JP2023091656A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】長時間使用しても、リサイクルパルプを活用したシートが破損せず、かつ、環境に優しい吸収性物品を提供することにある。【解決手段】使い捨て吸収性物品をリサイクルしたリサイクルパルプを含むリサイクルシートを備える吸収性物品であって、吸収性物品の厚さ方向においてリサイクルシートと隣接する別体シートと、該リサイクルシートとが接合された複合シートを有し、リサイクルシートにおけるリサイクルパルプの含有率が１５重量％未満であり、複合シートをリサイクルシートの繊維の配向方向に引っ張った場合の、複合シートにおけるリサイクルシートの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力は、単体の別体シートを繊維の配向方向に引っ張った場合の、別体シートの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力よりも高い。【選択図】図３

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

近年、持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）への取り組みが求められており、それに対応すべく、資源の有効活用が進められている。例えば、使用済みの吸収性物品からパルプ繊維や高吸収性樹脂（高吸収性ポリマー）などを回収してリサイクルする技術が知られている。また、そのような材料リサイクルのうち、一例として、使用済みの紙おむつから原料のパルプを回収して再び紙おむつを生産するような水平リサイクルの推進も求められている。例えば、特許文献１には、吸収性物品から回収したパルプ及び吸収性樹脂を含む紙用組成物及びリサイクル紙が開示されている。

特開２０２１－７５８１９号公報

特許文献１に記載のリサイクル紙は、低分子化されている吸収性樹脂を含むことで強度を高め、紙おむつや生理用品などの用途に使用される吸収性を持つ衛生用紙、クラフト紙、コピー用紙等として使用できる。しかし、そのようなリサイクル紙を吸収性物品の資材として使用する場合は、長時間の使用時においても資材の破損等が発生しないような資材強度が求められる。特に、使用済みおむつから原料のパルプを取り出して再利用可能となったリサイクルパルプを使用したシート材は、リサイクル処理における洗浄過程等によってパルプの繊維長が短くなる傾向があり、また、微量の異物が含まれていることがある。その結果、リサイクルパルプをシート状にしていく過程で繊維間同士の結合が弱まり、当該リサイクルパルプを含むシート材は資材強度が低くなる虞がある。強度を維持するために、リサイクルパルプの含有率を低減させたシート材を使用することも考えられるが、そのようなシート材はリサイクルシートとしては比較的強度が高いものの、吸収性物品に用いて長時間使用した場合に破損する虞があり、さらなる強度が求められる。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、リサイクルパルプを含むリサイクルシート材を吸収性物品の構成材として用いて長時間使用しても、当該シート材が破損する虞を低減できる吸収性物品を提供することにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、使い捨て吸収性物品をリサイクルしたリサイクルパルプを含むリサイクルシートを備える吸収性物品であって、前記吸収性物品の厚さ方向において前記リサイクルシートと隣接する別体シートと、前記リサイクルシートとが接合された複合シートを有し、前記リサイクルシートにおける前記リサイクルパルプの含有率が１５重量％未満であり、前記複合シートを前記リサイクルシートの繊維の配向方向に引っ張った場合の、前記複合シートにおける前記リサイクルシートの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力は、単体の前記別体シートを前記繊維の配向方向に引っ張った場合の、前記別体シートの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力よりも高いことを特徴とする吸収性物品である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、長時間使用しても、リサイクルパルプを活用したシートが破損せず、かつ、環境に優しい吸収性物品を提供することができる。

展開かつ伸長状態の、第１実施形態に係る吸収性物品としての使い捨ておむつ１を肌面側から見た概略平面図である。 図１に示すＡ－Ａ線に沿った断面図である。 各シートの引張強さの評価結果を示した表である。 上述の複合シートＢの引張試験における荷重－伸び線図の一例を示している。 表面シート４と肌側コアラップシート８とを接合する接着剤の塗布範囲を示す平面図である。 非肌側コアラップシート９と裏面シート５とを接合する接着剤の塗布範囲を示す平面図である。 図６の平面図に、さらに吸収性コア３と非肌側コアラップシート９とを接合する接着剤を示した平面図である。 展開かつ伸長状態の、第２実施形態に係る吸収性物品としての吸収パッド２を肌面側から見た概略平面図である。 図８に示す吸収パッド２の主要部の分解斜視図である。 図８に示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。 展開状態における吸収パッド２のうちの、第２吸収性コア３３ｂ及び第２コアラップシート３９を示す平面図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
使い捨て吸収性物品をリサイクルしたリサイクルパルプを含むリサイクルシートを備える吸収性物品であって、前記吸収性物品の厚さ方向において前記リサイクルシートと隣接する別体シートと、前記リサイクルシートとが接合された複合シートを有し、前記リサイクルシートにおける前記リサイクルパルプの含有率が１５重量％未満であり、前記複合シートを前記リサイクルシートの繊維の配向方向に引っ張った場合の、前記複合シートにおける前記リサイクルシートの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力は、単体の前記別体シートを前記繊維の配向方向に引っ張った場合の、前記別体シートの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力よりも高いことを特徴とする吸収性物品である。

このような吸収性物品によれば、リサイクルシートと別体シートとを接合させることで、接合させた複合シートにおけるリサイクルシート自体の強度が、別体シート単体の破断が開始するときの引張力以上の力を加えないと破断されない強度となり、リサイクルシートの強度を向上させることができる。リサイクルパルプの含有率を１５重量％未満にすることで、リサイクルシートはこのような強度を保持することができ、吸収性物品に用いて長時間使用してもリサイクルシートが破損する虞を低減することができる。

かかる吸収性物品であって、前記複合シートにおいて、前記リサイクルシートの前記繊維の配向方向と、前記別体シートの前記繊維の配向方向とは同一方向であり、前記別体シートの前記繊維の配向方向における最大伸度は、前記繊維の配向方向に直交する方向における最大伸度よりも低いことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、別体シートのうち最大伸度が高い方向にリサイクルシートの繊維の配向方向を合わせて配置する場合に比べて、別体シートのうち最大伸度がより低い方向、すなわち、より伸びにくい方向にリサイクルシートの繊維の配向方向を合わせる方が、複合シートに力が加わった際に別体シートが破れにくく、結果としてリサイクルシートがより破れにくくなる。

かかる吸収性物品であって、前記繊維の配向方向において、伸長後の前記別体シートの長さが、伸長前の前記別体シートの長さの１０５％となるときの単位幅当たりの引張力は、単体の前記リサイクルシートを前記繊維の配向方向に引っ張った場合の、前記リサイクルシートの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力よりも高いことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、別体シートは５％伸長させても破断せず、リサイクルシート単体と比較しても、リサイクルシート単体よりも先に破れることはない。資材としてそのような強度を有する別体シートと、リサイクルシートとを接合させることで、複合シートにおけるリサイクルシートの強度を高めることができる。

かかる吸収性物品であって、前記リサイクルシートには、熱可塑性樹脂が含まれていることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、熱可塑性樹脂を含むリサイクルシートが破損する虞を低減することができる。

（
かかる吸収性物品であって、前記別体シートは、熱可塑性樹脂を含み、前記コアラップシートと、前記別体シートとが熱融着していることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、リサイクルシートの熱可塑性樹脂と、別体シートの熱可塑性樹脂とを熱融着させることにより、複合シートにおけるリサイクルシートの強度を高めることができる。

かかる吸収性物品であって、前記リサイクルシートの前記熱可塑性樹脂と、前記別体シートの前記熱可塑性樹脂とは、同じ種類の熱可塑性樹脂であることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、同じ種類の熱可塑性樹脂同士の熱融着によって、複合シートにおけるリサイクルシートの強度を高めることができる。

かかる吸収性物品であって、前記複合シートにおける前記リサイクルシートと前記別体シートとがホットメルト接着剤によって接合されていることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、ホットメルトで接合することで、複合シートにおける前記リサイクルシートの破断開始時の引張力をより高めることができる。

かかる吸収性物品であって、前記ホットメルト接着剤は、少なくとも一部において、面状に塗布されていることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、ホットメルトが隙間なく塗布されている部分（ベタ塗り部分）においては、リサイクルシートの強度をより高めることができる。

かかる吸収性物品であって、前記複合シートは、前記リサイクルシートと前記別体シートとが前記ホットメルト接着剤によって接合されていない非接合領域を有することが望ましい。

このような吸収性物品によれば、ホットメルトを完全に隙間なく全面に塗布すると複合シートが堅くなる虞があるが、非接合領域を有することで、柔らかさも維持し、強度と堅さのバランスを取ることができる。

かかる吸収性物品であって、展開状態において、前記繊維の配向方向は前記吸収性物品の長手方向であり、前記長手方向に直交する方向を幅方向とし、前記複合シートのうち、前記リサイクルシートと前記別体シートとが前記ホットメルト接着剤によって接合されている領域を接合領域としたとき、前記接合領域の前記幅方向における長さの合計が、前記非接合領域の前記幅方向における長さの合計よりも長いことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、ホットメルト接着剤によって固定されている領域が多くなることで、複合シートの強度を向上させることができ、リサイクルシートがより破れにくくなる。

かかる吸収性物品であって、展開状態において、前記繊維の配向方向は前記吸収性物品の長手方向であり、前記長手方向に直交する方向を幅方向としたとき、前記複合シートにおいて前記ホットメルト接着剤が連続して設けられている長さは、前記幅方向よりも前記長手方向の方が長いことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、リサイクルシートは、繊維の配向方向である長手方向の引張強さが、幅方向の引張強さよりも高く、そのような繊維の配向方向である長手方向にホットメルト接着剤が連続的に長く設けられていることで、リサイクルシートをより破れにくくすることができる。

かかる吸収性物品であって、前記リサイクルシートと前記別体シートとが前記ホットメルト接着剤によって接合されている接合領域の少なくとも一部が、前記リサイクルシートの前記長手方向の全域に亘って設けられていることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、引張強さが高い長手方向において、リサイクルシートの全域にホットメルト接着剤の接合領域があることで、リサイクルシートをより破れ難くすることができる。

かかる吸収性物品であって、吸収性コアを有し、前記吸収性コアの前記厚さ方向の肌側に配置された前記複合シートである肌側複合シートと、前記吸収性コアの前記厚さ方向の非肌側に配置された前記複合シートである非肌側複合シートとを有し、前記肌側複合シートの前記リサイクルシートは、前記吸収性コアの肌側に隣接して配置された肌側コアラップシートであり、前記非肌側複合シートの前記リサイクルシートは、前記吸収性コアの非肌側に隣接して配置された非肌側コアラップシートであることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、吸収性コアは液体を吸収すると膨らむため、吸収性コアを包むようにコアラップシートが設けられていると、コアの膨らみによってコアラップシートに力がかかり、コアを包む側面の部分のコアラップシートが破れる虞がある。コアラップシートが肌側及び非肌側にそれぞれ分かれて配置されることで、コアラップシートにかかる負担を軽減し、破れるリスクを低減することができる。

かかる吸収性物品であって、前記肌側複合シートの前記別体シートは、液透過性のシート部材であり、前記非肌側複合シートの前記別体シートは、液不透過性のシート部材であり、前記非肌側複合シートを前記リサイクルシートの前記繊維の配向方向に引っ張った場合の、前記非肌側複合シートにおける前記リサイクルシートの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力は、前記肌側複合シートを前記リサイクルシートの前記繊維の配向方向に引っ張った場合の、前記肌側複合シートにおける前記リサイクルシートの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力よりも高いことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、複合シートにおけるリサイクルシートの破断開始時の引張力は、接合される別体シートの破断開始時の引張力が高いほど高くなる。非肌側複合シートでは、液不透過性のシート部材（別体シート）と接合されているため、非肌側複合シートのリサイクルシートは、肌側複合シートのリサイクルシートと比較して破断開始時の引張力が高くなる。従って、非肌側複合シートにおけるリサイクルシートの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力が、肌側複合シートにおけるリサイクルシートの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力よりも低い場合に比べて、非肌側複合シートにおけるリサイクルシートの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力が、肌側複合シートにおけるリサイクルシートの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力よりも高い方が、漏れ防止効果をさらに向上させることができる。

かかる吸収性物品であって、前記非肌側複合シートの前記別体シートは、前記非肌側コアラップシートの非肌側に隣接して配置されており、前記非肌側複合シートは、前記非肌側コアラップシートと前記別体シートとがホットメルト接着剤によって接合されていない非接合領域を有し、前記吸収性コアと前記非肌側コアラップシートとは、前記ホットメルト接着剤によって互いに接合されているコア接合領域を有し、展開状態における前記吸収性物品の平面視において、前記非接合領域は、前記コア接合領域と重なる部分を有することが望ましい。

このような吸収性物品によれば、ホットメルト接着剤が塗布されていない非接合領域は、強度が低減する虞があるが、吸収性コアと非肌側コアラップシートとが接合されているコア接合領域と重なる部分を有することで、強度の低下を抑制することができる。

かかる吸収性物品であって、少なくとも高吸収性ポリマーを含む第１吸収性コアと、少なくとも高吸収性ポリマーを含む第２吸収性コアとを有し、前記第１吸収性コアに含まれる前記高吸収性ポリマーの質量比率は、前記第２吸収性コアに含まれる前記高吸収性ポリマーの質量比率よりも多く、前記第１吸収性コアを包まないように配置されたコアラップシートとして、前記リサイクルシートである第１リサイクルシートが設けられており、前記第２吸収性コアを包むように配置されたコアラップシートとして、前記リサイクルシートである第２リサイクルシートが設けられていることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、高吸収性ポリマーの量が多い第１吸収性コアのコアラップシートを、第１吸収性コアを包まないような形態とすることで、高吸収性ポリマーの量が多くてより膨らみ易い第１吸収性コアのコアラップシートにかかる負担を軽減し、コアラップシート（第１リサイクルシート）が破れるリスクを低減することができる。

かかる吸収性物品であって、前記リサイクルシートには、熱可塑性樹脂が含まれており、前記第２リサイクルシートの少なくとも一部は、展開状態における前記吸収性物品の平面視において、前記リサイクルシート同士が重なり合う重複領域を有し、前記重複領域において、前記リサイクルシート同士が熱融着していることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、リサイクルシート同士が熱融着することで、リサイクルシートの強度が高まり、破れる虞をより低減することができる。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜おむつ１の基本的構成＞
以下、第１実施形態に係る吸収性物品の一例としての大人用のテープ型使い捨ておむつ（以下、おむつ１とも呼ぶ）を例に挙げて説明する。ただし、上記に限定されず、吸収性物品は、子供用のテープ型使い捨ておむつや、尿とりパッド、生理用品等としても適用可能である。

図１は、展開かつ伸長状態の、第１実施形態に係る吸収性物品としての使い捨ておむつ１を肌面側から見た概略平面図である。図２は、図１に示すＡ－Ａ線に沿った断面図である。

おむつ１は、図１に示すように、展開かつ伸長状態において、長手方向、幅方向、及び厚さ方向を有する。また、おむつ１は、長手方向に３つの領域に区分され、着用者の腹側部に当てられる腹側胴回り部１Ａと、着用者の背側部に当てられる背側胴回り部１Ｃと、長手方向において腹側胴回り部１Ａと背側胴回り部１Ｃの間に位置する股下部１Ｂを有する。また、図２に示すように、おむつ１を構成する各部材が積層された方向を厚さ方向という。厚さ方向において、着用者に接する側を肌側と称し、その反対側を非肌側と称す。

なお、おむつ１の展開状態とは、おむつ１をその長手方向に開くことで、おむつ１を平面上に展開した状態のことである。また、おむつ１の「伸長状態」とは、おむつ１全体（製品全体）を皺なく伸長させた状態、具体的には、おむつ１を構成する各部材（例えば、後述する内側及び外側防漏弾性部材１７１、１８１、脚回り弾性部材１６、吸収性コア３等）の寸法がその部材単体の寸法（すなわち弾性部材の弾性特性が発現しない状態での寸法）と一致又はそれに近い寸法になるまで伸長させた状態のことを言う。

また、図２に示すように、おむつ１は、吸収性コア３と、吸収性コア３よりも厚さ方向の肌側に設けられた表面シート４と、吸収性コア３よりも厚さ方向の非肌側に設けられた裏面シート５及び外装シート６と、一対のサイドシート７とを備える。

表面シート４は、液透過性のシートであればよく、エアスルー不織布やスパンボンド不織布等を例示できる。裏面シート５は、液不透過性のシートであればよく、合成樹脂フィルムや、疎水性のＳＭＳ不織布等を例示できる。また、表面シート４及び裏面シート５には、熱可塑性樹脂（ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等）が含まれている。

一対のサイドシート７は、表面シート４の肌側面上の、幅方向の両側部から幅方向の外側に延出するシート（例えば不織布等）である。外装シート６は、厚さ方向において裏面シート５よりも非肌側に位置する液不透過性のシートであり、おむつ１の外形形状、すなわち、長手方向の中央部（股下部１Ｂ）が幅方向の内側に括れた形状を成す。

吸収性コア３としては、ＳＡＰ（高吸収性ポリマー）を含むパルプ等の液体吸収性繊維が所定の形状に成形されたものを例示できる。また、本実施形態においては、液透過性の肌側コアラップシート８が吸収性コア３の肌側に隣接して配置されており、さらに、液透過性の非肌側コアラップシート９が吸収性コア３の非肌側に隣接して配置されている。肌側コアラップシート８及び非肌側コアラップシート９は、例えばティッシュ等によって構成されるが、詳細については後述する。

また、おむつ１は、図１に示すように、背側胴回り部１Ｃから幅方向の両外側に延出するフラップ部１０を備える。フラップ部１０は、基材シート１１と、基材シート１１上に接合された第１止着部材１２と第２止着部材１３とを有する。基材シート１１は、サイドシート７と外装シート６との間に接合されている。第１止着部材１２と第２止着部材１３とは、長手方向に間隔を空けて配置されており、おむつ１の装着時に、腹側胴回り部１Ａに設けられたターゲット部１４に止着可能に構成されている。第１止着部材１２と第２止着部材１３としては、フック材を例示できる。なお、止着部材は、左右それぞれに一つずつ設けられていてもよい。また、おむつ１は、フラップ部１０の基材シート１１を備えずに、サイドシート７及び外装シート６が幅方向の外側に延出し、サイドシート７上に止着部材が接合されていてもよい。

おむつ１は、幅方向の両側部において、長手方向に伸縮する脚回り弾性部材１６を有する（図２参照）。脚回り弾性部材１６は、幅方向に間隔を空けて左右３本ずつ設けられている。より詳細には、最も幅方向の内側に位置する脚回り弾性部材１６は、表面シート４と裏面シート５との間に配置されている。残りの２本の脚回り弾性部材１６は、サイドシート７と裏面シート５との間に配置されている。尚、脚回り弾性部材１６の本数は特に限定されるものではない。

また、おむつ１は、内側防漏ギャザー１７及び外側防漏ギャザー１８を有する。内側防漏ギャザー１７及び外側防漏ギャザー１８は、着用者の肌面側に起立可能に構成されており、左右一対で設けられている。内側防漏ギャザー１７は、いわゆる内倒れのギャザーであり、外側防漏ギャザー１８は、いわゆる外倒れのギャザーである。内側防漏ギャザー１７は、外側防漏ギャザー１８及び脚回り弾性部材１６よりも幅方向の内側に設けられている。なお、内側防漏ギャザー１７の少なくとも一部が外側防漏ギャザー１８よりも幅方向の内側に位置していればよい。また、おむつ１は、少なくとも外側防漏ギャザー１８を有していればよく、内側防漏ギャザー１７を有していなくてもよい。

内側防漏ギャザー１７は、図２に示すように、表面シート４が折り畳まれることによって形成されている。具体的には、内側防漏ギャザー１７は、図２に示される折り曲げ線ｆ１にて表面シート４が幅方向の外側から内側、且つ肌側に折り曲げられ、折り曲げ線ｆ２にて同表面シート４が幅方向の内側から外側、且つ非肌側に折り返されて、その折り返された部位に長手方向に伸縮する内側防漏弾性部材１７１が設けられることにより形成されている。内側防漏弾性部材１７１としては、例えば糸ゴムが挙げられる。

外側防漏ギャザー１８は、図２に示すように、サイドシート７が折り畳まれることによって形成されている。具体的には、外側防漏ギャザー１８は、図２に示される折り曲げ線ｆ３にてサイドシート７が幅方向の内側から外側、且つ肌側に折り曲げられ、折り曲げ線ｆ４にて同サイドシート７が幅方向の外側から内側、且つ非肌側に折り返されて、その折り返された部位に長手方向に伸縮する外側防漏弾性部材１８１が設けられることにより形成されている。外側防漏弾性部材１８１としては、例えば糸ゴムが挙げられる。内側防漏ギャザー１７及び外側防漏ギャザー１８によって、排泄物の横漏れを抑制できる。

おむつ１の背側胴回り部１Ｃの長手方向の端部、且つ、幅方向の中央部には、複数の胴回り弾性部材２１により形成されるウエストギャザー２２が配置されている。ウエストギャザー２２により、着用時に着用者の胴部の形状に沿うように変形してフィットすると共に、おむつ１の位置ずれが抑制される。

＜肌側及び非肌側コアラップシート８，９＞
本実施形態における肌側コアラップシート８及び非肌側コアラップシート９は、使用済みの使い捨て吸収性物品（例えば、使用済み使い捨ておむつ）をリサイクルしたリサイクルパルプを含んでいるリサイクルシートである。一般に、吸収性物品は、長時間使用した場合に吸収性コアが外側に露出することがないように、資材の強度が求められている。一方で、回収した使用済み使い捨ておむつから原料のパルプを取り出し、リサイクル処理によって再利用可能となったリサイクルパルプを含むシートは、洗浄等を行う過程でリサイクルパルプの繊維長が短くなるという特徴がある。それにより、資材強度が損なわれ、例えば、リサイクルパルプを含むシートをコアラップシートとして使用する場合、吸収性物品を長時間使用した時に当該コアラップシートが破損して、吸収性コアが露出する虞があった。

この点につき、まず、おむつ１は、おむつ１の厚さ方向においてリサイクルシートと隣接する別体シートと、リサイクルシートとが接合された複合シートを有している。具体的には、肌側コアラップシート８（リサイクルシート）に対する別体シートは表面シート４であり、肌側コアラップシート８と表面シート４とが接合されて複合シートが構成されている。つまり、おむつ１は、吸収性コア３の厚さ方向の肌側に配置された複合シートである肌側複合シートＺ１を有する。また、非肌側コアラップシート９（リサイクルシート）に対する別体シートは裏面シート５であり、非肌側コアラップシート９と裏面シート５とが接合されて複合シートが構成されている。つまり、おむつ１は、吸収性コア３の厚さ方向の非肌側に配置された複合シートである非肌側複合シートＺ２を有している。

ここで、繊維長が短いリサイクルパルプを含むリサイクルシートが、別体シートと接合された複合シートにおいて資材強度が高まるかを確認するために、リサイクルシート、別体シート、及び複合シートのそれぞれに対し、下記の方法を用いて試験を行った。

（評価方法）
評価を行う資材としては、
・ リサイクルパルプを１５重量％含むリサイクルシート（肌側コアラップシート８）
・ 表面シート４（別体シート）の一例として、ポリプロピレンスパンボンド不織布（ＰＰＳＢ）
・ 表面シート４（別体シート）の一例として、エアスルー不織布
・ 肌側複合シートＺ１の一例として、上述の１）と２）をホットメルト接着剤で貼り合わせた複合シートＡ（接着剤の塗布量は４ｇ／ｍ^２でスパイラル状に塗布）
・ 肌側複合シートＺ１の一例として、上述の１）と３）をホットメルト接着剤で貼り合わせた複合シートＢ（接着剤の塗布量は４ｇ／ｍ^２でスパイラル状に塗布）
を用意した。
上記１）～５）の各シートを２５ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切り出して、サンプルを各シート５個ずつ作製した。なお、各シートの繊維の配向方向における強度を計測するため、繊維の配向方向の長さが１００ｍｍとなるようにする。繊維の配向方向とは、例えば、資材が不織布である場合、不織布ウェブを製造する際に、不織布ウェブが搬送される方向（ＭＤ方向）に構成繊維が配列することから、そのような資材の構成繊維が沿う方向を意味する。そして、もともと、構成繊維の配向方向（ウェブのＭＤ方向）における資材の引張強度は、構成繊維の配向方向に直交する方向（ウェブのＣＤ方向）の引張強度と比較して高い。すなわち、繊維の配向方向は、おむつ１の長手方向と幅方向のうち、その資材の強度が高い方の方向のことでもある。本実施形態では、図１に示す展開状態において、繊維の配向方向はおむつ１の長手方向であり、構成繊維の配向方向に直交する方向とは、幅方向である。

そして、引張試験機（島津製作所（株）製、オートグラフ型式ＡＧＳ－１ＫＮＧ等）を使用して、サンプルを繊維の配向方向に、１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、引張強さを測定した。サンプルごとに同様の測定を５回行ってそれぞれの最大引張力を算出し、その平均を各シート１）～５）の最大引張力（引張強さ）の値とした。図３は、各シートの引張強さの評価結果を示した表である。なお、各シートの幅を２５ｍｍ基準としているので、最大引張力の単位の分母が２５ｍｍとなっている。また、図４は、上述の複合シートＢの引張試験における荷重－伸び線図の一例を示している。図４の線図は、複合シートＢのサンプルによる５回の測定のうち、最大引張力の平均値に近いサンプルの結果を一例として表している。なお、図４の線図に示すピーク（最大点）を最大引張力とし、当該ピークがシートの破断が開始する点であり、実際には、最大引張力の時点よりも後に破断される。

図３を参照すると、１）のリサイクルシート単体での最大引張力は９．２Ｎ／２５ｍｍであったの対し、４）のリサイクルシートとＰＰＳＢを接合させた複合シートＡの最大引張力は２７．９Ｎ／２５ｍｍ、及び、５）のリサイクルシートとエアスルー不織布を接合させた複合シートＢの最大引張力は２５．５Ｎ／２５ｍｍであり、いずれも強度が高まった。そして、複合シートＡの最大引張力は、別体シートである２）のＰＰＳＢ単体の最大引張力（２４．１Ｎ／２５ｍｍ）よりも高く、また、複合シートＢの最大引張力は、別体シートである３）のエアスルー不織布単体の最大引張力（１８．４Ｎ／２５ｍｍ）よりも高いことが分かる。

ここで、各シートの単位幅（２５ｍｍ）当たりの最大引張力は、各シートの破断が開始する単位幅当たりの引張力であり、すなわち、各複合シートＡ及びＢにおけるリサイクルシートの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力でもある。従って、上述の試験より、複合シート（肌側複合シートＺ１）をリサイクルシート（肌側コアラップシート８）の繊維の配向方向に引っ張った場合の、複合シートにおけるリサイクルシートの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力は、単体の別体シート（表面シート４）を繊維の配向方向に引っ張った場合の、別体シートの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力よりも高いことが言える。つまり、リサイクルシート（肌側コアラップシート８）と別体シート（表面シート４）とが接合されることにより、リサイクルシート（肌側コアラップシート８）の強度は、別体シート（表面シート４）単体の破断が開始するときの引張力以上の力を加えないと破断されない強度となる。そのような強度を有するリサイクルシートをおむつ１に使用することによって、着用者が長時間使用しても、リサイクルシートが破損する虞を低減することができる。

そして、上述の結果は、リサイクルパルプの含有率が１５重量％であるリサイクルシート（肌側コアラップシート８）を用いた場合の効果である。よって、リサイクルシートのリサイクルパルプの含有率を１５重量％未満にすることで、リサイクルシートは上述の強度を保持することができ、そのようなリサイクルシートをおむつ１に用いることで、長時間使用しても、リサイクルシートである肌側コアラップシート８が破損する虞を低減することができる。

また、非肌側複合シートＺ２におけるリサイクルシート（非肌側コアラップシート９）の強度についても、次のようなことがいえる。本実施形態では、上述のように、肌側複合シートＺ１の別体シート（表面シート４）は液透過性のシート部材であり、非肌側複合シートＺ２の別体シート（裏面シート５）は液不透過性のシート部材である。それ故、非肌側複合シートＺ２をリサイクルシート（非肌側コアラップシート９）の繊維の配向方向に引っ張った場合の、非肌側複合シートＺ２におけるリサイクルシートの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力は、肌側複合シートＺ１をリサイクルシート（肌側コアラップシート８）の繊維の配向方向に引っ張った場合の、肌側複合シートＺ１におけるリサイクルシートの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力よりも高い。つまり、各複合シートにおけるリサイクルシートの破断開始時の引張力は、接合される別体シートの破断開始時の引張力が高いほど高くなる。非肌側複合シートＺ２では、合成樹脂フィルム等の液不透過性の別体シート（裏面シート５）と接合されているため、非肌側複合シートＺ２のリサイクルシート（非肌側コアラップシート９）は、肌側複合シートＺ１のリサイクルシート（肌側コアラップシート８）と比較して破断開始時の引張力が高くなる。すなわち、非肌側複合シートＺ２における非肌側コアラップシート９の方が、肌側複合シートＺ１における肌側コアラップシート８よりも破れにくくなっている。従って、非肌側複合シートＺ２における非肌側コアラップシート９の破断が開始するときの単位幅当たりの引張力が、肌側複合シートＺ１における肌側コアラップシート８の破断が開始するときの単位幅当たりの引張力よりも低い場合に比べて、非肌側複合シートＺ２における非肌側コアラップシート９の破断が開始するときの単位幅当たりの引張力が、肌側複合シートＺ１における肌側コアラップシート８の破断が開始するときの単位幅当たりの引張力よりも高い方が、漏れ防止効果をさらに向上させることができる。

また、リサイクルシート（肌側及び非肌側コアラップシート８，９）には、液体吸収性繊維としてのパルプ繊維の他に、熱可塑性樹脂が含まれている。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等を例示できる。

なお、本実施形態では、肌側コアラップシート８と表面シート４とが接合されて複合シートである肌側複合シートＺ１を構成するが、おむつ１の変形例として、肌側コアラップシート８と表面シート４との間に補助シート等の別のシート材が配置されることも考えられる。しかしながら、本実施形態における複合シートは、あくまでも、リサイクルシート（肌側コアラップシート８）が破損して吸収性コア３の内容物が外側に出てしまうことを抑制できる別体シートと接合されることで形成されるため、当該別体シートは補助シート等ではなく、表面シート４であることが好ましい。

また、肌側複合シートＺ１において、リサイクルシート（肌側コアラップシート８）の繊維の配向方向と、別体シート（表面シート４）の繊維の配向方向とは同一方向であり、別体シート（表面シート４）の繊維の配向方向（長手方向）における最大伸度（最大伸び率）は、繊維の配向方向に直交する方向（幅方向）における最大伸度よりも低い。繊維の配向方向に直交する方向は、引張強度も弱く、別体シート（表面シート４）が伸び易い方向である。仮に、そのような別体シートが伸び易い方向、すなわち幅方向にリサイクルシートの繊維の配向方向が配置されると、別体シートを同方向（幅方向）に引っ張った場合に、接合されているリサイクルシートが破断する虞が高まる。従って、表面シート４のうち最大伸度が高い方向に肌側コアラップシート８の繊維の配向方向を合わせて配置する場合に比べて、表面シート４のうち最大伸度がより低い方向、すなわち、より伸びにくい方向に肌側コアラップシート８の繊維の配向方向を合わせる方が、肌側複合シートＺ１に力が加わった際に表面シート４が破れにくく、結果として肌側コアラップシート８がより破れにくくなる。

また、別体シート（本実施形態では、表面シート４と裏面シート５）自体も次のような強度を有している。繊維の配向方向において、伸長後の別体シートの長さが、伸長前の別体シートの長さの１０５％となるときの単位幅当たりの引張力は、単体のリサイクルシート（肌側コアラップシート８又は非肌側コアラップシート９）を繊維の配向方向に引っ張った場合の、リサイクルシートの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力よりも高い。すなわち、上述の引張強さを測定する試験結果（図３）から見ると、リサイクルシートの破断が開始するときの単位幅当たり（２５ｍｍ）の引張力は９．２Ｎ／２５ｍｍである。そして、別体シートに該当するポリプロピレンスパンボンド不織布及びエアスルー不織布を繊維の配向方向へ引っ張り、伸長後の長さが伸長前の長さの１０５％となるときの単位幅当たりの引張力は、当該９．２Ｎ／ｍｍよりも高いことを意味する。つまり、別体シート（表面シート４又は裏面シート５）は５％伸長させても破断することはなく、単体のリサイクルシート（肌側コアラップシート８又は非肌側コアラップシート９）と比較しても、リサイクルシート単体よりも先に破れることはない。資材としてそのような強度を有する別体シートと、リサイクルシートとを接合させることで、肌側複合シートＺ１及び非肌側複合シートＺ２におけるリサイクルシートの強度を高めることができる。

図５は、表面シート４と肌側コアラップシート８とを接合する接着剤の塗布範囲を示す平面図である。図５においては、表面シート４と肌側コアラップシート８を透過させて、接着剤の塗布領域２０(幅方向中央の左下がり斜線部分）を示している。同図に示すように、表面シート４と肌側コアラップシート８とによって構成される肌側複合シートＺ１においては、肌側コアラップシート８と表面シート４とが、面状に塗布されたホットメルト接着剤によって接合されている。それにより、肌側複合シートＺ１における肌側コアラップシート（リサイクルシート）の破断開始時の引張力をより高めることができる。

また、図５に示すように、当該ホットメルト接着剤は、塗布領域２０において面状に塗布されている。ホットメルト接着剤が面状に塗布されている部分（塗布領域２０）、すなわち、ホットメルト接着剤が隙間なく塗布されている部分においては、肌側コアラップシート８（リサイクルシート）の強度をより高めることができる。

図６は、非肌側コアラップシート９と裏面シート５とを接合する接着剤の塗布範囲を示す平面図である。図７は、図６の平面図に、さらに吸収性コア３と非肌側コアラップシート９とを接合する接着剤を示した平面図である。図６及び図７は、共に展開状態におけるおむつ１を平面視し、且つ、説明の便宜上、構成材を限定して示している。図６においては、非肌側コアラップシート９と裏面シート５を透過させて、接着剤の塗布範囲を示している。また、図７においても、非肌側コアラップシート９、裏面シート５及び吸収性コア３を透過させて、接着剤の塗布範囲を示している。

本実施形態では、図６に示すように、非肌側コアラップシート９と裏面シート５とによって構成される非肌側複合シートＺ２において、非肌側コアラップシート９（リサイクルシート）と裏面シート５（別体シート）とは、ホットメルト接着剤によって接合されている。具体的には、非肌側複合シートＺ２は、非肌側コアラップシート９と裏面シート５とがホットメルト接着剤によって接合されている複数の接合領域２５を有する。本実施形態において、接合領域２５は、幅方向に間隔を空けて、且つ長手方向に沿って７本設けられているが、数はこの限りではない。ホットメルト接着剤の塗布パターンとしては、Ωパターンやスパイラルパターン、塗布対象領域に隙間無く接着剤を塗布するベタ塗りパターン等を例示できるが、何等これらに限られない。なお、ホットメルト接着剤が、例えば円形の塗布パターンによって塗布されることによって接合領域２５が形成される場合、接合領域２５の幅（後述のｎ１、ｎ２等）は、円形を描く線の幅ではなく、円形の直径のことである。このようにホットメルト接着剤で接合することで、非肌側複合シートＺ２における非肌側コアラップシート９（リサイクルシート）の破断開始時の引張力をより高めることができる。

また、図６に示すように、非肌側複合シートＺ２は、非肌側コアラップシート９と裏面シート５とがホットメルト接着剤によって接合されていない非接合領域２６を有する。同様に、肌側複合シートＺ１においても、図５に示す肌側コアラップシート８のうち、塗布領域２０を除く領域が、非接合領域となる。ホットメルト接着剤を、例えば非肌側コアラップシート９と裏面シート５とが重なり合う部分に対して完全に隙間なく全面に塗布すると、非肌側複合シートＺ２が堅くなる虞がある。しかし、非接合領域２６を有することで、柔らかさも維持でき、強度と堅さのバランスを取ることができる。

ここで、図６に示すように、各接合領域２５の幅方向の長さをｎ１、ｎ２、・・・ｎ７とし、各非接合領域２６の幅方向の長さをＳ１、Ｓ２、・・・Ｓ８とすると、本実施形態では、非肌側複合シートＺ２のうちの接合領域２５の幅方向における長さの合計（ｎ１＋ｎ２＋ｎ３＋ｎ４＋ｎ５＋ｎ６＋ｎ７）が、非接合領域２６の幅方向における長さの合計（Ｓ１＋Ｓ２＋Ｓ３＋Ｓ４＋Ｓ５＋Ｓ６＋Ｓ７＋Ｓ８）よりも長い。つまり、非肌側複合シートＺ２のうち、ホットメルト接着剤によって固定されている領域の方が多くなっている。そのように接合領域２５の方が多くなることで、非肌側複合シートＺ２の強度を向上させることができ、非肌側複合シートＺ２における非肌側コアラップシート９（リサイクルシート）がより破れにくくなる。

また、非肌側複合シートＺ２の長手方向において、ホットメルト接着剤が連続して設けられている長さＬ１（すなわち、接合領域２５の長手方向の長さ）は、幅方向においてホットメルト接着剤が連続して設けられている長さ（ｎ１～ｎ７のうちのいずれか）よりも長い。非肌側コアラップシート９（リサイクルシート）は、繊維の配向方向である長手方向の引張強さが、幅方向の引張強さよりも高く、そのような繊維の配向方向である長手方向にホットメルト接着剤が連続的に長く設けられていることで、非肌側コアラップシート９をより破れにくくすることができる。

また、図５に示すように、肌側コアラップシート８と表面シート４とがホットメルト接着剤によって接合されている接合領域（塗布領域２０）は、肌側コアラップシート８の長手方向の全域に亘って設けられている。同様に、図６に示すように、非肌側コアラップシート９と裏面シート５とがホットメルト接着剤によって接合されている接合領域２５は、それぞれ非肌側コアラップシート９の長手方向の全域に亘って設けられている。なお、接合領域２５の少なくとも一部がリサイクルシートの長手方向の全域に亘って設けられていればよい。引張強さが高い長手方向において、リサイクルシート（肌側コアラップシート８、非肌側コアラップシート９）の当該長手方向の全域にホットメルト接着剤の接合領域（２０，２５）があることで、リサイクルシートをより破れ難くすることができる。

本実施形態では、上述のように、吸収性コア３の厚さ方向の肌側に配置された肌側複合シートＺ１のうちのリサイクルシートである肌側コアラップシート８は、吸収性コア３の肌側に隣接して配置されている。また、吸収性コア３の厚さ方向の非肌側に配置された非肌側複合シートＺ２のうちのリサイクルシートである非肌側コアラップシート９は、吸収性コア３の非肌側に隣接して配置されている。吸収性コア３は、液体を吸収すると膨らむため、吸収性コア３を包むようにコアラップシートが設けられていると、吸収性コア３の膨らみによってコアラップシートに力がかかり、吸収性コア３を包む側面の部分のコアラップシートが破れる虞がある。本実施形態では、コアラップシート（肌側コアラップシート８、非肌側コアラップシート９）が吸収性コア３の肌側及び非肌側にそれぞれ分かれて配置されることで、コアラップシートにかかる負担を軽減し、破れるリスクを低減することができる。

図７に示すように、吸収性コア３と非肌側コアラップシート９とは、ホットメルト接着剤によって互いに接合されているコア接合領域２７を有している。本実施形態において、コア接合領域２７は、幅方向に間隔を空けて、且つ長手方向に沿って３本設けられているが、数はこの限りではない。そして、非肌側コアラップシート９と裏面シート５とがホットメルト接着剤によって接合されていない非接合領域２６は、平面視においてコア接合領域２７と重なる部分を有している。ホットメルト接着剤が塗布されていない非接合領域２６は、強度が低減する虞があるが、コア接合領域２７と重なる部分を有することで、非肌側複合シートＺ２のうちのリサイクルシート（非肌側コアラップシート９）の強度の低下を抑制することができる。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
第２実施形態に係る吸収性物品の一例として、尿や便等の排泄物を吸収する吸収パッド２について説明する。

＜吸収パッド２の基本的構成＞
図８は、展開かつ伸長状態の、第２実施形態に係る吸収性物品としての吸収パッド２を肌面側から見た概略平面図である。図９は、図８に示す吸収パッド２の主要部の分解斜視図である。図１０は、図８に示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。

図８に示すように、吸収パッド２は、第１実施形態と同様に、長手方向、幅方向、及び厚さ方向（不図示）が設定されている。また、図１０に示すように、吸収パッド２を構成する各部材が積層された方向を厚さ方向という。厚さ方向において、着用者に接する側を肌側と称し、その反対側を非肌側と称す。なお、吸収パッド２の展開状態及び伸長状態については、第１実施形態の展開状態及び伸長状態の定義と同様である。

図８及び図９に示すように、吸収パッド２は、表面シート３４と、裏面シート３５と、吸収体３３と、外装シート３６と、一対のサイドシート３７とを備える。表面シート３４は、厚さ方向において吸収体３３よりも肌側に設けられた液透過性のシートであり、エアスルー不織布やスパンボンド不織布等を例示できる。裏面シート３５は、吸収体３３よりも厚さ方向の非肌側に設けられた液不透過性のシートであり、合成樹脂フィルムや、疎水性のＳＭＳ不織布等を例示できる。また、表面シート３４及び裏面シート３５には、熱可塑性樹脂（ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等）が含まれている。

一対のサイドシート３７は、表面シート３４の肌側面上の、幅方向の両側部から幅方向の外側に延出するシート（例えば不織布等）である。外装シート３６は、厚さ方向において裏面シート５よりも非肌側に位置する液不透過性のシートであり、吸収パッド２の外形形状、すなわち、長手方向の中央部が幅方向の内側に括れた形状を成す。

吸収体３３は、厚さ方向において表面シート３４と裏面シート３５との間に位置する、液吸収性及び液保持性を有する部材である。第２実施形態では、吸収体３３は、肌側に位置する第１吸収性コア３３ａと、第１吸収性コア３３ａの非肌側に位置する第２吸収性コア３３ｂとを含んでいる。第１吸収性コア３３ａ及び第２吸収性コア３３ｂとしては、ＳＡＰ（高吸収性ポリマー）を含むパルプ等の液体吸収性繊維が所定の形状に成形されたものを例示できる。本実施形態では、具体的に、第１吸収性コア３３ａの形状は、長手方向に長く、長手方向の中央付近に、幅方向の内側に向かう括れ部を備える略瓢箪形状または略砂時計状である。一方、第２吸収性コア３３ｂの形状は、平面視で長手方向に長く、幅方向が短い略矩形状を有する。第２吸収性コア３３ｂにおいて、長手方向の寸法は第１吸収性コア３３ａの長手方向の寸法よりも短く、幅方向の寸法は第１吸収性コア３３ａの幅方向の寸法よりも短い。したがって、第１吸収性コア３３ａの長手方向および幅方向の両端縁は、それぞれ第２吸収性コア３３ｂの長手方向および幅方向の両端縁よりも外側に位置する。なお、吸収体３３の形状については特に制限はない。

また、第２実施形態においては、第１吸収性コア３３ａの肌側に第１コアラップシート３８が設けられており、さらに、第２吸収性コア３３ｂを非肌側から包むように第２コアラップシート３９が設けられている。なお、第２実施形態において、第１コアラップシート３８は、第１吸収性コア３３ａを包まないように配置されている。また、第１及び第２コアラップシート３８，３９には、液体吸収性繊維としてのパルプ繊維の他に、熱可塑性樹脂が含まれている。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等を例示できる。なお、第１及び第２コアラップシート３８，３９の詳細については、後述する。

また、吸収パッド２は、防漏壁４８を有する。防漏壁４８は、着用者の肌面側に起立可能に構成されており、左右一対で設けられている。防漏壁４８は、図１０に示すように、サイドシート３７の幅方向の内側側部が非肌側に折り返されて、その折り返された部位に長手方向に伸縮する防漏壁弾性部材６０が設けられることにより形成されている。防漏壁４８によって排泄物の横漏れを抑制できる。なお、図８では、幅方向に間隔を空けて、糸状の防漏壁弾性部材６０が左右に１本ずつ配置されているが、これらの数は特に限定されるものではない。

本実施形態では、吸収体３３において、第１吸収性コア３３ａは、肌側から非肌側に向かって厚さ方向に窪んだ、好ましくは貫通したスリット４５ａを有する。スリット４５ａは、吸収パッド２の長手方向の中央よりも腹側寄りに位置し、吸収体３３の幅方向の中心を通って長手方向に延在する。第２吸収性コア３３ｂは、肌側から非肌側に向かって厚さ方向に窪んだ、好ましくは貫通したスリット４５ｂを有する。スリット４５ｂは、吸収パッド２の長手方向の中央よりも腹側寄りに位置し、吸収体３３の幅方向の中心を通って長手方向に延在する。スリット４５a及びスリット４５ｂは、平面視で少なくとも一部が重なるように形成される。それにより、排泄された尿が第１吸収性コア３３ａのスリット４５ａを介して第２吸収性コア３３ｂに達したとき、その尿を、スリット４５ｂを介して第２吸収性コア３３ｂの更に内部へ引き込むことができる。スリット４５ａ、４５ｂの平面視での長手方向の寸法（長さ）および幅方向の寸法（幅）等は、第１吸収性コア３３ａおよび第２吸収性コア３３ｂのサイズ等を考慮して適宜調整される。スリット４５ａ、４５ｂの幅および長さは、例えば、５．０～５０ｍｍｍおよび５０～３００ｍｍが挙げられる。

本実施形態では、吸収体３３は、一対の圧搾部４６を備える。一対の圧搾部４６は、スリット４５ａの幅方向の両外側に、長手方向に沿って延在する。一対の圧搾部４６は、第１吸収性コア３３ａの肌側の表面から、第１吸収性コア３３ａ及び第２吸収性コア３３ｂを厚さ方向に圧搾することで形成される。ただし、一対の圧搾部４６は、表面シート３４及び吸収体３３の両方を圧搾して形成されてもよい。一対の圧搾部４６の各々は、平面視で、直線状に形成されるが、その形状は特に制限されるものではない。一対の圧搾部４６により、尿が表面シート３４上を外側に向かって移動して外部に漏れることを予防し、尿を吸収体３３内へ引き込み易くすることができる。

（第２実施形態におけるリサイクルシート、別体シート及び複合シート）
第２実施形態における第１コアラップシート３８及び第２コアラップシート３９は、第１実施形態と同様に、使用済みの使い捨て吸収性物品（例えば、使用済み使い捨ておむつや吸収パッド）をリサイクルしたリサイクルパルプを１５重量％以上含むリサイクルシートである（以下では、第１コアラップシート３８を第１リサイクルシート、第２コアラップシート３９を第２リサイクルシートともいう）。そして、吸収パッド２は、吸収パッド２の厚さ方向において第１リサイクルシートと隣接する別体シートと、第１リサイクルシートとが接合された複合シートを有している。具体的には、第１コアラップシート３８（第１リサイクルシート）に対する別体シートは表面シート３４であり、第１コアラップシート３８と表面シート３４とが接合されて第１複合シートＺ３が構成される(図１０参照)。さらに、吸収パッド２は、吸収パッド２の厚さ方向において第２リサイクルシートと隣接する別体シートと、第２リサイクルシートとが接合された複合シートを有している。具体的には、第２コアラップシート３９（第２リサイクルシート）に対する別体シートは裏面シート３５であり、第２コアラップシート３９の非肌側面と裏面シート３５とが接合されて第２複合シートＺ４が構成される（図１０参照）。従って、吸収パッド２は、第１吸収性コア３３ａの厚さ方向の肌側に配置された複合シートである第１複合シートＺ３と、第２吸収性コア３３ｂの厚さ方向の非肌側に配置された複合シートである第２複合シートＺ４とを有する。

なお、第１複合シートＺ３が発揮する効果は、第１実施形態の肌側複合シートＺ１と同様であり、第２複合シートＺ４が発揮する効果は、第１実施形態の非肌側複合シートＺ２と同様である。よって、以下の説明では、異なる点について詳しく説明し、共通な機能及び効果の説明は省略する。

本実施形態では、第１吸収性コア３３ａに含まれる高吸収性ポリマーの質量比率は、第２吸収性コア３３ｂに含まれる高吸収性ポリマーの質量比率よりも多い。ここで、各吸収性コアにおける高吸収性ポリマーの質量比率とは、各吸収性コアの全質量（すなわち、繊維集合体質量＋高吸収性ポリマーの質量）に対する高吸収性ポリマーの質量の比のことである。従って、排泄液を吸収した際、第２吸収性コア３３ｂよりも第１吸収性コア３３ａの方がより膨らみ易い。そして、第１吸収性コア３３ａの第１コアラップシート３８（第１リサイクルシート）は、第１吸収性コア３３ａを包まないように設けられており、第２吸収性コア３３ｂの第２コアラップシート３９（第２リサイクルシート）は、第２吸収性コア３３ｂを包むように設けられている。高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）の量が多い第１吸収性コア３３ａの第１コアラップシート３８を、第１吸収性コア３３ａを包まないような形態とすることで、高吸収性ポリマー量が多くてより膨らみ易い第１吸収性コア３３ａの第１コアラップシート３８にかかる負担を軽減し、第１コアラップシート３８が破れるリスクを低減することができる。

なお、本実施形態では、第１吸収性コア３３ａを肌側に位置させ、第２吸収性コア３３ｂを第１吸収性コア３３ａの非肌側に位置させているが、これに限られず、第１吸収性コア３３ａを非肌側に、第２吸収性コア３３ｂを第１吸収性コア３３ａの肌側に位置させてもよい。すなわち、吸収パッド２は、高吸収性ポリマーの質量比率が高い吸収性コアを非肌側に設けるように構成されてもよい。

また、上述したように表面シート３４（別体シート）及び第１コアラップシート３８に熱可塑性樹脂が含まれていれば、例えば、上述の一対の圧搾部４６のような圧搾部を表面シート３４の肌側から形成すると、表面シート３４の熱可塑性樹脂と第１コアラップシート３８の熱可塑性樹脂とが熱融着されることから、表面シート３４（別体シート）と第１コアラップシート３８（第１リサイクルシート）とをより強固に接合することが可能になる。故に、第１複合シートＺ３におけるリサイクルシートの強度を高めることができる。

そして、表面シート３４（別体シート）と第１コアラップシート３８（第１リサイクルシート）が熱融着される場合、第１リサイクルシートの熱可塑性樹脂と、別体シートの熱可塑性樹脂とは、同じ種類の熱可塑性樹脂であることが望ましい。同じ種類の熱可塑性樹脂同士の熱融着によって、第１複合シートＺ３における第１コアラップシート３８（第１リサイクルシート）の強度を高めることができる。

図１１は、展開状態における吸収パッド２のうちの、第２吸収性コア３３ｂ及び第２コアラップシート３９を示す平面図である。第２コアラップシート３９の重なり合いを示すため、便宜上、第２吸収性コア３３ｂ及び第２コアラップシート３９のみを示している。図１１に示すように、第２コアラップシート３９（第２リサイクルシート）の少なくとも一部は、平面視において、第２コアラップシート３９同士が重なり合う重複領域ＶＰを有している。そして、重複領域ＶＰにおいては、第２コアラップシート３９同士が熱融着している。第２コアラップシート３９に熱可塑性樹脂が含まれていることにより、第２コアラップシート３９同士が熱融着することで、第２コアラップシート３９（第２リサイクルシート）の強度が高まり、破れる虞をより低減することができる。

＝＝＝その他＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。

上述の第１及び第２実施形態では、肌側コアラップシート８、非肌側コアラップシート９、第１コアラップシート３８、及び第２コアラップシート３９に使い捨て吸収性物品をリサイクルしたリサイクルパルプが含まれていたが、これに限定されるものではない。例えば、吸収性コア３、第１吸収性コア３３ａ、第２吸収性コア３３ｂがリサイクルパルプを含んでいてもよく、また、吸収性物品を構成する別のシート材がリサイクルパルプを含む構成であってもよい。

１ おむつ（吸収性物品）（第１実施形態）
１Ａ 腹側胴回り部
１Ｂ 股下部
１Ｃ 背側胴回り部
２ 吸収パッド（吸収性物品）（第２実施形態）
３ 吸収性コア
４ 表面シート（別体シート）
５ 裏面シート（別体シート）
６ 外装シート
７ サイドシート
８ 肌側コアラップシート（リサイクルシート）
９ 非肌側コアラップシート（リサイクルシート）
１０ フラップ部
１１ 基材シート
１２ 第１止着部材
１３ 第２止着部材
１４ ターゲット部
１６ 脚回り弾性部材
１７ 内側防漏ギャザー
１８ 外側防漏ギャザー
２０ 塗布領域
２１ 胴回り弾性部材
２２ ウエストギャザー
２５ 接合領域
２６ 非接合領域
２７ コア接合領域
３３ 吸収体
３３ａ 第１吸収性コア
３３ｂ 第２吸収性コア
３４ 表面シート（別体シート）
３５ 裏面シート（別体シート）
３６ 外装シート
３７ サイドシート
３８ 第１コアラップシート（第１リサイクルシート）
３９ 第２コアラップシート（第２リサイクルシート）
４５ａ スリット
４５ｂ スリット
４６ 一対の圧搾部
４８ 防漏壁
６０ 防漏壁弾性部材
１７１ 内側防漏弾性部材
１８１ 外側防漏弾性部材
Ｚ１ 肌側複合シート（複合シート）
Ｚ２ 非肌側複合シート（複合シート）
Ｚ３ 第１複合シート（複合シート）
Ｚ４ 第２複合シート（複合シート）

Claims (17)

1. 使い捨て吸収性物品をリサイクルしたリサイクルパルプを含むリサイクルシートを備える吸収性物品であって、
   前記吸収性物品の厚さ方向において前記リサイクルシートと隣接する別体シートと、前記リサイクルシートとが接合された複合シートを有し、
   前記リサイクルシートにおける前記リサイクルパルプの含有率が１５重量％未満であり、
   前記複合シートを前記リサイクルシートの繊維の配向方向に引っ張った場合の、前記複合シートにおける前記リサイクルシートの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力は、単体の前記別体シートを前記繊維の配向方向に引っ張った場合の、前記別体シートの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力よりも高い
   ことを特徴とする吸収性物品。
2. 請求項１に記載の吸収性物品であって、
   前記複合シートにおいて、前記リサイクルシートの前記繊維の配向方向と、前記別体シートの前記繊維の配向方向とは同一方向であり、
   前記別体シートの前記繊維の配向方向における最大伸度は、前記繊維の配向方向に直交する方向における最大伸度よりも低い
3. 請求項１又は２に記載の吸収性物品であって、
   前記繊維の配向方向において、伸長後の前記別体シートの長さが、伸長前の前記別体シートの長さの１０５％となるときの単位幅当たりの引張力は、単体の前記リサイクルシートを前記繊維の配向方向に引っ張った場合の、前記リサイクルシートの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力よりも高い
   ことを特徴とする吸収性物品。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記リサイクルシートには、熱可塑性樹脂が含まれている
   ことを特徴とする吸収性物品。
5. 請求項４に記載の吸収性物品であって、
   前記別体シートは、熱可塑性樹脂を含み、
   前記コアラップシートと、前記別体シートとが熱融着している
   ことを特徴とする吸収性物品。
6. 請求項５に記載の吸収性物品であって、
   前記リサイクルシートの前記熱可塑性樹脂と、前記別体シートの前記熱可塑性樹脂とは、同じ種類の熱可塑性樹脂である
   ことを特徴とする吸収性物品。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記複合シートにおける前記リサイクルシートと前記別体シートとがホットメルト接着剤によって接合されている
   ことを特徴とする吸収性物品。
8. 請求項７に記載の吸収性物品であって、
   前記ホットメルト接着剤は、少なくとも一部において、面状に塗布されている
   ことを特徴とする吸収性物品。
9. 請求項７に記載の吸収性物品であって、
   前記複合シートは、前記リサイクルシートと前記別体シートとが前記ホットメルト接着剤によって接合されていない非接合領域を有する
   ことを特徴とする吸収性物品。
10. 請求項９に記載の吸収性物品であって、
    展開状態において、前記繊維の配向方向は前記吸収性物品の長手方向であり、前記長手方向に直交する方向を幅方向とし、
    前記複合シートのうち、前記リサイクルシートと前記別体シートとが前記ホットメルト接着剤によって接合されている領域を接合領域としたとき、
    前記接合領域の前記幅方向における長さの合計が、前記非接合領域の前記幅方向における長さの合計よりも長い
    ことを特徴とする吸収性物品。
11. 請求項７から１０のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
    展開状態において、前記繊維の配向方向は前記吸収性物品の長手方向であり、前記長手方向に直交する方向を幅方向としたとき、
    前記複合シートにおいて前記ホットメルト接着剤が連続して設けられている長さは、前記幅方向よりも前記長手方向の方が長い
    ことを特徴とする吸収性物品。
12. 請求項７又は８に記載の吸収性物品であって、
    前記リサイクルシートと前記別体シートとが前記ホットメルト接着剤によって接合されている接合領域の少なくとも一部が、前記リサイクルシートの前記長手方向の全域に亘って設けられている
    ことを特徴とする吸収性物品。
13. 請求項１から１２のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
    吸収性コアを有し、
    前記吸収性コアの前記厚さ方向の肌側に配置された前記複合シートである肌側複合シートと、前記吸収性コアの前記厚さ方向の非肌側に配置された前記複合シートである非肌側複合シートとを有し、
    前記肌側複合シートの前記リサイクルシートは、前記吸収性コアの肌側に隣接して配置された肌側コアラップシートであり、
    前記非肌側複合シートの前記リサイクルシートは、前記吸収性コアの非肌側に隣接して配置された非肌側コアラップシートである、
    ことを特徴とする吸収性物品。
14. 請求項１３に記載の吸収性物品であって、
    前記肌側複合シートの前記別体シートは、液透過性のシート部材であり、
    前記非肌側複合シートの前記別体シートは、液不透過性のシート部材であり、
    前記非肌側複合シートを前記リサイクルシートの前記繊維の配向方向に引っ張った場合の、前記非肌側複合シートにおける前記リサイクルシートの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力は、前記肌側複合シートを前記リサイクルシートの前記繊維の配向方向に引っ張った場合の、前記肌側複合シートにおける前記リサイクルシートの破断が開始するときの単位幅当たりの引張力よりも高い
    ことを特徴とする吸収性物品。
15. 請求項１３又は１４に記載の吸収性物品であって、
    前記非肌側複合シートの前記別体シートは、前記非肌側コアラップシートの非肌側に隣接して配置されており、
    前記非肌側複合シートは、前記非肌側コアラップシートと前記別体シートとがホットメルト接着剤によって接合されていない非接合領域を有し、
    前記吸収性コアと前記非肌側コアラップシートとは、前記ホットメルト接着剤によって互いに接合されているコア接合領域を有し、
    展開状態における前記吸収性物品の平面視において、前記非接合領域は、前記コア接合領域と重なる部分を有する。
    ことを特徴とする吸収性物品。
16. 請求項１から１２のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
    少なくとも高吸収性ポリマーを含む第１吸収性コアと、
    少なくとも高吸収性ポリマーを含む第２吸収性コアと
    を有し、
    前記第１吸収性コアに含まれる前記高吸収性ポリマーの質量比率は、前記第２吸収性コアに含まれる前記高吸収性ポリマーの質量比率よりも多く、
    前記第１吸収性コアを包まないように配置されたコアラップシートとして、前記リサイクルシートである第１リサイクルシートが設けられており、
    前記第２吸収性コアを包むように配置されたコアラップシートとして、前記リサイクルシートである第２リサイクルシートが設けられている
    ことを特徴とする吸収性物品。
17. 請求項１６に記載の吸収性物品であって、
    前記リサイクルシートには、熱可塑性樹脂が含まれており、
    前記第２リサイクルシートの少なくとも一部は、展開状態における前記吸収性物品の平面視において、前記リサイクルシート同士が重なり合う重複領域を有し、
    前記重複領域において、前記リサイクルシート同士が熱融着している
    ことを特徴とする吸収性物品。
    

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