WO2014089823A1 - 显示面板及其走线结构 - Google Patents

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施明宏
廖作敏
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深圳市华星光电技术有限公司
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    • H10K59/1795—Interconnections, e.g. wiring lines or terminals comprising structures specially adapted for lowering the resistance

Definitions

  • the present invention relates to the field of display technologies, and in particular, to a display panel and a wiring structure thereof.
  • the impedance between the metal traces is minimized in the display panel.
  • the line width of the metal trace can be changed.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a trace structure of a display panel in the prior art.
  • a plurality of metal traces are disposed, taking the N+1th metal trace, the Nth metal trace, and the N-1th metal trace as an example, since the first The direction of the metal trace to the direction of the Nth metal trace (direction A shown in the arrow in Figure 1), the distance of the metal trace increases, that is, the distance of the N+1 metal trace is the same as the Nth The length of the metal trace is long, and the distance of the Nth metal trace is longer than that of the N-1 metal trace.
  • the distance of the metal trace is longer than that of the N-1 metal trace.
  • the width of the metal traces also increases relatively, that is, the line width of the N+1th metal trace is larger than that of the Nth metal trace
  • the line width is large, and the line width of the Nth metal trace is larger than the line width of the N-1 metal trace.
  • the metal coverage increases in the direction A in FIG. If the transmittance is large, the transmittance of the sealant coating region 12 may change, thereby causing uneven curing of the sealant and affecting the display quality of the liquid crystal panel.
  • the technical problem to be solved by the present invention is to provide a display panel and a wiring structure thereof, which can make the metal coverage of the metal traces disposed in the sealant-coated region constant.
  • a technical solution adopted by the present invention is to provide a trace structure of a display panel.
  • the trace structure includes: a plurality of metal traces, and the metal traces are extended in a first trace area continuously distributed. And a second routing area and a third routing area; wherein the first routing area is located inside the second routing area, the third routing area is located outside the second routing area, and the second routing area is In the sealant coating area of the display panel, the line width of the nth metal trace disposed on the second trace area is a, and the line distance between the nth metal trace and the n+1th metal trace Is b, where n ⁇ 1, and when the value of n is a different value, a The ratio of (a+b) remains unchanged; wherein the value of the line width a set on the second trace area is proportional to the value of the line spacing b; wherein the impedance of the adjacent metal trace The values differ by no more than 10%.
  • the trace structure includes: a plurality of metal traces, and the metal traces are extended on the first trace continuously distributed.
  • the line width of the nth metal trace disposed on the second trace area is a, the line between the nth metal trace and the n+1th metal trace
  • the distance is b, where n ⁇ 1, and when the value of n is a different value, a The ratio of / (a+b) remains the same.
  • the value of the line width a increases in proportion to the value of the line distance b.
  • the ratio is 1:1.
  • the value of the line width a and the value of the line distance b are kept proportionally reduced.
  • the ratio is 1:1.
  • the impedance values of adjacent metal traces do not differ by more than 10%.
  • the display panel includes a trace structure disposed therein, and the trace structure includes: a plurality of metal traces, and the metal traces are extended.
  • the first trace area, the second trace area, and the third trace area are continuously distributed; wherein the first trace area is located inside the second trace area, and the third trace area is located in the second trace area
  • the outer side of the second trace area is the sealant coating area of the display panel, and the line width of the nth metal trace disposed on the second trace area is a, the nth metal trace and the n+1th
  • the line spacing between the metal traces is b, where n ⁇ 1, and when the value of n is a different value, a The ratio of / (a+b) remains the same.
  • the value of the line width a increases in proportion to the value of the line distance b.
  • the ratio is 1:1.
  • the value of the line width a and the value of the line distance b are kept proportionally reduced.
  • the ratio is 1:1.
  • the impedance values of adjacent metal traces do not differ by more than 10%.
  • the invention has the beneficial effects that the display panel of the present invention and the wiring structure thereof are set by setting the line width a and the line spacing b of each metal trace in the sealant coating area of the display panel to be different from the prior art. Satisfy a / The ratio of (a+b) remains unchanged, thereby making the metal coverage on the sealant-coated area constant, avoiding uneven curing of the sealant, enhancing the stability of the display panel, and effectively improving the display panel. Display quality.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a structure of a trace of a display panel in the prior art
  • Figure 2 is a top perspective view of the display panel of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic view showing a distribution of a wiring structure of a display panel of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic view showing a first embodiment of a wiring structure of a display panel of the present invention.
  • Fig. 5 is a schematic view showing a second embodiment of the wiring structure of the display panel of the present invention.
  • Fig. 2 is a top perspective view of the display panel of the present invention.
  • the display panel 20 includes a first trace area 21, a second trace area 22, and a third trace area 23.
  • the first trace area 21 is located inside the second trace area 22, and the third trace area 23 is located outside the second trace area 22.
  • the second routing area 22 is a sealant coating area of the display panel 20 .
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing the distribution of the trace structure of the display panel of the present invention.
  • the display panel 20 is provided with a trace structure as shown in FIG. 3, which includes a plurality of metal traces extending from the first trace area 21, the second trace area 22 and the third trace continuously distributed. On area 23.
  • the impedance values of the adjacent metal traces disposed on the first trace area 21, the second trace area 22, and the third trace area 23 are not more than 10%, that is, the impedance values of adjacent metal traces. Can be equal.
  • the impedance values may also differ by a few ohms, or the impedance values may also be within a range of 10%.
  • the impedance value of the adjacent metal traces may also be other values, depending on the actual situation.
  • the line width of the nth metal trace disposed on the second trace area 22 is a, and the line distance between the nth metal trace and the n+1th metal trace is b.
  • n,1 and when the value of n is a different value, a The ratio of / (a+b) remains the same.
  • FIG. 4 is a schematic diagram of a first embodiment of a routing structure of a display panel of the present invention.
  • n, 2 , 3 , 4, and 5 are taken as an example, that is, the second metal trace n 2 , the third metal trace n 3 , and the fourth The strip metal trace n 4 and the fifth metal trace n 5 are examples.
  • the second metal trace n 2 includes a metal trace 221 disposed in the first trace region 21, a metal trace 222 disposed in the second trace region 22, and a metal disposed on the third trace region 23.
  • the line 223 is traced, and the second metal trace n 2 is disposed at the line width of the second trace region 22 as a 2 , and the line distance from the third metal trace n 3 is b 2 .
  • the third metal trace n 3 includes a metal trace 231 disposed in the first trace region 21, a metal trace 232 disposed in the second trace region 22, and a metal trace disposed on the third trace region 23. 233, and the third metal trace n 3 is disposed in the second trace region 22 with a line width a 3 , and the fourth metal trace n 4 has a line distance of b 3 .
  • the fourth metal trace n 4 includes a metal trace 241 disposed in the first trace region 21, a metal trace 242 disposed in the second trace region 22, and a metal trace disposed on the third trace region 23. 243, and the fourth metal trace n 4 is disposed in the second trace region 22 with a line width of a 4 , and the fifth metal trace n 5 has a line spacing of b 4 .
  • the second metal trace n 2 is disposed in the first trace region 21 with a line width a 5 and a line distance from the third metal trace n 3 is b 5 .
  • the third metal trace n 3 is disposed in the first trace region 21 with a line width a 6 and a line distance from the fourth metal trace n 4 as b 6 .
  • the fourth metal trace n 4 is disposed in the first trace region 21 with a line width a 7 and a line distance from the fifth metal trace n 5 as b 7 .
  • the second metal trace n 2 is disposed in the third trace region 23 with a line width a 8 and a line distance from the third metal trace n 3 as b 8 .
  • the third metal trace n 3 is disposed in the third trace region 23 with a line width of a 9 and the fourth metal trace n 4 has a line spacing of b 9 .
  • the fourth metal trace n 4 is disposed in the third trace region 23 with a line width of a 10 and a line distance from the fifth metal trace n 5 of b 10 .
  • FIG. 5 is a schematic diagram of a second embodiment of the routing structure of the display panel of the present invention.
  • the four different values of n, 2, 3, 4, and 5 are taken as an example, that is, the second metal trace N 2 and the third metal trace N 3 , The fourth metal trace N 4 and the fifth metal trace N 5 are taken as examples.
  • the second metal trace N 2 , the third metal trace N 3 , the fourth metal trace N 4 , and the fifth metal trace N 5 are disposed in the first trace area 31 and the third trace
  • the line width A and the line spacing B of the area 33 are the same as those described above, and will not be described again here.
  • the line width of the metal trace 322 of the second metal trace N 2 disposed in the second trace area 32 is A 2
  • the line pitch of the third metal trace N 3 is B 2
  • the metal traces of the third metal trace N 3 disposed in the second trace region 22 have a line width A 3 and a line distance from the fourth metal trace N 4 is B 3 ; the fourth metal The line N 4 is disposed in the second trace area 22, the line width of the metal trace 342 is A 4 , and the line distance from the fifth metal trace N 5 is B 4 .
  • the first distribution direction from the first metal trace to the last metal trace (direction X 1 as indicated by the arrow in FIG. 5) is set in the second
  • the value of the line width A on the line area 32 is increased in proportion to the value of the line distance B.
  • the first distribution direction from the first metal trace to the last metal trace (direction X 1 as indicated by the arrow in FIG. 5) is set in the second
  • the value of the line width A on the trace area 32 is kept proportional to the value of the line distance B. That is, along the second distribution direction from the last metal trace to the first metal trace (the direction opposite to the direction X 1 indicated by the arrow in FIG. 5), disposed on the second trace region 32
  • the value of the line width A increases in proportion to the value of the line spacing B.
  • the ratio is preferably set to 1:1, but in other embodiments, the ratio may also be set to other, such as 1:0.8 or 2:1, etc., depending on the actual situation.
  • the display panel and the wiring structure of the present invention are configured to satisfy the line width a and the line spacing b of each metal trace in the sealant-coated region of the display panel. / The ratio of (a+b) remains unchanged, thereby making the metal coverage on the sealant-coated area constant, avoiding uneven curing of the sealant, enhancing the stability of the display panel, and effectively improving the display panel. Display quality.

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Abstract

一种显示面板及其走线结构，走线结构包括多条金属走线，金属走线延伸设置在连续分布的第一走线区域（21）、第二走线区域（22）和第三走线区域（23）上；其中，第一走线区域（21）位于第二走线区域（22）的内侧，第三走线区域（23）位于第二走线区域（22）的外侧，第二走线区域（22）为显示面板（20）的框胶涂布区域；设置在第二走线区域（22）上的第n条金属走线的线宽为a，第n条金属走线与第n+1条金属走线之间的线距为b，其中，n≥1，且在n的取值为不同数值时，a/（a+b）的比值保持不变。通过上述方式，显示面板及其走线结构能够使得设置在框胶涂布区域上的金属覆盖率不变，避免框胶固化不均匀，进而影响显示面板的稳定性。

Description

显示面板及其走线结构
【技术领域】
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板及其走线结构。
【背景技术】
为了提高显示面板的显示品质，在显示面板中会尽量缩小金属走线之间的阻抗，为实现这一目标，可以采用改变金属走线的线宽达到。
如图1所示，图1是现有技术中显示面板的走线结构示意图。在显示面板的框胶涂布区域12设置有多条金属走线，以第N+1条金属走线、第N条金属走线和第N-1条金属走线为例，由于从第1条金属走线往第N条金属走线的方向（如图1中的箭头所示的方向A），金属走线的路程增加，也就是说第N+1条金属走线的路程比第N条金属走线的路程长，第N条金属走线的路程又比第N-1条金属走线的路程长。为了缩小金属走线之间的阻抗差异，沿着图1中的方向A，金属走线的宽度也相对增加，即：第N+1条金属走线的线宽比第N条金属走线的线宽大，第N条金属走线的线宽比第N-1条金属走线的线宽大。在各条金属走线之间的线距D保持不变的情况下，由于金属走线的宽度增加，因此在框胶涂布区域12中，沿着图1中的方向A，金属覆盖率增大，使得框胶涂布区域12透光率会变化，从而导致框胶固化不均匀，影响液晶面板的显示品质。
【发明内容】
本发明主要解决的技术问题是提供一种显示面板及其走线结构，能够使得设置在框胶涂布区域中的金属走线的金属覆盖率不变。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种显示面板的走线结构，走线结构包括：多条金属走线，金属走线延伸设置在连续分布的第一走线区域、第二走线区域和第三走线区域上；其中，第一走线区域位于第二走线区域的内侧，第三走线区域位于第二走线区域的外侧，第二走线区域为显示面板的框胶涂布区域，设置在第二走线区域上的第n条金属走线的线宽为a，第n条金属走线与第n+1条金属走线之间的线距为b，其中，n≧1，且在n的取值为不同数值时，a / (a+b)的比值保持不变；其中，设置在第二走线区域上的线宽a的取值与线距b的取值保持等比例变化；其中，相邻金属走线的阻抗值相差不超过10%。
其中，沿着从第一条金属走线至最后一条金属走线的分布方向，在第一走线区域和第三走线区域上，随着n的取值增加，线宽a的取值变大，线距b的取值保持不变。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种显示面板的走线结构，走线结构包括：多条金属走线，金属走线延伸设置在连续分布的第一走线区域、第二走线区域和第三走线区域上；其中，第一走线区域位于第二走线区域的内侧，第三走线区域位于第二走线区域的外侧，第二走线区域为显示面板的框胶涂布区域，设置在第二走线区域上的第n条金属走线的线宽为a，第n条金属走线与第n+1条金属走线之间的线距为b，其中，n≧1，且在n的取值为不同数值时，a / (a+b)的比值保持不变。
其中，在n的取值为不同数值时，设置在第二走线区域上的线宽a的取值与线距b的取值保持不变。
其中，在n的取值为不同数值时，设置在第二走线区域上的线宽a的取值与线距b的取值保持等比例变化。
其中，沿着从第一条金属走线至最后一条金属走线的第一分布方向，线宽a的取值与线距b的取值保持等比例增加。
其中，比例为1:1。
其中，沿着从最后一条金属走线至第一条金属走线的第二分布方向，线宽a的取值与线距b的取值保持等比例减小。
其中，比例为1:1。
其中，相邻金属走线的阻抗值相差不超过10%。
其中，沿着从第一条金属走线至最后一条金属走线的分布方向，在第一走线区域和第三走线区域上，随着n的取值增加，线宽a的取值变大，线距b的取值保持不变。
为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种显示面板，显示面板包括设置在其内的走线结构，走线结构包括：多条金属走线，金属走线延伸设置在连续分布的第一走线区域、第二走线区域和第三走线区域上；其中，第一走线区域位于第二走线区域的内侧，第三走线区域位于第二走线区域的外侧，第二走线区域为显示面板的框胶涂布区域，设置在第二走线区域上的第n条金属走线的线宽为a，第n条金属走线与第n+1条金属走线之间的线距为b，其中，n≧1，且在n的取值为不同数值时，a / (a+b)的比值保持不变。
其中，在n的取值为不同数值时，设置在第二走线区域上的线宽a的取值与线距b的取值保持不变。
其中，在n的取值为不同数值时，设置在第二走线区域上的线宽a的取值与线距b的取值保持等比例变化。
其中，沿着从第一条金属走线至最后一条金属走线的第一分布方向，线宽a的取值与线距b的取值保持等比例增加。
其中，比例为1:1。
其中，沿着从最后一条金属走线至第一条金属走线的第二分布方向，线宽a的取值与线距b的取值保持等比例减小。
其中，比例为1:1。
其中，相邻金属走线的阻抗值相差不超过10%。
其中，沿着从第一条金属走线至最后一条金属走线的分布方向，在第一走线区域和第三走线区域上，随着n的取值增加，线宽a的取值变大，线距b的取值保持不变。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的显示面板及其走线结构通过将显示面板的框胶涂布区域中各金属走线的线宽a与线距b设置成满足a / (a+b)的比值保持不变的关系，由此能够使得设置在框胶涂布区域上的金属覆盖率不变，避免框胶固化不均匀，增强显示面板的稳定性，有效提高显示面板的显示品质。
【附图说明】
图1是现有技术中显示面板的走线结构示意图；
图2是本发明显示面板的俯视透视图；
图3是本发明的显示面板的走线结构的分布示意图；
图4是本发明的显示面板的走线结构的第一实施例的示意图；
图5是本发明的显示面板的走线结构的第二实施例的示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。
如图2所示，图2是本发明显示面板的俯视透视图。显示面板20包括第一走线区域21、第二走线区域22和第三走线区域23。第一走线区域21位于第二走线区域22的内侧，第三走线区域23位于第二走线区域22的外侧。其中，第二走线区域22为显示面板20的框胶涂布区域。
请一并参考图3，图3是本发明的显示面板的走线结构的分布示意图。显示面板20内设有如图3所示的走线结构，其包括多条金属走线，金属走线延伸设置在连续分布的第一走线区域21、第二走线区域22和第三走线区域23上。且设置在第一走线区域21、第二走线区域22和第三走线区域23上的相邻金属走线的阻抗值相差不超过10%，也就是说相邻金属走线的阻抗值可以相等。当然，阻抗值也可以是相差几欧姆，或者阻抗值也可以是相差在10%的范围内。在其他实施例中，相邻金属走线的阻抗值也可以是其它取值范围，具体需要根据实际情况而定。
其中，设置在第二走线区域22上的第n条金属走线的线宽为a，第n条金属走线与第n+1条金属走线之间的线距为b。其中，n≧1，且在n的取值为不同数值时，a / (a+b)的比值保持不变。
具体而言，请参阅图4所示，图4是本发明的显示面板的走线结构的第一实施例的示意图。
本实施例中，以n的取值为2、3、4、5四个不同数值为例进行说明，即：以第2条金属走线n 2 、第3条金属走线n 3 、第4条金属走线n 4 和第五条金属走线n 5 为例。
其中，第2条金属走线n 2 包括设置在第一走线区域21的金属走线221、设置在第二走线区域22的金属走线222和设置在第三走线区域23上的金属走线223，且第2条金属走线n 2 设置在第二走线区域22的线宽为a 2 ，与第3条金属走线n 3 的线距为b 2 。
第3条金属走线n 3 包括设置在第一走线区域21的金属走线231、设置在第二走线区域22的金属走线232和设置在第三走线区域23上的金属走线233，且第3条金属走线n 3 设置在第二走线区域22的线宽为a 3 ，与第4条金属走线n 4 的线距为b 3 。
第4条金属走线n 4 包括设置在第一走线区域21的金属走线241、设置在第二走线区域22的金属走线242和设置在第三走线区域23上的金属走线243，且第4条金属走线n 4 设置在第二走线区域22的线宽为a 4 ，与第5条金属走线n 5 的线距为b 4 。
其中，a 2 = a 3 = a 4 ，b 2 = b 3 = b 4 ，则可以得到a 2 / (a 2 + b 2 )= a 3 / (a 3 + b 3 )= a 4 / (a 4 + b 4 )。
进一步的，第2条金属走线n 2 设置在第一走线区域21的线宽为a 5 ，且与第3条金属走线n 3 的线距为b 5 。第3条金属走线n 3 设置在第一走线区域21的线宽为a 6 ，且与第4条金属走线n 4 的线距为b 6 。第4条金属走线n 4 设置在第一走线区域21的线宽为a 7 ，且与第5条金属走线n 5 的线距为b 7 。其中，b 5 = b 6 = b 7 ，且a 7 > a 6 > a 5 。
第2条金属走线n 2 设置在第三走线区域23的线宽为a 8 ，且与第3条金属走线n 3 的线距为b 8 。第3条金属走线n 3 设置在第三走线区域23的线宽为a 9 ，且与第4条金属走线n 4 的线距为b 9 。第4条金属走线n 4 设置在第三走线区域23的线宽为a 10 ，且与第5条金属走线n 5 的线距为b 10 。其中，b 8 = b 9 = b 10 ，且a 10 > a 9 > a 8 。
由此可得在n的取值为不同数值时，设置在第二走线区域22上的线宽a的取值与线距b的取值保持不变，也就是a / (a+b)的比值保持不变。沿着从第一条金属走线至最后一条金属走线的分布方向（如图4中的箭头所示的方向X 1 ），在第一走线区域21和第三走线区域23上，随着n的取值增加，线宽a的取值变大，线距b的取值保持不变。
进一步参考图5，图5是本发明的显示面板的走线结构的第二实施例的示意图。同样，本实施例中，以n的取值为2、3、4、5四个不同数值为例进行说明，即：以第2条金属走线N 2 、第3条金属走线N 3 、第4条金属走线N 4 和第5条金属走线N 5 为例。
其中，第2条金属走线N 2 、第3条金属走线N 3 、第4条金属走线N 4 和第5条金属走线N 5 设置在第一走线区域31和第三走线区域33的线宽A和线距B与上述所述的相同，这里就不再一一赘述。
与上述主要区别在于：第2条金属走线N 2 设置在第二走线区域32的金属走线322的线宽为A 2 ，且与第3条金属走线N 3 的线距为B 2 ；第3条金属走线N 3 设置在第二走线区域22的金属走线332的线宽为A 3 ，且与第4条金属走线N 4 的线距为B 3 ；第4条金属走线N 4 设置在第二走线区域22金属走线342的线宽为A 4 ，且与第5条金属走线N 5 的线距为B 4 。
其中，A 4 = m* A 3 ；A 3 = m* A 2 ；且B 4 = m* B 3 ；B 3 = m* B 2 ；其中m为正数，由于A 4 / (A 4 + B 4 )= m* A 3 / (m* A 3 + m* B 3 )= A 3 / (A 3 + B 3 )；而A 3 / (A 3 + B 3 )= m* A 2 / (m* A 2 + m* B 2 )= A 2 / (A 2 + B 2 )，由此可得，A 2 / (A 2 + B 2 )= A 3 / (A 3 + B 3 )= A 4 / (A 4 + B 4 )。由上可得，在N的取值为不同数值时，设置在第二走线区域32上的线宽A的取值与述线距B的取值保持等比例变化。
当m取值为大于或等于1时，沿着从第一条金属走线至最后一条金属走线的第一分布方向（如图5中的箭头所示的方向X 1 ），设置在第二走线区域32上的线宽A的取值与线距B的取值保持等比例增加。
当m取值大于0且小于1时，沿着从第一条金属走线至最后一条金属走线的第一分布方向（如图5中的箭头所示的方向X 1 ），设置在第二走线区域32上的线宽A的取值与线距B的取值保持等比例减小。即：沿着从最后一条金属走线至第一条金属走线的第二分布方向（与图5中的箭头所示的方向X 1 相反的方向），设置在第二走线区域32上的线宽A的取值与线距B的取值保持等比例增加。
其中，在本实施例中，比例优选设置为1:1，但在其他实施例中，比例还可以设置成其他，如1:0.8或2:1等，具体需要根据实际情况而定。
综上所述，本发明的显示面板及其走线结构通过将显示面板的框胶涂布区域中各金属走线的线宽a与线距b设置成满足a / (a+b)的比值保持不变的关系，由此能够使得设置在框胶涂布区域上的金属覆盖率不变，避免框胶固化不均匀，增强显示面板的稳定性，有效提高显示面板的显示品质。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (20)

  1. 一种显示面板的走线结构，其中，所述走线结构包括：
    多条金属走线，所述金属走线延伸设置在连续分布的第一走线区域、第二走线区域和第三走线区域上；
    其中，所述第一走线区域位于所述第二走线区域的内侧，所述第三走线区域位于所述第二走线区域的外侧，所述第二走线区域为所述显示面板的框胶涂布区域，设置在所述第二走线区域上的第n条所述金属走线的线宽为a，所述第n条金属走线与所述第n+1条金属走线之间的线距为b，其中，n≧1，且在n的取值为不同数值时，a / (a+b)的比值保持不变；
    其中，设置在所述第二走线区域上的所述线宽a的取值与所述线距b的取值保持等比例变化；
    其中，相邻所述金属走线的阻抗值相差不超过10%。
  2. 根据权利要求1所述的走线结构，其中，沿着从第一条所述金属走线至最后一条所述金属走线的分布方向，在所述第一走线区域和所述第三走线区域上，随着n的取值增加，所述线宽a的取值变大，所述线距b的取值保持不变。
  3. 一种显示面板的走线结构，其中，所述走线结构包括：
    多条金属走线，所述金属走线延伸设置在连续分布的第一走线区域、第二走线区域和第三走线区域上；
    其中，所述第一走线区域位于所述第二走线区域的内侧，所述第三走线区域位于所述第二走线区域的外侧，所述第二走线区域为所述显示面板的框胶涂布区域，设置在所述第二走线区域上的第n条所述金属走线的线宽为a，所述第n条金属走线与所述第n+1条金属走线之间的线距为b，其中，n≧1，且在n的取值为不同数值时，a / (a+b)的比值保持不变。
  4. 根据权利要求3所述的走线结构，其中，在n的取值为不同数值时，设置在所述第二走线区域上的所述线宽a的取值与所述线距b的取值保持不变。
  5. 根据权利要求3所述的走线结构，其中，在n的取值为不同数值时，设置在所述第二走线区域上的所述线宽a的取值与所述线距b的取值保持等比例变化。
  6. 根据权利要求5所述的走线结构，其中，沿着从第一条所述金属走线至最后一条所述金属走线的第一分布方向，所述线宽a的取值与所述线距b的取值保持等比例增加。
  7. 根据权利要求6所述的走线结构，其中，所述比例为1:1。
  8. 根据权利要求5所述的走线结构，其中，沿着从最后一条所述金属走线至第一条所述金属走线的第二分布方向，所述线宽a的取值与所述线距b的取值保持等比例减小。
  9. 根据权利要求8所述的走线结构，其中，所述比例为1:1。
  10. 根据权利要求3所述的走线结构，其中，相邻所述金属走线的阻抗值相差不超过10%。
  11. 根据权利要求3所述的走线结构，其中，沿着从第一条所述金属走线至最后一条所述金属走线的分布方向，在所述第一走线区域和所述第三走线区域上，随着n的取值增加，所述线宽a的取值变大，所述线距b的取值保持不变。
  12. 一种显示面板，其中，所述显示面板包括设置在其内的走线结构，所述走线结构包括：
    多条金属走线，所述金属走线延伸设置在连续分布的第一走线区域、第二走线区域和第三走线区域上；
    其中，所述第一走线区域位于所述第二走线区域的内侧，所述第三走线区域位于所述第二走线区域的外侧，所述第二走线区域为所述显示面板的框胶涂布区域，设置在所述第二走线区域上的第n条所述金属走线的线宽为a，所述第n条金属走线与所述第n+1条金属走线之间的线距为b，其中，n≧1，且在n的取值为不同数值时，a / (a+b)的比值保持不变。
  13. 根据权利要求12所述的走线结构，其中，在n的取值为不同数值时，设置在所述第二走线区域上的所述线宽a的取值与所述线距b的取值保持不变。
  14. 根据权利要求12所述的走线结构，其中，在n的取值为不同数值时，设置在所述第二走线区域上的所述线宽a的取值与所述线距b的取值保持等比例变化。
  15. 根据权利要求14所述的走线结构，其中，沿着从第一条所述金属走线至最后一条所述金属走线的第一分布方向，所述线宽a的取值与所述线距b的取值保持等比例增加。
  16. 根据权利要求15所述的走线结构，其中，所述比例为1:1。
  17. 根据权利要求14所述的走线结构，其中，沿着从最后一条所述金属走线至第一条所述金属走线的第二分布方向，所述线宽a的取值与所述线距b的取值保持等比例减小。
  18. 根据权利要求17所述的走线结构，其中，所述比例为1:1。
  19. 根据权利要求12所述的走线结构，其中，相邻所述金属走线的阻抗值相差不超过10%。
  20. 根据权利要求12所述的走线结构，其中，沿着从第一条所述金属走线至最后一条所述金属走线的分布方向，在所述第一走线区域和所述第三走线区域上，随着n的取值增加，所述线宽a的取值变大，所述线距b的取值保持不变。
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