KR101541678B1

KR101541678B1 - 흡수체, 및 상기 흡수체를 포함하는 흡수성 물품

Info

Publication number: KR101541678B1
Application number: KR1020147036905A
Authority: KR
Inventors: 유키 노다; 마사시 우다; 다카시 마루야마
Original assignee: 유니챰 가부시키가이샤
Priority date: 2013-06-11
Filing date: 2014-04-11
Publication date: 2015-08-03
Also published as: AU2014279395B2; CN104093388B; JP2015016319A; WO2014199714A1; SG11201401971VA; BR112015015480B1; US20150366726A1; JP5579337B1; EP3000449A1; EP3000449A4; CN105208986A; BR112015015480A2; TWI609680B; JP6418815B2; US10413456B2; KR20150005727A; TW201515643A; CN104093388A; JP6418816B2; WO2014200026A1

Abstract

본 개시는 부드러우며 또한 구겨지기 어려운 흡수체를 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 개시의 흡수체는 이하의 구성을 갖는다.
흡수성 물품용의 흡수체(3)로서, 흡수체(3)가, 열가소성 수지 섬유(6)와, 셀룰로오스계 흡수성 섬유(7)를 포함하고, 열가소성 수지 섬유(6)의 적어도 일부가, 흡수체(3)의 액투과성층측의 표면(8)에 노출되는 제1 부분(6')과, 흡수체(3)의 액불투과성층측의 표면(9)에 노출되는 제2 부분(6")과, 제1 부분(6') 및 제2 부분(6")을 연결하는 연결 부분(6"')을 가지며, 그리고 흡수체(3)의 두께 방향의 인장 강도가, 100 ㎩ 이상인 것을 특징으로 하는 흡수체(3).

Description

흡수체, 및 상기 흡수체를 포함하는 흡수성 물품{ABSORBENT BODY AND ABSORBETN ARTICLE COMPRISING THE ABSORBENT BODY}

본 발명은 흡수체, 및 상기 흡수체를 포함하는 흡수성 물품에 관한 것이다.

흡수성 물품의 흡수체로서, 플러프 펄프와 고흡수성 폴리머와 열융착성 합성 수지 섬유로 이루어지는 흡수 유지층과, 흡수 유지층의 표면 시트측의 면에 배치되며, 열융착성 합성 수지 섬유로 이루어지는 부직포층을 갖는 흡수체가 알려져 있다(특허문헌 1). 특허문헌 1에 기재된 흡수체에서는, 흡수성 물품의 사용 중에 있어서의 흡수체의 형태 붕괴를 방지하기 위해, 흡수 유지층에 포함되는 열융착성 합성 수지 섬유끼리를 교락 또는 열융착시키며, 흡수 유지층에 포함되는 열융착성 합성 수지 섬유와, 부직포층에 포함되는 열융착성 합성 수지 섬유를 열융착시키고 있다.

특허문헌 1: 일본 특허 공개 제2002-11047호 공보

특허문헌 1에서는, 체액 흡수 유지층의 붕괴를 방지하기 위해, 흡수 유지층과, 부직포층을, 이들의 접촉면에서 열융착시켜, 이들 사이의 접합 강도를 향상시키고, 그리고 흡수 유지층 내의 융착성 합성 수지 섬유끼리를 열융착시킴으로써, 흡수성 물품의 구겨짐을 방지하는 설계가 이루어져 있다. 그러나, 특허문헌 1에 기재된 흡수성 물품에서는, 열융착의 양을 늘림으로써, 흡수성 물품이 구겨지기 어려워지지만, 흡수성 물품이 딱딱해지는 경향이 있다.

따라서, 본 발명은, 부드러우며 또한 구겨지기 어려운 흡수체를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 개시자들은, 액투과성층과, 액불투과성층과, 상기 액투과성층 및 상기 액불투과성층 사이에 마련된 흡수체를 구비하는 흡수성 물품용의 흡수체로서, 상기 흡수체가, 열가소성 수지 섬유와, 셀룰로오스계 흡수성 섬유(吸水性纖維)를 포함하고, 상기 열가소성 수지 섬유의 적어도 일부가, 상기 흡수체의 상기 액투과성층측의 표면에 노출되는 제1 부분과, 상기 흡수체의 상기 액불투과성층측의 표면에 노출되는 제2 부분과, 제1 부분 및 제2 부분을 연결하는 연결 부분을 가지며, 그리고 상기 흡수체의 두께 방향의 인장 강도가, 100 ㎩ 이상인 것을 특징으로 하는 흡수체를 발견하였다.

본 발명의 흡수체는 부드러우며 또한 구겨지기 어렵다.

도 1은 본 개시의 실시형태의 하나에 따르는 흡수체를 포함하는 흡수성 물품, 구체적으로는, 생리용 냅킨의 평면도이다.
도 2는 도 1에 나타내는 생리용 냅킨(1)의 A 부분의 II-II 단면에 있어서의 단면도이다.
도 3은 본 개시의 별도의 실시형태에 따르는 생리용 냅킨(1)의 A 부분의 II-II 단면에 있어서의 단면도이다.
도 4는 도 1의 II-II 단면에 있어서의 단면도이다.
도 5는 도 1에 나타내는 생리용 냅킨(1)의 II-II 단면에 있어서의 단면도이다.
도 6은 본 개시의 별도의 실시형태에 따르는 흡수성 물품의 단면도이다.
도 7은 본 개시의 실시형태의 하나에 따르는, 흡수체 및 흡수성 물품을 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 인장 강도의 측정 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 실시예의 결과를 나타내는 도면이다.

[정의]

·「노출」

본 명세서에서는, 열가소성 수지 섬유에 관한 「노출」은, 열가소성 수지 섬유가, 흡수체의 액투과성층측의 표면 또는 액불투과성층측의 표면에 존재하는 것을 의미한다.

·「평균 섬유 길이」

본 개시에서는, 열가소성 수지 섬유, 및 셀룰로오스계 흡수성 섬유 중, 펄프 이외의 것, 예컨대, 재생 셀룰로오스 섬유 및 반합성 섬유의 평균 섬유 길이는, JIS L 1015:2010의 부속서 A의 「A 7.1 섬유 길이의 측정」의 「A 7.1.1 A법(표준법) 눈금이 새겨진 유리판 상에서 개개의 섬유의 길이를 측정하는 방법」에 따라 측정한다.

또한, 상기 방법은, 1981년에 발행된 ISO 6989에 상당하는 시험 방법이다.

·「평균 섬유 길이」

본 개시에서는, 펄프의 평균 섬유 길이는, 중량 가중 평균 섬유 길이를 의미하고, 메쪼 오토메이션(metso automation)사 제조의 카야니파이버라보 파이버 프로퍼티즈(오프라인)[kajaaniFiberLab fiber properties(off-line)]에 의해 측정되는 L(w)값을 의미한다.

·「융점」

본 개시에 있어서, 열가소성 수지 섬유의 「융점」은, 시차 주사 열량 분석계에 있어서, 승온 속도 10℃/분으로 측정하였을 때의, 고형상으로부터 액상으로 변화될 때의 흡열 피크의 피크톱 온도를 의미한다. 상기 시차 주사 열량 분석계로서는, 예컨대, 시마즈 세이사쿠쇼사 제조의 DSC-60형 DSC 측정 장치를 들 수 있다.

이하, 본 개시의 흡수체, 및 상기 흡수체를 포함하는 흡수성 물품에 대해서 설명한다. 또한, 본 개시의 흡수체는, 필요에 따라, 흡수성 물품에 삽입된 상태로 설명한다.

[흡수체]

본 개시의 흡수체는, 열가소성 수지 섬유와, 셀룰로오스계 흡수성 섬유를 포함한다. 또한, 본 개시의 흡수체에서는, 열가소성 수지 섬유의 적어도 일부 또는 전부가, 흡수체의 액투과성층측의 표면에 노출되는 제1 부분과, 흡수체의 액불투과성층측의 표면에 노출되는 제2 부분과, 제1 부분 및 제2 부분을 연결하는 연결 부분을 갖는다.

도 1은 본 개시의 실시형태의 하나에 따르는 흡수체를 포함하는 흡수성 물품, 구체적으로는, 생리용 냅킨(1)의 평면도이다. 도 1에 나타내는 생리용 냅킨(1)은, 마주보고 좌측이, 전방이다. 도 1에 나타내는 생리용 냅킨(1)은, 액투과성층으로서의 톱 시트(2)와, 흡수체(3)와, 액불투과성층으로서의 액불투과성의 백 시트(도시하지 않음)를 갖는다.

또한, 도 1은, 후술하는 흡수성 물품의 부분에 있어서 상세하게 설명한다.

도 2는 도 1에 나타내는 생리용 냅킨(1)의 영역(A)의 II-II 단면에 있어서의 단면도이다. 도 2에서는, 편의 상, 흡수체(3)만이 도시되고, 액투과성층 및 액불투과성층은 생략되어 있다. 도 2에 있어서, 흡수체(3)는, 열가소성 수지 섬유(6)와, 셀룰로오스계 흡수성 섬유(7)를 포함한다. 도 2에 있어서, 열가소성 수지 섬유(6')는, 흡수체(3)의 액투과성층측의 표면(8)에 노출되는 제1 부분(6'a)과, 흡수체(3)의 액불투과성층측의 표면(9)에 노출되는 제2 부분(6'b)과, 제1 부분(6'a) 및 제2 부분(6'b)을 연결하는 연결 부분(6'c)을 갖는다.

보다 구체적으로는, 열가소성 수지 섬유(6')는, 한쪽의 단부(마주보고 좌측의 단부)에, 흡수체(3)의 액투과성층측의 표면(8)에 노출되는 제1 부분(6'a)과, 다른쪽의 단부(마주보고 우측의 단부)에, 흡수체(3)의 액불투과성층측의 표면(9)에 노출되는 제2 부분(6'b)과, 제1 부분(6'a) 및 제2 부분(6'b)을 연결하는 연결 부분(6'c)을 갖는다. 또한, 열가소성 수지 섬유(6")는, 한쪽의 단부(마주보고 좌측의 단부)에, 흡수체(3)의 액투과성층측의 표면(8)에 노출되는 제1 부분(6"a)과, 한쪽의 단부(마주보고 좌측의 단부) 및 다른쪽의 단부(마주보고 우측의 단부) 사이의, 액불투과성층측의 표면(9)에 노출되는 제2 부분(6"b), 제1 부분(6"a) 및 제2 부분(6"b)을 연결하는 연결 부분(6"c)을 갖는다.

또한, 도 2에서는, 설명을 위해, 열가소성 수지 섬유(6)를 굵고 또한 길게, 셀룰로오스계 흡수성 섬유(7)를, 열가소성 수지 섬유(6)보다 가늘고 또한 짧게 표시하고 있지만, 실제의 섬유의 굵기 및 길이를 반영하는 것이 아니다.

본 개시의 흡수체에서는, 열가소성 수지 섬유의 적어도 일부가, 제1 부분과, 흡수체의 액불투과성층측의 표면에 노출되는 제2 부분과, 제1 부분 및 제2 부분을 연결하는 연결 부분을 가짐으로써, 상기 열가소성 수지 섬유가, 흡수체의 다른 성분, 예컨대, 셀룰로오스계 흡수성 섬유를 유지하기 위한 골격으로서 기능하여, 흡수체의 강도가 향상된다. 그 결과, 체압 등의 힘이 가해졌을 때에, 흡수체의 내부에서 층내 박리가 생기기 어려워져, 흡수체(및 흡수성 물품)가, 상기 열가소성 수지 섬유를 포함하지 않는 흡수체, 예컨대, 펄프만을 포함하는 흡수체보다 구겨지기 어려워진다.

또한, 본 개시의 흡수체에서는, 열가소성 수지 섬유의 적어도 일부가, 제1 부분과, 흡수체의 액불투과성층측의 표면에 노출되는 제2 부분과, 제1 부분 및 제2 부분을 연결하는 연결 부분을 갖는다. 따라서, 흡수성 물품에 있어서, 흡수체가, 흡수체의 착용자측에 인접하는 층(예컨대, 액투과성층), 및/또는 흡수체의 착의측에 인접하는 층(예컨대, 액불투과성층)에 접착되면, 흡수체의 내부에서 층내 박리가 생기기 어렵고, 나아가서는 흡수체가 구겨지기 어려워진다. 그 이유에 대해서는, 흡수성 물품의 부분에서 설명한다.

또한, 특허문헌 1에 기재된 흡수체에서는, 융착성 합성 수지 섬유를 열융착시킴으로써, 흡수체의 구겨짐을 방지하는 설계가 이루어져 있다. 그러나, 열융착의 양이 늘어나면, 흡수체는 구겨지기 어려워지지만, 흡수체가 딱딱해지는 경향이 있다.

본 개시의 흡수체에서는, 열가소성 수지 섬유의 열융착에 기인하지 않고 흡수체의 강도를 향상시키고 있기 때문에, 특허문헌 1에 기재된 흡수체보다 부드러워지고, 나아가서는 흡수성 물품을 착용한 착용자가, 위화감을 느끼기 어렵다.

본 개시의 흡수체에 있어서, 흡수체의 두께 방향의 인장 강도의 하한은, 100 ㎩ 이상이며, 바람직하게는 150 ㎩ 이상, 보다 바람직하게는 200 ㎩ 이상, 그리고 더욱 바람직하게는 250 ㎩ 이상이다. 상기 인장 강도가 100 ㎩를 하회하면, 흡수체의 강도가 약하여, 흡수체가 구겨지기 쉬운 경향이 있다.

또한, 본 개시의 흡수체에 있어서, 흡수체의 두께 방향의 인장 강도의 상한은, 특별히 한정되는 것이 아니지만, 유연도의 관점에서는, 3,000 ㎩ 이하이다.

본 개시에서는, 상기 인장 강도는, 도 8에 나타내는 기기를 이용하여, 이하와 같이 측정된다.

(1) 아크릴제의 한쌍의 지그(21)(직경 68 ㎜, 각 지그의 질량: 200 g, 그립부(21a)의 높이: 50 ㎜)를 준비한다.

(2) 흡수체로부터, 직경 68 ㎜의 샘플(22)을 준비한다.

(3) 직경 68 ㎜로 오려 낸 양면 테이프(23)(3M사 제조, 접착제 전사 테이프 950)를 2장 준비한다.

(4) 도 8에 나타내는 바와 같이, 샘플(22)을, 2장의 양면 테이프(23)를 이용하여, 한쌍의 지그(21)에 고정한다.

(5) 샘플(22)을 갖는 한쌍의 지그(21)를, 유지대(25)의 위에 놓고, 그 위로부터 추(24)(10.5 ㎏)를 놓아, 3분간 정치한다.

(6) 인장 시험기(시마즈 세이사쿠쇼, AG-1kNI)에, 한쌍의 지그(21)를, 그립 간격 70 ㎜로 셋트한다.

(7) 100 ㎜/분의 속도로, 샘플(22)이 층내 박리될 때까지, 샘플(22)에 인장 시험을 실시하고, 그때의 최대 인장력(N)을 기록한다.

(8) 측정을 합계 5회 반복하고, 최대 인장력(N)의 평균값을 구하여, 이하의 식:

인장 강도(㎩)=최대 인장력의 평균값(N)/0.003632(㎡)

에 따라, 인장 강도(㎩)를 산출한다.

또한, 측정은, 20℃의 조건 하에서 실시한다.

본 개시의 흡수체에서는, 상기 열가소성 수지 섬유는, 흡수체의 두께의, 바람직하게는 약 2배 이상, 보다 바람직하게는 약 3배 이상, 더욱 바람직하게는 약 4배 이상, 더욱 한층 더 바람직하게는 약 5배 이상, 그리고 더욱 한층 더 바람직하게는 약 7배 이상의 배율의 평균 섬유 길이를 갖는다. 상기 배율이 약 2배 미만이면, 열가소성 수지 섬유가, 흡수체의 액투과성층측의 표면과, 흡수체의 액불투과성층측의 표면의 양방에 노출되는 것이 어려워지는 경향이 있다.

본 개시의 흡수체에서는, 상기 열가소성 수지 섬유는, 흡수체의 두께의, 바람직하게는 약 30배 이하, 보다 바람직하게는 약 20배 이하, 그리고 더욱 바람직하게는 약 15배 이하의 배율의 평균 섬유 길이를 갖는다. 상기 배율이 약 30배 초과이면, 열가소성 수지 섬유의 개섬이 불충분해져, 흡수체의 균일성이 저해되는 경우가 있다.

본 개시의 흡수체에서는, 열가소성 수지 섬유는, 바람직하게는 약 6 ㎜∼약 70 ㎜, 보다 바람직하게는 약 10 ㎜∼약 50 ㎜, 그리고 더욱 바람직하게는 약 15 ㎜∼약 40 ㎜의 평균 섬유 길이를 갖는다. 상기 평균 섬유 길이가 약 6 ㎜를 하회하면, 열가소성 수지 섬유가, 흡수체의 액투과성층측의 표면과, 흡수체의 액불투과성층측의 표면의 양방에 노출되는 것이 어려워지는 경향이 있고, 그리고 열가소성 수지 섬유가, 다른 열가소성 수지 섬유 및/또는 셀룰로오스계 흡수성 섬유와 얽히기 어려워지는 경향이 있다.

또한, 상기 평균 섬유 길이가 약 70 ㎜를 상회하면, 열가소성 수지 섬유의 개섬성이 현저히 저하하여, 흡수체가 개섬되어 있지 않은 열가소성 수지 섬유를 포함하게 되어, 흡수체의 균일성이 저하하는 경향이 있다.

또한, 상기 평균 섬유 길이는, 본 개시의 흡수체가, 에어 레이드 방식에 따라, 셀룰로오스계 흡수성 섬유, 예컨대, 펄프와 혼합되는 경우에 특히 바람직하다.

본 개시의 흡수체에서는, 상기 열가소성 수지 섬유는, 바람직하게는 약 0.5 dtex∼약 10 dtex, 그리고 보다 바람직하게는 약 1.5 dtex∼약 5 dtex의 섬도를 갖는다. 상기 섬도가 약 0.5 dtex 미만이면, 열가소성 수지 섬유의 개섬성이 저하하는 경우가 있고, 그리고 상기 섬도가 10 dtex를 넘으면, 열가소성 수지 섬유의 갯수가 적어져, 다른 열가소성 수지 섬유 및/또는 셀룰로오스계 흡수성 섬유와 얽히는 점의 수가 적어지는 경향이 있다.

본 개시의 흡수체는, 흡수체의 용도 등에 따라, 그 바람직한 두께는 상이하지만, 일반적으로는 약 0.1 ㎜∼약 15 ㎜, 바람직하게는 약 1 ㎜∼약 10 ㎜, 그리고 보다 바람직하게는 약 2 ㎜∼약 5 ㎜의 두께를 갖는다.

본 명세서에 있어서, 흡수체의 두께(㎜)는, 이하와 같이 측정된다.

가부시키가이샤 다이에 카가쿠세이키 세이사쿠쇼 제조 FS-60DS[측정면 44 ㎜(직경), 측정압 3 g/㎠]를 준비하고, 표준 상태(온도 23±2℃, 상대 습도 50±5％) 하에서, 흡수체의 상이한 5개의 부위를 가압하여, 각 부위에 있어서의 가압 10초 후의 두께를 측정하고, 5개의 측정값의 평균값를 흡수체의 두께로 한다.

본 개시의 흡수체는, 열가소성 수지 섬유와, 셀룰로오스계 흡수성 섬유를, 이들의 합계 100 질량부에 기초하여, 각각, 바람직하게는 약 5 질량부∼약 50 질량부 및 약 50 질량부∼약 95 질량부, 그리고 보다 바람직하게는 약 10 질량부∼약 40 질량부 및 약 60 질량부∼약 90 질량부의 비율로 포함한다. 열가소성 수지 섬유의 비율이 약 5 질량부 미만이면, 흡수체의 강도가 불충분해져, 흡수체가 구겨지기 쉬워지는 경향이 있고, 그리고 열가소성 수지 섬유의 비율이 50 질량부를 넘으면, 흡수체의 흡액성이 불충분해지는 경향이 있다.

본 개시의 흡수체는, 일반적으로는 약 20 g/㎡∼약 1000 g/㎡, 바람직하게는 약 50 g/㎡∼약 800 g/㎡, 그리고 보다 바람직하게는 약 100 g/㎡∼약 500 g/㎡의 평량을 갖는다. 흡수체의 강도 및 흡수성의 관점으로부터이다.

본 개시의 흡수체는, 바람직하게는 약 0.06 g/㎤∼약 0.14 g/㎤, 보다 바람직하게는 약 0.07 g/㎤∼약 0.12 g/㎤, 그리고 더욱 바람직하게는 약 0.08 g/㎤∼약 0.1 g/㎤의 밀도를 갖는다. 흡수체가, 전술한 셀룰로오스계 흡수성 섬유 및 열가소성 수지 섬유의 비율과, 상기 밀도를 가짐으로써, 흡수체가 흡액성이 우수한 경향이 있다.

상기 밀도는, 흡수체의 평량과, 두께로부터 산출할 수 있다.

또한, 상기 평량은, JIS L 1913:2010의 「6.2 단위 면적당의 질량(ISO법)」에 따라 측정한다.

또한, 본 개시의 흡수체는, 흡수체와, 그 착의측에 인접하는 층, 예컨대, 액불투과성층 등과의 연결의 강도의 관점에서, 액불투과성층측에, 평탄한 표면을 갖는 것이 바람직하고, 예컨대, 고랑 등을 갖지 않는 표면을 갖는 것이 바람직하다.

본 개시의 흡수체에 있어서, 열가소성 수지 섬유는, 셀룰로오스계 흡수성 섬유 및/또는 다른 열가소성 수지 섬유와 융착되어 있지 않은 것이 바람직하다. 또한, 본 개시의 흡수체에 있어서, 열가소성 수지 섬유는, 셀룰로오스계 흡수성 섬유 및/또는 다른 열가소성 수지 섬유와 얽혀 있는 것이 바람직하다. 흡수체 그 자체의 강성을 억제하면서, 흡수체가 어느 정도 변형(신장)하여, 액투과성층 및/또는 액불투과성층 사이의 계면 박리를 억제하기 때문이다.

또한, 후술하는 엠보스부에 관해서는, 이에 한정되지 않는다.

또한, 본 개시의 별도의 실시형태에 따르는 흡수체는, 그 강도를 더욱 향상시키기 위해, 흡수체를 엠보스함으로써 형성되며 또한 간격을 두고 배치된 복수의 엠보스부를 갖는다.

도 3은 상기 실시형태의 하나의 단면도이며, 도 1에 나타내는 생리용 냅킨(1)의 영역(A)의 II-II 단면에 상당하는 단면도이다. 도 3에서는, 편의 상, 흡수체(3)만이 도시되고, 액투과성층 및 액불투과성층은 생략되어 있다. 도 3에 나타내는 생리용 냅킨(1)은, 흡수체(3)를 엠보스함으로써 형성되며 또한 간격을 두고 배치된 복수의 엠보스부(도 3에는, 엠보스부는 하나만 도시됨)를 갖는 것 이외에는, 도 2에 나타내는 것과 동일하다.

도 3에 나타내는 흡수체(3)에서는, 열가소성 수지 섬유(6, 6', 6" 및 6"')의 일부가, 엠보스부(5)에 취입되고, 열가소성 수지 섬유(6, 6', 6" 및 6"')가, 엠보스부(5)를 통해 연결되어 있다. 따라서, 흡수체(3)가, 실질적으로 보다 긴 평균 섬유 길이를 갖는 열가소성 수지 섬유를 포함하는 것과 같아져, 열가소성 수지 섬유(6, 6', 6" 및 6"')가, 흡수체의 다른 성분, 예컨대, 셀룰로오스계 흡수성 섬유를 유지하기 위한 골격으로서, 연결되기 전보다 높은 기능을 가지며, 흡수체의 강도가 향상된다.

또한, 엠보스부(5)가, 열가소성 수지 섬유(6, 6', 6" 및 6"')를 부분적으로 고정하기 때문에, 체압 등이 가해진 경우라도, 이들 섬유가 움직이기 어려우며, 그리고 열가소성 수지 섬유(6, 6', 6" 및 6"')가 확실하게 고정되기 때문에, 흡수체의 강도가 향상된다.

본 개시의 흡수체가 복수의 엠보스부를 갖는 경우에는, 상기 엠보스부에 있어서, 열가소성 수지 섬유가, 다른 섬유와 융착하고 있는 것이 바람직하다. 열가소성 수지 섬유가, 다른 섬유, 특히 다른 열융착성 섬유와 융착함으로써, 전술한 효과가 얻어지기 쉬워진다.

본 개시의 흡수체가 복수의 엠보스부를 갖는 경우에는, 상기 엠보스부 이외의 장소에 있어서, 열가소성 수지 섬유가, 셀룰로오스계 흡수성 섬유 및/또는 다른 열가소성 수지 섬유와 융착되어 있지 않은 것이 바람직하다. 엠보스부 이외의 장소가 융착되면, 흡수체가 구겨지기 어려워지지만, 딱딱해지는 경향이 있다.

본 개시의 흡수체가 복수의 엠보스부를 갖는 경우에는, 복수의 엠보스부의, 흡수체의 면적에 대한 면적률은, 바람직하게는 1％∼20％, 보다 바람직하게는 2％∼15％, 그리고 더욱 바람직하게는 3％∼10％이다. 상기 면적률이 1％를 하회하면, 엠보스부의 작용이 나타나기 어려운 경향이 있으며, 그리고 상기 면적률이 10％를 상회하면, 착용자가 흡수체에 딱딱함을 느끼는 경향이 있다.

또한, 「흡수체의 면적」 및 「엠보스부의 면적」은, 흡수체를 평면에서 보았을 때의 면적을 의미한다.

본 개시의 흡수체가 복수의 엠보스부를 갖는 경우에는, 상기 엠보스부의 형상은, 특별히 제한되지 않고, 엠보스부의 형상으로서는, 예컨대, 점형의 엠보스부 및 선형의 엠보스부를 들 수 있다. 상기 점형의 엠보스부로서는, 예컨대, 원형, 타원형, 직사각형, 삼각형, 별 모양, 하트 모양 등을 들 수 있다.

상기 엠보스부의 배치는, 특별히 제한되지 않고, 예컨대, 지그재그형, 예컨대, 각지그재그형, 60°지그재그형 등의 배치로 배치된다.

본 개시의 흡수체가 복수의 엠보스부를 갖는 경우에는, 복수의 엠보스부의 간격은, 바람직하게는 열가소성 수지 섬유의 평균 섬유 길이의 2.0배 이하, 보다 바람직하게는 열가소성 수지 섬유의 평균 섬유 길이의 1.0배 이하, 더욱 바람직하게는 열가소성 수지 섬유의 평균 섬유 길이의 0.7배 이하, 그리고 더욱 한층 더 바람직하게는 열가소성 수지 섬유의 평균 섬유 길이의 0.5배 이하이다. 상기 간격이 열가소성 수지 섬유의 평균 섬유 길이의 2.0배보다 길면, 상이한 엠보스부에 고정된 열가소성 수지 섬유끼리가 얽히지 않아, 흡수체의 강도가 향상되기 어렵다. 또한, 상기 간격이 열가소성 수지 섬유의 평균 섬유 길이의 0.5배 이하이면, 1가닥의 열가소성 수지 섬유가, 복수의 엠보스부에 고정되는 경우가 있기 때문에, 흡수체의 강도가 향상되기 쉽다.

본 개시의 흡수체가 복수의 엠보스부를 갖는 경우에는, 개개의 엠보스부의 면적은, 바람직하게는 0.1 ㎟∼20.0 ㎟, 보다 바람직하게는 1.0 ㎟∼15.0 ㎟, 그리고 더욱 바람직하게는 2.0 ㎟∼10.0 ㎟의 면적을 갖는다. 상기 면적이 0.1 ㎟를 하회하면, 엠보스 롤의 돌기가 예각이 되어, 흡수체가 찢어지는 경우가 있고, 그리고 상기 면적이 20.0 ㎟를 상회하면, 흡수체가 딱딱해지는 경향이 있다.

또한, 본 개시의 흡수체는, 액투과성층측의 표면으로부터, 액불투과성층측의 표면을 향하여 높아지는 섬유 밀도의 구배를 갖는 것이 바람직하다. 상기 구배에 의해, 액투과성층측에서는 유연도가 우수하며, 그리고 액불투과성층측에서는 액체의 인입성이 높아진다.

상기 열가소성 수지 섬유로서는, 단일의 성분을 포함하는 것, 예컨대, 단일 섬유, 또는 복수의 성분을 포함하는 것, 예컨대, 복합 섬유를 들 수 있다. 상기 성분으로서는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 에틸렌-초산비닐 공중합체, 에틸렌-아크릴산에틸 공중합체, 에틸렌-아크릴산 공중합체, 아이오노머 수지 등의 폴리올레핀; 폴리에틸렌텔레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌텔레프탈레이트(PBT), 폴리트리메틸렌텔레프탈레이트(PTT), 폴리젖산 등의 폴리에스테르; 나일론 등의 폴리아미드 등을 들 수 있다.

상기 복합 섬유의 예로서는, 예컨대, 코어 시스형 섬유, 사이드 바이 사이드형 섬유, 해도형 섬유 등의 복합 섬유; 중공형 섬유; 편평, Y형, C형 등의 이형 섬유; 잠재 권축 또는 현재 권축의 입체 권축 섬유; 수류, 열, 엠보스 가공 등의 물리적 부하에 의해 분할되는 분할 섬유 등을 들 수 있고, 그리고 공업적으로 저렴하게 얻어지며 또한 안전성이 높은, 코어 시스형 섬유, 특히, PET/PE, PP/PE(코어/시스) 등이 바람직하다.

코어 성분/시스 성분의 질량비는, 바람직하게는 약 10/90∼약 90/10, 그리고보다 바람직하게는 약 30/70∼약 70/30이다. 시스 성분의 비율이 적으면, 융착성이 저하하고, 그리고 시스 성분의 비율이 증가하면, 방사성이 저하하는 경향이 있다.

상기 셀룰로오스계 흡수성 섬유로서는, 펄프, 예컨대, 침엽수 또는 활엽수를 원료로 하여 얻어지는 목재 펄프, 버개스, 케나프, 대나무, 삼, 면(예컨대, 코튼 린터) 등의 비목재 펄프; 레이온 섬유 등의 재생 셀룰로오스 섬유; 아세테이트 섬유 등의 반합성 섬유 등을 들 수 있다. 상기 펄프로서는, 공업적으로 저렴하게 얻어지며 또한 안전성이 높은 크래프트 펄프가 바람직하다.

상기 셀룰로오스계 흡수성 섬유의 평균 섬유 길이는, 특별히 제한되지 않는다. 또한, 상기 셀룰로오스계 흡수성 섬유가 재생 셀룰로오스 섬유, 반합성 섬유 등인 경우는, 약 3 ㎜∼약 70 ㎜, 약 5 ㎜∼약 50 ㎜, 약 10 ㎜∼약 40 ㎜ 등의 평균 섬유 길이를 가질 수 있다. 상기 재생 셀룰로오스 섬유, 반합성 섬유 등은, 섬유 길이에 따라서는, 건조 시에 열가소성 수지 섬유와 동일한 기능을 가지며, 흡수체에 구겨지기 어려움을 부여할 수 있다.

본 개시의 흡수체는, 고흡수성 재료를 더욱 포함하는 것이 바람직하다. 본 개시의 흡수체는, 상기 고흡수성 재료를, 상기 흡수체의 총질량의, 바람직하게는 약 5 질량％∼약 80 질량％, 보다 바람직하게는 약 10 질량％∼약 60 질량％, 그리고 더욱 바람직하게는 약 20 질량％∼약 40 질량％의 범위에서 포함한다.

상기 고흡수성 재료로서는, 예컨대, 전분계, 셀룰로오스계, 합성 폴리머계의 고흡수성 재료를 들 수 있다.

[흡수성 물품]

본 개시의 흡수성 물품은, 액투과성층과, 액불투과성층과, 상기 액투과성층 및 액불투과성층 사이에 마련된 흡수체를 구비한다.

본 개시의 흡수성 물품에 있어서, 흡수체는, 전술한 바와 같다.

또한, 본 개시의 흡수성 물품에 있어서, 흡수체에 함유되는 셀룰로오스계 흡수성 섬유는, 흡수체의 흡액성 및 액체 유지성에 관련되며, 또한, 흡수체에 함유되는 열가소성 수지 섬유는, 액투과성층 및/또는 액불투과성과의 연결, 특히, 액불투과성층과의 연결에 관련되고, 흡수성 물품의 형태 붕괴를 방지하며, 그리고 흡수체, 나아가서는 흡수성 물품에 유연성을 부여한다.

도 1은 본 개시의 실시형태의 하나에 따르는 흡수체를 포함하는 흡수성 물품, 구체적으로는, 생리용 냅킨(1)의 평면도이고, 도 4는 도 1의 II-II 단면에 있어서의 단면도이다. 도 1에 나타내는 생리용 냅킨(1)은, 마주보고 좌측이, 전방이다. 도 1에 나타내는 생리용 냅킨(1)은, 액투과성층으로서의 톱 시트(2)와, 흡수체(3)와, 액불투과성층으로서의 백 시트(도시하지 않음)를 갖는다. 또한, 도 1에 나타내는 생리용 냅킨(1)은, 사이드 시트(4a)와, 생리용 냅킨(1)의 단부를 시일하는 시일부(4b)와, 톱 시트(2) 및 흡수체(3)를 엠보스함으로써 형성된 엠보스부(5)를 갖는다.

또한, 본 개시의 별도의 실시형태에 따르는 흡수성 물품은, 사이드 시트, 시일부 및/또는 엠보스부를 갖지 않는다. 본 개시의 또한 별도의 실시형태에 따르는 흡수성 물품은, 톱 시트와 흡수체 사이에 보조 시트를 갖는다.

도 4에 나타내는 생리용 냅킨(1)은, 톱 시트(2) 및 흡수체(3) 사이에, 톱 시트(2) 및 흡수체(3)를 연결하기 위한 접착부(11')를 가지며, 그리고 흡수체(3) 및 백 시트(10) 사이에, 흡수체(3) 및 백 시트(10)를 연결하기 위한 접착부(11")를 갖는다.

도 4에 나타내는 생리용 냅킨(1)에서는, 열가소성 수지 섬유(6' 및 6")의 액투과성층측의 표면(8)에 노출되어 있는, 각각의 제1 부분(6'a 및 6"a)이, 접착부(11')를 통해, 그 착용자측에 인접하는 층, 즉, 톱 시트(2)에 연결되어 있다.

본 개시의 흡수성 물품에서는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 열가소성 수지 섬유의 액투과성층측의 표면에 노출되어 있는 제1 부분이, 접착부를 통해, 그 착용자측에 인접하는 층(예컨대, 액투과성층)에 연결됨으로써, 흡수체와, 그 착용자측에 인접하는 층(예컨대, 액투과성층) 사이의 연결이 보다 강고해져, 착용 시에, 흡수체와, 그 착용자측에 인접하는 층 사이에서 박리가 생기기 어려워지며, 그리고 흡수체 및 흡수성 물품이 구겨지기 어려워진다.

또한, 도 4에 나타내는 생리용 냅킨(1)에서는, 열가소성 수지 섬유(6' 및 6")의 액불투과성층측의 표면(9)에 노출되어 있는, 각각의 제2 부분(6'b 및 6"b)이, 접착부(11")를 통해, 그 착의측에 인접하는 층, 즉, 백 시트(10)에 연결되어 있다.

본 개시의 흡수성 물품에서는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 열가소성 수지 섬유의 액불투과성층측의 표면에 노출되어 있는 제2 부분이, 접착부를 통해, 그 착의측에 인접하는 층(예컨대, 액불투과성층)에 연결됨으로써, 흡수체와, 그 착의측에 인접하는 층(예컨대, 액불투과성층) 사이의 연결이 강고해져, 착용 시에, 흡수체와, 그 착의측에 인접하는 층 사이에서 박리가 생기기 어려우며, 그리고 흡수체 및 흡수성 물품이 구겨지기 어려워진다.

또한, 도 4에 나타내는 것 같은 실시형태에서는, 흡수체의 착용자측에 인접하는 층(예컨대, 액투과성층)과, 흡수체의 착의측에 인접하는 층(예컨대, 액불투과성층)이, 열가소성 수지 섬유의 연결 부분과, 2개의 접착부를 통해 강고하게 연결되기 때문에, 흡수체가, 그 착용자측에 인접하는 층(예컨대, 액투과성층)과 층간 박리되기 어려우며, 그리고 흡수체의 내부에서 층내 박리가 생기기 어려워, 그 결과, 흡수체 및 흡수성 물품이 구겨지기 어려워진다.

상기 접착부는, 당기술분야에 공지의 접착제에 의해, 특별히 제한없이 형성될 수 있다.

상기 접착제는, 예컨대, 스파이럴 코팅, 코터 코팅, 커튼 코터 코팅, 서밋 건 코팅 등의 도장 방법에 따라 형성될 수 있다.

도 5는 도 1에 나타내는 생리용 냅킨(1)의 II-II 단면에 있어서의 단면도이다. 도 5에 나타내는 생리용 냅킨(1)은, 액투과성층으로서의 톱 시트(2)와, 흡수체(3)와, 액불투과성층으로서의 백 시트(10)와, 사이드 시트(4a)와, 시일부(4b)를 갖는다. 또한, 도 5에 나타내는 생리용 냅킨(1)은, 백 시트(10)의 착의측의 표면에, 생리용 냅킨(1)을 착의에 고정하기 위한 점착부(12)를 갖는다.

도 5에 나타내는 생리용 냅킨(1)은, 흡수체(3)와, 그 착용자측에 인접하는 층인 톱 시트(2) 사이에 마련되고, 흡수체(3) 및 톱 시트(2)를 연결하기 위한 접착부(11')를 구비한다. 또한, 도 5에 나타내는 생리용 냅킨(1)은, 흡수체(3)와, 그 착의측에 인접하는 층인 백 시트(10) 사이에 마련되고, 흡수체(3) 및 백 시트(10)를 연결하기 위한 접착부(11")를 구비한다. 또한, 도 5에 나타내는 생리용 냅킨(1)은, 톱 시트(2) 및 흡수체(3)를, 접착부(11')를 사이에 끼워 엠보스함으로써 형성된 복수의 엠보스부(5)를 갖는다.

또한, 도 5에 나타내는 흡수체(3)에서는, 열가소성 수지 섬유와, 셀룰로오스계 흡수성 섬유는 구별하여 표현되어 있지 않다.

본 개시의 흡수성 물품에 있어서, 상기 점착부는, 당기술분야에서 공지의 점착제에 의해 형성될 수 있다.

본 개시의 흡수성 물품이, 도 5에 나타내는 바와 같이, 적어도 액투과성층 및 흡수체를 엠보스함으로써 형성된 엠보스부를 갖는 경우에는, 액투과성층과, 흡수체 사이의 연결이 보다 강고해져, 체압이 가해져도 구겨지기 어려워진다.

도 6은 본 개시의 별도의 실시형태에 따르는 흡수성 물품의 단면도이다. 도 6은 도 1의 II-II 단면에 있어서의 단면도에 상당한다.

도 6에 나타내는 생리용 냅킨(1)은, 액투과성층으로서의 톱 시트(2)와, 흡수체(3)와, 액불투과성층으로서의 백 시트(10)와, 흡수체(3) 및 백 시트(10) 사이의 부직포층(13)과, 사이드 시트(4a)와, 시일부(4b)를 갖는다. 또한, 도 6에 나타내는 생리용 냅킨(1)은, 백 시트(10)의 착의측의 표면에, 생리용 냅킨(1)을 착의에 고정하기 위한 점착부(12)를 갖는다.

도 6에 나타내는 생리용 냅킨(1)은, 흡수체(3)와, 그 착용자측에 인접하는 층인 톱 시트(2) 사이에 마련되고, 흡수체(3) 및 톱 시트(2)를 연결하기 위한 접착부(11')를 구비한다. 또한, 도 6에 나타내는 생리용 냅킨(1)은, 흡수체(3)와, 그 착의측에 인접하는 층인 부직포층(13) 사이에 마련되고, 흡수체(3) 및 백 시트(10)를 연결하기 위한 접착부(11")를 구비한다. 또한, 도 6에 나타내는 생리용 냅킨(1)은, 부직포층(13)과, 백 시트(10) 사이에 마련되고, 이들을 연결하기 위한 접착부(11"')를 구비한다.

또한, 도 6에 나타내는 생리용 냅킨(1)은, 흡수체(3) 및 부직포층(13)을, 접착부(11")를 사이에 끼워 엠보스함으로써 형성된 복수의 엠보스부(5)를 갖는다.

또한, 도 6에서는, 흡수체(3)에 있어서, 열가소성 수지 섬유와, 셀룰로오스계 흡수성 섬유는, 구별하여 표현되어 있지 않다.

본 개시의 흡수성 물품이, 도 6에 나타내는 바와 같이, 흡수체와, 액불투과성층 사이에 부직포층을 갖는 경우로서, 상기 부직포층이, 액불투과성층측에 평탄한 표면을 갖는 부직포층일 때에는, 표면이 평탄한 부직포층을 사이에 끼워, 흡수체를, 액불투과성층과 강고하게 연결할 수 있다. 또한, 흡수체와 부직포층 사이에, 이들을 연결하기 위한 접착부를 마련함으로써, 흡수체와, 액불투과성층의 연결을 더욱 강고하게 할 수 있다.

또한, 상기 흡수체가, 흡수체와, 액불투과성층을, 부직포층을 사이에 끼워 엠보스함으로써 형성된 엠보스부를 가짐으로써, 흡수체의 열가소성 수지 섬유와, 부직포의 섬유가 얽혀, 이들이 강고하게 연결되어, 흡수성 물품이 구겨지기 어려워진다.

또한, 본 개시의 별도의 실시형태에 따르는 흡수성 물품은, 흡수체와, 액불투과성층 사이에 부직포층을 가지며, 그리고 상기 흡수체가, 접착부를 통해, 상기 부직포층에 연결되어 있다.

상기 액투과성층으로서는, 예컨대, 부직포, 직포, 액체 투과 구멍이 형성된 합성 수지 필름, 메쉬를 갖는 네트형 시트 등을 들 수 있고, 부직포가 바람직하다.

액불투과성층은, 사용자의 액상 배설물이 투과할 수 없는 시트이며, 흡수체에 흡수된 액상 배설물의 누설을 방지하는 목적으로, 착용자의 착의(속옷)와 접촉하는 면에 마련되어 있다. 액불투과성층은, 착용 시의 짓무름을 저감시키기 위해, 액불투과성에 더하여, 투습성을 갖는 것이 바람직하다.

상기 액불투과성층으로서는, 예컨대, 방수 처리를 실시한 부직포, 합성 수지(예컨대, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌텔레프탈레이트 등) 필름, 부직포와 합성 수지 필름의 복합 시트(예컨대, 스펀 본드, 스펀 레이스 등의 부직포에 통기성의 합성 수지 필름이 접합된 복합 필름), 내수성이 높은 멜트 블로운 부직포를 강도가 강한 스펀 본드 부직포로 사이에 끼운 SMS 부직포 등을 들 수 있다.

[제조 방법]

본 개시의 흡수체는, 열가소성 수지 섬유와, 셀룰로오스계 흡수성 섬유를 포함하며, 그리고 상기 열가소성 수지 섬유의 적어도 일부가, 흡수체의 액투과성층측의 표면에 노출되는 제1 부분과, 흡수체의 액불투과성층측의 표면에 노출되는 제2 부분을 갖는 것을 제조할 수 있는 방법이면, 특별히 제한되지 않고, 당기술분야에서 공지의 방법을 이용할 수 있다. 또한, 본 개시의 흡수성 물품은, 전술한 흡수체를 포함하는 것 이외에는, 당기술분야에서 공지의 방법에 따라 제조할 수 있다.

이하, 본 개시의 흡수성 물품의 제조예를 설명한다.

도 7은 본 개시의 실시형태의 하나에 따르는, 흡수체 및 흡수성 물품을 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면이다. 도 7에 나타내는 방법은, 제1 공정(I) 및 제2 공정(II)을 포함한다.

또한, 도 7에서는, 열가소성 수지 섬유와, 셀룰로오스계 흡수성 섬유는, 구별하여 표현되어 있지 않다.

[제1 공정(I)]

기계 방향(MD)으로 회전하는 석션 드럼(151)의 둘레면(151a)에는, 흡수체 재료를 채워 넣는 틀로서, 둘레면(151a)으로부터 석션 드럼의 중심을 향하여 연장되는, 복수의 오목부(153)가, 소정의 피치로 형성되어 있다. 석션 드럼(151)이 회전하여 오목부(153)가 재료 공급부(152)에 진입하면, 석션부(156)의 흡인에 의해, 재료 공급부(152)로부터 공급된 흡수체 재료가, 오목부(153)에 퇴적한다.

후드(152a)를 갖는 재료 공급부(152)는, 석션 드럼(151)을 덮도록 형성되어 있고, 재료 공급부(152)는, 셀룰로오스계 흡수성 섬유와 열가소성 수지 섬유의 혼합물(21)을 공기 반송에 의해 오목부(153)에 공급한다. 또한, 재료 공급부(152)는, 고흡수성 폴리머 입자(22)를 공급하는 입자 공급부(158)를 구비하고 있고, 오목부(153)에 대하여 고흡수성 폴리머 입자(22)를 공급한다. 셀룰로오스계 흡수성 섬유와 열가소성 수지 섬유의 혼합물(21) 및 고흡수성 폴리머 입자(22)(이하, 「흡수체 원료」라고 칭함)는, 혼합 상태로 오목부(153)에 퇴적되어, 오목부(153)에 흡수체(226)가 형성된다.

열가소성 수지 섬유의 적어도 일부가, 흡수체의 액투과성층측의 표면에 노출되는 제1 부분과, 흡수체의 액불투과성층측의 표면에 노출되는 제2 부분과, 제1 부분 및 제2 부분을 연결하는 연결 부분을 갖도록(이하, 「특정 배향」이라고 칭하는 경우가 있음) 하기 위해, 재료 공급부(152)의 후드(152a)는, 기계 방향(MD)의 하류측(흡수체 원료의 퇴적의 상류측)에, 당기술분야에서 일반적으로 이용되는 후드보다 큰 퇴적 공간(152b)을 갖는다.

이와 같이 함으로써, 열가소성 수지 섬유가, 오목부(153)의 깊이 방향, 바꾸어 말하면, 석션 드럼(151)의 둘레면(151a)으로부터, 그 중심을 향하는 방향으로 퇴적하는 경향이 있다.

흡수체 원료 및 오목부(153)에 착안하면, 흡수체 원료는, 오목부의 석션 드럼의 회전의 하류측의 오목부 부분(153a)으로부터, 회전의 상류측의 오목부 부분(153b)을 향하여 순서대로 퇴적하는 경향이 있기 때문에, 열가소성 수지 섬유가, 전술한 특정 배향을 갖는 경향이 있다.

또한, 흡수체 원료를 오목부(153)에 퇴적하는 데 있어서, 흡수체 원료의 퇴적의 상류측의 석션 드럼의 흡인력을, 흡수체 원료의 퇴적의 하류측의 그것보다 높게 함으로써도, 열가소성 수지 섬유가, 전술한 특정 배향을 갖기 쉬워진다.

또한, 석션 드럼의 회전 속도를, 흡수체 원료의 유동 속도보다 느리게 하는 등에 의해, 열가소성 수지 섬유가 전술한 특정 배향을 갖기 쉬워진다.

이어서, 오목부(153)에 형성된 흡수체(226)는, 코팅기(159)로부터 코팅된 접착제를 그 위에 갖는 캐리어 시트(150) 상으로 이동한다.

캐리어 시트(150)는, 후에, 흡수체와, 액불투과성층 사이의 부직포층을 형성하는데, 흡수성 물품이 부직포층을 갖지 않는 실시형태에서는, 액투과성층, 액불투과성층, 소망에 따른 보조 시트 등을 캐리어 시트로서 이용할 수 있다.

[제2 공정(II)]

제2 공정(II)은, 일반적인 생리용 냅킨을 제조하는 공정과 동일하다. 한쌍의 롤(300, 301)은 제1 공정에서 얻어진 흡수체(226)를 소정의 형상으로 오려 내는 공정이다. 롤(302)로부터 액투과성층이 공급되고, 고압착부 및 저압착부를 갖는 엠보스(303, 304)로 시일되어, 액투과성층과 흡수체(226)가 일체화된다. 그 후, 액불투과성층(305)이 공급되고, 흡수체(226)가, 액투과성층과 액불투과성층 사이에 끼인 상태로 제품 주연부를 엠보스에 의해 시일하여, 시일부를 형성하는 공정(306, 307)을 통과하며, 마지막으로 공정(308, 309)에 의해 제품 형상으로 절취된다.

상기 엠보스 공정으로서는, 예컨대, 패터닝된 볼록부를 갖는 엠보스 롤과 플랫 롤 사이에, 액투과성층 및 액불투과성층을 합쳐서 통과시켜 엠보스 가공하는 방법(소위 라운드 시일이라고 불리는 방법) 등을 들 수 있다. 이 방법에서는, 엠보스 롤 및/또는 플랫 롤의 가열에 의해, 각 시트가 연화되기 때문에, 시일부가 명료해지기 쉽다. 엠보스 패턴으로서는, 예컨대, 격자형 패턴, 지그재그형 패턴, 파형 패턴 등을 들 수 있다. 시일부의 경계에서 흡수성 물품이 구부러지기 어려워지도록, 엠보스 패턴은 간헐적으로 가늘고 긴 형상인 것이 바람직하다.

상기 엠보스 공정에 있어서의 엠보스 롤의 온도는, 흡수체를 구성하는 열가소성 수지 섬유의 융점 이상으로, 소정의 관계에 있는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 상기 온도는, 열가소성 수지 섬유의 일부가 융해되는 온도이면 좋고, 예컨대, 열가소성 수지 섬유가 시스 코어형 복합 섬유인 경우에는, 상기 온도는, 시스 성분의 일부가 용융을 개시하는 온도 이상이면 좋다.

엠보스 공정에 있어서의 엠보스 롤의 온도는, 통상 약 80℃∼약 160℃, 바람직하게는 약 120℃∼약 160℃이며, 압력은 통상 약 10 N/㎜∼약 3000 N/㎜, 바람직하게는 약 50 N/㎜∼약 500 N/㎜이고, 처리 시간은 통상 약 0.0001초∼약 5초, 바람직하게는 약 0.005초∼약 2초이다.

실시예

이하, 실시예에 기초하여, 본 발명을 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명의 범위는 실시예에 한정되는 것이 아니다.

[제조예 1]

도 7에 나타내는 장치에 의해, 펄프 및 열가소성 수지 섬유를 85:15의 질량비로 포함하며, 250 g/㎡의 평량과, 길이 50 ㎜×폭 25 ㎜의 사이즈를 갖는 흡수체를 얻었다. 상기 열가소성 수지 섬유는, 코어가 폴리에틸렌텔레프탈레이트이며, 시스가 폴리에틸렌인 코어 시스 섬유이고, 평균 섬유 길이는 30 ㎜, 섬도는 2.2 dtex였다.

이어서, 상기 흡수체를, 한쌍의 엠보스 롤에 통과시켜, 흡수체에 엠보스부를 형성하였다. 상기 엠보스 롤은, 직경: 1 ㎜의 핀 엠보스부가 MD 방향에 대하여 각지그재그형으로 배치되고, 그리고 핀 엠보스부 사이의 중심간 거리가 10 ㎜×10 ㎜(MD 방향×CD 방향)인 핀 엠보스 롤과, 플레인 롤을 가지고 있었다.

폴리에틸렌제 시트(평량: 23 g/㎡)를, 길이 50 ㎜×폭 25 ㎜의 사이즈로 컷트하여, 백 시트를 얻었다. 이어서, 상기 백 시트의 위에, 핫 멜트형 접착제를, 5 g/㎡의 평량으로, 스파이럴형으로 코팅하고, 그 위에, 상기 흡수체를, 플레인 롤에 접하고 있던 면이 백 시트측을 향하도록 적층하여, 박리 시험용 샘플 No.1을 얻었다.

[제조예 2∼4]

열가소성 수지 섬유의 평균 섬유 길이, 및 열가소성 수지 섬유 및 펄프의 비율을 표 1에 나타내는 바와 같이 변경한 것 이외에는 제조예 1의 순서에 따라, 박리 시험용 샘플 No.2∼4를 제조하였다.

[제조예 5]

부직포층으로서, SMS 부직포(평량: 13 g/㎡)를 준비하고, 흡수체 및 SMS 부직포를, 스파이럴형으로 코팅한 핫 멜트형 접착제(평량: 5 g/㎡)를 사이에 끼워 적층하며, 흡수체 및 SMS 부직포의 적층물을 한쌍의 엠보스 롤에 통과시키고, 그리고 흡수체를, SMS 부직포를 사이에 끼워 적층한 것 이외에는, 제조예 1의 순서에 따라, 박리 시험용 샘플 No.5를 제조하였다.

[제조예 6]

펄프 및 열가소성 수지 섬유의 혼합물을, 펄프(평량: 250 g/㎡)만으로 변경한 것 이외에는 제조예 1에 따라, 박리 시험용 샘플 No.6을 제조하였다.

[실시예 1∼5, 및 비교예 1]

박리 시험용 샘플 No.1∼No.6의, 흡수체와, 백 시트(No.6은, SMS 부직포) 사이의 계면 박리성을 평가하였다. 시험 순서는, 이하와 같다.

항온 항습실(온도: 20℃, 습도: 60％)에, 인장 시험기(시마즈 세이사쿠쇼, AG-1kNI)를 준비하고, 상측 지그와, 하측 지그의 초기 지그 간격을 20 ㎜로 셋트하였다.

박리 시험용 샘플(길이 50 ㎜×폭 25 ㎜)의 길이 방향의 단부를, 길이 25 ㎜에 걸쳐, 흡수체와 백 시트 사이에서 미리 박리시키고, 상측 지그에 흡수체 부분을, 하측 지그에 백 시트 부분을 고정하였다. 이어서, 박리 시험용 샘플을, 100 ㎜/분의 인장 속도로, 박리 시험용 샘플이 완전히 분리될 때까지 하중을 가하여, 최대 하중 시의 변위(㎜)를 평가하였다. 또한, 상기 변위는, 최대 하중 시의 지그 간격(㎜)으로부터, 초기 지그 간격인 20 ㎜를 뺀 값을 의미한다.

결과를, 표 1에 나타낸다. 또한, 각 흡수체의 두께도 표 1에 나타낸다.

표 1로부터, 박리 시험용 샘플 No.1∼No.5는, 열가소성 수지 섬유를 포함하지 않는 적층물 No.6과 비교하여 최대 하중 시의 변위가 커, 흡수체와, 백 시트가 층간 박리되기 어려운 것을 알 수 있다.

또한, 박리 시험용 샘플 No.1∼No.5가, 열가소성 수지 섬유를 포함하지 않는 박리 시험용 샘플 No.6과 비교하여 큰 변위를 갖는 것은, 박리 시험용 샘플 No.1∼No.5에 있어서, 열가소성 수지 섬유의 적어도 일부가, 흡수체의 액투과성층측의 표면에 노출되는 제1 부분과, 흡수체의 액불투과성층측의 표면에 노출되는 제2 부분과, 제1 부분 및 제2 부분을 연결하는 연결 부분을 갖는 것에 기인하는 것으로 생각된다.

[제조예 7]

도 7에 나타내는 장치에 의해, 펄프 및 열가소성 수지 섬유를 80:20의 질량비로 포함하며, 250 g/㎡의 평량과, 길이 50 ㎜×폭 25 ㎜의 사이즈를 갖는 흡수체를 얻었다. 상기 열가소성 수지 섬유는, 코어가 폴리에틸렌텔레프탈레이트이며, 시스가 융점 130℃의 폴리에틸렌인 코어 시스 섬유이고, 평균 섬유 길이는 30 ㎜, 섬도는 2.2 dtex였다.

이어서, 상기 흡수체를, 한쌍의 엠보스 롤에 통과시켜, 엠보스부를 갖는 흡수체 No.1을 얻었다. 상기 엠보스 롤은, 직경: 3.0 ㎜의 핀 엠보스부가 MD 방향에 대하여 각지그재그형으로 배치되고, 그리고 핀 엠보스부 사이의 중심간 거리가 11 ㎜×11 ㎜(MD 방향×CD 방향)인 핀엠보스 롤과, 플레인 롤을 가지고 있었다.

또한, 엠보스 롤의 온도는 110℃이며, 압력은 1.73 ㎪/㎟이고, 엠보스의 시간은 20초였다.

흡수체 No.1에 있어서, 엠보스부는, 1개당, 약 7.1 ㎟의 면적을 가지며, 엠보스부의 면적률은 11.7％이며, 엠보스부의 간격은, 8 ㎜였다.

[제조예 8]

한쌍의 엠보스 롤을 한쌍의 플레인 롤(실온)로 변경하고, 엠보스부를 형성하지 않은 것 이외에는, 제조예 7에 따라, 흡수체 No.2를 형성하였다.

[제조예 9∼12]

조성을, 표 2에 기재된 바와 같이 변경한 것 이외에는, 제조예 7에 따라, 흡수체 No.3∼6을 얻었다.

[실시예 6∼10, 및 비교예 2]

흡수체 No.1∼6의 두께 및 인장 강도를 표 2에 나타내고, 그리고 비율(엠보스부의 간격의, 열가소성 수지 섬유의 평균 섬유 길이에 대한 비) 및 인장 강도를, 도 9에 나타낸다.

표 2 및 도 9로부터, 열가소성 수지 섬유의 섬유 길이가 길어질수록, 그리고 흡수체가 엠보스를 가지면, 인장 강도가 높아지는 것을 알 수 있다.

본 개시는, 이하의 J1∼J17에 관한 것이다.

[J1] 액투과성층과, 액불투과성층과, 상기 액투과성층 및 상기 액불투과성층 사이에 마련된 흡수체를 구비하는 흡수성 물품용의 흡수체로서,

상기 흡수체가, 열가소성 수지 섬유와, 셀룰로오스계 흡수성 섬유를 포함하고,

상기 열가소성 수지 섬유의 적어도 일부가, 상기 흡수체의 상기 액투과성층측의 표면에 노출되는 제1 부분과, 상기 흡수체의 상기 액불투과성층측의 표면에 노출되는 제2 부분과, 제1 부분 및 제2 부분을 연결하는 연결 부분을 가지며, 그리고

상기 흡수체의 두께 방향의 인장 강도가, 100 ㎩ 이상인 것을 특징으로 하는, 상기 흡수체.

[J2] 상기 열가소성 수지 섬유가, 상기 흡수체의 두께의 2배 이상의 평균 섬유 길이를 갖는, J1에 기재된 흡수체.

[J3] 상기 열가소성 수지 섬유가, 6 ㎜∼70 ㎜의 평균 섬유 길이를 갖는, J1 또는 J2에 기재된 흡수체.

[J4] 상기 열가소성 수지 섬유가, 상기 셀룰로오스계 흡수성 섬유 및/또는 다른 열가소성 수지 섬유와 융착되어 있지 않은, J1∼J3 중 어느 한 항에 기재된 흡수체.

[J5] 상기 흡수체가, 상기 흡수체를 엠보스함으로써 형성되며 또한 간격을 두고 배치된 복수의 엠보스부를 갖는, J1∼J3 중 어느 한 항에 기재된 흡수체.

[J6] 상기 간격이, 상기 열가소성 수지 섬유의 평균 섬유 길이의 2.0배 이하인, J5에 기재된 흡수체.

[J7] 상기 복수의 엠보스부의, 상기 흡수체의 면적에 대한 면적률이, 1％∼20％인, J5 또는 J6에 기재된 흡수체.

[J8] 상기 열가소성 수지 섬유가, 상기 엠보스부 이외의 장소에 있어서, 상기 셀룰로오스계 흡수성 섬유 및/또는 다른 열가소성 수지 섬유와 융착되어 있지 않은, J5∼J7 중 어느 한 항에 기재된 흡수체.

[J9] 상기 흡수체가, 상기 열가소성 수지 섬유와, 상기 셀룰로오스계 흡수성 섬유를, 이들의 합계 100 질량부에 기초하여, 각각, 5 질량부∼50 질량부 및 50 질량부∼95 질량부의 비율로 포함하는, J1∼J8 중 어느 한 항에 기재된 흡수체.

[J10] 액투과성층측의 면으로부터, 액불투과성층측의 면을 향하여 높아지는 섬유 밀도의 구배를 갖는, J1∼J9 중 어느 한 항에 기재된 흡수체.

[J11] 액투과성층과, 액불투과성층과, 상기 액투과성층 및 상기 액불투과성층 사이에 마련된, J1∼J10 중 어느 한 항에 기재된 흡수체를 구비하는 흡수성 물품.

[J12] 상기 흡수성 물품이, 상기 흡수체와, 그 착용자측에 인접하는 층 사이에, 상기 흡수체 및 착용자측에 인접하는 층을 연결하기 위한 접착부를 구비하고, 상기 열가소성 수지 섬유의 제1 부분이, 상기 접착부를 통해, 상기 착용자측에 인접하는 층에 연결되어 있는, J11에 기재된 흡수성 물품.

[J13] 상기 흡수성 물품이, 상기 흡수체와, 그 착의측에 인접하는 층 사이에, 상기 흡수체 및 착의측에 인접하는 층을 연결하기 위한 접착부를 구비하고, 상기 열가소성 수지 섬유의 제2 부분이, 상기 접착부를 통해, 상기 착의측에 인접하는 층에 연결되어 있는, J11 또는 J12에 기재된 흡수성 물품.

[J14] 상기 흡수성 물품이, 적어도 상기 액투과성층 및 흡수체를 엠보스함으로써 형성된 엠보스부를 갖는, J11∼J13 중 어느 한 항에 기재된 흡수성 물품.

[J15] 상기 흡수성 물품이, 상기 흡수체와, 상기 액불투과성층 사이에 부직포층을 가지며, 그리고 상기 흡수성 물품이, 상기 흡수체와, 상기 부직포층 사이에, 상기 흡수체 및 부직포층을 연결하기 위한 접착부를 갖는, J11∼J14에 기재된 흡수성 물품.

[J16] 상기 흡수성 물품이, 적어도 상기 흡수체 및 부직포층을 엠보스함으로써 형성된 엠보스부를 갖는, J15에 기재된 흡수성 물품.

[J17] 액투과성층과, 액불투과성층과, 상기 액투과성층 및 상기 액불투과성층 사이에 마련된 흡수체를 구비하는 흡수성 물품용의 흡수체로서,

상기 열가소성 수지 섬유가, 6 ㎜∼70 ㎜의 평균 섬유 길이를 가지며, 그리고

본 개시는 또한, 이하의 K1∼K5에 관한 것이다.

[K1] 액투과성층과, 액불투과성층과, 상기 액투과성층 및 상기 액불투과성층 사이에 마련된 흡수체를 구비하는 흡수성 물품용의 흡수체로서,

[K2] 상기 열가소성 수지 섬유가, 상기 흡수체의 두께의 2배 이상의 평균 섬유 길이를 갖는, K1에 기재된 흡수체.

[K3] 상기 열가소성 수지 섬유가, 6 ㎜∼70 ㎜의 평균 섬유 길이를 갖는, K1 또는 K2에 기재된 흡수체.

[K4] 상기 열가소성 수지 섬유가, 상기 셀룰로오스계 흡수성 섬유 및/또는 다른 열가소성 수지 섬유와 융착되어 있지 않은, K1∼K3 중 어느 한 항에 기재된 흡수체.

[K5] 상기 흡수체가, 상기 흡수체를 엠보스함으로써 형성되며 또한 간격을 두고 배치된 복수의 엠보스부를 갖는, K1∼K3 중 어느 한 항에 기재된 흡수체.

[K6] 상기 간격이, 상기 열가소성 수지 섬유의 평균 섬유 길이의 2.0배 이하인, K5에 기재된 흡수체.

[K7] 상기 복수의 엠보스부의, 상기 흡수체의 면적에 대한 면적률이, 1％∼20％인, K5 또는 K6에 기재된 흡수체.

[K8] 상기 열가소성 수지 섬유가, 상기 엠보스부 이외의 장소에 있어서, 상기 셀룰로오스계 흡수성 섬유 및/또는 다른 열가소성 수지 섬유와 융착되어 있지 않은, K5∼K7 중 어느 한 항에 기재된 흡수체.

[K9] 상기 흡수체가, 상기 열가소성 수지 섬유와, 상기 셀룰로오스계 흡수성 섬유를, 이들의 합계 100 질량부에 기초하여, 각각, 5 질량부∼50 질량부 및 50 질량부∼95 질량부의 비율로 포함하는, K1∼K8 중 어느 한 항에 기재된 흡수체.

[K10] 액투과성층과, 액불투과성층과, 상기 액투과성층 및 상기 액불투과성층 사이에 마련된, K1∼K9 중 어느 한 항에 기재된 흡수체를 구비하는 흡수성 물품.

1 생리용 냅킨
2 톱 시트
3 흡수체
4a 사이드 시트
4b 시일부
5 엠보스부
6 열가소성 수지 섬유
6a 제1 부분
6b 제2 부분
6c 연결 부분
7 셀룰로오스계 흡수성 섬유
8 액투과성층측의 표면
9 액불투과성층측의 표면
10 백 시트
11', 11" 접착부
12 점착부
13 부직포층
21 지그
22 샘플
23 양면 테이프
24 추
25 유지대

Claims

액투과성층과, 액불투과성층과, 상기 액투과성층 및 상기 액불투과성층 사이에 마련된 흡수체를 구비하는 흡수성 물품용의 흡수체로서,
상기 흡수체가, 열가소성 수지 섬유와, 셀룰로오스계 흡수성 섬유를 포함하고,
상기 열가소성 수지 섬유의 일부 또는 전부가, 상기 흡수체의 상기 액투과성층측의 표면에 노출되는 제1 부분과, 상기 흡수체의 상기 액불투과성층측의 표면에 노출되는 제2 부분과, 제1 부분 및 제2 부분을 연결하는 연결 부분을 가지며, 그리고
상기 흡수체의 두께 방향의 인장 강도가, 100 ㎩ 이상인 것을 특징으로 하는 흡수체.
제1항에 있어서, 상기 열가소성 수지 섬유가, 상기 흡수체의 두께의 2배 이상의 평균 섬유 길이를 갖는 흡수체.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 열가소성 수지 섬유가, 6 ㎜∼70 ㎜의 평균 섬유 길이를 갖는 흡수체.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 열가소성 수지 섬유가, 상기 셀룰로오스계 흡수성 섬유 또는 다른 열가소성 수지 섬유 또는 둘다와 융착되어 있지 않은 흡수체.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 흡수체가, 상기 흡수체를 엠보스함으로써 형성되며 또한 간격을 두고 배치된 복수의 엠보스부를 갖는 흡수체.
제5항에 있어서, 상기 간격이, 상기 열가소성 수지 섬유의 평균 섬유 길이의 2.0배 이하인 흡수체.
제5항에 있어서, 상기 복수의 엠보스부의, 상기 흡수체의 면적에 대한 면적률이, 1％∼20％인 흡수체.
제5항에 있어서, 상기 열가소성 수지 섬유가, 상기 엠보스부 이외의 장소에 있어서, 상기 셀룰로오스계 흡수성 섬유 또는 다른 열가소성 수지 섬유 또는 둘다와 융착되어 있지 않은 흡수체.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 흡수체가, 상기 열가소성 수지 섬유와, 상기 셀룰로오스계 흡수성 섬유를, 이들의 합계 100 질량부에 기초하여, 각각, 5 질량부∼50 질량부 및 50 질량부∼95 질량부의 비율로 포함하는 흡수체.
제1항 또는 제2항에 있어서, 액투과성층측의 면으로부터, 액불투과성층측의 면을 향하여 높아지는 섬유 밀도의 구배를 갖는 흡수체.
액투과성층과, 액불투과성층과, 상기 액투과성층 및 상기 액불투과성층 사이에 마련된, 제1항 또는 제2항에 기재된 흡수체를 구비하는 흡수성 물품.
제11항에 있어서, 상기 흡수성 물품이, 상기 흡수체와, 그 착용자측에 인접하는 층 사이에, 상기 흡수체 및 착용자측에 인접하는 층을 연결하기 위한 접착부를 구비하고, 상기 열가소성 수지 섬유의 제1 부분이, 상기 접착부를 통해, 상기 착용자측에 인접하는 층에 연결되어 있는 흡수성 물품.
제11항에 있어서, 상기 흡수성 물품이, 상기 흡수체와, 그 착의측에 인접하는 층 사이에, 상기 흡수체 및 착의측에 인접하는 층을 연결하기 위한 접착부를 구비하고, 상기 열가소성 수지 섬유의 제2 부분이, 상기 접착부를 통해, 상기 착의측에 인접하는 층에 연결되어 있는 흡수성 물품.
제11항에 있어서, 상기 흡수성 물품이, 적어도 상기 액투과성층 및 흡수체를 엠보스함으로써 형성된 엠보스부를 갖는 흡수성 물품.
제11항에 있어서, 상기 흡수성 물품이, 상기 흡수체와, 상기 액불투과성층 사이에 부직포층을 가지며, 그리고 상기 흡수성 물품이, 상기 흡수체와, 상기 부직포층 사이에, 상기 흡수체 및 부직포층을 연결하기 위한 접착부를 갖는 흡수성 물품.
제15항에 있어서, 상기 흡수성 물품이, 적어도 상기 흡수체 및 부직포층을 엠보스함으로써 형성된 엠보스부를 갖는 흡수성 물품.
액투과성층과, 액불투과성층과, 상기 액투과성층 및 상기 액불투과성층 사이에 마련된 흡수체를 구비하는 흡수성 물품용의 흡수체로서,
상기 흡수체가, 열가소성 수지 섬유와, 셀룰로오스계 흡수성 섬유를 포함하고,
상기 열가소성 수지 섬유가, 6 ㎜∼70 ㎜의 평균 섬유 길이를 가지며, 그리고
상기 흡수체의 두께 방향의 인장 강도가, 100 ㎩ 이상인 것을 특징으로 하는 흡수체.