WO2014119507A1 - 反射防止フィルムおよびその製造方法 - Google Patents

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refractive index
index layer
layer
antireflection film
high refractive
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岸　敦史
友徳 上野
浩貴 倉本
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日東電工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an antireflection film and a method for producing the same.
  • this invention relates to the manufacturing method of the antireflection film containing a dry process and a wet process, and the antireflection film obtained by such a manufacturing method.
  • an antireflection film disposed on the surface of the display screen has been widely used.
  • an antireflection film for example, a multilayer film having a layer made of a medium refractive index material, a layer made of a high refractive index material, and a layer made of a low refractive index material is known. It is known that high antireflection performance (low reflectance in a wide band) can be obtained by using such a multilayer film.
  • the antireflection performance of the antireflection film is generally evaluated by the luminous reflectance Y (%), and the lower the luminous reflectance, the better the antireflection performance.
  • the luminous reflectance is to be lowered, there is a problem that the reflected hue tends to be colored. In particular, even when the reflected hue of incident light in the front direction can be suppressed, the reflected hue of incident light in the oblique direction is often colored.
  • the present invention has been made in order to solve the above-described conventional problems.
  • the object of the present invention is to have excellent reflection characteristics (low reflectivity) in a wide band and from an oblique direction as well as a front direction.
  • Another object of the present invention is to provide an antireflection film having no color with respect to the reflected hue of incident light.
  • the antireflection film of the present invention has a base material, a medium refractive index layer, a high refractive index layer, and a low refractive index layer in this order from the base material side, and the optical design of the reflection characteristics of the antireflection film Is performed using the complex plane of the amplitude reflectance diagram at a wavelength of 580 nm, the line segment AB connecting the start point A and the end point B of the stacking locus of the high refractive index layer intersects the real axis of the amplitude reflectance diagram.
  • the refractive index and / or thickness of the substrate, the medium refractive index layer, the high refractive index layer, and the low refractive index layer are designed.
  • the line segment AB intersects the real axis, and the angle ⁇ between the line segment AB and the real axis is 65 ° ⁇ ⁇ ⁇ 90 °,
  • the refractive index and / or thickness of the substrate, the medium refractive index layer, the high refractive index layer, and the low refractive index layer are designed.
  • the line segment is any of the optical designs over a wavelength range of 550 nm to 700 nm.
  • the refractive index and / or thickness of the substrate, the medium refractive index layer, the high refractive index layer, and the low refractive index layer are designed so that AB and the real axis intersect.
  • the medium refractive index layer is a single layer.
  • the high refractive index layer has a thickness of 50 nm or less.
  • the middle refractive index layer has a laminated structure of another high refractive index layer and another low refractive index layer arranged in order from the substrate side.
  • a polarizing plate with an antireflection film is provided. This polarizing plate with an antireflection film contains the above antireflection film.
  • an image display device is provided.
  • the image display device includes the antireflection film or the polarizing plate with the antireflection film.
  • the start point A and the end point B of the stacking locus of the high refractive index layer are connected.
  • the refractive index and / or thickness of each layer so that the line segment AB intersects the real axis of the amplitude reflectivity diagram, it has excellent reflection characteristics (low reflectivity) in a wide band, and the front It is possible to realize an antireflection film that is not colored with respect to the reflected hue of incident light not only in the direction but also in the oblique direction.
  • such an optical design is comprehensive, so it is not necessary to examine the thickness and / or refractive index of each layer by trial and error for each product, and it is very general and easy to optimize reflection characteristics and reflection hue. Can be done.
  • FIG. 1 It is a schematic sectional drawing of the antireflection film by one embodiment of this invention. It is a schematic sectional drawing of the antireflection film by another embodiment of this invention. It is an amplitude reflectance figure for demonstrating the concept of one optical design of a broadband antireflection film (medium refractive index layer / high refractive index layer / low refractive index layer). It is an amplitude reflectance figure for demonstrating another optical design concept of a broadband antireflection film (medium refractive index layer / high refractive index layer / low refractive index layer).
  • FIG. 6 is a diagram for comparing and explaining the relationship between the optical design in which the line segment AB, the real number axis, and the crossing angle ⁇ in the amplitude reflectance diagram are changed, and the reflected hue with respect to incident light actually obtained from the oblique direction. is there.
  • FIG. 6 is a diagram for comparing and explaining the relationship between the optical design in which the line segment AB, the real number axis, and the crossing angle ⁇ in the amplitude reflectance diagram are changed, and the reflected hue with respect to incident light actually obtained from the oblique direction. is there.
  • FIG. 6 is a diagram for comparing and explaining the relationship between the optical design in which the line segment AB, the real number axis, and the crossing angle ⁇ in the amplitude reflectance diagram are changed, and the reflected hue with respect to incident light actually obtained from the oblique direction. is there.
  • FIG. 6 is a diagram for comparing and explaining the relationship between the optical design in which the line segment AB, the real number
  • FIG. 6 is a diagram for comparing and explaining the relationship between the optical design in which the line segment AB, the real number axis, and the crossing angle ⁇ in the amplitude reflectance diagram are changed, and the reflected hue with respect to incident light actually obtained from the oblique direction. is there. It is a figure explaining the change of the relationship between line segment AB and a real number axis at the time of changing a design wavelength about two optical designs using an amplitude reflectance diagram.
  • FIG. 1A is a schematic cross-sectional view of an antireflection film according to one embodiment of the present invention.
  • the antireflection film 100 includes a base material 10, a medium refractive index layer 20, an adhesion layer 30, a high refractive index layer 40, and a low refractive index layer 50, in order from the base material 10 side.
  • the middle refractive index layer 20 is a single layer.
  • FIG. 1B is a schematic cross-sectional view of an antireflection film according to another embodiment of the present invention.
  • the middle refractive index layer 20 is replaced with a laminated structure optically equivalent to the single layer shown in FIG. 1A.
  • the antireflection film 101 includes a base material 10, another high refractive index layer 21, another low refractive index layer 22, a high refractive index layer 40, and a low refractive index in order from the base material 10 side. Rate layer 50.
  • a laminated structure of another high refractive index layer 21 and another low refractive index layer 22 may be referred to as a middle refractive index layer.
  • the adhesion layer 30 may be disposed between the base material 10 and another high refractive index layer 21 as necessary. 1A and 1B, the arrangement position of the adhesion layer 30 is not limited as long as the optical characteristics of the entire antireflection film are not impaired and the adhesion between adjacent layers is improved. Details of each layer constituting the antireflection film of the present invention will be described later.
  • the line connecting the start point A and the end point B of the stacking locus of the high refractive index layer The refractive index and / or thickness of the base material 10, the medium refractive index layer 20, the high refractive index layer 40, and the low refractive index layer 50 are designed so that the minute AB intersects the real axis of the amplitude reflectance diagram. . Details will be described below.
  • the optical design of the broadband antireflection film can be performed using a complex plane called an amplitude reflectivity diagram (Reflectance Amplitude Diagram) as shown in FIG. 2A or 2B.
  • the stacking trajectory and the reflectivity of a stack having a refractive index relationship as shown in FIG. 2A or 2B can be obtained as follows: (1) First, the negative direction of the horizontal axis (Re real axis) A spot corresponding to the reflectance ⁇ (n ⁇ 1) / (n + 1), 0 ⁇ , which is a value specific to the refractive index (n) of each layer, is spotted. Specifically, the point N S ⁇ (n S ⁇ 1) / (n S +1), 0 ⁇ of the base material layer, the point N 1 ⁇ (n of the medium refractive index layer in the present invention) of the first layer.
  • four points of the third layer (low refractive index layer in the present invention) point N 3 ⁇ (n 3 ⁇ 1) / (n 3 +1), 0 ⁇ are plotted; (2) of the base layer as a start point N S of the refractive index, and, drawing a circle clockwise to the point N 1 of the refractive index of the first layer as a fulcrum.
  • the size of the arc corresponds to the film thickness, and the optical film thickness ⁇ / 4 corresponds to a semicircle;
  • the lamination locus is a plot of the amplitude reflectance calculated at each position from the base material of the laminate to the air interface, plotted on the complex plane, and means the reflectance at that position. Therefore, for example, a change in reflectance at each position when the stacked body shown in the upper left of FIG. 2A or FIG. The stacking trajectory progresses greatly as the light wavelength is shorter, and progresses smaller as the light wavelength is longer.
  • the wavelength when the wavelength is different, the stacking trajectory changes, and the final reflectivity also differs. Therefore, it is a point of the broadband low reflection design to make this final reflectivity close to (0, 0) in as many wavelength regions as possible near the design wavelength of 580 nm.
  • the reflectivity that can be actually measured is the square of the distance from (0, 0), but in design, the distance is conceptually regarded as the reflectivity and there is no problem.
  • the line segment AB connecting the start point A and the end point B of the stacking locus of the high refractive index layer intersects the real axis of the amplitude reflectivity diagram,
  • the refractive index and / or thickness of the high refractive index layer and the low refractive index layer are designed.
  • the optical design is such that AB intersects the real axis of the amplitude reflectance diagram.
  • an optical design is performed so that the line segment AB intersects the real axis of the amplitude reflectance diagram while keeping the distance between the final point and the coordinates (0, 0) small.
  • an antireflection film having no color can be obtained with respect to the reflection hue of incident light in either the front direction or the oblique direction.
  • the stacking locus of the high refractive index layer is highly symmetric with respect to the real axis at the design wavelength of 580 nm, the same locus is easily obtained as a whole even at a wavelength near 580 nm, and the reflectance is kept low. Can do. As a result, the reflectance becomes low at a wide-band wavelength, and it becomes easy to maintain a neutral hue with respect to the reflected hue of incident light in an oblique direction. Furthermore, since such optical design is comprehensive, it is not necessary to examine the thickness and / or refractive index of each layer by trial and error for each product.
  • the thickness of the high refractive index layer can be made very thin by designing the end point A of the stacking locus of the middle refractive index layer to be located above the real axis.
  • the refractive index of the medium refractive index layer, the high refractive index layer, and the low refractive index layer is different from the notation in the general description of FIG. 2A or FIG. It is represented by n M , n H and n L.
  • the refractive index n S of the substrate, the refractive index n M of the medium refractive index layer, and the refractive index n H of the high refractive index layer have a relationship of n H > n M > n S.
  • the antireflection film (embodiment of FIG. 1A) having the configuration of base material / medium refractive index layer / high refractive index layer / low refractive index layer has been described above, the base material / other high refractive index layer / different The same optical design can be made for the antireflection film (embodiment of FIG. 1B) having the structure of low refractive index layer / high refractive index layer / low refractive index layer. Specifically, the end point of the stacking locus of another low refractive index layer may be the start point A of the line segment AB.
  • the line segment AB intersects the real axis, and the angle ⁇ between the line segment AB and the real axis is preferably 65 ° ⁇ ⁇ ⁇ 90 °.
  • the refractive index and / or thickness of the material 10, the medium refractive index layer 20, the high refractive index layer 40, and the low refractive index layer 50 are designed.
  • the angle ⁇ is more preferably 70 ° to 90 °, and further preferably 75 ° to 90 °. By setting the angle ⁇ to such a range, an antireflection film having a more excellent reflection hue can be obtained. Similar to the above, this optical design can realize comprehensive and general optimization of reflection characteristics and hue. A specific description will be given with reference to an actual optical design. FIGS.
  • FIG. 3 to 5 respectively show the relationship between the optical design with the angle ⁇ changed and the reflected hue with respect to the incident light from the oblique direction actually obtained by the design.
  • FIG. 3 and FIG. 4 respectively show the relationship between the optical design in which the line segment AB does not intersect the real axis and the reflected hue with respect to the incident light from the oblique direction actually obtained by the design.
  • the antireflection film (optical design I) designed with an angle ⁇ of 88.6 ° has a neutral and excellent reflection hue at any incident angle of 5 °, 20 °, and 40 °. Has been obtained.
  • the antireflection film (Optical Design II) designed with an angle ⁇ of 68.4 ° provides a neutral and excellent reflection hue when the incident angle is 5 ° and 20 °, but when the incident angle is 40 ° Undesired coloring occurs.
  • the antireflection film (optical design III) designed so that the line segment AB does not intersect the real axis is markedly colored at any incident angle. 4 and 5 clearly show the same tendency.
  • the angle ⁇ means an acute angle among the angles formed by the line segment AB and the real axis.
  • the line segment AB can be used in any of the optical designs over the wavelength range of 550 nm to 700 nm.
  • the refractive index and / or thickness of the base material 10, the medium refractive index layer 20, the high refractive index layer 40, and the low refractive index layer 50 are designed so that the real axis intersects.
  • the complex plane has different stacking trajectories at each wavelength in the visible light region, but optical design is generally performed at a wavelength of 580 nm, which is considered to have the highest visual sensitivity.
  • the optical design is made so that the line segment AB and the real axis intersect at any of the stacking trajectories at each wavelength, in the same way as the design at the intersection angle of the line segment AB and the real axis at 580 nm. Even if it carries out, the antireflection film which has the outstanding reflective characteristic in each wavelength can be obtained. Therefore, an antireflection film having excellent reflection characteristics in a broad wavelength region can be obtained by performing an optical design in which the line segment AB and the real axis intersect each other over the wavelength range of 550 nm to 700 nm. Since this optical design is also comprehensive and general as described above, it is not necessary to study the thickness and / or refractive index of each layer by trial and error for each product, and it is technically very significant.
  • the optical design is performed using the complex plane of the amplitude reflectance diagram, so that the thickness of the high refractive index layer is conventionally reduced. It can be made much thinner than that.
  • the thickness of the high refractive index layer can be 50 nm or less.
  • a high refractive index layer is typically formed by sputtering of a metal oxide such as Nb 2 O 5, and it is known that such a sputtering rate is very slow. Therefore, by reducing the thickness of the high refractive index layer, the production efficiency of the entire antireflection film can be greatly improved.
  • the reflection hue at normal incidence of the antireflection film is preferably 0 ⁇ a * ⁇ 15, ⁇ 20 ⁇ b * ⁇ 0, and more preferably 0 ⁇ a * ⁇ 10, ⁇ 15 ⁇ b * ⁇ 0.
  • an antireflection film having an excellent reflection hue close to neutral can be obtained by optimizing the refractive index and / or thickness of each layer using the optical design described above.
  • “normal incidence” means 5 ° regular reflection in measurement. Normal incidence and 5 ° specular reflection can be treated as substantially the same.
  • the luminous reflectance Y of the antireflection film is preferably as low as possible, preferably 1.0% or less, more preferably 0.7% or less, and even more preferably 0.5% or less.
  • the multilayer antireflection film can achieve both a low luminous reflectance (excellent antireflection characteristic) and a reflection hue close to neutral (excellent reflection hue) with little coloring.
  • the base material 10 may be comprised with arbitrary appropriate resin films, as long as the effect of this invention is acquired.
  • the base material 10 may be a resin film having transparency.
  • Specific examples of the resin constituting the film include polyolefin resins (eg, polyethylene, polypropylene), polyester resins (eg, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate), polyamide resins (eg, nylon-6, nylon-66).
  • the substrate may be a single layer, a laminate of a plurality of resin films, or a laminate of a resin film (single layer or laminate) and the following hard coat layer.
  • the substrate (substantially the composition for forming the substrate) can contain any suitable additive. Specific examples of the additive include an antistatic agent, an ultraviolet absorber, a plasticizer, a lubricant, a colorant, an antioxidant, and a flame retardant.
  • the material which comprises a base material is known in this industry, detailed description is abbreviate
  • omitted since the material which comprises a base material is known in this industry, detailed description is abbreviate
  • the substrate 10 can function as a hard coat layer in one embodiment. That is, as described above, the substrate 10 may be a laminate of a resin film (single layer or laminate) and a hard coat layer described below, and the hard coat layer alone constitutes the substrate. Also good. When the substrate is composed of a laminate of a resin film and a hard coat layer, the hard coat layer can be disposed adjacent to the medium refractive index layer 20.
  • the hard coat layer is a cured layer of any appropriate ionizing radiation curable resin. Examples of the ionizing rays include ultraviolet rays, visible light, infrared rays, and electron beams. Preferably, it is ultraviolet rays, and therefore the ionizing radiation curable resin is preferably an ultraviolet curable resin.
  • the ultraviolet curable resin examples include (meth) acrylic resins, silicone resins, polyester resins, urethane resins, amide resins, and epoxy resins.
  • a representative example of the (meth) acrylic resin includes a cured product (polymer) obtained by curing a polyfunctional monomer containing a (meth) acryloyloxy group with ultraviolet rays.
  • a polyfunctional monomer may be used independently and may be used in combination of multiple. Any suitable photoinitiator can be added to the polyfunctional monomer.
  • the material which comprises a hard-coat layer is known in this industry, detailed description is abbreviate
  • omitted since the material which comprises a hard-coat layer is known in this industry, detailed description is abbreviate
  • any appropriate inorganic or organic fine particles can be dispersed in the hard coat layer.
  • the particle diameter of the fine particles is, for example, 0.01 ⁇ m to 3 ⁇ m.
  • an uneven shape can be formed on the surface of the hard coat layer.
  • a light diffusing function generally called anti-glare can be imparted.
  • silicon oxide (SiO 2 ) can be suitably used from the viewpoints of refractive index, stability, heat resistance, and the like.
  • the hard coat layer (substantially a composition for forming the hard coat layer) may contain any appropriate additive. Specific examples of the additive include a leveling agent, a filler, a dispersant, a plasticizer, an ultraviolet absorber, a surfactant, an antioxidant, and a thixotropic agent.
  • the hard coat layer preferably has a hardness of H or higher, more preferably 3H or higher, in a pencil hardness test.
  • the pencil hardness test can be measured according to JIS K5400.
  • the thickness of the substrate 10 can be appropriately set according to the purpose, the configuration of the substrate, and the like.
  • the thickness is, for example, 10 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the thickness of the hard coat layer is, for example, 1 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the refractive index of the base material 10 (when the base material has a laminated structure, the refractive index of the layer adjacent to the middle refractive index layer) is preferably 1.45 to 1.65, more preferably 1.50 to 1.60. With such a refractive index, the design range of the medium refractive index layer for satisfying the optical design described above can be widened.
  • the medium refractive index layer 20 is a single layer, for example as shown in FIG. 1A.
  • the middle refractive index layer 20 typically includes a binder resin and inorganic fine particles dispersed in the binder resin.
  • the binder resin is typically an ionizing radiation curable resin, and more specifically an ultraviolet curable resin.
  • the ultraviolet curable resin include radical polymerization monomers or oligomers such as (meth) acrylate resins (epoxy (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, acrylic (meth) acrylate, ether (meth) acrylate), and the like. It is done.
  • the molecular weight of the monomer component (precursor) constituting the acrylate resin is preferably 200 to 700.
  • Specific examples of the monomer component (precursor) constituting the (meth) acrylate resin include pentaerythritol triacrylate (PETA: molecular weight 298), neopentyl glycol diacrylate (NPGDA: molecular weight 212), dipentaerythritol hexaacrylate (DPHA). : Molecular weight 632), dipentaerythritol pentaacrylate (DPPA: molecular weight 578), trimethylolpropane triacrylate (TMPTA: molecular weight 296).
  • An initiator may be added as necessary.
  • the initiator examples include a UV radical generator (Irgacure 907, 127, 192, etc., manufactured by Ciba Specialty Chemicals) and benzoyl peroxide.
  • the binder resin may contain another resin component in addition to the ionizing radiation curable resin.
  • Another resin component may be an ionizing radiation curable resin, a thermosetting resin, or a thermoplastic resin.
  • Representative examples of other resin components include aliphatic (for example, polyolefin) resins and urethane resins. In the case of using another resin component, the type and blending amount thereof are adjusted so that the refractive index of the obtained middle refractive index layer can be satisfactorily performed for the above optical design.
  • the refractive index of the binder resin is preferably 1.40 to 1.60.
  • the blending amount of the binder resin is preferably 10 parts by weight to 80 parts by weight, and more preferably 20 parts by weight to 70 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the formed middle refractive index layer.
  • the inorganic fine particles can be composed of, for example, a metal oxide.
  • a metal oxide include zirconium oxide (zirconia) (refractive index: 2.19), aluminum oxide (refractive index: 1.56 to 2.62), and titanium oxide (refractive index: 2.49 to 2.19). 74) and silicon oxide (refractive index: 1.25 to 1.46).
  • These metal oxides have a refractive index that is difficult to be expressed by organic compounds such as ionizing radiation curable resins and thermoplastic resins, as well as less light absorption, and the refractive index can be easily adjusted. As a result, it is possible to form a medium refractive index layer having a refractive index capable of satisfactorily performing the optical design by coating.
  • Particularly preferred inorganic compounds are zirconium oxide and titanium oxide. This is because, since the refractive index and the dispersibility with the binder resin are appropriate, an intermediate refractive index layer having a desired refractive index and dispersion structure can be formed.
  • the refractive index of the inorganic fine particles is preferably 1.60 or more, more preferably 1.70 to 2.80, and particularly preferably 2.00 to 2.80. Within such a range, an intermediate refractive index layer having a desired refractive index can be formed.
  • the average particle diameter of the inorganic fine particles is preferably 1 nm to 100 nm, more preferably 10 nm to 80 nm, and still more preferably 20 nm to 70 nm.
  • inorganic fine particles having an average particle size smaller than the wavelength of light no geometric optical reflection, refraction, or scattering occurs between the inorganic fine particles and the binder resin, and an optically uniform medium refractive index. A layer can be obtained.
  • the inorganic fine particles preferably have good dispersibility with the binder resin.
  • “good dispersibility” means that a coating solution obtained by mixing a binder resin, inorganic fine particles, and a volatile solvent (if necessary, a small amount of UV initiator) is applied, and the solvent is dried. The coating film obtained by removing is said to be transparent.
  • the inorganic fine particles are surface-modified.
  • the inorganic fine particles can be favorably dispersed in the binder resin. Any appropriate means can be adopted as the surface modifying means as long as the effects of the present invention can be obtained.
  • the surface modification is performed by applying a surface modifier to the surface of the inorganic fine particles to form a surface modifier layer.
  • preferable surface modifiers include coupling agents such as silane coupling agents and titanate coupling agents, and surfactants such as fatty acid surfactants.
  • inorganic fine particles can be used without surface modification.
  • the blending amount of the inorganic fine particles is preferably 10 parts by weight to 90 parts by weight, and more preferably 20 parts by weight to 80 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the formed medium refractive index layer. If the amount of the inorganic fine particles is too large, the resulting antireflection film may have insufficient mechanical properties. Moreover, it is necessary to increase the thickness of the high refractive index layer in optical design, and the productivity is often insufficient. If the amount is too small, the desired luminous reflectance may not be obtained.
  • the thickness of the medium refractive index layer 20 is preferably 40 nm to 140 nm, and more preferably 50 nm to 120 nm. With such a thickness, a desired optical film thickness can be realized.
  • the refractive index of the middle refractive index layer 20 is preferably 1.67 to 1.78, more preferably 1.70 to 1.78.
  • the refractive index of the medium refractive index layer is 1.47 and the refractive index of the high refractive index layer is 2.33.
  • desired optical characteristics can be realized even with such a refractive index.
  • the medium refractive index layer includes, for example, another high refractive index layer 21 and another low refractive index layer 22 in order from the substrate 10 side, as shown in FIG. 1B.
  • the medium refractive index layer has, for example, another high refractive index layer 21 and another low refractive index layer 22 in order from the substrate 10 side, as shown in FIG. 1B.
  • another high refractive index layer is arranged so that the end point of another low refractive index layer that has passed through another high refractive index layer is the same position as the end point of the stacking locus of the middle refractive index layer.
  • the thickness and / or refractive index of another low refractive index layer can be set.
  • the description of the high refractive index layer 40 in the section A-4 described later can be referred to.
  • the description of the low refractive index layer 50 in the section A-5 described later can be referred to.
  • the optical film thickness is the product of the refractive index and the thickness, and is expressed as a ratio to the target wavelength (here, 580 nm).
  • the adhesion layer 30 is an arbitrary layer that can be provided to improve the adhesion between adjacent layers (in the embodiment of FIG. 1A, the medium refractive index layer 20 and the high refractive index layer 40).
  • the adhesion layer can be made of, for example, silicon (silicon).
  • the thickness of the adhesion layer is, for example, 2 nm to 5 nm. As described above, as long as the adhesion between adjacent layers is improved, the formation position of the adhesion layer is not limited to the illustrated example.
  • the antireflection film can efficiently prevent light reflection due to the difference in refractive index.
  • the high refractive index layer 40 may preferably be disposed adjacent to the low refractive index layer 50.
  • the high refractive index layer 40 can be preferably disposed on the substrate side of the low refractive index layer 50. With such a configuration, reflection of light can be prevented very efficiently.
  • the thickness of the high refractive index layer 40 is preferably 10 nm to 50 nm in one embodiment (eg, optical design I in FIG. 3 and optical design IV in FIG. 4), and another embodiment (eg, FIG. 5). In the optical design VII), it is preferably 70 nm to 120 nm.
  • the refractive index of the high refractive index layer 40 is preferably 2.00 to 2.60, more preferably 2.10 to 2.45. With such a refractive index, a desired refractive index difference from the low refractive index layer can be ensured, and light reflection can be efficiently prevented.
  • the optical film thickness at a wavelength of 580 nm of the high refractive index layer 40 is preferably about ⁇ / 32 to ⁇ / 4 in one embodiment (for example, optical design I in FIG. 3 and optical design IV in FIG. 4). In another embodiment (for example, optical design VII in FIG. 5), it is preferably about ⁇ / 4 to ⁇ / 2.
  • any appropriate material can be used as long as the above desired characteristics are obtained.
  • Such materials typically include metal oxides and metal nitrides.
  • the metal oxide include titanium oxide (TiO 2 ), indium / tin oxide (ITO), niobium oxide (Nb 2 O 5 ), yttrium oxide (Y 2 O 3 ), and indium oxide (In 2 O 3).
  • metal nitride examples include silicon nitride (Si 3 N 4 ).
  • Niobium oxide (Nb 2 O 5 ) and titanium oxide (TiO 2 ) are preferable. This is because the refractive index is appropriate and the sputtering rate is slow, so that the effect of thinning according to the present invention becomes remarkable.
  • the antireflection film can efficiently prevent reflection of light due to the difference in refractive index.
  • the low refractive index layer 50 may preferably be disposed adjacent to the high refractive index layer 40.
  • the low refractive index layer 50 can be preferably disposed on the side opposite to the base material side of the high refractive index layer 40. With such a configuration, reflection of light can be prevented very efficiently.
  • the thickness of the low refractive index layer 50 is preferably 70 nm to 120 nm, more preferably 80 nm to 115 nm. With such a thickness, a desired optical film thickness can be realized.
  • the refractive index of the low refractive index layer 50 is preferably 1.35 to 1.55, more preferably 1.40 to 1.50. With such a refractive index, a desired refractive index difference from the high refractive index layer can be secured, and light reflection can be efficiently prevented.
  • the optical film thickness of the low refractive index layer 50 at a wavelength of 580 nm is about ⁇ / 4 because it corresponds to a general low reflection layer.
  • any appropriate material can be used as long as the above desired characteristics can be obtained.
  • Such materials typically include metal oxides and metal fluorides.
  • Specific examples of the metal oxide include silicon oxide (SiO 2 ).
  • Specific examples of the metal fluoride include magnesium fluoride and silicon oxyfluoride. Magnesium fluoride and silicon oxyfluoride are preferable from the viewpoint of refractive index, and silicon oxide is preferable from the viewpoint of manufacturability, mechanical strength, moisture resistance, and the like, and silicon oxide is preferable in consideration of various characteristics comprehensively.
  • the base material 10 is prepared.
  • a resin film formed from a composition containing a resin as described in the above section A-1 may be used, or a commercially available resin film may be used.
  • Arbitrary appropriate methods may be employ
  • a base material can be formed, for example by coextrusion.
  • the hard coat layer is formed on the resin film.
  • Any appropriate method can be adopted as a method of forming the hard coat layer on the substrate. Specific examples include coating methods such as roll coating, die coating, air knife coating, blade coating, spin coating, reverse coating, and gravure coating, or printing methods such as gravure printing, screen printing, offset printing, and inkjet printing.
  • coating methods such as roll coating, die coating, air knife coating, blade coating, spin coating, reverse coating, and gravure coating
  • printing methods such as gravure printing, screen printing, offset printing, and inkjet printing.
  • the middle refractive index layer 20 is formed on the base material 10 prepared as described in the section B-1.
  • a medium refractive index layer forming composition (coating liquid) containing a binder resin and inorganic fine particles as described in the above section A-2-1 is applied onto a substrate.
  • a solvent can be used.
  • any suitable solvent that can favorably disperse the binder resin and the inorganic fine particles can be used.
  • Any appropriate method can be adopted as a coating method. Specific examples of the coating method include those described in the above section B-1.
  • the applied medium refractive index layer forming composition is cured.
  • the medium refractive index layer 20 is formed by a wet process (application and curing).
  • a laminated structure of another high-refractive index layer and another low-refractive index layer may be formed as a middle refractive index layer as described in the following sections B-4 and B-5. .
  • the adhesion layer 30 is formed on the intermediate refractive index layer 20 formed as described in the section B-2, if necessary.
  • the adhesion layer 30 is typically formed by a dry process.
  • Specific examples of the dry process include a PVD (Physical Vapor Deposition) method and a CVD (Chemical Vapor Deposition) method.
  • Examples of the PVD method include a vacuum deposition method, a reactive deposition method, an ion beam assist method, a sputtering method, and an ion plating method.
  • An example of the CVD method is a plasma CVD method. When performing an inline process, sputtering method can be used suitably.
  • the adhesion layer 30 is formed by sputtering of silicon (silicon), for example. As described above, the adhesion layer is optional and may be omitted. In the case of forming an adhesion layer, the formation position is not limited to the illustrated example as long as the adhesion between adjacent layers is improved.
  • the high refractive index layer 40 is formed on the intermediate refractive index layer 20 or on the adhesion layer 30 when the adhesion layer is formed.
  • the high refractive index layer 40 is typically formed by a dry process.
  • the high refractive index layer 40 is formed by sputtering of a metal oxide (eg, Nb 2 O 5 ) or metal nitride.
  • the high refractive index layer 40 is formed by sputtering while introducing oxygen to oxidize the metal.
  • film thickness control is important, but it can be handled by appropriate sputtering.
  • the low refractive index layer 50 is formed on the high refractive index layer 40 formed as described in the section B-4.
  • the low refractive index layer 50 is formed by a dry process, for example, by sputtering of a metal oxide (for example, SiO 2 ).
  • the low refractive index layer 50 is formed by a wet process, for example, by applying a low refractive index material mainly composed of polysiloxane.
  • the low refractive index layer may be formed by performing sputtering halfway for a desired film thickness and then applying the sputtering.
  • an antifouling layer may be provided on the low refractive index layer as a thin film (about 1 nm to 10 nm) that does not impair the optical properties.
  • the antifouling layer may be formed by a dry process or a wet process depending on the forming material.
  • an antireflection film can be produced.
  • the antireflection film of the present invention can be suitably used for preventing reflection of external light in image display devices such as CRTs, liquid crystal display devices, and plasma display panels.
  • the antireflection film of the present invention may be used as a single optical member, or may be provided integrally with another optical member. For example, it may be attached to a polarizing plate and provided as a polarizing plate with an antireflection film.
  • a polarizing plate with an antireflection film can be suitably used, for example, as a viewing side polarizing plate of a liquid crystal display device.
  • the obtained antireflection film was bonded to a black acrylic plate (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd., thickness 2.0 mm) via an adhesive to prepare a measurement sample.
  • a spectrophotometer U4100 manufactured by Hitachi High-Technology Corporation
  • the reflectance for light was measured.
  • the luminous reflectance (Y (%)) in the C light source 2-degree visual field and the hues a * and b * of the L * a * b * color system were calculated from the obtained reflectance spectrum.
  • Example 1 The optical design of the reflection characteristics of the antireflection film having the structure of base material / medium refractive index layer / high refractive index layer / low refractive index layer was performed using a complex plane of an amplitude reflectance diagram at a wavelength of 580 nm. At that time, as shown in FIG. 2, the line segment AB connecting the start point A and the end point B of the stacking locus of the high refractive index layer intersects the real axis of the amplitude reflectivity diagram so that the substrate, the medium refractive index layer The refractive index and thickness of the high refractive index layer and the low refractive index layer were set. Specifically, an antireflection film was produced by the following procedure.
  • a triacetyl cellulose (TAC) film with a hard coat (refractive index: 1.53) was used as the substrate.
  • a resin composition containing about 70% of the total solid content of zirconia particles (average particle size 40 nm, refractive index 2.19) (trade name “OPSTAR KZ series” manufactured by JSR) is diluted to 3% with MIBK.
  • the prepared coating liquid (composition for forming a medium refractive index layer) was prepared. The coating solution is applied onto the substrate using a bar coater, dried at 60 ° C.
  • Example 6 Antireflective film in which the middle refractive index layer has a laminated structure of another high refractive index layer / other low refractive index layer, that is, base material / other high refractive index layer / other low refractive index layer / high refraction
  • the optical design was conducted in the same manner as in Example 1 for the antireflection film having the structure of the refractive index layer / low refractive index layer. At that time, in accordance with FIG.
  • the refractive index and thickness of the layer, another low refractive index layer, the high refractive index layer and the low refractive index layer were set.
  • an antireflection film was produced by the following procedure.
  • a triacetyl cellulose (TAC) film with a hard coat (refractive index: 1.53) was used as the substrate.
  • another high refractive index layer (refractive index: 2.33, thickness: 14 nm) was formed on the substrate by sputtering Nb 2 O 5 .
  • Examples 7 to 10 and Comparative Example 3 An antireflection film having the structure shown in Table 2 was produced. The obtained antireflection film was subjected to the evaluation of the optical characteristics. The results are shown in Table 2.
  • the intersection between the line segment AB and the real axis of the amplitude reflectivity diagram and the intersection angle are determined by the medium refractive index layer (in Examples 6 to 10 and Comparative Example 3, another high refractive index). Controlled by changing the thickness of the high refractive index layer and the low refractive index layer), the refractive index of each layer may be changed, and the refractive index and thickness of each layer are combined It is clear from FIG.
  • Example 11 The same optical design as in Example 1 was performed at 580 nm. Furthermore, optical design was performed by changing the design wavelength to 550 nm, 650 nm, and 700 nm.
  • FIG. 6 shows an amplitude reflectance diagram at each design wavelength together with the results of Example 12 described later.
  • Example 12 The same optical design as in Example 2 was performed at 580 nm. Furthermore, optical design was performed by changing the design wavelength to 550 nm, 650 nm, and 700 nm.
  • FIG. 6 shows the amplitude reflectance diagram at each design wavelength together with the result of Example 11.
  • the crossing angle ⁇ between the line segment AB and the real number axis is 75 ° or more, the reflection hue of the incident light from the oblique direction can be remarkably improved.
  • the crossing angle ⁇ at 580 nm by optimizing the crossing angle ⁇ at 580 nm, the crossing of the line segment AB and the real number axis is ensured in the broadband wavelength region, which is excellent. An antireflection film having reflection characteristics can be obtained.
  • the antireflection film of the present invention can be suitably used for preventing reflection of external light in image display devices such as CRTs, liquid crystal display devices, and plasma display panels.

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Abstract

　広帯域において優れた反射特性（低反射性）を有し、かつ、正面方向のみならず斜め方向からの入射光の反射色相についても色付きのない反射防止フィルムが提供される。　本発明の反射防止フィルムは、基材と、基材側から順に、中屈折率層と、高屈折率層と、低屈折率層とを有する。本発明においては、反射防止フィルムの反射特性の光学設計を、波長５８０ｎｍにおける振幅反射率図の複素平面を用いて行う際に、高屈折率層の積層軌跡の始点Ａと終点Ｂとを結ぶ線分ＡＢが振幅反射率図の実数軸と交差するようにして、基材、中屈折率層、高屈折率層および低屈折率層の屈折率および／または厚みが設計されている。

Description

反射防止フィルムおよびその製造方法
　本発明は、反射防止フィルムおよびその製造方法に関する。より詳細には、本発明は、ドライプロセスとウェットプロセスとを含む反射防止フィルムの製造方法およびそのような製造方法で得られる反射防止フィルムに関する。
　従来より、ＣＲＴ、液晶表示装置、プラズマディスプレイパネルなどのディスプレイ画面への外光の映り込みを防止するため、ディスプレイ画面の表面に配置される反射防止フィルムが広く用いられている。反射防止フィルムとしては、例えば、中屈折率材料からなる層と高屈折率材料からなる層と低屈折率材料からなる層とを有する多層フィルムが知られている。このような多層フィルムを用いることにより高い反射防止性能（広帯域において低い反射率）を得ることができることが知られている。反射防止フィルムの反射防止性能は一般的には視感反射率Ｙ（％）で評価され、当該視感反射率が低いほど反射防止性能が優れている。しかし、視感反射率を低くしようとすると、反射色相が色付きやすいという問題がある。特に、正面方向の入射光の反射色相の色付きは抑制できても、斜め方向の入射光の反射色相が色付く場合が多い。
特開平１１－２０４０６５号公報 特許５２４９０５４号
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、広帯域において優れた反射特性（低反射性）を有し、かつ、正面方向のみならず斜め方向からの入射光の反射色相についても色付きのない反射防止フィルムを提供することにある。
　本発明の反射防止フィルムは、基材と、該基材側から順に、中屈折率層と、高屈折率層と、低屈折率層とを有し、該反射防止フィルムの反射特性の光学設計を、波長５８０ｎｍにおける振幅反射率図の複素平面を用いて行う際に、該高屈折率層の積層軌跡の始点Ａと終点Ｂとを結ぶ線分ＡＢが該振幅反射率図の実数軸と交差するようにして、該基材、該中屈折率層、該高屈折率層および該低屈折率層の屈折率および／または厚みが設計されている。
　１つの実施形態においては、上記線分ＡＢと上記実数軸とが交差し、かつ、該線分ＡＢと該実数軸とのなす角度θが６５°≦θ≦９０°となるようにして、上記基材、上記中屈折率層、上記高屈折率層および上記低屈折率層の屈折率および／または厚みが設計されている。
　１つの実施形態においては、上記反射防止フィルムの反射特性の光学設計を上記振幅反射率図の複素平面を用いて行う際に、５５０ｎｍ～７００ｎｍの波長範囲にわたる光学設計のいずれにおいても、上記線分ＡＢと上記実数軸とが交差するようにして、上記基材、上記中屈折率層、上記高屈折率層および上記低屈折率層の屈折率および／または厚みが設計されている。
　１つの実施形態においては、上記中屈折率層は単一層である。１つの実施形態においては、上記高屈折率層の厚みは５０ｎｍ以下である。
　１つの実施形態においては、上記中屈折率層は、上記基材側から順に配置された別の高屈折率層と別の低屈折率層との積層構造を有する。
　本発明の別の局面によれば、反射防止フィルム付偏光板が提供される。この反射防止フィルム付偏光板は、上記の反射防止フィルムを含む。
　本発明のさらに別の局面によれば、画像表示装置が提供される。この画像表示装置は、上記の反射防止フィルムまたは上記の反射防止フィルム付偏光板を含む。
　本発明によれば、反射防止フィルムの反射特性の光学設計を、波長５８０ｎｍにおける振幅反射率図の複素平面を用いて行う際に、高屈折率層の積層軌跡の始点Ａと終点Ｂとを結ぶ線分ＡＢが振幅反射率図の実数軸と交差するようにして、各層の屈折率および／または厚みを設計することにより、広帯域において優れた反射特性（低反射性）を有し、かつ、正面方向のみならず斜め方向からの入射光の反射色相についても色付きのない反射防止フィルムを実現することができる。さらに、このような光学設計は包括的であるので、製品ごとに試行錯誤して各層の厚みおよび／または屈折率を検討する必要がなく、反射特性および反射色相の最適化をきわめて一般的かつ容易に行うことができる。
本発明の１つの実施形態による反射防止フィルムの概略断面図である。 本発明の別の実施形態による反射防止フィルムの概略断面図である。 広帯域の反射防止フィルム（中屈折率層／高屈折率層／低屈折率層）の１つの光学設計の概念を説明するための振幅反射率図である。 広帯域の反射防止フィルム（中屈折率層／高屈折率層／低屈折率層）の別の光学設計の概念を説明するための振幅反射率図である。 振幅反射率図における線分ＡＢと実数軸と交差角度θを変化させた光学設計と当該設計により実際に得られた斜め方向からの入射光に対する反射色相との関係を比較して説明する図である。 振幅反射率図における線分ＡＢと実数軸と交差角度θを変化させた光学設計と当該設計により実際に得られた斜め方向からの入射光に対する反射色相との関係を比較して説明する図である。 振幅反射率図における線分ＡＢと実数軸と交差角度θを変化させた光学設計と当該設計により実際に得られた斜め方向からの入射光に対する反射色相との関係を比較して説明する図である。 振幅反射率図を用いた２つの光学設計について、設計波長を変化させた場合の線分ＡＢと実数軸との関係の変化を比較して説明する図である。
　以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。なお、見やすくするために、図面における各層等の長さ、厚み等は実際の縮尺とは異なっている。
Ａ．反射防止フィルムの全体構成
　図１Ａは、本発明の１つの実施形態による反射防止フィルムの概略断面図である。反射防止フィルム１００は、基材１０と、基材１０側から順に、中屈折率層２０と、必要に応じて密着層３０と、高屈折率層４０と、低屈折率層５０とを有する。本実施形態においては、中屈折率層２０は単一層である。図１Ｂは、本発明の別の実施形態による反射防止フィルムの概略断面図である。本実施形態においては、中屈折率層２０は、図１Ａに示される単一層と光学的に等価な積層構造に置き換えられている。具体的には、反射防止フィルム１０１は、基材１０と、基材１０側から順に、別の高屈折率層２１と、別の低屈折率層２２と、高屈折率層４０と、低屈折率層５０とを有する。本明細書においては、便宜上、別の高屈折率層２１と別の低屈折率層２２との積層構造を中屈折率層と称する場合がある。この実施形態においては、必要に応じて、基材１０と別の高屈折率層２１との間に密着層３０が配置されてもよい。なお、図１Ａおよび図１Ｂのいずれの実施形態においても、反射防止フィルム全体の光学特性を損なわず、かつ、隣接する層間の密着性を高める限り、密着層３０の配置位置は限定されない。本発明の反射防止フィルムを構成する各層の詳細については後述する。
　本発明においては、反射防止フィルムの反射特性の光学設計を、波長５８０ｎｍにおける振幅反射率図の複素平面を用いて行う際に、高屈折率層の積層軌跡の始点Ａと終点Ｂとを結ぶ線分ＡＢが振幅反射率図の実数軸と交差するようにして、基材１０、中屈折率層２０、高屈折率層４０および低屈折率層５０の屈折率および／または厚みが設計されている。以下、詳細に説明する。広帯域の反射防止フィルムの光学設計は、図２Ａまたは図２Ｂに示すような振幅反射率図（Ｒｅｆｌｅｃｔａｎｃｅ　Ａｍｐｌｉｔｕｄｅ　Ｄｉａｇｒａｍ）と呼ばれる複素平面を用いて行うことができる。例えば、図２Ａまたは図２Ｂに示すような屈折率の関係を有する積層体の積層軌跡およびその反射率は以下のようにして求められる：（１）まず、横軸（Ｒｅ実数軸）のマイナス方向に各層の屈折率（ｎ）固有の値である反射率｛－(ｎ－１)／(ｎ＋１)，０}に相当する点をスポットする。具体的には、基材層の点ＮＳ｛－(ｎＳ－１)／(ｎＳ＋１)，０}、最初の層（本発明においては中屈折率層）の点Ｎ１｛－(ｎ１－１)／(ｎ１＋１)，０}、２番目の層（本発明においては高屈折率層）点Ｎ２｛－(ｎ２－１)／(ｎ２＋１)，０}、ならびに、３番目の層（本発明においては低屈折率層）点Ｎ３｛－(ｎ３－１)／(ｎ３＋１)，０}の４点をプロットする；（２）基材層の屈折率の点ＮＳをスタートとして、かつ、最初の層の屈折率の点Ｎ１を支点として時計回りに円を描く。このとき、円弧の大きさ（円弧の角度）は膜厚に対応し、光学膜厚λ／４が半円に相当する；（３）次に、最初の層の終点をスタートとして、２番目の層の屈折率の点Ｎ２を支点として時計回りに円を描く；（４）同様にして、２番目の層の終点をスタートとして、３番目の層の屈折率の点Ｎ３を支点として時計回りに円を描く；（５）最終点と座標（０，０）との距離が反射率に相当する。当該距離が短いほど、優れた反射特性（低反射性）を有する反射防止フィルムとなる。このような設計手順における「支点」は厳密には円の中心ではないが、便宜上、各屈折率から簡便に算出できる点（例えば、ＮＳ、Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３）をプロットすることで設計して何ら問題ない。ここで、積層軌跡とは、積層体の基材から空気界面にかけて各位置における振幅反射率を計算したものを複素平面上にプロットしたものであり、その位置でのそれぞれの反射率を意味する。したがって、例えば図２Ａまたは図２Ｂの左上に示される積層体を矢印のように移動したときの各位置での反射率の変化が積層軌跡となる。積層軌跡は、光の波長が短いほど大きく進み、光の波長が長いほど小さく進むので、波長が異なるとそれぞれ積層軌跡が変化し、最終的な反射率も異なることになる。したがって、この最終的な反射率を設計波長の５８０ｎｍ付近のできるだけ多くの波長領域で（０，０）に近い状態にすることが広帯域の低反射設計のポイントである。なお、実際に測定され得る反射率は（０，０）からの距離の自乗になるが、設計においては概念上その距離を反射率と捉えて何ら支障はない。本発明においては、上記のとおり、高屈折率層の積層軌跡の始点Ａと終点Ｂとを結ぶ線分ＡＢが振幅反射率図の実数軸と交差するようにして、基材、中屈折率層、高屈折率層および低屈折率層の屈折率および／または厚みが設計されている。すなわち、図２Ａまたは図２Ｂにおいて、最初の層（中屈折率層）の終点（すなわち、２番目の層（高屈折率層）の始点）Ａと高屈折率層の終点Ｂとを結ぶ線分ＡＢが振幅反射率図の実数軸と交差するような光学設計がなされている。最終点と座標（０，０）との距離を小さく維持した上で、線分ＡＢが振幅反射率図の実数軸と交差するような光学設計を行うことにより、優れた反射特性を実現するに加えて、正面方向および斜め方向のいずれの入射光の反射色相についても色付きのない反射防止フィルムを得ることができる。より詳細には、設計波長の５８０ｎｍにおいて高屈折率層の積層軌跡が実数軸に対する対称性が高い場合には、５８０ｎｍ近傍の波長でも全体として同様の軌跡をとりやすく、反射率を低く維持することができる。その結果、広帯域の波長で反射率が低くなり、斜め方向の入射光の反射色相についてもニュートラルな色相を維持しやすくなる。さらに、このような光学設計は包括的であるので、製品ごとに試行錯誤して各層の厚みおよび／または屈折率を検討する必要がない。すなわち、基材／中屈折率層／高屈折率層／低屈折率層の構成を有する広帯域の反射防止フィルムの実質的にすべての組み合わせにおいて、この光学設計を用いることにより、優れた反射特性と反射色相を有する反射防止フィルムが実現され得る。その結果、反射特性および反射色相の最適化をきわめて一般的かつ容易に行うことができる。また、図２Ｂのように、中屈折率層の積層軌跡の終点Ａが実数軸の上側に位置するように設計することにより、高屈折率層の厚みを非常に薄くすることができる。なお、本発明の反射防止フィルムの説明においては、図２Ａまたは図２Ｂの一般的な説明の表記とは異なり、中屈折率層、高屈折率層および低屈折率層の屈折率は、それぞれ、ｎＭ、ｎＨおよびｎＬで表されている。また、基材の屈折率ｎＳ、中屈折率層の屈折率ｎＭおよび高屈折率層の屈折率ｎＨは、ｎＨ＞ｎＭ＞ｎＳの関係を有する。
　基材／中屈折率層／高屈折率層／低屈折率層の構成を有する反射防止フィルム（図１Ａの実施形態）について上記のとおり説明したが、基材／別の高屈折率層／別の低屈折率層／高屈折率層／低屈折率層の構成を有する反射防止フィルム（図１Ｂの実施形態）についても、同様の光学設計がなされ得る。具体的には、別の低屈折率層の積層軌跡の終点を線分ＡＢの始点Ａとすればよい。
　１つの実施形態においては、線分ＡＢと実数軸とが交差し、かつ、当該線分ＡＢと当該実数軸とのなす角度θが好ましくは６５°≦θ≦９０°となるようにして、基材１０、中屈折率層２０、高屈折率層４０および低屈折率層５０の屈折率および／または厚みが設計されている。角度θは、より好ましくは７０°～９０°であり、さらに好ましくは７５°～９０°である。角度θをこのような範囲とすることにより、より優れた反射色相を有する反射防止フィルムを得ることができる。この光学設計も上記と同様に、反射特性および反射色相の包括的かつ一般的な最適化を実現し得る。実際の光学設計を参照して具体的に説明する。図３～図５はそれぞれ、角度θを変化させた光学設計と当該設計により実際に得られた斜め方向からの入射光に対する反射色相との関係を示している。さらに、図３および図４はそれぞれ、線分ＡＢが実数軸と交差しない光学設計と当該設計により実際に得られた斜め方向からの入射光に対する反射色相との関係を併せて示している。図３においては、角度θを８８．６°で設計した反射防止フィルム（光学設計Ｉ）は、入射角度が５°、２０°、４０°のいずれの場合においても、ニュートラルで優れた反射色相が得られている。角度θを６８．４°で設計した反射防止フィルム（光学設計ＩＩ）は、入射角度が５°、２０°の場合はニュートラルで優れた反射色相が得られるが、入射角度が４０°の場合は所望でない色付きが発生する。線分ＡＢが実数軸と交差しない設計の反射防止フィルム（光学設計ＩＩＩ）は、いずれの入射角度の場合も顕著な色付きが認められる。図４および図５も、同様の傾向を明確に示している。なお、角度θは、線分ＡＢと実数軸とのなす角度のうちの鋭角を意味する。また、図２Ｂを参照して説明したとおり、光学設計ＩおよびＩＶのように中屈折率層の積層軌跡の終点が実数軸の上側に位置するように設計すると、高屈折率層の厚みを非常に薄くすることができる。
　１つの実施形態においては、反射防止フィルムの反射特性の光学設計を上記振幅反射率図の複素平面を用いて行う際に、５５０ｎｍ～７００ｎｍの波長範囲にわたる光学設計のいずれにおいても、線分ＡＢと実数軸とが交差するようにして、基材１０、中屈折率層２０、高屈折率層４０および低屈折率層５０の屈折率および／または厚みが設計されている。複素平面は可視光領域の各波長においてその積層軌跡は異なるものになるが、一般的には視感の感度が最も高いとされる５８０ｎｍの波長にて光学設計が行われる。上記のように５８０ｎｍにおいて線分ＡＢと実数軸との交差角度を指標に設計することと同様に、各波長における積層軌跡のいずれにおいても線分ＡＢと実数軸とが交差するように光学設計を行うことによっても、各波長において優れた反射特性を有する反射防止フィルムを得ることができる。したがって、５５０ｎｍ～７００ｎｍの波長範囲にわたって線分ＡＢと実数軸とが交差するような光学設計を行うことにより広帯域の波長領域において優れた反射特性を有する反射防止フィルムを得ることができる。この光学設計も上記と同様に包括的かつ一般的であるので、製品ごとに試行錯誤して各層の厚みおよび／または屈折率を検討する必要がなく、技術的に非常に有意義である。
　なお、中屈折率層２０が単一層である実施形態（図１Ａの実施形態）においては、振幅反射率図の複素平面を用いて光学設計を行うことにより、高屈折率層の厚みを従来に比べて格段に薄くすることができる。例えば、高屈折率層の厚みを５０ｎｍ以下とすることができる。高屈折率層は代表的にはＮｂ２Ｏ５等の金属酸化物のスパッタリングにより形成されるところ、そのようなスパッタリング速度は非常に遅いことが知られている。したがって、高屈折率層の厚みを薄くすることにより、反射防止フィルム全体の生産効率を大幅に向上させることができる。
　反射防止フィルムの垂直入射の反射色相は、ＣＩＥ－Ｌａｂ表色系において、好ましくは０≦ａ＊≦１５、－２０≦ｂ＊≦０であり、より好ましくは０≦ａ＊≦１０、－１５≦ｂ＊≦０である。本発明によれば、上記の光学設計を用いて各層の屈折率および／または厚みを最適化することにより、ニュートラルに近い優れた反射色相を有する反射防止フィルムを得ることができる。なお、本明細書において「垂直入射」とは、測定上、５°正反射を意味する。垂直入射と５°正反射は、実質的に同一のものとして取り扱うことができる。
　反射防止フィルムの視感反射率Ｙは低ければ低いほど好ましく、好ましくは１．０％以下であり、より好ましくは０．７％以下であり、さらに好ましくは０．５％以下である。上記のとおり、本発明によれば、多層反射防止フィルムにおいて低い視感反射率（優れた反射防止特性）と色付きの少ないニュートラルに近い反射色相（優れた反射色相）とを両立することができる。
　以下、反射防止フィルムを構成する各層について詳細に説明する。
Ａ－１．基材
　基材１０は、本発明の効果が得られる限りにおいて、任意の適切な樹脂フィルムで構成され得る。具体的には、基材１０は、透明性を有する樹脂フィルムであり得る。フィルムを構成する樹脂の具体例としては、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン）、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、ポリアミド系樹脂（例えば、ナイロン－６、ナイロン－６６）、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂、（メタ）アクリル樹脂、（メタ）アクリロニトリル樹脂、セルロース系樹脂（例えば、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、セロファン）が挙げられる。基材は、単一層であってもよく、複数の樹脂フィルムの積層体であってもよく、樹脂フィルム（単一層または積層体）と下記のハードコート層との積層体であってもよい。基材（実質的には、基材を形成するための組成物）は、任意の適切な添加剤を含有し得る。添加剤の具体例としては、帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤、酸化防止剤、難燃剤が挙げられる。なお、基材を構成する材料は当業界において周知であるので、詳細な説明は省略する。
　基材１０は、１つの実施形態においては、ハードコート層として機能し得る。すなわち、基材１０は、上記のとおり、樹脂フィルム（単一層または積層体）と以下に説明するハードコート層との積層体であってもよく、当該ハードコート層単独で基材を構成してもよい。基材が樹脂フィルムとハードコート層との積層体で構成される場合、ハードコート層は中屈折率層２０に隣接して配置され得る。ハードコート層は、任意の適切な電離線硬化型樹脂の硬化層である。電離線としては、例えば、紫外線、可視光、赤外線、電子線が挙げられる。好ましくは紫外線であり、したがって、電離線硬化型樹脂は好ましくは紫外線硬化型樹脂である。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。例えば、（メタ）アクリル系樹脂の代表例としては、（メタ）アクリロイルオキシ基を含有する多官能性モノマーが紫外線により硬化した硬化物（重合物）が挙げられる。多官能性モノマーは単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。多官能性モノマーには、任意の適切な光重合開始剤が添加され得る。なお、ハードコート層を構成する材料は当業界において周知であるので、詳細な説明は省略する。
　ハードコート層には、任意の適切な無機または有機微粒子を分散させることができる。微粒子の粒径は、例えば０．０１μｍ～３μｍである。あるいは、ハードコート層の表面に凹凸形状を形成することができる。このような構成を採用することにより、一般的にアンチグレアと呼ばれる光拡散性機能を付与することができる。ハードコート層に分散させる微粒子としては、屈折率、安定性、耐熱性等の観点から、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）が好適に用いられ得る。さらに、ハードコート層（実質的には、ハードコート層を形成するための組成物）は、任意の適切な添加剤を含有し得る。添加剤の具体例としては、レベリング剤、充填剤、分散剤、可塑剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、酸化防止剤、チクソトロピー化剤が挙げられる。
　ハードコート層は、鉛筆硬度試験で好ましくはＨ以上、より好ましくは３Ｈ以上の硬度を有する。鉛筆硬度試験は、ＪＩＳ Ｋ ５４００に準じて測定され得る。
　基材１０の厚みは、目的、基材の構成等に応じて適切に設定され得る。基材が樹脂フィルムの単一層または積層体として構成される場合には、厚みは、例えば１０μｍ～２００μｍである。基材がハードコート層を含む場合またはハードコート層単独で構成される場合には、ハードコート層の厚みは、例えば１μｍ～５０μｍである。
　基材１０の屈折率（基材が積層構造を有する場合には中屈折率層に隣接する層の屈折率）は、好ましくは１．４５～１．６５であり、より好ましくは１．５０～１．６０である。このような屈折率であれば、上記で説明した光学設計を満足するための中屈折率層の設計の幅を広げることができる。なお、本明細書において「屈折率」は、特に言及しない限り、温度２５℃、波長λ＝５８０ｎｍにおけるＪＩＳ　Ｋ　７１０５に基づいて測定した屈折率をいう。
Ａ－２．中屈折率層
Ａ－２－１．単一層としての中屈折率層
　１つの実施形態においては、中屈折率層２０は例えば図１Ａに示すような単一層である。このような実施形態においては、中屈折率層２０は、代表的には、バインダー樹脂と当該バインダー樹脂中に分散した無機微粒子とを含む。バインダー樹脂は、代表的には電離線硬化型樹脂であり、より具体的には紫外線硬化型樹脂である。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、（メタ）アクリレート樹脂（エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、アクリル（メタ）アクリレート、エーテル（メタ）アクリレート）などのラジカル重合型モノマーもしくはオリゴマーなどが挙げられる。アクリレート樹脂を構成するモノマー成分（前駆体）の分子量は、好ましくは２００～７００である。（メタ）アクリレート樹脂を構成するモノマー成分（前駆体）の具体例としては、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ：分子量２９８）、ネオペンチルグリコールジアクリレート（ＮＰＧＤＡ：分子量２１２）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ：分子量６３２）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（ＤＰＰＡ：分子量５７８）、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ：分子量２９６）が挙げられる。必要に応じて、開始剤を添加してもよい。開始剤としては、例えば、ＵＶラジカル発生剤（チバ・スペシャリティ・ケミカル社製イルガキュア９０７、同１２７、同１９２など）、過酸化ベンゾイルが挙げられる。上記バインダー樹脂は、上記電離線硬化型樹脂以外に別の樹脂成分を含んでいてもよい。別の樹脂成分は、電離線硬化型樹脂であってもよく、熱硬化性樹脂であってもよく、熱可塑性樹脂であってもよい。別の樹脂成分の代表例としては、脂肪族系（例えば、ポリオレフィン）樹脂、ウレタン系樹脂が挙げられる。別の樹脂成分を用いる場合、その種類や配合量は、得られる中屈折率層の屈折率が上記の光学設計が良好に行えるよう調整される。
　バインダー樹脂の屈折率は、好ましくは１．４０～１．６０である。
　バインダー樹脂の配合量は、形成される中屈折率層１００重量部に対して、好ましくは１０重量部～８０重量部であり、より好ましくは２０重量部～７０重量部である。
　無機微粒子は、例えば、金属酸化物で構成され得る。金属酸化物の具体例としては、酸化ジルコニウム（ジルコニア）（屈折率：２．１９）、酸化アルミニウム（屈折率：１．５６～２．６２）、酸化チタン（屈折率：２．４９～２．７４）、酸化ケイ素（屈折率：１．２５～１．４６）が挙げられる。これらの金属酸化物は、光の吸収が少ない上に、電離線硬化型樹脂や熱可塑性樹脂などの有機化合物では発現が難しい屈折率を有しているので、屈折率の調整が容易であり、結果として、上記光学設計を良好に行い得るような屈折率を有する中屈折率層をコーティングで形成することを可能としている。特に好ましい無機化合物は、酸化ジルコニウムおよび酸化チタンである。屈折率およびバインダー樹脂との分散性が適切であるので、所望の屈折率および分散構造を有する中屈折率層を形成することができるからである。
　無機微粒子の屈折率は、好ましくは１．６０以上であり、さらに好ましくは１．７０～２．８０であり、特に好ましくは２．００～２．８０である。このような範囲であれば、所望の屈折率を有する中屈折率層を形成することができる。
　無機微粒子の平均粒径は、好ましくは１ｎｍ～１００ｎｍであり、より好ましくは１０ｎｍ～８０ｎｍであり、さらに好ましくは２０ｎｍ～７０ｎｍである。このように、光の波長より小さい平均粒径の無機微粒子を用いることにより、無機微粒子とバインダー樹脂との間に幾何光学的な反射、屈折、散乱が生じず、光学的に均一な中屈折率層を得ることができる。
　無機微粒子は、バインダー樹脂との分散性が良好であることが好ましい。本明細書において「分散性が良好」とは、バインダー樹脂と無機微粒子と（必要に応じて少量のＵＶ開始剤と）揮発溶剤とを混合して得られた塗布液を塗布し、溶剤を乾燥除去して得られた塗膜が透明であることをいう。
　１つの実施形態においては、無機微粒子は、表面改質がなされている。表面改質を行うことにより、無機微粒子をバインダー樹脂中に良好に分散させることができる。表面改質手段としては、本発明の効果が得られる限りにおいて任意の適切な手段が採用され得る。代表的には、表面改質は、無機微粒子の表面に表面改質剤を塗布して表面改質剤層を形成することにより行われる。好ましい表面改質剤の具体例としては、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤等のカップリング剤、脂肪酸系界面活性剤等の界面活性剤が挙げられる。このような表面改質剤を用いることにより、バインダー樹脂と無機微粒子との濡れ性を向上させ、バインダー樹脂と無機微粒子との界面を安定化させ、無機微粒子をバインダー樹脂中に良好に分散させることができる。別の実施形態においては、無機微粒子は、表面改質を行うことなく用いられ得る。
　無機微粒子の配合量は、形成される中屈折率層１００重量部に対して、好ましくは１０重量部～９０重量部であり、より好ましくは２０重量部～８０重量部である。無機微粒子の配合量が多すぎると、得られる反射防止フィルムの機械特性が不十分となる場合がある。また、光学設計上、高屈折率層の厚みを大きくする必要が生じ、生産性が不十分となる場合が多い。配合量が少なすぎると、所望の視感反射率が得られない場合がある。
　中屈折率層２０の厚みは、好ましくは４０ｎｍ～１４０ｎｍであり、より好ましくは５０ｎｍ～１２０ｎｍである。このような厚みであれば、所望の光学膜厚を実現することができる。
　中屈折率層２０の屈折率は、好ましくは１．６７～１．７８であり、より好ましくは１．７０～１．７８である。従来の反射防止フィルムにおいて広帯域で低反射性を実現しようとすると、低屈折率層の屈折率が１．４７で高屈折率層の屈折率が２．３３の場合、中屈折率層の屈折率を１．９前後に設定する必要があったところ、本発明によれば、このような屈折率であっても所望の光学特性を実現することができる。その結果、中屈折率層を機械特性（硬度）の観点であまり屈折率を高くすることのできない樹脂ベースの組成物の塗布および硬化により形成することが可能となり、生産性の向上およびコストの低減に大きく寄与することができる。
Ａ－２－２．積層構造を有する中屈折率層
　別の実施形態においては、中屈折率層は例えば図１Ｂに示すように、基材１０側から順に別の高屈折率層２１と別の低屈折率層２２とが配置された積層構造を有する。上記のように、振幅反射率図において別の高屈折率層を経た別の低屈折率層の終点が中屈折率層の積層軌跡の終点と同じ位置となるように、別の高屈折率層および別の低屈折率層の厚みおよび／または屈折率を設定することができる。別の高屈折率層の具体的な構成材料等については、後述のＡ－４項における高屈折率層４０の説明が参照され得る。別の低屈折率層の具体的な構成材料等については、後述のＡ－５項における低屈折率層５０の説明が参照され得る。例えば、別の高屈折率層および別の低屈折率層の光学膜厚をそれぞれλ／８近傍で設計することにより、中屈折率層と光学的に等価な積層構造が実現され得る。なお、光学膜厚とは屈折率と厚みとの積であり、対象波長（ここでは５８０ｎｍ）に対する比で表される。
Ａ－３．密着層
　密着層３０は、隣接する層間（図１Ａの実施形態では中屈折率層２０と高屈折率層４０）の密着性を高めるために設けられ得る任意の層である。密着層は、例えばケイ素（シリコン）で構成され得る。密着層の厚みは、例えば２ｎｍ～５ｎｍである。なお、上記のとおり、隣接する層間の密着性を高める限り、密着層の形成位置は図示例には限定されない。
Ａ－４．高屈折率層
　高屈折率層４０は、低屈折率層５０と組み合わせて用いることにより、それぞれの屈折率の違いにより反射防止フィルムが光の反射を効率よく防止することができる。高屈折率層４０は、好ましくは低屈折率層５０に隣接して配置され得る。さらに、高屈折率層４０は、好ましくは低屈折率層５０の基材側に配置され得る。このような構成であれば、非常に効率よく光の反射を防止することができる。
　高屈折率層４０の厚みは、１つの実施形態（例えば、図３の光学設計Ｉおよび図４の光学設計ＩＶ）においては、好ましくは１０ｎｍ～５０ｎｍであり、別の実施形態（例えば、図５の光学設計ＶＩＩ）においては、好ましくは７０ｎｍ～１２０ｎｍである。
　高屈折率層４０の屈折率は、好ましくは２．００～２．６０であり、より好ましくは２．１０～２．４５である。このような屈折率であれば、低屈折率層と所望の屈折率差を確保することができ、光の反射を効率よく防止することができる。
　高屈折率層４０の波長５８０ｎｍにおける光学膜厚は、１つの実施形態（例えば、図３の光学設計Ｉおよび図４の光学設計ＩＶ）においては、好ましくはλ／３２～λ／４程度であり、別の実施形態（例えば、図５の光学設計ＶＩＩ）においては、好ましくはλ／４～λ／２程度である。
　高屈折率層４０を構成する材料としては、上記の所望の特性が得られる限りにおいて任意の適切な材料を用いることができる。このような材料としては、代表的には金属酸化物および金属窒化物が挙げられる。金属酸化物の具体例としては、酸化チタン（ＴｉＯ２）、インジウム／スズ酸化物（ＩＴＯ）、酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）、酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化ハウニウム（ＨｆＯ２）、酸化アンチモン（Ｓｂ２Ｏ３）、酸化タンタル（Ｔａ２Ｏ５）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化タングステン（ＷＯ３）が挙げられる。金属窒化物の具体例としては、窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）が挙げられる。好ましくは、酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）、酸化チタン（ＴｉＯ２）である。屈折率が適切であり、かつ、スパッタリング速度が遅いので本発明による薄膜化の効果が顕著となるからである。
Ａ－５．低屈折率層
　低屈折率層５０は、上記のとおり、高屈折率層４０と組み合わせて用いることにより、それぞれの屈折率の違いにより反射防止フィルムが光の反射を効率よく防止することができる。低屈折率層５０は、好ましくは高屈折率層４０に隣接して配置され得る。さらに、低屈折率層５０は、好ましくは高屈折率層４０の基材側と反対側に配置され得る。このような構成であれば、非常に効率よく光の反射を防止することができる。
　低屈折率層５０の厚みは、好ましくは７０ｎｍ～１２０ｎｍであり、より好ましくは８０ｎｍ～１１５ｎｍである。このような厚みであれば、所望の光学膜厚を実現することができる。
　低屈折率層５０の屈折率は、好ましくは１．３５～１．５５であり、より好ましくは１．４０～１．５０である。このような屈折率であれば、高屈折率層と所望の屈折率差を確保することができ、光の反射を効率よく防止することができる。
　低屈折率層５０の波長５８０ｎｍにおける光学膜厚は、一般的な低反射層に相当することからλ／４程度である。
　低屈折率層５０を構成する材料としては、上記の所望の特性が得られる限りにおいて任意の適切な材料を用いることができる。このような材料としては、代表的には金属酸化物および金属フッ化物が挙げられる。金属酸化物の具体例としては、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）が挙げられる。金属フッ化物の具体例としては、フッ化マグネシウム、酸フッ化ケイ素が挙げられる。屈折率の観点からはフッ化マグネシウム、酸フッ化ケイ素が好ましく、製造容易性、機械的強度、耐湿性等の観点からは酸化ケイ素が好ましく、各種特性を総合的に考慮すると酸化ケイ素が好ましい。
Ｂ．反射防止フィルムの製造方法
　以下、本発明の反射防止フィルムの製造方法の一例を説明する。
Ｂ－１．基材の準備
　まず、基材１０を準備する。基材１０は、上記Ａ－１項に記載のような樹脂を含む組成物から形成される樹脂フィルムを用いてもよく、市販の樹脂フィルムを用いてもよい。樹脂フィルムの形成方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。具体例としては、押出、溶液流涎法が挙げられる。樹脂フィルムの積層体を基材として用いる場合には、例えば共押出により基材を形成することができる。
　基材がハードコート層を含む場合には、例えば、上記樹脂フィルム上にハードコート層を形成する。基材上にハードコート層を形成する方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。具体例としては、ロールコート、ダイコート、エアナイフコート、ブレードコート、スピンコート、リバースコート、グラビアコートなどの塗布法、または、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷などの印刷法が挙げられる。ハードコート層単独で基材を構成する場合には、形成された樹脂フィルム／ハードコート層の積層体から樹脂フィルムを剥離すればよい。
Ｂ－２．中屈折率層の形成
　次に、Ｂ－１項のように準備した基材１０上に中屈折率層２０を形成する。１つの実施形態においては、上記Ａ－２－１項に記載のようなバインダー樹脂と無機微粒子とを含む中屈折率層形成用組成物（塗布液）を基材上に塗布する。塗布液の塗布性を向上させるために、溶剤を使用することができる。溶剤としては、バインダー樹脂および無機微粒子を良好に分散し得る任意の適切な溶剤を使用することができる。塗布方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。塗布方法の具体例としては、上記Ｂ－１項に記載のようなものが挙げられる。次に、塗布した中屈折率層形成用組成物を硬化させる。上記Ａ－２－１項に記載のようなバインダー樹脂を用いる場合には、硬化は電離線を照射することにより行われる。電離線として紫外線を用いる場合には、その積算光量は、好ましくは２００ｍＪ～４００ｍＪである。必要に応じて、電離線照射の前および／または後に加熱処理を行ってもよい。加熱温度および加熱時間は、目的等に応じて適切に設定され得る。このように、本発明の製造方法の１つの実施形態においては、中屈折率層２０がウェットプロセス（塗布および硬化）により形成される。別の実施形態においては、別の高屈折率層と別の低屈折率層との積層構造を中屈折率層として、後述のＢ－４およびＢ－５項のようにして形成してもよい。
Ｂ－３．密着層の形成
　次に、Ｂ－２項のようにして形成した中屈折率層２０上に、必要に応じて密着層３０を形成する。密着層３０は、代表的にはドライプロセスにより形成される。ドライプロセスの具体例としては、ＰＶＤ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ　Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｖａｐｏｒ　Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法が挙げられる。ＰＶＤ法としては、真空蒸着法、反応性蒸着法、イオンビームアシスト法、スパッタリング法、イオンプレーティング法が挙げられる。ＣＶＤ法としては、プラズマＣＶＤ法が挙げられる。インライン処理を行う場合には、スパッタリング法が好適に用いられ得る。密着層３０は、例えば、ケイ素（シリコン）のスパッタリングにより形成される。なお、上記のとおり、密着層は任意であり省略されてもよい。また、密着層を形成する場合、隣接する層間の密着性を高める限り、その形成位置は図示例には限定されない。
Ｂ－４．高屈折率層の形成
　次に、中屈折率層２０上または密着層が形成されている場合には密着層３０上に、高屈折率層４０を形成する。高屈折率層４０は、代表的にはドライプロセスにより形成される。１つの実施形態においては、高屈折率層４０は、金属酸化物（例えば、Ｎｂ２Ｏ５）または金属窒化物のスパッタリングにより形成される。別の実施形態においては、高屈折率層４０は、酸素を導入して金属を酸化させながらスパッタリングすることにより形成される。本発明においては、高屈折率層の厚みが非常に小さいので膜厚制御が重要であるが、適切なスパッタリングにより対応可能である。
Ｂ－５．低屈折率層の形成
　最後に、Ｂ－４項のようにして形成した高屈折率層４０上に、低屈折率層５０を形成する。低屈折率層５０は、１つの実施形態においてはドライプロセスにより形成され、例えば金属酸化物（例えば、ＳｉＯ２）のスパッタリングにより形成される。低屈折率層５０は、別の実施形態においてはウェットプロセスにより形成され、例えばポリシロキサンを主成分とする低屈折率材料の塗布により形成される。また、所望の膜厚に対して途中までスパッタリングを行い、それ以降を塗布にすることにより低屈折率層を形成してもよい。
　必要に応じて、低屈折率層の上に光学特性を損なわない程度の薄い膜（１ｎｍ～１０ｎｍ程度）として防汚層を設けてもよい。防汚層は、形成材料に応じてドライプロセスで形成してもよくウェットプロセスで形成してもよい。
　以上のようにして、反射防止フィルムが作製され得る。
Ｃ．反射防止フィルムの用途
　本発明の反射防止フィルムは、ＣＲＴ、液晶表示装置、プラズマディスプレイパネルなどの画像表示装置における外光の映り込み防止に好適に利用することができる。本発明の反射防止フィルムは、単独の光学部材として使用してもよく、他の光学部材と一体化して提供してもよい。例えば、偏光板に貼り合わせて反射防止フィルム付偏光板として提供してもよい。このような反射防止フィルム付偏光板は、例えば液晶表示装置の視認側偏光板として好適に用いられ得る。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例には限定されない。実施例における試験および評価方法は以下のとおりである。また、特に明記しない限り、実施例における「％」は重量基準である。
＜光学特性の評価＞
　裏面反射率をカットするために、得られた反射防止フィルムを黒色アクリル板（三菱レイヨン社製、厚み２．０ｍｍ）に粘着剤を介して貼り合わせ、測定サンプルを作成した。このような測定サンプルについて、分光光度計Ｕ４１００（日立ハイテクノロジー社製）を用い、５°正反射の可視光領域の反射率、２０°方向からの入射光に対する反射率および４０°方向からの入射光に対する反射率を測定した。得られた反射率のスペクトルからＣ光源２度視野における視感反射率（Ｙ（％））ならびにＬ*ａ*ｂ*表色系の色相ａ*およびｂ*を算出して求めた。
＜実施例１＞
　基材／中屈折率層／高屈折率層／低屈折率層の構成を有する反射防止フィルムの反射特性の光学設計を、波長５８０ｎｍにおける振幅反射率図の複素平面を用いて行った。その際、図２に示すように高屈折率層の積層軌跡の始点Ａと終点Ｂとを結ぶ線分ＡＢが振幅反射率図の実数軸と交差するようにして、基材、中屈折率層、高屈折率層および低屈折率層の屈折率および厚みを設定した。具体的には、以下の手順で反射防止フィルムを作製した。
　基材としてハードコート（屈折率：１．５３）付のトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムを用いた。一方、ジルコニア粒子（平均粒径４０ｎｍ、屈折率２．１９）を全固形分の約７０％含有する樹脂組成物（ＪＳＲ社製、商品名「オプスターＫＺシリーズ」）をＭＩＢＫにて３％に希釈した塗布液（中屈折率層形成用組成物）を調製した。当該塗布液を、バーコーターを用いて上記基材上に塗布し、６０℃にて１分間乾燥後、積算光量３００ｍＪの紫外線を照射し、中屈折率層（屈折率：１．７６、厚み：１０４ｎｍ）を形成した。次に、Ｎｂ２Ｏ５をスパッタリングすることにより、中屈折率層上に高屈折率層（屈折率：２．３３、厚み：１９ｎｍ）を形成した。さらに、ＳｉＯ２をスパッタリングすることにより、高屈折率層上に低屈折率層（屈折率：１．４７、厚み：１０８ｎｍ）を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。結果を表１に示す。なお、表１には、線分ＡＢと振幅反射率図の実数軸との交差角度も示す。
＜実施例２～５および比較例１～２＞
　表１に示す構成で反射防止フィルムを作製した。得られた反射防止フィルムを上記光学特性の評価に供した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
＜実施例６＞
　中屈折率層が別の高屈折率層／別の低屈折率層の積層構造を有する形態の反射防止フィルム、すなわち、基材／別の高屈折率層／別の低屈折率層／高屈折率層／低屈折率層の構成を有する反射防止フィルムについて実施例１と同様にして光学設計を行った。その際、図２に準じて高屈折率層の積層軌跡の始点Ａと終点Ｂとを結ぶ線分ＡＢが振幅反射率図の実数軸と交差するようにして、基材、別の高屈折率層、別の低屈折率層、高屈折率層および低屈折率層の屈折率および厚みを設定した。具体的には、以下の手順で反射防止フィルムを作製した。
　基材としてハードコート（屈折率：１．５３）付のトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムを用いた。次に、Ｎｂ２Ｏ５をスパッタリングすることにより、基材上に別の高屈折率層（屈折率：２．３３、厚み：１４ｎｍ）を形成した。続いて、ＳｉＯ２をスパッタリングすることにより、別の高屈折率層上に別の低屈折率層（屈折率：１．４７、厚み：４９ｎｍ）を形成した。さらに、Ｎｂ２Ｏ５をスパッタリングすることにより、別の低屈折率層上に高屈折率層（屈折率：２．３３、厚み：２６ｎｍ）を形成した。最後に、ＳｉＯ２をスパッタリングすることにより、高屈折率層上に低屈折率層（屈折率：１．４７、厚み：１１５ｎｍ）を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。結果を表２に示す。なお、表２には、線分ＡＢと振幅反射率図の実数軸との交差角度も示す。
＜実施例７～１０および比較例３＞
　表２に示す構成で反射防止フィルムを作製した。得られた反射防止フィルムを上記光学特性の評価に供した。結果を表２に示す。
　なお、各実施例および比較例においては、線分ＡＢと振幅反射率図の実数軸との交差ならびに交差角度は、中屈折率層（実施例６～１０および比較例３においては別の高屈折率層と別の低屈折率層）、高屈折率層および低屈折率層の厚みを変化させることにより制御したが、各層の屈折率を変化させてもよく、各層の屈折率と厚みを組み合わせて変化させてもよいことは、図２から明らかである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
＜実施例１１＞
　５８０ｎｍにおいて実施例１と同様の光学設計を行った。さらに、設計波長を５５０ｎｍ、６５０ｎｍおよび７００ｎｍに変更して光学設計を行った。それぞれの設計波長における振幅反射率図を、後述の実施例１２の結果と併せて図６に示す。
＜実施例１２＞
　５８０ｎｍにおいて実施例２と同様の光学設計を行った。さらに、設計波長を５５０ｎｍ、６５０ｎｍおよび７００ｎｍに変更して光学設計を行った。それぞれの設計波長における振幅反射率図を、実施例１１の結果と併せて図６に示す。
＜評価＞
　表１および表２から明らかなように、反射防止フィルムの反射特性の光学設計を、波長５８０ｎｍにおける振幅反射率図の複素平面を用いて行う際に、高屈折率層の積層軌跡の始点Ａと終点Ｂとを結ぶ線分ＡＢが振幅反射率図の実数軸と交差するようにして、各層の屈折率および／または厚み（ここでは厚み）を設計することにより、優れた反射特性を実現するに加えて、正面方向および斜め方向のいずれの入射光の反射色相についても色付きのない反射防止フィルムを得ることができた。さらに、線分ＡＢと実数軸の交差角度θが７５°以上となる実施例においては、斜め方向からの入射光の反射色相が顕著に改善され得ることがわかる。加えて、実施例１１と１２とを比較すると明らかなように、５８０ｎｍでの交差角度θを最適化することにより、広帯域の波長領域において線分ＡＢと実数軸との交差が担保され、優れた反射特性を有する反射防止フィルムを得ることができる。
　本発明の反射防止フィルムは、ＣＲＴ、液晶表示装置、プラズマディスプレイパネルなどの画像表示装置における外光の映り込み防止に好適に利用することができる。
　１０　　基材
　２０　　中屈折率層
　２１　　別の高屈折率層
　２２　　別の低屈折率層
　３０　　密着層
　４０　　高屈折率層
　５０　　低屈折率層
１００　　反射防止フィルム
 

Claims (8)

  1. 　基材と、該基材側から順に、中屈折率層と、高屈折率層と、低屈折率層と、を有する反射防止フィルムであって、
    　該反射防止フィルムの反射特性の光学設計を、波長５８０ｎｍにおける振幅反射率図の複素平面を用いて行う際に、該高屈折率層の積層軌跡の始点Ａと終点Ｂとを結ぶ線分ＡＢが該振幅反射率図の実数軸と交差するようにして、該基材、該中屈折率層、該高屈折率層および該低屈折率層の屈折率および／または厚みが設計されている、反射防止フィルム。
  2. 　前記線分ＡＢと前記実数軸とが交差し、かつ、該線分ＡＢと該実数軸とのなす角度θが６５°≦θ≦９０°となるようにして、前記基材、前記中屈折率層、前記高屈折率層および前記低屈折率層の屈折率および／または厚みが設計されている、請求項１に記載の反射防止フィルム。
  3. 　前記反射防止フィルムの反射特性の光学設計を前記振幅反射率図の複素平面を用いて行う際に、５５０ｎｍ～７００ｎｍの波長範囲にわたる光学設計のいずれにおいても、前記線分ＡＢと前記実数軸とが交差するようにして、前記基材、前記中屈折率層、前記高屈折率層および前記低屈折率層の屈折率および／または厚みが設計されている、請求項１に記載の反射防止フィルム。
  4. 　前記中屈折率層が単一層である、請求項１に記載の反射防止フィルム。
  5. 　前記高屈折率層の厚みが５０ｎｍ以下である、請求項４に記載の反射防止フィルム。
  6. 　前記中屈折率層が、前記基材側から順に配置された別の高屈折率層と別の低屈折率層との積層構造を有する、請求項１に記載の反射防止フィルム。
  7. 　請求項１に記載の反射防止フィルムを含む、反射防止フィルム付偏光板。
  8. 　請求項１に記載の反射防止フィルムまたは請求項７に記載の反射防止フィルム付偏光板を含む、画像表示装置。
     
     
     
     
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