JP2000284622A

JP2000284622A - 定着器

Info

Publication number: JP2000284622A
Application number: JP11092287A
Authority: JP
Inventors: Makoto Hasegawa; 誠長谷川
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1999-03-31
Filing date: 1999-03-31
Publication date: 2000-10-13
Also published as: US6275669B1

Abstract

(57)【要約】【課題】ヒータ管を破損することなく安定して支持す
るとともに、且つ安定した給電が可能な低コストの定着
器を提供すること。【解決手段】本発明の定着器の給電部材である可動給
電部５７は、画像形成装置１の定着部１５のヒートロー
ラ５２内のハロゲンヒータ５３の一方の端子５３ａを支
持し且つ給電する。可動給電部５７は、リン青銅の薄板
が屈曲されて一体に形成され、第１、第２固定板５７１
ａ，５７１ｂが積層され固定ねじ５７９により固定さ
れ、第１固定板５７１ａのトンネル状の把持部５７３が
端子５３ａを把持する。第１、第２固定板５７１ａ，５
７１ｂは弾性を有する支持部５７７により支持されてい
るため、ハロゲンヒータ５３が発熱して熱膨張しても、
端子５３ａは把持部５７３に強固に支持され且つ安定し
た給電が可能な状態で変位し、ハロゲンヒータ５３のひ
ずみによる破損を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は加熱用の管状のヒー
タを支持可能な給電部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えばプリンタなどの熱定着
などにおいて、内部中空のアルミニウム製の円筒ドラム
表面を耐熱性のゴムで覆った定着ドラムを用い、ドラム
内に管状のヒータ、例えばハロゲンヒータを配して定着
ドラムを加熱するような方法が用いられていた。そし
て、ハロゲンヒータのような管状のヒータを支持する方
法として、例えば、管状のヒータから柔軟なリード線を
引き出し、ヒータ管を支持する部材と給電する部材をそ
れぞれ備えて、ヒータの支持部材によりヒータを支持す
るとともに、別途給電部材により給電を行うものがあっ
た。しかし、このような構成のヒータでは、ヒータを支
持するための部材とこれを組み付ける工程が必要で、さ
らにこれとは別に給電部材とこれを組み付ける工程が必
要で、部品数が多くなるとともに、工数も多くなり生産
性が悪かった。また、フレームに直接押しつけて固定す
るためヒータ管を破損しやすかった。そこで、例えば特
開平８−４４２３３号公報に記載されているような、ヒ
ータを支持するとともに、給電を兼ねて行うために柔軟
なリード線代えて、剛性の高いピン状の端子を両端に備
えたヒータ管を支持するものが提案された。このような
ヒータ管であれば、両端の端子を支持し且つこの端子に
給電すれば、ヒータ管の支持と、ヒータ管への給電が同
時にできることになる。ここで、図１２は、従来のヒー
タの給電部材の１例を示す図である。この発明では、ヒ
ータ管の給電部材は、図１２に示すように、金属製の薄
板１０１をＵ字形に折り曲げて、定着ローラ１０２の中
心に配置されたヒータ管１０３の端子１０４を把持させ
て、電源の給電端子１０５を積層してねじ１０６により
フレーム１０７に固定している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
ハロゲンヒータは、短時間に高温になり、石英ガラスは
通常のアルカリ石灰ガラスに比較すれば線膨張率が小さ
く急激な温度変化によっても安定性が大きいのではある
が、機械的強度が小さいため衝撃やひずみに弱い。その
ため、ヒータ管の端子を直接フレームの給電端子に固定
すると、ヒータ管とフレームとの熱膨張率の違いによる
ひずみによりヒータ管が破損してしまうという問題があ
った。また、このヒータ管の端子をばねで付勢された給
電端子で把持するようなものも提案されたが、この場合
はヒータ管とフレームとの熱膨張率の違いによりばねの
付勢力が変化して電気的な接触が不安定になるという問
題があった。さらに、ヒータ管の端子とこれを支持する
部材の接触面を平滑にして、ねじにより所定の力で把持
し摺動可能に支持するようなものも提案されたが、その
ように平滑に研磨することが困難である上に、通常ヒー
タ管の端子はタングステンにより形成され、電極は弾性
や導電率の関係からリン青銅などにより形成されるた
め、その硬度の差から食いつきを生じて、摺動不能にな
るという問題があった。

【０００４】この発明は上記課題を解決するものであ
り、ヒータ管を破損することなく安定して支持するとと
もに、且つ安定した給電が可能な低コストの給電部材を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１に係る発明の定着器では、用紙を加熱する
ヒートローラと、当該ヒートローラに対向配置され、前
記用紙を前記ヒートローラに圧接させるように構成され
た加圧ローラと、前記ヒートローラと前記加圧ローラと
を支持するように構成されたフレームと、前記ヒートロ
ーラの内部に配置され、両端に給電を受ける端子部が配
設された管状の本体部を有するヒータと、当該ヒータの
端子部に固定され、前記ヒータに給電をする電極と、前
記電極と前記フレームとの間に設けられ、前記電極を変
位可能に支持する支持部材とを備えたことを特徴とす
る。

【０００６】この構成に係る定着器では、給電部材の電
極が支持部材により変位可能に支持されているため、ヒ
ータが熱膨張した場合でも、膨張に応じて電極が変位す
るためヒータに機械的なひずみを与えずこれを破損する
ことがない。また、ヒータの端子部は電極に確実に固定
されているため、安定して支持できるだけでなく、電気
的な接触不良を生じることなく安定して給電することが
できる。さらに、支持部材と給電部材が同一の部材で兼
用できるため、部品数が少なくなり、これを組み付ける
工数も減少するため生産コストが低く又生産性も高くな
る。

【０００７】また、請求項２に係る発明の定着器では、
請求項１に記載の定着器の構成に加え、前記支持部材
は、前記ヒータを発熱させた場合に、前記ヒータの線膨
張率と、前記フレームの線膨張率の差から生じる伸びの
差を吸収できる変位が可能に構成されたことを特徴とす
る。

【０００８】この構成に係る定着器では、ヒータの熱膨
張とフレームの熱膨張との差により生じるひずみを支持
部材で吸収できるため、ヒータを確実に破損から守るこ
とができる。

【０００９】請求項３に係る発明の定着器では、請求項
１又は請求項２に記載の定着器の構成に加え、前記支持
部材は、弾性変形することで変位可能なバネ弾性を有す
る材料から構成されたことを特徴とする。

【００１０】この構成に係る定着器では、支持部材が弾
性変形するため、その弾性によりヒータを所定位置に安
定して支持できる。

【００１１】請求項４に係る発明の定着器では、請求項
１乃至請求項３のいずれかに記載の定着器の構成に加
え、前記支持部材は、弾性変形可能な導体からなり、前
記電極と一体に構成されていることを特徴とする。

【００１２】この構成に係る定着器では、支持部材が電
極と一体に構成されているため、ヒータを支持する部材
と給電部材が同一の部材で兼用できるばかりか、この電
極を支持する支持部材も同一の部材で支持できるため、
支持部材を別途用いるものに比べ、さらに部品数が少な
くなり、これを組み付ける工数も減少するためさらに生
産コストが低く又生産性も高くなる。

【００１３】請求項５に係る発明の定着器では、請求項
１乃至請求項３のいずれかに記載の定着器の構成に加
え、前記支持部材は、前記フレームに一体的に設けられ
た弾性変形可能な支持部により構成されることを特徴と
する。

【００１４】この構成に係る定着器では、電極を支持す
る支持部材を、フレームの一部により構成するため、支
持部材を別途用いるものに比べ、さらに部品数が少なく
なり、これを組み付ける工数も減少するためさらに生産
コストが低く又生産性も高くなる。

【００１５】請求項６に係る発明の定着器では、請求項
１乃至請求項５のいずれかに記載の定着器の構成に加
え、前記ヒータは、石英ガラス管を用いたハロゲンヒー
タであることを特徴とする。

【００１６】この構成に係る定着器では、発熱量が大き
く短時間に高温になり、通常のアルカリ石灰ガラスに比
較すれば線膨張率が小さく急激な温度変化によっても安
定性が大きい石英ガラスを用いたハロゲンヒータを用
い、このハロゲンヒータを破損することなく安定して支
持できるので、熱定着器などの性能を高めることができ
る。

【００１７】請求項７に係る発明の定着器では、請求項
１乃至請求項６のいずれかに記載の定着器の構成に加
え、前記端子部は、前記ヒータの前記本体部を支持可能
な剛性を有するピン状の端子であることを特徴とする。

【００１８】この構成に係る定着器では、ヒータの本体
部を剛性の高い端子部だけで安定して支持でき、別段の
ヒータの支持部材等を用いることなく、ヒータ自体のコ
ストを下げることができる。

【００１９】請求項８に係る発明の定着器では、請求項
１乃至請求項７のいずれかに記載の定着器の構成に加
え、前記支持部材は、前記ヒータの一方の端子部に接続
される前記電極のみを変位可能に支持し、他の電極は前
記フレームに固定されていることを特徴とする。

【００２０】この構成に係る定着器では、ヒータの一方
のみの端子を、変位可能な電極で支持するため、他方
は、構造が簡単な電極とすることができ、両端の端子を
変位可能な電極で支持するものに比較して、さらに部品
数が少なくなり、これを組み付ける工数も減少するため
さらに生産コストが低く又生産性も高くなる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る定着器を用い
た好ましい１の実施の形態である画像形成装置１を例
に、添付図面を参照して説明する。まず最初に画像形成
装置１の構成について図１を参照しながらその概略を説
明する。

【００２２】図１は、画像形成装置１を用紙搬送方向に
直交する方向から側面視した断面図である。画像形成装
置１は、全体形状が本体フレーム１１により概ね直方体
に形成されている。図１において、右方を画像形成装置
前面、手前側を画像形成装置左面とする。本体フレーム
１１の下部に用紙Ｐを収納して給紙する給紙カセットか
らなる給紙部１９が設けられ、給紙部１９に収納された
用紙Ｐが装置前方部から搬送部１８により搬送される。
搬送部１８の上部には、プロセスユニットとして一体に
構成された現像部１７が配置され、さらに現像部１７の
上方にレーザスキャナとして構成された光走査装置１２
が配置される。現像部１７では、スコロトロンからなる
帯電器７８によって一様に帯電された感光体ドラム７７
上に光走査装置１２により画像信号によって変調された
レーザビームＬＢが走査されて潜像が形成される。この
潜像を現像ローラ７５によって搬送される現像剤Ｔによ
り現像して顕在化し画像を形成する。この顕在化された
画像を転写ローラ８７により用紙Ｐに転写する。画像を
転写された用紙Ｐは、搬送部１８により現像部１７の左
方にある定着部１５に搬送される。定着ユニットとして
一体に構成された定着部１５では、画像が形成された用
紙Ｐを加熱しつつ加圧して現像剤Ｔを定着する。定着
後、排紙方向が切り替え可能な排紙部１６により画像形
成装置１の後方或いは装置上部の印刷済み用紙載置部６
９に排紙する。画像形成装置１の概略の構成は以上の通
りである。以下、各部の構成を詳説する。

【００２３】給紙部１９は、図１に示すように、全体が
フレーム９１により、概ね上部が開放した直方体の箱状
で、前面に取っ手９７が配置された引き出し状の構成に
なっており、内部に用紙Ｐを多数積層して収納できる収
納部９２を備える。収納部９２の底部の中央部近傍に、
その基部を枢着された揺動可能な用紙押さえ９３が設け
られ、用紙押さえ９３の下部には、図示しないコイルば
ねが配設されており、用紙押さえ９３を上方に付勢して
いる。従って、用紙Ｐを多数積層して収納している場合
でも、あるいは、用紙Ｐが少なくなって積層された厚み
が薄くなった場合でも収納された用紙Ｐの一番上の用紙
を常に給紙ローラ８１に適当な力の大きさで当接させる
ことができる。用紙押さえ９３の前方（図１において右
側）には、用紙Ｐに対して摩擦係数の大きい材質から形
成された分離パッド９４が配設され、分離パッド９４
は、給紙ローラ８１方向に用紙Ｐを圧接するようにその
下方に配設されたコイルばねからなる分離パッドばね９
５により付勢されている。分離パッド９４は給紙ローラ
８１により搬送される用紙以外の用紙Ｐを、その摩擦力
により引き留め、１枚だけを搬送部１８に給紙するもの
である。

【００２４】なお、給紙部１９は、取っ手９７を前方に
引くことにより、前方に引き出し可能に構成され、用紙
Ｐの補充や紙詰まりの処理が容易にできる。その際は、
給紙部１９の引き出しと共に、分離パッド９４や従動ロ
ーラ９６が給紙ローラ８１から分離し、用紙Ｐが挟まれ
たりすることがなく処理できる。

【００２５】次に、搬送部１８について説明する。給紙
ローラ８１と従動ローラ９６により給紙部１９から斜め
前方（図１において右上）に向けて引き出された用紙Ｐ
は、ガイド８２により用紙先端を上方に案内され、さら
にガイド８２に沿って後方に案内される。さらに給紙ロ
ーラ８１と従動ローラ９６により用紙Ｐが搬送される
と、用紙Ｐ先端が第１の給紙センサ８３を押し倒して進
入する。そして、レジストローラ８４とこれと連れ回る
従動ローラ８５との当接部に用紙Ｐの先端が当接する。

【００２６】このレジストローラ８４と従動ローラ８５
は用紙Ｐの斜行補正を行う。即ち、このレジストローラ
８４は、第１の給紙センサ８３が用紙Ｐの先端を検出
後、所定時間停止状態とされる。用紙Ｐは引き続き給紙
ローラ８１と従動ローラ９６により搬送され続けている
ため用紙Ｐの最先端は停止状態のレジストローラ８４と
従動ローラ８５の当接部分に当接して噛み込まれること
なくその進入を阻まれるが、さらに給紙ローラ８１と従
動ローラ９６により用紙Ｐ全体が搬送されるため、既に
先端をレジストローラ８４と従動ローラ８５に当接させ
ている用紙Ｐの中間部分はガイド８２の空間で撓まされ
る。その間に給紙ローラ８１と従動ローラ８５により用
紙Ｐは搬送されて用紙Ｐの先端がすべてレジストローラ
８４と従動ローラ８５の当接部分に当接する。このよう
に当接した時点では、レジストローラ８４の回転軸に対
して用紙Ｐ先端が完全に平行になっている、つまり斜行
が補正されていることになる。この段階で制御部２０に
より、レジストローラ８４が用紙搬送方向に回転されれ
ば、用紙Ｐの斜行は修正されて正しい姿勢で搬送され
る。

【００２７】レジストローラ８４により斜行補正が終了
すると、用紙Ｐはさらに搬送され、先端部で第２の給紙
センサ８６を押し倒してさらに先端が感光体ドラム７７
と転写ローラ８７とに挟み込まれる。この第２の給紙セ
ンサ８６により用紙Ｐの先端部分の位置が制御部２０に
より認識され、制御部２０は、用紙Ｐの所定の印刷開始
部分までのマージン分を含めて用紙Ｐを搬送するように
制御され、所定の用紙Ｐの印刷開始部分から印刷が行わ
れる。ここで、先に光走査装置１２の説明を簡単にす
る。

【００２８】図４は、光走査装置１２を蓋体２２を外し
て上方（図１の反Ｙ方向）から見た平面図である。図４
に示すように、光走査装置１２の周囲が支持部材２１の
側壁部２１ｄで囲まれて、上面側（図２参照）は、レー
ザダイオード４１と、これを支持するレーザダイオード
ホルダ４２と、レーザダイオード４１のリード線が接続
された基板４３とから構成される発光部４７と、発光部
４７から発光されたレーザビームＬＢの拡散光を平行光
にするコリメートレンズ４５と、この平行光を所定の幅
に規制するスリットとを備えたレンズセル４４と（以下
発光部４７とレンズセル４４を併せて平行光ユニットと
いう。）、この平行なレーザビームＬＢをポリゴンミラ
ー２３の鏡面に収斂させる第１シリンドリカルレンズ４
６と、この収斂された光を高速で回転する六角柱形状の
側面に配置された６枚の平面鏡に順次反射させて光束を
偏向させ走査するポリゴンミラー２３と、ポリゴンミラ
ー２３により等速の角速度で偏向するレーザビームＬＢ
を走査対象である感光体ドラム７７（図３参照）表面に
対して等速で走査させるｆθレンズ３１と、ｆθレンズ
３１を透過した光束を下方に屈曲させる第１固定ミラー
３２の光学要素が配設される。

【００２９】図２は、図４のＡ−Ａ部分における断面図
である。図２に示すように、光走査装置１２は、本発明
のフレームである支持部材２１の隔壁部２１ｅにより上
面側と下面側に隔離され、その両面に各光学要素が配置
されている。ポリゴンミラー２３に反射され上下方向
（Ｙ軸方向）に拡散しながらｆθレンズ３１を透過して
第１固定ミラー３２により下方に屈曲された光束は、さ
らに第２固定ミラー３３により偏向されて、上面側の光
束と略平行で且つ逆方向に進む。下側面は、第２固定ミ
ラー３３と、第２固定ミラー３３により反射された拡散
する光束を、走査対象である感光体ドラム７７に結像さ
せるために光束を上下方向に収斂させる第２シリンドリ
カルレンズ３４と、この収束する光束を感光体ドラム７
７に向かって偏向させて反射する第３固定ミラー３５の
各光学要素が配設される。図３に示すように光走査装置
１２はこのような構成で、現像部１７に配設された感光
体ドラム７７に対して画像データに基づいて変調された
レーザビームＬＢにより走査して潜像を形成する。

【００３０】図３は、図１に示す画像形成装置１の光走
査装置１２、現像部１７と本体フレーム１１の一部を拡
大した図である。図３に示すように、現像部１７は、全
体をプロセスユニットとして収納・支持するフレーム７
０を備え、ここに各構成要素が配置される。フレーム７
０は、現像剤室７１と現像室７３に大きく分けられる。
現像剤室７１は、非磁性一成分の現像剤Ｔが収容され、
アジテータと呼ばれるブレード状の攪拌部材７２が、図
示しないモータに駆動された回転軸に支持されている。
そのため、攪拌部材７２が回転運動をすることで常に現
像剤室７１から現像剤Ｔが現像室７３に補充される。

【００３１】現像室７３には、感光体ドラム７７と、そ
の前方（図３において右側）に配置され感光体ドラム７
７に接触して感光体ドラム７７と逆方向に回転されてい
る現像ローラ７５と、さらにその前方に配置され現像ロ
ーラ７５と同方向に回転される供給ローラ７４と、感光
体ドラム７７後方に配置された紙粉除去ユニット７９
と、感光体ドラム７７上方に配置された帯電器７８等が
設けられる。

【００３２】供給ローラ７４は、回転しながらスポンジ
面で微細な粒状の現像剤Ｔを現像ローラ７５に圧接して
付着させるものである。層圧規制ブレード７６は、供給
ローラ７４により現像ローラ７５に付着された現像剤Ｔ
の付着量を適正なレベルに均一化するため、所定の圧力
で付勢されて接触し、過剰な現像剤Ｔを掻き落とすよう
にして現像剤Ｔの付着量を調整している。

【００３３】感光体ドラム７７は、用紙搬送方向（図３
において時計回り）に回転するように駆動され、転写ロ
ーラ８７と協動して用紙Ｐを搬送することができる。ま
ず、感光体ドラム７７は、紙粉除去ユニット７９によ
り、感光体ドラム７７に付着した紙粉を除去される。本
実施の形態の紙粉除去ユニット７９は、細部の図示を省
略するがブラシや不織布等を用い、感光体ドラム７７表
面の残留現像剤は通過させ、紙粉は捕捉するように構成
されている。紙粉除去ユニット７９を通過した感光体ド
ラム７７の部分は、その後感光体ドラム７７の回転によ
り帯電器７８に対向する位置に移動する。

【００３４】帯電器７８は、コロナワイヤと呼ばれる直
径５０〜１００μｍのタングステンワイヤから構成され
る帯電線７８ａが感光体ドラム７７から１０ｍｍ程度離
して平行に配置され、周囲をアルミニウム製のシールド
電極７８ｄにより覆われ、感光体ドラム７７に対向する
部分にこれに沿った溝状の開口部を設けられて、この開
口部にシールド電極７８ｄとは絶縁して数本のワイヤ又
はメッシュからなるグリッド電極７８ｂを配置されてス
コロトロンとして構成される。なお、シールド電極７８
ｄの感光体ドラム７７に対向する面と反対側には、汚れ
た帯電線７８ａを挟持してスライドするクリーニング部
材をスライド可能に案内するための孔であるクリーニン
グ用孔７８ｃが感光ドラム７７の長手方向に沿って、光
走査装置支持部１１ａに対向して溝状に開口されてい
る。

【００３５】帯電線７８ａは、図示しない電源装置のプ
ラス極に接続され５〜１０ｋｖの高電圧が印加され、こ
れによって発生した正イオンが、感光体ドラム７７の表
面に移動して帯電する。また、グリッド電極７８ｂにバ
イアス電圧を印加することで帯電電位が規制され、又電
圧を変化させることで帯電を制御をすることも可能であ
る。この帯電器７８により感光体ドラム７７の表面がプ
ラスに帯電する。尚、帯電器７８は、実施の形態に示す
スコロトロンでなくグリッド電極７８ｂを有さないコロ
トロンでもよく、さらにブラシ帯電などコロナ放電を生
じうるものであれば他の方式によるものであってもよ
い。

【００３６】帯電器７８によりその表面がプラスに帯電
された感光体ドラム７７の部分は、回転により移動し、
前述の光走査装置により、レーザビームＬＢが照射され
る。感光体ドラム７７は、プロセスユニットとして現像
剤Ｔの交換と一体で交換されるため、耐久性は比較的低
いが、軽量で比較的安価な有機系のＯＰＣ（Ｏｒｇａｎ
ｉｃＰｈｏｔｏＣｏｎｄｕｃｔｏｒ）感光体から構成
されている。レーザビームＬＢが照射されるとレーザビ
ームＬＢの当たった感光体ドラム７７の表面の導電性が
高まるため帯電電位が下がり、電位の差による潜像が形
成される。なお、感光体ドラム７７は、高速で感光でき
長寿命な光導電性を有するａＳｉ（アモルファスシリコ
ン）、ＳｅやＳｅ系合金からなるセレン系感光体や、Ｃ
ｄＳ（硫化カドミウム）等により構成されてもよい。

【００３７】このレーザビームＬＢにより潜像を形成さ
れた感光体ドラム７７の部分は、感光体ドラム７７の回
転により、現像剤Ｔをその表面に付着させた現像ローラ
７５と接触する。この現像ローラ７５は、ステンレスの
金属製のローラ軸にシリコンゴム又はウレタンゴムにカ
ーボンブラックを分散させ導電性を付与した基材からな
るゴムローラで、ローラ表面にはフッ素樹脂コーティン
グがされている。このとき現像ローラ７５に付着した現
像剤Ｔは、供給ローラ７４及び層厚規制ブレード７６に
より摩擦帯電されてプラスに帯電している。

【００３８】現像ローラ７５が感光体ドラム７７に接触
すると、レーザビームＬＢが照射されて帯電電位が下が
っている部分に、現像剤Ｔが付着する。そのため現像剤
Ｔにより潜像が顕在化され可視化されて現像が終了す
る。このとき感光体ドラム７７上に残留していた現像剤
Ｔは、現像ローラ７５によって回収される。ここで現像
された画像は、さらに感光体ドラム７７の回転により転
写ローラ８７とのニップ部にある用紙Ｐに対向する位置
に搬送される。

【００３９】転写ローラ８７は、表面がシリコンゴム又
はウレタンゴムにカーボンブラックを分散させて導電性
を付与した基材に覆われた導電ローラとして構成されて
図示しない電源部のマイナス極に接続され電圧を印加さ
れているため、用紙Ｐに電圧を印加し、感光体ドラム７
７方向に付勢された転写ローラ８７により用紙Ｐと感光
体ドラム７７が接触されて、感光体ドラム７７上に形成
された現像剤Ｔによる画像が用紙Ｐに転写されるように
構成されている。

【００４０】このように構成された現像部１７により、
図１に示すように用紙Ｐに画像が形成され、搬送部１８
により用紙Ｐはさらに搬送され定着部１５に進入する。

【００４１】次に、定着部１５について、詳説する。図
５は、図１の下側から（反Ｙ方向に）見た、用紙Ｐの下
方を省略した定着部１５の概略を示す図である。又、図
６は図５のＣ−Ｃ部分からＺ方向に見た定着部１５の断
面図である。定着部１５は、フレーム５１に各構成要素
が配置され、一体の定着ユニットとして、画像形成装置
１に脱着可能に構成される。定着部１５は、図６に示す
ようにフレーム５１に、ハロゲンヒータ５３を備えたヒ
ートローラ５２と、用紙Ｐをヒートローラ５２に付勢す
る加圧ローラ５４と、その用紙搬送方向下流側に設けら
れた第１排紙ローラ５５（図６参照）と、これに従動す
る第１従動ローラ５６と第２従動ローラ５７と、排紙セ
ンサ６１とが一体に配設された定着ユニットとして構成
される。

【００４２】ヒートローラ５２は、図５に一部を省略し
て示すように、略用紙幅の長さで用紙搬送方向と直交す
る方向（Ｚ軸方向）に両端をベアリング５９ａ，５９ｂ
を介して、フレーム５１ｅ，５１ｆに固定され、回転可
能に配置されて、搬送される用紙Ｐ上に現像部１７で形
成された画像に対して、その表面が密着されるように配
置される。ヒートローラ５２は、アルミニウム合金製の
中空の円筒状に形成され、外側表面は、加熱によって現
像剤Ｔ等が付着しないようにアルミニウム合金の基材の
上にフッ素樹脂のコーティング処理がされている。両端
部をベアリング５２ａ，５２ｂにより回転可能に支持さ
れ、図示しないモータによりギヤ列を介して駆動される
駆動ギヤがヒートローラ５２の一方のＺ方向側端部（図
５左側）に設けられたギヤ部５２ｃに当接されて用紙搬
送方向（図６において時計回り）に回転する。

【００４３】ハロゲンヒータ５３は、ヒートローラ５２
の中心部に配置され、両端に備えられた端子５３ａ、５
３ｂが、それぞれ可動給電部５７及び固定給電部５８に
把持されて固定される。このハロゲンヒータ５３は、石
英ガラス管からなる本体部５３ｃにタングステンフィラ
メント（図示せず）を備え、ハロゲンガスを封入したハ
ロゲンランプで、点灯により短時間に内部温度を高温度
に上昇可能なヒータである。そして、いわゆるハロゲン
サイクルにより、タングステンフィラメントから蒸発し
たタングステンを石英ガラス管内部に付着させず、再び
フィラメントに戻す。そのため、石英ガラス管内部の黒
化を防いで放射する熱量を衰えさせず、且つフィラメン
トを細らせず長寿命となる。このハロゲンヒータ５３を
点灯させ発熱させると、ヒートローラ５２を内部から加
温し、ヒートローラ５２の表面温度を上昇させる。

【００４４】このヒートローラ５２に搬送される用紙Ｐ
を圧接するように、加圧ローラ５４が配置される。加圧
ローラ５４は、表面がヒートローラ５２に密着可能にシ
リコンゴム等の耐熱性のゴム素材で形成され、さらに現
像剤Ｔ等の付着防止のためフッ素樹脂のコーティング処
理がされている。加圧ローラ５４は、ヒートローラ５２
の回転に連れ回るように構成され、このときヒートロー
ラ５２と加圧ローラ５４とのニップ部で用紙Ｐを圧接す
るように、加圧ローラ５４の両端は、図示しないコイル
ばねによってヒートローラ５２へ向かって付勢される軸
受に支持される。

【００４５】このように構成された定着部１５に、図１
に示すように、搬送部１８により搬送された用紙Ｐが進
入すると、用紙Ｐ上に形成された現像剤Ｔによる画像が
ヒートローラ５２の表面に加圧ローラ５４により付勢さ
れて圧接される。このとき前述のようにヒートローラ５
２の表面は高温になっており、現像剤Ｔを融解させると
ともに、用紙Ｐの繊維内に浸透する。なお、この段階で
は、現像剤Ｔは、比較的高温に保たれ完全には凝固して
いない。そのため、用紙Ｐが外気により冷却された段階
で現像剤Ｔが凝固し用紙Ｐ上に形成された画像が完全に
定着される。

【００４６】そして、ヒートローラ５２の用紙搬送方向
下流側に配置され、図示しない駆動手段により駆動され
る第１排紙ローラ５５とこれに従動する第１従動ローラ
５６ａ及び第２従動ローラ５６ｂにより用紙Ｐは、定着
部１５から排紙される。

【００４７】定着部１５により画像が定着された用紙Ｐ
は、定着部１５に備えられた第１排紙ローラ５５と第１
従動ローラ５６ａと第２従動ローラ５６ｂにより排紙さ
れるが、この用紙搬送方向下流側に排紙方向切り替え装
置６２が配設される。排紙方向切り替え装置６２は、用
紙Ｐを印刷済み用紙載置部６９に案内するように、用紙
Ｐ先端部を装置後方向き（図１において左向き）から上
向きに案内し、さらに前方に向きを変えるように湾曲し
た用紙Ｐの通路を形成した案内部であるガイドリブ６２
ａを備える。ガイドリブ６２ａは、その上部を軸支部６
２ｂにより軸支される。この軸支部６２ｂは、軸支部６
２ｂを上下方向のみに移動可能に規制する規制部６２ｄ
により規制され、軸支部６２ｂを下方に付勢する線ばね
からなる付勢部６２ｅにより下方に付勢されている。ま
た、軸支部６２ｂには付勢部６２ｅと一体的に形成され
たねじり用コイルばねが配設されて、ガイドリブ６２ａ
を後上方（図１において左上）に跳ね上げるように付勢
している。そして、ガイドリブ６２ａを閉じた状態にお
けるガイドリブ６２ａの下端近傍の本体フレーム１１に
は、ガイドリブ６２ａを掛止する掛止部６３が設けられ
てガイドリブ６２ａの下端を掛止している。

【００４８】このように構成された排紙方向切り替え装
置６２によれば、ガイドリブ６２ａの下端を掛止部６３
に掛止しておけば、付勢部６２ｅによりガイドリブ６２
ａが下方に付勢されているため掛止は解除されず、図示
しないコイルばねによっては後上方に跳ね上げられるこ
とがない。そのため第１排出ローラ５５と第１従動ロー
ラ５６ａ、第２従動ローラ５６ｂにより、定着部１５か
ら排紙された用紙Ｐの先端がガイドリブ６２ａに進入す
ることにより印刷済み用紙載置部６９に案内され、案内
された用紙Ｐは、第２排紙ローラ６５と従動ローラ６６
によりさらに搬送されて印刷済み用紙載置部６９に排紙
される。なお、印刷済み用紙載置部６９の前部には、排
紙延長トレイ６８が前方に展開可能に枢着される。

【００４９】一方、ガイドリブ６２ａの指掛部６２ｆに
指を掛けて上方にずらすと、軸支部６２ｂが付勢部６２
ｅの付勢に抗して規制部６２ｄに沿って上方にずれて、
掛止部６３による掛止がはずれる。そのため、図示しな
いねじりコイルばねによりガイドリブ６２ａは軸支部６
２ｂを中心に後上方に跳ね上げられた状態に変位する。
この状態では、第１排出ローラ５５と従動ローラ５６に
より、定着部１５から排紙された用紙Ｐは、ガイドリブ
６２ａには進入せず、そのまま装置の後方に排紙され
る。なお、装置後方には図示しない排紙トレイを装着し
て排紙された用紙Ｐを積層して載置できる。

【００５０】図１に示すように本体フレーム１１の後部
には、装置の制御を行う図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ、Ｒ
ＡＭを備えた制御部２０が設けられている。制御部２０
は、画像データの入力、処理、レーザダイオード４１の
発振の変調の制御、ポリゴンミラー駆動モータ２４の制
御、搬送部１８の制御、ハロゲンヒータ５３の制御の
他、電源の制御等の装置全般の制御も行う。

【００５１】以下、本発明の定着器である可動給電部５
７及び固定給電部５８についてさらに、詳説する。

【００５２】可動給電部５７は、図５に示すように、定
着部１５のヒートローラ５２の反Ｚ方向（図５において
右側）に配置される。ここで、図６に示すように、ヒー
トローラ５２の中心において、可動給電部５７及び固定
給電部５８は、ハロゲンヒータ５３の端子５３ａ，５３
ｂを支持する。なお、図６は説明の便宜から、ベアリン
グ５２ａ，５２ｂ及びギヤ部５２ｃ等一部を省略してい
る。

【００５３】図７は、可動給電部５７を図５のＷ方向か
ら見た斜視図である。また、図８は、可動給電部５７を
反Ｙ方向から見た図である。そして、図９は、可動給電
部５７を一部を省略してＹ方向から見た図である。

【００５４】図７に示すように、可動給電部５７は、ば
ね弾性を有し、且つ伝導率の高い金属材料からなる薄板
が屈曲されて形成され、例えば、リン青銅やステンレス
スチールなどから形成される。本実施の形態ではリン青
銅を用いて形成される。

【００５５】図８に示すように、第１固定板５７１ａ
と、これにＸ方向側の端部が１８０度下方（Ｙ方向）に
屈曲されて、第１固定板５７１ａと連続する第２固の定
板５７１ｂが積層され、固定ねじ孔５７４に図示しない
固定ねじ５７９により固定される。なお、屈曲部にはク
ラックを防止するためにアールが適宜設けられる。

【００５６】図７から図９に示すように、第１固定板５
７１ａのＸ方向側の部分は、Ｚ方向側が開口した半割ロ
ート状の挿入ガイド５７２が形成される。この挿入ガイ
ド５７２は、後述する把持部５７３に端子５３ａ先端を
容易に挿入させるガイドである。この挿入ガイド５７２
に連通するように、反Ｚ方向に沿って半割円筒状のトン
ネル状の空間を有する把持部５７３が形成される。この
把持部５７３の内部は、ハロゲンヒータ５３の端子５３
ａの太さよりやや狭い空間が形成され、ここに、ハロゲ
ンヒータ５３の端子５３ａが貫入され、第２固定板５７
１ｂの面と共に端子５３ａを把持する。

【００５７】図８に示すように固定ねじ５７９が、第１
固定板５７１ａおよび第２固定板５７１ｂのＸ側の部分
に連通された固定ねじ孔５７４に螺入される。この固定
ねじ孔５７９は、第２固定板５７１ｂの部分にねじ溝が
刻設されて、固定ねじ５７９と螺合し、第１固定板５７
１ａと第２固定板５７１ｂとを圧接し、もって保持され
たハロゲンヒータ５３の端子５３aを強固に把持させて
固定する。従って、第１固定板５７１ａと第２固定板５
７１ｂと端子５３ａの間は、電気的に導通が良好に接続
される。

【００５８】第２固定板５７１ｂの挿入ガイド５７２の
Ｙ側の部分は、Ｚ方向よりのＹ方向に矩形エプロン状の
案内部５７５が形成される。この案内部５７５は、端子
５３ａを挿入ガイド５７２に案内するガイドである。

【００５９】図８及び図９に示すように、可動給電部５
７の近傍にはフレーム５１ａが配設され、第２固定板５
７１ｂの反Ｘ側端部には、Ｙ方向に矩形の回り止め５７
６が延設される。回り止め５７６は、図８に示すように
近傍のフレーム５１ａに沿設されて、第１固定板５７１
ａ及び第２固定板５７１ｂのＸ軸方向の移動を規制す
る。なお、フレーム５１ａと可動給電部５７とは、通常
は互いに接触しないように構成されている。

【００６０】図７に示すように、第２固定板５７１ｂの
固定ねじ孔５７４の近傍のＺ方向側端部からは、Ｙ方向
に帯状に支持部５７７が延設される。これまで述べた第
１固定板５７１ａ、第２固定板５７１ｂ、案内部５７
５、回り止め５７６は、定着部１５のフレーム５１には
接触しておらず、これらの部分は、支持部５７７のみに
より支持されている。

【００６１】支持部５７７のＹ方向側の端部からはＺ方
向にＹ軸と垂直な帯状の第１導電部５７８ａが、フレー
ム５１のスリット（図示しない）に嵌入されて延設さ
れ、その反Ｚ側の端部に設けられた突起部をフレーム５
１に設けられた孔（図示しない）に嵌入し、さらに、そ
のＹ方向側の端部からはＺ方向にＹ軸と垂直な帯状の第
２導電部５７８ｂがフレーム５１に接して延設される。
これらの形状は、フレーム５１の形状に沿うような形状
になっているとともに、ヒートローラ５２から離隔され
るための形状である。そして、第２導電部５７８ｂのＺ
方向側端部からは、Ｘ方向に接続部５７８ｃが同一平面
上に突設される。接続部５７８ｃには、図５に示すよう
に、固定ねじ５７８ｄにより、図示しない電源から電気
的な接続をするための固定用のねじ孔が穿設されてい
る。またここに固定ねじを螺着することで第１導電部５
７８ａをの反Ｚ側の端部に設けられた突起部がフレーム
５１に固定され、もって可動給電部５７がフレームに強
固に固定される。

【００６２】このように、構成された可動給電部５７
は、第１固定板５７１ａ、第２固定板５７１ｂ、案内部
５７５、回り止め５７６が、定着部１５のフレーム５１
には接触しておらず、これらの部分は、支持部５７７に
より支持されているため、ばね弾性を有する支持部５７
７により、把持部５７３はＺ方向に変位可能となる。従
って、端子５３ａがＺ方向に移動しても、把持部５７３
は端子５３ａを強固に固定したまま端子５３ａの位置の
移動に伴って変位する。

【００６３】図５においてハロゲンヒータ５３の左側
（Ｚ方向側）の端子５３ｂは、固定給電部５８に固定さ
れる。

【００６４】図１０は、固定給電部５８を反Ｙ方向から
見た図である。図１０に示すように、固定給電部５８
は、可動給電部５７と同様に伝導率の高い金属材料から
なる薄板が屈曲されて形成され、例えば、リン青銅やス
テンレススチールなどから形成される。本実施の形態で
はリン青銅を用いて形成される。

【００６５】図１０に示すように、第１固定板５８１ａ
と、これに反Ｘ方向側の端部が１８０度下方（Ｙ方向）
に屈曲されて、第１固定板５８１ａと連続する第２固定
板５８１ｂが積層され、固定ねじ孔５８４に固定ねじ５
８９（図５参照）により固定される。なお、屈曲部には
クラックを防止するためにアールが適宜設けられる。

【００６６】図１０に示すように、第１固定板５８１ａ
のＸ方向側の部分は、反Ｚ方向側が開口した半割ロート
状の挿入ガイド５８２が形成される。この挿入ガイド５
８２は、後述する把持部５８３に端子５３ｂ先端を容易
に挿入させるガイドである。この挿入ガイド５８２に連
通するように、反Ｚ方向に沿って半割円筒状のトンネル
状の空間を有する把持部５８３が形成される。この把持
部５８３の内部は、ハロゲンヒータ５３の端子５３ｂの
太さよりやや狭い空間が形成され、ここに、図５に示す
ようにハロゲンヒータ５３の端子５３ｂが貫入され、第
２固定板５７１ｂの面と共に端子５３ａを把持する。

【００６７】図５に示すように、固定給電部５８の反Ｙ
方向側にはフレーム５１ｄが配設され、固定ねじ５８９
が、第１固定板５８１ａおよび第２固定板５８１ｂのＸ
側の部分に連通された固定ねじ孔５８４に貫入され、フ
レーム５１ｄに螺着される。この固定ねじ孔５８９は、
第１固定板５８１ａと第２固定板５８１ｂとをフレーム
５１ｄに変位不能に固定するとともに、保持されたハロ
ゲンヒータ５３の端子５３ｂを強固に把持させて固定す
る。従って、第１固定板５８１ａと第２固定板５８１ｂ
と端子５３ｂの間は、電気的に導通が良好に接続され
る。

【００６８】図１０に示すように、固定給電部５８の第
１固定板５８１ａのＺ側にはプレートが延長して設けら
れ、図示しないフレーム５１ｄに設けられたボスを嵌入
させるようなボス孔５８６ｂが設けられて、さらに、Ｘ
方向端部側に切り欠き部からなる回り止め５８６ａが設
けられて、第２固定板５８１ｂが回転してずれるのを防
止している。

【００６９】図１０に示すように、前述のように延長さ
れた第１固定板のさらにＺ側に帯状に延設され、そのＺ
側の先端部には開口部が穿設されて、図示しない接続用
のコードが半田付けされて、電源部から給電を受ける接
続部５８８が設けられる。

【００７０】固定給電部５８は、上記のように構成され
ており、ハロゲンヒータ５３の端子５３ｂを強固に把持
して、且つフレーム５１ｄに固定して、ハロゲンヒータ
５３を支持するとともに、接続部５８９に給電用のコー
ドが接続されて、確実な給電が行われる。

【００７１】ここで、ハロゲンヒータ５３は、ヒートロ
ーラ５２の中心部に配置され、両端に備えられた端子５
３ａ、５３ｂが、それぞれ可動給電部５７及び固定給電
部５８に把持されて固定されるが、このハロゲンヒータ
５３は、石英ガラス管からなる本体部５３ｃにタングス
テンフィラメント（図示せず）を備え、ハロゲンガスを
封入したハロゲンランプで、点灯により短時間に内部温
度を高温度に上昇可能なヒータである。ここで、本実施
の形態の画像形成装置１では、用紙Ｐの最大幅が、およ
そ２１０ｍｍで、ヒートローラ５２及びハロゲンヒータ
５３の用紙幅方向の長さも同程度である。また、石英ガ
ラスの熱による線膨張率は５．５×１０ ^−７程度である
ので、このように構成されたハロゲンヒータ５３が、点
灯され加熱された場合に、石英ガラス管からなる本体部
５３ｃは熱膨張により、およそ０．０５ｍｍ伸びること
になる。

【００７２】一方、このハロゲンヒータ５３を点灯させ
発熱させると、その表面温度は上昇し、ヒートローラ５
２を内部から加温する。ヒートローラ５２の表面温度
は、およそ２００℃前後に上昇する。さらに周囲のフレ
ーム５１も加熱し、フレーム５１の温度を１６０℃程度
に上昇させる。この場合、フレーム５１は、寸法安定性
が強いＰＥＴにより形成されており、ＰＥＴの熱による
線膨張率は２．０×１０ ^−５程度であるので、このよう
に構成されたフレームの可動給電部５１ａと固定給電部
５１ｄの間隔はハロゲンヒータ５３が、点灯され加熱さ
れた場合に、変性ＰＰＥにより形成されたフレーム５１
は熱膨張により、およそ０．８ｍｍ伸びることになる。

【００７３】従って、ハロゲンヒータ５３と、これを支
持するフレーム５１は、熱による膨張において、およそ
０．８ｍｍ近い差が生じ、もし、従来のようにフレーム
５１に固定的にハロゲンヒータ５３を支持した場合は、
機械的なひずみが生じ、機械的な強度の弱い石英ガラス
は、破損してしまう場合がある。

【００７４】本実施の形態においては、この機械的なひ
ずみを弾性を有する支持部５７７で吸収することで、ハ
ロゲンヒータ５３に機械的なひずみを与えることがな
い。そのため、ハロゲンヒータ５３を破損することがな
い。

【００７５】また、ハロゲンヒータ５３の端子５３ａ，
５３ｂは、把持部５７３，５８３により強固に把持され
ているため、この可動給電部５７の把持部５７３のＺ方
向の変位によっても、電気的な接触の不良を起こすこと
なく確実に安定した給電を行うことができる。

【００７６】次に、温度ヒューズ５７８ｆについて説明
する。図５に示すように、可動給電部５７のＺ方向端部
の接続部５７８ｃに穿設されたねじ孔に固定ねじ５７８
ｄが貫入され、フレーム５１の一部である接続部固定部
５１ｂに固定ねじ５７８ｄが螺着される。接続部５７８
ｃと温度ヒューズ固定部５１ｂの間には、温度ヒューズ
５７８ｆの端子の一方が挟入されて、把持される。温度
ヒューズ５７８ｆは接続部固定部５１ｂのＺ方向（図５
左方向）にヒートローラ５２の表面に近接されて配置さ
れ、他の一方の端子は、フレーム５１の一部である温度
ヒューズ固定部５１ｃとリン青銅からなる固定板５７８
ｇとの間に挟入され、固定ねじ５７８ｅが固定板５７８
ｇに貫入され、温度ヒューズ固定部５１ｃに螺着され
て、把持される。そして、この温度ヒューズ５７８ｆの
先端は、フレーム５１に穿設された孔から図５の背面方
向（反Ｙ方向）に配線される。そして図示しない電源部
に接続される。

【００７７】なお、図５に示すヒートローラ５２の中央
部分の上方（反Ｘ方向）には、温度センサ５９が配設さ
れる。温度センサ５９は、温度を検知するサーミスタ５
９ａと、これを支持する耐熱性の樹脂、例えばポリイミ
ド（ＰＩ）テープからなり、一端をフレーム５１に固定
され、サーミスタ５９ａを支持するとともに、サーミス
タ５９ａをヒートローラ５２に摺接するように付勢する
サーミスタ支持部５９ｂとから構成される。サーミスタ
５９ａは、ヒートローラ５２に摺接して、ヒートローラ
の表面温度を測定して、制御部２０（図１参照）にその
信号を送る。サーミスタからの信号を受けた制御部２０
は、ヒートローラ５２の温度が所定の温度より高い場合
には、ハロゲンヒータ５３の電源を切断或いは出力を小
さくして、ヒートローラ５２の表面温度を制御する。

【００７８】もし、サーミスタ５９ａと制御部２０によ
る温度調整が不調な場合は、ヒートローラ５２が過熱
し、用紙Ｐの画像形成の質の低下や、フレーム５１の変
形などが生じる虞もある。そのため、ヒートローラ５２
が、制御不良で過熱してしまったような場合は、前述の
ヒートローラ５２の表面に近接されて配置された温度ヒ
ューズ５７８ｆによりハロゲンヒータ５３への給電を物
理的に停止させて、ヒートローラ５２の過熱を未然に防
止する。

【００７９】本実施の形態では、上記のような構成を有
するため、以下のような効果がある。即ち、ハロゲンヒ
ータ５３の端子５３ａ，５３ｂは可動給電部５７及び固
定給電部５８の把持部５７３，５８３に固定ねじ５７
９，５８９により締め付けられて把持され、可動給電部
５７、固定給電部５８を介してフレーム５１に強固に支
持されるため、ハロゲンヒータ５３を安定して支持する
ことができるという効果とともに、ハロゲンヒータ５３
が点灯して急激に温度が上昇して熱によりＺ方向に膨張
しても膨張による長さの差はばね弾性を有する可動給電
部５７の支持部５７７により吸収され、ハロゲンヒータ
５３にはこれを支持する部分との間に機械的ひずみが生
じずハロゲンランプ５３を機械的ひずみにより破損して
しまうようなことがないという効果がある。

【００８０】また、このような構成を採ることから、熱
効率の高いハロゲンランプ５３を用いることができ、迅
速な熱定着を達成することができるという効果がある。

【００８１】また、図示しない電源部から、ハロゲンヒ
ータ５３に給電するに際し、可動給電部５７及び固定給
電部５８の把持部５７３，５８３に端子５３ａ，５３ｂ
が強固に締め付けられて固定的に接触し電気的に良好な
接続がなされており、摺動部や接離する部分がないの
で、接触面の汚損・付勢力の低下による接触不良や、金
属の硬度差を原因とする噛み込みによる摺動不良等を起
こすことなく、長期間安定した確実な給電を行うことが
できる。

【００８２】特に、可動給電部５７は、端子５３ａを把
持し、電極として機能する第１固定板５７１ａの把持部
５７３と、これらを支持する支持部５７７と、電源部か
ら給電を受けるための配線部材としての第２固定板５７
１ａ・支持部５７７・第１導電部５７８ａ・第２導電部
５７８ｂ等が一体に形成され、これらの部品は、１枚の
リン青銅の薄板を打ち抜いて屈曲させて製作できるた
め、単一の部品で構成でき、部品が安価に且つ容易に製
作できるという効果がある。

【００８３】以上、１の実施の形態に基づき本発明を説
明したが、本発明は上述した実施形態に何ら限定される
ものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の
改良変更が可能であることは容易に推察できるものであ
る。

【００８４】例えば、本実施の形態では、ハロゲンヒー
タ５３の片方の端子５３ａのみを可動給電部５７で支持
しているが、もちろん両方の端子５３ａ，５３ｂを可動
給電部と同様の構成にしてもよい。

【００８５】また、本実施の形態の可動給電部５７で
は、電極である把持部５７３とこれを支持する支持部５
７７が一体の構成となっているが、これらは別部材によ
って構成されていてもよい。

【００８６】この場合、支持部５７７をフレーム５１の
一部を用いて、構成してもよい。ここで、図１１は、支
持部５７７をフレーム５１の一部により構成した５１ｇ
に代えた変形例を示す図である。図１１に示すように、
本実施の形態の支持部５７７に代えて、フレーム５１と
一体に成形した薄い板状の部分からなる支持部５１ｇを
形成し、この支持部５１ｇにより給電部を可動にしたも
ので、支持部５１ｇは、ハロゲンヒータ５３を破損しな
いようにひずみを吸収できる程度の弾性を有し、フレー
ム５１が熱膨張した場合でも、このひずみを吸収しハロ
ゲンヒータ５３を破損を防止する。この場合は、支持部
５１ｇが絶縁体であるので、第２固定板５７１ｂの一部
に固定部５７１ｃを設けて、ここに可撓性のあるコード
により給電をする。可撓性のある給電用のコードの先端
には、リング状の端子がハンダ付けされて接続され、こ
のリング状の端子の孔に固定ねじ５７９を貫入し、固定
ねじ５７９を固定ねじ孔５７４に貫入し支持部５１ｇに
螺着して固定することにより電気的に安定した接続をす
る。このようにすることで、本実施の形態と同様に、ハ
ロゲンヒータ５３の端子５３ａと把持部５７３を電気的
に確実に接続するとともに、ハロゲンヒータ５３に対す
る機械的なひずみを薄板状に形成したフレームの弾性を
利用することによりこれを吸収して、ハロゲンヒータ５
３を破損から守るとともに確実に支持することができ
る。

【００８７】さらに、ハロゲンヒータ５３の端子５３
ａ，５３ｂの形状も直線状のピン型に限らず、テープ状
の形状や、Ｊ形、或いはループ形のものであってもよ
い。その際は、把持部５７３の形状は、平板な形状や、
或いは固定ねじで直接Ｊ形やループ形の部分を固定ねじ
で固定する。その他、確実にハロゲンヒータ５３の端子
５３ａを支持でき且つ電気的に確実に接続できれば、そ
の形状に限定はない。

【００８８】そして、熱定着のヒータ自体も、ハロゲン
ヒータ５３に限定されず、Ｎｉ−Ｃｒ合金をガラス管に
支持させたものや、セラミックヒータなどであってもよ
く、高熱を発して熱膨張し、且つ機械的な強度が弱いヒ
ータであれば本発明が適用できる。

【００８９】

【発明の効果】上記説明より明らかなように、請求項１
に係る発明の定着器によれば、給電部材の電極が支持部
材により変位可能に支持されているため、ヒータが熱膨
張した場合でも、膨張に応じて電極が変位するという効
果がある。そのためヒータに機械的なひずみを与えずこ
れを破損することがないという効果を奏する。また、ヒ
ータの端子部は電極に固定されているため、安定して支
持できるという効果があり、電気的な接触不良を生じる
ことなく安定して給電することができるという効果があ
る。さらに、支持部材と給電部材が同一の部材で兼用で
きるため、部品数が少なくなり、これを組み付ける工数
も減少するため生産コストが低く又生産性も高くなると
いう効果を奏する。

【００９０】また、請求項２に係る発明の定着器によれ
ば、請求項１に記載の定着器の効果に加え、ヒータの熱
膨張とフレームの熱膨張との差により生じるひずみを支
持部材で吸収できるという効果がある。そのため、ヒー
タを確実に破損から守ることができるという効果を奏す
る。

【００９１】請求項３に係る発明の定着器によれば、請
求項１又は請求項２に記載の定着器の効果に加え、支持
部材が弾性変形するという効果がある。そのため、その
弾性によりヒータを所定位置に安定して支持できるとい
う効果を奏する。

【００９２】請求項４に係る発明の定着器によれば、請
求項１乃至請求項３のいずれかに記載の定着器の効果に
加え、支持部材が電極と一体に構成されているため、ヒ
ータを支持する部材と給電部材が同一の部材で兼用でき
るばかりか、この電極を支持する支持部材も同一の部材
で支持できるという効果がある。そのため、支持部材を
別途用いるものに比べ、さらに部品数が少なくなり、こ
れを組み付ける工数も減少するためさらに生産コストが
低く又生産性も高くなるという効果を奏する。

【００９３】請求項５に係る発明の定着器によれば、請
求項１乃至請求項３のいずれかに記載の定着器の効果に
加え、電極を支持する支持部材を、フレームの一部によ
り構成するため、支持部材を別途用いるものに比べ、さ
らに部品数が少なくなり、これを組み付ける工数も減少
するためさらに生産コストが低く又生産性も高くなると
いう効果がある。

【００９４】請求項６に係る発明の定着器によれば、請
求項１乃至請求項５のいずれかに記載の定着器の効果に
加え、発熱量が大きく短時間に高温になり、通常のアル
カリ石灰ガラスに比較すれば線膨張率が小さく急激な温
度変化によっても安定性が大きい石英ガラスを用いたハ
ロゲンヒータを用い、このハロゲンヒータを破損するこ
となく安定して支持できるので、熱定着器などの性能を
高めることができるという効果がある。

【００９５】請求項７に係る発明の定着器によれば、請
求項１乃至請求項６のいずれかに記載の定着器の効果に
加え、ヒータの本体部を剛性の高い端子部だけで安定し
て支持できるという効果がある。そのため、別段のヒー
タの支持部材等を用いることなく、ヒータ自体のコスト
を下げることができるという効果を奏する。

【００９６】請求項８に係る発明の定着器によれば、請
求項１乃至請求項７のいずれかに記載の定着器の効果に
加え、ヒータの一方のみの端子を、変位可能な電極で支
持するため、他方は、構造が簡単な電極とすることがで
き、両端の端子を変位可能な電極で支持するものに比較
して、さらに部品数が少なくなり、これを組み付ける工
数も減少するためさらに生産コストが低く又生産性も高
くなるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置１を用紙搬送方向に直交する方向
から側面視した断面図である。

【図２】図４のＡ−Ａ部分における断面図である。

【図３】図１に示す画像形成装置１の光走査装置１２、
現像部１７と本体フレーム１１の一部を拡大した図であ
る。

【図４】光走査装置１２を蓋体を外して上方（図１の反
Ｙ方向）から見た平面図である。

【図５】図１の下側（反Ｙ方向）に見た、用紙Ｐの下方
を省略した定着部１５の概略を示す図である。

【図６】図５のＣ−Ｃ部分から反Ｚ方向に見た定着部１
５の断面図である。

【図７】可動給電部５７を図５のＷ方向から見た斜視図
である。

【図８】可動給電部５７を反Ｙ方向から見た図である。

【図９】可動給電部５７を一部を省略してＹ方向から見
た図である。

【図１０】固定給電部５８を反Ｙ方向から見た図であ
る。

【図１１】支持部５７７をフレーム５１の一部により構
成した５１ｇに代えた変形例を示す図である。

【図１２】従来のヒータの給電部材の１例を示す図であ
る。

【符号の説明】

１画像形成装置１５定着部（定着ユニット）５１，５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ，５１
ｆフレーム５２ヒートローラ５２ａ，５２ｂベアリング５２ｃギヤ部５３ハロゲンヒータ５３ａ（可動給電部側）端子５３ｂ（固定給電部側）端子５３ｃ本体部５７可動給電部５７１ａ第１固定板５７１ｂ第２固定板５７１ｃ固定部５７２挿入ガイド５７３把持部５７４固定ねじ孔５７５案内部５７６回り止め５７７支持部５７８ａ第１導電部５７８ｂ第２導電部５７８ｃ接続部５７８ｄ固定ねじ５７８ｅ固定ねじ５７８ｆ温度ヒューズ５７８ｇ固定板５７９固定ねじ５８固定給電部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】用紙を加熱するヒートローラと、当該ヒートローラに対向配置され、前記用紙を前記ヒー
トローラに圧接させるように構成された加圧ローラと、前記ヒートローラと前記加圧ローラとを支持するように
構成されたフレームと、前記ヒートローラの内部に配置され、両端に給電を受け
る端子部が配設された管状の本体部を有するヒータと、当該ヒータの端子部に固定され、前記ヒータに給電をす
る電極と、前記電極と前記フレームとの間に設けられ、前記電極を
変位可能に支持する支持部材とを備えたことを特徴とす
る定着器。
【請求項２】前記支持部材は、前記ヒータを発熱させた場合に、前記ヒータの線膨張率
と、前記フレームの線膨張率の差から生じる伸びの差を
吸収できる変位が可能に構成されたことを特徴とする請
求項１に記載の定着器。
【請求項３】前記支持部材は、弾性変形することで変位可能なバネ弾性を有する材料か
ら構成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に
記載の定着器。
【請求項４】前記支持部材は、弾性変形可能な導体からなり、前記電極と一体に構成さ
れていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいず
れかに記載の定着器。
【請求項５】前記支持部材は、前記フレームに一体的に設けられた弾性変形可能な支持
部により構成されることを特徴とする請求項１乃至請求
項３のいずれかに記載の定着器。
【請求項６】前記ヒータは、石英ガラス管を用いたハロゲンヒータであることを特徴
とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の定着
器。
【請求項７】前記端子部は、前記ヒータの前記本体部を支持可能な剛性を有するピン
状の端子であることを特徴とする請求項１乃至請求項６
のいずれかに記載の定着器。
【請求項８】前記支持部材は、前記ヒータの一方の端子部に接続される前記電極のみを
変位可能に支持し、他の電極は前記フレームに固定され
ていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれ
かに記載の定着器。