MXPA01006778A

MXPA01006778A - Peliculas microporosas de capas multiples grabadas con patron

Info

Publication number: MXPA01006778A
Application number: MXPA/A/2001/006778A
Authority: MX
Inventors: Bela Haffner William; Francine Jordan Joy; Mark John Beitz; Ann Louise Mccormack; Hong Y Lin
Original assignee: Kimberlyclark Worldwide Inc
Priority date: 1998-12-30
Filing date: 2001-06-29
Publication date: 2002-03-26

Abstract

Están descritas las películas de calibre bajo grabadas con patrón que tienen capas de películas microporosas múltiples con distinta coloración, tal como una capa coloreada obscura y una capa de color claro, en donde el color de la película subyacente hace un contraste de color visible solo en las regiones grabadas y no obstante no decolora la capa más exterior. También están descritos los laminados de película y los artículos para el cuidado personal que incorporan tales películas de capas múltiples.

Description

PELÍCULAS MICROPOROSAS DE CAPAS MÚLTIPLES GRABADAS CON PATRÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a películas microporosas y más particularmente se refiere a películas de capas múltiples grabadas con patrón y a métodos para hacer las mismas .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los artículos absorbentes, por ejemplo los productos para el cuidado personal, generalmente comprenden un material absorbente para los productos para el cuidado personal, generalmente comprenden un material absorbente para absorber y retener los líquidos y una cubierta exterior impermeable al líquido. Varias películas se han usado hasta aquí dentro de la cubierta exterior para proporcionar una barrera dentro de la cubierta exterior para proporcionar una barrera a líquido y evitar el filtrado de los líquidos desde el material absorbente. Estas películas han empleado varios pigmentos o rellenadores opacificantes a fin de proporcionar una película opaca que enmascare el interior del artículo. Los ejemplos de tales películas opacas están descritos en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5.006.394 otorgada a Baird y en la patente de los Estados Unidos de América No. 5.261.889 otorgada a Visscher y otros. Además, las cubiertas exteriores para los artículos para el cuidado personal también han utilizado estructuras de capas múltiples grabadas para proporcionar una película que tiene patrones de colores múltiples ahí. Como un ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América No. 5.897.541 otorgada a Uitenbroek y otros describe una estructura de capas múltiples que comprende una primera capa que tiene áreas opacas y áreas transparentes de una segunda capa de un material coloreado en donde el color de la segunda capa se muestra a través de las áreas transparentes de la primera capa. En una incorporación, la primera capa puede comprender una partícula microporosa opaca que tiene áreas transparentes, formadas ahí por la aplicación de calor y/o presión, en donde el color de una capa subyacente se muestra a través de las áreas transparentes . Además de la patente del Reino Unido de la Gran Bretaña No. 1.070.514 esta enseña una película de polibutileno esencialmente opaca y blanca la cual puede hacerse esencialmente transparente en áreas sometidas a calor o presión. El color puede mostrarse a través de las áreas transparentes cuando la película de polibutileno está laminada a un sustrato coloreado. En un aspecto similar, la patente de los Estados Unidos de América No. 4.623.340 otorgada a Luceri enseña una capa de lado al cuerpo para un producto absorbente que comprende una hoja opaca, permeable al líquido y coloreada de color claro, tal como una tela no tejida o una película perforada y una hoja coloreada obscura interior. Las dos capas están co-grabadas para formar áreas deprimidas y áreas no deprimidas en donde las áreas deprimidas contrastan en color con las áreas deprimidas de color más claro.

Sin embargo, las películas microporosas con alta capacidad para respirar son frecuentemente películas extremadamente delgadas que proporcionan características de opacidad reducidas. Por tanto, la habilidad para proporcionar el contraste de color deseado a través de la estructura de las capas múltiples grabadas se disminuye ya que el color de una capa más obscura subyacente se mostrará a través de la película microporosa delgada resultando en un contraste de color limitado o pobre. Además, la capacidad de tales películas para adecuadamente enmascarar y/o neutralizar los colores dentro del interior de los artículos para el cuidado personal también ha probado ser difícil de lograr.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN Las necesidades arriba mencionadas son llenadas y los problemas experimentados por aquellos expertos en el arte se superan por las películas de capas múltiples de la presente invención que comprenden: (i) una primera capa microporosa que tiene un grosor de menos de alrededor de 30 micrómetros y que comprende un polímero y por lo menos 35 porciento, por peso, de rellenador; y (ii) una segunda capa microporosa esencialmente unida continuamente a la capa y que tiene un grosor de menos de alrededor de 30 micrómetros, la segunda capa microporosa comprende un polímero, un agente colorante y por lo menos 35 porciento, por peso, de rellenador. Las películas de capas múltiples tienen un peso base total menor de alrededor de 45 gramos por metro cuadrado, una tasa de transmisión de vapor de agua en exceso de 500 gramos por metro cuadrado por 24 horas y una hidrocabeza de por lo menos de 50 mbars . Adicionalmente, las películas de capas múltiples tienen regiones grabadas y no grabadas en donde las regiones grabadas contrastan en color con dichas regiones no grabadas. Deseablemente, la segunda capa es más obscura que la primera capa y las regiones grabadas de la primera capa son translucentes . Las regiones grabadas de la segunda capa pueden ser translucentes u opacas . En un aspecto adicional, la segunda capa puede comprenden una película de tonos múltiples en donde el color dentro de las regiones grabadas es más obscura que aquella dentro de las regiones no grabadas y 7 o tiene un color más intenso que aquel dentro de las regiones no grabadas. Además, las regiones no grabadas de la segunda capa deseablemente tienen un número de color Hunter L* arriba de 70. La película de capas múltiples puede además comprender las capas microporosas adicionales como se desee. Las películas de capas múltiples de la presente invención también pueden ser usadas para formar laminados de capas múltiples tales como, por ejemplo, los laminados de no tejido/película. Las películas de capas múltiples y los laminados de las mismas tienen numerosas aplicaciones y son particularmente muy adecuadas para usarse como una cubierta exterior impermeable al líquido o dentro de esta para los artículos para el cuidado personal .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en sección transversal de una película de capas múltiples de la presente invención.

La figura 2 es una vista en sección transversal de una película de capas múltiples de la presente invención.

La figura 3 es una vista en sección transversal de un laminado de película de capas múltiples de la presente invención.

La figura 4 es una vista en sección transversal de un laminado de películas de capas múltiples de la presente invención.

La figura 5 es una vista en perspectiva parcialmente en corte de un pañal en un estado no contraído y plano; y La figura 6 es una rueda de color.

DEFINICIONES Como se usó aquí, el término "comprendiendo" es inclusivo o de extremo abierto y no excluye los elementos no recitados adicionales, los componentes de composición o los pasos de método.

Como se usó aquí el término "tejido o tela no tejida" significa un tejido que tiene una estructura de fibras o hilos individuales los cuales están entrecolocados, pero no en una manera identificable como en una tela tejida o de punto, los tejidos o las telas no tejidas pueden ser formadas de muchos procesos incluyendo, pero no limitándose a los procesos de soplado con fusión, a los procesos de unión con hilado, al hidroenredado, a la colocación por aire y a los procesos de tejido cardado y unido.

Como se usó aquí, el término "dirección de la máquina" o MD significa la dirección de la tela en la dirección en la cual está es producida. El término "dirección transversal a la máquina" o CD significa la dirección de la tela esencialmente perpendicular a la dirección de la máquina.

Como se usó aquí el término "polímero" generalmente incluye pero no se limita a los homopolímeros, copolímeros, tal como por ejemplo, los copolímeros de bloque, de injerto, al azar y alternantes, los terpolímeros etc. y mezclas y modificaciones de los mismos. Además, a menos que se limite específicamente de otra manera, el término "polímero" incluye todas las configuraciones espaciales posibles de la molécula. Estas configuraciones incluyen, pero no se limitan a las simetrías isotáctica, sindiotáctica y al azar.

Como se usó aquí, el término "barrera" o "barrera líquida" significa una película, laminado u otra tela la cual es relativamente impermeable a la transmisión de los líquidos y la cual tiene una hidrocabeza de por lo menos de 50 mbar. La hidrocabeza es una medida de las propiedades de barrera liquida de una tela medida en milibaras (mbars) como se describió aquí abajo .

Como se usó aquí, el término "capacidad para respirar" se refiere a la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) de un área de tela la cual se midió en gramos de agua por metro cuadrado por día (g/metro cuadrado/24 horas) . La tasa de transmisión de vapor de agua de una tela, en un aspecto, da una indicación de qué tan cómoda será una tela al usarse. La tasa de transmisión de vapor de agua puede ser medida como se indició abajo .

Como se usó aquí, el término "prenda" significa cualesquier tipo de vestuario no orientado médicamente que puede ser usado. Esto incluye la ropa de trabajo industrial y los cubre todos, las prendas interiores, los calzoncillos, las camisas, los sacos, los guantes, los calcetines y otros.

Como se usó aquí, el término "producto para el control de la infección" significa artículos orientados médicamente tal como las batas y cubiertas quirúrgicas, las máscaras para la cara, las cubiertas para la cabeza, las cubiertas de zapatos o de pie, los vendajes de heridas, las vendas, las envolturas de esterilización, los paños limpiadores, las batas de laboratorio, la ropa de cama del paciente, las sábanas de camilla y de cuna y otros.

Como se usó aquí, el término " producto para el cuidado personal" significa los artículos orientados de higiene personal tales como los pañales, los calzoncillos de aprendizaje, los calzoncillos interiores absorbentes, los productos para la incontinencia del adulto, los productos para la higiene de la mujer y otros.

Como se usó aquí, el término " cubierta protectora" significa una cubierta para artículos tales como los vehículos, los muebles, el equipo de jardín y prado, etc., así como las coberturas de piso, las tiendas, las lonas y otras.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En un aspecto y con referencia a la figura 1, la presente invención está dirigida a una película de capas múltiples con capacidad para respirar 10 que comprende una capa de película microporosa superior o primera 12 y una segunda capa de película microporosa 14 adyacente una a otra y teniendo las regiones grabadas 16 ahí. La segunda capa de película microporosa 14 tiene un color diferente, en relación a aquella de la primera capa de película microporosa 12, en donde las regiones grabadas 16 hacen contraste con el color de la primera película microporosa 12. El grabado de la película de capas múltiples 10 crea un región esencialmente translucente 16 la cual, a pesar de ser translucente contrasta el color con la primera capa de película microporosa 12. Como un ejemplo particular, la primera capa de película microporosa 12 puede ser blanca y la segunda película microporosa puede ser, como por ejemplo, morada en donde las regiones grabadas contrastan en color con la apariencia blanca de la primera película microporosa que tiene un color o matiz morado. La película microporosa con capacidad para respirar 10 puede opcionalmente tener una hoja (no mostrada) tal como una tela no tejida, laminada a la misma.

Las películas microporosas primera y segunda cada una comprenden las películas con capacidad para respirar microporosas en donde la película de capas múltiples tiene una tasa de transmisión de vapor de agua mayor de 500 gramos por metro cuadrado por día y más deseablemente en donde la película de capas múltiples tiene una tasa de transmisión de vapor de agua en exceso de alrededor de 1.000 gramos por metro cuadrado por día y más deseablemente en donde la película de capas múltiples tiene una tasa de transmisión de vapor de agua en exceso de alrededor de 3.500 gramos por metro cuadrado por día. Adicionalmente, las películas de capas múltiples deben comprender colectivamente una barrera al liquido que tiene una hidrocabeza de por lo menos de alrededor de 50 mbar y deseablemente las películas de capas múltiples y/o laminados de la presente invención tienen valores de hidrocabeza mayores de alrededor de 80 mbar y aun más deseablemente mayores de alrededor de 150 mbar. Además, la primera capa de película microporosa puede tener un grosor de entre alrededor de 2µm (micrómetros) y alrededor de 30µm y aun más deseablemente de entre alrededor de 5µm y alrededor de 15µm. Como se usó aquí, el "grosor de película" es con referencia a las regiones no grabadas de la película. Además, la primera película microporosa puede tener un peso base de por lo menos de dos gramos por metro cuadrado y más deseablemente tiene un peso base dentro de alrededor de 5 gramos por metro cuadrado y de alrededor de 15 gramos por metro cuadrado. Las películas con capacidad para respirar deben ser formadas por uno cualesquiera de varios métodos conocidos en el arte. Deseablemente, la primera capa de película con capacidad para respirar comprende una película llenada y estirada que incluye un polímero termoplástico rellenador. Estos ( y otros ) componentes pueden ser mezclados juntos, calentados y después extruidos en una película de capas múltiples o de monocapas. La película llenada puede ser hecha por uno cualesquiera de una variedad de procesos de formación de película conocidos en el arte, tal como por ejemplo, mediante el uso de cualesquiera un equipo de película de soplado o de fraguado. Preferiblemente, la primera capa de película microporosa con capacidad para respirar y la segunda capa de película microporosa son hechas simultáneamente tal como, por ejemplo por coextrusión. Como un ejemplo, los métodos para formar las películas de capas múltiples están descritos en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4.522.203; 4.734.324 y la solicitud de patente comúnmente cedida No. 08/724.435 de McCormack y otros y la solicitud de patente de los Estados Unidos de América No. 08/929.562 de Haffner y otros; cuyos contenidos completos de estas se incorporan aquí por referencia.

Aun cuando una amplia variedad de películas microporosas son conocidas en el arte y se creen adecuadas para usarse con la presente invención, una película con capacidad para respirar de ejemplo comprende una película llenada microporosa y estirada. Tales películas son típicamente llenadas con partículas u otra materia y después se trituran o estiran para formar una red de poro fino a través de la película. La red de poro fino permite al vapor de agua y al gas el pasar a través de la película mientras que actúa como una barrera a los líquidos y a la materia en partículas. La cantidad de rellenador dentro de la película y el grado de estiramiento son controlados como para crear una red de microporos de un tamaño y una frecuencia para impartir el nivel deseado de capacidad para respirar a la tela. Por vía de ejemplo solamente, las películas microporosas de ejemplo están descritas en las patentes de los Estados Unidos de América No. 5.855.999 otorgada a McCormack; 5.695.868 otorgada a McCormack; 5.800.758 otorgada a Topolkaraev y otros; solicitud de patente de los Estados Unidos de América Serie No. 08/724.435 otorgada a McCormack y otros, solicitud de los Estados Unidos de América No. 09/122.326 otorgada a Shawer y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 4.777.073 otorgada a Sheth; y patente de los Estados Unidos de América NO 4.867.881 otorgada a Kinzer; los contenidos completos de las referencias antes mencionadas son incorporadas aquí por esta mención.

Para usarse en la fabricación de películas de la presente invención incluyen, pero no se limitan a las poliolefinas incluyendo los homopolímeros, los copolímeros, los terpolímeros y las mezclas de los mismos. En este aspecto, las películas de poliolefina amorfa y/o "de base de poliolefina" también se cree que son adecuadas para usarse en la presente invención. Para los propósitos de la presente invención un polímero se considera que es de "base de poliolefina" y los polímeros de olefina comprenden más de 50 porciento por peso de la parte polimérica de la película, excluyendo cualesquier materiales rellenadores. Los polímeros formadores de película adicional los cuales pueden ser adecuados para usarse con la presente invención, solo o en combinación con otros polímeros incluyen el acetato de vinil etileno (EVA) , el etileno etil acrilato (EEA) el ácido acrílico etileno (EAA), el etileno metil acrilato (EMA) , el etileno normal butil acrilato (EnBA) , el poliéster, el tereftalato de etileno (PET) , el nylon, el alcohol de vinil etileno (EVOH) , el poliestireno (PS) , el poliuretano (PU) , el polibutileno (PB) , y el tereftalato de polibutileno (PBT) . Sin embargo, los polímeros de poliolefina son preferidos tal como por ejemplo, los polímeros de etileno y propileno asi como los copolímeros terpolímeros y mezclas de los mismos. Los ejemplos incluyen, pero no se limitan a el polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) y las mezclas de copolímero de etileno-propileno .

Como se indicó arriba, las películas llenadas y estiradas con capacidad para respirar pueden incluir un rellenador para impartir microporosidad a la película con el estiramiento. Como se usó aquí, un "rellenador" se quiere que incluya partículas y/u otras formas de materiales las cuales pueden ser agregadas a la mezcla de extrusión de polímero de película las cuales no interfieren químicamente o adversamente afectan la película extruída y además las cuales pueden ser dispersadas uniformemente en forma sustancial a través de la película. Generalmente los rellenadores estarán en forma de partículas con un tamaño de partícula promedio en el rango de alrededor de 0.1 a alrededor de 10 mieras y deseablemente de desde alrededor de 0.1 a alrededor de 4 mieras . Como se usó aquí el termino " tamaño de partículas "describe la dimensión más grande o la longitud del rellenador. Ambos rellenadores orgánico e inorgánico están contemplados para usarse con la presente invención siempre que estos no interfieran con el proceso de formación de película y los procesos de lavado o de laminación subsecuentes. Los ejemplos de los rellenadores incluyen, pero no se limitan a el carbonato de calcio (CaC03) , varias arcillas, sílice, (Si02) , alumina, sulfato de vario, talco, bicarbonato de sodio, sulfato de magnesio, zeolitas, sulfato de aluminio, polvos de tipo de celulosa diatomacéa, yeso, sulfato de magnesio, carbonato de magnesio, carbonato de bario, kaolina, mica, carbón, oxido de magnesio, hidróxido de aluminio, polvo de pulpa, polvo de madera, derivados de celulosa, partículas poliméricas, quitina y derivados de quitina y similares. Las partículas rellenadores pueden opcionalmente ser recubiertas con un ácido graso, tal como el ácido esteárico o el ácido behenico y/otro material a fin de facilitar el flujo libre de las partículas (en volumen) y su facilidad de dispersión en el polímero. Las películas llenadas microporosas deseablemente comprenden de desde alrededor de 20 porciento a alrededor de 40 porciento de rellenador por volumen y más deseablemente comprenden entre alrededor de 30 porciento a alrededor de 40 porciento de rellenador por volumen. Como un ejemplo particular, una película llenada usando partículas de carbonato de calcio o un rellenador con una densidad similar a aquella del carbonato de calcio deseablemente contiene por lo menos alrededor de 35 porciento por peso de rellenador (basado sobre el peso total de la película llenada) y más deseablemente de desde alrededor de 45 porciento a alrededor de 70 porciento por peso de rellenador.

Las películas que se han estirado para crear una red de microporos, haciendo por tanto la película con capacidad para respirar, son típicamente estiradas al punto de "blanqueado con esfuerzo" . Por tanto, dado que la red de microporos creada por la separación de la matriz polimérica de las partículas rellenadoras crea una película opaca y blanca, el uso de tales rellenadores solos puede impartir una apariencia blanca a la película. Opcionalmente, los agentes colorantes tales como los tintes y/o pigmentos pueden ser usados en adición al rellenador para crear películas microporosas con capacidad para respirar que tienen una variedad de colores. Los agentes de color adecuados incluyen ambos pigmentos orgánico y/o inorgánico y los tintes. Deseablemente los agente colorantes son usados en cantidades de menos de alrededor de 2.0 porciento por peso (basado sobre la parte polimérica de la película) y aun más deseablemente de entre alrededor de 0.01 porciento y alrededor de 0.5 porciento por peso (basado sobre la parte polimérica de la película) . Los pigmentos y/o los tintes pueden ser agregados a la película por medios conocidos en el arte. En este aspecto, los pigmentos son deseablemente agregados mediante la recombinación del pigmento con la resina deseada para formar un concentrado de resina con un porciento relativamente alto de pigmento y después mezclando una cantidad seleccionada del concentrado de resina con una resina no pigmentada durante el procesamiento para formar una matriz que tiene los niveles de pigmentación deseados. Los agentes opacificantes, un ejemplo y siendo el oxido de titanio, pueden opcionalmente ser usados en la primera capa además del rellenador. Deseablemente, los agentes opacificantes están presentes en una cantidad de desde alrededor de 0 porciento a alrededor de 10 porciento por peso basado del peso total de la película llenada. Además, cada una de las películas microporosas discutida aquí puede opcionalmente incluir uno o más materiales adicionales o aditivos como se conoce en el arte, tal como, por ejemplo los estabilizadores ultravioleta, los antioxidantes, los estabilizadores térmicos, los glutinizantes, los agentes antibloqueo, los abrillantadores ópticos, los compatibilizadores, los auxiliares de procesamiento y otros.

La segunda capa de película microporosa con capacidad para respirar puede comprenden una película similar en forma y composición a aquellas descritas arriba con relación a la primera película microporosa. Deseablemente, la primera capa de película microporosa y la segunda capa de película microporosa son unidas en forma esencialmente continua una a otra. En una incorporación preferida de la presente invención las películas microporosas primera y segunda son coextruídas para formar una estructura cohesiva. El color deseado de la segunda capa de película microporosa puede en forma similar ser logrado usando uno o más agentes colorantes. La segunda película microporosa tiene un color o tono el cual tiene un numero de color Hunter diferente de aquel de la primera capa. Deseablemente, la segunda película microporosa es de un color y/o de un tono suficientemente distinto del de la primera película microporosa de manera que (i) las regiones grabadas suficientemente contrastan con las regiones no grabadas de manera que los números L* (de la escala de claro a obscuro) varia en por lo menos por 5 unidades, y deseablemente varían por lo menos por alrededor de 7.5 unidades y aun más deseablemente varían por lo menos por alrededor de 10 unidades; y/o (ii) las unidades a* y/o b* (diferencias cromáticas) contrastan por lo menos 1.0 unidades, deseablemente por lo menos alrededor de 2.0 unidades y aun mas deseablemente por lo menos de alrededor de 3.0 unidades.

Para las películas delgadas tales como aquellas de la presente invención, puede ser difícil el proporcionar una capa superior en donde el color más obscuro de la segunda película microporosa o película microporosa subyacente no se muestra a través de la primera capa de película microporosa. Este problema puede ser particularmente pronunciado cuando se usa una película coloreada de blanco o más clara delgada ya que la película más obscura subyacente puede adulterar o bien obscurecer el verdadero color de la película sobreyaciente delgada. En este aspecto, se ha encontrado que el color de las películas rellenadas se hace más ligero con el estiramiento debido a la red de microporos formados dentro de la película. Sin embargo, las regiones grabadas de la película mícroporosa coloreada exhiben un color intensificado y, por tanto, la película microporosa coloreada misma tiene regiones más clara y más obscuras relativamente. Por tanto las películas de la presente invención permiten que las partículas mas delgadas con un buen contraste de color en las regiones grabadas sin requerir una película coloreada profundamente que obscurezca o adultere esencialmente las capas adyacentes de color más claro. Por tanto, cuando una primera capa es deseada teniendo una apariencia más clara (por ejemplo blanco, desteñido y otros) es deseable el que la segunda capa coloreada subyacente tenga un numero L* no menor de alrededor de 70 y aun más deseablemente un numero L* no menor de 85. Este problema de color puede además ser mejorado mediante el emplear una hoja superior opaca, una hoja superior más brillante, una capa de respaldo o paca obscura que tenga una reflectancia de luz baja y/o una primera capa que contenga abrillantadores ópticos. Además, el contraste de color mejorado entre las regiones grababas y la primera capa de película puede lograrse mediante el incluir los agentes opacificantes dentro de la segunda capa coloreada. Deseablemente, la segunda capa tiene menos de alrededor de 10 porciento por peso (basado sobre el peso total de la película llenada) de Ti02 y más deseablemente tiene de entre de alrededor de 0.5 porciento y alrededor de 5 porciento por peso de Ti02. Por vía de ejemplos, las combinaciones especificas de las películas microporosas primera y segunda pueden comprender dos puntos blanco/azul; blanco/verde; blanco/amarillo; blanco/púrpura; blanco/rojo; rosa/morado; azul/rojo; amarillo/azul; y otros. La segunda película deseablemente tiene pigmentos y/o tintes en cantidades de menos de alrededor de 2 porciento, por peso (basada sobre la parte polimérica de la película) y aun más deseablemente de entre alrededor de 0.1 porciento por peso y alrededor de 0.5 porciento por peso. Cualesquiera las capas primera o segunda pueden comprender la capa más obscura dependiendo de la apariencia deseada del artículo que incorpora la película de capas múltiples.

Las películas microporosas pueden ser grabadas usando calor y/o presión para crear regiones translucentes comprimidas que contrastan con el color o tono de las regiones no grabadas de la primera película microporosa. El contraste de color es proporcionado por el distinto color o tono de las regiones grabadas. En este aspecto, las capas primera y segunda dentro de las regiones grabadas se hacen esencialmente no porosas y por tanto reducen el efecto de esparcimiento de luz de la película microporosa y permiten al color o matiz de la segunda película microporosa subyacente es ser visible. Las regiones grabadas pueden ser impartidas por uno o más métodos adecuados mediante el grabar permanentemente las películas delgadas. Por vía de ejemplo, solamente, las regiones comprimidas pueden ser formadas usando calor y/o presión así como otros métodos tales como la energía ultrasónica y otros. Como un ejemplo partícula, la compresión de las regiones seleccionadas de las películas microporosas puede ser lograda a través del uso de conjuntos de rodillo con patrón tal como los que son usados comúnmente en los procesos de unión de punto. La unión de punto generalmente se refiere a los procesos de compresión mecánica de una o mas capas en numerosos puntos discretos y pequeños. Deseablemente, las capas son grabadas por la unión de punto térmico, la cual generalmente involucra el pasar una o más capas que van a ser unidas entre los rodillos calentados tal como por ejemplo, un rodillo grabado o con patrón y un segundo rodillo. El rodillo grabado tiene un patrón en alguna forma de manera que la tela no esté unida sobre su superficie completa, y el segundo rodillo puede ser ya sea plano o con patrón. Varios patrones para los rodillos de grabado o con patrón se han desarrollado por razones funcionales así como estéticas y por vía de ejemplo, y solamente están descritos varios patrones con unión en las patentes de los Estados Unidos de América No. 3.855.046 otorgada a Hansen y otros,- 4.374.888 otorgada a Bornslaeger; 5.635.134 otorgada a Bourne y otros; 5.620.779 otorgada a Levy y otros; 5.714.107 otorgada a Levy y otros; solicitud de patente de diseño No. 390.798 otorgada a Brown; patentes de los Estados Unidos de América No. 5.858.519 otorgada a Stockes y otros y de diseño No. 369.907 otorgada a Sayovitz y otros. Un patrón de unión de ejemplo es un patrón de unión de "objetos de bebe" en donde la superficie resaltada está diseñada para crear un patrón repetitivo de regiones unidas representativas de varios objetos identificables, y tal patrón está descrito en la patente de diseño de los Estados Unidos de América No. 356.688 otorgada a Uitenbroek y otros, cuyos contenidos completos de la cual se incorporan aquí por referencia.

En un aspecto adicional de la invención y con relación a la selección de color, el enmascaramiento de las partes interiores de un artículo absorbente pueden ser mejorado mediante el emplear colores que en efecto neutralizan los colores dentro del interior del artículo. En este aspecto, cuando los colores son mezclados estos actualmente funcionan mediante cada uno absorben independientemente la luz y por tanto el tono de color resultante es logrado como un resultado de "mezclado restante" de los colores múltiples. Por tanto, el mezclado de ciertos colores puede dar la apariencia de un tono o color distinto mientras que el efecto de mezclar 3 colores primarios, cuando se concentran suficientemente es el de absorber toda la luz y producir negro, por ejemplo la ausencia de color. Por tanto, aun cuando los núcleos de pañales absorbentes toman un color amarillento después de absorber la orina mediante el utilizar una película coloreada de violeta o de morado en la película de capas múltiples la combinación de estos colores da un tono de gris claro. Sin embargo, cuando se utiliza una película de color azul en la película de capas múltiples la combinación da un color verde. Por tanto, seleccionando un color de película que maximiza el efecto de mezclado de resta de los colores también maximiza la capacidad de la película para neutralizar el color subyacente. El color específico que va a ser neutralizado frecuentemente variará con respecto al producto y a los colores de neutralización mejor adecuados para dar un producto que pueda ser seleccionado mediante el escoger un color, de una rueda de color como se muestra en la figura 6 que está opuesta o esencialmente opuesta al color que va a ser neutralizado.

En un aspecto adicional, las películas microporosas con capacidad para respirar pueden opcionalmente ser laminadas a un hoja o capa adicional. Frecuentemente será deseable el laminar las películas a un material de hoja por lo que el laminado toma ventaja de la resistencia e integridad del material de hoja y de las propiedades de barrera de la película microporosa. El material de hoja puede comprender una tela no tejida una espuma, un lienzo, una tela tejida o de punto y laminados de capas múltiples de los mismos. Cuando la hoja comprende la capa exterior del laminado o un artículo incorpora el laminado, deseablemente la hoja exterior no es opaca y es por lo menos esencialmente translucente y aun más deseablemente diáfana. Si la hoja exterior es opaca, entonces está debe ser capaz de hacerse menos translucente esencialmente con el grabado. En una incorporación preferida, la hoja puede comprender una tela no tejida de peso base bajo teniendo numerosas aberturas o huecos que se extienden a través del grosor de la tela. Como un ejemplo, la tela no tejida puede comprender una tela no tejida de fibras unidas con hilado teniendo un peso base de entre alrededor de 8 gramos por metro cuadrado y alrededor de 50 gramos por metro cuadrado y aun más deseablemente una tela de fibra unida con hilado teniendo un peso base de entre alrededor de 12 gramos por metro cuadrado y alrededor de 34 gramos por metro cuadrado. Las telas de fibra unidas con hilado y los métodos para hacer las mismas son conocidas en el arte y, como ejemplos, la telas de fibra unida con hilado y los proceso para hacer las mismas están descritos en las Patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4.692.618 otorgada a Dorschner y otros, 4.640.563 otorgada a Appel y otros, 3.802.817 otorgada a Matsuki y otros; y 5.382.400 otorgada a Pike y otros y la publicación del PCT No. WO98/23804 ; cuyo contenido completo de las referencias mencionadas se incorporan aquí por esta mención. Generalmente, los métodos para hacer las telas tejidas de fibra unidas con hilado incluyen el extruir el polímero termoplástico fundido a través de los órganos hilanderos y jalar el polímero extruido en fibras, reduciendo el diámetro de fibra y formando un tejido de fibras arregladas al azar y una superficie recolectora. Los tejidos de fibras unidas con hilado pueden ser hechos de varios polímeros y, en una incorporación preferida, las fibras unidas con hilado deseablemene comprenden una poliolefina y aun más deseablemente comprenden un polímero de propileno. Además, la tela no tejida puede opcionalmente incluir los agentes opacificantes o colorantes tales como, por ejemplo, el bióxido de titanio, el cual produce una fibra más opaca.

En un aspecto adicional de la presente invención y con referencia a la figura 2 una película de capas múltiples con capacidad para respirar 20 puede tener dos capas de piel exteriores 26 y una primera capa de película microporosa 22 y una segunda capa microporosa 24. Las capas de piel 26 deseablemente comprenden colectivamente menos de alrededor de 15 porciento del grosor de película total y aun más deseablemente comprenden menos de alrededor de 10 porciento del grosor de película total. Las capas de piel pueden ser películas poliméricas llenadas o no llenadas. Deseablemente la segunda película microporosa 24 es de un color diferente en relación a la primera película microporosa 22, y comprende menos de alrededor de 90 porciento del grosor de película global y más deseablemente comprende entre alrededor de 10 y alrededor de 50 porciento del grosor de película global. La primera película microporosa puede comprender entre alrededor de 10 porciento y alrededor de 90 porciento del grosor de película global, y con una película de dos capas más deseablemente comprende de alrededor de 50 porciento y alrededor de 90 porciento del grosor de película global. El peso base de la película de capas múltiples completa es deseablemente de menos de alrededor de 45 gramos por metro cuadrado y más deseablemente de entre alrededor de 10 gramos por metro cuadrado y alrededor de 35 gramos por metro cuadrado. Como se indicó arriba, las capas de película microporosa primera y segunda y las capas de piel son deseablemente coextruídas para formar una película de capas múltiples unitarias. El grabado proporciona la película de capas múltiples 20 con un contraste de color entre las regiones no grabadas de la película microporosa 22 y las regiones comprimidas 28 ya que las regiones comprimidas se hacen translucentes y no microporosas y permiten que un color distinto de la segunda capa de película microporosa subyacente 24 sea haga visible.

Debido, a el peso base bajo de la película de capas múltiples y a las capas individuales, el grosor de la película global típicamente será de menos de alrededor de 35 micrómetros. Por tanto, la película exterior tiene una opacidad reducida como resultado de su grosor limitado. En este aspecto se ha encontrado que un buen contraste de color puede aun ser proporcionado cuando se usa una capa subyacente obscura mediante el utilizar una película microporosa delgada como la capa coloreada subyacente ya que es posible el proporcionar una película la cual es más clara o que tenga un color más "pálido" en las regiones no grabadas que en la región grabada. En otras palabras, las regiones grabadas dentro de la película subyacente tienen un color más obscuro y/o más intensificado en relación a las regiones no grabadas. Esto permite una película coloreada de color claro exterior y delgada en donde el color de la película interior o subyacente no supera o degrada el color de la capa exterior.

En un aspecto adicional de la presente invención, puede ser deseable el aumentar el contraste de color entre las regiones grabadas y no grabadas de la película de capas múltiples. El contraste de color puede ser mejorado mediante el proporcionar una película de capas múltiples en donde la capa coloreada subyacente es esencialmente opaca. Además, cuando se incorpora a una película de capas múltiples en un artículo para el cuidado, frecuentemente, este es deseable que la cubierta exterior o separador no se transparente como para enmascarar las capas absorbentes interiores ensuciadas. Por tanto, mediante el agregar los agentes opacificadores a la segunda capa coloreada subyacente, es posible proporcionar una película de capas múltiples grabadas que tiene un buen contraste de color pero que evita el que las regiones grabadas las cuales sean muy transparentes o translucentes de manera que las capas absorbentes asociadas no estén suficientemente enmascaradas.

Es un aspecto adicional y en referencia a la figura 3, el laminado de película de capas múltiples 30 está provisto comprendiendo una película de capas múltiples 31 que comprende unas capas de piel delgada exteriores 38 y las capas interiores primera, segunda y tercera 32, 34 y 36. Las capas de película 38 deseablemente comprenden las capas poliméricas no llenadas y comprenden un porciento menor del grosor de película total mientras que las capas interiores 32, 34 y 36 deseablemente cada una comprenden capas microporosas . La primera capa interior 32 está colocada entre la capa de piel exterior 38A y una segunda capa coloreada o interior 34. La primera capa interior 32 deseablemente tiene un color más claro que aquel de la segunda capa 34. En una incorporación preferida la primera capa interior es blanca. La primera capa interior puede tener un grosor de entre alrededor de 3µm y alrededor de 30µm y más deseablemente de entre alrededor de 5µm y alrededor de 15µm. Las capas segunda y tercera pueden tener un grosor similar al que el de la primera capa. Deseablemente, el grosor total de la película de capas múltiples es de entre alrededor de 12µm y alrededor de 35µm y más deseablemente de entre alrededor de 15µm y alrededor de 25µm. Como un ejemplo, la primera capa interior 32 puede comprender una película microporosa blanqueada con tensión en donde el rellenador y los microporos proporcionan una película que tiene una apariencia esencialmente blanca. La primera capa 32 puede comprender un rellenador tal como, por ejemplo, de desde alrededor de 40 a alrededor de 70 porciento por peso de carbonato de calcio para impartir porosidad a la película. La hoja 42 puede ser sujetada a una película microporosa para proporcionar la integridad adicional, el tacto mejorado, la estética y/o otras características como se deseen. La hoja 42 puede comprender una hoja polimérica opaca capaz de hacerse transparente al grabarse tal como, por ejemplo una tela no tejida de poliolefina de peso base superior y/o cobertura alta. En una incorporación preferida la hoja exterior 42 debe comprender una hoja diáfana tal como una tela no tejida de peso base bajo. Deseablemente, la hoja 42 comprende una tela de fibra unida con hilado de poliolefina que tiene un peso base de menos de alrededor de 34 gramos por metro cuadrado. El laminado de película de capas múltiples 30 tiene regiones grabadas 40 las cuales no son porosas y translucentes como para permitir que el color o matiz de la película coloreada 34 sea perceptible visualmente y cree una tela de patrón más distinto. Las regiones grabadas 40 pueden contrastar en color con las regiones no grabadas del laminado 30 para crear un laminado con un patrón coloreado ahí . Se nota que la segunda capa de película interior 34 y/o la tercera capa de película interior 36 pueden así mismas ser translucentes u opacas dentro de las regiones grabadas 40. Deseablemente, sin embargo, por lo menos una de la segunda capa de película interior 34 o de la tercera capa de película interior 36 permanecen esencialmente opacas dentro de las regiones grabadas 40.

La tercera capa interior 36 está colocada entre la capa de piel 38B y la segunda capa interior 34. La tercera capa interior 36 puede comprender una película translucente u opaca y deseablemente comprende una película llenada estirada opaca y microporosa tal como aquella descrita aquí arriba. Los rellenadores opacificantes adicionales, un ejemplo siendo el bióxido de titanio, también pueden ser incluidos dentro de la tercera película interior 36. Como un ejemplo específico, la tercera película interior 36 puede comprender de desde alrededor de 40 porciento a alrededor de 65 porciento por peso de carbonato de calcio y de desde 0 a alrededor de 10 porciento por peso de bióxido de titanio (o el peso total de la película llenada) . Mediante el proporcionar una tercera película interior con bióxido de titanio la opacidad es incrementada y es posible reducir la transparencia de las regiones grabadas de la película de capas múltiples y por tanto enmascarar el interior del artículo. Además, mediante el proporcionar una tercera película intermedia y opaca es posible el proporcionar un patrón distintivo sobre un lado de la película ,y un patrón menos distinguible o esencialmente no distinguible en el lado opuesto. Por tanto, cuando se coloco dentro de un artículo para el cuidado personal, el patrón de grabado y/o de matiz de la segunda capa coloreada no pareció sobre el interior del artículo. Los dos lados pueden se además incrementados mediante el emplear un rodillo suave en combinación con un rodillo con patrón duro tal como, por ejemplo, un rodillo recubierto con hule y un rodillo de acero con patrón. Mediante el suministrar la película o laminado de capas múltiples a través de tales rodillos de grabado es posible el lograr un patrón menos distinto sobre el lado de la película de cara al rodillo relativamente suave ( por ejemplo el rodillo recubierto de hule) .

En un aspecto adicional y con referencia a la figura 4, el laminado de capas múltiples 50 puede comprender una película de capas múltiples 51 y una primera hoja 57 unida a un lado de la película de capas múltiples 51 y una segunda hoja unida a lado opuesto de la película de capas múltiples 51. La película de capas múltiples 51 puede comprender las películas coloreadas claras primera y segunda 52 y 54 y la película de color obscuro 56. Deseablemente, las películas de color claro primera y segunda comprenden películas microporosas blancas, sustancialmente blanqueadas con tensión y opacas tal como aquellas descritas aquí arriba. Las capas de película primera y segunda 52 y 54 pueden tener un grosor combinado ( en las regiones no grabadas) de entre alrededor de 5µm y alrededor de 35µm y más deseablemente de entre alrededor de 7µm y alrededor de 20µm. La capa coloreada más oscura 56, que es más oscura en relación con aquella de las capas 52 o 54 puede tener un grosor ( en la regiones no grabadas) de entre alrededor de 3µm y alrededor de 30µm y más deseablemente de entre alrededor de 7µm y alrededor de 20µm. Deseablemente, la película de capas múltiples tiene un grosor total de entre alrededor de 12µm y alrededor de 35µm (en las regiones no grabadas) y más deseablemente de entre alrededor de 15µm y alrededor de 25µm. La primera hoja 57 puede comprender una hoja diáfana tal como, por ejemplo, una tela no tejida de peso base bajo. La segunda hoja 58 puede comprender una hoja esencialmente opaca tal como por ejemplo una tela no tejida con buena opacidad o cobertura. Como un ejemplo, la segunda hoja no tejida puede comprender una tela de fibra soplada con fusión, una tela de fibra unida con hilado o laminados de unido con hilado/soplado con fusión. Como un ejemplo particular, la segunda hoja puede comprender una tela de fibra soplada con fusión de 5 a 20 gramos por metro cuadrado. Por vía de ejemplo solamente, las telas de fibras sopladas con fusión adecuadas y los laminados de las mismas son descritos en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 3.849.241 otorgada a Butin y otros, 5.160.746 otorgada a Dodge y otros; 5.271.883 otorgada a Timmons y otros y 4.041.203 otorgada a Brock y otros. Mediante el emplear una hoja opaca cercana al segundo lado de la película de capas múltiples 51, es posible el proporcionar una estructura de capas múltiples que tiene un primer lado que exhibe un patrón de color contrastado logrado por las regiones translucentes 60 con el contraste con las regiones no lavadas de la primera capa de color claro 52 y un segundo lado o lado opuesto que tiene una apariencia más uniforme y/o esencialmente uniforme. Se nota que la segunda hoja es deseablemente coextensiva con la película de capas múltiples 51 y puede ser ya sea fijada a la película de capas múltiples como una parte integral del laminado o puede ser una capa no sujetada y separada.

En un aspecto adicional de la presente invención, las películas de capas múltiples grabadas pueden tener propiedades de enmascaramiento mejoradas mientras que se proporciona una película con una apariencia exterior esencialmente uniforme. La película microporosa exterior puede comprender un color claro por ejemplo blanco, y una película microporosa interior puede comprender una película que tiene un color pálido, en este aspecto, como se indico arriba, la intensidad o brillantez de color dentro de una película es reducido cuando se estira para hacerse microporosa. Mediante el utilizar una película con niveles bajos de colorantes, una vez hecha microporosa la película exhibe un color pálido o "deslavado" que es desteñido en naturaleza. Una vez grabadas, las regiones grabadas se hacen translucentes y contrastan con las regiones no grabadas, sin embargo hay muy poco o ningún contraste de color discernible dentro de estas regiones proporcionando por tanto una película de capas múltiples con un color esencialmente uniforme. Sin embargo, a un cuando el nivel bajo de pigmentos dentro de la película interior ayuda a enmascarar o a neutralizar los colores dentro del interior del articulo absorbente. Como un ejemplo, la película interior puede tener niveles bajos de pigmentos que dan a la película interior color violeta o morado claro y la película exterior puede comprender una película blanca. Una vez estirada la película interior toma una apariencia desteñida que tiene un matiz morado sutil. Debido a las cargas de colorante bajo la película grabada retiene una apariencia esencialmente blanca y uniforme. Sin embargo, esta película proporciona propiedades de enmascaramiento de orina en relación a las películas blancas sin un pigmento adicional. Como se indicó arriba los colores de enmascaramiento o neutralizantes pueden ser seleccionados para neutralizar o enmascarar otros colores como se desee.

Los artículos absorbentes tales como los artículos para el cuidado personal, generalmente incluyen una hoja superior permeable al liquido, la cual está de cara al usuario, y una cubierta exterior u hoja inferior impermeable al liquido. Colocado entre la hoja superior y la cubierta exterior esta un núcleo absorbente, frecuentemente la hoja superior y la cubierta exterior están selladas para encerrar el núcleo absorbente. Aun cuando la siguiente descripción detallada será en el contexto de un pañal desechable, un experto en el arte apreciará que los conceptos de la presente invención también serán adecuados para usarse en relación con otros tipos de artículos absorbentes, particularmente otros productos para el cuidado personal. Además, aun cuando la presente invención está descrita en el contexto de varias configuraciones especificas, se apreciará que las combinaciones o alteraciones adicionales de las configuraciones específicas discutidas abajo pueden hacerse por un experto en el arte sin departir del espíritu y alcance de la presente invención.

Con referencia a la figura 5 el pañal puede comprender una cubierta exterior con capacidad para respirar e impermeable al liquido 102, una hoja superior permeable al liquido 104 colocada en una relación de frente con la cubierta exterior 102, y un núcleo absorbente 106 entre la cubierta exterior 102 y la hoja superior 104. El pañal 100 puede ser de varias formas tal, como por ejemplo, una forma rectangular global, una forma de T o una forma de reloj de arena. La hoja superior 104 es generalmente coextensiva con la cubierta exterior 102 pero puede opcionalmente cubrir un área que es más grande o más pequeña que el área de la cubierta exterior 102, como se desee. Partes del pañal 100, tal como una sección marginal de la cubierta exterior 102 pueden extenderse más allá de las orillas terminales del núcleo absorbente 106. En la incorporación ilustrada, por ejemplo, la cubierta exterior 102 puede extenderse hacia afuera más allá de las orillas de margen terminales del núcleo absorbente 106 para formar los márgenes laterales y los márgenes de extremo del pañal 100.

La hoja superior 104 preferiblemente presenta una superficie de cara al cuerpo que es dócil, suave al tacto y no irritante a la piel del usuario. La hoja superior 104 es adecuadamente empleada para llevar a aislar a la piel del usuario de los líquidos mantenidos en el núcleo absorbente 106. A fin de presentar una superficie más seca al usuario, la hoja superior 104 puede ser menos hidrofílica que el núcleo absorbente 106 y también suficientemente porosa para ser fácilmente permeable al liquido. Las hojas superiores son muy conocidas en el arte y pueden ser fabricadas de una amplia variedad de materiales, tales como espumas porosas, espumas reticuladas, películas de plástico perforadas, fibras naturales (por ejemplo) fibras de algodón o de lana) , fibras sintéticas (por ejemplo de poliéster, de polipropileno, de polietileno, etc.) o una combinación de fibras naturales y sintéticas, por ejemplo, la hoja superior puede comprender una tela de fibra unida con hilado de fibras de poliolefina o una tela cardada y unida compuesta de fibras naturales y/o sintéticas. En este aspecto, la hoja superior puede estar compuesta de un material esencialmente hidrofóbico tratada con un surfactante o de otra manera procesa para impartirla en nivel deseado de humectabilidad y de permeabilidad al liquido.

La cubierta exterior o el separador 102 pueden comprender una estructura impermeable al liquido y con capacidad para respirar y pueden comprender las películas de capas múltiples y/o los laminados de los mismos de la presente invención. En la incorporación particular mostrada en la figura , la cubierta exterior comprende una película de capas múltiples impermeable al liquido con capacidad para respirar 116 (mostrada en la figura 5 como una capa única) y una o más capas no tejidas adicionales 118. En este aspecto, las películas grabadas descritas aquí arriba son muy adecuadas para funcionar como una cubierta exterior en pañales y otros artículos para el cuidado personal. Cuando se utilizan las películas con patrón en las cuales el patrón es esencialmente visible sobre solo un lado, el lado que tiene el patrón de contraste visible está de cara hacia afuera y el lado que no tiene un patrón esencialmente visible o un patrón menos distintivo estará de cara al interior del articulo absorbente.

Entre la cubierta exterior impermeable al liquido con capacidad para respirar 102 y la hoja superior permeable al liquido 104 está colocado un núcleo absorbente 106 el cual típicamente incluye uno o más materiales absorbentes, tal como por ejemplo, las partículas super absorbentes, las fibras de borra de pulpa de madera, las fibras de pulpa de madera sintética, las fibras sintéticas y combinaciones de las mismas. La borra de pulpa de madera, sin embargo comúnmente carece de una integridad suficiente sola y tiene tendencia a plegarse cuando se humedece. Por tanto, es frecuentemente ventajoso el agregar una fibra reforzadora más rígida tal como las fibras sopladas con fusión de poliolefina o las fibras básicas de longitud más corta, típicamente proporcionadas como un material coform como se describió, como por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América No. 4.818.464 otorgada a Law y 4.100.324 otorgada a Anderson y otros. Para mejorar la integridad del núcleo absorbente y/o la distribución de liquido de la misma. El núcleo absorbente 106 puede emplear una hoja de envoltura de tisú hidrofílica ( no mostrada en la figura 5) como se desee. El núcleo absorbente puede tener cualesquiera de un numero de formas, el tamaño de las cuales variará con la capacidad de carga deseada, el uso intentado del artículo absorbente por aquellos conocidos expertos en el arte. Los varios componentes del pañal pueden ser ensamblados integralmente juntos empleando varios medios de sujeción conocidos por aquellos expertos en el arte, tal como, por ejemplo la unión adhesiva, las uniones ultrasónicas, las uniones térmicas o las combinaciones de las mismas .

Además, el pañal 100 puede también incluir un par de sujetadores 120 los cuales son empleados para asegurar el pañal 100 alrededor de la cintura del usuario (no mostrada) . Los sujetadores adecuados incluyen los sujetadores de tipo de gancho y rizo, los sujetadores de cinta adhesiva, los botones, las boterolas, los sujetadores de hongo y de rizo y similares. Sin embargo, un experto en el arte reconocerá el que numerosos componentes adicionales pueden ser incorporados integralmente dentro de un pañal o artículo para el cuidado personal sin departir del espíritu de la presente invención. Por ejemplo, es común que los pañales incluyan bandas de pierna elastizadas (no mostradas) las cuales ayudan a asegurar el pañal al usuario y, por tanto, ayudan a reducir el filtrado desde el pañal. Similarmente, también se conoce el incluir un par de aletas de contención que se extienden longitudinalmente y elastizadas (no mostradas) las cuales están configuradas para mantener un arreglo perpendicular esencialmente vertical a lo largo de la parte central del pañal para servir como una barrera adicional al flujo lateral de los exudados del cuerpo. Además, también es común el incluir una capa de manejo de surgimiento colocada entre la hoja superior 104 y el núcleo absorbente 106 a fin de ayudar el evitar el estancamiento de los fluidos sobre la parte del pañal adyacente a la piel del usuario. Estos y otros componentes son muy conocidos y la manera del método y el uso de los mismos en conexión con el artículo absorbente de la presente invención serán fácilmente apreciados en forma similar por aquellos expertos en el arte.

En adición a los artículos para el cuidado personal, la presente invención puede ser usada en una variedad de otras aplicaciones incluyendo, pero no limitándose a las prendas, a los productos para el control de infección y a las cubiertas protectoras. Como ejemplos específicos adicionales, las películas con patrón distintivas y los laminados de la presente invención pueden ser usados como paños limpiadores tales como, por ejemplo, los paños limpiadores para el cuidado del infante, los paños limpiadores industriales, los paños limpiadores para las manos y otros. Las películas y laminados de capas múltiples de la presente invención son en forma similar adecuados para usarse en numerosas otras aplicaciones.

PRUEBAS Números de color Hunter: Los números de color Hunter fueron obtenidos usando un modelo de medidor de diferencia de color HUNTERLAB numero D-25 DP-900 (disponible de Hunter Associates Laboratories de Reston, Virginia) y de acuerdo con el manual de instrucciones de los fabricantes (versión de manual 1.6 fechada en julio de 1994) . Los valores resultantes están reportados en unidades CIÉ L * a*b* .

Hidrocabeza: Una medida de las propiedades de barrera al liquido de una tela es la prueba de la hidrocabeza. La prueba de hidrocabeza determina la altura de el agua o cantidad de presión de agua (en milibaras) que una tela puede soportar antes de que el liquido pase a través de la misma. Una tela con una lectura de hidrocabeza superior indica que esta tiene una mejor barrera a la penetración del liquido que lo que lo hace una tela con una hidrocabeza más baja. Los datos de hidrocabeza citados aquí fueron obtenidos de acuerdo con el método 5514 del estándar de prueba general 191A excepto como se modifica y se indica abajo.

La hidrocabeza fue determinada usando un probador de cabeza hidrostático disponible de Mari Enterprises, Inc. de Concord Carolina del Norte. El espécimen es sometido a una presión de agua estandarizada aumentada a una tasa constante hasta que el primer signo de filtrado aparece sobre la superficie de la tela en tres áreas separadas. (El escurrimiento en la orilla, a un lado de las agarraderas es ignorado) . Los materiales no soportados, tal como una película delgada son soportados para evitar una ruptura prematura de la muestra.

Tasa de transmisión de vapor de agua: La tasa de transmisión de vapor de agua para los materiales de muestra fue calculada de acuerdo con el estándar E96-80 de ASTM. Las muestras circulares que miden 3 pulgadas de diámetro fueron cortadas de cada uno de los materiales de prueba y un control el cual fue una pieza de película CELGARD 2500 de Hoeschst Celanese Corporation de Sommerville, Nueva Jersey. La película CELGARD 2500 es una película de polipropileno microporosa. Se prepararon tres muestras para cada material. Las tazas de prueba fueron las tazas Vapometer No. 68-1 distribuidas por Thwing Albert Instrument Company de Filadelfia Pensilvania. Cien mililitros de agua fueron vertidos en cada taza Vapomite y las muestras individuales de los materiales de prueba y del material de control fueron colocados a través de las partes superiores abiertas de los calzoncillos individuales. Las tazas Vapomite fueron selladas mecánicamente a lo largo de las orillas de la taza dejando al material de prueba asociado o al material de control expuesto a la atmósfera ambiente sobre un circulo de diámetro de 6.8 centímetros teniendo una área expuesta de aproximadamente de 33.17 centímetros cuadrados. Las tazas fueron colocadas en un horno de tipo de conexión a 37.7 C por 24 horas. El horno fue un horno de una temperatura constante con el aire externo circulando a través de este para evitar la acumulación del vapor de agua adentro. Después de 24 horas, las charolas fueron removidas del horno y se pesaron de nuevo. Los valores de taza de transmisión de vapor de agua de la prueba preliminar fueron calculados con la ecuación (I) dada abajo.

(I) Prueba de Taza de transmisión de vapor de agua= ( perdida de peso gramo sobre 24 horas) por 315.5 gramos por metro cuadrado por 24 horas.

La humedad relativa dentro del horno no fue controlada específicamente. Bajo las condiciones establecidas predeterminadas de 37.7 °C y la humedad ambiente relativa, la taza de transmisión de vapor de agua para el control CELGARD 2500 se había definido como siendo de 5.000 gramos por metro cuadrado por 24 horas. Por tanto, la muestra de control fue corrida con cada prueba y los valores de prueba preliminares fueron corregidos a las condiciones establecidas usando la ecuación a (II) dada abajo: (II) taza de transmisión de vapor de agua estandarizada= (taza de transmisión de vapor de agua de control) por (5.000 gramos/metro cuadrado/24 horas) .

EJEMPLOS EJEMPLO 1 Una capa llenada, coextruída de dos capas con una primera capa y una segunda capa pigmentada de color fue producida usando el proceso de película fraguada. La primera capa comprendió 50 porciento del grosor de película y tuvo la siguiente composición: 65 porciento por peso del rellenador combinado con 34.8 porciento por peso de un copolímero de propileno (CATALLOY KS-357, 0.88 gramos por centímetro cubico, 30 Ml , disponible de Montel North America Inc. de Wilmington, DE), y 0.2 porciento de estabilizador termooxidativo . La segunda capa también comprende un 50 porciento de el grosor de película de dos capas y tuvo la siguiente composición: alrededor de 50 porciento por peso de rellenador combinado por alrededor de 19.9 porciento por peso de un polietileno de baja densidad lineal (DOWLEX 2035, 0.919 gramos por centímetro cubico, 6M1 , disponible de Dow Chemical Company de Midland Michigan) y alrededor de 19.9 porciento por peso de baja densidad lineal (AFFINITY PT-1409, 0.919 gramos por centímetro cubico, 6M1 , disponible de Dow Chemical Company de Midland Michigan y alrededor de 0.2 porciento por peso de estabilizador termooxidativo. La segunda capa fue extruida con un concentrado de resina (azul de tono rojo SCC-18688 disponible de Standbridge Color Corporation de Social Circle, Georgia) en la cual 3 porciento del concentrado fue pigmento azul (ftalocianina de cobre de la forma de cristal alfa hecha estable al solvente, CAS Registro Numero 147-14-8) dispersada en una cantidad igual de cera de polietileno (AC16 disponible de Allied Signal de Morristown, Nueva Jersey) y el resto del concentrado fue la mezcla de polímeros aditivos en la segunda formula de capa. La carga de pigmento real en la segunda capa de la película fue de 0.030 porciento. El rellenador usado en ambas las capas primera y segunda fue un carbonato de calcio molido recubierto con ácido graso con un tamaño de partícula promedio de alrededor de 1 micrometro, disponible de ECC de America Sylacagua, AL.

La película coextruída fue de aproximadamente de 38µm ( 1.5 milésimas de pulgada) de grosor con un peso base de 65 gramos por metro cuadrado (gsm) . La película fue entonces estirada en la dirección de la máquina a aproximadamente 3.3 veces su longitud de inicio sobre un orientador en la dirección de la máquina (MDO) tal como el equipo está disponible, por ejemplo, de Marshal and Williams Company de Providence Rhode island, para inducir un blanqueado con tensión y la formación de microporos en la película. La película microporosa resultante tuvo capacidad para respirar teniendo una taza de transmisión de vapo medida de alrededor de 2840 gramos por metro cuadrado por 24 horas. La formación de blanqueado con tensión o de microporos provoco cambios en las propiedades de esparcimiento de manera que la película se hizo de un tono más ligero de los colores originales, la primera capa no pigmentada apareció blanca y la segunda capa pigmentada apareció de un tono más pálido del color azul original. La película estirada fue entonces laminada a un material unido con hilado y unido de punto de 20 gramos por metro cuadrado de peso base diáfano, hecho de copolímero de propileno (6D43 de aproximadamente de 3 porciento de etileno disponible de Union Carbide Corporation de Danbury, Connecticut). El tejido unido con hilado fue unido a la primera capa de la película. La laminación se logro con un rodillo de patrón de acero de "objetos de bebe" ( 12 porciento de área unida, 102 °C) en contra de un rodillo de yunque de acero plano (82 °C) con aproximadamente 25.9 + 2.7 kilogramos por centímetro. Debido a el calor y presión aplicados en el proceso de laminación a las áreas con patrón unidos, los poros se plegaron en las películas microporosas y las regiones unidas se hicieron translucentes. Sin embargo, el laminado resultante tuvo un color de fondo intensificado (azul) en la laminación de las áreas con patrón, resultando en un laminado con patrones de tipo impreso estéticamente placenteros.

EJEMPLO 2 Se hizo un laminado de película llenada con capacidad para respirar con los mismos materiales y procesos como se describió en el ejemplo 1, excepto porque en la película coextruída en la primera capa fue del 70 porciento del grosor de la película y la segunda capa pigmentada de azul fue de 30 porciento del grosor de la película. Debido al calor y presión aplicados en el proceso de laminación a las áreas de patrón con unión, los poros plegados en la película en las regiones unidas se hicieron translucentes. El laminado resultante tuvo un color de fondo claro e intensificado (azul) en las áreas de laminación o con patrón, resultando en un laminado con patrones de tipo impreso estéticamente placenteros.

EJEMPLO 3 Se hizo un laminado de película llenada con capacidad para respirar con los mismos materiales y procesos como se describió en el ejemplo 1 excepto porque la primera capa contuvo solo 61 porciento por peso de carbonato de calcio y también contuvo 4 porciento por peso de Ti02. Debido al calor y la presión aplicadas en el proceso de laminación a las áreas de patrón de unión, los poros plegados en la película y las regiones unidas exhibieron un contraste. El laminado resultante tuvo un fondo claro y color azul en la laminación o áreas con patrón, resultando en un laminado con patrones de tipo de impresión.

EJEMPLO 4 Se hizo un laminado de película llenado con capacidad para respirar con los mismos materiales y procesos como se describió en el ejemplo 1 excepto porque la segunda capa utilizo un pigmento diferente. La segunda capa tuvo un color morado logrado mediante el agregar dos pigmentos a la película: azul de tono rojo SCC-18688 y el violeta SCC-18689 Quinn ambos disponibles de Standbride Color Corporation de Social Circle, Georgia. La carga de pigmento real en la capa de base de la película fue de 0.030 porciento por peso (25 porciento por peso del pigmento fue el pigmento azul y el restante 75 porciento fue el pigmento violeta) .

El pigmento, azul de tono rojo SCC-18688 fue proporcionado en la forma de una resina de concentrado en la cual 3 porciento de la resina de concentrado fue de pigmento azul (ftalozianina de cobre de la forma de cristal alfa hecha estable al solvente, registro CAS No. 147-14-8) dispersado en una cantidad igual de cera de polietileno (Allied AC16) , y el resto del concentrado fue la mezcla de polímeros y aditivos en la segunda formula de capa. El pigmento, violeta SCC-18689 Quinn violet, también proporcionado en la forma de una resina concentrada en la cual 3 porciento de la resina concentrada fue pigmento de violeta kinacritdona (2,5-acido diarilaminotereftalico ciclizado o dihidroquinacridona oxidizada, registro CAS #1047-16-1) y el resto de la resina concentrada fue una mezcla de polímeros y aditivos en la segunda formula de capa. Debido al calor y presión aplicados en el proceso de laminación a las áreas con patrón de unión, los poros se plegaron en la película y las regiones unidas se hicieron translucentes. El laminado resultante tuvo un fondo claro y un color intensificado (morado) en las áreas de laminación o de patrón, resultando en un laminado con unos patrones de tipo de impresión estéticamente placenteros .

EJEMPLO 5 Se hizo un laminado de película llenada con capacidad para respirar con los mismos materiales y procesos como se describieron en el ejemplo 1 excepto porque la segunda capa tuvo un color morado, en vez de azul, y comprendió solo 56.4 porciento por peso de carbonato de calcio, 39.4 porciento por peso de polímero y también contuvo 4 porciento por peso de Ti02. El color púrpura fue logrado mediante el agregar dos pigmentos a la capa de base de la película: azul de tono rojo SCC-18688 y violeta SCC-18689 Quinn. La carga de pigmento real en la segunda capa de la película fue de 0.50 porciento (30 porciento por peso de esta fue el pigmento azul el 70 porciento de esto fue el pigmento violeta) . Debido al calor y presión aplicados en el proceso de laminación a las áreas de patrón de unión, los poros plegados en la película y en las regiones unidas se hicieron esencialmente más obscuros. El laminado resultante tuvo un fondo claro y un color intensificado (morado) en las áreas de laminación o con patrón, resultando en un laminado con patrones de tipo de impresión estéticamente placenteros.

A fin de aproximar el color de las regiones grabadas dentro de las películas de capas múltiples descritas arriba, las películas de capas múltiples fueron grabadas a través de la tela completa mediante el correr la película de capas múltiples a través de un punto de presión creado por dos rodillos de calandrado planos calentados. Las condiciones fueron seleccionadas para aproximarse a aquellas experimentadas por las regiones grabadas de los ejemplos arriba mencionados. Las películas no estiradas, las películas llenadas estiradas y no grabadas y las películas calandradas planas fueron evaluadas respecto de las características relativas y los resultados se proporcionan en la tabla 1 dada abajo.

Los datos dentro de la tabla 1 indican que las películas de la presente invención tienen un buen contraste de color. Esto es evidenciado, en un aspecto, mediante el comparar los numero L * respectivos para las películas de capas múltiples no calandradas y estiradas con aquellas de las películas calandradas y estiradas (las películas estiradas y calandradas siendo representativas el color de las regiones grabadas y las películas de capas múltiples no calandradas y estiradas siendo representativas del color de las regiones no grabadas) . Las películas de capas múltiples calandradas y estiradas tienen números L* esencialmente más bajos que aquellos de las películas no calandradas y estiradas (números L* mas bajos indican un material más oscuro) . Además, la comparación de los números a* y b* para las películas de capas múltiples no calandradas y estiradas respectivas y aquellos para las películas de capas múltiples calandradas y estiradas también evidencian que el color es esencialmente intensificado cuando se graba. Esto permite la formación de películas de capas múltiples delgadas que tienen un color exterior claro ya que una película subyacente puede ser proporcionada con un color el cual varia regionalmente . Más específicamente, una película coloreada subyacente puede tener regiones grabadas intensamente coloreadas y/u oscuras mientras que simultáneamente tiene regiones no grabadas de color más claro o coloreadas menos intensamente. La capa de películas subyacentes por tanto solo intensamente coloreada u oscura dentro de las regiones grabadas. Tal estructura de película subyacente permite al color de las regiones no grabadas delgadas de las películas superiores o sobreyacentes el retener su verdadera apariencia sin tener una apariencia adulterada o bien oscurecida tal como se causa por una película subyacente o inferior de color oscuro o intenso. Por tanto, el contraste de color es mejorado.

Además, los datos también muestran que el color de las películas llenadas es aclarado o mutado con la tensión-blanqueado como se evidencia mediante el comparar los números Hunter respectivos para las películas no calandradas y estiradas y las películas no estiradas. Sin embargo, el color es intensificado dentro de las regiones grabadas como se evidencia mediante el comparar los números Hunter respectivos para las películas estiradas y no calandradas y las películas calandradas y estiradas. Además, los valores de opacidad logrados para los ejemplos 3 y 5 indican que la adición de bióxido de titanio esencialmente aumenta la opacidad de las películas de capas múltiples. Por tanto cuando el bióxido de titanio es utilizado dentro de la capa coloreada, se logra una excelente opacidad así como un buen contraste de color.

EJEMPLO 6 Una película llenada coextruída de dos capas con una primera capa y una segunda capa pigmentada de color fue producida usando el proceso de película fraguada. La primera capa comprendió 25 porciento del grosor de película y tuvo la siguiente composición. 70 porciento (por peso) de CaCo3 alrededor de 20 porciento de resmas de polietileno; y alrededor de 10 porciento de poli alfa olefina; y una cantidad menor de estabuzador termooxidativo . La segunda capa también comprendió 75 porciento del grosor de película de dos capas y tuvo la siguiente composición: alrededor de 62 porciento ( por peso ) de rellenador de CaCo3; alrededor de 38 porciento de res as de polietlleno; alrededor de 3 porciento de contraste de color violeta (30:70 mezcla de azul de tono rojo SCC-18688 y violeta SCC-18689 Qumn ambos disponibles de Stanbpdge Color Corporation de Social Circle, Georgia); alrededor de 6 porciento de concentrado de T?02. ( 75 porciento de T?02 y alrededor de 25 porciento de cera de polietileno) y una cantidad menor de estabilizador termooxidativo.

La película coextruída fue de aproximadamente de 38µm ( 1.5 milésimas de pulgada) de grosor con un peso base de 65 gramos por metro cuadrado (gsm) . La película fue entonces estirada en la dirección de la maquina a aproximadamente 3.3 veces su longitud de inicio sobre un orientador en la dirección de la máquina (MDO) , tal como el equipo el cual está disponible, por ejemplo, de Marshal and Williams Company de Providence Rodailand, para inducir el blanqueado con tensión y la formación de microporos en la película. La película microporosa con capacidad para respirar resultante provoco cambios en las propiedades de esparcimiento de la luz de manera que la película se hizo de un tono más claro de los colores originales, la primera capa no pigmentada apareció blanca y la segunda capa pigmentada apareció de un tono más pálido que el color violeta original teniendo una apariencia desteñida. La película de capas múltiples fue entonces laminada a un material unido con hilado unido de punto de 20 gramos por metro cuadrado de peso base diáfano, hecho de copolímero de propileno. El tejido unido con hilado fue unido a la primera capa de la película. La laminación fue lograda con un rodillo de patrón de acero de "objetos de bebes" (12 porciento de asea unida, y 102 grados centígrados en contra de un rodillo de yunque de acero plano (82°C) con aproximadamente 145 pli ± 15 pli (25.9 +. 2.7 kg/cm) . Debido al calor y presión aplicados en el proceso de laminación a las áreas de patrón de unión, los poros se plegaron en las películas microporosas y en las regiones unidas se hicieron translucentes. Sin embargo, cuando se ven la primera o capa exterior, la película de capas múltiples laminada tuvo una apariencia blanca esencialmente uniforme. Los puntos de unión contrastaron con las regiones no unidas aun cuando no hubo un contraste de color distinto.

La película del ejemplo 6 fue comparada a una película de control la cual difirió mediante el no tener el pigmento violeta o Ti02 dentro de la segunda capa en vez de esto empleo un polietileno adicional. Las películas fueron grabadas regionalmente como se describió en el ejemplo 5 a fin de evaluar las propiedades de enmascaramiento de las películas respectivas. Cada película fue colocada sobre un sustrato amarillo a fin de evaluar las propiedades de enmascaramiento de la orina de la película de la misma. Las mediciones de color Hunter de las películas respectivas se establecen abajo en la siguiente tabla: T A B L A 2 La tabla 2 indica que la película de capas múltiples del ejemplo 6 tuvo los valores Rd (ligereza de color, claro a oscuro) las cuales fueron solo ligeramente superiores que aquellas de la película de control careciendo de cualesquier pigmento y aun proporcionando aumentos superiores en opacidad de película global. Además, la muestra de control tuvo un valor ab* (amarillo-azulado) de 4.9 el cual indica que el amarillo es visible a través de la película de capas múltiples. Sin embargo, aun cuando la película del ejemplo 6 tuvo valores de color a* (rojo-verdoso) y b* que indica componentes de rojo y azul significantes, el valor b* de menos 0.2 indica que la apariencia de amarillo no fue relucida significativamente. Aun cuando varias patentes de otros materiales de referencia se han incorporado aquí por esta mención, en la extensión de que no haya ninguna inconsistencia entre el material incorporado y aquel de la descripción descrita controlará. Además, mientras que la invención se ha descrito en detalle con respecto a incorporaciones especificas de la misma cera evidente para aquellos expertos en el arte el que pueden hacerse varias alteraciones , modificaciones u otros cambios a la invención sin departir del espíritu y alcance de dicha invención. Se intenta por tanto que las reivindicaciones anexas cubran todas las modificaciones alteraciones y otros cambios.

T A B L A UNIDADES CIÉ l*a*b L* Ligereza de color, claro a oscuro 5 A* Rojo-verdoso B* Amarillo-azulado Mediciones de color Hunter

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Una película de capas múltiples que comprende: una primera capa microporosa que tiene un grosor de menos de alrededor de 30 micrómetros y que comprende (i)j por lo menos 35 % porciento, por peso, de rellenador y (ii) polímero; una segunda capa microporosa esencialmente continua unida a dicha primera capa, dicha segunda capa tiene un grosor de menos de alrededor de 30 micrómetros y comprende (i) por lo menos 35 porciento, por peso de rellenador, (ii) polímero y (iii) un agente colorante; dicha película de capas múltiples tiene un peso base total de menos de alrededor de 45 gramos por metro cuadrado. Una taza de transmisión de vapor de agua en exceso de 500 gramos por metro cuadrado por 24 horas y una hidrocabeza de por lo menos de 50 mbaras, y además en donde dicha película de capas múltiples tiene regiones grabadas y no grabadas en donde las regiones grabadas contrastan en color con las regiones no grabadas.

2. La película de capas múltiples tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque la segunda capa es más oscura que dicha primera capa.

3. La película de capas múltiples tal y como se reivindica en la cláusula 2 caracterizada porque las regiones grabadas de dichas capas primera y segunda son translucentes .

4. La película de capas múltiples tal y como se reivindica en la cláusula 2 caracterizada porque las regiones grabadas de dicha primera capa son translucentes y las regiones grabadas de dicha segunda capa son esencialmente opacas .

5. La película de capas múltiples tal y como se reivindica en la cláusula 4 caracterizada porque la segunda capa comprende entre una cantidad positiva y alrededor de 10 porciento por peso de bióxido de titanio.

6. La película de capas múltiples tal y como se reivindica en la cláusula 2 caracterizada porque dicha segunda capa es una película de dos tonos en donde el color es más oscuro en dichas regiones grabadas en relación a aquella en las regiones no grabadas .

7. La película de capas múltiples tal y como se reivindica en la cláusula 6 caracterizada porque dichas capas primera y segunda cada una tienen un grosor menor de alrededor de 15 micrómetros y además en donde dicha película de capas múltiples tiene un grosor de menos de alrededor de 35 gramos por metro cuadrado.

8. La película de capas múltiples tal y como se reivindica en la cláusula 7 caracterizada porque dichas regiones no grabadas de la primera capa comprenden una película blanca.

9. La película de capas múltiples tal y como se reivindica en la cláusula 8 caracterizada porque el color de dicha segunda capa es seleccionado del grupo que consiste de morado, azul, rosa, verde, amarillo y rojo.

10. La película de capas múltiples tal y como se reivindica en la cláusula 7 caracterizada porque las regiones no grabadas de dicha segunda capa tienen un numero de color Hunter L* arriba de 70.

11. La película de capas múltiples tal y como se reivindica en la cláusula 2 caracterizada porque dicha película de capas múltiples además comprende una tercera capa microporosa esencialmente continua unida a dicha segunda capa, dicha tercera capa tiene un grosor de menos de alrededor de 15 micrómetros y comprende por lo menos 45 porciento por peso, de rellenador y un polímero .

12 La película de capas múltiples tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque comprende una tela no tejida diáfana laminada dicha película de capas múltiples y cercana a dicha primera capa.

13. Un artículo para el cuidado personal absorbente que comprende : una hoja superior permeable al liquido; un núcleo absorbente; y una cubierta exterior impermeable al liquido, dicha cubierta exterior comprende la película de capas múltiples tal y como de reivindica en la cláusula 1.

14. La película de capas múltiples tal y como se reivindica en la cláusula 13 caracterizada porque dicha cubierta exterior además comprende una tela no tejida diáfana unida a la primera capa de dicha película de capas múltiples.

15. La película de capas múltiples tal y como se reivindica en la cláusula 14 caracterizada porque dicha película de capas múltiples además comprende una tercera capa microporosa y además en donde dicha segunda capa esta colocada entre dichas capas primera y tercera.

16. El artículo para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 14 caracterizada porque dicha segunda capa es una película de dos tonos en donde el color es mas oscuro dentro de dichas regiones grabadas en relación a dichas regiones no grabadas.

17. El articulo para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 16 caracterizada porque dichas capas primera y segunda cada una tienen un grosor de menos de alrededor de 15 micrómetros y además en donde dicha película de capas múltiples tiene un peso base de menos de alrededor de 35 gramos por metro cuadrado.

18. El artículo para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 16 caracterizado porque las regiones no grabadas de dicha segunda capa tienen un numero de color Hunter L* arriba de 70.

19. El artículo para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 16 caracterizado además porque comprende una tela no tejida esencialmente opaca entre dicho núcleo absorbente y dicha cubierta exterior.

20. El artículo para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 16 caracterizado porque dicha segunda capa comprende entre alrededor de 0.5 porciento por peso y alrededor de 10 porciento por peso de oxido de titanio.

21. El artículo para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 13 caracterizado porque el núcleo absorbente de dicho artículo para el cuidado personal toma un color de un liquido absorbido y en donde dicho agente colorante es un color que es el color opuesto de la rueda de color al color de dicho liquido absorbido.

22. El artículo para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque dicho artículo para el cuidado personal es un pañal y dicho agente colorante es violeta.

23. El artículo para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque dicho artículo para el cuidado personal es un artículo para el cuidado de la mujer y dicho agente colorante es verde. R E S U M E N Están descritas las películas de calibre bajo grabadas con patrón que tienen capas de películas microporosas múltiples con distinta coloración, tal como una capa coloreada obscura y una capa de color claro, en donde el color de la película subyacente hace un contraste de color visible solo en las regiones grabadas y no obstante no decolora la capa más exterior. También están descritos los laminados de película y los artículos para el cuidado personal que incorporan tales películas de capas múltiples.