RU2015129809A - Устройство и способ регулирования ширины в прямой бесконечной линии горячей прокатки между непрерывным литьем и горячей прокаткой - Google Patents

Устройство и способ регулирования ширины в прямой бесконечной линии горячей прокатки между непрерывным литьем и горячей прокаткой Download PDF

Info

Publication number
RU2015129809A
RU2015129809A RU2015129809A RU2015129809A RU2015129809A RU 2015129809 A RU2015129809 A RU 2015129809A RU 2015129809 A RU2015129809 A RU 2015129809A RU 2015129809 A RU2015129809 A RU 2015129809A RU 2015129809 A RU2015129809 A RU 2015129809A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
width
target
tension
finishing
mill
Prior art date
Application number
RU2015129809A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2633164C2 (ru
Inventor
Дук-Ман ЛИ
Сунг-Хиун КИМ
Original Assignee
Поско
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Поско filed Critical Поско
Publication of RU2015129809A publication Critical patent/RU2015129809A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2633164C2 publication Critical patent/RU2633164C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B21B37/18—Automatic gauge control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B21B37/22—Lateral spread control; Width control, e.g. by edge rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/04—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring thickness, width, diameter or other transverse dimensions of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2261/00—Product parameters
    • B21B2261/02—Transverse dimensions
    • B21B2261/06—Width
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2265/00—Forming parameters
    • B21B2265/02—Tension
    • B21B2265/06—Interstand tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2265/00—Forming parameters
    • B21B2265/12—Rolling load or rolling pressure; roll force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2275/00—Mill drive parameters
    • B21B2275/10—Motor power; motor current
    • B21B2275/12—Roll torque
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48—Tension control; Compression control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/06—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring tension or compression
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Claims (17)

1. Устройство регулирования ширины для его использования на линии единого непрерывного процесса прокатки между непрерывным литьем и горячей прокаткой, выполняемого в компактной установке, включающей в себя установку для непрерывного литья, черновой прокатный стан, нагревательное устройство и чистовой прокатный стан, при этом устройство регулирования ширины содержит:
блок регулирования натяжения, регулирующий натяжение, прикладываемое к полосе между черновым прокатным станом и чистовым прокатным станом, таким образом, чтобы обеспечить целевое значение натяжения;
блок измерения ширины, измеряющий ширину в выходной секции чистового прокатного стана; и
блок регулирования ширины, выполняющий регулирование таким образом, чтобы изменять целевое значение натяжения, когда измеренная ширина в выходной секции чистового прокатного стана отличается от целевой ширины.
2. Устройство по п. 1, в котором блок регулирования натяжения включает в себя участок измерения натяжения, измеряющий натяжение, прикладываемое к полосе между черновым прокатным станом и чистовым прокатным станом.
3. Устройство по п. 1, в котором блок регулирования натяжения оценивает натяжение, прикладываемое к полосе между черновым прокатным станом и чистовым прокатным станом, используя усилие прокатки чернового прокатного стана, крутящий момент двигателя или измеренное значение натяжения, прикладываемого к полосе между клетями.
4. Устройство по п. 1, в котором когда измеренная ширина в выходной секции чистового прокатного стана меньше целевой ширины, блок регулирования ширины управляет блоком регулирования натяжения таким образом, чтобы уменьшать целевое значение натяжения пропорционально разнице между измеренной шириной в выходной секции чистового прокатного стана и целевой шириной.
5. Устройство по п. 1, в котором когда измеренная ширина в выходной секции чистового прокатного стана больше целевой ширины, блок регулирования ширины управляет блоком регулирования натяжения таким образом, чтобы увеличивать целевое значение натяжения пропорционально разнице между измеренной шириной в выходной секции чистового прокатного стана и целевой шириной.
6. Способ регулирования ширины для его использования на линии единого непрерывного процесса прокатки между непрерывным литьем и горячей прокаткой в компактной установке, включающей в себя установку для непрерывного литья, черновой прокатный стан, нагревательное устройство и чистовой прокатный стан, при этом способ содержит:
измерение или оценку натяжения, прикладываемого к полосе между черновым прокатным станом и чистовым прокатным станом; и
выполнение регулирования таким образом, что измеренное или оцененное натяжение имеет целевое значение натяжения.
7. Способ по п. 6, дополнительно содержащий:
измерение ширины в выходной секции чистового прокатного стана; и
изменение целевого значения натяжения, когда измеренная ширина в выходной секции чистового прокатного стана отличается от целевой ширины.
8. Способ по п. 6, в котором измерение или оценка натяжения, прикладываемого к полосе между черновым прокатным станом и чистовым прокатным станом, выполняется посредством оценки натяжения, прикладываемого к полосе между черновым прокатным станом и чистовым прокатным станом, посредством использования усилия прокатки чернового прокатного стана, крутящего момента двигателя или измеренного значения натяжения, прикладываемого к полосе между клетями.
9. Способ по п. 7, в котором когда измеренная ширина в выходной секции чистового прокатного стана отличается от целевой ширины, выполняют изменение целевого значения натяжения, причем, если измеренная ширина в выходной секции чистового прокатного стана меньше целевой ширины, уменьшают целевое значение натяжения пропорционально разнице между измеренной шириной в выходной секции чистового прокатного стана и целевой шириной.
10. Способ по п. 7, в котором когда измеренная ширина выходной секции чистового прокатного стана отличается от целевой ширины, выполняют изменение целевого значения натяжения, причем, когда измеренная ширина в выходной секции чистового прокатного стана больше целевой ширины, увеличивают целевое значение натяжения пропорционально разнице между измеренной шириной в выходной секции чистового прокатного стана и целевой шириной.
RU2015129809A 2012-12-21 2013-11-22 Устройство и способ регулирования ширины в прямой бесконечной линии горячей прокатки между непрерывным литьем и горячей прокаткой RU2633164C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2012-0151493 2012-12-21
KR1020120151493A KR101461734B1 (ko) 2012-12-21 2012-12-21 연주 및 열연 간 직결 연연속 압연 라인에서의 폭 제어장치 및 방법
PCT/KR2013/010692 WO2014098382A1 (ko) 2012-12-21 2013-11-22 연주 및 열연 간 직결 연연속 압연 라인에서의 폭 제어장치 및 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015129809A true RU2015129809A (ru) 2017-01-30
RU2633164C2 RU2633164C2 (ru) 2017-10-11

Family

ID=50978651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015129809A RU2633164C2 (ru) 2012-12-21 2013-11-22 Устройство и способ регулирования ширины в прямой бесконечной линии горячей прокатки между непрерывным литьем и горячей прокаткой

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2937151B1 (ru)
KR (1) KR101461734B1 (ru)
CN (1) CN104903016B (ru)
RU (1) RU2633164C2 (ru)
SA (1) SA113350059B1 (ru)
WO (1) WO2014098382A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3000539B1 (de) * 2014-09-24 2016-11-16 SMS group GmbH VERFAHREN ZUM GIEßEN UND WALZEN EINES ENDLOSEN STRANGGUTES
JP6641867B2 (ja) * 2015-10-09 2020-02-05 日本製鉄株式会社 消費電力量予測方法、装置及びプログラム
CN105327951B (zh) * 2015-11-11 2018-01-09 张家港浦项不锈钢有限公司 一种不锈钢板七道次热轧生产时尾道次热轧辊缝宽度控制方法
WO2018020569A1 (ja) * 2016-07-26 2018-02-01 東芝三菱電機産業システム株式会社 エッジャの制御装置
CN106475411A (zh) * 2016-11-28 2017-03-08 无锡市莱达热工工程有限公司 铝线连铸连轧机的连轧机构
CN108714629B (zh) * 2018-06-13 2020-04-21 武汉钢铁有限公司 一种热连轧卷取侧导板压力位置综合控制方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU534265A1 (ru) * 1974-12-08 1976-11-05 Институт Автоматики Устройство стабилизации ширины полосы на станах гор чей прокатки
JPS595364B2 (ja) * 1977-01-07 1984-02-04 株式会社日立製作所 張力制御方法
SU741977A1 (ru) * 1978-01-02 1980-06-25 Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов Способ автоматического регулировани ширины прокатываемой полосы
SU884765A1 (ru) * 1979-09-27 1981-11-30 Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС Способ регулировани ширины проката и устройство дл его осуществлени
SU1722636A1 (ru) * 1990-03-30 1992-03-30 Череповецкий металлургический комбинат Способ автоматического регулировани ширины гор чекатаных полос
JP3036323B2 (ja) * 1993-10-05 2000-04-24 株式会社日立製作所 圧延機の制御方法および装置
DE19522494C2 (de) * 1994-07-07 1997-06-19 Siemens Ag Verfahren zum Walzen eines Metallbandes
DE69613178T2 (de) * 1995-07-10 2001-09-27 Kawasaki Steel Co Verfaren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Warmbandfertigwalzen
CN1065460C (zh) * 1996-08-15 2001-05-09 川崎制铁株式会社 调质轧机的弯曲调整装置
GB2327375A (en) * 1997-07-21 1999-01-27 Kvaerner Metals Cont Casting Continuous metal manufacturing method and apparatus therefore
JP3348826B2 (ja) * 1997-12-04 2002-11-20 川崎製鉄株式会社 熱間圧延材の圧延条件設定方法
JPH11342409A (ja) * 1998-05-29 1999-12-14 Nkk Corp 冷間圧延機の制御方法
DE10038292A1 (de) * 2000-08-05 2002-02-14 Sms Demag Ag Produktionsverfahren und -anlage zur Erzeugung von dünnen Flachprodukten
JP2003305509A (ja) * 2002-04-11 2003-10-28 Kobe Steel Ltd 熱間連続圧延における被圧延材の板幅制御装置及び板幅制御方法
KR100957707B1 (ko) 2002-12-28 2010-05-12 주식회사 포스코 미니밀 연주 및 연속압연설비에서의 슬래브 폭제어방법
JP4795148B2 (ja) * 2006-07-13 2011-10-19 株式会社神戸製鋼所 連続圧延機における張力制御方法及び連続圧延機

Also Published As

Publication number Publication date
CN104903016B (zh) 2019-10-22
KR20140081578A (ko) 2014-07-01
EP2937151A1 (en) 2015-10-28
RU2633164C2 (ru) 2017-10-11
EP2937151A4 (en) 2016-01-06
WO2014098382A1 (ko) 2014-06-26
EP2937151B1 (en) 2017-08-16
SA113350059B1 (ar) 2015-11-16
CN104903016A (zh) 2015-09-09
KR101461734B1 (ko) 2014-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015129809A (ru) Устройство и способ регулирования ширины в прямой бесконечной линии горячей прокатки между непрерывным литьем и горячей прокаткой
UA117508C2 (uk) Спосіб гарячої прокатки
MA30286B1 (fr) Procede et installation de surveillance et regulation integrees de la planéité et du profil d'un feuillard
MX2017000540A (es) Amortiguacion del proceso de vibracion autoexcitada de molino de tercio de octava.
WO2010006609A8 (en) System for regulating intracranial pressure
WO2010063661A3 (de) Verfahren und vorrichtung zur aktiven unterdrückung von druckschwingungen in einem hydrauliksystem
RU2010109916A (ru) Способ обеспечения информацией о материале листовой стали для отгрузки и способ использования такой информации
MX2013013866A (es) Sistema y metodo para prueba y optimizacion de precios.
BR112013002583A2 (pt) método de fabricação de chapa de aço elétrica não orientada
MY176952A (en) Determination of strain components for different deformation modes using a filter
RU2013157102A (ru) Способ управления для прокатного стана
WO2008133195A1 (ja) 画質調整能力測定方法、装置およびプログラム、並びに画質調整方法、装置およびプログラム
CN102581025A (zh) 热轧带钢平直度微中浪控制方法
RU2010136320A (ru) Способ регулирования для стана холодной прокатки с полным регулированием массового потока
JP2016109312A5 (ru)
MY188451A (en) Motor control apparatus and motor control method
DK2313215T3 (da) Fremgangsmåde til retning af dele i en valserettemaskine
MX346240B (es) Aparato y metodo para autentificacion.
RU2015141153A (ru) Определение доли ферритной фазы после нагрева или охлаждения стальной полосы
CN104066523B (zh) 用于在热轧车间中加工轧件的方法
EP2555074A8 (de) Verfahren zum bedarfsabhängigen Regeln einer Heiz- und/oder Kühlanlage für ein wenigstens eine Nutzungseinheit umfassendes Objekt
ATE413238T1 (de) Vorrichtung zur anstellung einer bürste an eine rolle
EP2554284A4 (en) ROLLING A BAND OF METAL
WO2011025139A3 (ko) 사상 압연기의 온도 제어 장치 및 그 방법
IN2014DE02193A (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201123