WO2024084912A1 - シールド電線、及びコネクタ - Google Patents

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WO2024084912A1
WO2024084912A1 PCT/JP2023/035324 JP2023035324W WO2024084912A1 WO 2024084912 A1 WO2024084912 A1 WO 2024084912A1 JP 2023035324 W JP2023035324 W JP 2023035324W WO 2024084912 A1 WO2024084912 A1 WO 2024084912A1
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shield
electric wire
terminal
shielded
connector
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/035324
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English (en)
French (fr)
Inventor
健史 三栖
Original Assignee
住友電装株式会社
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/20—Coupling parts carrying sockets, clips or analogous contacts and secured only to wire or cable
    • H01R24/22—Coupling parts carrying sockets, clips or analogous contacts and secured only to wire or cable with additional earth or shield contacts

Definitions

  • the present invention relates to a shielded wire and a connector.
  • Patent Document 1 a shielded electric wire in which a cylindrical metal shell is electrically connected to the braid of an electric wire is well known.
  • the braid is exposed from a sheath that covers an insulated core wire, and the exposed portion is folded back.
  • the metal shell is then fixed to the braid by crimping it onto the folded back portion of the braid.
  • the tip of the metal shell opposite the part crimped to the braid is electrically connected to the GND terminal of the connection destination.
  • the crimping stress is transmitted to the tip side of the metal shell, which can cause the tip of the metal shell to expand radially outward, resulting in deformation into a trumpet shape.
  • the diameter of the tip of the metal shell is not the desired shape, which can cause problems with the connection between the tip of the metal shell and the connection destination of the shielded electric wire.
  • the objective of this disclosure is to provide a shielded wire and connector that can effectively connect a shield to a mating connector.
  • the shielded electric wire that solves the above problem is configured such that a shielding material that blocks noise is provided on the outer surface of an electric wire material that is electrically connected to a mating connector via an electrical terminal, and is equipped with a cylindrical shielding body having an electric wire crimping portion that is fixed to the shielding material by crimping, and a shield connection portion that touches the GND terminal of the mating connector when the electrical terminal is electrically connected to the mating connector, and the electric wire crimping portion has a slit that absorbs deformation of the shield connection portion when the electric wire crimping portion is crimped to the shielding material.
  • the connector that solves the above problem is configured to include a shielded electric wire in which a shielding material that blocks noise is provided on the outer surface of the electric wire material that is electrically connected to a mating connector via an electric terminal, a connector housing that is attached to the connection destination of the shielded electric wire, and a cap that covers the electric terminal, the shielded electric wire has a cylindrical shielding body that has an electric wire crimping portion that is fixed to the shielding material by crimping, and a shield connection portion that touches the GND terminal of the mating connector when the electric terminal is electrically connected to the mating connector, and the electric wire crimping portion has a slit that absorbs deformation of the shield connection portion when the electric wire crimping portion is crimped to the shielding material.
  • This disclosure allows the shield to be successfully connected to the mating connector.
  • FIG. 1 is a perspective view of a connector according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a mating connector to which the connector is connected.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the assembled wire.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the connector.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV shown in FIG.
  • FIG. 6 is a side view of the shield.
  • FIG. 7 is a rear view of the shield.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII shown in FIG.
  • FIG. 9 is a perspective view of the cap as seen from behind.
  • FIG. 10 is a cross-sectional side view showing the shielded wire before the shield is crimped.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing the shielded wire before the shield is crimped.
  • FIG. 12 is an enlarged side cross-sectional view showing the shape of the electric wire crimped portion after crimping.
  • the shielded electric wire disclosed herein has a configuration in which a shielding material for shielding noise is provided on an outer peripheral surface of an electric wire material that is electrically connected to a mating connector via an electric terminal, and the shielding material has a cylindrical shielding body having an electric wire crimping portion that is fixed to the shielding material by crimping, and a shield connection portion that comes into contact with a GND terminal of the mating connector when the electric terminal is electrically connected to the mating connector, and the wire crimping portion has a slit that absorbs deformation of the shield connection portion when the wire crimping portion is crimped to the shielding material.
  • the slit is an oblique slit that intersects with the axial direction of the shield.
  • the slit can be arranged obliquely with respect to the braid. This allows the slit to be inserted into the braid during crimping, which contributes to improving the crimping force.
  • the slit is one of a plurality of slits, and the plurality of slits are provided at different positions in the circumferential direction of the shield.
  • the shield connection portion has a leaf spring portion on the outer peripheral surface of the shield that contacts the GND terminal.
  • the shielding material has a folded portion formed by folding back an end of the shielding material, and the electric wire crimping portion is crimped to the folded portion. With this configuration, it is possible to crimp and fix the shielding body to the folded portion of the shielding material, which is easy to crimp.
  • the shielded electric wire has a ring member on the inside of the folded portion that sandwiches and holds the folded portion together with the electric wire crimping portion. With this configuration, it is possible to firmly fix the shield to the shielding material by using the ring member as a seat.
  • the shield has an engagement portion that engages with the connector housing when attached to the connector housing that is mated with the mating connector so as not to come off from the connector housing.
  • the shield can be held in the connector housing by the engagement portion, making it difficult for the shield to come off from the connector housing.
  • the shield has a positioning portion that positions the shield in the insertion direction into the connector housing when the shield is attached to the connector housing that is to be mated with the mating connector.
  • the shield can be positioned in the insertion direction relative to the connector housing, making it possible to place the shield in an optimal mounting position.
  • the electrical terminal has a terminal body to which the mating connector terminal of the mating connector is connected and a terminal end fixed to the electric wire, the terminal body being exposed to the outside of the shielding body, and the terminal end being housed inside the shielding body.
  • the connector disclosed herein is configured to include a shielded electric wire having a noise-shielding shielding material provided on the outer peripheral surface of the electric wire material that is electrically connected to a mating connector via an electric terminal, a connector housing that is attached to the connection destination of the shielded electric wire, and a cap that covers the electric terminal,
  • the shielded electric wire includes a cylindrical shielding body having an electric wire crimping portion that is fixed to the shielding material by crimping, and a shield connection portion that touches the GND terminal of the mating connector when the electric terminal is electrically connected to the mating connector, and the electric wire crimping portion has a slit that absorbs deformation of the shield connection portion when the electric wire crimping portion is crimped to the shielding material.
  • the wire harness 1 includes a shielded electric wire 2 and a connector 3 for attaching the shielded electric wire 2 to a connection destination.
  • the connector 3 includes a connector housing 4, a cap 5 attached to the tip of the shielded electric wire 2, and a cover 6 for covering the rear surface of the connector housing 4.
  • the connector housing 4 has a tube portion 7 for inserting the shielded electric wire 2, and a plate-like portion 8 fixed to the connection destination.
  • the plate-like portion 8 is fixed to the connection destination by a plurality of fasteners 9 (two are shown in Fig. 1).
  • the fasteners 9 are, for example, bolts.
  • multiple shielded electric wires 2 are arranged side by side.
  • two shielded electric wires 2 are arranged, one on the positive terminal side and one on the negative terminal side. Both shielded electric wires 2 have the same structure, so only the shielded electric wire 2 on one side will be described.
  • a cap 5 and a cover 6 are provided on each shielded electric wire 2.
  • the cap 5 is formed, for example, in a substantially cylindrical shape.
  • the cover 6 is formed, for example, in a shape that holds the shielded electric wire 2 while allowing the shielded electric wire 2 to be pulled out from the back surface of the tube portion 7 of the connector housing 4.
  • the cover 6 is fixed to the connector housing 4, for example, by a locking structure.
  • the shielded electric wire 2 includes an electric wire body 13 having a shielding material 12 for shielding noise, an electric terminal 14 attached to the tip of the electric wire body 13, and a cylindrical shielding body 15 for connecting the shielding material 12 to GND.
  • the shielded electric wire 2 is attached to the connector housing 4 by being inserted into a hole 16 (see FIG. 4) of the cylindrical portion 7.
  • the shielded electric wire 2 (electric wire body 13) includes an electric wire material 21 having a core wire 19 and an insulating coating 20.
  • the electric wire material 21 has, for example, a core wire 19 made of a conductor and an insulating coating 20 that covers the outer circumference of the core wire 19.
  • the electric wire material 21 is, for example, a high-voltage electric wire that can handle high voltages and large currents.
  • the core wire 19 is, for example, a twisted wire made by twisting together multiple metal wires, or a single-core wire made of a single columnar metal rod with a solid internal structure.
  • the core wire 19 may also be, for example, a combination of multiple types of conductors, such as twisted wires and single-core wires.
  • the material used for the core wire 19 is, for example, a copper-based or aluminum-based metal material.
  • the insulating coating 20 covers the entire outer surface of the core wire 19.
  • the insulating coating 20 is made of an insulating material such as a synthetic resin.
  • the material for the insulating coating 20 is, for example, a synthetic resin whose main component is a polyolefin resin such as cross-linked polyethylene or cross-linked polypropylene.
  • the material for the insulating coating 20 may be one type of material alone, or two or more types of materials may be appropriately combined.
  • the shielding material 12 is, for example, a braid (braided wire) formed by bundling thin metal wires into a braid.
  • the shielding material 12 has a folded portion 22 formed by folding back the shielding material 12 at the end of the shielding material 12.
  • a covering material 23 that covers the electric wire material 21 from all sides is provided on the outer peripheral surface of the shielding material 12.
  • the covering material 23 is, for example, a protective covering made of resin.
  • the connector 3 As shown in Fig. 2, the connector 3 (connector housing 4) is fitted into a mating connector 26 to which the wire harness 1 is connected.
  • the mating connector 26 is a female connector.
  • the mating connector 26 has a mating connector terminal 27 to be connected to the electrical terminal 14.
  • a GND terminal 28 that is grounded to GND is provided inside the mating connector 26.
  • the GND terminal 28 is, for example, a plate-shaped electrical contact provided on the inner peripheral surface of the mating connector 26.
  • the electrical terminal 14 has a terminal body 30 to which a mating connector terminal 27 of a mating connector 26 is connected, and a terminal end 31 fixed to the wire body 13.
  • the terminal body 30 is exposed to the outside of the shielding body 15.
  • the terminal end 31 is housed inside the shielding body 15.
  • the electrical terminal 14 has the terminal body 30 formed in a cylindrical shape and the terminal end 31 formed in a flat plate shape.
  • the cap 5 covers the electrical terminal 14.
  • the connector housing 4 is provided with a first seal member 33 that seals the gap between the connector housing 4 and the mating connector 26.
  • the first seal member 33 is, for example, a rubber seal.
  • the first seal member 33 is attached, for example, to the outer periphery of the portion of the cylindrical portion 7 where the cap 5 is inserted.
  • a second seal member 34 is provided between the shielded electric wire 2 and the connector housing 4 to seal the gap between them.
  • the second seal member 34 is, for example, a rubber seal.
  • the second seal member 34 is, for example, disposed between the outer peripheral surface of the shielded electric wire 2 and the inner peripheral surface of the tube portion 7.
  • the shield 15 has an electric wire crimping portion 37 that is fixed to the shielding material 12 by crimping, and a shield connection portion 38 that comes into contact with the GND terminal 28 of the mating connector 26 when the electric terminal 14 is electrically connected to the mating connector 26.
  • the shield 15 is formed, for example, in a substantially cylindrical shape, and has a hole 15a for passing the tip of the electric wire main body 13 and the electric terminal 14 therethrough.
  • the shield connection portion 38 has a leaf spring portion 39 on the outer peripheral surface of the shield 15 that contacts the GND terminal 28.
  • a plurality of leaf spring portions 39 (four in this example) are provided and are equally spaced around the circumference of the shield 15.
  • the leaf spring portion 39 is formed, for example, in a cantilever shape and has a circular protruding contact that contacts the GND terminal 28.
  • the shield 15 is formed with a protrusion portion 39a that can come into contact with the back surface of the leaf spring portion 39.
  • the protrusion portion 39a is formed by cutting out a part of the shield 15 and bending the cut-out portion.
  • the shield 15 has an engagement portion 40 that engages with the connector housing 4 to prevent it from coming out of the connector housing 4 when attached to the connector housing 4 that is mated with the mating connector 26.
  • a plurality of engagement portions 40 are provided on the outer peripheral surface of the shield 15.
  • the pair of engagement portions 40 are disposed opposite each other in the diametrical direction of the shield 15.
  • the engagement portions 40 are formed, for example, in a protruding shape with a slope that slopes downward in the direction in which the shield 15 is inserted into the connector housing 4 (the +X-axis direction shown in Figure 3).
  • the shield 15 has positioning portions 41 that position the shield 15 in the insertion direction into the connector housing 4 (the +X-axis direction shown in FIG. 3) when the shield 15 is attached to the connector housing 4 that is mated with the mating connector 26.
  • Multiple positioning portions 41 are provided on the outer circumferential surface of the shield 15.
  • the pair of positioning portions 41 are disposed opposite each other in the diametrical direction of the shield 15.
  • the positioning portions 41 are formed, for example, in a protruding shape with a slope that rises in the direction in which the shield 15 is inserted into the connector housing 4 (the +X-axis direction shown in FIG. 3).
  • the multiple leaf spring portions 39 are arranged at 90 degree intervals in the circumferential direction of the shielding body 15.
  • the engagement portion 40 is arranged at a position 45 degrees away in the circumferential direction from the leaf spring portion 39 located adjacent to the shielding body 15 in the circumferential direction.
  • the positioning portion 41 is arranged at a position 45 degrees away in the circumferential direction from the leaf spring portion 39 located adjacent to the shielding body 15 in the circumferential direction.
  • the engagement portions 40 and the positioning portions 41 are arranged alternately at 90 degree intervals in the circumferential direction of the shielding body 15.
  • the connector housing 4 is formed with a protrusion 43 that engages with the engagement portion 40 of the shield 15.
  • the protrusion 43 is formed, for example, on the inner circumferential surface of the hole 16 of the tubular portion 7.
  • the engagement portion 40 engages with the protrusion 43, thereby preventing the shield 15 from slipping out of the connector housing 4.
  • the connector housing 4 is formed with a protrusion 44 that engages with the positioning portion 41 of the shield 15.
  • the protrusion 44 is formed, for example, on the inner circumferential surface of the hole 16 of the tubular portion 7.
  • the positioning portion 41 comes into contact with the protrusion 44, thereby setting the position of the shield 15 when it is inserted into the connector housing 4.
  • the electric wire crimping portion 37 has a plurality of slits 46 that absorb deformation of the shield connection portion 38 when the electric wire crimping portion 37 is crimped to the shielding material 12.
  • the shielding body 15 is fixed to the shielding material 12 by crimping the electric wire crimping portion 37 to the shielding material 12 by crimping or the like.
  • the slits 46 are oblique slits that intersect with the axial direction of the shielding body 15 (the X-axis direction in FIG. 3 , etc.).
  • the slits 46 are formed at a plurality of different positions in the circumferential direction of the shielding body 15.
  • the electric wire crimping portion 37 is crimped to the folded portion 22.
  • the shielded electric wire 2 includes a ring member 47 that serves as a seat when the shielding body 15 is crimped to the shielding material 12.
  • the ring member 47 is made of, for example, metal.
  • a flange 48 (shown in Figure 5) that is hooked onto the end of the coating material 23 is formed at the base end of the ring member 47.
  • the ring member 47 is disposed inside the folded portion 22 on the outer circumferential surface of the coating material 23 of the shielding material 12, and clamps and holds the folded portion 22 together with the electric wire crimping portion 37.
  • the cap 5 has a cap body 50 that houses the electric terminal 14 of the shielded wire 2, and an outer peripheral wall 51 that is disposed at a predetermined distance from the cap body 50.
  • the cap body 50 is formed, for example, in a cylindrical shape.
  • the outer peripheral wall 51 is formed in a circumferential shape around the cap body 50.
  • the outer wall 51 of the cap 5 has a hole 53 that exposes the leaf spring portion 39 of the attached shield 15 to the outside.
  • the outer surface of the cap body 50 has a protrusion 54 for engaging with the shield 15.
  • the shield 15 has a recess 55 for engaging with the protrusion 54.
  • the recess 55 is, for example, a through hole.
  • the shield 15 is fixed to the wire body 13 by crimping.
  • the periphery (crimping area Ea shown by the dotted lines in FIGS. 10 and 11 ) of the wire crimping portion 37 is crimped by clamping it with a die to crimp the wire crimping portion 37.
  • a crimping process using a press die is used to crimp the wire crimping portion 37.
  • the electric wire crimping portion 37 when the electric wire crimping portion 37 is crimped, the electric wire crimping portion 37 is crimped by the crimping force, and the electric wire crimping portion 37 is deformed so as to be concave. At this time, unnecessary deformation of the shielding body 15 due to the crimping force is released into the slit 46. In this way, when the electric wire crimping portion 37 is crimped, the deformation of the shielding body 15 is absorbed by the slit 46, making it possible to make it difficult for the deformation to be transmitted to other parts of the shielding body 15. This makes it difficult for deformation to occur in the shield connection portion 38 of the shielding body 15. This makes it possible to maintain the shape of the shield connection portion 38 in an optimal shape. This makes it possible to connect the shielding body 15 to the mating connector 26 well.
  • the shielded electric wire 2 is attached to the connector housing 4. Specifically, the shielded electric wire 2 is inserted into the hole 16 of the connector housing 4. The insertion is continued until the positioning portion 41 contacts the protrusion 44 of the connector housing 4. Furthermore, when the shielded electric wire 2 is inserted all the way into the hole 16, the engagement portion 40 gets caught on the protrusion 43 to prevent it from coming loose. This fixes the shielding body 15, i.e., the shielded electric wire 2, to the connector housing 4.
  • the cap 5 is attached to the shielded electric wire 2 attached to the connector housing 4.
  • the cap 5 is attached to the shielded electric wire 2 by inserting the shielding body 15 into the gap 52. This insertion is performed until the projection 54 of the cap 5 engages with the recess 55 of the shielding body 15 while the leaf spring portion 39 of the shielding body 15 is positioned within the hole 53 of the cap 5. In this manner, the connector 3 is assembled.
  • the shielded electric wire 2 has a shielding material 12 for shielding noise provided on an outer peripheral surface of an electric wire material 21 that is electrically connected to a mating connector 26 via an electric terminal 14.
  • the shielded electric wire 2 includes a cylindrical shielding body 15.
  • the shielding body 15 has an electric wire crimping portion 37 that is fixed to the shielding material 12 by crimping, and a shield connection portion 38 that comes into contact with the GND terminal 28 of the mating connector 26 when the electric terminal 14 is electrically connected to the mating connector 26.
  • the electric wire crimping portion 37 has a slit 46 that absorbs deformation of the shield connection portion 38 when the electric wire crimping portion 37 is crimped to the shielding material 12.
  • the shielding body 15 when the electric wire crimping portion 37 of the shielding body 15 is crimped to the shielding material 12 of the shielded electric wire 2, unnecessary deformation of the shielding body 15 due to the crimping force can be released into the slit 46.
  • the electric wire crimping portion 37 when the electric wire crimping portion 37 is crimped, the deformation of the shielding body 15 is absorbed by the slit 46, making it possible to prevent the deformation from being transmitted to other parts of the shielding body 15. This makes it difficult for deformation to occur in the shield connection portion 38 of the shielding body 15. Therefore, it is possible to maintain the shape of the shield connection portion 38 of the shielding body 15, which is connected to the GND terminal 28 of the mating connector 26, in an optimal shape. Therefore, the shielding body 15 can be connected to the mating connector 26 well.
  • the slits 46 are diagonal slits that intersect with the axial direction of the shielding body 15. With this configuration, for example, if the shielding material 12 is braided, the slits 46 can be arranged diagonally with respect to the braid. This allows the slits 46 to bite into the braid during crimping, which contributes to improving the crimping force.
  • the multiple slits 46 are formed at different positions in the circumferential direction of the shielding body 15. This configuration allows the shielding body 15 to be deformed in a balanced manner when the shielding body 15 is crimped. This contributes to suppressing deformation of the shield connection portion 38.
  • the shield connection portion 38 has a leaf spring portion 39 on the outer peripheral surface of the shield 15 that contacts the GND terminal 28.
  • the shielding material 12 has a folded portion 22 formed by folding back an end of the shielding material 12.
  • the wire crimping portion 37 of the shielding body 15 is crimped to the folded portion 22 of the shielding material 12. With this configuration, the shielding body 15 can be crimped and fixed to the folded portion 22 of the shielding material 12, which is easy to crimp.
  • the shielded electric wire 2 includes a ring member 47 disposed inside the folded portion 22.
  • the ring member 47 together with the electric wire crimping portion 37, clamps and holds the folded portion 22. With this configuration, the ring member 47 serves as a seat to tightly fix the shielding body 15 to the shielding material 12.
  • the shield 15 When the shield 15 is attached to the connector housing 4 that is mated with the mating connector 26, the shield 15 has an engagement portion 40 that engages with the connector housing 4 so as not to come off from the connector housing 4. With this configuration, the shield 15 can be held in place by the engagement portion 40 in the connector housing 4, making it difficult for the shield 15 to come off from the connector housing 4.
  • the shield 15 has a positioning portion 41 that positions the shield 15 in the insertion direction into the connector housing 4 when the shield 15 is attached to the connector housing 4 that is mated with the mating connector 26. With this configuration, the shield 15 can be positioned relative to the connector housing 4 in the insertion direction, so the shield 15 can be placed in the optimal mounting position.
  • the electrical terminal 14 has a terminal body 30 to which the mating connector terminal 27 of the mating connector 26 is connected, and a terminal end 31 fixed to the electric wire 21.
  • the terminal body 30 is exposed to the outside of the shielding body 15.
  • the terminal end 31 is housed inside the shielding body 15. With this configuration, the shape of the shielding body 15 can be made short and short, covering only the periphery of the end of the electrical terminal 14.
  • the shielding material 12 is not limited to a braid, and may be another material, such as a pipe material (pipe shield).
  • the slit 46 is not limited to an elongated hole, and may be, for example, a polygonal hole or a circular (elliptical) hole.
  • the slit 46 may also be, for example, a hole having a design shape, such as a logo mark, a symbol, or a predetermined geometric shape.
  • the slit 46 may be configured by combining different slit shapes.
  • the shield 15 may have only one slit 46 .
  • the electrical terminal 14 may be located entirely inside the shield 15 .
  • the leaf spring portion 39 is not limited to a cantilever spring and may be changed to another type of spring, such as a disc spring or a spiral spring.
  • the number of leaf spring portions 39 may be only one.
  • the shapes of the engagement portion 40 and the positioning portion 41 can be changed to various shapes as long as they can engage with the connector 3 (connector housing 4).
  • the number and arrangement positions of the engagement portion 40 and the positioning portion 41 are not limited to those in the embodiment, and may be changed as appropriate.
  • the connector 3 is not limited to being used in a vehicle and may be used in other devices or equipment.
  • the shield 15 may be configured such that, due to the plurality of slits 46, when the electric wire crimping portion 37 is crimped, only the electric wire crimping portion 37 in the shield 15 can undergo plastic deformation.
  • the multiple slits 46 may be parallel to each other in the circumferential direction of the shield 15 . As shown in FIGS. 6 and 11 , the multiple slits 46 may be spaced apart at regular or equal distances in the circumferential direction of the shield 15 .
  • the multiple slits 46 may be provided around the entire circumferential direction of the shield 15 .
  • the slits 46 in the illustrated embodiment may be defined by a plurality of metal bridges that are plastically deformable radially inward and/or circumferentially. Both longitudinal ends of each slit 46 may be closed by the metal material of the cylindrical shield 15 so that each slit 46 does not communicate with the open end of the cylindrical shield 15.
  • one end of each of the metal bridges defining the plurality of slits 46 may be connected by a looped metal band that defines the open end of the cylindrical shield 15.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

本開示は、遮蔽体を相手コネクタに良好に接続できるシールド電線、及びコネクタを提供する。本開示の一態様に従うシールド電線（２）は、相手コネクタに電気端子（１４）を介して電気接続される電線材（２１）の外周面に、ノイズを遮蔽するシールド材（１２）が設けられている。シールド電線（２）は、筒状の遮蔽体（１５）を備える。遮蔽体（１５）は、シールド材（１２）に圧着によって固定される電線圧着部（３７）と、電気端子（１４）が相手コネクタに電気接続されたときに相手コネクタのＧＮＤ端子に触れるシールド接続部（３８）と、を有する。電線圧着部（３７）は、電線圧着部（３７）をシールド材（１２）に圧着したときのシールド接続部（３８）の変形を吸収するスリット（４６）を有する。

Description

シールド電線、及びコネクタ
　本発明は、シールド電線、及びコネクタに関する。
　従来、特許文献１に開示されるように、電線の編組に円筒形状の金属シェルを電気接続したシールド電線が周知である。編組は、絶縁芯線を覆うシースから露出されるとともに、その露出部分が折り返されている。そして、金属シェルは、編組の折り返し部分にかしめて圧着されることにより、編組に固定される。
特開平８－２５０２１８号公報
　シールド電線が接続先に取付けられるとき、金属シェルは、編組に圧着される部位の反対側の先端が接続先のＧＮＤ端子に電気接続される。ところで、金属シェルを編組にかしめ固定するとき、かしめの応力が金属シェルの先端側に伝わることにより、金属シェルの先端が半径方向外側に広がり、結果、ラッパ状に変形してしまう可能性があった。この場合、金属シェルの先端の径が目的の形状とならないため、金属シェルの先端とシールド電線の接続先との接続状態に支障を来すことがあった。
　本開示の目的は、遮蔽体を相手コネクタに良好に接続できるシールド電線、及びコネクタを提供することにある。
　前記課題を解決するシールド電線は、相手コネクタに電気端子を介して電気接続される電線材の外周面に、ノイズを遮蔽するシールド材が設けられた構成であって、前記シールド材に圧着によって固定される電線圧着部と、前記電気端子が前記相手コネクタに電気接続されたときに前記相手コネクタのＧＮＤ端子に触れるシールド接続部と、を有する筒状の遮蔽体を備え、前記電線圧着部は、前記電線圧着部を前記シールド材に圧着したときの前記シールド接続部の変形を吸収するスリットを有する。
　前記課題を解決するコネクタは、相手コネクタに電気端子を介して電気接続される電線材の外周面に、ノイズを遮蔽するシールド材が設けられたシールド電線と、前記シールド電線の接続先に取付けられるコネクタハウジングと、前記電気端子を覆うキャップと、を備えた構成であって、前記シールド電線は、前記シールド材に圧着によって固定される電線圧着部と、前記電気端子が前記相手コネクタに電気接続されたときに前記相手コネクタのＧＮＤ端子に触れるシールド接続部と、を有する筒状の遮蔽体を備え、前記電線圧着部は、前記電線圧着部を前記シールド材に圧着したときの前記シールド接続部の変形を吸収するスリットを有する。
　本開示は、遮蔽体を相手コネクタに良好に接続できる。
図１は、一実施形態のコネクタの斜視図である。 図２は、コネクタが接続される相手コネクタを示す模式図である。 図３は、組立済み電線の分解斜視図である。 図４は、コネクタの分解斜視図である。 図５は、図１に示すV－V線断面図である。 図６は、遮蔽体の側面図である。 図７は、遮蔽体の背面図である。 図８は、図１に示すVIII－VIII線断面図である。 図９は、キャップを背面から見たときの斜視図である。 図１０は、遮蔽体を圧着する前のシールド電線を示す側断面図である。 図１１は、遮蔽体を圧着する前のシールド電線を示す横断面図である。 図１２は、圧着後の電線圧着部の形状を示す側断面拡大図である。
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　［１］本開示のシールド電線は、相手コネクタに電気端子を介して電気接続される電線材の外周面に、ノイズを遮蔽するシールド材が設けられた構成であって、前記シールド材に圧着によって固定される電線圧着部と、前記電気端子が前記相手コネクタに電気接続されたときに前記相手コネクタのＧＮＤ端子に触れるシールド接続部と、を有する筒状の遮蔽体を備え、前記電線圧着部は、前記電線圧着部を前記シールド材に圧着したときの前記シールド接続部の変形を吸収するスリットを有する。
　本例の構成によれば、遮蔽体の電線圧着部をシールド電線のシールド材に圧着したとき、圧着力による遮蔽体の不要な変形を、スリット内に逃がすことが可能となる。すなわち、電線圧着部の圧着時には、遮蔽体の変形がスリットで吸収されることによって、遮蔽体の他の部分に変形を伝え難くすることが可能となる。これにより、遮蔽体のシールド接続部に変形が生じ難くなる。このため、遮蔽体において相手コネクタのＧＮＤ端子と接続されるシールド接続部の形状を、最適な形状のまま維持することが可能となる。よって、遮蔽体を相手コネクタに良好に接続可能となる。
　［２］上記［１］において、前記スリットは、前記遮蔽体の軸方向に対して交差する斜めスリットである。この構成によれば、例えばシールド材を編組とした場合、編組に対してスリットを斜め配置とすることが可能となる。よって、圧着時にスリットを編組に食い込ませることが可能となるので、圧着力の向上に寄与する。
　［３］上記［１］又は［２］において、前記スリットは、複数のスリットのうちの一つであり、前記複数のスリットは、前記遮蔽体の周方向の異なる位置にそれぞれ設けられている。この構成によれば、遮蔽体の圧着時に遮蔽体をバランスよく変形させることが可能となる。よって、シールド接続部の変形抑制に寄与する。
　［４］上記［１］から［３］のいずれかにおいて、前記シールド接続部は、前記ＧＮＤ端子に触れる板ばね部を前記遮蔽体の外周面に有する。この構成によれば、遮蔽体を圧着によってシールド材に固定しても、板ばね部の位置に影響が及び難い。このため、板ばね部をＧＮＤ端子に最適なテンションで接触させることが可能となる。よって、遮蔽体を相手コネクタに良好に接続するのに一層寄与する。
　［５］上記［１］から［４］のいずれかにおいて、前記シールド材は、前記シールド材の端部が折り返されて形成された折返し部を有し、前記電線圧着部は、前記折返し部に圧着されている。この構成によれば、かしめを行い易いシールド材の折返し部に遮蔽体を圧着して固定することが可能となる。
　［６］上記［５］において、前記シールド電線は、前記電線圧着部とともに前記折返し部を挟み込んで保持するリング部材を、前記折返し部の内側に備える。この構成によれば、リング部材を座にして、遮蔽体をシールド材にきつく固定することが可能となる。
　［７］上記［１］から［６］のいずれかにおいて、前記遮蔽体は、前記相手コネクタに嵌合されるコネクタハウジングに取付けられた際に、前記コネクタハウジングから抜けないように前記コネクタハウジングと係合する係合部を有する。この構成によれば、遮蔽体をコネクタハウジングに係合部によって保持可能となるので、遮蔽体をコネクタハウジングから外れ難くすることが可能となる。
　［８］上記［１］から［７］のいずれかにおいて、前記遮蔽体は、前記相手コネクタに嵌合されるコネクタハウジングに取付けられる際に、前記コネクタハウジングへの挿入方向において前記遮蔽体を位置決めする位置決め部を有する。この構成によれば、遮蔽体をコネクタハウジングに対して挿入方向に位置決め可能となるので、遮蔽体を最適な取付位置に配置することが可能となる。
　［９］上記［１］から［８］のいずれかにおいて、前記電気端子は、前記相手コネクタの相手コネクタ端子が接続される端子本体と、前記電線材に固定された端子端部と、を有し、前記端子本体は、前記遮蔽体の外部に露出し、前記端子端部は、前記遮蔽体の内部に収容されている。この構成によれば、遮蔽体の形状を、電気端子の端部周辺のみ覆う短手形状とすることが可能となる。
　［１０］本開示のコネクタは、相手コネクタに電気端子を介して電気接続される電線材の外周面に、ノイズを遮蔽するシールド材が設けられたシールド電線と、前記シールド電線の接続先に取付けられるコネクタハウジングと、前記電気端子を覆うキャップと、を備えた構成であって、前記シールド電線は、前記シールド材に圧着によって固定される電線圧着部と、前記電気端子が前記相手コネクタに電気接続されたときに前記相手コネクタのＧＮＤ端子に触れるシールド接続部と、を有する筒状の遮蔽体を備え、前記電線圧着部は、前記電線圧着部を前記シールド材に圧着したときの前記シールド接続部の変形を吸収するスリットを有する。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際とは異なる場合がある。
　（ワイヤハーネス１）
　図１に示すように、ワイヤハーネス１は、シールド電線２と、シールド電線２を接続先に取付けるためのコネクタ３と、を備える。コネクタ３は、コネクタハウジング４と、シールド電線２の先端に取付けられたキャップ５と、コネクタハウジング４の背面を覆うカバー６と、を備える。コネクタハウジング４は、シールド電線２を挿し込むための筒部７と、接続先に固定される板状部８と、を有する。板状部８は、複数（図１は２つ図示）の留め具９によって接続先に固定される。留め具９は、例えば、ボルトである。
　本例の場合、シールド電線２は、複数並んで設けられている。本例のシールド電線２は、＋端子側と－端子側とで計２本設けられている。なお、これらシールド電線２は、両方とも同じ構造であるので、片側のシールド電線２についてのみ説明する。キャップ５及びカバー６は、各シールド電線２に設けられている。キャップ５は、例えば、略円筒状に形成されている。カバー６は、例えば、シールド電線２を保持しつつ、シールド電線２がコネクタハウジング４の筒部７の背面から引き出されるような形状に形成されている。カバー６は、例えば、ロック構造によって、コネクタハウジング４に固定されている。
　（シールド電線２）
　図３及び図４に示すように、シールド電線２は、ノイズを遮蔽するシールド材１２を有する電線本体１３と、電線本体１３の先端に取付けられた電気端子１４と、シールド材１２をＧＮＤに繋げる筒状の遮蔽体１５と、を備える。シールド電線２は、筒部７の孔１６（図４参照）に挿し込むことにより、コネクタハウジング４に取付けられる。
　図３に示す通り、シールド電線２（電線本体１３）は、芯線１９及び絶縁被覆２０を有する電線材２１を備える。電線材２１は、例えば、導体よりなる芯線１９と、芯線１９の外周を被覆する絶縁被覆２０と、を有する。電線材２１は、例えば、高電圧及び大電流に対応した高圧電線である。
　芯線１９は、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚線、内部が中実構造をなす柱状の１本の金属棒からなる単芯線である。芯線１９は、例えば、撚線、単芯線の複数種類の導体を組み合わせたものでもよい。芯線１９の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料が使用される。
　絶縁被覆２０は、例えば、芯線１９の外周面を全周にわたって被覆している。絶縁被覆２０は、例えば、合成樹脂などの絶縁材料からなる。絶縁被覆２０の材料としては、例えば、架橋ポリエチレンや架橋ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を主成分とする合成樹脂が用いられる。絶縁被覆２０の材料としては、１種の材料を単独で用いてもよいし、２種以上の材料を適宜組み合わせて用いてもよい。
　シールド材１２は、例えば、細い金属線を編組状に束ねて形成された編組（編組線）である。シールド材１２は、シールド材１２の端部においてシールド材１２を折り返して形成された折返し部２２を有する。シールド材１２の外周面には、電線材２１を周囲から覆う被覆材２３が設けられている。被覆材２３は、例えば、樹脂製の保護被覆である。
　（相手コネクタ２６）
　図２に示すように、コネクタ３（コネクタハウジング４）は、ワイヤハーネス１の接続先である相手コネクタ２６に嵌合される。相手コネクタ２６は、例えばコネクタ３がオスコネクタの場合、メスコネクタである。相手コネクタ２６は、電気端子１４と接続される相手コネクタ端子２７を有する。相手コネクタ２６の内部には、ＧＮＤに接地されたＧＮＤ端子２８が設けられている。ＧＮＤ端子２８は、例えば、相手コネクタ２６の内周面に設けられた板状の電気接点である。
　（電気端子１４の形状）
　図５に示すように、電気端子１４は、相手コネクタ２６の相手コネクタ端子２７が接続される端子本体３０と、電線本体１３に固定された端子端部３１と、を有する。端子本体３０は、遮蔽体１５の外部に露出している。端子端部３１は、遮蔽体１５の内部に収容されている。本例の場合、電気端子１４は、端子本体３０が筒状に、そして、端子端部３１が平板状に形成されている。電気端子１４は、キャップ５が取付けられたとき、キャップ５の内部に収容される。このように、キャップ５は、電気端子１４を覆う。
　（コネクタ３のシール構造）
　図４及び図５に示す通り、コネクタハウジング４には、コネクタハウジング４と相手コネクタ２６との間の隙間をシールする第１シール部材３３が設けられている。第１シール部材３３は、例えば、ゴム製のシールである。第１シール部材３３は、例えば、筒部７においてキャップ５が挿し込まれる部位の外周に取付けられている。
　シールド電線２及びコネクタハウジング４の間には、これらの間の隙間をシールする第２シール部材３４が設けられている。第２シール部材３４は、例えば、ゴム製のシールである。第２シール部材３４は、例えば、シールド電線２の外周面と筒部７の内周面との間に配置されている。
　（遮蔽体１５）
　図３～図６に示す通り、遮蔽体１５は、シールド材１２に圧着によって固定される電線圧着部３７と、電気端子１４が相手コネクタ２６に電気接続されたときに相手コネクタ２６のＧＮＤ端子２８に触れるシールド接続部３８と、を有する。遮蔽体１５は、例えば、略円筒状に形成されるとともに、電線本体１３の先端と電気端子１４とを通すための孔１５ａを有する。
　シールド接続部３８は、ＧＮＤ端子２８に触れる板ばね部３９を遮蔽体１５の外周面に有する。板ばね部３９は、複数（本例は、４つ）設けられるとともに、遮蔽体１５の周方向に等間隔配置されている。板ばね部３９は、例えば、片持ち形状に形成されるとともに、ＧＮＤ端子２８に接触する円形突状の接点を有する。遮蔽体１５には、板ばね部３９の背面と接触可能な突起部３９ａが形成されている。突起部３９ａは、遮蔽体１５の一部を切り欠くとともに、切り欠いた部分を折り曲げることによって形成されている。
　遮蔽体１５は、相手コネクタ２６に嵌合されるコネクタハウジング４に取付けられた際に、コネクタハウジング４から抜けないようにコネクタハウジング４と係合する係合部４０を有する。係合部４０は、遮蔽体１５の外周面に複数（本例は、２つ）設けられている。一対の係合部４０は、遮蔽体１５の直径方向に対向配置されている。係合部４０は、例えば、遮蔽体１５をコネクタハウジング４に挿し込む方向（図３に示す＋Ｘ軸方向）に面が下がる斜面を有する突形状に形成されている。
　遮蔽体１５は、相手コネクタ２６に嵌合されるコネクタハウジング４に取付けられる際に、コネクタハウジング４への挿入方向（図３に示す＋Ｘ軸方向）において遮蔽体１５を位置決めする位置決め部４１を有する。位置決め部４１は、遮蔽体１５の外周面に複数（本例は、２つ）設けられている。一対の位置決め部４１は、遮蔽体１５の直径方向に対向配置されている。位置決め部４１は、例えば、遮蔽体１５をコネクタハウジング４に挿し込む方向（図３に示す＋Ｘ軸方向）に面が上がる斜面を有する突形状に形成されている。
　図７に示すように、複数の板ばね部３９は、遮蔽体１５の周方向において９０度おきに配置されている。係合部４０は、遮蔽体１５の周方向の隣に位置する板ばね部３９に対し、周方向に４５度離れた位置に配置されている。位置決め部４１は、遮蔽体１５の周方向の隣に位置する板ばね部３９に対し、周方向に４５度離れた位置に配置されている。係合部４０及び位置決め部４１は、遮蔽体１５の周方向において９０度間隔に交互に配置されている。
　図８に示すように、コネクタハウジング４には、遮蔽体１５の係合部４０と係合する突部４３が形成されている。突部４３は、例えば、筒部７の孔１６の内周面に形成されている。係合部４０が突部４３と係合することにより、遮蔽体１５がコネクタハウジング４から抜け止めされる。コネクタハウジング４には、遮蔽体１５の位置決め部４１と係合する突部４４が形成されている。突部４４は、例えば、筒部７の孔１６の内周面に形成されている。位置決め部４１が突部４４と接触することにより、遮蔽体１５をコネクタハウジング４に挿し込むときの位置が設定される。
　（スリット４６を用いた圧着構造）
　図３～図７に示す通り、電線圧着部３７は、電線圧着部３７をシールド材１２に圧着したときのシールド接続部３８の変形を吸収する複数のスリット４６を有する。本例の場合、遮蔽体１５は、電線圧着部３７をかしめ等によってシールド材１２に圧着することにより、シールド材１２に固定される。スリット４６は、遮蔽体１５の軸方向（図３等のＸ軸方向）に対して交差する斜めスリットである。スリット４６は、遮蔽体１５の周方向における複数の異なる位置に形成されている。電線圧着部３７は、折返し部２２に圧着されている。
　図３及び図５に示す通り、シールド電線２は、遮蔽体１５をシールド材１２に圧着するときの座となるリング部材４７を備える。リング部材４７は、例えば、金属製である。リング部材４７の基端には、被覆材２３の端部に引っ掛けられるフランジ４８（図５に図示）が形成されている。リング部材４７は、シールド材１２の被覆材２３の外周面において折返し部２２の内側に配置され、電線圧着部３７とともに折返し部２２を挟み込んで保持する。
　（キャップ５の機能）
　図９に示すように、キャップ５は、シールド電線２の電気端子１４を収容するキャップ本体５０と、キャップ本体５０に対して所定間隔を空けて配置された外周壁５１と、を有する。キャップ本体５０は、例えば、円筒状に形成されている。外周壁５１は、キャップ本体５０の周囲において周状に形成されている。遮蔽体１５は、コネクタハウジング４に取付けられるとき、キャップ本体５０及び外周壁５１の間の隙間５２に挿し込まれる。
　図５に示す通り、キャップ５の外周壁５１には、取付けられた遮蔽体１５の板ばね部３９を外部に露出させる孔５３が形成されている。キャップ本体５０の外周面には、遮蔽体１５と係合するための突起５４が形成されている。遮蔽体１５には、突起５４と係合する凹部５５が形成されている。凹部５５は、例えば、貫通した孔である。キャップ本体５０は、キャップ５が遮蔽体１５に取付けられたとき、電気端子１４と遮蔽体１５との間に配置されることにより、これらを絶縁する。
　（実施形態の作用）
　次に、本実施形態のコネクタ３の作用について説明する。
　図１０及び図１１に示すように、まずは、遮蔽体１５を圧着によって電線本体１３に固定する。本例の場合、電線圧着部３７（スリット４６を含む）の周囲（図１０及び図１１の点線部分で示す圧着領域Ｅａ）を金型によって挟んでかしめることにより、電線圧着部３７を圧着する。電線圧着部３７の圧着には、例えば、プレス金型を使ったカシメ加工が用いられる。
　図１２に示すように、電線圧着部３７が圧着された場合、その圧着力によって、電線圧着部３７がかしめられることにより、電線圧着部３７が凹むように変形する。このとき、圧着力による遮蔽体１５の不要な変形が、スリット４６内に逃がされる。このようにして、電線圧着部３７の圧着時には、遮蔽体１５の変形がスリット４６で吸収されることによって、遮蔽体１５の他の部分に変形を伝え難くすることが可能となる。これにより、遮蔽体１５のシールド接続部３８に変形が生じ難くなる。このため、シールド接続部３８の形状を最適な形状のまま維持することが可能となる。よって、遮蔽体１５を相手コネクタ２６に良好に接続可能となる。
　電線本体１３に遮蔽体１５を取付けてシールド電線２を作製した後は、このシールド電線２をコネクタハウジング４に取付ける。具体的には、シールド電線２をコネクタハウジング４の孔１６に挿し込む。挿し込みは、位置決め部４１がコネクタハウジング４の突部４４に当たるまで行う。また、シールド電線２を孔１６の奥まで挿し込んだとき、係合部４０が突部４３に引っ掛かることにより、抜け止めされる。これにより、遮蔽体１５、すなわち、シールド電線２が、コネクタハウジング４に対して固定される。
　続いて、コネクタハウジング４に取付けられたシールド電線２に対し、キャップ５を取付ける。このとき、キャップ５は、隙間５２に遮蔽体１５を挿し込むようにして、シールド電線２に取付けられる。この挿し込みは、遮蔽体１５の板ばね部３９がキャップ５の孔５３内に位置しつつ、キャップ５の突起５４が遮蔽体１５の凹部５５に係合されるまで行う。以上のようにして、コネクタ３の組付けが実行される。
　（実施形態の効果）
　上記実施形態のコネクタ３によれば、以下のような効果を得ることができる。
　（１）シールド電線２は、相手コネクタ２６に電気端子１４を介して電気接続される電線材２１の外周面に、ノイズを遮蔽するシールド材１２が設けられている。シールド電線２は、筒状の遮蔽体１５を備える。遮蔽体１５は、シールド材１２に圧着によって固定される電線圧着部３７と、電気端子１４が相手コネクタ２６に電気接続されたときに相手コネクタ２６のＧＮＤ端子２８に触れるシールド接続部３８と、を有する。電線圧着部３７は、電線圧着部３７をシールド材１２に圧着したときのシールド接続部３８の変形を吸収するスリット４６を有する。
　本例の構成によれば、遮蔽体１５の電線圧着部３７をシールド電線２のシールド材１２に圧着したとき、圧着力による遮蔽体１５の不要な変形を、スリット４６内に逃がすことが可能となる。すなわち、電線圧着部３７の圧着時には、遮蔽体１５の変形がスリット４６で吸収されることによって、遮蔽体１５の他の部分に変形を伝え難くすることが可能となる。これにより、遮蔽体１５のシールド接続部３８に変形が生じ難くなる。このため、遮蔽体１５において相手コネクタ２６のＧＮＤ端子２８と接続されるシールド接続部３８の形状を、最適な形状のまま維持することが可能となる。よって、遮蔽体１５を相手コネクタ２６に良好に接続できる。
　（２）スリット４６は、遮蔽体１５の軸方向に対して交差する斜めスリットである。この構成によれば、例えばシールド材１２を編組とした場合、編組に対してスリット４６を斜め配置とすることが可能となる。よって、圧着時にスリット４６を編組に食い込ませることが可能となるので、圧着力の向上に寄与する。
　（３）複数のスリット４６は、遮蔽体１５の周方向の異なる位置にそれぞれ形成されている。この構成によれば、遮蔽体１５の圧着時に遮蔽体１５をバランスよく変形させることが可能となる。よって、シールド接続部３８の変形抑制に寄与する。
　（４）シールド接続部３８は、ＧＮＤ端子２８に触れる板ばね部３９を遮蔽体１５の外周面に有する。この構成によれば、遮蔽体１５を圧着によってシールド材１２に固定しても、板ばね部３９の位置に影響が及び難い。このため、板ばね部３９をＧＮＤ端子２８に最適なテンションで接触させることが可能となる。よって、遮蔽体１５を相手コネクタ２６に良好に接続するのに一層寄与する。
　（５）シールド材１２は、シールド材１２の端部が折り返されて形成された折返し部２２を有する。遮蔽体１５の電線圧着部３７は、シールド材１２の折返し部２２に圧着されている。この構成によれば、かしめを行い易いシールド材１２の折返し部２２に遮蔽体１５を圧着して固定することができる。
　（６）シールド電線２は、折返し部２２の内側に配置されたリング部材４７を備える。リング部材４７は、電線圧着部３７とともに折返し部２２を挟み込んで保持する。この構成によれば、リング部材４７を座にして、遮蔽体１５をシールド材１２にきつく固定することができる。
　（７）遮蔽体１５は、相手コネクタ２６に嵌合されるコネクタハウジング４に取付けられた際に、コネクタハウジング４から抜けないようにコネクタハウジング４と係合する係合部４０を有する。この構成によれば、遮蔽体１５をコネクタハウジング４に係合部４０によって保持可能となるので、遮蔽体１５をコネクタハウジング４から外れ難くすることができる。
　（８）遮蔽体１５は、相手コネクタ２６に嵌合されるコネクタハウジング４に取付けられる際に、コネクタハウジング４への挿入方向において遮蔽体１５を位置決めする位置決め部４１を有する。この構成によれば、遮蔽体１５をコネクタハウジング４に対して挿入方向に位置決め可能となるので、遮蔽体１５を最適な取付位置に配置することができる。
　（９）電気端子１４は、相手コネクタ２６の相手コネクタ端子２７が接続される端子本体３０と、電線材２１に固定された端子端部３１と、を有する。端子本体３０は、遮蔽体１５の外部に露出する。端子端部３１は、遮蔽体１５の内部に収容されている。この構成によれば、遮蔽体１５の形状を、電気端子１４の端部周辺のみ覆う短手形状とすることができる。
　（他の実施形態）
　なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・シールド材１２は、編組に限定されず、例えばパイプ部材（パイプシールド）など、他の部材を用いてもよい。
　・スリット４６は、細長い孔に限定されず、例えば、多角形状の孔、円形状（楕円形状）の孔でもよい。また、スリット４６は、例えば、意匠的な形状を持つ孔でもよく、ロゴマーク、記号、または所定の幾何学形状であってよい。
　・スリット４６は、異なるスリット形状を組み合わせた構成としてもよい。
　・遮蔽体１５はスリット４６を１つのみ有してもよい。
　・電気端子１４は、全体が遮蔽体１５の内部に位置してもよい。
　・板ばね部３９は、片持ち形状のばねに限定されず、例えば、皿ばねや渦巻きばねなど、他の種類のばねに変更してもよい。
　・板ばね部３９は、１つのみとしてもよい。
　・係合部４０及び位置決め部４１の形状は、コネクタ３（コネクタハウジング４）に係合できれば、種々の形状に変更できる。また、係合部４０及び位置決め部４１の個数や配置位置も、実施例に限定されるものではなく、適宜変更してもよい。
　・コネクタ３は、車載用に限定されず、他の機器や装置に使用されてもよい。
　・図示した実施形態において、遮蔽体１５は、複数のスリット４６によって、電線圧着部３７が圧着されたときに、遮蔽体１５において電線圧着部３７だけが塑性変形しうるように構成されてよい。
　・図６に示すように、複数のスリット４６は、遮蔽体１５の周方向において互いに平行であってよい。
　・図６、図１１に示すように、複数のスリット４６は、遮蔽体１５の周方向において一定のまたは同じ距離をおいて離間してよい。
　・図１１に示すように、複数のスリット４６は、遮蔽体１５の周方向全周にわたって設けられてよい。
　・図示した実施形態のスリット４６は、径方向内向きにおよび／または周方向に可塑変形可能な複数の金属ブリッジによって画定されてよい。各スリット４６が筒状の遮蔽体１５の開口端に連通しないように、各スリット４６の長さ方向の両端は筒状の遮蔽体１５の金属材料によって閉じられてよい。例えば、図示した実施形態のように、複数のスリット４６を画定する複数の金属ブリッジの一端は、筒状の遮蔽体１５の開口端を画定するループ状の金属帯によって連結されてよい。
　・本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。
　１　ワイヤハーネス
　２　シールド電線
　３　コネクタ
　４　コネクタハウジング
　５　キャップ
　６　カバー
　７　筒部
　８　板状部
　９　留め具
　１２　シールド材
　１３　電線本体
　１４　電気端子
　１５　遮蔽体
　１５ａ　孔
　１６　孔
　１９　芯線
　２０　絶縁被覆
　２１　電線材
　２２　折返し部
　２３　被覆材
　２６　相手コネクタ
　２７　相手コネクタ端子
　２８　ＧＮＤ端子
　３０　端子本体
　３１　端子端部
　３３　第１シール部材
　３４　第２シール部材
　３７　電線圧着部
　３８　シールド接続部
　３９　板ばね部
　３９ａ　突起部
　４０　係合部
　４１　位置決め部
　４３　突部
　４４　突部
　４６　スリット
　４７　リング部材
　４８　フランジ
　５０　キャップ本体
　５１　外周壁
　５２　隙間
　５３　孔
　５４　突起
　５５　凹部

Claims (10)

  1. 　相手コネクタに電気端子を介して電気接続される電線材の外周面に、ノイズを遮蔽するシールド材が設けられたシールド電線であって、
    　前記シールド材に圧着によって固定される電線圧着部と、前記電気端子が前記相手コネクタに電気接続されたときに前記相手コネクタのＧＮＤ端子に触れるシールド接続部と、を有する筒状の遮蔽体を備え、
    　前記電線圧着部は、前記電線圧着部を前記シールド材に圧着したときの前記シールド接続部の変形を吸収するスリットを有する、シールド電線。
  2. 　前記スリットは、前記遮蔽体の軸方向に対して交差する斜めスリットである、請求項１に記載のシールド電線。
  3. 　前記スリットは、複数のスリットのうちの一つであり、
    　前記複数のスリットは、前記遮蔽体の周方向の異なる位置にそれぞれ設けられている、請求項１または請求項２に記載のシールド電線。
  4. 　前記シールド接続部は、前記ＧＮＤ端子に触れる板ばね部を前記遮蔽体の外周面に有する、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のシールド電線。
  5. 　前記シールド材は、前記シールド材の端部が折り返されて形成された折返し部を有し、
    　前記電線圧着部は、前記折返し部に圧着されている、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシールド電線。
  6. 　前記折返し部の内側に配置され、前記電線圧着部とともに前記折返し部を挟み込んで保持するリング部材を備える、請求項５に記載のシールド電線。
  7. 　前記遮蔽体は、前記相手コネクタに嵌合されるコネクタハウジングに取付けられた際に、前記コネクタハウジングから抜けないように前記コネクタハウジングと係合する係合部を有する、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のシールド電線。
  8. 　前記遮蔽体は、前記相手コネクタに嵌合されるコネクタハウジングに取付けられる際に、前記コネクタハウジングへの挿入方向において前記遮蔽体を位置決めする位置決め部を有する、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のシールド電線。
  9. 　前記電気端子は、前記相手コネクタの相手コネクタ端子が接続される端子本体と、前記電線材に固定された端子端部と、を有し、
    　前記端子本体は、前記遮蔽体の外部に露出し、
    　前記端子端部は、前記遮蔽体の内部に収容されている、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のシールド電線。
  10. 　相手コネクタに電気端子を介して電気接続される電線材の外周面に、ノイズを遮蔽するシールド材が設けられたシールド電線と、前記シールド電線の接続先に取付けられるコネクタハウジングと、前記電気端子を覆うキャップと、を備えたコネクタであって、
    　前記シールド電線は、前記シールド材に圧着によって固定される電線圧着部と、前記電気端子が前記相手コネクタに電気接続されたときに前記相手コネクタのＧＮＤ端子に触れるシールド接続部と、を有する筒状の遮蔽体を備え、
    　前記電線圧着部は、前記電線圧着部を前記シールド材に圧着したときの前記シールド接続部の変形を吸収するスリットを有する、コネクタ。
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