CN102893459B - 屏蔽连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种屏蔽连接器，包括：外罩和屏蔽端子。所述外罩具有管状形状从而使屏蔽电线被插入其中，并且所述外罩被装接到目标体从而与目标体的插入孔连通。所述屏蔽端子具有管状形状、是导电性的、被装接到外罩的内周边侧，并且被电导通于所述目标体和屏蔽层。具有管状形状的密封部件被设置在所述插入孔的内周边与所述屏蔽电线之间以及所述屏蔽端子与所述屏蔽电线之间，从而密封插入孔的内周边与屏蔽电线的外周边之间的部分以及屏蔽端子的内周边与屏蔽电线的外周边之间的部分。

Description

屏蔽连接器

技术领域

本发明涉及一种将屏蔽电线连接到目标体的屏蔽连接器，并且更具体地，涉及一种用于将屏蔽电线接地连接到机动车辆的车身的屏蔽连接器。

背景技术

例如，对于在安装于车辆上的线束中使用的电线，使用防止受电磁波的外部噪声影响的屏蔽电线。并且该屏蔽电线防止电磁波的辐射噪声从电线泄漏到外部。所述屏蔽电线的芯线被诸如编织部的屏蔽层屏蔽。该屏蔽层电连接到车辆中的公共接地部，或者接地连接到本身就是公共接地部的目标体。

作为用于连接屏蔽电线的屏蔽连接器，已知图13中所示的传统屏蔽连接器。在该传统屏蔽连接器中，将屏蔽电线2插入外罩1中，将第一密封部件3装接到外罩1，然后，将屏蔽部件4装接到外罩1，进一步地，将第二密封部件5装接在屏蔽部件4上，将屏蔽电线2的屏蔽层6被向后折叠到屏蔽部件4，并且然后，使屏蔽层6和屏蔽部件4被屏蔽套筒7压接以具有接地连接（见专利技术文献1）。

引用列表

专利文献

[专利技术文献1]日本专利文献JP-A-2000-294344

发明内容

技术问题

由于传统屏蔽连接器包括密封屏蔽电线2和屏蔽部件4之间的部分的第一密封部件3以及密封屏蔽连接器和装接孔10之间的部分的第二密封部件5，所以零部件的数目增加，从而使屏蔽连接器扩大。因此，可能使用于装接屏蔽连接器的装接孔10扩大从而损害屏蔽性能。

此外，在上述屏蔽连接器中，由于设置在屏蔽层6的向后折叠部中的屏蔽部件4被设置在靠近连接于屏蔽电线2的芯线2a的端子8的压接部8a的位置处，所以需要在屏蔽部件4和端子8的压接部8a之间设置诸如垫圈9的另一部件。因此，零部件的数目进一步增加从而导致高的成本。

在此情形中，为了省去诸如垫圈9的另一部件，可以设想使端子8的压接部8a从屏蔽部件4分离以确保爬电距离（creeping distance）。然而，当使压接部8a从屏蔽部件4分离时，端子8所连接到的装置也需要从屏蔽连接器的装接位置分离。因此，导致了时装置的整个部分被扩大。

因此本发明的一个有利的方面在于提供一种屏蔽连接器，该屏蔽连接器能够获得高屏蔽性能和高密封性能而不扩大屏蔽连接器和增加成本。

解决问题的方法

根据本发明的一个方面，屏蔽电线连接到该屏蔽连接器；该屏蔽电线包括在芯线的周边依次设置的内部护套、屏蔽层和外部护套；所述屏蔽连接器被装接到接地目标体以将所述屏蔽电线引导至在所述目标体中形成的插入孔，并且将电流从所述屏蔽层电传导至所述目标体；所述屏蔽连接器包括：

外罩，该外罩具有管状形状，使得所述屏蔽电线被插入到该外罩中，并且该外罩被装接到所述目标体从而与所述目标体的所述插入孔连通；

屏蔽端子，该屏蔽端子具有管状形状、是导电性的、被装接到所述外罩的内周边侧，并且该屏蔽端子电导通于所述目标体和所述屏蔽层；和

密封部件，该密封部件具有管状形状，并设置在所述插入孔的内周边和所述屏蔽电线之间以及所述屏蔽端子和所述屏蔽电线之间，并且，该密封部件被配置为密封所述插入孔的所述内周边和所述屏蔽电线的外周边之间的部分以及所述屏蔽端子的内周边和所述屏蔽电线的所述外周边之间的部分。

该屏蔽连接器可以被如此配置，使得：由树脂制成的环状部件一体地设置在所述密封部件中，并且所述环状部件与所述屏蔽端子接合。

所述环状部件设置在所述密封部件在该密封部件轴向方向上的中间部分中。

所述环状部件具有真圆形成部，该真圆形成部被配置为以强制方式使所插入的所述屏蔽电线的外形形成为真圆。

在具有本发明的结构的屏蔽连接器中，由于设置有同时密封目标体的插入孔的内周边与屏蔽电线的外周边之间的部分以及屏蔽端子的内周边与屏蔽电线的外周边之间的部分的管状密封部件，所以与分别地设置用于密封上述部分的密封部件的情形相比，通过减少构件的数目，能够进一步降低成本。此外，能够消除使用多个密封部件从而扩大了目标体的插入孔并且损害屏蔽性能的不便。

此外，当端子被固定到在屏蔽电线的端部中露出的芯线时，由绝缘材料制成的独立部件未被设置在屏蔽端子和端子之间，屏蔽端子也不从端子大幅分离，从而密封部件可以确保屏蔽端子和端子之间的绝缘性并且可以改进屏蔽性能。因此，由于设置独立的零部件而导致的成本增加能够受到抑制，并且能够消除屏蔽端子从端子大幅分离从而导致扩大化的不便。

在具有本发明的结构的屏蔽连接器中，由于由树脂制成并且与密封部件一体地形成的环状部件与屏蔽端子接合，所以密封部件能够被保持在规定位置处并且密封部件的良好密封状态能够被维持。

在具有本发明的结构的屏蔽连接器中，由于与屏蔽端子接合的环状部件被设置在密封部件沿着轴向方向的中间部分中，所以密封部件能够以良好的平衡性被保持在规定位置处并且能够获得良好的密封状态。

在具有本发明的结构的屏蔽连接器中，由于屏蔽电线被插入密封部件中，所以即使当屏蔽电线稍微变形时，屏蔽电线的外形也能够被环状部件的真圆形成部构成为真圆。因此，能够使得密封部件以良好的平衡性与屏蔽电线的外周边形成紧密接触而获得良好的密封状态。

本发明的有益效果

根据本发明，可以提供能够这样的屏蔽连接器：其获得高屏蔽性能和高密封性能，而不放大屏蔽连接器和增加成本。

附图说明

图1是根据第一实施例的屏蔽连接器的截面视图；

图2是根据第一实施例的屏蔽连接器的分解透视图；

图3A是示出形成屏蔽连接器的屏蔽端子的透视图；

图3B是示出形成屏蔽连接器的屏蔽端子的截面透视图；

图4是一部分以截面示出的、形成屏蔽连接器的屏蔽端子的透视图；

图5A是示出形成屏蔽连接器的密封部件的透视图；

图5B是示出形成屏蔽连接器的密封部件的截面透视图；

图6是形成屏蔽连接器的密封部件的截面视图；

图7A是示出设置在密封部件中的环状部件的透视图；

图7B是示出设置在密封部件中的环状部件的截面透视图；

图8是示出屏蔽端子和密封部件的凹进部和突出部的接合状态的、屏蔽连接器的一部分的截面视图；

图9是根据第二实施例的屏蔽连接器的截面视图；

图10是形成屏蔽连接器的密封部件的截面视图；

图11A是示出形成屏蔽连接器的密封部件的、从插入侧看到的透视图；

图11B是示出形成屏蔽连接器的密封部件的、从插入侧看到的截面透视图；

图12A是示出形成屏蔽连接器的密封部件的、从装接侧看到的透视图；

图12B是示出形成屏蔽连接器的密封部件的、从装接侧看到的截面透视图；

图13是用于解释屏蔽连接器的常规实例的截面视图。

附图标记列表

11屏蔽连接器

13外壳（目标体）

13a插入孔

14屏蔽电线

15芯线

16内部护套

17屏蔽层

18外部护套

21外罩

31屏蔽端子

51、61密封部件

55、65环状部件

67真圆形成部

具体实施方式

现在，将参考附图在下面描述根据本发明的实施例。

首先，将在下面描述根据第一实施例的屏蔽连接器。

图1是根据第一实施例的屏蔽连接器的截面视图。图2是根据第一实施例的屏蔽连接器的分解透视图。

如在图1和图2中所示，屏蔽连接器11被装接到设置在诸如机动车辆的车辆中的诸如马达单元的装置12的外壳（目标体）13，以将形成线束的屏蔽电线14从在外壳13中形成的插入孔13a引导至所述装置12。

屏蔽电线14具有如此结构：芯线15被作为绝缘材料的内部护套16包覆，内部护套16被作为网形导电材料的编织部的屏蔽层17包覆，并且屏蔽层17被作为绝缘材料的外部护套18的护套包覆。然后，在屏蔽电线14中，在屏蔽连接器11附近利用刀具切割外部护套18的一部分以露出屏蔽层17，并且此外，利用刀具切割屏蔽层17使得屏蔽层17具有规定长度。因此，内部护套16被露出。然后，在屏蔽电线14中，将压接端子19压接和连接到从内部护套16露出的芯线15，并且将压接端子19的压接部用热缩管20包覆。

屏蔽连接器11包括外罩21。外罩21由诸如合成树脂的绝缘材料制成并且形成为圆柱状。屏蔽电线14被插入外罩21中。外罩21具有被设为装接侧21A的一端侧和被设为电缆插入侧21B的另一端侧。在外罩21中，装接侧21A被装接到装置2的外壳13而屏蔽电线14被从电缆插入侧21B插入。

在外罩21的装接侧21A附近，形成突出到外周边侧的凸缘部21a，并且强度增加。凸缘部21a的装接侧21A形成为环状突出部21b。凸缘部21a在一部分中具有山状装接片23，并且装接孔24大概形成在装接片23的中心部分处。诸如螺栓的紧固工具能够被插入装接孔24中。将螺栓插入装接孔24中并且旋拧到在装置2的外壳13中形成的螺纹孔13b中，使得外罩21与后述的屏蔽端子31的固定片35一起被紧固且固定到外壳13。

在外罩21的装接侧21A的环状突出部21b中，在内周边侧中形成台阶部25。形成为环状的内部密封件26被装配到台阶部25。在外罩21和在下述的屏蔽端子31之间的部分被内部密封件26密封。

此外，在外罩21中，在轴向方向中间部分中的内周边中，形成有在周向方向上突出的环状肋21c。在外罩21的内周边侧中，环状肋21c的电缆插入侧21B形成为密封件容纳部21d。

然后，将线密封件27装配到密封件容纳部21d。在屏蔽电线14和外罩21之间的部分被在外罩21的电缆插入侧21B中的线密封件27密封。

将橡胶塞28装接到外罩21的电缆插入侧21B。该橡胶塞28包括：管状塞主体28a，屏蔽电线14被插入该管状塞主体28a；和覆盖部28b，该覆盖部28b一体化设置在塞主体28a的外周边侧中，并且该覆盖部28b覆盖外罩21的电缆插入侧21B。于是，作为外罩21的后端的插入侧21B进一步被橡胶塞28密封，并且防止了线密封件27滑出。

将屏蔽端子31装接到外罩21的装接侧21A。通过压力加工导电金属板而形成屏蔽端子31。如在图3A和图3B中所示，屏蔽端子31包括环状突出部32，该环状突出部32被弯折成覆盖凸缘部21a的装接侧21A的覆盖环状突出部21b和内部密封件26。

此外，屏蔽端子31的环状突出部32具有：形成为向外壳13侧突出的环状接合突起33的内周边侧。如在图4中所示，在环状接合突起33中，向中心侧突出的两个接合突起34形成在所述环状接合突起33的内周边表面中的相对位置处。

在屏蔽端子31的环状突出部32中，山状固定片35形成在所述环状突出部32的外周边的一部分上。所述固定片35以与外罩21的装接片23基本相同的外形形成。在固定片35中，形成有装接孔36，该装接孔36具有与设置在装接片23中的装接孔24基本相同的形状和尺寸。然后，将外罩21的装接片23搭接在屏蔽端子31的固定片35上，将由金属制成的螺栓或者螺钉通过相互连通的装接孔24和36插入并且紧固到外壳13的螺纹孔13b。因此，屏蔽端子31的固定片35与外罩21的装接片23一起被固定到装置12的外壳13。因此，屏蔽端子31电导通于装置12的外壳13。

此外，屏蔽端子31在环状突出部32的内周边缘中包括：管状部37，该管状部37与外罩21的中心线平行地延续；和管状压接部39，该管状压接部39经由台阶部38与外罩21的中心线平行地与所述管状部37连续，并且该管状压接部39的直径小于管状部37的直径。

该管状压接部39的端部是打开的。当将屏蔽端子31装接到外罩21时，所述压接部39的端部位于环状肋21c附近。

在屏蔽端子31中，屏蔽套筒41被设置在该屏蔽端子31的内周边侧中。屏蔽套筒41由导电金属管状体制成并且通过挤压加工形成。屏蔽套筒41的内径基本等于屏蔽电线14的外部护套18的外径。相应地，屏蔽套筒的内径具有与被插入外罩21中的屏蔽电线14的外径尺寸，即，外部护套18的外周边，形成紧密接触的尺寸。屏蔽套筒41包括：管状部42，该管状部42在整个长度上具有相同直径；和直径缩小件43，该直径缩小件43在管状部42的端部中与屏蔽套筒41的中心大概成直角地弯曲。在直径缩小件43中，与管状部42连续的拐角部分的外表面形成光滑的圆弧表面。

然后，将屏蔽套筒41的管状部42插入到外部护套18的外周边，使得该屏蔽套筒41的直径缩小件43与屏蔽电线14的外部护套18的切割端相接合。另一方面，在覆盖外部护套18的屏蔽套筒41的管状部42上，将被刀具切割并且被保留的、具有规定长度的屏蔽层17向后折叠从而从外部覆盖直径缩小件43。

将在管状部42上向后折叠的屏蔽层17插入到屏蔽端子31的压接部39中。压接部39从该压接部39的外周边施加压接力，从而压接部39通过屏蔽层17和屏蔽套筒41将包括外部护套18、屏蔽层17、内部护套16和芯线15的保持屏蔽电线14一体地保持在外罩12中。

在屏蔽端子31的外壳13侧中，设置有以管状形状形成的密封部件51。该密封部件51由弹性材料诸如橡胶形成。如在图5A和图5B以及图6中所示，密封部件51具有两个环状密封部52和53，该两个环状密封部52和53的厚度是大的。密封部52具有逐渐地向外周边侧和内周边侧突出的唇部52a和52b。与密封部52类似，密封部53也具有逐渐地向外周边侧和内周边侧突出的唇部53a和53b。

密封部件51使得作为在轴向方向上的中间部分的、在密封部52和53之间的那部分，形成为厚度减小的被压缩部54。在形成为被压缩部54的、密封部件51的中间部分中，一体地设置有环状部件55。密封部件51关于设置所述环状部件55的、轴向方向上的所述中间部分作为界限，对称地形成。

环状部件55利用诸如塑料的合成树脂形成。如在图7A和7B中所示，在环状部件55的外周边侧中，沿着圆周方向形成接合凹槽56。此外，在环状部件55的内周边表面侧中，沿着圆周方向形成肋57。在肋57中，沿着周向方向以规定间隔形成多个孔部57a。形成密封部件51的橡胶进入孔部57a。因此，环状部件55牢固地嵌入在形成密封部件51的橡胶中。此外，在环状部件55中，具有接合凹槽56的外周边部并不嵌入在密封部件51中而是被露出。

在密封部件51中，密封部52被布置在外壳13的插入孔13a和屏蔽电线14的内部护套16之间，使得密封部52的唇部52a能够与插入孔13a的内周边表面形成紧密接触并且使得密封部52的唇部52b能够与内部护套16的外周边表面形成紧密接触。因此，在外壳13的插入孔13a和屏蔽电线14的内部护套16之间的部分被密封部件51的密封部52密封。

此外，在密封部件51中，密封部53被布置在屏蔽端子31的管状部37和屏蔽电线14的内部护套16之间，使得密封部53的唇部53a能够与管状部37的内周边表面形成紧密接触并且使得密封部53的唇部53b能够与内部护套16的外周边表面形成紧密接触。因此，在屏蔽端子31的管状部37和屏蔽电线14的内部护套16之间的部分被密封部件51的密封部53密封。

以这种方式，密封部件51具有同时密封在插入孔13a的内周边与屏蔽电线14的内部护套16的外周边之间的部分以及在屏蔽端子31的管状部37的内周边与屏蔽电线14的内部护套16的外周边之间的部分的功能。

此外，如在图8中所示，在屏蔽端子31的环状接合突起33中形成的接合突起34分别与设置在密封部件51的被压缩部54中的环状部件55的接合凹槽56以在凹进部和突出部的接合而接合。因此，密封部件51沿着轴向方向的运动受到控制。

如上所述，根据第一实施例的屏蔽连接器，由于设置了同时密封外壳13的插入孔13a的内周边与形成屏蔽电线14的内部护套16的外周边之间的部分以及屏蔽端子31的内周边与屏蔽电线14的内部护套16的外周边之间的部分的管状密封部件51，所以与分别地设置用于密封上述部分的密封部件的情形相比，通过减少构件的数目，能够进一步降低成本。此外，能够消除使用多个密封部件从而扩大了外壳13的插入孔13a并且损害屏蔽性能的不便。

此外，当压接端子19被固定到在屏蔽电线14的端部部分中露出的芯线15时，在屏蔽端子31和压接端子19之间并不设置由绝缘材料制成的独立部件，也不使屏蔽端子31从压接端子19大幅分离，从而通过密封部件51可以确保在屏蔽端子31和压接端子19之间的绝缘性，并且可以改进屏蔽性能。因此，由于设置独立的零部件而引起的成本增加能够受到抑制，并且能够消除使屏蔽端子31从压接端子19大幅分离而导致扩大化的不便。

此外，因为由树脂制成并且与密封部件51一体地形成的环状部件55与屏蔽端子31以凹进和突出部的接合而接合，所以密封部件51能够被保持在规定位置处并且密封部件51产生的良好密封状态能够得到维持。

此外，由于以凹进和突出部的接合而与屏蔽端子31接合的环状部件55被设置在密封部件51在轴向方向上的中间部分中，所以密封部件51能够以良好平衡性保持在规定位置处并且能够获得良好的密封状态。

特别地，由于密封部件51关于设置环状部件55的、轴向方向上的中间部分作为界限对称地形成，所以能够消除密封部件51的方向特性并且能够容易地执行装接操作。

此外，由于密封部件51的中间部分被压缩，所以当屏蔽电线14的内部护套16被插入密封部件51时，密封部件51的密封部52和53容易地变形。相应地，能够容易地实现屏蔽电线14的内部护套16的插入操作。

此外，由于密封部件51设置有由树脂制成的环状部件55，所以当将密封部件51装接到屏蔽端子31时，能够握持且推动比其它部分更加坚硬的该环状部件55，从而将该密封部件装配到屏蔽端子31。

现在，将在下面描述根据第二实施例的屏蔽连接器。

与第一实施例相同的那些构件由相同的附图标记标注并且其说明将被省略。

如在图9和图10中所示，在屏蔽连接器11中，设置了不同于第一实施例的密封部件61。

密封部件61也利用例如橡胶这样的弹性材料形成。如在图11A、图11B、图12A和图12B中所示，密封部件61具有两个环状密封部62和63，该环状密封部的厚度是大的。密封部62具有逐渐地向外周边侧和内周边侧突出的唇部62a和62b。类似于密封部62，密封部63也具有逐渐地向外周边侧和内周边侧突出的唇部63a和63b。

密封部件61使得密封部62和63之间的、作为轴向方向的中间部分的这一部分形成为厚度减小的被压缩部64。

此外，在密封部件61中，在屏蔽电线14的插入侧的端部中一体地形成有环状部件65。

环状部件65利用诸如塑料的合成树脂形成并且在截面中形成L的形状。在环状部件65中，接合突起66在所述环状部件65的外周边侧中形成在屏蔽电线14的插入侧。此外，在屏蔽端子31中，接合突起34不是形成在环状接合突起33的内周边中，而是形成在管状部37的内周边中的台阶部38附近。接合突起34与密封部件61的接合突起66接合。因此，密封部件61沿着轴向方向的运动受到控制。

此外，环状部件65在其内周边侧中包括真圆形成部67。所述真圆形成部67包括多个突起68，该多个突起68沿着直径方向向内突出并且沿着周向方向布置。所述突起68在屏蔽电线14的插入侧中分别具有引导表面68a，该引导表面68a在径向方向上逐渐沿着屏蔽电线14的插入方向向内倾斜。

然后，在真圆形成部67中，从被插入的屏蔽电线14露出的内部护套16的外周边表面分别被突起68的引导表面68a推入到中心部分中。因此，即使当屏蔽电线14的内部护套16稍微地变形从而它的形状为扁平时，该内部护套16被插入到真圆形成部67中，从而在该内部护套16的外形被以强制方式形成为真圆的状态下，将该内部护套16引导至密封部件61。

真圆形成部67的内径被设为稍微大于内部护套16的外径，从而并不对屏蔽电线14的内部护套16的顺利插入产生影响。

如上所述，根据第二实施例的屏蔽连接器，由于设置了同时密封外壳13的插入孔13a的内周边与形成屏蔽电线14的内部护套16的外周边之间的部分以及屏蔽端子31的内周边与屏蔽电线14的内部护套16的外周边之间的部分的管状密封部件61，所以能够通过减少构件的数目而降低成本。此外，能够消除损害屏蔽性能的不便。

此外，利用密封部件61，能够确保屏蔽端子31与压接端子19之间的绝缘性并且能够改进屏蔽性能。

特别地，由于形成屏蔽电线14的内部护套16被插入密封部件61中，所以即使当屏蔽电线14的内部护套16稍微变形时，屏蔽电线14的内部护套16的外形也能够被环状部件65的真圆形成部67形成为真圆。因此，能够允许密封部件61以良好的平衡性与屏蔽电线14的内部护套16形成紧密接触而获得良好的密封状态。

本发明不限于上述实施例，并且可以被适当地修改和改进。另外，可以不加限制地任意地采用能够实现本发明的、在上述实施例中的构件的任何材料、形式、尺寸、数目和布置位置。

本申请基于在2010年9月2日提交的日本专利申请No.2010-196711，该专利申请的内容通过引用并入此处。

工业实用性

在提供能够获得高屏蔽性能和高密封性能而不扩大屏蔽连接器和增加成本的屏蔽连接器方面，本发明是极其有用的。

Claims (3)

1.一种屏蔽连接器，屏蔽电线连接到该屏蔽连接器；该屏蔽电线包括在芯线的周边依次设置的内部护套、屏蔽层和外部护套；所述屏蔽连接器被装接到接地目标体以将所述屏蔽电线引导至在所述目标体中形成的插入孔，并且将电流从所述屏蔽层电传导至所述目标体；所述屏蔽连接器包括：

外罩，该外罩具有管状形状，使得所述屏蔽电线被插入到该外罩中，并且该外罩被装接到所述目标体从而与所述目标体的所述插入孔连通；

屏蔽端子，该屏蔽端子具有管状形状、是导电性的、被装接到所述外罩的内周边侧，并且该屏蔽端子电导通于所述目标体和所述屏蔽层；和

密封部件，该密封部件具有管状形状，并设置在所述插入孔的内周边和所述屏蔽电线之间以及所述屏蔽端子和所述屏蔽电线之间，并且，该密封部件被配置为密封所述插入孔的所述内周边和所述屏蔽电线的外周边之间的部分以及所述屏蔽端子的内周边和所述屏蔽电线的所述外周边之间的部分，其中

由树脂制成的环状部件一体地设置在所述密封部件中，并且

所述环状部件与所述屏蔽端子接合。

2.根据权利要求1所述的屏蔽连接器，其中：

所述环状部件设置在所述密封部件在该密封部件轴向方向上的中间部分中。

3.根据权利要求1或者2所述的屏蔽连接器，其中：

所述环状部件具有真圆形成部，该真圆形成部被配置为以强制方式使所插入的所述屏蔽电线的外形形成为真圆。