MXPA03005588A

MXPA03005588A - Articulo absorbente desechable y trama substrato impresa con tinta, que muestran resistencia mejorada al desvanecimiento de la tinta por frotamiento.

Info

Publication number: MXPA03005588A
Application number: MXPA03005588A
Authority: MX
Inventors: Sue Shunketsu
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2000-12-21
Filing date: 2000-12-21
Publication date: 2004-10-15
Also published as: US7727353B2; EP1343637A1; US20070154690A1; US20030207091A1; US7416777B2; US20080236737A1; JP2004516175A; US7205041B2; WO2002051644A1

Abstract

Se expone una trama substrato impresa con tinta que muestra resistencia al desvanecimiento de la tinta por frotamiento. La trama substrato se imprime impresa con una composicion de tinta para formar una pelicula de tinta sobre la trama substrato. La trama substrato impresa con tinta se recubre con una composicion de recubrimiento para formar una pelicula de recubrimiento sobre la pelicula de tinta. Por lo menos una, entre la composicion de tinta y la composicion de recubrimiento, forma una estructura reticulada dentro de la pelicula de la misma y forma una estructura reticulada con la otra composicion entre la pelicula de tinta y la pelicula de recubrimiento. Tambien se expone un articulo absorbente desechable que utiliza la trama substrato impresa con tinta.

Description

ARTÍCULO ABSORBENTE DESECHABLE Y TRAMA SUBSTRATO IMPRESA CON TINTA, QUE MUESTRAN RESISTENCIA MEJORADA AL DESVANECIMIENTO DE LA TINTA POR FROTAMIENTO CAMPO TÉCNICO La presente solicitud se relaciona con una trama substrato impresa con tinta, que muestra mejor resistencia al desvanecimiento de la tinta por frotado y un método para elaborar una trama substrato impresa con tinta, que muestra mejor resistencia al desvanecimiento de la tinta por frotado.

ANTECEDENTES Una trama substrato impresa con tinta tiene un amplio uso en diversos productos de consumo. Por ejemplo, en productos para el cuidado personal, como por ejemplo prendas desechables, con frecuencia se desea proporcionar diseños gráficos impresos con un tinta en el exterior de la prenda desechable para enfatizar su apariencia estética y la aceptación del consumidor y para hacer que un pañal luzca más parecido a una prenda convencional para bebé. Para este fin, se utiliza una trama substrato impresa con tinta para la capa más externa de la prenda desechable, misma que podría ser una película polimérica o una trama fibrosa no tejida. Un problema de la trama substrato impresa con tinta es su poca resistencia al desvanecimiento de la tinta por frotamiento. El desvanecimiento de la tinta por frotamiento se ocasiona por la abrasión de la tinta con otras sustancias, como por ejemplo con la ropa del usuario de una prenda desechable, con un tapete en el piso o con algo similar. Un método para solucionar este problema es imprimir los dibujos sobre una trama substrato interior, como por ejemplo una película o un material no tejido que se cubre con una trama substrato exterior. Puesto que la superficie impresa de la trama substrato interior se cubre con la trama substrato exterior, el dibujo impreso sobre la trama substrato interior no sufre abrasión directa con otros substratos que hagan contacto con éste y no se presenta el desvanecimiento de la tinta por frotado. Mientras que la trama substrato que cubre la superficie impresa de la trama substrato interior, contribuye a reducir la abrasión de la superficie impresa, la trama substrato exterior tiende a esconder los dibujos impresos en la trama substrato interior y hace que los dibujos tengan una apariencia vaga o indefinida. Si un material no tejido se utiliza para la trama substrato exterior, las fibras tienen una apariencia muy característica en los dibujos impresos cuando los dibujos que se cubren son de colores oscuros. Esto limita también la expresión de color vivido del dibujo. Una forma más de evitar el problema del desvanecimiento de tinta por frotamiento, es colocar la superficie impresa adentro y la superficie no impresa afuera de tal manera que la superficie impresa no sufra abrasión. En este caso, sin embargo, la trama misma de substrato impresa con los dibujos tiende a ocultarlos. Por lo tanto, existe la necesidad de una trama substrato impresa con tinta que pueda estar expuesta a la abrasión y mostrar además buena resistencia al desvanecimiento de la tinta por frotamiento.

Se han hecho intentos para mejorar la resistencia al desvanecimiento de la tinta por frotamiento en una trama substrato, por ejemplo, en la patente de los EE.UU. núm. 5,458,590 concedida el 17 de octubre de 1995 a Schleintz et al., titulada "INK-PRINTED, LOW BASIS WEIGHT NONWOVEN FIBROUS WEBS AND METHOD", en la patente de los EE.UU. núm. 5,695,855 concedida el 9 de diciembre de 1997 a Yeo et al., titulada "DURABLE ADHESIVE-BASED INK-PRINTED POLYOLEFIN NONWOVENS" y en la patente de los EEUU. núm. 5,853,859 otorgada el 29 de diciembre de 1998 a Levy et al., titulada "ROOM TEMPERATURE LATEX PRINTING". Ninguna de las técnicas actuales, sin embargo, ha proporcionado todas las ventajas y beneficios de la presente invención.

SUMARIO La presente invención está dirigida a una trama substrato impresa con tinta, que muestra resistencia al desvanecimiento de la tinta por frotamiento. La trama substrato está impresa con una composición de tinta para formar una película de tinta sobre la trama substrato. La trama substrato impresa con tinta está recubierta con una composición de recubrimiento para formar una película de recubrimiento sobre la película de tinta. Por lo menos una, entre la composición de tinta y la composición de recubrimiento, forma una estructura reticulada dentro de la propia película y forma una estructura reticulada con la otra composición entre la película de tinta y la película de recubrimiento. La presente invención también se dirige a un artículo absorbente desechable que comprende una trama substrato impresa con tinta.

La presente invención está dirigida además a una trama substrato impresa con tinta, que muestra resistencia al desvanecimiento de la tinta por frotamiento. La trama substrato está impresa con una composición de tinta para formar una película de tinta sobre la trama substrato. La trama substrato impresa con tinta está recubierta con una composición de recubrimiento para formar una película de recubrimiento sobre la película de tinta. La composición de tinta forma una estructura reticulada dentro de la película de tinta. La composición de recubrimiento forma una estructura reticulada dentro do la película de recubrimiento. La presente invención también se dirige a un artículo absorbente desechable que comprende una trama substrato impresa con tinta. La presente invención está dirigida además a una trama substrato impresa con tinta, que muestra resistencia al desvanecimiento de la tinta por frotamiento. La trama substrato está impresa con una composición de tinta para formar una película de tinta sobre la trama substrato. La trama substrato impresa con tinta está recubierta con una composición de recubrimiento para formar una película de recubrimiento sobre la película de tinta. Una cantidad de desvanecimiento de la tinta por frotamiento, de un área impresa con tinta de la trama substrato impresa con tinta no es mayor a 0.05 mg/cm2 aproximadamente.

La presente invención está dirigida además a un método para elaborar una trama substrato impresa con tinta, que muestra resistencia al desvanecimiento de la tinta por frotamiento. La trama substrato está impresa con una composición de tinta para formar una película de tinta sobre la trama substrato. La trama substrato impresa con tinta está recubierta con una composición de recubrimiento para formar una película de recubrimiento sobre la película de tinta. La composición de tinta comprende un primer polímero aglutinante. La composición de recubrimiento comprende un segundo polímero aglutinante y un segundo endurecedor. El segundo endurecedor forma una estructura reticulada con el segundo polímero aglutinante dentro de la película de recubrimiento y forma una estructura reticulada con el primer polímero aglutinante entre la película de tinta y la película de recubrimiento. El método comprende los pasos de: proporcionar una trama substrato que tiene dos superficies opuestas; imprimir la trama substrato con una composición de tinta para formar la película de tinta sobre la trama substrato; mezclar el segundo polímero aglutinante y el segundo endurecedor antes del recubrimiento; recubrir un área de la trama substrato impresa con tinta con una composición de recubrimiento para formar una película de recubrimiento sobre la película de tinta, y curar la composición de recubrimiento para formar una estructura reticulada dentro de la película de recubrimiento y entre la película de tinta y la película de recubrimiento.

La presente invención se dirige además a un método para elaborar una trama substrato impresa con tinta, que muestra resistencia al desvanecimiento de la tinta por frotamiento. La trama substrato está impresa con una composición de tinta para formar una película de tinta sobre la trama substrato. La trama substrato impresa con tinta está recubierta con una composición de recubrimiento para formar una película de recubrimiento sobre la película de tinta. La composición de tinta comprende un primer polímero aglutinante y un primer endurecedor. La composición de recubrimiento comprende un segundo polímero aglutinante. El primer endurecedor forma una estructura reticulada con el primer polímero aglutinante dentro de la película de tinta y forma una estructura reticulada con el segundo polímero aglutinante entre la película de tinta y la película de recubrimiento. El método comprende los pasos de: proporcionar una trama substrato que tiene dos superficies opuestas; mezclar el primer polímero aglutinante y el primer endurecedor antes de la impresión; imprimir la trama substrato con una composición de tinta para formar la película de tinta sobre la trama substrato; recubrir un área de la trama substrato impresa con tinta con una I composición de recubrimiento para formar una película de recubrimiento sobre la película de tinta; y curar la composición de tinta para formar una estructura reticulada dentro de la película de tinta y entre la película de tinta y la película de recubrimiento. La presente invención se dirige además a un método para elaborar una trama substrato impresa con tinta, que muestra resistencia al desvanecimiento de la tinta por frotamiento. La trama substrato está impresa con una composición de tinta para formar una película de tinta sobre la trama substrato. La trama substrato impresa con tinta está recubierta con una composición de recubrimiento para formar una película de recubrimiento sobre la película de tinta. La composición de tinta comprende un primer polímero aglutinante y un primer endurecedor. La composición de recubrimiento comprende un segundo polímero aglutinante y un segundo endurecedor. El primer endurecedor forma una estructura reticulada con el primer polímero aglutinante dentro de la película de tinta. El segundo endurecedor forma una estructura reticulada con el segundo polímero aglutinante dentro de la película de tinta. El método comprende los pasos de: proporcionar una trama substrato que tiene dos superficies opuestas; mezclar el primer polímero aglutinante y el primer endurecedor antes de la impresión; imprimir la trama substrato con una composición de tinta para formar la película de tinta sobre la trama substrato; mezclar el segundo polímero aglutinante y el segundo endurecedor antes del recubrimiento; recubrir un área de la trama substrato impresa con tinta con una composición de recubrimiento para formar una película de recubrimiento sobre la película de tinta; y curar la composición de tinta y la composición de recubrimiento para formar una estructura reticulada dentro de la película de tinta y la película de recubrimiento, respectivamente. La presente invención se dirige además a un artículo absorbente desechable que comprende un lienzo superior permeable a líquidos, un lienzo inferior impermeable a líquidos y un núcleo absorbente entre estos. El lienzo inferior comprende un laminado constituido por un material no tejido impreso con tinta y un lienzo permeable al aire e impermeable a líquidos. La velocidad de transmisión de vapor de humedad del laminado del material no tejido impreso con tinta y una película microporosa en una porción máxima impresa con tinta no es menor al 50% aproximadamente de la velocidad de transmisión de vapor de humedad del laminado antes de imprimirse.

La presente invención se dirige además a un articulo absorbente desechable que comprende un lienzo superior permeable a líquidos, un lienzo inferior impermeable a líquidos y un núcleo absorbente entre estos. El lienzo inferior comprende un material no tejido impreso con tinta. Un valor promedio de la fuerza de flexión de un área impresa con tinta del material no tejido impreso con tinta no es mayor a aproximadamente 50 mgf · cm2/cm.

La presente invención se dirige además a un artículo absorbente desechable que comprende un lienzo superior permeable a líquidos, un lienzo inferior impermeable a líquidos y un núcleo absorbente entre estos. El lienzo inferior comprende un material no tejido impreso con tinta. Un nivel de pelusa promedio de un área del material no tejido impreso con tinta no es mayor a aproximadamente 0.25 mg/cm2.

La presente invención se dirige además a un artículo absorbente desechable que comprende un lienzo superior permeable a líquidos, un lienzo inferior impermeable a líquidos y un núcleo absorbente entre estos. El lienzo inferior comprende un material no tejido impreso con tinta. Una cantidad de desvanecimiento de la tinta por frotamiento de un área impresa con tinta, del material no tejido impreso con tinta, no es mayor a 0.05 mg/cm2 aproximadamente.

La presente invención se dirige además a un artículo absorbente desechable que comprende un lienzo superior permeable a líquidos, un lienzo inferior impermeable a líquidos y un núcleo absorbente entre estos. El lienzo inferior comprende un laminado constituido por un material no tejido impreso con tinta y un lienzo permeable al aire e impermeable a líquidos. La velocidad de transmisión de vapor de humedad del laminado de material no tejido impreso con tinta y una película microporosa en una porción máxima impresa con tinta no es menor al 50% aproximadamente de la velocidad de transmisión de vapor de humedad del laminado antes de imprimirse. El valor promedio de la fuerza de flexión de un área impresa con tinta del material no tejido impreso con tinta no es mayor a aproximadamente 50 mgf · crrrVcm. La presente invención se dirige además a un artículo absorbente desechable que comprende un lienzo superior permeable a líquidos, un lienzo inferior impermeable a líquidos y un núcleo absorbente entre estos. El lienzo inferior comprende un laminado constituido por un material no tejido impreso con tinta y un lienzo permeable al aire T impermeable a líquidos. La velocidad de transmisión de vapor de humedad del laminado del material no tejido impreso con tinta y una película microporosa en una porción máxima impresa con tinta no es menor al 50% aproximadamente de la velocidad de transmisión de vapor de humedad del laminado antes de ser impreso. El nivel de pelusa promedio de un área del material no tejido impreso con tinta no es mayor a aproximadamente 0.25 mg/cm2. La presente invención se dirige además a un articulo absorbente desechable que comprende un lienzo superior permeable a líquidos, un lienzo inferior impermeable a líquidos y un núcleo absorbente entre estos. El lienzo inferior comprende un laminado constituido por un material no tejido impreso con tinta y un lienzo permeable al aire T impermeable a líquidos. La veloddad de transmisión de vapor de humedad del laminado del material no tejido impreso con tinta y una película microporosa en una porción máxima impresa con tinta no es menor al 50% aproximadamente de la velocidad de transmisión de vapor de humedad del laminado antes de imprimirse. Una cantidad de desvanecimiento de la tinta por frotamiento de un área impresa con tinta, del material no tejido impreso con tinta, no es mayor a aproximadamente 0.05 mg/cm2. Estos y otros atributos, aspectos y ventajas de la invención serán evidentes para las personas con experiencia en la técnica, a partir de la lectura de la presente descripción.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Aun cuando la especificación concluye con reivindicaciones que señalan en particular y reivindican con claridad la invención, se considera que la presente invención se comprenderá mejor a partir de la siguiente descripción de las modalidades preferidas cuando se tome considerando los dibujos anexos, en donde: La Figura 1 es una vista posterior de una modalidad de un pañal entrenador desechable que tiene una trama substrato impresa con tinta con dibujos ilustrativos; La Figura 2 es una vista en planta simplificada del pañal entrenador de la Figura 1 en su estado plano no contraído, previo a su formación; Las Figuras 3 y 4 son diagramas esquemáticos de la medición de la propiedad de flexión; La Figura 5 es una gráfica que muestra la curva de históresis de flexión; y La Figura 6 es un diagrama esquemático que explica la medición del nivel de pelusa.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Todas las referencias que se citan en la presente se incorporan en su totalidad a la presente como referencia. La cita de cualquiera de las referencias no constituye admisión alguna sobre su posibilidad de ser considerada como técnica anterior de la invención reivindicada.

Todos los porcentajes en la presente son en peso de las composiciones, a menos que se especifique de otra manera. Todas las proporciones son proporciones en peso, a menos que, en forma específica, se establezca de otra manera. Como se utiliza en la presente, el término "que comprende" significa que pueden añadirse otras etapas y otros ingredientes que no afecten el resultado final. Esta expresión incluye a los términos "que consiste de" y "que consiste esencialmente de".

La trama substrato impresa con tinta de la presente invención muestra resistencia mejorada al desvanecimiento de la tinta por frotamiento. La trama substrato impresa con tinta se utiliza, de preferencia, para productos de consumo, como por ejemplo en productos para el cuidado personal que incluyen artículos absorbentes desechables. En el sentido en el que se utiliza en la presente, el término "artículo absorbente" se refiere a dispositivos que absorben y contienen exudados corporales; y de manera más especifica, se refiere a dispositivos que se colocan contra o en proximidad al cuerpo del usuario para absorber y contener los diversos exudados descargados por el cuerpo. El término "desechable" se utiliza aquí para describir artículos absorbentes que no están destinados a lavarse o de alguna manera reconstituirse o reutilizarse como artículo absorbente (es decir, que se destinan a desecharse después de usarse una sola vez y de preferencia, a reciclarse, procesarse en composta o de otra manera, desecharse en alguna forma compatible con el ambiente). El artículo absorbente desechable podría incluir, entre otros, un pañal para infantes, un pañal para personas adultas incontinentes, calzoncillos para incontinencia, prendas para incontinencia, sujetadores o forros de pañal, prendas para la higiene femenina, calzoncillos de entrenamiento y lo similar. Además, la trama substrato impresa con tinta de la presente invención puede utilizarse para cualquier tipo de producto de consumo.

La trama substrato impresa con tinta debe tener una excelente resistencia al desvanecimiento de la tinta por frotamiento. Una trama substrato impresa con tinta que tenga poca resistencia al desvanecimiento de la tinta por frotamiento, representa un problema porque el retiro de la tinta de la trama substrato impresa contribuye al deterioro de la calidad de los dibujos impresos con tinta sobre la trama substrato o a la transferencia de la tinta desde el substrato impreso con tinta hacia otros substratos. En el sentido en el que se utiliza en la presente, el término "tinta" se refiere a cualquier composición líquida o a los componentes de la misma que se aplican a la trama substrato y que permanecen en la misma en un patrón visible, aún cuando los componentes de la tinta se evaporen. El término "desvanecimiento por frotamiento" se refiere a la transferencia de color desde la superficie de una trama substrato impresa. El desvanecimiento de la tinta por frotamiento se debe, típicamente a la abrasión. La abrasión se refiere a la capacidad para retirar la tinta de una trama substrato frotando por medios mecánicos la tinta en la superficie de la trama substrato.

El desvanecimiento de la tinta por frotamiento puede representar un problema, en especial cuando la tinta está impresa en una trama substrato con base de polímero de poliolefina, como por ejemplo, en un material no tejido elaborado de fibras de poliolefina. Los homopolímeros de poliolefina, por ejemplo, polipropileno y polietileno tienen energía superficial muy baja, en comparación con los substratos convencionales, como la celulosa, nylon o poli(tereftalato de etileno). Esto hace difícil que la composición de tinta se adhiera a la superficie de la trama substrato con base de polímero de poliolefina. Además, los homopolímeros poliolefínicos sin modificar, por ejemplo, el polipropileno y el polietileno, no tienen ningún sitio reactivo químico para el anclaje de la composición de tinta en el polímero. Por lo tanto, la trama substrato con base de polímero de poliolefina no modificada, proporciona por lo general insuficiente fuerza de flexión a una composición de tinta para que resista la fricción aplicada a la trama substrato impresa con tinta, debido a su poca energía superficial y/o estructura química, mientras que la trama substrato con base de polímero de poliolefina ofrece ventajas en varios aspectos, en comparación con otros polímeros comerciales, como por ejemplo, en costo, en facilidad de procesamiento en forma de fibras o películas o en la suavidad de las fibras o películas. Mientras que los polímeros de poliolefina pueden modificarse para tener un sitio reactivo, por medio de copolimerización, injerto por radiación o lo semejante, estos polímeros aún no están disponibles en el comercio.

Otro aspecto que ocasiona un problema de desvanecimiento de la tinta por frotamiento puede ser la tinta en sí. Por lo general, una composición de tinta comprende un agente colorante, un polímero aglutinante, un disolvente y otros aditivos. El agente colorante, como puede ser un pigmento, se dispersa en un polímero aglutinante disuelto en un disolvente. La composición de tinta forma una película de tinta sobre la trama substrato que, a su vez, consiste de varias subcapas de resina mezclada con el pigmento. Si la unión entre estas subcapas es insuficiente para ligar cada una de las subcapas, estas subcapas se retiran en forma gradual durante el contacto abrasivo con otros substratos. Por lo tanto, la escasa unión entre las subcapas de la película de tinta contribuye también a la poca resistencia de la tinta en la trama substrato al desvanecimiento por frotado de la tinta.

La trama substrato impresa con tinta de la presente invención, comprende tres elementos clave: una trama substrato que se va a imprimir, una composición de tinta utilizada para imprimir la trama substrato y una composición de recubrimiento para recubrir la tinta impresa. La trama substrato puede aplicarse con un tratamiento de descarga en corona antes de imprimir la composición de tinta sobre la trama substrato para elevar la energía superficial de la trama substrato. La composición de tinta se utiliza para imprimir la trama substrato y para formar una capa de película de tinta sobre la trama substrato. La composición de recubrimiento se utiliza para recubrir el área Impresa con tinta de la trama substrato y para formar una capa de película de recubrimiento sobre la película de tinta. La película de recubrimiento es, de preferencia, una película transparente, de manera que la capa de película de tinta sea visible a través de la película de recubrimiento. La película de recubrimiento, sin embargo, puede ser translúcida en la medida en que la capa de película de tinta sea visible. Aquí, el término "película de tinta" o "capa de película de tinta" se refiere a una estructura sólida de película de tinta que se forma al evaporarse el disolvente en la composición de tinta. El término "película de recubrimiento" o "capa de película de recubrimiento" se refiere a una estructura sólida de película de recubrimiento que se forma al evaporarse el disolvente en la composición de tinta.

La composición de tinta comprende un primer polímero aglutinante y un primer endurecedor, y el primer polímero aglutinante y el primer endurecedor forman una estructura reticulada dentro de la capa de película de tinta, de manera que mejora la unión entre cada subcapa de la película de tinta. La composición de recubrimiento comprende un segundo polímero aglutinante y un segundo endurecedor, y el segundo polímero aglutinante y el segundo endurecedor forman una estructura reticulada dentro de la capa de película de recubrimiento, de manera que mejora la unión entre cada subcapa de la película de recubrimiento. El término "subcapa'' se refiere a la unidad más delgada de la capa de película que contiene todos los ingredientes de la capa de película en su totalidad. El primer polímero aglutinante de la composición de tinta puede formar una estructura reticulada con el segundo endurecedor de la composición de recubrimiento, de manera que se forme la estructura reticulada entre la película de tinta y la película de recubrimiento para reforzar la unión entre ambas. De manera alternativa, el segundo polímero aglutinante de la composición de recubrimiento puede formar una estructura reticulada con el primer endurecedor de la composición de tinta, de manera que se forme la estructura reticulada entre la película de tinta y la película de recubrimiento para reforzar la unión entre ambas. De preferencia, el primer polímero aglutinante de la composición de tinta forma una estructura reticulada con el segundo endurecedor de la composición de recubrimiento y el segundo polímero aglutinante de la composición de recubrimiento puede formar una estructura reticulada con el primer endurecedor de la composición de tinta. De manera más preferida, el primer polímero aglutinante de la composición de tinta forma una estructura reticulada con el primer endurecedor de la composición de tinta y con el segundo endurecedor de la composición de recubrimiento y el segundo polímero aglutinante de la composición de recubrimiento forma una estructura reticulada con el primer endurecedor de la composición de tinta y con el segundo endurecedor de la composición de recubrimiento. Cuando la composición de tinta comprende el primer polímero aglutinante y el primer endurecedor, y el primer endurecedor puede formar una estructura reticulada con el segundo polímero aglutinante de la composición de recubrimiento, la composición de recubrimiento no necesariamente contiene el segundo endurecedor. De manera alternativa, cuando la composición de recubrimiento comprende el segundo polímero aglutinante y el segundo endurecedor, y el segundo endurecedor puede formar una estructura reticulada con el primer polímero aglutinante de la composición de tinta, la composición de tinta no necesariamente contiene el primer endurecedor. Si cualquier composición carece de un endurecedor, la capa de recubrimiento comprende, de preferencia, un polímero aglutinante y un endurecedor, mientras que la composición de tinta comprende un polímero aglutinante sin un endurecedor debido a que la película de recubrimiento está orientada al exterior de la trama substrato y debe ser dura para resistir la abrasión. En la medida en que un polímero aglutinante y el endurecedor puedan formar una estructura reticulada, puede utilizarse cualquier tipo de polímero aglutinante y cualquier tipo de endurecedor. Además, el primer polímero aglutinante y el primer endurecedor pueden ser iguales al segundo polímero aglutinante y al segundo endurecedor, respectivamente.

La trama substrato que va a imprimirse con una composición de tinta, puede incluir cualquier tipo de substrato, como por ejemplo, un material no tejido, una tela tejida, una película o un laminado que comprenda estos materiales. En una modalidad, la trama substrato que va a imprimirse con una composición de tinta, puede ser una trama no tejida que puede utilizarse para productos de consumo, como por ejemplo, la capa más externa de los artículos absorbentes desechables. La trama no tejida impresa con tinta es la que se prefiere para usarse como la capa más externa de los artículos absorbentes desechables con el fin de proporcionar una sensación parecida a la de la tela y una apariencia estéticamente atractiva. De preferencia, la superficie de la trama no tejida impresa con thta, está expuesta al exterior de los artículos absorbentes desechables. El material no tejido impreso con tinta, puede estar laminado con una película impermeable a líquidos que comprende una película polimérica que sirve como barrera a los líquidos en los artículos absorbentes desechables. El material no tejido impreso con tinta, puede estar laminado fuera de la película polimérica de manera que la superficie impresa con tinta quede expuesta al exterior de los artículos absorbentes desechables. De manera alternativa, el material no tejido impreso con tinta puede estar laminado fuera de la película polimérica, de manera que la superficie impresa con tinta entre en contacto con la película polimérica. Si el material no tejido impreso con tinta tiene impermeabilidad al líquido, o si está tratado para ser impermeable a líquidos, el material no tejido impermeable a líquidos impreso con tinta puede ser utilizado como barrera impermeable a líquidos en artículos absorbentes desechables sin que se requiera una película polimérica adicional. La trama substrato que va a imprimirse con una tinta, puede seleccionarse dependiendo del propósito para el que va a utilizarse en los productos de consumo. Las tramas substrato ilustrativas son: un material no tejido de capas múltiples, un material no tejido estirable, una película polimérica impermeable a líquidos, una película polimérica permeable a líquidos, una película polimérica permeable al vapor, una película polimérica impermeable al vapor, una película estirable, una película de capas múltiples, un laminado que comprende un material no tejido y una película polimérica, una tela tejida o lo similar. Una trama no tejida es en particular preferida para utilizarse en productos de consumo, por ejemplo, en un artículo absorbente. La trama no tejida puede comprender cualquier tipo de fibras, tales como: fibras naturales (por ejemplo, fibras de madera o algodón), fibras sintéticas (por ejemplo, fibras de poliéster, poliamidas, poliolefinas) o una combinación de fibras sintéticas y/o naturales. Las fibras pueden ser de cualquier forma: de conformación en sección transversal circular o en sección transversal no circular, de preferencia de conformación en sección transversal no circular. El denier de la fibra puede tener cualquier valor, dependiendo del uso final. El material no tejido con base en polímero de pollolefina es conveniente por diversos aspectos, como por ejemplo, costos, facilidad de procesamiento para conformarse en fibras o la suavidad de las fibras. La trama no tejida puede elaborarse por cualquiera de los métodos conocidos, Puede elaborarse mediante la unión de fibras o filamentos en arreglos tipo trama. La trama puede elaborarse a partir de fibras de longitud discreta que varia entre unos cuantos milímetros y unos cuantos metros, mediante procesos de tendido al aire o tendido en húmedo o cardado, o pueden producirse tendiendo o soplando filamentos conforme éstos se están extruyendo por fusión. Las telas elaboradas por estos últimos procesos son comúnmente conocidas como tramas no tejidas de soplado y fusión (melt-blown) y de filamentos consolidados térmicamente (spunbonded o spunlaid). Una trama no tejida de filamentos consolidados térmicamente puede definirse, en forma genérica, como estructuras fibrosas de filamento continuo, que se fabrican en forma de telas, lienzos o cintas y se preparan a partir de polímeros sintéticos en un proceso integrado con la fabricación de la fibra. Una trama no tejida de fusión y soplado (melt-blown), es una estructura fibrosa producida mediante la extrusión de un polímero fundido a través de una matriz, en una corriente de aire caliente a alta velocidad, para producir fibras finas o súper finas que se depositan sobre un tamiz en movimiento después de un enfriamiento rápido.

Una trama no tejida cardada se elabora a partir de tramas de fibras cardadas. El polímero preferido para la producción de filamentos o fibras destinados a elaborar la trama no tejida es un polímero poliolefínico, como por ejemplo, polietileno o polipropileno. En una modalidad, una trama no tejida preferida para utilizarse en la capa más externa de los artículos absorbentes desechables puede ser un material no tejido de filamentos consolidados térmicamente, constituido por fibras de polipropileno con un peso base de aproximadamente entre 9 g/m2 y 110 g/m2. Una trama no tejida ilustrativa para utilizarse en la presente invención es suministrada por Mitsui Chemical de Japón, con el código de designación PC-0220 (nombre comercial : Mitsui Copoly PP Nonwoven 20 gsm).

La escasa energía superficial de la trama substrato es una de las razones de la poca adhesión superficial que tiene la composición de tinta a la trama substrato. Como se menciona en lo anterior, los polímeros de poliolefina tienen muy poca energía superficial debido a su naturaleza no polar. Es muy difícil elaborar una tinta o una laca que se una en forma efectiva a la superficie de la trama substrato con base de polímero poliolefínico. Por ejemplo, la energía superficial de una trama substrato con base de polipropileno recientemente fabricada tiene un valor aproximado de 29 dinas/cm. Para una buena adhesión superficial de la tinta de impresión, la energía superficial de la trama substrato es de preferencia apreciablemente superior a la de la tinta de impresión. La energía superficial de la trama substrato es de preferencia de aproximadamente 40 dinas/cm o superior, con más preferencia de aproximadamente 42 dinas/cm o superior para una tinta con base de solvente.

La trama substrato se procesa mediante un tratamiento de descarga en corona para aumentar la energía superficial de la trama substrato plástica. En el tratamiento de descarga en corona, los electrones se aceleran en la superficie de la trama substrato, y hacen que las cadenas moleculares de polímero en la superficie de la trama substrato se rompan y produzcan una multiplicidad de extremos abiertos y valencias libres. Las valencias libres pueden formar entonces grupos carbonilo con los átomos de oxígeno provenientes del ozono creado por la descarga eléctrica. Esto aumenta la energía superficial de la trama substrato y mejora la adhesión a la tinta de impresión.

En el tratamiento de descarga en corona, la trama substrato se alimenta en un intervalo de aire controlado entre dos electrodos, uno de los cuales está energizado con campo eléctrico de alto voltaje y el otro está puesto a tierra. Conforme la potencia de alto voltaje se aplica a través del electrodo, el intervalo de aire y el substrato, el aire en el intervalo se ioniza a partir de la aceleración de electrones para formar una corona que comprende un conductor gaseoso. El intervalo de aire ionizado induce una avalancha de electrones que, a su vez, crea moléculas oxidantes, como por ejemplo de ozono. El ozono oxida la superficie de la trama substrato y aumenta la energía superficial y la adhesión superficial. Un factor importante que es necesario controlar es el grado de ruptura de la cadena polimérica que ocurre durante el tratamiento de descarga en corona, para evitar cualquier efecto adverso en la trama substrato. Por ejemplo, cuando la trama substrato es una trama no tejida que es porosa, el tratamiento de descarga en corona debe controlarse para evitar cualquier efecto adverso sobre la integridad mecánica de la trama no tejida. Es necesario mantener una optimización fina del tratamiento de descarga en corona en términos de la potencia de tratamiento, la energía superficial y la integridad mecánica del material. El tratamiento de descarga en corona puede efectuarse a una potencia de tratamiento de descarga en corona de aproximadamente entre 20 W · m2 /min, y 60 W · m2 /min., de preferencia de aproximadamente entre 40 W · m2 /min. y 60 W · m2 /min. , con más preferencia de aproximadamente entre 40 W · m2 /min. y 58 W · m2 /min.. El tratamiento de descarga en corona puede aplicarse, por ejemplo, mediante el Sherman Corona Treater suministrado por Sherman Treaters.

La trama substrato aplicada con tratamiento por descarga en corona se procesa entonces mediante un proceso de impresión. El proceso de impresión puede ser cualquier proceso conocido, por ejemplo, impresión flexográfica, impresión por chorro de tinta, impresión por estarcido o impresión por rotograbado. Se prefiere la impresión flexográfica por la facilidad de adecuación del método en la impresión de substratos suaves y también al considerar factores de costo y velocidad de producción. El proceso de impresión flexográfica utiliza una superficie de impresión elevada, hecha de un material flexible que transfiere una imagen de tinta a la trama substrato. La superficie flexible es capaz de transferir una buena imagen, incluso a una trama substrato áspera. La impresión puede hacerse en un solo color o en varios colores. Se utiliza una tinta líquida que puede ser con base de disolvente o con base de agua y que se seca principalmente por evaporación.

La composición de tinta comprende dos componentes: un primer componente base y un primer componente de endurecimiento. El primer componente base comprende un agente colorante, un polímero aglutinante (primer polímero aglutinante), un disolvente y otros aditivos, si se desea. El primer componente de endurecimiento comprende un endurecedor (primer endurecedor y un disolvente y otros aditivos, si se desea. En lugar del primer componente base, el primer componente de endurecimiento puede contener un agente colorante. De manera alternativa, tanto el primer componente base como el primer componente de endurecimiento pueden contener un agente colorante. Con base en el peso de la composición total de tinta, los intervalos de adición adecuados para el primer componente base varían entre aproximadamente 60 % y 100 %, de preferencia entre aproximadamente 70 % y 95 %, con más preferencia entre aproximadamente 80 % y 95 %. Con base en el peso de la composición total de tinta, los intervalos de adición adecuados para el primer componente endurecedor varían entre aproximadamente 0 % y 40 %, de preferencia entre aproximadamente 5 % y 30 %, con más preferencia entre aproximadamente 5 % y 20 %. Un primer componente base adecuado y un primer componente de endurecimiento adecuado están de preferencia en la forma de un líquido a temperatura ambiente (es decir, a una temperatura de aproximadamente 20 °C).

El agente colorante del primer componente base puede denominarse, en general, como pigmento, que se refiere una materia colorante insoluble utilizada en formas finamente dispersas. Los pigmentos pueden ser tintes, pigmentos orgánicos o pigmentos inorgánicos. Entre los pigmentos orgánicos ilustrativos se pueden incluir: C.l. Pigmento amarillo 1 , C.l. Pigmento amarillo 3, C.l. Pigmento amarillo 13, C.l. Pigmento rojo 5, C.l. Pigmento rojo 7, C.l. Pigmento rojo 12, C.l. Pigmento rojo 1 12, C.l. Pigmento rojo 122, C.l. Pigmento azul 1 , C.l. Pigmento azul 2, C.l. Pigmento azul 16, C.l. Azul a la cuba 4, C.l. Azul a la cuba 6 o negro de humo. Entre los pigmentos inorgánicos ilustrativos se pueden incluir: dióxido de titanio (por ejemplo, Pigmento blanco 6), negro de humo (por ejemplo, Pigmento negro 7), óxidos de hierro, óxido férrico negro (por ejemplo, Pigmento negro 1 1), óxido de cromo o ferrocianuro de amonio férrico. Entre los tintes ilustrativos pueden incluirse: Amarillo solvente 14, Amarillo disperso 23, Amarillo metanil, Rojo solvente 1 1 1 , Violeta disperso 1 , Azul solvente 56, Anaranjado solvente 3, Verde solvente 4, Rojo ácido 52, Rojo básico 1 , Anaranjado solvente 63 o Negro azabache. Con base en el peso del primer componente base total, el intervalo de adición adecuado para el agente colorante es de aproximadamente entre 1 % y 49 %, de preferencia de aproximadamente entre 3 % y 30 %, con más preferencia de aproximadamente entre 5 % y 20 %.

El polímero aglutinante del primer componente base tiene por lo menos dos o más grupos funcionales (grupos reactivos abiertos), por ejemplo, grupos hidroxilo que pueden reaccionar con el endurecedor del primer componente de endurecimiento, para formar una película reticulada de alto peso molecular de tinta, cuando se imprime sobre el substrato. Si el polímero aglutinante y el endurecedor son trifuncionales, las moléculas reticuladas resultantes tendrán un peso molecular superior. El polímero aglutinante del primer componente base puede ser epoxi, polioles, estireno-butadieno, etileno acetatos de vinilo, etileno cloruros de vinilo, acrilatos, estireno acrilatos, fenólicos puros, resina poliviníl butiral y mezclas de los mismos. Los epoxi o los polioles son los preferidos. Con base en el peso del primer componente base total, el intervalo de adición adecuado para el polímero aglutinante es aproximadamente entre 10 % y 50 %, de preferencia aproximadamente entre 10 % y 40 %, con más preferencia aproximadamente entre 10 % y 30 %.

Las resinas epoxi pueden definirse como éteres glicidílicos de compuestos polihidroxilados. Entre los compuestos polihidroxilados típicos que pueden utilizarse se incluyen: bisfenol A (nombre común para el bisfenol 4,4'-isopropilideno), bisfenol A de anillo sustituido, resorcinal, hidroquinona, resinas novolac de fenol-formaldehído, dioles alifáticos, como por ejemplo etilenglicol, propilenglicol, 1 ,4-butanodiol, 1 ,6-hexanodiol glicerol, poli(oxietilen)glicol, poli(oxipropilen)glicol, resinas glicidil epoxi lineales derivadas de fenoles dihídricos y lo similar.

Los polioles pueden ser cualquier compuesto hidroxilo orgánico que tenga una funcionalidad de dos o más, que es soluble en los disolventes empleados. Estos compuestos polihidroxilados pueden incluir polioles alifáticos sencillos, poliéter polioles, resinas fenólicas y mezclas de estos. Los polioles ilustrativos pueden incluir hidrocarburos polihidroxi funcionales de cadena recta o ramificada, saturados o insaturados, que comprenden de manera opcional una o más entidades oxi o óster y que comprenden opcionalmente uno o más átomos heterocíclicos, anillos aromáticos y/o heterocíclicos; los átomos heterocíclicos se seleccionan de preferencia de N, O y S. Los reactantes poliol adecuados incluyen muchos materiales disponibles en el comercio, muy conocidos por las personas con experiencia en la técnica. Entre los polioles reticulables de cadena prolongable, se incluyen los aductos epoxi-diol que pueden proporcionarse como el producto de reacción de un diepóxido adecuado con un diol adecuado y de resina de poliuretano con grupos hidroxilo.

El disolvente del primer componente base puede estar constituido por un solo componente disolvente o por una mezcla disolvente constituida por dos o más componentes disolventes. El tipo de disolvente de preferencia se determina considerando la solubilidad del polímero aglutinante y el tiempo de secado de la tinta, en términos de la eficiencia de secado de la maquinaria de impresión. De preferencia, el disolvente utilizado en el primer componente base es una mezcla de disolventes. El sistema disolvente puede consistir de una mezcla de uno o más de los siguientes componentes: agua; alcoholes, por ejemplo 2-propanol, 1- propanol y etanol; acetatos, por ejemplo acetato de etilo y acetato de propilo, acetato de butilo; glicoles, por ejemplo propilenglicol; y éteres de glicol, por ejemplo monometil éter de propilenglicol.

La composición de tinta puede contener también otros aditivos, por ejemplo: agentes de control de pH, modificadores de viscosidad, desespumantes, dispersantes, agentes de control de higiene de la prensa de impresión, agentes conservadores o de control de corrosión. Se prefieren las ceras como un aditivo para mejorar las propiedades de deslizamiento de la tinta. Entre las ceras ilustrativas se pueden incluir: ceras naturales, por ejemplo cera de carnauba, cera de abejas, cera de Japón, cera de goma laca; ceras de petróleo, como por ejemplo cera paraflnica, cera de abejas en escamas, cera de ozokerita refinada; ceras sintéticas, por ejemplo polietileno, politetrafluroetileno, amidas de ácidos grasos. También puede añadirse nitrato de celulosa, goma laca, sílice, etc. como un aditivo.

El endurecedor del primer componente de endurecimiento forma una estructura reticulada con el polímero aglutinante del primer componente base para la composición de tinta. La composición de tinta forma una película de fnta sobre la trama substrato que, a su vez, consiste de varias subcapas de resina mezclada con pigmento. La estructura reticulada contribuye a unir cada subcapa, de tal manera que cada subcapa no se quite fácilmente durante el contacto abrasivo con otros substratos, para mejorar la resistencia al desvanecimiento por frotado de la composición de tinta. Además, el endurecedor del primer componente de endurecimiento, de preferencia forma una estructura reticulada con el polímero aglutinante del segundo componente base, para que la composición de recubrimiento que se describe más adelante, ligue la subcapa más externa de la composición de tinta y la subcapa más interna de la composición de recubrimiento que hacen contacto entre sí. Con base en el peso del primer componente total de endurecimiento, el intervalo de adición adecuado para el endurecedor es de aproximadamente entre 0 % y 40 %, de preferencia de aproximadamente entre 5 % y 30 %, con más preferencia de aproximadamente entre 5 % y 15 %.

El endurecedor puede ser un polímero en solución que consiste de un polímero de epíclorhidrina y poliamina catiónica, un agente de curado de diamina primaria o poliisocianato con grupos isocianato libres. El agente de curado de diamina primaria es el que se utiliza de preferencia con el polímero aglutinante que consiste de resinas epoxi. El poliisocianato con grupos isocianato libres es el que de preferencia se utiliza con el polímero aglutinante que consiste de polioles. Los poliisocianatos adecuados pueden ser cualquier poliisocianato orgánico con 2 o más grupos NCO por molécula. Estos poliisocianatos adecuados incluyen, por ejemplo: 2,4-toluendiisocianato, 2,6-toluendiisocianato, hexametilen diisocianato, ?,?'-difenilmetandiisocianato, p-fenilendiisocianato, metilen difenlldilsocianato hidrogenado, naftalen diisocianato, dianisidina diisocianato, polimetilen polifenil-isocianato, mezclas de uno o más poliisocianatos y lo similar.

El disolvente del primer componente de endurecimiento puede consistir de un solo componente disolvente o una mezcla disolvente constituida por dos o más componentes disolventes. El tipo del disolventes se determina de preferencia considerando la solubilidad del endurecedor y/o el tiempo de secado de la tinta, en términos de la eficiencia de secado de la maquinaria de impresión. De preferencia, el disolvente utilizado en el primer componente de endurecimiento es una mezcla de disolventes. El sistema disolvente puede consistir de una mezcla de uno o más de los siguientes componentes: agua; alcoholes, por ejemplo 2-propanol, 1-propanol y etanol; acetatos, por ejemplo acetato de etilo y acetato de propilo, acetato de butilo; glicoles, por ejemplo propilengiicol; y éteres de glicol, por ejemplo monometil éter de propilengiicol.

Típicamente, el primer componente base para la composición de tinta y el primer componente de endurecimiento para la composición de tinta se mezclan para formar una composición de tinta antes de la impresión. Dependiendo de la composición de tinta, el polímero aglutinante y/o el endurecedor utilizado, varía la velocidad de reticulación. Una composición de tinta optimizada tendrá una vida útil que varía de 8 a 10 horas. Después de que los dos componentes se mezclan para formar una composición de tinta, la tinta se imprime sobre la trama substrato. La trama substrato se seca entonces para evaporar los disolventes de la composición de tinta. El curado químico de la tinta impresa sucederá durante el periodo de envejecimiento a la temperatura ambiente normal (es decir, 25 °C). La temperatura de envejecimiento y el tiempo para lograr el curado completo variará de acuerdo con la composición de tinta y el endurecedor que se utilicen. La velocidad del curado puede aumentarse también mediante el uso de catalizadores. Como una alternativa, el curado puede efectuarse después de aplicar la composición de recubrimiento sobre la composición de tinta. Por lo tanto, la impresión con tinta se hace sobre una trama substrato. La composición de tinta forma una película sobre la trama substrato que, a su vez, consiste de varias subcapas de resina mezclada con pigmento. La estructura reticulada de la composición de tinta une cada una de las subcapas, de manera que las subcapas no se retiran con facilidad durante el contacto abrasivo con otros substratos.

La composición de tinta impresa sobre la trama substrato se recubre además con una composición de recubrimiento. La composición de recubrimiento cubre la subcapa más externa de la composición de tinta con algunos pigmentos sobre la superficie que podría desvanecerse por frotamiento durante un contacto por fricción con una superficie abrasiva. Para evitar o por lo menos reducir, este desvanecimiento por frotamiento de la tinta colorida de la película de tinta sobre la trama substrato, se proporciona un recubrimiento transparente sobre la impresión para cubrir la composición de tinta. La composición de recubrimiento forma una película transparente reticulada de alto peso molecular sobre la película de tinta impresa en la trama substrato. La composición de recubrimiento forma una estructura reticulada de alto peso molecular dentro de la composición de recubrimiento y forma, de preferencia, una estructura reticulada con la composición de tinta. Esto crea una película transparente de recubrimiento firme y fuerte que protege las subcapas de película de tinta contra el desvanecimiento por frotamiento. Además, debido a que la composición de recubrimiento no contiene ningún pigmento o a que sólo contiene una cantidad mínima de pigmentos para mantener la transparencia del recubrimiento, la composición de recubrimiento forma una superficie lisa que reduce además el coeficiente de fricción de la superficie del recubrimiento cuando entra en contacto abrasivo con otras superficies y mejora la resistencia al desvanecimiento por frotamiento.

La composición de recubrimiento comprende dos componentes: un segundo componente base y un segundo componente de endurecimiento. El sistema de dos componentes puede ser igual al de la composición de tinta, con la excepción de que la composición de recubrimiento no contiene un agente colorante. El segundo componente base comprende un polímero aglutinante (segundo polímero aglutinante), un disolvente y otros aditivos, si se desea. El segundo componente de endurecimiento comprende un endurecedor (segundo endurecedor), un disolvente y otros aditivos, si se desea. El polímero aglutinante del segundo componente base y el endurecedor del segundo componente de endurecimiento, se seleccionan para formar una estructura reticulada dentro de la composición de recubrimiento. El polímero aglutinante del segundo componente base, de preferencia se selecciona para que forme una estructura reticulada con el endurecedor del primer componente de endurecimiento de la composición de tinta. El endurecedor para el segundo componente de endurecimiento se selecciona también de preferencia para que forme una estructura reticulada con el polímero aglutinante del primer componente base de la composición de tinta. Esto permite formar una estructura reticulada entre la capa más externa de la composición de tinta y la capa más interna de la composición de recubrimiento y proporcionar una fuerte unión entre la capa de tinta y la capa de recubrimiento, mejorando con esto la resistencia de la composición de tinta al desvanecimiento por frotamiento. El polímero aglutinante del segundo componente base puede seleccionarse a partir del componente que es químicamente similar, y de preferencia, el mismo polímero aglutinante del primer componente base para la composición de tinta. El endurecedor del segundo componente de endurecimiento para la composición de recubrimiento puede seleccionarse a partir del componente que es químicamente similar y de preferencia, igual al endurecedor del primer componente base para la composición de tinta. De manera alternativa, el polímero aglutinante y el endurecedor para la composición de recubrimiento puede seleccionarse a partir del componente que es distinto al polímero aglutinante y al endurecedor para la composición de tinta. El disolvente para el segundo componente base y el segundo componente de endurecimiento puede ser cualquier tipo de disolvente, de preferencia similar y con más preferencia, igual al disolvente para el primer componente base y al primer componente de endurecimiento para la composición de tinta, respectivamente.

Con base en el peso del segundo componente base total, el intervalo de adición adecuada para el polímero aglutinante es de aproximadamente entre 10 % y 50 %, de preferencia aproximadamente entre 10 % y 40 %, con más preferencia aproximadamente entre 10 % y 30 %. Con base en el peso del segundo componente de endurecimiento, el intervalo de adición adecuada para el endurecedor es de aproximadamente entre 0 % y 40 %, de preferencia aproximadamente entre 5 % y 30 %, con más preferencia aproximadamente entre 5 % y 15 %.

Un ejemplo preferido del sistema de tinta de dos componentes, comprende un polímero de poliuretano con grupos hidroxilo en el extremo de cadena y en las ramificaciones para el polímero aglutinante y un poliisocianato para el endurecedor. El polímero aglutinante junto con un agente colorante y aditivos de Impresión adecuados, se disuelven en una mezcla disolvente adecuada para formar un primer componente base. El endurecedor se disuelve también en una mezcla disolvente para formar un primer componente de endurecimiento. El primer componente base y el primer componente de endurecimiento se mezclan antes de la impresión. La composición de tinta formada de esta manera, se imprime sobre el substrato y se cubre con una composición de recubrimiento transparente que consta de dos componentes. Un ejemplo preferido del sistema de recubrimiento de dos componentes comprende los mismos componentes de la composición de tinta, con la excepción de que la composición de recubrimiento no contiene el agente colorante. El substrato impreso y recubierto se seca entonces mediante la evaporación del disolvente y después se deja envejecer para que reticule en la composición de tinta y la composición de recubrimiento y entre la composición efe tinta y la composición de recubrimiento.

Haciendo referencia a la Figura 1 , se muestra una modalidad de un producto de consumo que utiliza una trama substrato impresa con tinta, con dibujos ilustrativos. La Figura 1 muestra un pañal desechable que es un pañal entrenador 50. El pañal entrenador 50 por lo general se pone en el cuerpo del usuario introduciendo las piernas en las aberturas 62 para las piernas y tirando del articulo hasta dejarlo por arriba de la cintura. De manera alternativa, el pañal desechable puede ser un pañal con cintas del tipo abierto, con un sistema de sujeción por cinta adhesiva o con un sistema de sujeción mecánica por medio de cinta.

Haciendo referencia a la Figura 2 también, el pañal 50 comprende, en general, un lienzo inferior 52, un lienzo superior 54 y una capa absorbente 66 ubicada entre el lienzo inferior 52 y el lienzo superior 54. El lienzo superior 54 está ubicado para colocarse orientado hacia el cuerpo o muy cercano al cuerpo cuando el pañal está en uso y en general, está provisto de una región permeable a líquidos, de manera que los exudados corporales puedan fluir a través del lienzo superior 54 hacia la capa absorbente 66. El lienzo inferior 52, que está colocado lejos del cuerpo durante el uso, es típicamente impermeable a líquidos, de manera que los exudados corporales no mojen la ropa u otro articulo exterior. El lienzo inferior 52 comprende una película 53 de polímero microporosa y una capa de material 55 no tejido laminado hacia el exterior de la película 53 microporosa, en cuyo caso brinda una sensación similar a una prenda de vestir y a una pieza de ropa, que se obtiene típicamente con un lienzo inferior de película solamente. El lienzo inferior 52 está impreso con dibujos 20, El pañal 50 tiene paneles laterales 56 que se extienden en forma elástica, proporcionados para asegurar un ajuste al contorno más confortable, en el que el pañal entrenador 50 se adapta inicialmente a la forma del usuario y mantiene este ajuste durante todo el tiempo de uso aun cuando el pañal se haya cargado con exudados. Se proporcionan también elásticos 58 en las piernas y una región elástica 60 en la cintura, a fin de aumentar el ajuste alrededor de las piernas y la cintura, respectivamente. Los paneles laterales 56 están unidos con costuras para formar una abertura 63 de cintura y aberturas 62 para las piernas, Como lo entenderán aquellas personas con pericia en la técnica, muchas otras características de los artículos absorbentes desechables quedan dentro del alcance de la presente invención. Por ejemplo, los dobleces de barrera como los que describen Lawson y Dragoo en las patentes de los EE.UU. 4,695,278 y 4,795,454, son una característica que se desea para los artículos absorbentes desechables. Además, los lienzos superiores del tipo para el cuidado de la piel, que están provistos de loción con el fin de reducir la irritación y fricción de la piel, son una característica deseable en la presente.

Los dibujos 20, 22 están impresos sobre el lienzo inferior 52. De preferencia, los dibujos 20, 22 están impresos sobre la superficie exterior (superficie orientada hacia la prenda de vestir) del material no tejido 55 del lienzo inferior. El material no tejido 55 se aplica, de preferencia, con un tratamiento de descarga en corona para elevar su energía superficial y mejorar la adhesión de una composición de tinta a la superficie del material no tejido, como ya se describió. El material no tejido 55 se imprime entonces con una composición de tinta y se recubre con una composición de recubrimiento, como se describe en lo anterior. De manera alternativa, los dibujos 20, 22 pueden imprimirse sobre la superficie interior (es decir, la superficie orientada hacia la película microporosa) del material no tejido 55, o pueden imprimirse sobre la superficie exterior (es decir, la superficie orientada hacia la película no tejida) de la película 53 microporosa. La Figura 1 muestra la vista posterior del pañal 50 con un dibujo 20 ilustrativo colocado aproximadamente en la región superior del material no tejido 55 del lienzo inferior 52, sobre el lado posterior del pañal 50. En la Figura 2, se muestra una vista en planta simplificada de una modalidad de un artículo absorbente desechable en su estado plano, no contraído previo a su conformación. En esta modalidad, se muestra el dibujo 20 en la región posterior del pañal con dibujos 22 que se muestran además en la región delantera. Los dibujos 20 y 22 se registran, de preferencia, para quedar colocados en una posición predeterminada en el pañal 50, de manera que los dibujos 20 y 22 aparezcan en la misma posición en cada pañal sin variaciones significativas. Cada pañal puede estar impreso con el mismo patrón de los dibujos registrados. De manera alternativa, cada pañal puede imprimirse con dos o más patrones distintos de los dibujos registrados. Los dibujos 20 y/o 22 pueden imprimirse con una tinta de un solo color o con tintas de varios colores. Además, la impresión puede hacerse en otras porciones del pañal, como por ejemplo, en una zona para colocación de una cinta de sujeción, un doblez de barrera, una porción de orejeta posterior y/o una porción de orejeta delantera.

Haciendo referencia a la Figura 2, el lienzo superior 54 y el lienzo inferior 52 tienen dimensiones de largo y ancho en general mayores a las del núcleo absorbente 66. El lienzo superior 54 y el lienzo inferior 52 se extienden más allá de los bordes del núcleo absorbente 66 para formar así la periferia del pañal 50. El lienzo superior 54, el lienzo inferior 52 y el núcleo absorbente 66 pueden ensamblarse en una variedad de configuraciones muy conocidas.

El núcleo absorbente 66 puede ser cualquier miembro absorbente que es en general comprimible, conformable, no irritable a la piel del usuario y capaz de absorber y retener líquidos, como la orina y otros ciertos exudados corporales. El núcleo absorbente 66 puede fabricarse en una amplia variedad de tamaños y conformaciones (por ejemplo: rectangular, de reloj de arena, en forma de "T", asimétrica, etc.) y de una amplia variedad de materiales absorbentes de líquidos utilizados normalmente en pañales desechables y en otros artículos absorbentes, como la pulpa de celulosa triturada que por lo general se denomina "alrfelt", por su término en inglés. Ejemplos de otros materiales absorbentes adecuados incluyen guata de celulosa crepada; fibras celulósicas reticuladas, químicamente hechas rígidas o modificadas; papel tisú, incluidas las envolturas de papel tisú y laminados de papel tisú; espumas absorbentes; esponjas absorbentes; polímeros superabsorbentes; materiales gelificantes absorbentes o cualquier material o combinaciones de materiales equivalentes. La configuración y construcción del núcleo absorbente 66 puede variar (por ejemplo, el núcleo absorbente puede tener zonas de calibre variante y un gradiente hidrófilo o una densidad promedio inferior y zonas de adquisición de peso base promedio inferior, o puede comprender una o más capas o estructuras). Además, el tamaño y capacidad de absorción del núcleo 66 también pueden variar para ajustarse a los usuarios, que pueden ser desde infantes hasta adultos. Sin embargo, la capacidad de absorción total del núcleo absorbente 66 debe ser compatible con la carga y usos a los que está destinado el pañal 50.

El lienzo superior 54 se coloca, de preferencia, adyacente a la superficie interior del núcleo absorbente 28 y de preferencia, está unido a la misma y al lienzo inferior 52 por medios de unión (no mostrados), como aquellos que son muy conocidos en la técnica. En una modalidad preferida de la presente invención, el lienzo superior 54 y el lienzo inferior 52 se unen directamente entre sí en la periferia del pañal y se unen indirectamente mediante la unión directa de éstos al núcleo absorbente 66 por cualquier medio de unión adecuado.

El lienzo superior 54 es, de preferencia, amoldable, suave al tacto y no irrita la piel del usuario. Además, el lienzo superior 54 es de preferencia permeable a líquidos y permite que los líquidos (por ejemplo, la orina) penetren con facilidad a través de su grosor, Un lienzo superior 54 adecuado puede elaborarse a partir de una amplia gama de materiales, como por ejemplo de materiales tejidos y no tejidos; materiales poliméricos, por ejemplo películas termoplásticas formadas con orificios, películas plásticas perforadas y películas termoplásticas hidroformadas; espumas porosas; espumas reticuladas; películas termoplásticas reticuladas, y tejidos ligeros termoplásticos. Los materiales tejidos y no tejidos adecuados pueden incluir fibras naturales (por ejemplo, fibras de celulosa o algodón), fibras sintéticas (por ejemplo, fibras poliméricas, por ejemplo, fibras de poliéster, polipropileno o polietileno) o estar elaborados a partir de una combinación de fibras sintéticas y fibras naturales. El lienzo superior 54 puede volverse hidrófilo al tratarb con un surfactante o un aceite de acabado hidrófilo. Los métodos adecuados para el tratamiento del lienzo superior 54 incluyen el rociado del lienzo superior 54 con surfactante y la inmersión del material en el surfactante. Un análisis más detallados de un tratamiento de este tipo y de la hidrofílicidad se encuentra en la patente de los EE.UU. núm. 4,988,344 titulada "Absorbent Articles with Múltiple Layer Absorbent Layers" otorgada a Reising, et al. el 29 de enero de 1991 y en la patente de los EE.UU. Núm. 4,988,345 titulada "Absorbent Articles with Rapid Acquiring Absorbent Cores" otorgada a Reising el 29 de enero de 1991 , cada una de las cuales se incorpora en la presente como referencia. Como una alternativa, el lienzo superior 24 puede ser un material cardado no tejido que esté formado por fibras tratadas con aceite de acabado hidrófilo. El lienzo inferior 52 es la porción del pañal 50 que en general se ubica lejos de la piel del usuario y que evita que los exudados absorbidos y contenidos en el núcleo absorbente 66 mojen o humedezcan los artículos que están en contacto con el pañal 50, como pueden ser la ropa de cama y las prendas de vestir. Por lo tanto, el lienzo inferior 52 es impermeable a los líquidos (por ejemplo, la orina) y, de preferencia, se elaboran de una película plástica delgada, aunque también pueden utilizarse otros materiales suaves, flexibles e impermeables al líquido. (En el sentido en el que se utiliza en la presente, el término "flexible" se refiere a materiales que son moldeables y que fácilmente se conformarán a los contornos y forma general del cuerpo humano). Aunque el lienzo inferior 52 es impermeable a los líquidos, permite que la humedad escape del pañal 50. El lienzo inferior 52 puede comprender una película 53 microporosa permeable al aire y un lienzo 55 exterior no tejido.

La película 53 microporosa puede comprender cualquier material conocido que sea permeable a la humedad e impermeable a líquidos. Por ejemplo, la película microporosa 53 puede comprender una película microporosa permeable al aire compuesta por una resina termoplástica y materiales de carga inorgánicos dispersos en la resina termoplástica. Los polímeros termoplásticos adecuados incluyen poliolefinas, por ejemplo polietilenos entre los que se incluyen polietileno de revestimiento de baja densidad (LLDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de ultra baja densidad (ULDPE), polietileno de alta densidad (HDPE) o polipropileno y mezclas de estos con los materiales mencionados arriba o con otros materiales. El material de carga Inorgánico y el polímero termoplástico se mezclan para formar una mezcla homogénea en un extrusor mezclador adecuado o en una etapa de formulación preliminar por separado. La mezcla se funde entonces o se sopla para formar una película. La película obtenida se estira por lo menos en una dirección para impartir permeabilidad al aire prácticamente en toda el área o en una porción de la película.

El lienzo exterior 55 no tejido puede estar unido con al menos una porción de la superficie de la película 53 microporosa que está orientada hacia la prenda de vestir. El lienzo 55 no tejido puede cubrir toda o casi toda la superficie de la película 53 microporosa que está orientada hacia la prenda de vestir, o puede cubrir sólo porciones discretas predeterminadas. En una modalidad preferida, la trama no tejida del lienzo 55 no tejido, cubre toda o casi toda la película 53 microporosa para proporcionar al pañal una apariencia y sensación de tela. La trama no tejida contenida en el lienzo 55 no tejido puede estar compuesta por fibras naturales (por ejemplo, fibras de celulosa o algodón) o puede estar compuesta por fibras de poliolefinas, como por ejemplo fibras de polietileno y polipropileno, poliéster o cualquier combinación de estas fibras. Las fibras de poliolefina son las que se prefieren. Además, el material no tejido puede ser cardado, hilado por unión, unido por soplado y fusión, o por paso de aire, o tener cualquier otra característica o elaborarse de cualquier otra manera conocida en la técnica. Un material no tejido especialmente preferido, es un material no tejido de unión por hilado hecho con fibras de polipropileno al 100%, como por ejemplo Mitsui Copoly PP no tejido 20 gsm (código de designación: PC-0220) distribuido por Mitsui Chemical de Japón.

La velocidad de transmisión de vapor de humedad del lienzo inferior es importante para reducir la incidencia de sarpullido por calor y otros problemas de la piel asociados con condiciones de humedad alta. Una trama substrato permeable a la humedad impresa con una composición de tinta, normalmente tiene menos permeabilidad a la humedad que antes de imprimirse. Esto es porque una capa de película de tinta impresa sobre la trama substrato tiende a rellenar los microporos u orificios abiertos formados en la trama substrato permeable a la humedad y cierra los microporos u orificios abiertos. La reducción de la permeabilidad a la humedad en la trama substrato, ocasionada por una impresión de tinta, es más evidente en la trama substrato permeable a la humedad formada por una película microporosa que por un material no tejido, porque el tamaño de los microporos de una película microporosa es mucho menor al de los orificios de un material no tejido y fácilmente se cierran o se hacen más angostos por la composición de tinta. Por lo tanto, es preferible hacer una impresión de tinta sobre un substrato no tejido para asegurar una permeabilidad a la humedad requerida. El material no tejido impreso con tinta se une a la película microporosa antes o después de la impresión, de manera que la superficie impresa con tinta queda expuesta hacia afuera y el lado opuesto de la superficie impresa con tinta se orienta hacia la película microporosa. Un laminado de este tipo que constituido por un material no tejido impreso con tinta y una película microporosa, mejora la apariencia estética y la aceptación por el consumidor y al mismo tiempo mantiene una permeabilidad a la humedad e impermeabilidad a líquidos. Un cantidad máxima preferida de la composición de tinta aplicada en el área impresa con tinta sobre el material no tejido puede no ser mayor a aproximadamente 10 g/m2, de preferencia no mayor a aproximadamente 6 g/m2, con más preferencia no mayor a aproximadamente 4 g/m2. Un cantidad mínima preferida de la composición de tinta aplicada en el material no tejido puede ser no menor a aproximadamente 0.05 g/m2, de preferencia no menor a aproximadamente 0.1 g/m2, con más preferencia no menor a aproximadamente 0.3 g/m2. Aquí, el término "área impresa con tinta" se refiere al área en donde la composición de tinta se aplica a una trama substrato para hacer que un objeto sea visible en la trama substrato. La cantidad de la composición de tinta es la cantidad total de las composiciones de tinta aplicada en el área impresa con tinta. A saber, si el área impresa con tinta se imprime con una composición de tinta de un solo color, la cantidad es la cantidad de la composición de tinta de un solo color. Si el área impresa con tinta se imprime con tres composiciones de tinta de colores distintos, la cantidad es la cantidad total de cada composición de tinta de color distinto. Si el área impresa con tinta está recubierta además con una composición de recubrimiento, la cantidad total máxima preferida (peso base) de la composición de tinta y la composición de recubrimiento puede ser no mayor a aproximadamente 10 g/m2, de preferencia no mayor a aproximadamente 6 g/m2, con más preferencia no mayor a aproximadamente 4 g/m2. Una cantidad máxima preferida de la composición de recubrimiento puede ser no mayor a aproximadamente 9.95 g/m2, de preferencia no mayor a aproximadamente 9.9 g/m2, con más preferencia no mayor a aproximadamente 9.7 g/m2. A fin de que el material no tejido impreso con tinta no reduzca de manera significativa la permeabilidad a la humedad del laminado, la cantidad de la composición de tinta aplicada sobre el material no tejido de preferencia no supera la cantidad máxima que se menciona en lo anterior. Si el área impresa con tinta está recubierta además con una composición de recubrimiento, la cantidad total de la composición de tinta y la composición de recubrimiento de preferencia no supera la cantidad total máxima que se menciona en lo anterior. El índice de transmisión de vapor de humedad del laminado de material no tejido impreso con tinta y de una película microporosa en la porción máxima impresa con tinta es no menor a aproximadamente el 50 %, de preferencia no menor a aproximadamente el 60 %, con más preferencia no menor a aproximadamente el 70 % de la velocidad de transmisión de vapor de humedad del laminado antes de imprimirse. La velocidad de transmisión de vapor de humedad (MVTR) es una medida característica de la permeabilidad al aire. La MVTR se refiere al volumen de humedad que se permite pasar de un lado al otro lado de la trama substrato por unidad de área (por ejemplo, por metro cuadrado) y por unidad de tiempo (por ejemplo, en un día). La MVTR de una trama substrato puede medirse con el método de la Prueba de Copa. Este método se describe a continuación. Una cantidad conocida de cloruro de calcio (CaCI2) se coloca en un recipiente de acero inoxidable que es un recipiente cilindrico con un diámetro de 30 mm y una profundidad de 50 mm. El CaCI2 con medida de nivel de agua, que es útil para la presente invención, puede adquirirse de Wako Puré Chemical Co., Ltd. Una muestra de prueba de trama substrato se coloca en la parte superior del contenedor y éste se cierra herméticamente con una cubierta y tornillos. La cubierta tiene un orificio que lo atraviesa y de este modo la humedad que está fuera del recipiente puede difundirse al interior del recipiente a través de la muestra :"íf) de prueba de la trama substrato. El recipiente con la muestra de prueba de la trama substrato se coloca entonces a un ambiente de temperatura constante (40OC) y humedad (75% de humedad relativa) durante un periodo de tiempo determinado. La cantidad de humedad absorbida por el CaCI2 en el recipiente es una medida de la permeabilidad a la humedad de la trama substrato. Se toma una muestra de prueba de forma circular con un diámetro de 4 cm (la porción central de 3 cm de diámetro se utiliza para la medición y la porción de la periferia se utiliza para sujetar la muestra de prueba al equipo para la medición). Cuando se mide una velocidad de transmisión del vapor de humedad del laminado que comprende un material no tejido y una película microporosa antes de imprimirse, puede tomarse una muestra de prueba del laminado antes de que se haga una impresión de tinta sobre el laminado en el proceso de manufactura. En lugar de esto, el laminado antes de imprimirse puede representarse por medio de una porción no impresa del laminado ensamblado en un producto final, como por ejemplo en un articulo absorbente. Cuando se mide la velocidad de transmisión del vapor de humedad del laminado del material no tejido impreso con tinta y una película microporosa en la porción máxima impresa con tinta, se toma una muestra de prueba del laminado después de hacer una impresión con tinta sobre el laminado en el proceso de manufactura. En lugar de esto, la muestra de prueba puede tomarse de un producto final. Aquí, la "porción máxima impresa con tinta" se refiere a la porción del laminado en donde la proporción del área impresa con tinta con respecto al área de un área especificada de la trama substrato, es la máxima. El área especificada de la trama substrato puede definirse por el método de medición. Cuando la velocidad de transmisión del vapor de humedad se mide por el método anterior, el área especificada corresponde al área de la trama substrato para la medición y es la porción circular que tiene 3 cm de diámetro. Una fuerza de flexión del material no tejido impreso con tinta utilizada para, por ejemplo, un lienzo inferior, un panel de orejeta lateral, una zona de llegada para un sistema de sujeción, o una cinta para un sistema de sujeción en un artículo absorbente, es importante para proporcionar suavidad y/o flexibilidad a los consumidores, es decir, a las personas que procuran cuidados y a los usuarios. Una porción del material no tejido impreso con una composición de tinta, típicamente se vuelve menos suave/flexible que antes de imprimirse, debido a la composición de tinta que forma una capa de película sobre el material no tejido y proporciona un poco de rigidez al material no tejido. Si el área impresa con tinta se recubre además con una composición de recubrimiento, la suavidad y/o flexibilidad del material no tejido impreso con tinta se reduce más.

A fin de que el material no tejido impreso con tinta tenga suficiente suavidad y/o flexibilidad, la cantidad de la composición de tinta aplicada sobre el material no tejido, de preferencia no excede la cantidad máxima mencionada en lo anterior (es decir, la cantidad de la composición de tinta de preferencia no es mayor a aproximadamente 10 g/m2, de preferencia no mayor a aproximadamente 6 g/m2, con más preferencia no mayor a aproximadamente 4 g/m2). Si el área impresa con tinta está además recubierta con una composición de recubrimiento, la cantidad total de la composición de tinta y la composición de recubrimiento de preferencia no excede la cantidad total máxima mencionada en lo anterior (es decir, la cantidad total de la composición de tinta y la composición de recubrimiento de preferencia no es mayor a aproximadamente 10 g/m2, de preferencia no mayor a aproximadamente 6 g/m2, con más preferencia no mayor a aproximadamente 4 g/m2).

El área impresa con tinta del material no tejido puede tener un valor de fuerza de flexión promedio no mayor a aproximadamente 50 mgf · crírVcm, de preferencia no mayor a aproximadamente 40 mgf ¦ crrrVcm, y con más preferencia no mayor a aproximadamente 35 mgf · cn /cm. El limite inferior de la fuerza de flexión puede ser determinado en forma arbitraria por una persona con pericia en la técnica, conforme al requerimiento de la cantidad de composición de tinta para dibujos claros y la cantidad total de la composición de tinta y la composición de recubrimiento. En el sentido en el que se utiliza en la presente, "fuerza de flexión" se refiere a la propiedad mecánica definida como la pendiente de la curva M-K que se muestra en la Figura 5. M es el momentum de flexión por ancho de unidad y K es la curvatura. La fuerza de flexión puede medirse por el método que se describe más adelante.

Un aparato para prueba de flexión KES-FB2, Kato Tech. Co Ltd., se utiliza para medir la fuerza de flexión. El modo de deformación es una flexión pura entre la curvatura K= -2.5 cm 1 y 2.5 cnr1. La dimensión efectiva para la medición es de 20 cm de largo y 1 cm de ancho (rectangular). Por lo tanto, se toma la muestra de prueba que tenga por lo menos 20 cm de largo y 1 cm de ancho para que incluya la porción máxima de la trama substrato impresa con tinta. En este caso, el área especificada para la determinación de la porción máxima impresa con tinta es de 20 cm de largo y 1 cm de ancho. La muestra de prueba se flexiona como se muestra en las Figuras 3 y 4. El Indice de flexión es de 0.5 cm1 /seg. Como resultado, la curva de histéresis de flexión, como se muestra en la Figura 5 se obtiene por medio de la medición. El eje horizontal muestra las curvaturas K cnrr1 y el eje vertical muestra el momento de flexión por ancho de unidad (gf · cm/cm). La fuerza de flexión se calcula como sigue: Fuerza de flexión = (Bf + Bb) / 2 donde Bf y Bb son las pendientes de las curvas de histéresis entre K = 0.5 cm 1 y 1.5 cm 1 y K = -0.5 cm 1 y -1.5 cm 1 respectivamente.

Las mediciones se llevan a cabo en las direcciones MD y CD de la misma muestra de prueba de la trama. La fuerza de flexión promedio es el valor medio de la fuerza de flexión que se menciona en lo anterior, obtenida a partir de las mediciones de las dirección MD y CD de la muestra de prueba.

El nivel de pelusa del material no tejido impreso con tinta, por ejemplo un lienzo inferior, un panel de orejeta lateral, una zona de llegada para un sistema de sujeción para un articulo absorbente, es importante para la reducción de pelusa de las fibras en el material no tejido impreso con tinta. Las fibras de pelusa pueden recolectar polvo y contaminar la superficie del material no tejido y proporcionar a los consumidores una impresión de apariencia deficiente. Además el material no tejido impreso con tinta, impreso con varios colores pierde claridad y/o definición de las imágenes de varios colores debido a las fibras con pelusa. Debido a que la composición de tinta que forma una capa de película de tinta tiende unir las fibras del material no tejido, las fibras tienen reducida tendencia a convertirse en pelusa. La composición de tinta que puede formar una estructura reticulada también es útil para proporcionar una fuerza de unión a las fibras. Cuando la composición de tinta está además recubierta con una composición de recubrimiento que puede formar una estructura reticulada dentro de la composición de recubrimiento, aumenta la fuerza de unión de las fibras y se reduce más la pelusa de las fibras. Cuando la composición de tinta y la composición de recubrimiento forman una estructura reticulada entre si, la fuerza de unión de las fibras aumenta más.

Para que el material no tejido impreso con tinta tenga un nivel de pelusa reducido, la cantidad de la composición de tinta aplicada sobre el material no tejido, de preferencia no es inferior a la cantidad mínima (es decir, la cantidad de composición de tinta de preferencia es no menor a aproximadamente 0.01 g/m2, de preferencia no menor a aproximadamente 0.05 g/m2, con más preferencia no menor a aproximadamente 0.07 g/m2). Cuando la composición de tinta no es Inferior a estos valores mínimos, también es posible proporcionar una apariencia estética y una aceptación por parte del consumidor, mediante los dibujos impresos con tinta.

El área impresa con tinta del material no tejido puede tener un nivel de pelusa (FL o Fuzz Level) no mayor a aproximadamente 0.25 mg/cm2, de preferencia no mayor a aproximadamente 0.2 mg/cm2, y con más preferencia de aproximadamente 0.15 mg/cm2, El método para medir el nivel de pelusa de las capas o tramas no tejidas se explica a continuación.

Para medir la cantidad de fibras no enmarañadas que sobresalen de la superficie de la muestra de prueba, tal y como se muestra en la Figura 6, la cara de la muestra 12 se frota contra la cara del papel 14 de lija durante 29 segundos a 0.7 Hz para cortar o aflojar las fibras 16 no enmarañadas. Se aplican 2000 gf/cm2 de presión a la muestra 12. Un ejemplo del equipo se muestra en la Figura 6. Las fibras cortadas producidas por esta acción se recolectan mediante una cinta de retiro y se cuantifican con una balanza de laboratorio. El nivel de pelusa se define como el peso de las fibras recolectadas por unidad de superficie (mg/cn ).

Un ejemplo del equipo disponible es el probador Sutherland Ink Rub Tester. Se aplican 2000 gf/cn de presión a la muestra de prueba. Este aparato hace rozar una pieza de 4 cm x 1 1 cm de una muestra de prueba con una pieza de 15 cm x 5.1 cm de papel de lija (Matelite K224 Cloth Sandpaper Ght 320-J, Norton Co., Troy, NY). Por lo tanto, se toma la muestra de prueba que tenga por lo menos 11 cm de largo y 4 cm de ancho para incluir la porción máxima impresa con tinta de la trama substrato. En este caso, el área especificada para la determinación de la porción máxima impresa con tinta es de 1 1 cm de largo y 4 cm de ancho. El ciclo de frotamiento es de 20 veces a 0.7 ciclos/seg. Las fibras (pelusa) se retiran utilizando dos piezas de 15 cm x 5.1 cm de cinta para retiro (3 No. 3187 Trans Tape, Cincinnati, OH) tanto del papel de lija como de la muestra de prueba.

Un substrato impreso con tinta de la presente invención, como por ejemplo un material no tejido impreso con tinta utilizado por ejemplo para un lienzo inferior, un panel de orejeta lateral, una zona de llegada para un sistema de sujeción o una cinta para un sistema de sujeción en un articulo absorbente, tendrá una cantidad mínima de desvanecimiento de tinta por frotamiento durante el uso del material no tejido impreso con tinta. La cantidad de desvanecimiento de tinta por frotamiento no es mayor a 0.05 mg/cm2, de preferencia no mayor de 0.03 mg/cm2, con más preferencia no mayor de 0.01 mg/cm2. La cantidad de desvanecimiento de tinta por frotamiento, se mide utilizando un procedimiento de frotado y un equipo para frotar como el que se describe en el método de prueba Japanese Industrial Standard para probar la solidez del color ante el frotamiento. El método utilizado es el JIS L 0849. Hay dos tipos de aparatos que se indican en el método; el probador Rubbing I y el probador Rubbing II. El probador Rubbing II (tipo Gakushin) es el que se utiliza en la presente invención. El tamaño de muestra de prueba utilizado para la prueba es de 220 mm de largo y 30 mm de ancho. La muestra deberá cortarse de tal manera que la porción máxima impresa con tinta del substrato quede en medio de la muestra. Deberá asegurarse de que la porción máxima impresa con tinta entre en contacto con el recorte de muestra de algodón blanco adherido al dedo de frotamiento cuando se frota. El área de 100 mm x 20 mm de la muestra de prueba que se está frotando con el recorte de muestra de algodón blanco adherido al dedo de frotamiento, debe contener la porción máxima impresa con tinta. Por lo tanto, la determinación de la porción máxima impresa con tinta es de 100 mm x 20 mm. En los casos en donde el tamaño de la muestra especificada no pudiera cortarse, la muestra de tamaño pequeño puede adherirse a una muestra de prueba no impresa del mismo substrato del tamaño de la muestra de prueba especificado. Hay dos procedimientos distintos que se indican en el método: prueba de frotamiento en seco y prueba de frotamiento en húmedo. En la presente se utiliza la prueba de frotamiento en húmedo. En la prueba de frotamiento en húmedo, el agua debe ser agua destilada.

La cantidad de tinta desvanecida por frotamiento para un recorte de muestra de algodón blanco estándar se mide utilizando espectroscopia UV. En primer lugar, un peso conocido de agentes colorantes, como son los pigmentos o colorantes correspondientes a los colores utilizados para la impresión se disuelven en un disolvente. El disolvente debe seleccionarse de tal manera que no haya absorción UV del disolvente en el intervalo de longitud de onda donde el agente colorante presenta absorción UV. Puede utilizarse cualquier disolvente que pueda disolver al agente colorante y que no interfiera con los espectros de absorción UV del agente colorante. El disolvente ilustrativo utilizado para la prueba actual es N-N dimetilformamida u o-clorofenol. El espectro de absorción UV de la solución se registra utilizando un espectrofotómetro UV UV-3101 PC de Shimadzu Corporation, Japón, en el intervalo de 300 nm - 850 nm. La concentración de la solución se ajusta para obtener los espectros en un intervalo medible. En segundo lugar, la tinta desvanecida por frotamiento transferida al área del recorte de muestra de algodón de 20mm x 20 mm, se disuelve en el disolvente seleccionado mediante la inmersión del recorte de muestra de algodón en el disolvente. El recorte de muestra debe sumergirse en el disolvente durante un periodo de tiempo y a una temperatura necesaria para disolver por completo el agente colorante del recorte de muestra de algodón en el disolvente.

Los espectros UV del agente colorante disuelto se miden en el intervalo de 300 nm - 850 nm. En el caso de impresión en varios colores, aparecerá en los espectros un intervalo de absorción distinto correspondiente a los colores utilizados. La cantidad de cada agente colorante que se disuelve del recorte de muestra de algodón, puede estimarse al comparar los espectros de la solución del agente colorante en cantidad conocida. Si los espectros de absorción de la solución del agente colorante disuelto del recorte de muestra de algodón blanco, muestran picos de absorción bien definidos con una linea base bien definida, el área de los picos puede compararse con el área bajo el pico de los espectros de absorción UV de la solución de agente colorante de cantidad conocida. Si los picos no están bien definidos y si la línea base no puede dibujarse, puede utilizarse el diferencial de los espectros para obtener resultados exactos. La cantidad de tinta desvanecida por frotamiento en el recorte de muestra de algodón blanco se expresa en términos de peso de la tinta desvanecida por frotamiento transferida hacia el recorte de muestra de algodón blanco por unidad de área del recorte de muestra de algodón blanco (por ejemplo, mg/cnr ).

EJEMPLOS Los siguientes ejemplos describen además y demuestran las modalidades :)6 preferidas que están dentro del alcance de la presente invención. Los ejemplos se dan exclusivamente con el propósito de ilustración, y no se interpretarán como limitaciones de la presente invención, ya que es posible efectuar muchas variantes de los mismos sin apartarse de su espíritu y alcance. Ejemplo 1 Se utiliza como trama substrato una trama no tejida de filamentos consolidados térmicamente (spunbonded), que comprende fibras de polipropileno con un peso base de 33 g/m2 . Se suministra en forma continua y se le aplica tratamiento de descarga en corona por medio del Sherman Corona Treater suministrado por Sherman Treaters a la potencia de descarga en corona de 58W · m2/min. Una composición de tinta es una composición de tinta de base roja y comprende un primer componente base y un primer componente de endurecimiento, tal y como se especifica más adelante respectivamente. El primer componente base y el primer componente de endurecimiento se mezclan antes de la impresión para formar la composición de tinta. El material no tejido tratado en corona se imprime con la composición de tinta utilizando maquinaria de impresión flexográfica a una velocidad aproximada de 150 m/min. La cantidad de la composición de tinta aplicada es de 1 g/m2. Una composición de recubrimiento comprende un segundo componente base y un segundo componente de endurecimiento, como se especifica más adelante respectivamente. El segundo componente base y el segundo componente de endurecimiento se mezclan antes del recubrimiento para formar la composición de recubrimiento. La composición de tinta impresa sobre la trama no tejida se recubre con la composición de recubrimiento con 2 g/n . El material no tejido impreso y recubierto se seca entonces evaporando el disolvente y se deja envejecer después a temperatura ambiente (es decir, a 25 °C) durante 24 horas.

Composición de tinta .Y< Agente colorante C.l. Pigmento rojo 48-3 10.0 % Disolvente 1 - propanol 41.6 % 2- propanol 1.2 % Acetato de etilo 4.7 % Acetato de propllo 20.5 % Alcohol etílico 2.6 % Aditivos Cera de polietileno 3.3 % Nitrato de celulosa 0.6 % Goma laca 3.0 % Primer componente de endurecimiento Endurecedor Polllsoclanato 37.5 % Disolvente Acetato de etilo 62.5 % Composición de recubrimiento 'JO Ejemplo 2 La trama no tejida de filamentos consolidados térmicamente del Ejemplo 1 , se imprime con una tinta de base roja, una tinta de base azul y una tinta de base amarilla, en ese orden y después se recubre con la composición de recubrimiento. La composición de tinta de base roja es la misma del Ejemplo 1. La composición de tinta de base azul contiene C.l. Pigmento azul 15-4 como agente colorante en lugar de C.l. Pigmento rojo 48-3 de la composición de tinta de base roja del Ejemplo 1 , mientras que el resto de los componentes de la composición de tinta de base azul son iguales a los de la composición de tinta de base roja del Ejemplo 1. La composición de tinta de base amarilla contiene C.l. Pigmento amarillo 14 como agente colorante en lugar de C.l. Pigmento rojo 48-3 de la composición de tinta de base roja del Ejemplo 1 , mientras que el resto de los componentes de la composición de tinta de base amarilla son iguales a los de la composición de tinta de base roja del Ejemplo 1. La cantidad total aplicada de las tres composiciones de tinta es de 1 g/m2. El resto de las condiciones son iguales a las del Ejemplo 1.

Ejemplo 3 Un laminado de extrusión de un material no tejido cardado que comprende fibras de polipropileno con 18 g/m2 y una película microporosa permeable al aire que comprende un revestimiento de polietileno de baja densidad y materiales de carga de carbonato de calcio se utiliza como trama substrato. Una mezcla de polietileno de revestimiento de baja densidad y materiales de carga de carbonato de calcio se extruyen sobre un material no tejido cardado para formar un laminado de extrusión. El laminado de extrusión se estira entonces en forma mecánica para impartir permeabilidad al aire en la película microporosa permeable al aire, El material no tejido tiene dos superficies: una superficie orientada hacia la película y una superficie expuesta opuesta a la superficie orientada hacia la película. La impresión y el recubrimiento se hacen sobre la superficie expuesta del material no tejido. El resto de las condiciones son iguales a las del Ejemplo 2. Ejemplo 4 Se utiliza una trama no tejida de filamentos consolidados térmicamente que comprende fibras de polipropileno con peso base de 33 g/nf como una trama ;] substrato. La trama no tejida se imprime con una tinta de base roja, una tinta de base azul y una tinta de base amarilla, en este orden. Una composición de tinta de base roja comprende un primer componente base y un primer componente de endurecimiento, según se especifica más adelante, respectivamente. Una composición de tinta de base azul contiene C.l. Pigmento azul 15-4 como agente colorante en lugar de C.l. Pigmento rojo 48-3 de la composición de tinta de base roja que aparece más adelante, mientras que el resto de los componentes de la composición de tinta de base azul son iguales a los de la composición de tinta de base roja que se menciona más adelante. La composición de tinta de base amarilla contiene C.l. Pigmento amarillo 14 como agente colorante, en lugar del C.l. Pigmento rojo 48-3 de la composición de tinta de base roja que se menciona más adelante, mientras que el resto de los componentes de la composición de tinta de base amarilla son iguales a los de la composición de tinta de base roja que se menciona más adelante. El primer componente base y el primer componente de endurecimiento de cada una de las tintas de base roja, azul y amarilla se mezclan antes de la impresión para formar cada color de la composición de tinta, respectivamente. El material no tejido se imprime con la composición de tinta utilizando maquinaria de impresión flexográfica a una velocidad aproximada de 150 m/min. La cantidad que se aplica de las tres composiciones de tinta es de 1.5 g/n . Una composición de recubrimiento comprende un segundo componente base y un segundo componente de endurecimiento, como se especifica más adelante, respectivamente. El segundo componente base y el segundo componente de endurecimiento se mezclan antes del recubrimiento para formar la composición de recubrimiento. La composición de tinta Impresa sobre la trama no tejida se recubre con la composición de recubrimiento con 4 g/m2. El material no tejido impreso y recubierto se seca entonces evaporando el disolvente y se deja envejecer después a temperatura ambiente (es decir, a 25 °C) durante 24 horas. Composición de tinta l ü Primer componente base Polímero aglutinante Resina de polluretano 5.0 % Resina de polivinil butiral 7.5 % Agente colorante C.l. Pigmento rojo 48-3 10.0 % Disolvente 1 - propanol 41.6 % 2- propanol 1.2 % Acetato de etilo 4.7 % Acetato de propllo 20.5 % Alcohol etílico 2.6 % Aditivos Cera de polietileno 3.3 % Nitrato de celulosa 0.6 % Goma laca 3.0 % Primer componente de endurecimiento Endurecedor Poliisocianato 37.5 % Disolvente Acetato de etilo 62.5 % Composición de recubrimiento Segundo componente base Polímero aglutinante Resina de poliuretano 12.5 % Resina de polivinil butiral 8.0 % Disolvente 1 -propanol 14.1 % 2-propanol 51.4 % Acetato de etilo 2.7 % Acetato de propilo 6.9 % Aditivos Cera de polietileno 3.4 % Sílice 1.0 % Segundo componente de endurecimiento Endure cedor Poliisoclanato 37.5 % Disolvente Acetato de etilo 62.5 % Ejemplo 5 Una trama no tejida de filamentos consolidados térmicamente, que comprende fibras de polipropileno con peso base de 33 g/m2 se utiliza como una trama substrato. La trama no tejida se imprime con una tinta de base roja, una tinta de base azul y una tinta de base amarilla, en este orden. Una composición de tinta de base roja comprende un primer componente base, como se especifica más adelante. Una composición de tinta de base azul contiene C.l. Pigmento azul 15-4 como agente colorante en lugar del C.l. Pigmento rojo 48-3 de la composición de tinta de base roja que aparece más adelante, mientras que el resto de los componentes de la composición de tinta de base azul son iguales a los de la composición de tinta de base roja que se menciona más adelante. La composición de tinta de base amarilla contiene C.l. Pigmento amarillo 14 como agente colorante, en lugar de C.l. Pigmento rojo 48-3 de la composición de tinta de base roja que se menciona más adelante, mientras que el resto de los componentes de la composición de tinta de base amarilla son iguales a los de la composición de tinta de base roja que se menciona más adelante. El material no tejido se imprime con la composición de tinta utilizando maquinaria de impresión flexográfica a una velocidad aproximada de 150 m/min. La cantidad de las tres composiciones de tinta que se aplica es de 1 g/m2. Una composición de recubrimiento comprende un segundo componente base y un segundo componente de endurecimiento, como se especifica más adelante respectivamente. El segundo componente base y el segundo componente de endurecimiento se mezclan antes del recubrimiento para formar la composición de recubrimiento. La composición de tinta impresa sobre la trama no tejida se recubre con la composición de recubrimiento con 1.5 g/n . El material no tejido impreso y recubierto se seca entonces evaporando el disolvente y se deja envejecer después a temperatura ambiente (es decir, a 25 °C) durante 24 horas.

Composición de tinta Composición de recubrimiento l:¾ Segundo componente de endurecimiento Endurecedor Polnsocianato 37.5 % Disolvente Acetato de etilo 62.5 % Ejemplo 6 La trama no tejida del Ejemplo 5 se suministra en forma continua y se le aplica tratamiento de descarga en corona por medio de un aparato Sherman Corona Treater suministrado por Sherman Treaters a la potencia de descarga en corona de 58W · m2/min, antes de imprimirse con una composición de tinta. Después, la trama no tejida tratada en corona se imprime con una composición de tinta. El resto de las condiciones son iguales a las del Ejemplo 5.

Ejemplo 7 Se utiliza una trama no tejida de filamentos consolidados térmicamente, que comprende fibras de polipropileno con un peso base de 33 g/rr como trama substrato. La trama no tejida se imprime con una tinta de base roja, una tinta de base azul y una tinta de base amarilla, en este orden. Una composición de tinta de base roja comprende un primer componente base y un primer componente de endurecimiento, según se especifica más adelante, respectivamente. Una composición de tinta de base azul contiene C.l. Pigmento 15-4 como agente colorante en lugar del C.l. Pigmento rojo 48-3 de la composición de tinta de base roja que aparece más adelante, mientras que el resto de los componentes de la composición de tinta de base azul son iguales a los de la composición de tinta de base roja que se menciona más adelante. La composición de tinta de base amarilla contiene C.l. Pigmento amarillo 14 como agente colorante, en lugar de C.l. Pigmento rojo 48-3 de la composición de tinta de base roja que se menciona más adelante, mientras que el resto de los componentes de la composición de tinta de base amarilla son iguales a los de la composición de tinta de base roja que se menciona más adelante. El primer componente base y el primer componente de endurecimiento de cada una de las tintas de base roja, azul y amarilla, se mezclan antes de la impresión para formar cada color de la composición de tinta, respectivamente. El material no tejido se imprime con la composición de tinta utilizando maquinaria de impresión flexográfica a una velocidad aproximada de 150 m/min. La cantidad que se aplica de las tres composiciones de tinta es de 1 g/m2. Una composición de recubrimiento comprende un segundo componente base, como se especifica más adelante respectivamente. La composición de tinta impresa sobre la trama no tejida se recubre con la composición de recubrimiento con 2 g/m2. El material no tejido impreso y recubierto se seca entonces evaporando el disolvente y se deja envejecer después a temperatura ambiente (es decir, a 25 °C) durante 24 horas.

Composición de tinta Composición de recubrimiento Segundo componente base 100 % 15 Segundo componente base Polímero aglutinante Resina de poliuretano 12.5 % Resina de polivlnil butiral 8.0 % Disolvente 1-propanol 14.1 % 2-propanol 51.4 % Acetato de etilo 2.7 % Acetato de propilo 6.9 % Aditivos Cera de polietileno 3.4 % Sílice 1.0 % Ejemplo 8 La trama no tejida del Ejemplo 7 se suministra en forma continua y se le aplica tratamiento de descarga en corona por medio de un aparato Sherman Corona Treater suministrado por Sherman Treaters a la potencia de descarga en corona de 58W · nrrVmin, antes de imprimirse con una composición de tinta. Después, la trama no tejida tratada en corona se imprime con una composición de tinta. El resto de las condiciones son iguales a las del Ejemplo 7. Ejemplo 9 Se utiliza una trama no tejida de filamentos consolidados térmicamente, que comprendo fibras de polipropileno con un peso base de 33 g/m2 , como trama substrato. Se suministra en forma continua y se le aplica tratamiento de descarga en corona por medio del Sherman Corona Treater suministrado por Sherman Treaters a la potencia de descarga en corona de 58W · nf/min. Una composición de tinta es una composición de tinta de base roja y comprende un primer componente base y un primer componente de endurecimiento, tal y como se especifica más adelante respectivamente. El primer componente base y el primer componente de endurecimiento se mezclan antes de la impresión para formar la composición de tinta. El material no tejido tratado en corona se imprime con la composición de tinta utilizando maquinaria de impresión flexográfica a una velocidad aproximada de 150 m/min. La cantidad aplicada de la composición de tinta es de 2 g/m2. Una composición de recubrimiento comprende un segundo 16 componente base y un segundo componente de endurecimiento, como se especifica más adelante respectivamente. El segundo componente base y el segundo componente de endurecimiento se mezclan antes del recubrimiento para formar la composición de recubrimiento. La composición de tinta impresa sobre la trama no tejida se recubre con la composición de recubrimiento con 3 g/n . El material no tejido impreso y recubierto se seca entonces evaporando el disolvente y se deja envejecer después a temperatura ambiente (es decir, a 25 °C) durante 24 horas. Composición de tinta Composi ción de recubrimiento Segundo componente base 90 % Segundo componente de endurecimiento 10% Segundo componente base Polímero aglutinante Resina de poliuretano 22.0 % Disolvente 1 - propanol 21.1 % 2- propanol 27.3 % Acetato de etilo 3.7 % Acetato de propilo 21.3 % Aditivos Cera de polietileno 3.6 % Sílice 1.0 % Segundo componente de endurecimiento Endurecedor Poliisocianato 37.5 % Disolvente Acetato de etilo 62.5 % Ejemplo 0 Una trama no tejida de filamentos consolidados térmicamente, que comprende fibras de polipropileno con un peso base de 33 g/nf se utiliza como trama substrato. Se suministra en forma continua y se le aplica tratamiento de descarga en corona por medio del Sherman Corona Treater suministrado por Sherman Treaters a la potencia de descarga en corona de 58W · m2/min. Una composición de tinta es una composición de tinta de base roja y comprende un primer componente base y un primer componente de endurecimiento, tal y como se especifica más adelante, respectivamente. El primer componente base y el primer componente de endurecimiento se mezclan antes de la impresión para formar la composición de tinta. El material no tejido tratado en corona se imprime con la composición de tinta utilizando maquinaria de impresión flexográfica a una velocidad aproximada de 150 m/min. La cantidad aplicada de la composición de tinta es de 1 g/m2. Una composición de recubrimiento comprende un segundo componente base y un segundo componente de endurecimiento, como se especifica más adelante respectivamente. El segundo componente base y el segundo componente de endurecimiento se mezclan antes del recubrimiento para formar la composición de recubrimiento. La composición de tinta impresa sobre la trama no tejida se recubre con la composición de recubrimiento con 1 g/nf. El material no tejido impreso y IB recubierto se seca entonces evaporando el disolvente y se deja envejecer después a temperatura ambiente (es decir, a 25°C durante 24 horas. Composición de tinta Composición de recubrimiento Segundo componente base Polímero aglutinante Resina de poliuretano 32.0 % Disolvente 1 -propanol 12.8 % 2-propanol 15.4 % Acetato de etilo 15.7 % Acetato de propilo 9.0 % Monometil éter de propilenglicol 5.3 % Propll glicol 5.0 % Aditivos Cera de polietlleno 3.6 % Sílice 1.2 % Segundo componente de endurecimiento Endurecedor Poliisocianato 37.5 % Disolvente Acetato de etilo 62.5 %

Claims

REIVINDICACIONES Una trama substrato impresa con tinta que muestra resistencia al desvanecimiento de la tinta por frotamiento, la trama substrato que se imprime con una composición de tinta para formar una película de tinta sobre la trama substrato y la trama substrato impresa con tinta que se recubre con una composición de recubrimiento para formar una película de recubrimiento sobre la película de tinta, en donde por lo menos una, entre la composición de tinta y la composición de recubrimiento, forma una estructura reticulada dentro de la película de las mismas y forma una estructura reticulada con la otra composición entre la película de tinta y la película de recubrimiento. La trama substrato impresa con tinta según la reivindicación 1 , en donde una, entre la composición de tinta y la composición de recubrimiento, comprende un polímero aglutinante y un endurecedor para formar una estructura reticulada con el polímero aglutinante de la composición, y la otra composición comprende un polímero aglutinante para formar una estructura reticulada con el endurecedor de la composición. La trama substrato impresa con tinta según la reivindicación 1 , donde la composición de recubrimiento forma una estructura reticulada dentro de la película de recubrimiento y forma una estructura reticulada con la composición de tinta entre la película de tinta y la película de recubrimiento. La trama substrato impresa con tinta según la reivindicación 3, en donde la composición de tinta comprende un primer polímero aglutinante y un agente colorante, la composición de recubrimiento comprende un segundo polímero aglutinante y un segundo endurecedor, en donde el segundo endurecedor forma una estructura reticulada con el primer polímero aglutinante y el segundo polímero aglutinante. La trama substrato impresa con tinta según la reivindicación 1 , en donde la composición de tinta forma una estructura reticulada dentro de la película de tinta y forma una estructura reticulada con la composición de recubrimiento entre la película de tinta y la película de recubrimiento. La trama substrato impresa con tinta según la reivindicación 5, en donde la composición de tinta comprende un primer polímero aglutinante, un primer endurecedor y un agente colorante, la composición de recubrimiento comprende un segundo polímero aglutinante, en donde el primer endurecedor forma una estructura reticulada con el primer polímero aglutinante y el segundo polímero aglutinante. La trama substrato impresa con tinta según la reivindicación 1, en donde la composición de tinta y la composición de recubrimiento forma una estructura reticulada dentro de la película de tinta y la película de recubrimiento, respectivamente, la composición de tinta y la composición de recubrimiento forman una estructura reticulada con la otra composición entre la película de tinta y la película de recubrimiento. La trama substrato impresa con tinta según la reivindicación 7, en donde la composición de tinta comprende un primer polímero aglutinante, un primer endurecedor y un agente colorante, la composición de recubrimiento comprende un segundo polímero aglutinante y un segundo endurecedor, en donde el primer endurecedor forma una estructura reticulada con el primer polímero aglutinante y el segundo polímero aglutinante, y el segundo endurecedor forma una estructura reticulada con el primer polímero aglutinante y el segundo polímero aglutinante. La trama substrato impresa con tinta según la reivindicación 1, en donde la trama substrato es una trama no tejida. La trama substrato impresa con tinta según la reivindicación 9, en donde la trama substrato es un laminado que comprende una película polimérica y una trama no tejida laminada sobre la película polimérica, y la trama no tejida tiene una superficie orientada hacia la película y una superficie exterior opuesta, y la superficie exterior opuesta está impresa con la composición de tinta. La trama substrato impresa con tinta según la reivindicación 1, en donde la trama substrato se trata con un tratamiento de descarga en corona antes de imprimirse con la composición de tinta. La trama substrato impresa con tinta según la reivindicación 11 , en donde la trama substrato es una trama no tejida hecha de poliolefina. Una trama substrato impresa con tinta que muestra resistencia al desvanecimiento de la tinta por frotamiento, la trama substrato está impresa con una composición de tinta para formar una película de tinta sobre la trama substrato, y la trama substrato impresa con tinta está recubierta con una composición de recubrimiento para formar una película de recubrimiento sobre la película de tinta, en donde la composición de tinta forma una estructura reticulada dentro de la película de tinta, y la composición de recubrimiento forma una estructura reticulada dentro de la película de recubrimiento. La trama substrato impresa con tinta según la reivindicación 13, en donde la composición de tinta comprende un primer aglutinante, un primer endurecedor y un agente colorante, la composición de recubrimiento comprende un segundo aglutinante y un segundo endurecedor, en donde el primer endurecedor forma una estructura reticulada con el primer aglutinante, y el segundo endurecedor forma una estructura reticulada con el segundo aglutinante. La trama substrato impresa con tinta según la reivindicación 1 , en donde la trama substrato es una trama no tejida. La trama substrato impresa con tinta según la reivindicación 15, en donde la trama substrato se trata con un tratamiento de descarga en corona antes de imprimirse con la composición de tinta. La trama substrato impresa con tinta según la reivindicación 16, en donde la trama substrato es una trama no tejida hecha de poliolefina. Una trama substrato impresa con tinta que muestra resistencia al desvanecimiento de la tinta por frotamiento, la trama substrato que se imprime con una composición de tinta para formar una película de tinta sobre la trama substrato, y la trama substrato impresa con tinta que se recubre con una composición de recubrimiento para formar una película de recubrimiento sobre la película de tinta, en donde una cantidad de desvanecimiento de tinta por frotamiento de un área impresa con tinta de la trama substrato impresa con tinta no es mayor a aproximadamente 0.05 mg/cm2. La trama substrato impresa con tinta según la reivindicación 18, en donde por lo menos una, entre la composición de tinta y la composición de recubrimiento, forma una estructura reticulada dentro de la película de la misma y forma una estructura reticulada con la otra composición entre la película de tinta y la película de recubrimiento. La trama substrato impresa con tinta según la reivindicación 18, en donde la composición de tinta forma una estructura reticulada dentro de la película de tinta, y la composición de recubrimiento forma una estructura reticulada dentro de la película de recubrimiento. Un método para elaborar una trama substrato impresa con tinta, que muestra resistencia al desvanecimiento de la tinta por frotamiento, la trama substrato que se imprime con una composición de tinta para formar una película de tinta sobre la trama substrato, la trama substrato impresa que se recubre con una composición de recubrimiento para formar una película de recubrimiento sobre la película de tinta, la composición de tinta comprende un primer polímero aglutinante, la composición de recubrimiento comprende un segundo polímero aglutinante y un segundo endurecedor, el segundo endurecedor forma una estructura reticulada con el segundo polímero aglutinante dentro de la película de recubrimiento y forma una estructura reticulada con el primer polímero aglutinante entre la película de tinta y la película de recubrimiento, el método comprende las siguientes etapas: proporcionar una trama substrato que tiene dos superficies opuestas, imprimir la trama substrato con una composición de tinta para formar la película de tinta sobre la trama substrato, mezclar el segundo polímero aglutinante y el segundo endurecedor antes del recubrimiento, recubrir un área de la trama substrato impresa con tinta con una composición de recubrimiento para formar una película de recubrimiento sobre la película de tinta, y curar la composición de recubrimiento para formar una estructura reticulada dentro de la película de recubrimiento y entre la película de tinta y la película de recubrimiento. El método para elaborar una trama substrato impresa con tinta según la reivindicación 21, en donde la composición de tinta comprende además un primer endurecedor, el primer endurecedor forma una estructura reticulada con el primer polímero aglutinante dentro de la película de tinta y forma una estructura reticulada con el segundo polímero aglutinante entre la película de tinta y la película de recubrimiento, y el primer polímero aglutinante y el primer endurecedor se mezclan antes de la impresión. El método para elaborar una trama substrato impresa con tinta según la reivindicación 22, en donde el método comprende la etapa de aplicar un tratamiento de descarga en corona sobre la trama substrato antes de la etapa de Impresión. El método para elaborar una trama substrato impresa con tinta según la reivindicación 23, en donde la trama substrato es una trama no tejida hecha de fibras de poliolefina. El método para elaborar una trama substrato impresa con tinta según la reivindicación 21 , en donde la etapa de curado se efectúa a temperatura ambiente. Un método para elaborar una trama substrato impresa con tinta, que muestra resistencia al desvanecimiento de la tinta por frotamiento, la trama substrato que se imprime con una composición de tinta para formar una película de tinta sobre la trama substrato, y la trama substrato impresa con tinta que se recubre con una composición de recubrimiento para formar una película de recubrimiento sobre la película de tinta, la composición de tinta comprende un primer polímero aglutinante y un primer endurecedor, la composición de recubrimiento comprende un segundo polímero aglutinante, el primer endurecedor forma una estructura reticulada con el primer polímero aglutinante dentro de la película de tinta y forma una estructura reticulada con el segundo polímero aglutinante entre la película de tinta y la película de recubrimiento, el método comprende las siguientes etapas: proporcionar una trama substrato que tiene dos superficies opuestas, mezclar el primer polímero aglutinante y el primer endurecedor antes de la impresión, imprimir la trama substrato con una composición de tinta para formar la película de tinta sobre la trama substrato, recubrir un área de la trama substrato impresa con tinta con una composición de recubrimiento para formar una película de recubrimiento sobre la película de tinta, y curar la composición de tinta para formar una estructura reticulada dentro de la película de tinta y entre la película de tinta y la película de recubrimiento. El método para elaborar una trama substrato impresa con tinta según la reivindicación 26, en donde el método comprende la etapa de aplicar un tratamiento de descarga en corona sobre la trama substrato antes de la etapa de impresión. El método para elaborar una trama substrato impresa con tinta según la reivindicación 27, en donde la trama substrato es una trama no tejida hecha de fibras de poliolefina. Un método para elaborar una trama substrato impresa con tinta, que muestra resistencia al desvanecimiento de la tinta por frotamiento, la trama substrato que se imprime con una composición de tinta para formar una película de tinta sobre la trama substrato, la trama substrato impresa con tinta que se recubre con una composición de recubrimiento para formar una película de recubrimiento sobre la película de tinta, la composición de tinta comprende un primer polímero aglutinante y un primer endurecedor, la composición de recubrimiento comprende un segundo polímero aglutinante y un segundo endurecedor, el primer endurecedor forma una estructura reticulada con el primer polímero aglutinante dentro de la película de tinta, el segundo endurecedor forma una estructura reticulada con el segundo polímero aglutinante dentro de la película de tinta, el método comprende las siguientes etapas: proporcionar una trama substrato que tiene dos superficies opuestas, mezclar el primer polímero aglutinante y el primer endurecedor antes de la impresión, imprimir la trama substrato con una composición de tinta para formar la película de tinta sobre la trama substrato, mezclar el segundo polímero aglutinante y el segundo endurecedor antes del recubrimiento, recubrir un área de la trama substrato con una composición de recubrimiento para formar una película de recubrimiento sobre la película de tinta y curar la composición de tinta y la composición de recubrimiento para formar una estructura reticulada dentro de la película de tinta y la película de recubrimiento, respectivamente. El método para elaborar una trama substrato impresa con tinta según la reivindicación 29, en donde el método comprende la etapa de aplicar un tratamiento de descarga en corona sobre la trama substrato antes de la etapa de impresión. El método para elaborar una trama substrato impresa con tinta según la reivindicación 30, en donde la trama substrato es una trama no tejida hecha de fibras de poliolefina. Un artículo absorbente desechable que comprende la trama substrato impresa con tinta según cualquiera de las reivindicaciones 1 - 20. Un articulo absorbente desechable que comprende un lienzo superior permeable a líquidos, un lienzo inferior impermeable a líquidos y un núcleo absorbente entre los mismos, el lienzo inferior comprende la trama substrato impresa con tinta de cualquiera de las reivindicaciones 1 - 20. El articulo absorbente desechable según la reivindicación 33, en donde la trama substrato impresa con tinta es una trama substrato no tejida impresa con tinta que tiene dos superficies opuestas, por lo menos una de las cuales está impresa con la composición de tinta, en donde la superficie impresa con tinta está expuesta al exterior. El articulo absorbente desechable según la reivindicación 34, en donde el lienzo inferior comprende la trama substrato no tejida impresa con tinta y un lienzo impermeable a líquidos, en donde la trama no tejida está colocada al exterior del lienzo impermeable a líquidos. Un articulo absorbente desechable que comprende un lienzo superior permeable a líquidos, un lienzo inferior impermeable a líquidos y un núcleo absorbente entre estos, el lienzo inferior comprende un laminado que constituido por un material no tejido impreso con tinta y un lienzo permeable al aire e impermeable a líquidos, en donde la velocidad de transmisión del vapor de humedad del laminado del material no tejido impreso con tinta y una película microporosa en una porción máxima impresa con tinta es no menor a aproximadamente el 50 % de la velocidad de transmisión del vapor de humedad del laminado antes de imprimirse. El artículo absorbente desechable según la reivindicación 36, en donde la velocidad de transmisión del vapor de humedad del laminado del material no tejido impreso con tinta y una película microporosa en la porción máxima impresa con tinta es no menor a aproximadamente el 60 % de la velocidad de transmisión del vapor de humedad del laminado antes de imprimirse. El artículo absorbente desechable según la reivindicación 37, en donde una velocidad de transmisión del vapor de humedad del laminado del material no tejido impreso con tinta y una película microporosa en la porción máxima impresa con tinta es no menor a aproximadamente el 70 % de la velocidad de transmisión del vapor de humedad del laminado antes de imprimirse. El artículo absorbente desechable según la reivindicación 36, en donde el material no tejido impreso con tinta está impreso con una composición de tinta, en donde una cantidad de la composición de tinta aplicada en un área impresa con tinta sobre el material no tejido es no mayor a aproximadamente 10 g/m2. El artículo absorbente desechable según la reivindicación 39, en donde una cantidad de la composición de tinta aplicada en el área impresa con tinta sobre el material no tejido es no menor a aproximadamente 0.05 g/m2. El artículo absorbente desechable según la reivindicación 39, en donde el material no tejido impreso con tinta está recubierto con una composición de recubrimiento en donde la cantidad total de la composición de tinta y la composición de recubrimiento en el área impresa con tinta es no mayor a aproximadamente 10 g/m2. El artículo absorbente desechable según la reivindicación 36, en donde el material no tejido está impreso con la composición de tinta para formar una película de tinta sobre el material no tejido, y el material no tejido impreso con tinta está además recubierto con una composición de recubrimiento para formar una película de recubrimiento sobre la película de tinta, en donde por lo menos una, entre la composición de tinta y la composición de recubrimiento, forma una estructura reticulada dentro de la película de ésta y forma una estructura reticulada con la otra composición entre la película de tinta y la película de recubrimiento. El artículo absorbente desechable según la reivindicaci n 36, en donde el material no tejido está impreso con la composición de tinta para formar una película de tinta sobre el material no tejido, y el material no tejido impreso con tinta está además recubierto con una composición de recubrimiento para formar una película de recubrimiento sobre la película de tinta, en donde la composición de tinta forma una estructura reticulada dentro de la película de tinta, y la composición de recubrimiento forma una estructura reticulada dentro de la película de recubrimiento. Un artículo absorbente desechable que comprende un lienzo superior permeable a líquidos, un lienzo inferior impermeable a líquidos y un núcleo absorbente entre estos, el lienzo inferior comprende un material no tejido impreso con tinta, en donde un valor promedio de la fuerza de flexión de un área impresa con tinta del material no tejido impreso con tinta es no mayor a aproximadamente 50 mgf · cn /crn. El artículo absorbente desechable según la reivindicación 44, en donde un valor promedio de la fuerza de flexión del área impresa con tinta del material no tejido impreso con tinta es no mayor a aproximadamente 40 mgf • cm /cm. El artículo absorbente desechable según la reivindicación 45, en donde un valor promedio de la fuerza de flexión del área impresa con tinta del material no tejido impreso con tinta es no mayor a aproximadamente 35 mgf • cm2/cm. El artículo absorbente desechable según la reivindicación 44, en donde el material no tejido impreso con tinta está impreso con una composición de tinta, en donde una cantidad de la composición de tinta aplicada en el área impresa con tinta sobre el material no tejido es no mayor a aproximadamente 10 g/m2. El artículo absorbente desechable según la reivindicación 47, en donde una cantidad de la composición de tinta aplicada en el área impresa con tinta sobre el material no tejido es no menor a aproximadamente 0.01 g/m2. El artículo absorbente desechable según la reivindicación 47, en donde el material no tejido impreso con tinta está recubierto con una composición de recubrimiento, en donde la cantidad total de la composición de tinta y la composición de recubrimiento en el área impresa con tinta es no mayor a aproximadamente 10 g/m2. El artículo absorbente desechable según la reivindicación 44, en donde el material no tejido está impreso con la composición de tinta para formar una película de tinta sobre el material no tejido, y el material no tejido impreso con tinta está además recubierto con una composición de recubrimiento para formar una película de recubrimiento sobre la película de tinta, en donde por lo menos una, entre la composición de tinta y la composición de recubrimiento, forma una estructura reticulada dentro de la película de ésta y forma una estructura reticulada con la otra composición entre la película de tinta y la película de recubrimiento. El artículo absorbente desechable según la reivindicación 44, en donde el material no tejido está impreso con la composición de tinta para formar una película de tinta sobre el material no tejido, y el material no tejido impreso con tinta está además recubierto con una composición de recubrimiento para formar una película de recubrimiento sobre la película de tinta, en donde la composición de tinta forma una estructura reticulada dentro de la película de tinta, y la composición de recubrimiento forma una estructura reticulada dentro de la película de recubrimiento. Un artículo absorbente desechable que comprende un lienzo superior permeable a líquidos, un lienzo inferior impermeable a líquidos y un núcleo absorbente entre estos, el lienzo inferior comprende un material no tejido impreso con tinta, en donde un nivel promedio de pelusa de un área impresa con tinta del material no tejido impreso con tinta es no mayor a aproximadamente 0.25 mg/cm2. El artículo absorbente desechable según la reivindicación 52, en donde un nivel promedio de pelusa del área impresa con tinta del material no tejido impreso con tinta es no mayor a aproximadamente 0.2 mg/cm2. El artículo absorbente desechable según la reivindicación 52, en donde un nivel promedio de pelusa del área impresa con tinta del material no tejido Impreso con tinta es no mayor a aproximadamente 0.15 mg/cm2. 55. El artículo absorbente desechable según la reivindicación 52, en donde el material no tejido impreso con tinta está impreso con una composición de tinta, en donde una cantidad de la composición de tinta aplicada en un área impresa con tinta sobre el material no tejido es no mayor a aproximadamente 10 g/m2. 56. El artículo absorbente desechable según la reivindicación 55, en donde una cantidad de la composición de tinta aplicada en el área impresa con tinta sobre el material no tejido es no menor a aproximadamente 0.01 g/n . 57. El artículo absorbente desechable según la reivindicación 55, en donde el material no tejido impreso con tinta está recubierto con una composición de recubrimiento en donde la cantidad total de la composición de tinta y la composición de recubrimiento en el área impresa con tinta es no mayor a aproximadamente 10 g/m2. 58. El artículo absorbente desechable según la reivindicación 52, en donde el material no tejido está impreso con la composición de tinta para formar una película de tinta sobre el material no tejido, y el material no tejido impreso con tinta está además recubierto con una composición de recubrimiento para formar una película de recubrimiento sobre la película de tinta, en donde por lo menos una, entre la composición de tinta y la composición de recubrimiento, forma una estructura reticulada dentro de la película de ésta y forma una estructura reticulada con la otra composición entre la película de tinta y la película de recubrimiento. 59. El artículo absorbente desechable según la reivindicación 52, en donde el material no tejido está impreso con la composición de tinta para formar una película de tinta sobre el material no tejido, y el material no tejido impreso con tinta está además recubierto con una composición de recubrimiento para formar una película de recubrimiento sobre la película de tinta, en donde la composición de tinta forma una estructura reticulada dentro de la película de tinta, y la composición de recubrimiento forma una estructura reticulada dentro de la película de recubrimiento. 60. Un artículo absorbente desechable que comprende un lienzo superior permeable a líquidos, un lienzo inferior impermeable a líquidos y un núcleo absorbente entre estos, el lienzo inferior comprende un material no tejido impreso con tinta, en donde una cantidad de desvanecimiento de tinta por frotamiento de un área impresa con tinta del material no tejido impreso con tinta es no mayor a aproximadamente 0.05 mg/cm2. El articulo absorbente desechable según la reivindicación 60, en donde una cantidad de desvanecimiento de tinta por frotamiento del área impresa con tinta del material no tejido impreso con tinta es no mayor a aproximadamente 0.03 mg/cm2. El artículo absorbente desechable según la reivindicación 61, en donde una cantidad de desvanecimiento de tinta por frotamiento del área impresa con tinta del material no tejido impreso con tinta es no mayor a aproximadamente 0.01 mg/cm2. El artículo absorbente desechable según la reivindicación 60, en donde el material no tejido está impreso con la composición de tinta para formar una película de tinta sobre el material no tejido, y el material no tejido impreso con tinta está además recubierto con una composición de recubrimiento para formar una película de recubrimiento sobre la película de tinta, en donde por lo menos una, entre la composición de tinta y la composición de recubrimiento, forma una estructura reticulada dentro de la película de ésta y forma una estructura reticulada con la otra composición entre la película de tinta y la película de recubrimiento. El artículo absorbente desechable según la reivindicación 60, en donde el material no tejido está impreso con la composición de tinta para formar una película de tinta sobre el material no tejido, y el material no tejido impreso con tinta está además recubierto con una composición de recubrimiento para formar una película de recubrimiento sobre la película de tinta, donde la composición de tinta forma una estructura reticulada dentro de la película de tinta, y la composición de recubrimiento forma una estructura reticulada dentro de la película de recubrimiento. Un artículo absorbente desechable que comprende un lienzo superior permeable a líquidos, un lienzo inferior impermeable a líquidos y un núcleo absorbente entre estos, el lienzo inferior comprende un laminado constituido por un material no tejido impreso con tinta y un lienzo permeable al aire e impermeable a líquidos, en donde la velocidad de transmisión del vapor de humedad del laminado del material no tejido impreso con tinta y una película microporosa en una porción máxima impresa con tinta es no menor a aproximadamente el 50 % de la velocidad de transmisión del vapor de humedad del laminado antes de imprimirse, y un valor promedio de la fuerza de flexión de un área impresa con tinta del material no tejido impreso con tinta es no mayor a aproximadamente 50 mgf ¦ cm2/cm. Un articulo absorbente desechable que comprende un lienzo superior permeable a líquidos, un lienzo inferior impermeable a líquidos y un núcleo absorbente entre estos, el lienzo inferior comprende un laminado constituido por un material no tejido impreso con tinta y un lienzo permeable al aire e impermeable a líquidos, en donde la velocidad de transmisión del vapor de humedad del laminado del material no tejido impreso con tinta y una película microporosa en una porción máxima impresa con tinta es no menor a aproximadamente el 50 % de la velocidad de transmisión del vapor de humedad del laminado antes de imprimirse, y un nivel promedio de pelusa de un área impresa con tinta del material no tejido impreso con tinta es no mayor a aproximadamente 0.25 mg/cm2. Un artículo absorbente desechable que comprende un lienzo superior permeable a líquidos, un lienzo inferior impermeable a líquidos y un núcleo absorbente entre estos, el lienzo inferior comprende un laminado constituido por un material no tejido impreso con tinta y un lienzo permeable al aire e impermeable a líquidos, en donde la velocidad de transmisión del vapor de humedad del laminado del material no tejido impreso con tinta y una película microporosa en una porción máxima impresa con tinta es no menor a aproximadamente el 50 % de la velocidad de transmisión del vapor de humedad del laminado antes de imprimirse, y una cantidad de desvanecimiento de la tinta por frotamiento de un área impresa con tinta del material no tejido impreso con tinta es no mayor a aproximadamente 0.05 mg/cm2.