WO2014050849A1 - シールドコネクタ - Google Patents

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WO2014050849A1
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shield
cylindrical portion
conductive member
outer periphery
conductive
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裕介 柳原
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矢崎総業株式会社
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    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6592—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a shielded cable
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581—Shield structure
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/65912—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members for shielded multiconductor cable
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields

Definitions

  • the present invention relates to a shield connector.
  • a shield shell having a cylindrical portion, a braided conductor as a shield member disposed on the outer periphery of the cylindrical portion, and a shield as a ring that is crimped to the outer periphery of the cylindrical portion to fix the braided conductor to the cylindrical portion
  • the thing provided with the ring is known (refer patent document 1).
  • the conventional shield connector is assembled to a housing that accommodates terminals connected to the terminal portion of the electric wire, covers the outer periphery of the electric wire led out from the housing, and prevents intrusion and leakage of noise and the like.
  • JP 2009-87902 A JP 2009-087902 A
  • the shield member is a braided conductor
  • a high-frequency noise component may leak from the gap of the braided conductor.
  • an object of the present invention is to provide a shield connector capable of improving the shielding property.
  • the shield connector according to the first feature of the present invention is a crimp shell crimped to the outer periphery of the cylindrical portion, a shield shell having a cylindrical portion, a shield member made of conductive metal foil disposed on the outer periphery of the cylindrical portion.
  • the shield member is made of conductive metal foil and a conductive member that can be expanded and contracted is provided between the cylindrical portion and the ring, the load applied to the shield member due to deformation of the conductive member during caulking by the ring Can be reduced and damage to the shield member can be prevented.
  • the shield member is connected to the shield shell with an appropriate contact pressure via the conductive member, and an increase in connection resistance between the shield shell and the shield member is prevented. Can do.
  • the shielding performance can be improved while securing the connection strength between the shield shell and the shield member by the conductive member.
  • the conductive member may be disposed between the cylindrical portion and the shield member.
  • the contact area between the shield shell and the conductive member and the contact area between the shield member and the conductive member are increased by deformation of the conductive member during caulking by the ring. For this reason, the conductivity between the shield shell and the shield member can be stabilized.
  • the conductive member may be disposed on the outer periphery of the shield member, and the shield member may be provided by folding back a portion where the conductive member is disposed.
  • the shield member is brought into contact with the inner and outer peripheries of the conductive member and connected to the shield shell. For this reason, the conductivity between the shield shell and the shield member can be stabilized.
  • An attachment portion for positioning and fixing the conductive member with respect to the cylindrical portion may be provided between the cylindrical portion of the shield shell and the conductive member.
  • Such a configuration prevents the conductive member from being displaced relative to the cylindrical portion when the shield member or the ring is assembled. For this reason, assembly property can be improved.
  • the assembling property can be improved while improving the shielding property.
  • the mounting portion may have a groove portion provided on the outer periphery of the cylindrical portion and into which the conductive member is fitted.
  • Such a configuration can prevent displacement of the conductive member without increasing the number of parts with a simple structure.
  • the attachment portion may have a convex portion provided on one of the cylindrical portion and the conductive member, and a concave portion provided on the other of the cylindrical portion and the conductive member and fitted with the convex portion. .
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the shield connector according to the first embodiment.
  • FIG. 2A is a side view of the shield connector according to the first embodiment
  • FIG. 2B is an enlarged cross-sectional view of the main part of the shield connector according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the shield connector according to the second embodiment.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the shield connector according to the third embodiment.
  • FIG. 5 is a perspective view of a shield shell of the shield connector according to the third embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view when the conductive member of the shield connector according to the third embodiment is assembled.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the shield connector according to the fourth embodiment.
  • FIG. 8 is a perspective view of a shield shell of the shield connector according to the fourth embodiment.
  • FIGS. 9A and 9B are perspective views showing modifications of the shield shell of the shield connector according to the fourth embodiment.
  • the shield connector 1 includes a shield shell 5 having a cylindrical portion 3, a shield member 7 disposed on the outer periphery of the cylindrical portion 3, and the shield member 7 that is crimped to the outer periphery of the cylindrical portion 3. 3 and a ring 9 for fixing to 3.
  • the shield member 7 is made of a conductive metal foil.
  • a telescopic conductive member 11 is provided between the cylindrical portion 3 and the ring 9.
  • the conductive member 11 is disposed between the cylindrical portion 3 and the shield member 7.
  • the shield connector 1 is assembled to the wire lead-out portion side of a housing (not shown) that accommodates terminals connected to the terminal portion of the wire. By covering the outer periphery of the electric wire led out from the housing with the shield connector 1, intrusion and leakage of noise and the like can be prevented.
  • the shield connector 1 includes a shield shell 5, a shield member 7, a ring 9, and a conductive member 11.
  • the shield shell 5 is made of a conductive material, and is assembled to the wire lead-out portion side of the housing via a plurality of fixing portions 13.
  • the shield shell 5 is provided with a cylindrical portion 3 into which an electric wire is inserted.
  • a shield member 7 is disposed on the outer periphery of the cylindrical portion 3.
  • the shield member 7 is made of a conductive metal foil formed in a sheet shape, and is formed in a cylindrical shape.
  • the shield member 7 is disposed on the outer periphery of the cylindrical portion 3 of the shield shell 5 and covers the outer periphery of the electric wire led out from the housing.
  • the shield member 7 is electrically connected to the shield shell 5 to form a shield circuit that prevents intrusion and leakage of noise and the like with respect to the electric wire.
  • the shield member 7 is fixed to the cylindrical portion 3 of the shield shell 5 by a ring 9.
  • the ring 9 is made of a conductive material and is disposed on the outer periphery of the shield member 7 disposed on the outer periphery of the cylindrical portion 3 of the shield shell 5, and the shield member 7 is caulked to the cylindrical portion 3 with a jig (not shown) or the like. , Forming a shield circuit.
  • a conductive member 11 is disposed between the ring 9 and the cylindrical portion 3.
  • the conductive member 11 is formed in an annular shape, and is made of, for example, a stretchable conductive material such as a gasket, conductive rubber, or sponge.
  • the conductive member 11 is preferably a conductive material having a low intrinsic resistance.
  • the conductive member 11 is disposed between the outer periphery of the cylindrical portion 3 of the shield shell 5 and the inner periphery of the shield member 7, and the shield shell 5 and the shield member 7 are electrically connected via the conductive member 11.
  • the conductive member 11 is elastically deformed by caulking the ring 9. Due to the elastic deformation of the conductive member 11, the compressive force of the ring 9 applied to the shield member 7 is dispersed, and the occurrence of wrinkles or tears in the shield member 7 is suppressed. For this reason, the shield shell 5 and the shield member 7 can be connected with an appropriate contact pressure.
  • the contact area between the outer peripheral surface of the cylindrical portion 3 of the shield shell 5 and the inner peripheral surface of the conductive member 11 and the inner peripheral surface of the shield member 7 and the outer peripheral surface of the conductive member 11 is increased. Connection reliability between the shield shell 5 and the shield member 7 can be improved.
  • the shield member 7 is made of a conductive metal foil, and a conductive member 11 that can expand and contract is provided between the cylindrical portion 3 and the ring 9. For this reason, when caulking with the ring 9, the conductive member 11 is deformed, the load applied to the shield member 7 is reduced, and damage to the shield member 7 can be prevented.
  • the shield member 7 is connected to the shield shell 5 through the conductive member 11 with an appropriate contact pressure. For this reason, an increase in the connection resistance between the shield shell 5 and the shield member 7 can be prevented.
  • the shielding performance can be improved while the connection strength between the shield shell 5 and the shield member 7 is secured by the conductive member 11.
  • the conductive member 11 is disposed between the cylindrical portion 3 and the shield member 7, the contact area between the shield shell 5 and the conductive member 11 and the shield member due to the deformation of the conductive member 11 during caulking by the ring 9. 7 and the conductive member 11 are increased in contact area, and the conductivity between the shield shell 5 and the shield member 7 can be stabilized.
  • the conductive member 11 is disposed on the outer periphery of the shield member 103, and the shield member 103 is provided by folding back the portion where the conductive member 11 is disposed.
  • the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description of the configuration and functions will be omitted with reference to the first embodiment. Since the configuration is the same as that of the form, the obtained effect is the same.
  • the conductive member 11 is disposed on the outer periphery of the end portion of the shield member 103 disposed on the outer periphery of the cylindrical portion 3 of the shield shell 5.
  • the shield member 103 is provided so as to surround the conductive member 11 so as to extend from the outer peripheral side of the conductive member 11 to the lead-out portion side of the electric wire.
  • the ring 9 is arranged on the outer periphery of the shield member 103, and the conductive member 11 is elastically deformed by caulking the ring 9, while the shield member 103 is fixed to the cylindrical portion 3 to form a shield circuit.
  • the contact area between the inner and outer peripheral surfaces of the shield member 103 and the inner and outer peripheral surfaces of the conductive member 11 is increased, and the connection reliability between the shield shell 5 and the shield member 103 can be improved. Further, by folding back the shield member 103 so as to extend from the outer peripheral side of the conductive member 11 to the lead-out portion side of the electric wire, the conductive member 11 is not exposed to the outside, and the waterproofness can be improved.
  • the conductive member 11 is disposed on the outer periphery of the shield member 103, and the shield member 103 is provided by folding back the portion where the conductive member 11 is disposed. For this reason, the shield member 103 is brought into contact with the inner and outer circumferences of the conductive member 11 and connected to the shield shell 5, and the conductivity between the shield shell 5 and the shield member 103 can be stabilized.
  • the outer peripheral side of the conductive member of the shield member is folded and provided so as to extend to the lead-out portion side of the electric wire.
  • the circumferential side may be folded back so as to extend to the lead-out portion side of the electric wire.
  • the shield connector 201 includes a shield shell 5 having a cylindrical portion 3, a shield member 7 made of conductive metal foil disposed on the outer periphery of the cylindrical portion 3, and caulking to the outer periphery of the cylindrical portion 3. And a ring 9 that fixes the shield member 7 to the cylindrical portion 3, and an electrically conductive member 11 that is provided between the cylindrical portion 3 and the ring 9 and can be expanded and contracted to electrically connect the shield shell 5 and the shield member 7.
  • an attachment portion 14 for positioning and fixing the conductive member 11 with respect to the cylindrical portion 3 is provided.
  • the mounting portion 14 includes a groove portion 15 provided on the outer periphery of the cylindrical portion 3 and into which the conductive member 11 is fitted.
  • the shield connector 201 is assembled to the wire lead-out portion side of a housing (not shown) that accommodates a terminal connected to the terminal portion of the wire. By covering the outer periphery of the electric wire led out from the housing with the shield connector 201, intrusion or leakage of noise or the like can be prevented.
  • the shield connector 201 includes a shield shell 5, a shield member 7, a ring 9, and a conductive member 11.
  • the shield shell 5 is made of a conductive material, and is assembled to the wire lead-out portion side of the housing via a plurality of fixed portions.
  • the shield shell 5 is provided with a cylindrical portion 3 into which an electric wire is inserted.
  • a shield member 7 is disposed on the outer periphery of the cylindrical portion 3.
  • the shield member 7 is made of a conductive metal foil formed in a sheet shape, and is formed in a cylindrical shape.
  • the shield member 7 is disposed on the outer periphery of the cylindrical portion 3 of the shield shell 5 and covers the outer periphery of the electric wire led out from the housing.
  • the shield member 7 is electrically connected to the shield shell 5 to form a shield circuit that prevents intrusion and leakage of noise and the like with respect to the electric wire.
  • the shield member 7 is fixed to the cylindrical portion 3 of the shield shell 5 by a ring 9.
  • the ring 9 is made of a conductive material and is disposed on the outer periphery of the shield member 7 disposed on the outer periphery of the cylindrical portion 3 of the shield shell 5, and the shield member 7 is caulked to the cylindrical portion 3 with a jig (not shown) or the like. , Forming a shield circuit.
  • a conductive member 11 is disposed between the ring 9 and the cylindrical portion 3.
  • the conductive member 11 is formed in an annular shape, and is made of, for example, a stretchable conductive material such as a gasket, conductive rubber, or sponge.
  • the conductive member 11 is preferably a conductive material having a low intrinsic resistance.
  • the conductive member 11 is disposed between the outer periphery of the cylindrical portion 3 of the shield shell 5 and the inner periphery of the shield member 7, and the shield shell 5 and the shield member 7 are electrically connected via the conductive member 11.
  • the conductive member 11 is elastically deformed by caulking the ring 9. Due to the elastic deformation of the conductive member 11, the compressive force of the ring 9 applied to the shield member 7 is dispersed, and the occurrence of wrinkles or tears in the shield member 7 is suppressed. For this reason, the shield shell 5 and the shield member 7 can be connected with an appropriate contact pressure.
  • the contact area between the outer peripheral surface of the cylindrical portion 3 of the shield shell 5 and the inner peripheral surface of the conductive member 11 and the inner peripheral surface of the shield member 7 and the outer peripheral surface of the conductive member 11 is increased.
  • the connection reliability between 5 and the shield member 7 can be improved.
  • the conductive member 11 disposed on the outer periphery of the cylindrical portion 3 of the shield shell 5 is the length of the cylindrical portion 3 when the shield member 7 or the ring 9 is assembled to the cylindrical portion 3. It may move with respect to the vertical direction, and in the worst case, it may fall off the cylindrical portion 3. Therefore, in the shield connector 201 according to the third embodiment, an attachment portion 14 that positions and fixes the conductive member 11 with respect to the cylindrical portion 3 is provided between the cylindrical portion 3 of the shield shell 5 and the conductive member 11. It has been.
  • the mounting portion 14 has a groove portion 15 provided continuously in the circumferential direction on the outer periphery of the cylindrical portion 3 of the shield shell 5.
  • the conductive member 11 inserted through the outer periphery of the cylindrical portion 3 is closely fitted into the groove portion 15. By fitting the conductive member 11 into the groove 15, the conductive member 11 can be positioned and fixed with respect to the cylindrical portion 3 without moving the conductive member 11 with respect to the length direction of the cylindrical portion 3. it can.
  • a conductive member 11 that can be expanded and contracted is provided between the cylindrical portion 3 and the ring 9. For this reason, when caulking with the ring 9, the load applied to the shield member 7 due to the deformation of the conductive member 11 is reduced, the damage to the shield member 7 can be prevented, and the shielding performance can be improved.
  • an attachment portion 14 for positioning and fixing the conductive member 11 with respect to the cylindrical portion 3 is provided. For this reason, when the shield member 7 and the ring 9 are assembled, the conductive member 11 is not displaced with respect to the cylindrical portion 3, and the assembling property can be improved.
  • the shield connector 201 can improve the assembling property while improving the shielding property.
  • the attachment part 14 has the groove part 15 which is provided in the outer periphery of the cylindrical part 3 and the conductive member 11 is fitted to, the position shift of the conductive member 11 can be prevented without increasing the number of parts with a simple structure. it can.
  • the attachment portion 304 has a convex portion 305 provided in the cylindrical portion 3 and a concave portion 307 provided in the conductive member 11 and into which the convex portion 305 is fitted.
  • the attachment part 304 has a convex part 305 and a concave part 307.
  • the convex portions 305 protrude from the upper and lower surfaces (only the upper surface is shown) of the outer periphery of the cylindrical portion 3 of the shield shell 5.
  • a concave portion 307 is fitted into the convex portion 305 in a state where the conductive member 11 is assembled to the cylindrical portion 3.
  • the concave portion 307 is formed of a hole provided through each of the upper and lower surfaces of the conductive member 11.
  • the concave portion 307 is fitted to the convex portion 305 by assembling the conductive member 11 to the outer periphery of the cylindrical portion 3 of the shield shell 5.
  • the conductive member 11 does not move on the outer periphery of the cylindrical portion 3, and the conductive member 11 can be positioned and fixed with respect to the cylindrical portion 3.
  • the cylindrical portion 3 of the shield shell 5 has a long hole-shaped concave portion 307a as shown in FIG. 9A, or a plurality of (here, four) hole portions as shown in FIG. 9B. You may provide the recessed part 307b which consists of. In these cases, a convex portion that fits into the concave portion 307 a and the concave portion 307 b may be provided on the inner peripheral surface of the conductive member 11. Even in such a relationship between the convex portion and the concave portion, the conductive member 11 can be positioned and fixed with respect to the cylindrical portion 3.
  • the attachment portion 304 has a convex portion 105 provided in the cylindrical portion 3, and a concave portion 107 provided in the conductive member 11 and into which the convex portion 105 is fitted. For this reason, strength can be improved with respect to multidirectional loads applied to the conductive member 11, and the holding strength of the conductive member 11 can be improved.
  • the configuration in which the groove portion, the convex portion, and the concave portion are separately provided in the attachment portion is illustrated.
  • the present invention is not limited thereto, and a convex portion or a concave portion may be provided in the groove portion, and a concave portion or a convex portion may be provided in the conductive member.
  • the shape of the groove portion is not limited to a groove formed continuously in the circumferential direction of the cylindrical portion, but is a groove that can be fitted to the outer shape of the conductive member, such as a discontinuous groove formed on the upper and lower surfaces of the cylindrical portion. Any form may be used.
  • the convex portion is a projection provided at a plurality of locations of the cylindrical portion, but is not limited to this, for example, a convex portion formed continuously in the circumferential direction of the cylindrical portion is provided, and this convex portion is fitted As long as the convex portions and the concave portions can be fitted, such as providing the concave portions to be formed on the conductive member or providing a plurality of such convex portions in the longitudinal direction of the cylindrical portion, any form may be used.

Abstract

　シールドコネクタ（１）は、円筒部（３）を有するシールドシェル（５）と、円筒部（３）の外周に配置される導電性の金属箔からなるシールド部材（７）と、円筒部（３）の外周に加締められシールド部材（７）を円筒部（３）に固定させるリング（９）と、円筒部（３）とリング（９）との間に設けられた、シールドシェル（５）とシールド部材（７）とを導通させるための伸縮可能な導電部材（１１）とを備える。

Description

シールドコネクタ
　本発明は、シールドコネクタに関する。
　従来のシールドコネクタとして、円筒部を有するシールドシェルと、円筒部の外周に配置されるシールド部材としての編組導体と、円筒部の外周に加締められ編組導体を円筒部に固定させるリングとしてのシールドリングとを備えたものが知られている（特許文献１参照）。
　従来のシールドコネクタは、電線の端末部に接続された端子を収容するハウジングに組付けられ、ハウジングから導出された電線の外周を覆い、ノイズなどの侵入や漏洩を防止する。
特開２００９－８７９０２号公報(JP 2009-087902 A)
　従来のシールドコネクタでは、シールド部材が編組導体であるので、編組導体の隙間から高周波のノイズ成分が漏洩してしまう懸念があった。この対策として、シールド部材として導電性の金属箔を適用することが考えられる。
　しかしながら、従来のシールドコネクタにおいて、シールド部材に導電性の金属箔を適用した場合、金属箔をシールドシェルの円筒部に固定させてしまうと、リングによる加締めの際に、金属箔にシワや破れなどが発生してしまう恐れがあった。
　このため、シールドシェルとシールド部材との適切な接圧を得ることができず、シールドシェルとシールド部材との接続抵抗が増加してしまい、シールド性が低下してしまう可能性があった。
　そこで、本発明は、シールド性を向上することができるシールドコネクタの提供を目的としている。
　本発明の第一の特徴に係るシールドコネクタは、円筒部を有するシールドシェルと、前記円筒部の外周に配置される導電性の金属箔からなるシールド部材と、前記円筒部の外周に加締められ前記シールド部材を前記円筒部に固定させるリングと、円筒部と前記リングとの間に設けられ、シールドシェルとシールド部材とを導通させるための伸縮可能な導電部材とを備える。
　シールド部材が導電性の金属箔からなり、円筒部とリングとの間に伸縮可能な導電部材が設けられているので、リングによる加締めの際に、導電部材が変形してシールド部材に掛かる負荷が軽減され、シールド部材の損傷を防止することができる。
　また、リングによる加締めの際に導電部材が変形するので、シールド部材が導電部材を介して適切な接圧をもってシールドシェルに接続され、シールドシェルとシールド部材との接続抵抗の増加を防止することができる。
　従って、このようなシールドコネクタでは、導電部材によってシールドシェルとシールド部材との接続強度を確保しつつ、シールド性を向上することができる。
　導電部材は、円筒部とシールド部材との間に配置されていてもよい。
　このような構成により、リングによる加締めの際の導電部材の変形によりシールドシェルと導電部材との接触面積及びシールド部材と導電部材との接触面積が増加される。このため、シールドシェルとシールド部材との導電性を安定化させることができる。
　導電部材は、シールド部材の外周に配置され、シールド部材は、導電部材が配置された部分を折り返して設けられていてもよい。
　このような構成により、導電部材の内外周にシールド部材が接触されて、シールドシェルに接続される。このため、シールドシェルとシールド部材との導電性を安定化させることができる。
　シールドシェルの円筒部と導電部材との間には、導電部材を円筒部に対して位置決めして固定させる取付部が設けられていてもよい。
　このような構成により、シールド部材やリングなどの組付けの際に、導電部材が円筒部に対して位置ずれすることがなくなる。このため、組付性を向上することができる。
　従って、このようなシールドコネクタでは、シールド性を向上しつつ、組付性を向上することがことができる。
　取付部は、円筒部の外周に設けられ導電部材が嵌合される溝部を有してもよい。
　このような構成により、簡易な構造で部品点数を増加させることなく、導電部材の位置ずれを防止することができる。
　取付部は、円筒部と導電部材とのうちいずれか一方に設けられた凸部と、円筒部と導電部材とのうち他方に設けられ凸部が嵌合される凹部とを有してもよい。
　このような構成により、導電部材に掛かる多方向の負荷に対して強度を向上することができ、導電部材の保持強度を向上することができる。
　本発明によれば、シールド性を向上することができるシールドコネクタを提供することができるという効果を奏する。
図１は、第１実施形態に係るシールドコネクタの分解斜視図である。 図２（ａ）は第１実施形態に係るシールドコネクタの側面図であり、図２（ｂ）は第１実施形態に係るシールドコネクタの要部拡大断面図である。 図３は、第２実施形態に係るシールドコネクタの断面図である。 図４は、第３実施形態に係るシールドコネクタの分解斜視図である。 図５は、第３実施形態に係るシールドコネクタのシールドシェルの斜視図である。 図６は、第３実施形態に係るシールドコネクタの導電部材を組付けたときの斜視図である。 図７は、第４実施形態に係るシールドコネクタの分解斜視図である。 図８は、第４実施形態に係るシールドコネクタのシールドシェルの斜視図である。 図９（ａ），９（ｂ）は、第４実施形態に係るシールドコネクタのシールドシェルの変形例を示す斜視図である。
　図１―９を用いて、実施形態に係るシールドコネクタについて説明する。
（第１実施形態）
　図１，２を用いて第１実施形態に係るシールドコネクタ１について説明する。
　第１実施形態に係るシールドコネクタ１は、円筒部３を有するシールドシェル５と、円筒部３の外周に配置されるシールド部材７と、円筒部３の外周に加締められシールド部材７を円筒部３に固定させるためのリング９とを備える。
　シールド部材７は、導電性の金属箔からなる。円筒部３とリング９との間には、伸縮可能な導電部材１１が設けられている。
　導電部材１１は、円筒部３とシールド部材７との間に配置される。
　シールドコネクタ１は、電線の端末部に接続された端子を収容するハウジング（不図示）の電線導出部側に組付けられる。ハウジングから導出された電線の外周をシールドコネクタ１で覆うことにより、ノイズなどの侵入や漏洩を防止することができる。
　シールドコネクタ１は、シールドシェル５と、シールド部材７と、リング９と、導電部材１１とを備える。
　シールドシェル５は、導電性材料からなり、複数の固定部１３を介してハウジングの電線導出部側に組付けられる。シールドシェル５には、内部に電線が挿通される円筒部３が設けられている。円筒部３の外周には、シールド部材７が配置される。
　シールド部材７は、シート状に形成された導電性の金属箔からなり、筒状に形成されている。シールド部材７は、シールドシェル５の円筒部３の外周に配置され、ハウジングから導出された電線の外周を覆う。
　シールド部材７は、シールドシェル５に電気的に接続されることにより、電線に対するノイズなどの侵入や漏洩を防止するシールド回路を形成する。シールド部材７は、リング９によってシールドシェル５の円筒部３に固定される。
　リング９は、導電性材料からなり、シールドシェル５の円筒部３の外周に配置されたシールド部材７の外周に配置され、治具（不図示）などによってシールド部材７を円筒部３に加締め、シールド回路を形成する。リング９と円筒部３との間には、導電部材１１が配置されている。
　導電部材１１は、環状に形成され、例えば、ガスケット、導電ゴム、スポンジなどの伸縮可能な導電性材料からなる。なお、導電部材１１は、固有の抵抗が低い導電性材料が好ましい。導電部材１１は、シールドシェル５の円筒部３の外周とシールド部材７の内周との間に配置され、導電部材１１を介してシールドシェル５とシールド部材７とが電気的に接続される。
　導電部材１１は、リング９を加締めることによって弾性変形される。導電部材１１の弾性変形により、シールド部材７に掛かるリング９の圧縮力が分散され、シールド部材７にシワや破れなどが発生することが抑制される。このため、シールドシェル５とシールド部材７とを適切な接圧をもって接続させることができる。
　また、導電部材１１の弾性変形により、シールドシェル５の円筒部３の外周面と導電部材１１の内周面及びシールド部材７の内周面と導電部材１１の外周面の接触面積が増加され、シールドシェル５とシールド部材７との接続信頼性を向上することができる。
　シールドコネクタ１では、シールド部材７が導電性の金属箔からなり、円筒部３とリング９との間に伸縮可能な導電部材１１が設けられている。このため、リング９による加締めの際に、導電部材１１が変形して、シールド部材７に掛かる負荷が軽減され、シールド部材７の損傷を防止することができる。
　また、リング９による加締めの際に導電部材１１が変形するので、シールド部材７が導電部材１１を介して適切な接圧をもってシールドシェル５に接続される。このため、シールドシェル５とシールド部材７との接続抵抗の増加を防止することができる。
　従って、シールドコネクタ１では、導電部材１１によってシールドシェル５とシールド部材７との接続強度を確保しつつ、シールド性を向上することができる。
　導電部材１１は、円筒部３とシールド部材７との間に配置されているので、リング９による加締めの際の導電部材１１の変形によりシールドシェル５と導電部材１１との接触面積及びシールド部材７と導電部材１１との接触面積が増加され、シールドシェル５とシールド部材７との導電性を安定化させることができる。
（第２実施形態）
　図３を用いて第２実施形態係るシールドコネクタ１０１について説明する。
　第２実施形態に係るシールドコネクタ１０１は、導電部材１１は、シールド部材１０３の外周に配置され、シールド部材１０３は、導電部材１１が配置された部分を折り返して設けられている。
　なお、第２実施形態係るシールドコネクタ１０１において、第１実施形態と同一の構成には、同一の記号を記して構成及び機能説明は第１実施形態を参照するものとし省略するが、第１実施形態と同一の構成であるので、得られる効果は同一である。
　導電部材１１は、シールドシェル５の円筒部３の外周に配置されたシールド部材１０３の端部の外周に配置されている。シールド部材１０３は、導電部材１１を包囲して導電部材１１の外周側から電線の導出部側に延在されるように折り返して設けられている。
　シールド部材１０３の外周には、リング９が配置され、リング９を加締めることにより導電部材１１が弾性変形されつつ、シールド部材１０３が円筒部３に固定されてシールド回路を形成する。
　導電部材１１の弾性変形により、シールド部材１０３の内外周面と導電部材１１の内外周面との接触面積が増加され、シールドシェル５とシールド部材１０３との接続信頼性を向上することができる。また、導電部材１１の外周側から電線の導出部側に延在されるようにシールド部材１０３を折り返すことにより、導電部材１１が外部に露出することがなく、防水性を向上することができる。
　シールドコネクタ１０１では、導電部材１１がシールド部材１０３の外周に配置され、シールド部材１０３が導電部材１１が配置された部分を折り返して設けられている。このため、導電部材１１の内外周にシールド部材１０３が接触されてシールドシェル５に接続され、シールドシェル５とシールド部材１０３との導電性を安定化させることができる。
　なお、本発明の第２実施形態に係るシールドコネクタでは、シールド部材の導電部材の外周側が電線の導出部側に延在されるように折り返して設けられているが、シールド部材の導電部材の内周側を電線の導出部側に延在されるように折り返して設けてもよい。
（第３実施形態）
　図４―６を用いて第３実施形態について説明する。
　第３実施形態に係るシールドコネクタ２０１は、円筒部３を有するシールドシェル５と、円筒部３の外周に配置される導電性の金属箔からなるシールド部材７と、円筒部３の外周に加締められシールド部材７を円筒部３に固定させるリング９と、円筒部３とリング９との間に設けられシールドシェル５とシールド部材７とを導通させる伸縮可能な導電部材１１とを備える。
　シールドシェル５の円筒部３と導電部材１１との間には、導電部材１１を円筒部３に対して位置決めして固定させる取付部１４が設けられている。
　取付部１４は、円筒部３の外周に設けられ導電部材１１が嵌合される溝部１５を備える。
　シールドコネクタ２０１は、電線の端末部に接続された端子を収容するハウジング（不図示）の電線導出部側に組付けられる。ハウジングから導出された電線の外周をシールドコネクタ２０１で覆うことにより、ノイズなどの侵入や漏洩を防止することができる。
　シールドコネクタ２０１は、シールドシェル５と、シールド部材７と、リング９と、導電部材１１とを備える。
　シールドシェル５は、導電性材料からなり、複数の固定部を介してハウジングの電線導出部側に組付けられる。また、シールドシェル５には、内部に電線が挿通される円筒部３が設けられている。円筒部３の外周には、シールド部材７が配置される。
　シールド部材７は、シート状に形成された導電性の金属箔からなり、筒状に形成されている。また、シールド部材７は、シールドシェル５の円筒部３の外周に配置され、ハウジングから導出された電線の外周を覆う。
　シールド部材７は、シールドシェル５に電気的に接続されることにより、電線に対するノイズなどの侵入や漏洩を防止するシールド回路を形成する。シールド部材７は、リング９によってシールドシェル５の円筒部３に固定される。
　リング９は、導電性材料からなり、シールドシェル５の円筒部３の外周に配置されたシールド部材７の外周に配置され、治具（不図示）などによってシールド部材７を円筒部３に加締め、シールド回路を形成する。リング９と円筒部３との間には、導電部材１１が配置されている。
　導電部材１１は、環状に形成され、例えば、ガスケット、導電ゴム、スポンジなどの伸縮可能な導電性材料からなる。なお、導電部材１１は、固有の抵抗が低い導電性材料が好ましい。導電部材１１は、シールドシェル５の円筒部３の外周とシールド部材７の内周との間に配置され、導電部材１１を介してシールドシェル５とシールド部材７とが電気的に接続される。
　導電部材１１は、リング９を加締めることによって弾性変形される。導電部材１１の弾性変形により、シールド部材７に掛かるリング９の圧縮力が分散され、シールド部材７にシワや破れなどが発生することが抑制される。このため、シールドシェル５とシールド部材７とを適切な接圧をもって接続させることができる。
　導電部材１１の弾性変形により、シールドシェル５の円筒部３の外周面と導電部材１１の内周面及びシールド部材７の内周面と導電部材１１の外周面の接触面積が増加され、シールドシェル５とシールド部材７との接続信頼性を向上することができる。
　第１実施形態に係るシールドコネクタ１では、シールドシェル５の円筒部３の外周に配置される導電部材１１は、シールド部材７やリング９を円筒部３に組付ける際に、円筒部３の長さ方向に対して移動してしまうことがあり、最悪の場合、円筒部３から脱落してしまう恐れが考えられる。そこで、第３実施形態に係るシールドコネクタ２０１では、シールドシェル５の円筒部３と導電部材１１との間には、導電部材１１を円筒部３に対して位置決めして固定させる取付部１４が設けられている。
　取付部１４は、シールドシェル５の円筒部３の外周に周方向に連続して設けられた溝部１５を有する。溝部１５には、円筒部３の外周に挿通された導電部材１１が密着して嵌合される。溝部１５に導電部材１１が嵌合することにより、導電部材１１が円筒部３の長さ方向に対して移動することがなく、導電部材１１を円筒部３に対して位置決めして固定させることができる。
　シールドコネクタ２０１では、円筒部３とリング９との間に伸縮可能な導電部材１１が設けられている。このため、リング９による加締めの際に、導電部材１１が変形してシールド部材７に掛かる負荷が軽減され、シールド部材７の損傷を防止してシールド性を向上することができる。
　シールドシェル５の円筒部３と導電部材１１との間には、導電部材１１を円筒部３に対して位置決めして固定させる取付部１４が設けられている。このため、シールド部材７やリング９などの組付けの際に、導電部材１１が円筒部３に対して位置ずれすることがなく、組付性を向上することができる。
　従って、シールドコネクタ２０１では、シールド性を向上しつつ、組付性を向上することがことができる。
　取付部１４は、円筒部３の外周に設けられ導電部材１１が嵌合される溝部１５を有するので、簡易な構造で部品点数を増加させることなく、導電部材１１の位置ずれを防止することができる。
（第４実施形態）
　図７―８を用いて第４実施形態について説明する。
　第４実施形態に係るシールドコネクタ３０１は、取付部３０４は、円筒部３に設けられた凸部３０５と、導電部材１１に設けられ凸部３０５が嵌合される凹部３０７とを有する。
　なお、第３実施形態と同一の構成には、同一の記号を記して構成及び機能説明は第３実施形態を参照するものとし省略するが、第３実施形態と同一の構成であるので、得られる効果は同一である。
　取付部３０４は、凸部３０５と、凹部３０７とを有する。凸部３０５は、シールドシェル５の円筒部３の外周の上下面（上面のみ図示）からそれぞれ突設されている。凸部３０５には、円筒部３に導電部材１１が組付けられた状態で、凹部３０７が嵌合される。
　凹部３０７は、導電部材１１の上下面にそれぞれ貫通して設けられた孔部からなる。凹部３０７は、導電部材１１をシールドシェル５の円筒部３の外周に組付けることにより、凸部３０５に嵌合される。凸部３０５と凹部３０７との嵌合により、導電部材１１が円筒部３の外周で移動することがなく、導電部材１１を円筒部３に対して位置決めして固定させることができる。
　なお、例えば、シールドシェル５の円筒部３には、図９（ａ）に示すように長穴形状の凹部３０７ａや、図９（ｂ）に示すように複数（ここでは４つ）の穴部からなる凹部３０７ｂを設けてもよい。これらの場合には、導電部材１１の内周面に凹部３０７ａや凹部３０７ｂに嵌合する凸部を設ければよい。このような凸部と凹部との関係であっても、導電部材１１を円筒部３に対して位置決めして固定させることができる。
　シールドコネクタ３０１では、取付部３０４が円筒部３に設けられた凸部１０５と、導電部材１１に設けられ凸部１０５が嵌合される凹部１０７とを有する。このため、導電部材１１に掛かる多方向の負荷に対して強度を向上することができ、導電部材１１の保持強度を向上することができる。
　第３実施形態および第４実施形態に係るシールドコネクタでは、取付部において、溝部と、凸部と、凹部とがそれぞれ別々に設けられた構成を例示した。しかし、これに限らず、溝部に凸部、或いは凹部を設け、導電部材に凹部、或いは凸部を設けてもよい。
　溝部の形状は、円筒部の周方向に連続して形成された溝に限らず、例えば、円筒部の上下面に形成された不連続の溝など、導電部材の外形に嵌合可能な溝であればどのような形態であってもよい。
　凸部は、円筒部の複数箇所に設けられた突起となっているが、これに限らず、例えば、円筒部の周方向に連続して形成された凸部を設け、この凸部に嵌合する凹部を導電部材に設ける、或いはこのような凸部を円筒部の長さ方向に複数列設けるなど、凸部と凹部とが嵌合可能であればどのような形態であってもよい。
　本発明によれば、シールド性を向上することができるシールドコネクタを提供することができる。

Claims (6)

  1. 　シールドコネクタであって、
    　円筒部を有するシールドシェルと、
    　前記円筒部の外周に配置される、導電性の金属箔からなるシールド部材と、
    　前記円筒部の外周に加締められ、前記シールド部材を前記円筒部に固定させるリングと、
    　前記円筒部と前記リングとの間に設けられ、前記シールドシェルと前記シールド部材とを導通させるための伸縮可能な導電部材と、
    を備えることを特徴とするシールドコネクタ。
  2. 　請求項１記載のシールドコネクタであって、
    　前記導電部材は、前記円筒部と前記シールド部材との間に配置されている
    ことを特徴とするシールドコネクタ。
  3. 　請求項１記載のシールドコネクタであって、
    　前記導電部材は、前記シールド部材の外周に配置され、
    　前記シールド部材は、前記導電部材が配置された部分を折り返して設けられている
    ことを特徴とするシールドコネクタ。
  4. 　請求項１記載のシールドコネクタであって、
    　前記円筒部と前記導電部材との間に設けられた、前記導電部材を前記円筒部に対して位置決めして固定させる取付部
    を更に備えることを特徴とするシールドコネクタ。
  5. 　請求項４記載のシールドコネクタであって、
    　前記取付部は、前記円筒部の外周に設けられ、前記導電部材が嵌合される溝部を有する
    ことを特徴とするシールドコネクタ。
  6. 　請求項４記載のシールドコネクタであって、
    　前記取付部は、前記円筒部と前記導電部材とのうちいずれか一方に設けられた凸部と、前記円筒部と前記導電部材とのうち他方に設けられ前記凸部が嵌合される凹部とを有する
    ことを特徴とするシールドコネクタ。
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