WO2014098382A1 - 연주 및 열연 간 직결 연연속 압연 라인에서의 폭 제어장치 및 방법 - Google Patents

연주 및 열연 간 직결 연연속 압연 라인에서의 폭 제어장치 및 방법 Download PDF

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Definitions

  • Mini Mill refers to the process of melting scrap in an electric furnace and then producing steel in a performance-rolling plant.
  • the method of using the edger has a buckling problem because the thickness of the player slab and the rough rolling mill (RM) exit bar thickness are thin in the mini mill process shown in FIG. 1.
  • RM rough rolling mill
  • One embodiment of the present invention relates to a technique for controlling the width of the product at the exit side of the finish rolling mill without using an edger, which is a variable width device, and according to an embodiment of the present invention, playing and hot rolling
  • a high precision on-line width control is provided to quickly respond to the width orders of various consumers in a straight continuous rolling line.
  • the tension control unit may include a tension measuring unit measuring a tension between the roughing mill and the finishing mill.
  • the width control unit may control the tension control unit to lower the target tension value in proportion to a difference between the measured exit rolling mill exit width and the target width when the measured finishing rolling mill exit width is smaller than the target width.
  • the width control unit may control the tension control unit to increase the target tension value in proportion to the difference between the measured exit rolling mill exit width and the target width when the measured exit rolling mill exit width is larger than the target width.
  • the width control method of the direct milling and continuous rolling line between the playing and hot rolling of a mini mill including a player, a rough rolling mill, a heating device, and a finish rolling mill is provided between the rough rolling mill and the finish rolling mill. Measuring or estimating the tension and controlling the measured or estimated tension to be a target tension value.
  • the width control method may include measuring the exit width of the finish rolling mill; And changing the target tension value when the measured exit rolling mill exit width is different from a target width.
  • Measuring or estimating the tension between the roughing mill and the finish rolling mill it is possible to estimate the tension between the roughing mill and the finishing mill by using the tension measurement between the rolling load, the motor torque, the stand of the roughing mill.
  • the step of changing the target tension value when the measured exit rolling mill exit width is different from the target width is proportional to a difference between the measured exit rolling mill exit width and the target width when the measured exit rolling mill exit width is smaller than the target width.
  • the target tension value can be lowered.
  • the step of changing the target tension value when the measured finish rolling mill exit width is different from the target width is proportional to the difference between the measured finish rolling mill exit width and the target width when the measured finish rolling mill exit width is larger than the target width.
  • the target tension value can be increased.
  • the width control apparatus and method in the continuous continuous rolling line between the performance and hot rolling according to an embodiment of the present invention to the target width set the product width at the exit side of the finish rolling mill without using the edge variable (Edger) as a variable width device Can be controlled.
  • edge variable Edger
  • FIG. 1 is a view illustrating a process in which continuous rolling is performed by directly connecting between performance and hot rolling in a conventional mini mill process.
  • FIG. 2 is a view illustrating a process in which continuous rolling is performed by directly connecting between playing and hot rolling in a mini mill process according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a view showing a width control device in the continuous continuous rolling line between the performance and hot rolling according to an embodiment of the present invention.
  • the width control apparatus according to an embodiment of the present invention, the direct connection between the performance (Mini mill) including the player (CC), rough rolling mill (RM), heating device (HD), finishing mill (Mini mill)
  • An apparatus for width control in a continuous rolling line comprising a width measuring unit 3, a tension control unit 4, and a width control unit 5.
  • the tension control unit 4 controls the tension between the roughing mill RM and the finishing mill FM to be a target tension value.
  • the tension between the roughing mill (RM) and the finishing mill (FM) is measured directly through the tension measuring unit 2, or estimated by using the rolling load of the rough mill (RM), the motor torque, the tension measurement between the stand ( Estimation).
  • the rolling load of the roughing mill RM may be measured by the load measuring device 7.
  • the tension measurement between the stand may be measured by the tension measuring unit (2).
  • the tension controller 4 may control the speed of the first stand of the entrance side of the finishing mill FM so that the tension between the roughing mill RM and the finishing mill FM becomes a target tension value.
  • the tension between the roughing mill RM and the finishing mill FM is smaller than the target tension value, it is proportional to the difference between the tension between the roughing mill RM and the finishing mill FM and the target tension value. It is possible to increase the speed of the first stand.
  • the tension between the roughing mill RM and the finishing mill FM is higher than the target tension value, the first inversely proportional to the difference between the tension between the roughing mill RM and the finishing mill FM and the target tension value. Can slow down the first stand.
  • Width control may be performed through tension control of the tension control unit 4.
  • the width control of the product may be performed by measuring the exit width of the finishing mill (FM) by varying a tension target value, which is a tension control reference value of the tension control unit 4. This can be done more precisely.
  • the width measuring unit 3 measures the exit mill exit width.
  • the width control section 5 controls the tension control section 4 to change the target tension value when the measured exit mill exit width is different from the target width.
  • the width control unit 5 may control the tension control unit to lower the target tension value in proportion to the difference between the measured exit rolling mill FM exit width and the target width when the measured exit rolling mill FM exit width is smaller than the target width. (4) to control. Accordingly, as the tension control unit 4 lowers the target tension value, the width contraction between the roughing mill RM and the finishing mill FM by tension is reduced. As a result, the exit width of the finish rolling mill FM is increased to reach the target width.
  • the width control unit 5 the tension control unit to increase the target tension value in proportion to the difference between the measured exit rolling mill (FM) exit width and the target width when the measured exit rolling mill (FM) exit width is larger than the target width.
  • the width between the roughing mill RM and the finishing mill FM shrinks.
  • the exit width of the finish rolling mill (FM) is reduced to reach the target width.
  • the width measurement unit 3 uses the width control through feedback of the exit mill FM output width, the width in the longitudinal direction of the strip can be uniformly controlled.
  • the exit width of the rough mill (RM) is about 10 to 20 mm larger than the exit width of the finish mill (FM).
  • the tension control function of the tension control unit 4 to reduce the width between the rough mill (RM) and finishing mill (FM) between the rough mill (RM) and finishing mill (FM) in the range of 10 ⁇ 20mm, in addition to
  • the width control unit (5) controls the tension control unit (4) The process of further adding or subtracting the width between the rolling mill RM and the finish rolling mill FM is performed.

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Abstract

연주 및 열연 간 직결 연연속 압연 라인에서의 폭 제어장치 및 방법이 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 폭 제어장치는, 연주기, 조압연기, 가열장치, 마무리압연기를 포함한 미니밀(Mini mill)의 연주 및 열연 간 직결 연연속 압연 라인에서의 폭 제어장치이며, 상기 조압연기 및 마무리압연기 사이의 장력을 목표 장력치가 되도록 제어하는 장력제어부; 상기 마무리압연기 출측 폭을 측정하는 폭 측정부; 및 상기 측정된 마무리 압연기 출측 폭이 목표 폭과 상이한 경우 상기 목표 장력치를 변경하도록 상기 장력제어부를 제어하는 폭 제어부를 포함한다.

Description

연주 및 열연 간 직결 연연속 압연 라인에서의 폭 제어장치 및 방법
본 출원은 연주 및 열연 간 직결 연연속 압연 라인에서의 폭 제어장치 및 방법에 관한 것이다.
미니밀(Mini Mill)은 전기로를 이용해 스크랩을 용해한 다음 연주-압연 설비로 철강재를 생산하는 공정을 나타낸다.
도 1을 참조하면 연주기(CC), 조압연기(RM), 가열장치(HD), 마무리 압연기(FM), 권취기(DC)로 이루어지는 미니밀이 개시되어 있다. 이러한 미니밀에서 연주 및 열연 사이를 직결하여 연연속압연이 수행된다. 이때 폭 제어는 연주기(CC) 후단 또는 마무리 압연기(FM) 전단에 폭 가변장치인 엣저(edger)를 설치하여 이루어지는 방법과, 연주기(CC) 출측 폭을 일정하게 하여 폭 가변 없이 압연하는 방법과, 연주 몰드 폭을 가변하여 이루어지는 방법 등으로 이루어진다.
그러나 엣저를 사용하는 방법은 도 1에 도시된 미니밀 프로세스(process, 공정)의 경우 연주기 슬라브(slab)의 두께 및 조압연기(RM) 출측 바(bar) 두께가 얇기 때문에 버클링(buckling) 문제를 발생시킬 수 있으며 또한 도 1에 도시된 미니밀 프로세스상의 설치 공간 제약으로 인해서 엣저를 추가하는데 어려움이 있기 때문에 실용화에 어려움이 있다.
이로 인해서 연주기(CC) 출측 폭을 일정하게 하여 폭 가변 없이 압연하는 방법과 연주 몰드 폭을 가변하여 폭을 변화시키는 방법이 사용된다.
그러나 연주기 출측 폭을 일정하게 할 경우 다양한 폭 제품에 대한 요구에 대응하기 힘들다는 문제점이 발생한다.
또한 연주 몰드 폭만을 가변할 경우에는 연주기 LCR(Liquid Core Reduction), 조압연, 마무리 압연을 거치면서 폭퍼짐이나 수축이 발생할 경우 보상할 수 없어서 균일한 폭을 얻기가 어렵다는 문제점이 발생한다.
본 발명과 관련된 선행문헌으로는 대한민국 등록특허 제10-0957707호(등록일: 2010년 05월 04일)가 있다.
본 발명의 일 실시형태는 폭 가변 장치인 엣저(Edger)를 사용하지 않고서 마무리 압연기의 출측에서의 제품 폭을 설정한 목표 폭으로 제어하는 기술에 관한 것으로서, 본 발명의 일 실시형태에 따르면 연주 및 열연 간 직결 연연속 압연 라인에서 다양한 수요자의 폭 주문에 신속히 대응할 수 있는 고정밀 온라인(On-line) 폭 제어장치가 제공된다.
본 발명의 다른 실시형태에 따르면 폭 제어방법이 제공된다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 폭 제어장치는 연주기, 조압연기, 가열장치, 마무리압연기를 포함한 미니밀(Mini mill)의 연주 및 열연 간 직결 연연속 압연 라인에서의 폭 제어를 수행하며, 상기 조압연기 및 마무리압연기 사이의 장력을 목표 장력치가 되도록 제어하는 장력제어부, 상기 마무리압연기 출측 폭을 측정하는 폭 측정부, 및 상기 측정된 마무리 압연기 출측 폭이 목표 폭과 상이한 경우 상기 목표 장력치를 변경하도록 상기 장력제어부를 제어하는 폭 제어부를 포함한다.
상기 장력제어부는, 상기 조압연기 및 마무리압연기 사이의 장력을 측정하는 장력측정부를 구비할 수 있다.
상기 장력제어부는, 상기 조압연기의 압연하중, 모터 토크, 스탠드 간의 장력측정치를 이용하여 상기 조압연기 및 마무리압연기 사이의 장력을 추정할 수 있다.
상기 폭 제어부는, 상기 측정된 마무리 압연기 출측 폭이 목표 폭보다 작은 경우 상기 측정된 마무리 압연기 출측 폭과 목표 폭 간 차이에 비례하여 상기 목표 장력치를 낮추도록 상기 장력제어부를 제어할 수 있다.
상기 폭 제어부는, 상기 측정된 마무리 압연기 출측 폭이 목표 폭보다 큰 경우 상기 측정된 마무리 압연기 출측 폭과 목표 폭 간 차이에 비례하여 상기 목표 장력치를 높이도록 상기 장력제어부를 제어할 수 있다.
본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 연주기, 조압연기, 가열장치, 마무리압연기를 포함한 미니밀(Mini mill)의 연주 및 열연 간 직결 연연속 압연 라인에서의 폭 제어방법은, 상기 조압연기 및 마무리압연기 사이의 장력을 측정 또는 추정하는 단계와 상기 측정 또는 추정된 장력을 목표 장력치가 되도록 제어하는 단계를 포함한다.
상기 폭 제어방법은, 상기 마무리압연기 출측 폭을 측정하는 단계; 와 상기 측정된 마무리 압연기 출측 폭이 목표 폭과 상이한 경우 상기 목표 장력치를 변경하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 조압연기 및 마무리압연기 사이의 장력을 측정 또는 추정하는 단계는, 상기 조압연기의 압연하중, 모터 토크, 스탠드 간의 장력측정치를 이용하여 상기 조압연기 및 마무리압연기 사이의 장력을 추정할 수 있다.
상기 측정된 마무리 압연기 출측 폭이 목표 폭과 상이한 경우 상기 목표 장력치를 변경하는 단계는, 상기 측정된 마무리 압연기 출측 폭이 목표 폭보다 작은 경우 상기 측정된 마무리 압연기 출측 폭과 목표 폭 간 차이에 비례하여 상기 목표 장력치를 낮출 수 있다.
상기 측정된 마무리 압연기 출측 폭이 목표 폭과 상이한 경우 상기 목표 장력치를 변경하는 단계는, 상기 측정된 마무리 압연기 출측 폭이 목표 폭보다 큰 경우 상기 측정된 마무리 압연기 출측 폭과 목표 폭 간 차이에 비례하여 상기 목표 장력치를 높일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 연주 및 열연 간 직결 연연속 압연 라인에서의 폭 제어장치 및 방법에 따르면 폭 가변 장치인 엣저(Edger)를 사용하지 않고서 마무리 압연기의 출측에서의 제품 폭을 설정한 목표 폭으로 제어할 수 있다.
도 1은 종래 미니밀 프로세스에서 연주 및 열연 사이를 직결하여 연연속압연이 수행되는 과정을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 미니밀 프로세스에서 연주 및 열연 사이를 직결하여 연연속압연이 수행되는 과정을 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 연주 및 열연 간 직결 연연속 압연 라인에서의 폭 제어장치를 나타낸 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 폭 제어장치는, 연주기(CC), 조압연기(RM), 가열장치(HD), 마무리압연기를 포함한 미니밀(Mini mill)의 연주 및 열연 간 직결 연연속 압연 라인에서의 폭 제어를 위한 장치이며, 폭 측정부(3), 장력제어부(4) 및 폭 제어부(5)를 포함한다.
장력제어부(4)는 조압연기(RM) 및 마무리압연기(FM) 사이의 장력을 목표 장력치가 되도록 제어한다. 이때 상기 조압연기(RM) 및 마무리압연기(FM) 사이의 장력은 장력측정부(2)를 통해서 직접 측정되거나, 조압연기(RM)의 압연하중, 모터 토크, 스탠드 간의 장력측정치를 이용하여 추정(Estimation)될 수 있다. 상기 조압연기(RM)의 압연하중은 하중측정장치(7)에 의해서 측정될 수 있다. 그리고 스탠드 간의 장력측정치는 장력측정부(2)에 의해서 측정될 수 있다.
그리고 장력제어부(4)는 조압연기(RM) 및 마무리압연기(FM) 사이의 장력이 목표 장력치가 되도록 마무리압연기(FM)의 입측 첫 번째 스탠드의 속도를 제어할 수 있다. 실시예에 있어서 상기 조압연기(RM) 및 마무리압연기(FM) 사이의 장력이 목표 장력치 보다 작은 경우 상기 조압연기(RM) 및 마무리압연기(FM) 사이의 장력과 목표 장력치 간 차이 값에 비례하여 상기 첫 번째 스탠드의 속도를 높일 수 있다. 한편 상기 조압연기(RM) 및 마무리압연기(FM) 사이의 장력이 목표 장력치 보다 높은 경우 상기 조압연기(RM) 및 마무리압연기(FM) 사이의 장력과 목표 장력치 간 차이 값에 반비례하여 상기 첫 번째 스탠드의 속도를 늦출 수 있다.
상기 장력제어부(4)의 장력제어를 통해서 폭 제어가 이루어질 수 있으며, 이에 더하여 마무리압연기(FM) 출측 폭을 측정하여 장력제어부(4)의 장력제어 기준 값인 장력 목표치를 가변함으로써 제품의 폭 제어를 더욱 정밀하게 수행할 수 있다.
이를 위해서 본 발명의 실시예에 따른 폭 제어장치는 폭 측정부(3)와 폭 제어부(5)를 더 구비할 수 있다.
폭 측정부(3)는 마무리압연기 출측 폭을 측정한다.
폭 제어부(5)는 상기 측정된 마무리 압연기 출측 폭이 목표 폭과 상이한 경우 상기 목표 장력치를 변경하도록 장력제어부(4)를 제어한다.
즉 폭 제어부(5)는, 상기 측정된 마무리 압연기(FM) 출측 폭이 목표 폭보다 작은 경우 상기 측정된 마무리 압연기(FM) 출측 폭과 목표 폭 간 차이에 비례하여 상기 목표 장력치를 낮추도록 장력제어부(4)를 제어한다. 이에 따라 장력제어부(4)가 목표 장력치를 낮춤에 따라 장력에 의한 조압연기(RM) 및 마무리압연기(FM) 간 폭 수축이 줄어들게 된다. 이에 따라 마무리압연기(FM) 출측 폭이 확대되어 목표 폭에 이르게 된다.
한편 폭 제어부(5)는, 상기 측정된 마무리 압연기(FM) 출측 폭이 목표 폭보다 큰 경우 상기 측정된 마무리 압연기(FM) 출측 폭과 목표 폭 간 차이에 비례하여 상기 목표 장력치를 높이도록 장력제어부(4)를 제어한다. 이 결과 조압연기(RM) 및 마무리압연기(FM) 간 폭이 수축된다. 이에 따라 마무리압연기(FM) 출측 폭이 줄어들어 목표 폭에 이르게 된다.
결국 폭 제어는 조압연기(RM) 및 마무리압연기(FM) 사이의 장력을 높이거나 낮게 조절함으로써 조압연기(RM) 및 마무리압연기(FM) 간 폭이 수축 또는 확대되게 되면서 마무리압연기(FM) 출측 폭이 목표 폭이 되도록 하는 것이다.
이에 더 나아가 폭 측정부(3)를 이용하여 마무리압연기(FM) 출측 폭의 피드백을 통한 폭 제어가 있으므로 스트립 길이방향 폭을 균일하게 제어할 수 있게 된다.
상기 폭 제어장치에 의한 연주 및 열연 간 직결 연연속 압연 라인에서의 폭 제어는 상기 조압연기(RM) 및 마무리압연기(FM) 사이의 장력을 측정 또는 추정하고, 상기 측정 또는 추정된 장력을 목표 장력치가 되도록 제어하는 순으로 이루어진다.
이에 더하여 상기 마무리압연기(FM) 출측 폭을 측정하고, 상기 측정된 마무리 압연기(FM) 출측 폭이 목표 폭과 상이한 경우 상기 목표 장력치를 변경함으로써, 마무리 압연기(FM) 출측 폭을 더 정밀하게 제어할 수 있게 된다.
따라서 본 발명의 실시예에 따르면 연주 및 열연 간 직결 미니밀 프로세스에서 엣저(edger) 없이 연연속압연 중에 폭 가변이 되어도 폭 균일 제어를 수행할 수 있다. 즉 조압연기(RM) 및 마무리압연기(FM) 간 폭을 조압연기(RM) 및 마무리압연기(FM) 간 장력으로 줄이거나 늘리고, 마무리압연기(FM) 출측 폭을 측정하여 제품의 목표 폭이 되도록 조압연기(RM) 및 마무리압연기(FM) 간 장력을 지속적으로 가감함으로써, 연연속 압연 중에 엣저(Edger) 없이도 제품의 폭 가변 및 균일 폭 제어가 가능하게 되었으며 기존 고로밀 프로세스(공정) 대비 우수한 폭 품질을 가질 수 있게 되었다.
본 발명의 실시예의 구현 예를 살펴보기로 한다. 조압연기(RM) 출측 폭이 마무리압연기(FM) 출측 폭보다 10~20mm 정도 크다고 가정한다. 상기 장력제어부(4)의 장력제어 기능을 이용하여 조압연기(RM) 및 마무리압연기(FM) 간 폭을 10~20mm 범위에서 조압연기(RM) 및 마무리압연기(FM) 간 폭을 줄이고, 이에 더하여 마무리압연기(FM) 출측 폭이 목표 폭이 되도록 폭 측정부(3)를 통해 측정된 마무리압연기(FM) 출측 폭이 목표 폭과 상이한 경우 폭 제어부(5)가 장력제어부(4)를 제어하여 조압연기(RM) 및 마무리압연기(FM) 사이의 폭을 추가로 더 가감하는 과정을 수행하게 된다. 예를 들어, 목표 폭 +7mm 정도 마진을 가진 제품 폭을 만들고자 할 경우 먼저 장력을 높여 조압연기 출측 폭을 3mm 정도 축소한다. 이 때 폭 측정부(3)를 통해 측정된 마무리압연기 출측 폭이 목표 폭과 맞지 않으면 폭 제어부(5)는 장력제어부(4)를 제어하여 조압연기(RM) 및 마무리압연기(FM) 간 장력을 높이거나 줄임으로써 조압연기(RM) 및 마무리압연기(FM) 간 폭을 조절하고 마무리압연기(FM) 출측 폭이 목표 폭에 이르도록 한다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.

Claims (10)

  1. 연주기, 조압연기, 가열장치, 마무리압연기를 포함한 미니밀(Mini mill)의 연주 및 열연 간 직결 연연속 압연 라인에서의 폭 제어장치에 있어서,
    상기 조압연기 및 마무리압연기 사이의 장력을 목표 장력치가 되도록 제어하는 장력제어부;
    상기 마무리압연기 출측 폭을 측정하는 폭 측정부; 및
    상기 측정된 마무리 압연기 출측 폭이 목표 폭과 상이한 경우 상기 장력제어부의 목표 장력치를 변경하도록 제어하는 폭 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 폭 제어장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 장력제어부는,
    상기 조압연기 및 마무리압연기 사이의 장력을 측정하는 장력측정부를 구비하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 상기 폭 제어장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 장력제어부는,
    상기 조압연기의 압연하중, 모터 토크, 스탠드 간의 장력측정치를 이용하여 상기 조압연기 및 마무리압연기 사이의 장력을 추정하는 것을 특징으로 하는 상기 폭 제어장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 폭 제어부는,
    상기 측정된 마무리 압연기 출측 폭이 목표 폭보다 작은 경우 상기 측정된 마무리 압연기 출측 폭과 목표 폭 간 차이에 비례하여 상기 목표 장력치를 낮추도록 상기 장력제어부를 제어하는 것을 특징으로 하는 상기 폭 제어장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 폭 제어부는,
    상기 측정된 마무리 압연기 출측 폭이 목표 폭보다 큰 경우 상기 측정된 마무리 압연기 출측 폭과 목표 폭 간 차이에 비례하여 상기 목표 장력치를 높이도록 상기 장력제어부를 제어하는 것을 특징으로 하는 상기 폭 제어장치.
  6. 연주기, 조압연기, 가열장치, 마무리압연기를 포함한 미니밀(Mini mill)의 연주 및 열연 간 직결 연연속 압연 라인에서의 폭 제어방법에 있어서,
    상기 조압연기 및 마무리압연기 사이의 장력을 측정 또는 추정하는 단계; 및
    상기 측정 또는 추정된 장력을 목표 장력치가 되도록 제어하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 폭 제어방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 폭 제어방법은,
    상기 마무리압연기 출측 폭을 측정하는 단계; 및
    상기 측정된 마무리 압연기 출측 폭이 목표 폭과 상이한 경우 상기 목표 장력치를 변경하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 폭 제어방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 조압연기 및 마무리압연기 사이의 장력을 측정 또는 추정하는 단계는,
    상기 조압연기의 압연하중, 모터 토크, 스탠드 간의 장력측정치를 이용하여 상기 조압연기 및 마무리압연기 사이의 장력을 추정하는 것을 특징으로 하는 상기 폭 제어방법.
  9. 제7항에 있어서, 상기 측정된 마무리 압연기 출측 폭이 목표 폭과 상이한 경우 상기 목표 장력치를 변경하는 단계는,
    상기 측정된 마무리 압연기 출측 폭이 목표 폭보다 작은 경우 상기 측정된 마무리 압연기 출측 폭과 목표 폭 간 차이에 비례하여 상기 목표 장력치를 낮추는 것을 특징으로 하는 상기 폭 제어방법.
  10. 제7항에 있어서, 상기 측정된 마무리 압연기 출측 폭이 목표 폭과 상이한 경우 상기 목표 장력치를 변경하는 단계는,
    상기 측정된 마무리 압연기 출측 폭이 목표 폭보다 큰 경우 상기 측정된 마무리 압연기 출측 폭과 목표 폭 간 차이에 비례하여 상기 목표 장력치를 높이는 것을 특징으로 하는 상기 폭 제어방법.
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