WO2014077091A1

WO2014077091A1 - シールドコネクタ

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Publication number: WO2014077091A1
Application number: PCT/JP2013/078548
Authority: WO
Inventors: 隼士飯塚
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2012-11-15
Filing date: 2013-10-22
Publication date: 2014-05-22
Anticipated expiration: 2015-05-15
Also published as: JP2014099339A; DE112013005463T5; CN104781997A; US20150303611A1

Abstract

　シールドコネクタ（１、１０１、２０１、３０１）が、円筒部（３）を有するシールドシェル（５）と、円筒部（３）の内周側に配置される円筒状のシールド部材（７）と、シールド部材（７）を挟んで円筒部（３）の内周側に配置される押圧部材（９、１０３、２０３、３０３）とを備える。押圧部材（９、１０３、２０３、３０３）は、シールド部材（７）の端末部を円筒部（３）側に押圧してシールド部材（７）と円筒部（３）とを密着させて固定する。

Description

シールドコネクタ

　本発明は、シールドコネクタに関する。

　円筒部を有するシールドシェルとしての金属ハウジングと、円筒部に配置される円筒状のシールド部材とを備えたシールドコネクタが特許文献１に記載されている。

　このシールドコネクタでは、端子ハウジングの外周にシールド部材を被せ、このシールド部材の外周を金属ハウジングの円筒部で覆い、金属ハウジングをシールドケースにボルト締めしている。

　このような金属ハウジングのシールドケースへのボルト締めにより、シールド部材の先端部が端子ハウジングと金属ハウジングとで挟圧され、シールド部材が保持される。

特開２００８－２３５１９０号公報

　ところで、特許文献１のシールドコネクタは、シールド部材の端末部が端子ハウジングとシールドシェルとしての金属ハウジングとで挟持された構造を有する。このため、シールドシェルとシールド部材との接触部に隙間が形成され易く、防水処理が困難である。

　加えて、シールド部材は、シールドシェルのシールドケースへのボルト締めによって保持される。このため、シールドシェルとシールド部材との接触信頼性が間接的な他の箇所におけるボルト締めによって管理されており、接触信頼性を確保することが困難である。

　本発明は、シールドシェルとシールド部材との間の防水処理を容易に行うことができ、且つシールドシェルとシールド部材との接触信頼性を確保することができるシールドコネクタを提供することを目的とする。

　実施形態に係るシールドコネクタは、円筒部を有するシールドシェルと、前記円筒部の内周側に配置される円筒状のシールド部材と、前記シールド部材を挟んで前記円筒部の内周側に配置される押圧部材とを備える。ここで、前記押圧部材は、前記シールド部材の端末部を前記円筒部側に押圧して前記シールド部材と前記円筒部とを密着させて固定する。

　上記構成によれば、シールド部材の端末部が円筒部と円筒部に挿入される押圧部材との間に狭持され、円筒部に密着して固定されている。このため、シールドシェルとシールド部材との接触部に隙間が形成されることがない。

　また、シールド部材は、シールドシェルの円筒部に挿入される押圧部材によって押圧されて円筒部との間に狭持されて固定されている。このため、シールドシェルとシールド部材との接触信頼性を直接的に管理することができる。

　従って、上記シールドコネクタでは、シールド部材の端末部に押圧部材を配置することによって、シールドシェルとシールド部材との間の防水処理を容易に行うことができ、且つシールドシェルとシールド部材との接触信頼性を確保することができる。

　また、前記シールド部材は、前記シールド部材の端末部を前記シールド部材の外周側に向けて折り返した折返部を有し、前記押圧部材は、前記折返部に配置されてもよい。

　上記構成によれば、押圧部材がシールド部材の端末部を外周側に向けて折り返された折返部に配置されている。このため、シールドシェルの円筒部からのシールド部材の抜けを防止することができる。

　また、上記シールドコネクタは、前記シールド部材の外周に配置され、前記円筒部の内周に固定され、前記押圧部材を押圧する固定部材をさらに備え、前記押圧部材は、前記固定部材による押圧を受けて前記シールド部材を前記円筒部側に押圧してもよい。

　上記構成によれば、押圧部材が円筒部に固定される固定部材によって押圧されシールド部材を円筒部側に押圧する。このため、固定部材によって押圧部材の押圧力を増加させることができ、防水性及び接触信頼性をより確保することができる。加えて、固定部材によって押圧部材の位置ずれを防止することができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係るシールドコネクタの斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態に係るシールドコネクタの断面図である。図３は、本発明の第２実施形態に係るシールドコネクタの斜視図である。図４は、本発明の第２実施形態に係るシールドコネクタの断面図である。図５は、本発明の第３実施形態に係るシールドコネクタの押圧部材を組付ける前の模式図である。図６は、本発明の第３実施形態に係るシールドコネクタの押圧部材を組付けたときの模式図である。図７は、本発明の第４実施形態に係るシールドコネクタの断面図である。

　図１～図７を用いて本発明の実施の形態に係る防水コネクタについて説明する。

第１実施形態

　図１，図２を用いて第１実施形態について説明する。

　本実施の形態に係るシールドコネクタ１は、円筒部３を有するシールドシェル５と、円筒部３に配置される円筒状のシールド部材７とを備えている。

　そして、円筒部３には、内周側にシールド部材７が挿入され、シールド部材７の端末部は、円筒部３と円筒部３に挿入される押圧部材９との間に狭持固定されている。

　また、押圧部材９は、シールド部材７を円筒部３側に押圧しシールド部材７を円筒部３に密着させて固定する。詳細には、押圧部材９は、シールド部材７を円筒部３の内周面に向けて加締める加締めリングからなる。

　ここで、シールドコネクタ１は、不図示であるが、電線の端末部に接続された端子を収容するハウジングの電線導出部側に組付けられる。このハウジングから導出された電線の外周をシールドコネクタ１で覆うことにより、ノイズなどの侵入や漏洩を防止することができる。以下、このシールドコネクタ１について説明する。

　図１，図２に示すように、シールドコネクタ１は、シールドシェル５と、シールド部材７と、押圧部材９とを備えている。

　シールドシェル５は、導電性材料からなり、ハウジングの電線導出部側に組付けられる。また、シールドシェル５には、内部に電線が挿通される円筒部３が設けられている。この円筒部３の内周側には、シールド部材７が配置される。

　シールド部材７は、シート状に形成された導電性の金属箔からなり、筒状に形成されている。また、シールド部材７は、シールドシェル５の円筒部３の内周に挿入され、ハウジングから導出された電線の外周を覆う。

　このシールド部材７は、シールドシェル５に電気的に接続されることにより、電線に対するノイズなどの侵入や漏洩を防止するシールド回路を形成する。このようなシールド部材７は、押圧部材９によってシールドシェル５の円筒部３に固定される。

　押圧部材９は、環状に形成された拡径可能な加締めリングからなり、シールド部材７の端末部の内周に挿入される。この押圧部材９は、シールド部材７がシールドシェル５の円筒部３内に挿入された状態で、図２の矢印で示すように、治具（不図示）などによって円筒部３の内周面に向けて拡径するように加締められ、シールド部材７を円筒部３側に押圧し、シールド部材７の外周面を円筒部３の内周面に密着させて固定する。

　この押圧部材９の加締めにより、シールドシェル５とシールド部材７とが導通されてシールド回路を形成する。このシールド回路は、円筒部３の内周側に形成されるので、円筒部３の外周側に形成される場合に比較して、ノイズに対するシールド性を向上することができる。

　また、シールドシェル５とシールド部材７とは、他の箇所におけるボルト締めのような間接的な接触ではなく、押圧部材９によって直接的に接触されるので、シールドシェル５とシールド部材７との接触信頼性を向上することができる。

　さらに、押圧部材９によるシールドシェル５とシールド部材７との接触部は、円筒部３の内周側に位置され、押圧部材９によって密着されているので、水などと接触する機会を低減し、シールドシェル５とシールド部材７との間の隙間の形成が防止され、防水性及び耐腐食性を向上することができる。

　このようなシールドコネクタ１では、シールド部材７の端末部が円筒部３と円筒部３に挿入される押圧部材９との間に狭持固定されている、詳細には、シールド部材７の端末部にシールド部材７を円筒部３側に押圧しシールド部材７を円筒部３に密着させて固定する押圧部材９が配置されているので、シールドシェル５とシールド部材７との接触部に隙間が形成されることがない。

　また、シールド部材７は、シールドシェル５の円筒部３に挿入される押圧部材９によって円筒部３との間に狭持固定されている、詳細には、押圧部材９によってシールドシェル５の円筒部３に密着されて固定されているので、シールドシェル５とシールド部材７との接触信頼性を直接的に管理することができる。

　従って、このようなシールドコネクタ１では、シールド部材７の端末部に押圧部材９を配置させることによって、シールドシェル５とシールド部材７との間の防水処理を容易に行うことができ、且つシールドシェル５とシールド部材７との接触信頼性を確保することができる。

　また、押圧部材９は、シールド部材７を円筒部３の内周面に向けて加締める加締めリングからなるので、簡易な構造で防水処理を行うことができると共に、接触信頼性を確保することができる。

第２実施形態

　図３，図４を用いて第２実施形態について説明する。

　本実施の形態に係るシールドコネクタ１０１は、押圧部材１０３は、シールド部材７の端末部を外周側に向けて折り返された折返部１０５に配置されている。

　また、シールド部材７の外周には、円筒部３の内周に固定される固定部材１０７が配置され、押圧部材１０３は、固定部材１０７によって押圧されシールド部材７を円筒部３側に押圧する。

　さらに、押圧部材１０３は、シールド部材７を円筒部３の内周面に向けて押圧する弾性部材としてのゴムパッキンからなる。

　なお、第１実施形態と同一の構成には、同一の記号を記して構成及び機能説明は第１実施形態を参照するものとし省略するが、第１実施形態と同一の構成であるので、得られる効果は同一である。

　図３，図４に示すように、シールドシェル５の円筒部３は、開口側が基部側より大径に形成され、基部側に段部１０９が形成されている。この段部１０９の側壁には、シールド部材７の端末部に設けられた折返部１０５の端面が当接されている。

　シールド部材７の折返部１０５は、シールド部材７の端部を所定長さ外周側に折り返すことによって形成されている。この折返部１０５内には、押圧部材１０３が配置されている。

　押圧部材１０３は、環状に形成された弾性変形可能な弾性部材としてのゴムパッキンからなり、折返部１０５に周囲を覆われるように折返部１０５に配置されている。この押圧部材１０３は、シールド部材７がシールドシェル５の円筒部３内に挿入された状態で、円筒部３に固定される固定部材１０７によって開口側の側面を押圧されてシールド部材７の折返部１０５を円筒部３側に押圧し、折返部１０５の外周面を円筒部３の内周面に密着させて固定する。

　固定部材１０７は、環状に形成され、外周面と円筒部３の内周面との間に形成されたネジ部１１１を介して円筒部３に締結固定される。この固定部材１０７は、ネジ部１１１に締結されることにより、押圧部材１０３を段部１０９の側壁面との間で押圧し、押圧部材１０３を弾性変形させてシールドシェル５とシールド部材７とを密着させて固定する。

　この押圧部材１０３の押圧により、シールドシェル５とシールド部材７とが導通されてシールド回路を形成する。このとき、シールドシェル５と固定部材１０７との間には、押圧部材１０３としてのゴムパッキンが配置されているので、シールドシェル５と固定部材１０７との間を確実に防水することができる。

　また、押圧部材１０３は、シールド部材７の折返部１０５内に配置されているので、シールド部材７に掛かる円筒部３から抜け出る方向の荷重に対して強度を向上することができる。

　このようなシールドコネクタ１０１では、押圧部材１０３がシールド部材７の端末部を外周側に向けて折り返された折返部１０５に配置されているので、シールドシェル５の円筒部３からのシールド部材７の抜けを防止することができる。

　また、押圧部材１０３は、円筒部３に固定される固定部材１０７によって押圧されシールド部材７を円筒部３側に押圧するので、固定部材１０７によって押圧部材１０３の押圧力を増加させることができ、防水性及び接触信頼性をより確保することができる。加えて、固定部材１０７によって押圧部材１０３の位置ずれを防止することができる。

　さらに、押圧部材１０３は、シールド部材７を円筒部３の内周面に向けて押圧する弾性部材としてのゴムパッキンからなるので、シールドシェル５と固定部材１０７との間を確実に防水することができる。

第３実施形態

　図５，図６を用いて第３実施形態について説明する。

　本実施の形態に係るシールドコネクタ２０１は、押圧部材２０３は、シールド部材７の端末部を外周側に向けて折り返された折返部１０５に配置されている。

　また、押圧部材２０３は、円筒部３に圧入され、シールド部材７を円筒部３の内周面に向けて押圧するくさび形状のブッシュからなる。

　なお、他の実施形態と同一の構成には、同一の記号を記して構成及び機能説明は他の実施形態を参照するものとし省略するが、他の実施形態と同一の構成であるので、得られる効果は同一である。

　図５，図６に示すように、押圧部材２０３は、環状で先細りのくさび状に形成されたブッシュからなり、折返部１０５に周囲を覆われるように折返部１０５に配置され、円筒部３に圧入される。

　この押圧部材２０３は、シールド部材７の折返部１０５側がシールドシェル５の円筒部３内に所定長さ挿入された状態で、図５の矢印で示すように、折返部１０５内に向けて挿入されて円筒部３に圧入され、シールド部材７の折返部１０５を円筒部３側に押圧し、折返部１０５の外周面を円筒部３の内周面に密着させて固定する。

　このような押圧部材２０３の押圧により、シールドシェル５とシールド部材７とが導通されてシールド回路を形成する。このとき、シールドシェル５とシールド部材７との間には、押圧部材２０３としてのブッシュが配置されているので、シールドシェル５とシールド部材７との間を確実に防水することができる。

　また、押圧部材２０３は、シールド部材７の折返部１０５内に配置されているので、シールド部材７に掛かる円筒部３から抜け出る方向の荷重に対して強度を向上することができる。

　さらに、押圧部材２０３は、シールドシェル５の円筒部３に圧入されるので、固定部材１０７（図４参照）のような部材を用いる必要がなく、部品点数を削減できると共に、組付性を向上することができる。

　このようなシールドコネクタ２０１では、押圧部材２０３がシールド部材７の端末部を外周側に向けて折り返された折返部１０５に配置されているので、シールドシェル５の円筒部３からのシールド部材７の抜けを防止することができる。

　また、押圧部材２０３は、円筒部３に圧入され、シールド部材７を円筒部３の内周面に向けて押圧するくさび形状のブッシュからなるので、防水性及び接触信頼性を確保しつつ、部品点数を削減できると共に、組付性を向上することができる。

第４実施形態

　図７を用いて第４実施形態について説明する。

　本実施の形態に係るシールドコネクタ３０１は、押圧部材３０３は、シールドシェル５の円筒部３に挿入され、シールド部材７の端末部は、円筒部３と押圧部材３０３との間に配置され、円筒部３を押圧部材３０３側に向けて加締めることによりシールド部材７を円筒部３と押圧部材３０３との間に密着させて狭持固定されている。

　押圧部材３０３は、環状に形成され外周側から内周側に向けて掛かる外力に対して反力を有する部材からなり、シールド部材７の端末部の内周に挿入され、シールド部材７の端末部が円筒部３と押圧部材３０３との間に配置される。

　この押圧部材３０３は、シールド部材７がシールドシェル５の円筒部３内に挿入された状態で、図７の矢印で示すように、治具（不図示）などによって円筒部３が押圧部材３０３側に向けて加締められることによる反力によって、シールド部材７を円筒部３側に押圧し、シールド部材７の外周面を円筒部３の内周面に密着させて固定する。

　このシールドシェル５の円筒部３の加締めにより、シールドシェル５とシールド部材７とが導通されてシールド回路を形成する。このシールド回路は、円筒部３の内周側に形成されるので、円筒部３の外周側に形成される場合に比較して、ノイズに対するシールド性を向上することができる。

　また、シールドシェル５とシールド部材７とは、他の箇所におけるボルト締めのような間接的な接触ではなく、円筒部３の加締めによる押圧部材３０３の反力によって直接的に接触されるので、シールドシェル５とシールド部材７との接触信頼性を向上することができる。

　さらに、押圧部材３０３の反力によるシールドシェル５とシールド部材７との接触部は、円筒部３の内周側に位置され、押圧部材３０３によって密着されているので、水などと接触する機会を低減し、シールドシェル５とシールド部材７との間の隙間の形成が防止され、防水性及び耐腐食性を向上することができる。

　このようなシールドコネクタ３０１では、シールド部材７の端末部が円筒部３と押圧部材３０３との間に配置され、円筒部３を押圧部材３０３側に向けて加締めることによりシールド部材７を円筒部３と押圧部材３０３との間に密着させて狭持固定されているので、シールドシェル５とシールド部材７との接触部に隙間が形成されることがない。

　また、シールド部材７は、円筒部３の加締めによる押圧部材３０３の反力によってシールドシェル５の円筒部３に密着されて固定されているので、シールドシェル５とシールド部材７との接触信頼性を直接的に管理することができる。

　従って、このようなシールドコネクタ３０１では、シールド部材７の端末部に押圧部材３０３を配置させることによって、シールドシェル５とシールド部材７との間の防水処理を容易に行うことができ、且つシールドシェル５とシールド部材７との接触信頼性を確保することができる。

　なお、本発明の実施の形態に係るシールドコネクタでは、シールド部材がシート状に形成された導電性の金属箔となっているが、これに限らず、編み目状に形成された編組導体であってもよい。

　また、押圧部材としての加締めリングは、シールド部材の内周側に挿入されているが、これに限らず、シールド部材の折返部に配置させ、円筒部の内周面に向けて加締めてもよい。

　さらに、シールドシェルの円筒部と固定部材との固定は、ネジ結合となっているが、これに限らず、例えば、凹凸係合と接着、スプライン結合と接着、円筒部に対する固定部材の圧入など、円筒部に固定部材を固定でき、固定部材によって押圧部材を押圧できる構成であれば、どのような形態であってもよい。

　また、押圧部材は、加締めリング、ゴムパッキン、ブッシュなどに限らず、シールドシェルとシールド部材との間、或いはシールドシェルと固定部材との間をシールできる部材であればどのような部材であってもよい。

　このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められる。

　特願２０１２－２５０８６４号（出願日：２０１２年１１月１５日）の全内容は、ここに援用される。

Claims

　円筒部を有するシールドシェルと、
　前記円筒部の内周側に配置される円筒状のシールド部材と、
　前記シールド部材を挟んで前記円筒部の内周側に配置される押圧部材であって、前記シールド部材の端末部を前記円筒部側に押圧して前記シールド部材と前記円筒部とを密着させて固定する押圧部材と、
を備えたシールドコネクタ。
　前記シールド部材は、前記シールド部材の端末部を前記シールド部材の外周側に向けて折り返した折返部を有し、
　前記押圧部材は、前記折返部に配置された
請求項１記載のシールドコネクタ。
　前記シールド部材の外周に配置され、前記円筒部の内周に固定され、前記押圧部材を押圧する固定部材をさらに備え、
　　前記押圧部材は、前記固定部材による押圧を受けて前記シールド部材を前記円筒部側に押圧する
請求項２記載のシールドコネクタ。