WO2014103404A1 - カードエッジコネクタ - Google Patents

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WO2014103404A1 PCT/JP2013/065888 JP2013065888W WO2014103404A1 WO 2014103404 A1 WO2014103404 A1 WO 2014103404A1 JP 2013065888 W JP2013065888 W JP 2013065888W WO 2014103404 A1 WO2014103404 A1 WO 2014103404A1
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circuit board
housing
board
card edge
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明洋 西尾
田端 正明
聖典 守安
康雄 大森
元 松井
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a card edge connector.
  • Patent Document 1 discloses a card edge connector including a harness side connector in which a plurality of terminal fittings are arranged in parallel on a harness side housing, and a board side connector in which a circuit board is attached to the board side housing.
  • the plurality of terminal fittings are individually accommodated in a plurality of terminal accommodating chambers provided in the harness-side housing, and are positioned so as not to be displaced in the parallel direction.
  • a plurality of contact portions are provided on the connection edge of the circuit board at the same pitch as the terminal fitting. When the two housings are fitted, the plurality of terminal fittings and the plurality of contact portions of the circuit board are in elastic contact.
  • PBT resin polybutylene terephthalate
  • glass epoxy resin is widely used as the material for the circuit board.
  • the linear expansion coefficient of PBT resin is approximately 100 ppm / ° C
  • the linear expansion coefficient of glass epoxy resin is approximately 10 to 15 ppm / ° C.
  • the material of the harness side housing and the material of the circuit board are linear expansion coefficients. Is very different.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to improve contact reliability.
  • the card edge connector of the present invention is A harness-side connector having a plurality of terminal fittings arranged in parallel on the harness-side housing; and a board-side connector having a circuit board attached to the board-side housing, and the board-side housing is fitted to the harness-side housing,
  • the terminal fitting is a card edge connector that elastically contacts a plurality of contact portions arranged in parallel on the circuit board
  • the harness-side housing includes a terminal accommodating portion that accommodates the plurality of terminal fittings in a state of being positioned in a parallel direction, At least a part of the terminal accommodating portion is characterized in that it is made of a material having substantially the same linear expansion coefficient as that of the circuit board.
  • the card edge connector of the present invention is excellent in contact reliability.
  • the card edge connector of the present invention is
  • the terminal accommodating portion is A housing body formed with an elastically bendable lance for retaining the terminal fitting;
  • the housing main body may be separate from the housing main body, and may include a terminal holding member made of a material having a linear expansion coefficient substantially the same as the circuit board. According to this configuration, the terminal fitting can be reliably prevented by the elastically deflectable lance while suppressing the shift of the parallel pitch between the contact portion of the circuit board and the terminal fitting during thermal expansion and contraction.
  • the card edge connector of the present invention is
  • the terminal accommodating portion is A housing body formed with an elastically bendable lance for retaining the terminal fitting;
  • the terminal fitting includes an elastic contact piece that elastically contacts the contact portion;
  • the terminal holding member may position and hold at least a portion of the terminal fitting corresponding to the elastic contact piece in a parallel direction. According to this configuration, since the terminal holding member positions and holds at least a portion corresponding to the elastic contact piece in the terminal fitting in the parallel direction, the pitch deviation between the elastic contact piece and the contact portion during thermal expansion and contraction is determined. It can be effectively suppressed.
  • the card edge connector of the present invention is
  • the terminal accommodating portion is A housing body formed with an elastically bendable lance for retaining the terminal fitting;
  • the terminal fitting is An elastic contact piece that elastically contacts the contact portion;
  • a box portion for holding the elastic contact piece, The lance is adapted to be locked from the rear with respect to the rear end of the box part,
  • the terminal holding member may position and hold the box part in the parallel direction over the entire length. According to this configuration, since the terminal holding member holds the box part over the entire length, the orientation of the terminal fitting is kept constant by the terminal holding member in the process of thermal expansion and contraction.
  • the card edge connector according to the present embodiment includes a harness side connector H and a board side connector P.
  • the board side connector P is fitted to the harness side connector H from the front.
  • the harness-side connector H is used as a reference for the front and rear directions.
  • the front-rear direction and the fitting direction of both connectors H and P are used synonymously.
  • the harness side connector H includes the harness side housing 10, a plurality of terminal fittings 50, and the same number of electric wires 53 as the terminal fittings 50.
  • a plurality of terminal fittings 50 are accommodated in the harness-side housing 10 in a state of being arranged in parallel in the left-right direction (width direction) at a predetermined pitch.
  • Electric wires 53 are connected to the rear end portions of the terminal fittings 50, and these electric wires 53 are led out behind the harness side housing 10.
  • the harness side housing 10 includes a housing main body 11, a collective rubber plug 23, a rear holder 25, a terminal holding member 30, a seal ring 45, a cap 46, and an elastic member 49. 25, 30, 45, and 46 are assembled.
  • the housing body 11 is made of a PBT resin (polybutylene terephthalate) material in order to form an elastically deflectable lance 18 which will be described later.
  • the linear expansion coefficient of PBT resin is approximately 100 ppm / ° C.
  • the outer shape of the housing body 11 as a whole has a flat shape in which the height dimension (vertical dimension) is set smaller than the width dimension and the longitudinal dimension.
  • the housing main body 11 is configured by integrally forming a main body portion 12 and a hood portion 13 that protrudes forward from the outer peripheral edge of the main body portion 12 in a cantilevered manner.
  • a single-form front space 14 is formed in the main body 12, in which almost the entire area of the front end surface is recessed.
  • a terminal holding member 30 is accommodated in the front space 14.
  • a single-shaped rear space 15 is formed in the main body portion 12 so that substantially the entire area of the rear end surface is recessed.
  • a plurality of rear cavities 16 are formed between the front space 14 and the rear space 15 in the main body 12 so that both spaces 14 and 15 are communicated with each other.
  • the plurality of rear cavities 16 are divided into two upper and lower stages, and are arranged in parallel in a width direction at a predetermined pitch.
  • the upper rear cavity 16 and the lower rear cavity 16 are partitioned by a partition wall 17.
  • a lance 18 is formed in the main body 12 so as to be cantilevered obliquely forward from the front end of each rear cavity 16 and located in the front space 14.
  • the lance 18 can be elastically bent in the vertical direction (direction intersecting the insertion direction of the terminal fitting 50 with respect to the harness-side housing 10).
  • the internal space of the hood portion 13 communicates with the front space 14 of the main body portion 12.
  • substrate side connector P is accommodated from the front.
  • a lock arm 20 is formed on the upper wall portion 19 constituting the hood portion 13.
  • the lock arm 20 can be elastically bent in the vertical direction (direction intersecting with the fitting direction of both connectors H and P).
  • the upper wall portion 19 and the lower wall portion 21 constituting the hood portion 13 are formed with a locking concave portion 22 in a form in which the outer surface of the front end portion is recessed in a step shape.
  • a collective rubber plug 23 and a rear holder 25 are accommodated in the rear space 15.
  • the collective rubber plug 23 is formed with a plurality of seal holes 24 that are divided into upper and lower stages, penetrating in the front-rear direction.
  • the collective rubber plug 23 is sealed in a liquid-tight manner on the inner peripheral surface of the rear space 15.
  • the rear holder 25 is assembled to the housing main body 11 in a state of being arranged close to the rear of the collective rubber plug 23.
  • the rear holder 25 regulates the detachment of the collective rubber plug 23 to the rear.
  • a plurality of through holes 26 corresponding to the respective seal holes 24 are formed in the rear holder 25.
  • the terminal holding member 30 is made of a PPS resin (polyphenylene sulfide) material containing glass so as to have a linear expansion coefficient comparable to that of the circuit board 62.
  • the linear expansion coefficient of the glass-filled PPS resin is approximately 10 to 30 ppm / ° C. (for example, Torelina (registered trademark), which is a PPS resin manufactured by Toray Industries, Inc., has a flow direction of 23 ppm / ° C. and a perpendicular direction of 31 ppm / ° C.).
  • the linear expansion coefficient of the glass-filled PPS resin of the terminal holding member 30 is about 1/10 to 3/10 of that of the PBT resin of the housing body 11.
  • the terminal holding member 30 has a flat shape in which the height dimension (vertical dimension) is set smaller than the width dimension.
  • the terminal holding member 30 is a single part having a pair of upper and lower support wall portions 31, a pair of left and right side wall portions 32, and a front wall portion 33.
  • the pair of side wall portions 32 has a form in which the left and right end edges of the upper and lower support wall portions 31 are connected to each other.
  • the front wall portion 33 is a form in which the front end edges of both support wall portions 31 are connected to each other, and is connected to the front end of the side wall portion 32. All of these wall portions 31, 32, 33 constitute an outer wall surface of the terminal holding member 30.
  • the terminal holding member 30 is accommodated in the front space 14. As shown in FIG. 3, the elastic locking pieces 34 formed on the outer surfaces of the left and right side wall portions 32 of the terminal holding member 30 are locked to the locking step portions 27 formed on the left and right inner surfaces of the front space 14. ing. The terminal holding member 30 is held in the front space 14 by the locking action of the elastic locking piece 34 and the locking step portion 27. As shown in FIGS. 2 and 3, a flange portion 35 is formed on the outer periphery of the front end portion of the terminal holding member 30, and a rear end portion of a rubber seal ring 45 is locked to the flange portion 35.
  • the seal ring 45 is assembled to the housing body 11 in a state where the outer periphery thereof is in close contact with the inner periphery of the rear end portion of the hood portion 13 and is disposed in front of the terminal holding member 30.
  • a plurality of partition walls 36 are formed in the terminal holding member 30 so as to protrude from the inner surfaces of both support wall portions 31 in a rib shape toward the center in the vertical direction.
  • the partition wall 36 is elongated in the front-rear direction and is arranged in parallel in the left-right direction.
  • a space defined by the support wall portion 31 and the partition wall 36 is a front cavity 37. Therefore, inside the terminal holding member 30, a plurality of front cavities 37 (the same number as the rear cavities 16) divided into two upper and lower stages are arranged in parallel at a predetermined pitch (the same pitch as the rear cavities 16) in the width direction. Is formed.
  • the inner surface of the support wall 31 and the side surface of the partition wall 36 face the front cavity 37 directly.
  • the plurality of front cavities 37 and the plurality of rear cavities 16 are arranged in a one-to-one relationship so as to be lined up in the front-rear direction to form the terminal accommodating chamber 38.
  • the main-body part 12 and the terminal holding member 30 of the housing main body 11 comprise the terminal accommodating part 39 for arrange
  • the space between the upper front cavity 37 and the lower front cavity 37 in the internal space of the terminal holding member 30 is a single unit whose vertical dimension is set smaller than that in the left-right direction.
  • One substrate housing space 40 is formed.
  • An upper front cavity 37 and a lower front cavity 37 directly face the substrate housing space 40.
  • a substrate insertion port 41 that is elongated in the left-right direction and opens in a slit shape is formed in the front wall portion 33 so as to penetrate in the front-rear direction. The front end of the substrate housing space 40 communicates with the substrate insertion port 41.
  • the front wall 33 is formed with a pair of upper and lower receiving plates 42 for supporting the front end of the box 51 of the terminal fitting 50 accommodated in the front cavity 37.
  • the receiving plate portion 42 protrudes rearward in a cantilevered manner from a pair of upper and lower long side opening edges 43 along the left-right direction (the length direction of the board insertion opening 41) among the opening edges of the board insertion opening 41. It is.
  • the front end part of the box part 51 is restricted from being displaced toward the substrate accommodation space 40 by the receiving plate part 42.
  • the terminal metal fitting 50 is hold
  • the front wall portion 33 Since the front end of the support wall portion 31 is connected to the front wall portion 33, when the support wall portion 31 is deformed so as to bulge to the outer surface side (upward or downward) of the terminal holding member 30, the front wall portion 33 moves up and down. Deforms to expand. As the front wall 33 is deformed, the upper and lower long side opening edges 43 of the board insertion opening 41 are relatively displaced. In the first embodiment, as means for preventing the upper and lower expansion deformation of the board insertion opening 41, the front wall 33 is provided with long side opening edges 43 as shown in FIGS. One connecting portion 44 in the form of connecting is formed.
  • the front edge of the connecting portion 44 is connected to the front wall portion.
  • the upper end edge of the connecting portion 44 is continuous with the upper wall portion 31 on the upper side.
  • the lower end edge of the connecting portion 44 is continuous with the lower upper wall portion 31.
  • the rear end edge of the connecting portion 44 is continuous with the front end of the partition wall 17. That is, the connecting portion 44 is continuous over the entire region from the front end to the rear end of the pair of upper and lower support wall portions 31. Therefore, the upper support wall portion 31 and the lower support wall portion 31 are restricted from being deformed so as to be separated from each other by the connecting portion 44.
  • the connecting portion 44 is formed in the substrate insertion opening 41, the substrate insertion opening 41 is divided into two left and right opening regions 41L and 41R as shown in FIGS. Therefore, two (a plurality of) opening regions 41L and 41R correspond to the substrate housing space 40 which is a single space.
  • the connecting portion 44 is disposed at a position deviated in the left-right direction from the longitudinal center position of the long-side opening edge 43. That is, the connecting portion 44 is asymmetrically arranged in the left-right direction.
  • the shapes and sizes of the two opening regions 41L and 41R are asymmetric in the left-right direction.
  • a cap 46 made of synthetic resin is attached to the hood portion 13 to close the opening at the front end from the front.
  • the entire board-side housing 60 is accommodated in the hood portion 13 in a state where both the connectors H and P are properly fitted. Therefore, the cap 46 has a flat plate shape as a whole.
  • Locking arms 47 are formed on the upper and lower edges of the cap 46, respectively.
  • the cap 46 attached to the hood part 13 is held so as not to be detached from the hood part 13 by engaging the locking arm 47 with the locking recess 22 of the hood part 13.
  • the cap 46 and the hood portion 13 constitute a housing accommodating portion 48 for accommodating the substrate side housing 60.
  • the housing accommodating portion 48 is disposed adjacent to the front of the terminal accommodating portion 39. In addition, the internal space of the housing accommodating portion 48 communicates with the substrate accommodating space 40 via the substrate insertion port 41.
  • An elastic member 49 made of a rubber material is accommodated in the housing accommodating portion 48.
  • the elastic member 49 is disposed so as to be in close contact with the inner surface (rear surface) of the cap 46 over substantially the entire region thereof.
  • the rear surface of the elastic member 49 is in close contact with the rear surface 60R of the substrate-side housing 60 over almost the entire region.
  • the terminal fitting 50 is formed into an elongated shape in the front-rear direction (direction perpendicular to the parallel direction of the terminal fitting 50) as a whole.
  • the terminal fitting 50 is constituted by bending and assembling two metal plate materials punched into a predetermined shape.
  • the front end side region of the terminal fitting 50 is a well-known box portion 51.
  • the rear end region of the terminal fitting 50 is a crimp portion 52 in a well-known form, and the crimp portion 52 is connected to the front end portion of the electric wire 53 constituting the wire harness by crimping.
  • the box portion 51 is provided with an elastic contact piece 54. A part of the elastic contact piece 54 protrudes outward from the box portion 51.
  • the terminal fitting 50 is inserted into the terminal accommodating chamber 38 through the through hole 26 of the rear holder 25 and the seal hole 24 of the collective rubber plug 23 in order.
  • the inserted terminal fitting 50 is held in a retaining state by locking the rear end of the box portion 51 to the lance 18.
  • the box part 51 and the elastic contact piece 54 are arranged in the front cavity 37, and the crimping part 52 is arranged in the rear cavity 16. That is, the box portion 51 (the front end side portion of the terminal fitting 50) is held by the terminal holding member 30 over the entire length from the front end to the rear end. Further, the crimping portion 52 (the rear end side portion of the terminal fitting 50) is disposed in the housing body 11 over the entire length thereof.
  • each terminal fitting 50 In a state where the terminal fitting 50 is inserted into each terminal accommodating chamber 38, a part of the elastic contact piece 54 protrudes on the opposite side to the support wall portion 31 and faces the substrate accommodating space 40.
  • Each terminal fitting 50 is positioned with respect to the terminal holding member 30 so as not to be largely rattled in the left-right direction (parallel direction) by being sandwiched from the left and right by the partition wall 36.
  • the board-side connector P is obtained by integrating a board-side housing 60 made of synthetic resin and a circuit board 62 by molding.
  • the board-side housing 60 as a whole has a flat shape in which the height dimension (vertical dimension) is set smaller than the width dimension.
  • a lock protrusion 61 is formed on the upper surface (outer surface) of the substrate-side housing 60.
  • Circuits are formed on both the upper and lower surfaces (front and back surfaces) of the circuit board 62 by printing, and electronic components and the like (not shown) are mounted.
  • An end edge portion of the circuit board 62 on the harness side connector H side is a connection edge portion 63 as a connection means with the terminal fitting 50.
  • the circuit board 62 is made of a glass epoxy resin material.
  • the linear expansion coefficient of the glass epoxy resin material is approximately 10 to 15 ppm / ° C., which is substantially the same as that of the glass-filled PPS resin that is the material of the terminal holding member 30.
  • the entire area of the circuit board 62 excluding the connection edge 63 is embedded in the board-side housing 60. Therefore, the connection edge 63 of the circuit board 62 protrudes from the front surface 60F of the board-side housing 60 toward the harness-side housing 10 side.
  • a plurality of contact portions 64 constituting a circuit are arranged in parallel on the upper and lower surfaces of the connection edge 63 at the same pitch as the terminal fitting 50.
  • the connection edge 63 is formed with a notch 65 corresponding to the connecting portion 44 of the harness-side housing 10.
  • the elastic contact pieces 54 of the upper terminal fitting 50 and the lower terminal fitting 50 are in elastic contact with the contact portion 64 on the upper surface and the contact portion 64 on the lower surface of the connection edge 63, respectively, and the circuit board 62. And the terminal fitting 50 are connected so as to be conductive. Further, the seal ring 45 seals between the inner surface of the hood portion 13 and the outer surface of the substrate side housing 60.
  • the elastic member 49 is brought into close contact with the back surface 60 ⁇ / b> R of the board-side housing 60, and the cap 46 is brought into contact with the front surface of the elastic member 49. Assemble to. Then, the elastic member 49 is elastically deformed so as to be crushed in the front-rear direction, and due to the elastic restoring force of the elastic member 49, the front surface 60F of the board-side housing 60 is elastically deformed to the front surface 39F of the terminal accommodating portion 39 (terminal holding member 30). Pressed. By this elastic pressing action, relative displacement in the front-rear direction of both housings 10, 60 is restricted.
  • the card edge connector according to the first embodiment is arranged in the harness-side housing 10 so as to face the terminal accommodating portion 39 that accommodates the plurality of terminal fittings 50 and the front surface 39F of the terminal accommodating portion 39, and accommodates the board-side housing 60.
  • the housing accommodating portion 48 is provided.
  • an elastic member 49 that urges the terminal accommodating portion 39 and the board-side housing 60 in a direction approaching parallel to the fitting direction is provided.
  • the card edge connector of this embodiment is excellent in contact reliability between the terminal fitting 50 and the circuit board 62.
  • the housing accommodating portion 48 includes a hood portion 13 that is integrated with the terminal accommodating portion 39 and protrudes forward of the terminal accommodating portion 39, and a cap 46 that is assembled to the hood portion 13 so as to close the opening at the front end thereof. I have. According to this configuration, when the two housings 10 and 60 are fitted, the board-side housing 60 is accommodated in the hood portion 13, so that the two housings 10 and 60 are not relatively displaced until the cap 46 is assembled. Can be positioned.
  • the entire board-side housing 60 is accommodated in the hood portion 13. Therefore, the board-side housing 60 can be protected from foreign matter interference until the elastic member 49 and the cap 46 are assembled after the connectors H and P are fitted.
  • the elastic member 49 is disposed between the back surface 60R of the substrate side housing 60 in the hood 13 and the inner surface of the cap 46. According to this configuration, the board-side housing 60 is pressed toward the terminal accommodating portion 39 by urging by the elastic member 49 from the back surface 60R side, and by this pressing action, the harness-side housing 10 and the board-side housing 60 are relative to each other. Displacement is regulated. Therefore, the card edge connector according to the present embodiment is different from the board-side housing 60 of the circuit board 62 in comparison with the case where the elastic member 49 is interposed between the front surface 39F of the terminal accommodating chamber 39 and the front surface 60F of the board-side housing 60. The projecting dimension of can be shortened.
  • the elastic member 49 is manufactured as a separate part from the housing accommodating portion 48.
  • the elastic member 49 is accommodated in the housing accommodating portion 48. If the components constituting the housing accommodating portion 48 and the elastic member 49 are to be formed integrally, restrictions such as whether or not the die can be removed and elastic strength are generated, so that the degree of freedom in design is low. On the other hand, in the first embodiment, since the elastic member 49 is a separate part from the housing accommodating portion 48, the degree of freedom is high when designing the housing accommodating portion 48 and the elastic member 49.
  • the board-side housing 60 is integrated with the circuit board 62 by molding, relative displacement does not occur between the board-side housing 60 and the circuit board 62. And since the relative displacement of the board
  • the elastic contact piece 54 of the terminal fitting 50 elastically abuts against the circuit board 62, so that the reaction caused by the elastic restoring force of the elastic contact piece 54.
  • a force is applied from the circuit board 62 side to the terminal fitting 50 side.
  • This reaction force is received by the support wall portion 31 located on the opposite side of the circuit board 62 with the terminal fitting 50 interposed therebetween.
  • the support wall 31 is provided along the plurality of terminal fittings 50 arranged in parallel, if the number of terminal fittings 50 is large and the width of the support wall 31 is large, the support wall 31 The rigidity of the portion 31 is reduced.
  • the support wall portion 31 cannot receive the reaction force from the circuit board 62 side and may be curved and deformed so as to swell in a direction away from the circuit board 62 (upward or downward). When such deformation occurs, there is a concern that the contact pressure between the terminal fitting 50 and the circuit board 62 is reduced.
  • the board insertion opening 41 of the front wall 33 that is continuous with the front edge of the support wall 31, and a pair of long lengths that are substantially parallel to the support wall 31 among the opening edges of the board insertion opening 41.
  • the side opening edges 43 are connected by a connecting portion 44.
  • connection edge portion 63 of the circuit board 62 is inserted into the board insertion port 41, there is a concern that the circuit board 62 interferes with the connecting portion 44 and hinders the fitting of both the connectors H and P. Is done.
  • the connection edge 63 of the circuit board 62 is formed with a notch 65 that avoids interference with the connecting part 44 during the insertion into the board housing space 40, so that the connectors H and P can be fitted together. There is no hindrance.
  • the front wall 33 constitutes a terminal accommodating chamber 38 that accommodates the plurality of terminal fittings 50.
  • the connection part 44 and the notch part 65 are fitted in the state contact
  • FIG. According to this configuration, the plurality of contact portions 64 of the circuit board 62 and the elastic contact pieces 54 of the plurality of terminal fittings 50 are positioned in the parallel direction of the terminal fitting 50 by fitting the connecting portion 44 and the notch 65. Therefore, the contact reliability is excellent.
  • the connecting portion 44 and the notch portion 65 are fitted in a press-fit state, the relative displacement between the circuit board 62 and the terminal fitting 50 is restricted not only in the left-right direction but also in the front-rear direction and the up-down direction. Therefore, even if the card edge connector receives vibration, the contact pressure between the terminal fitting 50 and the circuit board 62 is stabilized.
  • the connecting portion 44 and the cutout portion 65 are arranged at positions deviating from the longitudinal center position of the long side opening edge 43. According to this configuration, if the circuit board 62 is inserted into the board insertion port 41 in an illegal posture that is reversed left and right, the circuit board 62 interferes with the connecting portion 44, and therefore the circuit board 62 is inserted in an incorrect direction. Can be prevented.
  • the harness side housing 10 includes a terminal accommodating portion 39 for accommodating the plurality of terminal fittings 50 in a state of being positioned in the parallel direction. At least a part of the terminal accommodating portion 39 (terminal holding member 30) is made of a material (PPS resin) having substantially the same linear expansion coefficient as the material of the circuit board 62 (glass epoxy resin). According to this configuration, when the card edge connector becomes high temperature, it is difficult for a deviation to occur between the parallel pitch of the terminal fittings 50 and the parallel pitch of the contact portions 64 of the circuit board 62. Therefore, the card edge connector of the first embodiment is excellent in contact reliability.
  • the terminal accommodating portion 39 includes the housing body 11 and the terminal holding member 30.
  • the housing body 11 is formed with an elastically bendable lance 18 for retaining the terminal fitting 50.
  • the terminal holding member 30 is separate from the housing body 11 and is made of a material having a linear expansion coefficient substantially the same as that of the circuit board 62. According to this configuration, the terminal fitting 50 can be reliably prevented by the elastically deflectable lance 18 while suppressing a shift in parallel pitch between the contact portion 64 of the circuit board 62 and the terminal fitting 50 during thermal expansion and contraction. It is.
  • the terminal fitting 50 includes an elastic contact piece 54 that elastically contacts the contact portion 64 of the circuit board 62.
  • the terminal holding member 30 is configured to position and hold at least a portion of the terminal fitting 50 corresponding to the elastic contact piece 54 in the parallel direction. According to this structure, the pitch shift
  • the terminal holding member 30 constituting the front end of the terminal accommodating portion 39 and the main body portion 12 constituting the rear end side of the terminal accommodating portion 39 have different linear expansion coefficients. Therefore, in the process of thermal expansion and contraction, there is a concern that a difference in the amount of displacement in the left-right direction occurs between the front end side and the rear end side of the terminal fitting 50, and as a result, the terminal fitting 50 may be inclined in the left-right direction.
  • the front end side portion of the terminal fitting 50 is a box portion 51 that holds the elastic contact piece 54, and the box portion 51 extends in the parallel direction by the terminal holding member 30 over its entire length. It is held in a state where it is positioned. Therefore, in the process of thermal expansion and contraction, the orientation of the terminal fitting 50 is kept constant by the terminal holding member 30.
  • the board side housing 60 is accommodated in the hood portion 13 over the entire length thereof. That is, the entire board-side housing 60 is accommodated in the hood portion 13.
  • the housing 10 even when the cap 46 and the elastic member 49 are not assembled, as compared with the case where the protruding dimension of the hood portion 13 is short and only a part of the board-side housing 60 is accommodated in the hood portion 13. The positional deviation resulting from the vibration between 60 is suppressed.
  • the card edge connector of the first embodiment can be used without assembling the cap 46 and the elastic member 49 in a state where the harness side connector H and the board side connector P are fitted.
  • the two housings 10 and 60 are fixed so as not to move relative to each other by covering the harness-side housing 10 and the board-side housing 60 with a rubber fixing member (not shown), The positional deviation between 60 can be more effectively suppressed or reliably prevented.
  • the vehicle body (not shown) is connected to the housings 10 and 60 by a common bolt (not shown). ) May be fixed.
  • the card edge connector according to the first embodiment suppresses or prevents the positional deviation caused by the vibration between the housings 10 and 60 by combining the cap 46 and the elastic member 49 with another means. Can do.
  • the terminal housing portion is configured with two parts of the housing body made of PBT resin and the terminal holding member made of PPS resin for the harness side housing.
  • the terminal housing portion has a linear expansion coefficient. May be a single component made of the same material as the circuit board.
  • the position held by the terminal holding member may be any of a position corresponding to the elastic contact piece and a position not corresponding to the elastic contact piece.
  • the lance is locked to the rear end of the box portion. However, the lance may be locked to a position ahead of the rear end of the box portion.
  • the material of the terminal holding member is the glass-filled PPS resin. However, the material of the terminal holding member may be a resin other than PPS.
  • the material of the housing body is PBT resin, but the material of the housing body may be resin other than PBT.
  • the terminal fitting contacts both the front and back surfaces of the circuit board.
  • the present invention also applies to the card edge connector in which the terminal fitting contacts only one of the front and back surfaces of the circuit board. Applicable.
  • the connecting portion is arranged at a position deviated from the central position in the length direction of the long side opening edge, and the two opening areas defined by the connecting portion are asymmetrical.
  • the part may be arranged at the center in the length direction of the long side opening edge, and the two opening regions defined by the connecting part may be symmetrical.
  • Harness side connector P Board side connector 10
  • Harness side housing 11 Housing body 18
  • Lance 30 Terminal holding member 39
  • Terminal accommodating part 50 ... Terminal metal fitting 51 . Box part 54
  • Elastic contact piece 62 ... Circuit board 64 ... Contact part

Landscapes

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Abstract

 接触信頼性の向上を図る。 カードエッジコネクタは、ハーネス側ハウジング(10)に複数の端子金具(50)を並列配置したハーネス側コネクタ(H)と、基板側ハウジング(60)に回路基板(62)を取り付けた基板側コネクタ(P)とを備える。両ハウジング(10,60)を嵌合すると、複数の端子金具(50)が、回路基板(62)に並列配置された複数の接点部(64)に弾性接触する。ハーネス側ハウジング(10)は、複数の端子金具(50)を並列方向において位置決めした状態で収容する端子収容部(39)を備え、端子収容部(39)の少なくとも一部は、回路基板(62)の材料と線膨張係数が概ね同じ材料で構成されている。

Description

カードエッジコネクタ
 本発明は、カードエッジコネクタに関するものである。
 特許文献1には、ハーネス側ハウジングに複数の端子金具を並列配置したハーネス側コネクタと、基板側ハウジングに回路基板を取り付けた基板側コネクタとを備えたカードエッジコネクタが開示されている。複数の端子金具は、ハーネス側ハウジング内に設けた複数の端子収容室に個別に収容され、並列方向に位置ずれしないように位置決めされている。一方、回路基板の接続縁部には、端子金具と同じピッチで複数の接点部が設けられている。両ハウジングを嵌合すると、複数の端子金具と回路基板の複数の接点部が弾性接触するようになっている。
特開2008-091047号公報
 ハーネス側ハウジングの材料としてはPBT樹脂(ポリブチレンテレフタレート)が広く用いられており、回路基板の材料としてはガラスエポキシ樹脂が広く用いられている。PBT樹脂の線膨張係数は、概ね100ppm/℃であるのに対し、ガラスエポキシ樹脂の線膨張係数は、概ね10~15ppm/℃であり、ハーネス側ハウジングの材料と回路基板の材料は線膨張係数が大きく違う。
 このようなカードエッジコネクタをエンジンルーム等のような高温の環境下に設置した場合、端子金具の並列ピッチと回路基板の接点部の並列ピッチにずれが生じるため、接触信頼性の低下が懸念される。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、接触信頼性の向上を図ることを目的とする。
 本発明のカードエッジコネクタは、
 ハーネス側ハウジングに複数の端子金具を並列配置したハーネス側コネクタと、基板側ハウジングに回路基板を取り付けた基板側コネクタとを備え、前記基板側ハウジングを前記ハーネス側ハウジングに嵌合すると、前記複数の端子金具が、前記回路基板に並列配置された複数の接点部に弾性接触するカードエッジコネクタであって、
 前記ハーネス側ハウジングは、前記複数の端子金具を並列方向において位置決めした状態で収容する端子収容部を備えており、
 前記端子収容部の少なくとも一部は、前記回路基板の材料と線膨張係数が概ね同じ材料で構成されているところに特徴を有する。
 この構成によれば、端子収容部の少なくとも一部と回路基板の材料は、線膨張係数が概ね同じであるから、カードエッジコネクタが高温になったときに、端子金具の並列ピッチと、回路基板の接点部の並列ピッチとの間にずれが生じ難い。したがって、本発明のカードエッジコネクタは接触信頼性に優れている。
実施例1のカードエッジコネクタの斜視図 カードエッジコネクタの側断面図 カードエッジコネクタの平断面図 ハーネス側コネクタと基板側コネクタを離脱させた状態をあらわす平断面図 ハーネス側コネクタの正面図 図5のX-X線断面図 図5のY-Y線断面図
 本発明のカードエッジコネクタは、
 前記端子収容部が、
 前記端子金具を抜止めするための弾性撓み可能なランスが形成されたハウジング本体と、
 前記ハウジング本体とは別体をなし、線膨張係数が前記回路基板と概ね同じ材料からなる端子保持部材とを備えて構成されていてもよい。
 この構成によれば、熱伸縮時における回路基板の接点部と端子金具との並列ピッチのずれを抑制しながら、弾性撓み可能なランスによって端子金具を確実に抜止することが可能である。
 本発明のカードエッジコネクタは、
 前記端子収容部が、
 前記端子金具を抜止めするための弾性撓み可能なランスが形成されたハウジング本体と、
 前記ハウジング本体とは別体をなし、線膨張係数が前記回路基板と概ね同じ材料からなる端子保持部材とを備えて構成され、
 前記端子金具が、前記接点部に弾性接触する弾性接触片を備えており、
 前記端子保持部材が、前記端子金具のうち少なくとも前記弾性接触片と対応する部分を並列方向に位置決めして保持するようにしてもよい。
 この構成によれば、端子保持部材が、端子金具のうち少なくとも弾性接触片と対応する部分を並列方向に位置決めして保持するので、熱伸縮時における弾性接触片と接点部とのピッチずれを、効果的に抑制できる。
 本発明のカードエッジコネクタは、
 前記端子収容部が、
 前記端子金具を抜止めするための弾性撓み可能なランスが形成されたハウジング本体と、
 前記ハウジング本体とは別体をなし、線膨張係数が前記回路基板と概ね同じ材料からなる端子保持部材とを備えて構成され、
 前記端子金具が、
 前記接点部に弾性接触する弾性接触片と、
 前記弾性接触片を保持する箱部とを備え、
 前記ランスが前記箱部の後端に対して後方から係止するようになっており、
 前記端子保持部材が、前記箱部を全長に亘り、並列方向に位置決めして保持するようにしてもよい。
 この構成によれば、端子保持部材が箱部を全長に亘って保持しているので、熱伸縮の過程では、端子金具の向きが端子保持部材によって一定に保たれる。
 <実施例1>
 以下、本発明を具体化した実施例1を図1~図7を参照して説明する。本実施例のカードエッジコネクタは、図2,3に示すように、ハーネス側コネクタHと、基板側コネクタPとを備えて構成されている。基板側コネクタPは、ハーネス側コネクタHに対しその前方から嵌合される。以下の説明において、前方と後方の向きに関しては、ハーネス側コネクタHを基準とする。また、前後方向と両コネクタH,Pの嵌合方向は、同義で用いる。
 <ハーネス側コネクタH>
 ハーネス側コネクタHは、ハーネス側ハウジング10と、複数の端子金具50と、端子金具50と同数の電線53とを備えて構成されている。ハーネス側ハウジング10内には、複数の端子金具50が左右方向(幅方向)に所定のピッチで並列配置された状態で収容されている。各端子金具50の後端部には電線53が接続され、これらの電線53は、ハーネス側ハウジング10の後方へ導出されている。
 <ハーネス側ハウジング10>
 ハーネス側ハウジング10は、ハウジング本体11と、一括ゴム栓23と、リヤホルダ25と、端子保持部材30と、シールリング45と、キャップ46と、弾性部材49とを備え、これらの部品11,23,25,30,45,46を組み付けて構成されている。
 ハウジング本体11は、後述する弾性撓み可能なランス18を形成するために、PBT樹脂(ポリブチレンテレフタレート)材料からなる。PBT樹脂の線膨張係数は、概ね100ppm/℃である。ハウジング本体11の外形は、全体として、高さ寸法(上下寸法)が幅寸法及び前後寸法に比べて小さく設定された扁平な形状をなす。ハウジング本体11は、本体部12と、本体部12の前端外周縁から前方へ片持ち状に突出した形態のフード部13とを一体に形成して構成されている。図6,7に示すように、本体部12の内部には、その前端面のほぼ全領域を凹ませた単一形態の前部空間14が形成されている。前部空間14内には、端子保持部材30が収容される。また、本体部12の内部には、その後端面のほぼ全領域を凹ませた単一形態の後部空間15が形成されている。
 図2に示すように、本体部12のうち前部空間14と後部空間15との間には、両空間14,15を連通させた形態の複数の後部キャビティ16が形成されている。複数の後部キャビティ16は、上下2段に分かれていて、幅方向に所定ピッチで並列した状態で配置されている。上段の後部キャビティ16と下段の後部キャビティ16は、隔壁17によって区画されている。また、本体部12内には、各後部キャビティ16の前端から斜め前方へ片持ち状に延出して前部空間14内に位置するランス18が形成されている。ランス18は、上下方向(ハーネス側ハウジング10に対する端子金具50の挿入方向と交差する方向)へ弾性撓みし得るようになっている。
 フード部13の内部空間は、本体部12の前部空間14と連通している。フード部13内には、その前方から基板側コネクタPが収容されるようになっている。フード部13を構成する上壁部19には、ロックアーム20が形成されている。ロックアーム20は上下方向(両コネクタH,Pの嵌合方向と交差する方向)へ弾性撓みし得るようになっている。また、フード部13を構成する上壁部19と下壁部21には、その前端部外面を段差状に凹ませた形態の係止凹部22が形成されている。
 図2に示すように、後部空間15内には、一括ゴム栓23とリヤホルダ25が収容されている。一括ゴム栓23には、上下2段に分かれた複数のシール孔24が、前後に貫通して形成されている。一括ゴム栓23は、後部空間15の内周面に液密状に密着してシールする。リヤホルダ25は、一括ゴム栓23の後方に近接して配置された状態で、ハウジング本体11に組み付けられる。リヤホルダ25は、一括ゴム栓23の後方への離脱を規制する。リヤホルダ25には、各シール孔24と対応する複数の貫通孔26が形成されている。
 <端子保持部材30>
 端子保持部材30は、回路基板62と同程度の線膨張係数とするため、ガラス入りのPPS樹脂(ポリフェニレンスルファイド)材料からなる。ガラス入りPPS樹脂の線膨張係数は、概ね10~30ppm/℃(例えば、東レ株式会社のPPS樹脂であるトレリナ(登録商標)は、流れ方向が23ppm/℃、直角方向が31ppm/℃)である。端子保持部材30のガラス入りPPS樹脂の線膨張係数は、ハウジング本体11のPBT樹脂の約1/10~3/10である。端子保持部材30は、全体として、高さ寸法(上下寸法)が幅寸法に比べて小さく設定された扁平な形状をなす。図2,3に示すように、端子保持部材30は、上下一対の支持壁部31と、左右一対の側壁部32と、前壁部33とを有する単一部品である。一対の側壁部32は、上下両支持壁部31の左右両端縁同士を連結した形態である。前壁部33は、両支持壁部31の前端縁同士を連結した形態であって、側壁部32の前端に連なっている。これらの壁部31,32,33は、いずれも、端子保持部材30の外壁面を構成する。
 端子保持部材30は、前部空間14内に収容されている。図3に示すように、端子保持部材30の左右両側壁部32の外面に形成した弾性係止片34が、前部空間14の左右両内側面に形成した係止段部27に係止されている。この弾性係止片34と係止段部27の係止作用により、端子保持部材30が前部空間14内に保持されている。図2,3に示すように、端子保持部材30の前端部外周にはフランジ部35が形成され、このフランジ部35には、ゴム製のシールリング45の後端部が係止されている。この係止作用により、シールリング45は、その外周をフード部13の後端部内周に密着させ、端子保持部材30よりも前方に配置された状態でハウジング本体11に組み付けられる。
 図6に示すように、端子保持部材30の内部には、両支持壁部31の内面から、夫々、上下方向中央に向かってリブ状に突出する複数の仕切壁36が形成されている。仕切壁36は、前後方向に細長く、左右方向に並列配置されている。支持壁部31と仕切壁36とで区画された空間は、前部キャビティ37となっている。したがって、端子保持部材30の内部には、上下2段に分かれた複数(後部キャビティ16と同数)の前部キャビティ37が、幅方向に所定ピッチ(後部キャビティ16と同じピッチ)で並列配置されて形成されている。上記支持壁部31の内面と仕切壁36の側面は、前部キャビティ37に、直接臨んでいる。複数の前部キャビティ37と複数の後部キャビティ16は、夫々、1対1で前後に並ぶように対応配置されて端子収容室38を構成する。そして、ハウジング本体11の本体部12と端子保持部材30は、複数の端子金具50を並列配置して収容するための端子収容部39を構成する。
 図2に示すように、端子保持部材30の内部空間のうち、上段の前部キャビティ37と下段の前部キャビティ37との間の空間は、上下寸法が左右方向に比べて小さく設定された単一の基板収容空間40となっている。基板収容空間40には、上段の前部キャビティ37と下段の前部キャビティ37が、直接、臨んでいる。前壁部33には、左右方向に細長くスリット状に開口する基板挿入口41が前後に貫通して形成されている。基板収容空間40の前端は基板挿入口41に連通している。
 また、前壁部33には、前部キャビティ37に収容された端子金具50の箱部51の前端部を支えるための上下一対の受け板部42が形成されている。受け板部42は、基板挿入口41の開口縁のうち左右方向(基板挿入口41の長さ方向)に沿った上下一対の長辺側開口縁43から、後方へ片持ち状に突出した形態である。前部キャビティ37内に端子金具50の箱部51が収容された状態では、箱部51の前端部が受け板部42により、基板収容空間40側へ変位することを規制される。これにより、端子金具50は、上下方向へ姿勢が傾かないように保持される。
 支持壁部31の前端は前壁部33に連なっているため、支持壁部31が端子保持部材30の外面側(上方又は下方)へ膨らむような変形を生じた場合、前壁部33が上下に拡開するように変形する。この前壁部33の変形に伴い、基板挿入口41の上下両長辺側開口縁43が離間するように相対変位する。本実施例1では、基板挿入口41の上下の拡開変形を防止するための手段として、前壁部33には、図3,5,6に示すように、長辺側開口縁43同士を連結する形態の1つの連結部44が形成されている。
 連結部44の前端縁は前壁部に連なっている。連結部44の上端縁は上側の上壁部31に連なっている。連結部44の下端縁は下側の上壁部31に連なっている。連結部44の後端縁は隔壁17の前端に連なっている。つまり、連結部44は、上下一対の支持壁部31の前端から後端に至る全領域に亘って連なっている。したがって、この連結部44により、上側の支持壁部31と下側の支持壁部31は、互いに離間するように変形することが規制されている。
 また、基板挿入口41に連結部44を形成したことにより、図5,6に示すように、基板挿入口41は左右2つの開口領域41L,41Rに区画されている。したがって、単一空間である基板収容空間40に対して、2つ(複数の)の開口領域41L,41Rが対応している。連結部44は、長辺側開口縁43の長さ方向中央位置から左右方向に外れた位置に配置されている。つまり、連結部44は、左右方向において非対称な配置である。2つの開口領域41L,41Rの形状と大きさは、左右方向において非対称である。
 図2に示すように、フード部13には、その前端の開口部を前方から塞ぐ合成樹脂製のキャップ46が取り付けられている。フード部13内には、両コネクタH,Pが正規嵌合した状態で基板側ハウジング60の全体が収容されるようになっている。したがって、キャップ46は、全体として平板状をなす。キャップ46の上端縁と下端縁には、夫々、係止アーム47が形成されている。フード部13に取り付けられたキャップ46は、係止アーム47をフード部13の係止凹部22に係止させることにより、フード部13から前方へ離脱しないように保持される。このキャップ46とフード部13は、基板側ハウジング60を収容するためのハウジング収容部48を構成する。
 ハウジング収容部48は、端子収容部39の前方に隣接するように配置されている。また、ハウジング収容部48の内部空間は、基板挿入口41を介して基板収容空間40に連通している。ハウジング収容部48内には、ゴム材料からなる弾性部材49が収容されている。弾性部材49は、キャップ46の内面(後面)に対し、そのほぼ全領域に亘って密着するように配置される。弾性部材49の後面は、基板側ハウジング60の背面60Rに対し、そのほぼ全領域に亘って密着する。キャップ46をフード部13に組み付けると、弾性部材49は、キャップ46と基板側ハウジング60との間で弾性的に潰れ変形した状態で挟み付けられる。
 <端子金具50>
 端子金具50は、全体として前後方向(端子金具50の並列方向と直交する方向)に細長い形状に成形されたものである。端子金具50は、所定形状に打ち抜いた2枚の金属板材を曲げ加工して組み付けて構成されている。図2に示すように、端子金具50の前端側領域は、周知形態の箱部51となっている。端子金具50の後端側領域は、周知形態の圧着部52となっており、圧着部52には、ワイヤーハーネスを構成する電線53の前端部が圧着により接続されている。箱部51には、弾性接触片54が設けられている。弾性接触片54の一部は、箱部51から外方へ突出している。
 端子金具50は、リヤホルダ25の貫通孔26と一括ゴム栓23のシール孔24を順に通過して、端子収容室38内に挿入されている。挿入された端子金具50は、箱部51の後端をランス18に係止されることにより、抜止め状態に保持されている。端子金具50が挿入された状態では、箱部51と弾性接触片54が前部キャビティ37内に配置され、圧着部52が後部キャビティ16内に配置される。つまり、箱部51(端子金具50の前端側部分)は、その前端から後端に至る全長に亘り、端子保持部材30によって保持される。また、圧着部52(端子金具50の後端側部分)は、その全長に亘りハウジング本体11内に配置される。
 各端子収容室38に端子金具50を挿入した状態では、弾性接触片54の一部が、支持壁部31とは反対側に突出して、基板収容空間40内に臨んでいる。また、各端子金具50は、仕切壁36によって左右から挟まれることにより、左右方向(並列方向)に大きくガタ付かないように、端子保持部材30に対して位置決めされる。
 <基板側コネクタP>
 図2~4に示すように、基板側コネクタPは、合成樹脂製の基板側ハウジング60と、回路基板62とをモールド成形によって一体化させたものである。基板側ハウジング60は、全体として、高さ寸法(上下寸法)が幅寸法に比べて小さく設定された扁平な形状をなす。図2に示すように、基板側ハウジング60の上面(外面)には、ロック突起61が形成されている。回路基板62の上下両面(表裏両面)には、回路が印刷により形成されているとともに、電子部品等(図示省略)が実装されている。回路基板62のうちハーネス側コネクタH側の端縁部は、端子金具50との接続手段としての接続縁部63となっている。
 回路基板62は、ガラスエポキシ樹脂材料からなる。ガラスエポキシ樹脂材料の線膨張係数は、端子保持部材30の材料であるガラス入りPPS樹脂とほぼ同等の概ね10~15ppm/℃である。回路基板62のうち接続縁部63を除いた全領域は、基板側ハウジング60内に埋設されている。したがって、回路基板62の接続縁部63は、基板側ハウジング60の正面60Fからハーネス側ハウジング10側へ突出した状態となっている。図3,4に示すように、この接続縁部63の上下両面には、夫々、回路を構成する複数の接点部64が、端子金具50と同じピッチで並列配置されている。また、接続縁部63には、ハーネス側ハウジング10の連結部44と対応する切欠部65が形成されている。
 <作用及び効果>
 ハーネス側コネクタHと基板側コネクタPを嵌合する際には、キャップ46をフード部13から外した状態で、基板側コネクタPをフード部13内に挿入する。挿入過程で、回路基板62の接続縁部63が基板挿入口41を通過して基板収容空間40内に進入する。このとき、切欠部65と連結部44とが圧入状態となって嵌合する。両コネクタH,Pが正規嵌合されると、ロックアーム20とロック突起61の係止により、両コネクタH,Pが嵌合状態にロックされる。また、接続縁部63の上面の接点部64と下面の接点部64に対し、上段の端子金具50と下段の端子金具50の弾性接触片54が、夫々、弾性的に当接し、回路基板62と端子金具50とが導通可能に接続される。また、フード部13の内面と基板側ハウジング60の外面との間がシールリング45によりシールされる。
 基板側コネクタPをフード部13に挿入した後は、弾性部材49を基板側ハウジング60の背面60Rに密着させるとともに、弾性部材49の前面にキャップ46を当接させ、そのキャップ46をフード部13に組み付ける。すると、弾性部材49が前後方向に潰されるように弾性変形し、この弾性部材49の弾性復元力により、基板側ハウジング60の正面60Fが端子収容部39(端子保持部材30)の前面39Fに弾性的に押圧される。この弾性的な押圧作用により、両ハウジング10,60の前後方向への相対変位が規制される。また、弾性的な押圧に起因して両ハウジング10,60の間に生じる摩擦力により、両ハウジング10,60の嵌合方向と交差する方向(上下方向及び左右方向)への相対変位も規制される。以上により、両コネクタH,Pの嵌合が完了する。
 本実施例1のカードエッジコネクタは、ハーネス側ハウジング10に、複数の端子金具50を収容する端子収容部39と、端子収容部39の前面39Fに臨むように配されて基板側ハウジング60を収容するハウジング収容部48を設けて構成されている。そして、ハウジング収容部48内には、端子収容部39と基板側ハウジング60を嵌合方向と平行に接近する方向へ付勢する弾性部材49を設けている。
 この構成によれば、弾性部材49の付勢力により、基板側ハウジング60と端子収容部39の相対変位が規制されるので、両ハウジング10,60の相対変位に起因する端子金具50と回路基板62との間の振動による位置ズレが防止される。したがって、本実施例のカードエッジコネクタは、端子金具50と回路基板62の接触信頼性に優れている。
 また、ハウジング収容部48は、端子収容部39と一体をなして端子収容部39の前方へ突出するフード部13と、フード部13に対しその前端の開口を塞ぐように組み付けられるキャップ46とを備えている。この構成によれば、両ハウジング10,60を嵌合すると、基板側ハウジング60はフード部13内に収容されるので、キャップ46を組み付けるまでの間、両ハウジング10,60を相対変位しないように位置決めすることができる。
 また、両コネクタH,Pが正規嵌合した状態では、基板側ハウジング60の全体がフード部13内に収容されるようになっている。したがって、両コネクタH,Pの嵌合後、弾性部材49とキャップ46を組み付けるまでの間、基板側ハウジング60を異物の干渉から保護することができる。
 また、弾性部材49は、フード部13内の基板側ハウジング60の背面60Rと、キャップ46の内面との間に配置されている。この構成によれば、基板側ハウジング60は、その背面60R側からの弾性部材49による付勢によって端子収容部39側へ押圧され、この押圧作用によって、ハーネス側ハウジング10と基板側ハウジング60の相対変位が規制される。したがって、本実施例のカードエッジコネクタは、端子収容室39の前面39Fと基板側ハウジング60の正面60Fとの間に弾性部材49を介在させる場合に比べると、回路基板62の基板側ハウジング60からの突出寸法を短くできる。
 また、弾性部材49は、ハウジング収容部48とは別体の部品として製造されたものである。そして、この弾性部材49は、ハウジング収容部48の内部に収容されている。もし、ハウジング収容部48を構成する部品と弾性部材49とを一体に形成しようとする場合、型抜きの可否や弾性強度等の制約が生じるため、設計上の自由度が低い。これに対し、本実施例1では、弾性部材49をハウジング収容部48とは別体部品としたので、ハウジング収容部48と弾性部材49を設計するに際して、自由度が高い。
 また、基板側ハウジング60は、モールド成形によって回路基板62と一体化されているので、基板側ハウジング60と回路基板62との間で相対変位が生じない。そして、基板側ハウジング60とハーネス側ハウジング10との相対変位は、弾性部材49によって規制されているので、端子金具50に対する回路基板62の相対変位が確実に規制される。
 また、端子金具50と回路基板62を接続した状態では、端子金具50の弾性接触片54が回路基板62に対して弾性的に当接するため、この弾性接触片54の弾性復元力に起因する反力が、回路基板62側から端子金具50側に付与される。この反力は、端子金具50を挟んで回路基板62とは反対側に位置する支持壁部31で受け止められる。ところが、支持壁部31は、並列配置された前記複数の端子金具50に沿うように設けられているため、端子金具50の並列数が多くて支持壁部31の幅寸法が大きくなると、支持壁部31の剛性が低下する。この場合、支持壁部31は、回路基板62側からの反力を受け止めることができず、回路基板62から遠ざかる方向(上方又は下方へ)へ膨らむように湾曲変形してしまう虞がある。このような変形が生じると、端子金具50と回路基板62との間の接触圧が低下することが懸念される。
 そこで、本実施例1では、支持壁部31の前端縁に連なる前壁部33の基板挿入口41に着眼し、基板挿入口41の開口縁のうち支持壁部31と略平行な一対の長辺側開口縁43同士を、連結部44で連結した。これにより、基板挿入口41が上下に拡開することを規制できるので、前壁部33の上縁部と下縁部が外側へ膨らむように変形することも規制され、ひいては、上下両支持壁部31の湾曲変形が防止される。これにより、支持壁部31は、弾性接触片54の弾性押圧作用に起因する反力を確実に受け止めることができるので、端子金具50と回路基板62との間の接触圧が所定値に保たれる。
 また、基板挿入口41には、回路基板62の接続縁部63が挿入されるため、回路基板62が連結部44と干渉して両コネクタH,Pの嵌合に支障を来すことが懸念される。しかし、回路基板62の接続縁部63には、基板収容空間40への挿入過程で連結部44との干渉を回避する切欠部65が形成されているので、両コネクタH,Pの嵌合に支障はない。
 また、前壁部33は、複数の端子金具50を収容する端子収容室38を構成している。そして、連結部44と切欠部65が、端子金具50の並列方向に当接した状態で嵌合されるようになっている。この構成によれば、連結部44と切欠部65との嵌合により、回路基板62の複数の接点部64と複数の端子金具50の弾性接触片54が、端子金具50の並列方向に位置決めされるので、接触信頼性に優れている。しかも、連結部44と切欠部65は圧入状態で嵌合されるので、回路基板62と端子金具50の相対変位が、左右方向だけでなく、前後方向及び上下方向においても規制される。したがって、カードエッジコネクタが振動を受けても、端子金具50と回路基板62の接触圧が安定する。
 また、連結部44と切欠部65は、長辺側開口縁43の長さ方向中央位置から外れた位置に配置されている。この構成によれば、回路基板62を左右に反転した不正な姿勢で基板挿入口41に挿入しようとすると、回路基板62が連結部44と干渉するので、回路基板62の不正な向きでの挿入を防止できる。
 また、ハーネス側ハウジング10は、複数の端子金具50を並列方向において位置決めした状態で収容するための端子収容部39を備えている。そして、端子収容部39の少なくとも一部(端子保持部材30)が、回路基板62の材料(ガラスエポキシ樹脂)と線膨張係数が概ね同じ材料(PPS樹脂)で構成されている。この構成によれば、カードエッジコネクタが高温になったときに、端子金具50の並列ピッチと、回路基板62の接点部64の並列ピッチとの間にずれが生じ難い。したがって、本実施例1のカードエッジコネクタは接触信頼性に優れている。
 また、端子収容部39は、ハウジング本体11と端子保持部材30とを備えて構成されている。ハウジング本体11には、端子金具50を抜止めするための弾性撓み可能なランス18が形成されている。端子保持部材30は、ハウジング本体11とは別体をなし、線膨張係数が回路基板62と概ね同じ材料からなる。この構成によれば、熱伸縮時における回路基板62の接点部64と端子金具50との並列ピッチのずれを抑制しながら、弾性撓み可能なランス18によって端子金具50を確実に抜止することが可能である。
 また、端子金具50は、回路基板62の接点部64に弾性接触する弾性接触片54を備えている。そして、端子保持部材30は、端子金具50のうち少なくとも弾性接触片54と対応する部分を並列方向に位置決めして保持するようになっている。この構成によれば、熱伸縮時における弾性接触片54と接点部64とのピッチずれを、効果的に抑制できる。
 また、端子収容部39の前端を構成する端子保持部材30と、端子収容部39の後端側を構成する本体部12は、線膨張係数が異なる。そのため、熱伸縮の過程では、端子金具50の前端側と後端側との間で左右方向への変位量に違いが生じ、その結果、端子金具50の姿勢が左右方向に傾くことが懸念される。しかし、本実施例1では、端子金具50の前端側部分が、弾性接触片54を保持する箱部51となっていて、この箱部51が、その全長に亘り、端子保持部材30によって並列方向に位置決めされた状態で保持されている。したがって、熱伸縮の過程では、端子金具50の向きが端子保持部材30によって一定に保たれる。
 また、ハーネス側コネクタHと基板側コネクタPが正規嵌合した状態では、基板側ハウジング60がその全長に亘ってフード部13内に収容される。つまり、基板側ハウジング60の全体がフード部13内に収容される。この構造は、フード部13の突出寸法が短くて基板側ハウジング60の一部だけがフード部13に収容される場合に比べると、キャップ46と弾性部材49を組み付けない状態においても、ハウジング10,60間の振動に起因する位置ズレが抑制される。
 また、本実施例1のカードエッジコネクタは、ハーネス側コネクタHと基板側コネクタPを嵌合した状態で、キャップ46と弾性部材49を組み付けずに使用することも可能である。この場合、ハーネス側ハウジング10と基板側ハウジング60にゴム製の固定部材(図示省略)を被せる等して、両ハウジング10,60を相対移動しないように固定すれば、振動に起因するハウジング10,60間の位置ズレを、より効果的に抑制又は確実に防止できる。また、キャップ46と弾性部材49を組み付けずに、ハウジング10,60間の位置ズレを確実に防止する手段としては、両ハウジング10,60を共通のボルト(図示省略)によって車両のボディ(図示省略)に固定してもよい。このように、本実施例1のカードエッジコネクタは、キャップ46と弾性部材49に変えて別の手段を組み合わせることにより、両ハウジング10,60間の振動に起因する位置ズレを抑制又は防止することができる。
 <他の実施例>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)上記実施例1では、端子収容部を、ハーネス側ハウジングをPBT樹脂からなるハウジング本体と、PPS樹脂からなる端子保持部材との2部品で構成したが、端子収容部は、線膨張係数が回路基板と同じ材料からなる単一部品としてもよい。
 (2)上記実施例1では、端子保持部材が箱部を全長に亘って保持したが、端子保持部材は、箱部のうち一部分のみを保持する形態であってもよい。この場合、端子保持部材が保持する位置は、弾性接触片と対応する位置と、弾性接触片と非対応の位置のいずれの位置でもよい。
 (3)上記実施例1では、ランスが箱部の後端に係止するようにしたが、ランスは、箱部の後端よりも前方に位置に係止してもよい。
 (4)上記実施例1では、端子保持部材の材料を、ガラス入りPPS樹脂としたが、端子保持部材の材料は、PPS以外の樹脂であってもよい。
 (5)上記実施例1では、ハウジング本体の材料をPBT樹脂としたが、ハウジング本体の材料は、PBT以外の樹脂であってもよい。
 (6)上記実施例1では、端子金具が回路基板の表裏両面に接触するようにしたが、本発明は、端子金具が回路基板における表裏いずれか一方の面だけに接触するカードエッジコネクタにも適用できる。
 (7)上記実施例1では、連結部を、長辺側開口縁の長さ方向中央位置から外れた位置に配置し、連結部によって区画される2つの開口領域を左右非対称としたが、連結部を、長辺側開口縁の長さ方向中央位置に配置し、連結部によって区画される2つの開口領域を左右対称としてもよい。
 H…ハーネス側コネクタ
 P…基板側コネクタ
 10…ハーネス側ハウジング
 11…ハウジング本体
 18…ランス
 30…端子保持部材
 39…端子収容部
 50…端子金具
 51…箱部
 54…弾性接触片
 62…回路基板
 64…接点部

Claims (6)

  1.  ハーネス側ハウジングに複数の端子金具を並列配置したハーネス側コネクタと、基板側ハウジングに回路基板を取り付けた基板側コネクタとを備え、前記基板側ハウジングを前記ハーネス側ハウジングに嵌合すると、前記複数の端子金具が、前記回路基板に並列配置された複数の接点部に弾性接触するカードエッジコネクタであって、
     前記ハーネス側ハウジングは、前記複数の端子金具を並列方向において位置決めした状態で収容する端子収容部を備えており、
     前記端子収容部の少なくとも一部は、前記回路基板の材料と線膨張係数が概ね同じ材料で構成されていることを特徴とするカードエッジコネクタ。
  2.  前記端子収容部が、
     前記端子金具を抜止めするための弾性撓み可能なランスが形成されたハウジング本体と、
     前記ハウジング本体とは別体をなし、線膨張係数が前記回路基板と概ね同じ材料からなる端子保持部材とを備えて構成されていることを特徴とする請求項1記載のカードエッジコネクタ。
  3.  前記端子金具が、前記接点部に弾性接触する弾性接触片を備えており、
     前記端子保持部材が、前記端子金具のうち少なくとも前記弾性接触片と対応する部分を並列方向に位置決めして保持するようになっていることを特徴とする請求項2記載のカードエッジコネクタ。
  4.  前記端子金具が、
     前記接点部に弾性接触する弾性接触片と、
     前記弾性接触片を保持する箱部とを備え、
     前記ランスが前記箱部の後端に対して後方から係止するようになっており、
     前記端子保持部材が、前記箱部を全長に亘り、並列方向に位置決めして保持するようになっていることを特徴とする請求項2又は請求項3に記載のカードエッジコネクタ。
  5.  前記端子保持部材の線膨張係数が前記ハウジング本体の線膨張係数よりも小さいことを特徴とする請求項2ないし請求項4のいずれか1項記載のカードエッジコネクタ。
  6.  前記端子収容部の少なくとも一部は、線膨張係数が31ppm/℃よりも小さい材料からなることを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか1項記載のカードエッジコネクタ。
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