WO2014174891A1 - 表示装置 - Google Patents

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WO2014174891A1
WO2014174891A1 PCT/JP2014/054809 JP2014054809W WO2014174891A1 WO 2014174891 A1 WO2014174891 A1 WO 2014174891A1 JP 2014054809 W JP2014054809 W JP 2014054809W WO 2014174891 A1 WO2014174891 A1 WO 2014174891A1
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wiring
pair
display
connection wiring
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亮介 弓波
政和 宮本
吉田 昌弘
雅之 高嶋
敏昭 藤原
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シャープ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a display device.
  • a liquid crystal panel which is a main component constituting a liquid crystal display device has the following configuration. That is, the liquid crystal panel seals the liquid crystal by sandwiching the liquid crystal between the pair of transparent substrates and forming a seal portion around the liquid crystal. On one transparent substrate of the pair of transparent substrates, TFTs that are switching elements, pixel electrodes, and signal wirings are formed. On the other transparent substrate, a color filter, a common electrode, In addition, a black matrix or the like is formed.
  • the liquid crystal panel having such a structure can display an image by being supplied with illumination light from a backlight device arranged on the back side. There is a problem that light from the backlight device leaks because a black matrix is not formed in.
  • Patent Document 1 describes a configuration in which a black matrix is not arranged in the vicinity of the seal portion, and a light shielding layer made of a metal layer is arranged in the vicinity of the seal portion on the liquid crystal side surface of one transparent substrate.
  • the light shielding layer shields the vicinity of the seal portion to prevent leakage of illumination light from the backlight device.
  • Patent Document 1 (Problems to be solved by the invention)
  • a light shielding layer made of a metal layer is added for light shielding, there is a possibility that the light shielding layer forms a parasitic capacitance with respect to other wirings and the like. Therefore, it is conceivable to secure the light shielding property in the vicinity of the seal portion by forming the black matrix in the vicinity of the seal portion instead of the light shielding layer made of the metal layer.
  • the black matrix has a higher light shielding performance as its thickness is increased, there are concerns that the flatness deteriorates and a cell gap defect occurs.
  • the light shielding performance increases as the concentration of the light shielding material contained in the black matrix increases, for example, a photosensitive resin material is contained in the black matrix and the black matrix is patterned by a photolithography method.
  • concentration of the light-shielding material becomes too high, the sensitivity of the photosensitive resin material is lowered, which causes a problem that it is difficult to form a black matrix.
  • the thickness of the black matrix and the concentration of the light-shielding material may not be sufficiently secured. In such a case, the light-shielding performance becomes insufficient and light can easily pass through the black matrix.
  • the wiring superimposed on the black matrix described above includes, for example, a signal wiring connection wiring portion connected to each signal wiring and a common electrode connection wiring portion connected to a common electrode
  • the common electrode connection wiring part is arranged as a solid pattern, so that the transmitted light of the black matrix is transmitted to the signal wiring connection wiring Part of the part is transparent, but the common electrode connection and wiring part is hardly transmitted.
  • the common electrode connection and wiring part is easily visible to the user as a shadow, and the appearance is remarkably deteriorated. There was concern.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and aims to improve the appearance.
  • the first display device of the present invention includes a display unit capable of displaying an image, a non-display unit outside the display unit, a light shielding unit disposed at least in the non-display unit and blocking light, and the non-display unit.
  • a narrow wiring portion that is arranged in a manner in which a plurality are intermittently arranged in parallel, and a wide wiring portion that is arranged in the non-display portion and has a wider line width and partially formed with openings than the narrow wiring portion.
  • a wiring unit is arranged.
  • the non-display portion outside the display portion capable of displaying an image is provided with a light shielding portion that blocks light, so that the narrow wiring portion and the wide wiring portion are visually recognized by the user of the display device. It is hard to be done.
  • the narrow wiring parts are arranged in the form of being intermittently arranged in parallel. Light is transmitted between the two.
  • the wide wiring portion is formed as a solid pattern having no opening, light is hardly transmitted through the wide wiring portion, and between the narrow wiring portion and the narrow wiring portion.
  • the ratio of the area of the wide wiring portion to the area of the opening is a ratio of the area of the narrow wiring portion to the area of the opening portion between the adjacent narrow wiring portions. It is formed so as to be almost equal. In this way, the amount of light shielded by the wide wiring portion is equal to the amount of light shielded by the plurality of narrow wiring portions, and the amount of light transmitted through the opening of the wide wiring portion and the adjacent narrow wiring Since the amount of light transmitted through the opening portion between the two portions becomes equal, the wide wiring portion and the narrow wiring portion are easily seen equally by the user of the display device, thereby further improving the appearance. It becomes.
  • the wide wiring portion includes a divided wiring portion that is divided by the opening and arranged in a manner that a plurality are intermittently arranged in parallel.
  • the divided wiring portion forming the wide wiring portion is divided by the opening so that a plurality of pieces are intermittently arranged in parallel like the narrow wiring portion. The user can easily see the wide wiring portion and the narrow wiring portion equally, so that the appearance is improved.
  • the line width of the divided wiring portion is equal to the line width of the narrow wiring portion, and an interval between the adjacent divided wiring portions is between the adjacent narrow wiring portions. It is formed to be equal to the interval.
  • the amount of light shielded by the plurality of divided wiring portions forming the wide wiring portion is equal to the amount of light shielded by the plurality of narrow wiring portions, and is provided between the adjacent divided wiring portions.
  • the amount of light transmitted through the opening and the amount of light transmitted through the opening portion between the adjacent narrow wiring portions is equal to each other, so that the user of the display device has a wide wiring portion and a narrow wiring portion. Is equally easier to see and is therefore more effective in improving the appearance.
  • the said wide wiring part is provided with the short circuit part which short-circuits the said adjacent division wiring parts.
  • the adjacent divided wiring portions are short-circuited by the short-circuit portion, so that, for example, even when a disconnection occurs in any of the plurality of divided wiring portions, the adjacent divided wiring portions are adjacent to each other.
  • the electrical connection of the divided wiring portion can be maintained, and the wiring resistance related to the wide wiring portion can be reduced.
  • the wide wiring portion includes an alignment film overlapping portion that overlaps with the alignment film when viewed in a plane and a non-alignment when viewed between the alignment film and a plane.
  • the opening is formed at least in the alignment film overlapping portion.
  • the liquid crystal molecules included in the liquid crystal layer are appropriately aligned by forming the pair of alignment films on the plate surfaces of the liquid crystal layer in the pair of substrates, respectively.
  • the amount of light transmitted through the liquid crystal layer can be controlled by the applied voltage. Since the pair of alignment films are arranged so as to straddle the display part and the non-display part, even if the formation position of the alignment film is misaligned during the manufacturing process, there is a high degree of certainty that the alignment film is disposed on the display part. Is done. A part of the light transmitted through the liquid crystal layer aligned by the alignment film is transmitted between the narrow wiring portions at least a part of which overlaps with the alignment film when seen in a plane.
  • the wide wiring portion includes an alignment film overlapping portion that overlaps with the alignment film in a plan view, and an alignment film non-overlapping portion that is not overlapped with the alignment film in a plane. Since the opening is formed in the alignment film overlapping portion, a part of the light transmitted through the liquid crystal layer aligned by the alignment film is transmitted through the opening formed in the alignment film overlapping portion. This makes it difficult for the user to see the wide wiring portion as a shadow, so that the appearance of the display device is kept good.
  • a seal portion is provided between the pair of substrates and arranged to surround the liquid crystal layer so as to seal the liquid crystal layer, and the seal portion is made of a photocurable resin.
  • the alignment film non-overlapping portion includes a seal overlapping portion that overlaps with the seal portion when seen in a plane, and a seal non-overlapping portion that is non-overlapped when viewed in a plane with the seal portion.
  • the seal overlap portion is selectively formed with a seal opening that transmits light for curing the seal portion. According to this configuration, the liquid crystal layer sandwiched between the pair of substrates is sealed by the seal portion that is interposed between the pair of substrates and is disposed so as to surround the liquid crystal layer.
  • the seal portion is made of a photocurable resin, the seal portion is cured by being irradiated with light in the manufacturing process.
  • the alignment film non-overlapping portion includes a seal overlapping portion that overlaps with the seal portion when seen in a plane, and a seal non-overlapping portion that is non-overlapping when seen in a plane with the seal portion.
  • a seal opening is selectively formed in the seal overlap portion so that light for curing the seal portion is irradiated to the seal portion through the seal opening in the seal overlap portion in the manufacturing process. It has become. Thereby, even when the seal overlapping portion is included in the alignment film non-overlapping portion, the seal portion can be appropriately cured.
  • the seal non-overlapping portion of the alignment film non-overlapping portion is not formed with a seal opening, it is preferable for securing the area of the wide wiring portion, thereby reducing the wiring resistance in the wide wiring portion. It is suitable for planning.
  • the pair of substrates at least a pixel electrode is formed on the plate surface on the liquid crystal layer side of one substrate together with the narrow wiring portion and the wide wiring portion, whereas the other substrate A common electrode facing at least the pixel electrode is formed together with the light shielding portion on the plate surface on the liquid crystal layer side, and the non-overlapping portion of the wide wiring portion is electrically connected to the common electrode It is connected to the.
  • a potential difference is generated between the pixel electrode formed on the liquid crystal layer side plate surface of one substrate and the common electrode formed on the liquid crystal layer side plate surface of the other substrate.
  • the amount of transmitted light can be controlled by controlling the alignment state of the liquid crystal molecules forming the liquid crystal layer.
  • the seal non-overlapping portion that is not overlapped with the seal portion has no opening, so that high connection reliability is obtained when electrically connecting to the common electrode. Can do.
  • the non-display unit is provided with a plurality of signal processing units spaced from each other for outputting an output signal generated by processing an input signal supplied from an external signal supply source to the display unit.
  • the narrow wiring portion is formed to connect the signal processing unit and the display unit so that the output signal can be transmitted to the display unit, and each of the signal processing units
  • the wide wiring portion is arranged so as to be sandwiched between the narrow wiring portions respectively routed from the adjacent signal processing units. Yes. In this way, the output signal generated in the signal processing unit by the narrow wiring unit that is routed so as to spread in a fan shape from the plurality of signal processing units arranged at intervals to the display unit, respectively. It is transmitted to the display unit.
  • the non-display portion in at least one of the pair of alignment films that are arranged in a manner straddling the display portion and the non-display portion and align liquid crystal molecules contained in the liquid crystal layer
  • a liquid crystal non-alignment portion that is arranged so as to overlap with the narrow wiring portion and the wide wiring portion in a plan view and that non-aligns the liquid crystal molecules contained in the liquid crystal layer.
  • the liquid crystal molecules are non-aligned by the liquid crystal non-alignment portion. Is difficult to penetrate. As a result, light leakage is less likely to occur, so that the appearance of the display device is kept good.
  • (10) It is provided with an inspection wiring portion that is arranged in the non-display portion and is connected to the narrow wiring portion, so that the narrow wiring portion can be inspected.
  • An inspection wiring portion is included, and the opening is formed in the inspection wiring portion. In this way, an opening is formed in the inspection wiring part included in the wide wiring part, so that light is transmitted through the opening like the narrow wiring part. This makes it difficult for the user to see the inspection wiring portion as a shadow, so that the appearance of the display device is kept good.
  • (11) A pair of substrates divided into the display portion and the non-display portion, a liquid crystal layer sandwiched between the pair of substrates, and a plate surface on the liquid crystal layer side of the pair of substrates.
  • a pair of alignment films that align at least the display portion and align liquid crystal molecules contained in the liquid crystal layer, and have a maximum light transmittance in a state in which no voltage is applied between the pair of substrates. It becomes a normally white mode.
  • the display device is set to the normally white mode, the light transmittance is maximized in a state where no voltage is applied between the pair of substrates, and thus there is a concern that the appearance is always deteriorated due to light leakage.
  • the wide wiring portion or the narrow wiring portion becomes difficult to be visually recognized by the user as a shadow. Therefore, deterioration of the appearance is suppressed.
  • the second display device of the present invention includes a pair of substrates that are divided into a display unit capable of displaying an image and a non-display unit outside the display unit, a liquid crystal layer sandwiched between the pair of substrates, A pair of liquid crystal alignment portions arranged on the display portion of the pair of substrates on the liquid crystal layer side and aligning liquid crystal molecules contained in the liquid crystal layer; At least one of the light-shielding part that is arranged on the display part and shields light, the wiring part that is arranged in a form in which a plurality of the non-display parts in either one of the pair of substrates are arranged in parallel intermittently, and the pair of substrates
  • a display device comprising: a liquid crystal non-alignment portion that is arranged so as to overlap at least the wiring portion in a plan view in the non-display portion in one of the liquid crystal layers and that non-aligns the liquid crystal molecules contained in the liquid crystal layer.
  • the liquid crystal molecules included in the liquid crystal layer are appropriately aligned by arranging the pair of liquid crystal alignment portions on the display portion of the plate surface of the liquid crystal layer in the pair of substrates.
  • the amount of light transmitted through the liquid crystal layer can be controlled by the voltage applied to the liquid crystal layer.
  • the non-display portion outside the display portion capable of displaying an image on either one of the pair of substrates is provided with a light-shielding portion that blocks light, so that the wiring portion similarly disposed on the non-display portion is also included in the display device. It is difficult for the user to see.
  • At least one of the pair of substrates is provided with a liquid crystal non-alignment portion that overlaps at least the wiring portion in a plan view and that non-aligns liquid crystal molecules contained in the liquid crystal layer. Therefore, even if light is transmitted between adjacent wiring portions, the liquid crystal molecules are non-aligned by the liquid crystal non-alignment portion, so that the light is hardly transmitted. This makes it difficult for light leakage to occur, making it difficult for the wiring portion to be visually recognized as a shadow, so that the appearance of the display device is kept good. Moreover, since it is not necessary to add a light shielding portion made of a metal material to prevent light leakage as described above, it is possible to avoid problems such as formation of parasitic capacitance between the wiring portion and the like. it can.
  • the following configuration is preferable.
  • a pair of alignment films formed on a plate surface of the pair of substrates on the liquid crystal layer side and disposed at least on the display unit are provided, and the liquid crystal alignment unit includes the display on the pair of alignment films.
  • at least one of the pair of alignment films is flat with the wiring portion and the plate surface on the liquid crystal layer side of at least one of the pair of substrates.
  • the alignment film non-arrangement region in which the alignment film is not arranged is provided by being selectively arranged in a non-overlapping range as viewed in FIG.
  • the liquid crystal non-alignment part is composed of the alignment film non-arrangement region where the alignment film is not arranged, so that the transmission of light can be more suitably suppressed. Moreover, it is suitable when the positional accuracy relating to the formation range of the alignment film can be sufficiently secured.
  • the pair of alignment films are arranged so as to straddle the display portion and the non-display portion, and the non-display portion in at least one of the pair of substrates includes the pair of alignment films. And a second light-shielding portion that is disposed on the display portion side of the wiring portion and shields light.
  • the pair of alignment films are arranged so as to straddle the display portion and the non-display portion, even if the alignment film formation position is displaced during the manufacturing process, the alignment films are disposed on the display portion. Certainty is assumed to be high.
  • the pair of alignment films has a portion arranged in the non-display portion, and thus there is a concern that light transmitted through the light shielding portion leaks out, but the alignment film is arranged in the non-display portion of the pair of alignment films.
  • the light leakage as described above can be suppressed by overlapping the portion to be seen in a plan view and blocking the light by the second light-shielding portion disposed on the display portion side of the wiring portion.
  • a pair of alignment films formed on a plate surface on the liquid crystal layer side of the pair of substrates and arranged so as to straddle the display portion and the non-display portion are provided.
  • the portion disposed in the display portion is an alignment treatment portion subjected to an alignment treatment
  • the portion disposed in the non-display portion in at least one of the pair of alignment films and at least the wiring portion and the plane The portion overlapped when viewed from above is an alignment non-treated portion that is not subjected to alignment treatment, and the liquid crystal alignment portion is composed of the alignment treatment portion, whereas the liquid crystal non-alignment portion is separated from the alignment non-treatment portion.
  • the liquid crystal alignment portion is composed of an alignment treatment portion subjected to the alignment treatment in the pair of alignment films, whereas the liquid crystal non-alignment portion is not subjected to the alignment treatment in at least one of the pair of alignment films.
  • the pair of alignment films have the same formation range when viewed in plan on the pair of substrates, and the liquid crystal non-alignment portions are respectively disposed on the pair of substrates.
  • the liquid crystal non-alignment portion is disposed on each of the pair of substrates, so that leakage of light transmitted between the adjacent wiring portions can be prevented more reliably, so that the wiring portion becomes a shadow.
  • the display device becomes more difficult to be visually recognized, and is more suitable for keeping the appearance of the display device favorable.
  • the pair of alignment films have the same formation range in a plane on the pair of substrates, for example, an alignment film printing plate for patterning each alignment film can be shared during the manufacturing process. This is suitable for reducing the manufacturing cost.
  • a pair of alignment films that align at least the display portion and align liquid crystal molecules contained in the liquid crystal layer, and have a maximum light transmittance in a state where no voltage is applied between the pair of substrates. It becomes a normally white mode.
  • the display device is set to the normally white mode, the light transmittance is maximized in a state in which no voltage is applied between the pair of substrates, and thus there is a concern that the appearance is always deteriorated due to light leakage.
  • the wide wiring part or the wiring part becomes difficult to be visually recognized by the user as a shadow, Deterioration is suppressed.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing a connection configuration of a liquid crystal panel, a flexible substrate, and a control circuit board on which a driver according to Embodiment 1 of the present invention is mounted.
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the long side direction of a liquid crystal display device Sectional view in the display section of the liquid crystal panel
  • the enlarged plan view which shows the plane structure in the display part of the array substrate which comprises a liquid crystal panel
  • the enlarged plan view which shows the plane structure in the display part of CF board which comprises a liquid crystal panel
  • the top view which shows the wiring structure between a pair of source side drivers in the non-display part of the array substrate which comprises a liquid crystal panel
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction in the non-display part of a liquid crystal panel
  • Schematic top view which shows the connection structure of the liquid crystal panel which mounted the driver which concerns on Embodiment 2 of this invention, a flexible substrate, and a control circuit board.
  • the top view which shows the wiring structure between a pair of source side drivers in the non-display part of the array substrate which comprises a liquid crystal panel
  • the top view which shows the wiring structure between a pair of gate side drivers in the non-display part of the array substrate which comprises a liquid crystal panel
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction in the non-display part of a liquid crystal panel
  • the top view which shows the wiring structure between a pair of source side drivers in the non-display part of the array substrate which comprises the liquid crystal panel which concerns on Embodiment 3 of this invention.
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction in the non-display part of a liquid crystal panel
  • the top view which shows the wiring structure between a pair of source side drivers in the non-display part of the array substrate which comprises the liquid crystal panel which concerns on Embodiment 4 of this invention.
  • the top view which shows the wiring structure between a pair of gate side drivers in the non-display part of the array substrate which comprises a liquid crystal panel
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction in the non-display part of a liquid crystal panel Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction in the non-display part of the liquid crystal panel which concerns on Embodiment 5 of this invention.
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction in the non-display part of the liquid crystal panel which concerns on Embodiment 6 of this invention.
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction in the non-display part of the liquid crystal panel which concerns on Embodiment 7 of this invention.
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction in the non-display part of the liquid crystal panel which concerns on Embodiment 8 of this invention.
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction in the non-display part of the liquid crystal panel which concerns on Embodiment 9 of this invention.
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction in the non-display part of the liquid crystal panel which concerns on Embodiment 10 of this invention.
  • the top view which shows the wiring structure between a pair of source side drivers in the non-display part of the array substrate which comprises the liquid crystal panel which concerns on Embodiment 11 of this invention.
  • the top view which shows the wiring structure between a pair of source side drivers in the non-display part of the array substrate which comprises the liquid crystal panel which concerns on Embodiment 12 of this invention.
  • the top view which shows the wiring structure between a pair of source side drivers in the non-display part of the array substrate which comprises the liquid crystal panel which concerns on Embodiment 13 of this invention.
  • the top view which shows the wiring structure between a pair of source side drivers in the non-display part of the array substrate which comprises the liquid crystal panel which concerns on Embodiment 14 of this invention.
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the long side direction of the liquid crystal display device which concerns on Embodiment 15 of this invention.
  • FIGS. 1 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the liquid crystal display device 10 is illustrated.
  • a part of each drawing shows an X axis, a Y axis, and a Z axis, and each axis direction is drawn to be a direction shown in each drawing.
  • FIG. 2 and the like are used as a reference, and the upper side of the figure is the front side and the lower side of the figure is the back side.
  • the liquid crystal display device 10 includes a liquid crystal panel (display panel, display device) 11 divided into a display portion AA capable of displaying an image and a non-display portion NAA outside the display portion AA.
  • the liquid crystal display device 10 includes a touch panel 15 for a user to input positional information on the display unit AA of the liquid crystal panel 11, a casing (housing) that houses the liquid crystal panel 11, the backlight device 14, the touch panel 15, and the like. Body, exterior member) 16.
  • the liquid crystal display device 10 according to the present embodiment is used for various electronic devices (not shown) such as an in-vehicle information terminal (stationary car navigation system, portable (portable or portable) car navigation system, etc.). Is.
  • the screen size of the liquid crystal panel 11 constituting the liquid crystal display device 10 is, for example, about 7 inches, and is generally sized to be classified as small or medium-sized.
  • the liquid crystal panel 11 has a horizontally long rectangular shape (rectangular shape) as a whole, on one end side in the short side direction (upper side in FIG. 1) and in the long side direction.
  • the display unit (active area) AA is arranged at a position offset to one end side (left side shown in FIG. 1), and the other end side in the long side direction and the short side direction (lower side shown in FIG. 1)
  • the driver 21 is attached to a position offset to the right side), and the flexible substrate 13 is attached to a position offset to the other end side in the short side direction.
  • a frame-shaped one-dot chain line that is slightly smaller than the CF substrate 11a represents the outer shape of the display portion AA, and a region outside the one-dot chain line is a non-display portion NAA.
  • an area outside the display portion AA is a non-display portion (non-active area) NAA where no image is displayed, and the non-display portion NAA is a substantially frame-like region surrounding the display portion AA.
  • the mounting area (mounting area) of the driver 21 and the flexible substrate 13 is included therein.
  • the long side direction in the liquid crystal panel 11 matches the X-axis direction of each drawing, and the short side direction matches the Y-axis direction of each drawing.
  • the liquid crystal panel 11 is interposed between a pair of transparent (translucent) glass substrates 11 a and 11 b and both the substrates 11 a and 11 b, and has an optical characteristic as the electric field is applied.
  • the front side (front side) of both the substrates 11a and 11b is a CF substrate (counter substrate) 11a
  • the back side (back side) is an array substrate (active matrix substrate, element substrate) 11b. Among these, as shown in FIG.
  • the CF substrate 11a has a longer side dimension smaller than that of the array substrate 11b, and one side in the short side direction with respect to the array substrate 11b (upper side shown in FIG. 1). And one end (the left side shown in FIG. 1) in the long side direction are bonded together. Therefore, the end of the other side (lower side shown in FIG. 1) of the array substrate 11b in the short side direction and the other side (right side shown in FIG. 1) of the long side direction are arranged on the CF substrate 11a over a predetermined range.
  • the both front and back plate surfaces are exposed to the outside without overlapping, and a mounting area for the driver 21 and the flexible substrate 13 described later is secured here.
  • alignment films 11d and 11e for aligning liquid crystal molecules contained in the liquid crystal layer 11c are formed on the inner surfaces of both the substrates 11a and 11b, respectively.
  • the pair of alignment films 11d and 11e are made of polyimide, for example, and are included in the liquid crystal layer 11c by rubbing (alignment treatment) rubbing along a certain direction with a cloth over almost the entire inner surface in the manufacturing process. It is possible to perform so-called anchoring, in which the alignment state of the liquid crystal molecules facing the alignment films 11d and 11e is kept constant.
  • the alignment film 11d on the CF substrate 11a side and the alignment film 11e on the array substrate 11b side have a relationship in which the extending directions of the grooves formed on the inner surface by the rubbing process are orthogonal to each other (different by 90 °).
  • the liquid crystal panel 11 is a TN (Twisted Nematic) type in which the liquid crystal molecules of the liquid crystal layer 11c anchored by the pair of alignment films 11d and 11e are twisted at an angle of 90 °.
  • a pair of polarizing plates 11f and 11g are attached to the outer surface sides of both the substrates 11a and 11b, and the pair of polarizing plates 11f and 11g are so-called crosses whose polarization directions are orthogonal to each other (90 ° different).
  • the liquid crystal panel 11 is set to a normally white mode in which the light transmittance is maximized and white is displayed in a state where no voltage is applied to the liquid crystal layer 11c. Since the pair of alignment films 11d and 11e are arranged so as to straddle the display portion AA and the non-display portion NAA, even if the formation positions of the alignment films 11d and 11e are displaced in the manufacturing process, the non-display portion Since there is a margin on the NAA side, there is a high degree of certainty that the alignment films 11d and 11e are arranged in the display portion AA without any defects.
  • the margin on the non-display area NAA side (the dimension that protrudes from the non-display area NAA) in the alignment films 11d and 11e is preferably about several hundred ⁇ m, for example.
  • the liquid crystal layer 11c is sealed between both the substrates 11a and 11b by a so-called dropping injection method. Specifically, after the liquid crystal material forming the liquid crystal layer 11c is dropped on the CF substrate 11a, When the array substrate 11b is bonded to the CF substrate 11a, the liquid crystal material is uniformly spread in the space between the substrates 11a and 11b.
  • the seal portion 11k is disposed on the non-display portion NAA of the liquid crystal panel 11 and is viewed in a plan view (viewed from the normal direction to the plate surface of the array substrate 11b). It has a horizontally long substantially frame shape that follows the display portion NAA. In FIG.
  • the seal portion 11k is indicated by a frame-like broken line that is slightly larger than the outer shape of the display portion AA.
  • the distance between the substrates 11a and 11b (the thickness of the liquid crystal layer 11c), that is, the cell gap, is maintained in the display portion AA by, for example, a columnar spacer (not shown) formed on the CF substrate 11a.
  • the outer peripheral end portions of 11a and 11b are maintained by the seal portion 11k.
  • the seal portion 11k is made of, for example, an ultraviolet curable resin material (curable resin material) that is cured by being irradiated with ultraviolet rays, and the ultraviolet curable resin material has a fluid state before being irradiated with ultraviolet rays. However, when it is irradiated with ultraviolet rays, it hardens and becomes a solid state.
  • a large number of spacer particles (not shown) are dispersed and blended in the ultraviolet curable resin material forming the seal portion 11k.
  • a configuration existing in the display unit AA in the array substrate 11b and the CF substrate 11a will be described in detail.
  • a TFT (Thin Film Transistor) 17 and a pixel electrode 18 which are switching elements are provided.
  • a large number of gate wirings (row control lines, scanning signal lines) 19 and source wirings (column control lines, data signal lines) are provided around the TFTs 17 and the pixel electrodes 18 in a matrix. ) 20 is disposed so as to surround it.
  • a large number of pixel portions PX each including the TFT 17 and the pixel electrode 18 are arranged in a matrix (matrix shape) along the X-axis direction and the Y-axis direction at the intersection of the gate wiring 19 and the source wiring 20 forming a lattice shape.
  • the gate wiring 19 and the source wiring 20 are each made of a metal material (conductive material), and are arranged in such a manner that an insulating film is interposed between the intersecting portions.
  • the gate wiring 19 and the source wiring 20 are connected to the gate electrode and the source electrode of the TFT 17, respectively, and the pixel electrode 18 is connected to the drain electrode of the TFT 17.
  • the semiconductor film that bridges the source electrode and the drain electrode and enables the movement of electrons between the two electrodes is made of an amorphous silicon (a-Si) thin film.
  • the pixel electrode 18 has a vertically long rectangular shape (rectangular shape) in a plan view and is made of a transparent electrode material such as ITO (Indium Tin Oxide) or ZnO (Zinc Oxide).
  • ITO Indium Tin Oxide
  • ZnO Zinc Oxide
  • the CF substrate 11 a has colored portions such as R (red), G (green), B (blue), etc. on the plane of the pixel electrodes 18 on the array substrate 11 b side.
  • a large number of color filters 11h are arranged in parallel so as to overlap each other.
  • a substantially lattice-shaped light shielding layer (light shielding portion, black matrix) 11i for preventing color mixture is formed between each colored portion constituting the color filter 11h.
  • the light shielding layer 11i is made of a photosensitive resin material containing a light shielding material such as carbon black, and is patterned by a photolithography method so that the display portion AA is flush with the gate wiring 19 and the source wiring 20 described above.
  • the light shielding layer 11i is arranged so as to straddle the display portion AA and the non-display portion NAA, and the arrangement on the non-display portion NAA side will be described in detail later.
  • a solid common electrode 11j facing the pixel electrode 18 on the array substrate 11b side is provided on the surface of the color filter 11h and the light shielding layer 11i. Similar to the pixel electrode 18, the common electrode 11j is made of a transparent electrode material such as ITO (IndiumideTin Oxide) or ZnO (Zinc ⁇ ⁇ Oxide).
  • a reference potential (common potential) is supplied to the common electrode 11j from the array substrate 11b side through a connection structure described later, and a voltage corresponding to the potential difference generated between the pixel electrode 18 and the liquid crystal is supplied to the common electrode 11j. It can be applied to the layer 11c. Similarly to the light shielding layer 11i, the common electrode 11j is also arranged so as to straddle the display portion AA and the non-display portion NAA.
  • control circuit board 12 is a paper phenol or glass epoxy resin board on a power supply component that supplies driving power and reference potential to each driver 21 and an input signal relating to an image to the liquid crystal panel 11.
  • An electronic component (control circuit) for controlling the transmission of the signal is mounted, and wiring (conductive path) having a predetermined pattern (not shown) is routed.
  • One end (one end side) of the flexible substrate 13 is electrically and mechanically connected to the control circuit board 12 via an ACF (Anisotropic Conductive Film) (not shown).
  • the flexible substrate (FPC substrate) 13 includes a base material made of a synthetic resin material (for example, polyimide resin) having insulating properties and flexibility, and a large number of wirings are provided on the base material. It has a pattern (not shown), and one end in the length direction is connected to the control circuit board 12 as described above, whereas the other end (the other end side) has an ACF. Since the liquid crystal display device 10 is connected to the array substrate 11b via the liquid crystal panel 11, the cross-sectional shape of the liquid crystal display device 10 is bent so as to be substantially U-shaped.
  • a synthetic resin material for example, polyimide resin
  • the wiring pattern is exposed to the outside to form terminal portions (not shown), and these terminal portions are respectively connected to the control circuit substrate 12 and the array substrate 11b. In contrast, it is electrically connected via an ACF. Thereby, an input signal supplied from the control circuit board 12 side can be transmitted to the liquid crystal panel 11 side.
  • the driver 21 has an LSI chip having a drive circuit (not shown) inside, and operates based on drive power supplied from the control circuit board 12 serving as a power source, thereby supplying a signal. It is possible to process an input signal relating to an image supplied from the control circuit board 12 which is a source to generate an output signal and output the output signal to the display unit AA of the liquid crystal panel 11.
  • the driver 21 has an elongated rectangular shape when seen in a plan view, and is directly mounted on the non-display portion NAA on the array substrate 11b of the liquid crystal panel 11, that is, COG (ChipCOn Glass).
  • the driver 21 has a driver side terminal portion formed on the bottom surface thereof electrically connected to a substrate side terminal portion (not shown) on the array substrate 11b via an ACF (not shown).
  • the driver 21 is supplied with a gate-side driver 21G for supplying a scanning signal or the like as an output signal to the gate wiring 19 disposed in the display portion AA, and a data signal or the like as an output signal with respect to the source wiring 20.
  • One gate-side driver 21G is disposed at a substantially central position at the end of the short side of the array substrate 11b. The long side direction coincides with the Y-axis direction, and the short side direction coincides with the X-axis direction. ing.
  • Two source-side drivers 21S are arranged at positions deviating from the central position at the end of the long side of the array substrate 11b. Each long side direction coincides with the X-axis direction, and the short side direction is the Y-axis. It matches the direction.
  • the two source-side drivers 21S are arranged at positions spaced apart from each other in the X-axis direction (long-side direction of the array substrate 11b) and arranged side by side on the same straight line along the X-axis direction.
  • the subscript “G” is added to the code of the gate side driver
  • the subscript “S” is added to the code of the source side driver. No suffix is added to the code.
  • the backlight device 14 includes an LED 22 that is a light source, an LED substrate 23 on which the LED 22 is mounted, a light guide plate 24 that guides light from the LED 22 toward the liquid crystal panel 11, and a light guide plate.
  • An optical sheet 25 that applies an optical action to light from 24 and converts it into planar light and emits it toward the liquid crystal panel 11, and is disposed on the opposite side of the light guide plate 24 from the optical sheet 25 side to optically transmit the light.
  • a reflection sheet 26 that reflects toward the sheet 25 side (the liquid crystal panel 11 side).
  • the LED 22 is a so-called side-emitting type in which the white light can be emitted substantially and the side surface adjacent to the mounting surface with respect to the LED substrate 23 is a light emitting surface.
  • the LED substrate 23 is made of an insulating material and has a flexible sheet-like (film-like) base material.
  • the LED 22 described above is surface-mounted on the base material and supplies power to the LED 22.
  • the wiring pattern is patterned.
  • the LED substrate 23 is directly attached to the back side plate surface at the end portion on the short side of the liquid crystal panel 11 via a double-sided tape 27.
  • the light guide plate 24 is made of a substantially transparent (excellent translucency) synthetic resin material (for example, acrylic resin such as PMMA), and has a horizontally long sheet shape (film shape) having a plate surface parallel to the plate surface of the liquid crystal panel 11. ).
  • the light guide plate 24 has an end surface on one short side of the outer peripheral end surface thereof facing the LED 22 and a light incident surface 24a on which light from the LED 22 is incident.
  • the light guide plate 24 has a light emitting surface 24 b that emits light propagating through the inside of the light guide plate 24 while the front plate surface of the front and back plate surfaces faces the optical sheet 25.
  • the optical sheet 25 is placed on the light emission surface 24b of the light guide plate 24 and is disposed between the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 24 so as to transmit light emitted from the light guide plate 24.
  • the transmitted light is emitted toward the liquid crystal panel 11 while giving a predetermined optical action.
  • the reflection sheet 26 is disposed so as to cover the back surface of the light guide plate 24 (the side opposite to the light emitting surface 24b). Since the reflecting sheet 26 is a sheet made of a synthetic resin that has flexibility and has a light-reflecting white surface, the reflecting sheet 26 transmits light propagating in the light guide plate 24 to the front side (light emission). It can be launched efficiently towards the surface 24b).
  • the touch panel 15 is a position input device for a user to input position information within the display surface of the liquid crystal panel 11.
  • the touch panel 15 has a horizontally long rectangular shape and is substantially transparent and has excellent transparency.
  • a predetermined touch panel pattern (not shown) is formed on a glass substrate having optical properties.
  • the touch panel 15 has a glass substrate that has a horizontally long rectangular shape when seen in a plan view like the liquid crystal panel 11, and a so-called projected capacitive touch panel on the surface facing the front side.
  • a transparent electrode portion for touch panel (not shown) constituting the pattern is formed, and a large number of transparent electrode portions for touch panel are arranged in parallel in a matrix within the surface of the substrate.
  • a terminal portion (not shown) connected to the end portion of the wiring drawn from the transparent electrode portion for the touch panel constituting the touch panel pattern is formed at one end portion on the long side of the touch panel 15.
  • a flexible substrate (not shown)
  • a potential is supplied from the touch panel drive circuit substrate to the transparent electrode portion for the touch panel forming the touch panel pattern.
  • the touch panel 15 is fixed in a fixed state by an adhesive 28 interposed between the inner surface of the touch panel 15 and the outer surface of the liquid crystal panel 11 (opposite to the optical sheet 25 side).
  • the adhesive 28 is made of, for example, an ultraviolet curable resin material.
  • the casing 16 is made of a synthetic resin material or a metal material, and has a substantially box shape that opens toward the front side as shown in FIG. 2. Through the opening, the touch panel 15, the liquid crystal panel 11, and Each component of the backlight device 14 is accommodated in a predetermined order from the front side.
  • the casing 16 can support the light guide plate 24 and the reflection sheet 26 constituting the backlight device 14 from the back side by the bottom wall portion.
  • the casing 16 can surround the touch panel 15, the liquid crystal panel 11, and the backlight device 14 from the outer peripheral side by the outer peripheral wall portion rising from the bottom wall portion.
  • the configuration existing in the non-display area NAA in the array substrate 11b and the CF substrate 11a will be described in detail.
  • the wirings 19 and 20 disposed on the drivers 21G and 21S and the display unit AA Signal wiring connection wiring part (narrow wiring part, signal transmission wiring part) 29 and common electrode connection wiring part (wide wiring part, reference potential transmission wiring part) 30 connected to the common electrode 11j of the CF substrate 11a. And are formed.
  • the signal wiring connection wiring unit 29 can transmit the output signal generated by processing by the drivers 21G and 21S to the wirings 19 and 20 arranged in the display unit AA. .
  • the common electrode connection wiring part 30 can transmit the reference potential transmitted from the control circuit board 12 to the liquid crystal panel 11 via the flexible board 13 to the common electrode 11j of the CF board 11a. Since the signal wiring connection wiring part 29 is for individually transmitting output signals relating to images to the multiple wirings 19 and 20, the line width is narrower than that of the common electrode connection wiring part 30 and In contrast to a large number of wires arranged in parallel, the common electrode connection wiring portion 30 requires a low wiring resistance to transmit a stable reference potential. The line width is wider and the area is larger than that.
  • the signal wiring connection wiring portion 29 and the common electrode connection wiring portion 30 are made of the same metal material as any one of the wirings 19 and 20, and when the gate wiring 19 or the source wiring 20 is patterned in the manufacturing process of the array substrate 11b. Are simultaneously patterned on the array substrate 11b by a known photolithography method. Specifically, in this embodiment, both the signal wiring connection wiring portion 29 and the common electrode connection wiring portion 30 are made of the same metal material as the gate wiring 19.
  • the signal wiring connection wiring portion 29 is connected to the gate side driver 21 ⁇ / b> G and the gate wiring 19, and is connected to the source side driver 21 ⁇ / b> S and the source wiring 20. Both are routed in a fan shape from the drivers 21G and 21S toward the display unit AA. This is because when the arrangement range of the wirings 19 and 20 in the display section AA (slightly smaller than the dimension of the short side or the long side of the array substrate 11b) is compared with the length dimension of the drivers 21G and 21S, This is because the latter is smaller.
  • the signal wiring connection wiring portion 29 is arranged in the mounting area of the drivers 21G and 21S on the array substrate 11b and is connected to the driver side terminal portion for output of the drivers 21G and 21S.
  • the distance from the drivers 21G and 21S increases toward the display unit AA. It is drawn around in a form that spreads out.
  • a large number of signal wiring connection wiring sections 29 are arranged in parallel with each other and intermittently arranged in parallel at a predetermined interval, thereby constituting a group of signal wiring connection wiring sections 29 for each of the drivers 21G and 21S. .
  • Each signal wiring connection wiring portion 29 group drawn out from each driver 21G, 21S has a substantially inverted triangular shape as a whole when viewed in plan, and the overall width dimension becomes wider as the display portion AA is approached. As the distance from the display unit AA increases, the overall width dimension becomes narrower.
  • the signal wiring connection wiring section 29 led out from the vicinity of the end of each driver 21G, 21S is the center of each driver 21G, 21S. Compared with the signal wiring connection wiring portion 29 drawn out from the vicinity, the inclination angle with respect to the extending direction of the wirings 19 and 20 to be connected is relatively large.
  • the signal wiring connection wiring portion 29 has its line width and the interval between adjacent signal wiring connection wiring portions 29, that is, the pitch between wirings (the opening width of the opening portion provided between the adjacent signal wiring connection wiring portions 29. ) Is almost equal. Specifically, the line width and the inter-wiring pitch of the signal wiring connecting wiring portion 29 are, for example, about 10 ⁇ m. In the present embodiment, only the signal wiring connection wiring portion 29 that connects the source side driver 21S and the source wiring 20 is shown, but the signal wiring connection wiring portion that connects the gate side driver 21G and the gate wiring 19 is illustrated. The same applies to 29.
  • the common electrode connection wiring part 30 is arranged here. That is, the common electrode connection wiring portion 30 is disposed at a position sandwiched between the pair of signal wiring connection wiring portions 29 group.
  • the common electrode connection wiring portion 30 has a substantially triangular island shape when seen in a plan view, and its area and line width are larger than each signal wiring connection wiring portion 29.
  • the common electrode connection wiring portion 30 as a whole has a planar shape in which the width dimension becomes narrower as it gets closer to the display portion AA, and conversely the width dimension becomes wider as it gets farther from the display portion AA, and the edge closest to the display portion AA.
  • a portion (a central portion in the X-axis direction) has a substantially straight outer shape along the X-axis direction.
  • the common electrode connection wiring portion 30 has both side edge portions facing both signal wiring connection wiring portion 29 groups inclined in a plan view, and the inclination angle thereof is the same as the inclination angle of the signal wiring connection wiring portion 29. ing. That is, the side edge portion of the common electrode connection wiring portion 30 is substantially parallel to the extending direction of the signal wiring connection wiring portion 29.
  • the common electrode connection wiring part 30 has a transfer pad part 30a capable of transmitting a reference potential by being electrically connected to the common electrode 11j on the CF substrate 11a side.
  • the detailed connection structure for the transfer pad portion 30a and the common electrode 11j will be described in detail later.
  • the common electrode connection wiring portion 30 is connected to the source side driver 21S or the flexible substrate 13 so that a reference potential can be directly supplied from the source side driver 21S or the flexible substrate 13 ( (Not shown).
  • each signal wiring connection wiring section 29 is not directly connected to each wiring 19 and 20, but is connected via a dummy pixel section 31 and an ESD protection section 32 described below.
  • the dummy pixel part 31 and the ESD protection part 32 are both arranged in the non-display part NAA of the array substrate 11b. Among these, the dummy pixel part 31 is located with respect to the pixel part PX arranged at the extreme end in the display part AA. In contrast, the ESD protection unit 32 is disposed at a position where the dummy pixel unit 31 is sandwiched between the display unit AA and the pixel unit PX disposed at the end. In FIG.
  • the illustration of the pixel unit PX, the ESD protection unit 32, and the dummy pixel unit 31 is simplified for the sake of space. Specifically, a plurality of pixels are arranged in parallel along the X-axis direction. Each group of the part PX, the ESD protection part 32, and the dummy pixel part 31 is represented by a horizontally long block.
  • the dummy pixel unit 31 includes a dummy TFT connected to the source wiring 20, a dummy gate wiring 31a connected to the dummy TFT, and a dummy pixel electrode connected to the dummy TFT.
  • a dummy pixel light shielding portion having a light shielding function is provided. That is, the dummy pixel unit 31 has a structure substantially similar to that of the pixel unit PX, so that the pixel unit PX that is adjacent to the dummy pixel unit 31 and is arranged at the end most in the display unit AA, and other pixels. It is arranged in order to keep the conditions such as capacity equal in the part PX.
  • the dummy pixel portion 31 is arranged in the non-display portion NAA, in order to avoid light passing through the dummy pixel electrode, light shielding is performed by the dummy pixel shading portion.
  • the light shielding portion for dummy pixels is made of the same metal material as any one of the wirings 19 and 20.
  • the dummy TFT is monolithically formed on the array substrate 11b based on the same amorphous silicon thin film as the TFT 17 of the pixel portion PX. As shown in FIG. 7, the dummy pixel portions 31 are arranged in a manner that a large number are intermittently arranged in parallel along the X-axis direction orthogonal to the extending direction of the source wiring 20.
  • the dummy pixel portion 31 has a width dimension that is substantially the same as that of the pixel portion PX, but is relatively larger than the signal wiring connection wiring portion 29.
  • the light shielding rate of the dummy pixel unit 31 group that is, the ratio of the light shielding light amount to the transmitted light amount is set to be higher than the light shielding rate of the signal wiring connection wiring unit 29 group.
  • the ESD protection section 32 is individually provided for each signal wiring connection wiring section 29 corresponding to each source wiring 20.
  • the ESD protection unit 32 includes a diode ring (not shown) in which two diodes are arranged in a ring shape as an ESD protection circuit, and each diode wiring corresponding to each source wiring 20 is connected to each signal wiring connecting wiring.
  • the unit 29 is individually connected.
  • This diode ring is monolithically formed on the array substrate 11b based on the same amorphous silicon thin film as the TFT 17.
  • the ESD protection units 32 are arranged in a manner that a large number are intermittently arranged in parallel along the X-axis direction orthogonal to the extending direction of the source wiring 20.
  • the ESD protection part 32 has a relatively small width dimension compared to the signal line connection wiring part 29, but is relatively small compared to the pixel part PX and the dummy pixel part 31.
  • the ESD protection unit 32 has two types of arrangement pitch.
  • the arrangement pitch between the six ESD protection units 32 adjacent to each other is the arrangement pitch of the pixel unit PX and the dummy pixel unit 31, respectively.
  • the arrangement pitch between the ESD protection unit 32 at the end in the ESD protection unit 32 group having the same arrangement pitch and the adjacent ESD protection unit 32 is equal to the pixel unit PX and the dummy.
  • the pitch is larger than the arrangement pitch of the pixel units 31.
  • an inter-ESD protection unit light shielding unit 33 having a light shielding function is disposed between the ESD protection units 32 having a relatively large arrangement pitch.
  • the light shielding portion 33 between the ESD protection portions is made of the same metal material as any one of the wirings 19 and 20 (for example, the source wiring 20 in the present embodiment).
  • the arrangement pitch between the ESD protection part light shielding parts 33 and the adjacent ESD protection parts 32 is substantially equal to the arrangement pitch between the adjacent ESD protection parts 32. Accordingly, the light shielding rate of the ESD protection unit 32 group, that is, the ratio of the light shielding light amount to the transmitted light amount is equal to the light shielding rate of the dummy pixel unit 31 group. The light shielding rate of the ESD protection unit 32 group is higher than the light shielding rate of the signal wiring connection wiring unit 29 group.
  • the light shielding layer 11i formed in the lattice shape in the display portion A has a solid shape in the non-display portion NAA as shown in FIG. The outer end reaches the vicinity of the central position of the seal portion 11k. Accordingly, the light shielding layer 11i is superimposed on the non-display portion NAA in a plan view with respect to the dummy pixel portion 31 group, the ESD protection portion 32 group, the signal wiring connection wiring portion 29 group, and the common electrode connection portion 30. It will be arranged.
  • the pair of alignment films 11d and 11e are connected to the transfer pad portion 30a and the common electrode 11j of the common electrode connection wiring portion 30 and the seal portion 11k. Except for the formation site, it is formed in a solid shape over almost the entire region, and a part of the dummy pixel portion 31 group, the ESD protection portion 32 group, the signal wiring connection wiring portion 29 group, and a part of the common electrode connection portion 30 (alignment film) It is arranged so as to be superimposed on the superimposing portion 36) in a plan view. In the array substrate 11b, the signal wiring connection wiring portion 29 group, the common electrode connection portion 30 and the like are covered with an insulating film INS.
  • the above-described light shielding layer 11i has a light shielding performance that is increased as the thickness thereof is increased, there is a concern that the flatness is deteriorated or a cell gap defect occurs.
  • the light shielding performance increases as the concentration of the light shielding material (carbon black or the like) contained in the light shielding layer 11i is increased, when the photosensitive resin material forming the light shielding layer 11i is patterned by the photolithography method. There is a problem that the sensitivity of the photosensitive resin material is lowered and it is difficult to form the light shielding layer 11i. For these reasons, it may be difficult to ensure a sufficient thickness of the light shielding layer 11i and a concentration of the light shielding material.
  • the light shielding performance becomes insufficient, and light easily passes through the light shielding layer 11i. Since a large number of signal wiring connection wiring portions 29 arranged at positions overlapping with the light shielding layer 11 i in plan view are intermittently arranged in parallel, an opening formed between adjacent signal wiring connection wiring portions 29 is formed. By transmitting light through the part, the signal wiring connection wiring portion 29 is visually recognized as a shadow by the user of the liquid crystal display device 10, and the appearance of the liquid crystal display device 10 (liquid crystal panel 11) may be deteriorated.
  • the liquid crystal panel 11 is a normally white mode in which the light transmittance is maximized when no voltage is applied to the liquid crystal layer 11c, the pixel portion PX does not exist in the vicinity of the seal portion 11k.
  • the light transmittance in the liquid crystal layer 11c is always maximized and light leakage is likely to occur, and the above-described shadow is visually recognized and the appearance is liable to deteriorate.
  • the common electrode connection wiring part 30 is arranged on the light shielding layer 11i so as to overlap in plan view, and the common electrode connection wiring part is assumed to be a solid pattern.
  • the common electrode connection wiring portion is particularly likely to be visible to the user as a shadow, and there has been a concern that the appearance may be significantly deteriorated.
  • a light shielding layer made of a metal layer is added separately from the light shielding layer 11i, the light shielding layer made of the metal layer forms a parasitic capacitance with respect to the signal wiring connection wiring portion 29 and the like, thereby connecting the signal wiring. There is a risk that a signal transmitted to the wiring portion 29 may become dull.
  • the common electrode connection wiring portion 30 is partially formed with an opening 34, and light can be transmitted through the opening 34. It is said. Thereby, even when light is transmitted through the light shielding layer 11i in the non-display portion NAA, light is transmitted through the opening portion between the adjacent signal wiring connection wiring portions 29, whereas the common electrode connection wiring portion 30 is open. By transmitting light through the part 34, it is possible to suppress the occurrence of a situation in which at least only the common electrode connection wiring part 30 is visually recognized as a shadow by the user. In other words, even if light leakage occurs in the light shielding layer 11i, the signal wiring connection wiring portion 29 and the common electrode connection wiring portion 30 are equally visible to the user.
  • the appearance of the liquid crystal display device 10 (the liquid crystal panel 11) is hardly deteriorated as compared with the case where only the substantially triangular common electrode connection wiring portion 30 is visually recognized as a shadow when viewed in a plane. It has become a thing.
  • the backlight device 14 is directed toward the liquid crystal panel 11 in order to improve the visibility of the display image in an environment where there is a large amount of external light inserted into the vehicle.
  • the common electrode connection wiring portion 30 becomes difficult to be visually recognized as a shadow.
  • the appearance of the liquid crystal display device 10 can be kept good. Further, as compared with the case where a light shielding layer made of a metal layer is added separately from the light shielding layer 11 i, it is not necessary to add such a light shielding layer, and therefore an unnecessary parasitic capacitance for the signal wiring connection wiring portion 29. It is possible to avoid such a situation that the signal transmitted to the signal wiring connection wiring portion 29 is dull and dull.
  • the opening 34 is formed when the common electrode connection wiring portion 30 is patterned in the manufacturing process of the liquid crystal panel 11, for example, the formation range of the alignment films 11d and 11e is adjusted, and the alignment films 11d, 11d, 11e is formed so as not to overlap with the common electrode connection wiring portion 30, compared to a case where a method of suppressing light transmission of the liquid crystal layer 11c with respect to a portion overlapping with the common electrode connection wiring portion 30 is employed.
  • the accuracy related to the formation position of the opening 34 is relatively high, and the yield is favorable.
  • the opening 34 has a slit shape extending in parallel with both side edges of the common electrode connection wiring section 30 and the edge closest to the display section AA.
  • the electrode connection wiring part 30 a large number are intermittently arranged in parallel.
  • the common electrode connection wiring part 30 is configured by the divided common electrode connection wiring part (partition wiring part) 35 that is divided by a large number of openings 30 so that a large number of them are intermittently arranged in parallel. It can be said that.
  • the section common electrode connection wiring portion 35 is parallel to the opening 34.
  • the opening 34 and the divided common electrode connection wiring portion 35 are inclined portions extending along both side edges of the common electrode connection wiring portion 30 and an edge portion closest to the display portion AA in the common electrode connection wiring portion 30, that is, Each comprises a straight portion extending along the X-axis direction.
  • the openings 34 and the divided common electrode connection wiring portions 35 are arranged in the common electrode connection wiring portion 30 so as to be alternately and repeatedly arranged in parallel.
  • An opening 34 is arranged between adjacent section common electrode connection wiring portions 35, and the pitch between the adjacent section common electrode connection wiring portions 35 is equal to the opening width of the opening 34.
  • the opening width of the opening 34 and the line width of the section common electrode connection wiring portion 35 are substantially equal to each other.
  • the opening width of the opening 34 and the line width of the section common electrode connection wiring portion 35 are, for example, about 10 ⁇ m. Therefore, the opening width of the opening 34 and the line width of the section common electrode connection wiring portion 35 are the same as the line width of the signal wiring connection wiring portion 29 and the pitch between wirings (openings provided between adjacent signal wiring connection wiring portions 29. The opening width of the part).
  • the common electrode connection wiring portion 30 has a signal wiring connection wiring in which the ratio of the total area of the divided common electrode connection wiring portion 35 and the total area of the opening 34 is adjacent to the total area of the signal wiring connection wiring portion 29. It is substantially equal to the ratio with the total area of the opening portions provided between the portions 29.
  • the ratio (light shielding ratio) of the amount of light shielded by the all-segment common electrode connection wiring portion 35 to the amount of light transmitted through all the openings 34 in the common electrode connection wiring portion 30 is the amount of light transmitted through the opening portion between all signal wiring connection wiring portions 29. Is substantially equal to the ratio of the amount of light shielded by all the signal wiring connection wiring portions 29.
  • the specific light shielding rate in the common electrode connection wiring portion 30 and the signal wiring connection wiring portion 29 group is, for example, about 50% in this embodiment.
  • the opening 34 is not formed over the entire area of the common electrode connection wiring portion 30, and the common electrode connection wiring portion 30 is left with a portion where the opening 34 is not formed. ing. Specifically, the alignment film overlapping portion 36 that overlaps the common electrode connection wiring portion 30 with the alignment films 11d and 11e in a plane and the alignment film non-overlapping that the alignment films 11d and 11e are not overlapped in a plane. When divided into the portions 37, the openings 34 are respectively formed in the entire area of the alignment film overlapping portion 36 and a part of the alignment film non-overlapping portion 37.
  • the alignment film overlapping portion 36 is configured by a substantially triangular portion in the common electrode connection wiring portion 30 as viewed in a plane facing the display portion AA.
  • the alignment film non-overlapping portion 37 is configured by a substantially trapezoidal portion when viewed in a plane excluding the alignment film overlapping portion 36 in the common electrode connection wiring portion 30.
  • the alignment film non-overlapping portion 37 is divided into a seal overlapping portion 38 that overlaps with the seal portion 11k in a plan view, and a seal non-overlapping portion 39 that does not overlap with the seal portion 11k in a plan view.
  • the opening 34 is formed in the entire region of the seal overlapping portion 38, but is not formed in the seal non-overlapping portion 39. That is, the opening 34 is selectively formed only in the seal overlapping portion 38 in the alignment film non-overlapping portion 37.
  • the opening 34 formed in the seal overlapping portion 38 is used as a sealing opening (sealing curing opening) 40 that transmits ultraviolet rays for curing the ultraviolet curable resin material forming the sealing portion 11k.
  • the ultraviolet curable resin material that forms the seal portion 11k is irradiated with ultraviolet rays through the seal opening 40, so that the ultraviolet curable resin is irradiated. It is possible to appropriately accelerate the curing of the material.
  • the seal non-overlapping part 39 in which the opening 34 is not formed in the alignment film non-overlapping part 37 constitutes a transfer pad part 30a which is a connection part to the common electrode 11j, as shown in FIGS. . That is, since the opening 34 is not formed in the transfer pad portion 30a, the connection reliability with respect to the conductive pad portion 41 and the common electrode 11j described below is high.
  • the connection structure between the transfer pad portion 30a and the common electrode 11j will be described in detail.
  • a plurality of contact holes CH are formed in a portion of the insulating film INS that overlaps with the transfer pad portion 30a in plan view.
  • the conductive pad portion 41 laminated on the upper layer side through the contact hole CH is electrically connected to the transfer pad portion 30a.
  • the contact hole CH is indicated by a two-dot chain line.
  • the contact holes CH are intermittently arranged in parallel in a matrix in the transfer pad portion 30a, and the arrangement pitch thereof is the line width of the signal wiring connection wiring portion 29, the arrangement pitch of the signal wiring connection wiring portion 29, and the opening portion.
  • the opening width of 34, the line width of the section common electrode connection wiring portion 35, and the like are relatively large (for example, contact holes having a size of 45 ⁇ m ⁇ 45 ⁇ m are arranged with an interval of 30 ⁇ m).
  • conductive particles CS are interposed between the conductive pad portion 41 and the common electrode 11j, and thereby the electrical connection between the common electrode 11j and the common electrode connection wiring portion 30 is achieved. .
  • the conductive particles CS are mixed in the material of the seal portion 11k, whereas the conductive pad portion 41 and the common electrode 11j are arranged so as to enter the seal portion 11k. Conduction between the conductive pad portion 41 and the common electrode 11j is achieved through the conductive particles CS at the formation site.
  • the first liquid crystal panel (display device) 11 of the present embodiment is arranged in the display unit AA capable of displaying an image, the non-display unit NAA outside the display unit AA, and at least the non-display unit NAA.
  • a common electrode connection wiring part (wide wiring part) 30 having a line width wider than that of the signal wiring connection wiring part 29 and partially having openings 34 formed therein.
  • the non-display portion NAA outside the display portion AA that can display an image is provided with the light shielding layer 11i that blocks light, so that the signal wiring connection wiring portion 29 and the common electrode connection wiring portion 30 are provided. It is difficult for the user of the liquid crystal panel 11 to visually recognize.
  • the signal wiring connection wiring parts 29 are arranged adjacently in parallel with each other. Light is transmitted between the signal wiring connection wiring portions 29.
  • the common electrode connection wiring portion 30 is formed as a solid pattern without the opening 34, light is hardly transmitted through the common electrode connection wiring portion 30.
  • the light shielding layer forms a parasitic capacitance with the signal wiring connection wiring portion 29 and the common electrode connection wiring portion 30.
  • the opening 34 is partially formed in the common electrode connection wiring portion 30 as described above.
  • the common electrode connection wiring portion 30 has an area at an opening portion where the ratio between the area of the common electrode connection wiring portion 30 and the area of the opening 34 is between the signal wiring connection wiring portion 29 and the adjacent signal wiring connection wiring portion 29. It is formed so as to be substantially equal to the ratio. In this way, the amount of light shielded by the common electrode connection wiring portion 30 is equal to the amount of light shielded by the plurality of signal wiring connection wiring portions 29 and transmits through the opening 34 of the common electrode connection wiring portion 30. The amount of light to be transmitted is equal to the amount of light transmitted through the opening portion between the adjacent signal wiring connection wiring portions 29, so that the user of the liquid crystal panel 11 can share the common electrode connection wiring portion 30 and the signal wiring connection wiring.
  • the portion 29 can be seen equally easily, which is more effective in improving the appearance.
  • the common electrode connection wiring part 30 is composed of a divided common electrode connection wiring part (partition wiring part) 35 that is divided by the openings 34 and is arranged in a manner that a plurality are intermittently arranged in parallel.
  • the divided common electrode connection wiring portion 35 forming the common electrode connection wiring portion 30 is divided by the opening 34 so that a plurality of intermittent common electrode connection wiring portions 29 are intermittently arranged in parallel like the signal wiring connection wiring portion 29. Therefore, the common electrode connection wiring portion 30 and the signal wiring connection wiring portion 29 are easily seen equally by the user of the liquid crystal panel 11 and are thus preferable for improving the appearance.
  • the line width of the segment common electrode connection wiring part 35 is equal to the line width of the signal wiring connection wiring part 29, and the interval between the adjacent segment common electrode connection wiring parts 35 is adjacent. It is formed so as to be equal to the interval between the signal wiring connection wiring portions 29.
  • the amount of light shielded by the plurality of segmented common electrode connection wiring portions 35 forming the common electrode connection wiring portion 30 is equal to the amount of light shielded by the plurality of signal wiring connection wiring portions 29 and is adjacent to each other.
  • the amount of light transmitted through the opening 34 provided between the matching common electrode connection wiring portions 35 is equal to the amount of light transmitted through the opening portion provided between the adjacent signal wiring connection wiring portions 29.
  • the common electrode connection wiring portion 30 and the signal wiring connection wiring portion 29 are more easily visible to the user of the liquid crystal panel 11, which is more effective in improving the appearance.
  • the signal wiring connection wiring portion 29 is arranged so as to at least partially overlap with the alignment films 11d and 11e in a plan view, whereas the common electrode connection wiring portion 30 is viewed in plan with the alignment films 11d and 11e.
  • the liquid crystal molecules included in the liquid crystal layer 11c are appropriately aligned by forming the pair of alignment films 11d and 11e on the plate surfaces of the liquid crystal layer 11c in the pair of substrates 11a and 11b, respectively.
  • the amount of light transmitted through the liquid crystal layer 11c can be controlled by the voltage applied to the liquid crystal layer 11c.
  • the pair of alignment films 11d and 11e are arranged so as to straddle the display portion AA and the non-display portion NAA, even if the formation positions of the alignment films 11d and 11e are misaligned during the manufacturing process, The certainty of placement is considered high.
  • a portion of the light transmitted through the liquid crystal layer 11c aligned by the alignment films 11d and 11e is transmitted between the signal wiring connection wiring portion 29, at least a portion of which overlaps the alignment films 11d and 11e when viewed in plan. .
  • the alignment film overlapping part 36 that overlaps the alignment films 11d and 11e in a plan view and the alignment film non-overlapping that is not overlapped with the alignment films 11d and 11e in a plan view.
  • the opening portion 34 is formed in the alignment film overlapping portion 36 among these, the light transmitted through the liquid crystal layer 11c aligned by the alignment films 11d and 11e is a part thereof. However, it passes through the opening 34 formed in the alignment film overlapping portion 36. Thereby, the common electrode connection wiring part 30 becomes difficult to be seen by the user as a shadow, and thus the appearance of the liquid crystal panel 11 is kept good.
  • a seal portion 11k is provided between the pair of substrates 11a and 11b and is disposed so as to surround the liquid crystal layer 11c, thereby sealing the liquid crystal layer 11c.
  • the seal portion 11k is made of a photocurable resin.
  • the alignment film non-overlapping portion 37 includes a seal overlapping portion 38 that overlaps with the seal portion 11k in a plan view, and a seal non-overlapping portion 39 that does not overlap with the seal portion 11k in a plan view.
  • the seal overlapping portion 38 is selectively formed with a seal opening 40 that transmits light for curing the seal portion 11k.
  • the liquid crystal layer 11c sandwiched between the pair of substrates 11a and 11b is sealed by the seal portion 11k interposed between the pair of substrates 11a and 11b and surrounding the liquid crystal layer 11c. ing. Since the seal portion 11k is made of a photocurable resin, the seal portion 11k is cured by being irradiated with light in the manufacturing process.
  • the alignment film non-overlapping portion 37 includes a seal overlapping portion 38 that overlaps the seal portion 11k when seen in a plane, and a seal non-overlapping portion 39 that is non-overlapping when viewed from the plane.
  • the seal overlapping portion 38 is selectively formed with the seal opening 40, so that the light for curing the seal portion 11k in the manufacturing process is sealed in the seal overlap portion 38. It is irradiated to the seal part 11k through. Thereby, even if the seal overlapping portion 38 is included in the alignment film non-overlapping portion 37, the seal portion 11k can be appropriately cured. Also, since the seal opening 40 is not formed in the seal non-overlapping portion 39 of the alignment film non-overlapping portion 37, it is preferable to secure the area of the common electrode connection wiring portion 30, thereby the common electrode connection wiring. This is suitable for reducing the wiring resistance in the portion 30.
  • the pixel electrode 18 is formed together with the signal wiring connection wiring portion 29 and the common electrode connection wiring portion 30 on the plate surface on the liquid crystal layer 11c side of one of the substrates 11a and 11b.
  • a common electrode 11j facing at least the pixel electrode 18 together with the light shielding layer 11i is formed on the plate surface of the other substrate 11a on the liquid crystal layer 11c side. 39 is electrically connected to the common electrode 11j. In this way, between the pixel electrode 18 formed on the liquid crystal layer 11c side plate surface of one substrate 11b and the common electrode 11j formed on the liquid crystal layer 11c side plate surface of the other substrate 11a.
  • the transmitted light quantity of the light can be controlled by controlling the alignment state of the liquid crystal molecules forming the liquid crystal layer 11c. Since the opening 34 is not formed in the seal non-overlapping portion 39 that is not overlapped with the seal portion 11k in the common electrode connection wiring portion 30, the electrical connection to the common electrode 11j is not required. High connection reliability can be obtained.
  • the non-display unit NAA includes a plurality of drivers (signal processing units) 21 that output an output signal generated by processing an input signal supplied from an external signal supply source to the display unit AA at intervals.
  • the signal wiring connection wiring portion 29 is formed by connecting the driver 21 and the display portion AA, so that an output signal can be transmitted to the display portion AA.
  • the common electrode connection wiring part 30 is routed so as to spread in a fan shape toward the display unit AA, and is arranged in a form sandwiched between the signal wiring connection wiring parts 29 respectively routed from the adjacent drivers 21. Yes.
  • the common electrode connection wiring portion 30 is sandwiched between the signal wiring connection wiring portions 29 routed from the adjacent drivers 21, the signal wiring connection wiring portion 29 and the common electrode connection wiring portion are arranged. If the difference in the amount of transmitted light is different from that of the liquid crystal panel 30, the appearance of the liquid crystal panel 11 may be remarkably deteriorated.
  • the opening 34 is formed in the common electrode connection wiring part 30, thereby The difference in the amount of transmitted light that can occur between the wiring connection wiring portion 29 and the common electrode connection wiring portion 30 can be alleviated, whereby the appearance of the liquid crystal panel 11 can be improved.
  • the normally white mode in which the light transmittance is maximized when no voltage is applied. In this way, when the liquid crystal panel 11 is set to the normally white mode, the light transmittance is maximized in the state where no voltage is applied between the pair of substrates 11a and 11b. However, even if light transmitted through the opening 34 formed in the common electrode connection wiring portion 30 leaks out, the common electrode connection wiring portion 30 becomes difficult to be visually recognized by the user as a shadow. Deterioration is suppressed.
  • the liquid crystal panel 111 has a configuration in which a total of four drivers 121 are mounted on the non-display portion NAA, as well as a rectangular shape when viewed in plan.
  • Two side drivers 121G and two source side drivers 121S are provided.
  • the two gate-side drivers 121G are arranged at positions away from the center position at the long-side end of the array substrate 111b and at a predetermined interval in the Y-axis direction (long-side direction of the array substrate 111b). ing.
  • the two source-side drivers 121S are arranged at positions that are out of the center position at the short-side end of the array substrate 111b and at a predetermined interval in the X-axis direction (the short-side direction of the array substrate 111b). ing. As shown in FIG. 10, between the source wiring connection wiring portions 129 ⁇ / b> S drawn from the two source side drivers 121 ⁇ / b> S among the signal wiring connection wiring portions 129, the source side that is the common electrode connection wiring portion 130 is provided. While the common electrode connection wiring portion 130S is arranged, the common electrode connection wiring portion 130 is interposed between the gate wiring connection wiring portions 129G drawn from the two gate-side drivers 121G as shown in FIG.
  • a certain gate side common electrode connection wiring part 130G is arranged. That is, in the present embodiment, the common electrode connection wiring portion 130 is disposed between the pair of source side drivers 121S and between the pair of gate side drivers 121G.
  • the gate-side common electrode connection wiring part 130G is arranged in a region provided between the pair of gate-side drivers 121G in the non-display part NAA of the array substrate 111b and has a substantially triangular shape when viewed from above.
  • the dummy pixel portion 131 adjacent to the pixel portion PX located at the end is formed on the mounting side of the source side driver 121S, such a dummy is formed on the mounting side of the gate side driver 121G. The difference is that the pixel portion 131 is not formed.
  • the openings 134 formed in the source-side common electrode connection wiring part 130 ⁇ / b> S extend in the extending direction of the source wiring 120 to be connected to the source wiring connection wiring part 129 ⁇ / b> S (Y axis direction) ) Along the slit shape.
  • the opening 134 formed in the gate side common electrode connection wiring part 130G has an extending direction (X-axis direction) of the gate wiring 119 to be connected to the gate wiring connection wiring part 129G. ) Along the slit shape. That is, the opening 134 is formed so as to extend along a direction orthogonal to the extending direction of the transfer pad portion 130 a in each common electrode connection wiring portion 130.
  • inspection wiring (a narrow wiring portion, a wide wiring portion) for inspecting the presence / absence of disconnection of each signal wiring connection wiring portion 129 and each signal wiring 119, 120, etc. , Wiring portion, inspection wiring portion) 42 is formed.
  • the inspection wiring 42 includes a gate side inspection wiring 42G for inspecting the gate wiring connection wiring portion 129G and the gate wiring 119, and a source side inspection wiring 42S for inspecting the source wiring connection wiring portion 129S and the source wiring 120. include.
  • all of the inspection wirings 42 are made of the same metal material as the gate wiring 119.
  • the source side inspection wiring 42S is a first source side interposed between the source side common electrode connection wiring portion 130S and the source wiring connection wiring portion 129S group in the non-display portion NAA of the array substrate 111b.
  • the inspection wiring 42S1 and the second source side inspection wiring 42S2 interposed between the ESD protection unit 132 group and the dummy pixel unit 131 group.
  • the ESD protection part 132 is arranged to be divided into left and right sides with a predetermined interval on the center side of the source side common electrode connection wiring part 130S.
  • the source side inspection wiring 42S group is interposed between the ESD protection portion 132 group and the dummy pixel portion 131 group as described above, the source side inspection wiring 42S group is traversed through the insulating film INS.
  • a first relay wiring portion 45 that relay-connects the ESD protection portion 132 and the dummy pixel portion 131 is formed.
  • the first relay wiring portion 45 is made of the same metal material as the source wiring 120.
  • the subscript “1” is added to the code of the first source side inspection wiring
  • the subscript “2” is added to the code of the second source side inspection wiring.
  • the first source side inspection wiring 42S1 includes an inclined portion 42S1a extending along each side edge of the source wiring connection wiring portion 129S and the source side common electrode connection wiring portion 130S, and the source side common electrode connection wiring portion 130S.
  • the first straight portion 42S1b extending along the Y-axis direction toward the display unit AA through the space provided between the ESD protection unit 132 groups in the center, and the source wiring connection to the ESD protection unit 132 group
  • the wiring portion 129S includes a second straight portion 42S1c that is arranged on the opposite side of the wiring portion 129S group and extends along the parallel direction (X-axis direction) of the ESD protection portion 132 group.
  • the first source side inspection wiring 42S1 is routed in a folded shape so as to surround the ESD protection portion 132 group and the source side common electrode connection wiring portion 130S group.
  • the first source side inspection wirings 42S1 are arranged in parallel with each other and with a predetermined interval between the adjacent first source side inspection wirings 42S1.
  • the first source-side inspection wiring 42S1 has a wiring width smaller than that of the source-side common electrode connection wiring portion 130S, but is larger than that of the source wiring connection wiring portion 129S, and specifically, for example, 100 ⁇ m or more. Similar to the opening 142 of the source-side common electrode connection wiring part 130S, the second opening 43 capable of transmitting light is formed in the first source-side inspection wiring 42S1 according to the present embodiment.
  • the second opening 43 is selectively formed only in the inclined portion 42S1a sandwiched between the source wiring connection wiring portion 129S and the source side common electrode connection wiring portion 130S in the first source side inspection wiring 42S1. And has a slit shape extending along the inclined portion 42S1a.
  • the ratio of the area of the first source side inspection wiring 42S1 to the area of the second opening 43 and the total area of the opening portions between the adjacent first source side inspection wirings 42S1 is the source wiring connection wiring portion.
  • the ratio of the total area of 129S to the total area of the opening portions between adjacent source wiring connection wiring parts 129S, the ratio of the area of the source-side common electrode connection wiring part 130S and the total area of the opening part 134, Each is almost equal.
  • the ratio of the light shielding amount to the transmitted light amount (light shielding rate) in the first source side inspection wiring 42S1 group is equal to the ratio of the light shielding light amount to the transmitted light amount in the source wiring connection wiring portion 129S group and the source side common electrode connection wiring portion 130S.
  • the ratio of the amount of light shielded to the amount of transmitted light is approximately equal to each other.
  • the second source side inspection wiring 42S2 is arranged so as to be interposed between the second straight portion 42S1c of the first source side inspection wiring 42S1 closest to the display portion AA and the dummy pixel portion 131.
  • the second source side inspection wiring 42S2 extends in parallel with the second straight portion (X-axis direction) 42S1c of the first source side inspection wiring 42S1, and the line width thereof is the first source side inspection wiring 42S1.
  • the wiring is larger than the wiring 42S1.
  • An inspection TFT 44 for inspecting the source wiring connection wiring portion 129S is formed on the second source side inspection wiring 42S2.
  • the gate electrode of the inspection TFT 44 is configured by the second source-side inspection wiring 42S2, the source electrode is configured by the end of the second relay wiring section 46, and the drain electrode is the first It is constituted by an end portion of the relay wiring portion 45.
  • the second relay wiring portion 46 has one end connected to the second straight portion 42S1c of the first source side inspection wiring 42S1 through the contact hole, whereas the other end is the drain electrode of the inspection TFT 44. The portion between both end portions crosses the second straight portion 42S1c that is not to be connected via the insulating film INS.
  • the second relay wiring portion 45 is made of the same metal material as the source wiring 120.
  • the inspection TFT 44 is monolithically formed on the array substrate 111b on the basis of the same amorphous silicon thin film as the TFT constituting the pixel portion PX.
  • an inspection signal is input to the first source-side inspection wiring 42S1 and a gate voltage for turning on the inspection TFT 44 is applied to the second source-side inspection wiring 42S2.
  • the current flows through the inspection TFT 44 to the source wiring connection wiring portion 129S.
  • a gate voltage for turning on the TFTs constituting the pixel portion PX is applied to the gate wiring 119, and a reference potential is applied to the common electrode.
  • the source wiring connection wiring portion 129S and the source wiring 120 are not disconnected, a linear defect is not visually recognized in the display of the display portion AA, whereas the source wiring connection wiring portion 129S and the source wiring 120 are disconnected. If it occurs, a linear defect is visually recognized in the display of the display unit AA. With this, it is possible to inspect whether or not the source wiring connection wiring portion 129S and the source wiring 120 are disconnected. Since the inspection TFT 44 is not turned on unless a gate voltage is applied to the second source side inspection wiring 42S2, a data signal is supplied to the source wiring connection wiring portion 129S without any problem during normal image display. can do.
  • the gate-side inspection wiring 42G is formed on the first gate side interposed between the gate-side common electrode connection wiring portion 130G and the gate wiring connection wiring portion 129G group in the non-display portion NAA of the array substrate 111b.
  • the inspection wiring 42G1 and the second gate side inspection wiring 42G2 interposed between the ESD protection unit 132 group and the pixel unit PX group.
  • the configuration of the first gate-side inspection wiring 42G1 is the same as that of the first source-side inspection wiring 42S1 except that the second opening 43 is not provided, and the inclined portion 42G1a and the first straight shape It consists of a part 42G1b and a second straight part 42G1b.
  • the first gate-side inspection wiring 42G1 (particularly the inclined portion 42G1a) is narrower than the first source-side inspection wiring 42S1.
  • the number of first gate side inspection wirings 42G1 to be installed is smaller than the number of first source side inspection wirings 42S1.
  • the configuration of the second gate side inspection wiring 42G2 is the same as that of the above-described second source side inspection wiring 42S2, and the inspection TFT 44 is formed so as to overlap therewith.
  • the first relay wiring portion 45 that relay-connects between the ESD protection portion 132 and the pixel portion PX is formed so as to cross the second straight portion 42G1b of the first gate-side inspection wiring 42G1
  • the first The second relay wiring portion 46 that relay-connects the second straight portion 42G1b of the gate side inspection wiring 42G1 and the inspection TFT 44 is formed so as to cross the other second straight portion 42G1b. This is the same as the source-side inspection wiring 42S described above, and redundant description is omitted.
  • the principle of inspecting the presence or absence of disconnection of the first gate side inspection wiring 42G1 or the gate wiring 119 using the inspection TFT 44 is the same as the inspection related to the first source side inspection wiring 42S1 described above, and redundant description is given. Is omitted. 12 shows a cross-sectional configuration on the source-side driver side in the liquid crystal panel 111, the same applies to the cross-sectional configuration on the gate-side driver side.
  • the liquid crystal panel (display device) 111 of the present embodiment can be inspected for the signal wiring connection wiring portion 129 by being arranged in the non-display portion NAA and connected to the signal wiring connection wiring portion 129.
  • the inspection wiring (inspection wiring portion) 42 is provided, and the relatively wide wiring portion includes the inspection wiring 42, and the inspection opening 42 is formed with the second opening (opening portion) 43. Yes.
  • the second opening 43 is formed in the inspection wiring 42 included in the wide wiring portion so that light can be transmitted through the second opening 43 in the same manner as the signal wiring connection wiring portion 129. It has become.
  • the inspection wiring 42 becomes difficult to be seen by the user as a shadow, so that the appearance of the liquid crystal panel 111 is kept good.
  • a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 13 or FIG.
  • the common electrode connection wiring portion 230 has an opening 234 selectively formed only in the seal portion overlapping portion 238 that overlaps the seal portion 211 k in a plan view.
  • the other portions are formed as a solid pattern, and the opening 234 is not formed. That is, in this common electrode connection wiring portion 230, only the seal opening portion 240 for allowing the curing light to pass through the seal portion 211k is formed, and the opening for equalizing the amount of transmitted light with the signal wire connection wiring portion 229 group. The part is not formed.
  • the pair of alignment films 211d and 211e formed on the liquid crystal layer 211c side plate surface of the pair of substrates 211a and 211b includes the display portion AA and the non-display portion NAA.
  • the non-display portion NAA the dummy pixel portion 231 group and the ESD protection portion 232 group overlap in a plan view, but the signal wiring connection wiring portion 229 group and the common electrode connection wiring portion 230 is formed in a non-overlapping range when seen in a plane.
  • the outer end position in the Y-axis direction of the pair of alignment films 211d and 211e is set between the ESD protection unit 232 group, the signal wiring connection wiring unit 229 group, and the common electrode connection wiring unit 230.
  • the outer end edge portion extends straight along the X-axis direction. Therefore, the common electrode connection wiring part 230 is an alignment film non-overlapping part 237 whose entire region is not overlapped with the pair of alignment films 211d and 211e.
  • the alignment film non-arrangement region AFNA in which both are not arranged together is provided.
  • the liquid crystal molecules contained in the liquid crystal layer 211c can be anchored and the alignment state of the liquid crystal molecules can be controlled, whereas in the alignment film non-arrangement area AFNA, the liquid crystal layer The liquid crystal molecules contained in 211c cannot be anchored, and the alignment state of the liquid crystal molecules is uncontrollable.
  • the non-display portion NAA in the pair of substrates 211a and 211b includes a liquid crystal alignment portion 47 that aligns liquid crystal molecules contained in the liquid crystal layer 211c and a liquid crystal non-alignment portion 48 that non-aligns liquid crystal molecules contained in the liquid crystal layer 211c.
  • the liquid crystal alignment part 47 is in a range overlapping with the alignment film arrangement area AFA in plan view, whereas the liquid crystal non-alignment part 48 is in plan view with the alignment film non-positioning area AFNA.
  • the alignment state is controlled in a form in which the liquid crystal molecules contained in the liquid crystal layer 211c are twisted at an angle of 90 °, so that most of the light is transmitted in the liquid crystal panel 211 in the normally white mode. It is designed to be transparent.
  • the liquid crystal non-alignment part 48 since the alignment state of the liquid crystal molecules contained in the liquid crystal layer 211c cannot be controlled, the illumination light from the backlight device hardly transmits the liquid crystal panel 211.
  • the liquid crystal non-alignment part 48 is arranged so as to overlap the signal wiring connection wiring part 229 group and the common electrode connection wiring part 230 in plan view, the adjacent signal in the non-display part NAA of the array substrate 211b. Even if light is transmitted through the opening portion provided between the wiring connection wiring portions 229, the light is hardly transmitted through the liquid crystal panel 211. Therefore, the signal wiring connection wiring part 229 and the common electrode connection wiring part 230 are less likely to be visually recognized as a shadow by the user, and thus the appearance of the liquid crystal display device 210 can be kept good.
  • the pair of alignment films 211d and 211e are arranged so as to straddle the display portion AA and the non-display portion NAA, even if the formation positions of the alignment films 211d and 211e are displaced in the manufacturing process, The certainty of being arranged in the display unit AA without any defects is high.
  • the pair of alignment films 211d and 211e are arranged in the non-display portion NAA, the liquid crystal molecules included in the liquid crystal layer 211c are aligned, which may cause a problem of light leakage.
  • the alignment films 211d and 211e are formed in a range overlapping with the dummy pixel portion 231 group and the ESD protection portion 232 group (second light shielding portion) which are light shielding structures in the non-display portion NAA in a plan view.
  • the light can be blocked by the dummy pixel portion 231 group and the ESD protection portion 232 group. Accordingly, light leakage that may occur due to the pair of alignment films 211d and 211e being arranged in the non-display portion NAA is unlikely to occur.
  • the pair of alignment films 211d and 211e are printed on the pair of substrates 211a and 211b by a transfer printing method in the manufacturing process of the liquid crystal panel 211.
  • the alignment film material is supplied onto the transfer roller, and the alignment film material of the transfer roller is transferred to the substrates 211a and 211b, thereby forming the alignment films 211d and 211e. ing.
  • the formation range of each of the alignment films 211d and 211e can be controlled with relatively high accuracy compared to the ink jet method and the like, which is preferable in suppressing light leakage.
  • the second liquid crystal panel 211 of the present embodiment includes the pair of substrates 211a and 211b divided into the display unit AA capable of displaying an image and the non-display unit NAA outside the display unit AA, and a pair of substrates.
  • the liquid crystal molecules contained in the liquid crystal layer 211c are appropriately aligned by arranging the pair of liquid crystal alignment portions 47 on the display portion AA on the plate surface of the liquid crystal layer 211c in the pair of substrates 211a and 211b.
  • the amount of light transmitted through the liquid crystal layer 211c can be controlled by the voltage applied to the liquid crystal layer 211c.
  • the non-display area NAA outside the display area AA capable of displaying an image on either one of the pair of substrates 211a and 211b is also provided with the non-display area NAA by providing a light shielding layer 211i that blocks light. It is difficult for the user of the liquid crystal panel 211 to visually recognize the signal wiring connection wiring portion 229.
  • the signal wiring connection wiring portions 229 are arranged adjacently in parallel with each other. Light is transmitted between the signal wiring connection wiring portions 229 and light leakage occurs, and the signal wiring connection wiring portion 229 is visually recognized as a shadow by the user of the liquid crystal panel 211, so that the appearance of the liquid crystal panel 211 is improved. There is concern about getting worse. Further, in order to prevent light leakage, for example, when a light shielding layer made of a metal material for light shielding is added, there arises a problem that the light shielding layer forms a parasitic capacitance with the signal wiring connection wiring portion 229 or the like.
  • the liquid crystal non-alignment part 48 Since the liquid crystal non-alignment part 48 is arranged, even if light is transmitted between the adjacent signal wiring connection wiring parts 229, the liquid crystal non-alignment part 48 causes the liquid crystal molecules to be non-oriented, so that the light is transmitted. It is difficult to do. This makes it difficult for light leakage to occur, so that the signal wiring connection wiring portion 229 is difficult to be visually recognized as a shadow, so that the appearance of the liquid crystal panel 211 is kept good. In addition, as described above, since it is not necessary to add a light shielding layer made of a metal material to prevent light leakage, problems such as formation of parasitic capacitance with the signal wiring connection wiring portion 229 are caused. It can be avoided.
  • the liquid crystal alignment unit 47 includes a pair of alignment films 211d and 211e formed on a plate surface of the pair of substrates 211a and 211b on the liquid crystal layer 211c side and disposed at least on the display unit AA.
  • 211d and 211e are composed of portions arranged in the display portion AA, whereas the pair of alignment films 211d and 211e are formed on the plate surface on the liquid crystal layer 211c side of at least one of the pair of substrates 211a and 211b.
  • An alignment film non-arrangement region AFNA in which the alignment films 211d and 211e are not arranged is provided by selectively arranging at least one of the signal line connection wiring part 229 and a non-overlapping range in a plan view.
  • the liquid crystal non-alignment part 48 includes an alignment film non-arrangement region AFNA.
  • the liquid crystal non-alignment part 48 is made of the alignment film non-arrangement region AFNA in which the alignment films 211d and 211e are not disposed, so that light transmission can be more suitably suppressed. Further, it is suitable when the positional accuracy relating to the formation range of the alignment films 211d and 211e can be sufficiently secured.
  • the pair of alignment films 211d and 211e are arranged so as to straddle the display portion AA and the non-display portion NAA, and the non-display portion NAA on at least one of the pair of substrates 211a and 211b has a pair of A dummy pixel portion 231 and an ESD protection portion 232 (second light shielding layer) that overlap with the alignment films 211d and 211e in a plan view and are disposed closer to the display portion AA than the signal wiring connection wiring portion 229 and shield light. Is formed.
  • the pair of alignment films 211d and 211e are arranged so as to straddle the display portion AA and the non-display portion NAA, the formation positions of the alignment films 211d and 211e are temporarily shifted during the manufacturing process. Even in such a case, the certainty of the arrangement in the display unit AA is high.
  • the pair of alignment films 211d and 211e has a portion arranged in the non-display portion NAA, and thus there is a concern that light transmitted through the light shielding layer 211i may leak out, but the pair of alignment films 211d and 211e.
  • the normally white mode in which the light transmittance is maximized when no voltage is applied.
  • the liquid crystal panel 211 when the liquid crystal panel 211 is set to the normally white mode, the light transmittance is maximized when no voltage is applied between the pair of substrates 211a and 211b.
  • the signal wiring connection wiring portion 229 is not easily seen by the user as a shadow by the liquid crystal non-alignment portion 48 even if the light can leak between the adjacent signal wiring connection wiring portions 229. Thus, deterioration of the appearance is suppressed.
  • a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the fourth embodiment is the same as the third embodiment described above by changing the formation range of the opening 334 in the common electrode connection wiring portion 330 and changing the formation range of the alignment films 311d and 311e from the second embodiment.
  • the gate side common electrode connection wiring part 330G and the source side common electrode connection wiring part 330S constituting the common electrode connection wiring part 330 according to the present embodiment are viewed in plan view with the seal part 311k as shown in FIGS.
  • the opening 334 is selectively formed only in the overlapping seal portion 338, and the other portions are formed as a solid pattern and the opening 334 is not formed. That is, only the seal opening 340 for allowing the curing light to pass through the seal portion 311k is formed in the gate side common electrode connection wiring portion 330G and the source side common electrode connection wiring portion 330S.
  • the opening for making the transmitted light amount equal to that of the 329G group and the source wiring connection wiring portion 329S group is not formed.
  • the pair of alignment films 311d and 311e formed on the plate surface on the liquid crystal layer 311c side of the pair of substrates 311a and 311b are arranged so as to straddle the display portion AA and the non-display portion NAA, and non- On the source side driver side of the display unit NAA, as shown in FIGS. 15 and 17, the dummy pixel unit 331 group and the ESD protection unit 332 group overlap in a plan view, but the source wiring connection wiring unit 329S.
  • the group and source-side common electrode connection wiring portion 330S are formed in a range that is non-overlapping in a plan view.
  • the outer end position in the Y-axis direction of the pair of alignment films 311d and 311e is set between the ESD protection unit 332 group, the source wiring connection wiring unit 329S group, and the source side common electrode connection wiring unit 330S.
  • the outer edge portion extends straight along the X-axis direction.
  • the pair of alignment films 311d and 311e overlaps with the entire area of the second source side inspection wiring 342S2 in a plan view, but overlaps with about half of the first source side inspection wiring 342S1 in a plan view. is doing.
  • the pair of alignment films 311d and 311e are provided on the first source-side inspection wiring 342S1 in about a half of the first straight portion 342S1b on the second straight portion 342S1c side and the entire area of the second straight portion 342S1c.
  • the first straight portion 342S1b is not overlapped in plan view with respect to about half of the inclined portion 342S1a side and the entire area of the inclined portion 342S1a.
  • the pair of alignment films 311d and 311e overlap with the ESD protection unit 332 group in a plan view on the gate driver side of the non-display portion NAA as shown in FIGS.
  • the gate wiring connection wiring part 329G group and the gate side common electrode connection wiring part 330G are formed in a range that does not overlap with each other when seen in a plan view. That is, the outer end position in the Y-axis direction of the pair of alignment films 311d and 311e is set between the ESD protection portion 332 group, the gate wiring connection wiring portion 329G group, and the gate side common electrode connection wiring portion 330G. The outer edge portion extends straight along the X-axis direction.
  • the pair of alignment films 311d and 311e overlaps with the entire area of the second gate side inspection wiring 342G2 in a plan view, but overlaps with about half of the first gate side inspection wiring 342G1 in a plan view. is doing.
  • the pair of alignment films 311d and 311e are provided on the first straight side portion 342G1b of the first straight side portion 342G1b, about half the second straight portion 342G1c side, and on the entire area of the second straight portion 342G1c.
  • the first straight portion 342G1b is not superimposed on the half of the inclined portion 342G1a side and the entire area of the inclined portion 342G1a when viewed on a plane.
  • the alignment film non-arrangement region AFNA in which both are not arranged together is provided.
  • the alignment film arrangement area AFA and the alignment film non-arrangement area AFNA have the same effects as those of the third embodiment.
  • the non-display portion NAA in the pair of substrates 311a and 311b includes a liquid crystal alignment portion 347 that aligns liquid crystal molecules included in the liquid crystal layer 311c, and a liquid crystal non-alignment portion 348 that does not align liquid crystal molecules included in the liquid crystal layer 311c.
  • the liquid crystal alignment portion 347 and the liquid crystal non-alignment portion 348 have the same effects as those of the third embodiment.
  • the liquid crystal non-alignment portion 348 has a plane that is approximately half of each signal wiring connection wiring portion 329 group, each common electrode connection wiring portion 330, and each first inspection wiring 342G1, 342S1 (especially each inclined portion 342G1a, 342S1a).
  • FIG. 17 shows a cross-sectional configuration on the source-side driver side in the liquid crystal panel 311, but the same applies to the cross-sectional configuration on the gate-side driver side.
  • a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the formation range of the alignment films 411d and 411e is changed and the alignment treatment range is changed from the third embodiment.
  • action, and effect as above-mentioned Embodiment 3 is abbreviate
  • the pair of alignment films 411d and 411e formed on the plate surface on the liquid crystal layer 411c side of the pair of substrates 411a and 411b constituting the liquid crystal panel 411 according to the present embodiment straddles the display portion AA and the non-display portion NAA.
  • the non-display part NAA as shown in FIG. 18, the connection part between the transfer pad part 430a and the common electrode 411j of the common electrode connection wiring part 430 and the seal part as shown in FIG. Except for the formation site of 411k, it is formed in a solid shape over almost the entire region.
  • the pair of alignment films 411d and 411e has a rubbing process part (alignment process part) AP that has been subjected to a rubbing process (alignment process), and a non-rubbing process part (orientation non-process part) ANP that has not been subjected to a rubbing process. Therefore, the configuration is different from that of the third embodiment.
  • the rubbing processing part AP in the pair of alignment films 411d and 411e is formed in a range overlapping the dummy pixel part group (not shown) and the ESD protection part 432 in a plan view, whereas the non-rubbing processing part ANP. Are formed in a range overlapping with the signal wiring connection wiring portion 429 group and the common electrode connection wiring portion 430 in a plan view.
  • the boundary position between the rubbing processing unit AP and the non-rubbing processing unit ANP is set between the ESD protection unit 432 group, the signal wiring connection wiring unit 429 group, and the common electrode connection wiring unit 430.
  • the line is assumed to extend straight along the X-axis direction.
  • the rubbing treatment part ANP is arranged so as to cover the mask member made of a metal plate or the like, and the rubbing treatment part AP is exposed from the mask member, and in this state, the cloth is aligned with each of the alignment films 411d and 411e and the mask.
  • the rubbing treatment part AP is rubbed as described above, the liquid crystal molecules contained in the liquid crystal layer 411c can be anchored, and the alignment state of the liquid crystal molecules can be controlled.
  • the non-rubbing processing unit ANP cannot anchor the liquid crystal molecules contained in the liquid crystal layer 411c, and the alignment state of the liquid crystal molecules cannot be controlled. Accordingly, the non-display portion NAA in the pair of substrates 411a and 411b includes a liquid crystal alignment portion 447 that aligns liquid crystal molecules included in the liquid crystal layer 411c and a liquid crystal non-alignment portion 448 that aligns liquid crystal molecules included in the liquid crystal layer 411c.
  • the liquid crystal alignment part 447 is in a range that overlaps with the rubbing processing part AP in plan view, whereas the liquid crystal non-alignment part 448 overlaps with the non-rubbing processing part ANP in plan view. Scope.
  • the liquid crystal alignment portion 447 and the liquid crystal non-alignment portion 448 have the same effects as those of the third embodiment.
  • the pair of alignment films 411d and 411e according to the present embodiment have the same formation range in a plan view in the rubbing processing unit AP and the non-rubbing processing unit ANP, the mask used when performing the rubbing processing is used.
  • the members are shared, which is suitable for reducing the manufacturing cost.
  • the pair of alignment films 411d and 411e are printed on the pair of substrates 411a and 411b by an ink jet method in the manufacturing process of the liquid crystal panel 411.
  • the alignment films 411d and 411e are formed by discharging droplets of the alignment film material from the inkjet nozzles toward the substrates 411a and 411b.
  • the tact time is shortened and the manufacturing cost is low as compared with the transfer printing method.
  • the rubbing processing unit is performed by performing the rubbing processing as described above. Since the accuracy relating to the AP formation range (formation range of the non-rubbing processing portion ANP) can be easily increased, the same operations and effects as those of the third embodiment can be obtained.
  • the pair of alignment films formed on the liquid crystal layer 411c side plate surface of the pair of substrates 411a and 411b and disposed across the display portion AA and the non-display portion NAA. 411d and 411e are provided, and a portion of the pair of alignment films 411d and 411e arranged on the display portion AA is a rubbing processing portion (alignment processing portion) AP subjected to an alignment treatment, whereas a pair of alignment films A non-rubbing treatment portion (orientation non-treatment portion) ANP that is disposed on the non-display portion NAA in at least one of the films 411d and 411e and at least a portion that overlaps with the signal wiring connection wiring portion 429 in a plan view is not subjected to orientation treatment
  • the liquid crystal alignment unit 447 includes a rubbing processing unit AP
  • the liquid crystal non-alignment unit 448 includes a non-rubbing processing unit ANP.
  • the liquid crystal alignment portion 447 includes a rubbing processing portion AP in which an alignment process is performed on the pair of alignment films 411d and 411e, whereas the liquid crystal non-alignment portion 448 includes at least one of the pair of alignment films 411d and 411e.
  • the non-rubbing portion ANP that is not subjected to the alignment treatment on one side is suitable when the positional accuracy related to the formation range of the alignment films 411d and 411e cannot be sufficiently secured. In other words, even if the positional accuracy relating to the formation range of the alignment films 411d and 411e is low, it is highly reliable that the liquid crystal non-alignment portion 448 is arranged, which is useful for cost reduction and the like. .
  • the pair of alignment films 411d and 411e have the same formation range in a plan view on the pair of substrates 411a and 411b, and the liquid crystal non-alignment portion 448 is disposed on the pair of substrates 411a and 411b, respectively. .
  • the liquid crystal non-alignment portion 448 is disposed on each of the pair of substrates 411a and 411b, thereby more reliably preventing leakage of light transmitted between adjacent signal wiring connection wiring portions 429. Therefore, the signal wiring connection wiring portion 429 is more difficult to be visually recognized as a shadow, which is more preferable for maintaining a good appearance of the liquid crystal panel 411.
  • the pair of alignment films 411d and 411e have the same formation range when viewed in plan on the pair of substrates 411a and 411b, for example, alignment film printing for patterning the alignment films 411d and 411e in the manufacturing process.
  • the plate can be shared, which is suitable for reducing the manufacturing cost.
  • FIG. 6 A sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • a configuration similar to that of the fifth embodiment described above is shown by changing the formation range of the alignment films 511d and 511e and changing the alignment treatment range from the fourth embodiment.
  • action, and effect as above-mentioned Embodiment 4, 5 is abbreviate
  • the pair of alignment films 511d and 511e formed on the plate surface on the liquid crystal layer 511c side of the pair of substrates 511a and 511b constituting the liquid crystal panel 511 according to the present embodiment straddles the display portion AA and the non-display portion NAA.
  • the non-display part NAA as shown in FIG. 19, the connection part between the transfer pad part 530a and the common electrode 511j of each common electrode connection wiring part 530 and the seal as shown in FIG. Except for the formation part of the part 511k, it forms in a solid form over substantially the whole region.
  • the pair of alignment films 511d and 511e has a rubbing treatment part (orientation treatment part) AP that has been subjected to rubbing treatment (orientation treatment) and a non-rubbing treatment part (orientation non-treatment part) ANP that has not been subjected to rubbing treatment. Therefore, the configuration is different from the above-described fourth embodiment.
  • the rubbing processing portion AP in the pair of alignment films 511d and 511e is formed in a range overlapping with a dummy pixel portion group (not shown) and an ESD protection portion group (not shown) on the source driver side in a plan view.
  • the gate driver side is formed in a range overlapping with the ESD protection unit group (not shown) in plan view, whereas the non-rubbing processing unit ANP includes each signal wiring connection wiring unit group.
  • each common electrode connection wiring portion 530 and each half of each first inspection wiring 542S1 (542G1) is formed in a range that overlaps in plan view. That is, the boundary position between the rubbing processing unit AP and the non-rubbing processing unit ANP is set between the ESD protection unit group, each signal wiring connection wiring unit group, and each common electrode connection wiring unit 530, and the boundary The line is assumed to extend straight along the X-axis direction.
  • the non-display portion NAA in the pair of substrates 511a and 511b includes a liquid crystal alignment portion 547 that aligns liquid crystal molecules included in the liquid crystal layer 511c, and a liquid crystal non-alignment portion 548 that does not align liquid crystal molecules included in the liquid crystal layer 511c.
  • the liquid crystal alignment part 547 overlaps with the rubbing processing part AP in plan view, whereas the liquid crystal non-alignment part 548 overlaps with the non-rubbing processing part ANP in plan view. Scope.
  • the liquid crystal alignment portion 547 and the liquid crystal non-alignment portion 548 have the same effects as those of the third embodiment.
  • a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the configuration related to the formation range of the alignment films 611d and 611e described in the third embodiment is added to the configuration in which the opening 634 is formed in the common electrode connection wiring portion 630 described in the first embodiment. Indicates a combination.
  • movement, and effect as above-mentioned Embodiment 1, 3 is abbreviate
  • the pair of alignment films 611d and 611e formed on the plate surface on the liquid crystal layer 611c side of the pair of substrates 611a and 611b constituting the liquid crystal panel 611 according to the present embodiment are not connected to the display unit AA.
  • the non-display portion NAA the dummy pixel portion group (not shown) and the ESD protection portion 632 group overlap with each other in a plan view, but the signal wiring connection wiring portion is arranged over the display portion NAA.
  • the group (not shown) and the common electrode connection wiring portion 630 are formed in a range that is non-overlapping when viewed in a plane.
  • the outer end position in the Y-axis direction of the pair of alignment films 611d and 611e is set between the ESD protection unit 632 group, the signal wiring connection wiring unit group, and the common electrode connection wiring unit 630. It is assumed that the outer end edge portion extends straight along the X-axis direction. Therefore, the common electrode connection wiring portion 630 is an alignment film non-overlapping portion 637 whose entire region is non-overlapping with the pair of alignment films 611d and 611e. Thereby, in the non-display portion NAA of the pair of substrates 611a and 611b, the alignment film arrangement area AFA in which the pair of alignment films 611d and 611e are arranged together and the pair of alignment films 611d and 611e are arranged together.
  • the non-display portion NAA in the pair of substrates 611a and 611b includes a liquid crystal alignment portion 647 that aligns liquid crystal molecules included in the liquid crystal layer 611c and a liquid crystal non-alignment portion 648 that aligns liquid crystal molecules included in the liquid crystal layer 611c.
  • the liquid crystal alignment part 647 is in a range overlapping with the alignment film arrangement area AFA in plan view, whereas the liquid crystal non-alignment part 648 is in plan view with the alignment film non-arrangement area AFNA. The overlapping range.
  • the actions of the liquid crystal alignment portion 647 and the liquid crystal non-alignment portion 648 are the same as those in the third embodiment.
  • an opening 634 is partially formed in the common electrode connection wiring portion 630.
  • the opening 634 is formed in almost the entire area of the common electrode connection wiring part 630 except for the transfer pad part 630a which is a connection part to the common electrode 611j. That is, the opening 634 is arranged on the display unit AA side with respect to the transfer pad portion 630a having a band shape in a plan view in the common electrode connection wiring portion 630 and a signal wiring connection wiring portion group (not shown). Since the light is transmitted through the liquid crystal non-alignment portion 648, the light is transmitted to the opening 634 in the same manner as the opening between the adjacent signal wiring connection wiring portions. It is possible to pass through.
  • the planar shape of the opening 634 is the same as that of the first embodiment.
  • the substrate is sandwiched between the pair of substrates 611a and 611b divided into the display unit AA and the non-display unit NAA and the pair of substrates 611a and 611b.
  • the line width is wide and partially compared with the signal line connection wiring part, which is arranged on the non-display part NAA on either one of the pair of substrates 611a and 611b.
  • a common electrode connection wiring part (wide wiring part) 630 in which an opening 634 is formed. If the common electrode connection wiring portion is formed as a solid pattern having no opening 634, light is hardly transmitted through the common electrode connection wiring portion, and the signal wiring connection wiring portion is not connected to the signal wiring connection wiring portion.
  • the transmitted light amount may be different, and as a result, the user of the liquid crystal panel 611 may easily see the common electrode connection wiring portion as a shadow and deteriorate the appearance.
  • the opening 634 is partially formed in the common electrode connection wiring part 630, light is transmitted through the opening 634 in the same manner as the signal wiring connection wiring part 629. This makes it difficult for the user of the liquid crystal panel 611 to see the common electrode connection wiring portion 630 as a shadow, thereby maintaining a good appearance.
  • the pair of alignment films 711d and 711e formed on the plate surface on the liquid crystal layer 711c side of the pair of substrates 711a and 711b constituting the liquid crystal panel 711 according to the present embodiment are not connected to the display unit AA.
  • the non-display portion NAA is superimposed on the source side driver side in a plan view with a dummy pixel portion group (not shown) and an ESD protection portion group (not shown).
  • each signal wiring connection wiring unit group (not shown) on the source side driver side and the gate side driver side Each common electrode connection wiring portion 730 and about half of each first inspection wiring 742S1 (742G1) are formed in a range that does not overlap when viewed in a plan view. That is, the outer end position in the Y-axis direction of the pair of alignment films 711d and 711e is set between the ESD protection unit group, each signal wiring connection wiring unit group, and each common electrode connection wiring unit 730. The outer end edge portion extends straight along the X-axis direction.
  • each common electrode connection wiring portion 730 is an alignment film non-overlapping portion 737 whose entire region is not overlapped with the pair of alignment films 711d and 711e.
  • the alignment film arrangement area AFA in which the pair of alignment films 711d and 711e are arranged together and the pair of alignment films 711d and 711e are arranged together.
  • the operations of the alignment film arrangement area AFA and the alignment film non-arrangement area AFNA are the same as those in the third embodiment.
  • the non-display portion NAA in the pair of substrates 711a and 711b includes a liquid crystal alignment portion 747 that aligns liquid crystal molecules included in the liquid crystal layer 711c and a liquid crystal non-alignment portion 748 that non-aligns the liquid crystal molecules included in the liquid crystal layer 711c.
  • the liquid crystal alignment part 747 is in a range overlapping with the alignment film arrangement area AFA in plan view, whereas the liquid crystal non-alignment part 748 is in plan view with the alignment film non-arrangement area AFNA. The overlapping range.
  • the actions of the liquid crystal alignment part 747 and the liquid crystal non-alignment part 748 are the same as those in the third embodiment.
  • each common electrode connection wiring portion 730 is partially formed with an opening 734.
  • the opening 734 is formed in almost the entire area of the common electrode connection wiring part 730 except for the transfer pad part 730a which is a connection part to the common electrode 711j. That is, the opening 734 is arranged on the display unit AA side with respect to the transfer pad portion 730a having a band shape in a plan view in the common electrode connection wiring portion 730, and the inclined portion in the first source side inspection wiring 742S1. Since it is formed in a portion adjacent to (not shown) (see FIG. 10), even if light is slightly transmitted through the liquid crystal non-alignment portion 748, the light is transmitted to the adjacent signal wiring connection wiring.
  • a second opening is also formed in the inclined portion of the first source side inspection wiring 742S1, and light transmitted through the liquid crystal non-alignment portion 748 can be transmitted. Thereby, even when light is transmitted through the liquid crystal non-orientation portion 748, the signal wiring connection wiring portion group, the common electrode connection wiring portion 730, and the inclined portion group of the first source side inspection wiring 742S1 are formed. It is equally easy for the user of the liquid crystal display device 710 to see, and the appearance of the liquid crystal display device 710 is kept extremely good.
  • the planar shapes of the opening 734 and the second opening are the same as those in the second embodiment.
  • Embodiment 9 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the configuration related to the alignment treatment range of the alignment films 811d and 811e described in the fifth embodiment is added to the configuration in which the opening 834 is formed in the common electrode connection wiring portion 830 described in the first embodiment.
  • movement, and effect as above-mentioned Embodiment 1, 5 is abbreviate
  • the pair of alignment films 811d and 811e formed on the plate surface on the liquid crystal layer 811c side of the pair of substrates 811a and 811b constituting the liquid crystal panel 811 according to the present embodiment extends over the display portion AA and the non-display portion NAA.
  • the non-display portion NAA as shown in FIG. 22, as in the first embodiment described above, the connection portion between the transfer pad portion 830a and the common electrode 811j of the common electrode connection wiring portion 830, and the seal portion Except for the formation portion of 811k, it is formed in a solid shape over almost the entire region.
  • the pair of alignment films 811d and 811e has a rubbing treatment part (orientation treatment part) AP that has been subjected to rubbing treatment (orientation treatment) and a non-rubbing treatment part (orientation non-treatment part) ANP that has not been subjected to rubbing treatment. is doing.
  • the formation range, formation method, operation, and the like of the rubbing processing unit AP and the non-rubbing processing unit ANP are the same as those in the fifth embodiment.
  • the non-display portion NAA in the pair of substrates 811a and 811b includes a liquid crystal alignment portion 847 that aligns liquid crystal molecules included in the liquid crystal layer 811c and a liquid crystal non-alignment portion 848 that non-aligns the liquid crystal molecules included in the liquid crystal layer 811c.
  • the liquid crystal alignment part 847 is in a range that overlaps with the rubbing processing part AP in plan view, whereas the liquid crystal non-alignment part 848 overlaps with the non-rubbing processing part ANP in plan view. Scope.
  • the liquid crystal alignment portion 847 and the liquid crystal non-alignment portion 848 have the same effects as those of the third embodiment.
  • the common electrode connection wiring portion 830 is partially formed with an opening 834.
  • the opening 834 is formed in almost the entire area of the common electrode connection wiring portion 830 except for the transfer pad portion 830a that is a connection portion with respect to the common electrode 811j. That is, the opening 834 is arranged on the display unit AA side with respect to the transfer pad portion 830a having a band shape in a plan view in the common electrode connection wiring portion 830 and a signal wiring connection wiring portion group (not shown). Therefore, even if light is transmitted through the liquid crystal non-alignment portion 848 slightly, the light is transmitted to the opening 834 in the same manner as the opening portion between the adjacent signal wiring connection wiring portions. It is possible to pass through.
  • the planar shape of the opening 834 is the same as that in the first embodiment.
  • Embodiment 10 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the configuration related to the alignment treatment range of the alignment films 911d and 911e described in the sixth embodiment is added to the configuration in which the opening 934 is formed in the common electrode connection wiring portion 930 described in the second embodiment.
  • movement, and effect as above-mentioned Embodiment 2, 6 is abbreviate
  • the pair of alignment films 911d and 911e formed on the liquid crystal layer 911c side plate surface of the pair of substrates 911a and 911b constituting the liquid crystal panel 911 according to the present embodiment extends across the display portion AA and the non-display portion NAA.
  • the non-display portion NAA as shown in FIG. 23, as in the second embodiment, the connection portion between the transfer pad portion 930a and the common electrode 911j of each common electrode connection wiring portion 930, and the seal Except for the formation part of the part 911k, it is formed in a solid shape over almost the entire region.
  • the pair of alignment films 911d and 911e has a rubbing treatment part (orientation treatment part) AP that has been subjected to rubbing treatment (orientation treatment) and a non-rubbing treatment part (orientation non-treatment part) ANP that has not been subjected to rubbing treatment. is doing.
  • the formation range, formation method, operation, and the like of the rubbing processing unit AP and the non-rubbing processing unit ANP are the same as those in the sixth embodiment.
  • the non-display portion NAA in the pair of substrates 911a and 911b includes a liquid crystal alignment portion 947 that aligns liquid crystal molecules included in the liquid crystal layer 911c and a liquid crystal non-alignment portion 948 that non-aligns the liquid crystal molecules included in the liquid crystal layer 911c.
  • the liquid crystal alignment part 947 overlaps with the rubbing processing part AP in plan view, whereas the liquid crystal non-alignment part 948 overlaps with the non-rubbing processing part ANP in plan view. Scope.
  • the liquid crystal alignment portion 947 and the liquid crystal non-alignment portion 948 have the same effects as those of the third embodiment.
  • each common electrode connection wiring portion 930 is partially formed with an opening 934.
  • the opening 934 is formed in almost the entire area of the common electrode connection wiring portion 930 excluding the transfer pad portion 930a that is a connection portion to the common electrode 911j. That is, the opening 934 is arranged on the display unit AA side with respect to the transfer pad portion 930a having a band shape in a plan view in the common electrode connection wiring portion 930, and the inclined portion in the first source side inspection wiring 942S1. Since it is formed in a portion adjacent to (not shown) (see FIG. 10), even if light is slightly transmitted through the liquid crystal non-alignment portion 948, the light is transmitted to the adjacent signal wiring connection wiring.
  • a second opening is also formed in the inclined portion of the first source side inspection wiring 942S1, and light transmitted through the liquid crystal non-alignment portion 948 can be transmitted.
  • each signal wiring connection wiring portion group, each common electrode connection wiring portion 930, and the inclined portion group of the first source side inspection wiring 942S1 are separated.
  • the user of the liquid crystal display device 910 is equally easy to see, and the appearance of the liquid crystal display device 910 is kept extremely good.
  • the planar shapes of the opening 934 and the second opening are the same as those in the second embodiment.
  • the common electrode connection wiring portion 1030 is divided into a large number of divided common electrode connection wiring portions 1035 by partially formed openings 1034 and common to adjacent sections.
  • the electrode connection wiring portions 1035 are short-circuited by the short-circuit portion 49.
  • the short-circuit part 49 is arranged in a form extending along the direction intersecting with the extending direction of the section common electrode connection wiring part 1035. Specifically, the short-circuit part 49 extends along the Y-axis direction and extends in the Y-axis direction.
  • each divided common electrode connection wiring portion 1035 is intermittently connected to the short-circuit portion 49 at a plurality of locations in the extending direction. Therefore, even when a disconnection occurs in any of the section common electrode connection wiring portion 1035, both side portions sandwiching the disconnection portion are short-circuited to the adjacent section common electrode connection wiring portion 1035 by the short circuit portion 49, respectively. It is kept at the same potential as the adjacent section common electrode connection wiring portion 1035. In addition, since the area of the common electrode connection wiring portion 1030 is increased by the short-circuit portion 49, the wiring resistance can be reduced.
  • the common electrode connection wiring portion 1030 includes the short-circuit portion 49 that short-circuits the adjacent segment common electrode connection wiring portions 1035.
  • the adjacent common common electrode connection wiring portions 1035 are short-circuited by the short-circuit portion 49, so that, for example, even when a disconnection occurs in any of the multiple common common electrode connection wiring portions 1035, the short circuit portion It is possible to maintain the electrical connection of the adjacent segment common electrode connection wiring portion 1035 to the segment common electrode connection wiring portion 1035 disconnected by 49, and to reduce the wiring resistance related to the common electrode connection wiring portion 1030.
  • each common electrode connection wiring portion 1130 includes a section common electrode connection wiring portion 1135 and a short-circuit portion 1149 from the above-described second embodiment is shown.
  • each common electrode connection wiring part 1130 is divided into a plurality of divided common electrode connection wiring parts 1135 by partially formed openings 1134 and adjacent sections.
  • the common electrode connection wiring portions 1135 are short-circuited by the short-circuit portion 1149.
  • the short circuit part 1149 crosses by extending along the direction orthogonal to the extending direction of the section common electrode connection wiring section 1135 and the opening section 1134 (the parallel direction of the section common electrode connection wiring section 1135 and the opening section 1134).
  • Each segment common electrode connection wiring portion 1135 is connected.
  • a plurality of short-circuit portions 1149 are intermittently arranged in the extending direction of the section common electrode connection wiring portion 1135 and the opening portion 1134.
  • Each divided common electrode connection wiring portion 1135 is intermittently connected to the short-circuit portion 1149 at a plurality of locations in the extending direction. Therefore, even if a disconnection occurs in any of the section common electrode connection wiring portions 1135, both side portions sandwiching the disconnection portion are short-circuited to the adjacent section common electrode connection wiring portion 1135 by the short circuit portion 1149, respectively. It is kept at the same potential as the adjacent section common electrode connection wiring portion 1135. In addition, since the area of the common electrode connection wiring portion 1130 is increased by the short-circuit portion 1149, the wiring resistance can be reduced. In FIG. 25, only the source-side common electrode connection wiring portion 1130S is shown, but the gate-side common electrode connection wiring portion also has a short-circuit portion 1149.
  • each common electrode connection wiring portion 1230 according to the present embodiment as shown in FIG. 26, an opening 1234 is formed so as to extend along the extending direction of the transfer pad portion 1230a. That is, the opening 1234 according to the present embodiment is different from the opening 34 described in the second embodiment in that it has a planar shape whose extending direction is orthogonal.
  • FIG. 26 only the source-side common electrode connection wiring portion 1230S is shown, but a similar opening 1234 is also formed in the gate-side common electrode connection wiring portion.
  • each common electrode connection wiring portion 1330 is composed of a divided common electrode connection wiring portion 1335 and a short-circuit portion 1349 from the above-described thirteenth embodiment, that is, the same configuration as that of the above-described thirteenth embodiment. Indicates.
  • action, and effect as above-mentioned Embodiment 12, 13 is abbreviate
  • each common electrode connection wiring part 1330 is divided into a plurality of divided common electrode connection wiring parts 1335 by partially formed openings 1334 and adjacent sections.
  • the common electrode connection wiring part 1335 is short-circuited by a short-circuit part 1349.
  • the short-circuit portion 1349 is in the direction perpendicular to the extending direction of the section common electrode connection wiring portion 1335 and the opening 1334, that is, the direction in which the transfer pad portion 1330a extends (the parallel direction of the section common electrode connection wiring portion 1335 and the opening 1334). Is connected to each crossing common electrode connection wiring part 1335 across.
  • a plurality of short-circuit portions 1349 are intermittently arranged in the extending direction of the section common electrode connection wiring portion 1335 and the opening 1334.
  • Each divided common electrode connection wiring portion 1335 is intermittently connected to the short-circuit portion 1349 at a plurality of locations in the extending direction.
  • the operation of the short-circuit portion 1349 is the same as that of the above-described twelfth embodiment.
  • FIG. 27 only the source-side common electrode connection wiring portion 1330S is illustrated, but the gate-side common electrode connection wiring portion also has a short-circuit portion 1349.
  • the liquid crystal display device 1410 includes a parallax barrier panel 50 as shown in FIG.
  • the parallax barrier panel 50 is disposed so as to be sandwiched (intervened) between the liquid crystal panel 1411 and the backlight device 1414.
  • the parallax barrier panel 50 is arranged on the optical sheet 1425 constituting the backlight device 1414 in a stacked manner, and is fixed to the back surface of the liquid crystal panel 1411 with an adhesive 51.
  • the adhesive 51 is the same as the adhesive 28 that fixes the liquid crystal panel 1411 and the touch panel 1415.
  • the parallax barrier panel 50 includes a pair of transparent (translucent) glass substrates 50a and 50b and a liquid crystal that is interposed between both the substrates 50a and 50b and whose optical characteristics change with the application of an electric field.
  • a liquid crystal layer (not shown) containing molecules, and both substrates 50a and 50b are bonded together by a seal portion (not shown) in a state where a gap corresponding to the thickness of the liquid crystal layer is maintained, so that a so-called liquid crystal panel is obtained.
  • the parallax barrier panel 50 has substantially the same screen size as the liquid crystal panel 1411.
  • a polarizing plate 50c is attached to the outer surface side of the substrate 50b arranged on the back side.
  • an LED substrate 1423 on which LEDs 1422 are mounted is attached to the back surface of the parallax barrier panel 50.
  • the parallax barrier panel 50 can form a barrier portion (not shown) by controlling the alignment state and light transmittance of the liquid crystal molecules according to the voltage applied to the liquid crystal layer.
  • the image displayed on the pixel portion 1411 (not shown) can be separated by parallax and can be observed by an observer (user).
  • the liquid crystal display device 1410 since the liquid crystal display device 1410 according to the present embodiment is used for an in-vehicle information terminal, the user may exist in both the driver's seat and the passenger seat of the car.
  • the liquid crystal display device 1410 may be disposed between the driver seat and the passenger seat.
  • the driver seat image and the passenger seat image are displayed on the display surface of the liquid crystal panel 1411 and the barrier portion is formed by controlling the light transmittance of the liquid crystal layer in the parallax barrier panel 50.
  • the barrier portion is formed by controlling the light transmittance of the liquid crystal layer in the parallax barrier panel 50.
  • the present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings.
  • the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • the width dimension of the opening formed in the common electrode connection wiring portion and the line width of the section common electrode connection wiring portion are the same.
  • the width of the opening is different from the line width of the section common electrode connection wiring section, that is, the width of the opening is larger than the line width of the section common electrode connection wiring section.
  • the width dimension of the opening is set to be 1/3 or more of the line width of the section common electrode connection wiring portion.
  • the line width of the signal wiring connection wiring portion (source wiring connection wiring portion, gate wiring connection wiring portion) and the adjacent signal wiring connection wiring The arrangement pitch between the parts (source wiring connection wiring part, gate wiring connection wiring part) is the same, but the signal wiring connection wiring part (source wiring connection wiring part, gate wiring connection wiring part) Configuration in which the width and the arrangement pitch between adjacent signal wiring connection wiring sections (source wiring connection wiring section, gate wiring connection wiring section) are different, that is, the width dimension of the opening is larger than the line width of the section common electrode connection wiring section Large configuration or arrangement pitch between signal wiring connection wiring sections (source wiring connection wiring section, gate wiring connection wiring section) where signal wiring connection wiring sections (source wiring connection wiring section, gate wiring connection wiring section) are adjacent to each other It is also possible to adopt a remote small configuration.
  • signal line connection wiring portions source wiring connection wiring portion, gate wiring connection wiring portion
  • adjacent signal wiring connection wiring portions source wiring connection wiring portion, gate wiring
  • the width dimension of the opening formed in the common electrode connection wiring portion is equal to the signal wiring connection wiring portion (source wiring connection wiring portion, gate). Although the same wiring width as that of the wiring connection wiring portion is shown, the width dimension of the opening formed in the common electrode connection wiring portion is the signal wiring connection wiring portion (source wiring connection wiring portion, gate wiring connection).
  • the configuration in which the line width of the wiring portion is different that is, the configuration in which the width of the opening is larger than the line width of the signal wiring connecting wiring (source wiring connecting wiring, gate wiring connecting wiring), or the width of the opening
  • the width dimension of the opening is not less than 1/3 of the line width of the signal wiring connection wiring portion (source wiring connection wiring portion, gate wiring connection wiring portion).
  • the line width of the divided common electrode connection wiring portion is the signal wiring connection wiring portion (source wiring connection wiring portion, gate wiring connection wiring portion).
  • the line width of the section common electrode connection wiring portion is the same as the line width of the signal wiring connection wiring portion (source wiring connection wiring portion, gate wiring connection wiring portion).
  • the line width of the section common electrode connection wiring section is larger than the line width of the signal wiring connection wiring section (source wiring connection wiring section, gate wiring connection wiring section), or the line of the section common electrode connection wiring section It is also possible to adopt a configuration in which the width is smaller than the line width of the signal wiring connection wiring portion (source wiring connection wiring portion, gate wiring connection wiring portion).
  • the width dimension of the opening formed in the common electrode connection wiring portion is equal to the adjacent signal wiring connection wiring portion (source wiring connection wiring portion). Although the same arrangement pitch between the gate wiring connecting wiring portions) is shown, the width of the opening formed in the common electrode connecting wiring portion is equal to the adjacent signal wiring connecting wiring portion (source wiring connecting wiring).
  • the arrangement pitch between the gate wiring connection wiring sections that is, the width of the opening is different from the arrangement pitch between adjacent signal wiring connection wiring sections (source wiring connection wiring section, gate wiring connection wiring section) It is also possible to adopt a large configuration or a configuration in which the width dimension of the opening is smaller than the arrangement pitch between adjacent signal wiring connection wiring portions (source wiring connection wiring portion, gate wiring connection wiring portion).
  • the line width of the divided common electrode connection wiring portion is equal to the adjacent signal wiring connection wiring portion (source wiring connection wiring portion, gate wiring connection wiring).
  • the line width of the divided common electrode connection wiring portion is equal to the adjacent signal wiring connection wiring portion (source wiring connection wiring portion, gate wiring connection wiring portion).
  • the arrangement pitch is different, that is, the line width of the section common electrode connection wiring portion is larger than the line width of the arrangement pitch between adjacent signal wiring connection wiring portions (source wiring connection wiring portion, gate wiring connection wiring portion). It is also possible to adopt a large configuration or a configuration in which the line width of the section common electrode connection wiring portion is smaller than the arrangement pitch between adjacent signal wiring connection wiring portions (source wiring connection wiring portion, gate wiring connection wiring portion).
  • the width of the opening formed in the common electrode connection wiring portion, the line width of the section common electrode connection wiring portion, and the section common The case where the line width of the electrode connection wiring part and the arrangement pitch between adjacent signal wiring connection wiring parts (source wiring connection wiring part, gate wiring connection wiring part) are both 10 ⁇ m is shown. These numerical values can be changed as appropriate (for example, 3 ⁇ m each).
  • the ratio of the total area of the opening to the area of the common electrode connection wiring portion is about 50%.
  • the specific numerical values can be changed as appropriate. Even in that case, the opening between the adjacent signal wiring connection wiring parts (source wiring connection wiring part, gate wiring connection wiring part) with respect to the total area of the signal wiring connection wiring parts (source wiring connection wiring part, gate wiring connection wiring part).
  • the ratio of the total area of the parts is about 50%, it is preferable to maintain the ratio of the total area of the opening to the area of the common electrode connection wiring part of 18% or more in order to keep the appearance of the liquid crystal display device favorable.
  • the opening formed in the common electrode connection wiring portion has an elongated slit shape.
  • the opening is flat.
  • the present invention also includes those that are square (square, rectangular), triangle, round, ellipse, trapezoid, pentagon or more polygon. In that case, it is preferable that a large number of openings are intermittently arranged in parallel along the extending direction of the signal wiring connection wiring portion (source wiring connection wiring portion, gate wiring connection wiring portion).
  • the specific planar shape, number of installations, formation range, and the like of the openings formed in the common electrode connection wiring portion are appropriately determined. It can be changed.
  • the planar opening described in the second and thirteenth embodiments can be applied to the common electrode connection wiring section described in the first embodiment. Further, as the planar shape of the opening, the number of installations, the formation range, and the like are changed, the planar shape, the number of installations, the formation range, and the like of the divided common electrode connection wiring part can be appropriately changed.
  • the planar shape (such as the extending direction) of the short-circuit portion, the number of installations, the formation range, and the like can be changed as appropriate.
  • the short-circuit portion can be configured to extend along a direction inclined with respect to both the X-axis direction and the Y-axis direction.
  • the short-circuit portion extending along the X-axis direction, the short-circuit portion extending along the Y-axis direction, and the short-circuit extending along the direction inclined with respect to both the X-axis direction and the Y-axis direction It is also possible to arrange two or three of them together.
  • the seal portion may be made of a thermosetting resin material that is cured by heat, or the seal portion may be If the direction of irradiation of the ultraviolet ray to be cured is devised, the sealing opening can be omitted.
  • the seal portion is made of an ultraviolet curable resin material.
  • the seal portion is made of a photocurable resin material that is cured with visible light, or heat that is cured by heat.
  • a configuration made of a curable resin material is also possible.
  • the transfer pad portion in the common electrode connection wiring portion is illustrated on the display portion side with respect to the seal overlap portion.
  • the seal overlap portion is in relation to the transfer pad portion. It is also possible to adopt a configuration arranged on the display unit side.
  • the second opening formed in the inclined portion in the first source side inspection wiring extends along the inclined portion.
  • the second opening is a quadrangle (square, rectangle), a triangle, a circle, an ellipse, a trapezoid, a pentagon or more polygon, etc. Included in the invention. In that case, it is preferable that a large number of second openings are intermittently arranged in parallel along the extending direction of the inclined portion.
  • Embodiment 2 (Embodiments 4, 6, 8, and 10), the first source side inspection wiring is shown in which the second opening is formed in the inclined portion. It is also possible to form the second opening in the second straight part.
  • the first source-side inspection wiring is formed with the second opening, but the second source-side inspection wiring is also the second. It is also possible to form two openings.
  • Embodiment 2 (Embodiments 4, 6, 8, and 10) described above, the first source side inspection wiring is formed with the second opening, but the first gate side inspection wiring portion and It is also possible to form the second opening in the 2-gate side inspection wiring portion.
  • the second opening is formed in all the first source-side inspection wirings, but a part of the first source side is shown.
  • the second opening may be formed only in the inspection wiring, and the first source side inspection wiring in which the second opening is not formed may be included.
  • planar layout, routing route, line width, arrangement pitch, and the like of each inspection wiring can be changed as appropriate.
  • both of the pair of alignment films are shown as being formed in a range that does not overlap with each wiring portion in a plan view. Only one of the alignment films is formed in a non-overlapping range when viewed in plan with each wiring part, and the other alignment film is overlapped with each wiring part in plan as in the first and second embodiments. It is possible to form a range. Even in such a configuration, since one alignment film does not exist in a range (liquid crystal non-alignment portion) that overlaps each wiring portion in a plan view, the alignment state of the liquid crystal molecules contained in the liquid crystal layer in the range becomes difficult to control, and thus light does not easily pass through the range.
  • the alignment non-processed portion is shown as a range that overlaps each wiring portion when viewed in plan for both the pair of alignment films. , Only one of the alignment films is overlapped with each wiring portion in plan view, and the other alignment film is set as an alignment processing portion over the entire area as in the first and second embodiments. Is possible. Even in such a configuration, an alignment non-processed portion exists in one alignment film in a range (liquid crystal non-alignment portion) that overlaps each wiring portion in a plan view, and thus is included in the liquid crystal layer in that range. The alignment state of the liquid crystal molecules becomes difficult to control, and thus light does not easily pass through the range.
  • the formation range in the plane of the alignment treatment portion and the alignment non-treatment portion in the pair of alignment films is the same.
  • the formation ranges of the alignment treatment portion and the alignment non-treatment portion in the pair of alignment films as viewed in a plane can be set to be different from each other.
  • the rubbing process is performed as the alignment film alignment process.
  • the present invention can be applied to the alignment film performing the optical alignment process.
  • the specific metal materials constituting the signal wiring connection wiring part (source wiring connection wiring part, gate wiring connection wiring part) and the common electrode connection wiring part can be appropriately changed.
  • the signal wiring connection wiring part (source wiring connection wiring part, gate wiring connection wiring part) and the common electrode connection wiring part may be made of the same metal material as the source wiring.
  • the signal wiring connection wiring portion (source wiring connection wiring portion, gate wiring connection wiring portion) and the common electrode connection wiring portion may be made of different metal materials.
  • the TFT of the pixel portion (dummy TFT of the dummy pixel portion and the ESD protection portion) has an amorphous silicon thin film as a semiconductor film.
  • a semiconductor film formed of an oxide semiconductor eg, an In—Ga—Zn—O-based (oxide) semiconductor (indium gallium zinc oxide)) or the like can be used.
  • an oxide semiconductor in addition to an In—Ga—Zn—O-based (oxide) semiconductor (indium gallium zinc oxide), for example, indium (In), silicon (Si), and zinc (Zn) are included.
  • CG silicon Continuous Grain Silicon
  • the CG silicon thin film is formed, for example, by adding a metal material to an amorphous silicon thin film and performing a heat treatment for a short time at a low temperature of about 550 ° C. or less, thereby making the atomic arrangement in the crystal grain boundary of the silicon crystal continuous.
  • the CG silicon thin film has a high electron mobility of, for example, about 200 to 300 cm 2 / Vs as compared with an amorphous silicon thin film, etc., so that the TFT can be easily downsized to maximize the amount of light transmitted through the pixel electrode.
  • a TFT having such a semiconductor film is of a stagger type (coplanar type) in which a semiconductor film is disposed in the lowermost layer and a gate electrode is laminated on the upper layer side through an insulating film.
  • the array substrate is provided with the ESD protection unit and the dummy pixel unit. However, any of these may be omitted.
  • the driver is mounted directly on the array substrate by COG, but the driver is mounted on a flexible substrate connected to the array substrate via the ACF. It is included in the present invention.
  • the TN type liquid crystal panel is exemplified, but the present invention is also applicable to VA type, MVA type, IPS type, and FFS type liquid crystal panels.
  • the liquid crystal display device having a configuration in which the touch panel, the liquid crystal panel, and the backlight device are collectively accommodated by the casing is illustrated.
  • the chassis that accommodates the components constituting the backlight device is illustrated. It is also possible to add. In that case, the LED substrate can be accommodated in the chassis without being attached to the liquid crystal panel.
  • the liquid crystal display device including the edge light type backlight device is illustrated, but the present invention is also applicable to a liquid crystal display device including a direct type backlight device.
  • the transmissive liquid crystal display device including the backlight device that is an external light source is exemplified.
  • the present invention is a transmissive display that performs display using light from the backlight device. It is also applicable to a transflective (reflection / transmission type) liquid crystal display device having both functions of reflection display that performs display using external light.
  • a TFT is used as a switching element of a liquid crystal display device.
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device using a switching element other than TFT (for example, a thin film diode (TFD)).
  • TFT thin film diode
  • the present invention can be applied to a liquid crystal display device for monochrome display in addition to a liquid crystal display device for color display.
  • the touch panel is arranged on the front side with respect to the liquid crystal panel.
  • the touch panel pattern is formed on the CF substrate constituting the liquid crystal panel, the touch panel is omitted. It is also possible to do. In addition, it is possible to simply omit the touch panel without forming the touch panel pattern on the liquid crystal panel.
  • the parallax barrier panel is disposed between the liquid crystal panel and the backlight device.
  • the parallax barrier panel may be disposed between the liquid crystal panel and the touch panel. It is.
  • the parallax barrier panel may be disposed outside the touch panel, and the touch panel may be sandwiched between the parallax barrier panel and the liquid crystal panel.
  • the liquid crystal display device used for the vehicle-mounted information terminal is exemplified.
  • a mobile phone including a smartphone
  • a notebook computer including a tablet notebook computer
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device used in a digital photo frame, a portable game machine, or the like.
  • Liquid crystal panel (display device), 11 a, 111 a, 211 a, 311 a, 411 a, 511 a, 611 a, 711 a, 811 a, 911 a.
  • Substrate (substrate), 11b, 111b, 211b, 311b, 411b, 511b, 611b, 711b, 811b, 911b ... array substrate (substrate), 11c, 211c, 311c, 411c, 511c, 611c, 711c, 811c, 911c ...
  • liquid crystal Layer 11d, 211d, 311d, 411d, 511d, 611d, 711d, 811d, 911d...
  • Orientation film 11e, 211e, 311e, 411e, 511e, 611e, 711e, 811e, 911e ... orientation film, 11i, 111i, 211i, 6 1i: light shielding layer (light shielding part), 11j, 411j, 511j, 611j, 711j, 811j, 911j ... common electrode, 11k, 211k, 311k, 411k, 511k, 611k, 711k, 811k, 911k ... seal part, 18 ... pixel Electrodes, 21, 121...
  • Signal wiring connection wiring unit (narrow wiring unit, wiring unit), 30, 130, 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830, 930, 1030, 1130, 1230, 1330...
  • Common electrode connection wiring portion (wide wiring portion), 31, 131, 231, 331... Dummy pixel portion (second light shielding portion), 32, 132, 232 332, 432 ... ESD protection part (second light shielding part), 34, 134, 234, 334, 634, 734, 834, 93 , 1034, 1134, 1334, 1334... Opening, 35, 1035, 1135, 1235, 1335...
  • Segmented common electrode connection wiring part (segmented wiring part), 36.

Landscapes

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Abstract

液晶パネル(表示装置)11は、画像を表示可能な表示部AAと、表示部AA外の非表示部NAAと、少なくとも非表示部NAAに配されて光を遮る遮光層(遮光部)11iと、非表示部NAAにおいて複数が間欠的に並列する形で配される信号配線接続配線部(幅狭配線部)29と、非表示部NAAに配されて信号配線接続配線部29に比べて線幅が広く且つ部分的に開口部34が形成されてなる共通電極接続配線部(幅広配線部)30と、を備える。

Description

表示装置
 本発明は、表示装置に関する。
 従来、液晶表示装置を構成する主要部品である液晶パネルは、次のような構成とされる。すなわち、液晶パネルは、一対の透明基板間に液晶を挟持させるとともに、その液晶の周りにシール部を取り囲むよう形成することで液晶を封止している。一対の透明基板のうちの一方の透明基板には、スイッチング素子であるTFT、画素電極、及び各信号配線などが形成されているのに対し、他方の透明基板には、カラーフィルタ、共通電極、及びブラックマトリクスなどが形成されている。このような構成の液晶パネルには、背面側に配されたバックライト装置から照明光が供給されることで、画像を表示することが可能とされるのであるが、液晶パネルにおけるシール部の周辺にはブラックマトリクスが形成されていないため、バックライト装置からの光が漏れるという問題があった。このような問題を解決するため、下記特許文献1に記載された技術が提案されている。この特許文献1には、ブラックマトリクスがシール部の付近に配置されない構成を前提とし、一方の透明基板における液晶側の面に、金属層からなる遮光層をシール部の付近に配置する構成が記載されており、遮光層によってシール部の付近を遮光することで、バックライト装置からの照明光の漏れを防止するようにしている。
特開2000-338474号公報
(発明が解決しようとする課題)
 上記した特許文献1では、遮光のために金属層からなる遮光層を追加しているため、遮光層が他の配線などに対して寄生容量を形成する、という問題が生じるおそれがある。そこで、金属層からなる遮光層に代えてブラックマトリクスをシール部の付近にまで拡張して形成することで、シール部の付近における遮光性を確保することが考えられる。ここで、ブラックマトリクスは、その厚さを増すほど遮光性能が高くなるものの、そうすると平坦性が悪化したりセルギャップ不良が発生する、などの問題が懸念される。それ以外にも、上記ブラックマトリクスに含有させる遮光性材料の濃度を高めるほど遮光性能が高くなるものの、例えばブラックマトリクスに感光性樹脂材料を含有させていてフォトリソグラフィ法によりブラックマトリクスをパターニングしていた場合には、遮光性材料の濃度が高くなり過ぎると、感光性樹脂材料の感度が低下してしまい、ブラックマトリクスの形成が困難になるという問題が生じる。このような事情から、上記ブラックマトリクスの厚さや遮光性材料の濃度を十分に確保できなくなる場合があり、そうなると遮光性能が不十分となってブラックマトリクスを光が透過し易くなることで、ブラックマトリクスと重畳する位置に配置されていた配線などが使用者に影として見えてしまって外観が悪化する、といった事態が発生することが懸念される。特に、液晶に電圧が印加されないときに光の透過率が最大となるノーマリホワイトモードの液晶パネルにおいては、シール部の付近では画素電極が存在しないために液晶における光の透過率が常に最大となっていて光漏れが発生し易く、上記のような影が視認されて外観が悪化することが懸念されていた。
 さらには、上記したブラックマトリクスと重畳する配線に、例えば各信号配線に接続される信号配線接続配線部と、共通電極に接続される共通電極接続配線部とが含まれていた場合には、信号配線接続配線部が多数本間欠的に並列する形で配されているのに対して、共通電極接続配線部がベタ状のパターンとして配されているため、ブラックマトリクスの透過光が信号配線接続配線部に関しては一部が透過するのに対して、共通電極接続配線部に関しては殆ど透過しないことから、特に共通電極接続配線部が影として使用者に見え易くなってしまい、外観が著しく悪化することが懸念されていた。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、外観を改善することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
 本発明の第1の表示装置は、画像を表示可能な表示部と、前記表示部外の非表示部と、少なくとも前記非表示部に配されて光を遮る遮光部と、前記非表示部において複数が間欠的に並列する形で配される幅狭配線部と、前記非表示部に配されて前記幅狭配線部に比べて線幅が広く且つ部分的に開口部が形成されてなる幅広配線部と、を備える表示装置。
 このようにすれば、画像を表示可能な表示部外の非表示部には、光を遮る遮光部が配されることで、幅狭配線部及び幅広配線部が当該表示装置の使用者に視認され難くなっている。ところで、遮光部における遮光性能が不十分となり、光が遮光部を透過した場合には、幅狭配線部は、複数が間欠的に並列する形で配されているため、隣り合う幅狭配線部の間を光が透過することになる。これに対し、仮に幅広配線部が開口部を有することのないベタ状のパターンとして形成されていた場合には、幅広配線部を光が透過することが殆どなく、幅狭配線部との間で透過光量に差が生じてしまい、結果として当該表示装置の使用者に幅広配線部が影として見え易くなって外観が悪化することが懸念される。その点、幅広配線部には、部分的に開口部が形成されているので、その開口部を通して幅狭配線部と同様に光が透過するようになっている。これにより、当該表示装置の使用者に幅広配線部が特に影として見えるような事態が生じ難くなり、もって外観が良好に保たれる。また、光漏れを防止するため、例えば遮光のための金属材料からなる遮光部を追加した場合には、その遮光部が幅狭配線部や幅広配線部と寄生容量を形成する、などの問題が生じるおそれがあるものの、上記したように幅広配線部に部分的に開口部を形成する構成を採れば、そのような問題が生じるのを回避することができる。
 本発明の第1の表示装置の実施態様として、次の構成が好ましい。
(1)前記幅広配線部は、その面積と前記開口部の面積との比率が、前記幅狭配線部の面積と隣り合う前記幅狭配線部の間に有される開口部位における面積との比率とほぼ等しくなるよう形成されている。このようにすれば、幅広配線部により遮光される光量と、複数の幅狭配線部により遮光される光量とが等しくなるとともに、幅広配線部の開口部を透過する光量と、隣り合う幅狭配線部の間に有される開口部位を透過する光量とが等しくなるので、当該表示装置の使用者には幅広配線部と幅狭配線部とが同等に見え易くなり、もって外観の改善に一層有効となる。
(2)前記幅広配線部は、前記開口部によって区分されることで複数が間欠的に並列する形で配される区分配線部からなる。このようにすれば、幅広配線部をなす区分配線部は、開口部によって区分されることで、幅狭配線部と同様に複数が間欠的に並列する形で配されているので、当該表示装置の使用者には幅広配線部と幅狭配線部とが同等に見え易くなり、もって外観の改善により好適とされる。
(3)前記幅広配線部は、前記区分配線部の線幅が前記幅狭配線部の線幅と等しく、且つ隣り合う前記区分配線部の間の間隔が隣り合う前記幅狭配線部の間の間隔と等しくなるよう形成されている。このようにすれば、幅広配線部をなす複数の区分配線部により遮光される光量と、複数の幅狭配線部により遮光される光量とが等しくなるとともに、隣り合う区分配線部の間に有される開口部を透過する光量と、隣り合う幅狭配線部の間に有される開口部位を透過する光量とが等しくなるので、当該表示装置の使用者には幅広配線部と幅狭配線部とが同等に一層見え易くなり、もって外観の改善に一層有効となる。
(4)前記幅広配線部は、隣り合う前記区分配線部同士を短絡する短絡部を備えている。このようにすれば、短絡部により隣り合う区分配線部同士を短絡することで、例えば複数の区分配線部のうちのいずれかに断線が生じた場合でも短絡部によって断線した区分配線部に対する隣り合う区分配線部の電気的な接続を維持することができ、また幅広配線部に係る配線抵抗を低くすることができる。
(5)前記表示部と前記非表示部とに区分されている一対の基板と、前記一対の基板間に挟持される液晶層と、前記一対の基板における前記液晶層側の板面に形成されて前記表示部と前記非表示部とに跨る形で配されるとともに前記液晶層に含まれる液晶分子を配向する一対の配向膜と、を備えており、前記幅狭配線部は、前記配向膜と平面に視て少なくとも一部が重畳するよう配されるのに対し、前記幅広配線部は、前記配向膜と平面に視て重畳する配向膜重畳部と、前記配向膜と平面に視て非重畳とされる配向膜非重畳部とを含むとともに、少なくとも前記配向膜重畳部に前記開口部が形成された構成とされる。このようにすれば、一対の基板における液晶層の板面に一対の配向膜がそれぞれ形成されることで、液晶層に含まれる液晶分子が適切に配向されるようになっており、液晶層に印加する電圧により液晶層の透過光量を制御することが可能とされる。一対の配向膜は、表示部と非表示部とに跨る形で配されているので、仮に製造過程で配向膜の形成位置が位置ずれした場合でも表示部に配置される確実性が高いものとされる。配向膜によって配向された液晶層を透過する光は、その一部が、少なくとも一部が配向膜と平面に視て重畳する幅狭配線部の間を透過する。これに対し、幅広配線部には、配向膜と平面に視て重畳する配向膜重畳部と、配向膜と平面に見て非重畳とされる配向膜非重畳部とが含まれており、このうちの配向膜重畳部に開口部が形成されているから、配向膜によって配向された液晶層を透過する光は、その一部が、配向膜重畳部に形成された開口部を透過する。これにより、幅広配線部が影として使用者に見え難くなり、もって当該表示装置の外観が良好に保たれる。
(6)前記一対の基板間に介在するとともに前記液晶層を取り囲む形で配されることで前記液晶層を封止するシール部を備えており、前記シール部は、光硬化性樹脂からなるのに対し、前記配向膜非重畳部は、前記シール部と平面に見て重畳するシール重畳部と、前記シール部と平面に視て非重畳とされるシール非重畳部とを含むとともに、このうちの前記シール重畳部には前記シール部を硬化させるための光を透過するシール用開口部が選択的に形成されている。このようにすれば、一対の基板間に挟持された液晶層は、一対の基板間に介在するとともに液晶層を取り囲む形で配されるシール部によって封止されている。シール部は、光硬化性樹脂からなるため、製造過程において光が照射されることで硬化されるようになっている。ここで、配向膜非重畳部には、シール部と平面に見て重畳するシール重畳部と、シール部と平面に見て非重畳とされるシール非重畳部とが含まれており、このうちのシール重畳部にはシール用開口部が選択的に形成されることで、製造過程においてシール部を硬化させるための光がシール重畳部におけるシール用開口部を通してシール部へと照射されるようになっている。これにより、配向膜非重畳部にシール重畳部が含まれていてもシール部を適切に硬化させることができる。また、配向膜非重畳部のうちのシール非重畳部には、シール用開口部が形成されないから、幅広配線部の面積を確保する上で好ましく、それにより幅広配線部における配線抵抗の低減などを図る上で好適となる。
(7)前記一対の基板のうち、一方の基板における前記液晶層側の板面には、前記幅狭配線部及び前記幅広配線部と共に少なくとも画素電極が形成されているのに対し、他方の基板における前記液晶層側の板面には、前記遮光部と共に少なくとも前記画素電極と対向する共通電極が形成されており、前記幅広配線部は、前記シール非重畳部が前記共通電極に対して電気的に接続されている。このようにすれば、一方の基板における液晶層側の板面に形成された画素電極と、他方の基板における液晶層側の板面に形成された共通電極との間に電位差を生じさせることで、液晶層をなす液晶分子の配向状態を制御して光の透過光量を制御することができる。幅広配線部のうち、シール部とは非重畳とされるシール非重畳部には、開口部が形成されていないので、共通電極に対して電気的に接続する上で高い接続信頼性を得ることができる。
(8)前記非表示部には、外部の信号供給源から供給される入力信号を処理して生成した出力信号を前記表示部に出力する信号処理部が、間隔を空けて複数備えられており、前記幅狭配線部は、前記信号処理部と前記表示部とを繋ぐ形で形成されることで前記出力信号を前記表示部に伝送することが可能とされるとともに、それぞれの前記信号処理部から前記表示部に向けて扇状に広がるよう引き回されており、前記幅広配線部は、隣り合う前記信号処理部からそれぞれ引き回される前記幅狭配線部の間に挟み込まれる形で配されている。このようにすれば、間隔を空けて配される複数の信号処理部からそれぞれ表示部に向けて扇状に広がるように引き回される幅狭配線部によって信号処理部にて生成された出力信号が表示部へと伝送される。幅広配線部が隣り合う信号処理部からそれぞれ引き回される幅狭配線部の間に挟み込まれる形で配された配置構成においては、幅狭配線部と幅広配線部とで透過光量に差が生じると、当該表示装置の外観が著しく悪化することが懸念されるものの、上記したように幅広配線部に開口部が形成されることで、幅狭配線部と幅広配線部との間に生じ得る透過光量の差を緩和することができ、それにより当該表示装置の外観を良好なものとすることができる。
(9)前記表示部と前記非表示部とに区分されている一対の基板と、前記一対の基板間に挟持される液晶層と、前記一対の基板における前記液晶層側の板面に形成されて前記表示部と前記非表示部とに跨る形で配されるとともに前記液晶層に含まれる液晶分子を配向する一対の配向膜と、前記一対の基板の少なくともいずれか一方における前記非表示部において前記幅狭配線部及び前記幅広配線部と平面に視て重畳する形で配されるとともに前記液晶層に含まれる前記液晶分子を非配向とする液晶非配向部と、を備える。このようにすれば、遮光部、隣り合う幅狭配線部の間、及び幅広配線部の開口部を光が透過しても液晶非配向部によって液晶分子が非配向とされることで、当該光が透過し難くなっている。これにより、光漏れが生じ難くなるので、当該表示装置の外観が良好に保たれる。
(10)前記非表示部に配されて前記幅狭配線部に接続されることで前記幅狭配線部を検査することが可能な検査配線部を備えており、前記幅広配線部には、前記検査配線部が含まれていて前記検査配線部に前記開口部が形成されている。このようにすれば、幅広配線部に含まれる検査配線部に開口部が形成されることで、その開口部を通して幅狭配線部と同様に光が透過するようになっている。これにより、検査配線部が影として使用者に見え難くなり、もって当該表示装置の外観が良好に保たれる。
(11)前記表示部と前記非表示部とに区分されている一対の基板と、前記一対の基板間に挟持される液晶層と、前記一対の基板における前記液晶層側の板面に形成されて少なくとも前記表示部に配されるとともに前記液晶層に含まれる液晶分子を配向する一対の配向膜と、を備えており、前記一対の基板間に電圧が印加されない状態で光の透過率が最大となるノーマリホワイトモードとされる。このようにすれば、当該表示装置がノーマリホワイトモードとされると、一対の基板間に電圧が印加されない状態で光の透過率が最大となるため、常に光漏れに伴う外観の悪化が懸念されるものの、幅広配線部に形成された開口部、または隣り合う幅狭配線部の間を透過する光が漏れ出しても幅広配線部または幅狭配線部が影として使用者に視認され難くなり、もって外観の悪化が抑制される。
 本発明の第2の表示装置は、画像を表示可能な表示部と前記表示部外の非表示部とに区分される一対の基板と、前記一対の基板間に挟持される液晶層と、前記一対の基板における前記液晶層側の板面の前記表示部に配されるとともに前記液晶層に含まれる液晶分子を配向する一対の液晶配向部と、前記一対の基板のいずれか一方における少なくとも前記非表示部に配されて光を遮る遮光部と、前記一対の基板のいずれか一方における前記非表示部において複数が間欠的に並列する形で配される配線部と、前記一対の基板の少なくともいずれか一方における前記非表示部において少なくとも前記配線部と平面に視て重畳する形で配されるとともに前記液晶層に含まれる前記液晶分子を非配向とする液晶非配向部と、を備える表示装置。
 このようにすれば、一対の基板における液晶層の板面の表示部に一対の液晶配向部が配されることで、液晶層に含まれる液晶分子が適切に配向されるようになっており、液晶層に印加する電圧により液晶層の透過光量を制御することが可能とされる。一対の基板のいずれか一方における画像を表示可能な表示部外の非表示部には、光を遮る遮光部が配されることで、同じく非表示部に配された配線部が当該表示装置の使用者に視認され難くなっている。
 ところで、遮光部における遮光性能が不十分となり、光が遮光部を透過した場合には、配線部は、複数が間欠的に並列する形で配されているため、隣り合う配線部の間を光が透過して光漏れが生じてしまい、当該表示装置の使用者に配線部が影として視認されることで当該表示装置の外観が悪化することが懸念される。また、光漏れを防止するため、例えば遮光のための金属材料からなる遮光部を追加した場合には、その遮光部が配線部などと寄生容量を形成する、などの問題が生じるおそれがある。その点、一対の基板の少なくともいずれか一方における非表示部には、少なくとも配線部と平面に視て重畳するとともに液晶層に含まれる液晶分子を非配向とする液晶非配向部が配されているから、隣り合う配線部の間を光が透過しても液晶非配向部によって液晶分子が非配向とされることで、当該光が透過し難くなっている。これにより、光漏れが生じ難くなるので、配線部が影として視認され難くなり、もって当該表示装置の外観が良好に保たれる。しかも、上記したように光漏れ防止のために金属材料からなる遮光部を追加する必要がないから、配線部との間に寄生容量が形成される、などの問題が生じるのを回避することができる。
 本発明の第2の表示装置の実施態様として、次の構成が好ましい。
(1)前記一対の基板における前記液晶層側の板面に形成されて少なくとも前記表示部に配される一対の配向膜を備えており、前記液晶配向部は、前記一対の配向膜における前記表示部に配される部分により構成されているのに対し、前記一対の基板の少なくともいずれか一方における前記液晶層側の板面に、前記一対の配向膜の少なくともいずれか一方が前記配線部と平面に視て非重畳となる範囲に選択的に配されることで前記配向膜の配置されない配向膜非配置領域が有されていて、前記液晶非配向部は、前記配向膜非配置領域からなる。このようにすれば、液晶非配向部が配向膜の配置されない配向膜非配置領域からなることで、光の透過を一層好適に抑制することができる。また、配向膜の形成範囲に係る位置精度を十分確保できる場合に好適となる。
(2)前記一対の配向膜は、前記表示部と前記非表示部とに跨る形で配されており、前記一対の基板の少なくともいずれか一方における前記非表示部には、前記一対の配向膜と平面に視て重畳し且つ前記配線部よりも前記表示部側に配されるとともに光を遮る第2の遮光部が形成されている。このようにすれば、一対の配向膜は、表示部と非表示部とに跨る形で配されているので、仮に製造過程で配向膜の形成位置が位置ずれした場合でも表示部に配置される確実性が高いものとされる。その一方、一対の配向膜には、非表示部に配される部分が生じるため、遮光部を透過した光が漏れ出すことが懸念されるものの、一対の配向膜のうちの非表示部に配される部分に対して平面に視て重畳し且つ配線部よりも表示部側に配される第2の遮光部によってその光を遮ることで、上記のような光漏れを抑制することができる。
(3)前記一対の基板における前記液晶層側の板面に形成されて前記表示部と前記非表示部とに跨る形で配される一対の配向膜を備えており、前記一対の配向膜における前記表示部に配される部分が配向処理を成された配向処理部とされるのに対し、前記一対の配向膜の少なくともいずれか一方における前記非表示部に配され且つ少なくとも前記配線部と平面に視て重畳する部分が配向処理がなされない配向非処理部とされており、前記液晶配向部は、前記配向処理部からなるのに対し、前記液晶非配向部は、前記配向非処理部からなる。このようにすれば、一対の配向膜は、表示部と非表示部とに跨る形で配されているので、仮に製造過程で配向膜の形成位置が位置ずれした場合でも表示部に配置される確実性が高いものとされる。その上で、液晶配向部が一対の配向膜における配向処理が成された配向処理部からなるのに対し、液晶非配向部が一対の配向膜の少なくともいずれか一方における配向処理がなされない配向非処理部からなることで、配向膜の形成範囲に係る位置精度を十分確保できない場合に好適となる。言い換えると、配向膜の形成範囲に係る位置精度が低くても、液晶非配向部が配置される確実性が高いものとされるから、低コスト化などを図る上で有用となる。
(4)前記一対の配向膜は、前記一対の基板における平面に視た形成範囲が同一とされており、前記液晶非配向部は、前記一対の基板にそれぞれ配されている。このようにすれば、液晶非配向部が一対の基板にそれぞれ配されることで、隣り合う配線部の間を透過した光の漏れ出しをより確実に防ぐことができるので、配線部が影として一層視認され難くなり、当該表示装置の外観を良好に保つ上で一層好適とされる。しかも、一対の配向膜は、一対の基板における平面に視た形成範囲が同一とされているから、例えば製造過程で各配向膜をパターニングするための配向膜印刷版を共用することができ、もって製造コストの低減などを図る上で好適となる。
(5)前記一対の基板のいずれか一方における前記非表示部に配されて前記配線部に比べて線幅が広く且つ部分的に開口部が形成されてなる幅広配線部を備える。仮に幅広配線部が開口部を有することのないベタ状のパターンとして形成されていた場合には、幅広配線部を光が透過することが殆どなく、配線部との間で透過光量に差が生じてしまい、結果として当該表示装置の使用者に幅広配線部が影として見え易くなって外観が悪化することが懸念される。その点、幅広配線部には、部分的に開口部が形成されているので、その開口部を通して配線部と同様に光が透過するようになっている。これにより、当該表示装置の使用者に幅広配線部が特に影として見えるような事態が生じ難くなり、もって外観が良好に保たれる。
(6)前記表示部と前記非表示部とに区分されている一対の基板と、前記一対の基板間に挟持される液晶層と、前記一対の基板における前記液晶層側の板面に形成されて少なくとも前記表示部に配されるとともに前記液晶層に含まれる液晶分子を配向する一対の配向膜と、を備えており、前記一対の基板間に電圧が印加されない状態で光の透過率が最大となるノーマリホワイトモードとされる。このようにすれば、当該表示装置がノーマリホワイトモードとされると、一対の基板間に電圧が印加されない状態で光の透過率が最大となるため、常に光漏れに伴う外観の悪化が懸念されるものの、幅広配線部に形成された開口部、または隣り合う配線部の間を透過する光が漏れ出しても幅広配線部または配線部が影として使用者に視認され難くなり、もって外観の悪化が抑制される。
(発明の効果)
 本発明によれば、外観を改善することができる。
本発明の実施形態1に係るドライバを実装した液晶パネルとフレキシブル基板と制御回路基板との接続構成を示す概略平面図 液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図 液晶パネルの表示部における断面図 液晶パネルを構成するアレイ基板の表示部における平面構成を示す拡大平面図 液晶パネルを構成するCF基板の表示部における平面構成を示す拡大平面図 液晶パネルを構成するアレイ基板の非表示部における一対のソース側ドライバ間の配線構成を示す平面図 図6の拡大平面図 液晶パネルの非表示部における短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 本発明の実施形態2に係るドライバを実装した液晶パネルとフレキシブル基板と制御回路基板との接続構成を示す概略平面図 液晶パネルを構成するアレイ基板の非表示部における一対のソース側ドライバ間の配線構成を示す平面図 液晶パネルを構成するアレイ基板の非表示部における一対のゲート側ドライバ間の配線構成を示す平面図 液晶パネルの非表示部における短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 本発明の実施形態3に係る液晶パネルを構成するアレイ基板の非表示部における一対のソース側ドライバ間の配線構成を示す平面図 液晶パネルの非表示部における短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 本発明の実施形態4に係る液晶パネルを構成するアレイ基板の非表示部における一対のソース側ドライバ間の配線構成を示す平面図 液晶パネルを構成するアレイ基板の非表示部における一対のゲート側ドライバ間の配線構成を示す平面図 液晶パネルの非表示部における短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 本発明の実施形態5に係る液晶パネルの非表示部における短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 本発明の実施形態6に係る液晶パネルの非表示部における短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 本発明の実施形態7に係る液晶パネルの非表示部における短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 本発明の実施形態8に係る液晶パネルの非表示部における短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 本発明の実施形態9に係る液晶パネルの非表示部における短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 本発明の実施形態10に係る液晶パネルの非表示部における短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 本発明の実施形態11に係る液晶パネルを構成するアレイ基板の非表示部における一対のソース側ドライバ間の配線構成を示す平面図 本発明の実施形態12に係る液晶パネルを構成するアレイ基板の非表示部における一対のソース側ドライバ間の配線構成を示す平面図 本発明の実施形態13に係る液晶パネルを構成するアレイ基板の非表示部における一対のソース側ドライバ間の配線構成を示す平面図 本発明の実施形態14に係る液晶パネルを構成するアレイ基板の非表示部における一対のソース側ドライバ間の配線構成を示す平面図 本発明の実施形態15に係る液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図
 <実施形態1>
 本発明の実施形態1を図1から図8によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置10について例示する。なお、各図面の一部にはX軸、Y軸及びZ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、上下方向については、図2などを基準とし、且つ同図上側を表側とするとともに同図下側を裏側とする。
 液晶表示装置10は、図1及び図2に示すように、画像を表示可能な表示部AAと表示部AA外の非表示部NAAとに区分される液晶パネル(表示パネル、表示装置)11と、液晶パネル11を駆動するドライバ(信号処理部、駆動回路部)21と、ドライバ21に対して入力信号(例えば駆動電力、基準電位、及び画像などに係る入力信号)を外部から供給する制御回路基板(外部の信号供給源)12と、液晶パネル11と制御回路基板12とを電気的に接続するフレキシブル基板(外部接続部品)13と、液晶パネル11に光を供給する外部光源であるバックライト装置(照明装置)14と、を備える。さらには、液晶表示装置10は、使用者が液晶パネル11の表示部AAにおける位置情報を入力するためのタッチパネル15と、液晶パネル11、バックライト装置14、及びタッチパネル15などを収容するケーシング(筐体、外装部材)16と、を備えている。本実施形態に係る液晶表示装置10は、例えば車載型情報端末(据え置き型カーナビゲーションシステム、携帯型(可搬型、ポータブル型)カーナビゲーションシステムなど)などの各種電子機器(図示せず)に用いられるものである。液晶表示装置10を構成する液晶パネル11の画面サイズは、例えば7インチ程度とされ、一般的には小型または中小型に分類される大きさとされている。
 液晶パネル11の概略構成について説明する。液晶パネル11は、図1に示すように、全体として横長な方形状(矩形状)をなしており、その短辺方向における一方の端部側(図1に示す上側)で且つ長辺方向における一方の端部側(図1に示す左側)に片寄った位置に表示部(アクティブエリア)AAが配されるとともに、長辺方向及び短辺方向における他方の端部側(図1に示す下側及び右側)にそれぞれ片寄った位置にドライバ21が、短辺方向における他方の端部側に片寄った位置にフレキシブル基板13がそれぞれ取り付けられている。なお、図1では、CF基板11aよりも一回り小さな枠状の一点鎖線が表示部AAの外形を表しており、当該一点鎖線よりも外側の領域が非表示部NAAとなっている。この液晶パネル11において表示部AA外の領域が、画像が表示されない非表示部(ノンアクティブエリア)NAAとされ、この非表示部NAAは、表示部AAを取り囲む略枠状の領域とされており、そこにドライバ21及びフレキシブル基板13の実装領域(取付領域)などが含まれている。液晶パネル11における長辺方向が各図面のX軸方向と一致し、短辺方向が各図面のY軸方向と一致している。
 液晶パネル11は、図3に示すように、一対の透明な(透光性を有する)ガラス製の基板11a,11bと、両基板11a,11b間に介在し、電界印加に伴って光学特性が変化する物質である液晶分子を含む液晶層11cと、両基板11a,11b間に介在し、液晶層11cを取り囲む形で配されるとともに液晶層11cを封止するシール部11kと、を少なくとも有している。両基板11a,11bのうち表側(正面側)がCF基板(対向基板)11aとされ、裏側(背面側)がアレイ基板(アクティブマトリクス基板、素子基板)11bとされる。このうち、CF基板11aは、図1に示すように、アレイ基板11bよりも長辺寸法が小さなものとされるとともに、アレイ基板11bに対して短辺方向についての一方(図1に示す上側)の端部及び長辺方向についての一方(図1に示す左側)の端部をそれぞれ揃えた状態で貼り合わせられている。従って、アレイ基板11bのうち短辺方向についての他方(図1に示す下側)の端部及び長辺方向についての他方(図1に示す右側)の端部は、所定範囲にわたってCF基板11aが重なり合うことがなく、表裏両板面が外部に露出した状態とされており、ここに後述するドライバ21及びフレキシブル基板13の実装領域などが確保されている。
 両基板11a,11bの内面側には、図3に示すように、液晶層11cに含まれる液晶分子を配向させるための配向膜11d,11eがそれぞれ形成されている。一対の配向膜11d,11eは、例えばポリイミドからなり、製造過程でその内面のほぼ全域に対して布によって一定方向に沿って擦るラビング処理(配向処理)がなされることで、液晶層11cに含まれる液晶分子のうちの配向膜11d,11eに臨むものの配向状態を一定に維持する、いわゆるアンカリングを行うことが可能とされる。CF基板11a側の配向膜11dと、アレイ基板11b側の配向膜11eとでは、ラビング処理によって内面に形成される溝の延在方向が互いに直交する(90°異なる)関係とされる。従って、この液晶パネル11は、一対の配向膜11d,11eによりアンカリングされる液晶層11cの液晶分子が90°の角度でもって捩れるTN(Twisted Nematic)型とされる。そして、両基板11a,11bの外面側には、一対の偏光板11f,11gが貼り付けられており、これら一対の偏光板11f,11gは偏光方向が互いに直交する(90°異なる)、いわゆるクロスニコル配置とされている。従って、この液晶パネル11は、液晶層11cに電圧を印加していない状態において、光の透過率が最大となって白表示されるノーマリホワイトモードとされている。一対の配向膜11d,11eは、表示部AAと非表示部NAAとに跨る形で配されているので、仮に製造過程で配向膜11d,11eの形成位置が位置ずれした場合でも、非表示部NAA側にマージンが存在することで配向膜11d,11eが表示部AA内に欠損なく配置される確実性が高いものとされている。配向膜11d,11eにおける非表示部NAA側のマージン(非表示部NAAにはみ出す寸法)は、例えば数百μm程度とされるのが好ましい。
 液晶層11cは、図3に示すように、いわゆる滴下注入法により両基板11a,11b間に封入されており、具体的にはCF基板11a上に液晶層11cをなす液晶材料を滴下した後に、CF基板11aに対してアレイ基板11bを貼り合わせると、液晶材料が両基板11a,11bの間に有される空間において万遍なく拡げられることで形成されている。シール部11kは、図1に示すように、液晶パネル11のうち非表示部NAAに配されるとともに平面に視て(アレイ基板11bの板面に対する法線方向から視て)表示部AA及び非表示部NAAに倣う横長の略枠状をなしている。なお、図1では、シール部11kを表示部AAの外形よりも一回り大きな枠状の破線により示している。両基板11a,11b間の間隔(液晶層11cの厚み)、つまりセルギャップは、表示部AAにおいては、例えばCF基板11aに形成した柱状スペーサ(図示せず)によって維持されているが、両基板11a,11bの外周端部においては、シール部11kによって維持されている。シール部11kは、例えば紫外線を照射することで硬化する紫外線硬化性樹脂材料(硬化性樹脂材料)からなり、この紫外線硬化性樹脂材料は、紫外線の照射を受ける前では流動性を有する液体状態とされるものの、紫外線の照射を受けると硬化して固体状態となる。また、シール部11kをなす紫外線硬化性樹脂材料には、図示しない多数のスペーサ粒子が分散配合されている。
 続いて、アレイ基板11b及びCF基板11aにおける表示部AAに存在する構成について詳しく説明する。アレイ基板11bの内面側(液晶層11c側、CF基板11aとの対向面側)には、図3及び図4に示すように、スイッチング素子であるTFT(Thin Film Transistor)17及び画素電極18が多数個ずつマトリクス状に並んで設けられるとともに、これらTFT17及び画素電極18の周りには、格子状をなすゲート配線(行制御線、走査信号線)19及びソース配線(列制御線、データ信号線)20が取り囲むようにして配設されている。言い換えると、格子状をなすゲート配線19及びソース配線20の交差部に、TFT17及び画素電極18からなる画素部PXがX軸方向及びY軸方向に沿って多数ずつ行列状(マトリクス状)に並列配置されている。ゲート配線19及びソース配線20は、それぞれ金属材料(導電材料)からなり、相互の交差部位間には絶縁膜が介在する形で配されている。ゲート配線19とソース配線20とがそれぞれTFT17のゲート電極とソース電極とに接続され、画素電極18がTFT17のドレイン電極に接続されている。このTFT17は、ソース電極とドレイン電極とを架け渡して両電極間での電子の移動を可能とする半導体膜が、アモルファスシリコン(a‐Si)薄膜からなるものとされている。画素電極18は、平面に視て縦長の方形状(矩形状)をなすとともに、ITO(Indium Tin Oxide)或いはZnO(Zinc Oxide)といった透明電極材料からなる。画素電極18には、上記したTFT17を介して表示画像の階調に応じた所定の電圧が所定のタイミングで印加されるようになっている。なお、アレイ基板11bには、ゲート配線19に並行するとともに画素電極18を横切りつつ絶縁層を介して重畳する容量配線(図示せず)を設けることも可能である。
 一方、CF基板11aには、図3及び図5に示すように、R(赤色),G(緑色),B(青色)等の各着色部が、アレイ基板11b側の各画素電極18と平面に視て重畳するよう多数個マトリクス状に並列して配置されたカラーフィルタ11hが設けられている。カラーフィルタ11hをなす各着色部間には、混色を防ぐための略格子状の遮光層(遮光部、ブラックマトリクス)11iが形成されている。遮光層11iは、例えばカーボンブラックなどの遮光性材料を含有する感光性樹脂材料からなり、フォトリソグラフィ法によりパターニングされることで、表示部AAにおいては上記したゲート配線19及びソース配線20と平面に視て重畳するよう略格子状に配置される。この遮光層11iは、表示部AAと非表示部NAAとに跨る形で配されており、非表示部NAA側における配置については後に詳しく説明する。カラーフィルタ11h及び遮光層11iの表面には、アレイ基板11b側の画素電極18と対向するベタ状の共通電極11jが設けられている。共通電極11jは、画素電極18と同様にITO(Indium Tin Oxide)或いはZnO(Zinc Oxide)といった透明電極材料からなる。この共通電極11jには、後述する接続構造を介してアレイ基板11b側から基準電位(共通電位)が供給されるようになっており、画素電極18との間に生じる電位差に応じた電圧を液晶層11cに対して印加することが可能とされる。また、共通電極11jも遮光層11iと同様に表示部AAと非表示部NAAとに跨る形で配されている。
 制御回路基板12は、図1に示すように、紙フェノールないしはガラスエポキシ樹脂製の基板上に、各ドライバ21に駆動電力及び基準電位を供給する電源部品や液晶パネル11への画像に係る入力信号の伝送を制御する電子部品(コントロール回路)が実装されるとともに、図示しない所定のパターンの配線(導電路)が配索形成されている。この制御回路基板12には、フレキシブル基板13の一方の端部(一端側)が図示しないACF(Anisotropic Conductive Film)を介して電気的に且つ機械的に接続されている。
 フレキシブル基板(FPC基板)13は、図1に示すように、絶縁性及び可撓性を有する合成樹脂材料(例えばポリイミド系樹脂等)からなる基材を備え、その基材上に多数本の配線パターン(図示せず)を有しており、長さ方向についての一方の端部が既述した通り制御回路基板12に接続されるのに対し、他方の端部(他端側)がACFを介して液晶パネル11におけるアレイ基板11bに接続されているため、液晶表示装置10内では断面形状が略U型となるよう折り返し状に屈曲されている。フレキシブル基板13における長さ方向についての両端部においては、配線パターンが外部に露出して端子部(図示せず)を構成しており、これらの端子部がそれぞれ制御回路基板12及びアレイ基板11bに対してACFを介して電気的に接続されている。これにより、制御回路基板12側から供給される入力信号を液晶パネル11側に伝送することが可能とされている。
 ドライバ21は、図1に示すように、内部に図示しない駆動回路を有するLSIチップを有しており、電源である制御回路基板12から供給される駆動電力に基づいて作動することで、信号供給源である制御回路基板12から供給される画像に係る入力信号を処理して出力信号を生成し、その出力信号を液晶パネル11の表示部AAへと出力することが可能とされる。このドライバ21は、平面に視て細長い方形状をなすとともに、液晶パネル11のアレイ基板11bにおける非表示部NAAに対して直接実装され、つまりCOG(Chip On Glass)実装されている。ドライバ21は、その底面に形成されたドライバ側端子部が図示しないACFを介してアレイ基板11b上に形成された基板側端子部(ドライバ側端子部共々図示せず)に対して電気的に接続されている。ドライバ21には、表示部AAに配されたゲート配線19に対して出力信号として走査信号などを供給するためのゲート側ドライバ21Gと、ソース配線20に対して出力信号としてデータ信号などを供給するためのソース側ドライバ21Sとの2種類が含まれている。ゲート側ドライバ21Gは、アレイ基板11bの短辺側の端部におけるほぼ中央位置に1つ配置されており、その長辺方向がY軸方向と一致し、短辺方向がX軸方向と一致している。ソース側ドライバ21Sは、アレイ基板11bの長辺側の端部において中央位置から外れた位置に2つ配されており、それぞれの長辺方向がX軸方向と一致し、短辺方向がY軸方向と一致している。2つのソース側ドライバ21Sは、X軸方向(アレイ基板11bの長辺方向)について所定の間隔を空けた位置に配されるとともに、X軸方向に沿う同一直線上に並んで配されている。なお以下ではドライバ21を区別する場合には、ゲート側ドライバの符号に添え字「G」を、ソース側ドライバの符号に添え字「S」を付し、区別せずに総称する場合には、符号に添え字を付さないものとする。
 次に、バックライト装置14について説明する。バックライト装置14は、図2に示すように、光源であるLED22と、LED22が実装されたLED基板23と、LED22からの光を液晶パネル11に向けて導光する導光板24と、導光板24からの光に光学作用を付与して面状光に変換しつつ液晶パネル11に向けて出射させる光学シート25と、導光板24における光学シート25側とは反対側に配されて光を光学シート25側(液晶パネル11側)に向けて反射させる反射シート26と、を少なくとも備えている。LED22は、概ね白色光を発することが可能とされるとともに、LED基板23に対する実装面に隣接する側面が発光面とされる、いわゆる側面発光型とされている。LED基板23は、絶縁材料製で可撓性を有するシート状(フィルム状)の基材を有しており、この基材上に上記したLED22が表面実装されるとともにLED22に対して給電するための配線パターンがパターニングされた構成とされている。LED基板23は、液晶パネル11の短辺側の端部における裏側の板面に対して両面テープ27を介して直接貼り付けられている。導光板24は、ほぼ透明な(透光性に優れた)合成樹脂材料(例えばPMMAなどのアクリル樹脂)からなり、液晶パネル11の板面に並行する板面を有する横長のシート状(フィルム状)をなしている。導光板24は、その外周端面のうち1つの短辺側の端面が、LED22と対向状をなすとともにLED22からの光が入射される光入射面24aとされる。導光板24は、表裏の板面のうち表側の板面が、光学シート25と対向するとともに導光板24の内部を伝播した光を出射させる光出射面24bとされる。光学シート25は、導光板24の光出射面24b上に載せられていて液晶パネル11と導光板24との間に介在して配されることで、導光板24からの出射光を透過するとともにその透過光に所定の光学作用を付与しつつ液晶パネル11に向けて出射させるものとされる。反射シート26は、導光板24における裏側(光出射面24bとは反対側)の板面を覆う形で配されている。この反射シート26は、可撓性を有するとともに表面が光反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製のシート状をなすものとされるので、導光板24内を伝播する光を表側(光出射面24b)に向けて効率的に立ち上げることができる。
 タッチパネル15は、図2に示すように、使用者が液晶パネル11の表示面の面内における位置情報を入力するための位置入力装置であり、横長な方形状をなすとともにほぼ透明で優れた透光性を有するガラス製の基板上に所定のタッチパネルパターン(図示せず)が形成されてなる。詳しくは、タッチパネル15は、液晶パネル11と同様に平面に視て横長の方形状をなすガラス製の基板を有しており、その表側を向いた板面にいわゆる投影型静電容量方式のタッチパネルパターンを構成するタッチパネル用透明電極部(図示せず)が形成されており、基板の面内においてタッチパネル用透明電極部が多数個行列状に並列配置されている。タッチパネル15における長辺側の一端部には、タッチパネルパターンを構成するタッチパネル用透明電極部から引き出された配線の端部に接続された端子部(図示せず)が形成されており、この端子部に対して図示しないフレキシブル基板が接続されることで、タッチパネル駆動回路基板からタッチパネルパターンをなすタッチパネル用透明電極部に電位が供給されるようになっている。タッチパネル15は、その内側の板面が液晶パネル11における外側(光学シート25側とは反対側)の板面と対向状をなすとともに間に介在する接着材28によって固着状態に固定されている。この接着材28は、例えば紫外線硬化性樹脂材料からなる。
 ケーシング16は、合成樹脂材料または金属材料からなるものであって、図2に示すように、表側に向けて開口した略箱型をなしており、その開口部を通してタッチパネル15、液晶パネル11、及びバックライト装置14の各構成部品が表側から所定の順序で収容されている。ケーシング16は、その底壁部によってバックライト装置14をなす導光板24及び反射シート26を裏側から支持することが可能とされる。ケーシング16は、底壁部から立ち上がる外周壁部によってタッチパネル15、液晶パネル11、及びバックライト装置14を外周側から取り囲むことが可能とされる。
 続いて、アレイ基板11b及びCF基板11aにおける非表示部NAAに存在する構成について詳しく説明する。アレイ基板11bの内面側(液晶層11c側、CF基板11aとの対向面側)には、図6に示すように、各ドライバ21G,21Sと表示部AAに配される各配線19,20とを接続する信号配線接続配線部(幅狭配線部、信号伝送配線部)29と、CF基板11aの共通電極11jに接続される共通電極接続配線部(幅広配線部、基準電位伝送配線部)30とが形成されている。信号配線接続配線部29は、各ドライバ21G,21Sにて処理されることで生成された出力信号を、表示部AAに配される各配線19,20に対して伝送することが可能とされる。共通電極接続配線部30は、制御回路基板12からフレキシブル基板13を介して液晶パネル11に伝送された基準電位を、CF基板11aの共通電極11jに対して伝送することが可能とされる。信号配線接続配線部29は、多数本の各配線19,20に対して画像に係る出力信号を個別に伝送するためのものであるため、共通電極接続配線部30に比べて線幅が狭く且つ多数本が並列する形で配されているのに対し、共通電極接続配線部30は、安定した基準電位を伝送するには配線抵抗を低くする必要があることから、信号配線接続配線部29に比べて線幅が広く且つその面積も大きなものとされている。信号配線接続配線部29及び共通電極接続配線部30は、各配線19,20のいずれか一方と同一の金属材料からなり、アレイ基板11bの製造工程においてゲート配線19またはソース配線20をパターニングする際に既知のフォトリソグラフィ法により同時にアレイ基板11b上にパターニングされている。具体的には、本実施形態では、信号配線接続配線部29及び共通電極接続配線部30がいずれもゲート配線19と同一の金属材料からなる。
 信号配線接続配線部29には、図1及び図6に示すように、ゲート側ドライバ21Gとゲート配線19とに接続されるものと、ソース側ドライバ21Sとソース配線20とに接続されるものとがあり、いずれも各ドライバ21G,21Sから表示部AAに向けて扇状に広がるよう引き回されている。これは、表示部AAにおける各配線19,20の配置範囲(アレイ基板11bの短辺または長辺の寸法より僅かに小さい程度)と、各ドライバ21G,21Sの長さ寸法とを比較したとき、後者の方が小さいことに因る。詳しくは、信号配線接続配線部29は、アレイ基板11bにおいて各ドライバ21G,21Sの実装領域に配されて各ドライバ21G,21Sの出力用のドライバ側端子部に接続される出力用の基板側端子部から表示部AAに向けて接続対象とされる各配線19,20の延在方向に対して傾斜する形で引き出されることで、表示部AAに近づくほど各ドライバ21G,21Sから遠ざかるよう外向きに広がる形で引き回されている。信号配線接続配線部29は、多数本が互いに並行するとともに所定の間隔を空けて間欠的に並列配置されることで、各ドライバ21G,21S毎に信号配線接続配線部29群を構成している。各ドライバ21G,21Sから引き出された各信号配線接続配線部29群は、平面に視て全体として略逆三角形状をなしており、表示部AAに近づくほど全体の幅寸法が広くなり、逆に表示部AAから遠ざかるほど全体の幅寸法が狭くなっている。信号配線接続配線部29群を構成する多数本の信号配線接続配線部29のうち、各ドライバ21G,21Sの端部付近から引き出された信号配線接続配線部29は、各ドライバ21G,21Sの中央付近から引き出された信号配線接続配線部29に比べると、接続対象とされる配線19,20の延在方向に対する傾斜角度が相対的に大きなものとされる。信号配線接続配線部29は、その線幅と、隣り合う信号配線接続配線部29との間の間隔、つまり配線間ピッチ(隣り合う信号配線接続配線部29間に有される開口部位の開口幅)とがほぼ等しいものとされる。具体的には、信号配線接続配線部29の線幅及び配線間ピッチは、例えば10μm程度とされている。なお、本実施形態では、ソース側ドライバ21Sとソース配線20とを接続する信号配線接続配線部29についてのみ図示しているが、ゲート側ドライバ21Gとゲート配線19とを接続する信号配線接続配線部29についても同様である。
 アレイ基板11bの非表示部NAAのうち、一対のソース側ドライバ21Sからそれぞれ引き出された信号配線接続配線部29群の間には、図6に示すように、平面に視て略三角形の領域が空けられており、ここに共通電極接続配線部30が配置されている。つまり、共通電極接続配線部30は、一対の信号配線接続配線部29群の間に挟み込まれた位置に配されている。共通電極接続配線部30は、平面に視て略三角形の島状をなしており、その面積及び線幅が各信号配線接続配線部29に比べると大きなものとされている。共通電極接続配線部30は、全体として表示部AAに近づくほど幅寸法が狭くなり、逆に表示部AAから遠ざかるほど幅寸法が広くなる平面形状を有しており、表示部AAに最も近い縁部(X軸方向についての中央部)がX軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐな外形とされている。共通電極接続配線部30は、両信号配線接続配線部29群に臨む両側縁部が平面に視て傾斜状をなしており、その傾斜角度が信号配線接続配線部29の傾斜角度と同一とされている。つまり、共通電極接続配線部30の側縁部は、信号配線接続配線部29の延在方向とほぼ平行をなしている。共通電極接続配線部30は、CF基板11a側の共通電極11jに対して電気的に接続されることで基準電位を伝送可能なトランスファパッド部30aを有している。なお、トランスファパッド部30a、及び共通電極11jに対する詳しい接続構造については後に詳しく説明する。また、共通電極接続配線部30は、ソース側ドライバ21Sまたはフレキシブル基板13に対して接続されることで、ソース側ドライバ21Sまたはフレキシブル基板13から直接基準電位の供給を受けることが可能な端子部(図示せず)を有している。
 各信号配線接続配線部29は、図6に示すように、各配線19,20に対して直接接続されることがなく、次述するダミー画素部31及びESD保護部32を介して接続されている。ダミー画素部31及びESD保護部32は、共にアレイ基板11bの非表示部NAAに配されており、このうちのダミー画素部31は、表示部AAにおいて最も端に配された画素部PXに対して隣り合う形で配されているのに対し、ESD保護部32は、表示部AAにおいて最も端に配された画素部PXとの間にダミー画素部31を挟み込む位置に配されている。なお、図6では、紙面の都合上、画素部PX、ESD保護部32、及びダミー画素部31の図示を簡略化しており、具体的には、それぞれX軸方向に沿って多数ずつ並列する画素部PX、ESD保護部32、及びダミー画素部31の各群を横長のブロックによりそれぞれ表現している。
 ダミー画素部31は、図6に示すように、ソース配線20に接続されるダミーTFTと、ダミーTFTに接続されるダミーゲート配線31aと、ダミーTFTに接続されるダミー画素電極とを備えるのに加えて、遮光機能を有するダミー画素用遮光部を備えている。つまり、ダミー画素部31は、画素部PXとほぼ同様の構造を有することで、ダミー画素部31に対して隣接するとともに表示部AAにおいて最も端に配された画素部PXと、それ以外の画素部PXとで容量等の条件を等しく保つために配置されている。その一方、ダミー画素部31は、非表示部NAAに配されているため、ダミー画素電極を光が透過するのを避けるため、ダミー画素用遮光部によって遮光を図るようにしている。このダミー画素用遮光部は、各配線19,20のいずれか一方と同一の金属材料からなる。また、ダミーTFTは、画素部PXのTFT17と同じアモルファスシリコン薄膜をベースとしてアレイ基板11b上にモノリシックに形成されている。ダミー画素部31は、図7に示すように、ソース配線20の延在方向と直交するX軸方向に沿って多数が間欠的に並列する形で配されている。ダミー画素部31は、その幅寸法が画素部PXとほぼ同じとされるものの、信号配線接続配線部29に比べて相対的に大きなものとされる。これにより、ダミー画素部31群の遮光率、つまり透過光量に対する遮光光量の比率が、信号配線接続配線部29群の遮光率よりも高いものとされる。
 ESD保護部32は、図6に示すように、各ソース配線20に対応する各信号配線接続配線部29毎に個別に設けられている。ESD保護部32は、ESD保護回路として2つのダイオードをリング状に配置してなるダイオードリング(図示は省略する)を備えており、このダイオードリングが各ソース配線20に対応する各信号配線接続配線部29に対して個別に接続されている。このダイオードリングは、TFT17と同じアモルファスシリコン薄膜をベースとしてアレイ基板11b上にモノリシックに形成されている。ESD保護部32は、図7に示すように、ソース配線20の延在方向と直交するX軸方向に沿って多数が間欠的に並列する形で配されており、隣り合うもの同士がESD短絡配線32aにより短絡されている。これにより、いずれかの信号配線接続配線部29にESD(Electro-Static Discharge)が入力された場合に、ESD保護部32を介して、隣接する信号配線接続配線部29に放電または分散されることで、ESDがソース配線20を通して局所的に画素部PXに到達するのを回避することができるものとされる。ESD保護部32は、その幅寸法が信号配線接続配線部29に比べて相対的に大きなものとされるものの、画素部PX及びダミー画素部31に比べて相対的に小さなものとされる。これに対し、ESD保護部32は、その配列ピッチが2種類とされており、例えば互いに隣り合う6個のESD保護部32間の配列ピッチがそれぞれ画素部PX及びダミー画素部31の配列ピッチと同等とされるのに対して、同一配列ピッチとされたESD保護部32群の中の端のESD保護部32とそれに隣り合うESD保護部32との間の配列ピッチは、画素部PX及びダミー画素部31の配列ピッチよりも大きなものとされる。この相対的に大きな配列ピッチとされたESD保護部32の間には、遮光機能を有するESD保護部間遮光部33が配されている。ESD保護部間遮光部33は、各配線19,20のいずれか一方(本実施形態では例えばソース配線20)と同一の金属材料からなる。ESD保護部間遮光部33と隣り合うESD保護部32との間の配列ピッチは、隣り合うESD保護部32間の配列ピッチとほぼ等しくされている。これにより、ESD保護部32群の遮光率、つまり透過光量に対する遮光光量の比率が、ダミー画素部31群の遮光率と同等になっている。また、ESD保護部32群の遮光率は、信号配線接続配線部29群の遮光率よりも高いものとされる。
 一方、CF基板11aの非表示部NAAに存在する構成に関しては、表示部Aにおいて格子状に形成されていた遮光層11iは、図8に示すように、非表示部NAAにおいてはベタ状をなしており、その外端がシール部11kの中央位置付近にまで達している。従って、遮光層11iは、非表示部NAAにおいて、ダミー画素部31群、ESD保護部32群、信号配線接続配線部29群、及び共通電極接続部30に対して平面に視て重畳する形で配されていることになる。また、CF基板11a及びアレイ基板11bの非表示部NAAにおいて、一対の配向膜11d,11eは、共通電極接続配線部30のトランスファパッド部30aと共通電極11jとの接続部位、及びシール部11kの形成部位を除いては、ほぼ全域にわたってベタ状に形成されており、ダミー画素部31群、ESD保護部32群、信号配線接続配線部29群、及び共通電極接続部30の一部(配向膜重畳部36)に対して平面に視て重畳する形で配されている。また、アレイ基板11bにおいて信号配線接続配線部29群及び共通電極接続部30などは、絶縁膜INSにより覆われている。
 ところで、上記した遮光層11iは、その厚みを増すほど遮光性能が高くなるものの、そうすると平坦性が悪化したりセルギャップ不良が発生する、などの問題が懸念される。それ以外にも、遮光層11iに含有させる遮光性材料(カーボンブラックなど)の濃度を高めるほど遮光性能が高くなるものの、そうすると遮光層11iをなす感光性樹脂材料をフォトリソグラフィ法によりパターニングする際に感光性樹脂材料の感度が低下してしまい、遮光層11iの形成が困難になるという問題が生じる。このような事情から、遮光層11iの厚さや遮光性材料の濃度を十分に確保するのが難しくなる場合があり、そうなると遮光性能が不十分となって遮光層11iを光が透過し易くなる。遮光層11iと平面に視て重畳する位置に配置された信号配線接続配線部29は、多数本が間欠的に並列配置されているため、隣り合う信号配線接続配線部29の間に生じた開口部位を通して光が透過することで、信号配線接続配線部29が液晶表示装置10の使用者に影として視認され、液晶表示装置10(液晶パネル11)の外観が悪化するおそれがある。特に、本実施形態では、液晶層11cに電圧が印加されないときに光の透過率が最大となるノーマリホワイトモードの液晶パネル11であるため、シール部11kの付近では画素部PXが存在しないために液晶層11cにおける光の透過率が常に最大となっていて光漏れが発生し易く、上記のような影が視認されて外観が悪化し易いものとなっていた。さらには、遮光層11iには、信号配線接続配線部29に加えて共通電極接続配線部30が平面に視て重畳する形で配されており、仮に共通電極接続配線部がベタ状のパターンとして形成されていた場合には、共通電極接続配線部を光が殆ど透過することがないため、多数本が間欠的に並列配置された信号配線接続配線部29群とは透過光量に大きな差が生じてしまう。そうなると、特に共通電極接続配線部が影として使用者に見え易くなってしまい、外観が著しく悪化することが懸念されていた。また、仮に遮光層11iとは別途に金属層からなる遮光層を追加した場合には、その金属層からなる遮光層が信号配線接続配線部29などに対して寄生容量を形成し、信号配線接続配線部29に伝送される信号に鈍りが生じる、などの問題が生じるおそれがあった。
 そこで、本実施形態では、共通電極接続配線部30には、図6及び図7に示すように、部分的に開口部34が形成されており、その開口部34を通して光が透過することを可能としている。これにより、非表示部NAAにおいて遮光層11iを光が透過した場合でも、隣り合う信号配線接続配線部29の間の開口部位を通して光が透過されるのに対し、共通電極接続配線部30では開口部34を通して光が透過されることで、少なくとも共通電極接続配線部30のみが使用者に影として視認される、といった事態の発生を抑制することができる。言い換えると、遮光層11iに光漏れが生じたとしても、信号配線接続配線部29と共通電極接続配線部30とが使用者には同等に透けて見える形となるため、全体として平面に視て帯状の影が視認されるため、仮に平面に視て略三角形の共通電極接続配線部30のみが影として視認される場合に比べると、液晶表示装置10(液晶パネル11)の外観が悪化し難いものとなっている。特に、当該液晶表示装置10を車載型情報端末として用いた場合、自動車内に差し込む外光が多い環境下では、表示画像の視認性を向上させるべく、バックライト装置14から液晶パネル11に向けて照射する照明光が多くなるため、上記した問題が生じることが懸念されるものの、共通電極接続配線部30に開口部34を形成することで、共通電極接続配線部30が影として視認され難くなり、液晶表示装置10の外観を良好に保つことができる。また、仮に遮光層11iとは別途に金属層からなる遮光層を追加した場合に比べると、そのような遮光層を追加する必要がないため、信号配線接続配線部29に対して不要な寄生容量が形成されて信号配線接続配線部29に伝送される信号に鈍りが生じるような事態を回避することができる。また、開口部34は、液晶パネル11の製造工程において共通電極接続配線部30をパターニングする際に形成されるものであるから、例えば配向膜11d,11eの形成範囲を調整し、配向膜11d,11eが共通電極接続配線部30とは非重畳となるよう形成することで、共通電極接続配線部30と重畳する部分に関して液晶層11cの光の透過を抑制する手法を採った場合に比べると、開口部34の形成位置に係る精度が相対的に高いものとなり、歩留まりが良好なものとなっている。
 詳しくは、開口部34は、図7に示すように、共通電極接続配線部30における両側縁部及び表示部AAに最も近い縁部に並行する形で延在するスリット状をなしており、共通電極接続配線部30において多数本が間欠的に並列配置されている。言い換えると、共通電極接続配線部30は、多数本の開口部30によって区分されることで多数本が間欠的に並列する形で配される区分共通電極接続配線部(区分配線部)35により構成されている、と言える。区分共通電極接続配線部35は、開口部34に並行している。開口部34及び区分共通電極接続配線部35は、共通電極接続配線部30における両側縁に沿って延在する傾斜状部と、共通電極接続配線部30における表示部AAに最も近い縁部、つまりX軸方向に沿って延在する真直状部とそれぞれからなる。開口部34及び区分共通電極接続配線部35は、共通電極接続配線部30において交互に繰り返し並列する形で配されている。隣り合う区分共通電極接続配線部35の間に開口部34が配されており、隣り合う区分共通電極接続配線部35間の配線間ピッチが、開口部34の開口幅と等しくなっている。そして、開口部34の開口幅と、区分共通電極接続配線部35の線幅とは互いにほぼ等しいものとされる。具体的には、開口部34の開口幅、及び区分共通電極接続配線部35の線幅は、例えば10μm程度とされている。従って、開口部34の開口幅、及び区分共通電極接続配線部35の線幅は、信号配線接続配線部29の線幅及び配線間ピッチ(隣り合う信号配線接続配線部29間に有される開口部位の開口幅)とほぼ等しいものとされる。さらには、共通電極接続配線部30は、その区分共通電極接続配線部35の総面積と開口部34の総面積との比率が、信号配線接続配線部29の総面積と隣り合う信号配線接続配線部29間に有される開口部位の総面積との比率とほぼ等しくなっている。従って、共通電極接続配線部30における全開口部34の透過光量に対する全区分共通電極接続配線部35による遮光光量の比率(遮光率)は、全信号配線接続配線部29間の開口部位の透過光量に対する全信号配線接続配線部29による遮光光量の比率とほぼ等しいものとされる。以上により、遮光層11iに光漏れが生じた場合でも、信号配線接続配線部29群と共通電極接続配線部30とが液晶表示装置10の使用者には同等に見え易くなっており、液晶表示装置10の外観がより良好に保たれ易くなる。共通電極接続配線部30及び信号配線接続配線部29群における具体的な遮光率は、本実施形態では例えば約50%程度とされる。
 上記した開口部34は、図7及び図8に示すように、共通電極接続配線部30の全域にわたって形成されておらず、共通電極接続配線部30には開口部34の非形成部位が残されている。詳しくは、共通電極接続配線部30を、配向膜11d,11eと平面に視て重畳する配向膜重畳部36と、配向膜11d,11eとは平面に視て非重畳とされる配向膜非重畳部37とに区分したとき、開口部34は、配向膜重畳部36の全域と、配向膜非重畳部37の一部とにそれぞれ形成されている。開口部34が配向膜重畳部36の全域にわたって形成されることで、配向膜11d,11eによって配向された液晶層11cを透過する光の一部が、開口部34を通されるようになり、もって信号配線接続配線部29群と共通電極接続配線部30とで透過光量を同等に保って液晶表示装置10の外観を良好に保つことができる。配向膜重畳部36は、共通電極接続配線部30のうち、表示部AAに臨む平面に視て略三角形の部分により構成されている。配向膜非重畳部37は、共通電極接続配線部30のうち、配向膜重畳部36を除いた平面に視て略台形の部分により構成されている。さらには、配向膜非重畳部37を、シール部11kと平面に視て重畳するシール重畳部38と、シール部11kとは平面に視て非重畳とされるシール非重畳部39とに区分したとき、開口部34は、シール重畳部38の全域に形成されるものの、シール非重畳部39には形成されることがないものとされる。つまり、開口部34は、配向膜非重畳部37においてはシール重畳部38にのみ選択的に形成されている。このシール重畳部38に形成された開口部34が、シール部11kをなす紫外線硬化性樹脂材料を硬化させるための紫外線を透過するシール用開口部(シール硬化用開口部)40とされる。これにより、液晶パネル11の製造過程でシール部11kを硬化させる際に、シール用開口部40を通して紫外線がシール部11kをなす紫外線硬化性樹脂材料に対して照射されることで、紫外線硬化性樹脂材料の硬化を適切に促進させることが可能とされる。
 そして、配向膜非重畳部37のうち開口部34が形成されないシール非重畳部39は、図7及び図8に示すように、共通電極11jに対する接続部位であるトランスファパッド部30aを構成している。つまり、トランスファパッド部30aには、開口部34が形成されない構成とされるから、次述する導電パッド部41及び共通電極11jに対する接続信頼性が高いものとされる。トランスファパッド部30aと共通電極11jとの接続構造に関して詳しく説明すると、まず、絶縁膜INSのうちトランスファパッド部30aと平面に視て重畳する部分には、コンタクトホールCHが複数開口形成されており、このコンタクトホールCHを通して上層側に積層される導電パッド部41がトランスファパッド部30aに対して電気的に接続されている。なお、図7では、コンタクトホールCHを二点鎖線により図示している。コンタクトホールCHは、トランスファパッド部30aにおいて行列状に複数ずつ間欠的に並列配置されており、その配列ピッチは信号配線接続配線部29の線幅、信号配線接続配線部29の配列ピッチ、開口部34の開口幅、区分共通電極接続配線部35の線幅などに比べて相対的に大きなものとされる(例えば45μm×45μmの大きさのコンタクトホールを30μmの間隔をあけて配置する。)。そして、導電パッド部41と共通電極11jとの間には、導電性粒子CSが介設されており、それにより共通電極11jと共通電極接続配線部30との電気的な接続が図られている。なお、導電性粒子CSは、シール部11kの材料中に混入されているのに対し、導電パッド部41及び共通電極11jは、シール部11k内に入り込む形で配されていて、シール部11kの形成部位において導電性粒子CSを介して導電パッド部41と共通電極11jとの導通が図られている。
 以上説明したように本実施形態の第1の液晶パネル(表示装置)11は、画像を表示可能な表示部AAと、表示部AA外の非表示部NAAと、少なくとも非表示部NAAに配されて光を遮る遮光層(遮光部)11iと、非表示部NAAにおいて複数が間欠的に並列する形で配される信号配線接続配線部(幅狭配線部)29と、非表示部NAAに配されて信号配線接続配線部29に比べて線幅が広く且つ部分的に開口部34が形成されてなる共通電極接続配線部(幅広配線部)30と、を備える。
 このようにすれば、画像を表示可能な表示部AA外の非表示部NAAには、光を遮る遮光層11iが配されることで、信号配線接続配線部29及び共通電極接続配線部30が当該液晶パネル11の使用者に視認され難くなっている。ところで、遮光層11iにおける遮光性能が不十分となり、光が遮光層11iを透過した場合には、信号配線接続配線部29は、複数が間欠的に並列する形で配されているため、隣り合う信号配線接続配線部29の間を光が透過することになる。これに対し、仮に共通電極接続配線部30が開口部34を有することのないベタ状のパターンとして形成されていた場合には、共通電極接続配線部30を光が透過することが殆どなく、信号配線接続配線部29との間で透過光量に差が生じてしまい、結果として当該液晶パネル11の使用者に共通電極接続配線部30が影として見え易くなって外観が悪化することが懸念される。その点、共通電極接続配線部30には、部分的に開口部34が形成されているので、その開口部34を通して信号配線接続配線部29と同様に光が透過するようになっている。これにより、当該液晶パネル11の使用者に共通電極接続配線部30が特に影として見えるような事態が生じ難くなり、もって外観が良好に保たれる。また、光漏れを防止するため、例えば遮光のための金属材料からなる遮光層を追加した場合には、その遮光層が信号配線接続配線部29や共通電極接続配線部30と寄生容量を形成する、などの問題が生じるおそれがあるものの、上記したように共通電極接続配線部30に部分的に開口部34を形成する構成を採れば、そのような問題が生じるのを回避することができる。
 また、共通電極接続配線部30は、その面積と開口部34の面積との比率が、信号配線接続配線部29の面積と隣り合う信号配線接続配線部29の間に有される開口部位における面積との比率とほぼ等しくなるよう形成されている。このようにすれば、共通電極接続配線部30により遮光される光量と、複数の信号配線接続配線部29により遮光される光量とが等しくなるとともに、共通電極接続配線部30の開口部34を透過する光量と、隣り合う信号配線接続配線部29の間に有される開口部位を透過する光量とが等しくなるので、当該液晶パネル11の使用者には共通電極接続配線部30と信号配線接続配線部29とが同等に見え易くなり、もって外観の改善に一層有効となる。
 また、共通電極接続配線部30は、開口部34によって区分されることで複数が間欠的に並列する形で配される区分共通電極接続配線部(区分配線部)35からなる。このようにすれば、共通電極接続配線部30をなす区分共通電極接続配線部35は、開口部34によって区分されることで、信号配線接続配線部29と同様に複数が間欠的に並列する形で配されているので、当該液晶パネル11の使用者には共通電極接続配線部30と信号配線接続配線部29とが同等に見え易くなり、もって外観の改善により好適とされる。
 また、共通電極接続配線部30は、区分共通電極接続配線部35の線幅が信号配線接続配線部29の線幅と等しく、且つ隣り合う区分共通電極接続配線部35の間の間隔が隣り合う信号配線接続配線部29の間の間隔と等しくなるよう形成されている。このようにすれば、共通電極接続配線部30をなす複数の区分共通電極接続配線部35により遮光される光量と、複数の信号配線接続配線部29により遮光される光量とが等しくなるとともに、隣り合う区分共通電極接続配線部35の間に有される開口部34を透過する光量と、隣り合う信号配線接続配線部29の間に有される開口部位を透過する光量とが等しくなるので、当該液晶パネル11の使用者には共通電極接続配線部30と信号配線接続配線部29とが同等に一層見え易くなり、もって外観の改善に一層有効となる。
 また、表示部AAと非表示部NAAとに区分されている一対の基板11a,11bと、一対の基板11a,11b間に挟持される液晶層11cと、一対の基板11a,11bにおける液晶層11c側の板面に形成されて表示部AAと非表示部NAAとに跨る形で配されるとともに液晶層11cに含まれる液晶分子を配向する一対の配向膜11d,11eと、を備えており、信号配線接続配線部29は、配向膜11d,11eと平面に視て少なくとも一部が重畳するよう配されるのに対し、共通電極接続配線部30は、配向膜11d,11eと平面に視て重畳する配向膜重畳部36と、配向膜11d,11eと平面に視て非重畳とされる配向膜非重畳部37とを含むとともに、少なくとも配向膜重畳部36に開口部34が形成された構成とされる。このようにすれば、一対の基板11a,11bにおける液晶層11cの板面に一対の配向膜11d,11eがそれぞれ形成されることで、液晶層11cに含まれる液晶分子が適切に配向されるようになっており、液晶層11cに印加する電圧により液晶層11cの透過光量を制御することが可能とされる。一対の配向膜11d,11eは、表示部AAと非表示部NAAとに跨る形で配されているので、仮に製造過程で配向膜11d,11eの形成位置が位置ずれした場合でも表示部AAに配置される確実性が高いものとされる。配向膜11d,11eによって配向された液晶層11cを透過する光は、その一部が、少なくとも一部が配向膜11d,11eと平面に視て重畳する信号配線接続配線部29の間を透過する。これに対し、共通電極接続配線部30には、配向膜11d,11eと平面に視て重畳する配向膜重畳部36と、配向膜11d,11eと平面に見て非重畳とされる配向膜非重畳部37とが含まれており、このうちの配向膜重畳部36に開口部34が形成されているから、配向膜11d,11eによって配向された液晶層11cを透過する光は、その一部が、配向膜重畳部36に形成された開口部34を透過する。これにより、共通電極接続配線部30が影として使用者に見え難くなり、もって当該液晶パネル11の外観が良好に保たれる。
 また、一対の基板11a,11b間に介在するとともに液晶層11cを取り囲む形で配されることで液晶層11cを封止するシール部11kを備えており、シール部11kは、光硬化性樹脂からなるのに対し、配向膜非重畳部37は、シール部11kと平面に見て重畳するシール重畳部38と、シール部11kと平面に視て非重畳とされるシール非重畳部39とを含むとともに、このうちのシール重畳部38にはシール部11kを硬化させるための光を透過するシール用開口部40が選択的に形成されている。このようにすれば、一対の基板11a,11b間に挟持された液晶層11cは、一対の基板11a,11b間に介在するとともに液晶層11cを取り囲む形で配されるシール部11kによって封止されている。シール部11kは、光硬化性樹脂からなるため、製造過程において光が照射されることで硬化されるようになっている。ここで、配向膜非重畳部37には、シール部11kと平面に見て重畳するシール重畳部38と、シール部11kと平面に見て非重畳とされるシール非重畳部39とが含まれており、このうちのシール重畳部38にはシール用開口部40が選択的に形成されることで、製造過程においてシール部11kを硬化させるための光がシール重畳部38におけるシール用開口部40を通してシール部11kへと照射されるようになっている。これにより、配向膜非重畳部37にシール重畳部38が含まれていてもシール部11kを適切に硬化させることができる。また、配向膜非重畳部37のうちのシール非重畳部39には、シール用開口部40が形成されないから、共通電極接続配線部30の面積を確保する上で好ましく、それにより共通電極接続配線部30における配線抵抗の低減などを図る上で好適となる。
 また、一対の基板11a,11bのうち、一方の基板11bにおける液晶層11c側の板面には、信号配線接続配線部29及び共通電極接続配線部30と共に少なくとも画素電極18が形成されているのに対し、他方の基板11aにおける液晶層11c側の板面には、遮光層11iと共に少なくとも画素電極18と対向する共通電極11jが形成されており、共通電極接続配線部30は、シール非重畳部39が共通電極11jに対して電気的に接続されている。このようにすれば、一方の基板11bにおける液晶層11c側の板面に形成された画素電極18と、他方の基板11aにおける液晶層11c側の板面に形成された共通電極11jとの間に電位差を生じさせることで、液晶層11cをなす液晶分子の配向状態を制御して光の透過光量を制御することができる。共通電極接続配線部30のうち、シール部11kとは非重畳とされるシール非重畳部39には、開口部34が形成されていないので、共通電極11jに対して電気的に接続する上で高い接続信頼性を得ることができる。
 また、非表示部NAAには、外部の信号供給源から供給される入力信号を処理して生成した出力信号を表示部AAに出力するドライバ(信号処理部)21が、間隔を空けて複数備えられており、信号配線接続配線部29は、ドライバ21と表示部AAとを繋ぐ形で形成されることで出力信号を表示部AAに伝送することが可能とされるとともに、それぞれのドライバ21から表示部AAに向けて扇状に広がるよう引き回されており、共通電極接続配線部30は、隣り合うドライバ21からそれぞれ引き回される信号配線接続配線部29の間に挟み込まれる形で配されている。このようにすれば、間隔を空けて配される複数のドライバ21からそれぞれ表示部AAに向けて扇状に広がるように引き回される信号配線接続配線部29によってドライバ21にて生成された出力信号が表示部AAへと伝送される。共通電極接続配線部30が隣り合うドライバ21からそれぞれ引き回される信号配線接続配線部29の間に挟み込まれる形で配された配置構成においては、信号配線接続配線部29と共通電極接続配線部30とで透過光量に差が生じると、当該液晶パネル11の外観が著しく悪化することが懸念されるものの、上記したように共通電極接続配線部30に開口部34が形成されることで、信号配線接続配線部29と共通電極接続配線部30との間に生じ得る透過光量の差を緩和することができ、それにより当該液晶パネル11の外観を良好なものとすることができる。
 また、表示部AAと非表示部NAAとに区分されている一対の基板11a,11bと、一対の基板11a,11b間に挟持される液晶層11cと、一対の基板11a,11bにおける液晶層11c側の板面に形成されて少なくとも表示部AAに配されるとともに液晶層11cに含まれる液晶分子を配向する一対の配向膜11d,11eと、を備えており、一対の基板11a,11b間に電圧が印加されない状態で光の透過率が最大となるノーマリホワイトモードとされる。このようにすれば、当該液晶パネル11がノーマリホワイトモードとされると、一対の基板11a,11b間に電圧が印加されない状態で光の透過率が最大となるため、常に光漏れに伴う外観の悪化が懸念されるものの、共通電極接続配線部30に形成された開口部34を透過する光が漏れ出しても共通電極接続配線部30が影として使用者に視認され難くなり、もって外観の悪化が抑制される。
 <実施形態2>
 本発明の実施形態2を図9から図12によって説明する。この実施形態2では、上記した実施形態1から、ドライバ121及び共通電極接続配線部130の設置数などを変更するとともに検査配線42を追加したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る液晶パネル111は、図9に示すように、平面に視て縦長な方形状をなすとともに、非表示部NAAにドライバ121が合計4つ実装された構成とされており、ゲート側ドライバ121Gとソース側ドライバ121Sとを2つずつ備えている。2つのゲート側ドライバ121Gは、アレイ基板111bの長辺側の端部において中央位置から外れた位置で且つY軸方向(アレイ基板111bの長辺方向)について所定の間隔を空けた位置に配されている。2つのソース側ドライバ121Sは、アレイ基板111bの短辺側の端部において中央位置から外れた位置で且つX軸方向(アレイ基板111bの短辺方向)について所定の間隔を空けた位置に配されている。そして、信号配線接続配線部129のうち、2つのソース側ドライバ121Sからそれぞれ引き出されるソース配線接続配線部129S群の間には、図10に示すように、共通電極接続配線部130であるソース側共通電極接続配線部130Sが配されるのに対し、2つのゲート側ドライバ121Gからそれぞれ引き出されるゲート配線接続配線部129G群の間には、図11に示すように、共通電極接続配線部130であるゲート側共通電極接続配線部130Gが配されている。つまり、本実施形態では、共通電極接続配線部130が一対のソース側ドライバ121S間と、一対のゲート側ドライバ121G間とにそれぞれ配されている。ゲート側共通電極接続配線部130Gは、アレイ基板111bの非表示部NAAにおける一対のゲート側ドライバ121G間に有される領域に配されるとともに平面に視て略三角形状をなしている。なお、ソース側ドライバ121Sの実装側においては、最も端に位置する画素部PXに対して隣り合うダミー画素部131が形成されているものの、ゲート側ドライバ121Gの実装側においては、そのようなダミー画素部131が形成されていない点で異なる。
 ソース側共通電極接続配線部130Sにそれぞれ形成される開口部134は、図10及び図12に示すように、ソース配線接続配線部129Sの接続対象となるソース配線120の延在方向(Y軸方向)に沿って並行するスリット状をなしている。これに対し、ゲート側共通電極接続配線部130Gに形成される開口部134は、図11に示すように、ゲート配線接続配線部129Gの接続対象となるゲート配線119の延在方向(X軸方向)に沿って並行するスリット状をなしている。つまり、開口部134は、各共通電極接続配線部130におけるトランスファパッド部130aの延在方向と直交する方向に沿って延在する形で形成されている。その上で、アレイ基板111bの非表示部NAAには、各信号配線接続配線部129や各信号配線119,120の断線の有無などを検査するための検査配線(幅狭配線部、幅広配線部、配線部、検査配線部)42が形成されている。検査配線42には、ゲート配線接続配線部129Gやゲート配線119を検査するためのゲート側検査配線42Gと、ソース配線接続配線部129Sやソース配線120を検査するためのソース側検査配線42Sとが含まれている。本実施形態では、検査配線42は、いずれもゲート配線119と同一の金属材料からなる。なお、信号配線接続配線部129、共通電極接続配線部130、及び検査配線42を区別する場合には、ゲート側共通電極接続配線部、ゲート側共通電極接続配線部、及びゲート側検査配線の符号に添え字「G」を、ソース側共通電極接続配線部、ソース側共通電極接続配線部、及びソース側検査配線の符号に添え字「S」を付し、区別せずに総称する場合には、符号に添え字を付さないものとする。
 ソース側検査配線42Sは、図10に示すように、アレイ基板111bの非表示部NAAおいてソース側共通電極接続配線部130Sとソース配線接続配線部129S群との間に介在する第1ソース側検査配線42S1と、ESD保護部132群とダミー画素部131群との間に介在する第2ソース側検査配線42S2とからなる。ESD保護部132は、ソース側共通電極接続配線部130Sの中央部側に所定の間隔を空けつつ左右に分けられた配置とされる。ESD保護部132群とダミー画素部131群との間には、上記のようにソース側検査配線42S群が介在することになるため、絶縁膜INSを介してソース側検査配線42S群を横切るとともにESD保護部132とダミー画素部131とを中継接続する第1中継配線部45が形成されている。本実施形態では、第1中継配線部45は、ソース配線120と同一の金属材料からなる。なお、ソース側検査配線42Sを区別する場合には、第1ソース側検査配線の符号に添え字「1」を、第2ソース側検査配線の符号に添え字「2」を付し、区別せずに総称する場合には、符号に添え字を付さないものとする。
 第1ソース側検査配線42S1は、ソース配線接続配線部129S及びソース側共通電極接続配線部130Sの各側縁部に沿って延在する傾斜状部42S1aと、ソース側共通電極接続配線部130Sの中央部においてESD保護部132群間に有される空間を通して表示部AA側に向けてY軸方向に沿って延在する第1真直状部42S1bと、ESD保護部132群に対してソース配線接続配線部129S群側とは反対側に配されてESD保護部132群の並列方向(X軸方向)に沿って延在する第2真直状部42S1cとからなる。つまり、第1ソース側検査配線42S1は、ESD保護部132群及びソース側共通電極接続配線部130S群を取り囲むよう折り返し状に配索されている。第1ソース側検査配線42S1は、複数本が互いに並行するとともに隣り合う第1ソース側検査配線42S1との間に所定の間隔を空けた配置とされる。第1ソース側検査配線42S1は、配線幅がソース側共通電極接続配線部130Sよりは小さいものの、ソース配線接続配線部129Sより大きなものとされており、具体的には例えば100μm以上とされる。本実施形態に係る第1ソース側検査配線42S1には、ソース側共通電極接続配線部130Sの開口部142と同様に、光を透過することが可能な第2開口部43が形成されている。第2開口部43は、第1ソース側検査配線42S1のうち、ソース配線接続配線部129Sとソース側共通電極接続配線部130Sとの間に挟み込まれる傾斜状部42S1aにのみ選択的に形成されており、傾斜状部42S1aに沿って延在するスリット状をなしている。第1ソース側検査配線42S1は、その面積と第2開口部43の面積、及び隣り合う第1ソース側検査配線42S1間に有される開口部位の総面積との比率が、ソース配線接続配線部129Sの総面積と隣り合うソース配線接続配線部129S間に有される開口部位の総面積との比率と、ソース側共通電極接続配線部130Sの面積と開口部134の総面積との比率と、それぞれほぼ等しくなっている。従って、第1ソース側検査配線42S1群における透過光量に対する遮光光量の比率(遮光率)は、ソース配線接続配線部129S群における透過光量に対する遮光光量の比率と、ソース側共通電極接続配線部130Sにおける透過光量に対する遮光光量の比率と、それぞれほぼ等しいものとされる。これにより、遮光層111iを光が透過した場合でも、第1ソース側検査配線42S1のうち、ソース配線接続配線部129Sとソース側共通電極接続配線部130Sとの間に介在する部分が影として視認され難くなり、もって液晶表示装置110の外観が良好に保たれる。第1ソース側検査配線42S1の第2真直状部42S1cには、絶縁膜INSにコンタクトホール(図示せず)が形成されるとともにそのコンタクトホールを通して第2中継配線部46が電気的に接続されている。
 第2ソース側検査配線42S2は、最も表示部AAに近い第1ソース側検査配線42S1の第2真直状部42S1cとダミー画素部131との間に介在する形で配されている。第2ソース側検査配線42S2は、第1ソース側検査配線42S1の第2真直状部(X軸方向)42S1cに沿って並行する形で延在しており、その線幅が第1ソース側検査配線42S1よりも大きなものとされる。そして、この第2ソース側検査配線42S2上には、ソース配線接続配線部129Sを検査するための検査用TFT44が形成されている。本実施形態では、検査用TFT44が有するゲート電極は、第2ソース側検査配線42S2により構成され、同ソース電極は、第2中継配線部46の端部により構成され、同ドレイン電極は、第1中継配線部45の端部により構成されている。第2中継配線部46は、一方の端部がコンタクトホールを通して第1ソース側検査配線42S1の第2真直状部42S1cに接続されるのに対して、他方の端部が検査用TFT44のドレイン電極を構成しており、両端部間の部分が接続対象外となる第2真直状部42S1cを絶縁膜INSを介して横切っている。本実施形態では、第2中継配線部45は、ソース配線120と同一の金属材料からなる。また、検査用TFT44は、画素部PXを構成するTFTと同じアモルファスシリコン薄膜をベースとしてアレイ基板111b上にモノリシックに形成されている。このような構成とすれば、例えば第1ソース側検査配線42S1に検査信号を入力するとともに第2ソース側検査配線42S2に検査用TFT44をオン状態にするゲート電圧を印加することで、検査信号が検査用TFT44を通してソース配線接続配線部129Sに流されることになる。さらに、ゲート配線119に、画素部PXを構成するTFTをオン状態にするゲート電圧を印加し、共通電極に基準電位を印加する。このとき、ソース配線接続配線部129Sやソース配線120に断線が生じていなければ表示部AAの表示において線状の欠陥が視認されないのに対し、ソース配線接続配線部129Sやソース配線120に断線が生じていれば、表示部AAの表示において線状の欠陥が視認される。これをもってソース配線接続配線部129S及びソース配線120の断線の有無を検査することが可能とされる。また、第2ソース側検査配線42S2にゲート電圧を印加しない限りは、検査用TFT44がONされることがないので、通常の画像表示時においてはソース配線接続配線部129Sにデータ信号を問題なく供給することができる。
 ゲート側検査配線42Gは、図11に示すように、アレイ基板111bの非表示部NAAおいてゲート側共通電極接続配線部130Gとゲート配線接続配線部129G群との間に介在する第1ゲート側検査配線42G1と、ESD保護部132群と画素部PX群との間に介在する第2ゲート側検査配線42G2とからなる。第1ゲート側検査配線42G1の構成は、第2開口部43を有さない点を除いては、上記した第1ソース側検査配線42S1と同様であり、傾斜状部42G1aと、第1真直状部42G1bと、第2真直状部42G1bとからなる。なお、第1ゲート側検査配線42G1(特に傾斜状部42G1a)は、その線幅が第1ソース側検査配線42S1よりも狭いものとされる。また、第1ゲート側検査配線42G1の設置本数は、第1ソース側検査配線42S1の設置本数よりも少ないものとされる。第2ゲート側検査配線42G2の構成についても、上記した第2ソース側検査配線42S2と同様であり、その直上に検査用TFT44が重なり合う形で形成されている。また、ESD保護部132と画素部PXとの間を中継接続する第1中継配線部45が、第1ゲート側検査配線42G1の第2真直状部42G1bを横切る形で形成されるとともに、第1ゲート側検査配線42G1の第2真直状部42G1bと検査用TFT44とを中継接続する第2中継配線部46が、他の第2真直状部42G1bを横切る形で形成されている点に関しても、上記したソース側検査配線42Sと同様であり、重複する説明は省略する。また、検査用TFT44を用いて第1ゲート側検査配線42G1やゲート配線119の断線の有無を検査する原理などについても上記した第1ソース側検査配線42S1に係る検査と同様であり、重複する説明は省略する。なお、図12では、液晶パネル111におけるソース側ドライバ側の断面構成を示しているが、ゲート側ドライバ側の断面構成に関しても同様である。
 以上説明したように本実施形態の液晶パネル(表示装置)111は、非表示部NAAに配されて信号配線接続配線部129に接続されることで信号配線接続配線部129を検査することが可能な検査配線(検査配線部)42を備えており、相対的に幅広な幅広配線部には、検査配線42が含まれていて検査配線42に第2開口部(開口部)43が形成されている。このようにすれば、幅広配線部に含まれる検査配線42に第2開口部43が形成されることで、その第2開口部43を通して信号配線接続配線部129と同様に光が透過するようになっている。これにより、検査配線42が影として使用者に見え難くなり、もって当該液晶パネル111の外観が良好に保たれる。
 <実施形態3>
 本発明の実施形態3を図13または図14によって説明する。この実施形態3では、上記した実施形態1から、共通電極接続配線部230における開口部234の形成範囲を変更するとともに配向膜211d,211eの形成範囲を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る共通電極接続配線部230は、図13及び図14に示すように、シール部211kと平面に視て重畳するシール部重畳部238にのみ選択的に開口部234が形成されており、それ以外の部分に関してはベタ状のパターンとして形成されていて開口部234が形成されていない。つまり、この共通電極接続配線部230には、シール部211kに硬化光を通すためのシール用開口部240のみが形成されており、信号配線接続配線部229群と透過光量を等しくするための開口部に関しては形成されていない。
 これに対し、一対の基板211a,211bにおける液晶層211c側の板面に形成された一対の配向膜211d,211eは、図13及び図14に示すように、表示部AAと非表示部NAAとに跨る形で配されるとともに、非表示部NAAにおいては、ダミー画素部231群及びESD保護部232群とは平面に視て重畳するものの、信号配線接続配線部229群及び共通電極接続配線部230とは平面に視て非重畳となるような範囲に形成されている。つまり、一対の配向膜211d,211eにおけるY軸方向についての外端位置は、ESD保護部232群と、信号配線接続配線部229群及び共通電極接続配線部230との間に設定されており、同外端縁部がX軸方向に沿って真っ直ぐに延在するものとされる。従って、共通電極接続配線部230は、その全域が一対の配向膜211d,211eとは非重畳とされる配向膜非重畳部237とされている。これにより、一対の基板211a,211bにおける非表示部NAAには、図14に示すように、一対の配向膜211d,211eが共に配置される配向膜配置領域AFAと、一対の配向膜211d,211eが共に配置されることがない配向膜非配置領域AFNAとが有されることになる。配向膜配置領域AFAにおいては、液晶層211cに含まれる液晶分子をアンカリングすることができて液晶分子の配向状態を制御可能とされるのに対し、配向膜非配置領域AFNAにおいては、液晶層211cに含まれる液晶分子をアンカリングすることができず、液晶分子の配向状態を制御不能とされる。従って、一対の基板211a,211bにおける非表示部NAAは、液晶層211cに含まれる液晶分子を配向する液晶配向部47と、液晶層211cに含まれる液晶分子を非配向とする液晶非配向部48とに区分することができ、液晶配向部47が配向膜配置領域AFAと平面に視て重畳する範囲とされるのに対し、液晶非配向部48が配向膜非配置領域AFNAと平面に視て重畳する範囲とされる。液晶配向部47においては、液晶層211cに含まれる液晶分子が90°の角度でもって捩れた形で配向状態が制御されているため、ノーマリホワイトモードとされる液晶パネル211において殆どの光が透過されるようになっている。一方、液晶非配向部48においては、液晶層211cに含まれる液晶分子の配向状態を制御することができないため、バックライト装置からの照明光が液晶パネル211を殆ど透過することができない。そして、液晶非配向部48は、信号配線接続配線部229群及び共通電極接続配線部230と平面に視て重畳する形で配置されているので、アレイ基板211bの非表示部NAAにおいて隣り合う信号配線接続配線部229の間に有される開口部位を光が透過したとしても、その光が液晶パネル211を透過することは殆どないものとされる。従って、信号配線接続配線部229や共通電極接続配線部230が使用者に影として視認される事態が生じ難くなり、もって液晶表示装置210の外観を良好に保つことができる。
 しかも、一対の配向膜211d,211eは、表示部AAと非表示部NAAとに跨る形で配されているので、仮に製造過程で各配向膜211d,211eの形成位置が位置ずれした場合でも、表示部AA内に欠損なく配置される確実性が高いものとされている。その一方で、一対の配向膜211d,211eが非表示部NAAに配されると、液晶層211cに含まれる液晶分子が配向されるために光漏れの問題が生じることが懸念されるものの、一対の配向膜211d,211eは、非表示部NAAにおいて遮光構造物であるダミー画素部231群及びESD保護部232群(第2の遮光部)と平面に視て重畳する範囲に形成されているので、ダミー画素部231群及びESD保護部232群によって光を遮ることができる。これにより、一対の配向膜211d,211eを非表示部NAAに配置することに伴って生じ得る光漏れが発生し難いものとされる。また、一対の配向膜211d,211eは、液晶パネル211の製造工程において、一対の基板211a,211bに対して転写印刷方式によって印刷されている。具体的には、転写印刷方式では、転写ローラ上に配向膜材料を供給し、転写ローラの配向膜材料を各基板211a,211bに対して転写することで、各配向膜211d,211eを形成している。この転写印刷方式では、インクジェット方式などに比べると、各配向膜211d,211eの形成範囲を比較的高い精度でもって制御することができるので、光漏れを抑制する上で好適である。
 以上説明したように本実施形態の第2の液晶パネル211は、画像を表示可能な表示部AAと表示部AA外の非表示部NAAとに区分される一対の基板211a,211bと、一対の基板211a,211b間に挟持される液晶層211cと、一対の基板211a,211bにおける液晶層11c側の板面の表示部AAに配されるとともに液晶層211cに含まれる液晶分子を配向する一対の液晶配向部47と、一対の基板211a,211bのいずれか一方における少なくとも非表示部NAAに配されて光を遮る遮光層211iと、一対の基板211a,211bのいずれか一方における非表示部NAAにおいて複数が間欠的に並列する形で配される信号配線接続配線部(配線部)229と、一対の基板211a,211bの少なくともいずれか一方における非表示部NAAにおいて少なくとも信号配線接続配線部229と平面に視て重畳する形で配されるとともに液晶層211cに含まれる液晶分子を非配向とする液晶非配向部48と、を備える。
 このようにすれば、一対の基板211a,211bにおける液晶層211cの板面の表示部AAに一対の液晶配向部47が配されることで、液晶層211cに含まれる液晶分子が適切に配向されるようになっており、液晶層211cに印加する電圧により液晶層211cの透過光量を制御することが可能とされる。一対の基板211a,211bのいずれか一方における画像を表示可能な表示部AA外の非表示部NAAには、光を遮る遮光層211iが配されることで、同じく非表示部NAAに配された信号配線接続配線部229が当該液晶パネル211の使用者に視認され難くなっている。
 ところで、遮光層211iにおける遮光性能が不十分となり、光が遮光層211iを透過した場合には、信号配線接続配線部229は、複数が間欠的に並列する形で配されているため、隣り合う信号配線接続配線部229の間を光が透過して光漏れが生じてしまい、当該液晶パネル211の使用者に信号配線接続配線部229が影として視認されることで当該液晶パネル211の外観が悪化することが懸念される。また、光漏れを防止するため、例えば遮光のための金属材料からなる遮光層を追加した場合には、その遮光層が信号配線接続配線部229などと寄生容量を形成する、などの問題が生じるおそれがある。その点、一対の基板211a,211bの少なくともいずれか一方における非表示部NAAには、少なくとも信号配線接続配線部229と平面に視て重畳するとともに液晶層211cに含まれる液晶分子を非配向とする液晶非配向部48が配されているから、隣り合う信号配線接続配線部229の間を光が透過しても液晶非配向部48によって液晶分子が非配向とされることで、当該光が透過し難くなっている。これにより、光漏れが生じ難くなるので、信号配線接続配線部229が影として視認され難くなり、もって当該液晶パネル211の外観が良好に保たれる。しかも、上記したように光漏れ防止のために金属材料からなる遮光層を追加する必要がないから、信号配線接続配線部229との間に寄生容量が形成される、などの問題が生じるのを回避することができる。
 また、一対の基板211a,211bにおける液晶層211c側の板面に形成されて少なくとも表示部AAに配される一対の配向膜211d,211eを備えており、液晶配向部47は、一対の配向膜211d,211eにおける表示部AAに配される部分により構成されているのに対し、一対の基板211a,211bの少なくともいずれか一方における液晶層211c側の板面に、一対の配向膜211d,211eの少なくともいずれか一方が信号配線接続配線部229と平面に視て非重畳となる範囲に選択的に配されることで配向膜211d,211eの配置されない配向膜非配置領域AFNAが有されていて、液晶非配向部48は、配向膜非配置領域AFNAからなる。このようにすれば、液晶非配向部48が配向膜211d,211eの配置されない配向膜非配置領域AFNAからなることで、光の透過を一層好適に抑制することができる。また、配向膜211d,211eの形成範囲に係る位置精度を十分確保できる場合に好適となる。
 また、一対の配向膜211d,211eは、表示部AAと非表示部NAAとに跨る形で配されており、一対の基板211a,211bの少なくともいずれか一方における非表示部NAAには、一対の配向膜211d,211eと平面に視て重畳し且つ信号配線接続配線部229よりも表示部AA側に配されるとともに光を遮るダミー画素部231及びESD保護部232(第2の遮光層)が形成されている。このようにすれば、一対の配向膜211d,211eは、表示部AAと非表示部NAAとに跨る形で配されているので、仮に製造過程で配向膜211d,211eの形成位置が位置ずれした場合でも表示部AAに配置される確実性が高いものとされる。その一方、一対の配向膜211d,211eには、非表示部NAAに配される部分が生じるため、遮光層211iを透過した光が漏れ出すことが懸念されるものの、一対の配向膜211d,211eのうちの非表示部NAAに配される部分に対して平面に視て重畳し且つ信号配線接続配線部229よりも表示部AA側に配されるダミー画素部231及びESD保護部232によってその光を遮ることで、上記のような光漏れを抑制することができる。
 また、表示部AAと非表示部NAAとに区分されている一対の基板211a,211bと、一対の基板211a,211b間に挟持される液晶層211cと、一対の基板211a,211bにおける液晶層211c側の板面に形成されて少なくとも表示部AAに配されるとともに液晶層211cに含まれる液晶分子を配向する一対の配向膜211d,211eと、を備えており、一対の基板211a,211b間に電圧が印加されない状態で光の透過率が最大となるノーマリホワイトモードとされる。このようにすれば、当該液晶パネル211がノーマリホワイトモードとされると、一対の基板211a,211b間に電圧が印加されない状態で光の透過率が最大となるため、常に光漏れに伴う外観の悪化が懸念されるものの、隣り合う信号配線接続配線部229の間を光が漏れ出す得る構成であっても液晶非配向部48によって信号配線接続配線部229が影として使用者に視認され難くなり、もって外観の悪化が抑制される。
 <実施形態4>
 本発明の実施形態4を図15から図17によって説明する。この実施形態4では、上記した実施形態2から、共通電極接続配線部330における開口部334の形成範囲を変更するとともに配向膜311d,311eの形成範囲を変更して、上記した実施形態3と同様の構成としたものを示す。なお、上記した実施形態2,3と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る共通電極接続配線部330を構成するゲート側共通電極接続配線部330G及びソース側共通電極接続配線部330Sは、図15から図17に示すように、シール部311kと平面に視て重畳するシール部重畳部338にのみ選択的に開口部334が形成されており、それ以外の部分に関してはベタ状のパターンとして形成されていて開口部334が形成されていない。つまり、このゲート側共通電極接続配線部330G及びソース側共通電極接続配線部330Sには、シール部311kに硬化光を通すためのシール用開口部340のみが形成されており、ゲート配線接続配線部329G群及びソース配線接続配線部329S群と透過光量を等しくするための開口部に関しては形成されていない。
 これに対し、一対の基板311a,311bにおける液晶層311c側の板面に形成された一対の配向膜311d,311eは、表示部AAと非表示部NAAとに跨る形で配されるとともに、非表示部NAAのうちのソース側ドライバ側においては、図15及び図17に示すように、ダミー画素部331群及びESD保護部332群とは平面に視て重畳するものの、ソース配線接続配線部329S群及びソース側共通電極接続配線部330Sとは平面に視て非重畳となるような範囲に形成されている。つまり、一対の配向膜311d,311eにおけるY軸方向についての外端位置は、ESD保護部332群と、ソース配線接続配線部329S群及びソース側共通電極接続配線部330Sとの間に設定されており、同外端縁部がX軸方向に沿って真っ直ぐに延在するものとされる。また、一対の配向膜311d,311eは、第2ソース側検査配線342S2の全域に対して平面に視て重畳するのに対し、第1ソース側検査配線342S1の約半分程度と平面に視て重畳している。詳しくは、一対の配向膜311d,311eは、第1ソース側検査配線342S1のうち、第1真直状部342S1bにおける第2真直状部342S1c側の約半分、及び第2真直状部342S1cの全域に対して平面に視て重畳するものの、第1真直状部342S1bにおける傾斜状部342S1a側の約半分、及び傾斜状部342S1aの全域に対して平面に視て非重畳とされる。一方、一対の配向膜311d,311eは、非表示部NAAのうちのゲート側ドライバ側においては、図16及び図17に示すように、ESD保護部332群とは平面に視て重畳するものの、ゲート配線接続配線部329G群及びゲート側共通電極接続配線部330Gとは平面に視て非重畳となるような範囲に形成されている。つまり、一対の配向膜311d,311eにおけるY軸方向についての外端位置は、ESD保護部332群と、ゲート配線接続配線部329G群及びゲート側共通電極接続配線部330Gとの間に設定されており、同外端縁部がX軸方向に沿って真っ直ぐに延在するものとされる。また、一対の配向膜311d,311eは、第2ゲート側検査配線342G2の全域に対して平面に視て重畳するのに対し、第1ゲート側検査配線342G1の約半分程度と平面に視て重畳している。詳しくは、一対の配向膜311d,311eは、第1ゲート側検査配線342G1のうち、第1真直状部342G1bにおける第2真直状部342G1c側の約半分、及び第2真直状部342G1cの全域に対して平面に視て重畳するものの、第1真直状部342G1bにおける傾斜状部342G1a側の約半分、及び傾斜状部342G1aの全域に対して平面に視て非重畳とされる。
 これにより、一対の基板311a,311bにおける非表示部NAAには、図17に示すように、一対の配向膜311d,311eが共に配置される配向膜配置領域AFAと、一対の配向膜311d,311eが共に配置されることがない配向膜非配置領域AFNAとが有されることになる。なお、これら配向膜配置領域AFA及び配向膜非配置領域AFNAは、上記した実施形態3と同様の作用を奏するものである。従って、一対の基板311a,311bにおける非表示部NAAは、液晶層311cに含まれる液晶分子を配向する液晶配向部347と、液晶層311cに含まれる液晶分子を非配向とする液晶非配向部348とに区分することができる。なお、これら液晶配向部347及び液晶非配向部348は、上記した実施形態3と同様の作用を奏するものである。特に、液晶非配向部348は、各信号配線接続配線部329群、各共通電極接続配線部330、及び各第1検査配線342G1,342S1の約半分(特に各傾斜状部342G1a,342S1a)と平面に視て重畳する形で配置されているので、アレイ基板311bの非表示部NAAにおいて隣り合う各信号配線接続配線部329の間に有される開口部位や、隣り合う各傾斜状部342G1a,342S1aの間に有される開口部位を光が透過したとしても、その光が液晶パネル311を透過することは殆どないものとされる。従って、各信号配線接続配線部329、各共通電極接続配線部330、各第1検査配線342G1,342S1の各傾斜状部342G1a,342S1aが使用者に影として視認される事態が生じ難くなり、もって液晶表示装置310の外観を良好に保つことができる。なお、図17では、液晶パネル311におけるソース側ドライバ側の断面構成を示しているが、ゲート側ドライバ側の断面構成に関しても同様である。
 <実施形態5>
 本発明の実施形態5を図18によって説明する。この実施形態5では、上記した実施形態3から、配向膜411d,411eの形成範囲を変更するとともにその配向処理範囲を変更したものを示す。なお、上記した実施形態3と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る液晶パネル411を構成する一対の基板411a,411bにおける液晶層411c側の板面に形成された一対の配向膜411d,411eは、表示部AAと非表示部NAAとに跨る形で配されるとともに非表示部NAAにおいては、図18に示すように、上記した実施形態1と同様に共通電極接続配線部430のトランスファパッド部430aと共通電極411jとの接続部位、及びシール部411kの形成部位を除いては、ほぼ全域にわたってベタ状に形成されている。ところが、一対の配向膜411d,411eは、ラビング処理(配向処理)がなされたラビング処理部(配向処理部)APと、ラビング処理がなされない非ラビング処理部(配向非処理部)ANPとを有している点で、上記した実施形態3とは構成が異なる。一対の配向膜411d,411eにおけるラビング処理部APは、ダミー画素部群(図示せず)及びESD保護部432群と平面に視て重畳する範囲に形成されるのに対し、非ラビング処理部ANPは、信号配線接続配線部429群及び共通電極接続配線部430と平面に視て重畳する範囲に形成されている。つまり、ラビング処理部APと非ラビング処理部ANPとの境界位置は、ESD保護部432群と、信号配線接続配線部429群及び共通電極接続配線部430との間に設定されており、その境界線がX軸方向に沿って真っ直ぐに延在するものとされる。上記のような範囲にラビング処理部AP及び非ラビング処理部ANPを形成するには、例えば製造工程のうちの各配向膜411d,411eにラビング処理を行う際に、各配向膜411d,411eにおける非ラビング処理部ANPに対して金属板材などからなるマスク部材を被せるようにして配置し、マスク部材からラビング処理部APを露出させるようにしておき、その状態で布を各配向膜411d,411e及びマスク部材に対して擦り付けると、マスク部材から露出したラビング処理部APのみにラビング処理がなされ、マスク部材により覆われた非ラビング処理部ANPにはラビング処理がなされることがない。ラビング処理部APは、上記のようにしてラビング処理がなされているので、液晶層411cに含まれる液晶分子をアンカリングすることができて液晶分子の配向状態を制御可能とされるのに対し、非ラビング処理部ANPは、液晶層411cに含まれる液晶分子をアンカリングすることができず、液晶分子の配向状態を制御不能とされる。従って、一対の基板411a,411bにおける非表示部NAAは、液晶層411cに含まれる液晶分子を配向する液晶配向部447と、液晶層411cに含まれる液晶分子を非配向とする液晶非配向部448とに区分することができ、液晶配向部447がラビング処理部APと平面に視て重畳する範囲とされるのに対し、液晶非配向部448が非ラビング処理部ANPと平面に視て重畳する範囲とされる。なお、これら液晶配向部447及び液晶非配向部448は、上記した実施形態3と同様の作用を奏するものである。また、本実施形態に係る一対の配向膜411d,411eは、ラビング処理部APと非ラビング処理部ANPとにおける平面に視た形成範囲が同一とされているので、ラビング処理を行う際に用いるマスク部材を共用化されていて製造コストの低廉化を図る上で好適である。
 また、一対の配向膜411d,411eは、液晶パネル411の製造工程において、一対の基板411a,411bに対してインクジェット方式によって印刷されている。具体的には、インクジェット方式では、インクジェットノズルから配向膜材料の液滴を各基板411a,411bに向けて吐出することで、各配向膜411d,411eを形成している。このインクジェット方式では、転写印刷方式などに比べると、タクトタイムが短く済むとともに製造コストが低廉なものとなる。その一方、各配向膜411d,411eの形成範囲に係る位置精度に関しては、転写印刷方式などに比べると相対的に低いものとされるものの、上記したようにラビング処理を行うことで、ラビング処理部APの形成範囲(非ラビング処理部ANPの形成範囲)に係る精度に関しては容易に高くすることができるので、上記した実施形態3と同様の作用及び効果を得ることができる。
 以上説明したように本実施形態によれば、一対の基板411a,411bにおける液晶層411c側の板面に形成されて表示部AAと非表示部NAAとに跨る形で配される一対の配向膜411d,411eを備えており、一対の配向膜411d,411eにおける表示部AAに配される部分が配向処理を成されたラビング処理部(配向処理部)APとされるのに対し、一対の配向膜411d,411eの少なくともいずれか一方における非表示部NAAに配され且つ少なくとも信号配線接続配線部429と平面に視て重畳する部分が配向処理がなされない非ラビング処理部(配向非処理部)ANPとされており、液晶配向部447は、ラビング処理部APからなるのに対し、液晶非配向部448は、非ラビング処理部ANPからなる。このようにすれば、一対の配向膜411d,411eは、表示部AAと非表示部NAAとに跨る形で配されているので、仮に製造過程で配向膜411d,411eの形成位置が位置ずれした場合でも表示部AAに配置される確実性が高いものとされる。その上で、液晶配向部447が一対の配向膜411d,411eにおける配向処理が成されたラビング処理部APからなるのに対し、液晶非配向部448が一対の配向膜411d,411eの少なくともいずれか一方における配向処理がなされない非ラビング処理部ANPからなることで、配向膜411d,411eの形成範囲に係る位置精度を十分確保できない場合に好適となる。言い換えると、配向膜411d,411eの形成範囲に係る位置精度が低くても、液晶非配向部448が配置される確実性が高いものとされるから、低コスト化などを図る上で有用となる。
 また、一対の配向膜411d,411eは、一対の基板411a,411bにおける平面に視た形成範囲が同一とされており、液晶非配向部448は、一対の基板411a,411bにそれぞれ配されている。このようにすれば、液晶非配向部448が一対の基板411a,411bにそれぞれ配されることで、隣り合う信号配線接続配線部429の間を透過した光の漏れ出しをより確実に防ぐことができるので、信号配線接続配線部429が影として一層視認され難くなり、当該液晶パネル411の外観を良好に保つ上で一層好適とされる。しかも、一対の配向膜411d,411eは、一対の基板411a,411bにおける平面に視た形成範囲が同一とされているから、例えば製造過程で各配向膜411d,411eをパターニングするための配向膜印刷版を共用することができ、もって製造コストの低減などを図る上で好適となる。
 <実施形態6>
 本発明の実施形態6を図19によって説明する。この実施形態6では、上記した実施形態4から、配向膜511d,511eの形成範囲を変更するとともにその配向処理範囲を変更して上記した実施形態5と同様にしたものを示す。なお、上記した実施形態4,5と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る液晶パネル511を構成する一対の基板511a,511bにおける液晶層511c側の板面に形成された一対の配向膜511d,511eは、表示部AAと非表示部NAAとに跨る形で配されるとともに非表示部NAAにおいては、図19に示すように、上記した実施形態2と同様に各共通電極接続配線部530のトランスファパッド部530aと共通電極511jとの接続部位、及びシール部511kの形成部位を除いては、ほぼ全域にわたってベタ状に形成されている。ところが、一対の配向膜511d,511eは、ラビング処理(配向処理)がなされたラビング処理部(配向処理部)APと、ラビング処理がなされない非ラビング処理部(配向非処理部)ANPとを有している点で、上記した実施形態4とは構成が異なる。一対の配向膜511d,511eにおけるラビング処理部APは、ソース側ドライバ側においては、ダミー画素部群(図示せず)及びESD保護部群(図示せず)と平面に視て重畳する範囲に形成されるとともに、ゲート側ドライバ側においては、ESD保護部群(図示せず)と平面に視て重畳する範囲に形成されるのに対し、非ラビング処理部ANPは、各信号配線接続配線部群(図示せず)、各共通電極接続配線部530、及び各第1検査配線542S1(542G1)の約半分と平面に視て重畳する範囲に形成されている。つまり、ラビング処理部APと非ラビング処理部ANPとの境界位置は、ESD保護部群と、各信号配線接続配線部群及び各共通電極接続配線部530との間に設定されており、その境界線がX軸方向に沿って真っ直ぐに延在するものとされる。なお、ラビング処理部AP及び非ラビング処理部ANPの作用及び形成方法などに関しては、上記した実施形態5と同様である。そして、一対の基板511a,511bにおける非表示部NAAは、液晶層511cに含まれる液晶分子を配向する液晶配向部547と、液晶層511cに含まれる液晶分子を非配向とする液晶非配向部548とに区分することができ、液晶配向部547がラビング処理部APと平面に視て重畳する範囲とされるのに対し、液晶非配向部548が非ラビング処理部ANPと平面に視て重畳する範囲とされる。なお、これら液晶配向部547及び液晶非配向部548は、上記した実施形態3と同様の作用を奏するものである。
 <実施形態7>
 本発明の実施形態7を図20によって説明する。この実施形態7では、上記した実施形態1に記載した共通電極接続配線部630に開口部634を形成する構成に、上記した実施形態3に記載した配向膜611d,611eの形成範囲に係る構成を組み合わせたものを示す。なお、上記した実施形態1,3と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る液晶パネル611を構成する一対の基板611a,611bにおける液晶層611c側の板面に形成された一対の配向膜611d,611eは、図20に示すように、表示部AAと非表示部NAAとに跨る形で配されるとともに、非表示部NAAにおいては、ダミー画素部群(図示せず)及びESD保護部632群とは平面に視て重畳するものの、信号配線接続配線部群(図示せず)及び共通電極接続配線部630とは平面に視て非重畳となるような範囲に形成されている。つまり、一対の配向膜611d,611eにおけるY軸方向についての外端位置は、ESD保護部632群と、信号配線接続配線部群及び共通電極接続配線部630との間に設定されており、同外端縁部がX軸方向に沿って真っ直ぐに延在するものとされる。従って、共通電極接続配線部630は、その全域が一対の配向膜611d,611eとは非重畳とされる配向膜非重畳部637とされている。これにより、一対の基板611a,611bにおける非表示部NAAには、一対の配向膜611d,611eが共に配置される配向膜配置領域AFAと、一対の配向膜611d,611eが共に配置されることがない配向膜非配置領域AFNAとが有されることになる。なお、配向膜配置領域AFA及び配向膜非配置領域AFNAの作用などは上記した実施形態3と同様である。そして、一対の基板611a,611bにおける非表示部NAAは、液晶層611cに含まれる液晶分子を配向する液晶配向部647と、液晶層611cに含まれる液晶分子を非配向とする液晶非配向部648とに区分することができ、液晶配向部647が配向膜配置領域AFAと平面に視て重畳する範囲とされるのに対し、液晶非配向部648が配向膜非配置領域AFNAと平面に視て重畳する範囲とされる。なお、液晶配向部647及び液晶非配向部648の作用などは上記した実施形態3と同様である。
 これに対し、共通電極接続配線部630には、部分的に開口部634が形成されている。開口部634は、共通電極接続配線部630のうち、共通電極611jに対する接続部位であるトランスファパッド部630aを除いたほぼ全域に形成されている。つまり、開口部634は、共通電極接続配線部630のうち、平面に視て帯状をなすトランスファパッド部630aに対して表示部AA側に配されるとともに信号配線接続配線部群(図示せず)に対して隣り合う部分に形成されているので、液晶非配向部648を僅かながらも光が透過した場合でも、その光を隣り合う信号配線接続配線部間の開口部位と同様に開口部634に通すことが可能とされる。これにより、液晶非配向部648を僅かながらも光が透過した場合においても、信号配線接続配線部群と共通電極接続配線部630とが液晶表示装置610の使用者には同等に見え易くなっており、液晶表示装置610の外観が極めて良好に保たれる。なお、開口部634の平面形状などは上記した実施形態1と同様である。
 以上説明したように本実施形態の第1の液晶パネル611によれば、表示部AAと非表示部NAAとに区分されている一対の基板611a,611bと、一対の基板611a,611b間に挟持される液晶層611cと、一対の基板611a,611bにおける液晶層611c側の板面に形成されて表示部AAと非表示部NAAとに跨る形で配されるとともに液晶層611cに含まれる液晶分子を配向する一対の配向膜611d,611eと、一対の基板611a,611bの少なくともいずれか一方における非表示部NAAにおいて信号配線接続配線部及び共通電極接続配線部630と平面に視て重畳する形で配されるとともに液晶層611cに含まれる液晶分子を非配向とする液晶非配向部648と、を備える。このようにすれば、遮光層611i、隣り合う信号配線接続配線部の間、及び共通電極接続配線部630の開口部634を光が透過しても液晶非配向部648によって液晶分子が非配向とされることで、当該光が透過し難くなっている。これにより、光漏れが生じ難くなるので、当該液晶パネル611の外観が良好に保たれる。
 また、本実施形態の第2の液晶パネル611によれば、一対の基板611a,611bのいずれか一方における非表示部NAAに配されて信号配線接続配線部に比べて線幅が広く且つ部分的に開口部634が形成されてなる共通電極接続配線部(幅広配線部)630を備える。仮に共通電極接続配線部が開口部634を有することのないベタ状のパターンとして形成されていた場合には、共通電極接続配線部を光が透過することが殆どなく、信号配線接続配線部との間で透過光量に差が生じてしまい、結果として当該液晶パネル611の使用者に共通電極接続配線部が影として見え易くなって外観が悪化することが懸念される。その点、共通電極接続配線部630には、部分的に開口部634が形成されているので、その開口部634を通して信号配線接続配線部629と同様に光が透過するようになっている。これにより、当該液晶パネル611の使用者に共通電極接続配線部630が特に影として見えるような事態が生じ難くなり、もって外観が良好に保たれる。
 <実施形態8>
 本発明の実施形態8を図21によって説明する。この実施形態8では、上記した実施形態2に記載した各共通電極接続配線部730に開口部734を形成する構成に、上記した実施形態4に記載した配向膜711d,711eの形成範囲に係る構成を組み合わせたものを示す。なお、上記した実施形態2,4と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る液晶パネル711を構成する一対の基板711a,711bにおける液晶層711c側の板面に形成された一対の配向膜711d,711eは、図21に示すように、表示部AAと非表示部NAAとに跨る形で配されるとともに、非表示部NAAにおいては、ソース側ドライバ側ではダミー画素部群(図示せず)及びESD保護部群(図示せず)と平面に視て重畳し、ゲート側ドライバ側ではESD保護部群(図示せず)と平面に視て重畳するものの、ソース側ドライバ側及びゲート側ドライバ側ではいずれも各信号配線接続配線部群(図示せず)、各共通電極接続配線部730、及び各第1検査配線742S1(742G1)の約半分とは平面に視て非重畳となるような範囲に形成されている。つまり、一対の配向膜711d,711eにおけるY軸方向についての外端位置は、ESD保護部群と、各信号配線接続配線部群及び各共通電極接続配線部730との間に設定されており、同外端縁部がX軸方向に沿って真っ直ぐに延在するものとされる。従って、各共通電極接続配線部730は、その全域が一対の配向膜711d,711eとは非重畳とされる配向膜非重畳部737とされている。これにより、一対の基板711a,711bにおける非表示部NAAには、一対の配向膜711d,711eが共に配置される配向膜配置領域AFAと、一対の配向膜711d,711eが共に配置されることがない配向膜非配置領域AFNAとが有されることになる。なお、配向膜配置領域AFA及び配向膜非配置領域AFNAの作用などは上記した実施形態3と同様である。そして、一対の基板711a,711bにおける非表示部NAAは、液晶層711cに含まれる液晶分子を配向する液晶配向部747と、液晶層711cに含まれる液晶分子を非配向とする液晶非配向部748とに区分することができ、液晶配向部747が配向膜配置領域AFAと平面に視て重畳する範囲とされるのに対し、液晶非配向部748が配向膜非配置領域AFNAと平面に視て重畳する範囲とされる。なお、液晶配向部747及び液晶非配向部748の作用などは上記した実施形態3と同様である。
 これに対し、各共通電極接続配線部730には、部分的に開口部734が形成されている。開口部734は、共通電極接続配線部730のうち、共通電極711jに対する接続部位であるトランスファパッド部730aを除いたほぼ全域に形成されている。つまり、開口部734は、共通電極接続配線部730のうち、平面に視て帯状をなすトランスファパッド部730aに対して表示部AA側に配されるとともに第1ソース側検査配線742S1における傾斜状部(図示せず)に対して隣り合う部分に形成されているので(図10を参照)、液晶非配向部748を僅かながらも光が透過した場合でも、その光を、隣り合う信号配線接続配線部間の開口部位、及び隣り合う傾斜状部間の開口部位と同様に開口部734に通すことが可能とされる。また、図示は省略するが、第1ソース側検査配線742S1における傾斜状部にも第2開口部が形成されており、液晶非配向部748を透過した光を通すことが可能とされる。これにより、液晶非配向部748を僅かながらも光が透過した場合においても、各信号配線接続配線部群と各共通電極接続配線部730と第1ソース側検査配線742S1の傾斜状部群とが液晶表示装置710の使用者には同等に見え易くなっており、液晶表示装置710の外観が極めて良好に保たれる。また、開口部734及び第2開口部の平面形状などは上記した実施形態2と同様である。
 <実施形態9>
 本発明の実施形態9を図22によって説明する。この実施形態9では、上記した実施形態1に記載した共通電極接続配線部830に開口部834を形成する構成に、上記した実施形態5に記載した配向膜811d,811eの配向処理範囲に係る構成を組み合わせたものを示す。なお、上記した実施形態1,5と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る液晶パネル811を構成する一対の基板811a,811bにおける液晶層811c側の板面に形成された一対の配向膜811d,811eは、表示部AAと非表示部NAAとに跨る形で配されるとともに非表示部NAAにおいては、図22に示すように、上記した実施形態1と同様に共通電極接続配線部830のトランスファパッド部830aと共通電極811jとの接続部位、及びシール部811kの形成部位を除いては、ほぼ全域にわたってベタ状に形成されている。ところが、一対の配向膜811d,811eは、ラビング処理(配向処理)がなされたラビング処理部(配向処理部)APと、ラビング処理がなされない非ラビング処理部(配向非処理部)ANPとを有している。ラビング処理部AP及び非ラビング処理部ANPの形成範囲、形成方法、及び作用などは上記した実施形態5と同様である。そして、一対の基板811a,811bにおける非表示部NAAは、液晶層811cに含まれる液晶分子を配向する液晶配向部847と、液晶層811cに含まれる液晶分子を非配向とする液晶非配向部848とに区分することができ、液晶配向部847がラビング処理部APと平面に視て重畳する範囲とされるのに対し、液晶非配向部848が非ラビング処理部ANPと平面に視て重畳する範囲とされる。なお、これら液晶配向部847及び液晶非配向部848は、上記した実施形態3と同様の作用を奏するものである。
 これに対し、共通電極接続配線部830には、部分的に開口部834が形成されている。開口部834は、共通電極接続配線部830のうち、共通電極811jに対する接続部位であるトランスファパッド部830aを除いたほぼ全域に形成されている。つまり、開口部834は、共通電極接続配線部830のうち、平面に視て帯状をなすトランスファパッド部830aに対して表示部AA側に配されるとともに信号配線接続配線部群(図示せず)に対して隣り合う部分に形成されているので、液晶非配向部848を僅かながらも光が透過した場合でも、その光を隣り合う信号配線接続配線部間の開口部位と同様に開口部834に通すことが可能とされる。これにより、液晶非配向部848を僅かながらも光が透過した場合においても、信号配線接続配線部群と共通電極接続配線部830とが液晶表示装置810の使用者には同等に見え易くなっており、液晶表示装置810の外観が極めて良好に保たれる。なお、開口部834の平面形状などは上記した実施形態1と同様である。
 <実施形態10>
 本発明の実施形態10を図23によって説明する。この実施形態10では、上記した実施形態2に記載した共通電極接続配線部930に開口部934を形成する構成に、上記した実施形態6に記載した配向膜911d,911eの配向処理範囲に係る構成を組み合わせたものを示す。ものを示す。なお、上記した実施形態2,6と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る液晶パネル911を構成する一対の基板911a,911bにおける液晶層911c側の板面に形成された一対の配向膜911d,911eは、表示部AAと非表示部NAAとに跨る形で配されるとともに非表示部NAAにおいては、図23に示すように、上記した実施形態2と同様に各共通電極接続配線部930のトランスファパッド部930aと共通電極911jとの接続部位、及びシール部911kの形成部位を除いては、ほぼ全域にわたってベタ状に形成されている。ところが、一対の配向膜911d,911eは、ラビング処理(配向処理)がなされたラビング処理部(配向処理部)APと、ラビング処理がなされない非ラビング処理部(配向非処理部)ANPとを有している。ラビング処理部AP及び非ラビング処理部ANPの形成範囲、形成方法、及び作用などは上記した実施形態6と同様である。そして、一対の基板911a,911bにおける非表示部NAAは、液晶層911cに含まれる液晶分子を配向する液晶配向部947と、液晶層911cに含まれる液晶分子を非配向とする液晶非配向部948とに区分することができ、液晶配向部947がラビング処理部APと平面に視て重畳する範囲とされるのに対し、液晶非配向部948が非ラビング処理部ANPと平面に視て重畳する範囲とされる。なお、これら液晶配向部947及び液晶非配向部948は、上記した実施形態3と同様の作用を奏するものである。
 これに対し、各共通電極接続配線部930には、部分的に開口部934が形成されている。開口部934は、共通電極接続配線部930のうち、共通電極911jに対する接続部位であるトランスファパッド部930aを除いたほぼ全域に形成されている。つまり、開口部934は、共通電極接続配線部930のうち、平面に視て帯状をなすトランスファパッド部930aに対して表示部AA側に配されるとともに第1ソース側検査配線942S1における傾斜状部(図示せず)に対して隣り合う部分に形成されているので(図10を参照)、液晶非配向部948を僅かながらも光が透過した場合でも、その光を、隣り合う信号配線接続配線部間の開口部位、及び隣り合う傾斜状部間の開口部位と同様に開口部934に通すことが可能とされる。また、図示は省略するが、第1ソース側検査配線942S1における傾斜状部にも第2開口部が形成されており、液晶非配向部948を透過した光を通すことが可能とされる。これにより、液晶非配向部948を僅かながらも光が透過した場合においても、各信号配線接続配線部群と各共通電極接続配線部930と第1ソース側検査配線942S1の傾斜状部群とが液晶表示装置910の使用者には同等に見え易くなっており、液晶表示装置910の外観が極めて良好に保たれる。また、開口部934及び第2開口部の平面形状などは上記した実施形態2と同様である。
 <実施形態11>
 本発明の実施形態11を図24によって説明する。この実施形態11では、上記した実施形態1から、共通電極接続配線部1030が区分共通電極接続配線部1035と短絡部49とからなる構成としたものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る共通電極接続配線部1030は、図24に示すように、部分的に形成された開口部1034によって多数本の区分共通電極接続配線部1035に区分されるとともに、隣り合う区分共通電極接続配線部1035同士が短絡部49により短絡された構成となっている。短絡部49は、区分共通電極接続配線部1035の延在方向と交差する方向に沿って延在する形で配されており、具体的にはY軸方向に沿って延在するとともにY軸方向について隣り合う区分共通電極接続配線部1035間を短絡するものと、X軸方向に沿って延在するとともにX軸方向について隣り合う区分共通電極接続配線部1035間を短絡するものとが複数本ずつ間欠的に並ぶ形でそれぞれ備えられている。各区分共通電極接続配線部1035は、その延在方向について複数箇所において間欠的に短絡部49に接続されている。従って、いずれかの区分共通電極接続配線部1035に断線が生じた場合でも、その断線箇所を挟んだ両側部分がそれぞれ短絡部49により隣り合う区分共通電極接続配線部1035に短絡されることで、隣り合う区分共通電極接続配線部1035と同電位に保たれる。しかも、共通電極接続配線部1030の面積が短絡部49の分だけ増加することになるので、配線抵抗を低減させることができる。
 以上説明したように本実施形態によれば、共通電極接続配線部1030は、隣り合う区分共通電極接続配線部1035同士を短絡する短絡部49を備えている。このようにすれば、短絡部49により隣り合う区分共通電極接続配線部1035同士を短絡することで、例えば複数の区分共通電極接続配線部1035のうちのいずれかに断線が生じた場合でも短絡部49によって断線した区分共通電極接続配線部1035に対する隣り合う区分共通電極接続配線部1035の電気的な接続を維持することができ、また共通電極接続配線部1030に係る配線抵抗を低くすることができる。
 <実施形態12>
 本発明の実施形態12を図25によって説明する。この実施形態12では、上記した実施形態2から、各共通電極接続配線部1130が区分共通電極接続配線部1135と短絡部1149とからなる構成としたものを示す。なお、上記した実施形態2と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る各共通電極接続配線部1130は、図25に示すように、部分的に形成された開口部1134によって多数本の区分共通電極接続配線部1135に区分されるとともに、隣り合う区分共通電極接続配線部1135同士が短絡部1149により短絡された構成となっている。短絡部1149は、区分共通電極接続配線部1135及び開口部1134の延在方向と直交する方向(区分共通電極接続配線部1135及び開口部1134の並列方向)に沿って延在することで、横切る各区分共通電極接続配線部1135に対して接続されている。短絡部1149は、区分共通電極接続配線部1135及び開口部1134の延在方向について間欠的に複数本配されている。各区分共通電極接続配線部1135は、その延在方向について複数箇所において間欠的に短絡部1149に接続されている。従って、いずれかの区分共通電極接続配線部1135に断線が生じた場合でも、その断線箇所を挟んだ両側部分がそれぞれ短絡部1149により隣り合う区分共通電極接続配線部1135に短絡されることで、隣り合う区分共通電極接続配線部1135と同電位に保たれる。しかも、共通電極接続配線部1130の面積が短絡部1149の分だけ増加することになるので、配線抵抗を低減させることができる。なお、図25では、ソース側共通電極接続配線部1130Sのみを図示しているが、ゲート側共通電極接続配線部に関しても同様に短絡部1149を有している。
 <実施形態13>
 本発明の実施形態13を図26によって説明する。この実施形態13では、上記した実施形態2から、各共通電極接続配線部1230に形成される開口部1234の平面形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態2と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る各共通電極接続配線部1230には、図26に示すように、トランスファパッド部1230aの延在方向に沿って延在する形で開口部1234が形成されている。つまり、本実施形態に係る開口部1234は、上記した実施形態2に記載した開口部34とは延在方向が直交する平面形状を有している、点で異なる。なお、図26では、ソース側共通電極接続配線部1230Sのみを図示しているが、ゲート側共通電極接続配線部に関しても同様の開口部1234が形成されている。
 <実施形態14>
 本発明の実施形態14を図27によって説明する。この実施形態14では、上記した実施形態13から、各共通電極接続配線部1330が区分共通電極接続配線部1335と短絡部1349とからなる構成、つまり上記した実施形態12と同様の構成としたものを示す。なお、上記した実施形態12,13と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る各共通電極接続配線部1330は、図27に示すように、部分的に形成された開口部1334によって多数本の区分共通電極接続配線部1335に区分されるとともに、隣り合う区分共通電極接続配線部1335同士が短絡部1349により短絡された構成となっている。短絡部1349は、区分共通電極接続配線部1335及び開口部1334の延在方向、つまりトランスファパッド部1330aの延在方向と直交する方向(区分共通電極接続配線部1335及び開口部1334の並列方向)に沿って延在することで、横切る各区分共通電極接続配線部1335に対して接続されている。短絡部1349は、区分共通電極接続配線部1335及び開口部1334の延在方向について間欠的に複数本配されている。各区分共通電極接続配線部1335は、その延在方向について複数箇所において間欠的に短絡部1349に接続されている。なお、短絡部1349の作用などに関しては、上記した実施形態12と同様である。また、図27では、ソース側共通電極接続配線部1330Sのみを図示しているが、ゲート側共通電極接続配線部に関しても同様に短絡部1349を有している。
 <実施形態15>
 本発明の実施形態15を図28によって説明する。この実施形態15では、上記した実施形態1から、視差バリアパネル50を追加したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る液晶表示装置1410は、図28に示すように、視差バリアパネル50を備えている。視差バリアパネル50は、液晶パネル1411とバックライト装置1414との間に挟み込まれる(介在する)形で配されている。視差バリアパネル50は、バックライト装置1414を構成する光学シート1425上に積層する形で配されるとともに、液晶パネル1411における裏側の板面に対して接着材51を介して固着されている。この接着材51は、液晶パネル1411とタッチパネル1415とを固着する接着材28と同様のものである。視差バリアパネル50は、一対の透明な(透光性を有する)ガラス製の基板50a,50bと、両基板50a,50b間に介在し、電界印加に伴って光学特性が変化する物質である液晶分子を含む液晶層(図示せず)とを備え、両基板50a,50bが液晶層の厚さ分のギャップを維持した状態で図示しないシール部によって貼り合わせられており、いわゆる液晶パネルとされる。視差バリアパネル50は、液晶パネル1411とほぼ同じ画面サイズを有する。なお、裏側に配された基板50bの外面側には、偏光板50cが貼り付けられている。また、視差バリアパネル50における裏側の板面には、LED1422を実装したLED基板1423が貼り付けられている。そして、この視差バリアパネル50は、液晶層に印加する電圧に応じて液晶分子の配向状態並びに光透過率を制御することで、図示しないバリア部を形成することが可能とされ、それにより液晶パネル1411の画素部(図示せず)に表示された画像を視差により分離して観察者(使用者)に観察させることができるものとされる。ところで、本実施形態に係る液晶表示装置1410は、車載型情報端末に用いられるものであるため、その使用者は、車の運転席と助手席との双方に存在する場合があるのに対し、液晶表示装置1410は、運転席と助手席との間に配置される場合がある。このような場合において、例えば液晶パネル1411の表示面に運転席用画像と助手席用画像とを表示させるとともに、視差バリアパネル50における液晶層の光透過率を制御してバリア部を形成することで、運転席の使用者には運転席用画像のみを視認させ、助手席の使用者には助手席用画像のみを視認させることが可能とされる。このように、液晶表示装置1410に視差バリアパネル50を追加することで、異なる2方向の視角に存する観察者に対して異なる画像を観察させるマルチビュー(デュアルビュー)機能を奏することができる。
 <他の実施形態>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)上記した各実施形態(実施形態3から実施形態6を除く)では、共通電極接続配線部に形成される開口部の幅寸法と、区分共通電極接続配線部の線幅とが同一とされたものを示したが、開口部の幅寸法と、区分共通電極接続配線部の線幅とが異なる構成、つまり開口部の幅寸法が区分共通電極接続配線部の線幅よりも大きい構成、または開口部の幅寸法が区分共通電極接続配線部の線幅よりも小さい構成を採ることも可能である。その場合でも、開口部の幅寸法は、区分共通電極接続配線部の線幅の1/3以上の大きさとされるのが好ましい。また、共通電極接続配線部に形成される開口部の幅寸法が2種類以上設定される構成としたり、区分共通電極接続配線部の線幅が2種類以上設定される構成とすることも可能である。
 (2)上記した各実施形態(実施形態3から実施形態6を除く)では、信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)の線幅と、隣り合う信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)間の配列ピッチとが同一とされたものを示したが、信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)の線幅と、隣り合う信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)間の配列ピッチとが異なる構成、つまり開口部の幅寸法が区分共通電極接続配線部の線幅よりも大きい構成、または信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)の線幅が隣り合う信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)間の配列ピッチよりも小さい構成を採ることも可能である。また、信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)の線幅が2種類以上設定される構成としたり、隣り合う信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)間の配列ピッチが2種類以上設定される構成とすることも可能である。
 (3)上記した各実施形態(実施形態3から実施形態6を除く)では、共通電極接続配線部に形成される開口部の幅寸法が、信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)の線幅と同一とされたものを示したが、共通電極接続配線部に形成される開口部の幅寸法が、信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)の線幅とが異なる構成、つまり開口部の幅寸法が信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)の線幅よりも大きい構成、または開口部の幅寸法が信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)の線幅よりも小さい構成を採ることも可能である。その場合でも、開口部の幅寸法は、信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)の線幅の1/3以上の大きさとされるのが好ましい。
 (4)上記した各実施形態(実施形態3から実施形態6を除く)では、区分共通電極接続配線部の線幅が、信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)の線幅と同一とされたものを示したが、区分共通電極接続配線部の線幅の幅寸法が、信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)の線幅とが異なる構成、つまり区分共通電極接続配線部の線幅が信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)の線幅よりも大きい構成、または区分共通電極接続配線部の線幅が信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)の線幅よりも小さい構成を採ることも可能である。
 (5)上記した各実施形態(実施形態3から実施形態6を除く)では、共通電極接続配線部に形成される開口部の幅寸法が、隣り合う信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)間の配列ピッチと同一とされたものを示したが、共通電極接続配線部に形成される開口部の幅寸法が、隣り合う信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)間の配列ピッチとが異なる構成、つまり開口部の幅寸法が隣り合う信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)間の配列ピッチよりも大きい構成、または開口部の幅寸法が隣り合う信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)間の配列ピッチよりも小さい構成を採ることも可能である。
 (6)上記した各実施形態(実施形態3から実施形態6を除く)では、区分共通電極接続配線部の線幅が、隣り合う信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)間の配列ピッチと同一とされたものを示したが、区分共通電極接続配線部の線幅の幅寸法が、隣り合う信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)間の配列ピッチとが異なる構成、つまり区分共通電極接続配線部の線幅が隣り合う信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)間の配列ピッチの線幅よりも大きい構成、または区分共通電極接続配線部の線幅が隣り合う信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)間の配列ピッチよりも小さい構成を採ることも可能である。
 (7)上記した各実施形態(実施形態3から実施形態6を除く)では、共通電極接続配線部に形成される開口部の幅寸法と、区分共通電極接続配線部の線幅と、区分共通電極接続配線部の線幅と、隣り合う信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)間の配列ピッチとがいずれも10μmとされた場合を示したが、その具体的な数値は適宜(例えば、それぞれ3μm)に変更可能である。
 (8)上記した各実施形態(実施形態3から実施形態6を除く)では、共通電極接続配線部の面積に対する開口部の総面積の比率が約50%程度とされた場合を示したが、その具体的な数値は適宜に変更可能である。その場合でも、信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)の総面積に対する、隣り合う信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)間の開口部位の総面積の比率が約50%のときの、共通電極接続配線部の面積に対する開口部の総面積の比率は、18%以上確保するのが液晶表示装置の外観を良好に保つ上で好ましい。
 (9)上記した各実施形態(実施形態3から実施形態6を除く)では、信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)の総面積に対する、隣り合う信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)間の開口部位の総面積の比率が約50%程度とされた場合を示したが、その具体的な数値は適宜に変更可能である。
 (10)上記した各実施形態(実施形態3から実施形態6を除く)では、共通電極接続配線部に形成する開口部が細長いスリット状をなすものを示したが、例えば、開口部が平面に視て四角形(正方形、長方形)、三角形、丸形、楕円形、台形、五角形以上の多角形などとされるものも本発明に含まれる。その場合、信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)の延在方向に沿って多数の開口部を間欠的に並列配置するのが好ましい。
 (11)上記した各実施形態(実施形態3から実施形態6を除く)以外にも、共通電極接続配線部に形成する開口部の具体的な平面形状、設置数、及び形成範囲などは適宜に変更可能である。例えば、上記した実施形態2,13に記載した平面形状の開口部を上記した実施形態1に記載した共通電極接続配線部に適用することも可能である。また、開口部の平面形状、設置数、及び形成範囲などを変更するのに伴い、区分共通電極接続配線部の平面形状、設置本数、及び形成範囲などを適宜に変更することができる。
 (12)上記した実施形態11,12,14以外にも、短絡部の平面形状(延在方向など)、設置本数、及び形成範囲などは適宜に変更可能である。例えば、短絡部をX軸方向及びY軸方向の双方に対して傾いた方向に沿って延在させる構成などとすることが可能である。また、X軸方向に沿って延在する短絡部と、Y軸方向に沿って延在する短絡部と、X軸方向及びY軸方向の双方に対して傾いた方向に沿って延在する短絡部との中から2つまたは3つを組み合わせて配置することも可能である。
 (13)上記した各実施形態では、共通電極接続配線部にシール用開口部を形成した場合を示したが、シール部を熱によって硬化する熱硬化性樹脂材料からなる構成としたり、シール部を硬化させる紫外線の照射方向などを工夫すれば、シール用開口部を省略することも可能である。
 (14)上記した各実施形態では、シール部が紫外線硬化性樹脂材料からなる場合を示したが、シール部を可視光線で硬化する光硬化性樹脂材料からなる構成としたり、熱によって硬化する熱硬化性樹脂材料からなる構成とすることも可能である。
 (15)上記した各実施形態では、共通電極接続配線部におけるトランスファパッド部がシール重畳部に対して表示部側に配される構成のものを例示したが、シール重畳部がトランスファパッド部に対して表示部側に配される構成とすることも可能である。
 (16)上記した実施形態2(実施形態4,6,8,10)では、第1ソース側検査配線における傾斜状部に形成した第2開口部が、傾斜状部に沿って延在するスリット状に形成された場合を示したが、例えば第2開口部が平面に視て四角形(正方形、長方形)、三角形、丸形、楕円形、台形、五角形以上の多角形などとされるものも本発明に含まれる。その場合、傾斜状部の延在方向に沿って多数の第2開口部を間欠的に並列配置するのが好ましい。
 (17)上記した実施形態2(実施形態4,6,8,10)では、第1ソース側検査配線における傾斜状部に第2開口部を形成したものを示したが、第1真直状部や第2真直状部にも第2開口部を形成することも可能である。
 (18)上記した実施形態2(実施形態4,6,8,10)では、第1ソース側検査配線に第2開口部を形成したものを示したが、第2ソース側検査配線にも第2開口部を形成することも可能である。
 (19)上記した実施形態2(実施形態4,6,8,10)では、第1ソース側検査配線に第2開口部を形成したものを示したが、第1ゲート側検査配線部や第2ゲート側検査配線部に第2開口部を形成することも可能である。
 (20)上記した実施形態2(実施形態4,6,8,10)では、全ての第1ソース側検査配線に第2開口部を形成したものを示したが、一部の第1ソース側検査配線のみに第2開口部を形成し、第2開口部が形成されない第1ソース側検査配線が含まれる構成とすることも可能である。
 (21)上記した実施形態2(実施形態4,6,8,10)以外にも、各検査配線の平面配置、配索経路、線幅、及び配列ピッチなどは適宜に変更可能である。
 (22)上記した実施形態3(実施形態4,7,8)では、一対の配向膜の双方について、各配線部とは平面に視て非重畳となる範囲に形成したものを示したが、いずれか一方の配向膜についてのみ各配線部とは平面に視て非重畳となる範囲に形成し、他方の配向膜については実施形態1,2と同様に各配線部とも平面に視て重畳する範囲に形成することが可能である。このような構成であっても、各配線部と平面に視て重畳する範囲(液晶非配向部)に一方の配向膜が存在しないことにより、当該範囲において液晶層に含まれる液晶分子の配向状態が制御され難くなり、もって当該範囲を光が透過し難くなる。
 (23)上記した実施形態5(実施形態6,9,10)では、一対の配向膜の双方について、各配線部と平面に視て重畳する範囲を配向非処理部としたものを示したが、いずれか一方の配向膜についてのみ各配線部と平面に視て重畳となる範囲を配向非処理部とし、他方の配向膜については実施形態1,2と同様に全域にわたって配向処理部とすることが可能である。このような構成であっても、各配線部と平面に視て重畳する範囲(液晶非配向部)において一方の配向膜に配向非処理部が存在することにより、当該範囲において液晶層に含まれる液晶分子の配向状態が制御され難くなり、もって当該範囲を光が透過し難くなる。
 (24)上記した実施形態5(実施形態6,9,10)では、一対の配向膜における配向処理部と配向非処理部との平面に視た形成範囲が同一とされたものを示したが、一対の配向膜における配向処理部と配向非処理部との平面に視た形成範囲が互いに異なる設定とすることも可能である。
 (25)上記した各実施形態では、配向膜の配向処理としてラビング処理を行うものを示したが、配向処理として光配向処理を行うものについても本発明は適用可能である。
 (26)上記した各実施形態以外にも、信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)及び共通電極接続配線部を構成する具体的な金属材料は適宜に変更可能である。例えば、信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)及び共通電極接続配線部をソース配線と同一の金属材料からなる構成としてもよい。さらには、信号配線接続配線部(ソース配線接続配線部、ゲート配線接続配線部)と共通電極接続配線部とで異なる金属材料からなる構成とすることも可能である。
 (27)上記した各実施形態では、画素部のTFT(ダミー画素部のダミーTFT、及びESD保護部)が半導体膜としてアモルファスシリコン薄膜を有する構成のものを示したが、それ以外にも、例えば、酸化物半導体(例えば、In-Ga-Zn-O系(酸化物)半導体(酸化インジウムガリウム亜鉛))などからなる半導体膜を用いることも可能である。酸化物半導体を用いる場合には、In-Ga-Zn-O系(酸化物)半導体(酸化インジウムガリウム亜鉛)以外にも、例えば、インジウム(In)、シリコン(Si)及び亜鉛(Zn)を含む酸化物、インジウム(In)、アルミニウム(Al)及び亜鉛(Zn)を含む酸化物、錫(Sn)、シリコン(Si)及び亜鉛(Zn)を含む酸化物、錫(Sn)、アルミニウム(Al)及び亜鉛(Zn)を含む酸化物、錫(Sn)、ガリウム(Ga)及び亜鉛(Zn)を含む酸化物、ガリウム(Ga)、シリコン(Si)及び亜鉛(Zn)を含む酸化物、ガリウム(Ga)、アルミニウム(Al)及び亜鉛(Zn)を含む酸化物、インジウム(In)、銅(Cu)及び亜鉛(Zn)を含む酸化物、錫(Sn)、銅(Cu)及び亜鉛(Zn)を含む酸化物などを用いることができる。
 また、多結晶化されたシリコン薄膜の一種であるCGシリコン(Continuous Grain Silicon)薄膜からなる半導体膜を用いることも可能である。CGシリコン薄膜は、例えばアモルファスシリコン薄膜に金属材料を添加し、550℃以下程度の低温で短時間の熱処理を行うことで形成されており、それによりシリコン結晶の結晶粒界における原子配列に連続性を有している。CGシリコン薄膜は、アモルファスシリコン薄膜などに比べると、電子移動度が例えば200~300cm2/Vs程度と高くなっているので、TFTを容易に小型化して画素電極の透過光量を極大化することができ、もって高精細化及び低消費電力化を図る上で好適とされる。このような半導体膜を有するTFTは、半導体膜が最下層に配され、その上層側に絶縁膜を介してゲート電極が積層されてなる、スタガ型(コプレーナ型)とされている。
 (28)上記した各実施形態では、アレイ基板にESD保護部やダミー画素部を設けたものを示したが、これらのいずれかを省略することも可能である。
 (29)上記した各実施形態以外にも、ドライバの具体的な設置数は変更することが可能である。また、ゲート側ドライバを省略することも可能である。
 (30)上記した各実施形態では、ドライバをアレイ基板上に直接COG実装したものを示したが、アレイ基板に対してACFを介して接続したフレキシブル基板上にドライバを実装するようにしたものも本発明に含まれる。
 (31)上記した各実施形態では、TN型の液晶パネルについて例示したが、それ以外にも、VA型、MVA型、IPS型、FFS型の各液晶パネルにも本発明は適用可能である。
 (32)上記した各実施形態では、ケーシングによってタッチパネル、液晶パネル、及びバックライト装置が一括して収容される構成の液晶表示装置について例示したが、バックライト装置を構成する部品を収容するシャーシを追加することも可能である。その場合、LED基板を液晶パネルに貼り付けることなく、シャーシ内に収容することが可能である。
 (33)上記した各実施形態では、エッジライト型のバックライト装置を備えた液晶表示装置について例示したが、直下型バックライト装置を備えた液晶表示装置にも本発明は適用可能である。
 (34)上記した各実施形態では、バックライト装置の光源としてLEDを用いた場合を示したが、他の光源(例えば有機ELなど)を用いることも可能である。
 (35)上記した各実施形態では、外部光源であるバックライト装置を備えた透過型の液晶表示装置を例示したが、本発明は、バックライト装置からの光を利用して表示を行う透過表示と、外光を利用して表示を行う反射表示の両方の機能を備えた半透過型(反射透過両用型)液晶表示装置にも適用可能である。
 (36)上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてTFTを用いたが、TFT以外のスイッチング素子(例えば薄膜ダイオード(TFD))を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、またカラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。
 (37)上記した各実施形態では、液晶パネルに対して表側にタッチパネルが配されたものを示したが、例えば液晶パネルを構成するCF基板にタッチパネルパターンを形成する構成とすれば、タッチパネルを省略することも可能である。それ以外にも、液晶パネルにタッチパネルパターンを形成せず、単純にタッチパネルを省略することも可能である。
 (38)上記した実施形態15では、視差バリアパネルが液晶パネルとバックライト装置との間に配されるものを示したが、視差バリアパネルを液晶パネルとタッチパネルとの間に配置することも可能である。それ以外にも、視差バリアパネルをタッチパネルの外側に配置し、タッチパネルを視差バリアパネルと液晶パネルとの間に挟み込む配置とすることも可能である。
 (39)上記した実施形態15では、視差バリアパネルがマルチビュー機能を奏する場合を示したが、それ以外にも観察者に三次元画像を観察させる機能を奏する視差バリアパネルを用いることも可能である。
 (40)上記した各実施形態では、車載型情報端末に用いる液晶表示装置について例示したが、それ以外にも、携帯電話(スマートフォンなどを含む)、ノートパソコン(タブレット型ノートパソコンなどを含む)、デジタルフォトフレーム、携帯型ゲーム機などに用いられる液晶表示装置にも本発明は適用可能である。
 11,111,211,311,411,511,611,711,811,911,1411…液晶パネル(表示装置)、11a,111a,211a,311a,411a,511a,611a,711a,811a,911a…CF基板(基板)、11b,111b,211b,311b,411b,511b,611b,711b,811b,911b…アレイ基板(基板)、11c,211c,311c,411c,511c,611c,711c,811c,911c…液晶層、11d,211d,311d,411d,511d,611d,711d,811d,911d…配向膜、11e,211e,311e,411e,511e,611e,711e,811e,911e…配向膜、11i,111i,211i,611i…遮光層(遮光部)、11j,411j,511j,611j,711j,811j,911j…共通電極、11k,211k,311k,411k,511k,611k,711k,811k,911k…シール部、18…画素電極、21,121…ドライバ(信号処理部)、29,129,229,329…信号配線接続配線部(幅狭配線部、配線部)、30,130,230,330,430,530,630,730,830,930,1030,1130,1230,1330…共通電極接続配線部(幅広配線部)、31,131,231,331…ダミー画素部(第2の遮光部)、32,132,232,332,432…ESD保護部(第2の遮光部)、34,134,234,334,634,734,834,934,1034,1134,1234,1334…開口部、35,1035,1135,1235,1335…区分共通電極接続配線部(区分配線部)、36…配向膜重畳部、37,637,737…配向膜非重畳部、38,238,338…シール重畳部、39…シール非重畳部、40,240…シール用開口部、42,342…検査配線(幅狭配線部、幅広配線部、配線部、検査配線部)、43…第2開口部(開口部)、47,447,547,647,747,847,947…液晶配向部、48,448,548,648,748,848,948…液晶非配向部、49,1149,1349…短絡部、AA…表示部、AFA…配向膜配置領域、AFNA…配向膜非配置領域、AP…配向処理部、ANP…配向非処理部、NAA…非表示部

Claims (15)

  1.  画像を表示可能な表示部と、
     前記表示部外の非表示部と、
     少なくとも前記非表示部に配されて光を遮る遮光部と、
     前記非表示部において複数が間欠的に並列する形で配される幅狭配線部と、
     前記非表示部に配されて前記幅狭配線部に比べて線幅が広く且つ部分的に開口部が形成されてなる幅広配線部と、を備える表示装置。
  2.  前記幅広配線部は、その面積と前記開口部の面積との比率が、前記幅狭配線部の面積と隣り合う前記幅狭配線部の間に有される開口部位における面積との比率とほぼ等しくなるよう形成されている請求項1記載の表示装置。
  3.  前記幅広配線部は、前記開口部によって区分されることで複数が間欠的に並列する形で配される区分配線部からなる請求項1または請求項2記載の表示装置。
  4.  前記幅広配線部は、前記区分配線部の線幅が前記幅狭配線部の線幅と等しく、且つ隣り合う前記区分配線部の間の間隔が隣り合う前記幅狭配線部の間の間隔と等しくなるよう形成されている請求項3記載の表示装置。
  5.  前記幅広配線部は、隣り合う前記区分配線部同士を短絡する短絡部を備えている請求項3または請求項4記載の表示装置。
  6.  前記表示部と前記非表示部とに区分されている一対の基板と、
     前記一対の基板間に挟持される液晶層と、
     前記一対の基板における前記液晶層側の板面に形成されて前記表示部と前記非表示部とに跨る形で配されるとともに前記液晶層に含まれる液晶分子を配向する一対の配向膜と、を備えており、
     前記幅狭配線部は、前記配向膜と平面に視て少なくとも一部が重畳するよう配されるのに対し、前記幅広配線部は、前記配向膜と平面に視て重畳する配向膜重畳部と、前記配向膜と平面に視て非重畳とされる配向膜非重畳部とを含むとともに、少なくとも前記配向膜重畳部に前記開口部が形成された構成とされる請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の表示装置。
  7.  前記一対の基板間に介在するとともに前記液晶層を取り囲む形で配されることで前記液晶層を封止するシール部を備えており、
     前記シール部は、光硬化性樹脂からなるのに対し、前記配向膜非重畳部は、前記シール部と平面に見て重畳するシール重畳部と、前記シール部と平面に視て非重畳とされるシール非重畳部とを含むとともに、このうちの前記シール重畳部には前記シール部を硬化させるための光を透過するシール用開口部が選択的に形成されている請求項6記載の表示装置。
  8.  前記一対の基板のうち、一方の基板における前記液晶層側の板面には、前記幅狭配線部及び前記幅広配線部と共に少なくとも画素電極が形成されているのに対し、他方の基板における前記液晶層側の板面には、前記遮光部と共に少なくとも前記画素電極と対向する共通電極が形成されており、
     前記幅広配線部は、前記シール非重畳部が前記共通電極に対して電気的に接続されている請求項7記載の表示装置。
  9.  前記非表示部には、外部の信号供給源から供給される入力信号を処理して生成した出力信号を前記表示部に出力する信号処理部が、間隔を空けて複数備えられており、
     前記幅狭配線部は、前記信号処理部と前記表示部とを繋ぐ形で形成されることで前記出力信号を前記表示部に伝送することが可能とされるとともに、それぞれの前記信号処理部から前記表示部に向けて扇状に広がるよう引き回されており、
     前記幅広配線部は、隣り合う前記信号処理部からそれぞれ引き回される前記幅狭配線部の間に挟み込まれる形で配されている請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の表示装置。
  10.  前記表示部と前記非表示部とに区分されている一対の基板と、
     前記一対の基板間に挟持される液晶層と、
     前記一対の基板における前記液晶層側の板面に形成されて前記表示部と前記非表示部とに跨る形で配されるとともに前記液晶層に含まれる液晶分子を配向する一対の配向膜と、
     前記一対の基板の少なくともいずれか一方における前記非表示部において前記幅狭配線部及び前記幅広配線部と平面に視て重畳する形で配されるとともに前記液晶層に含まれる前記液晶分子を非配向とする液晶非配向部と、を備える請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の表示装置。
  11.  画像を表示可能な表示部と前記表示部外の非表示部とに区分される一対の基板と、
     前記一対の基板間に挟持される液晶層と、
     前記一対の基板における前記液晶層側の板面の前記表示部に配されるとともに前記液晶層に含まれる液晶分子を配向する一対の液晶配向部と、
     前記一対の基板のいずれか一方における少なくとも前記非表示部に配されて光を遮る遮光部と、
     前記一対の基板のいずれか一方における前記非表示部において複数が間欠的に並列する形で配される配線部と、
     前記一対の基板の少なくともいずれか一方における前記非表示部において少なくとも前記配線部と平面に視て重畳する形で配されるとともに前記液晶層に含まれる前記液晶分子を非配向とする液晶非配向部と、を備える表示装置。
  12.  前記一対の基板における前記液晶層側の板面に形成されて少なくとも前記表示部に配される一対の配向膜を備えており、
     前記液晶配向部は、前記一対の配向膜における前記表示部に配される部分により構成されているのに対し、前記一対の基板の少なくともいずれか一方における前記液晶層側の板面に、前記一対の配向膜の少なくともいずれか一方が前記配線部と平面に視て非重畳となる範囲に選択的に配されることで前記配向膜の配置されない配向膜非配置領域が有されていて、前記液晶非配向部は、前記配向膜非配置領域からなる請求項11記載の表示装置。
  13.  前記一対の配向膜は、前記表示部と前記非表示部とに跨る形で配されており、
     前記一対の基板の少なくともいずれか一方における前記非表示部には、前記一対の配向膜と平面に視て重畳し且つ前記配線部よりも前記表示部側に配されるとともに光を遮る第2の遮光部が形成されている請求項12記載の表示装置。
  14.  前記一対の基板における前記液晶層側の板面に形成されて前記表示部と前記非表示部とに跨る形で配される一対の配向膜を備えており、
     前記一対の配向膜における前記表示部に配される部分が配向処理を成された配向処理部とされるのに対し、前記一対の配向膜の少なくともいずれか一方における前記非表示部に配され且つ少なくとも前記配線部と平面に視て重畳する部分が配向処理がなされない配向非処理部とされており、
     前記液晶配向部は、前記配向処理部からなるのに対し、前記液晶非配向部は、前記配向非処理部からなる請求項11記載の表示装置。
  15.  前記一対の配向膜は、前記一対の基板における平面に視た形成範囲が同一とされており、
     前記液晶非配向部は、前記一対の基板にそれぞれ配されている請求項12から請求項14のいずれか1項に記載の表示装置。
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