SU741977A1 - Способ автоматического регулировани ширины прокатываемой полосы - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области автоматизации производства гор чекатаных полос на непрерывных и полунепрерывных широкополосных станах.

Известен способ регулировани  выт жки и ширины гор чей полосы в процессе непрерывной прокатки путем управлени  величиной нат жени  полосы между Клет ми воздействием на скорость главных приводов смежных клетей 1.

Наиболее близким к описываемому способу по технической суш.ности и достигаемому результату  вл етс  способ регулировани  ширины гор чей полосы на непрерывных и полунепрерывных станах путем управлени  величиной нат жени  полосы между клет ми непрерывной группы стана воздействием на скорость главных приводов смежных клетей в зависимости от управл ющего сигнала, пропорционально отклонению Между заданной и действительной шириной полосы, фиксируемой измерителем ширины в каждом межклетевом промежутке 27 .

Однако, управление шириной гор чей полосы изменением величины нат жени  за

счет изменени  при этом только величины ут жки полосы приводит к разноширинности концевых участков полосы, прокатываемых без нат жени , и не позвол ет воздействовать на ширину полосы в сторону ее увеличеJ ни , если ширина участка полосы на входе в промежуток, меньше заданной. Кроме того, установка контактных измерителей ширины в каждом межклетевом промежутке непрерывной группы широкополосного стана сталкиваетс  с существенными техническими трудност ми, св занными с опасностью возникновени  при этом аварийных ситуаций на стане. Известно, что в первых клет х непрерывной группы широкополосного стана наблюдаетс  значительное уширение полосы , величину которого можно в опреде15 ленных пределах регулировать, измен   величину нат жени  или форму межвалкового зазора (например, с помош,ью гидроизгиба валков). Так, например, величина уширени  в первых двух клет х непрерывной груп2Q пы широкополосного стана гор чей прокатки доходит до 18-12 мм, а разнотолщинность подката в 4,0 мм может привести к изменению ширины на 2-3 мм, что объ сн етс  вли нием неравномерности внутренних продольных напр жений на величину уширени .

Целью изобретени   вл етс  расширение пределов регулировани  и повышение вследствие этого точности ширины гор чекатаных полос по длине рулона.

Это достигаетс  тем, что в способе автоматического регулировани  ширины полосы при непрерывной прокатке путем управлени  величиной ее нат жени  воздействием на скорость главных приводов смежных клетей стана в зависимости от отклонени  между заданной и измеренной в каждом промежутке шириной, измерение ширины полосы и управление величиной нат жени  осуществл етс  между первой и второй клет ми непрерывной группы. В качестве дополнительного управл юш,его воздействи  (в случае , если измеренна  ширина, меньше заданной ) используетс  гидроизгиб валков первой клети. При этом,измен   неравномерность удельных нат жений по ширине полосы (путем изменени  усили  гидроизгиба валков и неравномерности обжатий по ширине полосы) от максимально возможной (из услови  потери плоской формы полосы ) до минимальной, когда неравномерность практически отсутствует, можно в определенных пределах воздействовать на величину уширени  полосы в сторону его уменьшени , что позвол ет регулировать ширину полосы в сторону ее увеличени .

Управление шириной полосы между первыми , клет ми производитс  с учетом изменени  ширины полосы за счет уширени  и ут жки в последующих клет х и межклтевых промежутках при минимально возможных из услови  устойчивости процесса прокатки данного профилеразмера уровней межклетевых нат жений в этих промежутках по ширине готовой полосы, измеренной на выходе из стана.

На чертеже приведена структурна  схема одного из вариантов системы автоматического регулировани  ширины гор чекатаной полосы в процессе непрерывной прокатки . Ширина полосы на входе в чистовую группу ВЕХ регулируетс  в партии данного профилеразмера в черновой группе клетей. Дл  регулировани  ширины полосы по длине рулона в начальный момент устанавливаетс  максимальна  регулировочна  величина усили  гидроизгиба в первой клети чистовой группы и минимально возможна  из услови  устойчивости прокатки данного профилеразмера величина межклетевых нат жений по всем межклетевым промежуткам . При входе полосы в первый межклетевой промежуток с помощью бесконтактного шириномера 1 измер етс  ширина полосы BI и сравниваетс  на сумматоре 2 с заданной дл  данного профилеразмера шириной BSAAJ , равной ,,

В ЗАД. 1 В ЗАА.-Jj

гдеВзль,. - заданна  ширина готовой гор чекатаной полосы (с учетом изменени  ее за счет снижени  температуры);

. ДЬуш - суммарное уширение полосы по всем клет м непрерывной груп пы после первой клети;

ZAbyr - суммарна  ут жка полосы по всем межклетевым промежуткам после первого промежутка.

В случае неравенства величины B| и В ЗА, управл ющий сигнал, равный их разо ности в зависимости от знака разности подаетс  через преобразователь 3 в систему гидроизгиба валков (при или в систему регулировани  скорости вращени  валков в первой клети (при ,) с целью корректировани  отклонени  ширины.

На выход из стана производитс  измерение щирины полосы шириномером 4 и сравнение на сумматоре 5 с заданной шириной готовой полосы с учетом температурного

0 изменени  ширины (сумматор 5). При наличии разности между заданной и измеренной шириной полосы производитс  коррекци  начальной ширины ВЗЛАЛ на величину разности BI -Взлд .

Пример. При гор чей прокатке на непрерывном широкополосном стане 2000 полосы толщиной 1,5 мм, шириной 1500 мм без регулировани  ширины разноширинность полосы по длине рулона по результатам статистических исследований составл ет 18...

0 ...26 мм при среднеквадратичном отклонении 4,2...5,0 мм. Регулирование ширины изменением межвалковой щели первой клети и величины нат жени  между первыми клет ми при поддержании минимально возможного из услови  устойчивости уровн  нат жени  в последующих межклетевых промежутках позволит по результатам расчетов на математической модели снизить разноширинность полосы на 4,5 мм за счет снижени  составл ющей, обусловленной разноjj ширинностью подката и неравномерной ут жки из-за неравномерности температуры по длине рулона при посто нном уровне нат жени . Снижение разноширинности гор чекатаных полос при сдаче готовой продукции по теоретическому весу позволит получить при этом годовой экономический эффект в размере 579600 руб.

Claims (2)

1.Дружинин И. И. Непрерывные станы как объект автоматизации. М., Метуллурги , 1975.

2.Авторское свидетельство СССР № 219524, кл. В 21 В 37/02, 1972.

регулировани  скорости вращени  Вамой