JP5468890B2 - コネクタの取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、コネクタハウジングに取り付けられたシールドシェルを有したシールドコネクタを、コネクタハウジングの挿入される挿入孔が設けられたシールドケースに取り付けるコネクタの取付構造に関する。

移動体としての自動車には、多種多様な電子機器が搭載されている。例えば、ハイブリッドカーや電気自動車には、三相交流のモータや、このモータにバッテリからの直流電力を交流電力に変換して供給するインバータ等の電子機器が搭載されている。これらモータとインバータを接続するために、例えば、モータに電線を介して接続されたシールドコネクタを、インバータのシールドケースに取り付けるコネクタの取付構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載されたコネクタの取付構造は、シールドコネクタと、シールドケースとを備えている。シールドコネクタは、電線に接続された端子金具と、端子金具を収容した絶縁性のコネクタハウジングと、コネクタハウジングに取り付けられた導電性のシールドシェルと、を備えている。シールドシェルは、コネクタハウジングに取り付けられるシェル本体と、シェル本体に連なりシールドケースに重ねられるブラケット部と、を備えている。ブラケット部には、ボルトを通すボルト孔が貫通している。

シールドケースは、導電性の金属材料で構成され、コネクタハウジングの挿入される挿入孔が設けられている。また、シールドケースのブラケット部が重ねられる部分には、ボルト孔と連通し、内面にねじ溝が形成されたボルト挿通孔が設けられている。

前述したシールドコネクタをシールドケースに取り付ける際には、シールドシェルのブラケット部をシールドケースに重ね、連通したボルト孔とボルト挿通孔にボルトをねじ込んで、シールドシェルをシールドケースにボルト締結している。

特開２００３−３１７８７６号公報

しかしながら、前述のようにシールドシェルをシールドケースにボルト締結する際には、ボルトをねじ込むので、手間がかかるといった問題があった。また、ボルトをねじ込む際には専用の工具が必要になるので、作業性が悪いといった問題があった。また、ボルト孔がシェル本体を挟んだ両側に設けられている場合には、一方のボルト締結の際にシールドコネクタが回転してしまい、他方のボルト孔とボルト挿通孔が連通しなくなってしまう虞があった。

本発明は、このような問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、シールドコネクタをシールドケースに簡単かつ確実に取り付けることができるコネクタの取付構造を提供することを目的としている。

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、コネクタハウジングに取り付けられたシールドシェルを有したシールドコネクタと、前記コネクタハウジングの挿入される挿入孔が設けられたシールドケースと、を備えたコネクタの取付構造において、前記シールドケースが、前記挿入孔の外縁部に間隔をあけて立設した複数の立設部と、前記立設部に設けられた係止受け部と、を備え、前記シールドシェルが、前記立設部に重ねられる第２立設部を備えるとともに、前記立設部と前記第２立設部を挟持しかつ前記係止受け部に係止する挟持手段を備えたことを特徴としたコネクタの取付構造である。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載されたコネクタの取付構造において、前記挿入孔に挿入された筒状の前記コネクタハウジングの開口を覆うカバーを備え、前記挟持手段が、前記カバーに連なり前記立設部と前記第２立設部を挟持する挟持部と、互いの間に前記挟持部を挟む一対の挟持片と、前記一対の挟持片の一端部同士を連結した連結片と、前記連結片に連なりかつ前記係止受け部に係止する係止部と、を有した挟持部材と、を備えたことを特徴としたコネクタの取付構造である。

請求項３に記載された発明は、請求項１に記載されたコネクタの取付構造において、前記挿入孔に挿入された筒状の前記コネクタハウジングの開口を覆うカバーを備え、前記挟持手段が、前記カバーに連なり前記立設部と前記第２立設部を挟持する挟持部と、前記挟持部に連なりかつ前記係止受け部に係止する第２係止部と、を備えたことを特徴としたコネクタの取付構造である。

請求項１に記載された発明によれば、挟持手段が立設部と第２立設部を挟持しかつ立設部に設けられた係止受け部に係止するので、シールドコネクタをシールドケースにボルト締結で固定する必要がない。したがって、シールドコネクタをシールドケースに簡単かつ確実に取り付けることができる。

請求項２に記載された発明によれば、カバーに連なる挟持部が立設部と第２立設部を挟持し、挟持部材が挟持部を挟んで係止孔に係止するので、シールドコネクタを挿入孔に挿入してカバーと挟持部材を取り付けることで、シールドコネクタをシールドケースに取り付ける（固定する）ことができる。したがって、シールドコネクタをシールドケースにボルト締結する必要がなく、シールドコネクタをシールドケースに簡単かつ確実に取り付けることができる。

請求項３に記載された発明によれば、カバーに連なる挟持部が立設部と第２立設部を挟持し、挟持部に連なる第２係止部が係止孔に係止するので、シールドコネクタを挿入孔に挿入してシールドコネクタに従来構成のカバーを取り付けることで、シールドコネクタをシールドケースに取り付ける（固定する）ことができる。したがって、シールドコネクタをシールドケースにボルト締結する必要がなく、さらに部品点数を増加させることなく、シールドコネクタをシールドケースに簡単かつ確実に取り付けることができる。

本発明の第１の実施形態にかかるコネクタの取付構造の分解斜視図である。 図１に示されたシールドコネクタが挿入孔に挿入された状態を示す斜視図である。 図２に示されたシールドコネクタがシールドケースに取り付けられた状態を示す斜視図である。 図１中のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。 図４に示されたシールドコネクタがシールドケースに取り付けられた状態を示す断面図である。 （ａ）図１中のＡ部分を拡大して示す斜視図である。（ｂ）図１中のＢ部分を拡大して示す斜視図である。 図１に示されたクリップを拡大して示す斜視図である。 図２に示された挟持部がシールドコネクタにさらに近づいた状態を示す、図２中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。 図８に示された挟持部が立設部と第２立設部を挟持した状態を示す断面図である。 図９に示されたクリップの係止片が係止孔に係止する直前の状態を示す断面図である。 図１０に示されたクリップの係止片が係止孔に係止した状態を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態にかかるコネクタの取付構造の挟持部と第２係止片を示す斜視図である。 図１２に示された第２係止片が係止孔に係止した状態を示す断面図である。

以下、本発明の第１の実施形態にかかるコネクタの取付構造１を図１ないし図１１を参照して説明する。本発明の第１の実施形態にかかるコネクタの取付構造１は、例えば、図３に示すように、ハイブリッドカーや電気自動車に搭載された三相交流のモータに電線２３を介して接続されたシールドコネクタ２を、インバータのシールドケース１０に取り付けるための構造である。コネクタの取付構造１は、図１に示すように、シールドケース１０と、シールドコネクタ２と、カバー５と、挟持手段８とを備えている。

シールドケース１０は、インバータの表面に設けられている。シールドケース１０は、図４に示すように、ケース本体１１と、端子部１２と、ハウジング部１３とを備えている。ケース本体１１は、導電性の金属材料で構成され、箱状に形成されている。ケース本体１１には、図１に示すように、シールドコネクタ２の挿入される挿入孔１４と、立設部１５と、係止受け部としての係止孔１９と、が設けられている。

挿入孔１４は、ケース本体１１の図１中で上方に配された上面１１ａに開口している。挿入孔１４は、上面１１ａ側に形成されてコネクタ２の中央部分（平板部４２）の外形に略沿った大径部１４ａと、大径部１４ａの奥側に形成されてコネクタ２の先端部分（筒部３２）の外形に略沿った小径部１４ｂと、を備えている。また、挿入孔１４の外縁部には、立設片１４ｃが全周に亘って立設している。

立設部１５は、矩形板状に形成され、上面１１ａから当該上面１１ａに直交（交差）する方向に立設している。立設部１５は、挿入孔１４の外縁部に一対（複数）設けられている。一対の立設部１５は、互いの間に挿入孔１４を位置付けるように設けられ、間隔をあけて相対している。一対の立設部１５の互いに相対する表面を、以下では内面１５ａといい、内面１５ａの反対側の表面を外面１５ｂという。係止孔１９は、立設部１５に設けられ、立設部１５を貫通している。係止孔１９は、直線孔状に形成され、立設部１５の立設方向に直交（交差）する方向に沿って延びている。

端子部１２は、板金にプレス加工を施して得られ、複数（図示例では３つ）設けられている。複数の端子部１２は、互いに間隔をあけた状態でハウジング部１３に支持されて挿入孔１４内に収容されている。端子部１２は、図４に示すようにＬ字板状に形成され、インバータの電気部品と接続する機器接続部１６と、シールドコネクタ２と接続する接続部１７とを一体に備えている。機器接続部１６は、平板状に形成され、シールドコネクタ２の挿入方向Ｘ（後述。矢印Ｘで示し、以下、単に挿入方向Ｘという）と平行に配されている。

接続部１７は、平板状に形成され、機器接続部１６の端部から当該機器接続部１６と直交（交差）する方向に立設している。接続部１７は、その平面方向が挿入方向Ｘに直交（交差）するように配されている。また、各端子部１２の接続部１７は、同一平面上に並んでいる。接続部１７は、シールドコネクタ２が挿入孔１４に挿入されると、シールドコネクタ２の後述の筒部３２内に配され、後述する端子金具２０の電気接触部２２が重ねられて電気接触部２２と接続する。また、接続部１７の中央部には、電気接触部２２の後述する孔２２ａと連通可能に設けられ、ボルト７２を通す第２の孔１７ａが貫通している。

ハウジング部１３は、絶縁性の合成樹脂で構成されている。ハウジング部１３は、挿入孔１４内に配されて端子部１２を支持する箱状の端子台１８と、端子台１８に連なりケース本体１１にボルト締結されて取り付けられる取付片（図示せず）と、を備えている。端子台１８の図４中の上面は、挿入方向Ｘに直交（交差）する方向に平坦に形成され、接続部１７が重ねられる。端子台１８即ちハウジング部１３は、接続部１７を、その平面方向が挿入方向Ｘと直交（交差）するように支持し、第２の孔１７ａが挿入方向Ｘに沿って開口するように支持する。

また、端子台１８の上面には、端子部１２とシールドコネクタ２の端子金具２０を締結するボルト７２のねじ込まれるボルト挿通孔１８ａが設けられている。ボルト挿通孔１８ａは、前記上面から凹に形成され、内面にねじ溝が形成されている。ボルト挿通孔１８ａは、前記上面に重ねられる接続部１７の第２の孔１７ａと連通する位置に設けられている。

シールドコネクタ２は、図１及び図４に示すように、端子金具２０（図４）と、コネクタハウジング３０と、シールドシェル４０と、シールドリング４８とを備えている。

端子金具２０は、板金にプレス加工を施して得られ、複数（図示例では３つ）設けられている。端子金具２０は、略Ｌ字状に形成され、図４に示すように、電線２３が接続される電線接続部２１と、シールドケース１０の端子部１２と接続する電気接触部２２と、を一体に備えている。電線２３は、導電性の芯線と、芯線を被覆する絶縁性の被覆部と、を備えた被覆電線である。電線２３の端部は、皮剥きされて芯線が露出している。

電線接続部２１は、平板状の底板部２１ａと、底板部２１ａに連なる複数の加締め片２１ｂとを備えている。電線接続部２１は、底板部２１ａに電線２３の端部が重ねられ、加締め片２１ｂが底板部２１ａとの間に芯線（と被覆部）を挟むことで、電線２３と接続する。

電気接触部２２は、平板状に形成され、底板部２１ａから当該底板部２１ａと直交（交差）する方向に立設している。電気接触部２２の中央部には、ボルト７２を通す孔２２ａが貫通している。電気接触部２２は、その平面方向が挿入方向Ｘに直交（交差）するように配されている。また、各端子金具２０の電気接触部２２は、同一平面上に互いに間隔をあけて並んでいる。

前述した電気接触部２２は、シールドコネクタ２が挿入孔１４に挿入されると、図５に示すように、シールドケース１０の接続部１７に重ねられ、孔２２ａが第２の孔１７ａと連通する。そして、連通した孔２２ａと第２の孔１７ａに電気接触部２２側（シールドコネクタ２側）から矢印Ｘに沿ってボルト７２を通して当該ボルト７２をボルト挿通孔１８ａにねじ込む。こうして、電気接触部２２と接続部１７をボルト７２で締結し、端子金具２０と端子部１２を電気的及び機械的に接続する。

コネクタハウジング３０は、絶縁性の合成樹脂で構成されている。コネクタハウジング３０は、図４に示すように、ハウジング本体３１と、筒部３２と、ハウジング本体３１と筒部３２を連結する連結部３３と、を備えている。ハウジング本体３１は、扁平な箱状に形成され、端子金具２０の電線接続部２１を収容する端子収容室３１ａが３つ（図４及び図５には１つのみ図示）設けられている。

端子収容室３１ａは、ハウジング本体３１の連結部３３から離れた側の側面から凹の溝状に形成され、図４中で上下方向に延びてハウジング本体３１の上面に開口している。端子収容室３１ａは、互いに平行に設けられ、同一平面上に互いに間隔をあけて並んでいる。シールドコネクタ２は、端子収容室３１ａの長手方向、即ち図４等に示す矢印Ｘに沿って、挿入孔１４に挿入される。矢印Ｘは、挿入方向Ｘをなしている。

筒部３２は、筒状に形成され、その中心軸Ｐ（図４等に二点鎖線で示す）が端子収容室３１ａの長手方向と平行となる向きで、連結部３３を介してハウジング本体３１に連なっている。このため、中心軸Ｐは挿入方向Ｘと平行である。筒部３２は、内側に電気接触部２２の先端側を突出させて、電気接触部２２の先端側を収容している。また、筒部３２は、電気接触部２２を、その平面方向が挿入方向Ｘと直交（交差）するように収容し、孔２２ａが挿入方向Ｘに沿って開口するように収容している。筒部３２の外周面には、挿入孔１４の内面に密着してシールドコネクタ２とシールドケース１０の間を水密に保つパッキン３２ａが取り付けられている。

連結部３３は、箱状に形成され、ハウジング本体３１の図４中で下方の筒部３２側の側面と、筒部３２の図４中で上方のハウジング本体３１側の外面と、に連なって、ハウジング本体３１と筒部３２を連結している。また、連結部３３には、電気接触部２２の基端側を通す孔部３３ａが貫通している。端子金具２０は、電線接続部２１が端子収容室３１ａに収容され、電気接触部２２が孔部３３ａを通って筒部３２内に突出する。

シールドシェル４０は、導電性の金属材料で構成され、硬質な板金にプレス加工を施して得られる。シールドシェル４０は、ハウジング本体３１の図４中の上端部の外周に配された筒状の筒状部４１と、筒状部４１に連なり筒部３２及び連結部３３の端面に重ねられるフランジ状の平板部４２と、第２立設部４４と、を備えている。

平板部４２は、挿入孔１４の平面形状よりも一回り大きな外形に形成されている。平板部４２には、筒部３２を外部に開口させる孔部４３が貫通している。平板部４２の外縁部には、立設片４５が全周に亘って立設している。

第２立設部４４は、図１に示すように、互いの間に孔部４３を位置付けるように一対設けられ、シールドケース１０の立設部１５に対応する位置に設けられている。第２立設部４４は、立設片４５から平板部４２の外方向に延びた板状の延設片４６と、延設片４６から筒状部４１側に立設した板状の重なり片４７と、を備えている。重なり片４７は、立設部１５と略同じ形状に形成され、挿入方向Ｘと平行な方向に立設している。重なり片４７の互いに相対する内面４７ａの反対側の外面４７ｂ間の間隔は、立設部１５の内面１５ａ間の間隔より僅かに狭くなっている。第２立設部４４は、シールドコネクタ２が挿入孔１４に挿入されると、図８に示すように、延設片４６がケース本体１１の上面１１ａと相対し、重なり片４７が立設部１５の内面１５ａに重ねられる。

シールドリング４８は、導電性の金属材料で構成され、円環状に形成されている。シールドリング４８は、シールドシェル４０の筒状部４１の外周に配され、縮径するように加締められて筒状部４１に取り付けられている（図示例では、加締める前のシールドリング４８を示している）。また、シールドリング４８と筒状部４１の間には、導電性の金属材料で筒状に形成されて電線２３を覆う編組線等のシールド部材（図示せず）の端部が挟まれる。

カバー５は、図１に示すように、カバーハウジング５１と、シールド部５２と、を備えている。カバーハウジング５１は、絶縁性の合成樹脂で構成されている。カバーハウジング５１は、肉厚板状に形成され、筒部３２内に挿入可能な外形に形成されている。カバーハウジング５１には、挿入孔１４内に設けられたインターロック部（図示せず）とコネクタ接続することで、カバー５が取り付けられたことを検知するインターロック部５５が設けられている。また、カバーハウジング５１の外周には、筒部３２の内面に密着して筒部３２内を水密に保つパッキン５１ａが取り付けられている。

シールド部５２は、導電性の金属材料で構成され、硬質な板金にプレス加工を施して得られる。シールド部５２は、カバーハウジング５１にボルト固定されている。シールド部５２は、カバーハウジング５１の平面形状よりも一回り大きな平板状に形成されたプレート部５３と、プレート部５３の外縁全周からカバーハウジング５１側に立設した立設片５４と、を備えている。

前述したカバー５は、図３に示すようにシールドコネクタ２に重ねられると、カバーハウジング５１がコネクタハウジング３０の筒部３２内に挿入され、立設片５４が孔部４３の外縁部に重ねられて、筒部３２の開口３５を覆う。カバー５は、端子部１２と端子金具２０の接続部分が外部に露出することを防止する。

挟持手段８は、挟持部６と、挟持部材としてのクリップ７とを備えている。挟持部６は、図１に示すように、カバー５に連なっている。挟持部６は、互いの間にカバー５を位置付けるように一対設けられ、立設部１５及び第２立設部４４に対応する位置に設けられている。挟持部６は、図６及び図８に示すように、カバー５の立設片５４に連なりカバー５の外方向に延びた折れ板状の第２延設片６１と、第２延設片６１からカバー５の平面方向に直交（交差）する方向に立設した支持片６２と、支持片６２からカバー５の外方向に立設した第２連結片６３と、第２連結片６３に連なる第２挟持片６４、６５と、を備えている。なお、挟持部６は、立設片５４に連なってシールド部５２と一体に形成されているので、導電性を有している。

第２挟持片６４、６５は、図６に示すように、屈曲した帯板状に形成されている。第２挟持片６４は、第２連結片６３の支持片６２が連なる外縁６３ａの両端にそれぞれ連なって２つ設けられている。第２挟持片６５は、第２連結片６３の外縁６３ａと相対する外縁６３ｂに連なり、第２挟持片６４と相対するように２つ設けられている。第２挟持片６４、６５は、長手方向の一端部６４ａ、６５ａが第２連結片６３に連なり、カバー５の平面方向に直交（交差）する方向に沿ってシールドコネクタ２に向かって延びている。第２挟持片６４、６５は、互いに間隔をあけて相対し、互いに略平行に設けられている。第２挟持片６４、６５は、他端部（先端部）６４ｂ、６５ｂが互いに接離する方向に弾性変形自在に設けられている。

また、第２挟持片６４、６５は、一端部６４ａ、６５ａ側で、立設部１５と重なり片４７の合計の厚さよりも僅かに大きな間隔をあけているとともに、一端部６４ａ、６５ａから他端部６４ｂ、６５ｂに向かうにしたがって前記間隔が大きくなるように形成されている。また、第２挟持片６４、６５の他端部６４ｂ、６５ｂには、それぞれ、互いに近づく方向に延びた接触片６４ｃ、６５ｃが設けられている。

接触片６４ｃは、接触片６５ｃに近づくにしたがって第２連結片６３に向かう方向に傾斜している。接触片６５ｃは、接触片６４ｃに近づくにしたがって第２連結片６３に向かう方向に傾斜している。接触片６４ｃ、６５ｃ間の間隔は、立設部１５と重なり片４７の合計の厚さよりも小さい。挟持部６は、第２挟持片６４、６５が互いの間に立設部１５と重なり片４７を位置付け、接触片６４ｃ、６５ｃが立設部１５と重なり片４７を挟持して、立設部１５と第２立設部４４を挟持する。

クリップ７は、導電性の金属材料で構成され、硬質な板金にプレス加工を施して得られる。クリップ７は、図７及び図９に示すように、全体として略コ字状に形成されている。クリップ７は、互いの間に挟持部６の第２挟持片６４、６５を挟む一対の挟持片７１、７２と、一対の挟持片７１、７２の一端部７１ａ、７２ａ同士を連結した連結片７３と、連結片７３に連なる係止部としての係止片７４と、を備えている。

挟持片７１は、矩形板状に形成され、一端部７１ａが連結片７３に連なっている。挟持片７２は、平面視コ字状の板状に形成され、一端部７２ａとしてのコ字状の両端部が連結片７３に連なっている。挟持片７１、７２は、互いに間隔をあけて相対し、互いに平行に設けられている。挟持片７１、７２の互いに相対する内面間の間隔は、挟持部６の第２挟持片６４、６５の他端部６４ｂ、６５ｂの外面間の間隔よりも僅かに小さくなっている。挟持片７１、７２の他端部（先端部）７１ｂ、７２ｂは、互いに離れる方向に折り曲げられている。挟持片７１、７２は、他端部７１ｂ、７２ｂが互いに接離する方向に弾性変形自在に設けられている。挟持片７１、７２は、互いの間に第２挟持片６４、６５を挟んで、挟持部６を挟む。

連結片７３は、矩形板状に形成され、挟持片７１、７２と直交するように設けられている。連結片７３は、外縁７３ａに挟持片７１の一端部７１ａが連なり、外縁７３ａと相対する外縁７３ｂに挟持片７２の一端部７２ａが連なっている。

係止片７４は、帯板状に形成され、長手方向の一端部７４ａが連結片７３の外縁７３ｂに連なっている。係止片７４は、連結片７３から挟持片７１、７２と同方向に立設し、挟持片７２の内側に配されている。係止片７４は、挟持片７１、７２と平行に設けられているとともに、挟持片７２よりも挟持片７１寄りに配されている。係止片７４の他端部（先端部）７４ｂは、図９に示すように、挟持片７１側に折り曲げられている。係止片７４は、他端部７４ｂが係止孔１９に進入して、係止孔１９に係止する。

前述した構成のコネクタの取付構造１において、シールドコネクタ２をシールドケース１０に取り付ける際には、まず、図１に示すように、シールドコネクタ２をシールドケース１０の上面１１ａ側に配した後、矢印Ｘに沿ってシールドコネクタ２を挿入孔１４に挿入する。

すると、図２及び図８に示すように、シールドシェル４０の第２立設部４４の延設片４６がシールドケース１０の上面１１ａと相対し、重なり片４７が立設部１５に重ねられる。また、シールドシェル４０の平板部４２の外縁部がシールドケース１０の立設片１４ｃと相対し、シールドシェル４０の立設片４５が立設片１４ｃを囲むように配される。

また、シールドコネクタ２が挿入孔１４内に挿入されると、図５に示すように、筒部３２内にシールドケース１０の端子部１２が位置付けられて、端子金具２０の電気接触部２２が端子部１２の接続部１７に重ねられ、電気接触部２２の孔２２ａが接続部１７の第２の孔１７ａと連通する。そして、筒部３２の開口３５を通して、連通した孔２２ａと第２の孔１７ａにシールドコネクタ２側から矢印Ｘに沿ってボルト７２を通してハウジング部１３にねじ込んで、互いに重なり合った電気接触部２２と接続部１７をボルト７２で締結する。

次いで、カバー５を矢印Ｘに沿ってシールドコネクタ２に近づけていく。すると、挟持部６の接触片６４ｃ、６５ｃが立設部１５の外面１５ｂ及び重なり片４７の内面４７ａに乗り上げて、第２挟持片６４、６５が互いに離れる方向に弾性変形し、第２挟持片６４、６５の間に立設部１５と重なり片４７が進入していく。そして、カバー５がシールドコネクタ２に取り付けられると、図９に示すように、第２連結片６３が立設部１５の上面及び重なり片４７の上面に重なり、第２挟持片６４、６５が弾性復元力によって立設部１５と重なり片４７を挟んで、立設部１５と第２立設部４４を挟持する。このとき、カバー５は、カバーハウジング５１が筒部３２内に挿入され、立設片５４がシールドシェル４０の孔部４３の外縁部に重ねられて、筒部３２の開口３５を覆う。

最後に、クリップ７を矢印Ｘに沿ってシールドコネクタ２に近づけていき、挟持片７１、７２の間に挟持部６の第２挟持片６４、６５を挿入していく。すると、係止片７４は、図１０に示すように、他端部７４ｂが第２挟持片６５の間に露出した立設部１５の外面１５ｂに乗り上げて弾性変形する。その後、連結片７３が第２連結片６３の上面に重なる位置までクリップ７を押し込むと、係止片７４の他端部７４ｂが立設部１５の外面１５ｂを摺動した後に、図１１に示すように、係止孔１９に係止する。以上のようにして、立設部１５と第２立設部４４が密着した状態で、シールドコネクタ２がシールドケース１０に取り付けられる（固定される）。

シールドコネクタ２がシールドケース１０に取り付けられると、電線２３から外部に漏洩する（または内部に流入する）電気的なノイズは、電線２３を覆うシールド部材、シールドシェル４０、ケース本体１１を順次経てアースされる。また、電気接触部２２及び接続部１７から外部に漏洩する（または内部に流入する）電気的なノイズは、カバー５のシールド部５２、シールドシェル４０、ケース本体１１を順次経てアースされる。このように、本実施形態におけるコネクタの取付構造１はシールド性を有しており、モータとインバータの接続のような高電圧の印加される部分の接続に特に有用である。

本実施形態によれば、カバー５に連なる挟持部６が立設部１５と第２立設部４４を挟持し、クリップ７が挟持部６を挟んで係止孔１９に係止するので、シールドコネクタ２を挿入孔１４に挿入してカバー５とクリップ７を取り付けることで、シールドコネクタ２をシールドケース１０に取り付ける（固定する）ことができる。したがって、シールドコネクタ２をシールドケース１０にボルト締結する必要がなく、シールドコネクタ２をシールドケース１０に簡単かつ確実に取り付けることができる。

また、挟持部６及びクリップ７が硬質な板金で構成されているので、シールドコネクタ２をシールドケース１０に強固に固定できるとともに、シールドコネクタ２及びシールドケース１０のシールド性を向上させることができる。また、シールドコネクタ２とシールドケース１０をボルトで締結しないので、ボルト締結時に起こりうるシールドコネクタ２の回転を防止できる。

次に、本発明の第２の実施形態にかかるコネクタの取付構造を、図１２及び図１３を参照して説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。

本発明の第２の実施形態にかかるコネクタの取付構造は、シールドケース１０と、シールドコネクタ２と、カバー５と、挟持手段９とを備えている。挟持手段９は、挟持部６と、第２係止部としての第２係止片６６とを備えている。このコネクタの取付構造は、クリップ７を備えていないことと、第２係止片６６が挟持部６に設けられていることが、第１の実施形態のコネクタの取付構造１と異なる。

第２係止片６６は、第１の実施形態のクリップ７に設けられた係止片７４と略同一構造であるが、本実施形態においては、図１２に示すように、挟持部６に連なっている。第２係止片６６は、帯板状に形成され、長手方向一端部６６ａが第２連結片６３の外縁６３ｂに連なっている。第２係止片６６は、連結片７３から第２挟持片６４、６５と同方向に立設し、第２挟持片６５の間に設けられている。第２係止片６６は、第２挟持片６４、６５と平行に設けられているとともに、第２挟持片６４、６５の一端部６４ａ、６５ａと同一平面上に設けられている。第２係止片６６の他端部（先端部）６６ｂは、図１３に示すように、第２挟持片６４側に折り曲げられている。第２係止片６６は、他端部６６ｂが係止孔１９に進入して、係止孔１９に係止する。

本実施形態によれば、カバー５に連なる挟持部６が立設部１５と第２立設部４４を挟持し、挟持部６に連なる第２係止片６６が係止孔１９に係止するので、シールドコネクタ２を挿入孔１４に挿入し従来構成のカバー５を取り付けることで、シールドコネクタ２をシールドケース１０に取り付ける（固定する）ことができる。したがって、シールドコネクタ２をシールドケース１０にボルト締結する必要がなく、さらにクリップ７を用いないので部品点数を増加させることなく、シールドコネクタ２をシールドケース１０に簡単かつ確実に取り付けることができる。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１ コネクタの取付構造
２ シールドコネクタ
５ カバー
６ 挟持部
７ クリップ（挟持部材）
８ 挟持手段
９ 挟持手段
１０ シールドケース
１４ 挿入孔
１５ 立設部
１９ 係止孔（係止受け部）
３０ コネクタハウジング
４０ シールドシェル
４４ 第２立設部
６６ 第２係止片
７１ 挟持片
７２ 挟持片
７３ 連結片
７４ 係止片（係止部）

Claims (3)

1. コネクタハウジングに取り付けられたシールドシェルを有したシールドコネクタと、前記コネクタハウジングの挿入される挿入孔が設けられたシールドケースと、を備えたコネクタの取付構造において、
   前記シールドケースが、前記挿入孔の外縁部に間隔をあけて立設した複数の立設部と、前記立設部に設けられた係止受け部と、を備え、
   前記シールドシェルが、前記立設部に重ねられる第２立設部を備えるとともに、
   前記立設部と前記第２立設部を挟持しかつ前記係止受け部に係止する挟持手段を備えたことを特徴とするコネクタの取付構造。
2. 前記挿入孔に挿入された筒状の前記コネクタハウジングの開口を覆うカバーを備え、
   前記挟持手段が、
   前記カバーに連なり前記立設部と前記第２立設部を挟持する挟持部と、
   互いの間に前記挟持部を挟む一対の挟持片と、前記一対の挟持片の一端部同士を連結した連結片と、前記連結片に連なりかつ前記係止受け部に係止する係止部と、を有した挟持部材と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載のコネクタの取付構造。
3. 前記挿入孔に挿入された筒状の前記コネクタハウジングの開口を覆うカバーを備え、
   前記挟持手段が、前記カバーに連なり前記立設部と前記第２立設部を挟持する挟持部と、前記挟持部に連なりかつ前記係止受け部に係止する第２係止部と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載のコネクタの取付構造。

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