다수의 주름(도시 생략)이 형성되어 있다. 필름(22)의 일부에는 세로 방향으로 연속하여 연장되는 복수 줄의 접착제(23)가 도포되어 있다. 신축성 시트(20)는 그 일부가 이면 시트(3)의 양측부(3b)와 누설 방지 시트(16)의 고정측부(16a) 사이에 개재되어 있다. 신축성 시트(20)에서는 부직포(21)의 외면이 누설 방지 시트(16)를 형성하는 부직포(17)의 내면에 접착제(19)를 통해 고착되고, 필름(22) 의 내면이 이면 시트(3)를 형성하는 필름(12)의 내면에 접착제(14, 23)를 통해 고착되어 있다.

코어(4)는 플러프 펄프와 고흡수성 폴리머 입자와의 혼합물 또는 플러프 펄프와 고흡수성 폴리머 입자와 열가소성 합성 수지 섬유와의 혼합물이며, 소정 두께로 압축되어 있다. 코어(4)는 그것의 형 붕괴나 폴리머 입자의 탈락을 방지하기 위해서, 그 전체를 티슈 페이퍼나 친수성 섬유 부직포 등의 액체 투과성 시트로 싸서 덮을 수도 있다.

앤드 플랩(8)은 코어(4)의 양끝 가장자리(4a)에서 세로 방향 외측으로 연장 되는 표리면 시트(2, 3)의 양단부(2a, 3a)와 누설 방지 시트(16)의 고정 양단부(16c)로 형성되어 있다. 앤드 플랩(8)에는 가로 방향으로 연장되는 띠상의 몸통 둘레용 탄성 부재(24)가 수축 가능하게 부착되어 있다. 몸통 둘레용 탄성 부재(24)는 이면 시트(3)를 형성하는 필름(12)과 부직포(13) 사이에 개재되고, 이들에 접착제(15)를 통해 고착되어 있다.

사이드 플랩(9)은 표리면 시트(2, 3)의 양측부(2b, 3b)와 누설 방지 시트(16)의 고정측부(16a)와 신축성 시트(20)로 형성되어 있다. 신축성 시트(20)는 사이드 플랩(9)의 일부를 형성하고 있다. 사이드 플랩(9)에서는 코어(4)의 양측 가장자리(4b)에서 표면 시트(2)의 양측부(2b)가 가로 방향 외측으로 조금 연장되고, 양측부(2b)에서 다시 가로 방향 외측으로 이면 시트(3)의 양측부(3b)와 누설 방지 시트(16)의 고정측부(16a)가 연장되어 있다. 사이드 플랩(9)에는 세로 방향으로 연장되는 복수 줄의 다리 둘레용 탄성 부재(25)가 수축 가능하게 부착되어 있다. 다리 둘레용 탄성 부재(25)는 이면 시트(3)를 형성하는 필름(12)과 부직포(13) 사이에 개재하고, 이들에 접착제(15)를 통해 고착되어 있다.

테이프 파스너(26)는 가요성을 갖는 플라스틱 필름으로 형성되어 있다. 테이프 파스너(26)는 가로 방향으로 연장되는 고정 단부(26a)와 자유 단부(26b)를 갖는다. 고정 단부(26a)는 신축성 시트(20)를 형성하는 필름(21)과 부직포(22) 사이에 개재되고 이들에 고착되어 있다. 자유 단부(26b)의 내면에는 점착제(도시 생략)가 도포되어 점착제가 박리지(도시 생략)에 피복, 보호되어 있다. 앞 몸통 둘레 영역(5)에는 테이프 파스너(26)의 자유 단부(26b)를 착탈 가능하게 고정하는 타겟 테이 프(27)가 부착되어 있다. 타겟 테이프(27)는 가요성을 갖는 플라스틱 필름으로 형성되어 가로 방향으로 긴 구형을 나타낸다. 타겟 테이프(27)에는 세로 방향으로 연속하여 연장되는 복수 줄의 접착제(28)가 도포되어 있다. 타겟 테이프(27)는 이면 시트(3)를 형성하는 부직포(13) 외면에 접착제(28)를 통해 고착되어 있다.

기저귀(1)를 착용하기 위해서는 뒤 몸통 둘레 영역(7)의 사이드 플랩(9)을 앞 몸통 둘레 영역(5)의 사이드 플랩(9) 외측에 중첩시켜 점착제를 통해 테이프 파스너(26)의 자유 단부(26b)를 타겟 테이프(27)에 고정하여 앞 몸통 둘레 영역(5)과 뒤 몸통 둘레 영역(7)을 연결한다. 앞뒤 몸통 둘레 영역(5, 7)이 연결된 기저귀(1)에는 몸통 둘레 개구와 그 아래쪽으로 한 쌍의 다리 둘레 개구가 형성된다(도시 생략).

도 5는 접착제(11, 14, 15, 19, 23)를 도포한 부직포(10, 13, 17)나 필름(12, 22)의 부분 평면도이며, 도 6, 7은 부직포(10, 13, 17)나 필름(12, 22)에 접착제(11, 14, 15, 19, 23)를 도포하는 상태를 도시한 도면과, 부직포(10, 13, 17)나 필름(12, 22)에 접착제(11, 14, 15, 19, 23)를 도포한 후의 도면이다. 도 5는 접착제(19)를 통해 고착된 부직포(10, 17) 끼리를 두께 방향으로 프레스한 후의 상태, 또는 접착제(11, 14, 15, 23)를 통해 고착된 부직포(10, 13)와 필름(12, 22)을 두께 방향으로 프레스한 후의 상태를 도시하고 있다. 또, 이들 도에서는 세로 방향을 화살표 L, 가로 방향을 화살표 M(도 5만)으로 나타내고, 두께 방향을 화살표 N(도 6, 7만)으로 나타낸다.

표리면 시트(2, 3), 누설 방지 시트(16), 신축성 시트(20)를 형성하는 부직 포(10, 13, 17)나 필름(12, 22)에 도포된 접착제(11, 14, 15, 19, 23)(이하, 접착제의 부호 11, 14, 15, 19, 23를 일괄해서 B1로 함)는 세로 방향으로 연속하여 대략 직선형으로 연장되는 독립된 복수 줄의 접착 라인(29)을 형성하고 있다. 접착 라인(29)은 인접하는 이들 라인(29)끼리 상호 교차하지 않고, 가로 방향으로 소정 치수로 이격되어 늘어서 있다. 라인(29)은 세로 방향으로 교대로 늘어서는 제1 부위(30)와 제2 부위(31)를 갖는다. 제1 부위(30)는 도 6에 도시한 바와 같이, 접착 라인(29)이 두께 방향으로 3층으로 중첩되는 것으로 형성되어 있다. 또, 제1 부위(30)에서는 접착 라인(29)이 두께 방향으로 4층 이상 중첩되어 있어도 좋다.

접착 라인(29)은 도 7에 도시한 바와 같이, 제1 부위(30)에서의 접착제 B1의 분량이 제2 부위(31)에서의 접착제 B1의 분량보다도 많고, 제1 부위(30)에서의 접착제 B1의 두께가 제2 부위(31)에서의 접착제 B1의 두께보다도 커져 세로 방향으로 요철을 반복하고 있다. 접착제 B1의 분량이 제2 부위(31)의 분량보다도 많은 제1 부위(30)에서는 제2 부위(31)와 비교하여 접착제 B1가 부직포(10, 13, 17)의 섬유간극에 두께 방향으로 깊게 스며 들어감과 동시에, 접착제 B1이 필름(12, 22)면에서 크게 넓어진다. 이것과는 반대로 접착제 B1의 분량이 제1 부위(30)의 분량보다도 적은 제2 부위(31)에서는 제1 부위(30)와 비교하여 접착제 B1이 부직포(10, 13, 17)의 섬유 간극으로 조금 스며 들어갈 뿐이며, 접착제 B1이 필름(12, 22)면에서 조금 넓어질 뿐이다. 제1 부위(30)에서는, 고정 효과가 제2 부위(31)보다도 강하게 작용하고, 부직포(10, 17)끼리의 접착 강도나 부직포(10, 13)와 필름(12, 22)의 접착 강도, 부직포(10)와 필름(12)에 대한 코어(4)의 접착 강도를 향상시킬 수 있다. 제2 부위(31)에서는, 접착제 B1이 경화되었다고 해도 부직포(10, 13, 17)나 필름(12, 22)의 강성이 접착제 B1에 의해서 영향을 받는 일이 없고, 부직포(10, 13, 17) 자체나 필름(12, 22) 자체가 갖는 유연성을 유지할 수 있다.

제1 부위(30)의 단위 길이당 접착제 B1의 분량은 0.0001∼0.0045 g/cm 범위에 있고, 제2 부위(31)의 단위 길이당 접착제 B1의 분량은 0.00003∼0.0008 g/cm 범위에 있다. 또, 제2 부위(31)의 단위 길이당 접착제 B1의 분량에 대한 제1 부위(30)의 단위 길이당 접착제 B1의 분량이 3배 이상이다.

제1 부위(30)의 접착제 B1의 분량이 0.0001 g/cm 미만에서는, 제1 부위(30)에서의 부직포(10, 17)끼리나 부직포(10, 13)와 필름(12, 22)의 접착 강도, 부직포(10)와 필름(12)에 대한 코어(4)의 접착 강도가 저하되고, 제1 부위(30)에서 부직포(10, 17)끼리나 부직포(10, 13)와 필름(12, 22)이 박리되거나, 코어(4)가 부직포(10)와 필름(12)으로부터 박리되어 버리는 경우가 있다. 제1 부위(30)의 접착제 B1의 분량이 0.0045 g/cm을 초과하면, 제1 부위(30)에서 접착제 B1이 부직포(10, 13, 17)의 섬유 간극에 두께 방향으로 필요 이상으로 스며 들어가거나, 접착제 B1이 필름(12, 22)면에서 필요 이상으로 확대되고, 경화된 접착제 B1에 의해서 부직포(10, 13, 17)나 필름(12, 22)의 강성이 증가하여 부직포(10, 13, 17)나 필름(12, 22)의 유연성이 저하되어 버린다.

제2 부위(31)의 접착제 B1의 분량이 0.00003 g/cm 미만에서는 제2 부위(31)에서 부직포(10, 17)끼리를 고착시키거나, 부직포(10, 13)와 필름(12, 22)을 고착하는 것이 곤란해지고, 제2 부위(31)를 부직포(10, 17)끼리의 고착이나 부직포(10, 13)와 필름(12, 22)의 고착에 이용할 수 없는 경우가 있다. 또한, 코어(4) 표면에 다수의 요철이 형성되어 있기 때문에, 제2 부위(31)에 도포된 접착제 B1(11,14)이 코어(4) 표면에 접할 수 없고, 부직포(10)와 필름(12)에 코어(4)를 고착시킬 수 없다. 제2 부위(31)의 접착제 B1의 분량이 0.0008 g/cm을 초과하면 경화된 접착제 B1에 의해서 부직포(10, 13, 17)나 필름(11, 22)의 강성이 증가하여 부직포(10, 13, 17)나 필름(11, 22)의 유연성이 저하되어 버린다. 또, 제1 및 제2 부위(30, 31)의 단위 길이당 접착제 B1의 분량은 이하의 방법으로 측정했다.

(1) 기저귀(1)로부터 표면 시트(2)나 이면 시트(3), 누설 방지 시트(16)를 분리하여 접착 라인(29)을 갖는 이들 시트(2, 3, 16) 중의 적어도 하나를 절단하여 길이 1 cm의 분량 측정용 시트편을 작성하여 측정용 시트편의 무게를 직시천칭(direct-reading balance)으로 측정한다. 측정용 시트편에는 한 줄의 접착 라인(29)이 연장되어 있다.

(2) 측정용 시트편에 도포된 접착제 B1을 톨루엔으로 용해시킨다. 접착제 B1의 용해 순서는 이하와 같다. 측정용 시트편을 톨루엔에 30분간 침지시켜 10 분마다 총 4회 뒤섞는다. 30분후에 측정용 시트편을 톨루엔으로부터 추출하여 여과지로 톨루엔을 닦아낸다. 다음에, 측정용 시트편을 세정용 톨루엔에 침지시켜 5 분간 뒤섞은 후, 측정용 시트편을 톨루엔으로부터 추출하여 여과지로 톨루엔을 닦아낸다. 또한,측정용 시트편을 오븐(40℃ 전부 개방) 안에 넣어 1시간 방치 건조시키고, 건조후의 측정용 시트편의 무게를 직시천칭으로 측정한다.

(3) 접착제 B1의 도포량은 접착제 B1을 용해하기 이전의 측정용 시트편의 무 게(단위: g)를 A, 접착제 B1를 용해시킨 후의 측정용 시트편의 무게(단위: g)를 B로 하여 C=(A-B)로 산출한다. 여기서, C는 접착제 B1의 분량(단위: g/cm)이다.

접착 라인(29)에서는, 제1 부위(30)의 길이 치수가(T1)가 1∼10 mm 범위에 있고, 제2 부위(31)의 길이 치수(T2)가 0.5∼80 mm 범위에 있다. 제1 부위(30)의 길이 치수(T1)가 1 mm 미만에서는, 제1 부위(30)에서의 부직포(10, 17)끼리나 부직포(10, 13)와 필름(12, 22)의 접착 강도, 부직포(10)와 필름(12)에 대한 코어(4)의 접착 강도가 저하되어 제1 부위(30)에서 부직포(10, 17)끼리나 부직포(10, 13)와 필름(12, 22)이 박리되거나, 코어(4)가 부직포(10)와 필름(12)으로부터 박리되어 버리는 경우가 있다. 제1 부위(30)의 길이 치수(T1)가 10 mm을 초과하면 경화된 접착제 B1에 의해서 부직포(10, 13, 17)나 필름(12, 22)의 강성이 증가하여 부직포(10, 13, 17)나 필름(12, 22)의 유연성이 저하되어 버린다. 제2 부위(31)의 길이 치수(T2)가 80 mm을 초과하면 접착 라인(29)에서의 제1 부위(30)의 점유율이 저하되어 부직포(10, 17)끼리나 부직포(10, 13)와 필름(12, 22)의 접착 강도, 부직포(10)와 필름(12)에 대한 코어(4)의 접착 강도가 저하되어 부직포(10, 17)끼리나 부직포(10, 13)와 필름(12, 22)이 박리되거나, 코어(4)가 부직포(10)와 필름(12)으로부터 박리되어 버리는 경우가 있다.

접착 라인(29)에서는, 제1 부위(30)의 폭 치수(T3)가 0.01∼3 mm 범위, 제2 부위(31)의 폭 치수(T4)가 0.003∼0.5 mm 범위에 있고, 제2 부위(31)의 폭 치수(T4)에 대한 제1 부위(30)의 폭 치수(T3)가 3배 이상이다.

제1 부위(30)의 폭 치수(T3)가 0.01 mm 미만에서는, 제1 부위(30)에서의 부 직포(10, 13, 17)의 유효 접착 면적이나 필름(12, 22)의 유효 접착 면적이 작아지고, 제1 부위(30)에서의 부직포(10, 17)끼리나 부직포(10, 13)와 필름(12, 22)의 접착 강도, 부직포(10)와 필름(12)에 대한 코어(4)의 접착 강도가 저하되어 제1 부위(30)에서 부직포(10, 17)끼리나 부직포(10, 13)와 필름(12, 22)이 박리되거나, 코어(4)가 부직포(10)와 필름(12)으로부터 박리되어 버리는 경우가 있다. 제1 부위(30)의 폭 치수(T3)가 3 mm을 초과하면, 경화된 접착제 B1에 의해서 부직포(10, 13, 17)나 필름(12, 22)의 강성이 증가하여 부직포(10, 13, 17)나 필름(12, 22)의 유연성이 저하되어 버린다. 제2 부위(31)의 폭 치수(T4)가 0.003 mm 미만에서는, 제2 부위(31)에서 부직포(10, 17)끼리를 고착시키거나, 부직포(10, 13)와 필름(12, 22)을 고착시키는 것이 곤란해지고, 제2 부위(31)를 부직포(10, 17)끼리의 고착이나 부직포(10, 13)와 필름(12, 22)의 고착에 이용할 수 없는 경우가 있다. 또한, 제2 부위(31)에 도포된 접착제 B1(11, 14)이 코어(4) 표면에 접할 수 없고, 부직포(10)와 필름(12)에 코어(4)를 고착시킬 수 없다. 또, 제1 및 제2 부위(30, 31)의 길이 치수 (T1, T2)나 폭 치수(T3, T4)는 확대경 또는 전자 현미경을 이용하여 측정할 수 있다.

부직포(10, 13, 17)나 필름(12, 22)에 대한 접착제 B1의 도포량은 2.0∼100 g/㎡ 범위에 있다. 여기서, 접착제 B1의 도포량은 부직포(10, 13, 17)나 필름(12, 22)의 단위 면적당의 평량(단위: g/㎡)이며, 접착 라인(29)의 단위 길이당 접착제 B1의 분량(단위: g/cm)과는 다르다.

부직포(10, 13, 17)나 필름(12, 22)에 대한 접착제 B1의 도포량이 2.0 g/㎡ 미만에서는 단위 면적당 접착제 B1의 도포량이 극단적으로 감소하여 부직포(10, 17)끼리나 부직포(10, 13)와 필름(12, 22)을 고착시킬 수 없고, 부직포(10)와 필름(12)에 코어(4)를 고착시킬 수 없다. 부직포(10, 13, 17)나 필름(12, 22)에 대한 접착제 B1의 도포량이 10Og/㎡를 초과하면, 경화된 접착제 B1에 의해서 부직포(10, 13, 17)나 필름(12, 22)의 강성이 현저히 증가하여 부직포(10, 13, 17)나 필름(12, 22)의 유연성이 저하되어 버린다. 또, 접착제 B1의 도포량은 이하의 방법으로 측정했다.

(1) 기저귀(1)로부터 표면 시트(2)나 이면 시트(3), 누설 방지 시트(16)를 분리하여, 이들 시트(2, 3, 16) 중의 적어도 하나를 절단하여 1OO mm×1OO mm의 도포량 측정용 시트편을 작성하고, 측정용 시트편의 무게를 직시천칭으로 측정한다.

(2) 측정용 시트편에 도포된 접착제 B1을 톨루엔으로 용해시킨다. 접착제 B1의 용해 순서는 이하와 같다. 측정용 시트편을 톨루엔에 30 분간 침지시켜 10 분마다 총4회 뒤섞는다. 30 분 후에 측정용 시트편을 톨루엔으로부터 추출하고, 여과지로 톨루엔을 닦아낸다. 다음에, 측정용 시트편을 세정용 톨루엔에 침지시켜 5 분간 뒤섞은 후, 측정용 시트편을 톨루엔으로부터 추출하여, 여과지로 톨루엔을 닦아낸다. 또한, 측정용 시트편을 오븐(40℃ 전부 개방) 안에 넣어 1시간 방치 건조시키고, 건조후의 측정용 시트편의 무게를 직시천칭으로 측정한다.

(3) 접착제 B1의 도포량은 접착제 B1을 용해하기 이전의 측정용 시트편의 무게(단위: g)를 D, 접착제 B1을 용해한 후의 측정용 시트편의 무게(단위: g)를 E로 하고, F=(D-E)÷0.01로 산출한다. 여기서, F는 접착제 B1의 도포량(단위: g/㎡)이 다.

표면 시트(2)를 형성하는 부직포(10)와 이면 시트(3)를 형성하는 부직포(13)는 이들 압축 특성이 0.3 g·cm/㎡ 이상인 것을 사용할 수 있고, 이들 두께 치수가 0.2 mm 이상인 것을 사용할 수 있다. 압축 특성이 0.3 g.cm/㎡ 이상 또한 두께 치수가 0.2 mm 이상의 부직포(1O, 13)는 고부피와 우수한 유연성을 가지고, 이들 부직포(10, 13)가 착용자의 피부에 접했을 때의 촉감이 좋다. 또한, 그와 같은 압축 특성과 두께 치수를 갖는 부직포(10, 13)를 사용했다고 해도 접착 라인(29)에서의 제1 부위(30)의 접착제 B1(11,15)이 부직포(10, 13)의 섬유 간극에 두께 방향으로 깊게 스며 들어가기 때문에 부피가 큰 부직포(10, 13)와 필름(12)을 확실하게 고착시킬 수 있다.

신축성 시트(20)는 그 압축 특성이 0.3 g·cm/㎡ 이상인 것을 사용할 수 있고, 그 두께 치수가 0.2 mm 이상인 것을 사용할 수 있다. 압축 특성이 0.3 g·cm/㎡ 이상 또한 두께 치수가 0.2 mm 이상의 신축성 시트(20)는 고부피와 우수한 유연성을 가지고, 신축성 시트(20)가 착용자의 피부에 접했을 때의 촉감이 좋다. 또한, 그와 같은 압축 특성과 두께 치수를 갖는 신축성 시트(20)를 사용했다고 해도, 접착 라인(29)에서의 제1 부위(30)의 접착제 B1(23)이 신축성 시트(20)를 형성하는 부직포(22)의 섬유 간극에 두께 방향으로 깊게 스며 들어가기 때문에, 신축성 시트(20)를 필름(12)에 확실하게 고착시킬 수 있다. 또, 부직포(10, 13)나 신축성 시트(20)에는 압축 특성이 0.3 g·cm/㎡ 미만이며, 두께 치수가 0.2 mm 미만인 것을 사용할 수도 있다. 부직포(10, 13)나 신축성 시트(20)의 압축 특성과 두께 치수는 이 하의 방법으로 측정했다.

(1) 기저귀(1)로부터 표면 시트(2)나 이면 시트(3), 누설 방지 시트(16), 신축성 시트(20)를 분리하고, 또한, 이면 시트(2)나 신축성 시트(20)로부터 필름(12, 21)을 분리한 후, 이들 시트(2, 3, 16, 20)를 절단하여 10 mm×10 mm의 압축 특성 측정용 시트편과 두께 치수 측정용 시트편을 작성한다.

(2) 압축 특성의 측정기에는, COMPRESSION TESTER (카트테크 주식회사 제조, 형식: KES-FB3 AUTO-A)을 사용했다. 측정 조건은, SENS:2×5, 스피드: 50 sec/mm, 가압 면적: 2㎠, 스트로크 셀렉트: 5 mm/10 V, 상한 하중(Fm): 50 gf/cm, Fm 셋트 다이얼: 5이다.

(3) 두께 치수의 측정기에는, THICKNESS GAGE [(주)다이에이과학정기 제작소제조, 형식: Model UF-60]를 사용했다. 측정 조건은, 측정면: φ44 mm, 측정압: 3 g/㎠이다. 두께 치수는 두께 치수 측정용 시트편을 측정기에 끼워 측정한다. 두께 치수는 두께 치수 측정용 시트편의 두께 치수를 적어도 10회 측정하여 이들 측정치의 평균을 채용했다.

기저귀(1)에서는, 표리면 시트(2, 3), 누설 방지 시트(16), 신축성 시트(20)를 형성하는 부직포(10, 13, 17)나 필름(12, 22) 또는 코어(4)가 세로 방향으로 연속하여 연장되는 접착 라인(29)을 통해 고착되고, 접착 라인(29)이 세로 방향으로 교대로 늘어서는 제1 부위(30)와 제2 부위(31)를 가지고, 제2 부위(31)보다도 접착제 B1의 분량이 많은 제1 부위(30)로 부직포끼리(10, 17)나 부직포(10,13)와 필름(12, 22)을 확실하게 고착시킬 수 있음과 동시에, 코어(4)를 부직포(10)와 필름 (12)에 확실하게 고착시킬 수 있어 이들의 박리를 막을 수 있다.

접착 라인(29)은 접착제 B1의 분량이 제1 부위(30)의 분량보다도 적은 제2 부위(31)를 갖는다. 따라서, 기저귀(1)에서는, 라인(29)이 제1 부위(30)만으로 형성되어 있는 경우와 비교하여 부직포(10, 13, 17)나 필름(12, 22)의 유연성의 저하를 막을 수 있고, 부직포(10, 13, 17) 자체나 필름(11, 22) 자체가 갖는 유연성을 유지할 수 있다. 이 기저귀(1)는 부직포(10, 13, 17)나 필름(12, 22)이 접착 라인(29)을 통해 고착됨으로써 부직포(10, 13, 17)나 필름(12, 22), 코어(4)의 박리 방지와 부직포(10, 13, 17)나 필름(12, 22)의 유연성 유지의 양자를 동시에 달성할 수 있다.

도 8 및 도 9는 일례로서 도시하는 생리용 냅킨(40)의 부분 파단 사시도와, 도 8의 IX-IX 선 단면도이며, 도 10 및 도 11은 도 8의 X-X 선 단면도와, 접착제(51, 53)를 통해 고착된 부직포(50)와 필름(52)의 부분 평면도이다. 도 11은 접착제(51, 53)를 통해 고착된 부직포(50)와 필름(52)을 두께 방향으로 프레스한 후의 상태를 도시하고 있다. 이들 도에서는, 가로 방향을 화살표 L(도 8, 9만), 세로 방향을 화살표 M(도 8, 10만)으로 나타내고, 두께 방향을 화살표 N(도 9, 10만)으로 나타낸다.

냅킨(40)은 피부 접촉측에 위치하는 액체 투과성 표면 시트(41)(시트)와, 피부 비접촉측에 위치하는 액체 불투과성 이면 시트(42)(시트)와, 표리면 시트(41, 42) 사이에 개재하는 흡액성 코어(43)를 주요한 구성 부재로 한다. 냅킨(40)은 세로 방향으로 앞 영역(44) 및 뒤 영역(46)과, 이들 영역(44, 46) 사이에 위치하는 중간 영역(45)을 구비하여 코어(43)의 양끝 가장자리(43a) 외측에 위치하여 가로 방향으로 연장되는 양단부(47)와, 코어(43)의 양측 가장자리(43b) 외측에 위치하여 세로 방향으로 연장되는 양측부(48)를 갖는다. 코어(43)는 도 1의 기저귀(1)의 그것과 동일한 것으로, 앞뒤 영역(44, 46) 사이에 연장되고, 이들 영역(44, 46)의 중앙에 배치되어 있다. 중간 영역(45)의 양측부(48)에는 가로 방향 외측으로 연장되는 한 쌍의 날개부(49)가 형성되어 있다.

표면 시트(41)는 친수성 섬유 부직포(50)로 형성되고, 코어(43)의 양끝 가장자리(43a)에서 세로 방향 외측으로 연장되는 양단부(41a)와, 코어(43)의 양측 가장자리(43b)에서 가로 방향 외측으로 연장되는 양측부(41b)를 갖는다. 부직포(50)의 내면에는 세로 방향으로 연속하면서 곡절하여 연장되는 복수 줄의 접착제(51)가 도포되어 있다. 이면 시트(42)는 플라스틱 필름(52)으로 형성되어 코어(43)의 양끝 가장자리(43a)에서 세로 방향 외측으로 연장되는 양단부(42a)와, 코어(43)의 양측 가장자리(43b)에서 가로 방향 외측으로 연장되는 양측부(42b)를 갖는다. 필름(52)의 내면에는 세로 방향으로 연속하면서 곡절하여 연장되는 복수 줄의 접착제(53)가 도포되어 있다. 코어(43)의 상면에는 세로 방향으로 연속하면서 곡절하여 연장되는 복수 줄의 접착제(54)가 도포되어 있다. 표리면 시트(41, 42)의 양단부(41a, 42a) 및 양측부(41b, 42b)에서는 부직포(50)의 내면과 필름(52)의 내면이 접착제(51, 53)를 통해 고착되어 있다. 코어(43)는 부직포(50)의 내면과 필름(52)의 내면에 접착제(51, 51, 54)를 통해 고착되어 있다. 양단부(47)와 양측부(48)에서는 접착제(51, 53) 외에, 부직포(50)의 내면과 필름(52)의 내면이 도트형의 다수 열융착부 (55)를 통해 고착되어 있다.

냅킨(40)에서는, 그 가로 방향 중앙에 세로 방향으로 연장되는 점착 영역(56)이 형성되고, 날개부(49)에 세로 방향으로 연장되는 점착 영역(57)이 형성되어 있다. 이들 점착 영역(56, 57)은 필름(52) 외면에 형성되어 있다. 점착 영역(56, 57)에는 점착제(61)가 도포되어 있다. 점착제(61)는 박리지(62)에 피복, 보호되어 있다. 냅킨(40)을 사용하기 위해서는, 점착 영역(56, 57)으로부터 박리지(62)를 박리되어 점착 영역(56)을 쇼츠 내측에 점착시킴과 동시에, 날개부(49)를 쇼츠의 외측으로 접어 꺾어서 점착 영역(57)을 통해 날개부(49)를 쇼츠의 외측에 점착한다.

표면 시트(41)를 형성하는 부직포(50)와 코어(43)에 도포된 접착제(51, 54)는 세로 방향으로 연속하여 스파이럴형으로 연장되는 독립된 복수 줄의 접착 라인(58)을 형성하고 있다. 이면 시트(42)를 형성하는 필름(52)에 도포된 접착제(53)는 세로 방향으로 연속하여 지그재그형으로 연장되는 독립된 복수 줄의 접착 라인(58)을 형성하고 있다. 접착 라인(58)은 인접하는 이들 라인(58)끼리 상호 교차하지 않고, 가로 방향으로 소정 치수로 이격되어 늘어서 있다. 라인(58)은 그 연장되는 방향을 따라서 교대로 늘어서는 제1 부위(59)와 제2 부위(60)를 갖는다. 제1 부위(59)는 접착 라인(58)이 두께 방향으로 3층으로 중첩되는 것으로 형성되어 있다(도 6 참조). 또, 제1 부위(59)에서는 접착 라인(58)이 두께 방향으로 4층 이상 중첩되어 있어도 좋다.

이들 접착 라인(58)에서는, 제1 부위(59)에서의 접착제(51, 53, 54) [이하, 접착제의 부호(51, 53, 54)를 일괄해서 B2로 함]의 분량이 제2 부위(60)에서의 접 착제 B2의 분량보다도 많다. 접착제 B2의 분량이 제2 부위(60)의 그것보다도 많은 제1 부위(59)에서는 제2 부위(60)와 비교하여 접착제 B2(51,54)가 부직포(50)의 섬유 간극에 두께 방향으로 깊게 스며 들어감과 함께, 접착제 B2(53)가 필름(52)면에서 크게 넓어진다. 이것과는 반대로, 접착제 B2의 분량이 제1 부위(59)의 그것보다도 적은 제2 부위(60)에서는 제1 부위(59)와 비교하여 접착제 B2(51, 54)가 부직포(50)의 섬유 간극에 조금 스며 들어갈 뿐이며, 접착제 B2(53)가 필름(52) 면에서 조금 넓어질 뿐이다. 제1 부위(59)에서는 앵커 효과가 제2 부위(60)보다도 강하게 작용하고, 부직포(50)와 필름(52)의 접착 강도나 부직포(50)와 필름(52)에 대한 코어(43)의 접착 강도를 향상시킬 수 있다. 제2 부위(60)에서는 접착제 B2가 경화했다고 해도, 부직포(50)나 필름(52)의 강성이 접착제 B2에 의해서 영향을 받는 일이 없고, 부직포(50) 자체나 필름(52) 자체가 갖는 유연성을 유지할 수 있다.

제1 부위(59)의 단위 길이당 접착제 B2의 분량은 0.0001∼0.0045 g/cm 범위이고, 제2 부위(60)의 단위 길이당 접착제 B2의 분량은 0.00003∼0.0008 g/cm 범위이다. 또, 제2 부위(60)의 단위 길이당 접착제 B2의 분량에 대한 제1 부위(59)의 단위 길이당 접착제 B2의 분량이 3배 이상이다.

제1 부위(59)의 접착제 B2의 분량이 0.0001 g/cm 미만에서는 제1 부위(59)에서 부직포(50)와 필름(52)이 박리되거나, 제1 부위(59)에서 코어(43)가 부직포(50)와 필름(52)으로부터 박리되어 버리는 경우가 있다. 제1 부위(59)의 접착제 B2의 분량이 0.0045 g/cm을 초과하면, 제1 부위(59)에서 접착제 B2(51,54)가 부직포(50)의 섬유 간극에 두께 방향으로 필요 이상으로 스며 들어가거나, 접착제 B2(53)가 필름(52) 면에서 필요 이상으로 확대되고, 경화된 접착제 B2에 의해서 부직포(50)나 필름(52)의 강성이 증가하여 부직포(50)나 필름(52)의 유연성이 저하되어 버린다. 제2 부위(60)의 접착제 B2의 분량이 0.00003 g/cm 미만에서는, 제2 부위(60)에서 부직포(50)와 필름(52)을 고착하는 것이 곤란해지고, 제2 부위(60)를 부직포(50)와 필름(52)의 고착에 이용할 수 없는 경우가 있다. 또한, 코어(43) 표면에 다수의 요철이 형성되어 있기 때문에, 제2 부위(60)에 도포된 접착제 B2(51,53)가 코어(43) 표면에 접할 수 없고, 부직포(50)와 필름(52)에 코어(43)를 고착시킬 수 없다. 제2 부위(60)의 접착제 B2의 분량이 0.0008 g/cm를 초과하면, 경화된 접착제 B2에 의해서 부직포(50)나 필름(52)의 강성이 증가하여 부직포(50)나 필름(52)의 유연성이 저하되어 버린다.

접착 라인(58)에서는, 제1 부위(59)의 길이 치수(T1)가 1∼10 mm 범위에 있고, 제2 부위(60)의 길이 치수(T2)가 0.5∼80 mm 범위에 있다. 제1 부위(59)의 길이 치수(T1)가 1 mm 미만에서는 제1 부위(59)에서 부직포(50)와 필름(52)이 박리되거나, 제1 부위(59)에서 코어(43)가 부직포(50)와 필름(52)으로부터 박리되어 버리는 경우가 있다. 제1 부위(59)의 길이 치수(T1)가 10 mm을 초과하면, 경화된 접착제 B2에 의해서 부직포(50)나 필름(52)의 강성이 증가하여 부직포(50)나 필름(52)의 유연성이 저하되어 버린다. 제2 부위(60)의 길이 치수(T2)가 80 mm을 초과하면, 접착 라인(58)에서의 제1 부위(59)의 점유율이 저하되어 부직포(50)와 필름(52)의 접착 강도, 부직포(50)와 필름(52)에 대한 코어(43)의 접착 강도가 저하되어 부직포(50)와 필름(52)이 박리되거나, 코어(43)가 부직포(50)와 필름(52)으로부터 박리 되어 버리는 경우가 있다.

접착 라인(58)에서는, 제1 부위(59)의 폭 치수(T3)가 0.01∼3 mm 범위, 제2 부위(60)의 폭 치수(T4)가 0.003∼0.5 mm 범위에 있고, 제2 부위(60)의 폭 치수(T4)에 대한 제1 부위(59)의 폭 치수(T3)가 3배 이상이다.

제1 부위(59)의 폭 치수(T3)가 0.01 mm 미만에서는, 제1 부위(59)에서의 부직포(50)와 필름(52)의 유효 접착 면적이 작아지고, 제1 부위(59)에서 부직포(50)와 필름(52)이 박리되거나, 코어(43)가 부직포(50)와 필름(52)으로부터 박리되어 버리는 경우가 있다. 제1 부위(59)의 폭 치수(T3)가 3 mm을 초과하면, 경화된 접착제 B2에 의해서 부직포(50)나 필름(52)의 강성이 증가하여 부직포(50)나 필름(52)의 유연성이 저하되어 버린다. 제2 부위(60)의 폭 치수(T4)가 0.003 mm 미만에서는, 제2 부위(60)에서 부직포(50)와 필름(52)을 고착하는 것이 곤란해짐과 동시에, 제2 부위(60)에서 부직포(50)와 필름(52)에 코어(43)를 고착시킬 수 없다.

부직포(50)나 필름(52), 코어(43)에 대한 접착제 B2의 도포량은 2.0∼100 g/㎡ 범위에 있다. 부직포(50)나 필름(52), 코어(43)에 대한 접착제 B2의 도포량이 2.0 g/㎡ 미만에서는 단위 면적당 접착제 B2의 도포량이 극단적으로 감소하여 부직포(50)와 필름(52)을 고착시킬 수 없고, 부직포(50)와 필름(52)에 코어(43)를 고착시킬 수 없다. 부직포(50)나 필름(52)에 대한 접착제 B2의 도포량이 10O g/㎡를 초과하면, 경화된 접착제 B2에 의해서 부직포(50)나 필름(52)의 강성이 현저히 증가하여 부직포(50)나 필름(52)의 유연성이 저하되어 버린다.

또, 제1 및 제2 부위(59, 60)의 단위 길이당 접착제 B2의 분량(g/cm)의 측정 방법, 제1 및 제2 부위(59, 60)의 길이 치수(mm)나 폭 치수(mm)의 측정 방법, 접착제 B2의 도포량(g/㎡)의 측정 방법은 도 1의 기저귀(1)의 그것과 마찬가지이다.

표면 시트(41)를 형성하는 부직포(50)는 이들의 압축 특성이 O.3 g·cm/㎡ 이상인 것을 사용할 수 있고, 이들의 두께 치수가 0.2 mm 이상인 것을 사용할 수 있다. 압축 특성이 O.3 g·cm/㎡ 이상이고, 두께 치수가 0.2 mm 이상인 부직포(50)는 고부피와 우수한 유연성을 가지고, 부직포(50)가 착용자의 피부에 접촉했을 때의 촉감이 좋다. 또한, 그와 같은 압축 특성과 두께 치수를 갖는 부직포(50)를 사용했다고 해도, 접착 라인(58)에서의 제1 부위(59)의 접착제 B2(51)가 부직포(50)의 섬유 간극에 두께 방향으로 깊게 스며 들어가기 때문에, 부피가 큰 부직포(50)와 필름(52)을 확실하게 고착시킬 수 있다. 부직포(5O)의 압축 특성(g·cm/㎡)과 두께 치수(mm)의 측정 방법은, 도 1의 기저귀(1)의 그것과 마찬가지이다.

냅킨(40)에서는, 표리면 시트(41, 42)를 형성하는 부직포(50)나 필름(52) 또는 코어(43)가 세로 방향으로 연속하여 연장되는 접착 라인(58)을 통해 고착되고, 접착 라인(58)이 세로 방향으로 교대로 늘어서는 제1 부위(59)와 제2 부위(60)를 가지고, 제2 부위(60) 보다도 접착제 B2의 분량이 많은 제1 부위(60)에서 부직포(50)와 필름(52)을 확실하게 고착시킬 수 있음과 동시에, 부직포(50)와 필름(52)에 코어(43)를 확실하게 고착시킬 수 있어 이들의 박리를 막을 수 있다. 접착 라인(58)은 스파이럴형이나 지그재그형으로 연장되어 있기 때문에, 냅킨(40)의 세로 방향과 가로 방향 어느 쪽 방향에 대해서도 대략 동등한 접착 강도로 부직포(50)나 필름(52), 코어(43)를 고착시킬 수 있어 세로 방향과 가로 방향 양 방향에서 박리 력이 작용했다고 해도, 부직포(50)와 필름(52)이 박리되는 일은 없고, 코어(43)가 부직포(50)와 필름(52)으로부터 박리되는 일은 없다.

접착 라인(58)은 접착제 B2의 분량이 제1 부위(59)의 분량보다도 적은 제2 부위(60)를 갖는다. 따라서, 냅킨(40)에서는, 라인(58)이 제1 부위(59) 만으로 형성되어 있는 경우와 비교하여, 부직포(50)나 필름(52)의 유연성의 저하를 막을 수 있어 부직포(50) 자체나 필름(52) 자체가 갖는 유연성을 유지할 수 있다. 이 냅킨(40)은 부직포(50)나 필름(52), 코어(43)의 박리 방지와 부직포(50)나 필름(52)의 유연성 유지의 양자를 동시에 달성할 수 있다.

표면 시트(2, 41)에는 친수성 섬유 부직포 외에, 다수의 개공을 갖는 소수성 섬유 부직포나 미세한 다수의 개공을 갖는 플라스틱 필름 중 어느 하나를 사용할 수도 있다. 이면 시트(3, 42)에는 소수성 섬유 부직포나 통기 불투액성 플라스틱 필름 중 어느 하나를 사용할 수도 있고, 높은 내수성을 갖는 멜트블로운법에 의한 섬유 부직포의 적어도 한 면에 높은 강도와 우수한 유연성을 갖는 스펀 본드법에 의한 섬유 부직포를 고착한 복합 부직포를 사용할 수도 있다.

부직포로서는, 스펀 레이스, 니들 펀치, 멜트블로운, 서멀 본드, 스펀 본드, 케미컬 본드의 각 제법에 의해 제조된 것을 사용할 수 있다. 부직포의 구성 섬유로서는, 폴리올레핀계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계의 각 섬유, 폴리에틸렌/폴리 프로필렌이나 폴리에틸렌/폴리에스테르로 이루어지는 코어 시스형 복합 섬유 또는 병렬형 복합 섬유를 사용할 수 있다.

이면 시트(3)에는 신축성이면서 소수성인 섬유 부직포나 신축성이면서 통기 불투액성인 플라스틱 필름, 신축성이면서 소수성인 섬유 부직포와 신축성이면서 통기 불투액성인 플라스틱 필름을 중첩시킨 복합 시트 중 어느 하나를 사용할 수도 있다. 이면 시트(3)에는 열가소성 엘라스토머 수지 섬유로 이루어지는 신축성이면서 소수성 섬유 부직포의 적어도 한 면에 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르 중 어느 하나의 열가소성 합성 수지를 용융, 방사한 권축 섬유로 이루어지는 소수성 섬유 부직포를 중첩시킨 복합 부직포를 사용할 수도 있다. 신축성 섬유 부직포로서는, 멜트블로운이나 스펀 본드의 각 제법에 의해 제조된 것을 사용할 수 있다. 신축성 부직포의 구성 섬유에는 열가소성 엘라스토머 수지를 용융, 방사한 신축성섬유를 사용할 수 있다.

접착제 B1, B2에는 핫멜트형 접착제나 아크릴계 접착제, 고무계 접착제를 사용할 수 있다.

도 1의 기저귀(1)에서는, 접착제가 코어(4)에 도포되고, 코어(4)에 세로 방향으로 연속하여 대략 직선형으로 연장되는 독립된 복수 줄의 접착 라인(29)이 형성되어 있어도 좋다. 또한, 접착 라인(29)이 가로 방향으로 대략 직선형으로 연장되어 있어도 좋고, 접착 라인(29)이 세로 방향과 가로 방향 양 방향으로 대략 직선형으로 연장되어 있어도 좋다. 또한, 접착 라인(29)이 도 8의 냅킨(40)과 마찬가지로 스파이럴형 또는 지그재그형으로 연장되어 있어도 좋다. 기저귀(1)는 오픈형뿐만 아니라, 앞뒤 몸통 둘레 영역(5, 7)의 사이드 플랩(9)이 미리 연결된 팬츠형이라도 좋다. 도 8의 냅킨(40)에서는 접착 라인(58)이 가로 방향과 세로 방향의 어느 하나에 대략 직선형으로 연장되어 있어도 좋고, 접착 라인(58)이 세로 방향과 가로 방향의 양 방향으로 대략 직선형으로 연장되어 있어도 좋다. 또, 일회용 착용 물품에는 기저귀(1)나 냅킨(40) 뿐만 아니라, 배뇨 패드나 모유 패드도 포함된다.

본 발명에 따른 일회용 착용 물품에 따르면, 시트끼리 및 시트와 흡액성 코어가 소정의 방향으로 연속하여 연장되는 접착 라인을 통해 고착되고, 접착 라인이 소정 방향으로 교대로 늘어서는 제1 부위와 제2 부위를 가지고, 제2 부위보다도 접착제의 분량이 많은 제1 부위에서 시트끼리 또는 시트와 코어를 확실하게 고착시킬 수 있어 시트끼리의 박리나 시트와 코어의 박리를 막을 수 있다. 물품은 접착 라인이 접착제의 분량이 제1 부위의 분량보다도 적은 제2 부위를 갖기 때문에, 라인이 제1 부위만으로 형성되어 있는 경우와 비교하여, 접착제가 경화되었다고 해도, 시트의 유연성 저하를 막을 수 있어 시트 자체가 갖는 유연성을 유지할 수 있다. 이 물품은 시트끼리의 박리 방지나 시트와 코어의 박리 방지 및 시트의 유연성 유지의 양자를 동시에 달성할 수 있다.

이 착용 물품에서는, 시트가 섬유 부직포나 플라스틱 필름으로 형성되어 있었다고 해도, 제1 부위의 접착제가 부직포의 섬유 간극에 두께 방향으로 깊게 스며 들어감과 함께, 제1 부위의 접착제가 필름면에서 크게 확대되어 부직포끼리의 접착 강도나 부직포와 필름의 접착 강도, 부직포와 필름에 대한 코어의 접착 강도를 향상시킬 수 있어 부직포끼리나 부직포와 필름이 박리되는 일은 없고, 코어가 부직포와 필름으로부터 박리되는 일은 없다. 또한, 제2 부위의 접착제가 부직포의 섬유 간극에 조금 스며 들어갈 뿐이며, 제2 부위의 접착제가 필름면에서 조금 넓어질 뿐이기 때문에, 제2 부위에서 부직포나 필름의 강성이 경화된 접착제에 의해서 영향 을 받는 일이 없고, 부직포 자체나 필름 자체가 갖는 유연성을 유지할 수 있다.

이 착용 물품은 착용자의 피부에 접하는 시트의 유연성을 유지할 수 있어 착용자의 동작이 전해졌다고 해도, 시트끼리의 박리나 시트와 코어의 박리를 방지할 수 있기 때문에 일회용 기저귀나 생리용 냅킨으로서 적합하다.

Claims (11)

1. 상호 대향 배치된 적어도 2장의 시트와, 이들 시트 사이에 개재하는 흡액성 코어로 구성되고, 상기 코어의 주연부로부터 둘레 방향 외측으로 연장되는 이들 시트끼리 접착제를 통해 고착되고, 상기 코어가 이들 시트 중 한 쪽 또는 모두에 접착제를 통해 고착된 일회용 착용 물품에 있어서,

   상기 접착제가 상기 시트의 대향면의 한 쪽 또는 모두에 도포되어 소정 방향으로 연속하여 연장되는 복수의 접착 라인을 형성하고, 상기 각각의 접착 라인은 소정 방향으로 교대로 늘어서는 제1 부위 및 상기 제1 부위와는 다른 제2 부위를 가지고, 상기 각각의 제1 부위는 상기 각각의 제2 부위보다 큰 폭 치수를 가지며 상기 각각의 제2 부위보다 접착제의 분량이 많은 것을 특징으로 하는 착용 물품.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1 부위의 단위 길이당 접착제의 분량이 0.0001∼0.0045 g/cm 범위, 상기 제2 부위의 단위 길이당 접착제의 분량이 0.00003∼0.0008 g/cm 범위에 있고, 상기 제2 부위의 단위 길이당 접착제의 분량에 대한 상기 제1 부위의 단위 길이당 접착제의 분량이 3배 이상인 것을 특징으로 하는 착용 물품.
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4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 부위의 길이 치수가 1∼10 mm 범위에 있고, 상기 제2 부위의 길이 치수가 0.5∼80 mm 범위에 있는 것을 특징으로 하는 착용 물품.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 부위의 폭 치수가 0.01∼3 mm 범위, 상기 제2 부위의 폭 치수가 0.003∼0.5 mm 범위에 있고, 상기 제2 부위의 폭 치수에 대한 상기 제1 부위의 폭 치수가 3배 이상인 것을 특징으로 하는 착용 물품.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 시트에 대한 상기 접착제의 도포량이 2.0∼10O g/㎡ 범위에 있는 것을 특징으로 하는 착용 물품.
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