WO2014103127A1 - フィルム形成用コーティング剤およびその硬化物 - Google Patents

フィルム形成用コーティング剤およびその硬化物 Download PDF

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bis
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真徳 大本
杏奈 平野
賢志 村上
学 菊田
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第一工業製薬株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a film-forming coating agent and a cured product thereof, and particularly relates to a film-forming coating agent and a cured product thereof used for forming a film or a coating layer excellent in antistatic properties and optical properties.
  • hard coat films have been used for various image display devices such as LCD (liquid crystal display), CRT (cathode ray tube, cathode ray tube), PDP (plasma display panel), OELD (organic EL display), or the surface (recording) of an optical disc. Widely used to protect the surface).
  • Patent Document 1 discloses a surface treatment agent for metal oxide particles, a coating agent for forming a hard coat layer containing metal oxide fine particles surface-treated with the surface treatment agent, and a cured product of the coating agent. And a hard coat film having a hard coat layer.
  • Patent Document 2 discloses an antireflection film in which a low refractive index layer containing an ionic liquid (ionic liquid) is provided on the outermost surface of the antireflection layer. This antireflection film has a low refractive index. A hard coat layer that is in direct contact with the layer may be provided. The hard coat layer disclosed in Patent Document 2 is configured to contain metal oxide fine particles.
  • the hard coat film disclosed in Patent Document 1 is generally wound after being manufactured in a roll and stored or transported. At this time, the hard coat film is charged along with winding or peeling of the hard coat film. Occurs. The occurrence of this charging may cause problems such as damage to the hard coat film or dust adhering to the surface of the hard coat film.
  • the antireflection film disclosed in Patent Document 2 since the antireflection film disclosed in Patent Document 2 has a single low refractive index layer, it can exhibit a stable antistatic property without humidity dependency. However, since this antireflection film is premised on providing a low refractive index layer containing an ionic liquid, the technique disclosed in Patent Document 2 is applied as it is to a hard coat film in which a low refractive index layer is not essential. I can't.
  • the present invention has been made to solve such problems, and a film or a coating layer having excellent optical characteristics and antistatic properties can be obtained without providing a special layer or performing a special treatment.
  • An object of the present invention is to provide a film-forming coating agent and a cured product thereof.
  • the film-forming coating agent according to the present invention is used for forming a film or a coating layer for protecting a target surface in order to solve the above-described problems, and (A) inorganic compound fine particles and (B) polymerizable. It is the structure containing a compound and (C) ionic liquid.
  • the inorganic compound fine particles are well dispersed and (C) a film-forming coating agent containing an ionic liquid is obtained.
  • the film or coating layer formed using the coating agent has excellent optical properties and antistatic properties without providing a special layer or performing a special treatment. Therefore, according to the present invention, an excellent quality film or coating layer can be easily formed.
  • (A) a fine particle sol of metal oxide or (A-2) a fine particle sol of metal or metalloid nitride is used as the inorganic compound fine particles. There may be.
  • the (B) polymerizable compound may be a compound having a carboxyl group and an ethylenically unsaturated group in the molecule.
  • the (C) ionic liquid may be an ionic compound of at least one of a nitrogen-containing onium salt, a sulfur-containing onium salt, and a phosphorus-containing onium salt. Good.
  • R represents an alkyl group and / or alkenyl group having 1 to 24 carbon atoms
  • AO represents an oxyalkylene group having 2 to 4 carbon levels
  • n represents the average number of moles of alkylene oxide added.
  • X represents a linking group consisting of a carbon atom, a hydrogen atom and / or an oxygen atom.
  • the present invention also includes a cured product obtained by curing the film-forming coating agent having the above-described configuration.
  • the film forming coating agent capable of obtaining a film or a coating layer having excellent optical characteristics and antistatic properties without providing a special layer or performing a special treatment with the above configuration, and There exists an effect that the hardened
  • the film-forming coating agent according to the present invention is used for forming a film or a coating layer that protects a target surface, and (A) inorganic compound fine particles, (B) a polymerizable compound, and (C) an ionic liquid, , Containing a polymerizable inorganic compound fine particle-containing composition.
  • the coating agent for film formation according to the present invention may further contain (D) a dispersant, and (E) a solvent or (F) other components. May be included.
  • preferred embodiments of the present invention will be specifically described.
  • the (A) inorganic compound fine particles used as the “component A” in the present invention may be any known inorganic compound fine particles used in the field of a film for protecting the surface, etc., but particularly preferably (A-1) metal Oxide fine particle sol or (A-2) metal or metalloid nitride fine particle sol, or both.
  • the specific type of (A-1) metal oxide fine particle sol among the inorganic compound fine particles is not limited, and may be a single oxide fine particle sol composed of one type of metal oxide, or a composite It may be a composite oxide fine particle sol made of an oxide, or both.
  • the specific type of (A-2) metal or metalloid nitride fine particle sol is not particularly limited as long as it is one or more metal or metalloid nitride fine particle sol.
  • the metalloid in the present invention refers to six elements of boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), and tellurium (Te).
  • the specific kind of the metal or semimetal forming the fine particle sol is not particularly limited as described above, but as a preferable example, the group 4 of the periodic table, the group 13 and the group 14 A metal element or a metalloid element belonging to at least one of them can be given.
  • Periodic table Group 4 metal elements include titanium (Ti), zirconium (Zr), and hafnium (Hf), and Periodic Table Group 13 metal or metalloid elements include boron (B), aluminum. (Al), gallium (Ga), and indium (In).
  • Examples of metals or metalloid elements of Group 14 of the periodic table include silicon (Si), germanium (Ge), tin (Sn), and lead ( Pb).
  • the metal forming the fine particle sol may contain a metal or a semi-metal element other than those in Groups 4, 13 and 14 of the periodic table.
  • a group 2 metal element such as barium (Ba), strontium (Sr), calcium (Ca), magnesium (Mg), or a group 1 metal such as potassium (K) or lithium (Li).
  • a metal element etc. are mentioned, it is not specifically limited.
  • the inorganic compound specifically used as the fine particle sol in the present invention is not particularly limited as long as it is a metal or metalloid oxide or nitride that can be made into a sol.
  • typical compounds include monooxides such as titanium oxide (titania), aluminum oxide (alumina), zirconium oxide (zirconia), magnesium oxide (magnesia), silicon oxide (silica); potassium titanate, titanate Compound oxides such as barium, strontium titanate, calcium titanate, magnesium titanate, lead titanate, aluminum titanate, lithium titanate, lead zirconate titanate (PZT), indium tin oxide (ITO); boron nitride, And nitrides such as aluminum nitride, silicon nitride, gallium nitride, titanium nitride, and lithium nitride; These inorganic compounds are not limited to oxides or nitrides, and only one kind may be used as the fine particle sol, or two or more kinds may be used in appropriate
  • the group of inorganic compounds for example, at least one member selected from the group consisting of titanium oxide, aluminum oxide, zirconium oxide, barium titanate, zinc zirconate titanate, indium tin oxide, and boron nitride.
  • a fine particle sol made of a metal or metalloid oxide can be suitably used.
  • various types of inorganic compounds can be used as the fine particle sol according to the use object, use conditions, production conditions, etc. of the coating agent for film formation according to the present invention.
  • the particle size of the fine particle sol as the inorganic compound fine particle is not particularly limited. Typically, it may be fine particles less than 1 ⁇ m, and more specifically, for example, the average particle diameter is preferably in the range of 1 to 500 nm, more preferably in the range of 1 to 100 nm, A range of 1 to 50 nm is more preferable.
  • the average particle size in the present invention refers to a particle size of 50% cumulative from the small diameter side in the particle size measured by the microtrack type particle size distribution measuring method.
  • the shape of the fine particle sol as the inorganic compound fine particles is not particularly limited, and spherical particles, non-true spherical particles whose shape is controlled, porous particles whose hollow structure is controlled, hollow particles, and the like can be used.
  • the method for producing the fine particle sol as the inorganic compound fine particles (A) is not particularly limited, and the metal or metalloid fine particles produced by a known wet synthesis method (or dry synthesis method) are mixed with a known solvent (for convenience, “sol It can be produced by using a known method such as preparing a suspension using a solvent for use in the production of a sol. Furthermore, in the present invention, as will be described later, a commercially available fine particle sol can also be used as the (A) inorganic compound fine particle.
  • the polymerizable compound (B) used as the “B component” in the present invention is a known compound that is polymerizable and polymerizes and cures under predetermined conditions, and can be cured and used as a film or a coating layer. If it is a thing, the specific kind will not be specifically limited.
  • Typical compounds that can be used as the polymerizable compound include compounds having an ethylenically unsaturated group in the molecule (ethylene compound), compounds having an epoxy group at the terminal (epoxy compound), and amino groups.
  • These compounds are classified on the basis of functional groups that contribute to polymerizability contained in the molecule, but a plurality of types of functional groups may be contained in the structure of one compound.
  • the ethylene-based compound may contain an amino group or a carboxyl group in addition to the ethylenically unsaturated group.
  • one compound may have only one (monofunctional) functional group of the same type, or two or more (polyfunctional).
  • these compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • the type of the polymer (resin) obtained by polymerizing the polymerizable compound is not particularly limited, and the target for use of the coating agent for film formation according to the present invention (for example, the type of the image display device or the state of the screen) ), Usage conditions, production conditions, and the like.
  • the coating agent for film formation according to the present invention is a composition suitably used for forming a film or a coating layer, it is a polymer that can exhibit good optical performance after being cured into a film or layer. I just need it.
  • the polymerization conditions for the (B) polymerizable compound are not particularly limited, and depending on the type of the compound used as the (B) polymerizable compound, polymerization by heating, polymerization by irradiation with radiation, polymerization using a curing agent. (Curing) and the like.
  • the molecular weight of the polymer is not particularly limited, and can be appropriately set according to the same various conditions as described above.
  • a compound having a carboxyl group and an ethylenically unsaturated group in the molecule can be exemplified.
  • a (meth) acrylic compound having a (meth) acryl group as an ethylenically unsaturated group and a carboxyl group can be exemplified.
  • the film-forming coating agent according to the present invention is used for forming a film or a coating layer for protecting the surface
  • examples of the protection target include a display surface of an image display device or a recording surface such as an optical disk. Therefore, (B) the polymerizable compound is known to be excellent in optical properties, and (meth) acrylic compounds widely used for optical system applications can be preferably used.
  • a polycarboxylic acid or an acid anhydride thereof and a compound having a hydroxyl group and an ethylenically unsaturated group are esterified.
  • the compound obtained by this can be mentioned.
  • the polycarboxylic acid that can be used include maleic acid, fumaric acid, phthalic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, succinic acid, oxalic acid, trimellitic acid, and citric acid.
  • the acid anhydride that can be used include maleic anhydride, phthalic anhydride, succinic anhydride, trimellitic anhydride, and the like.
  • Specific examples of compounds that can be preferably used as the polymerizable compound (B) in the present invention include, for example, hydroxyethyl acrylate, dipentaerythritol (mono-hexa) acrylate, pentaerythritol acrylate, and alkylene compounds in these acrylate compounds.
  • Oxide added compounds for example, trade name: KAYARADARADPEA-12 or trade name: KAYARAD RP-1040 (both manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., KAYARAD is a registered trademark)
  • polyethylene glycol di (meth) acrylate ⁇ - Examples thereof include carboxy-polycaprolactone monoacrylate, but are not particularly limited.
  • the polymerizable compound (B) only one type may be used, or two or more types may be used in appropriate combination. Therefore, for example, only the compound having a carboxyl group and an ethylenically unsaturated group in the molecule as described above may be used as the polymerizable compound (B), or the carboxyl group and the ethylenically unsaturated group in the molecule. And a compound having no carboxyl group in the molecule and having an ethylenically unsaturated group can be used in combination as the polymerizable compound (B).
  • the (C) ionic liquid (ionic liquid) used as the “C component” in the present invention is a salt (compound composed only of ions) having a melting point of 100 ° C. or less, and its specific type is not particularly limited. .
  • Typical (C) ionic liquids include nitrogen-containing onium salts, sulfur-containing onium salts, and phosphorus-containing onium salts.
  • onium salts those containing organic cations represented by the following general formulas (2) to (5) give particularly excellent antistatic properties to the film-forming coating agent according to the present invention.
  • R 11 in the general formula (2) represents a hydrocarbon group having 4 to 20 carbon atoms, and this hydrocarbon group may contain a hetero atom. Hetero atoms typically include an oxygen atom (O), a sulfur atom (S), a nitrogen atom (N), a phosphorus atom (P), etc., but other atoms may be used. Needless to say. R 12 and R 13 in the general formula (2) each independently represent hydrogen or a hydrocarbon group having 1 to 16 carbon atoms (that is, R 12 and R 13 may be the same functional group). It may be a different functional group), and in the case of a hydrocarbon group, it may contain a hetero atom as in R 11 . However, when the nitrogen atom of the general formula (2) forms a double bond, R 13 is absent.
  • R 21 in the general formula (3) represents a hydrocarbon group having 2 to 20 carbon atoms, and this hydrocarbon group may contain a hetero atom.
  • R 22 , R 23 and R 24 each independently represent hydrogen or a hydrocarbon group having 1 to 16 carbon atoms, and these are hydrocarbon groups instead of hydrogen. May contain a hetero atom in the same manner as R 21 .
  • R 31 in the general formula (4) represents a hydrocarbon group having 2 to 20 carbon atoms as in the case of R 21, and this hydrocarbon group may contain a hetero atom.
  • R 32 , R 33 and R 34 each independently represent hydrogen or a hydrocarbon group having 1 to 16 carbon atoms, and these are hydrocarbon groups instead of hydrogen. May contain a hetero atom as in R 31 .
  • Z in the said General formula (5) shows a nitrogen atom (N), a sulfur atom (S), or a phosphorus atom (P).
  • R 41 , R 42 , R 43 and R 44 in the general formula (5) each independently represent a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, and this hydrocarbon group contains a hetero atom. May be. However, Z is not R 44 is present if a sulfur atom (S).
  • cation represented by the general formula (2) examples include 1-ethylpyridinium cation, 1-butylpyridinium cation, 1-hexylpyridinium cation, 1-dodecylpyridinium cation, and 1-butyl-3.
  • Specific examples of the cation represented by the general formula (3) include 1,3-dimethylimidazolium cation, 1,3-diethylimidazolium cation, and 1-ethyl-3-methylimidazolium cation.
  • Ropyrimidinium cation 1,3-dimethyl-1,4-dihydropyrimidinium cation, 1,3-dimethyl-1,6-dihydropyrimidinium cation, 1,2,3-trimethyl-1,4- Dihydropyrimidinium cation, 1,2,3-trimethyl-1,6-dihydropyrimidinium cation, 1,2,3,4-tetramethyl-1,4-dihydropyrimidinium cation, 1,2,3 , 4-tetramethyl-1,6-dihydropyrimidinium cation; and the like; however, it is not particularly limited.
  • 3-ethyl-1-methylimidazolium cation, 1-methyl-3-propylimidazolium cation, 3-hexyl-1-methylimidazolium cation, 1-methyl-3-octylimidazolium are more preferable.
  • cations, 3-hexadecyl-1-methylimidazolium cation, and 3-allyl-1-methylimidazolium cation are more preferable.
  • cation represented by the general formula (4) include pyrazolium cations such as methylpyrazolium cation and 3-methylpyrazolium cation; 1-, 1-ethyl-2 -Pyrazolinium cations such as methylpyrazolinium cation; and the like.
  • cation represented by the general formula (5) examples include tetramethylammonium cation, tetraethylammonium cation, tetrabutylammonium cation, tetrahexylammonium cation, trimethylheptylammonium cation, and trimethyldecylammonium cation.
  • Triethylmethylammonium cation Triethylmethylammonium cation, triethylpropylammonium cation, triethylpentylammonium cation, triethylheptylammonium cation, tributylethylammonium cation, trioctylmethylammonium cation, glycidyltrimethylammonium cation, diallyldimethylammonium cation, N, N-diethyl-N- Methyl-N- (2-methoxyethyl) ammo Cation, N, N-dimethyl-N, N-dipropylammonium cation, N, N-dimethyl-N, N-dihexylammonium cation, N, N-dipropyl-N, N-dihexylammonium cation, N, N-dimethyl -N-ethyl-
  • the anion with respect to the organic cation is not particularly limited as long as it is an ion that becomes (C) an ionic liquid when combined with the organic cation.
  • (C) ionic liquid used in the present invention are not particularly limited, and those obtained by appropriately selecting and combining the organic cation and the anion are preferably used.
  • 1-butylpyridinium tetrafluoroborate 1-butylpyridinium hexafluorophosphate, 1-butyl-3-methylpyridinium tetrafluoroborate, 1-butyl-3-methylpyridinium trifluoromethanesulfonate, 1-butyl -3-Methylpyridinium bis (trifluoromethanesulfonyl) imide, 1-dodecylpyridinium bis (trifluoromethanesulfonyl) imide, 1-ethyl-4-methylpyridinium bis (trifluoromethanesulfonyl) imide, 4-methyl-1-propylpyridinium bis (Trifluoromethanesulfonyl) imide, 1-hexyl-4-methylpyridinium bis (trifluoromethanesulfonyl) imide, 4-methyl-1-octylpyridinium bis (to Fluoromethan
  • 1-dodecylpyridinium bis (trifluoromethanesulfonyl) imide 1-ethyl-4-methylpyridinium bis (trifluoromethanesulfonyl) imide, 4-methyl-1-propylpyridinium bis (trifluoro) (Romethanesulfonyl) imide, 1-hexyl-4-methylpyridinium bis (trifluoromethanesulfonyl) imide, 4-methyl-1-octylpyridinium bis (trifluoromethanesulfonyl) imide, 1-hexadecyl-4-methylpyridinium bis (trifluoromethanesulfonyl) ) Imide, 1-allyl-4-methylpyridinium bis (trifluoromethanesulfonyl) imide, 1,1-dimethylpiperidinium bis (trifluoromethanesulfonyl) imide 1-e
  • (C) ionic liquids may be commercially available or may be synthesized by a known method.
  • the method of synthesizing the ionic liquid is not particularly limited, but is generally described in “Ionic liquids: the forefront and future of development” (supervised by Hiroyuki Ohno, CMC Publishing Co., Ltd., published in 2003).
  • a halide method, a hydroxide method, an acid ester method, a complex formation method, or a neutralization method may be used.
  • the synthesis method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-011365 can also be suitably used.
  • the film-forming coating agent according to the present invention may be a composition containing at least the components (A) to (C) described above, but may further contain (D) a dispersant as the “D component”. Good.
  • D By containing a dispersing agent, the dispersibility of (A) inorganic compound fine particles and the stability of the dispersed state in the coating agent for film formation can be further improved.
  • the (D) dispersant in the present invention may be any known compound that can be added to the composition to disperse the particle components such as (A) inorganic compound fine particles.
  • the specific type is not particularly limited.
  • Examples of the dispersant (D) that is more preferably used in the present invention include surfactants represented by the following general formula (1).
  • R 0 represents an alkyl group and / or alkenyl group having 1 to 24 carbon atoms.
  • AO represents an oxyalkylene group having 2 to 4 carbon levels, and n is the average number of added moles of alkylene oxide and is in the range of 5 to 30.
  • X represents a linking group containing a carbon atom, a hydrogen atom and / or an oxygen atom.
  • R 0 in the general formula (1) is a hydrophobic group constituting a part of the “dispersion medium affinity part”.
  • the “dispersion medium” means a liquid component contained in the film-forming coating agent, and is a site having affinity for the “dispersion medium”, and the hydrophobic group R 0 and the oxyalkylene group AO are oxygen atoms.
  • a linked structure (a structure containing an alkylene oxide chain) is a “dispersion medium affinity site”.
  • the hydrophobic group R 0 in the general formula (1) is a hydrocarbon group derived from alcohol, and as described above, the alkyl group having 1 to 24 carbon atoms or the alkenyl group having 1 to 24 carbon atoms. Or both.
  • the raw material alcohol that becomes the hydrophobic group R 0 only an alcohol having the same carbon number (or only a single kind of alcohol) may be used, or a mixture of alcohols having different carbon numbers may be used.
  • the raw material alcohol may be organically synthesized or naturally derived.
  • alcohols having the same carbon number include cases where the chemical structures are the same and mixtures consisting of a plurality of isomers.
  • the specific type of the raw material alcohol that becomes the hydrophobic group R 0 is not particularly limited, and known alcohols are used.
  • those derived from synthesis include butanol, isobutanol, pentanol and / or Or its isomer, hexanol and / or its isomer, heptanol and / or its isomer, octanol and / or its isomer, 3,5,5-trimethyl-1-hexanol; propylene or butene, or a mixture thereof
  • natural sources include octyl alcohol, decyl alcohol, lauryl alcohol (1-dodecanol), myristyl alcohol (1-tetradecanol), cetyl alcohol (1-hexadecanol), stearyl alcohol (1-octadecanol). Nol), oleyl alcohol (cis-9-octadecen-1-ol) and the like. Only one type of these alcohols may be used as the raw material alcohol, or two or more types may be appropriately combined and used as the raw material alcohol.
  • the hydrophobic group R 0 may be an alkyl group and / or alkenyl group having 1 to 24 carbon atoms, but is preferably an alkyl group or alkenyl group having 8 to 18 carbon atoms.
  • the dispersant (D) can exhibit good dispersibility by being blended with the film-forming coating agent.
  • the stability of the coating agent for film formation may decrease, and precipitates may be easily formed, or the stability over time may decrease. If the carbon number is in the range of 8 to 18, the (D) dispersant can effectively suppress or avoid the occurrence of these phenomena. Therefore, it is possible to effectively suppress or avoid the possibility that the added value, productivity, processing characteristics, and the like of the film-forming coating agent are reduced and the quality is deteriorated.
  • the oxyalkylene group AO in the general formula (1) may be an alkylene oxide structure having 2 to 4 carbon atoms.
  • Specific examples of the alkylene oxide that can be an oxyalkylene group AO include ethylene oxide (carbon number 2), propylene oxide (carbon number 3), tetrahydrofuran (carbon number 4), butylene oxide (carbon number 4), and the like. be able to.
  • Specific examples of the butylene oxide include 1,2-butylene oxide and 2,3-butylene oxide.
  • the oxyalkylene group AO forms a chain structure in which a plurality are bonded, that is, an “oxyalkylene chain” (— (AO) n —).
  • the specific structure of the oxyalkylene chain is not particularly limited.
  • the “dispersion medium affinity” of the dispersant (D) according to the type or combination of the components (A) to (C).
  • Various structures can be selected.
  • a homopolymer chain formed by polymerizing a single type of alkylene oxide a random polymer chain formed by randomly polymerizing two or more types of alkylene oxide, and a block formed by block polymerization of two or more types of alkylene oxide Examples thereof include a polymer chain and a combination of these polymer chains.
  • the average addition mole number n of an oxyalkylene chain exists in the range of 5 thru
  • the hydrophobic group R 0 and the oxyalkylene chain — (AO) n — are connected by an oxygen atom (O), thereby constituting the “dispersion medium affinity site” in the general formula (1).
  • O oxygen atom
  • the carboxyl group (—COOH) of the general formula (1) becomes a “dispersant affinity part” with respect to the “dispersion medium affinity part”.
  • the “sex site” is linked by a linking group X.
  • the linking group X may be a linking structure known in the field of surfactants, that is, a known structure consisting of a carbon atom, a hydrogen atom and / or an oxygen atom, and its specific structure is not particularly limited.
  • Specific examples of preferable connecting structures as the connecting group X include saturated hydrocarbon groups, unsaturated hydrocarbon groups, ether groups, carbonyl groups, and ester groups.
  • linking structures may include an alicyclic structure and / or an aromatic ring structure, or may include a repeating unit. Further, the number of carbon atoms of the linking group X is not particularly limited, but usually it is preferably 1 to 15 carbon atoms, more preferably 1 to 8 carbon atoms.
  • the dispersant is a surfactant having the structure of the general formula (1), it can be produced by a known method. Specifically, for example, (i) a monohalogenated lower carboxylic acid or a salt thereof is used as a raw material from a general nonionic surfactant compound obtained by adding an alkylene oxide to an alcohol, amine, or thiol by a known method. Examples thereof include a method of reacting with a hydroxyl group at the end of alkylene oxide in the presence of a base, or (ii) a method of ring-opening reaction with a hydroxyl group at the end of alkylene oxide using an acid anhydride, but is not particularly limited.
  • production examples disclosed in the examples of JP 2012-007144 A which is the prior art of the applicant of the present application, can be cited as an example of a method for producing the (D) dispersant of the general formula (1). .
  • E Solvent and (F) Other components
  • solvent in addition to the above-mentioned (A) inorganic compound fine particles, (B) polymerizable compound, (C) ionic liquid, and (D) dispersant, (E) solvent is used as “E component”.
  • solvent a known solvent can be appropriately selected and used according to the types, physical properties, use conditions, and the like of the components (A) to (D).
  • (E) a solvent which can be used in this invention
  • organic solvent selected from the group which consists of a hydrocarbon, ester, a ketone, and alcohol is mentioned. be able to.
  • organic solvents may be used alone or in combination of two or more.
  • PMA / PGMAc propylene glycol monomethyl ether acetate
  • (E) water can be used as a solvent.
  • a polar organic solvent miscible with water can be used in combination.
  • (F) other components may be included.
  • other components (F) include various known additives such as antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, antistatic agents, leveling agents, and antifoaming agents.
  • the film-forming coating agent according to the present invention includes the aforementioned (A) inorganic compound fine particles, (B) a polymerizable compound, and (C) an ionic liquid, and (D) a dispersant and (E) a solvent as necessary. , (F) a composition containing other components, and at least the blending ratio (content) of each component (A) to (C), the type of each component, physical properties, use of a film-forming coating agent A suitable range can be set as appropriate in accordance with various conditions such as the target and use conditions.
  • the coating agent for film formation when the total weight of (A) inorganic compound fine particles and (B) polymerizable compound is 100% by weight, (A) inorganic compound fine particles are converted into solid content. It may be in the range of 10 to 90% by weight, preferably in the range of 20 to 85% by weight, and more preferably in the range of 30 to 85% by weight. Therefore, the polymerizable compound (B) may be in the range of 10 to 90% by weight, preferably in the range of 15 to 80% by weight, and more preferably in the range of 15 to 70% by weight.
  • the ionic liquid is 0.001 to 4.0 times (0.1 to 400% by weight) based on the total weight (100% by weight) of (A) inorganic compound fine particles and (B) polymerizable compound. ) Within a range of 0.1 to 3.0 times (10 to 300% by weight).
  • the (D) dispersant is added to the film-forming coating agent, it is 0.1 to 300% by weight with respect to the weight (100% by weight) of the component (A), and 0.5 to 20 % By weight is preferred, and 1 to 15% by weight is more preferred.
  • solvent (E) solvent or (F) other components in the range which can exhibit a desired function by addition of the said component.
  • the solvent (E) is added to the film-forming coating agent, it is generally 1 to 10,000% by weight, preferably 1 to 10,000% by weight, preferably based on the total weight (100% by weight) of the components (A) to (C)
  • the solvent (E) may be added within the range of 5 to 2000% by weight, but is not particularly limited.
  • the production method (preparation method) of the film-forming coating agent according to the present invention is not particularly limited, and each component (A) to (C), and each of (D) to (F) as necessary. At least one of the components is blended so as to have a composition within the above range, and (C) an ionic liquid (or (E) when a solvent is used in combination, a mixed liquid of (C) and (E)) in (A What is necessary is just to stir until inorganic compound microparticles
  • a “sol solvent” (not (E) solvent) remains in the fine particle sol, this sol is used as necessary.
  • the solvent may be removed.
  • the film-forming coating agent according to the present invention contains (E) a solvent, (E) the boiling point (or evaporation point) of the solvent is compared with the boiling point (or evaporation point) of the sol solvent, A temperature condition is set so that only the sol solvent evaporates, and heating may be performed while mixing the components.
  • the film-forming coating agent according to the present invention can be obtained by mixing the components (A) to (C) at a predetermined weight and stirring them, and the (A) inorganic compound fine particles that are “dispersoid” It will disperse
  • (C) While the ionic strength of the ionic liquid is very high, (A) the dispersion stability of the inorganic compound fine particles is usually derived from an electric repulsive force. Therefore, when (C) ionic liquid is mixed in (A) inorganic compound fine particles, it is considered that (C) ionic liquid affects the dispersion stability of (A) inorganic compound fine particles. However, according to the present invention, even if the components (A) to (C) are blended, the inorganic compound fine particles (A) can be well dispersed in the “dispersion medium”. The coating layer can exhibit excellent optical properties, and (C) the inclusion of the ionic liquid makes it possible to impart antistatic properties to the resulting film or coating layer.
  • optical components (A) to (C) are blended, and good optical properties and antistatic properties are obtained for the film or coating layer without any special treatment or provision of a special layer. Can be given.
  • the film or coating layer obtained in the present invention is not particularly limited as long as the film forming coating agent described above is applied and cured.
  • the film according to the present invention may have a single layer structure produced only by a film-forming coating agent, or may have a multilayer structure laminated on another functional layer.
  • the method for producing a film or the method for forming a coating layer according to the present invention is not particularly limited, and various known methods are suitably used in various film production fields, multilayer film production fields, surface protection layer formation fields, and the like. Can be used.
  • a known polymerization initiator (initiator by heat, light, oxidation-reduction reaction, ion initiator, etc.) is added to the film-forming coating agent, and is known on the surface of the film-forming substrate (or the object to be protected itself).
  • a single layer hard coat film can be produced by applying and curing by the above method.
  • a polymerization initiator to the film-forming coating agent, it is applied to the surface of the target film by a known method (for example, application using a bar coater, spin coater, spray coater, etc.) and cured.
  • a coating layer can be formed on a known film.
  • the film or coating layer according to the present invention has good antistatic properties, it is possible to effectively suppress problems such as damage to the film or adhesion of dust to the surface due to the occurrence of charging. Moreover, the film or coating layer according to the present invention has good optical properties (good transparency, good refractive properties, etc.) in addition to good antistatic properties.
  • the film or coating layer according to the present invention has (A) inorganic compound fine particles dispersed well, depending on the type of protection target or the use conditions, the heat dissipation of the protection target may be improved. it can.
  • the hydrophobic group R 0 in the general formula (1) is a branched C11-14 alkyl group
  • the oxyalkylene group AO is ethylene oxide
  • the linking group X has a structure of —CH 2 —.
  • the hydrophobic group R 0 in the general formula (1) is a branched C11-14 alkyl group
  • the oxyalkylene group AO is ethylene oxide
  • the linking group X has a structure of —O— (C ⁇ O) —CH 2 —CH 2 —.
  • Example 1 As inorganic compound fine particles, a zirconium oxide sol (trade name: SZR-M, dispersion containing methanol (sol solvent) with a primary particle size of 3 nm, 30 wt%) manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.
  • (B) As the polymerizable compound dipentaerythritol hexaacrylate (trade name: KAYARAD DPHA manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.), polyethylene glycol 600 diacrylate (trade name: New Frontier PE-600 manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) ) And ⁇ -carboxy-polycaprolactone monoacrylate (trade name: Aronix M-5300, manufactured by Toagosei Co., Ltd.), and (C) a nitrogen-containing onium salt (a product manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) as an ionic liquid. Name: Elexel AS-804) and (E) propylene glycol monomethyl as solvent Over ether acetate (PGM-AC, Co., Ltd. Kuraray) was used.
  • PGM-AC solvent Over ether acetate
  • the blending ratio of (A) inorganic compound fine particles and (B) polymerizable compound (A) inorganic compound fine particles in the polymerizable compound was about 70% by weight, and (A) inorganic compound fine particles And (B) the blending ratio of the (C) ionic liquid to the polymerizable compound is about 2.3% by weight.
  • Example 2 As the polymerizable compound, 8.5 parts by weight of urethane acrylate B1 obtained in Production Example 2 and 3.5 parts by weight of polyethylene glycol diacrylate (trade name: New Frontier PE-600) are used. D) The coating agent for film formation of Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that 1 part by weight of the surfactant D1 obtained in Production Example 1 was used as a dispersant. The film of Example 2 (thickness 10 ⁇ m) was formed. The resulting coating was evaluated as described above. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 (B) 8.5 parts by weight of carboxylic acid-containing polyfunctional acrylate (trade name: M-510, manufactured by Toagosei Co., Ltd.) and polyethylene glycol diacrylate (trade name: New Frontier PE-600) are used as the polymerizable compound.
  • the film forming coating agent of Example 3 was prepared and visually evaluated in the same manner as in Example 2 except that 3.5 parts by weight was used, and the coating film (film thickness 10 ⁇ m) of Example 3 was visually evaluated. Formed. The resulting coating was evaluated as described above. The results are shown in Table 1.
  • Example 4 (C) The film-forming coating agent of Example 4 in the same manner as in Example 3 except that 1 part by weight of 1-ethyl-3-methyl-imidazolium bis (fluorosulfonyl) imide was used as the ionic liquid. was prepared and visually evaluated, and the film of Example 4 (thickness 10 ⁇ m) was formed. The resulting coating was evaluated as described above. The results are shown in Table 1.
  • Example 5 (Example 5) (C) The film-forming coating agent of Example 5 in the same manner as in Example 3 except that 1 part by weight of 1-methyl-1-propylpyrrolidinium bis (fluorosulfonyl) imide was used as the ionic liquid. was prepared and visually evaluated, and the film of Example 5 (thickness 10 ⁇ m) was formed. The resulting coating was evaluated as described above. The results are shown in Table 1.
  • Example 6 (C) The film-forming coating agent of Example 6 in the same manner as in Example 3 except that 1 part by weight of 1-methyl-1-propylpiperidinium bis (fluorosulfonyl) imide was used as the ionic liquid. was prepared and visually evaluated, and the film of Example 6 (thickness 10 ⁇ m) was formed. The resulting coating was evaluated as described above. The results are shown in Table 1.
  • Example 7 (Example 7) (C) Except that 1 part by weight of dodecyltrimethylammonium bis (fluorosulfonyl) imide was used as the ionic liquid, the film-forming coating agent of Example 7 was prepared and visually observed in the same manner as in Example 3. While evaluating, the film (film thickness 10 micrometers) of Example 7 was formed. The resulting coating was evaluated as described above. The results are shown in Table 1.
  • Example 8 (C) The film-forming coating agent of Example 8 was prepared and visually evaluated in the same manner as in Example 3 except that 1 part by weight of lithium bisfluorosulfonylimide (LiFSI) was used as the ionic liquid. At the same time, the film of Example 8 (film thickness 10 ⁇ m) was formed. The resulting coating was evaluated as described above. The results are shown in Table 1.
  • LiFSI lithium bisfluorosulfonylimide
  • Example 9 (C) The coating agent for film formation of Example 9 was prepared visually in the same manner as in Example 3 except that 1 part by weight of lithium bistrifluoromethanesulfonylimide (LiTFSI) was used as the ionic liquid. While evaluating, the film (film thickness of 10 ⁇ m) of Example 9 was formed. The resulting coating was evaluated as described above. The results are shown in Table 1.
  • LiTFSI lithium bistrifluoromethanesulfonylimide
  • Example 10 (Example 10) (C) Except for using 1 part by weight of potassium bisfluorosulfonylimide (KFSI) as the ionic liquid, the film-forming coating agent of Example 10 was prepared and visually evaluated in the same manner as in Example 3. At the same time, the coating film of Example 10 (film thickness 10 ⁇ m) was formed. The resulting coating was evaluated as described above. The results are shown in Table 1.
  • KFSI potassium bisfluorosulfonylimide
  • Example 11 (C) The film-forming coating of Example 11 in the same manner as in Example 3 except that 1 part by weight of 1-ethyl-3-methylimidazolium bis (trifluoromethylsulfonyl) imide was used as the ionic liquid. The agent was prepared and visually evaluated, and the film of Example 11 (film thickness 10 ⁇ m) was formed. The resulting coating was evaluated as described above. The results are shown in Table 1.
  • Example 12 (D) A coating agent for film formation of Example 12 was prepared in the same manner as in Example 3 except that 1 part by weight of the surfactant D2 obtained in Production Example 2 was used as a dispersant. While evaluating visually, the film (film thickness of 10 micrometers) of Example 12 was formed. The resulting coating was evaluated as described above. The results are shown in Table 1.
  • Example 13 (A) The above implementation was performed except that a silicon oxide sol (trade name: MEK-ST, dispersion containing 30% by weight of methyl ethyl ketone (sol solvent)) manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd. was used as the inorganic compound fine particles.
  • a silicon oxide sol trade name: MEK-ST, dispersion containing 30% by weight of methyl ethyl ketone (sol solvent)
  • the film-forming coating agent of Example 13 was prepared and visually evaluated, and the film of Example 13 (film thickness 10 ⁇ m) was formed.
  • the resulting coating was evaluated as described above. The results are shown in Table 1.
  • Example 14 (A) 72 parts by weight of the zirconium oxide sol used in Example 1 was used as the fine inorganic compound particles, and (B) pentaerythritol triacrylate (trade name: New Frontier, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) was used as the polymerizable compound.
  • Example 14 12.3 parts by weight of PET-3) and 3.7 parts by weight of polyethylene glycol diacrylate, and (C) a nitrogen-containing onium salt (trade name: Elexel AS manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) as an ionic liquid -804) is used in an amount of 1 part by weight, and (D) 2.1 parts by weight of the surfactant D1 obtained in Production Example 1 is used as a dispersant. Similarly, a film-forming coating agent of Example 14 was prepared.
  • Example 15 As inorganic compound fine particles, hollow silica sol particles (trade name: Thruria 4320, dispersion containing 20% by weight, methyl isobutyl ketone (sol solvent)) manufactured by JGC Catalysts & Chemicals Co., Ltd.
  • the film of Example 15 was prepared by thoroughly mixing 150 parts by weight of the hollow silica sol, 14 parts by weight of the pentaerythritol triacrylate, 6 parts by weight of the polyethylene glycol 600 diacrylate, and 1 part by weight of the ionic liquid. A forming coating was prepared.
  • Comparative Example 1 (D) The film formation of Comparative Example 1 was performed in the same manner as in Example 3 except that 1 part by weight of alkyl polyetheramine (trade name: Amirazine C1802 manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) was used as the dispersant. However, since the fine particles as the dispersoid aggregated and the dispersion liquid became cloudy, it was not possible to form and evaluate the coating.
  • alkyl polyetheramine trade name: Amirazine C1802 manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • Comparative Example 2 Comparative Example as in Example 3 except that 1 part by weight of a sorbitan fatty acid ester type nonionic surfactant (trade name: Sorgen 40, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) was used as the dispersant. No. 2 film-forming coating agent was prepared, but the fine particles as the dispersoid aggregated and the dispersion liquid became cloudy. Therefore, the film could not be formed and evaluated.
  • a sorbitan fatty acid ester type nonionic surfactant trade name: Sorgen 40, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • Example 3 (D) A comparison was made in the same manner as in Example 3 except that 1 part by weight of 3- (trimethoxysilyl) propyl acrylate (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.), which is a silane coupling agent, was used as the dispersant. Although the film-forming coating agent of Example 3 was prepared, it became a gel-like substance having no fluidity, so that a film could not be formed and evaluated.
  • Comparative Example 4 Except for not using an ionic liquid, the film forming coating agent of Comparative Example 4 was prepared and visually evaluated in the same manner as in Example 1, and the film of Comparative Example 4 (film thickness 10 ⁇ m) was formed. did. The obtained coating was evaluated as described above. The results are shown in Table 1.
  • the film-forming coating agent according to the present invention can achieve both excellent optical properties and excellent antistatic properties. Therefore, the film or coating layer using the film-forming coating agent according to the present invention can effectively avoid problems such as damage caused by charging or adhesion of dust, and thus has a good quality with a simple configuration. It can be seen that it can be realized.
  • the present invention can be suitably used not only in the field of hard coating such as protection of the display screen of an image display device and protection of the recording surface of an optical recording medium, but also widely and suitably in the field of optical equipment or optical members. be able to.

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Abstract

　本発明に係るフィルム形成用コーティング剤は、（Ａ）無機化合物微粒子、（Ｂ）重合性化合物、および（Ｃ）イオン液体を含有し、さらに（Ｄ）分散剤を含有してもよい。（Ａ）成分としては、金属酸化物の微粒子ゾルまたは金属または半金属窒化物の微粒子ゾルが挙げられ、（Ｂ）成分としては、分子中にカルボキシル基とエチレン性不飽和基とを有する化合物が挙げられ、（Ｃ）成分としては、含窒素オニウム塩、含硫黄オニウム塩、および含リンオニウム塩の少なくともいずれかのイオン性化合物が挙げられる。

Description

フィルム形成用コーティング剤およびその硬化物
　本発明は、フィルム形成用コーティング剤およびその硬化物に関し、特に、帯電防止性および光学特性に優れたフィルムまたはコーティング層を形成するために用いられるフィルム形成用コーティング剤およびその硬化物に関する。
　近年、ハードコートフィルムは、ＬＣＤ（液晶表示体）、ＣＲＴ（陰極線管、ブラウン管）、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、ＯＥＬＤ（有機ＥＬ表示体）等の各種画像表示装置、あるいは光ディスク等の表面（記録面）を保護する目的で広く用いられている。
　例えば、特許文献１には、金属酸化物粒子用の表面処理剤と、この表面処理剤により表面処理された金属酸化物微粒子を含むハードコート層形成用コーティング剤と、このコーティング剤の硬化物からなるハードコート層を有するハードコートフィルムとが開示されている。
　また、特許文献２には、反射防止層の最表面に、イオン液体（イオン性液体）を含む低屈折率層が設けられる反射防止フィルムが開示されており、この反射防止フィルムは、低屈折率層に直に接するハードコート層が設けられてもよい構成となっている。そして、この特許文献２に開示されるハードコート層は、金属酸化物の微粒子を含有させる構成となっている。
特開２０１０－２７５４８３号公報 特開２００８－２３３３７１号公報
　特許文献１に開示されるハードコートフィルムは、一般に、製造された後にロール状に巻き取られて保存されたり運搬されたりするが、このとき、ハードコートフィルムの巻き取りまたは剥離等に伴って帯電が生じる。この帯電の発生は、ハードコートフィルムを破損させたりハードコートフィルムの表面に塵埃が付着したりする等の不具合が招くおそれがある。
　一方、特許文献２に開示される反射防止フィルムは、単一の低屈折率層を有しているため、湿度依存性のない安定した帯電防止特性を発揮することができる。しかしながら、この反射防止フィルムは、イオン液体を含む低屈折率層を設けることが前提であるので、特許文献２に開示の技術は、低屈折率層が必須ではないハードコートフィルムにそのまま適用することができない。
　本発明はこのような課題を解決するためになされたものであって、特別な層を設けたり特別な処理を行ったりすることなく、光学特性および帯電防止性に優れたフィルムまたはコーティング層を得ることが可能なフィルム形成用コーティング剤およびその硬化物を提供することを目的とする。
　本発明に係るフィルム形成用コーティング剤は、前記の課題を解決するために、対象となる表面を保護するフィルムまたはコーティング層の形成に用いられ、（Ａ）無機化合物微粒子と、（Ｂ）重合性化合物と、（Ｃ）イオン液体と、を含有する構成である。
　前記構成によれば、（Ａ）無機化合物微粒子が良好に分散されており、かつ、（Ｃ）イオン液体を含有するフィルム形成用コーティング剤が得られる。これにより、当該コーティング剤を用いて形成されるフィルムまたはコーティング層は、特別な層を設けたり特別な処理を行ったりすることなく、優れた光学特性および帯電防止性を有するものとなる。それゆえ、本発明によれば、優れた品質のフィルムまたはコーティング層を容易に形成することができる。
　前記構成のフィルム形成用コーティング剤においては、（Ａ）無機化合物微粒子として、（Ａ－１）金属酸化物の微粒子ゾルまたは（Ａ－２）金属または半金属窒化物の微粒子ゾルが用いられる構成であってもよい。
　また、前記構成のフィルム形成用コーティング剤においては、前記（Ｂ）重合性化合物が、分子中にカルボキシル基とエチレン性不飽和基とを有する化合物である構成であってもよい。
　また、前記構成のフィルム形成用コーティング剤においては、前記（Ｃ）イオン液体が、含窒素オニウム塩、含硫黄オニウム塩、および含リンオニウム塩の少なくともいずれかのイオン性化合物である構成であってもよい。
　また、前記構成のフィルム形成用コーティング剤においては、さらに、次に示す一般式（１）の（Ｄ）分散剤
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
（式中、Ｒは、炭素数１ないし２４のアルキル基および／またはアルケニル基を示し、ＡＯは、炭素水位２ないし４のオキシアルキレン基を示し、ｎは、アルキレンオキシドの平均付加モル数であって５ないし３０の範囲内であり、Ｘは、炭素原子、水素原子および／または酸素原子からなる連結基を示す。）
を含有する構成であってもよい。
　また、本発明には、前記構成のフィルム形成用コーティング剤を硬化してなる硬化物も含まれる。
　本発明の上記目的、他の目的、特徴、及び利点は、添付図面参照の下、以下の好適な実施態様の詳細な説明から明らかにされる。
　本発明では、以上の構成により、特別な層を設けたり特別な処理を行ったりすることなく、光学特性および帯電防止性に優れたフィルムまたはコーティング層を得ることが可能なフィルム形成用コーティング剤およびその硬化物を提供することができる、という効果を奏する。
　本発明に係るフィルム形成用コーティング剤は、対象となる表面を保護するフィルムまたはコーティング層の形成に用いられ、（Ａ）無機化合物微粒子と、（Ｂ）重合性化合物と、（Ｃ）イオン液体と、を含有する重合性無機化合物微粒子含有組成物である。本発明に係るフィルム形成用コーティング剤は、前記（Ａ）～（Ｃ）成分に加えて、さらに（Ｄ）分散剤を含んでいてもよく、また（Ｅ）溶媒あるいは（Ｆ）その他の成分を含んでいてもよい。以下、本発明の好ましい実施の形態を具体的に説明する。
　［（Ａ）無機化合物微粒子］
　本発明において「Ａ成分」として用いられる（Ａ）無機化合物微粒子は、表面を保護するフィルム等の分野で用いられる公知の無機化合物微粒子であればよいが、特に好ましくは、（Ａ－１）金属酸化物の微粒子ゾルまたは（Ａ－２）金属または半金属窒化物の微粒子ゾル、もしくはその両方である。
　（Ａ）無機化合物微粒子のうち（Ａ－１）金属酸化物の微粒子ゾルの具体的な種類は限定されず、１種類の金属酸化物からなる単酸化物微粒子ゾルであってもよいし、複合酸化物からなる複合酸化物微粒子ゾルであってもよいし、その両方であってもよい。同様に、（Ａ－２）金属または半金属窒化物の微粒子ゾルの具体的な種類も特に限定されず、１種類以上の金属または半金属の窒化物の微粒子ゾルであればよい。ここで、本発明における半金属とは、ホウ素（Ｂ）、ケイ素（Ｓｉ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、ヒ素（Ａｓ）、アンチモン（Ｓｂ）、テルル（Ｔｅ）の６元素を指すものとする。
　ここで、本発明において、微粒子ゾルを形成する金属または半金属の具体的な種類は、前記の通り特に限定されないが、好ましい一例として、周期表第４族、第１３族、および第１４族の少なくともいずれかに属する金属元素または半金属元素を挙げることができる。周期表第４族の金属元素としては、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、およびハフニウム（Ｈｆ）が挙げられ、周期表第１３族の金属または半金属元素としては、ホウ素（Ｂ）、アルミニウム（Ａｌ）、ガリウム（Ｇａ）、およびインジウム（Ｉｎ）が挙げられ、周期表第１４族の金属または半金属元素としては、ケイ素（Ｓｉ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、スズ（Ｓｎ）、および鉛（Ｐｂ）を挙げることができる。
　さらに、本発明において微粒子ゾルを形成する金属には、周期表第４族、第１３族および第１４族以外の金属または半金属元素が含まれてもよい。代表的には、バリウム（Ｂａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、カルシウム（Ｃａ）、マグネシウム（Ｍｇ）等の第２族の金属元素、あるいは、カリウム（Ｋ）、リチウム（Ｌｉ）等の第１族の金属元素等が挙げられるが、特に限定されない。
　本発明において微粒子ゾルとして具体的に用いられる無機化合物は、ゾル化することが可能な金属または半金属の酸化物または窒化物であれば、その具体的な種類等は特に限定されない。代表的な化合物の例としては、酸化チタン（チタニア）、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化ジルコニウム（ジルコニア）、酸化マグネシウム（マグネシア）、酸化ケイ素（シリカ）等の単酸化物；チタン酸カリウム、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸鉛、チタン酸アルミニウム、チタン酸リチウム、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）等の複合酸化物；窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、窒化ガリウム、窒化チタン、窒化リチウム等の窒化物；等を挙げることができる。これら無機化合物は、酸化物または窒化物に限らず、微粒子ゾルとして１種類のみが用いられてもよいし２種類以上を適宜組み合わせて用いられてもよい。
　本実施の形態では、前記無機化合物の群の中でも、例えば、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、チタン酸バリウム、チタン酸ジルコン酸亜鉛、酸化インジウムスズ、および窒化ホウ素からなる群の少なくとも１種の金属または半金属酸化物からなる微粒子ゾルを好適に用いることができる。もちろん、本発明に係フィルム形成用コーティング剤の使用対象、使用条件、製造条件等に応じて、様々な種類の無機化合物を微粒子ゾルとして用いることが可能であることはいうまでもない。
　ここで（Ａ）無機化合物微粒子としての微粒子ゾルの粒径は特に限定されない。代表的には、１μｍ未満の微粒子であればよく、より具体的には、例えば、平均粒径が１～５００ｎｍの範囲内であれば好ましく、１～１００ｎｍの範囲内であればより好ましく、さらに１～５０ｎｍの範囲内がより好ましい。また、本発明における平均粒径とは、マイクロトラック式粒度分布測定法により測定された粒径において、小径側から累積５０％の粒径を指すものとする。
　また、（Ａ）無機化合物微粒子としての微粒子ゾルの形状は特に限定されず、真球状粒子、形状制御した非真球状粒子、内部構造を制御した多孔質粒子および中空粒子等を用いることができる。
　さらに、（Ａ）無機化合物微粒子としての微粒子ゾルの製造方法も特に限定されず、公知の湿式合成法（あるいは乾式合成法）で製造した金属または半金属の微粒子を、公知の溶媒（便宜上「ゾル用溶媒」と称する）等を用いて懸濁液を調製してゾル化する等の公知の方法を用いて製造することができる。さらに、本発明では、後述するように、市販の微粒子ゾルを（Ａ）無機化合物微粒子として用いることもできる。
　［（Ｂ）重合性化合物］
　本発明において「Ｂ成分」として用いられる（Ｂ）重合性化合物は、重合性を有し、所定の条件によって重合して硬化する公知の化合物であって、硬化させてフィルムまたはコーティング層として使用可能なものであれば、その具体的な種類は特に限定されない。
　（Ｂ）重合性化合物として使用可能な代表的な化合物としては、分子中にエチレン性不飽和基を有する化合物（エチレン系化合物）、末端にエポキシ基を有する化合物（エポキシ系化合物）、アミノ基を有する化合物、カルボキシル基またはその誘導基を有する化合物、水酸基を有する化合物等を挙げることができる。これら化合物は、分子中に含まれる、重合性に寄与する官能基を基準として分類しているが、一つの化合物の構造中に複数種類の官能基が含まれてもよい。例えば、エチレン系化合物が、エチレン性不飽和基以外にアミノ基またはカルボキシル基等を含んでいてもよい。また、一つの化合物中に同一種類の官能基が１つのみ（単官能）であってもよいし、２つ以上（多官能）であってもよい。さらに、これら化合物は、１種類のみを用いてもよいし、複数種類を組み合わせて用いてもよい。
　（Ｂ）重合性化合物が重合することによって得られる重合体（樹脂）の種類も特に限定されず、本発明に係るフィルム形成用コーティング剤の使用対象（例えば画像表示装置の種類または画面の状態等）、使用条件、製造条件等に応じて適宜選択することができる。本発明に係るフィルム形成用コーティング剤は、フィルムまたはコーティング層の形成に好適に用いられる組成物であるので、フィルム状または層状に硬化させた後に、良好な光学性能を発揮できるような重合体であればよい。
　また、（Ｂ）重合性化合物の重合条件も特に限定されず、（Ｂ）重合性化合物として用いられる化合物の種類に応じて、加熱による重合、放射線等の照射による重合、硬化剤を用いた重合（硬化）等を挙げることができる。同様に、重合体の分子量も特に限定されず、前記と同様の種々の条件に応じて適宜設定することができる。
　本実施の形態において例示される代表的な（Ｂ）重合性化合物としては、分子中にカルボキシル基とエチレン性不飽和基とを有する化合物を挙げることができる。より具体的な一例としては、エチレン性不飽和基として（メタ）アクリル基を有するとともに、カルボキシル基を有する（メタ）アクリル系化合物を挙げることができる。
　特に本発明に係るフィルム形成用コーティング剤は、表面を保護するフィルムまたはコーティング層の形成に用いられるものであり、保護対象として画像表示装置の表示面あるいは光ディスク等の記録面を挙げることができる。それゆえ、（Ｂ）重合性化合物としては、光学特性に優れていることが知られており、光学系用途に広く用いられる（メタ）アクリル系化合物を好ましく用いることができる。
　また、分子中にカルボキシル基とエチレン性不飽和基とを有する化合物の他の例としては、ポリカルボン酸またはその酸無水物と、水酸基およびエチレン性不飽和基を有する化合物とを、エステル化することにより得られる化合物を挙げることができる。使用できるポリカルボン酸としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、コハク酸、シュウ酸、トリメリット酸、クエン酸等が挙げられる。また、使用できる酸無水物としては、例えば、無水マレイン酸、無水フタル酸、無水コハク酸、無水トリメリット酸等が挙げられる。
　また、本発明において（Ｂ）重合性化合物として好ましく使用できる化合物としては、具体的には、例えば、ヒドロキシエチルアクリレート、ジペンタエリスリトール（モノ～ヘキサ）アクリレート、ペンタエリスリトールアクリレート、並びにこれらアクリレート化合物にアルキレンオキサイドを付加した化合物（例えば、商品名：KAYARAD DPEA-12または商品名：KAYARAD RP-1040（いずれも日本化薬株式会社製、KAYARADは登録商標））、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ω－カルボキシ－ポリカプロラクトンモノアクリレート等を挙げることができるが、特に限定されない。
　なお、前述したように、（Ｂ）重合性化合物としては、１種類のみを用いてもよいし２種類以上を適宜組み合わせて用いてもよい。そのため、例えば、前記のような、分子中にカルボキシル基とエチレン性不飽和基とを有する化合物だけを（Ｂ）重合性化合物として用いてもよいし、分子中にカルボキシル基とエチレン性不飽和基とを有する化合物と、分子中にカルボキシル基を有さずエチレン性不飽和基を有する化合物とを（Ｂ）重合性化合物として併用することもできる。
　［（Ｃ）イオン液体］
　本発明において「Ｃ成分」として用いられる（Ｃ）イオン液体（イオン性液体）は、融点が１００℃以下の塩（イオンのみで構成される化合物）であり、その具体的な種類は特に限定されない。
　代表的な（Ｃ）イオン液体としては、含窒素オニウム塩、含硫黄オニウム塩、または含リンオニウム塩を挙げることができる。これらオニウム塩の中でも、下記一般式（２）～（５）で表される有機カチオンを含むものであれば、本発明に係るフィルム形成用コーティング剤に対して、特に優れた帯電防止性を与えることができるとともに、得られるフィルムまたはコーティング層の光学特性等を実質的に損なうことがないため好ましい。
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　なお、前記一般式（２）中のＲ11は、炭素数４ないし２０の炭化水素基を示し、この炭化水素基にはヘテロ原子が含まれてもよい。ヘテロ原子としては、代表的には、酸素原子（Ｏ）、硫黄原子（Ｓ）、窒素原子（Ｎ）、リン原子（Ｐ）等が挙げられるが、これら以外の原子であってもよいことはいうまでもない。また、一般式（２）中のＲ12およびＲ13は、それぞれ独立して、水素または炭素数１ないし１６の炭化水素基を示し（つまり、Ｒ12およびＲ13は同じ官能基であってもよいし、異なる官能基であってもよい）、炭化水素基の場合にはＲ11と同様にヘテロ原子を含んでもよい。ただし、一般式（２）の窒素原子が二重結合を形成する場合には、Ｒ13は存在しない。
　また、前記一般式（３）中のＲ21は、炭素数２ないし２０の炭化水素基を示し、この炭化水素基にはヘテロ原子が含まれてもよい。また、一般式（３）中のＲ22、Ｒ23およびＲ24は、それぞれ独立して、水素または炭素数１ないし１６の炭化水素基を示し、これらが水素でなく炭化水素基である場合には、Ｒ21と同様にヘテロ原子を含んでもよい。
　また、前記一般式（４）中のＲ31は、前記Ｒ21と同様に、炭素数２ないし２０の炭化水素基を示し、この炭化水素基にはヘテロ原子が含まれてもよい。また、一般式（４）中のＲ32、Ｒ33およびＲ34は、それぞれ独立して、水素または炭素数１ないし１６の炭化水素基を示し、これらが水素でなく炭化水素基である場合には、Ｒ31と同様にヘテロ原子を含んでもよい。
　また、前記一般式（５）中のＺは、窒素原子（Ｎ）、硫黄原子（Ｓ）、またはリン原子（Ｐ）を示す。また、一般式（５）中のＲ41、Ｒ42、Ｒ43およびＲ44は、それぞれ独立して、炭素数１ないし２０の炭化水素基を示し、この炭化水素基にはヘテロ原子が含まれてもよい。ただし、Ｚが硫黄原子（Ｓ）であればＲ44は存在しない。
　前記一般式（２）で示されるカチオンとしては、具体的には、例えば、１－エチルピリジニウムカチオン、１－ブチルピリジニウムカチオン、１－へキシルピリジニウムカチオン、１－ドデシルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－４－メチルピリジニウムカチオン、１－へキシル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－エチル－４－メチルピリジニウムカチオン、４－メチル－１－プロピルピリジニウムカチオン、１－ヘキシル－４－メチルピリジニウムカチオン、４－メチル－１－オクチルピリジニウムカチオン、１－ヘキサデシル－４－メチルピリジニウムカチオン、１－アリル－４－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３，４－ジメチルピリジニウムカチオン等のピリジニウムカチオン；１，１－ジメチルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－メチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムカチオン、１－ヘキシル－１－メチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－オクチルピペリジニウムカチオン、１－ヘキサデシル－１－メチルピペリジニウムカチオン、１－アリル－１－メチルピペリジニウムカチオン等のピペリジニウムカチオン；１，１－ジメチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－メチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムカチオン、１－ヘキシル－１－メチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－オクチルピロリジニウムカチオン、１－ヘキサデシル－１－メチルピロリジニウムカチオン、１－アリル－１－メチルピロリジニウムカチオン等のピロリジニウムカチオン；２－メチル－１－ピロリンカチオン等のピロリン骨格を有するカチオン；１－エチル－２－フェニルインドールカチオン、１，２－ジメチルインドールカチオン、１－エチルカルバゾールカチオン等のピロール骨格を有するカチオン；等が挙げられるが、特に限定されない。
　これらのうち、より好ましくは、１－ドデシルピリジニウムカチオン、１－エチル－４－メチルピリジニウムカチオン、４－メチル－１－プロピルピリジニウムカチオン、１－ヘキシル－４－メチルピリジニウムカチオン、４－メチル－１－オクチルピリジニウムカチオン、１－ヘキサデシル－４－メチルピリジニウムカチオン、１－アリル－４－メチルピリジニウムカチオン、１，１－ジメチルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－メチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムカチオン、１－ヘキシル－１－メチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－オクチルピペリジニウムカチオン、１－ヘキサデシル－１－メチルピペリジニウムカチオン、１－アリル－１－メチルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－メチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムカチオン、１－ヘキシル－１－メチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－オクチルピロリジニウムカチオン、１－ヘキサデシル－１－メチルピロリジニウムカチオン、１－アリル－１－メチルピロリジニウムカチオンが挙げられる。
　また、前記一般式（３）で示されるカチオンとしては、具体的には、例えば、１，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１，３－ジエチルイミダゾリウムカチオン、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－オクチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－デシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ドデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－テトラデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、３－エチル－１－メチルイミダゾリウムカチオン、１－メチル－３－プロピルイミダゾリウムカチオン、３－ヘキシル－１－メチルイミダゾリウムカチオン、１－メチル－３－オクチルイミダゾリウムカチオン、３－ヘキサデシル－１－メチルイミダゾリウムカチオン、３－アリル－１－メチルイミダゾリウムカチオン、１，２－ジメチル－３－プロピルイミダゾリウムカチオン、１－エチル－２，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－２，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１－へキシル－２，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン等のイミダゾリウムカチオン；１，３－ジメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３－トリメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，４－テトラメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，５－テトラメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウムカチオン等のテトラヒドロピリミジニウムカチオン；１，３－ジメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，３－ジメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３－トリメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３－トリメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，４－テトラメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，４－テトラメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウムカチオン等のジヒドロピリミジニウムカチオン；等が挙げられるが、特に限定されない。
　これらのうち、より好ましくは、３－エチル－１－メチルイミダゾリウムカチオン、１－メチル－３－プロピルイミダゾリウムカチオン、３－ヘキシル－１－メチルイミダゾリウムカチオン、１－メチル－３－オクチルイミダゾリウムカチオン、３－ヘキサデシル－１－メチルイミダゾリウムカチオン、３－アリル－１－メチルイミダゾリウムカチオン、が挙げられる。
　また、前記一般式（４）で示されるカチオンとしては、具体的には、例えば、メチルピラゾリウムカチオン、３－メチルピラゾリウムカチオン等のピラゾリウムカチオン；１－、１－エチル－２－メチルピラゾリニウムカチオン等のピラゾリニウムカチオン；等を挙げることができるが、特に限定されない。
　また、前記一般式（５）で示されるカチオンとしては、具体的には、例えば、テトラメチルアンモニウムカチオン、テトラエチルアンモニウムカチオン、テトラブチルアンモニウムカチオン、テトラヘキシルアンモニウムカチオン、トリメチルヘプチルアンモニウムカチオン、トリメチルデシルアンモニウムカチオン、トリエチルメチルアンモニウムカチオン、トリエチルプロピルアンモニウムカチオン、トリエチルペンチルアンモニウムカチオン、トリエチルヘプチルアンモニウムカチオン、トリブチルエチルアンモニウムカチオン、トリオクチルメチルアンモニウムカチオン、グリシジルトリメチルアンモニウムカチオン、ジアリルジメチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ，Ｎ－ジプロピルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－プロピルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ブチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ノニルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ブチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ペンチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－メチル－Ｎ－エチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジブチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジブチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ－メチル－Ｎ－エチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ－ブチル－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチル－Ｎ－オクチルアンモニウムカチオン、Ｎ－デシル－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルアンモニウムカチオン、Ｎ－ドデシル－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルアンモニウムカチオン、［２－（アクリロイルオキシ）エチル］トリメチルアンモニウムカチオン、［２－（メタクリロイルオキシ）エチル］トリメチルアンモニウムカチオン、アリルトリメチルアンモニウムカチオン、ジアリルジメチルアンモニウムカチオン等のテトラアルキル（アルケニル）アンモニウムカチオン；トリメチルスルホニウムカチオン、トリエチルスルホニウムカチオン、トリブチルスルホニウムカチオン、トリヘキシルスルホニウムカチオン、ジエチルメチルスルホニウムカチオン、ジブチルエチルスルホニウムカチオン、ジメチルデシルスルホニウムカチオン等のトリアルキルスルホニウムカチオン；テトラメチルホスホニウムカチオン、テトラエチルホスホニウムカチオン、テトラブチルホスホニウムカチオン、テトラヘキシルホスホニウムカチオン、トリエチルメチルホスホニウムカチオン、トリブチルエチルホスホニウムカチオン、トリメチルデシルホスホニウムカチオン等のテトラアルキルホスホニウムカチオン；前記アルキル基の一部がアルケニル基やアルコキシル基、さらにはエポキシ基に置換されたもの；等が挙げられるが、特に限定されない。
　これらのうち、より好ましくは、Ｎ－ブチル－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチル－Ｎ－オクチルアンモニウムカチオン、Ｎ－デシル－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルアンモニウムカチオン、Ｎ－ドデシル－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルアンモニウムカチオン、テトラブチルアンモニウムカチオン、［２－（アクリロイルオキシ）エチル］トリメチルアンモニウムカチオン、［２－（メタクリロイルオキシ）エチル］トリメチルアンモニウムカチオン、アリルトリメチルアンモニウムカチオン、ジアリルジメチルアンモニウムカチオンが挙げられる。
　一方、前記有機カチオンに対するアニオンとしては、前記有機カチオンと組み合わせることで（Ｃ）イオン液体になるイオンであれば特に限定されない。具体的には、例えばＣｌ-、Ｂｒ-、Ｉ-、ＡｌＣｌ4 -、Ａｌ2Ｃｌ7 -、ＢＦ4 -、ＰＦ6 -、ＣｌＯ4 -、ＮＯ3 -、ＣＨ3ＣＯＯ -、ＣＦ3ＣＯＯ -、ＣＨ3ＳＯ3 -、ＣＦ3ＳＯ3 -、（ＦＳＯ2）2Ｎ -、（ＣＦ3ＳＯ2）2Ｎ -、（ＣＦ3ＳＯ2）3Ｃ -、ＡｓＦ6 -、ＳｂＦ6 -、ＮｂＦ6 -、ＴａＦ6 -、Ｆ（ＨＦ）n -、（ＣＮ）2Ｎ -、Ｃ4Ｆ9ＳＯ3 -、（Ｃ2Ｆ5ＳＯ2）2Ｎ -、Ｃ3Ｆ7ＣＯＯ-、（ＣＦ3ＳＯ2）（ＣＦ3ＣＯ）Ｎ -等が挙げられる。これらアニオンの中でも、フッ素原子（Ｆ）を含むものは、低融点の（Ｃ）イオン液体を得ることができるため、特に好ましく用いられる。
　本発明に用いられる（Ｃ）イオン液体の具体例は、特に限定されず、前記有機カチオンと前記アニオンとを適宜選択して組み合わせたものが好適に用いられる。
　具体的には、例えば、１－ブチルピリジニウムテトラフルオロボレート、１－ブチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、１－ブチル－３－メチルピリジニウムテトラフルオロボレート、１－ブチル－３－メチルピリジニウムトリフルオロメタンスルホネート、１－ブチル－３－メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ドデシルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－４－メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、４－メチル－１－プロピルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ヘキシル－４－メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、4－メチル－1－オクチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ヘキサデシル－４－メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、1－アリル－4－メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ブチル－３－メチルピリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－ドデシルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－エチル－４－メチルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、４－メチル－1－プロピルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－ヘキシル－４－メチルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、4－メチル－１－オクチルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－ヘキサデシル－４－メチルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－アリル－４－メチルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－へキシルピリジニウムテトラフルオロボレート、２－メチル－１－ピロリンテトラフルオロボレート、１－エチル－２－フェニルインドールテトラフルオロボレート、１，２－ジメチルインドールテトラフルオロボレート、１－エチルカルバゾールテトラフルオロボレート、１－ブチルピリジニウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、１－ブチル－３－メチルピリジニウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド等の前記一般式（２）に対応する化合物（含窒素オニウム塩）；１，１－ジメチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－メチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ヘキシル－１－メチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－オクチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ヘキサデシル－１－メチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－アリル－１－メチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－メチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ヘキシル－１－メチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－オクチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ヘキサデシル－１－メチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－アリル－１－メチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，１－ジメチルピペリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－エチル－１－メチルピペリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－ヘキシル－１－メチルピペリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－メチル－１－オクチルピペリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－ヘキサデシル－１－メチルピペリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－アリル－１－メチルピペリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－エチル－１－メチルピロリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－ヘキシル－１－メチルピロリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－メチル－１－オクチルピロリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－ヘキサデシル－１－メチルピロリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－アリル－１－メチルピロリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムアセテート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリフルオロアセテート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムヘプタフルオロブチレート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムペルフルオロブタンスルホネート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムジシアナミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、３－エチル－１－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－３－プロピルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、３－ヘキシル－１－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－３－オクチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、３－ヘキサデシル－１－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、３－アリル－１－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、３－エチル－１－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－メチル－３－プロピルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、３－ヘキシル－１－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－メチル－３－オクチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、３－ヘキサデシル－１－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、３－アリル－１－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムトリフルオロアセテート、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムヘプタフルオロブチレート、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムペルフルオロブタンスルホネート、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムブロミド、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムクロライド、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１－オクチル－３－メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１－オクチル－３－メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１－へキシル－２，３－ジメチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１，２－ジメチル－３－プロピルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド等の前記一般式（３）に対応する化合物（含窒素オニウム塩）；１－メチルピラゾリウムテトラフルオロボレート、３－メチルピラゾリウムテトラフルオロボレート等の前記一般式（４）に対応する化合物（含窒素オニウム塩）；テトラヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ－ブチル－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチル－Ｎ－オクチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ－デシル－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ－ドデシル－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、テトラブチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、［２－（アクリロイルオキシ）エチル］トリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、［２－（メタクリロイルオキシ）エチル］トリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アリルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、ジアリルジメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ－ブチル－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチル－Ｎ－オクチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、Ｎ－デシル－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、Ｎ－ドデシル－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、テトラブチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、［２－（アクリロイルオキシ）エチル］トリメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、［２－（メタクリロイルオキシ）エチル］トリメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アリルトリメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、ジアリルジメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、ジアリルジメチルアンモニウムテトラフルオロボレート、ジアリルジメチルアンモニウムトリフルオロメタンスルホネート、ジアリルジメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、ジアリルジメチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムテトラフルオロボレート、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムトリフルオロメタンスルホネート、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、グリシジルトリメチルアンモニウムトリフルオロメタンスルホネート、グリシジルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、グリシジルトリメチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、ジアリルジメチルアンモニウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、グリシジルトリメチルアンモニウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－プロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、
Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ブチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－へキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ノニルアンモニウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ，Ｎ－ジプロピルアンモニウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ブチルアンモニウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－ヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ペンチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリメチルヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリエチルプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリエチルペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリエチルヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－メチル－Ｎ－エチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－ブチル－Ｎ－へキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジブチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジブチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリオクチルメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ－メチル－Ｎ－エチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド等の前記一般式（５）に対応する化合物（Ｚが窒素原子であれば含窒素オニウム塩、Ｚが硫黄原子であれば含硫黄オニウム塩、Ｚがリン原子であれば含リンオニウム塩）；等が挙げられるが、特に限定されない。
　これらのうち、好ましいものとしては、例えば、１－ドデシルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－４－メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、４－メチル－１－プロピルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ヘキシル－４－メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、４－メチル－１－オクチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ヘキサデシル－４－メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－アリル－４－メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，１－ジメチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－メチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ヘキシル－１－メチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－オクチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ヘキサデシル－１－メチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－アリル－１－メチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－メチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ヘキシル－１－メチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－オクチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ヘキサデシル－１－メチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－アリル－１－メチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、３－エチル－１－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－３－プロピルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、３－ヘキシル－１－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－３－オクチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、３－ヘキサデシル－１－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、３－アリル－１－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ－ブチル－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチル－Ｎ－オクチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ－デシル－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ－ドデシル－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、テトラブチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、［２－（アクリロイルオキシ）エチル］トリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、［２－（メタクリロイルオキシ）エチル］トリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アリルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、ジアリルジメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ドデシルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－エチル－４－メチルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、４－メチル－１－プロピルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－ヘキシル－４－メチルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、４－メチル－１－オクチルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－ヘキサデシル－４－メチルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－アリル－４－メチルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１，１－ジメチルピペリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－エチル－１－メチルピペリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－ヘキシル－１－メチルピペリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、1－メチル－１－オクチルピペリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－ヘキサデシル－１－メチルピペリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－アリル－１－メチルピペリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－エチル－１－メチルピロリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－ヘキシル－１－メチルピロリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－メチル－１－オクチルピロリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－ヘキサデシル－１－メチルピロリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－アリル－１－メチルピロリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、３－エチル－１－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－メチル－３－プロピルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、３－ヘキシル－１－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－メチル－３－オクチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、３－ヘキサデシル－１－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、３－アリル－１－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、Ｎ－ブチル－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチル－Ｎ－オクチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、Ｎ－デシル－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、Ｎ－ドデシル－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、テトラブチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、［２－（アクリロイルオキシ）エチル］トリメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、［２－（メタクリロイルオキシ）エチル］トリメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アリルトリメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、ジアリルジメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミドが挙げられる。
　これら（Ｃ）イオン液体は、市販のものを用いてもよいし、公知の方法により合成したものを用いてもよい。（Ｃ）イオン液体の合成方法は特に限定されないが、一般的には、『イオン性液体―開発の最前線と未来』（監修：大野弘幸、（株）シーエムシー出版、２００３年発行）に記載されている方法、例えば、ハロゲン化物法、水酸化物法、酸エステル法、錯形成法、または中和法等が挙げられる。あるいは、特開２００６－０１１３６５号公報に開示される合成方法も好適に用いることができる。
　［（Ｄ）分散剤］
　本発明に係るフィルム形成用コーティング剤は、前述した（Ａ）～（Ｃ）の各成分を少なくとも含む組成物であればよいが、さらに「Ｄ成分」として（Ｄ）分散剤を含有してもよい。（Ｄ）分散剤の含有により、フィルム形成用コーティング剤中における（Ａ）無機化合物微粒子の分散性および分散状態の安定性をより一層向上することができる。
　本発明における（Ｄ）分散剤は、組成物中に添加することで、（Ａ）無機化合物微粒子等の粒子成分を分散させることが可能な公知の化合物であればよく、（Ｄ）分散剤の具体的な種類は特に限定されない。本発明でより好ましく用いられる（Ｄ）分散剤としては、次に示す一般式（１）で表される界面活性剤を挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　なお、一般式（１）中、Ｒ0 は、炭素数１ないし２４のアルキル基および／またはアルケニル基を示す。また、一般式（１）中、ＡＯは、炭素水位２ないし４のオキシアルキレン基を示し、ｎは、アルキレンオキシドの平均付加モル数であって５ないし３０の範囲内である。また、Ｘは、炭素原子、水素原子および／または酸素原子を含有する連結基を示す。
　前記一般式（１）におけるＲ0 は、「分散媒親和性部位」の一部を構成する疎水基である。「分散媒」とは、フィルム形成用コーティング剤に含まれる液体成分を意味し、この「分散媒」に親和性を有する部位であって、疎水基Ｒ0 とオキシアルキレン基ＡＯとが酸素原子により連結された構造（アルキレンオキシド鎖を含む構造）が「分散媒親和性部位」である。
　一般式（１）における疎水基Ｒ0 は、本実施の形態では、アルコール由来の炭化水素基であって、前記の通り、炭素数１ないし２４のアルキル基、または炭素数１ないし２４のアルケニル基、あるいはその両方であればよい。疎水基Ｒ0 となる原料アルコールは、同じ炭素数のアルコールのみ（もしくは単一種のアルコールのみ）が用いられてもよいし、異なる炭素数のアルコールの混合物が用いられてもよい。また、原料アルコールは有機合成されたものであっても天然由来であってもよい。また、炭素数が同じアルコールには、その化学構造が同一である場合も、複数の異性体からなる混合物である場合も含まれる。
　疎水基Ｒ0 となる原料アルコールの具体的な種類は特に限定されず、公知のものが用いられるが、具体的には、例えば、合成由来のものとしては、ブタノール、イソブタノール、ペンタノールおよび／またはその異性体、ヘキサノールおよび／またはその異性体、へプタノールおよび／またはその異性体、オクタノールおよび／またはその異性体、３，５，５－トリメチル－１－ヘキサノール；プロピレンまたはブテン、もしくはこれらの混合物から誘導される高級オレフィンを経てオキソ法によって製造されるイソノナノール、イソデカノール、イソウンデカノール、イソドデカノールおよび／またはイソトリデカノール；シェルケミカルズ社（Shell Chemical Company／シェルケミカルズジャパン株式会社）製の商品名：ネオドール（Neodol）２３、ネオドール２５、またはネオドール４５、サソール社（SASOL Inc.）製の商品名：サフォール（SAFOL）２３、エクソンモービル社（Exxon Mobil Corporation）製の商品名：エクサール（EXXAL)７、エクサール８Ｎ、エクサール９、エクサール１０、エクサール１１またはエクサール１３；２－エチル－１－ヘキサノール、２－プロピル－１－ヘキサノール、２－ブチル－１－ヘキサノール、２－エチル－１－ヘプタノール、２－プロピル－１－ヘプタノール、２－エチル－１－オクタノール、２－ヘキシル－１－デカノール、２－ヘプチル－１－ウンデカノール、２－オクチル－１－ドデカノール、２－デシル－1－テトラデカノール、分岐アルコールから誘導されるイソステアリルアルコール、２－アルキル－１－アルカノール型の化学構造を有するゲルベアルコール（Guerbet Alcohol，直鎖脂肪族アルコールを脱水縮合して得られる分岐第一級アルコール）類の単一組成またはその混合物；等が挙げられる。また、天然由来のものとしては、オクチルアルコール、デシルアルコール、ラウリルアルコール（１－ドデカノール）、ミリスチルアルコール（１－テトラデカノール）、セチルアルコール（１－ヘキサデカノール）、ステアリルアルコール（１－オクタデカノール）、オレイルアルコール（ｃｉｓ－９－オクタデセン－１－オール）等が挙げられる。これらアルコールは１種類のみを原料アルコールとして用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて原料アルコールとして用いてもよい。
　なお、疎水基Ｒ0 は、前述の通り、炭素数１ないし２４のアルキル基および／またはアルケニル基であればよいが、炭素数８ないし１８のアルキル基またはアルケニル基であることが好ましい。炭素数が１～２４の範囲内であれば、（Ｄ）分散剤は、フィルム形成用コーティング剤に配合することで良好な分散性を発揮することができる。また、各成分の種類または組合せに由来して、フィルム形成用コーティング剤の安定性が低下して容易に沈降物が生じたり、経時安定性が低下したりするおそれがあるが、疎水基Ｒの炭素数が８～１８の範囲内であれば、（Ｄ）分散剤は、これらの現象の発生を有効に抑制または回避することができる。それゆえ、フィルム形成用コーティング剤の付加価値、生産性、または加工特性等が低下したり品質が劣化したりするおそれを有効に抑制または回避することができる。
　一般式（１）におけるオキシアルキレン基ＡＯは、炭素数２ないし４のアルキレンオキサイド構造であればよい。オキシアルキレン基ＡＯとなり得るアルキレンオキサイドとしては、具体的には、例えば、エチレンオキシド（炭素数２）、プロピレンオキシド（炭素数３）、テトラヒドロフラン（炭素数４）、ブチレンオキシド（炭素数４）等を挙げることができる。ブチレンオキシドとしては、具体的には、例えば、１，２－ブチレンオキシドまたは２，３－ブチレンオキシドを挙げることができる。
　一般式（１）においては、オキシアルキレン基ＡＯは、複数が結合した鎖状構造、すなわち「オキシアルキレン鎖」（－(ＡＯ)n －）を形成している。このオキシアルキレン鎖の具体的な構造は特に限定されず、（Ａ）～（Ｃ）の各成分の種類または組合せに合わせて、（Ｄ）分散剤の「分散媒親和性」を調整する目的で、さまざまな構造を選択することができる。具体的には、例えば、単一種のアルキレンオキサイドを重合してなる単独重合鎖、２種以上のアルキレンオキサイドをランダム重合してなるランダム重合鎖、２種以上のアルキレンオキサイドをブロック重合してなるブロック重合鎖、これら重合鎖の組合せ等を挙げることができる。なお、オキシアルキレン鎖の平均付加モル数ｎは、５ないし３０の範囲内であることが好ましい。
　一般式（１）において、疎水基Ｒ0 とオキシアルキレン鎖－(ＡＯ)n －とは酸素原子（Ｏ）で連結されることにより、一般式（１）の「分散媒親和性部位」が構成される。一方、一般式（１）のカルボキシル基（－ＣＯＯＨ）は、「分散媒親和性部位」に対して「分散質親和性部位」となるが、これら「分散媒親和性部位」と「分散質親和性部位」とは、連結基Ｘにより連結される。
　連結基Ｘは、界面活性剤の分野で公知の連結構造、すなわち、炭素原子、水素原子および／または酸素原子からなる公知の構造からであればよく、その具体的な構造は特に限定されない。連結基Ｘとして好ましい連結構造としては、具体的には、例えば、飽和炭化水素基、不飽和炭化水素基、エーテル基、カルボニル基、エステル基を挙げることができる。
　これら連結構造には、脂環構造および／または芳香環構造が含まれてもよいし、繰り返し単位が含まれてもよい。また、連結基Ｘの炭素数は特に限定されないが、通常は、炭素数１ないし１５であれば好ましく、炭素数１ないし８であればより好ましい。
　（Ｄ）分散剤が、前記一般式（１）の構造を有する界面活性剤であれば、公知の方法で製造することができる。具体的には、例えば、（ｉ）アルコール、アミン、チオールに公知の方法でアルキレンオキシドを付加した一般的な非イオン界面活性剤化合物を原料として、モノハロゲン化低級カルボン酸またはその塩を用い、塩基存在下でアルキレンオキシド末端の水酸基と反応させる方法、または、（ｉｉ）酸無水物を用いてアルキレンオキシド末端の水酸基との開環反応による方法等を挙げることができるが、特に限定されない。また、本願出願人の先行技術である特開２０１２－００７１４４号公報の実施例に開示される製造例も、一般式（１）の（Ｄ）分散剤を製造する方法の一例として挙げることができる。
　［（Ｅ）溶媒および（Ｆ）その他の成分］
　本発明においては、前述した（Ａ）無機化合物微粒子、（Ｂ）重合性化合物、（Ｃ）イオン液体、並びに（Ｄ）分散剤に加えて、さらに「Ｅ成分」として（Ｅ）溶媒を用いることができる。この（Ｅ）溶媒としては、（Ａ）～（Ｄ）の各成分の種類、物性、使用条件等に応じて、公知の溶媒を適宜選択して用いることができる。
　本発明において（Ｅ）溶媒として使用可能なものとしては、特に限定されないが、代表的には、炭化水素、エステル、ケトン、およびアルコールからなる群から選択される、少なくとも１種の有機溶媒を挙げることができる。これら有機溶媒は１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を適宜組み合わせて用いてもよい。後述する実施例では、例えば、グリコールエステルの１種であるプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＭＡ／ＰＧＭＡｃ）を（Ｅ）溶媒として用いている。
　なお、（Ｂ）～（Ｄ）成分の種類によっては、（Ｅ）溶媒として水が使用可能であることは言うまでもない。また、（Ｅ）溶媒として水を用いる場合には、水と混和可能な極性有機溶媒を併用することもできる。
　また、本発明においては、前述した（Ａ）～（Ｅ）の成分以外に、（Ｆ）その他の成分を含んでいてもよい。（Ｆ）その他の成分としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、レベリング剤、消泡剤等、公知の様々な添加剤を挙げることができる。
　［製造方法および得られるフィルム等］
　本発明に係るフィルム形成用コーティング剤は、前述した（Ａ）無機化合物微粒子、（Ｂ）重合性化合物、および（Ｃ）イオン液体、並びに、必要に応じて（Ｄ）分散剤、（Ｅ）溶媒、（Ｆ）その他の成分を含有する組成物であり、少なくとも（Ａ）～（Ｃ）の各成分の配合比（含有量）については、各成分の種類、物性、フィルム形成用コーティング剤の使用対象、使用条件等の諸条件に応じて、適宜好適な範囲を設定することができる。
　フィルム形成用コーティング剤の代表的な組成としては、（Ａ）無機化合物微粒子および（Ｂ）重合性化合物の合計重量を１００重量％としたときに、（Ａ）無機化合物微粒子が、固形分換算で１０～９０重量％の範囲内であればよく、２０～８５重量％の範囲内であると好ましく、３０～８５重量％の範囲内であることがより好ましい。したがって、（Ｂ）重合性化合物は、１０～９０重量％の範囲内であればよく、１５～８０重量％の範囲内であると好ましく、１５～７０重量％の範囲内であればより好ましい。
　また、（Ｃ）イオン液体は、（Ａ）無機化合物微粒子および（Ｂ）重合性化合物の合計重量（１００重量％）に対して、０．００１～４．０倍（０．１～４００重量％）の範囲内で配合すればよく、０．１～３．０倍（１０～３００重量％）の範囲内が好ましい。さらに、フィルム形成用コーティング剤に（Ｄ）分散剤を添加する場合には、（Ａ）成分の重量（１００重量％）に対して、０．１～３００重量％であり、０．５～２０重量％が好ましく、１～１５重量％がより好ましい。
　なお、（Ｅ）溶媒、または（Ｆ）その他の成分は、当該成分の添加により所望の機能を発揮できる範囲内で添加すればよい。フィルム形成用コーティング剤に（Ｅ）溶媒を添加する場合には、一般的には、（Ａ）～（Ｃ）成分の合計重量（１００重量％）に対して、１～１００００重量％、好ましくは５～２０００重量％の範囲内で（Ｅ）溶媒を添加すればよいが、特に限定されない。
　また、本発明に係るフィルム形成用コーティング剤の製造方法（調製方法）は特に限定されず、（Ａ）～（Ｃ）の各成分、並びに、必要に応じて（Ｄ）～（Ｆ）の各成分のうち少なくともいずれかを前記範囲内の組成となるように配合し、（Ｃ）イオン液体（さらに（Ｅ）溶媒を併用する場合は（Ｃ）および（Ｅ）の混合液体）中に（Ａ）無機化合物微粒子および（Ｂ）重合性化合物が十分分散するまで攪拌すればよい。
　ここで、（Ａ）無機化合物微粒子として微粒子ゾルを用いる場合、当該微粒子ゾルに「ゾル用溶媒」（（Ｅ）溶媒ではない）が残存している場合には、必要に応じて、このゾル用溶媒を除去してもよい。例えば、本発明に係るフィルム形成用コーティング剤が（Ｅ）溶媒を含有する場合、（Ｅ）溶媒の沸点（あるいは蒸発点）と、ゾル用溶媒の沸点（あるいは蒸発点）とを比較して、ゾル用溶媒のみが蒸発するような温度条件を設定し、各成分を混合しながら加熱すればよい。
　このように、本発明に係るフィルム形成用コーティング剤は、（Ａ）～（Ｃ）成分を所定重量で配合して攪拌するだけで、「分散質」である（Ａ）無機化合物微粒子が、「分散媒」である（Ｂ）重合性化合物および（Ｃ）イオン液体に対して良好かつ安定に分散することになる。それゆえ、硬化前のコーティング剤においても硬化後のフィルムまたはコーティング層においても、（Ｃ）イオン液体を含有し、かつ、（Ａ）無機化合物微粒子を良好に分散させた状態を実現することができる。
　（Ｃ）イオン液体のイオン強度は非常に高い一方、（Ａ）無機化合物微粒子の分散安定性は、通常、電気的な反発力に由来する。そのため、（Ａ）無機化合物微粒子に（Ｃ）イオン液体を混在させると、（Ｃ）イオン液体が（Ａ）無機化合物微粒子の分散安定性に影響を及ぼすことが考えられる。しかしながら、本発明によれば、（Ａ）～（Ｃ）成分を配合しても、（Ａ）無機化合物微粒子は「分散媒」中で良好に分散することが可能であるため、得られるフィルムまたはコーティング層は優れた光学特性を発揮でき、かつ、（Ｃ）イオン液体の含有により、得られるフィルムまたはコーティング層に帯電防止性を付与することが可能となる。
　それゆえ、（Ａ）～（Ｃ）成分を配合するのみで、特別な処理を施したり特別な層を設けたりしなくても、フィルムまたはコーティング層に対して、良好な光学特性および帯電防止性を与えることができる。
　本発明で得られるフィルムまたはコーティング層は、前述したフィルム形成用コーティング剤を塗布して硬化させたものであればよく、その具体的な構成は特に限定されない。本発明に係るフィルムは、フィルム形成用コーティング剤のみにより製造される単層構造であってもよいし、他の機能層に積層された多層構造であってもよい。
　本発明に係るフィルムの製造方法またはコーティング層の形成方法は、特に限定されず、各種フィルムの製造分野、多層フィルム等の製造分野、表面保護層の形成分野等で公知の様々な手法を好適に用いることができる。
　例えば、公知の重合開始剤（熱、光、酸化還元反応等による開始剤、イオン開始剤等）をフィルム形成用コーティング剤に添加して、フィルム作製用基材表面（あるいは保護対象そのもの）に公知の方法で塗布して硬化させることで、単一層のハードコートフィルムを製造することができる。また、フィルム形成用コーティング剤に重合開始剤を添加した後、対象となるフィルムの表面に公知の方法で塗布（例えば、バーコーター、スピンコーター、スプレーコーター等を使用して塗布）して硬化させることで、公知のフィルム上にコーティング層を形成することができる。
　本発明に係るフィルムまたはコーティング層は、良好な帯電防止性を備えているので、帯電の発生によるフィルムの破損または表面への塵埃の付着等の不具合を有効に抑制することができる。しかも、本発明に係るフィルムまたはコーティング層は、良好な帯電防止性に加えて良好な光学特性（良好な透明性、良好な屈折性等）を有している。
　そのため、画像表示装置の表示画面の保護、光ディスク等の光学記録媒体の記録面の保護等に好適に用いることができるだけでなく、公知の光学機器または光学部材の表面保護、その他電気部品または電子部品（特に透明性が重要と成る部品）等にも好適に用いることができる。加えて、本発明に係るフィルムまたはコーティング層は、（Ａ）無機化合物微粒子が良好に分散されているため、保護対象の種類または使用条件等によっては、保護対象の放熱性の向上を図ることもできる。
　本発明について、実施例に基づいてより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。当業者は本発明の範囲を逸脱することなく、種々の変更、修正、および改変を行うことができる。なお、以下の実施例において得られた被膜（コーティング層）の評価は、次に示すようにして行った。
　（被膜の評価方法）
　［表面抵抗値］
　株式会社アドバンテスト社製の表面抵抗測定装置（商品名：Ｒ８３４０Ａ）を用いて、２０℃、６５％ＲＨの雰囲気下で、得られた被膜（コーティング層）の表面抵抗値を測定して評価した。
　［ヘイズ］
　スガ試験機株式会社製ヘーズコンピューター（型式：ＨＧＭ－２ＤＰ）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ７１３６に準拠して、得られた被膜（コーティング層）のヘイズを測定して評価した。
　［屈折率］
　メトリコン社（Metricon Corporation）製屈折率測定装置（製品名：プリズムカプラ）を用いて、得られた被膜（コーティング層）の波長５８９ｎｍにおける屈折率を測定して評価した。
　［鉛筆硬度］
　ＪＩＳ　Ｋ５６００に準拠して、負荷荷重を７５０ｇとして得られた被膜（コーティング層）の鉛筆硬度を測定して評価した。
　（製造例１：（Ｄ）分散剤の合成例１）
　トルエン溶媒中に、分岐Ｃ１１～１４アルキルアルコール（製品名：EXXAL13，エクソンモービル社製）エチレンオキシド１０モル付加物６４０ｇ（１モル）およびモノクロロ酢酸ナトリウム１５２ｇ（１．３モル）を反応器にとり、均一になるよう攪拌した。その後、反応系の温度を６０℃の条件で水酸化ナトリウム５２ｇを添加した。次いで、反応系の温度を８０℃に昇温させ、３時間熟成させた。熟成後、反応系が５０℃の条件で９８％硫酸１１７ｇ（１．２モル）を滴下することにより、白色懸濁溶液を得た。
　次いで、この白色懸濁溶液を蒸留水で洗浄し、溶媒を減圧留去することにより、（Ｄ）分散剤としての「界面活性剤Ｄ１」を得た。この界面活性剤Ｄ１は、一般式（１）における疎水基Ｒ0 が分岐Ｃ１１～１４アルキル基であり、オキシアルキレン基ＡＯがエチレンオキシドであり、オキシアルキレン鎖の平均付加モル数ｎ＝１０であり、連結基Ｘが、－ＣＨ2 －の構造となる。
　（製造例２：（Ｄ）分散剤の合成例２）
　分岐Ｃ１１～１４アルキルアルコール（製品名：EXXAL13，エクソンモービル社製）エチレンオキシド１０モル付加物６４０ｇ（１モル）およびコハク酸無水物１００ｇ（１モル）を１２０℃で２時間反応させた以外は、前記製造例１と同様にして、（Ｄ）分散剤としての「界面活性剤Ｄ２」を得た。この界面活性剤Ｄ２は、一般式（１）における疎水基Ｒ0 が分岐Ｃ１１～１４アルキル基であり、オキシアルキレン基ＡＯがエチレンオキシドであり、オキシアルキレン鎖の平均付加モル数ｎ＝１０であり、連結基Ｘが、－Ｏ－（Ｃ＝Ｏ）－ＣＨ2 －ＣＨ2 －の構造となる。
　（製造例３：（Ｂ）重合性化合物の合成例）
　ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）の３量体５０４ｇ（１モル）と、ペンタエリスリトールトリアクリレート（商品名：ニューフロンティアＰＥＴ－３、第一工業製薬株式会社製）８９４ｇ（３モル）と、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．８ｇを添加し、７０℃～８０℃で残存イソシアネート濃度が０．１重量％以下になるまで反応させることにより、（Ｂ）重合性化合物としての「ウレタンアクリレートＢ１」を得た。
　（実施例１）
　（Ａ）無機化合物微粒子として、堺化学工業株式会社製の酸化ジルコニウムゾル（商品名：ＳＺＲ－Ｍ，一次粒子径３ｎｍ，３０重量％のメタノール（ゾル用溶媒）を含有する分散体）を用い、（Ｂ）重合性化合物として、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（日本化薬株式会社製の商品名：KAYARAD DPHA）、ポリエチレングリコール６００ジアクリレート（第一工業製薬株式会社製の商品名：ニューフロンティアＰＥ－６００）、およびω－カルボキシ－ポリカプロラクトンモノアクリレート（東亞合成株式会社製の商品名：アロニックスＭ－５３００）を用い、（Ｃ）イオン液体として、含窒素オニウム塩（第一工業製薬株式会社製の商品名：エレクセルＡＳ－８０４）を用い、（Ｅ）溶媒として、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭ－ＡＣ，株式会社クラレ製）を用いた。
　前記の酸化ジルコニウムゾルを１００重量部、前記のジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを７重量部、前記のポリエチレングリコール６００ジアクリレートを３重量部、前記のω－カルボキシ－ポリカプロラクトンモノアクリレートを３重量部、前記のイオン液体を１重量部、前記のＰＧＭ－ＡＣを４３重量部、をそれぞれ配合して混合し、ロータリーエバポレータを用いてゾル用溶媒（メタノール）を減圧除去し、実施例１のフィルム形成用コーティング剤を調製した。得られたコーティング剤の分散安定性について目視にて評価（良好な場合「○」、流動性が低下したり白濁したりした場合には「×」）した。
　なお、本実施例のフィルム形成用コーティング剤では、（Ａ）無機化合物微粒子および（Ｂ）重合性化合物中の（Ａ）無機化合物微粒子の配合比が約７０重量％となり、（Ａ）無機化合物微粒子および（Ｂ）重合性化合物に対する（Ｃ）イオン液体の配合比が約２．３重量％となる。
　得られたコーティング剤２００重量部に対して、光重合開始剤（ＢＡＳＦジャパン株式会社製の商品名（登録商標）：イルガキュア（Irgacure）１８４）を３重量部添加した後に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ株式会社製の商品名：ルミラー＃１００　Ｔ６０）の表面上に、４０μｍのバーコーターを用いて塗布した。その後、８０℃×１分の条件で溶媒を揮発させ、高圧水銀灯にて積算３００ｍＪ／ｃｍ2 （酸素濃度０．３％以下）の光を照射することにより、コーティング剤を硬化させた。これによって、本発明に係る硬化物（コーティング層）として、実施例１の被膜（膜厚１０μｍ）を形成した。得られた被膜について前述したように評価を行った。その結果を表１に示す。
　（実施例２）
　（Ｂ）重合性化合物として、前記製造例２で得られたウレタンアクリレートＢ１を８．５重量部、ポリエチレングリコールジアクリレート（商品名：ニューフロンティアＰＥ－６００）を３．５重量部用いるとともに、（Ｄ）分散剤として、製造例１で得られた界面活性剤Ｄ１を１重量部用いた以外は、前記実施例１と同様にして、実施例２のフィルム形成用コーティング剤を調製して目視にて評価するとともに、実施例２の被膜（膜厚１０μｍ）を形成した。得られた被膜について前述したように評価を行った。その結果を表１に示す。
　（実施例３）
　（Ｂ）重合性化合物として、カルボン酸含有多官能アクリレート（東亞合成株式会社製の商品名：Ｍ－５１０）を８．５重量部、ポリエチレングリコールジアクリレート（商品名：ニューフロンティアＰＥ－６００）を３．５重量部用いた以外は、前記実施例２と同様にして、実施例３のフィルム形成用コーティング剤を調製して目視にて評価するとともに、実施例３の被膜（膜厚１０μｍ）を形成した。得られた被膜について前述したように評価を行った。その結果を表１に示す。
　（実施例４）
　（Ｃ）イオン液体として、１－エチル－３－メチル－イミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミドを１重量部用いた以外は、前記実施例３と同様にして、実施例４のフィルム形成用コーティング剤を調製して目視にて評価するとともに、実施例４の被膜（膜厚１０μｍ）を形成した。得られた被膜について前述したように評価を行った。その結果を表１に示す。
　（実施例５）
　（Ｃ）イオン液体として、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミドを１重量部用いた以外は、前記実施例３と同様にして、実施例５のフィルム形成用コーティング剤を調製して目視にて評価するとともに、実施例５の被膜（膜厚１０μｍ）を形成した。得られた被膜について前述したように評価を行った。その結果を表１に示す。
　（実施例６）
　（Ｃ）イオン液体として、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミドを１重量部用いた以外は、前記実施例３と同様にして、実施例６のフィルム形成用コーティング剤を調製して目視にて評価するとともに、実施例６の被膜（膜厚１０μｍ）を形成した。得られた被膜について前述したように評価を行った。その結果を表１に示す。
　（実施例７）
　（Ｃ）イオン液体として、ドデシルトリメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミドを１重量部用いた以外は、前記実施例３と同様にして、実施例７のフィルム形成用コーティング剤を調製して目視にて評価するとともに、実施例７の被膜（膜厚１０μｍ）を形成した。得られた被膜について前述したように評価を行った。その結果を表１に示す。
　（実施例８）
　（Ｃ）イオン液体として、リチウムビスフルオロスルホニルイミド（ＬｉＦＳＩ）を１重量部用いた以外は、前記実施例３と同様にして、実施例８のフィルム形成用コーティング剤を調製して目視にて評価するとともに、実施例８の被膜（膜厚１０μｍ）を形成した。得られた被膜について前述したように評価を行った。その結果を表１に示す。
　（実施例９）
　（Ｃ）イオン液体として、リチウムビストリフルオロメタンスルホニルイミド（ＬｉＴＦＳＩ）を１重量部用いた以外は、前記実施例３と同様にして、実施例９のフィルム形成用コーティング剤を調製して目視にて評価するとともに、実施例９の被膜（膜厚１０μｍ）を形成した。得られた被膜について前述したように評価を行った。その結果を表１に示す。
　（実施例１０）
　（Ｃ）イオン液体として、カリウムビスフルオロスルホニルイミド（ＫＦＳＩ）を１重量部用いた以外は、前記実施例３と同様にして、実施例１０のフィルム形成用コーティング剤を調製して目視にて評価するとともに、実施例１０の被膜（膜厚１０μｍ）を形成した。得られた被膜について前述したように評価を行った。その結果を表１に示す。
　（実施例１１）
　（Ｃ）イオン液体として、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミドを１重量部用いた以外は、前記実施例３と同様にして、実施例１１のフィルム形成用コーティング剤を調製して目視にて評価するとともに、実施例１１の被膜（膜厚１０μｍ）を形成した。得られた被膜について前述したように評価を行った。その結果を表１に示す。
　（実施例１２）
　（Ｄ）分散剤として、前記製造例２で得られた界面活性剤Ｄ２を１重量部用いた以外は、前記実施例３と同様にして、実施例１２のフィルム形成用コーティング剤を調製して目視にて評価するとともに、実施例１２の被膜（膜厚１０μｍ）を形成した。得られた被膜について前述したように評価を行った。その結果を表１に示す。
　（実施例１３）
　（Ａ）無機化合物微粒子として、日産化学工業株式会社製の酸化ケイ素ゾル（商品名：ＭＥＫ－ＳＴ，３０重量％のメチルエチルケトン（ゾル用溶媒）を含有する分散体）を用いた以外は、前記実施例３と同様にして、実施例１３のフィルム形成用コーティング剤を調製して目視にて評価するとともに、実施例１３の被膜（膜厚１０μｍ）を形成した。得られた被膜について前述したように評価を行った。その結果を表１に示す。
　（実施例１４）
　（Ａ）無機化合物微粒子として、前記実施例１で用いた酸化ジルコニウムゾルを７２重量部用い、（Ｂ）重合性化合物として、ペンタエリスリトールトリアクリレート（第一工業製薬株式会社製の商品名：ニューフロンティアＰＥＴ－３）を１２．３重量部、並びに、ポリエチレングリコールジアクリレートを３．７重量部用い、（Ｃ）イオン液体として、含窒素オニウム塩（第一工業製薬株式会社製の商品名：エレクセルＡＳ－８０４）を１重量部用い、（Ｄ）分散剤として、前記製造例１で得られた界面活性剤Ｄ１を２．１重量部用い、これらをそれぞれ配合して混合し、前記実施例１と同様にして実施例１４のフィルム形成用コーティング剤を調製した。
　得られたコーティング剤１００重量部に対して、光重合開始剤（ＢＡＳＦジャパン株式会社製の商品名（登録商標）：イルガキュア（Irgacure）１８４）を３重量部添加した後に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ株式会社製の商品名：ルミラー＃１００　Ｔ６０）の表面上に、１０μｍのバーコーターを用いて塗布した。その後、高圧水銀灯にて積算３００ｍＪ／ｃｍ2 （酸素濃度０．３％以下）の光を照射することにより、コーティング剤を硬化させた。これによって、本発明に係る硬化物（コーティング層）として、実施例１４の被膜（膜厚１０μｍ）を形成した。得られた被膜について前述したように評価を行った。その結果を表１に示す。
　（実施例１５）
　（Ａ）無機化合物微粒子として、日揮触媒化成株式会社製の中空シリカゾル粒子（商品名：スルーリア４３２０、２０重量％、メチルイソブチルケトン（ゾル用溶媒）を含有する分散体）を用い、（Ｂ）重合性化合物として、ペンタエリスリトールトリアクリレート（第一工業製薬株式会社製の商品名：ニューフロンティアＰＥＴ－３）、ポリエチレングリコール６００ジアクリレート（第一工業製薬株式会社製の商品名：ニューフロンティアＰＥ－６００）、を用い、（Ｃ）イオン液体として、含窒素オニウム塩（第一工業製薬株式会社製の商品名：エレクセルＡＳ－８０４）を用いた。
　前記の中空シリカゾルを１５０重量部、前記のペンタエリスリトールトリアクリレートを１４重量部、前記のポリエチレングリコール６００ジアクリレートを６重量部、前記のイオン液体１重量部をよく混合させることで実施例１５のフィルム形成用コーティング剤を調製した。
　得られたコーティング剤１７０重量部に対して、光重合開始剤（ＢＡＳＦジャパン株式会社製の商品名（登録商標）：イルガキュア（Irgacure）１８４）を１．５重量部添加した後に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ株式会社製の商品名：ルミラー＃１００　Ｔ６０）の表面上に、４μｍのバーコーターを用いて塗布した。その後、８０℃×１分の条件で溶媒を揮発させ、高圧水銀灯にて積算３００ｍＪ／ｃｍ2 （酸素濃度０．３％以下）の光を照射することにより、コーティング剤を硬化させた。これによって、本発明に係る硬化物（コーティング層）として、実施例１５の被膜（膜厚１μｍ）を形成した。得られた被膜について前述したように評価を行った。その結果を表１に示す。
　（比較例１）
　（Ｄ）分散剤として、アルキルポリエーテルアミン（第一工業製薬株式会社製の商品名：アミラジンＣ１８０２）を１重量部用いた以外は、前記実施例３と同様にして、比較例１のフィルム形成用コーティング剤を調製したが、分散質である微粒子が凝集し、分散液が白濁したため、被膜を形成して評価することができなかった。
　（比較例２）
　（Ｄ）分散剤として、ソルビタン脂肪酸エステル型ノニオン界面活性剤（第一工業製薬株式会社製の商品名：ソルゲン４０）を１重量部用いた以外は、前記実施例３と同様にして、比較例２のフィルム形成用コーティング剤を調製したが、分散質である微粒子が凝集し、分散液が白濁したため、被膜を形成して評価することができなかった。
　（比較例３）
　（Ｄ）分散剤として、シランカップリング剤であるアクリル酸３－（トリメトキシシリル）プロピル（東京化成工業株式会社製）を１重量部用いた以外は、前記実施例３と同様にして、比較例３のフィルム形成用コーティング剤を調製したが、流動性のないゲル状物質となったため、被膜を形成して評価することができなかった。
　（比較例４）
　イオン液体を用いなかった以外は、前記実施例１と同様にして、比較例４のフィルム形成用コーティング剤を調製して目視にて評価するとともに、比較例４の被膜（膜厚１０μｍ）を形成した。得られた被膜について、前述したように評価を行った。その結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　以上の結果から、本発明に係るフィルム形成用コーティング剤は、優れた光学特性と優れた帯電防止性とを両立することができる。したがって、本発明に係るフィルム形成用コーティング剤を用いたフィルムまたはコーティング層は、帯電に由来する破損または塵埃の付着等といった不具合を有効に回避することができるので、簡素な構成で良好な品質を実現できることがわかる。
　なお、本発明は前記実施の形態の記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に示した範囲内で種々の変更が可能であり、異なる実施の形態や複数の変形例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施の形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
　また、上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。
　本発明は、画像表示装置の表示画面の保護、光学記録媒体の記録面の保護等、ハードコート分野において好適に用いることができるだけでなく、光学機器または光学部材等の分野においても広く好適に用いることができる。

Claims (6)

  1. 　対象となる表面を保護するフィルムまたはコーティング層の形成に用いられ、
    　（Ａ）無機化合物微粒子と、（Ｂ）重合性化合物と、（Ｃ）イオン液体と、を含有する、
    フィルム形成用コーティング剤。
  2. 　（Ａ）無機化合物微粒子として、（Ａ－１）金属酸化物の微粒子ゾルまたは（Ａ－２）金属または半金属窒化物の微粒子ゾルが用いられる、
    請求項１に記載のフィルム形成用コーティング剤。
  3. 　前記（Ｂ）重合性化合物が、分子中にカルボキシル基とエチレン性不飽和基とを有する化合物である、
    請求項１または２に記載のフィルム形成用コーティング剤。
  4. 　前記（Ｃ）イオン液体が、含窒素オニウム塩、含硫黄オニウム塩、および含リンオニウム塩の少なくともいずれかのイオン性化合物である、
    請求項１ないし３のいずれか１項に記載のフィルム形成用コーティング剤。
  5. 　さらに、次に示す一般式（１）の（Ｄ）分散剤
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     （式中、Ｒは、炭素数１ないし２４のアルキル基および／またはアルケニル基を示し、ＡＯは、炭素水位２ないし４のオキシアルキレン基を示し、ｎは、アルキレンオキシドの平均付加モル数であって５ないし３０の範囲内であり、Ｘは、炭素原子、水素原子および／または酸素原子からなる連結基を示す。）
    を含有する、
    請求項１ないし４のいずれか１項に記載のフィルム形成用コーティング剤。
  6. 　請求項１ないし５のいずれか１項に記載のフィルム形成用コーティング剤を硬化してなる硬化物。
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