JPWO2014050849A1

JPWO2014050849A1 - シールドコネクタ

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Publication number: JPWO2014050849A1
Application number: JP2014538510A
Authority: JP
Inventors: 裕介柳原
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2012-09-27
Filing date: 2013-09-25
Publication date: 2016-08-22
Anticipated expiration: 2033-09-25
Also published as: JP5914679B2; EP2903101A1; US20150188264A1; WO2014050849A1; CN104685730A

Abstract

シールドコネクタ（１）は、円筒部（３）を有するシールドシェル（５）と、円筒部（３）の外周に配置される導電性の金属箔からなるシールド部材（７）と、円筒部（３）の外周に加締められシールド部材（７）を円筒部（３）に固定させるリング（９）と、円筒部（３）とリング（９）との間に設けられた、シールドシェル（５）とシールド部材（７）とを導通させるための伸縮可能な導電部材（１１）とを備える。

Description

本発明は、シールドコネクタに関する。

従来のシールドコネクタとして、円筒部を有するシールドシェルと、円筒部の外周に配置されるシールド部材としての編組導体と、円筒部の外周に加締められ編組導体を円筒部に固定させるリングとしてのシールドリングとを備えたものが知られている（特許文献１参照）。

従来のシールドコネクタは、電線の端末部に接続された端子を収容するハウジングに組付けられ、ハウジングから導出された電線の外周を覆い、ノイズなどの侵入や漏洩を防止する。

特開２００９−８７９０２号公報(JP 2009-087902 A)

従来のシールドコネクタでは、シールド部材が編組導体であるので、編組導体の隙間から高周波のノイズ成分が漏洩してしまう懸念があった。この対策として、シールド部材として導電性の金属箔を適用することが考えられる。

しかしながら、従来のシールドコネクタにおいて、シールド部材に導電性の金属箔を適用した場合、金属箔をシールドシェルの円筒部に固定させてしまうと、リングによる加締めの際に、金属箔にシワや破れなどが発生してしまう恐れがあった。

このため、シールドシェルとシールド部材との適切な接圧を得ることができず、シールドシェルとシールド部材との接続抵抗が増加してしまい、シールド性が低下してしまう可能性があった。

そこで、本発明は、シールド性を向上することができるシールドコネクタの提供を目的としている。

本発明の第一の特徴に係るシールドコネクタは、円筒部を有するシールドシェルと、前記円筒部の外周に配置される導電性の金属箔からなるシールド部材と、前記円筒部の外周に加締められ前記シールド部材を前記円筒部に固定させるリングと、円筒部と前記リングとの間に設けられ、シールドシェルとシールド部材とを導通させるための伸縮可能な導電部材とを備える。

シールド部材が導電性の金属箔からなり、円筒部とリングとの間に伸縮可能な導電部材が設けられているので、リングによる加締めの際に、導電部材が変形してシールド部材に掛かる負荷が軽減され、シールド部材の損傷を防止することができる。

また、リングによる加締めの際に導電部材が変形するので、シールド部材が導電部材を介して適切な接圧をもってシールドシェルに接続され、シールドシェルとシールド部材との接続抵抗の増加を防止することができる。

従って、このようなシールドコネクタでは、導電部材によってシールドシェルとシールド部材との接続強度を確保しつつ、シールド性を向上することができる。

導電部材は、円筒部とシールド部材との間に配置されていてもよい。

このような構成により、リングによる加締めの際の導電部材の変形によりシールドシェルと導電部材との接触面積及びシールド部材と導電部材との接触面積が増加される。このため、シールドシェルとシールド部材との導電性を安定化させることができる。

導電部材は、シールド部材の外周に配置され、シールド部材は、導電部材が配置された部分を折り返して設けられていてもよい。

このような構成により、導電部材の内外周にシールド部材が接触されて、シールドシェルに接続される。このため、シールドシェルとシールド部材との導電性を安定化させることができる。

シールドシェルの円筒部と導電部材との間には、導電部材を円筒部に対して位置決めして固定させる取付部が設けられていてもよい。

このような構成により、シールド部材やリングなどの組付けの際に、導電部材が円筒部に対して位置ずれすることがなくなる。このため、組付性を向上することができる。

従って、このようなシールドコネクタでは、シールド性を向上しつつ、組付性を向上することがことができる。

取付部は、円筒部の外周に設けられ導電部材が嵌合される溝部を有してもよい。

このような構成により、簡易な構造で部品点数を増加させることなく、導電部材の位置ずれを防止することができる。

取付部は、円筒部と導電部材とのうちいずれか一方に設けられた凸部と、円筒部と導電部材とのうち他方に設けられ凸部が嵌合される凹部とを有してもよい。

このような構成により、導電部材に掛かる多方向の負荷に対して強度を向上することができ、導電部材の保持強度を向上することができる。

本発明によれば、シールド性を向上することができるシールドコネクタを提供することができるという効果を奏する。

図１は、第１実施形態に係るシールドコネクタの分解斜視図である。図２（ａ）は第１実施形態に係るシールドコネクタの側面図であり、図２（ｂ）は第１実施形態に係るシールドコネクタの要部拡大断面図である。図３は、第２実施形態に係るシールドコネクタの断面図である。図４は、第３実施形態に係るシールドコネクタの分解斜視図である。図５は、第３実施形態に係るシールドコネクタのシールドシェルの斜視図である。図６は、第３実施形態に係るシールドコネクタの導電部材を組付けたときの斜視図である。図７は、第４実施形態に係るシールドコネクタの分解斜視図である。図８は、第４実施形態に係るシールドコネクタのシールドシェルの斜視図である。図９（ａ），９（ｂ）は、第４実施形態に係るシールドコネクタのシールドシェルの変形例を示す斜視図である。

図１―９を用いて、実施形態に係るシールドコネクタについて説明する。

（第１実施形態）
図１，２を用いて第１実施形態に係るシールドコネクタ１について説明する。

第１実施形態に係るシールドコネクタ１は、円筒部３を有するシールドシェル５と、円筒部３の外周に配置されるシールド部材７と、円筒部３の外周に加締められシールド部材７を円筒部３に固定させるためのリング９とを備える。

シールド部材７は、導電性の金属箔からなる。円筒部３とリング９との間には、伸縮可能な導電部材１１が設けられている。

導電部材１１は、円筒部３とシールド部材７との間に配置される。

シールドコネクタ１は、電線の端末部に接続された端子を収容するハウジング（不図示）の電線導出部側に組付けられる。ハウジングから導出された電線の外周をシールドコネクタ１で覆うことにより、ノイズなどの侵入や漏洩を防止することができる。

シールドコネクタ１は、シールドシェル５と、シールド部材７と、リング９と、導電部材１１とを備える。

シールドシェル５は、導電性材料からなり、複数の固定部１３を介してハウジングの電線導出部側に組付けられる。シールドシェル５には、内部に電線が挿通される円筒部３が設けられている。円筒部３の外周には、シールド部材７が配置される。

シールド部材７は、シート状に形成された導電性の金属箔からなり、筒状に形成されている。シールド部材７は、シールドシェル５の円筒部３の外周に配置され、ハウジングから導出された電線の外周を覆う。

シールド部材７は、シールドシェル５に電気的に接続されることにより、電線に対するノイズなどの侵入や漏洩を防止するシールド回路を形成する。シールド部材７は、リング９によってシールドシェル５の円筒部３に固定される。

リング９は、導電性材料からなり、シールドシェル５の円筒部３の外周に配置されたシールド部材７の外周に配置され、治具（不図示）などによってシールド部材７を円筒部３に加締め、シールド回路を形成する。リング９と円筒部３との間には、導電部材１１が配置されている。

導電部材１１は、環状に形成され、例えば、ガスケット、導電ゴム、スポンジなどの伸縮可能な導電性材料からなる。なお、導電部材１１は、固有の抵抗が低い導電性材料が好ましい。導電部材１１は、シールドシェル５の円筒部３の外周とシールド部材７の内周との間に配置され、導電部材１１を介してシールドシェル５とシールド部材７とが電気的に接続される。

導電部材１１は、リング９を加締めることによって弾性変形される。導電部材１１の弾性変形により、シールド部材７に掛かるリング９の圧縮力が分散され、シールド部材７にシワや破れなどが発生することが抑制される。このため、シールドシェル５とシールド部材７とを適切な接圧をもって接続させることができる。

また、導電部材１１の弾性変形により、シールドシェル５の円筒部３の外周面と導電部材１１の内周面及びシールド部材７の内周面と導電部材１１の外周面の接触面積が増加され、シールドシェル５とシールド部材７との接続信頼性を向上することができる。

シールドコネクタ１では、シールド部材７が導電性の金属箔からなり、円筒部３とリング９との間に伸縮可能な導電部材１１が設けられている。このため、リング９による加締めの際に、導電部材１１が変形して、シールド部材７に掛かる負荷が軽減され、シールド部材７の損傷を防止することができる。

また、リング９による加締めの際に導電部材１１が変形するので、シールド部材７が導電部材１１を介して適切な接圧をもってシールドシェル５に接続される。このため、シールドシェル５とシールド部材７との接続抵抗の増加を防止することができる。

従って、シールドコネクタ１では、導電部材１１によってシールドシェル５とシールド部材７との接続強度を確保しつつ、シールド性を向上することができる。

導電部材１１は、円筒部３とシールド部材７との間に配置されているので、リング９による加締めの際の導電部材１１の変形によりシールドシェル５と導電部材１１との接触面積及びシールド部材７と導電部材１１との接触面積が増加され、シールドシェル５とシールド部材７との導電性を安定化させることができる。

（第２実施形態）
図３を用いて第２実施形態係るシールドコネクタ１０１について説明する。

第２実施形態に係るシールドコネクタ１０１は、導電部材１１は、シールド部材１０３の外周に配置され、シールド部材１０３は、導電部材１１が配置された部分を折り返して設けられている。

なお、第２実施形態係るシールドコネクタ１０１において、第１実施形態と同一の構成には、同一の記号を記して構成及び機能説明は第１実施形態を参照するものとし省略するが、第１実施形態と同一の構成であるので、得られる効果は同一である。

導電部材１１は、シールドシェル５の円筒部３の外周に配置されたシールド部材１０３の端部の外周に配置されている。シールド部材１０３は、導電部材１１を包囲して導電部材１１の外周側から電線の導出部側に延在されるように折り返して設けられている。

シールド部材１０３の外周には、リング９が配置され、リング９を加締めることにより導電部材１１が弾性変形されつつ、シールド部材１０３が円筒部３に固定されてシールド回路を形成する。

導電部材１１の弾性変形により、シールド部材１０３の内外周面と導電部材１１の内外周面との接触面積が増加され、シールドシェル５とシールド部材１０３との接続信頼性を向上することができる。また、導電部材１１の外周側から電線の導出部側に延在されるようにシールド部材１０３を折り返すことにより、導電部材１１が外部に露出することがなく、防水性を向上することができる。

シールドコネクタ１０１では、導電部材１１がシールド部材１０３の外周に配置され、シールド部材１０３が導電部材１１が配置された部分を折り返して設けられている。このため、導電部材１１の内外周にシールド部材１０３が接触されてシールドシェル５に接続され、シールドシェル５とシールド部材１０３との導電性を安定化させることができる。

なお、本発明の第２実施形態に係るシールドコネクタでは、シールド部材の導電部材の外周側が電線の導出部側に延在されるように折り返して設けられているが、シールド部材の導電部材の内周側を電線の導出部側に延在されるように折り返して設けてもよい。

（第３実施形態）
図４―６を用いて第３実施形態について説明する。

第３実施形態に係るシールドコネクタ２０１は、円筒部３を有するシールドシェル５と、円筒部３の外周に配置される導電性の金属箔からなるシールド部材７と、円筒部３の外周に加締められシールド部材７を円筒部３に固定させるリング９と、円筒部３とリング９との間に設けられシールドシェル５とシールド部材７とを導通させる伸縮可能な導電部材１１とを備える。

シールドシェル５の円筒部３と導電部材１１との間には、導電部材１１を円筒部３に対して位置決めして固定させる取付部１４が設けられている。

取付部１４は、円筒部３の外周に設けられ導電部材１１が嵌合される溝部１５を備える。

シールドコネクタ２０１は、電線の端末部に接続された端子を収容するハウジング（不図示）の電線導出部側に組付けられる。ハウジングから導出された電線の外周をシールドコネクタ２０１で覆うことにより、ノイズなどの侵入や漏洩を防止することができる。

シールドコネクタ２０１は、シールドシェル５と、シールド部材７と、リング９と、導電部材１１とを備える。

シールドシェル５は、導電性材料からなり、複数の固定部を介してハウジングの電線導出部側に組付けられる。また、シールドシェル５には、内部に電線が挿通される円筒部３が設けられている。円筒部３の外周には、シールド部材７が配置される。

シールド部材７は、シート状に形成された導電性の金属箔からなり、筒状に形成されている。また、シールド部材７は、シールドシェル５の円筒部３の外周に配置され、ハウジングから導出された電線の外周を覆う。

導電部材１１の弾性変形により、シールドシェル５の円筒部３の外周面と導電部材１１の内周面及びシールド部材７の内周面と導電部材１１の外周面の接触面積が増加され、シールドシェル５とシールド部材７との接続信頼性を向上することができる。

第１実施形態に係るシールドコネクタ１では、シールドシェル５の円筒部３の外周に配置される導電部材１１は、シールド部材７やリング９を円筒部３に組付ける際に、円筒部３の長さ方向に対して移動してしまうことがあり、最悪の場合、円筒部３から脱落してしまう恐れが考えられる。そこで、第３実施形態に係るシールドコネクタ２０１では、シールドシェル５の円筒部３と導電部材１１との間には、導電部材１１を円筒部３に対して位置決めして固定させる取付部１４が設けられている。

取付部１４は、シールドシェル５の円筒部３の外周に周方向に連続して設けられた溝部１５を有する。溝部１５には、円筒部３の外周に挿通された導電部材１１が密着して嵌合される。溝部１５に導電部材１１が嵌合することにより、導電部材１１が円筒部３の長さ方向に対して移動することがなく、導電部材１１を円筒部３に対して位置決めして固定させることができる。

シールドコネクタ２０１では、円筒部３とリング９との間に伸縮可能な導電部材１１が設けられている。このため、リング９による加締めの際に、導電部材１１が変形してシールド部材７に掛かる負荷が軽減され、シールド部材７の損傷を防止してシールド性を向上することができる。

シールドシェル５の円筒部３と導電部材１１との間には、導電部材１１を円筒部３に対して位置決めして固定させる取付部１４が設けられている。このため、シールド部材７やリング９などの組付けの際に、導電部材１１が円筒部３に対して位置ずれすることがなく、組付性を向上することができる。

従って、シールドコネクタ２０１では、シールド性を向上しつつ、組付性を向上することがことができる。

取付部１４は、円筒部３の外周に設けられ導電部材１１が嵌合される溝部１５を有するので、簡易な構造で部品点数を増加させることなく、導電部材１１の位置ずれを防止することができる。

（第４実施形態）
図７―８を用いて第４実施形態について説明する。

第４実施形態に係るシールドコネクタ３０１は、取付部３０４は、円筒部３に設けられた凸部３０５と、導電部材１１に設けられ凸部３０５が嵌合される凹部３０７とを有する。

なお、第３実施形態と同一の構成には、同一の記号を記して構成及び機能説明は第３実施形態を参照するものとし省略するが、第３実施形態と同一の構成であるので、得られる効果は同一である。

取付部３０４は、凸部３０５と、凹部３０７とを有する。凸部３０５は、シールドシェル５の円筒部３の外周の上下面（上面のみ図示）からそれぞれ突設されている。凸部３０５には、円筒部３に導電部材１１が組付けられた状態で、凹部３０７が嵌合される。

凹部３０７は、導電部材１１の上下面にそれぞれ貫通して設けられた孔部からなる。凹部３０７は、導電部材１１をシールドシェル５の円筒部３の外周に組付けることにより、凸部３０５に嵌合される。凸部３０５と凹部３０７との嵌合により、導電部材１１が円筒部３の外周で移動することがなく、導電部材１１を円筒部３に対して位置決めして固定させることができる。

なお、例えば、シールドシェル５の円筒部３には、図９（ａ）に示すように長穴形状の凹部３０７ａや、図９（ｂ）に示すように複数（ここでは４つ）の穴部からなる凹部３０７ｂを設けてもよい。これらの場合には、導電部材１１の内周面に凹部３０７ａや凹部３０７ｂに嵌合する凸部を設ければよい。このような凸部と凹部との関係であっても、導電部材１１を円筒部３に対して位置決めして固定させることができる。

シールドコネクタ３０１では、取付部３０４が円筒部３に設けられた凸部１０５と、導電部材１１に設けられ凸部１０５が嵌合される凹部１０７とを有する。このため、導電部材１１に掛かる多方向の負荷に対して強度を向上することができ、導電部材１１の保持強度を向上することができる。

第３実施形態および第４実施形態に係るシールドコネクタでは、取付部において、溝部と、凸部と、凹部とがそれぞれ別々に設けられた構成を例示した。しかし、これに限らず、溝部に凸部、或いは凹部を設け、導電部材に凹部、或いは凸部を設けてもよい。

溝部の形状は、円筒部の周方向に連続して形成された溝に限らず、例えば、円筒部の上下面に形成された不連続の溝など、導電部材の外形に嵌合可能な溝であればどのような形態であってもよい。

凸部は、円筒部の複数箇所に設けられた突起となっているが、これに限らず、例えば、円筒部の周方向に連続して形成された凸部を設け、この凸部に嵌合する凹部を導電部材に設ける、或いはこのような凸部を円筒部の長さ方向に複数列設けるなど、凸部と凹部とが嵌合可能であればどのような形態であってもよい。

本発明によれば、シールド性を向上することができるシールドコネクタを提供することができる。

シールドコネクタ３０１では、取付部３０４が円筒部３に設けられた凸部３０５と、導電部材１１に設けられ凸部３０５が嵌合される凹部３０７とを有する。このため、導電部材１１に掛かる多方向の負荷に対して強度を向上することができ、導電部材１１の保持強度を向上することができる。

Claims

シールドコネクタであって、
円筒部を有するシールドシェルと、
前記円筒部の外周に配置される、導電性の金属箔からなるシールド部材と、
前記円筒部の外周に加締められ、前記シールド部材を前記円筒部に固定させるリングと、
前記円筒部と前記リングとの間に設けられ、前記シールドシェルと前記シールド部材とを導通させるための伸縮可能な導電部材と、
を備えることを特徴とするシールドコネクタ。
請求項１記載のシールドコネクタであって、
前記導電部材は、前記円筒部と前記シールド部材との間に配置されている
ことを特徴とするシールドコネクタ。
請求項１記載のシールドコネクタであって、
前記導電部材は、前記シールド部材の外周に配置され、
前記シールド部材は、前記導電部材が配置された部分を折り返して設けられている
ことを特徴とするシールドコネクタ。
請求項１記載のシールドコネクタであって、
前記円筒部と前記導電部材との間に設けられた、前記導電部材を前記円筒部に対して位置決めして固定させる取付部
を更に備えることを特徴とするシールドコネクタ。
請求項４記載のシールドコネクタであって、
前記取付部は、前記円筒部の外周に設けられ、前記導電部材が嵌合される溝部を有する
ことを特徴とするシールドコネクタ。
請求項４記載のシールドコネクタであって、
前記取付部は、前記円筒部と前記導電部材とのうちいずれか一方に設けられた凸部と、前記円筒部と前記導電部材とのうち他方に設けられ前記凸部が嵌合される凹部とを有する
ことを特徴とするシールドコネクタ。